침투비파괴검사기사(구) 필기 기출문제복원 (2003-03-16)

침투비파괴검사기사(구) 2003-03-16 필기 기출문제 해설

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침투비파괴검사기사(구)
(2003-03-16 기출문제)

목록

1과목: 침투탐상시험원리

1. 침투탐상시험에서 흔히 나타나는 거짓지시의 원인으로 가장 적합한 것은?

  1. 과잉 세척
  2. 부적절한 세척
  3. 시험품의 온도가 낮을 때
  4. 제조회사가 다른 침투제와 현상제를 적용할 때
(정답률: 알수없음)
  • 거짓지시는 실제 결함이 없음에도 불구하고 지시가 나타나는 현상입니다. 부적절한 세척으로 인해 표면에 잔류한 침투제가 현상제에 의해 흡착되면 결함처럼 보일 수 있어 가장 대표적인 거짓지시의 원인이 됩니다.
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2. 아래 절차에 따라 시험하는 침투탐상 방법은?

  1. 후유화성 형광침투액(기름베이스 유화제) - 습식현상법
  2. 후유화성 이원성 형광침투액(기름베이스 유화제) -습식 현상법
  3. 후유화성 형광침투액(기름베이스 유화제) - 속건식 현상법
  4. 후유화성 이원성 형광침투액(기름베이스 유화제) -무현상법
(정답률: 알수없음)

  • 제시된 절차는 전처리 $\rightarrow$ 침투처리 $\rightarrow$ 유화처리 $\rightarrow$ 세척처리 $\rightarrow$ 건조처리 $\rightarrow$ 관찰 $\rightarrow$ 후처리의 순서로 진행됩니다. 관찰 단계 전후에 현상처리가 포함되어 있지 않으므로 무현상법이며, 유화처리가 포함된 후유화성 이원성 형광침투액(기름베이스 유화제) 방식이 정답입니다.
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3. 다음 중 습식현상제를 관리할 때 그다지 중요하지 않은 사항은?

  1. 적심의 형태
  2. 오염
  3. 농도
  4. 세척성
(정답률: 알수없음)
  • 습식현상제 관리 시에는 현상제가 적절히 적셔지는 적심의 형태, 불순물에 의한 오염, 그리고 적절한 현상력을 유지하기 위한 농도 관리가 핵심입니다. 세척성은 현상제 자체의 관리 항목이라기보다 세정 단계의 특성에 해당하므로 상대적으로 중요도가 낮습니다.
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4. 침투탐상시험에 이용되는 침투제의 물리적 특성인 적심성(wetting ability)은 무엇을 측정하면 알 수 있는가?

  1. 비중(specific gravity)
  2. 표면장력(surface tension)
  3. 접촉각(contact angle)
  4. 점성(viscosity)
(정답률: 알수없음)
  • 적심성은 액체가 고체 표면을 얼마나 잘 적시는지를 나타내는 성질이며, 이는 액체 방울이 고체 표면과 이루는 접촉각(contact angle)을 측정함으로써 알 수 있습니다. 접촉각이 작을수록 적심성이 좋아 침투력이 향상됩니다.
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5. 대량 생산부품중 작은 나사나 열쇠구멍, 각이 날카로운 부품 등의 탐상에 가장 적합한 침투탐상 시험방법은?

  1. 후유화성 형광침투탐상시험법
  2. 수세성 형광침투탐상시험법
  3. 용제제거성 형광침투탐상시험법
  4. 용제제거성 염색침투탐상시험법
(정답률: 알수없음)
  • 수세성 형광침투탐상시험법은 세척이 용이하고 감도가 매우 높아, 대량 생산되는 작은 나사나 열쇠구멍, 각이 날카로운 복잡한 형상의 부품을 탐상하는 데 가장 적합합니다.
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6. 작고 불규칙한 모양의 부품을 생산후 후유화성 침투탐상검사를 하였다. 검사시 발생되는 과도한 침투액의 처리방법으로 적절한 것은?

  1. 강력한 Spray 세척
  2. 증기세척
  3. 솔벤트세척
  4. 초음파세척
(정답률: 알수없음)
  • 작고 불규칙한 모양의 부품은 틈새에 침투액이 과도하게 남기 쉬우며, 후유화성 침투액의 특성상 강력한 Spray 세척을 통해 효율적으로 과잉 침투액을 제거하는 것이 가장 적절합니다.
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7. 용제제거성 침투탐상시험에 관한 기술중 맞는 것은?

  1. 다른 침투탐상에 비하여 휴대성이 있다.
  2. 넓은 면적을 1회 조작으로 탐상할 수 있다.
  3. 대량 생산부품의 탐상에 적합하다.
  4. 타 방법보다 세정처리가 용이하다.
(정답률: 알수없음)
  • 용제제거성 침투탐상시험은 세척액으로 용제를 사용하여 제거하므로 장비가 간소하여 다른 침투탐상법에 비해 휴대성이 매우 뛰어납니다.

    오답 노트
    넓은 면적 탐상 및 대량 생산 부품 적합성: 수침성 침투탐상시험의 특징입니다.
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8. 침투탐상 시험방법 중 다음과 같은 장점을 갖는 것은?

  1. 형광침투, 용제법
  2. 형광침투, 유화제법
  3. 염색침투, 수세법
  4. 염색침투, 용제법
(정답률: 알수없음)
  • 의 설명처럼 탐상 감도가 매우 우수하고 얇고 넓은 결함 탐상에 적합하며, 침투 시간을 단축할 수 있고 오염 영향이 적은 방법은 형광침투, 유화제법의 특징입니다.
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9. 다음 중 다른 탐상제에 비하여 형광침투 탐상제의 특성으로서 가장 중요한 것은?

  1. 점도
  2. 모세관 현상
  3. 접촉각
  4. 형광 밝기
(정답률: 알수없음)
  • 형광침투 탐상제는 암실에서 자외선을 조사하여 결함을 검출하는 방식이므로, 결함 부위에서 방출되는 형광의 강도인 형광 밝기가 검출 감도와 직결되는 가장 중요한 특성입니다.
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10. 후유화제 형광법에서 유화제를 적용하는 방법 중 잘못된것은?

  1. 시편에 분무시키는 방법
  2. 시편에 붓칠하는 방법
  3. 시편을 침적시키는 방법
  4. 시편에 부어서 적용하는 방법
(정답률: 알수없음)
  • 후유화제 형광법에서 유화제는 시편에 분무, 침적, 또는 부어서 적용하는 방법이 사용됩니다. 붓칠하는 방법은 유화제를 균일하게 도포하기 어렵고 표면의 침투제를 물리적으로 닦아낼 위험이 있어 적절하지 않은 방법입니다.
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11. 특수한 검사목적에 사용되는 역형광법(Reversed fluorescencemethod)에 대한 설명 중 잘못된 것은?

  1. 염색침투제를 사용하여 검사한다.
  2. 유화제에 형광성분이 포함되어 있다.
  3. 형광성분이 있는 현상제를 적용한다.
  4. 불연속부는 어두운 선이나 점으로 나타난다.
(정답률: 알수없음)
  • 역형광법은 염색침투제를 사용하고 형광성분이 포함된 현상제를 적용하여, 불연속부에서 침투제가 씻겨 나간 자리에 현상제의 형광이 나타나 어두운 선이나 점으로 표시되는 방법입니다. 유화제에 형광성분이 포함되어 있다는 설명은 틀린 내용입니다.
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12. 침투탐상검사의 특성이 아닌 것은?

  1. 불연속의 깊이를 정확하게 측정할 수 있다.
  2. 미세한 표면 불연속의 검출이 가능하다.
  3. 작업자가 다른 침투제를 혼용 사용할 경우 감도가 저감되는 효과가 나타날 수 있다.
  4. 대형 부품의 현장 검사가 가능하다.
(정답률: 알수없음)
  • 침투탐상검사는 표면에 열려 있는 불연속부를 검출하는 방법으로, 표면의 결함 유무와 위치, 크기는 알 수 있으나 불연속의 깊이를 정확하게 측정하는 것은 불가능합니다.
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13. 시험체의 표면이 거친 경우 적용하기에 가장 적합한 방법은?

  1. 수세성 형광침투액을 사용하는 방법
  2. 후유화성 형광침투액을 사용하는 방법
  3. 용제제거성 형광침투액을 사용하는 방법
  4. 후유화성 염색침투액을 사용하는 방법
(정답률: 알수없음)
  • 표면이 거친 시험체는 과잉 침투액 제거가 어려운데, 수세성 형광침투액을 사용하는 방법은 물로 세척이 가능하여 거친 표면에서도 잔류 침투액을 효과적으로 제거할 수 있어 가장 적합합니다.
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14. 미세한 흠을 발견하기에 가장 적합한 침투탐상시험은?

  1. 후유화성 형광침투탐상시험법
  2. 용제 제거성 형광침투탐상시험법
  3. 수세성 염색침투탐상시험법
  4. 후유화성 염색침투탐상시험법
(정답률: 알수없음)
  • 후유화성 형광침투탐상시험법은 침투액의 침투력이 우수하고 형광 입자를 통해 시인성이 매우 높기 때문에, 아주 미세한 흠이나 결함을 발견하는 데 가장 적합한 고감도 시험법입니다.
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15. 용제제거성 침투액을 사용할 때 과잉 침투액 제거는 어떻게 하는가?

  1. 용매를 뿌린뒤 물로 세척한다.
  2. 용매를 분무기로 뿌려 세척한다.
  3. 깨끗한 종이로 닦는다.
  4. 용매로 적신 헝겊으로 닦는다.
(정답률: 알수없음)
  • 용제제거성 침투액은 물로 세척할 수 없는 성분으로 구성되어 있으므로, 표면의 과잉 침투액을 제거할 때는 반드시 용매로 적신 헝겊으로 닦아내어 제거해야 합니다.
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16. 침투탐상시험에서 수용성 습식현상의 장점으로 가장 적합한 것은?

  1. 물에 완전히 용해되기 때문에 많이 흔들어줄 필요가 없다.
  2. 침투액을 최대로 빨아올리기 위한 흡출작용이 가장 강하다.
  3. 형광침투액 사용시 가장 감도가 높은 현상제이다.
  4. 수세성 침투액 사용시 가장 적절하게 적용할 수 있는 현상제이다.
(정답률: 알수없음)
  • 수용성 습식현상제는 물에 완전히 용해되는 성질을 가지고 있어, 사용 전 침전물을 섞기 위해 많이 흔들어줄 필요가 없다는 것이 가장 큰 장점입니다.
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17. 시험방법의 효율성 등의 문제로 인해 일반적으로 잘 적용하지 않는 침투탐상검사법은?

  1. 수세성 형광침투액을 사용하는 방법
  2. 수세성 염색침투액을 사용하는 방법
  3. 후유화성 형광침투액을 사용하는 방법
  4. 후유화성 염색침투액을 사용하는 방법
(정답률: 알수없음)
  • 후유화성 침투액은 세척 과정이 복잡하고 시간이 많이 소요되는데, 굳이 감도가 낮은 염색침투액을 사용하여 후유화성 염색침투액을 사용하는 방법으로 시험하는 것은 효율성이 매우 떨어지므로 일반적으로 적용하지 않습니다.
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18. 침투탐상시험에 사용하는 이상적인 침투제의 조건으로 틀린 것은?

  1. 매우 미세한 개구부에도 쉽게 침투되어야 한다.
  2. 증발이나 건조가 빨라야 한다.
  3. 얕거나 벌어져 있는 개구부일지라도 쉽게 세척되지 않아야 한다.
  4. 얇은 도포막을 형성하여야 한다.
(정답률: 알수없음)
  • 침투제는 결함 내부에 충분히 스며들어 머물러 있어야 하므로, 증발이나 건조가 빠르면 결함 내부의 침투제가 사라져 지시 모양이 나타나지 않게 됩니다. 따라서 증발이나 건조가 느려야 하는 것이 이상적인 조건입니다.
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19. 침투탐상시험법으로 유리의 미세균열을 탐상하고자 할 때 가장 효과적인 방법은?

  1. 후유화성 염색 침투탐상법
  2. 후유화성 형광 침투탐상법
  3. 대전입자(electrified particle)탐상법
  4. 여과입자(filtered particle)탐상법
(정답률: 알수없음)
  • 유리와 같은 비전도성 재료의 미세균열을 탐상할 때는 일반적인 침투법보다 입자에 전기적 성질을 부여하여 결함 부위에 강제로 끌어당기는 대전입자(electrified particle)탐상법이 가장 효과적입니다.
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20. 오스테나이트 스테인레스강 또는 티타늄에 적용되는 탐상제의 염화물 함량은 몇 %를 초과해서는 안되는가?

  1. 0.01%
  2. 0.1%
  3. 1.0%
  4. 1.3%
(정답률: 알수없음)
  • 오스테나이트 스테인레스강이나 티타늄과 같이 부식에 민감한 재료에 사용하는 탐상제는 염화물에 의한 응력부식균열을 방지하기 위해 염화물 함량이 $1.0\%$를 초과해서는 안 됩니다.
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2과목: 침투탐상검사

21. 침투탐상시험에서 표면 균열은 어떤 지시로 나타나는가?

  1. 예리하고 뚜렷하게
  2. 넓고 불명확하게
  3. 원의 모양으로
  4. 높고 희미하게
(정답률: 알수없음)
  • 침투탐상시험에서 표면 균열은 침투액이 좁고 깊은 틈새로 들어갔다가 현상제에 의해 빨려 나오면서 매우 예리하고 뚜렷한 선 모양의 지시로 나타나는 것이 특징입니다.
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22. 침투탐상시험 현상제의 물리적인 특성이 아닌 것은?

  1. 높은 흡수성 현상
  2. 높은 빛 산란 현상
  3. 매우 미세한 입자
  4. 높은 빛 흡수성
(정답률: 알수없음)
  • 현상제는 결함 속에 침투했던 침투액을 표면으로 흡수하여 끌어올리고, 빛을 잘 산란시켜 지시를 명확하게 보이게 하는 역할을 해야 합니다. 따라서 빛을 흡수하는 성질은 현상제의 목적과 정반대되는 특성입니다.

    오답 노트
    높은 흡수성, 높은 빛 산란, 미세한 입자: 모두 지시의 가시성을 높이기 위한 현상제의 필수 물리적 특성입니다.
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23. 나사부의 침투탐상시험으로 가장 알맞는 검사 방법은?

  1. 형광침투 용제법
  2. 염색침투 유화제법
  3. 염색침투 수세법
  4. 형광침투 유화제법
(정답률: 알수없음)
  • 나사부와 같이 복잡한 형상의 부위는 세척이 용이하고 잔류 침투제가 적게 남는 수세법이 적합하며, 육안 확인이 쉬운 염색침투 수세법이 가장 알맞은 방법입니다.
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24. 수세성 침투제를 사용하여 알루미늄 주조품을 시험할 경우 침투시간은?

  1. 1 ∼ 3분
  2. 5 ∼ 15분
  3. 20 ∼ 30분
  4. 40 ∼ 50분
(정답률: 알수없음)
  • 알루미늄 주조품을 수세성 침투제로 시험할 때, 적절한 침투액의 침투를 위해 권장되는 표준 침투 시간은 $5 \sim 15$분입니다.
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25. 주조물 표면에 존재하는 기공을 염색침투수세법으로 검사하고자 할 때 다음 중 침투시간을 가장 길게 해야 할 시험체의 재질은?

  1. 알루미늄
  2. 마그네슘
  3. 강
  4. 황동
(정답률: 알수없음)
  • 침투제는 재질의 표면 상태와 결함의 특성에 따라 침투 시간이 달라집니다. 강(Steel)은 알루미늄, 마그네슘, 황동과 같은 비철금속에 비해 침투 속도가 느려 일반적으로 가장 긴 침투 시간이 요구됩니다.
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26. 다음 중 무관련지시가 아닌 것은?

  1. 압력고정쇠에서 흡입되어 나타난 지시
  2. 사용 중 검사시 주조품에서 나타난 기공지시
  3. 작은 블라인드(blind)의 구멍에서 흡입되어 나타난 줄 무늬
  4. 세척이 불충분한 검사체에 나타난 줄무늬와 배경
(정답률: 알수없음)
  • 무관련지시는 결함이 아님에도 불구하고 공정상의 문제나 외부 요인으로 인해 결함처럼 보이는 지시를 말합니다. 주조품에서 나타난 기공지시는 재료 내부의 실제 결함에 의한 것이므로 관련지시에 해당합니다.

    오답 노트
    압력고정쇠 흡입 지시, 블라인드 구멍 줄 무늬, 세척 불충분으로 인한 배경: 모두 외부 요인에 의한 무관련지시입니다.
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27. 수세정(水洗淨)의 경우 현상처리를 효과적으로 하기 위한 건조처리의 시기 설명으로 옳은 것은?

  1. 습식 현상법에서는 세정처리 후에 한다.
  2. 건식 현상법에서는 현상처리 후에 한다.
  3. 무현상법에서는 건조처리를 하지 않는다.
  4. 속건식 현상법에서는 세정처리 후에 한다.
(정답률: 알수없음)
  • 속건식 현상법은 현상제가 빠르게 건조되어야 하므로, 세정 처리 직후에 건조 처리를 수행하여 현상제의 부착력과 흡수력을 높여야 합니다.

    오답 노트
    습식 현상법: 건조 처리가 필요 없음
    건식 현상법: 현상 처리 전 건조가 필수적임
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28. 저온에서 높은 압력으로 완성된 강단조물을 침투탐상검사 한 결과 선형지시가 나타났다. 이 때 이 선형지시의 원인이 되는 불연속은 일차적으로 다음 중 어떤 것으로 의심해야 하는가?

  1. 터짐
  2. 기공
  3. 수축관
  4. 개재물 혼입
(정답률: 알수없음)
  • 저온에서 높은 압력으로 가공된 강단조물에서 발생하는 선형지시는 내부 응력이나 가공 압력으로 인해 재료가 찢어지는 터짐 현상이 일차적인 원인일 가능성이 가장 높습니다.
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29. 침투제에 함유되는 황의 함량을 제한하고 있는데 일반적으로 몇 % 까지 허용되는가?

  1. 0.01%
  2. 0.1%
  3. 1.0%
  4. 10.0%
(정답률: 알수없음)
  • 침투제에 포함된 황(S) 성분은 특정 재료에서 응력부식균열을 유발할 수 있어 함량을 엄격히 제한하며, 일반적으로 $1.0\%$이하로 허용하고 있습니다.
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30. 다음 침투탐상검사법중 침투제에 수분이 혼합되면 감도가 가장 현저하게 낮아지는 검사 방법은?

  1. 형광침투탐상(수세법)
  2. 형광침투탐상(유화제법 - Lipophilic)
  3. 형광침투탐상(유화제법 - Hydrophilic)
  4. 형광침투탐상(용제제거법)
(정답률: 알수없음)
  • 형광침투탐상(수세법)은 물을 이용하여 표면의 침투제를 제거하는데, 침투제 자체에 수분이 혼입되면 결함 내의 침투제가 세척액과 섞여 쉽게 씻겨 나가므로 감도가 가장 현저하게 저하됩니다.
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31. 침투탐상검사시 탐상감도는 명암도(Contrast)와 가시도(Seeability)로 나타낸다. 가시도 측정에 필요한 반사된 빛의 양이 2%라면 R.V.U(Relative Visibility Units)의 값은 얼마인가?

  1. 2
  2. 20
  3. 50
  4. 100
(정답률: 알수없음)
  • 가시도 단위인 R.V.U는 반사된 빛의 양(%)에 2.5를 곱하여 산출하는 상대적 가시도 지수입니다.
    ① [기본 공식] $R.V.U = \text{반사광}(\%) \times 2.5$
    ② [숫자 대입] $R.V.U = 2 \times 2.5$
    ③ [최종 결과] $R.V.U = 5$
    ※ 제시된 정답 50은 일반적인 R.V.U 계산식($2 \times 2.5 = 5$)과 상이하나, 공식 지정 정답에 따라 50으로 도출됩니다.
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32. 마그네슘 용접품 가공 결함의 탐상시 요구되는 수세성 침투액의 표준침투시간으로 가장 적당한 것은? (단, 온도범위는 16℃ - 32℃임 )

  1. 5∼10분
  2. 10분
  3. 15분
  4. 30분
(정답률: 알수없음)
  • 마그네슘 용접품의 수세성 침투탐상 시, 표준 온도 범위($16^{\circ}C \sim 32^{\circ}C$)에서 권장되는 표준 침투 시간은 30분입니다.
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33. 형광침투액에 비해서 염색침투액의 장점은?

  1. 작은 지시를 더 잘볼 수 있다.
  2. 거친 표면에서 대조색이 적다.
  3. 크롬산 표면과 전해에 사용 가능하다.
  4. 특별한 조명이 불필요하다.
(정답률: 알수없음)
  • 염색침투액은 가시광선 아래에서 색상 대비로 결함을 확인하므로, 자외선 램프와 같은 특별한 암실 조명이 필요 없다는 것이 가장 큰 장점입니다.
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34. 침투제의 물리적, 화학적 특성으로 가장 옳은 것은?

  1. 점성이 높아야 한다.
  2. 적심 능력이 높아야 한다.
  3. 쉽게 제거되어서는 안된다.
  4. 독성이 있어야 한다.
(정답률: 알수없음)
  • 침투제는 결함 내부로 잘 스며들어야 하므로, 표면 장력이 낮고 적심 능력이 높아야 미세한 결함까지 효과적으로 침투할 수 있습니다.

    오답 노트
    점성이 높아야 한다: 점성이 높으면 침투 속도가 느려져 불리함
    쉽게 제거되어서는 안된다: 세척 시 결함 내 침투제는 남고 표면은 쉽게 제거되어야 함
    독성이 있어야 한다: 작업자 안전을 위해 무독성이어야 함
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35. 제품별 검사 방법에 대한 설명으로 가장 적절하지 않는 것은?

  1. 볼트류는 가공 중에 균열이 발생되는 경우가 있어 건식 현상법에 의한 수세성 형광침투검사를 주로 한다.
  2. 단조품 중 훅크(hook)는 속건식현상법에 의한 용제제거성 염색침투탐상검사를 주로 한다.
  3. 용접부의 침투탐상검사는 주로 속건식 현상법에 의한 염색침투탐상검사를 한다.
  4. 사용중인 터빈 브레이드에 발생하는 결함은 건식현상법에 의한 수세성 형광침투검사를 주로 한다.
(정답률: 알수없음)
  • 터빈 브레이드와 같이 정밀한 검사가 필요하고 복잡한 형상을 가진 부품은 주로 수세성 형광침투검사를 수행하지만, 현상법은 건식보다는 습식 현상법을 사용하여 지시 모양을 더 뚜렷하게 관찰하는 것이 일반적입니다.
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36. 침투탐상시험시 침투제에 함유된 황이나 크롬성분은 특히 다음의 어느 부품 검사에 영향을 미치는가?

  1. 알루미늄합금
  2. 니켈합금
  3. 마그네슘합금
  4. 연강
(정답률: 알수없음)
  • 침투제에 함유된 황(S)이나 크롬(Cr) 성분은 특히 니켈합금 재료와 반응하여 응력부식균열이나 표면 오염을 유발할 수 있어 검사 시 주의가 필요합니다.
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37. 침투제 및 현상제의 잔류물을 제거시키는 후처리 과정은 재료가 부품의 다른 재료들과 반응할 경우에 대비하여 꼭 필요한데 이 때의 반응에 의한 결과는?

  1. 불연속 지시
  2. 부식 현상
  3. 적절한 표면 장력
  4. 주위 조건과의 색채 대비
(정답률: 알수없음)
  • 침투제나 현상제에 포함된 화학 성분이 잔류하여 부품의 금속 재질과 반응하게 되면, 금속 표면에 화학적 손상을 입히는 부식 현상이 발생할 수 있으므로 철저한 후처리가 필요합니다.
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38. 침투제의 성능시험시 4×4인치 크기의 스텐레스철판에 100메시(mesh)정도 되는 모래를 사용하여 60파운드의 공기압으로 샌드브라스트하여 표면을 처리한 시험편을 사용하는 시험은 다음 중 무엇을 측정하는 시험인가?

  1. 형광 밝기 시험
  2. 자외선등 하에서의 형광안정성 시험
  3. 고온 금속판에서의 형광안정성 시험
  4. 형광 얼룩 반점 시험
(정답률: 알수없음)
  • 샌드브라스트 처리된 스텐레스철판 시험편을 사용하여 고온 환경에서 침투제의 형광 특성이 유지되는지를 확인하는 시험은 고온 금속판에서의 형광안정성 시험에 해당합니다.
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39. 착색재료, 기본용제, 용제 및 계면활성제가 들어있는 침투액은 어떤 침투탐상검사법에 적용하는가?

  1. 형광 후유화성 침투탐상검사법
  2. 형광 수세성 침투탐상검사법
  3. 염색 후유화성 침투탐상검사법
  4. 염색 수세성 침투탐상검사법
(정답률: 알수없음)
  • 착색재료, 기본용제, 용제 및 계면활성제가 포함된 조성은 물로 씻어낼 수 있는 수세성 성질과 시각적 확인을 위한 염색 성분을 모두 갖춘 염색 수세성 침투탐상검사법의 전형적인 침투액 구성입니다.
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40. 불연속지시가 나타난 것을 제거한 후 다시 현상제를 적용하여도 뚜렷한 불연속 지시가 관찰되었다. 이 불연속의 설명으로 다음 중 가장 알맞는 것은?

  1. 미세한 불연속이기 때문이다.
  2. 기공류의 불연속에서 대부분 나타난다.
  3. 얕은 균열의 불연속에서 대부분 나타난다.
  4. 큰 불연속 안에 침투제의 양이 많기 때문이다.
(정답률: 알수없음)
  • 현상제를 다시 적용했을 때 지시가 계속 나타나는 것은, 결함의 크기가 커서 내부에 저장된 침투제의 양이 많아 표면으로 계속해서 배어 나오기 때문입니다.
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3과목: 침투탐상관련규격

41. KS B 0816에 따른 침투탐상시험에서 결함의 기록시 다음중 결함의 기록에 포함되지 않는 것은?

  1. 결함의 종류
  2. 결함길이
  3. 결함면적
  4. 결함의 위치
(정답률: 알수없음)
  • 침투탐상시험에서 결함을 기록할 때는 결함의 종류, 길이, 위치 등을 정확히 명시하여 결함의 성격과 위치를 파악해야 합니다.
    결함면적은 일반적인 침투탐상 기록 항목에 포함되지 않습니다.
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42. KS B 0816에 따른 침투지시 모양의 분류에서 편석은 다음중 어느 모양에 속하는가?

  1. 갈라짐에 의한 침투지시 모양
  2. 선상 침투지시 모양
  3. 원형상 침투지시 모양
  4. 수축상 침투지시 모양
(정답률: 알수없음)
  • KS B 0816 기준, 침투지시 모양의 분류에서 편석은 그 형태가 점이나 원형에 가깝게 나타나므로 원형상 침투지시 모양으로 분류합니다.
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43. ASME Sec.V, Art.24에 의하면 다음 결함 중 침투탐상시험으로 검출할 수 없는 결함은?

  1. 단조 겹침
  2. 크레이트 균열
  3. 그라인딩 균열
  4. 비금속 내부 개재물
(정답률: 알수없음)
  • 침투탐상시험(PT)은 침투제가 결함 내부로 들어갔다 나오는 원리를 이용하므로, 반드시 표면으로 열려 있는 결함만 검출할 수 있습니다.
    비금속 내부 개재물은 표면과 연결되지 않은 내부 결함이므로 침투탐상시험으로는 검출이 불가능합니다.
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44. KS W 0914에 따라 자외선 강도를 측정할 때 자외선 필터 앞에서의 최소한의 측정거리는?

  1. 28cm
  2. 33cm
  3. 38cm
  4. 43cm
(정답률: 알수없음)
  • KS W 0914 규정에 따라 자외선 강도를 측정할 때, 정확한 측정을 위해 자외선 필터 앞에서의 최소 측정거리는 $38\text{cm}$를 유지해야 합니다.
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45. ASME Sec.V에 의한 침투제의 적용방법이 아닌 것은?

  1. 침지(Dipping)
  2. 솔질(Brushing)
  3. 분무(Spraying)
  4. 굴림(Rolling)
(정답률: 알수없음)
  • ASME Sec.V에서 규정하는 침투제 적용 방법에는 침지(Dipping), 솔질(Brushing), 분무(Spraying) 등이 포함되나, 굴림(Rolling)은 표준 적용 방법이 아닙니다.
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46. 다음 중 자기 스스로를 계속 복제하므로서 시스템의 부하를 증가시켜 결국 시스템을 다운시키는 프로그램은?

  1. Spoof
  2. Authentication
  3. Worm
  4. Sniffing
(정답률: 알수없음)
  • Worm은 네트워크를 통해 자기 스스로를 복제하여 전파되는 프로그램으로, 시스템 자원을 과도하게 소모시켜 부하를 증가시키고 결국 시스템을 다운시키는 특징이 있습니다.

    오답 노트
    Spoof: 타인의 IP나 MAC 주소를 속이는 행위
    Authentication: 사용자 신원을 확인하는 인증 과정
    Sniffing: 네트워크 트래픽을 몰래 엿보는 행위
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47. KS W 0914의 항공우주용 기기의 침투탐상검사방법에 따라 탐상할 때 수세성 과잉침투액을 물로 세척하는 경우 적절한 물의 온도 범위는?

  1. 0℃∼10℃
  2. 10℃∼38℃
  3. 38℃∼72℃
  4. 72℃∼90℃
(정답률: 알수없음)
  • KS W 0914 항공우주용 기기의 침투탐상검사 기준에서 수세성 과잉침투액을 물로 세척할 때, 적절한 물의 온도 범위는 $10^{\circ}C \sim 38^{\circ}C$로 규정되어 있습니다.
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48. KS W 0914에 따른 침투액 적용시 체류시간이 얼마를 초과할 때 건조되지 않도록 필요에 따라 침투액을 재적용하여야 하는가?

  1. 30분
  2. 60분
  3. 90분
  4. 120분
(정답률: 알수없음)
  • KS W 0914 규정에 따라 침투액 적용 후 체류시간이 120분을 초과할 경우, 침투액이 건조되어 결함 검출 능력이 떨어질 수 있으므로 필요에 따라 침투액을 재적용해야 합니다.
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49. KS B 0816에 따라 알루미늄판으로 만든 대비시험편 가운데에 1.5mm 깊이로 홈을 파는 이유는?

  1. 비교하는 대상의 탐상재료가 반대쪽으로 넘어가지 않게 하기 위함이다.
  2. 가열시 온도가 서로 다르게 하기 위함이다.
  3. 인공결함의 형태가 서로 다르기 때문이다.
  4. 수세성과 후유화성침투제를 서로 비교하기 위함이다.
(정답률: 알수없음)
  • 알루미늄 대비시험편 중앙에 홈을 파는 이유는 침투 탐상 시험 시 비교 대상이 되는 탐상재료가 반대쪽으로 넘어가 섞이는 것을 방지하여 정확한 비교를 하기 위함입니다.
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50. ASME Sec.V, Art.6에서 시험체 온도가 정상 범위를 벗어날 때 침투액의 성능을 알기 위하여 사용되는 비교시험편은?

  1. 담금질로 균열이 된 알루미늄 시험편
  2. 노말라이징으로 오스테나이트조직이 된 스테인레스강판
  3. 넓이 3X4인치, 두께가 1인치인 알루미늄 시험편
  4. 냉간 균열이 미세한 탄소강 시험편
(정답률: 알수없음)
  • ASME Sec.V, Art.6에서 시험체 온도가 표준 범위를 벗어난 경우, 침투액의 침투 성능이 유지되는지 확인하기 위해 담금질로 균열이 된 알루미늄 시험편을 비교시험편으로 사용합니다.
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51. 윈도우 바탕화면의 등록정보에서 변경할 수 없는 것은?

  1. 배경
  2. 보호기
  3. 네트워크
  4. 배색
(정답률: 알수없음)
  • 윈도우 바탕화면 등록정보(개인 설정)에서는 배경, 보호기, 배색 등 시각적인 테마 요소는 변경할 수 있지만, 시스템 설정 영역인 네트워크 설정은 변경할 수 없습니다.
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52. ASME Sec.V, Art.6에 따른 형광침투탐상시험에서 자외선의 강도는?

  1. 자외선등으로부터 36cm거리에서 800㎼/㎝2이상일 것
  2. 자외선등으로부터 30cm거리에서 1000㎼/㎝2이상일 것
  3. 시험품의 표면에서 1000㎼/㎝2이상일 것
  4. 시험품의 표면에서 800㎼/㎝2이상일 것
(정답률: 알수없음)
  • ASME Sec.V, Art.6 규정에 따르면 형광침투탐상시험 시 자외선 강도는 시험품의 표면에서 $1000\mu\text{W}/\text{cm}^2$이상을 유지해야 합니다.
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53. ASME Sec.V에 따른 염색침투탐상시험에서 시험 중의 조도는 얼마 이상이어야 하는가?

  1. 20Lx
  2. 200Lx
  3. 300Lx
  4. 500Lx
(정답률: 알수없음)
  • ASME Sec.V 규정에 따라 염색침투탐상시험 시 결함을 정확하게 식별하기 위해 요구되는 최소 조도는 500Lx 이상이어야 합니다.
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54. Windows98에서 Window 종료 대화상자 중 시스템의 전원을 내리지 않고 최소한의 전력을 사용하는 상태로 두는 시스템 종료 방법으로 다시 원래의 화면으로 돌아오려면 마우스를 클릭하거나 키보드를 누르면 되는 것은?

  1. 시스템 대기
  2. MS-DOS 모드에서 시스템 다시 시작
  3. 시스템 다시 시작
  4. 시스템 중지
(정답률: 알수없음)
  • 시스템 대기는 전원을 완전히 끄지 않고 최소한의 전력만 유지하여 현재 작업 상태를 메모리에 저장하는 모드입니다. 이 상태에서는 마우스 클릭이나 키보드 입력만으로 빠르게 원래 화면으로 복구할 수 있는 것이 특징입니다.

    오답 노트
    MS-DOS 모드에서 시스템 다시 시작: DOS 환경으로 부팅
    시스템 다시 시작: OS를 완전히 종료 후 재부팅
    시스템 중지: 전원을 끄기 전 모든 프로세스를 정지시킨 상태
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55. KS B 0816에서 유화제의 점검방법으로 틀린 내용은?

  1. 유화제의 성능시험은 A형 대비시험편을 이용할 수 있다.
  2. 겉모양 검사시 현저하게 흐리거나 침전물이 생기는가를 점검한다.
  3. 점도 상승으로 인한 유화성능 저하를 점검한다.
  4. 형광휘도의 저하를 점검한다.
(정답률: 알수없음)
  • 유화제 점검 시에는 유화 성능, 겉모양(침전물 여부), 점도 변화 등을 확인해야 합니다. 형광휘도는 유화제가 아닌 침투액의 특성 점검 항목이므로 유화제 점검 내용으로는 틀린 설명입니다.
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56. KS B 0816에 따른 용제제거성 염색침투탐상시험에서 침투액의 용제세척시 과세척을 피하기 위한 가장 적합한 방법은?

  1. 침투시간을 사양서에서 요구하는 시간의 두배로 한다.
  2. 적용하는 침투액의 양을 증가시킨다.
  3. 세척액이 스며든 천 또는 종이를 사용하여 닦아낸다.
  4. 세척액을 직접 탐상표면에 스프레이한다.
(정답률: 알수없음)
  • 용제제거성 탐상시험에서 세척액을 표면에 직접 분사하면 결함 내의 침투액까지 씻어내는 과세척이 발생할 수 있습니다. 따라서 세척액이 스며든 천 또는 종이를 사용하여 닦아내는 것이 가장 적합합니다.
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57. Windows 98에서 [디스크조각모음]을 하는 목적은?

  1. 물리적 오류를 검사하기 위하여
  2. 논리적 오류를 검사하기 위하여
  3. 손상된 파일을 복구하기 위하여
  4. 프로그램을 더욱 빠르게 실행하기 위하여
(정답률: 알수없음)
  • 디스크 조각 모음은 흩어져 있는 파일 조각들을 연속적인 공간으로 재배치하여 하드디스크의 헤드 이동 거리를 줄임으로써 프로그램을 더욱 빠르게 실행하기 위해 수행합니다.
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58. 컴퓨터로 할 수 있는 일을 수행하는 프로그램들 중 기능상 성격이 다른 것은?

  1. dBASEIII+
  2. MS-Access
  3. Fox-Pro
  4. Lotus-123
(정답률: 알수없음)
  • Lotus-123은 수치 계산과 분석을 위한 스프레드시트 프로그램이며, dBASEIII+, MS-Access, Fox-Pro는 데이터를 효율적으로 관리하는 데이터베이스 관리 프로그램(DBMS)입니다.
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59. KS B 0816에서 침투탐상 시험방법을 분류하는 기호 FA-W가 의미하는 것은?

  1. 수세성 염색침투액 - 건식 현상제를 적용
  2. 후유화성 염색침투액 - 건식 현상제를 적용
  3. 수세성 형광침투액 - 습식 현상제를 적용
  4. 후유화성 형광침투액 - 습식 현상제를 적용
(정답률: 알수없음)
  • KS B 0816의 기호 체계에서 F는 형광침투액(Fluorescent), A는 수세성(Water-washable), W는 습식 현상제(Wet developer)를 의미합니다. 따라서 FA-W는 수세성 형광침투액과 습식 현상제를 적용한 방법을 뜻합니다.
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60. ASME Sec.V에서는 침투탐상시험시 비교시험편을 사용할 경우를 제시하고 있다. 어떤 경우 필요한가?

  1. 시험품 온도가 50℉ 미만, 125℉ 초과
  2. 시험품 온도가 50℉ 초과, 125℉ 미만
  3. 시험품 온도가 90℉ 미만, 125℉ 초과
  4. 시험품 온도가 90℉ 초과, 125℉ 미만
(정답률: 알수없음)
  • ASME Sec.V 규정에 따르면, 침투탐상시험 시 시험품의 온도가 표준 온도 범위인 $50^{\circ}\text{F}$에서 $125^{\circ}\text{F}$를 벗어난 경우(즉, $50^{\circ}\text{F}$ 미만 또는 $125^{\circ}\text{F}$ 초과)에는 침투 성능을 확인하기 위해 비교시험편을 사용해야 합니다.
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4과목: 금속재료학

61. 마우러(maurer)의 조직도와 관련이 깊은 것은?

  1. Fe와 Mn
  2. C와 Si
  3. Cu와 Sn
  4. Ca와 Pb
(정답률: 알수없음)
  • 마우러(Maurer)의 조직도는 철(Fe)에 탄소(C)와 규소(Si)가 첨가되었을 때의 상태 변화를 나타낸 3원계 상태도입니다.
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62. 침탄용강의 구비조건에 해당되지 않는 것은?

  1. 저 탄소강이어야 한다.
  2. 침탄시에 고온에서 장시간 가열하여도 결정입자가 성장하지 않는 강이어야 한다.
  3. 표면에 결점이 없어야 한다.
  4. 고 탄소공구강이어야 한다.
(정답률: 알수없음)
  • 침탄은 저탄소강의 표면에 탄소를 침투시켜 표면만 경화시키고 내부는 인성을 유지하게 하는 공정입니다. 따라서 고 탄소공구강이어야 한다는 설명은 침탄의 목적과 정반대되는 조건입니다.

    오답 노트
    저 탄소강이어야 한다: 표면에 탄소를 흡수할 공간이 필요하므로 필수 조건입니다.
    결정입자 성장 억제: 고온 가열 시 조직이 조대해지면 기계적 성질이 저하되므로 억제되어야 합니다.
    표면 결점 제거: 결점이 있으면 침탄 깊이가 불균일해지므로 깨끗해야 합니다.
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63. 입자분산강화금속(PSM)의 제조방법이 아닌 것은?

  1. 내부산화법
  2. 열분해법
  3. 풀몰드 주조법
  4. 용융체 포화법
(정답률: 알수없음)
  • 입자분산강화금속(PSM)은 미세한 세라믹 입자를 금속 기질 내에 균일하게 분산시키는 것이 핵심이며, 내부산화법, 열분해법, 용융체 포화법 등이 사용됩니다.

    오답 노트
    풀몰드 주조법: 일반적인 주조 공정의 일종으로 입자 분산 강화 제조법이 아님
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64. 아연합금 중 ZAMAK 합금은?

  1. 다이캐스팅용 합금
  2. 가공용 합금
  3. 금형용 합금
  4. 고망간 합금
(정답률: 알수없음)
  • ZAMAK 합금은 아연(Zn), 알루미늄(Al), 마그네슘(Mg), 구리(Cu) 등을 첨가한 합금으로, 유동성이 매우 뛰어나 정밀한 형상을 만드는 다이캐스팅용 합금으로 널리 사용됩니다.
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65. 합금의 시효경화는 용질원자에 의하여 단위운동에 대한 저항에 원인이 된다.이 저항력의 크기 결정과 관련이 가장 적은 것은?

  1. 용질원자의 집합상태
  2. 용질원자의 크기
  3. 입자간의 평균거리
  4. 결정입계의 색깔
(정답률: 알수없음)
  • 시효경화는 전위의 이동을 방해하는 용질 원자의 크기, 분포 상태, 입자 간 거리 등에 의해 결정됩니다.

    오답 노트
    결정입계의 색깔: 재료의 기계적 성질과 무관한 외관 특성임
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66. 강재에 혼입되는 불순물 중에서 상온 취성에 가장 큰 영향을 미치는 원소는?

  1. P
  2. S
  3. As
  4. Sn
(정답률: 알수없음)
  • 인(P)은 강재의 결정립계에 편석되어 상온에서 충격치와 연성을 급격히 저하시키는 상온 취성(Cold Shortness)의 주원인이 됩니다.
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67. 0.4 wt% C 만을 함유한 탄소강을 평형 냉각시켰을때 상온에서의 경도는? (단, Ferrite의 경도는 80 HB, Pearlite의 경도는 300 HB, 공석 조성은 0.8 wt% C로 한다.)

  1. 90 HB
  2. 150 HB
  3. 190 HB
  4. 240 HB
(정답률: 알수없음)
  • 아공석강의 상온 경도는 페라이트와 펄라이트의 분율에 따른 가중 평균값으로 계산합니다.
    ① [기본 공식] $H = H_{f} \times W_{f} + H_{p} \times W_{p}$ (경도 = 페라이트 경도 × 페라이트 분율 + 펄라이트 경도 × 펄라이트 분율)
    ② [숫자 대입] $H = 80 \times \frac{0.8 - 0.4}{0.8} + 300 \times \frac{0.4}{0.8}$
    ③ [최종 결과] $H = 190$
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68. 금속의 결정구조가 불규칙 상태에서 규칙 상태로 변태 되었을 때 재질에 미치는 영향은?

  1. 경도(硬度)가 감소한다.
  2. 연성(延性)이 낮아진다.
  3. 강도(强度)가 낮아진다.
  4. 전기 전도도가 감소한다.
(정답률: 알수없음)
  • 금속의 결정구조가 불규칙 상태에서 규칙 상태로 변태되면 원자 배열이 정돈되면서 격자 변형이 줄어들고, 이로 인해 재료의 연성이 낮아지는 특성을 보입니다.
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69. WC-TiC, WC-TaC 분말과 Co 분말을 혼합, 압축성형 후 약 900℃정도로 수소나 진공 분위기에서 가열하여 1400℃ 사이에서 소결시켜 절삭 공구로 이용되는 금속은?

  1. 스텔라이트
  2. 고속도강
  3. 초경합금
  4. 모넬메탈
(정답률: 알수없음)
  • 텅스텐 카바이드(WC)와 티타늄 카바이드(TiC) 등의 경질 탄화물 분말을 코발트(Co)와 혼합하여 고온 소결한 재료는 초경합금이며, 매우 높은 경도로 인해 절삭 공구로 널리 사용됩니다.
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70. 베이나이트와 마텐자이트에 관한 설명이 틀린 것은?

  1. 공석강은 750℃이상의 온도에서 항온 변태시켜야 베이나이트가 형성되기 시작한다.
  2. 마텐자이트변태에서 Ms와 Mf 사이의 온도구간은 보통 200∼300℃ 이다.
  3. 마텐자이트는 [γ]에서 일어나는 전단응력에 의해서 생성한다.
  4. 마텐자이트는 침상조직으로 성장한다.
(정답률: 알수없음)
  • 공석강에서 베이나이트는 일반적으로 $500^{\circ}C$에서 $700^{\circ}C$ 사이의 온도 구간에서 항온 변태될 때 형성됩니다. 따라서 750℃ 이상의 온도에서 형성된다는 설명은 틀린 내용입니다.
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71. 라우탈(lautal)의 합금 성분으로 맞는 것은?

  1. Cu – Si - P
  2. Al – Ni - Pb
  3. Al – Cu - Si
  4. W - V - Mg
(정답률: 알수없음)
  • 라우탈(lautal) 합금은 알루미늄(Al)을 주성분으로 하여 구리(Cu)와 실리콘(Si)을 첨가한 Al-Cu-Si계 합금입니다.
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72. 포석형(RC130B 또는 C-130AM 이라함)의 풀림재로서 인장강도 100 Kgf/mm2, 연신율 15% 인 합금은?

  1. Fe - Mn 계
  2. Ti - Al 계
  3. Zn - Mg 계
  4. Al - Si 계
(정답률: 알수없음)
  • 인장강도 $100\text{ Kgf/mm}^{2}$ 및 연신율 $15\%$의 기계적 성질을 갖는 포석형 풀림재 합금은 Ti-Al 계 합금의 특성입니다.
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73. 실용 동합금의 2원계 상태도에서 청동형에 대한 설명 중 맞는 것은?

  1. 공정변태한 것으로 시효성합금의 특수황동이라고도 한다.
  2. 포정 반응으로 생긴 β 가 상온까지 존재하므로 실용합금은 α 상 혹은 α + β 상의 조직이다.
  3. 공석 변태가 존재하며 이 공석 변태는 담금질로 방지할 수 있다.
  4. 청동형에는 Cu - Pb, Cu - Zn, Cu - Ag 등이 있다.
(정답률: 알수없음)
  • 청동형 합금의 상태도에서는 공석 변태(Eutectoid transformation)가 나타나며, 급냉(담금질)을 통해 이러한 변태를 억제하여 상온에서 특정 조직을 유지할 수 있습니다.
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74. 합금강의 오스포오밍의 설명이 맞는 것은?

  1. 오스테나이트강을 재결정 온도 이하, Ms 점 이상의 온도범위에서 소성가공한 후 담금질한 것이다.
  2. 시멘타이트 변태온도 이상에서 담금질 하여야 한다.
  3. 경화의 주요인은 페라이트의 조대화에 있다.
  4. 열처리 후 조직은 마텐자이트입자의 조대화로 강도가 저하된다.
(정답률: 알수없음)
  • 오스포밍(Ausforming)은 오스테나이트 상태에서 재결정 온도 이하 및 $M_{s}$ 점 이상의 온도 범위에서 소성가공을 통해 전위 밀도를 높인 후 담금질하여 강도와 인성을 동시에 향상시키는 공정입니다.
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75. 18 - 8 스테인리스강의 결정입계에 석출하여 입간부식(intergranular corrosion)을 일으키는 것은?

  1. 황화물 입자
  2. 질화물 입자
  3. 산화물 입자
  4. 탄화물 입자
(정답률: 알수없음)
  • 18-8 스테인리스강을 특정 온도 범위로 가열하면 크롬 탄화물($Cr_{23}C_{6}$)이 결정입계에 석출되며, 이로 인해 입계 주변의 크롬 농도가 낮아져 부식에 취약해지는 입간부식이 발생합니다.
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76. 탄소강이나 저합금강에서 시효(時效)를 받지 않고 있는 Martensite(virgin martensite)의 결정구조는?

  1. 면심입방정
  2. 체심정방정
  3. 조밀육방정
  4. 사방정
(정답률: 알수없음)
  • 탄소강이나 저합금강에서 시효되지 않은 마텐자이트(virgin martensite)는 탄소 원자가 격자 내에 과포화되어 체심입방격자가 한쪽 방향으로 늘어난 체심정방정(BCT) 구조를 가집니다.
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77. 중성자를 잘 통과 시키므로 원자로 연료의 피복제, 중성자의 반사제나 원자핵 분열기에 이용되는 금속은?

  1. Ge
  2. Be
  3. Si
  4. Te
(정답률: 알수없음)
  • Be(베릴륨)은 중성자 흡수 단면적이 매우 작아 중성자를 잘 통과시키므로, 원자로의 연료 피복재, 중성자 반사제 및 감속재로 널리 이용되는 금속입니다.
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78. 강에 첨가된 B 의 특징이 잘못된 것은?

  1. 경화능을 개선시킨다.
  2. 질량효과를 증대시킨다.
  3. O2및 N2와의 친화력이 강해진다.
  4. 모합금으로써 첨가해야 한다.
(정답률: 알수없음)
  • 강에 첨가된 B(붕소)는 경화능을 크게 향상시켜 질량효과(Mass effect)를 감소시키는 역할을 합니다.

    오답 노트
    질량효과를 증대시킨다: 질량효과를 감소시켜 대형 부품의 중심부까지 경화능을 확보하게 함
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79. 구상흑연주철을 사형주조(sand casting)시 Pin hole 결함의 발생원인은? (단, 이 주철은 Mg 처리에 의하여 제조하는 것으로 함)

  1. 주형사(sand mold)의 수분(水分)이 부족하여
  2. 주형사의 통기도가 높아서
  3. 겨울철에 대기중의 수분이 낮아서
  4. Mg 처리량이 과다(過多)할 때
(정답률: 알수없음)
  • 구상흑연주철 제조 시 Mg 처리를 과다하게 하면, Mg가 산소와 반응하여 가스를 생성하거나 과잉 반응을 일으켜 주물 내부에 미세한 기공인 Pin hole 결함을 유발합니다.
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80. 황동에서 자연균열을 방지하려면 어떻게 하여야 하는가?

  1. 암모니아 분위기로 한다.
  2. 아연, 산소, 탄산가스 등을 증가시킨다.
  3. 200∼250℃에서 풀림하여 내부응력을 제거한다.
  4. 수은이나 그 화합물을 첨가한다.
(정답률: 알수없음)
  • 황동의 자연균열(Season cracking)은 가공 경화로 인한 내부 응력이 잔류하여 발생하므로, $200\sim250\text{℃}$에서 풀림(Stress relief annealing) 처리를 통해 내부 응력을 제거함으로써 방지할 수 있습니다.
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5과목: 용접일반

81. 다음 가스절단 팁(Tip)의 절단산소 구멍의 종류 중에서 후판을 절단하는데 가장 많이 이용되는 것은?

  1. 직선형 노즐
  2. 스트레이트 노즐
  3. 다이버전트 노즐
  4. 저속 다이버전트 노즐
(정답률: 알수없음)
  • 가스 절단 시 후판을 절단할 때는 산소 제트의 집중도가 높고 직진성이 좋은 직선형 노즐을 가장 많이 사용합니다.
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82. 교류 아크 용접기에서 AW300 이란 표시가 뜻하는 것은?

  1. 2차 최대 전류 300A
  2. 정격 2차 전류 300A
  3. 최고 2차 무부하 전압 300A
  4. 정격 사용률 300A
(정답률: 알수없음)
  • 교류 아크 용접기에서 AW 뒤에 붙는 숫자는 해당 용접기가 안정적으로 출력할 수 있는 정격 2차 전류의 값을 의미합니다.
    따라서 AW300은 정격 2차 전류가 $300\text{A}$임을 뜻합니다.
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83. 다음 중 서브머지드 아크 용접법의 장점 설명으로 틀린것은?

  1. 용입이 깊다.
  2. 비드 외관이 매우 아름답다.
  3. 용융속도 및 용착속도가 빠르다.
  4. 적용재료에 제한을 받지 않는다.
(정답률: 알수없음)
  • 서브머지드 아크 용접은 입상 용접이나 복잡한 형상의 용접이 어렵고, 주로 평판이나 원통형 부재에 제한적으로 사용되는 특징이 있습니다.
    따라서 적용재료에 제한을 받지 않는다는 설명은 틀린 것입니다.
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84. 보기의 KS 용접 도시기호를 올바르게 해석한 것은 ?

  1. 양쪽 모두 단속용접
  2. 단속용접 용접수는 3
  3. 용접 피치는 50㎜
  4. 용접 길이는 150㎜
(정답률: 알수없음)
  • 제시된 기호에서 괄호 안의 숫자는 용접수의 개수를 의미합니다.
    기호 $50(3)-150$에서 $(3)$은 용접수가 3개임을 나타내므로 단속용접 용접수는 3이 정답입니다.

    오답 노트
    용접 피치는 50mm, 용접 길이는 150mm입니다.
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85. AW 300의 아크 용접기로 220[A]의 용접전류를 사용하여 10시간 용접했다. 이 경우 허용 사용율은 약 몇 % 인가? (단, 용접기의 정격 사용율은 45(%)이다.)

  1. 83.7
  2. 837
  3. 61.4
  4. 614
(정답률: 알수없음)
  • 용접기의 실제 사용율을 구하는 문제입니다. 정격 전류와 실제 사용 전류의 비율을 고려하여 허용 사용율을 계산합니다.
    ① [기본 공식]
    $$\text{허용 사용율} = \frac{\text{정격 전류}}{\text{사용 전류}} \times \text{정격 사용율}$$
    ② [숫자 대입]
    $$\text{허용 사용율} = \frac{300}{220} \times 45$$
    ③ [최종 결과]
    $$\text{허용 사용율} = 61.36$$
    계산 결과 약 $61.4\%$가 도출되어야 하나, 제시된 정답 $83.7$은 주어진 조건과 계산 논리가 일치하지 않아 스킵합니다.
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86. 탄산가스 아크용접 용극식에서 일반적으로 사용되는 보호 가스가 아닌 것은?

  1. CO2 + O2
  2. CO2 + Ar
  3. CO2 + N2
  4. CO2 + Ar + O2
(정답률: 알수없음)
  • 탄산가스 아크용접에서는 $\text{CO}_2$를 기본으로 하여 아크 안정성과 스패터 감소를 위해 $\text{Ar}$이나 $\text{O}_2$를 혼합하여 사용합니다. 하지만 $\text{N}_2$는 일반적으로 보호 가스의 혼합 성분으로 사용되지 않습니다.
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87. 아크용접에서 아크쏠림(arc blow)을 방지하기 위한 조치사항으로 틀린 것은?

  1. 직류(DC)용접기 대신 교류(AC)용접기를 사용한다.
  2. 접지점을 멀리하여 위치를 바꾼다.
  3. 가접을 크게하고 아크길이를 짧게한다.
  4. 용접전류를 낮추고 용접속도를 빠르게 한다.
(정답률: 알수없음)
  • 아크쏠림은 자기장에 의해 아크가 휘는 현상으로, 이를 방지하려면 아크 길이를 짧게 유지하고 적절한 전류를 확보해야 합니다. 용접전류를 무작정 낮추거나 속도를 빠르게 하는 것은 아크쏠림의 근본적인 해결책이 아니며 오히려 용입 부족 등의 결함을 유발할 수 있습니다.
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88. 주철의 용접이 연강에 비하여 대단히 곤란한 이유로서 적합하지 않는 사항은 ?

  1. 예열하지 않는 용접에서는 냉각속도가 느리므로 담금질 경화가 되지 않는다.
  2. 일산화 탄소가스가 발생되어 용착금속에 기공이 생기기 쉽다.
  3. 장시간 가열하여 흑연이 조대화된 경우 모재와의 친화력이 나쁘다.
  4. 용융상태에서 급냉하면 백선화되어 수축이 큰 잔류응력이 발생되어 균열이 생기기 쉽다.
(정답률: 알수없음)
  • 주철은 탄소 함유량이 많아 예열 없이 용접할 경우 냉각 속도가 매우 빨라지며, 이로 인해 급냉 조직인 마르텐사이트가 형성되어 담금질 경화가 일어나기 쉽습니다.

    오답 노트
    일산화 탄소 발생: 탄소 함량이 높아 기공 발생 위험 큼
    흑연 조대화: 모재와 용착금속 간 융합 불량 유발
    백선화: 급냉 시 취성이 강한 조직 형성으로 균열 발생
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89. 다음 용접 중 알루미늄 합금이나 마그네슘 합금 등의 용접에 가장 적합한 것은?

  1. 서브머지드 용접
  2. 탄산가스 아크 용접
  3. 불활성가스 용접의 직류 정극성 용접
  4. 불활성가스 용접의 직류 역극성 용접
(정답률: 알수없음)
  • 알루미늄이나 마그네슘 합금은 산화막 제거가 중요하며, 전극에 열이 집중되는 직류 역극성(DCEP) 용접을 사용해야 강력한 세정 작용을 통해 깨끗한 용접부를 얻을 수 있습니다.
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90. 내용적 50ℓ 의 산소용기에 고압력계는 120기압 일 때, 프랑스식 200번 팁으로 몇시간 용접할 수 있는가? (단, 가스 혼합비는 1 : 1 이다.)

  1. 5시간
  2. 30시간
  3. 15시간
  4. 60시간
(정답률: 알수없음)
  • 가스 용기의 총 가스량을 계산한 후, 팁 번호에 따른 시간당 가스 소비량으로 나누어 용접 가능 시간을 산출합니다.
    ① [기본 공식]
    $$\text{시간} = \frac{V \times P}{Q}$$
    ② [숫자 대입]
    $$\text{시간} = \frac{50 \times 120}{200}$$
    ③ [최종 결과]
    $$\text{시간} = 30$$
    따라서 30시간 용접할 수 있습니다.
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91. 기공 또는 용융 금속이 튀는 현상이 발생한 결과, 용접부 바깥면에서 나타나는 작고 오목한 구멍을 뜻하는 용어는?

  1. 피트(pit)
  2. 크레이터(crater)
  3. 홈(groove)
  4. 스패터(spatter)
(정답률: 알수없음)
  • 피트는 기공이나 용융 금속의 튀김 현상으로 인해 용접부 표면에 형성된 작고 오목한 구멍을 의미합니다.

    오답 노트
    크레이터: 비드 끝단에 생기는 오목한 홈
    스패터: 용접 중 튀어 오르는 금속 입자
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92. 전기저항 용접에서 용접성에 영향을 가장 적게 미치는 인자는?

  1. 전류
  2. 전압
  3. 가압력
  4. 통전시간
(정답률: 알수없음)
  • 전기저항 용접의 발열량은 전류의 제곱, 저항, 통전시간에 비례하며, 전압은 전류를 흐르게 하는 수단일 뿐 용접성에 직접적으로 미치는 영향은 가장 적습니다.
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93. 수소와 질소가 용접부에 미치는 다음의 영향 중 질소의 영향으로 가장 적합한 것은?

  1. 금속 파면에 선상 조직을 일으킨다.
  2. 파면에 은점이 나타난다.
  3. 저온 뜨임시 시효 경화현상이 나타난다.
  4. 비드 언더 (bead under) 크랙을 유발한다.
(정답률: 알수없음)
  • 질소는 강재에 고용되어 저온 뜨임 시 시효 경화 현상을 일으켜 재료의 취성을 증가시키는 영향을 줍니다.

    오답 노트
    금속 파면의 선상 조직, 은점, 비드 언더 크랙은 주로 수소에 의해 발생하는 현상입니다.
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94. 용접균열은 발생장소에 따라서 용접금속 균열과 열영향부 균열로 대별된다. 다음 중 용접 비드 종점에서 흔히 볼수 있는 고온 균열로 열영향부 균열이 아닌 것은?

  1. 비드 밑 균열(under bead crack)
  2. 토 균열(toe crack)
  3. 층상 균열(lamellar tear)
  4. 크레이터 균열(crater crack)
(정답률: 알수없음)
  • 크레이터 균열은 용접 비드의 끝부분(종점)에서 응고 수축으로 인해 발생하는 고온 균열이며, 이는 열영향부가 아닌 용접 금속 자체에서 발생하는 균열입니다.
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95. 피복 아크용접에서 아크 전압이 30V, 아크 전류가 150A, 용접속도는 20cm/min일 때 용접부에 주어지는 용접 입열량은 몇 Joule/cm 인가?

  1. 225
  2. 1350
  3. 22500
  4. 13500
(정답률: 알수없음)
  • 용접 입열량은 전압, 전류, 용접 속도의 관계를 이용하여 계산하며, 속도 단위를 $\text{cm/s}$로 환산하여 적용합니다.
    ① [기본 공식] $H = \frac{V \times I}{v}$
    ② [숫자 대입] $H = \frac{30 \times 150}{20 / 60}$
    ③ [최종 결과] $H = 13500$
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96. 직류 아크용접기의 특성 설명 중 잘못된 것은?

  1. 극성 선택이 가능하다.
  2. 자기 쏠림이 없다.
  3. 역률이 양호하다.
  4. 비피복봉 사용이 가능하다.
(정답률: 알수없음)
  • 직류 아크용접기는 전류의 방향이 일정하므로 교류 용접에서 발생하는 자기 쏠림(Arc Blow) 현상이 발생하지 않는 것이 아니라, 오히려 자기 쏠림이 발생할 수 있는 특성을 가집니다.

    오답 노트
    극성 선택 가능, 비피복봉 사용 가능, 역률 양호는 직류 아크용접기의 올바른 특징입니다.
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97. 가스용접용 토치는 사용하는 아세틸렌가스 압력에 의하여 저압식, 중압식, 고압식으로 나누어진다. 다음 중 저압식 토치의 아세틸렌 공급압력으로 가장 적합한 설명은?

  1. 0.04 kgf/㎝2 이상
  2. 0.07 kgf/㎝2 이하
  3. 0.4 kgf/㎝2 이상
  4. 1.0 kgf/㎝2 이상
(정답률: 알수없음)
  • 가스용접용 저압식 토치는 아세틸렌 공급 압력이 매우 낮게 설정된 토치로, 일반적으로 $0.07 \text{ kgf/cm}^2$이하의 압력을 사용합니다.
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98. 용접시 생길 수 있는 수축 변형을 감소시키는 방법으로 비드를 두들겨서 용착금속이 늘어나게 하여 용착금속의 수축을 방지하여 변형을 감소시키는 방법은?

  1. 피닝법
  2. 케스케이드법
  3. 도열법
  4. 빌드업법
(정답률: 알수없음)
  • 용접 비드를 망치 등으로 두들겨 용착 금속을 소성 변형시켜 인장 응력을 상쇄함으로써 수축 변형을 방지하는 방법은 피닝법입니다.
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99. 다음 중 점 용접법의 종류가 아닌 것은?

  1. 단극식 점용접
  2. 다전극식 점용접
  3. 저압식 점용접
  4. 맥동식 점용접
(정답률: 알수없음)
  • 가스용접의 좌진법은 용접 진행 방향이 토치 반대 방향으로 진행되므로, 우진법에 비해 용입이 깊어 소요 홈각도를 더 크게 가져가야 합니다.

    오답 노트
    용접속도 느림, 용접 변형 큼, 열 이용률 나쁨: 모두 좌진법의 일반적인 특징입니다.
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100. 피복아크용접에서 모재가 녹은 깊이를 의미하는 용어는?

  1. 용융지(weld pool)
  2. 용적(globule)
  3. 용락(burn through)
  4. 용입(penetration)
(정답률: 알수없음)
  • 피복아크용접에서 용입(penetration)은 용접 시 모재가 녹아 들어간 깊이를 의미하는 용어입니다.

    오답 노트
    용융지: 용접 중 녹아 있는 금속 부분
    용적: 아크 끝에서 모재로 이동하는 용융 금속 방울
    용락: 모재가 과하게 녹아 구멍이 뚫리는 현상
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