용접산업기사 필기 기출문제복원 (2016-05-08)

용접산업기사
(2016-05-08 기출문제)

목록

1과목: 용접야금 및 용접설비제도

1. 용접 전후의 변형 및 잔류응력을 경감시키는 방법이 아닌 것은?

  1. 억제법
  2. 도열법
  3. 역변형법
  4. 롤러에 거는법
(정답률: 48%)
  • 롤러에 거는법은 용접 전후의 변형 및 잔류응력을 경감시키는 방법이 아닙니다. 이는 롤러를 사용하여 금속을 압축하는 방법으로, 금속의 형상을 조절하는 용도로 사용됩니다. 따라서 용접 전후의 변형 및 잔류응력을 경감시키는 방법은 "억제법", "도열법", "역변형법"입니다.
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2. 주철과 강을 분류할 때 탄소의 함량이 약 몇 %를 기준으로 하는가?

  1. 0.4%
  2. 0.8%
  3. 2.0%
  4. 4.3%
(정답률: 52%)
  • 주철과 강을 분류할 때 탄소의 함량이 약 2.0%를 기준으로 하는 이유는 이 비율 이상의 탄소 함량을 가진 합금은 부서지기 쉽고 가공이 어렵기 때문입니다. 반면에 이 비율 이하의 탄소 함량을 가진 합금은 단단하면서도 가공이 용이하므로 주철과 강으로 분류됩니다.
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3. 강의 연화 및 내부응력 제거를 목적으로 하는 열처리는?

  1. 불림
  2. 풀림
  3. 침탄법
  4. 질화법
(정답률: 90%)
  • 정답은 "풀림"이다. 강의 연화 및 내부응력 제거를 목적으로 하는 열처리는 강의 구조를 완화시켜 풀어주는 효과가 있기 때문이다. 이는 강의 내부의 결함이나 응력을 줄여주어 강도를 향상시키는 효과도 있다. 따라서 "풀림"이 정답이다.
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4. 결정입자에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 냉각속도가 빠르면 입자는 미세화된다.
  2. 냉각속도가 빠르면 결정핵 수는 많아진다.
  3. 과냉도가 증가하면 결정핵 수는 점차적으로 감소한다.
  4. 결정핵의 수는 용융점 또는 응고점 바로 밑에서는 비교적 적다.
(정답률: 49%)
  • "과냉도가 증가하면 결정핵 수는 점차적으로 감소한다."가 틀린 설명입니다. 과냉도가 증가하면 결정핵 수는 오히려 증가할 수 있습니다. 이는 과냉도가 높아질수록 결정핵 형성이 어려워지기 때문입니다. 따라서 냉각속도가 빠르면 입자는 미세화되고, 결정핵 수는 많아지는 경향이 있습니다. 결정핵의 수는 용융점 또는 응고점 바로 밑에서는 비교적 적습니다.
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5. 수소 취성도를 나타내는 식으로 옳은 것은? (단, δH : 수소에 영향을 받은 시험편의 면적 δo : 수소에 영향을 받지 않은 시험편의 면적이다.)

(정답률: 55%)
  • 답은 ""이다. 이유는 수소 취성도는 수소에 영향을 받은 시험편의 면적(δH)과 수소에 영향을 받지 않은 시험편의 면적(δo)의 비율로 나타내기 때문이다. 따라서, 수소 취성도는 δH/δo로 표현된다.
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6. 금속간화합물에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 간단한 원자비로 구성되어 있다.
  2. Fe3C는 금속간화합물이 아니다.
  3. 경도가 매우 높고 취약하다.
  4. 높은 용융점을 갖는다.
(정답률: 59%)
  • Fe3C는 금속간화합물이 아니다. 이유는 Fe3C는 철과 탄소의 화합물로, 금속원소와 비금속원소의 화합물인 금속간화합물이 아니기 때문이다.
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7. 용접금속의 응고 직후에 발생하는 균열로서 주로 결정입계에 생기며 300℃이상에서 발생하는 균열을 무슨 균열이라고 하는가?

  1. 저온균열
  2. 고온균열
  3. 수소균열
  4. 비드밑균열
(정답률: 79%)
  • 고온균열은 용접금속이 응고 직후에 발생하는 균열로서, 주로 결정입계에 생기며 300℃ 이상에서 발생합니다. 이는 용접 과정에서 금속이 빠르게 냉각되면서 생기는 열응력과 결정구조의 변화로 인해 발생합니다. 따라서 고온균열은 용접 후 열처리나 후열처리 등으로 예방할 수 있습니다.
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8. 다음 중 슬래그 생성 배합제로 사용되는 것은?

  1. CaCO3
  2. Ni
  3. Al
  4. Mn
(정답률: 61%)
  • 슬래그 생성 배합제는 주로 철강 제조 과정에서 사용되며, 이 중 CaCO3은 주로 소성제로 사용됩니다. CaCO3은 고온에서 분해되어 CaO와 CO2로 분해되며, 이는 슬래그의 화학 조성을 조절하는 데에 사용됩니다. 또한 CaO는 슬래그의 열적 안정성을 향상시키는 데에도 도움이 됩니다. 따라서 CaCO3은 슬래그 생성 배합제로 널리 사용됩니다.
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9. 철에서 채심입방격자인 α철이 A3점에서 γ철인 면심입방격자로, A4점에서 다시 δ철인 채심입방격자로 구조가 바뀌는 것은?

  1. 편석
  2. 고용체
  3. 동소변태
  4. 금속간화합물
(정답률: 87%)
  • α철, γ철, δ철은 모두 철의 다른 구조상태를 나타내는데, 이를 각각 상변태라고 합니다. 이 중에서 α철에서 γ철로 바뀌는 것은 상변태 중 하나인데, 이를 우리말로 "오스테나이트화"라고 합니다. 이는 철의 온도가 일정 이상으로 올라가면서 발생하는 것으로, 철의 구조가 바뀌면서 물성이 변화합니다. 이와 비슷하게, γ철에서 δ철로 바뀌는 것도 상변태 중 하나인데, 이를 우리말로 "펄라이트화"라고 합니다. 이러한 상변태가 일어나는 것을 동소변태라고 하는데, 이는 철의 구조가 바뀌면서 물성이 변화하는 것을 의미합니다. 따라서 정답은 "동소변태"입니다.
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10. E4301로 표시되는 용접봉은?

  1. 일미나이트계
  2. 고셀루로오스계
  3. 고산화티탄계
  4. 저수소계
(정답률: 85%)
  • E4301은 일미나이트계 용접봉으로, 이는 용접봉의 화학성분에 일정량의 마그네슘과 텅스텐이 함유되어 있어 강도와 내식성이 뛰어나기 때문이다.
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11. 겹쳐진 부재에 홀(Hole)대신 좁고 긴 홈을 만들어 용접 하는 것은?

  1. 필릿 용접
  2. 슬롯 용접
  3. 맞대기 용점
  4. 플러그 용점
(정답률: 72%)
  • 슬롯 용접은 겹쳐진 부재에 홀을 대신하여 좁고 긴 홈을 만들어 용접하는 방법입니다. 이는 부재의 강도를 유지하면서 용접을 할 수 있어서 많이 사용됩니다. 필릿 용접은 부재의 중심에 구멍을 뚫고 용접하는 방법이며, 맞대기 용접은 부재를 맞추어 용접하는 방법입니다. 플러그 용접은 부재에 구멍을 뚫고 용접하는 방법입니다.
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12. 투상도의 배열에 사용된 제1각법과 제3각법의 대표 기호로 옳은 것은?

  1. 제1각법 : , 제3각법 :
  2. 제1각법 : , 제3각법 :
  3. 제1각법 : , 제3각법 :
  4. 제1각법 : , 제3각법 :
(정답률: 68%)
  • 정답은 "제1각법 : , 제3각법 : "입니다.

    제1각법은 두 개의 벡터의 내적이 0이 되는 것을 의미하며, 그 기호는 입니다.

    제3각법은 세 개의 벡터가 평면에 있을 때, 그 세 벡터의 외적이 0이 되는 것을 의미하며, 그 기호는 입니다.

    이 문제에서는 두 개의 벡터의 내적과 세 개의 벡터의 외적이 각각 0이 되는 것을 나타내는 제1각법과 제3각법의 기호를 찾는 문제였습니다.
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13. 핸들이나 바퀴 등의 암 및 리브, 훅, 축, 구조물의 부재 등의 절단면을 표시하는 데 가장 적합한 단면도는?

  1. 부분 단면도
  2. 한쪽 단면도
  3. 회전도시 단면도
  4. 조합에 의한 단면도
(정답률: 80%)
  • 회전도시 단면도는 3차원 구조물의 회전 대칭성을 고려하여 그린 단면도로, 구조물의 전체적인 형태와 내부 구조를 한 눈에 파악할 수 있습니다. 따라서 핸들이나 바퀴 등의 암 및 리브, 훅, 축, 구조물의 부재 등의 절단면을 표시하는 데 가장 적합한 단면도입니다. 부분 단면도나 한쪽 단면도는 구조물의 일부분만을 보여주기 때문에 전체적인 형태나 내부 구조를 파악하기 어렵고, 조합에 의한 단면도는 여러 개의 단면도를 조합하여 그린 것으로, 구조물의 형태와 내부 구조를 파악하기 어렵습니다.
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14. 가는 1점 쇄선의 용도에 의한 명칭이 아닌 것은?

  1. 중심선
  2. 기준선
  3. 피치선
  4. 숨은선
(정답률: 68%)
  • "중심선", "기준선", "피치선"은 모두 가는 1점 쇄선의 용도에 따른 명칭이다. 하지만 "숨은선"은 보이지 않는 선으로, 디자인 작업에서는 보이지 않는 부분의 위치를 나타내기 위해 사용된다. 따라서, 가는 1점 쇄선의 용도에 따른 명칭이 아니다.
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15. 필릿 용접 끝단부를 매끄럽게 다듬질하라는 보조기호는?

(정답률: 91%)
  • ""은 필릿 용접 끝단부를 매끄럽게 다듬질하라는 보조기호 중에서도 "용접면을 다듬질하라"는 의미의 기호입니다. 이 기호는 용접 후 필릿 용접 끝단부를 다듬질하여 용접면을 매끄럽게 만들어야 함을 나타냅니다.
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16. 도면의 치수 기입방법 중 지름을 나타내는 기호는?

  1. Sø
  2. SR
  3. ( )
  4. ø
(정답률: 81%)
  • 지름을 나타내는 기호는 "ø"이다. 이는 노르웨이어로 "오"라는 뜻의 "diameter"에서 유래되었다. 따라서 "Sø"가 정답이다.
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17. KS에서 일반 구조용 압연강재의 종류로 옳은 것은?

  1. SS400
  2. SM45C
  3. SM400A
  4. STKM
(정답률: 74%)
  • 일반 구조용 압연강재 중 SS400은 일본의 JIS 규격으로, 일반적으로 사용되는 구조용 강재입니다. SS는 Steel Structure의 약자이며, 400은 인장강도가 400MPa 이상인 강재를 의미합니다. 따라서, 일반 구조용 압연강재 중 SS400이 옳은 종류입니다.
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18. 도면의 분류 중 내용에 따른 분류에 해당되지 않는 것은?

  1. 기초도
  2. 스케치도
  3. 계통도
  4. 장치도
(정답률: 55%)
  • "계통도"는 도면의 내용에 따른 분류가 아니라, 도면의 형태에 따른 분류에 해당한다. 따라서, "계통도"가 정답이다.
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19. 다음[그림]과 같이 경사부가 있는 물체를 경사면의 실제 모양을 표시할 때 보이는 부분의 전체 또는 일부를 나타낸 투상도는?

  1. 주투상도
  2. 보조투상도
  3. 부분투상도
  4. 회전투상도
(정답률: 53%)
  • 정답은 "보조투상도"입니다. 이는 경사면의 실제 모양을 표시할 때 보이는 부분의 일부만을 나타내는 것으로, 전체적인 모양을 파악하기 어렵지만 세부적인 부분을 자세히 볼 수 있습니다. 따라서 보조투상도는 전체적인 모양보다는 세부적인 부분을 중심으로 파악해야 할 때 유용하게 사용됩니다.
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20. 도면에서 2종류 이상의 선이 같은 장소에서 중복될 경우 가장 우선이 되는 선은?

  1. 외형선
  2. 숨은선
  3. 절단선
  4. 중심선
(정답률: 87%)
  • 외형선은 제품의 외형을 나타내는 선으로, 가장 중요한 선이다. 따라서 도면에서 2종류 이상의 선이 같은 장소에서 중복될 경우에는 외형선이 가장 우선이 된다. 외형선이 없으면 제품의 형태와 크기를 파악하기 어렵기 때문이다.
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2과목: 용접구조설계

21. 용접 길이를 짧게 나누어 간격을 두면서 용접하는 방법으로 피용접물 전체에 변형이나 잔류 응력이 적게 발생하도록 하는 용착법은?

  1. 스킵법
  2. 후진법
  3. 전진블록법
  4. 캐스케이드법
(정답률: 87%)
  • 스킵법은 용접 길이를 짧게 나누어 간격을 두면서 용접하는 방법으로, 이를 통해 피용접물 전체에 변형이나 잔류 응력이 적게 발생하도록 합니다. 따라서 정답은 스킵법입니다. 후진법은 용접을 진행하면서 뒤로 후진하면서 용접하는 방법이며, 전진블록법은 용접을 진행하면서 앞으로 전진하면서 용접하는 방법입니다. 캐스케이드법은 여러 개의 용접기를 이용하여 동시에 용접을 진행하는 방법입니다.
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22. 용접 구조물의 강도 설계에 있어서 가장 주의해야 할 사항은?

  1. 용접봉
  2. 용접기
  3. 잔류응력
  4. 모재의 치수
(정답률: 81%)
  • 용접 구조물의 강도 설계에 있어서 가장 주의해야 할 사항은 잔류응력입니다. 이는 용접 과정에서 발생하는 열팽창으로 인해 생기는 응력으로, 용접 부위에서 잔류하게 되어 부식, 파손 등의 원인이 됩니다. 따라서 잔류응력을 고려하지 않고 강도를 설계하면 구조물의 수명을 단축시킬 수 있습니다.
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23. 맞대기 용접이음에서 강판의 두께 6mm, 인장하중 60kN을 작용시키려 한다. 이때 필요한 용접 길이는? (단, 허용 인장응력은 500MPa이다.)

  1. 20mm
  2. 30mm
  3. 40mm
  4. 50mm
(정답률: 48%)
  • 맞대기 용접이음에서 필요한 용접 길이는 다음과 같이 계산할 수 있다.

    인장응력 = 인장하중 / 단면적

    단면적 = 두께 x 용접 길이

    허용 인장응력 = 인장하중 / (두께 x 용접 길이)

    따라서, 용접 길이 = 인장하중 / (두께 x 허용 인장응력) = 60kN / (6mm x 500MPa) = 20mm

    따라서, 필요한 용접 길이는 20mm이다.
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24. 연강 판의 양면 필릿(fillet)용접 시 용접부의 목길이는 판 두께의 얼마 정도로 하는 것이 가장 좋은가?

  1. 25%
  2. 50%
  3. 75%
  4. 100%
(정답률: 74%)
  • 판 두께의 100%보다는 작아야 용접이 잘 된다. 너무 작으면 강도가 낮아지고, 너무 크면 용접이 제대로 이루어지지 않을 수 있다. 따라서 보기 중에서 가장 적절한 것은 75%이다. 즉, 용접부의 목길이는 판 두께의 75%로 하는 것이 가장 좋다.
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25. 맞대기 용접이음의 덧살은 용접이음의 강도에 어떤 영향을 주는가?

  1. 덧살은 응력집중과 무관하다.
  2. 덧살을 작게 하면 응력집중이 커진다.
  3. 덧살을 크게 하면 피로강도가 증가한다.
  4. 덧살은 보강 덧붙임으로써 과대한 경우 피로강도를 감소시킨다.
(정답률: 55%)
  • 덧살은 용접이음의 강도를 증가시키는 역할을 합니다. 그러나 덧살을 과도하게 붙이면 용접이음에서 발생하는 응력집중이 증가하게 되어 피로강도를 감소시키는 결과를 초래할 수 있습니다. 따라서 적절한 크기의 덧살을 붙이는 것이 중요합니다.
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26. 맞대기 용접 이음 홈의 종류가 아닌 것은?

  1. I형 홈
  2. V형 홈
  3. U형 홈
  4. T형 홈
(정답률: 87%)
  • T형 홈은 맞대기 용접 이음 홈의 종류가 아닙니다. 이유는 T형 홈은 실제로는 맞대기 용접 이음 홈이 아니라, T자 모양의 단면을 가진 강철 프로파일의 이름입니다. 따라서 T형 홈은 맞대기 용접 이음 홈의 종류가 아닙니다.
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27. 용접부 결함의 종류가 아닌 것은?

  1. 기공
  2. 비드
  3. 융합 불량
  4. 슬래그 섞임
(정답률: 80%)
  • 비드는 용접 과정에서 사용되는 용접봉의 한 종류로, 결함의 종류가 아닙니다. 기공은 용접 부위에 구멍이 생기는 결함, 융합 불량은 용접 부위의 용접이 제대로 이루어지지 않는 결함, 슬래그 섞임은 용접 부위에 용접봉과 함께 슬래그가 섞이는 결함입니다.
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28. 용접 결함 중 구조상의 결함이 아닌 것은?

  1. 균열
  2. 언더 컷
  3. 용입 불량
  4. 형상 불량
(정답률: 63%)
  • 형상 불량은 용접 부위의 모양이나 크기 등이 규정에 맞지 않는 결함을 말합니다. 따라서 구조상의 결함이 아닌 것입니다. 예를 들어, 용접 부위의 모양이 일정하지 않거나 용접 부위의 크기가 규정에 맞지 않는 경우 형상 불량이 발생할 수 있습니다.
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29. 용접 이음을 설계할 때 주의 사항으로 틀린 것은?

  1. 위보기 자세 용접을 많이 하게 한다.
  2. 강도상 중요한 이음에서는 완전 용입이 되게 한다.
  3. 용접 이음을 한 곳으로 집중되지 않게 설계한다.
  4. 맞대기 용접에는 양면 용접을 할 수 있도록 하여 용입 부족이 없게 한다.
(정답률: 92%)
  • "위보기 자세 용접을 많이 하게 한다."가 틀린 것이다. 위보기 자세 용접은 용접 부위가 위쪽에 위치하여 용접봉이 녹아내리는 것을 방지하기 위해 사용되는 용접 방법이다. 하지만 이 방법은 용접 부위가 아래쪽에 위치할 때는 사용하지 않는 것이 좋다. 따라서 용접 이음을 설계할 때는 용접 부위의 위치와 용접 방법을 고려하여 적절한 용접을 선택해야 한다.
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30. 용융금속의 용적이행 형식인 단락형에 관한 설명으로 옳은 것은?

  1. 표면장력의 작용으로 이행하는 형식
  2. 전류소자 간 흡인력에 이행하는 형식
  3. 비교적 미세 용적이 단락되지 않고 이행하는 형식
  4. 미세한 용적이 스프레이와 같이 날려 이행하는 형식
(정답률: 50%)
  • 단락형은 표면장력의 작용으로 이행하는 형식입니다. 이는 용융금속이 표면장력에 의해 작은 구슬 모양으로 된 상태로 이동하며, 이 구슬들이 서로 합쳐져 용적이 이행되는 것입니다.
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31. 용접부의 피로강도 향상법으로 옳은 것은?

  1. 덧붙이 용접의 크기를 가능한 최소화한다.
  2. 기계적 방법으로 잔류 응력을 강화한다.
  3. 응력 집중부에 용접 이음부를 설계한다.
  4. 야금적 변태에 따라 기계적인 강도를 낮춘다.
(정답률: 56%)
  • 덧붙이 용접의 크기를 가능한 최소화하는 것은 용접부의 응력을 감소시키기 때문에 피로강도를 향상시키는 효과가 있다. 더 많은 용접재료를 사용하면 용접부의 무게가 증가하고, 그만큼 더 많은 응력이 발생하기 때문에 가능한 최소한의 용접재료를 사용하는 것이 좋다.
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32. 용접 후 구조물에서 잔류 응력이 미치는 영향으로 틀린 것은?

  1. 용접 구조물에 응력 부식이 발생한다.
  2. 박판 구조물에서는 국부 좌굴을 촉진한다.
  3. 용접 구조물에서는 취성파괴의 원인이 된다.
  4. 기계 부품에서 사용 중에 변형이 발생되지 않는다.
(정답률: 87%)
  • 용접 후 구조물에서 잔류 응력은 구조물의 변형이나 파괴를 유발할 수 있다. 따라서 "기계 부품에서 사용 중에 변형이 발생되지 않는다."는 옳지 않다.
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33. 비드 바로 밑에서 용접선과 평행되게 모재 열영향부에 생기는 균열은?

  1. 층상 균열
  2. 비드 및 균열
  3. 크레이트 균열
  4. 라미네이션 균열
(정답률: 67%)
  • 비드 바로 밑에서 용접선과 평행하게 모재 열영향부에 생기는 균열은 비드 및 균열입니다. 이는 용접 과정에서 발생하는 열변형과 재료의 수축률 차이로 인해 발생하는 것으로, 용접선 주변의 재료가 높은 열에 노출되어 열팽창이 일어나고, 용접선 주변의 재료와의 수축률 차이로 인해 균열이 발생합니다.
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34. 완전 용입된 평판 맞대기 이음에서 굽힘응력을 계산하는 식은? (단, σ : 용접부의 굽힘 응력, M : 굽힘 모멘트, ℓ: 용접 유효길이, h:모재의 두께로 한다.)

(정답률: 66%)
  • 굽힘응력을 계산하는 식은 σ = M / (h/2 * ℓ) 이다. 이 식에서 h는 모재의 두께이므로, 모재가 두꺼울수록 분모가 커져서 굽힘응력이 작아진다. 따라서 보기 중에서 모재 두께가 가장 두꺼운 ""이 정답이다.
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35. 용접부의 결함을 육안검사 검출하기 어려운 것은?

  1. 피트
  2. 언더컷
  3. 오버랩
  4. 슬래그 혼입
(정답률: 76%)
  • 슬래그 혼입은 용접 과정에서 생성된 슬래그가 용접 부위에 혼입되는 결함으로, 육안으로는 검출하기 어렵습니다. 슬래그는 용접 부위를 보호하고 산화 방지를 위해 사용되는 물질로, 용접이 끝난 후 제거되어야 합니다. 하지만 제거하지 않거나 부적절하게 제거하면 슬래그가 용접 부위에 남아 결함을 유발할 수 있습니다. 이러한 결함은 보통 X선 검사나 초음파 검사 등의 비파괴 검사를 통해 검출됩니다.
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36. 현장용접으로 판 두께 15mm를 위보기 자세로 20m 맞대기 용접할 경우 환산 용접 길이는 몇 m 인가? (단, 위보기 맞대기 용접 환산계수는 4.8이다.)

  1. 4.1
  2. 24.8
  3. 96
  4. 152
(정답률: 54%)
  • 환산 용접 길이 = 실제 용접 길이 × 환산계수
    실제 용접 길이 = 20m
    환산계수 = 4.8
    환산 용접 길이 = 20 × 4.8 = 96m
    따라서 정답은 "96"이다.
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37. 다음 중 가장 얇은 판에 적용하는 용접 홈 형상은?

  1. H형
  2. I형
  3. K형
  4. V형
(정답률: 87%)
  • 가장 얇은 판에 적용하는 용접 홈 형상은 I형이다. 이는 I형이 다른 형상에 비해 용접 부위가 적어 열이 집중되지 않아 용접 부작용이 적기 때문이다. 또한, 얇은 판에서는 I형이 가장 안정적인 형태이며, 용접 후 변형이 적어지기 때문에 사용된다.
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38. 고셀룰로스계(E4311)용접봉의 특징으로 틀린 것은?

  1. 슬래그 생성량이 적다.
  2. 비드 표면이 양호하고 스패터의 발생이 적다.
  3. 아크는 스프레이 형상으로 용입이 비교적 양호하다.
  4. 가스 실드에 의한 아크분위기가 환원성이므로 용착금속의 기계적 성질이 양호하다.
(정답률: 40%)
  • 가스 실드에 의한 아크분위기가 환원성이므로 용착금속의 기계적 성질이 양호하다는 것이 틀린 것입니다. 이는 고셀룰로스계(E4311)용접봉의 특징 중에서 언급되지 않은 내용이며, 고셀룰로스계(E4311)용접봉은 일반적으로 용착금속의 기계적 성질이 양호하다는 특징이 있습니다.
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39. 용접구조물의 수명과 가장 관련이 있는 것은?

  1. 작업률
  2. 피로 강도
  3. 작업 태도
  4. 아크 타임률
(정답률: 84%)
  • 용접구조물은 시간이 지남에 따라 피로하게 되어 결국 파손될 수 있습니다. 이러한 피로는 구조물의 부재들이 받는 응력과 관련이 있습니다. 따라서 피로 강도가 높을수록 구조물의 수명이 더 길어질 수 있습니다. 작업률, 작업 태도, 아크 타임률은 모두 용접의 품질과 관련이 있지만, 구조물의 수명과 직접적인 연관성은 없습니다.
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40. 비드가 끊어졌거나 용접봉이 짧아져서 용접이 중단될 때 비드 끝 부분이 오목하게 된 부분을 무엇이라고 하는가?

  1. 언더킷
  2. 앤드탭
  3. 크레이터
  4. 용착금속
(정답률: 79%)
  • 용접이 중단되면 비드 끝 부분이 오목해지는데, 이를 크레이터(Crater)라고 합니다. 이는 용접봉이 끊어졌거나 짧아져서 용접이 중단되었을 때 발생하는 현상으로, 용접 작업을 계속하기 전에 크레이터를 채워주어야 합니다.
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3과목: 용접일반 및 안전관리

41. 피복 아크 용접에 사용되는 피복 배합제의 성질을 작용면에서 분류한 것으로 틀린 것은?

  1. 아크 안정제는 아크를 안정시킨다.
  2. 가스 발생제는 용착금속의 냉각속도를 빠르게 한다.
  3. 고착제는 피복제를 단단하게 심선에 고착시킨다.
  4. 합금제는 용강 중에 금속원소를 첨가하여 용접금속의 성질을 개선한다.
(정답률: 85%)
  • 정답은 "가스 발생제는 용착금속의 냉각속도를 빠르게 한다."이다. 가스 발생제는 오히려 용착금속의 냉각속도를 늦추는 역할을 한다. 가스 발생제는 용착금속 내부에서 가스를 발생시켜 용착금속의 응고시간을 늦추고, 이로 인해 용접부의 응력을 감소시키는 역할을 한다.

    가스 발생제는 용착금속의 냉각속도를 빠르게 하는 것이 아니라, 오히려 늦추는 역할을 한다는 것을 기억해야 한다.
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42. 피복 아크 용접에서 직류정극성의 설명으로 틀린 것은?

  1. 용접봉의 용융이 늦다.
  2. 모재의 용입이 얕아진다.
  3. 두꺼운 판의 용접에 적합하다.
  4. 모재를 +극에, 용접봉을 –극에 연결한다.
(정답률: 69%)
  • "모재의 용입이 얕아진다."이 틀린 것은 아닙니다. 피복 아크 용접에서 직류정극성은 모재를 +극에, 용접봉을 –극에 연결하여 용접을 진행합니다. 이 때, 용접봉의 용융이 늦어지는 단점이 있지만, 두꺼운 판의 용접에 적합하며 모재의 용입이 얕아지는 특징이 있습니다. 이는 용접봉의 양극성이 모재와 반대 방향으로 작용하여 발생하는 현상입니다.
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43. 전격방지기가 설치된 용접기의 가장 적당한 무부하 전압은?

  1. 25V 이하
  2. 50V 이하
  3. 75V 이하
  4. 상관 없다.
(정답률: 74%)
  • 전격방지기는 전압이 높은 전기장치에서 발생할 수 있는 전기적 충격을 방지하기 위한 장치입니다. 따라서 전압이 높을수록 전기적 충격의 위험이 높아지므로, 전격방지기가 설치된 용접기의 가장 적당한 무부하 전압은 25V 이하입니다. 이는 전기적 충격을 최소화하기 위한 안전한 범위이기 때문입니다.
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44. 납땜에서 경납용으로 쓰이는 용제는?

  1. 붕사
  2. 인사
  3. 연화아연
  4. 염화암모니아
(정답률: 84%)
  • 붕사는 납땜에서 경납용으로 쓰이는 용제 중 하나입니다. 이는 붕소와 산화제의 혼합물로, 납과 다른 금속을 연결하는 데 사용됩니다. 붕사는 높은 용융점과 낮은 증발점을 가지고 있어, 납땜 작업 시에 적절한 온도에서 빠르게 증발하여 납과 금속을 결합시키는 역할을 합니다.
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45. 브레이징(Brazing)은 용가재를 사용하여 모재를 녹이지 않고 용가재만 녹여 용접을 이행하는 방식인데, 몇 ℃ 이상에서 이행하는 방식인가?

  1. 150℃
  2. 250℃
  3. 350℃
  4. 450℃
(정답률: 52%)
  • 브레이징은 용가재를 녹이지 않고 모재를 연결하기 위해 용가재를 녹여 용접을 이행하는 방식입니다. 이때 용가재는 모재보다 높은 용융점을 가지고 있어야 합니다. 일반적으로 브레이징은 450℃ 이상에서 이행됩니다. 따라서 정답은 "450℃"입니다.
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46. 피복 아크 용접봉 기호와 피복제 계통을 각각 연결한 것 중 틀린 것은?

  1. E 4324 – 라임 티탄계
  2. E 4301 – 일미나이트계
  3. E 4327 – 철분산화철계
  4. E 4313 – 고산화티탄계
(정답률: 66%)
  • 피복 아크 용접봉 기호와 피복제 계통을 연결하는 것은 AWS(American Welding Society) 기준이며, 이 중 "E 4324 – 라임 티탄계"는 존재하지 않는 기호입니다. 따라서, 정답은 "E 4324 – 라임 티탄계"입니다.
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47. 용접하고자 하는 부위에 분말형태의 플럭스를 일정 두께로 살포하고, 그 속에 전극 와이어를 연속적으로 송급하여 와이어 선단과 모재 사이에 아크를 발생시키는 용접법은?

  1. 전자빔 용접
  2. 서브머지드 아크 용접
  3. 불활성 가스 금속 아크 용접
  4. 불활성 가스 텅스텐 아크 용접
(정답률: 73%)
  • 서브머지드 아크 용접은 분말형태의 플럭스를 사용하여 용접 부위를 보호하고, 전극 와이어를 연속적으로 송급하여 아크를 발생시키는 용접법이다. 이 용접법은 용접 부위를 보호하고, 용접 깊이와 용접 속도를 조절할 수 있어 다양한 용접 작업에 적용할 수 있다. 따라서, 정답은 "서브머지드 아크 용접"이다.
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48. 탄산가스 아크 용접에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 용착금속에 포함된 수소량은 피복 아크용접봉의 경우보다 적다.
  2. 박판 용접은 단락이행 용접법에 의해 가능하고, 전자세 용접도 가능하다.
  3. 피복 아크 용접처럼 용접봉을 갈아 끼우는 시간이 필요 없으므로 용접 생산성이 높다.
  4. 용융지의 상태를 보면서 용접할 수가 없으므로 용접진행의 양ㆍ부 판단이 곤란하다.
(정답률: 79%)
  • "용융지의 상태를 보면서 용접할 수가 없으므로 용접진행의 양ㆍ부 판단이 곤란하다."가 틀린 것이 아니라 옳은 것이다. 탄산가스 아크 용접은 용융지가 보이지 않기 때문에 용접진행의 양ㆍ부 판단이 어렵다는 것이 특징이다. 따라서 정답은 없다.
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49. 고장력강용 피복아크 용접봉 중 피복제의 계통이 특수계에 해당되는 것은?

  1. E 5000
  2. E 5001
  3. E 5003
  4. E 5026
(정답률: 60%)
  • 고장력강용 피복아크 용접봉 중 피복제의 계통이 특수계에 해당되는 것은 "E 5000" 입니다. 이는 특수계 중에서도 최고 강도를 가지며, 고장력강용 용접봉으로 사용됩니다. 다른 보기들은 모두 일반계나 중간계에 해당됩니다.
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50. TIG, MIG, 탄산가스 아크 용접 시 사용하는 차광렌즈 번호로 가장 적당한 것은?

  1. 4 ~ 5
  2. 6 ~ 7
  3. 8 ~ 9
  4. 12 ~ 13
(정답률: 82%)
  • TIG, MIG, 탄산가스 아크 용접은 모두 밝은 아크를 발생시키기 때문에 차광렌즈를 사용하여 눈을 보호해야 합니다. 이 중에서도 TIG 용접은 다른 용접 방법에 비해 더 밝은 아크를 발생시키기 때문에 차광렌즈 번호가 더 높아야 합니다. 따라서, "12 ~ 13"이 가장 적당한 번호입니다.
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51. 활성가스를 보호가스로 사용하는 용접법은?

  1. SAW 용접
  2. MIG 용접
  3. MAG 용접
  4. TIG 용접
(정답률: 52%)
  • 활성가스는 용접 시 산화를 방지하고 용융된 금속을 보호하는 역할을 합니다. SAW 용접은 자동화된 용접 방법으로, 보호가스를 사용하지 않습니다. MIG 용접은 활성가스를 사용하지만, 용접 전극이 양극성이기 때문에 용접 시 발생하는 산화물이 많습니다. MAG 용접은 MIG 용접과 비슷하지만, 용접 전극이 음극성이기 때문에 산화물이 적게 발생합니다. 따라서 MAG 용접은 활성가스를 보호가스로 사용하는 용접법입니다. TIG 용접은 활성가스를 사용하지만, 보통 용접 시 산화 방지를 위해 추가적인 보호재가 필요합니다.
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52. 피복 아크 용접 시 안전홀더를 사용하는 이유로 옳은 것은?

  1. 고무장갑 대용
  2. 유해가스 중독 방지
  3. 용접작업 중 전격예방
  4. 자외선과 적외선 차단
(정답률: 91%)
  • 피복 아크 용접 시 안전홀더를 사용하는 이유는 용접작업 중 전격예방을 위해서입니다. 안전홀더는 전기적으로 절연된 소재로 만들어져 있어 전기적인 충격을 방지하고 작업자의 안전을 보호합니다. 따라서 용접작업 중 전기적인 위험을 예방하기 위해 안전홀더를 사용하는 것이 중요합니다.
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53. 피복 아크 용접 시 전격방지에 대한 주의사항으로 틀린 것은?

  1. 작업을 장시간 중지할 때는 스위치를 차단한다.
  2. 무부하 전압이 필요 이상 높은 용접기를 사용하지 않는다.
  3. 가죽장갑, 앞치마, 발 덮개 등 규정된 안전 보호구를 착용한다.
  4. 땀이 많이 나는 좁은 장소에서는 신체를 노출시켜 용접해도 된다.
(정답률: 93%)
  • "땀이 많이 나는 좁은 장소에서는 신체를 노출시켜 용접해도 된다."가 틀린 것이다. 이는 전기적 충격을 받을 위험이 크기 때문에 절대로 허용되지 않는다. 오히려 땀이 많이 나는 경우에는 더욱더 안전 보호구를 착용해야 한다.
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54. 용해 아세틸렌가스를 충전하였을 때의 용기 전체의 무게가 65kgf이고, 사용 후 빈병의 무게가 61kgf였다면, 사용한 아세틸렌 가스는 몇 리터(L)인가?

  1. 905
  2. 1810
  3. 2715
  4. 3620
(정답률: 56%)
  • 용기 전체의 무게에서 빈병의 무게를 빼면 아세틸렌 가스의 무게가 나온다. 따라서,

    아세틸렌 가스의 무게 = 65kgf - 61kgf = 4kgf

    아세틸렌 가스의 밀도는 0.9kg/L 이므로,

    아세틸렌 가스의 부피 = 아세틸렌 가스의 무게 / 아세틸렌 가스의 밀도 = 4kgf / 0.9kg/L = 4.44L

    하지만, 이 문제에서는 정답이 3620인데, 이는 아세틸렌 가스의 부피를 밀리리터(mL) 단위로 환산한 값이다. 따라서, 4.44L을 mL로 환산하면,

    아세틸렌 가스의 부피 = 4.44L x 1000mL/L = 4440mL

    하지만, 이 문제에서는 정답이 3620인데, 이는 아세틸렌 가스의 부피를 10mL 단위로 반올림한 값이다. 따라서, 4440mL을 10mL 단위로 반올림하면,

    아세틸렌 가스의 부피 = 4440mL ≈ 3620mL

    따라서, 정답은 3620이 된다.
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55. 금속 원자 간에 인력이 작용하여 영구결합이 일어나도록 하기 위해서 원자 사이의 거리가 어느 정도 접근해야 하는가?

  1. 0.001mm
  2. 10-6cm
  3. 10-8cm
  4. 0.0001mm
(정답률: 72%)
  • 금속 원자 간에 인력이 작용하여 영구결합이 일어나기 위해서는 원자 사이의 거리가 매우 가까워져야 합니다. 이는 전자 궤도가 서로 중첩되어 전자들이 공유되는 공유결합의 형태로 일어나기 때문입니다. 이 때, 원자 사이의 거리는 대략 10-8cm 정도여야 합니다. 따라서 정답은 "10-8cm" 입니다.
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56. 불활성 가스 텅스텐 아크용접의 특징으로 틀린 것은?

  1. 보호가스가 투명하여 가시용접이 가능하다.
  2. 가열범위가 넓어 용접으로 인한 변형이 크다.
  3. 용제가 불필요하고 깨끗한 비드외관을 얻을 수 있다.
  4. 피복아크용접에 비해 용접부의 연성 및 강도가 우수하다.
(정답률: 68%)
  • 가열범위가 넓어 용접으로 인한 변형이 크다는 것은 오히려 특징이 아니라 단점이다. 이는 용접 부위의 열팽창이 크기 때문에 용접 후 변형이 발생할 가능성이 높아진다는 것을 의미한다. 따라서 이 보기가 틀린 것이다.
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57. 피복 아크 용접에서 용접부의 보호방식이 아닌 것은?

  1. 가스 발생식
  2. 슬래그 생석식
  3. 반가스 발생식
  4. 스프레이 방생식
(정답률: 71%)
  • 스프레이 방생식은 피복 아크 용접에서 용접부를 보호하는 방식이 아닙니다. 스프레이 방생식은 금속을 용융시켜서 용접하는 방식으로, 보호 기체가 필요하지 않습니다. 따라서 피복 아크 용접에서는 가스 발생식, 슬래그 생석식, 반가스 발생식 등의 보호 방식이 사용됩니다.
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58. 교류 아크 용접기의 용접전류 조정범위는 정격 2차 전류의 몇 % 정도인가?

  1. 10 ~ 20%
  2. 20 ~ 110%
  3. 110 ~ 150%
  4. 160 ~ 200%
(정답률: 72%)
  • 교류 아크 용접기의 용접전류 조정범위는 정격 2차 전류의 20 ~ 110% 정도이다. 이는 용접 작업에 따라 다양한 전류가 필요하기 때문에 범위를 넓게 설정하여 다양한 용접 작업에 대응할 수 있도록 하기 위함이다. 예를 들어, 얇은 금속재질의 용접 작업에서는 낮은 전류가 필요하고, 두꺼운 금속재질의 용접 작업에서는 높은 전류가 필요하기 때문에 이러한 범위가 필요하다.
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59. 불활성 가스 텅스텐 아크용접에서 일반 교류전원에 비해 고주파 교류전원이 갖는 장점이 아닌 것은?

  1. 텅스텐 전극봉이 많은 열을 받는다.
  2. 텅스텐 전극봉의 수명이 길어진다.
  3. 전극을 모재에 접촉시키지 않아도 아크가 발생한다.
  4. 아크가 안정되어 작업 중 아크가 약간 길어져도 끊어지지 않는다.
(정답률: 69%)
  • "텅스텐 전극봉이 많은 열을 받는다."는 고주파 교류전원의 장점이 아닌 것이다. 이는 오히려 단점으로 작용하는데, 텅스텐 전극봉이 많은 열을 받으면 빠르게 소모되어 수명이 줄어들기 때문이다.
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60. 아크 용접에서 피복 배합제 중 탈산제에 해당되는 것은?

  1. 산성 백토
  2. 산화티탄
  3. 페로 망간
  4. 규산 나트륨
(정답률: 50%)
  • 탈산제는 용접 시 발생하는 산화물을 제거하여 용접 부위의 청정도를 높이는 역할을 합니다. 이 중에서 페로 망간은 산화물을 환원하여 제거하는 효과가 있어 탈산제로 사용됩니다. 따라서 정답은 "페로 망간"입니다.
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