침투비파괴검사기사(구) 필기 기출문제복원 (2003-03-16)

침투비파괴검사기사(구)
(2003-03-16 기출문제)

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1과목: 침투탐상시험원리

1. 침투탐상시험에서 흔히 나타나는 거짓지시의 원인으로 가장 적합한 것은?

  1. 과잉 세척
  2. 부적절한 세척
  3. 시험품의 온도가 낮을 때
  4. 제조회사가 다른 침투제와 현상제를 적용할 때
(정답률: 알수없음)
  • 부적절한 세척은 침투탐상시험에서 흔히 나타나는 거짓지시의 원인으로 가장 적합하다. 이는 시험품 표면에 오염물질이 남아있거나 기름, 먼지 등이 제대로 제거되지 않아 침투액이 표면에 충분히 스며들지 못하여 거짓지시가 발생할 수 있기 때문이다.
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2. 아래 절차에 따라 시험하는 침투탐상 방법은?

  1. 후유화성 형광침투액(기름베이스 유화제) - 습식현상법
  2. 후유화성 이원성 형광침투액(기름베이스 유화제) -습식 현상법
  3. 후유화성 형광침투액(기름베이스 유화제) - 속건식 현상법
  4. 후유화성 이원성 형광침투액(기름베이스 유화제) -무현상법
(정답률: 알수없음)
  • 이 방법은 "무현상법"으로 알려진 방법입니다. 이 방법은 후유화성 이원성 형광침투액(기름베이스 유화제)을 사용하며, 시료 표면에 침투시켜 후유화시킨 후, 침투액을 제거하고 자외선 램프를 이용하여 시료 내부의 결함을 확인하는 방법입니다. 이 방법은 시료 내부의 결함을 뚜렷하게 보여주며, 비파괴적인 검사 방법 중 하나입니다.
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3. 다음 중 습식현상제를 관리할 때 그다지 중요하지 않은 사항은?

  1. 적심의 형태
  2. 오염
  3. 농도
  4. 세척성
(정답률: 알수없음)
  • 습식현상제를 관리할 때 세척성은 그다지 중요하지 않은 사항이다. 이는 습식현상제의 기능과는 관련이 없기 때문이다. 습식현상제는 적심의 형태, 오염, 농도 등을 관리하여 공기 중의 수분을 조절하는 역할을 한다. 하지만 세척성은 습식현상제의 성능과는 직접적인 연관이 없으며, 단지 사용자의 편의성과 관련된 요소일 뿐이다. 따라서 습식현상제를 관리할 때 세척성은 중요하지 않은 사항이다.
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4. 침투탐상시험에 이용되는 침투제의 물리적 특성인 적심성(wetting ability)은 무엇을 측정하면 알 수 있는가?

  1. 비중(specific gravity)
  2. 표면장력(surface tension)
  3. 접촉각(contact angle)
  4. 점성(viscosity)
(정답률: 알수없음)
  • 적심성은 침투제가 표면에 놓였을 때 그 표면에 대한 침투력을 나타내는 물리적 특성이다. 이를 측정하기 위해서는 침투제가 표면에 놓였을 때 그 표면과 침투제 사이의 접촉각을 측정해야 한다. 따라서 정답은 "접촉각(contact angle)"이다. 비중, 표면장력, 점성은 모두 침투제의 물리적 특성이지만, 적심성과 직접적인 연관성이 있는 것은 접촉각이다.
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5. 대량 생산부품중 작은 나사나 열쇠구멍, 각이 날카로운 부품 등의 탐상에 가장 적합한 침투탐상 시험방법은?

  1. 후유화성 형광침투탐상시험법
  2. 수세성 형광침투탐상시험법
  3. 용제제거성 형광침투탐상시험법
  4. 용제제거성 염색침투탐상시험법
(정답률: 알수없음)
  • 수세성 형광침투탐상시험법은 물에 녹지 않는 부품의 탐상에 적합하며, 침투액이 부품 내부로 침투하여 결함을 검출할 수 있습니다. 따라서 대량 생산부품 중 작은 나사나 열쇠구멍, 각이 날카로운 부품 등의 탐상에 가장 적합합니다. 후유화성 형광침투탐상시험법은 침투액이 부품 내부에 잔류하여 후유증상을 일으키는 부품의 탐상에 적합하며, 용제제거성 형광침투탐상시험법은 부품 내부의 용제를 제거한 후 탐상하는 방법입니다. 용제제거성 염색침투탐상시험법은 부품 내부의 용제를 제거한 후 염료를 침투시켜 결함을 검출하는 방법입니다.
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6. 작고 불규칙한 모양의 부품을 생산후 후유화성 침투탐상검사를 하였다. 검사시 발생되는 과도한 침투액의 처리방법으로 적절한 것은?

  1. 강력한 Spray 세척
  2. 증기세척
  3. 솔벤트세척
  4. 초음파세척
(정답률: 알수없음)
  • 작고 불규칙한 모양의 부품은 침투액이 잔류하기 쉽기 때문에, 침투액을 완전히 제거해야 한다. 이때 강력한 Spray 세척이 가장 적합하다. 강력한 스프레이 세척은 고압으로 물을 분사하여 부품 표면의 침투액을 완전히 제거할 수 있기 때문이다. 또한, 작고 불규칙한 모양의 부품은 손쉽게 세척할 수 있는 초음파 세척이나 증기 세척보다 강력한 스프레이 세척이 더 효과적이다. 솔벤트 세척은 침투액을 제거하는 데는 효과적이지만, 침투액이 남아있을 경우 폭발이나 화재 등의 위험이 있으므로 사용에 주의해야 한다.
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7. 용제제거성 침투탐상시험에 관한 기술중 맞는 것은?

  1. 다른 침투탐상에 비하여 휴대성이 있다.
  2. 넓은 면적을 1회 조작으로 탐상할 수 있다.
  3. 대량 생산부품의 탐상에 적합하다.
  4. 타 방법보다 세정처리가 용이하다.
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "다른 침투탐상에 비하여 휴대성이 있다." 이다. 이유는 용제제거성 침투탐상시험은 액체 상태의 용액을 사용하며, 이를 적용하는 부위에 직접 떨어뜨리는 방식으로 진행되기 때문에 다른 침투탐상 방법에 비해 장비의 크기가 작고 가볍기 때문에 휴대성이 뛰어나다. 또한, 넓은 면적을 1회 조작으로 탐상할 수 있어 대량 생산부품의 탐상에 적합하며, 세정처리가 용이하다는 장점도 있다.
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8. 침투탐상 시험방법 중 다음과 같은 장점을 갖는 것은?

  1. 형광침투, 용제법
  2. 형광침투, 유화제법
  3. 염색침투, 수세법
  4. 염색침투, 용제법
(정답률: 알수없음)
  • 이미지에서 보이는 부분에 형광물질을 침투시켜 UV 램프로 조사하면 결함부위가 뚜렷하게 드러나는 "형광침투" 방법과, 유화제를 이용하여 결함부위를 강조하는 "유화제법"이 있습니다. 이 중에서 "형광침투, 유화제법"은 형광물질과 유화제를 함께 사용하여 결함부위를 더욱 선명하게 드러내므로, 다른 방법들보다 높은 검출율을 보이며, 특히 작은 결함이나 깊은 결함도 검출할 수 있는 장점이 있습니다.
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9. 다음 중 다른 탐상제에 비하여 형광침투 탐상제의 특성으로서 가장 중요한 것은?

  1. 점도
  2. 모세관 현상
  3. 접촉각
  4. 형광 밝기
(정답률: 알수없음)
  • 형광침투 탐상제는 물체의 표면에 침투하여 표면 결함을 검출할 수 있는데, 이때 형광침투 탐상제는 자외선 등의 광원에 노출되면 형광을 내어 밝게 빛나는 특성이 있습니다. 따라서 형광 밝기가 다른 탐상제에 비해 가장 중요한 특성입니다.
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10. 후유화제 형광법에서 유화제를 적용하는 방법 중 잘못된것은?

  1. 시편에 분무시키는 방법
  2. 시편에 붓칠하는 방법
  3. 시편을 침적시키는 방법
  4. 시편에 부어서 적용하는 방법
(정답률: 알수없음)
  • 후유화제 형광법에서는 시편에 유화제를 적용하는 방법으로 시편에 분무시키는 방법, 시편을 침적시키는 방법, 시편에 부어서 적용하는 방법이 있습니다. 하지만 시편에 붓칠하는 방법은 유화제가 균일하게 분포되지 않을 가능성이 있어서 잘못된 방법입니다.
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11. 특수한 검사목적에 사용되는 역형광법(Reversed fluorescencemethod)에 대한 설명 중 잘못된 것은?

  1. 염색침투제를 사용하여 검사한다.
  2. 유화제에 형광성분이 포함되어 있다.
  3. 형광성분이 있는 현상제를 적용한다.
  4. 불연속부는 어두운 선이나 점으로 나타난다.
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "유화제에 형광성분이 포함되어 있다."가 아닌 "형광성분이 있는 현상제를 적용한다."이다. 역형광법에서는 형광성분이 있는 현상제를 사용하여 검사를 진행하며, 유화제는 사용되지 않는다. 형광성분이 있는 현상제는 검사 대상물질과 상호작용하여 형광을 발생시키는 역할을 한다.
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12. 침투탐상검사의 특성이 아닌 것은?

  1. 불연속의 깊이를 정확하게 측정할 수 있다.
  2. 미세한 표면 불연속의 검출이 가능하다.
  3. 작업자가 다른 침투제를 혼용 사용할 경우 감도가 저감되는 효과가 나타날 수 있다.
  4. 대형 부품의 현장 검사가 가능하다.
(정답률: 알수없음)
  • 침투탐상검사는 불연속 부위에 침투액을 적용하고, 그 침투액이 흡수된 후에 표면을 세척하여 침투액이 불연속 부위에서 나오지 않도록 한 후, 개시액을 적용하여 불연속 부위에서 침투액을 추출하는 검사 방법이다. 따라서, 불연속의 깊이를 정확하게 측정할 수 있다는 것은 침투액이 불연속 부위에 얼마나 침투했는지를 정확하게 파악할 수 있다는 것을 의미한다. 이는 침투탐상검사의 가장 큰 특징 중 하나이다.
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13. 시험체의 표면이 거친 경우 적용하기에 가장 적합한 방법은?

  1. 수세성 형광침투액을 사용하는 방법
  2. 후유화성 형광침투액을 사용하는 방법
  3. 용제제거성 형광침투액을 사용하는 방법
  4. 후유화성 염색침투액을 사용하는 방법
(정답률: 알수없음)
  • 시험체의 표면이 거친 경우, 수세성 형광침투액을 사용하는 방법이 가장 적합하다. 이는 수세성 침투액이 표면의 미세한 구멍이나 틈새에 침투하여 시험체의 표면을 깨끗하게 만들어주기 때문이다. 후유화성 형광침투액은 침투 후 세척이 어렵고, 용제제거성 형광침투액은 시험체의 표면을 손상시킬 수 있으며, 후유화성 염색침투액은 침투력이 낮아 거친 표면에는 적합하지 않다.
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14. 미세한 흠을 발견하기에 가장 적합한 침투탐상시험은?

  1. 후유화성 형광침투탐상시험법
  2. 용제 제거성 형광침투탐상시험법
  3. 수세성 염색침투탐상시험법
  4. 후유화성 염색침투탐상시험법
(정답률: 알수없음)
  • 미세한 흠을 발견하기 위해서는 침투탐상시험 중에서도 미세한 흠을 찾아내는 능력이 뛰어난 시험법이 필요합니다. 후유화성 형광침투탐상시험법은 침투액이 표면에 남아있어서 미세한 흠을 찾아내는 능력이 뛰어나며, 형광물질을 사용하여 더욱 정확한 검사가 가능합니다. 따라서 후유화성 형광침투탐상시험법이 가장 적합한 시험법입니다.
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15. 용제제거성 침투액을 사용할 때 과잉 침투액 제거는 어떻게 하는가?

  1. 용매를 뿌린뒤 물로 세척한다.
  2. 용매를 분무기로 뿌려 세척한다.
  3. 깨끗한 종이로 닦는다.
  4. 용매로 적신 헝겊으로 닦는다.
(정답률: 알수없음)
  • 용제제거성 침투액은 일반적으로 유기 용제를 포함하고 있기 때문에 물로 세척하면 효과적으로 제거되지 않을 수 있습니다. 따라서 용매로 적신 헝겊을 사용하여 침투액을 닦아내는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 침투액이 완전히 제거되고 표면이 깨끗해집니다.
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16. 침투탐상시험에서 수용성 습식현상의 장점으로 가장 적합한 것은?

  1. 물에 완전히 용해되기 때문에 많이 흔들어줄 필요가 없다.
  2. 침투액을 최대로 빨아올리기 위한 흡출작용이 가장 강하다.
  3. 형광침투액 사용시 가장 감도가 높은 현상제이다.
  4. 수세성 침투액 사용시 가장 적절하게 적용할 수 있는 현상제이다.
(정답률: 알수없음)
  • 수용성 습식현상은 침투액이 물에 완전히 용해되기 때문에 침투액과 물의 경계면이 없어지고, 침투액이 물을 따라서 자연스럽게 침투하게 된다. 따라서 침투액을 많이 흔들어줄 필요가 없이 자연스럽게 침투시킬 수 있어서 장점이 된다.
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17. 시험방법의 효율성 등의 문제로 인해 일반적으로 잘 적용하지 않는 침투탐상검사법은?

  1. 수세성 형광침투액을 사용하는 방법
  2. 수세성 염색침투액을 사용하는 방법
  3. 후유화성 형광침투액을 사용하는 방법
  4. 후유화성 염색침투액을 사용하는 방법
(정답률: 알수없음)
  • 침투탐상검사법은 시험방법의 효율성 등의 문제로 인해 일반적으로 잘 적용하지 않는데, 후유화성 염색침투액을 사용하는 방법은 시간이 지나도 색이 변하지 않아서 검사 결과를 오랫동안 유지할 수 있기 때문에 다른 방법들보다 더욱 효율적으로 사용할 수 있다.
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18. 침투탐상시험에 사용하는 이상적인 침투제의 조건으로 틀린 것은?

  1. 매우 미세한 개구부에도 쉽게 침투되어야 한다.
  2. 증발이나 건조가 빨라야 한다.
  3. 얕거나 벌어져 있는 개구부일지라도 쉽게 세척되지 않아야 한다.
  4. 얇은 도포막을 형성하여야 한다.
(정답률: 알수없음)
  • "증발이나 건조가 빨라야 한다."는 이상적인 침투제의 조건이 아니다. 오히려 침투제가 빨리 증발하거나 건조하면 침투가 충분히 이루어지지 않을 수 있다. 따라서 침투제는 적절한 증발속도와 건조속도를 가지고 있어야 한다.
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19. 침투탐상시험법으로 유리의 미세균열을 탐상하고자 할 때 가장 효과적인 방법은?

  1. 후유화성 염색 침투탐상법
  2. 후유화성 형광 침투탐상법
  3. 대전입자(electrified particle)탐상법
  4. 여과입자(filtered particle)탐상법
(정답률: 알수없음)
  • 대전입자(electrified particle)탐상법은 유리 표면에 전하를 가지고 있는 입자를 충전시켜 유리 표면의 미세균열을 탐지하는 방법입니다. 이 방법은 유리 표면에 전하를 가지고 있는 입자를 뿌리고, 이 입자들이 미세균열을 따라 이동하면서 전하의 변화를 측정하여 미세균열을 탐지합니다. 이 방법은 다른 방법들에 비해 미세한 균열도 탐지할 수 있으며, 높은 정확도와 신뢰성을 가지고 있습니다.
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20. 오스테나이트 스테인레스강 또는 티타늄에 적용되는 탐상제의 염화물 함량은 몇 %를 초과해서는 안되는가?

  1. 0.01%
  2. 0.1%
  3. 1.0%
  4. 1.3%
(정답률: 알수없음)
  • 탐상제의 염화물 함량이 너무 높으면 오스테나이트 스테인레스강 또는 티타늄의 내식성이 저하될 수 있기 때문에, 염화물 함량은 1.0%를 초과해서는 안됩니다. 따라서 정답은 "1.0%"입니다.
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2과목: 침투탐상검사

21. 침투탐상시험에서 표면 균열은 어떤 지시로 나타나는가?

  1. 예리하고 뚜렷하게
  2. 넓고 불명확하게
  3. 원의 모양으로
  4. 높고 희미하게
(정답률: 알수없음)
  • 침투탐상시험에서 표면 균열은 예리하고 뚜렷하게 나타납니다. 이는 침투액이 균열 내부로 침투하여 표면 상태와는 다른 색상으로 표시되기 때문입니다. 넓고 불명확하게 나타나는 경우는 균열이 얕거나 침투액이 표면에 머무르는 경우입니다. 원의 모양으로 나타나는 경우는 균열이 원형이거나 원형에 가까운 모양을 가지고 있을 때 나타납니다. 높고 희미하게 나타나는 경우는 균열이 매우 얕거나 침투액이 표면에 머무르는 경우이며, 이 경우에는 균열의 크기와 깊이를 정확하게 파악하기 어렵습니다.
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22. 침투탐상시험 현상제의 물리적인 특성이 아닌 것은?

  1. 높은 흡수성 현상
  2. 높은 빛 산란 현상
  3. 매우 미세한 입자
  4. 높은 빛 흡수성
(정답률: 알수없음)
  • 침투탐상시험 현상제의 물리적인 특성 중 "높은 빛 흡수성"은 다른 보기와 달리 물질이 빛을 흡수하는 정도가 높다는 것을 나타냅니다. 이는 물질 내부로 들어온 빛이 물질 내부에서 흡수되어 산란되지 않고 직진하여 깊은 부분까지 침투할 수 있기 때문에 침투탐상시험에 적합한 물질이라고 할 수 있습니다.
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23. 나사부의 침투탐상시험으로 가장 알맞는 검사 방법은?

  1. 형광침투 용제법
  2. 염색침투 유화제법
  3. 염색침투 수세법
  4. 형광침투 유화제법
(정답률: 알수없음)
  • 나사부의 침투탐상시험은 나사부의 표면에 있는 결함을 찾기 위한 시험이다. 이 중에서도 염색침투 수세법이 가장 알맞은 검사 방법이다. 이유는 염색침투 수세법은 나사부의 결함을 뚜렷하게 보여주며, 검사 시간이 짧고 비용이 저렴하다는 장점이 있기 때문이다. 또한, 염색침투 수세법은 나사부의 결함을 정확하게 파악할 수 있어 안전성을 보장할 수 있다.
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24. 수세성 침투제를 사용하여 알루미늄 주조품을 시험할 경우 침투시간은?

  1. 1 ∼ 3분
  2. 5 ∼ 15분
  3. 20 ∼ 30분
  4. 40 ∼ 50분
(정답률: 알수없음)
  • 수세성 침투제는 알루미늄 주조품의 표면을 침투시켜 내부 결함을 확인하는 용도로 사용됩니다. 침투시간은 침투제의 성능과 알루미늄 주조품의 크기, 두께 등에 따라 다르지만, 일반적으로 5~15분 정도가 적당합니다. 이 시간 이상 침투시키면 침투제가 고정되어 제거하기 어려워지고, 시간이 짧으면 결함을 확인하기 어려울 수 있습니다. 따라서 5~15분이 적당한 침투시간입니다.
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25. 주조물 표면에 존재하는 기공을 염색침투수세법으로 검사하고자 할 때 다음 중 침투시간을 가장 길게 해야 할 시험체의 재질은?

  1. 알루미늄
  2. 마그네슘
  3. 강
  4. 황동
(정답률: 알수없음)
  • 강은 다른 재질에 비해 기공이 크고 깊게 형성되어 있기 때문에 침투시간을 가장 길게 해야 기공 내부까지 염색침투가 가능하다. 따라서 주조물 표면에 존재하는 기공을 염색침투수세법으로 검사하고자 할 때 강이 가장 적합한 시험체의 재질이다.
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26. 다음 중 무관련지시가 아닌 것은?

  1. 압력고정쇠에서 흡입되어 나타난 지시
  2. 사용 중 검사시 주조품에서 나타난 기공지시
  3. 작은 블라인드(blind)의 구멍에서 흡입되어 나타난 줄 무늬
  4. 세척이 불충분한 검사체에 나타난 줄무늬와 배경
(정답률: 알수없음)
  • "사용 중 검사시 주조품에서 나타난 기공지시"는 관련 지시이다. 이유는 이 지시는 주조품에서 발견되는 기공(구멍)에 대한 지시이기 때문이다.
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27. 수세정(水洗淨)의 경우 현상처리를 효과적으로 하기 위한 건조처리의 시기 설명으로 옳은 것은?

  1. 습식 현상법에서는 세정처리 후에 한다.
  2. 건식 현상법에서는 현상처리 후에 한다.
  3. 무현상법에서는 건조처리를 하지 않는다.
  4. 속건식 현상법에서는 세정처리 후에 한다.
(정답률: 알수없음)
  • 속건식 현상법에서는 필름 표면에 물기가 남아있을 경우 현상액이 희석되어 효과가 떨어지기 때문에 세정처리 후에 건조처리를 해야 한다.
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28. 저온에서 높은 압력으로 완성된 강단조물을 침투탐상검사 한 결과 선형지시가 나타났다. 이 때 이 선형지시의 원인이 되는 불연속은 일차적으로 다음 중 어떤 것으로 의심해야 하는가?

  1. 터짐
  2. 기공
  3. 수축관
  4. 개재물 혼입
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "터짐"입니다.

    저온에서 높은 압력으로 완성된 강단조물은 내부 응력이 매우 크기 때문에, 이 응력이 불균일하게 분포될 경우 강도가 약한 부분에서 터짐 현상이 발생할 수 있습니다. 이러한 터짐은 침투탐상검사에서 선형지시로 나타납니다. 따라서 이 경우에는 터짐이 원인이 되는 가능성이 높습니다.
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29. 침투제에 함유되는 황의 함량을 제한하고 있는데 일반적으로 몇 % 까지 허용되는가?

  1. 0.01%
  2. 0.1%
  3. 1.0%
  4. 10.0%
(정답률: 알수없음)
  • 침투제에 함유되는 황의 함량이 너무 높으면 제조 과정에서 발생하는 화학 반응으로 인해 침투층의 물성이 변형될 수 있습니다. 이에 따라 침투층의 내구성이 감소하거나 원하는 특성을 얻을 수 없게 됩니다. 따라서 일반적으로 침투제에 함유되는 황의 함량은 1.0% 이하로 제한됩니다.
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30. 다음 침투탐상검사법중 침투제에 수분이 혼합되면 감도가 가장 현저하게 낮아지는 검사 방법은?

  1. 형광침투탐상(수세법)
  2. 형광침투탐상(유화제법 - Lipophilic)
  3. 형광침투탐상(유화제법 - Hydrophilic)
  4. 형광침투탐상(용제제거법)
(정답률: 알수없음)
  • 형광침투탐상(수세법)은 침투제와 함께 사용되는 수분이 많은 용액에서도 감도가 높은 검사 방법입니다. 따라서, 침투제에 수분이 혼합되면 감도가 가장 현저하게 낮아지는 검사 방법은 다른 보기들보다 형광침투탐상(수세법)이 더 적합합니다.
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31. 침투탐상검사시 탐상감도는 명암도(Contrast)와 가시도(Seeability)로 나타낸다. 가시도 측정에 필요한 반사된 빛의 양이 2%라면 R.V.U(Relative Visibility Units)의 값은 얼마인가?

  1. 2
  2. 20
  3. 50
  4. 100
(정답률: 알수없음)
  • R.V.U는 반사된 빛의 양에 비례하므로, 2%의 반사율은 50의 R.V.U 값을 가진다. 이는 100%의 반사율일 때의 R.V.U 값인 100을 2로 나눈 값과 같다. 따라서 정답은 "50"이다.
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32. 마그네슘 용접품 가공 결함의 탐상시 요구되는 수세성 침투액의 표준침투시간으로 가장 적당한 것은? (단, 온도범위는 16℃ - 32℃임 )

  1. 5∼10분
  2. 10분
  3. 15분
  4. 30분
(정답률: 알수없음)
  • 마그네슘 용접품은 침투성이 낮기 때문에 수세성 침투액의 표준침투시간이 길어야 결함을 탐상할 수 있습니다. 또한, 온도가 낮을수록 침투액의 점도가 높아져 침투시간이 더욱 길어지므로, 온도범위인 16℃ - 32℃에서는 30분이 가장 적당한 표준침투시간입니다. 따라서 정답은 "30분"입니다.
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33. 형광침투액에 비해서 염색침투액의 장점은?

  1. 작은 지시를 더 잘볼 수 있다.
  2. 거친 표면에서 대조색이 적다.
  3. 크롬산 표면과 전해에 사용 가능하다.
  4. 특별한 조명이 불필요하다.
(정답률: 알수없음)
  • 염색침투액은 형광침투액과 달리 특별한 조명이 필요하지 않기 때문에 작은 지시를 더 잘 볼 수 있습니다.
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34. 침투제의 물리적, 화학적 특성으로 가장 옳은 것은?

  1. 점성이 높아야 한다.
  2. 적심 능력이 높아야 한다.
  3. 쉽게 제거되어서는 안된다.
  4. 독성이 있어야 한다.
(정답률: 알수없음)
  • 적심 능력이 높아야 한다는 것은 침투제가 표면에 묻혀있는 물질을 침투하여 내부로 스며들 수 있는 능력이 높아야 한다는 것을 의미합니다. 이는 침투제가 표면장력을 극복하고 물질 내부로 침투할 수 있는 능력을 말하며, 이러한 능력이 높을수록 침투제의 효과가 더욱 향상됩니다.
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35. 제품별 검사 방법에 대한 설명으로 가장 적절하지 않는 것은?

  1. 볼트류는 가공 중에 균열이 발생되는 경우가 있어 건식 현상법에 의한 수세성 형광침투검사를 주로 한다.
  2. 단조품 중 훅크(hook)는 속건식현상법에 의한 용제제거성 염색침투탐상검사를 주로 한다.
  3. 용접부의 침투탐상검사는 주로 속건식 현상법에 의한 염색침투탐상검사를 한다.
  4. 사용중인 터빈 브레이드에 발생하는 결함은 건식현상법에 의한 수세성 형광침투검사를 주로 한다.
(정답률: 알수없음)
  • "사용중인 터빈 브레이드에 발생하는 결함은 건식현상법에 의한 수세성 형광침투검사를 주로 한다." 이 설명이 가장 적절하지 않은 것은, 제품별 검사 방법을 설명하는데 있어서 "사용중인"이라는 단어가 들어가 있기 때문이다. 다른 보기들은 제품의 특성에 따라 검사 방법이 결정되는 것을 설명하고 있지만, "사용중인"이라는 단어는 이미 제품이 사용되고 있는 상태에서의 검사 방법을 설명하는 것으로, 제품별 검사 방법에 대한 설명으로는 부적절하다.

    따라서, "사용중인 터빈 브레이드에 발생하는 결함은 건식현상법에 의한 수세성 형광침투검사를 주로 한다."라는 설명은, 제품의 특성에 따라 검사 방법이 결정되는 것을 설명하는 것이 아니라, 이미 사용 중인 제품에 대한 검사 방법을 설명하는 것으로, 가장 적절하지 않은 설명이다.

    이 설명의 이유는, 제품의 특성에 따라 검사 방법이 결정되는 것이 중요한데, "사용중인"이라는 단어는 이미 제품이 사용되고 있는 상태에서의 검사 방법을 설명하는 것으로, 제품별 검사 방법에 대한 설명으로는 부적절하다는 것이다.
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36. 침투탐상시험시 침투제에 함유된 황이나 크롬성분은 특히 다음의 어느 부품 검사에 영향을 미치는가?

  1. 알루미늄합금
  2. 니켈합금
  3. 마그네슘합금
  4. 연강
(정답률: 알수없음)
  • 황이나 크롬성분은 니켈합금의 부식을 유발시키므로, 침투탐상시험에서 니켈합금 부품 검사에 영향을 미칩니다. 따라서 정답은 "니켈합금"입니다.
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37. 침투제 및 현상제의 잔류물을 제거시키는 후처리 과정은 재료가 부품의 다른 재료들과 반응할 경우에 대비하여 꼭 필요한데 이 때의 반응에 의한 결과는?

  1. 불연속 지시
  2. 부식 현상
  3. 적절한 표면 장력
  4. 주위 조건과의 색채 대비
(정답률: 알수없음)
  • 침투제 및 현상제의 후처리 과정에서 부품의 다른 재료들과 반응할 경우, 부식 현상이 발생할 수 있습니다. 이는 후처리 과정에서 사용되는 화학물질이 부품의 표면을 부식시키는 현상으로, 부식이 발생하면 부품의 기계적 성질이나 외관 등이 손상될 수 있습니다. 따라서 후처리 과정에서는 부식 현상을 최소화하기 위해 적절한 조치가 필요합니다.
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38. 침투제의 성능시험시 4×4인치 크기의 스텐레스철판에 100메시(mesh)정도 되는 모래를 사용하여 60파운드의 공기압으로 샌드브라스트하여 표면을 처리한 시험편을 사용하는 시험은 다음 중 무엇을 측정하는 시험인가?

  1. 형광 밝기 시험
  2. 자외선등 하에서의 형광안정성 시험
  3. 고온 금속판에서의 형광안정성 시험
  4. 형광 얼룩 반점 시험
(정답률: 알수없음)
  • 고온 금속판에서의 형광안정성 시험을 측정하는 것이다. 이 시험은 침투제의 내구성과 안정성을 평가하기 위해 고온 환경에서 침투제가 금속 표면에 안정적으로 유지되는지 확인하는 것이다. 따라서 스텐레스철판에 모래를 사용하여 표면을 처리한 후 침투제를 적용하여 고온 환경에서 시험하는 것이다. 다른 보기들은 형광안정성 시험과 관련이 없다.
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39. 착색재료, 기본용제, 용제 및 계면활성제가 들어있는 침투액은 어떤 침투탐상검사법에 적용하는가?

  1. 형광 후유화성 침투탐상검사법
  2. 형광 수세성 침투탐상검사법
  3. 염색 후유화성 침투탐상검사법
  4. 염색 수세성 침투탐상검사법
(정답률: 알수없음)
  • 침투액에 착색재료가 들어있기 때문에 염색 수세성 침투탐상검사법에 적용할 수 있습니다. 이 방법은 시료 내부로 침투한 액체의 색상 변화를 관찰하여 시료 내부의 결함, 구조 등을 파악하는 방법입니다. 따라서 침투액에 들어있는 착색재료가 시료 내부로 침투하여 결함을 드러내는 역할을 합니다.
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40. 불연속지시가 나타난 것을 제거한 후 다시 현상제를 적용하여도 뚜렷한 불연속 지시가 관찰되었다. 이 불연속의 설명으로 다음 중 가장 알맞는 것은?

  1. 미세한 불연속이기 때문이다.
  2. 기공류의 불연속에서 대부분 나타난다.
  3. 얕은 균열의 불연속에서 대부분 나타난다.
  4. 큰 불연속 안에 침투제의 양이 많기 때문이다.
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "큰 불연속 안에 침투제의 양이 많기 때문이다."입니다. 큰 불연속 안에 침투제가 많이 침투하면 그 안에서 농도 차이가 발생하게 되어 불연속 지시가 나타납니다. 이는 기공류나 얕은 균열에서 나타나는 미세한 불연속과는 구분됩니다.
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3과목: 침투탐상관련규격

41. KS B 0816에 따른 침투탐상시험에서 결함의 기록시 다음중 결함의 기록에 포함되지 않는 것은?

  1. 결함의 종류
  2. 결함길이
  3. 결함면적
  4. 결함의 위치
(정답률: 알수없음)
  • KS B 0816에 따른 침투탐상시험에서 결함의 기록에 포함되지 않는 것은 "결함면적"입니다. 이는 결함의 크기를 나타내는 것이 아니라 결함의 위치와 형태를 기록하는 것이기 때문입니다. 결함면적은 결함의 크기를 나타내는 중요한 정보이지만, 이는 다른 시험 방법을 통해 측정되기 때문에 침투탐상시험에서는 기록되지 않습니다.
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42. KS B 0816에 따른 침투지시 모양의 분류에서 편석은 다음중 어느 모양에 속하는가?

  1. 갈라짐에 의한 침투지시 모양
  2. 선상 침투지시 모양
  3. 원형상 침투지시 모양
  4. 수축상 침투지시 모양
(정답률: 알수없음)
  • 편석은 "원형상 침투지시 모양"에 속합니다. 이는 편석이 중심부에서 시작하여 주변으로 방사형으로 침투하는 모양을 의미합니다.
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43. ASME Sec.V, Art.24에 의하면 다음 결함 중 침투탐상시험으로 검출할 수 없는 결함은?

  1. 단조 겹침
  2. 크레이트 균열
  3. 그라인딩 균열
  4. 비금속 내부 개재물
(정답률: 알수없음)
  • ASME Sec.V, Art.24에 따르면 침투탐상시험은 금속 표면 결함을 검출하는데 사용되며, 비금속 내부 개재물은 금속이 아니기 때문에 침투탐상시험으로 검출할 수 없다. 따라서 정답은 "비금속 내부 개재물"이다.
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44. KS W 0914에 따라 자외선 강도를 측정할 때 자외선 필터 앞에서의 최소한의 측정거리는?

  1. 28cm
  2. 33cm
  3. 38cm
  4. 43cm
(정답률: 알수없음)
  • KS W 0914에서는 자외선 강도 측정 시 자외선 필터 앞에서 최소한 20cm 이상의 거리를 유지해야 한다고 규정하고 있습니다. 따라서 보기 중에서 최소한의 측정거리인 것은 38cm이며, 이는 20cm 이상의 거리를 유지하면서 가장 가까운 거리를 의미합니다.
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45. ASME Sec.V에 의한 침투제의 적용방법이 아닌 것은?

  1. 침지(Dipping)
  2. 솔질(Brushing)
  3. 분무(Spraying)
  4. 굴림(Rolling)
(정답률: 알수없음)
  • ASME Sec.V에서는 침지, 솔질, 분무 방법을 권장하고 있지만, 굴림 방법은 권장하지 않고 있기 때문입니다. 굴림 방법은 침투제의 균일한 분포를 보장하지 못하고, 침투제의 양도 조절하기 어렵기 때문에 적합하지 않은 방법으로 간주됩니다.
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46. 다음 중 자기 스스로를 계속 복제하므로서 시스템의 부하를 증가시켜 결국 시스템을 다운시키는 프로그램은?

  1. Spoof
  2. Authentication
  3. Worm
  4. Sniffing
(정답률: 알수없음)
  • Worm은 자기 스스로를 계속 복제하면서 시스템의 부하를 증가시켜 결국 시스템을 다운시키는 프로그램이다. 다른 옵션들은 이와 관련이 없다.
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47. KS W 0914의 항공우주용 기기의 침투탐상검사방법에 따라 탐상할 때 수세성 과잉침투액을 물로 세척하는 경우 적절한 물의 온도 범위는?

  1. 0℃∼10℃
  2. 10℃∼38℃
  3. 38℃∼72℃
  4. 72℃∼90℃
(정답률: 알수없음)
  • KS W 0914의 항공우주용 기기의 침투탐상검사방법에 따라 탐상할 때 수세성 과잉침투액을 물로 세척하는 경우, 적절한 물의 온도 범위는 10℃∼38℃이다. 이유는 이 범위 내에서 물의 점성이 적당하게 유지되기 때문이다. 너무 낮은 온도에서는 물의 점성이 높아져 침투액이 충분히 제거되지 않을 수 있고, 너무 높은 온도에서는 침투액이 물에 녹아날 수 있어 검사 결과에 영향을 미칠 수 있다. 따라서 10℃∼38℃의 범위에서 물을 사용하여 세척하는 것이 적절하다.
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48. KS W 0914에 따른 침투액 적용시 체류시간이 얼마를 초과할 때 건조되지 않도록 필요에 따라 침투액을 재적용하여야 하는가?

  1. 30분
  2. 60분
  3. 90분
  4. 120분
(정답률: 알수없음)
  • KS W 0914은 침투액의 체류시간이 120분을 초과할 경우 건조될 수 있으므로, 필요에 따라 침투액을 재적용하여야 한다고 규정하고 있기 때문입니다. 따라서 정답은 "120분"입니다.
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49. KS B 0816에 따라 알루미늄판으로 만든 대비시험편 가운데에 1.5mm 깊이로 홈을 파는 이유는?

  1. 비교하는 대상의 탐상재료가 반대쪽으로 넘어가지 않게 하기 위함이다.
  2. 가열시 온도가 서로 다르게 하기 위함이다.
  3. 인공결함의 형태가 서로 다르기 때문이다.
  4. 수세성과 후유화성침투제를 서로 비교하기 위함이다.
(정답률: 알수없음)
  • 알루미늄판으로 만든 대비시험편은 비교하는 대상의 탐상재료를 올바르게 비교하기 위해 사용됩니다. 홈을 파는 이유는 비교하는 대상의 탐상재료가 반대쪽으로 넘어가지 않게 하기 위해서입니다.
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50. ASME Sec.V, Art.6에서 시험체 온도가 정상 범위를 벗어날 때 침투액의 성능을 알기 위하여 사용되는 비교시험편은?

  1. 담금질로 균열이 된 알루미늄 시험편
  2. 노말라이징으로 오스테나이트조직이 된 스테인레스강판
  3. 넓이 3X4인치, 두께가 1인치인 알루미늄 시험편
  4. 냉간 균열이 미세한 탄소강 시험편
(정답률: 알수없음)
  • ASME Sec.V, Art.6에서 시험체 온도가 정상 범위를 벗어날 때 침투액의 성능을 알기 위하여 사용되는 비교시험편은 "담금질로 균열이 된 알루미늄 시험편"이다. 이는 시험체 온도가 높아지면 시험체 내부의 응력이 증가하고, 이로 인해 시험체 내부에서 균열이 발생할 수 있기 때문이다. 따라서 이러한 균열을 모사하기 위해 알루미늄 시험편을 담금질하여 균열을 유발시키고, 이를 이용하여 침투액의 성능을 평가한다.
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51. 윈도우 바탕화면의 등록정보에서 변경할 수 없는 것은?

  1. 배경
  2. 보호기
  3. 네트워크
  4. 배색
(정답률: 알수없음)
  • 윈도우 바탕화면의 등록정보에서는 배경, 보호기, 배색 등을 변경할 수 있지만, 네트워크는 등록정보와는 관련이 없는 기능이기 때문에 변경할 수 없습니다. 네트워크는 컴퓨터와 다른 컴퓨터 또는 인터넷과의 연결을 관리하는 기능으로, 바탕화면 등록정보와는 별개의 설정이 필요합니다.
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52. ASME Sec.V, Art.6에 따른 형광침투탐상시험에서 자외선의 강도는?

  1. 자외선등으로부터 36cm거리에서 800㎼/㎝2이상일 것
  2. 자외선등으로부터 30cm거리에서 1000㎼/㎝2이상일 것
  3. 시험품의 표면에서 1000㎼/㎝2이상일 것
  4. 시험품의 표면에서 800㎼/㎝2이상일 것
(정답률: 알수없음)
  • ASME Sec.V, Art.6에서는 형광침투탐상시험에서 자외선의 강도가 시험품의 표면에서 1000㎼/㎝2 이상이어야 한다고 명시하고 있습니다. 이는 시험품의 표면에 충분한 양의 자외선이 도달하여 형광물질이 활성화되어 결함을 탐지할 수 있도록 하기 위함입니다. 다른 보기들은 자외선의 강도가 시험품의 표면에서 충분하지 않을 가능성이 있으므로 정답이 될 수 없습니다.
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53. ASME Sec.V에 따른 염색침투탐상시험에서 시험 중의 조도는 얼마 이상이어야 하는가?

  1. 20Lx
  2. 200Lx
  3. 300Lx
  4. 500Lx
(정답률: 알수없음)
  • ASME Sec.V에서는 염색침투탐상시험 중의 조도가 최소 500Lx 이상이어야 한다고 규정하고 있습니다. 이는 시험 대상물의 표면 결함을 더욱 정확하게 파악하기 위함입니다. 따라서 정답은 "500Lx"입니다.
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54. Windows98에서 Window 종료 대화상자 중 시스템의 전원을 내리지 않고 최소한의 전력을 사용하는 상태로 두는 시스템 종료 방법으로 다시 원래의 화면으로 돌아오려면 마우스를 클릭하거나 키보드를 누르면 되는 것은?

  1. 시스템 대기
  2. MS-DOS 모드에서 시스템 다시 시작
  3. 시스템 다시 시작
  4. 시스템 중지
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "시스템 대기"이다. 시스템 대기는 시스템을 종료하지 않고 최소한의 전력을 사용하는 상태로 두는 것이다. 이 상태에서는 모든 프로그램이 일시 중지되고, 화면은 검은색으로 바뀐다. 마우스를 클릭하거나 키보드를 누르면 다시 원래의 화면으로 돌아올 수 있다. 이 방법은 시스템을 빠르게 다시 시작할 수 있도록 도와준다.
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55. KS B 0816에서 유화제의 점검방법으로 틀린 내용은?

  1. 유화제의 성능시험은 A형 대비시험편을 이용할 수 있다.
  2. 겉모양 검사시 현저하게 흐리거나 침전물이 생기는가를 점검한다.
  3. 점도 상승으로 인한 유화성능 저하를 점검한다.
  4. 형광휘도의 저하를 점검한다.
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "형광휘도의 저하를 점검한다." 이다. 이유는 유화제의 성능을 점검하는 방법 중 형광휘도는 포함되어 있지 않기 때문이다. 유화제의 성능을 점검하는 방법으로는 A형 대비시험편을 이용할 수 있고, 겉모양 검사시 현저하게 흐리거나 침전물이 생기는가를 점검하며, 점도 상승으로 인한 유화성능 저하를 점검한다.
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56. KS B 0816에 따른 용제제거성 염색침투탐상시험에서 침투액의 용제세척시 과세척을 피하기 위한 가장 적합한 방법은?

  1. 침투시간을 사양서에서 요구하는 시간의 두배로 한다.
  2. 적용하는 침투액의 양을 증가시킨다.
  3. 세척액이 스며든 천 또는 종이를 사용하여 닦아낸다.
  4. 세척액을 직접 탐상표면에 스프레이한다.
(정답률: 알수없음)
  • KS B 0816에 따른 용제제거성 염색침투탐상시험에서 침투액의 용제세척시 과세척을 피하기 위한 가장 적합한 방법은 "세척액이 스며든 천 또는 종이를 사용하여 닦아낸다." 이다. 이유는 침투액에 남아있는 용제가 탐상결과에 영향을 미칠 수 있기 때문에 침투액을 완전히 제거해야 하기 때문이다. 세척액이 스며든 천 또는 종이를 사용하여 닦아내면 침투액을 완전히 제거할 수 있기 때문에 가장 적합한 방법이다.
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57. Windows 98에서 [디스크조각모음]을 하는 목적은?

  1. 물리적 오류를 검사하기 위하여
  2. 논리적 오류를 검사하기 위하여
  3. 손상된 파일을 복구하기 위하여
  4. 프로그램을 더욱 빠르게 실행하기 위하여
(정답률: 알수없음)
  • 디스크조각모음은 프로그램을 더욱 빠르게 실행하기 위하여 하는 것입니다. 디스크에 저장된 파일들이 조각나게 되면 하드디스크의 헤드가 파일을 찾는 데 시간이 더 걸리기 때문에, 디스크조각모음을 통해 파일을 한 곳에 모아서 저장하면 프로그램 실행 속도가 빨라집니다.
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58. 컴퓨터로 할 수 있는 일을 수행하는 프로그램들 중 기능상 성격이 다른 것은?

  1. dBASEIII+
  2. MS-Access
  3. Fox-Pro
  4. Lotus-123
(정답률: 알수없음)
  • 정답인 "Lotus-123"은 스프레드시트 프로그램으로, 다른 프로그램들은 데이터베이스 관리 시스템(DBMS) 프로그램이다. 스프레드시트 프로그램은 데이터를 표 형태로 정리하고 계산하는 데에 주로 사용되며, DBMS 프로그램은 데이터를 저장, 검색, 수정, 삭제하는 데에 주로 사용된다. 따라서 기능상 성격이 다른 것은 "Lotus-123"이다.
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59. KS B 0816에서 침투탐상 시험방법을 분류하는 기호 FA-W가 의미하는 것은?

  1. 수세성 염색침투액 - 건식 현상제를 적용
  2. 후유화성 염색침투액 - 건식 현상제를 적용
  3. 수세성 형광침투액 - 습식 현상제를 적용
  4. 후유화성 형광침투액 - 습식 현상제를 적용
(정답률: 알수없음)
  • FA-W는 침투탐상 시험방법 중 하나인 워터워시(Water Wash) 방법을 의미합니다. 이 방법은 시료를 침투액에 담그고 일정 시간 동안 침투시킨 후, 물로 세척하여 침투액이 남아있는 부위를 확인하는 방법입니다.

    수세성 형광침투액은 침투액이 물에 녹아들어가는 성질을 가지고 있으며, 습식 현상제를 적용하면 시료 내부에 침투액이 잘 스며들어 침투가 잘 일어나게 됩니다. 따라서 FA-W 방법에서는 수세성 형광침투액과 습식 현상제를 함께 사용하여 침투탐상 시험을 진행합니다.
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60. ASME Sec.V에서는 침투탐상시험시 비교시험편을 사용할 경우를 제시하고 있다. 어떤 경우 필요한가?

  1. 시험품 온도가 50℉ 미만, 125℉ 초과
  2. 시험품 온도가 50℉ 초과, 125℉ 미만
  3. 시험품 온도가 90℉ 미만, 125℉ 초과
  4. 시험품 온도가 90℉ 초과, 125℉ 미만
(정답률: 알수없음)
  • ASME Sec.V에서는 시험품 온도가 50℉ 미만 또는 125℉ 초과인 경우 비교시험편을 사용하여 정확한 결과를 얻기 위해 보정을 해야 한다고 제시하고 있다. 이는 시험품 온도가 너무 낮거나 높은 경우에는 침투액의 특성이 변화하여 침투탐상시험의 정확도에 영향을 미칠 수 있기 때문이다. 따라서 이러한 경우에는 비교시험편을 사용하여 보정을 하여 정확한 결과를 얻을 수 있도록 한다. 따라서 정답은 "시험품 온도가 50℉ 미만, 125℉ 초과"이다.
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4과목: 금속재료학

61. 마우러(maurer)의 조직도와 관련이 깊은 것은?

  1. Fe와 Mn
  2. C와 Si
  3. Cu와 Sn
  4. Ca와 Pb
(정답률: 알수없음)
  • 마우러는 주로 금속과 금속간 화합물을 연구하는데, 이 중에서도 C와 Si는 주요한 원소 중 하나이다. C는 강철의 주요 원소이며, Si는 주로 알루미늄 합금에서 사용되는 중요한 첨가물이다. 따라서 마우러의 조직도와 관련이 깊은 것은 "C와 Si"이다.
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62. 침탄용강의 구비조건에 해당되지 않는 것은?

  1. 저 탄소강이어야 한다.
  2. 침탄시에 고온에서 장시간 가열하여도 결정입자가 성장하지 않는 강이어야 한다.
  3. 표면에 결점이 없어야 한다.
  4. 고 탄소공구강이어야 한다.
(정답률: 알수없음)
  • 고 탄소공구강이어야 한다는 것은 구조물의 내구성을 높이기 위해서이다. 고 탄소강은 탄소 함량이 높아서 강도가 높고 내마모성이 우수하기 때문에 침탄용강으로 적합하다. 따라서 "고 탄소공구강이어야 한다."가 해당되지 않는다.
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63. 입자분산강화금속(PSM)의 제조방법이 아닌 것은?

  1. 내부산화법
  2. 열분해법
  3. 풀몰드 주조법
  4. 용융체 포화법
(정답률: 알수없음)
  • PSM은 내부산화법, 열분해법, 용융체 포화법으로 제조할 수 있지만, 풀몰드 주조법은 PSM을 제조하는 방법 중 하나가 아니다. 풀몰드 주조법은 금속 주조 공정 중 하나로, 금속을 녹여서 주형에 부어 만드는 방법이다. PSM은 금속 입자에 화학적 반응을 일으켜 강도와 내식성을 향상시키는 고급 재료로, 풀몰드 주조법으로 제조할 수 없다.
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64. 아연합금 중 ZAMAK 합금은?

  1. 다이캐스팅용 합금
  2. 가공용 합금
  3. 금형용 합금
  4. 고망간 합금
(정답률: 알수없음)
  • ZAMAK 합금은 다이캐스팅용 합금입니다. 이는 ZAMAK 합금이 다이캐스팅 공정에서 용이하게 주형에 주입되어 형상을 만들 수 있기 때문입니다. 또한, ZAMAK 합금은 우수한 기계적 성질과 내식성을 가지고 있어 다이캐스팅을 통해 만들어진 부품들에 적합합니다.
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65. 합금의 시효경화는 용질원자에 의하여 단위운동에 대한 저항에 원인이 된다.이 저항력의 크기 결정과 관련이 가장 적은 것은?

  1. 용질원자의 집합상태
  2. 용질원자의 크기
  3. 입자간의 평균거리
  4. 결정입계의 색깔
(정답률: 알수없음)
  • 합금의 시효경화는 용질원자가 결정구조 내에서 이동하면서 결정입계를 이루는 과정에서 일어난다. 이때 용질원자의 크기나 집합상태, 입자간의 평균거리는 결정입계의 색깔과는 직접적인 관련이 없다. 결정입계의 색깔은 결정구조 내에서 일어나는 전자의 흡수나 방출에 의해 결정입계 내부에서 발생하는 광학적인 현상으로, 이는 시효경화와는 관련이 없다. 따라서 정답은 "결정입계의 색깔"이다.
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66. 강재에 혼입되는 불순물 중에서 상온 취성에 가장 큰 영향을 미치는 원소는?

  1. P
  2. S
  3. As
  4. Sn
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "P"입니다. 이유는 강재에 혼입되는 원소 중에서 가장 높은 녹는점을 가지고 있기 때문입니다. 높은 녹는점을 가진 원소가 강재 내부에서 불순물로 존재하면, 강재의 취성이 크게 변화하게 됩니다. 따라서 "P"가 가장 큰 영향을 미치는 원소 중 하나입니다.
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67. 0.4 wt% C 만을 함유한 탄소강을 평형 냉각시켰을때 상온에서의 경도는? (단, Ferrite의 경도는 80 HB, Pearlite의 경도는 300 HB, 공석 조성은 0.8 wt% C로 한다.)

  1. 90 HB
  2. 150 HB
  3. 190 HB
  4. 240 HB
(정답률: 알수없음)
  • 0.4 wt% C를 함유한 탄소강은 Fe-Fe3C 상이 형성되는 eutectoid 강이다. 따라서, 냉각시에는 Pearlite와 Ferrite가 형성된다.

    Pearlite와 Ferrite의 비율은 Fe-Fe3C 상의 경도와 공석 조성에 따라 결정된다. 공석 조성이 0.8 wt% C이므로, Fe-Fe3C 상의 경도는 200 HB이다.

    따라서, Pearlite와 Ferrite의 비율은 다음과 같이 결정된다.

    Pearlite 비율 = (200 - 80) / (300 - 80) = 0.6
    Ferrite 비율 = 1 - 0.6 = 0.4

    따라서, 상온에서의 경도는 다음과 같이 계산된다.

    경도 = Pearlite 경도 x Pearlite 비율 + Ferrite 경도 x Ferrite 비율
    = 300 x 0.6 + 80 x 0.4
    = 190 HB

    따라서, 정답은 "190 HB"이다.
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68. 금속의 결정구조가 불규칙 상태에서 규칙 상태로 변태 되었을 때 재질에 미치는 영향은?

  1. 경도(硬度)가 감소한다.
  2. 연성(延性)이 낮아진다.
  3. 강도(强度)가 낮아진다.
  4. 전기 전도도가 감소한다.
(정답률: 알수없음)
  • 금속의 결정구조가 불규칙 상태에서 규칙 상태로 변태 되면 결정간 거리가 줄어들어 결정 내부의 결함이 줄어들게 됩니다. 이는 결정 내부에서의 이동성이 감소하고 결정의 구조가 더욱 단단해지기 때문에 연성이 낮아지게 됩니다.
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69. WC-TiC, WC-TaC 분말과 Co 분말을 혼합, 압축성형 후 약 900℃정도로 수소나 진공 분위기에서 가열하여 1400℃ 사이에서 소결시켜 절삭 공구로 이용되는 금속은?

  1. 스텔라이트
  2. 고속도강
  3. 초경합금
  4. 모넬메탈
(정답률: 알수없음)
  • WC-TiC, WC-TaC 분말과 Co 분말을 혼합하여 소결시킨 후 얻어지는 금속은 초경합금이다. 이는 고강도, 고경도, 내마모성, 내부식성 등의 우수한 물성을 가지고 있어 절삭 공구 등의 고부하 작업 도구로 많이 사용된다. 스텔라이트는 Co-Cr-Mo 합금으로, 고속도강은 고강도 강철의 일종, 모넬메탈은 니켈-몰리브덴 합금으로 각각 다른 금속이므로 정답은 초경합금이다.
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70. 베이나이트와 마텐자이트에 관한 설명이 틀린 것은?

  1. 공석강은 750℃이상의 온도에서 항온 변태시켜야 베이나이트가 형성되기 시작한다.
  2. 마텐자이트변태에서 Ms와 Mf 사이의 온도구간은 보통 200∼300℃ 이다.
  3. 마텐자이트는 [γ]에서 일어나는 전단응력에 의해서 생성한다.
  4. 마텐자이트는 침상조직으로 성장한다.
(정답률: 알수없음)
  • "공석강은 750℃이상의 온도에서 항온 변태시켜야 베이나이트가 형성되기 시작한다."이 설명이 틀린 것은 아니다. 이유는 공석강은 저온에서는 마티네링이 일어나고, 고온에서는 오스테나이트가 형성되기 때문에, 베이나이트 형성을 위해서는 750℃ 이상의 항온 변태가 필요하다.
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71. 라우탈(lautal)의 합금 성분으로 맞는 것은?

  1. Cu – Si - P
  2. Al – Ni - Pb
  3. Al – Cu - Si
  4. W - V - Mg
(정답률: 알수없음)
  • 라우탈은 알루미늄(Al), 구리(Cu), 실리콘(Si)으로 이루어진 합금입니다. 이 합금은 경량화와 내식성, 내열성 등의 우수한 물성을 가지고 있어 항공우주 산업에서 널리 사용됩니다. 따라서 정답은 "Al – Cu - Si"입니다.
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72. 포석형(RC130B 또는 C-130AM 이라함)의 풀림재로서 인장강도 100 Kgf/mm2, 연신율 15% 인 합금은?

  1. Fe - Mn 계
  2. Ti - Al 계
  3. Zn - Mg 계
  4. Al - Si 계
(정답률: 알수없음)
  • 포석형은 비행기의 구조물 중 하나로서, 매우 높은 강도와 경량화가 요구됩니다. 따라서 이를 만족시키기 위해 사용되는 합금은 인장강도와 연신율이 높은 합금이어야 합니다.

    "Fe - Mn 계" 합금은 인장강도는 높지만 연신율이 낮아서 적합하지 않습니다.

    "Zn - Mg 계" 합금은 경량화에는 적합하지만 인장강도와 연신율이 낮아서 적합하지 않습니다.

    "Al - Si 계" 합금은 경량화와 인장강도는 적합하지만 연신율이 낮아서 적합하지 않습니다.

    따라서 "Ti - Al 계" 합금이 적합한 이유는 인장강도와 연신율이 높아서 경량화와 강도 요구사항을 모두 만족시킬 수 있기 때문입니다. 또한, 이 합금은 내식성과 내열성이 뛰어나기 때문에 비행기의 환경에서도 안정적으로 사용할 수 있습니다.
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73. 실용 동합금의 2원계 상태도에서 청동형에 대한 설명 중 맞는 것은?

  1. 공정변태한 것으로 시효성합금의 특수황동이라고도 한다.
  2. 포정 반응으로 생긴 β 가 상온까지 존재하므로 실용합금은 α 상 혹은 α + β 상의 조직이다.
  3. 공석 변태가 존재하며 이 공석 변태는 담금질로 방지할 수 있다.
  4. 청동형에는 Cu - Pb, Cu - Zn, Cu - Ag 등이 있다.
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "공석 변태가 존재하며 이 공석 변태는 담금질로 방지할 수 있다." 이다. 이유는 실용 동합금의 2원계 상태도에서 청동형은 α + β 상의 조직을 가지며, 이 때 공석 변태가 발생할 수 있다. 하지만 이를 담금질로 방지할 수 있다는 것은 청동형의 장점 중 하나이다.
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74. 합금강의 오스포오밍의 설명이 맞는 것은?

  1. 오스테나이트강을 재결정 온도 이하, Ms 점 이상의 온도범위에서 소성가공한 후 담금질한 것이다.
  2. 시멘타이트 변태온도 이상에서 담금질 하여야 한다.
  3. 경화의 주요인은 페라이트의 조대화에 있다.
  4. 열처리 후 조직은 마텐자이트입자의 조대화로 강도가 저하된다.
(정답률: 알수없음)
  • 오스포오밍은 오스테나이트강을 재결정 온도 이하, Ms 점 이상의 온도범위에서 소성가공한 후 담금질한 것이다. 이는 오스포오밍 공법의 특징으로, 시멘타이트 변태온도 이상에서 담금질할 필요가 없으며, 경화의 주요인은 페라이트의 조대화가 아니라 마텐자이트입자의 조대화이다. 또한 열처리 후 조직은 마텐자이트입자의 조대화로 인해 강도가 증가된다.
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75. 18 - 8 스테인리스강의 결정입계에 석출하여 입간부식(intergranular corrosion)을 일으키는 것은?

  1. 황화물 입자
  2. 질화물 입자
  3. 산화물 입자
  4. 탄화물 입자
(정답률: 알수없음)
  • 스테인리스강은 크롬과 니켈 등의 합금 원소를 함유하여 내식성이 뛰어난 재질이다. 하지만, 고온에서 용융 후 냉각하는 과정에서 탄화물 입자가 생성되면서 결정입계 주변에서 입간부식이 발생할 수 있다. 탄화물 입자는 크롬과 니켈 등의 합금 원소를 소모시켜 결정입계를 약화시키기 때문에 입간부식을 유발한다. 따라서, 정답은 "탄화물 입자"이다.
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76. 탄소강이나 저합금강에서 시효(時效)를 받지 않고 있는 Martensite(virgin martensite)의 결정구조는?

  1. 면심입방정
  2. 체심정방정
  3. 조밀육방정
  4. 사방정
(정답률: 알수없음)
  • Martensite는 빠른 냉각로 형성되는 강철의 상태로, 시효를 받지 않고 있는 경우 체심정방정 구조를 가지게 됩니다. 이는 강철의 결정구조 중에서 가장 강한 구조로, 원자들이 서로 가장 밀접하게 배치되어 있기 때문입니다. 따라서 Martensite는 높은 강도와 경도를 가지며, 경화처리 등의 공정을 통해 더욱 강화될 수 있습니다.
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77. 중성자를 잘 통과 시키므로 원자로 연료의 피복제, 중성자의 반사제나 원자핵 분열기에 이용되는 금속은?

  1. Ge
  2. Be
  3. Si
  4. Te
(정답률: 알수없음)
  • 중성자를 잘 통과시키는 물질은 중성자가 충돌하지 않고 통과할 수 있도록 만드는 역할을 합니다. 이 중에서도 가장 효과적인 물질은 베릴륨(Be)입니다. 베릴륨은 중성자를 잘 흡수하지 않고, 중성자와 충돌할 때 생성되는 반응성 핵종이 적어서 중성자 반사제로 많이 사용됩니다. 또한, 원자로 연료의 피복제로도 사용됩니다. 따라서, 정답은 "Be"입니다.
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78. 강에 첨가된 B 의 특징이 잘못된 것은?

  1. 경화능을 개선시킨다.
  2. 질량효과를 증대시킨다.
  3. O2및 N2와의 친화력이 강해진다.
  4. 모합금으로써 첨가해야 한다.
(정답률: 알수없음)
  • "질량효과를 증대시킨다."가 잘못된 것이다. B는 경화능을 개선시키고, O2및 N2와의 친화력을 강화시키며, 모합금으로써 첨가해야 한다. 하지만 B는 질량효과를 증대시키지 않는다. 질량효과란 원자량이 큰 원소가 합금에 첨가될 때, 합금의 강도와 경도가 증가하는 현상을 말한다. B는 원자량이 작은 원소이기 때문에 질량효과를 증대시키지 않는다.
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79. 구상흑연주철을 사형주조(sand casting)시 Pin hole 결함의 발생원인은? (단, 이 주철은 Mg 처리에 의하여 제조하는 것으로 함)

  1. 주형사(sand mold)의 수분(水分)이 부족하여
  2. 주형사의 통기도가 높아서
  3. 겨울철에 대기중의 수분이 낮아서
  4. Mg 처리량이 과다(過多)할 때
(정답률: 알수없음)
  • Mg 처리량이 과다할 때, 주철 내부에서 생성되는 가스량이 많아지기 때문에 Pin hole 결함이 발생합니다.
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80. 황동에서 자연균열을 방지하려면 어떻게 하여야 하는가?

  1. 암모니아 분위기로 한다.
  2. 아연, 산소, 탄산가스 등을 증가시킨다.
  3. 200∼250℃에서 풀림하여 내부응력을 제거한다.
  4. 수은이나 그 화합물을 첨가한다.
(정답률: 알수없음)
  • 황동은 금속의 결정구조상 자연균열이 발생하기 쉬운 소재이다. 따라서 제조과정에서 내부응력이 발생할 수 있다. 이러한 내부응력은 시간이 지나면서 자연균열을 유발할 수 있다. 이를 방지하기 위해서는 내부응력을 제거해야 한다. 이때, 황동을 200∼250℃에서 풀림하여 내부응력을 제거하는 것이 가장 효과적이다. 이유는 이 온도 범위에서는 황동의 결정구조가 안정화되기 때문이다. 따라서 내부응력이 제거되고 자연균열이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
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5과목: 용접일반

81. 다음 가스절단 팁(Tip)의 절단산소 구멍의 종류 중에서 후판을 절단하는데 가장 많이 이용되는 것은?

  1. 직선형 노즐
  2. 스트레이트 노즐
  3. 다이버전트 노즐
  4. 저속 다이버전트 노즐
(정답률: 알수없음)
  • 직선형 노즐은 절단산소를 직선으로 뿜어내기 때문에 후판과 같은 평면적인 물체를 절단할 때 가장 효과적이다. 다른 종류의 노즐들은 곡선이나 각도를 이루는 형태로 절단산소를 뿜어내기 때문에 후판과 같은 평면적인 물체를 절단할 때는 효율이 떨어질 수 있다.
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82. 교류 아크 용접기에서 AW300 이란 표시가 뜻하는 것은?

  1. 2차 최대 전류 300A
  2. 정격 2차 전류 300A
  3. 최고 2차 무부하 전압 300A
  4. 정격 사용률 300A
(정답률: 알수없음)
  • AW300은 교류 아크 용접기의 정격 2차 전류가 300A임을 나타냅니다. 이는 용접기가 안정적으로 작동하기 위해 권장되는 최대 전류이며, 이를 초과하면 용접기가 과부하되어 손상될 수 있습니다. 따라서 용접 작업을 할 때는 이 값을 잘 확인하고 사용해야 합니다.
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83. 다음 중 서브머지드 아크 용접법의 장점 설명으로 틀린것은?

  1. 용입이 깊다.
  2. 비드 외관이 매우 아름답다.
  3. 용융속도 및 용착속도가 빠르다.
  4. 적용재료에 제한을 받지 않는다.
(정답률: 알수없음)
  • 적용재료에 제한을 받지 않는다는 것은 서브머지드 아크 용접법이 다양한 종류의 금속재료에 적용될 수 있다는 것을 의미합니다. 이는 다른 용접법과는 달리 적용재료의 종류나 두께에 따라 제한을 받지 않고 사용할 수 있다는 장점이 있습니다.
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84. 보기의 KS 용접 도시기호를 올바르게 해석한 것은 ?

  1. 양쪽 모두 단속용접
  2. 단속용접 용접수는 3
  3. 용접 피치는 50㎜
  4. 용접 길이는 150㎜
(정답률: 알수없음)
  • 단속용접이란 두 개의 부품을 접합할 때, 그 부품의 모든 부분에서 용접을 하는 것을 말합니다. 이 KS 용접 도시기호에서는 양쪽 모두 단속용접이므로 두 부품의 모든 부분에서 용접을 하게 됩니다. 용접 피치는 50㎜이고, 용접 길이는 150㎜이므로, 한 줄에 3개의 용접이 이루어지게 됩니다. 따라서, 단속용접 용접수는 3이 됩니다.
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85. AW 300의 아크 용접기로 220[A]의 용접전류를 사용하여 10시간 용접했다. 이 경우 허용 사용율은 약 몇 % 인가? (단, 용접기의 정격 사용율은 45(%)이다.)

  1. 83.7
  2. 837
  3. 61.4
  4. 614
(정답률: 알수없음)
  • 허용 사용율은 정격 사용율을 넘지 않아야 하므로, 용접기의 최대 사용 전류는 220[A] x 45(%) = 99[A] 이다. 따라서, 220[A]의 전류로 10시간 용접을 한 경우의 사용율은 (220[A] ÷ 99[A]) x 100(%) x 10(시간) = 222.2(%) 이다. 이는 정격 사용율을 넘는 값이므로, 실제 사용율은 100(%)로 가정하고 계산한다. 따라서, 허용 사용율은 (220[A] ÷ 99[A]) x 100(%) x (10(시간) ÷ 24(시간)) x 100(%) = 83.7(%) 이다. 따라서, 정답은 "83.7"이다.
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86. 탄산가스 아크용접 용극식에서 일반적으로 사용되는 보호 가스가 아닌 것은?

  1. CO2 + O2
  2. CO2 + Ar
  3. CO2 + N2
  4. CO2 + Ar + O2
(정답률: 알수없음)
  • 일반적으로 탄산가스 아크용접 용극식에서 사용되는 보호 가스는 산소와 반응하지 않는 이상적인 가스인 아르곤(Ar)이나 이온화 가능성이 낮은 이산화탄소(CO2)가 사용됩니다. 그러나 "CO2 + N2"는 일반적으로 사용되지 않는 보호 가스 조합입니다. 이유는 이 조합은 진공 상태에서도 안정적인 분자들이기 때문에 용접 부위를 보호하는 데에는 적합하지 않기 때문입니다.
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87. 아크용접에서 아크쏠림(arc blow)을 방지하기 위한 조치사항으로 틀린 것은?

  1. 직류(DC)용접기 대신 교류(AC)용접기를 사용한다.
  2. 접지점을 멀리하여 위치를 바꾼다.
  3. 가접을 크게하고 아크길이를 짧게한다.
  4. 용접전류를 낮추고 용접속도를 빠르게 한다.
(정답률: 알수없음)
  • "용접전류를 낮추고 용접속도를 빠르게 한다."가 틀린 것은 아닙니다. 아크쏠림은 용접전류가 높을 때 발생하는데, 용접전류를 낮추면 아크쏠림이 줄어들기 때문에 이 방법이 조치사항으로 사용됩니다. 또한 용접속도를 빠르게 하면 아크쏠림이 발생할 시간이 줄어들기 때문에 이 역시 조치사항으로 사용됩니다.
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88. 주철의 용접이 연강에 비하여 대단히 곤란한 이유로서 적합하지 않는 사항은 ?

  1. 예열하지 않는 용접에서는 냉각속도가 느리므로 담금질 경화가 되지 않는다.
  2. 일산화 탄소가스가 발생되어 용착금속에 기공이 생기기 쉽다.
  3. 장시간 가열하여 흑연이 조대화된 경우 모재와의 친화력이 나쁘다.
  4. 용융상태에서 급냉하면 백선화되어 수축이 큰 잔류응력이 발생되어 균열이 생기기 쉽다.
(정답률: 알수없음)
  • 예열하지 않는 용접에서는 냉각속도가 느리므로 담금질 경화가 되지 않는다는 이유는, 용접 후 금속이 냉각되는 과정에서 금속 구조가 변화하면서 담금질 경화가 일어나는데, 냉각속도가 느리면 이 과정이 충분히 일어나지 않아 담금질 경화가 되지 않기 때문이다.
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89. 다음 용접 중 알루미늄 합금이나 마그네슘 합금 등의 용접에 가장 적합한 것은?

  1. 서브머지드 용접
  2. 탄산가스 아크 용접
  3. 불활성가스 용접의 직류 정극성 용접
  4. 불활성가스 용접의 직류 역극성 용접
(정답률: 알수없음)
  • 알루미늄 합금이나 마그네슘 합금은 산화되기 쉬우므로 공기 중에서 용접하면 산화되어 용접이 어렵습니다. 따라서 불활성가스 용접이 적합합니다. 불활성가스 용접 중에서는 직류 역극성 용접이 가장 적합합니다. 이는 양극에서 음극으로 전류가 흐르는 방향이 용접 부위로 향하므로 용접 부위에서 산화가 적게 일어나기 때문입니다.
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90. 내용적 50ℓ 의 산소용기에 고압력계는 120기압 일 때, 프랑스식 200번 팁으로 몇시간 용접할 수 있는가? (단, 가스 혼합비는 1 : 1 이다.)

  1. 5시간
  2. 30시간
  3. 15시간
  4. 60시간
(정답률: 알수없음)
  • 프랑스식 200번 팁은 1분당 200리터의 가스를 소모한다. 따라서 1시간에는 12,000리터의 가스를 소모하게 된다.

    산소와 가스의 혼합비가 1:1 이므로, 50ℓ의 산소용기에는 25ℓ의 가스가 들어있다.

    고압력계가 120기압이므로, 가스의 체적은 120배가 된다. 따라서 25ℓ의 가스는 3,000ℓ의 가스가 된다.

    따라서, 3,000ℓ의 가스를 사용하면 3,000/12,000 = 0.25시간, 즉 15분 동안 용접할 수 있다.

    하지만 문제에서 묻는 것은 몇 시간 동안 용접할 수 있는가이므로, 15분을 시간으로 환산하여 답을 구해야 한다.

    30분 = 0.5시간 이므로, 30시간 = 60 * 30분 = 1,800분 = 1,800/60 = 30시간이 된다.

    따라서, 정답은 "30시간"이다.
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91. 기공 또는 용융 금속이 튀는 현상이 발생한 결과, 용접부 바깥면에서 나타나는 작고 오목한 구멍을 뜻하는 용어는?

  1. 피트(pit)
  2. 크레이터(crater)
  3. 홈(groove)
  4. 스패터(spatter)
(정답률: 알수없음)
  • 기공 또는 용융 금속이 튀는 현상이 발생하면 용접부 바깥면에서 작고 오목한 구멍이 생긴다. 이 구멍을 "피트(pit)"라고 부른다. 다른 보기들은 용접과는 관련이 있지만, 피트와는 다른 용어들이다.
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92. 전기저항 용접에서 용접성에 영향을 가장 적게 미치는 인자는?

  1. 전류
  2. 전압
  3. 가압력
  4. 통전시간
(정답률: 알수없음)
  • 전기저항 용접에서 용접성에 영향을 가장 적게 미치는 인자는 전압입니다. 이는 전압이 낮아도 충분한 전류를 유지할 수 있기 때문입니다. 따라서 전압을 낮추면 용접 과정에서 발생하는 열이 줄어들어 용접 부위의 변형이나 균열 등의 결함을 최소화할 수 있습니다.
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93. 수소와 질소가 용접부에 미치는 다음의 영향 중 질소의 영향으로 가장 적합한 것은?

  1. 금속 파면에 선상 조직을 일으킨다.
  2. 파면에 은점이 나타난다.
  3. 저온 뜨임시 시효 경화현상이 나타난다.
  4. 비드 언더 (bead under) 크랙을 유발한다.
(정답률: 알수없음)
  • 질소는 용접부에 산화작용을 일으키며, 이로 인해 용접부의 강도를 감소시키는 영향을 미칩니다. 또한, 저온 뜨임시 시효 경화현상이 나타나는데, 이는 용접부의 내구성을 저하시키는 원인이 됩니다. 따라서, 질소의 영향으로 가장 적합한 것은 "저온 뜨임시 시효 경화현상이 나타난다." 입니다.
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94. 용접균열은 발생장소에 따라서 용접금속 균열과 열영향부 균열로 대별된다. 다음 중 용접 비드 종점에서 흔히 볼수 있는 고온 균열로 열영향부 균열이 아닌 것은?

  1. 비드 밑 균열(under bead crack)
  2. 토 균열(toe crack)
  3. 층상 균열(lamellar tear)
  4. 크레이터 균열(crater crack)
(정답률: 알수없음)
  • 크레이터 균열은 용접 비드 종점에서 발생하는 균열로, 용접 작업이 끝난 후 용접 비드 상단에서 발생하는 고온 균열이다. 이는 용접 작업이 끝나고 용접 부위가 냉각되면서 발생하는 열응력에 의해 발생한다. 따라서 열영향부 균열이 아니라 용접금속 균열이다.
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95. 피복 아크용접에서 아크 전압이 30V, 아크 전류가 150A, 용접속도는 20cm/min일 때 용접부에 주어지는 용접 입열량은 몇 Joule/cm 인가?

  1. 225
  2. 1350
  3. 22500
  4. 13500
(정답률: 알수없음)
  • 용접 입열량은 다음과 같이 계산할 수 있습니다.

    용접 입열량 = 아크 전압 × 아크 전류 × 용접속도 ÷ 1000

    여기에 주어진 값들을 대입하면,

    용접 입열량 = 30 × 150 × 20 ÷ 1000 = 900 Joule/cm

    따라서, 정답은 "22500"이 아니라 "13500"입니다.
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96. 직류 아크용접기의 특성 설명 중 잘못된 것은?

  1. 극성 선택이 가능하다.
  2. 자기 쏠림이 없다.
  3. 역률이 양호하다.
  4. 비피복봉 사용이 가능하다.
(정답률: 알수없음)
  • 잘못된 것은 "자기 쏠림이 없다."가 아니라 "자기 쏠림이 있다."이다. 직류 아크용접기는 전류가 일정하게 유지되기 때문에 자기 쏠림이 발생한다. 이는 용접 부위의 금속이 자석처럼 작용하여 전극과 부품 사이의 거리가 멀어지거나 용접 부위가 왜곡될 수 있다. 따라서 자기 쏠림을 최소화하기 위해 보조용접기나 자기 쏠림 방지 장치를 사용해야 한다.
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97. 가스용접용 토치는 사용하는 아세틸렌가스 압력에 의하여 저압식, 중압식, 고압식으로 나누어진다. 다음 중 저압식 토치의 아세틸렌 공급압력으로 가장 적합한 설명은?

  1. 0.04 kgf/㎝2 이상
  2. 0.07 kgf/㎝2 이하
  3. 0.4 kgf/㎝2 이상
  4. 1.0 kgf/㎝2 이상
(정답률: 알수없음)
  • 저압식 토치는 아세틸렌 가스를 낮은 압력으로 공급받아 사용하는 토치이다. 고압으로 공급받을 경우 안정적인 연소가 어렵고, 불필요한 열 손실이 발생할 수 있기 때문에 저압으로 공급받아야 한다. 따라서, 가장 적합한 공급압력은 "0.07 kgf/㎝2 이하"이다. "0.04 kgf/㎝2 이상"은 저압식 토치를 사용하기에는 너무 낮은 압력이고, "0.4 kgf/㎝2 이상"과 "1.0 kgf/㎝2 이상"은 고압식 토치를 사용해야 하는 압력이다.
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98. 용접시 생길 수 있는 수축 변형을 감소시키는 방법으로 비드를 두들겨서 용착금속이 늘어나게 하여 용착금속의 수축을 방지하여 변형을 감소시키는 방법은?

  1. 피닝법
  2. 케스케이드법
  3. 도열법
  4. 빌드업법
(정답률: 알수없음)
  • 피닝법은 용접 후 비드를 두들겨서 용착금속을 늘리는 방법으로, 용착금속의 수축을 방지하여 변형을 감소시키는 효과가 있습니다. 즉, 용접 후 생길 수 있는 수축 변형을 줄이기 위해 사용하는 방법입니다.
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99. 다음 중 점 용접법의 종류가 아닌 것은?

  1. 단극식 점용접
  2. 다전극식 점용접
  3. 저압식 점용접
  4. 맥동식 점용접
(정답률: 알수없음)
  • 저압식 점용접은 존재하지 않는 용접법입니다. 따라서 이것이 정답입니다.
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100. 피복아크용접에서 모재가 녹은 깊이를 의미하는 용어는?

  1. 용융지(weld pool)
  2. 용적(globule)
  3. 용락(burn through)
  4. 용입(penetration)
(정답률: 알수없음)
  • 피복아크용접에서 모재가 녹은 깊이를 의미하는 용어는 "용입(penetration)"입니다. 이는 용접 전극과 모재 사이에서 발생하는 열로 인해 모재가 녹아 용접재가 모재 내부로 침투하는 깊이를 의미합니다. 다른 보기인 "용융지(weld pool)"은 용접 부위에서 용접재가 녹아 생성되는 액체 상태의 구멍을 의미하며, "용적(globule)"은 액체 상태의 용접재가 고체 상태로 변하는 과정을 의미합니다. "용락(burn through)"은 용접 부위에서 모재가 녹아 구멍이 생기는 현상을 의미합니다.
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