기계가공조립기능사 필기 기출문제복원 (2002-04-07)

기계가공조립기능사
(2002-04-07 기출문제)

목록

1과목: 기계가공법 및 안전관리

1. 밀링 안전작업 중 틀린 설명은?

  1. 보안경을 착용한다.
  2. 장갑착용을 금한다.
  3. 변속은 정지 상태에서 한다.
  4. 기계운전 중 다듬질면의 거칠기를 조사한다.
(정답률: 94%)
  • 기계운전 중 다듬질면의 거칠기를 조사하는 것은 안전작업이 아니라 작업 전에 해야하는 사전 점검 작업이기 때문입니다. 작업 중에는 안전하게 기계를 운전하면서 다듬질면의 거칠기를 조절해야 합니다.
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2. 철도차량용 바퀴만 가공하는 전용 선반은?

  1. 공구선반
  2. 응용선반
  3. 모방선반
  4. 차륜선반
(정답률: 92%)
  • "차륜선반"은 이름에서도 알 수 있듯이, 바퀴를 가공하는 전용 선반입니다. 따라서, 철도차량용 바퀴를 가공하기 위해 사용되는 전용 선반으로, 다른 보기인 "공구선반", "응용선반", "모방선반"과는 목적과 사용 방법이 다르기 때문에 "차륜선반"이 정답입니다.
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3. 센터리스 연삭기에서 통과 이송법으로 연삭하려고 한다. 조정 숫돌바퀴의 바깥지름이 400 mm, 회전수가 30 rpm, 경사각이 4°일 때, 1분동안의 이송속도는 얼마인가?

  1. 약 540.44 m/min
  2. 약 317.70 m/min
  3. 약 37.61 m/min
  4. 약 2.63 m/min
(정답률: 19%)
  • 조정 숫돌바퀴의 바깥지름이 400 mm 이므로, 둘레는 2πr = 2π(0.4m) = 2.51m 이다. 회전수가 30 rpm 이므로, 1분당 회전수는 30 × 60 = 1800 회전이다. 따라서, 1분동안 조정 숫돌바퀴는 2.51m × 1800 = 4518m를 이동한다. 이동 거리와 경사각을 이용하여 이송속도를 구하면, tan(4°) = 이동거리 / 이송속도 이므로, 이송속도 = 이동거리 / tan(4°) = 4518m / tan(4°) ≈ 263.03m/min 이다. 따라서, 정답은 "약 2.63 m/min" 이다.
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4. 셰이퍼의 크기를 표시하는 방법으로 맞는 것은?

  1. 램의 크기
  2. 램의 최대행정
  3. 셰이퍼의 중량
  4. 램의 매분왕복회수
(정답률: 60%)
  • 정답은 "램의 최대행정"입니다.

    램의 크기는 일반적으로 용량으로 표시되며, 단위는 기가바이트(Gb) 또는 테라바이트(Tb) 등이 사용됩니다.

    셰이퍼의 중량은 일반적으로 킬로그램(kg)으로 표시됩니다.

    램의 매분왕복회수는 램의 성능을 나타내는 지표 중 하나이지만, 크기를 나타내는 방법은 아닙니다.

    따라서, 램의 최대행정은 램의 크기를 나타내는 방법 중 하나입니다. 램의 최대행정은 램이 한 번에 처리할 수 있는 데이터 양을 나타내며, 단위는 기가바이트(Gb)입니다. 램의 최대행정이 높을수록 램의 처리 속도가 빨라지므로, 컴퓨터의 성능 향상에 중요한 역할을 합니다.
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5. 숫돌축이 회전하면서 유성운동을 하며 극히 정밀하게 다듬어 지고 또한 활동부분의 이동량이 미크론 단위인 기계는?

  1. 지그 그라인더
  2. 윤곽 연마기
  3. 현미경식 연마기
  4. 광학식 성형연삭기
(정답률: 42%)
  • 숫돌축이 회전하면서 유성운동을 하며 극히 정밀하게 다듬어지는 기계는 지그 그라인더입니다. 이는 유성운동을 통해 정밀한 연마가 가능하며, 이동량이 미크론 단위이기 때문에 매우 정밀한 작업이 가능합니다. 또한 지그 그라인더는 다양한 형태의 작업물을 다듬을 수 있어 유용하게 사용됩니다.
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6. 사인 바(sine bar)로 각도를 측정할 때, 몇도를 넘으면 오차가 많게 되는가?

  1. 10°
  2. 20°
  3. 30°
  4. 45°
(정답률: 83%)
  • 사인 바는 두 개의 평행한 막대를 이용하여 각도를 측정하는데, 이 때 두 막대 사이의 거리가 짧을수록 측정 오차가 적어진다. 그러나 두 막대 사이의 거리가 일정하므로, 각도가 커질수록 두 막대 사이의 거리에 대한 비율이 작아져서 측정 오차가 커진다. 이러한 이유로 사인 바로 45도 이상의 각도를 측정할 때 오차가 많아지게 된다. 따라서 정답은 "45°"이다.
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7. 일반적으로 바이스의 크기를 나타내는 것은?

  1. 바이스 전체의 중량
  2. 물건을 물릴 수 있는 조오의 폭
  3. 물건을 물릴 수 있는 최대 거리
  4. 바이스의 최대 높이
(정답률: 61%)
  • 바이스는 물건을 고정시키는 도구로, 물건을 물릴 수 있는 조오의 폭이 중요합니다. 조오의 폭이 넓을수록 더 큰 물건을 고정시킬 수 있기 때문입니다. 따라서 바이스의 크기를 나타내는 것은 일반적으로 "물건을 물릴 수 있는 조오의 폭"입니다.
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8. 드릴 안전 작업에 위배되는 것은?

  1. 큰 구멍을 뚫을 때에는 먼저 작은 구멍을 뚫는다.
  2. 일감을 드릴링 할 때에는 손으로 꼭잡고 한다.
  3. 드릴 작업 중 장갑 착용은 위험하다.
  4. 일감은 반드시 바이스에 물리고 드릴링한다.
(정답률: 90%)
  • 일감을 드릴링 할 때에는 손으로 꼭잡고 한다는 것은 드릴 작업 중 일감이 흔들리거나 움직이는 것을 방지하기 위해서이다. 이렇게 하면 드릴 작업이 더욱 안전하고 정확하게 이루어질 수 있다.
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9. 선반에서 보링 작업시 주의할 점이 옳은 것은?

  1. 회전중에도 측정 할 수 있다.
  2. 회전 중 손가락을 구멍에 넣지 않는다.
  3. 보링 바이트의 길이는 되도록 길게 고정한다.
  4. 회전중에 걸레로 칩을 제거한다.
(정답률: 83%)
  • 회전 중에 손가락을 구멍에 넣으면 손가락이 보링 바이트와 충돌하여 다칠 수 있기 때문입니다.
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10. 전기의 퓨즈가 끊어져 다시 끼웠을 때, 또 다시 끊어졌다면?

  1. 다시 한번 끼워본다.
  2. 좀더 가는 것으로 끼운다.
  3. 전기의 합선여부를 검사한다.
  4. 굵은 동선으로 바꾸어 끼운다.
(정답률: 84%)
  • 전기의 퓨즈가 끊어졌다가 다시 끼웠을 때, 또 다시 끊어졌다면 이는 퓨즈가 아닌 다른 문제가 있을 가능성이 높습니다. 이 때, 전기의 합선 여부를 검사해야 합니다. 합선이란 전기가 서로 다른 회로에서 만나서 연결되는 것을 말하며, 이는 전기의 안전을 위해 반드시 방지해야 합니다. 따라서 합선 여부를 검사하여 문제를 해결해야 합니다.
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11. KS규격 안전색채 사용통칙에서 지시, 의무적 행동을 표시하는 기본색은?

  1. 주황
  2. 파랑
  3. 빨강
  4. 자주
(정답률: 81%)
  • 정답은 "파랑"입니다. 이는 국제적으로 통용되는 안전색 중 하나로, 주로 의무적인 행동을 나타내는데 사용됩니다. 또한 파란색은 시각적으로 눈에 잘 띄기 때문에 긴급 상황에서도 빠르게 인식할 수 있습니다. 따라서 KS규격 안전색채 사용통칙에서는 이러한 이유로 파란색을 기본색으로 지정하고 있습니다.
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12. 일감표면에 약한 압력으로 숫돌을 눌러대고 일감에 회전운동과 이송을 주며 숫돌을 다듬질할 면에 따라 매우 작고 빠른 진동을 주는 가공법은?

  1. 래핑(lapping)
  2. 슈퍼피니싱(super finishing)
  3. 호우닝(honing)
  4. 액체호우닝(liquid honing)
(정답률: 76%)
  • 슈퍼피니싱은 일감표면에 매우 작고 빠른 진동을 주어 숫돌을 다듬질할 면을 매우 부드럽게 만드는 가공법입니다. 따라서 다른 보기인 래핑, 호우닝, 액체호우닝과는 구분됩니다.
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13. 수기가공시 금긋기용 공구에 해당되지 않는 것은?

  1. V-블럭
  2. 서피스게이지
  3. 직각자
  4. 스크레이퍼
(정답률: 54%)
  • 스크레이퍼는 금속을 깎아내는 공구가 아니라, 표면의 불순물이나 오염물을 제거하기 위해 사용하는 공구이기 때문에 금긋기용 공구에 해당되지 않습니다.
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14. 기계 공장에 있어서 작업화의 바닥으로서 가장 적당한 것은?

  1. 고무
  2. 비닐
  3. 쇠
  4. 가죽
(정답률: 48%)
  • 기계 공장에서는 많은 부품들이 생산되고 이동하며, 이때 부품들이 바닥에 부딪히거나 떨어지는 경우가 많습니다. 이에 따라 작업화의 바닥은 내구성과 내마모성이 뛰어난 재질이 필요합니다. 그 중에서도 가죽은 내구성이 높고 내마모성이 우수하여 기계 공장에서 작업화의 바닥으로 가장 적합한 재질입니다.
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15. 드릴(drill)에 대한 설명이 맞는것은?

  1. 웨브(web)는 드릴 끝 쪽으로 갈수록 두꺼워진다.
  2. 드릴의 외경은 자루쪽으로 갈수록 커진다.
  3. 표준 드릴의 날끝각은 100°, 웨브각은 145°, 여유각은 8°이다.
  4. ø13mm 이상의 드릴은 슬리이브 (sleeve)나 소켓(socket)에 끼워 사용한다.
(정답률: 55%)
  • 드릴의 외경은 자루쪽으로 갈수록 커지기 때문에 ø13mm 이상의 드릴은 자루가 더 굵어져서 일반적인 드릴링 머신에 직접 끼우기 어렵기 때문에 슬리이브나 소켓에 끼워 사용합니다.
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16. 선반에 사용되는 척으로서 조오가 동시에 움직이므로 원형, 정다각형의 일감을 고정하는데 편리한 척은?

  1. 연동척
  2. 단동척
  3. 마그네틱척
  4. 콜릿척
(정답률: 74%)
  • 연동척은 조오가 동시에 움직이는 척으로, 원형이나 정다각형의 일감을 고정하는데 편리합니다. 이는 척의 각각의 밀착면이 서로 연동되어 일관된 압력을 유지하며 일감을 고정할 수 있기 때문입니다. 따라서 연동척은 일감을 안정적으로 고정할 수 있어 선반 작업에서 많이 사용됩니다.
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17. 디닝(thinning)과 가장 관계가 있는 것은?

  1. 밀링커터
  2. 바이트날의 측면각
  3. 그라인더 숫돌의 내측면
  4. 드릴의 웨브각
(정답률: 45%)
  • 디닝은 재료를 가공할 때 불필요한 두께를 제거하여 더 얇고 가벼운 형태로 만드는 과정입니다. 이 과정에서는 재료의 강도와 내구성이 감소할 수 있으므로, 디닝을 수행할 때는 적절한 도구와 기술이 필요합니다.

    드릴의 웨브각은 드릴의 날이 재료를 가공할 때 만드는 각도를 의미합니다. 이 각도가 적절하게 설정되어 있으면 디닝 작업을 보다 효과적으로 수행할 수 있습니다. 따라서 디닝과 가장 관련이 있는 것은 "드릴의 웨브각"입니다.

    밀링커터는 밀링 작업에 사용되는 도구로, 바이트날의 측면각은 굴삭 작업에 사용되는 도구의 각도를 의미합니다. 그라인더 숫돌의 내측면은 연마 작업에 사용되는 도구의 형태를 나타내는 것이므로, 디닝과는 직접적인 관련이 없습니다.
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18. 선반에서, 심봉의 종류에 속하지 않는 것은?

  1. 표준 심봉
  2. 팽창식 심봉
  3. 수축식 심봉
  4. 조립식 심봉
(정답률: 38%)
  • 수축식 심봉은 선반의 높이를 조절할 수 없는 단순한 형태의 심봉으로, 다른 종류의 심봉과는 달리 선반의 높이를 조절할 수 없기 때문에 선택지에서 제외됩니다.
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19. 드릴의 소재로 사용되지 않는 것은?

  1. 탄소공구강
  2. 합금공구강
  3. 고속도강
  4. 세라믹
(정답률: 77%)
  • 세라믹은 경도가 높지만 깨지기 쉬운 특성 때문에 드릴 소재로 사용되지 않습니다. 대신, 탄소공구강, 합금공구강, 고속도강 등이 드릴 소재로 많이 사용됩니다.
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20. 호닝(honing) 다듬질 작업을 할 때 가장 적당한 교차각은?

  1. 20 ~ 30 °
  2. 30 ~ 50°
  3. 60 ~ 70°
  4. 80 ~ 100°
(정답률: 48%)
  • 호닝 작업은 선의 모양을 유지하면서 표면을 다듬는 작업입니다. 이때 가장 적당한 교차각은 20 ~ 30°입니다. 이유는 이 범위 내에서는 선의 모양을 유지하면서도 표면을 다듬을 수 있기 때문입니다. 더 큰 교차각을 사용하면 선의 모양이 바뀌거나 깊이가 깊어지는 등 원하지 않는 결과가 나타날 수 있습니다. 반면에 더 작은 교차각을 사용하면 다듬는 효과가 떨어지게 됩니다. 따라서 20 ~ 30°가 가장 적당한 교차각입니다.
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2과목: 기계재료 및 요소

21. 모방가공에 의한 형의 조각에서 기본적인 모방절삭 방식의 종류가 아닌 것은?

  1. 수직 이차원
  2. 수평 이차원
  3. 삼차원
  4. 수평 삼차원
(정답률: 53%)
  • 수평 삼차원은 기본적인 모방절삭 방식 중에는 포함되지 않는 방식입니다. 이는 형태를 3차원적으로 조각하는 방식으로, 다른 방식들은 모두 2차원적인 절삭 방식입니다.
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22. 연삭숫돌에 [보기] 와 같이 표시되어 있었다면 각각의 의미를 순서대로 맞게 나타낸 것은?

  1. 조직,결합제,결합도,입도,숫돌입자의 종류
  2. 숫돌입자의 종류,조직,결합도,입도,결합제
  3. 숫돌입자의 종류,입도,결합도,조직,결합제
  4. 결합제,조직,결합도,입도,숫돌입자의 종류
(정답률: 81%)
  • 정답은 "숫돌입자의 종류,입도,결합도,조직,결합제" 입니다.

    - 숫돌입자의 종류: 연삭숫돌은 다양한 종류의 입자로 이루어져 있습니다. 이 중 어떤 종류의 입자를 사용했는지는 연삭의 특성을 결정하는 중요한 요소입니다.
    - 입도: 입자의 크기를 나타내는 지표입니다. 입도가 작을수록 연삭효율이 높아지지만, 그만큼 연삭속도가 느려집니다.
    - 결합도: 연삭숫돌의 입자들이 결합되는 정도를 나타내는 지표입니다. 결합도가 높을수록 연삭효율이 높아지지만, 그만큼 연삭속도가 느려집니다.
    - 조직: 연삭숫돌의 입자들이 어떤 구조로 배열되어 있는지를 나타냅니다. 조직이 좋을수록 연삭효율이 높아지지만, 그만큼 연삭속도가 느려집니다.
    - 결합제: 연삭숫돌의 입자들을 결합시키는 물질입니다. 결합제가 적절하게 사용되면 연삭효율을 높일 수 있습니다.
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23. 센터리스(centerless) 연삭작업에서 장점 및 단점에 관한 각각의 설명으로 틀린 것은?

  1. 장점 : 긴 홈이 있는 일감의 연삭에 적합하다.
  2. 장점 : 연삭 여유가 적어도 된다.
  3. 단점 : 연삭 숫돌바퀴의 나비보다 긴 일감은 전후 이송법으로 연삭할 수 없다.
  4. 단점 : 대형의 중량물은 연삭할 수 없다.
(정답률: 32%)
  • "장점 : 긴 홈이 있는 일감의 연삭에 적합하다."가 틀린 설명은 아닙니다.

    센터리스 연삭작업의 장점은 연삭 여유가 적어도 된다는 것입니다. 이는 작업 시간을 단축시키고 생산성을 높일 수 있다는 것을 의미합니다.

    단점 중 "연삭 숫돌바퀴의 나비보다 긴 일감은 전후 이송법으로 연삭할 수 없다."는 틀린 설명입니다. 센터리스 연삭작업은 전후 이송법으로도 긴 일감의 연삭이 가능합니다.

    따라서 정답은 "단점 : 연삭 숫돌바퀴의 나비보다 긴 일감은 전후 이송법으로 연삭할 수 없다."가 됩니다.

    센터리스 연삭작업은 대형의 중량물도 연삭할 수 있으므로 "단점 : 대형의 중량물은 연삭할 수 없다."는 틀린 설명입니다.
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24. NC 가공에서 지령된 펄스에 의하여 모터를 구동하여 기계를 움직이게 하는 회로 방식은?

  1. 개방회로
  2. 폐쇄회로
  3. 보간회로
  4. 반폐쇄회로
(정답률: 52%)
  • NC 가공에서는 지령된 펄스가 없을 때 모터를 구동하지 않는 것이 안전하다. 따라서, 펄스가 없을 때 모터를 정지시키기 위해 개방회로 방식을 사용한다. 개방회로는 펄스가 없을 때 회로가 끊어져 모터를 정지시키는 방식이다.
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25. 표준 테이퍼 게이지의 종류에 해당되지 않는 것은?

  1. 브라운샤프 테이퍼
  2. 인터내셔널 테이퍼
  3. 자르노 테이퍼
  4. 쟈콥스 테이퍼
(정답률: 40%)
  • 인터내셔널 테이퍼는 실제로는 존재하지 않는 표준 테이퍼 게이지의 종류입니다. 따라서 다른 세 가지 보기인 브라운샤프 테이퍼, 자르노 테이퍼, 쟈콥스 테이퍼는 모두 실제로 사용되는 표준 테이퍼 게이지의 종류입니다.
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26. 초경 정면 밀링 커터의 각부 명칭에 해당되지 않는 것은?

  1. 블레이드
  2. 아버
  3. 쐐기
  4. 슴베
(정답률: 55%)
  • 초경 정면 밀링 커터의 각부 명칭에 해당되지 않는 것은 "슴베"입니다. 이는 실제로 존재하지 않는 용어이기 때문입니다. "블레이드"는 칼날을 의미하고, "아버"는 중앙 구멍을 뚫는 부분을 의미하며, "쐐기"는 밀링 커터의 선두 부분을 의미합니다.
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27. 커터의 날수가 10개이고 1날당 이송량이 0.14㎜, 회전수 715 rpm으로 연강을 가공할 때 테이블의 이송속도는 몇 ㎜/min인가?

  1. 약 715
  2. 약 1000
  3. 약 5100
  4. 약 7150
(정답률: 63%)
  • 이송량은 0.14mm이고, 커터의 날수가 10개이므로 1회 회전 시 이송량은 0.14mm x 10 = 1.4mm 입니다. 회전수가 715rpm 이므로 1분당 회전수는 715 x 60 = 42,900회 입니다. 따라서 테이블의 이송속도는 1.4mm x 42,900회 = 60,060mm/min 이며, 약 1000으로 반올림하여 정답은 "약 1000" 입니다.
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28. 다이얼 게이지에 의한 진원도 측정방법이 아닌 것은?

  1. 3점법
  2. 2침법
  3. 반경법
  4. 직경법
(정답률: 51%)
  • 다이얼 게이지에 의한 진원도 측정방법이 아닌 것은 "2침법"입니다. 2침법은 직경을 측정하여 진원도를 구하는 방법으로, 다이얼 게이지와는 관련이 없습니다. 다이얼 게이지는 반경을 측정하여 진원도를 구하는 방법 중 하나입니다.
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29. 브라운 샤프형 분할판에서 지름피치 12, 잇수 76의 스퍼기어의 이를 깎을 때 분할판의 구멍열은?

  1. 16구멍
  2. 17구멍
  3. 18구멍
  4. 19구멍
(정답률: 36%)
  • 지름피치 12, 잇수 76의 스퍼기어는 톱니수가 12 × 76 = 912개입니다. 이를 깎기 위해서는 912을 약수분해하여 분할판의 구멍열을 결정해야 합니다. 912를 약수분해하면 2 × 2 × 2 × 2 × 3 × 19로 나타낼 수 있습니다. 이 중에서 분할판의 구멍열로 적합한 것은 19입니다. 따라서 정답은 "19구멍"입니다.
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30. 가늘고 긴 공작물을 가공할 경우 방진구를 사용하게 되는데, 일반적으로 직경에 비하여 길이가 몇 배 이상일 경우에 사용하는가?

  1. 5
  2. 10
  3. 15
  4. 20
(정답률: 42%)
  • 가늘고 긴 공작물을 가공할 때 방진구를 사용하는 경우, 일반적으로 직경에 비해 길이가 20배 이상인 경우에 사용합니다. 이는 방진구가 가공물의 직경보다 길이에 민감하게 반응하기 때문입니다. 따라서, 길이가 20배 이상인 경우에 방진구를 사용하여 가공하면 보다 정확하고 안전한 가공이 가능합니다.
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31. 공작물의 재질이 공구에 점착하기 쉬울 때, 공구의 윗면 경사각이 작을 때, 절삭깊이가 클 때 생기기 쉬운 칩은?

  1. 전단형 칩이다.
  2. 균열형 칩이다.
  3. 열단형 칩이다.
  4. 유동형 칩이다.
(정답률: 39%)
  • 공작물의 재질이 공구에 점착하기 쉬울 때, 공구의 윗면 경사각이 작을 때, 절삭깊이가 클 때 생기기 쉬운 칩은 열단형 칩입니다. 이는 칩이 형성되는 과정에서 열이 집중되어 발생하는 현상으로, 절삭력이 크고 속도가 빠른 경우에 발생하기 쉽습니다. 열단형 칩은 칩의 형태가 길고 얇은 형태로 나타나며, 공구와 공작물 사이의 마찰력이 크기 때문에 공구의 수명을 단축시키는 원인이 됩니다.
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32. 공구 재료의 구비 조건으로 틀린 것은?

  1. 일감보다 단단하고 인성이 있을 것
  2. 내마멸성이 작을 것
  3. 형상을 만들기가 쉽고 가격이 쌀 것
  4. 높은 온도에서 경도가 떨어지지 않을 것
(정답률: 75%)
  • "내마멸성이 작을 것"이 틀린 조건입니다. 내마멸성이란 내식성, 마모성, 부식성을 의미하는데, 이 값이 작을수록 재료의 내구성이 높아지기 때문입니다. 따라서 내마멸성이 작을수록 좋은 재료입니다.
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33. 스퍼 기어(spur gear)나 헬리컬 기어(helical gear)를 가공하는 데 가장 적합한 호브(hob)나사 형태는?

  1. 한줄 왼 나사
  2. 한줄 오른 나사
  3. 두줄 왼 나사
  4. 두줄 오른 나사
(정답률: 53%)
  • 스퍼 기어나 헬리컬 기어를 가공하는 데 가장 적합한 호브 나사 형태는 "한줄 오른 나사"입니다. 이는 호브의 회전 방향과 기어의 회전 방향이 일치하기 때문입니다. 즉, 호브가 시계 방향으로 회전하면 기어도 시계 방향으로 회전하게 되어 정확한 가공이 가능해집니다. 다른 나사 형태는 호브와 기어의 회전 방향이 일치하지 않아 가공 정확도가 떨어질 수 있습니다.
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34. 1개의 원형 베이스(base)와 팔을 위, 아래로 움직이는데 필요한 피벗(pivot)으로 구성된 로봇의 동작 구조는?

  1. 직교 좌표 구조
  2. 원통 좌표 구조
  3. 극 좌표 구조
  4. 관절형 구조
(정답률: 34%)
  • 로봇의 팔은 원형 베이스를 중심으로 회전하며, 팔의 움직임은 피벗을 중심으로 위아래로 움직입니다. 이러한 구조는 극 좌표 구조로 분류됩니다. 극 좌표 구조는 원형 베이스와 피벗이 중심축을 기준으로 회전하며, 이를 통해 팔의 움직임을 제어합니다. 따라서 이 구조는 로봇의 팔을 자유롭게 움직일 수 있으며, 다양한 작업을 수행할 수 있습니다.
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35. 밀링가공 중 떨림(chattering)이 나타나는 현상 설명으로 틀린 것은?

  1. 거친 가공면
  2. 절삭조건 향상
  3. 생산능률 감소
  4. 공구수명 단축
(정답률: 82%)
  • 정답: 생산능률 감소

    틀린 설명: 밀링가공 중 떨림(chattering)이 나타나는 현상은 공구와 워크피스의 진동이 겹쳐서 발생하는 것으로, 이는 거친 가공면을 만들어내고 공구수명을 단축시키는 문제를 야기합니다. 따라서 이를 해결하기 위해서는 절삭조건을 향상시켜야 합니다. 예를 들어, 공구의 회전속도나 워크피스의 고정상태를 개선하거나, 공구의 형상을 변경하여 진동을 줄일 수 있습니다. 이렇게 하면 공구와 워크피스의 진동이 감소하여 거친 가공면을 줄이고, 공구수명을 연장하며, 생산능률을 향상시킬 수 있습니다.
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36. 원동차의 잇수 28, 종동차의 잇수 84인 한 쌍의 스퍼기어의 속도비(i)는 얼마인가?

  1. i = 1/3
  2. i = 1/4
  3. i = 1/6
  4. i = 1/8
(정답률: 74%)
  • 스퍼기어의 속도비(i)는 원동차의 잇수를 종동차의 잇수로 나눈 값과 같습니다. 따라서 i = 28/84 = 1/3 입니다. 이는 분수를 약분하여 간단하게 나타낼 수 있습니다.
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37. 다음 중 항온 변태를 통해서만 얻어지는 조직은?

  1. 트루스타이트(troostite)
  2. 솔바이트(sorbite)
  3. 레데브라이트(ledbrite)
  4. 베이나이트(bainite)
(정답률: 23%)
  • 베이나이트는 항온 변태를 통해서만 얻어지는 조직 중 하나입니다. 이는 강철을 빠르게 냉각하면 마르텐사이트(martensite)가 생성되는데, 이 마르텐사이트를 일정한 온도에서 일정 시간 동안 보유하면 베이나이트가 생성되기 때문입니다. 따라서 베이나이트는 항온 변태를 통해서만 얻어지는 조직입니다.
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38. 이 직각 방식에서 모듈이 M=4, 잇수는 72의 헬리컬 기어의 피치원은 몇 ㎜인가? (단, 비틀림각은 30°이다.)

  1. 132
  2. 233
  3. 333
  4. 432
(정답률: 43%)
  • 헬리컬 기어의 피치원 지름은 다음과 같이 구할 수 있다.

    피치원 지름 = 모듈 × 잇수 / cos(비틀림각)

    여기서 모듈 M은 4이고, 잇수는 72이며, 비틀림각은 30도이다.

    피치원 지름 = 4 × 72 / cos(30°) ≈ 333.33

    따라서, 정답은 "333"이다.
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39. 인치계 사다리꼴 나사산의 각도로서 맞는 것은?

  1. 60°
  2. 29°
  3. 30°
  4. 55°
(정답률: 48%)
  • 인치계 사다리꼴 나사산은 6각형으로 이루어져 있으며, 각 내각의 합은 720°이다. 따라서, 각 내각의 평균값은 720° / 6 = 120°이다.

    나사산의 각도 중에서 120°에 가장 가까운 것은 30°이다. 하지만, 이 경우에는 다른 각도들과 합쳐지면 180°를 넘어가므로 가능하지 않다.

    따라서, 120°에서 가장 가까운 각도는 29°이다. 이 경우에는 다른 각도들과 합쳐져도 180°를 넘지 않으므로 가능하다.

    따라서, 인치계 사다리꼴 나사산의 각도로서 맞는 것은 "29°"이다.
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40. 편상 흑연주철 중에서 인장강도가 몇 kgf/mm2 이상인 주철을 고급 주철이라 하는가?

  1. 5
  2. 10
  3. 25
  4. 50
(정답률: 54%)
  • 고급 주철은 인장강도가 25 kgf/mm2 이상인 주철이기 때문입니다.
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3과목: 기계제도(절삭부분)

41. 절삭공구강의 일종인 고속도강(18-4-1)의 표준성분은?

  1. Cr18%, W4%, V1%
  2. V18%, Cr4%, W1%
  3. W18%, Cr4%, V1%
  4. W18%, V4%, Cr1%
(정답률: 72%)
  • 고속도강(18-4-1)은 18%의 크롬(Cr), 4%의 텅스텐(W), 1%의 바나듐(V)을 포함하는 강종입니다. 이 성분 조합은 고속도강의 경도와 내식성을 향상시키는 데 기여합니다. 따라서, "W18%, Cr4%, V1%"가 정답입니다.
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42. 훅의 법칙(Hooke's law)이 성립되는 구간은?

  1. 비례한도
  2. 탄성한도
  3. 항복점
  4. 인장강도
(정답률: 36%)
  • 훅의 법칙은 일정한 영역에서만 성립됩니다. 이 영역을 비례한도(proportional limit)라고 합니다. 비례한도 이상에서는 변형량과 응력이 비례하지 않고, 탄성한도(elastic limit)를 넘어서면 물체가 영구적으로 변형됩니다. 따라서 훅의 법칙은 비례한도에서만 성립하며, 이유는 비례한도 이하에서는 물체가 탄성적으로 변형되기 때문입니다.
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43. 일반적으로 정밀 공작기계의 밑면이 받는 하중은?

  1. 압축하중
  2. 인장하중
  3. 충격하중
  4. 비틀림하중
(정답률: 47%)
  • 정밀 공작기계의 밑면은 일반적으로 압축하중을 받습니다. 이는 기계의 무게와 작업 중 발생하는 직접적인 압력으로 인해 발생합니다. 따라서 밑면은 충분한 강도와 내구성을 갖추어야 하며, 이를 고려하여 설계되어야 합니다.
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44. 다음 중 니켈합금과 관계가 없는 것은?

  1. 문쯔메탈
  2. 백동
  3. 콘스탄탄
  4. 모넬메탈
(정답률: 47%)
  • 문쯔메탈은 니켈 합금이 아닌, 주로 구리와 아연으로 이루어진 합금입니다. 따라서, 문쯔메탈이 니켈 합금과 관계가 없습니다.
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45. 자동차의 핸들, 전동기의 축 등에 사용되며 축에 작은 삼각형 키이 홈을 만들어 축과 보스를 고정시키는 것은?

  1. 스플라인 축
  2. 페더키이
  3. 세레이션
  4. 접선키이
(정답률: 43%)
  • 세레이션은 축과 보스를 고정시키는 방법 중 하나로, 축에 작은 삼각형 키이 홈을 만들어 보스와 결합시키는 방식입니다. 이 방식은 스플라인 축과 달리 회전할 때 미세한 오차가 발생하지 않아 정확한 회전을 보장할 수 있습니다. 따라서 자동차의 핸들이나 전동기의 축 등 정밀한 회전이 필요한 부품에 사용됩니다.
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46. 전동축에서 동력전달 순서가 맞는 것은?

  1. 주축 → 중간축 → 선축
  2. 선축 → 중간축 → 주축
  3. 선축 → 주축 → 중간축
  4. 주축 → 선축 → 중간축
(정답률: 36%)
  • 정답은 "주축 → 선축 → 중간축" 입니다.

    전동축에서는 주축에서 발생한 동력이 선축으로 전달되고, 선축에서 발생한 동력이 중간축으로 전달됩니다. 이는 주축이 가장 큰 동력을 발생시키기 때문에 먼저 전달되어야 하며, 선축은 주축에서 전달받은 동력을 중간축으로 전달하기 위해 필요한 중간 역할을 하기 때문입니다. 따라서 "주축 → 선축 → 중간축" 순서가 맞습니다.
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47. 패킹을 끼워 유체의 누설을 방지하는 리벳 작업의 판 두께는?

  1. 13㎜이하
  2. 10㎜이하
  3. 8㎜이하
  4. 5㎜이하
(정답률: 35%)
  • 패킹은 유체의 누설을 방지하기 위해 사용되는데, 이때 패킹을 끼워 넣는 공간이 너무 넓으면 패킹이 제대로 밀착되지 않아 누설이 발생할 수 있습니다. 따라서 판 두께는 패킹이 밀착될 수 있는 최소한의 공간을 만들어주기 위해 5㎜ 이하로 설정됩니다.
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48. 비중 1.74로 실용 금속중에서 가장 가볍고 비강도가 알루미늄보다 우수하여 항공기, 자동차, 선박, 전기기기, 광학기계 등에 이용되며 구상흑연 주철의 첨가제로 사용되는 것은?

  1. Ag
  2. Cu
  3. Mg
  4. Sn
(정답률: 74%)
  • 비중이 가장 가볍고 비강도가 알루미늄보다 우수한 금속은 마그네슘(Mg)입니다. 따라서 항공기, 자동차, 선박, 전기기기, 광학기계 등에 이용되며 구상흑연 주철의 첨가제로도 사용됩니다.
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49. 황동에 Pb1.5∼3.0%를 첨가한 합금을 무엇이라고 하는가?

  1. 톰백
  2. 강력 황동
  3. 문쯔 메탈
  4. 쾌삭 황동
(정답률: 42%)
  • 황동에 Pb(납)을 첨가하면 합금의 연성과 가공성이 향상되고, 동시에 합금의 경도와 내마모성도 향상됩니다. 이러한 특성 때문에 Pb를 첨가한 황동은 자동차 엔진 부품, 기계 부품 등에 널리 사용되며, 이를 쾌삭 황동이라고 합니다.
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50. 테이퍼 핀(taper pin)의 호칭 직경으로 바른 것은?

  1. 핀의 굵은 쪽 직경
  2. 핀의 가는 쪽 직경
  3. 핀의 중간 직경
  4. 핀 길이 1/2지점의 직경
(정답률: 57%)
  • 테이퍼 핀은 한쪽 끝이 더 가늘고 점점 더 굵어지는 모양을 가지고 있습니다. 따라서 핀을 박을 구멍의 크기는 핀의 가는 쪽 직경에 맞춰야 합니다. 핀의 굵은 쪽 직경이나 중간 직경, 핀 길이 1/2지점의 직경은 핀을 박을 구멍의 크기와는 무관합니다.
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51. 보기 도면과 같은 단면도 명칭는?

  1. 부분 단면도
  2. 직각 도시 단면도
  3. 회전 도시 단면도
  4. 가상 단면도
(정답률: 66%)
  • 이 도면은 도시를 회전시켜서 얻은 단면을 보여주고 있기 때문에 "회전 도시 단면도"라고 부릅니다.
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52. 축의 치수가 일 때 치수공차는 얼마인가?

  1. 0.030
  2. 0.011
  3. 0.019
  4. 0.041
(정답률: 67%)
  • 치수공차는 최대치와 최소치의 차이로 정의됩니다. 따라서, 최대치와 최소치를 구해서 그 차이를 계산하면 됩니다.

    최대치 = 52.001
    최소치 = 51.959

    따라서, 치수공차 = 최대치 - 최소치 = 52.001 - 51.959 = 0.042

    하지만, 보기에서는 0.041이 정답으로 주어졌습니다. 이는 반올림한 값입니다. 따라서, 정답은 0.041입니다.
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53. 의 형상공차 설명으로 올바른 것은?

  1. 소정의 길이 100mm 에 대하여 0.005mm, 전체길이에 대하여 0.01mm의 평행도
  2. 소정의 길이 100 mm 에 대하여 0.005mm, 전체길이에 대하여 0.01mm의 대칭도
  3. 소정의 길이 100 mm 에 대하여 0.005 mm, 전체길이 대하여 0.005 mm 의 직각도
  4. 소정의 길이 100 mm 에 대하여 0.005 mm, 길이에 대하여 0.005 mm 의 평행도
(정답률: 72%)
  • 정답은 "소정의 길이 100mm 에 대하여 0.005mm, 전체길이에 대하여 0.01mm의 평행도"입니다. 이는 해당 형상의 길이가 100mm일 때, 각 부분의 길이에 대한 평행도가 0.005mm이며 전체 길이에 대한 평행도가 0.01mm이라는 뜻입니다. 즉, 부분과 전체 간의 평행도 차이가 있을 수 있음을 의미합니다.
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54. 다음 중 스케치 작업방법의 종류가 아닌 것은?

  1. 프리이 핸드
  2. 간접모양 뜨기
  3. 직접모양 뜨기
  4. 청사진 뜨기
(정답률: 59%)
  • 청사진 뜨기는 스케치 작업방법이 아닙니다. 청사진 뜨기는 이미지를 복사하여 파란색 또는 검은색의 인쇄물을 만들어내는 기술로, 스케치 작업방법과는 다른 분야입니다. 따라서 청사진 뜨기가 정답입니다.
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55. 보기 도면의 치수에서 기준치수는?

  1. 60.2
  2. 59.8
  3. 60
  4. 0.2
(정답률: 75%)
  • 기준치수는 가장 중요한 치수로, 다른 치수들은 이 치수를 기준으로 측정됩니다. 이 도면에서는 가로 길이가 60mm인 직사각형을 기준치수로 설정하고 있습니다. 따라서 정답은 "60"입니다.
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56. 보기 입체도의 화살표 방향이 정면도일 때, 우측면도로 가장 적합한 투상도는?

(정답률: 85%)
  • 우측면도에서는 화살표가 우측으로 향하고 있으므로, 투상도에서도 화살표가 우측으로 향해야 합니다. 따라서 ""가 정답입니다.
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57. 다음 입체도에서 화살표 방향의 정면도로 적합한 것은?

(정답률: 75%)
  • 정답은 ""입니다.

    입체도에서 화살표 방향의 정면도는 입체도에서 가장 많은 정보를 담고 있으며, 입체도에서 화살표 방향과 수직인 면을 정면으로 선택하는 것이 적합합니다. 따라서 보기 중에서 화살표 방향과 수직인 면은 ""이므로 정답입니다.
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58. 치수 보조기호 표시가 잘못 설명된 것은?

  1. φ: 참고치수
  2. □ : 정사각형의 변
  3. R : 반지름
  4. C : 45도의 모따기
(정답률: 78%)
  • φ는 참고치수가 아니라 원의 지름을 나타내는 기호입니다. 따라서 "φ: 참고치수"가 잘못된 설명입니다.
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59. 보기 입체도에서 화살표쪽을 정면도로 한다면 평면도를 정확하게 나타낸 것은? (단, 평면도에서 상하, 좌우방향의 형상은 대칭이다.)

(정답률: 68%)
  • 보기에서 화살표쪽을 정면도로 보면, 평면도에서 상하, 좌우방향의 형상이 대칭이므로, ""가 정답이다. 이는 평면도에서 좌우 대칭인 모양이기 때문이다.
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60. 구멍지름과 축의 기본치수가 φ42 일 때, 최소틈새는 0.018mm, 최대틈새가 0.053mm인 끼워 맞춤은?

  1. 헐거운 끼워 맞춤
  2. 억지 끼워 맞춤
  3. 중간 끼워 맞춤
  4. 정밀 끼워 맞춤
(정답률: 60%)
  • 틈새가 최소 0.018mm이고 최대 0.053mm이므로, 끼워 맞춤의 틈새는 이 범위 내에서 조절해야 합니다. 그러나 구멍지름과 축의 기본치수가 φ42로 상대적으로 크기가 크기 때문에, 틈새가 큰 "헐거운 끼워 맞춤"이 적합합니다. "정밀 끼워 맞춤"은 틈새가 작은 경우에 사용되며, "중간 끼워 맞춤"은 틈새가 크지도 작지도 않은 경우에 사용됩니다. "억지 끼워 맞춤"은 틈새를 강제로 맞추는 것으로, 정확한 측정이 필요한 경우에 사용됩니다.
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