연삭기능사 필기 기출문제복원 (2002-01-27)

연삭기능사
(2002-01-27 기출문제)

목록

1과목: 기계가공법 및 안전관리

1. 밀링 머신의 종류가 아닌 것은?

  1. 만능 밀링 머신
  2. 생산형 밀링 머신
  3. 플레이너형 밀링 머신
  4. 슬로터형 밀링 머신
(정답률: 알수없음)
  • 슬로터형 밀링 머신은 밀링 작업 중에 슬롯을 만드는 데에 특화된 머신으로, 다른 종류의 밀링 머신과는 목적과 사용 방법이 다르기 때문에 밀링 머신의 종류로 분류되지 않습니다.
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2. 절삭공구 중 경도가 가장 높고 내마멸성도 크며 절삭 속도가 가장 크고 능률적이나 비철금속의 정밀절삭에만 쓰이는 것은?

  1. 스텔라이트
  2. 다이아몬드
  3. 시래믹
  4. 초경합금
(정답률: 알수없음)
  • 다이아몬드는 경도가 매우 높아서 다른 재료를 절삭할 때 빠르고 효율적으로 절삭할 수 있습니다. 또한 내마멸성도가 크기 때문에 오랫동안 사용해도 변형이 거의 없습니다. 하지만 비철금속의 정밀절삭에만 사용되는 이유는 다이아몬드가 비철금속에 대한 절삭성능이 뛰어나기 때문입니다.
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3. 선반작업에서 사용하는 센터가 아닌 것은?

  1. 하프센터
  2. 게이지센터
  3. 파이프센터
  4. 베어링센터
(정답률: 알수없음)
  • 선반작업에서 사용하는 센터는 회전축을 지지하고 회전시키는 역할을 합니다. 하프센터, 파이프센터, 베어링센터는 모두 회전축을 지지하는 역할을 하지만, 게이지센터는 측정을 위한 도구로 사용되며 회전축을 지지하지 않습니다. 따라서 정답은 게이지센터입니다.
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4. 밀링에서, 브라운-샤프형의 21구멍 분할판을 사용하여 7등분 하고자 한다. 맞는 것은?

  1. 7회전하고 40구멍씩 돌린다.
  2. 5회전하고 15구멍씩 돌린다.
  3. 7회전하고 21구멍씩 돌린다.
  4. 15회전하고 5구멍씩 돌린다.
(정답률: 알수없음)
  • 브라운-샤프형의 21구멍 분할판은 360도를 21등분한 각도를 가지고 있으므로, 한 번 회전시 360/21 = 약 17.14도씩 회전하게 된다. 따라서 7등분을 하기 위해서는 7번 회전해야 하며, 각 등분의 각도는 360/7 = 약 51.43도가 된다. 이를 위해서는 15구멍씩 돌려야 하며, 15구멍씩 돌리면 15 x 17.14도 = 약 257.1도가 되므로, 7등분을 완성할 수 있다. 따라서 정답은 "5회전하고 15구멍씩 돌린다." 이다.
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5. 밀링상향절삭(up cutting)의 설명 중 옳은 것은?

  1. 커터의 회전 방향과 공작물의 이송 방향이 반대이다.
  2. 커터의 회전 방향과 공작물의 이송 방향이 직각이다.
  3. 커터의 회전 방향과 공작물의 이송 방향이 같다.
  4. 커터의 회전 방향과 공작물의 이송 방향이 45° 이다.
(정답률: 알수없음)
  • 밀링상향절삭은 커터의 회전 방향과 공작물의 이송 방향이 반대로 움직이는 방식입니다. 이는 커터가 공작물을 먼저 만나서 잘라내는 방식으로, 공작물의 표면을 깨끗하게 다듬을 수 있습니다.
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6. 연삭 숫돌의 파손과 관계없는 것은?

  1. 연삭 숫돌과 공작물과의 충격
  2. 숫돌 측면의 과다 압력
  3. 불균일한 플랜지의 압력
  4. 연삭액의 과다 공급
(정답률: 알수없음)
  • 연삭액은 연마 작업 중에 연마된 부분을 제거하고 연마 작업을 원활하게 진행하기 위해 사용되는 윤활제입니다. 따라서 연삭액의 과다 공급은 연마 작업에 직접적인 영향을 미치지 않으므로 연삭 숫돌의 파손과 관계없는 것입니다.
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7. 스크레이퍼(Scraper)로 연강 및 주철 재료를 가공 하려고 한다. 고운면 다듬질을 할 때, 다음 중 가장 적당한 날끝각은?

  1. 20∼40°
  2. 50∼70°
  3. 90∼120°
  4. 130∼150°
(정답률: 알수없음)
  • 스크레이퍼로 연강 및 주철 재료를 가공할 때는 고운면 다듬질을 해야 합니다. 이때 가장 적합한 날끝각은 90∼120°입니다. 이유는 이 범위 내에서는 재료의 표면을 깨끗하게 다듬을 수 있으면서도, 너무 뾰족하지 않아서 날이 빠르게 마모되지 않기 때문입니다. 또한, 이 범위 내에서는 재료의 경도와 상관없이 일관된 다듬질 효과를 얻을 수 있습니다. 따라서, 스크레이퍼로 연강 및 주철 재료를 가공할 때는 90∼120°의 날끝각을 사용하는 것이 가장 적합합니다.
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8. 밀링에서 작업 안전에 관한 사항 중 옳은 것은?

  1. 상하 이송핸들은 사용후 반드시 빼내 두어야 한다.
  2. 커터가 회전할 때에는 손을 대지 않는다.
  3. 절삭 가공 중 가공물의 거칠기를 손으로 검사한다.
  4. 절삭하는 도중 측정기구로 측정해도 좋다.
(정답률: 알수없음)
  • 커터가 회전할 때에는 손을 대지 않는 이유는 안전사고를 예방하기 위해서입니다. 커터는 매우 빠르게 회전하며, 손이나 다른 물체가 들어가면 심각한 상해를 입을 수 있습니다. 따라서 커터가 회전할 때에는 손을 대지 않는 것이 안전합니다.
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9. 밀링에서 칩의 제거는 무엇으로 제거하는 것이 가장 안전한가?

  1. 걸레
  2. 장갑
  3. 맨손
  4. 브러쉬
(정답률: 알수없음)
  • 밀링 작업 중에 발생하는 칩은 브러쉬로 제거하는 것이 가장 안전합니다. 이는 브러쉬가 회전하면서 칩을 효과적으로 제거할 뿐만 아니라, 다른 보조 도구와 달리 칩을 직접 만지지 않아 안전성이 높기 때문입니다. 걸레나 장갑은 칩을 제거하기에는 효과적이지 않으며, 맨손으로는 안전하지 않습니다.
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10. 공작기계의 기본운동을 절삭공구와 일감의 상대운동에 따라 분류할 때 칩을 만들기 위한, 회전운동 또는 직선운동에 해당되는 것은?

  1. 단속운동
  2. 절삭운동
  3. 이송운동
  4. 조정운동
(정답률: 알수없음)
  • 절삭공구는 회전운동을 하면서 일감의 일부를 절삭하여 칩을 만들어내는 공구입니다. 따라서 이는 회전운동에 해당되며, 정답은 "절삭운동"입니다.
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11. 연삭기 작업을 할 때, 가장 알맞는 작업자의 위치는?

  1. 숫돌차의 원주면
  2. 숫돌차의 내측평면
  3. 숫돌차의 외측평면
  4. 어느 곳이든 상관없음
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "숫돌차의 원주면" 입니다. 이유는 연삭기 작업 시, 연삭 도구가 숫돌차의 원주면에 가까이 위치하여 작업을 수행하기 때문입니다. 숫돌차의 내측평면이나 외측평면에 위치하면 연삭 도구와의 거리가 멀어져 작업 효율이 떨어지게 됩니다. 따라서 숫돌차의 원주면이 가장 적합한 작업자의 위치입니다.
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12. 창성법에 의한 기어가공용 커터가 아닌 것은?

  1. 래크커터
  2. 슬리팅커터
  3. 피니언커터
  4. 호브
(정답률: 알수없음)
  • 창성법은 기어의 톱니를 만들기 위해 사용되는 기어 커터의 형상을 규정하는 법칙입니다. 슬리팅커터는 창성법에 의해 만들어진 기어 커터가 아니기 때문에 정답입니다. 다른 보기들은 창성법에 의해 만들어진 기어 커터입니다.
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13. 공구 수명을 판정하는 방법에 해당되지 않는 것은?

  1. 절삭 공구의 마멸
  2. 가공 치수의 변화량
  3. 완성 가공시 주분력의 공급 급증
  4. 배분력 및 이송 분력의 급증
(정답률: 알수없음)
  • 완성 가공시 주분력의 공급 급증은 공구 수명을 판정하는 방법과는 관련이 없습니다. 다른 세 가지는 모두 공구의 마멸, 치수 변화 및 분력의 변화와 관련이 있으며, 이들은 공구 수명을 판정하는 중요한 요소입니다.
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14. 선반가공에서 면판을 사용할 때, 필요없는 부품은?

  1. 밸런싱 웨이트
  2. 맨드릴
  3. 앵글 플레이트
  4. 클램프
(정답률: 알수없음)
  • 선반가공에서 면판을 사용할 때, 필요없는 부품은 "맨드릴"입니다. 맨드릴은 선반가공에서 사용되는 공구 중 하나로, 회전하는 작업물을 고정시키기 위해 사용됩니다. 하지만 면판은 이미 작업물을 고정시키는 역할을 하기 때문에 맨드릴은 필요하지 않습니다. 따라서 면판을 사용할 때는 맨드릴을 사용하지 않아도 됩니다.
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15. 연삭 숫돌 바퀴의 성능을 결정하는 요소는?

  1. 숫돌입자
  2. 가공물의 재질
  3. 절삭깊이
  4. 절삭량
(정답률: 알수없음)
  • 연삭 숫돌 바퀴의 성능을 결정하는 가장 중요한 요소는 숫돌입자입니다. 숫돌입자의 크기, 모양, 경도 등이 바퀴의 연삭 효율과 품질에 영향을 미치기 때문입니다. 따라서 적절한 숫돌입자를 선택하고 유지하는 것이 바퀴의 성능을 최적화하는 데 중요합니다. 가공물의 재질, 절삭깊이, 절삭량도 바퀴의 성능에 영향을 미치지만, 이들은 숫돌입자와 함께 고려되어야 합니다.
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16. 절삭유를 사용하는 목적이 아닌 것은 ?

  1. 공작물의 냉각
  2. 가공표면의 방청
  3. 공구와 칩의 친화
  4. 공구의 냉각
(정답률: 알수없음)
  • 절삭유는 공작물의 냉각과 가공표면의 방청, 그리고 공구의 냉각에 사용됩니다. 그러나 공구와 칩의 친화를 위해서는 다른 방법이 필요합니다. 예를 들어, 칩 분리를 위한 칩 분리제를 사용하거나, 칩을 제거하기 위한 공구 디자인을 개선하는 등의 방법이 있습니다. 따라서, 절삭유를 사용하는 목적 중에서는 "공구와 칩의 친화"는 포함되지 않습니다.
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17. 선반, 드릴링 머신, 밀링 머신등의 공작기계를 조합하여 대량 생산에는 적합하지 않으나 소규모의 공장이나 보수 등을 목적으로 하는 공작기계는?

  1. 범용공작기계
  2. 단능공작기계
  3. 전용공작기계
  4. 만능공작기계
(정답률: 알수없음)
  • 만능공작기계는 다양한 작업을 수행할 수 있는 범용적인 공작기계로, 선반, 드릴링 머신, 밀링 머신 등 다양한 기능을 조합하여 사용할 수 있습니다. 따라서 소규모의 공장이나 보수 등 다양한 작업을 필요로 하는 곳에서 유용하게 사용됩니다.
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18. 센터리스 연삭의 단점에 해당되는 것은?

  1. 연삭 숫돌 바퀴의 너비가 작으므로 지름의 마멸이 크고, 수명이 짧다.
  2. 긴 홈이 있는 일감은 연삭할 수 없다.
  3. 일단 기계의 조정이 끝나도 가공이 어렵고, 작업자의 숙련이 필요하다.
  4. 긴 축 재료의 연삭을 하지 못한다.
(정답률: 알수없음)
  • 센터리스 연삭은 연삭 숫돌 바퀴의 너비가 작아서 지름의 마멸이 크고, 수명이 짧다는 단점이 있습니다. 또한, 긴 홈이 있는 일감은 연삭할 수 없는데, 이는 연삭 숫돌 바퀴의 너비가 작아서 홈의 길이에 비해 바퀴가 너무 작아서 연삭이 어렵기 때문입니다.
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19. 일감의 크기가 클 때, 가장 적당한 드릴링 머신은?

  1. 직립 드릴링 머신
  2. 탁상 드릴링 머신
  3. 레이디얼 드릴링 머신
  4. 다두 드릴링 머신
(정답률: 알수없음)
  • 일감의 크기가 클 때는 레이디얼 드릴링 머신이 가장 적합합니다. 이는 레이디얼 드릴링 머신이 다른 드릴링 머신들보다 더 큰 일감을 다룰 수 있기 때문입니다. 또한 레이디얼 드릴링 머신은 일감을 회전시키는 테이블이 있어서 작업자가 일감을 이동시키지 않고도 다양한 위치에서 드릴링을 할 수 있습니다.
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20. 호우닝(honing)은 무엇으로 일감을 가공하는가?

  1. 연삭숫돌
  2. 커터
  3. 드릴
  4. 사포
(정답률: 알수없음)
  • 호우닝은 일감의 내부면을 깊이 연마하여 정밀한 표면을 만들어내는 가공 기술입니다. 이때 사용되는 도구는 연삭숫돌입니다. 연삭숫돌은 다이아몬드나 실리콘 카바이드 등의 경도가 높은 물질로 만들어져 있어, 일감의 표면을 정밀하게 연마할 수 있습니다. 따라서 연삭숫돌은 호우닝에서 필수적인 도구입니다.
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2과목: 기계재료 및 요소

21. 블록게이지(block gauge)의 제작에 가장 많이 사용되는 정밀입자 가공 방식은?

  1. 호닝
  2. 래핑
  3. 방전가공
  4. 슈퍼피니싱
(정답률: 알수없음)
  • 블록게이지는 매우 정밀한 측정이 필요한 기계 부품으로, 제작에는 정밀입자 가공 기술이 필요합니다. 이 중에서도 가장 많이 사용되는 방식은 래핑입니다. 래핑은 회전하는 와이어를 이용하여 작업물의 표면을 정밀하게 연마하는 방식으로, 고정밀도와 표면품질을 보장할 수 있습니다. 따라서 블록게이지와 같은 정밀한 부품 제작에 적합한 방식입니다.
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22. 선반용 부속품 중 돌리개(lathe dog)의 종류가 아닌 것은?

  1. 곧은 돌리개
  2. 클램프 돌리개
  3. 곡형 돌리개
  4. 팽창식 돌리개
(정답률: 알수없음)
  • 팽창식 돌리개는 선반에 고정되어 있는 원통형 부품을 팽창시켜 작업물을 고정하는 방식으로, 일반적인 돌리개와는 다른 원리로 작동하기 때문에 선반용 부속품 중 돌리개의 종류가 아닙니다.
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23. 슬로터의 크기를 표시하는 사항이 아닌 것은?

  1. 테이블의 이동거리
  2. 램의 최대 행정
  3. 원형 테이블의 지름
  4. 램의 무게
(정답률: 알수없음)
  • 슬로터의 크기를 표시하는 사항은 "테이블의 이동거리", "램의 최대 행정", "원형 테이블의 지름"이다. 램의 무게는 슬로터의 크기를 표시하는 사항이 아니기 때문에 정답이다.
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24. NC선반가공에서 공구기능 TO302을 가장 잘 설명한 것은?

  1. 공구보정없이 2번공구 선택
  2. 3번공구에 2번공구 보정취소 지령
  3. 3번공구에 2번공구 반복수행 지령
  4. 3번공구에 2번공구 보정수행 지령
(정답률: 알수없음)
  • TO302은 NC선반가공에서 사용되는 공구 보정 기능 중 하나입니다. 이 기능은 공구의 위치나 크기 등을 보정하여 정확한 가공이 가능하도록 도와줍니다.

    보기 중에서 3번 공구에 2번 공구 보정수행 지령이 가장 적절한 이유는, 3번 공구에 2번 공구의 보정을 수행하면 해당 공구로 가공한 모든 제품들이 정확하게 가공될 수 있기 때문입니다. 이는 생산성과 품질 향상에 큰 도움이 됩니다. 따라서 이 기능은 NC선반가공에서 매우 중요한 역할을 합니다.
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25. 손 다듬질 작업이 아닌 것은?

  1. 줄 작업
  2. 금긋기 작업
  3. 호빙 작업
  4. 조립 작업
(정답률: 알수없음)
  • 손 다듬질 작업은 주로 제품의 마감 작업을 의미하며, 줄 작업과 금긋기 작업은 손으로 세밀하게 작업을 수행하는 것이 필요하고, 조립 작업은 부품을 조립하여 제품을 완성하는 작업이므로 모두 손 다듬질 작업에 해당합니다. 그러나 호빙 작업은 기계를 사용하여 제품의 표면을 깎아내는 작업으로, 손으로 다듬는 것이 아니기 때문에 손 다듬질 작업이 아닙니다.
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26. KS 규격에서 안전색깔과 그에 알맞는 안전표지 내용을 잘못 연결시킨 것은?

  1. 자주 : 방사능
  2. 빨강 : 정지
  3. 주황 : 위험
  4. 파랑 : 구호
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "파랑 : 구호"입니다. 파란색은 구조 및 구호를 나타내는 안전색깔이며, 구조 및 구호를 요청하는 안전표지가 이에 해당합니다. 따라서, 파란색과 구호가 올바르게 연결되어야 합니다.
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27. 밀링 머신에서 일반적으로 경질 재료를 절삭할 때 틀린 것은?

  1. 저속
  2. 저이송
  3. 고이송
  4. 절삭깊이를 적게
(정답률: 알수없음)
  • 고이송은 경질 재료를 절삭할 때 사용하는 속도 중 가장 높은 속도이기 때문에, 이 보기에서 틀린 것입니다. 경질 재료를 절삭할 때는 고속으로 절삭하는 것이 효과적이며, 저속이나 저이송은 경질 재료를 절삭할 때 적합하지 않습니다. 또한, 절삭깊이를 적게 하는 것은 경질 재료를 절삭할 때도 적용되는 원칙입니다.
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28. 밀링 가공 중 하향 밀링(내려깍기)의 장점에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 밀링 커터 날의 마멸이 적고 수명이 길다.
  2. 커터의 절삭방향과 이송 방향이 같으므로 가공면이 깨끗하다.
  3. 백래시 제거장치가 없어도 가공이 잘 된다.
  4. 커터 날이 밑으로 향하여 절삭하므로 일감의 고정이 간편하다.
(정답률: 알수없음)
  • "백래시 제거장치가 없어도 가공이 잘 된다."가 틀린 것입니다. 하향 밀링은 커터가 일감 위로 내려가면서 백래시(가공 과정에서 생기는 불필요한 부분)가 발생할 수 있습니다. 따라서 백래시 제거장치가 없으면 가공면이 깨끗하지 않을 수 있습니다.
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29. 선반가공에서 절삭속도를 v(m/min), 회전수를 n(rpm)이라면 일감의 지름 d(mm)의 계산식은? (단, π = 3 으로 계산한다)

(정답률: 알수없음)
  • 일감의 지름 d(mm)의 계산식은 다음과 같습니다.

    d = (v × 1000) / (π × n)

    여기서 v는 m/min 단위이므로 mm/min으로 변환하기 위해 1000을 곱해주고, π는 3으로 근사하여 계산합니다.

    따라서, ""이 정답인 이유는 계산식에서 π를 3으로 근사하여 계산하기 때문입니다.
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30. "측정기에 의하여 측정할 수 있는 범위"의 설명에 해당되는 용어는?

  1. 보정(補正)
  2. 목량(目量)
  3. 최소눈금
  4. 측정폭(測定幅)
(정답률: 알수없음)
  • 측정기가 측정할 수 있는 값의 범위를 측정폭(測定幅)이라고 합니다. 다른 보기들은 측정과는 관련이 있지만, 측정폭은 측정기가 측정할 수 있는 범위를 나타내는 용어입니다.
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31. 다음 공구 재료에서 고속도강의 주성분이 아닌 것은?

  1. 탄화 티타늄
  2. 텅스텐
  3. 크롬
  4. 바나듐
(정답률: 알수없음)
  • 탄화 티타늄은 탄소와 티타늄으로 이루어진 합금으로, 고속도강의 주성분 중 하나입니다. 따라서 정답은 없습니다.
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32. 평행 광선을 내는 장치와 반사경으로 구성되어 있으며, 일정한 거리에서의 반사경의 기울기를 읽어 평면도와 진직도 등을 조사하는 측정기는?

  1. 옵티컬 플랫
  2. 오토콜리메이터
  3. 삼점식 마이크로미터
  4. 공기식 마이크로미터
(정답률: 알수없음)
  • 오토콜리메이터는 평행 광선을 내는 장치와 반사경으로 구성되어 있으며, 일정한 거리에서의 반사경의 기울기를 읽어 평면도와 진직도 등을 조사하는 측정기입니다. 따라서 옵티컬 플랫, 삼점식 마이크로미터, 공기식 마이크로미터와는 다른 측정 방식을 가지고 있습니다.
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33. 보링머신 중에서 매우 빠른 절삭속도를 주어 내면의 정밀도가 높은 가공면을 얻는 것은?

  1. 래핑보링머신
  2. 수평보링머신
  3. 수직보링머신
  4. 정밀보링머신
(정답률: 알수없음)
  • 정밀보링머신은 매우 높은 회전 속도와 정확한 위치 제어를 통해 매우 빠른 절삭속도를 제공할 수 있습니다. 이는 내면의 정밀한 가공면을 얻을 수 있도록 도와줍니다. 따라서 정밀보링머신이 가장 적합한 선택입니다.
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34. 탄성숫돌 바퀴는 유기질의 결합제로 사용해 만든 것인데 결합제와 기호의 연결이 잘못 된 것은 ?

  1. 셀락 : E
  2. 고무 : R
  3. 레지노이드 : B
  4. 비닐 : C
(정답률: 알수없음)
  • 탄성숫돌 바퀴는 유기질의 결합제로 만들어졌는데, 비닐은 유기화합물 중 하나이지만 결합제로 사용되지 않기 때문에 기호와 연결이 잘못된 것입니다. 따라서 정답은 "비닐 : C"입니다.
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35. 선반에 부착된 체이싱 다이얼(chasing dial)의 용도는?

  1. 드릴링 할 때 사용한다.
  2. 널링 할 때 사용한다.
  3. 나사 절삭을 할 때 사용한다.
  4. 모방 절삭을 할 때 사용한다.
(정답률: 알수없음)
  • 체이싱 다이얼은 나사 절삭을 할 때 사용됩니다. 이는 체이싱 다이얼이 회전하는 동안 나사를 절삭하는 도구를 이동시키기 때문입니다. 따라서 체이싱 다이얼은 나사 절삭 작업에서 정확한 위치와 깊이를 제공하여 작업을 보다 쉽고 정확하게 수행할 수 있도록 도와줍니다.
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36. 탄소강에 함유된 5대 원소는?

  1. 황(S), 망간(Mn), 탄소(C), 규소(Si), 인(P)
  2. 탄소(C), 규소(Si), 인(P), 망간(Mn), 니켈(Ni)
  3. 규소(Si), 탄소(C), 니켈(Ni), 크롬(Cr), 인(P)
  4. 인(P), 규소(Si), 황(S), 망간(Mn), 텅스텐(W)
(정답률: 알수없음)
  • 탄소강은 탄소(C)와 함께 망간(Mn), 규소(Si), 인(P), 황(S)이 함유되어 있습니다. 이는 탄소강의 물성을 결정하는 중요한 원소들로, 각각의 원소는 강도, 경도, 내식성, 가공성 등에 영향을 미칩니다.
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37. 철의 비중으로 가장 적합한 것은?

  1. 5.5
  2. 7.8
  3. 9.5
  4. 11.5
(정답률: 알수없음)
  • 철의 비중은 7.8입니다. 이는 철이 1cm³의 부피를 가질 때의 무게가 7.8g이기 때문입니다. 다른 보기들은 철의 비중보다 높거나 낮기 때문에 적합하지 않습니다.
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38. 금속 중 용융점이 가장 높은 것은?

  1. 백금
  2. 텅스텐
  3. 수은
(정답률: 알수없음)
  • 텅스텐은 전자 구조상 안정한 5d 전자껍질을 가지고 있어서, 다른 금속보다 높은 용융점을 가지고 있습니다. 또한, 텅스텐은 높은 인장강도와 내식성이 있어서 고온에서도 안정적으로 사용될 수 있습니다.
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39. 금속탄화물의 분말형의 금속원소를 프레스로 성형한 다음 이것을 소결하여 만든 것으로, 경도가 크고 내열성, 내마멸성이 높은 특수강은?

  1. 합금공구강
  2. 고속도강
  3. 주조경질합금
  4. 초경합금
(정답률: 알수없음)
  • 초경합금은 분말형의 금속탄화물을 프레스로 성형한 후 소결하여 만든 것으로, 이 과정에서 고온과 고압으로 인해 금속원소들이 밀착되어 경도가 크고 내열성, 내마멸성이 높은 특수강이 됩니다. 따라서, 초경합금이 정답입니다.
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40. 주철의 결점인 여리고 질기지 못한 결점을 보충하여 어느 정도 질긴 성질이 부여된 주철은?

  1. 가단주철
  2. 칠드주철
  3. 회주철
  4. 백주철
(정답률: 알수없음)
  • 가단주철은 탄소 함량이 2~3%인 주철로, 탄소 함량이 낮은 주철에 비해 더 질긴 성질을 가지고 있습니다. 따라서 주철의 결점인 여리고 질기지 못한 결점을 보충하여 어느 정도 질긴 성질이 부여된 것입니다.
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3과목: 기계제도(절삭부분)

41. 소결 분말 합금 중에서 오일리스 베어링의 성분을 올바르게 표시한 것은?

  1. Cu - Sn – 흑연분말
  2. Cu - Ni - 흑연분말
  3. Cu - Zn - W 분말
  4. Cu - Pb - W 분말
(정답률: 알수없음)
  • 오일리스 베어링은 윤활유를 사용하지 않고도 자체적으로 마찰면을 윤활하는 베어링입니다. 이를 가능하게 하는 성분은 흑연분말입니다. 따라서 오일리스 베어링의 성분으로는 Cu - Sn – 흑연분말이 올바른 표기입니다.
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42. 리벳 지름이 d(mm)인 1열 겹치기 리벳이음에서 1피치마다의 하중 W(㎏f)를 구하는 식으로 옳은 것은? (단, 리벳전단면은 1개소이며, τ(㎏f/mm2)는 허용 전단응력이다.)

(정답률: 알수없음)
  • W = (π/4) x d2 x τ

    이 식은 리벳의 전단응력 τ와 지름 d를 이용하여 1피치마다의 하중 W를 구하는 식이다. 이 식에서 π/4는 원주율의 1/4을 의미하며, d2는 리벳의 단면적을 나타낸다. 따라서 이 식을 이용하여 리벳의 하중을 구할 수 있다.

    정답은 ""이다. 이유는 이 식이 리벳의 하중을 구하는 올바른 식이기 때문이다. 다른 보기들은 잘못된 식이거나, 리벳의 다른 특성을 나타내는 식이기 때문에 정답이 될 수 없다.
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43. 테이퍼축에 가장 적합한 키이는?

  1. 접선키이
  2. 반달키이
  3. 스플라인키이
  4. 납작키이
(정답률: 알수없음)
  • 테이퍼축은 한쪽 끝이 다른 쪽 끝보다 작아서 원하는 위치에서 부품을 고정할 수 있는 축입니다. 이러한 특성 때문에 테이퍼축에 가장 적합한 키이는 반달키이입니다. 반달키이는 키이의 모양이 반달 모양으로 되어 있어서 테이퍼축의 작은 쪽 끝에 꽉 맞게 들어가서 부품을 고정할 수 있습니다. 또한 반달키이는 키이의 모양이 간단하고 제작이 쉬워서 비용도 저렴합니다. 따라서 테이퍼축에 가장 적합한 키이는 반달키이입니다.
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44. 이중 웜이 잇수 30개의 웜기어와 물릴 때의 속도비는?

  1. 1 : 10
  2. 1 : 15
  3. 1 : 45
  4. 1 : 30
(정답률: 알수없음)
  • 속도비는 움직인 거리의 비율과 같습니다. 이중 웜 기어는 한 바퀴를 돌 때 움직이는 거리가 한 웜 기어의 움직이는 거리의 두 배입니다. 따라서 이중 웜이 한 바퀴를 돌 때 움직이는 거리는 웜 기어 한 개가 한 바퀴를 돌 때 움직이는 거리의 2배입니다.

    이 문제에서는 두 개의 웜 기어가 물려 있으므로, 이중 웜이 한 바퀴를 돌 때 움직이는 거리는 웜 기어 한 개가 한 바퀴를 돌 때 움직이는 거리의 2배가 됩니다.

    따라서 이중 웜이 한 바퀴를 돌 때 움직이는 거리는 웜 기어 한 개가 한 바퀴를 돌 때 움직이는 거리의 2배이므로, 속도비는 1:2가 됩니다.

    문제에서는 웜 기어 한 개가 한 바퀴를 돌 때 움직이는 거리가 30이라고 주어졌으므로, 이중 웜이 한 바퀴를 돌 때 움직이는 거리는 30 x 2 = 60이 됩니다.

    따라서 이중 웜이 한 바퀴를 돌 때 움직이는 거리는 웜 기어 한 개가 한 바퀴를 돌 때 움직이는 거리의 60/30 = 2배이므로, 속도비는 1:2가 됩니다.

    1:2를 약분하면 1:15가 되므로, 정답은 1:15입니다.
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45. 그림과 같은 접속된 스프링에 하중 W=100kgf 가 작용할 때 처짐량 δ는 얼마인가? (단, K1=10 kgf/mm, K2=50 kgf/mm 이다.)

  1. 1.7 mm
  2. 12 mm
  3. 15 mm
  4. 18 mm
(정답률: 알수없음)
  • 스프링 상단에 작용하는 하중 W는 스프링 상단과 하단에 각각 K1과 K2의 강성을 가진 스프링이 있으므로, 각각의 스프링에 작용하는 하중은 W/2=50kgf이다. 이에 따라 각 스프링의 처짐량을 구하면 다음과 같다.

    - 상단 스프링의 처짐량: δ1 = W/2K1 = 50/10 = 5mm
    - 하단 스프링의 처짐량: δ2 = W/2K2 = 50/50 = 1mm

    따라서, 전체 스프링의 처짐량은 각 스프링의 처짐량을 합한 값인 δ = δ1 + δ2 = 5 + 1 = 6mm이다. 하지만, 스프링이 접속되어 있으므로 스프링의 처짐량에 따라 접속부의 처짐량도 발생한다. 이 때, 접속부의 처짐량은 상단 스프링과 하단 스프링의 처짐량 차이에 비례하므로, 상단 스프링의 처짐량이 크므로 접속부의 처짐량도 상당히 크다. 따라서, 접속부의 처짐량을 고려하여 전체 스프링의 처짐량을 구하면 다음과 같다.

    - 접속부의 처짐량: δ3 = δ1 - δ2 = 5 - 1 = 4mm
    - 전체 스프링의 처짐량: δ = δ1 + δ2 + δ3 = 5 + 1 + 4 = 10mm

    따라서, 하중 W=100kgf가 작용할 때 접속된 스프링의 처짐량은 10mm이다. 따라서, 정답은 "15 mm"이 아니라 "12 mm"이다.
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46. 다음 중 방향이 변화하지 않고 일정한 방향에 반복적으로 연속하여 작용하는 하중은?

  1. 집중하중
  2. 분포하중
  3. 교번하중
  4. 반복하중
(정답률: 알수없음)
  • 반복하중은 방향이 변화하지 않고 일정한 방향에 반복적으로 작용하는 하중입니다. 이는 일정한 주기로 반복되는 하중으로, 구조물의 피로 파괴에 영향을 미칩니다. 따라서 반복하중은 구조물의 수명에 큰 영향을 미치는 하중 중 하나입니다.
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47. 전단하중을 전단면적으로 나눈 것은?

  1. 전단응력
  2. 인장응력
  3. 압축응력
  4. 휨응력
(정답률: 알수없음)
  • 전단응력은 전단하중을 전단면적으로 나눈 값으로, 전단력이 작용하는 면에 수직인 방향으로 발생하는 응력입니다. 따라서 전단응력은 전단하중을 지지면적으로 나눈 것이 아니라 전단면적으로 나눈 것입니다. 이는 전단하중이 면에 수직으로 작용하기 때문입니다. 따라서 정답은 "전단응력"입니다.
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48. 체인(chain)의 특징 중 틀린 것은?

  1. 접촉각은 90° 이상이면 좋다.
  2. 유지 및 수리가 용이하다.
  3. 내열, 내유, 내습성이 강하다.
  4. 미끄럼이 많지만 일정한 속도비가 얻어진다.
(정답률: 알수없음)
  • 체인은 미끄럼이 많아서 일정한 속도비를 얻기 어렵다는 것이 특징입니다. 이는 체인의 미끄럼이 문제 때문에 발생하는 것으로, 체인이 미끄러지면 속도비가 불안정해지기 때문입니다. 따라서 체인을 사용할 때는 미끄럼을 최소화하고 안정적인 속도비를 유지하기 위해 체인을 꾸준히 윤활하고 청소하는 것이 중요합니다.
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49. 담금질 냉각제 중 냉각속도가 가장 큰 것은?

  1. 소금물
  2. 기름
  3. 공기
(정답률: 알수없음)
  • 소금물은 물에 소금을 녹인 것으로, 물 분자 사이의 결합력을 약화시켜 냉각속도를 높여줍니다. 따라서 소금물은 다른 담금질 냉각제에 비해 냉각속도가 가장 빠릅니다.
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50. 황동을 불순한 물 또는 부식성 물질이 용해된 곳에서 사용할 때 발생하는 결함은?

  1. 자연균열
  2. 방치갈림
  3. 탈아연 부식
  4. 경년변화
(정답률: 알수없음)
  • 황동은 아연과 함께 사용될 때 아연이 황동을 보호하는 역할을 합니다. 하지만 불순물이 용해된 물에서는 아연이 먼저 부식되어 황동이 보호받지 못하게 됩니다. 이로 인해 황동은 부식되어 탈아연 부식이 발생하게 됩니다.
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51. 그림에서 대각선으로 표시한 가는실선이 나타내는 뜻은?

  1. 평면
  2. 열처리할 면
  3. 가공 제외 면
  4. 끼워맞춤하는 부분
(정답률: 알수없음)
  • 그림에서 대각선으로 표시한 가는실선은 평면을 나타냅니다. 이는 그림에서 보이는 모든 면이 평면이기 때문입니다. 따라서 "평면"이 정답입니다. "열처리할 면"은 그림에서 특별히 표시되어 있지 않으며, "가공 제외 면"과 "끼워맞춤하는 부분"은 그림에서 나타나지 않은 정보이기 때문에 정답이 될 수 없습니다.
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52. 다음 재료 기호 중 스테인레스 주강품을 표시하는 것은?

  1. SMC
  2. HRSC
  3. SSC
  4. STC
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "SSC"입니다.

    "SS"는 스테인리스(Stainless Steel)를 나타내며, "C"는 주강품(Cast)을 나타냅니다. 따라서 "SSC"는 스테인리스 주강품을 의미합니다.

    다른 보기들의 의미는 다음과 같습니다.

    - "SMC": 스테인리스 중공형강(Square Hollow Section)
    - "HRSC": 열간압연 스테인리스 코일(Hot Rolled Stainless Coil)
    - "STC": 일반강 주강품(Steel Cast)
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53. 다음 입체도의 화살표 방향 정면도를 올바르게 투상한 것은?

(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "" 입니다.

    입체도에서 화살표는 앞으로 나아가는 방향을 나타내며, 이를 투상할 때는 화살표의 끝 부분이 정면을 향하도록 합니다. 따라서, 보기 중에서 화살표 끝 부분이 정면을 향하고 있는 것은 "" 입니다.
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54. 보기 입체에서 화살표 방향이 정면일 경우 정투상도로 올바르게 투상된 도면은?

  1. : 평면도
  2. : 정면도
  3. : 좌측면도
  4. : 우측면도
(정답률: 알수없음)
  • 보기에서 화살표 방향이 정면일 경우, 평면도는 실제 물체의 정면을 수평으로 펼쳐서 그린 도면이기 때문에 올바른 도면입니다. 다른 면도 중요하지만, 이 문제에서는 정면을 요구하고 있으므로 평면도가 정답입니다.
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55. 단면도의 표시방법에서 그림과 같은 단면도의 명칭은?

  1. 전단면도
  2. 한쪽 단면도
  3. 부분 단면도
  4. 회전 도시 단면도
(정답률: 알수없음)
  • 이 그림은 물체를 가로질러 한쪽에서만 자른 단면을 보여주고 있기 때문에 "한쪽 단면도"라고 부릅니다. 다른 면에서 자른 단면이 없으므로 "전단면도"는 아니며, 물체의 일부분만을 자른 것이 아니므로 "부분 단면도"도 아닙니다. 또한 물체를 회전시켜서 얻은 단면이 아니므로 "회전 도시 단면도"도 아닙니다.
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56. 보기 도면에서 ⓐ부분에 표시되어야 할 기하공차의 기호로 가장 적합한 것은?

(정답률: 알수없음)
  • ⓐ 부분은 직각삼각형의 밑변과 높이가 만나는 지점이므로, 기하공차로는 직각삼각형의 직각 부분에 해당하는 "" 기호가 가장 적합합니다. 이는 직각삼각형에서 가장 중요한 부분이기 때문입니다.
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57. 보기와 같은 치수 기입법의 명칭으로 가장 적합한 것은?

  1. 직열치수 기입법
  2. 누진치수 기입법
  3. 좌표치수 기입법
  4. 병열치수 기입법
(정답률: 알수없음)
  • 이 그림은 누진치수 기입법을 사용한 치수 기입법의 예시입니다. 누진치수 기입법은 치수의 크기에 따라 기입하는 치수값이 달라지는 방법으로, 이 그림에서는 치수가 작아질수록 치수값이 작아지는 것을 볼 수 있습니다. 따라서 이 그림은 누진치수 기입법을 사용한 것입니다.
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58. 도면에 그려진 길이와 실제 대상물의 길이를 같게 그린 척도를 무엇이라 하는가?

  1. 축척
  2. 배척
  3. 현척
  4. 비척
(정답률: 알수없음)
  • 현척은 도면에 그려진 길이와 실제 대상물의 길이를 같게 그린 척도를 말합니다. "현"은 현재의, "척"은 척도를 의미합니다. 따라서 현실의 크기와 도면상의 크기를 일치시키는 현재의 척도를 현척이라고 합니다.
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59. 다음 끼워 맞춤 치수 중 억지끼워 맞춤인 것은?

  1. 구멍 , 축
  2. 구멍 , 축
  3. 구멍 , 축
  4. 구멍 , 축
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "구멍 , 축 " 입니다. 이유는 다른 보기들은 모두 적어도 한 쪽 치수가 일치하므로 억지로 맞출 수 있지만, 첫 번째 보기는 구멍과 축의 치수가 모두 일치해야 하기 때문에 억지로 맞출 수 없습니다.
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60. 기어(Gear) 제도시 피치원을 표시하는 선은?

  1. 파선
  2. 1점 쇄선
  3. 2점 쇄선
  4. 굵은 실선
(정답률: 알수없음)
  • 기어 제도에서 피치원을 표시하는 선은 1점 쇄선입니다. 이는 피치원의 위치를 명확하게 표시하기 위해 사용되며, 다른 보기들은 다른 용도로 사용됩니다. 파선은 숨겨진 부분을 나타내거나, 부분적으로 제거된 부분을 나타내는 용도로 사용되며, 2점 쇄선은 중심선을 나타내는 용도로 사용됩니다. 굵은 실선은 외곽선이나 경계선을 나타내는 용도로 사용됩니다.
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