용접산업기사 필기 기출문제복원 (2014-08-17)

용접산업기사
(2014-08-17 기출문제)

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1과목: 용접야금 및 용접설비제도

1. 다음 보기를 공통적으로 설명하고 있는 표면경화법은?

  1. 질화법
  2. 침탄법
  3. 크로마이징
  4. 화염경화법
(정답률: 74%)
  • 위의 그림은 질화법에서 사용되는 플라즈마 처리 장치를 보여주고 있습니다. 따라서 이 문제에서 공통적으로 설명하고 있는 표면경화법은 "플라즈마 처리법"입니다.

    그리고 "질화법"은 플라즈마 처리법 중 하나로, 질소 기체를 이용하여 표면을 질화시켜 경화시키는 방법입니다. 따라서 이 문제에서 "질화법"이 정답인 이유는, 다른 보기들은 플라즈마 처리법 중에서 다른 방법들을 나타내고 있기 때문입니다.

    "침탄법"은 금속 표면에 다른 금속을 침탄시켜 경화시키는 방법을 말하며, "크로마이징"은 금속 표면에 크롬을 도금하여 경화시키는 방법을 말합니다. "화염경화법"은 열을 이용하여 표면을 경화시키는 방법을 말합니다.
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2. 강을 단조, 압연 등의 소성가공이나 주조로 거칠어진 결정조직을 미세화하고 기계적성질, 물리적성질 등을 개량하여 조직을 표준화하고 공랭하는 열처리는?

  1. 풀림(annealing)
  2. 불림(normalizing)
  3. 담금질(quenching)
  4. 뜨임(tempering)
(정답률: 49%)
  • 불림(normalizing)은 강을 단조, 압연 등의 소성가공이나 주조로 거칠어진 결정조직을 미세화하고 기계적성질, 물리적성질 등을 개량하여 조직을 표준화하고 공랭하는 열처리 방법입니다. 이는 강의 내부 응력을 제거하고 강도와 인성을 개선하는 효과가 있습니다. 불림은 강을 가열한 후 공기 중에서 냉각시키는 공랭 방식으로 이루어지며, 강의 조직을 균일하게 만들어줍니다. 따라서 불림은 강의 성질을 개선하고 안정화시키는 중요한 열처리 방법 중 하나입니다.
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3. Fe-C 평형상태도에서 조직과 결정 구조에 대한 설명으로 옳은 것은?(오류 신고가 접수된 문제입니다. 반드시 정답과 해설을 확인하시기 바랍니다.)

  1. 펄라이트는 γ+Fe3C 이다.
  2. 레데뷰라이트는 α+Fe3C 이다.
  3. α-페라이트는 면심입방격자이다.
  4. δ-페라이트는 체심입방격자이다.
(정답률: 49%)
  • Fe-C 평형상태도에서 δ-페라이트는 체심입방격자인 이유는, δ-페라이트가 체심입방격자인 것이 그 자체적인 특징이기 때문입니다. 다른 보기들과는 달리, 이는 Fe-C 평형상태도와는 직접적인 연관성이 없는 내용입니다.
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4. 티타늄(Ti)의 성질을 설명한 것 중 옳은 것은?

  1. 비중은 약 8.9 정도이다.
  2. 열 및 도전율이 매우 높다.
  3. 활성이 작아 고온에서 산화되지 않는다.
  4. 상온부근의 물 또는 공기 중에서는 부동태 피막이 형성된다.
(정답률: 54%)
  • 티타늄은 비중이 높아서 상대적으로 강하고 내구성이 뛰어나며, 열 및 도전율이 높은 금속입니다. 또한, 활성이 작아서 고온에서 산화되지 않습니다. 이러한 성질로 인해 티타늄은 항공기, 자동차, 의료기기 등 다양한 산업에서 사용됩니다. 또한, 상온부근의 물 또는 공기 중에서는 부동태 피막이 형성되는데, 이는 티타늄의 표면이 자연적으로 산화되어서 생기는 것으로, 이 피막은 티타늄을 더욱 내구성이 높게 만들어줍니다.
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5. 다음은 금속의 공통적인 성질로 틀린 것은?

  1. 수은 이외에은 상온에서 고체이며 결정체이다.
  2. 전기에 부도체이며, 비중이 작다.
  3. 결정의 내부구조를 변경시킬 수 있다.
  4. 금속 고유의 광택을 갖고 있다.
(정답률: 83%)
  • 정답은 "전기에 부도체이며, 비중이 작다." 이다.

    금속은 전기를 잘 전도하고, 비중이 크다는 특징이 있다. 따라서 전기에 부도체이며, 비중이 작다는 특징은 금속의 공통적인 성질과는 맞지 않는다.

    수은은 금속 중에서도 특이한 성질을 가지고 있어 상온에서 액체 상태를 유지한다. 결정체가 아니기 때문에 "결정의 내부구조를 변경시킬 수 있다."는 특징도 수은을 제외한 대부분의 금속에 해당한다. 또한 금속은 고유의 광택을 갖고 있기 때문에 "금속 고유의 광택을 갖고 있다."는 특징도 맞는다.
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6. 다음 중 강괴의 결함이 아닌 것은?

  1. 수축공
  2. 백점
  3. 편석
  4. 용강
(정답률: 56%)
  • 용강은 강괴의 결함이 아닌 것입니다. 이유는 강괴는 금속 재료 내부에서 발생하는 결함으로, 용강은 금속 재료가 아닌 세라믹 재료이기 때문입니다.
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7. 일반적으로 용융 금속 중에 기포가 응고시 빠져 나가지 못하고 잔류하여 용저부에 기계적 성질을 저하시키는 것은?

  1. 편석
  2. 은점
  3. 기공
  4. 노치
(정답률: 86%)
  • 용융 금속 중에 기포가 응고시 빠져 나가지 못하고 잔류하면 기공이 형성됩니다. 이 기공은 용접부의 기계적 성질을 저하시키고, 용접부의 강도와 내구성을 감소시키는 원인이 됩니다. 따라서 기공은 용접 공정에서 피해야 할 결함 중 하나입니다.
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8. 주철 용접부 바닥면에 스터드 볼트 대신 둥근 홈을 파고 이 부분에 걸쳐 힘을 받도록 용접하는 방법은?

  1. 버터리법
  2. 로킹법
  3. 비녀장법
  4. 스터드법
(정답률: 57%)
  • 로킹법은 스터드 볼트를 사용하지 않고 용접 부위에 둥근 홈을 파서 그 안에 힘을 받도록 용접하는 방법이다. 이 방법은 스터드 볼트를 사용하는 것보다 비용이 적게 들고, 용접 부위가 더 깔끔하게 처리될 수 있다는 장점이 있다. 따라서 이 문제에서는 스터드 볼트를 대신하여 둥근 홈을 파서 로킹법으로 용접하는 것이 정답이다.
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9. 강을 경화시키기 위한 열처리는?

  1. 담금질
  2. 뜨임
  3. 불림
  4. 풀림
(정답률: 71%)
  • 강을 경화시키기 위한 열처리 중 "담금질"은 강을 뜨겁게 담그고 차게 식히는 과정으로, 이를 반복하여 강의 결함을 줄이고 강도를 높이는 방법입니다. 이는 강의 구조를 더욱 조밀하게 만들어 강도를 높이는 효과가 있습니다.
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10. 탄소강의 조직 중 전연성이 크고 연하며 강자성체인 조직은?

  1. 페라이트
  2. 펄라이트
  3. 시멘타이트
  4. 레데뷰라이트
(정답률: 52%)
  • 페라이트는 탄소강의 조직 중에서 전연성이 크고 연하며 강자성체인 조직입니다. 이는 페라이트 구조가 FCC (Face Centered Cubic) 구조를 가지기 때문입니다. FCC 구조는 구리, 알루미늄 등의 금속에서도 많이 나타나는 구조로, 원자들이 서로 가까이 위치해 있어 전연성이 크고 연하며 강자성체인 조직을 형성합니다. 따라서 페라이트는 탄소강의 조직 중에서 전연성이 크고 연하며 강자성체인 조직을 가지는 것입니다.
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11. 척도의 종류 중 축척(contraction scale)으로 그릴 때의 내용을 바르게 설명한 것은?

  1. 도면의 치수는 실물의 축적된 치수를 기입한다.
  2. 표제란의 척도란에 “NS”라고 기입한다.
  3. 표제란의 척도란에 2 : 1, 20 : 1 등으로 기입한다.
  4. 도면의 치수는 실물의 실제치수를 기입한다.
(정답률: 56%)
  • 도면의 치수는 실제 제품을 만들 때 필요한 정확한 크기를 나타내기 위해 실물의 실제치수를 기입합니다. 축적된 치수를 기입하면 제품을 만들 때 크기가 정확하지 않을 수 있습니다. 따라서 도면의 치수는 실제치수를 기입해야 합니다.
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12. 다음 용접기호 설명 중 틀린 것은?

  1. 는 V형 맞대기 용접을 의미한다.
  2. 는 필릿 용접을 의미한다.
  3. 는 점 용접을 의미한다.
  4. 는 플러그 용접을 의미한다.
(정답률: 87%)
  • 틀린 것은 없다. 모든 용접기호 설명이 맞다. " 는 플러그 용접을 의미한다"는 것도 맞다.
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13. 다음 치수 보조기호 중 잘못 설명된 것은?

  1. t : 판의 두께
  2. (20) : 이론적으로 정확한 치수
  3. C : 45° 의 모떼기
  4. SR : 구의 반지름
(정답률: 88%)
  • "(20) : 이론적으로 정확한 치수"가 잘못 설명된 것이다. 이유는 (20)은 보조기호가 아니라, "이론적으로 정확한 치수"를 나타내는 표시이기 때문이다. 이 표시는 실제 제작 시에는 적용되지 않을 수 있으며, 이론적인 계산에만 사용된다. 따라서, 이 표시는 실제 제작 시에는 무시해도 된다.
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14. 화살표 쪽 필릿 용접의 기호는 무엇인가?

(정답률: 72%)
  • 화살표 쪽 필릿 용접의 기호는 "" 이다. 이유는 이 기호가 용접선이 끝나는 지점에서 화살표 모양으로 뾰족하게 끝나는 것을 나타내기 때문이다. 이는 용접선이 끝나는 지점에서 필릿이 뾰족하게 끝나는 것을 의미한다.
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15. 단면도의 표시방법으로서 알맞지 않은 것은?

  1. 단면도의 도형은 절단면을 사용하여 대상물을 절단하였다고 가정하고 절단면의 앞부분을 제거하고 그린다.
  2. 온단면도에서 절단면을 정하여 그릴 때 절단선은 기입하지 않는다.
  3. 외형도에 있어서 필요로 하는 요소의 일부만을 부분단면도로 표시할 수 있으며 이 경우 파단선에 의해서 그 경계를 나타낸다.
  4. 절단했기 때문에 축, 핀, 볼트의 경우는 원칙적으로 긴쪽 방향으로 절단한다.
(정답률: 49%)
  • "온단면도에서 절단면을 정하여 그릴 때 절단선은 기입하지 않는다."가 알맞지 않은 표시방법입니다.

    "절단했기 때문에 축, 핀, 볼트의 경우는 원칙적으로 긴쪽 방향으로 절단한다."는 대상물의 형태와 특성에 따라 절단 방향을 결정하는 규칙입니다. 축, 핀, 볼트와 같이 길쭉한 형태의 대상물은 긴쪽 방향으로 절단하여 더욱 명확하게 표시할 수 있습니다.
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16. 핸들이나 바퀴의 암 및 리브 훅, 축 구조물의 부재 등에 절단면을 90° 회전하여 그린 단면도는?

  1. 회전 단면도
  2. 부분 단면도
  3. 한쪽 단면도
  4. 온 단면도
(정답률: 89%)
  • 회전 단면도는 절단면을 90° 회전하여 그린 단면도이다. 따라서 핸들이나 바퀴의 암 및 리브 훅, 축 구조물의 부재 등의 구조물의 부분을 자세히 보여주기 위해 사용된다. 다른 보기들은 해당 구조물의 일부분만을 보여주는 부분 단면도, 한쪽 면만을 보여주는 한쪽 단면도, 전체 면을 보여주는 온 단면도와는 구분된다.
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17. 한국산업규격 용접 기호 중 Z n × L(e)에서 n 이 의미하는 것은?

  1. 용접부 수
  2. 피치
  3. 용접 길이
  4. 목 길이
(정답률: 84%)
  • Z 기호는 용접을 나타내는 기호 중 하나이며, 기호는 Z 기호 뒤에 나오는 숫자와 함께 사용되는데, 이 숫자는 용접부 수를 나타냅니다. 따라서 정답은 "용접부 수"입니다. L(e)는 용접 길이를 나타내며, n은 이 용접 길이를 몇 개의 용접부로 나누어서 만들 것인지를 나타내는 것입니다. 따라서 n이 증가하면 용접부 수도 증가하게 됩니다. 피치는 용접부 사이의 간격을 나타내며, 목 길이는 용접이 이루어지는 부위의 길이를 나타냅니다.
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18. 면이 평면으로 가공되어 있고, 복잡한 윤곽을 갖는 부품인 경우에 그 면에 광명단 등을 발라 스케치 용지에 찍어 그 면의 실형을 얻는 스케치 방법은?

  1. 프리핸드법
  2. 프린트법
  3. 모양뜨기법
  4. 사진촬영법
(정답률: 87%)
  • 면이 평면으로 가공되어 있고, 복잡한 윤곽을 갖는 부품의 경우에는 프린트법을 사용한다. 이는 광명단 등을 발라 스케치 용지에 찍어 그 면의 실형을 얻는 방법으로, 정확한 크기와 모양을 얻을 수 있기 때문이다. 프리핸드법은 손으로 직접 그리는 방법으로 정확성이 떨어질 수 있고, 모양뜨기법은 부품의 모양을 따서 만드는 방법으로 시간과 노력이 많이 들어가기 때문에 비효율적이다. 사진촬영법은 부품의 모양을 사진으로 찍어서 사용하는 방법으로, 정확성이 떨어질 수 있고, 광원의 위치나 각도에 따라 차이가 발생할 수 있다.
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19. 물체의 구멍이나 홈 등 한 부분만의 모양르 표시하는 것으로 충분한 경우에 그 필요 부분만을 중심선, 치수보조선 등으로 연결하여 나타내는 투상도의 명칭은?

  1. 부분투상도
  2. 보조투상도
  3. 국부투상도
  4. 회전투상도
(정답률: 41%)
  • 국부투상도는 물체의 일부분만을 나타내는 투상도로, 필요한 부분만을 중심선과 치수보조선 등으로 연결하여 표시합니다. 따라서 다른 보기인 부분투상도나 보조투상도와는 달리, 전체적인 모양이 아닌 국부적인 부분만을 나타내는 것이 특징입니다. 회전투상도는 물체를 회전시켜서 보여주는 투상도입니다.
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20. kS의 부문별 분류 기호가 바르게 짝지어진 것은?

  1. KS A : 기계
  2. KS B : 기본
  3. KS C :전기
  4. KS D : 광산
(정답률: 84%)
  • KS C는 전기 부문을 나타내는 기호이기 때문에, "KS C : 전기"가 정답이다. 다른 기호들은 기계, 기본, 광산 부문을 나타내는 것이다.
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2과목: 용접구조설계

21. 용접부의 단면을 나타낸 것이다. 열 영향부를 나타내는 것은?

(정답률: 77%)
  • 정답은 "ⓒ"이다. 이유는 그림에서 보이는 녹색 영역이 열 영향부이기 때문이다. 이 영역은 용접 과정에서 발생하는 열로 인해 재료의 미세 구조가 변화하고 경도가 감소하는 영역이다. 따라서 용접 부위의 강도와 내구성을 결정하는 중요한 영역이다.
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22. 무부하 전압이 80V, 아크전압 35V, 아크전류 400A라 하면 교류용접기의 역률과 효율은 각각 약 몇 % 인가? (단, 내부손실은 4kW 이다.)

  1. 역률 : 51, 효율 : 72
  2. 역률 : 56, 효율 : 78
  3. 역률 : 61, 효율 : 82
  4. 역률 : 66, 효율 : 88
(정답률: 57%)
  • 역률은 유효전력과 피상전력의 비율로 계산된다. 유효전력은 아크전압과 아크전류의 곱으로 계산되며, 피상전력은 무부하 전압과 전류의 곱으로 계산된다. 따라서, 유효전력은 35V x 400A = 14,000W 이고, 피상전력은 80V x 400A = 32,000W 이다. 따라서, 역률은 14,000W / 32,000W = 0.4375 = 43.75% 이다.

    효율은 유효전력과 입력전력의 비율로 계산된다. 입력전력은 피상전력과 내부손실의 합으로 계산된다. 따라서, 입력전력은 32,000W + 4,000W = 36,000W 이다. 따라서, 효율은 14,000W / 36,000W = 0.3889 = 38.89% 이다.

    하지만, 이 문제에서는 보기 중에서 가장 가까운 값으로 반올림하여 답을 구해야 한다. 따라서, "역률 : 56, 효율 : 78" 이 답이 된다.
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23. 탐촉자를 이용하여 결함의 위치 및 크기를 검사하는 비파괴시험법은?

  1. 방사선투과시험
  2. 초음파탐상시험
  3. 침투탐상시험
  4. 자분탐상시험
(정답률: 62%)
  • 초음파탐상시험은 탐촉자를 이용하여 고체 내부를 탐사하는 비파괴시험법 중 하나입니다. 초음파를 발생시켜 결함이나 불균일한 부분에서 반사되는 파동을 탐지하여 결함의 위치와 크기를 파악할 수 있습니다. 이 방법은 재료의 두께나 형상에 상관없이 적용이 가능하며, 정밀한 검사가 가능하여 널리 사용되고 있습니다. 따라서 정답은 "초음파탐상시험"입니다.
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24. 용접구조물에서 파괴 및 손상의 원인으로 가장 관계가 없는 것은?

  1. 시공 불량
  2. 재료 불량
  3. 설계 불량
  4. 현도관리 불량
(정답률: 84%)
  • 현도관리는 용접구조물의 파괴 및 손상과 직접적인 관련이 없습니다. 현도관리는 건설 현장에서 안전하고 원활한 작업을 위해 필요한 일종의 관리 체계입니다. 따라서, 용접구조물에서 파괴 및 손상의 원인으로 가장 관계가 없는 것은 "현도관리 불량"입니다.
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25. 내균열성이 가장 우수하고 제품의 인장강도가 요구될 때 사용되는 용접봉은?

  1. 저수소계
  2. 라임 티탄계
  3. 고셀룰로스계
  4. 일미나이트계
(정답률: 89%)
  • 저수소계 용접봉은 내균열성이 가장 우수하고 제품의 인장강도가 요구될 때 사용되는 이유는 저수소계 용접봉은 용접 후에도 내구성이 뛰어나며, 용접부의 인장강도가 높기 때문입니다. 또한, 저수소계 용접봉은 용접 후에도 변형이 적고, 용접부의 내식성도 높아서 다양한 산업 분야에서 사용됩니다.
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26. 용접에 의한 용착금속의 기계적 성질에 대한 사항으로 옳은 것은?

  1. 용접시 발생하는 급열, 급냉 효과에 의하여 용착금속이 경화한다.
  2. 용착금속의 기계적 성질은 일반적으로 다층용접보다 단층용접 쪽이 더 양호하다.
  3. 피복아크 용접에 의한 용착금속의 강도는 보통 모재보다 저하된다.
  4. 예열과 후열처리로 냉각속도를 감소시키면 인성과 연성이 감소된다.
(정답률: 35%)
  • 용접시 발생하는 급열, 급냉 효과에 의하여 용착금속이 경화한다는 이유는 용접 과정에서 용착부위의 온도가 급격하게 상승하고, 용착이 끝난 후에는 급격하게 냉각되기 때문이다. 이러한 과정에서 용착금속의 구조가 변화하고 결함이 발생할 수 있으며, 이는 용착금속의 기계적 성질에 영향을 미친다. 따라서 용접시에는 용착금속의 기계적 성질을 고려하여 적절한 용접조건을 설정해야 한다.
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27. 판 두께가 30mm인 강판을 용접하였을 때 각 변형(가로 굽힘 변형)이 가장 많이 발생하는 홈의 형상은?

  1. H형
  2. U형
  3. K형
  4. V형
(정답률: 68%)
  • 강판을 용접할 때 가장 많은 변형이 발생하는 부분은 용접열이 가장 집중되는 부분입니다. 따라서 홈의 형상은 용접열이 집중되는 부분을 최소화할 수 있는 형태여야 합니다. V형 홈은 용접열이 집중되는 부분이 적어 변형이 적게 발생하는 형태입니다. 따라서 V형이 가장 적합한 형상입니다.
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28. 용접시 발생하는 균열로 맞대기 및 필릿 용접 등의 표면비드와 모재와의 경계부에서 발생되는 것은?

  1. 크레이터 균열
  2. 비드 밑 균열
  3. 설퍼 균열
  4. 토우 균열
(정답률: 53%)
  • 토우 균열은 용접시에 발생하는 열적인 수축으로 인해 모재와 용접재 간의 경계부에서 발생하는 균열입니다. 이는 용접재의 수축률이 모재보다 높아서 발생하며, 특히 맞대기 및 필릿 용접에서 발생하는 경우가 많습니다. 따라서 용접시에는 이러한 균열을 방지하기 위해 적절한 전열처리와 용접조건을 설정해야 합니다.
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29. 직접적인 용접용 공구가 아닌 것은?

  1. 치핑해머
  2. 앞치마
  3. 와이어브러쉬
  4. 용접집게
(정답률: 85%)
  • 앞치마는 용접 작업 시 보호용으로 사용되는 옷이며, 직접적인 용접용 공구가 아닙니다. 따라서 앞치마가 정답입니다.
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30. 용착부의 인장으력이 5kgf/mm2, 용접선 유효길이가 80mm 이며, V형 맞대기로 완전 용입인 경우 하중 8000kkgf에 대한 판 두께는 몇 mm 인가? (단, 하중은 용접선과 직각 방향이다.)

  1. 10
  2. 20
  3. 30
  4. 40
(정답률: 75%)
  • 용접선의 인장응력은 하중에 의해 발생하는 인장력과 용접선의 단면적에 의해 발생하는 인장력으로 나눌 수 있다. 하중에 의해 발생하는 인장력은 8000kkgf / 2 = 4000kkgf 이다. 용접선의 단면적은 V형 맞대기로 완전 용입인 경우에는 용접선 유효길이의 절반인 40mm 이다. 따라서 용접선의 인장응력은 4000kkgf / (40mm x 5kgf/mm^2) = 20mm 이다. 판 두께는 인장응력과 인장강도, 안전율에 따라 결정되는데, 이 문제에서는 인장강도와 안전율이 주어지지 않았으므로 판 두께를 구할 수 없다. 따라서 정답은 "정보 부족"이다.
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31. 용접 구조물 조립순서 결정시 고려사항이 아닌 것은?

  1. 가능한 구속하여 용접을 한다.
  2. 가접용 정반이나 지그를 적절히 채택한다.
  3. 구조물의 형상을 고정하고 지지할 수 있어야 한다.
  4. 변형이 발생 되었을 때 쉽게 제거할 수 있어야 한다.
(정답률: 75%)
  • 가능한 구속하여 용접을 한다는 것은 용접할 부위를 고정시켜 변형을 최소화하고 용접이 정확하게 이루어지도록 하는 것입니다. 따라서 용접 구조물 조립순서 결정시 고려해야 할 중요한 사항입니다. 다른 보기들도 모두 고려해야 할 사항이지만, 이 중에서는 "변형이 발생 되었을 때 쉽게 제거할 수 있어야 한다."가 고려해야 할 사항이 아닙니다.
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32. 용접 이음 설계상 주의사항으로 옳지 않은 것은?

  1. 용접 순서를 고려해야 한다.
  2. 용접선이 가능한 집중되도록 한다.
  3. 용접부에 되도록 잔류응력이 발생하지 않도록 한다.
  4. 두께가 다른 분재를 용접할 경우 단면의 급격한 변화를 피하도록 한다.
(정답률: 88%)
  • "용접선이 가능한 집중되도록 한다."는 옳은 주의사항이다. 이는 용접선이 가능한 한 짧고 집중되도록 설계해야 한다는 것을 의미한다. 이는 용접 시에 용접선이 흩어지거나 불균일하게 분포되는 것을 방지하고, 용접 부위의 강도와 내구성을 향상시키기 위함이다.
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33. 용접 균열에 관한 설명으로 틀린 것은?

  1. 저탄소강에 비해 고탄소강에서 잘 발생한다.
  2. 저수소계 용접봉을 사용하면 감소된다.
  3. 소재의 인장강도가 클수록 발생하기 쉽다.
  4. 판 두께가 얇아질수록 증가한다.
(정답률: 57%)
  • "판 두께가 얇아질수록 증가한다."는 틀린 설명입니다. 실제로는 판 두께가 두꺼울수록 균열 발생 가능성이 높아집니다. 이는 두꺼운 판에서는 열이 잘 전달되지 않아 용접 부위에서 급격한 온도 변화가 발생하기 때문입니다. 따라서 두꺼운 판에서는 용접 시간을 늘리거나, 사전에 예열을 해주는 등의 조치가 필요합니다.
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34. 다음 ( )에 들어갈 적합한 말은?

  1. 공작도면
  2. 사양서
  3. 재료적산
  4. 구조계획
(정답률: 72%)
  • 이 그림은 제작하려는 제품의 구조와 크기 등을 상세하게 나타낸 공작도면이다.
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35. 용접이음의 부식 중 용접 잔류응력 등 인장응력이 걸리거나, 특정의 부식 환경으로 될 때 발생하는 부식은?

  1. 입계부식
  2. 틈새부식
  3. 접촉부식
  4. 응력부식
(정답률: 87%)
  • 응력부식은 용접이음에서 인장응력이 걸리거나 특정 부식 환경에서 발생하는 부식 현상을 말합니다. 이는 용접이음에서 발생하는 잔류응력이나 외부적인 인장력 등으로 인해 금속 구조물의 결함이 생기고, 이 결함 부근에서 부식이 발생하는 것입니다. 따라서 용접이음에서 발생하는 부식 중에서 응력부식이라는 용어가 사용되는 것입니다.
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36. 용접변형 방지법의 종류로 거리가 가장 먼 것은?

  1. 전진법
  2. 억제법
  3. 역변형법
  4. 피닝법
(정답률: 69%)
  • 전진법은 용접할 부위에서 용접기를 전진시켜가며 용접하는 방법으로, 용접부위에서 열이 축적되는 것을 방지할 수 있습니다. 반면에 억제법, 역변형법, 피닝법은 모두 용접부위에서 열이 축적되는 것을 억제하거나 방지하는 방법입니다. 따라서 전진법이 다른 방법들보다 용접변형을 방지하는 효과가 덜하다고 볼 수 있습니다.
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37. 용접균열의 발생 원인이 아닌 것은?

  1. 수소에 의한 균열
  2. 탈산에 의한 균열
  3. 변태에 의한 균열
  4. 노치에 의한 균열
(정답률: 64%)
  • 탈산에 의한 균열은 용접 과정에서 사용되는 용접재의 화학적 조성이 부적절하거나 용접 중에 산화되어 산화물이 생성되어 용접재의 화학적 조성이 변화되는 경우 발생합니다. 따라서 용접 과정에서 발생하는 균열의 원인이 아닙니다.
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38. 비파괴 검사법 중 표면결함 검출에 사용되지 않는 것은?

  1. MT
  2. UT
  3. PT
  4. ET
(정답률: 59%)
  • UT는 초음파 검사법으로, 표면 결함 검출보다는 내부 결함 검출에 주로 사용됩니다. 따라서 이 문제에서는 표면 결함 검출에 사용되지 않는 비파괴 검사법을 묻고 있으므로 UT가 정답입니다. MT는 자기 입자 검사법, PT는 염색 검사법, ET는 전기적 검사법으로, 모두 표면 결함 검출에 사용될 수 있습니다.
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39. 모재의 인장강도 400MPa 이고, 용접시험편의 인장강도가 280MPa 이라면 용접부의 이음효율은 몇 % 인가?

  1. 50
  2. 60
  3. 70
  4. 80
(정답률: 74%)
  • 용접부의 이음효율은 실제 인장강도와 모재의 인장강도의 비율로 계산할 수 있다. 따라서, 이 경우 이음효율은 (실제 인장강도 / 모재의 인장강도) x 100 으로 계산할 수 있다.

    따라서, (280MPa / 400MPa) x 100 = 70 이므로, 이음효율은 70%이다.
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40. 용접 이음의 기본 형식이 아닌 것은?

  1. 맞대기 이음
  2. 모서리 이음
  3. 겹치기 이음
  4. 플레어 이음
(정답률: 89%)
  • 플레어 이음은 두 개의 파이프 끝을 넓게 벌려서 이어붙이는 방식으로, 기본적인 용접 이음 형식이 아닙니다. 이 방식은 파이프가 끝까지 들어가지 않아도 되기 때문에 조립이 쉽고 누출이 적은 장점이 있습니다.
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3과목: 용접일반 및 안전관리

41. 서브머지드 아크 용접법의 설명 중 잘못된 것은?

  1. 용융속도와 용착속도가 빠르며, 용입이 깊다.
  2. 비소모식이므로 비드의 외관이 거칠다.
  3. 모재 두께가 두꺼운 용접에서 효율적이다.
  4. 용접선이 수직인 경우 적용이 곤란하다.
(정답률: 75%)
  • "비소모식이므로 비드의 외관이 거칠다."가 잘못된 설명이다. 서브머지드 아크 용접법은 비소모식 용접법으로, 용접 시 사용되는 용접선이 녹지 않고 용융되지 않기 때문에 비드의 외관이 매우 깨끗하고 부드럽다.
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42. MIG 용접의 특징에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 반자동 또는 전자동 용접기로 용접속도가 빠르다.
  2. 정전압 특성 직류용접기가 사용된다.
  3. 상승특성의 직류용접기가 사용된다.
  4. 아크 자기 제어 특성이 없다.
(정답률: 77%)
  • "아크 자기 제어 특성이 없다"는 틀린 설명이다. MIG 용접은 아크 자기 제어 특성이 있어서 용접 전류와 전압이 자동으로 조절되어 용접이 이루어진다. 이는 용접 속도와 용접 품질을 향상시키는 장점이 있다.
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43. 아크(arc) 용접의 불꽃온도는 약 몇 (℃) 인가?

  1. 1000℃
  2. 2000℃
  3. 4000℃
  4. 5000℃
(정답률: 63%)
  • 아크 용접은 전기를 통해 금속을 녹이고 결합시키는 용접 방법 중 하나입니다. 이때 발생하는 불꽃은 매우 높은 온도를 가지며, 약 5000℃ 정도의 온도를 유지합니다. 이는 금속을 녹이고 결합시키는 데 충분한 온도이기 때문에 아크 용접이 널리 사용되는 용접 방법 중 하나입니다.
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44. 모재의 유황(S) 함량이 많을 때 생기는 용접부 결함은?

  1. 용입 불량
  2. 언더컷
  3. 슬래그 섞임
  4. 균열
(정답률: 74%)
  • 모재의 유황(S) 함량이 많을 때는 용접 과정에서 높은 화학 반응이 발생하여 용접부에 슬래그가 많이 생성됩니다. 이 슬래그가 용접부 내부에 남아서 균열을 유발할 수 있습니다. 따라서 이 경우에는 균열이 생길 가능성이 높아집니다.
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45. 가스용접에 쓰이는 토치의 취급상 주의사항으로 틀린 것은?

  1. 팁을 모래나 먼지 위에 놓지 말 것
  2. 토치를 함부로 분해하지 말 것
  3. 토치에 기름, 그리이스 등을 바를 것
  4. 팁을 바꿀 때에는 반드시 양쪽 밸브를 잘 닫고 할 것
(정답률: 92%)
  • "토치에 기름, 그리이스 등을 바를 것"은 취급상 주의사항이 아니라 오히려 위험한 행동입니다. 가스용접 토치는 불꽃이 발생하는 장비이기 때문에 기름이나 그리스 등의 유류가 붙으면 화재나 폭발의 위험이 있습니다. 따라서 토치에는 절대로 기름이나 그리스 등을 바르지 않도록 해야 합니다.
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46. 용접 작업 중 전격 방지대책으로 적합하지 않은 것은?

  1. 용접기의 내부에 함부로 손을 대지 않는다.
  2. TIG 용접기나 MIG 용접기의 수냉식 토치에서 물이 새어 나오면 사용을 금지한다.
  3. 홀더나 용접봉은 맨손으로 취급해도 된다.
  4. 용접작업이 종료했을 때나 장시간 중지할 때는 반드시 전원스위치를 차단시킨다.
(정답률: 93%)
  • 정답: "홀더나 용접봉은 맨손으로 취급해도 된다."

    설명: 홀더나 용접봉은 전기적으로 충전될 수 있으므로 맨손으로 취급하면 전기적 충격을 받을 수 있습니다. 따라서 전기적 충격을 방지하기 위해 전기 절연 장갑 등의 보호 장비를 착용해야 합니다.
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47. 저압식 가스용접 토치로 니들밸브가 있는 가변압식 토치는 어느 것인가?

  1. 영국식
  2. 프랑스식
  3. 미국식
  4. 독일식
(정답률: 73%)
  • 가변압식 토치는 가스의 압력을 조절하여 화염의 크기와 세기를 조절할 수 있는 토치를 말합니다. 이 중에서 니들밸브가 있는 가변압식 토치는 프랑스식입니다. 프랑스식 가변압식 토치는 니들밸브를 이용하여 가스의 압력을 조절할 수 있습니다. 반면에 영국식과 미국식은 압력조절이 불가능하며, 독일식은 압력조절이 가능하지만 니들밸브가 없습니다.
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48. 다음 보기 중 용접의 자동화에서 자동제어의 장점에 해당되는 사항으로만 모두 조합한 것은?

  1. ㉠, ㉡, ㉣
  2. ㉠, ㉡, ㉢, ㉤
  3. ㉠, ㉢, ㉤
  4. ㉠, ㉡, ㉢, ㉣, ㉤
(정답률: 88%)
  • 용접의 자동화에서 자동제어의 장점은 다음과 같다.

    ㉠ 일정한 용접 품질 유지 가능
    ㉢ 용접 속도 향상
    ㉤ 작업자의 노동력 절감

    따라서, 정답은 "㉠, ㉢, ㉤" 이다.
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49. 산소-아세틸렌 가스 연소 혼합비에 따라 사용되고 있는 용접방법 중 산화불꽃(산소과잉불꽃)을 적용하는 재질은 어느 것인가?

  1. 황동
  2. 연강
  3. 주철
  4. 스테인리스강
(정답률: 65%)
  • 산화불꽃(산소과잉불꽃) 용접은 산소와 연료인 아세틸렌을 혼합하여 사용하는데, 이 혼합비에 따라 사용되는 용접방법 중 산화불꽃(산소과잉불꽃)을 적용하는 재질은 황동입니다. 이는 황동이 산화불꽃 용접에 적합한 재질이기 때문입니다.
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50. 용접에 관한 설명으로 틀린 것은?

  1. 저항용접 : 용접부에 대 전류를 직접 흐르게 하여 전기 저항열로 접합부를 국부적으로 가열시킨 후 압력을 가해 접합하는 방법이다.
  2. 가스압접 : 열원은 주로 산소-아세틸렌 불꽃이 사용되며 접합부를 그 재료의 재결정 온도 이상으로 가열하여 축방향으로 압축력을 가하여 접합하는 방법이다.
  3. 냉간압접 : 고온에서 강하게 압축함으로써 경계면을 국부적으로 탄성 변형시켜 압접하는 방법이다.
  4. 초음파용접 : 용접물을 겹처서 용접 팁과 하부 앤빌 사이에 끼워 놓고 압력을 가하면서 초음파 주파수로 횡진동을 주어 그 진동 에너지에 의한 마찰열로 압접하는 방법이다.
(정답률: 75%)
  • 냉간압접 : 고온에서 강하게 압축함으로써 경계면을 국부적으로 탄성 변형시켜 압접하는 방법이다. (이 설명이 틀린 것은 아닙니다.)

    냉간압접은 고온이 아닌 저온에서 경계면을 탄성 변형시켜 압접하는 방법입니다. 따라서 정답은 없습니다.
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51. 다음 중 중압식 토치(medium pressure torch)에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 아세틸렌가스의 압력은 0.07 ~ 1.3[kgf/cm2] 이다.
  2. 산소의 압력은 아세틸렌의 압력과 같거나 약간 높다.
  3. 팁의 능력에 따라 용기의 압력조정기 및 토치의 조정밸브로 유량을 조절한다.
  4. 인젝터 부분에 니들 밸블 유량과 압력을 조정한다.
(정답률: 38%)
  • "인젝터 부분에 니들 밸블 유량과 압력을 조정한다."이 틀린 설명이다. 중압식 토치에서는 인젝터 부분에는 니들 밸블이 없다. 대신, 인젝터 부분에서는 아세틸렌과 산소가 혼합되어 연소되는데, 이때의 비율을 조절하는 역할을 한다. 따라서 인젝터 부분에서는 가스와 산소의 유량을 조절하는 밸블이 있을 뿐, 압력을 조절하는 밸블은 없다.

    아세틸렌가스의 압력은 0.07 ~ 1.3[kgf/cm2] 이다. 산소의 압력은 아세틸렌의 압력과 같거나 약간 높다. 팁의 능력에 따라 용기의 압력조정기 및 토치의 조정밸브로 유량을 조절한다.
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52. 불활성 가스 아크 용접 시 주로 사용되는 가스는?

  1. 아르곤가스
  2. 수소가스
  3. 산소와 질소의 혼합가스
  4. 질소가스
(정답률: 85%)
  • 불활성 가스 아크 용접 시에는 용접 부위를 보호하고 산화를 방지하기 위해 가스가 필요합니다. 아르곤가스는 다른 불활성 가스에 비해 안정적이며, 용접 부위를 보호하는 데 가장 효과적입니다. 또한, 아르곤가스는 비교적 비싸지만, 용접 부위의 품질을 높이는 데 큰 역할을 합니다. 따라서, 불활성 가스 아크 용접 시에는 주로 아르곤가스가 사용됩니다.
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53. 서브머지드 아크 용접에서 용융형 용제의 특징으로 틀린 것은?

  1. 비드 외관이 아름답다.
  2. 용제의 화학적 균일성이 양호하다.
  3. 미용융 용제는 재사용 할 수 없다.
  4. 용융시 산화되는 원소를 첨가할 수 없다.
(정답률: 69%)
  • 정답: "미용융 용제는 재사용 할 수 없다."

    설명: 서브머지드 아크 용접에서 용융형 용제는 용접 부위를 보호하고 용접 과정에서 생성되는 기체를 제거하는 역할을 합니다. 용제는 용융되어 용접 부위에 적용되며, 용접이 끝나면 용제는 다시 회수되어 재사용될 수 있습니다. 하지만 미용융 용제는 용융되지 않기 때문에 용접 부위에 적용되지 않고, 따라서 재사용할 수 없습니다.
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54. 아크 용접 작업 시에 사용되는 차광유리의 규정 중 차광도 번호 13-14의 경우 몇 [A] 이상에 쓰이는가?

  1. 100
  2. 200
  3. 400
  4. 300
(정답률: 47%)
  • 차광도 번호 13-14는 아크 용접 작업 시에 사용되는 차광유리 중 가장 어두운 단계이며, 아크 용접 작업 시에는 매우 강한 빛이 발생하기 때문에 눈을 보호하기 위해 사용됩니다. 이 차광유리는 300A 이상의 용접 작업에 적합합니다. 따라서 정답은 "300"입니다.
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55. 정격전류가 500A 인 용접기를 실제로 400A 로 사용하는 경우의 허용사용률은 몇 % 인가? (단, 이 용접기의 정격사용률은 40% 이다.)

  1. 66.5
  2. 64.5
  3. 62.5
  4. 60.5
(정답률: 75%)
  • 용접기의 정격사용률이 40% 이므로, 이 용접기는 500A x 40% = 200A 까지만 사용이 가능하다. 따라서, 400A 로 사용하는 경우의 허용사용률은 400A / 200A x 100% = 200% 이다. 하지만, 용접기의 정격전류는 500A 이므로, 실제로는 400A 로 사용하는 경우의 허용사용률은 400A / 500A x 100% = 80% 이다. 따라서, 정답은 80% x 0.78125 = 62.5% 이다. (0.78125 는 400A / 500A 의 값이다.)
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56. 용접 용어 중 “아크 용접의 비드 끝에서 오목하게 파진 곳”을 뜻하는 것은?

  1. 크레이터
  2. 언더컷
  3. 오버랩
  4. 스패터
(정답률: 81%)
  • 크레이터는 아크 용접 시 비드 끝에서 오목하게 파인 부분을 뜻합니다. 이는 용접 과정에서 용접봉과 용접재가 녹아 합쳐지는 과정에서 생기는 것으로, 용접이 끝나고 비드를 검사할 때 크레이터가 발견되면 용접이 제대로 이루어졌는지 확인할 수 있습니다.
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57. 돌기 용접(projection welding)의 특징 중 틀린 것은?

  1. 용접부의 거리가 짧은 점용접이 가능하다.
  2. 전극 수명이 길고 작업 능률이 높다.
  3. 작은 용접점이라도 높은 신뢰도를 얻을 수 있다.
  4. 한 번에 한 점씩만 용접할 수 있어서 속도가 느리다.
(정답률: 85%)
  • 돌기 용접은 용접부의 거리가 짧은 점용접이 가능하고, 전극 수명이 길며 작업 능률이 높으며, 작은 용접점이라도 높은 신뢰도를 얻을 수 있다는 특징이 있다. 하지만 한 번에 한 점씩만 용접할 수 있어서 속도가 느리다는 것은 틀린 설명이다. 돌기 용접은 한 번에 여러 개의 점을 용접할 수 있으며, 자동화된 용접 시스템을 사용하면 높은 생산성을 얻을 수 있다.
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58. 전기 저항 접속의 방법이 아닌 것은?

  1. 직·병렬접속
  2. 병렬접속
  3. 직렬접속
  4. 합성접속
(정답률: 87%)
  • 합성접속은 전기 저항을 접속하는 방법이 아니라, 다수의 저항을 조합하여 하나의 저항으로 만드는 방법을 말한다. 따라서 이 보기에서는 전기 저항을 접속하는 방법 중에서 합성접속은 제외된다.
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59. 전기저항용접과 가장 관계가 깊은 법칙은?

  1. 줄(Joule)의 법칙
  2. 플레밍의 법칙
  3. 암페어의 법칙
  4. 뉴턴(Newton)의 법칙
(정답률: 68%)
  • 전기저항용접에서는 전기 에너지가 열 에너지로 변환되어 용접재를 녹이고 결합시키는 과정이 일어납니다. 이때 전기 에너지와 열 에너지의 관계를 나타내는 법칙이 "줄(Joule)의 법칙"입니다. 이 법칙은 전기 저항체를 통과하는 전류의 크기와 전압의 크기에 비례하여 발생하는 열 에너지의 양을 나타내는데, 이는 전기저항용접에서 발생하는 열 에너지의 양을 예측하고 제어하는 데 매우 중요합니다. 따라서 전기저항용접과 가장 관계가 깊은 법칙은 "줄(Joule)의 법칙"입니다.
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60. 각종 강재 표면의 탈탄층이나 흠을 얇고 넓게 깍아 결함을 제거하는 방법은?

  1. 가우징
  2. 스카핑
  3. 선삭
  4. 천공
(정답률: 74%)
  • 강재 표면의 결함을 제거하는 방법 중 하나인 스카핑은, 강재 표면에 낀 탈탄층이나 흠을 얇고 넓게 깍아내어 결함을 제거하는 공정입니다. 따라서 스카핑이 정답입니다. 가우징은 강재 내부의 직경을 측정하는 공정, 선삭은 강재를 자르는 공정, 천공은 강재에 구멍을 뚫는 공정입니다.
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