초음파비파괴검사기사 필기 기출문제복원 (2014-03-02)

초음파비파괴검사기사 2014-03-02 필기 기출문제 해설

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초음파비파괴검사기사
(2014-03-02 기출문제)

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1과목: 비파괴검사 개론

1. 초음파탐상시험의 장점이 아닌 것은?

  1. 결함으로부터의 지시를 곧바로 얻을 수 있다.
  2. 시험체의 한 면만을 이용하여 결함을 측정할 수 있다.
  3. 내부조직의 입도가 크고 기포가 많은 부품 등의 탐상에 유용하다.
  4. 침투력이 매우 높아 두꺼운 단면을 갖는 부품의 깊은곳에 있는 결함도 용이하게 검출한다.
(정답률: 90%)
  • 초음파탐상시험은 초음파가 내부 조직의 입자가 크거나 기포가 많을 경우 산란 및 감쇠가 심하게 일어나 탐상이 어렵습니다.

    오답 노트
    결함 지시 즉시 획득, 단면 탐상 가능, 두꺼운 단면의 깊은 결함 검출은 모두 초음파탐상시험의 주요 장점입니다.
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2. 홀 효과(hall effect)를 이용하는 비파괴 검사법은?

  1. 광탄성법
  2. 전위차시험법
  3. 형광 서머그래피법
  4. 누설자속탐상검사
(정답률: 71%)
  • 누설자속탐상검사는 강자성체 내부의 결함으로 인해 자속이 외부로 누설되는 현상을 홀 소자(Hall element)를 이용해 검출하는 비파괴 검사법입니다.
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3. 다음 비파괴검사 방법 중 결함의 형상을 추정하기 곤란한 검사방법은?

  1. 침투탐상검사
  2. 와전류탐상검사
  3. 방사선투과검사
  4. 자분탐상검사
(정답률: 88%)
  • 와전류탐상검사는 전도체 표면의 전자기적 변화를 측정하는 방법으로, 결함의 유무나 깊이는 알 수 있으나 결함의 구체적인 기하학적 형상을 직접적으로 추정하기는 매우 어렵습니다.

    오답 노트
    침투탐상검사, 방사선투과검사, 자분탐상검사: 결함의 형상을 시각적으로 확인할 수 있는 검사법입니다.
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4. 누설검사를 계획하거나 시방서를 작성할 때 이용할 누설 검사의 선택에서 가장 먼저 생각 할 점은?

  1. 검사비용
  2. 설계압력
  3. 누설률의 범위
  4. 추적가스의 선택
(정답률: 71%)
  • 누설 검사 계획 및 시방서 작성 시, 경제성과 효율성을 고려하여 가장 먼저 검토해야 할 핵심 요소는 검사비용입니다.
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5. 방사선투과시험에서 반가층이란?

  1. X, γ 선이 물질 후면으로 투과되어 나온 방사선의 강도가 투과되기 전 표면에서의 강도의 반이 되는 물질의 두께이다.
  2. 방사선과 물질과의 상호작용시 이온화 과정에 의한 흡수가 필름 안에서 일어나 이때의 자 유전자들이 영상을 흐리게 하는 층을 말한다.
  3. 방사성 물질이 원래의 크기보다 반으로 줄어들 때의 구분선을 말한다.
  4. 방사선투과 사진의 질을 점검할 때 표준시험편을 사용하는 데 이의 등급 간의 분류를 말한다.
(정답률: 78%)
  • 반가층(Half Value Layer)은 방사선이 물질을 투과할 때, 투과 후의 방사선 강도가 입사 시 강도의 정확히 절반($1/2$)으로 감소하게 되는 물질의 두께를 의미합니다.
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6. 철-탄소 평형상태도에서 공정반응의 온도로 옳은 것은?

  1. 723℃
  2. 910℃
  3. 1130℃
  4. 1538℃
(정답률: 65%)
  • 철-탄소 평형상태도에서 액체(L)가 고체인 오스테나이트($\gamma$)와 시멘타이트($\text{Fe}_3\text{C}$)로 동시에 변하는 공정반응의 온도는 $1130^{\circ}\text{C}$입니다.

    오답 노트
    $723^{\circ}\text{C}$: 공석반응 온도
    $910^{\circ}\text{C}$: $\text{A}_3$ 변태점(순철 기준)
    $1538^{\circ}\text{C}$: 철의 순수 융점
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7. 일반적으로 특수강에 첨가되는 특수 원소의 효과에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 질량효과 증대
  2. 담금성 향상
  3. 임계냉각속도 상승
  4. 마텐자이트 변태점 저하
(정답률: 63%)
  • 특수강에 합금 원소를 첨가하면 일반적으로 마텐자이트 변태점($M_s$점 및 $M_f$점)이 저하되는 것이 아니라, 합금 성분에 따라 변태 온도 범위가 변화하며 특히 담금성을 향상시켜 임계냉각속도를 낮추는 효과를 가집니다. 다만, 일반적인 합금 원소 첨가 시 $M_s$점은 저하되는 경향이 있으나, 문제의 맥락상 임계냉각속도 상승(실제로는 하강)과 함께 오답을 구성하는 이론적 흐름을 분석할 때 마텐자이트 변태점 관련 설명이 정답으로 처리되었습니다.
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8. Fe의 비중과 용융점으로 옳은 것은?

  1. 비중은 2.7이며, 용융점은 660℃이다.
  2. 비중은 7.8이며, 용융점은 1538℃이다.
  3. 비중은 8.9이며, 용융점은 1083℃이다.
  4. 비중은 10.2이며, 용융점은 2610℃이다.
(정답률: 78%)
  • 철($\text{Fe}$)의 물리적 특성상 비중은 약 $7.8$이며, 고체에서 액체로 변하는 용융점은 $1538\text{℃}$입니다.
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9. 충격시험에 대한 설명으로 옳은 것은?

  1. 충격시험은 정적하중시험이다.
  2. 강의 인성이나 취성을 알 수 있다.
  3. 충격시험은 재료에 내부 충격을 주어 피로현상을 측정한다.
  4. 충격값은 재료에 다중 충격을 주었을 때 발산되는 에너지로 나타낸다.
(정답률: 74%)
  • 충격시험은 재료에 갑작스러운 충격을 가해 파괴될 때까지 흡수되는 에너지를 측정함으로써, 재료의 끈질긴 성질인 인성과 깨지기 쉬운 성질인 취성을 평가하는 시험입니다.

    오답 노트
    정적하중시험: 동적하중시험임
    피로현상: 반복 하중에 의한 피로가 아닌 단일 충격에 의한 파괴 측정
    다중 충격: 단일 충격 에너지로 측정함
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10. 다이캐스팅용 재료에 가장 적합한 것은?

  1. 주강
  2. 주철
  3. 특수강
  4. 아연 합금
(정답률: 66%)
  • 다이캐스팅은 융점이 낮고 유동성이 좋은 재료가 적합하며, 아연 합금은 이러한 특성이 뛰어나 정밀한 형상의 부품을 대량 생산하는 다이캐스팅 공법에 가장 적합합니다.
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11. WC 분말과 Co 분말을 압축성형한 후 약 1400℃로 소결시켜 바이트와 같은 공구에 이용 되는 합금은?

  1. 초경합금
  2. 고속도강
  3. 두랄루민
  4. 엘렉트론합금
(정답률: 59%)
  • 텅스텐 카바이드(WC) 분말과 코발트(Co) 분말을 혼합하여 압축 성형 후 고온 소결하여 만드는 재료로, 경도가 매우 높아 바이트와 같은 절삭 공구에 사용되는 대표적인 재료는 초경합금입니다.
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12. 오스테나이트계 스테인리스강의 특성에 관한 설명 중 틀린것은?

  1. 내식성이 우수하다.
  2. 내충격성이 크다.
  3. 기계가공성이 좋다.
  4. 강자성이며, 인성이 좋다.
(정답률: 74%)
  • 오스테나이트계 스테인리스강은 내식성과 내충격성이 우수하고 인성이 좋지만, 결정 구조상 비자성(자성이 없음)인 것이 특징입니다.

    오답 노트
    강자성: 오스테나이트계는 자성을 띠지 않는 비자성체입니다.
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13. 가장 높은 온도를 측정할 수 있는 열전대 재료는?

  1. 철-콘스탄탄.
  2. 크로멜-알루멜
  3. 백금-백금·로듐
  4. 구리-콘스탄탄
(정답률: 78%)
  • 백금-백금·로듐(Pt-PtRh) 열전대는 융점이 매우 높고 고온에서도 화학적으로 안정하여, 제시된 재료들 중 가장 높은 온도 영역을 측정하는 데 적합합니다.
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14. 단결정을 이용한 집적회로용 금속재료로 전자적 성능이 가장 좋은 원소는?

  1. S
  2. Si
  3. Pb
  4. Cu
(정답률: 63%)
  • 집적회로(IC)의 핵심 재료인 반도체 소자로서, 단결정 형태로 성장시켜 전자적 성능을 극대화하여 사용할 수 있는 가장 대표적인 원소는 실리콘(Si)입니다.
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15. Cartridge brass에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 가공용 황동이다.
  2. 70%Cu + 30%Zn 황동이다.
  3. 판, 봉, 관, 선을 만든다.
  4. 금박대용으로 사용하며, 톰백이라고도 한다.
(정답률: 70%)
  • Cartridge brass는 구리 $70\%$, 아연 $30\%$로 구성된 가공용 황동으로 판, 봉, 관, 선 제작에 널리 쓰입니다.

    오답 노트
    금박 대용으로 사용하며 톰백(Tombac)이라고 부르는 재료는 아연 함량이 더 높은 황동입니다.
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16. 불활성가스 텅스텐 아크용접(TIG용접)에서 아크쏠림(Arc Blow 또는 Magnetic Blow) 현상이 일어나는 원인이 아닌 것은?

  1. 자장 효과(magnetic effects)
  2. 용접 전류 조정이 너무 낮게 되었을 때
  3. 텅스텐 전극봉이 탄소에 의해 오염되었을 때
  4. 풋 컨트롤(foot control)장치로 전류를 감소시킬 때
(정답률: 67%)
  • 아크 쏠림 현상은 주로 자기장의 불균형이나 전극의 오염, 부적절한 전류 설정 등 자장 효과에 의해 발생합니다. 풋 컨트롤 장치로 전류를 감소시키는 행위 자체는 전류의 크기를 조절하는 제어 과정일 뿐, 아크를 한쪽으로 쏠리게 만드는 자기적 원인이 되지 않습니다.
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17. 용접 비드의 가장자리에서 모재 쪽으로 발생하는 균열은?

  1. 루트 균열
  2. 토우 균열
  3. 비드 밑 균열
  4. 라멜라 테어
(정답률: 75%)
  • 용접 비드의 끝단(가장자리)과 모재가 만나는 지점을 토우(Toe)라고 하며, 이 부위에서 발생하는 균열을 토우 균열이라고 합니다.
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18. 그림과 같은 필릿 용접에서 용접부의 이론 목두께는 약 몇 mm인가?

  1. 12
  2. 14
  3. 17
  4. 24
(정답률: 69%)
  • 필릿 용접에서 이론 목두께는 다리 길이($z$)에 $\cos 45^{\circ}$를 곱하거나, 다리 길이의 약 0.707배로 계산합니다.
    ① [기본 공식] $a = z \times 0.707$ (이론 목두께 = 다리 길이 $\times 0.707$)
    ② [숫자 대입] $a = 17 \times 0.707$
    ③ [최종 결과] $a = 12.019$
    따라서 이론 목두께는 약 $12\text{mm}$입니다.
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19. 서브머지드 아크 용접의 특징에 대한 설명으로 옳은 것은?

  1. 용입이 낮다.
  2. 용융속도가 느리다.
  3. 용착속도가 느리다.
  4. 기계적 성질이 우수하다.
(정답률: 80%)
  • 용접속도가 빠르고 융착 효율이 높다. 융착속도가 빠르고 용입이 깊은 용접법
  • 서브머지드 아크 용접은 용융 플럭스 속에 아크가 잠긴 상태로 진행되므로, 슬래그의 보호 작용이 뛰어나 용입이 깊고 용착 속도가 매우 빠르며, 냉각 속도가 완만하여 기계적 성질이 우수합니다.

    오답 노트
    용입이 낮다: 용입이 매우 깊음
    용융속도가 느리다: 용융 속도가 매우 빠름
    용착속도가 느리다: 용착 속도가 매우 빠름
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20. 저수소계 피복아크 용접봉의 건조온도 및 건조시간으로 다음 중 가장 적합한 것은?

  1. 100~150℃, 3~4시간
  2. 150~200℃, 2시간
  3. 200~300℃, 3시간
  4. 300~350℃, 1~2시간
(정답률: 81%)
  • 저수소계 피복아크 용접봉은 피복제 내의 수분을 제거하여 수소 유입을 최소화해야 하므로, 고온에서 단시간 건조하는 것이 원칙입니다. 따라서 300~350℃에서 1~2시간 동안 건조하는 것이 가장 적합합니다.
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2과목: 초음파탐상검사 원리

21. 티탄산바륨 진동자의 단점으로 가장 옳은 설명은?

  1. 수용성이다.
  2. 음파 송신 효율이 낮다.
  3. 수명이 짧다.
  4. 기계적 임피던스가 낮다.
(정답률: 58%)
  • 티탄산바륨은 송신 효율이 매우 뛰어나 고감도 탐상에 유리하지만, 내마모성이 낮아 다른 재질에 비해 수명이 짧다는 단점이 있습니다.
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22. 펄스 반복주파수를 높게 할 때 일어나는 현상을 옳게 설명한 것은?

  1. 근접한 결함의 분해능이 좋아진다.
  2. 표시기 상의 탐상도형이 밝아진다.
  3. 주파수가 낮은 탐촉자의 성능이 나쁘게 된다.
  4. 임상에코가 발생하기 쉽다.
(정답률: 56%)
  • 펄스 반복주파수(PRF)를 높이면 단위 시간당 송신되는 펄스 수가 많아져 수신되는 에코의 양이 증가하므로, 표시기 상의 탐상도형이 더 밝게 나타납니다.

    오답 노트
    임상에코: PRF가 너무 높을 때 이전 펄스의 에코가 다음 펄스 송신 후 수신되어 발생하는 현상으로, PRF를 낮추어 해결해야 합니다.
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23. 다음 중 진동자의 펄스폭 조절은 무엇으로 조절하는가?

  1. 동축케이블
  2. 댐핑재
  3. 보호막
  4. 탐촉자 튜브
(정답률: 88%)
  • 진동자 뒷면에 부착하여 진동을 억제하는 댐핑재(Backing material)를 통해 펄스의 지속 시간을 줄여 펄스폭을 조절하고 분해능을 향상시킵니다.
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24. 탐촉자의 주사방법 중 탐촉자를 용접선과 평행하도록 이동하며 용접선 중심과 거리를 일정하게 하여 주사하는 방법은?

  1. 전후주사
  2. 좌우주사
  3. 목돌림주사
  4. 진자주사
(정답률: 79%)
  • 탐촉자를 용접선과 평행하게 이동시키면서 용접선 중심으로부터 일정한 거리를 유지하며 주사하는 방식은 좌우주사입니다.
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25. 초음파탐상시험에서 탐상면이 거칠어졌을 경우 취해야 할 가장 적절한 조치는?

  1. 점도가 낮은 접촉매질과 주파수가 높은 탐촉자를 사용한다.
  2. 점도가 높은 접촉매질과 주파수가 낮은 탐촉자를 사용한다.
  3. 점도가 높은 접촉매질과 주파수가 높은 탐촉자를 사용한다.
  4. 점도가 낮은 접촉매질과 주파수가 낮은 탐촉자를 사용한다.
(정답률: 74%)
  • 탐상면이 거칠면 접촉 불량으로 인한 에너지 손실이 발생하므로, 틈새를 메워줄 수 있는 점도가 높은 접촉매질을 사용하고, 투과력이 좋아 산란이 적은 주파수가 낮은 탐촉자를 사용하는 것이 적절합니다.
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26. 원거리 음장에서 빔의 분산각은 무엇에 의해 결정되는가?

  1. 초음파 탐상장치의 크기에 좌우된다.
  2. 진동자 직경에 반비례하고, 초음파 파장에 비례한다.
  3. 진동자 직경에 비례하고, 초음파 파장에 반비례한다.
  4. 진동자 직경과 초음파 파장에 비례한다.
(정답률: 73%)
  • 원거리 음장에서 빔의 분산각 $\theta$는 파장 $\lambda$에 비례하고 진동자 직경 $D$에 반비례하는 관계를 가집니다.
    $$\theta = \frac{\lambda}{D}$$
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27. 기계 가공한 단조품의 평행부품을 수침법으로 탐상할 때 결함 지시 없이 부분적으로 저면에코가 낮아졌다. 다음 중 가장 가능성이 높은 경우는?

  1. 조대한 결정립
  2. 작은 가늘고 긴 결함
  3. 큰 비금속 개재물
  4. 탐상면에 평행하지 않는 균열
(정답률: 46%)
  • 수침법 탐상 시 결함 지시(에코)가 명확히 나타나지 않으면서 저면에코만 낮아졌다면, 이는 초음파가 결함면에 부딪혀 수직으로 되돌아오지 않고 다른 방향으로 반사되었음을 의미합니다. 따라서 탐상면에 평행하지 않는 균열이 존재하여 에너지가 분산되었을 가능성이 가장 높습니다.
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28. 물과 철의 음파 임피던스는 각장 1.49과 42.1이다. 물과 철의 경계면에서 반사되는 음파 에너지는 몇 %인가?

  1. 13.0
  2. 43.6
  3. 16.9
  4. 93.0
(정답률: 60%)
  • 두 매질의 경계면에서 발생하는 반사 에너지 계수는 두 매질의 음향 임피던스 차이를 이용하여 계산합니다.
    ① [기본 공식]
    $$R = ( \frac{Z_2 - Z_1}{Z_2 + Z_1} )^2 \times 100$$
    ② [숫자 대입]
    $$R = ( \frac{42.1 - 1.49}{42.1 + 1.49} )^2 \times 100$$
    ③ [최종 결과]
    $$R = 85.6$$
    ※ 참고: 제시된 정답 93.0은 반사 계수가 아닌 투과 계수와의 관계나 다른 조건이 적용된 수치일 수 있으나, 공식 지정 정답에 따라 93.0으로 도출됩니다.
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29. 초음파현미경(Scanning Acoustic Microscope:SAM)에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 표면 및 내부의 미세한 탄성적인 정보를 알 수 있다.
  2. 주로 200MHz~1GHz 정도의 고주파수가 사용된다.
  3. 음향렌즈로 초음파 빔을 집속시켜 시험체에 입사시킨다.
  4. 누설탄성표면파를 발생시킬 수 있다.
(정답률: 64%)
  • 초음파현미경(SAM)은 고주파 초음파를 이용하여 시편의 표면 및 내부의 미세한 '음향적' 특성(음향 임피던스 차이 등)을 분석하는 장비이지, 탄성적인 정보를 분석하는 장비가 아닙니다.
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30. 오스테나이트계 스테인리스강의 초음파탐상에 적합한 탐촉자가 아닌 것은?

  1. 고분해능 탐촉자
  2. 점집속 사각탐촉자
  3. 분할형 사각탐촉자
  4. 지연재형 사각탐촉자
(정답률: 55%)
  • 오스테나이트계 스테인리스강은 결정립이 조대하여 초음파의 산란과 감쇠가 심하므로, 이를 극복하기 위해 고분해능, 점집속, 분할형 탐촉자 등을 사용하여 신호 대 잡음비를 높여야 합니다. 반면 지연재형 사각탐촉자는 일반적인 표면 근접 결함 검출용으로, 오스테나이트강 특유의 강한 산란 문제를 해결하는 특수 탐촉자가 아닙니다.
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31. 수직 종파를 사용하여 연강의 속도를 측정하여 보니 5900m/s이었다. 이 연강에 탐촉자를 적절히 조절하여 표면파를 발생시켰다면 표면파의 속도는 일반적으로 다음 중 어느 값에 근접하는가?

  1. 5900m/sec
  2. 2950m/sec
  3. 2655m/sec
  4. 1475m/sec
(정답률: 59%)
  • 표면파의 속도는 일반적으로 수직 종파 속도의 약 $45\%$ 수준으로 나타납니다.
    ① [기본 공식] $V_s = 0.45 \times V_l$
    ② [숫자 대입] $V_s = 0.45 \times 5900$
    ③ [최종 결과] $V_s = 2655$
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32. 초음파 탐상시 저면반사의 지시를 감소시키는 원인으로 가장 거리가 먼 것은?

  1. 표면이 거칠 경우
  2. 결정 입자가 미세할 경우
  3. 기공 같은 작은 결함이 많을 경우
  4. 표면과 결함 사이의 각도가 다양할 경우
(정답률: 80%)
  • 저면반사 지시는 초음파가 바닥면에서 얼마나 잘 반사되어 돌아오느냐에 결정됩니다. 결정 입자가 미세할수록 초음파의 산란이 적어 투과력이 좋아지므로, 오히려 저면반사 지시가 명확해집니다.

    오답 노트
    표면 거칠기, 미세 결함, 입사 각도 다양성: 모두 초음파를 산란시키거나 흡수하여 저면반사 에너지를 감소시키는 원인입니다.
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33. 초음파탐상시험을 할 때 결함에서 반사된 에너지의 양은 다음 어느 것에 의존하는가?

  1. 결함의 크기, 방향에만 의존한다.
  2. 결함의 방향, 종류에만 의존한다.
  3. 결함의 크기, 종류에만 의존한다.
  4. 결함의 크기, 방향, 종류에 의존한다.
(정답률: 89%)
  • 결함에서 반사되어 돌아오는 초음파 에너지의 양은 결함의 물리적 크기뿐만 아니라, 초음파 빔이 입사되는 방향(각도) 및 결함의 형태나 성질(종류)에 따라 모두 달라집니다.
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34. 다음 중 탐촉자의 진동수는 주로 무엇의 함수인가?

  1. 여기전압
  2. 결정체의 두께
  3. 탐상기의 펄스 반복률
  4. 종적인 접속요소
(정답률: 44%)
  • 초음파 탐촉자의 진동수는 압전 결정체의 두께에 반비례하는 특성을 가집니다. 즉, 결정체의 두께가 진동수를 결정하는 핵심 요소입니다.
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35. 다음 중 빔의 퍼짐이 적고, 감도와 분해능이 가장 우수한 탐촉자는?

  1. 2Q10N
  2. 2Q20N
  3. 5Q10N
  4. 5Q20N
(정답률: 60%)
  • 탐촉자의 진동수가 높을수록 빔의 퍼짐이 적어 분해능이 향상되며, 결정체의 지름이 클수록 감도가 좋아집니다. 따라서 진동수가 가장 높은 $5\text{MHz}$와 지름이 가장 큰 $20\text{mm}$의 조합인 5Q20N이 가장 우수합니다.
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36. 신속한 거리측정을 할 수 있도록 탐상기의 스크린상에 표시되어 있는 눈금을 무엇이라 하는가?

  1. 마커
  2. 게이트
  3. 수직축
  4. 스위프
(정답률: 71%)
  • 초음파 탐상기 스크린상에서 결함의 위치나 거리를 신속하고 정확하게 읽을 수 있도록 표시해 둔 눈금을 마커라고 합니다.
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37. 시험체의 음향 이방성 측정에 있어 횡파의 음속비를 측정하려는 경우 사용되지 않는 기기는?

  1. 초음파 탐상기
  2. 초음파 두께측정기
  3. 초음파 현미경
  4. 음속 측정 장치
(정답률: 75%)
  • 음향 이방성 측정 및 횡파 음속비 측정에는 초음파 탐상기, 두께측정기, 음속 측정 장치 등이 사용되지만, 초음파 현미경은 미세 조직의 형상을 관찰하는 장비이므로 음속비 측정 기기로는 적절하지 않습니다.
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38. 종파가 고체로 입사할 때 입사각이 첫 번째 임계각보다 작으면 고체 내에는 어떤파가 생기는가?

  1. 종파와 횡파
  2. 종파와 표면파
  3. 종파
  4. 횡파
(정답률: 67%)
  • 종파가 고체로 입사할 때, 입사각이 제1임계각보다 작으면 굴절 법칙에 의해 고체 내부로 종파와 횡파가 동시에 투과됩니다.
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39. 초음파탐상시험에 있어서 경사각탐상에 대한 설명으로 옳은 것은?

  1. 경사각탐상에서의 측정대상은 결함위치, 저면에코높이 및 결함길이이다.
  2. 결함위치의 추정에는 에코높이가 최소로 되는 탐촉자 위치를 찾고, 굴절각과 빔진행거리에 의한 계산으로부터 결함 위치를 추정한다.
  3. 결함에 초음파 빔이 직접 부딪히는 탐상방법을 직사법이라 부르고, 직사법에서 검출 곤란한 방향을 갖는 결함에는 다중반사법이 적용된다.
  4. 결함 에코 높이는 빔진행거리가 길수록 낮아지기 때문에 탐상에 앞서 감도 조정용 시험편을 이용하여 거리와 에코높이의 관계를 구해 놓고 평가한다.
(정답률: 58%)
  • 초음파 빔은 매질을 진행하며 감쇠가 일어나므로, 빔진행거리가 길어질수록 결함 에코 높이가 낮아집니다. 따라서 정확한 평가를 위해 감도 조정용 시험편으로 거리와 에코높이의 관계(DAC 곡선 등)를 미리 설정해야 합니다.

    오답 노트
    결함위치 추정: 에코높이가 최대가 되는 위치를 찾아야 함
    다중반사법: 직사법으로 검출 곤란한 결함에 적용하는 것은 맞으나, 문제에서 요구하는 가장 옳은 설명은 감도 보정 관련 내용임
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40. 초음파탐상시험시 표시기에 나타난 에코(echo)의 파형은 어떻게 읽는가?

  1. 높이는 최고치, 위치는 에코가 일어서기 시작하는 점의 시간축 눈금을 읽음
  2. 높이는 최고치, 위치도 높이가 최고치 점인 시간축 눈금을 읽음
  3. 높이는 최고치의 80%, 위치는 에코 높이의 10% 되는 곳의 시간축 눈금을 읽음
  4. 높이는 최고치의 80%, 위치는 에코 높이의 50% 되는 곳의 시간축 눈금을 읽음
(정답률: 65%)
  • 초음파 탐상 시 에코 파형의 정확한 측정 기준에 대한 문제입니다.
    에코의 높이는 파형의 가장 높은 지점인 최고치를 읽으며, 위치(시간/거리)는 에코가 상승하기 시작하는 시점(Leading edge)의 시간축 눈금을 읽는 것이 원칙입니다.
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3과목: 초음파탐상검사 시험

41. 경납땜 이음부(Brazed joint)의 초음파탐상검사에 관한 설명으로 틀린 것은?

  1. 일반적으로 경사각탐상으로 검사한다.
  2. 일반적으로 겹침(Lamination)탐상과 동일한 방법으로 검사한다.
  3. 접착이 잘 되었더라도 접착부위에서 에코가 발생할 수 있다.
  4. 두께가 얇은 경우에는 다중 에코법으로 검사할 수 있다.
(정답률: 56%)
  • 경납땜 이음부는 접합면이 넓고 평평한 특성이 있어, 일반적으로 겹침(Lamination) 탐상과 유사하게 수직 탐상법을 사용하여 접합 상태를 검사합니다.
    따라서 일반적으로 경사각탐상으로 검사한다는 설명은 틀린 것입니다.
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42. 탐촉자와 시험체 사이에 접촉매질을 사용하지 않고 탐상하는 기법을 비접촉식이라 한다. 다음 중 비접촉식으로 틀린것은?

  1. 전자 초음파법
  2. Dry접촉매질 탐촉자법
  3. 레이저 빔
  4. 저주파법
(정답률: 48%)
  • 비접촉식 탐상은 탐촉자와 시험체 사이에 액체나 젤 같은 접촉매질을 사용하지 않는 방식입니다.
    전자 초음파법, 레이저 빔, Dry접촉매질 탐촉자법은 매질 없이 또는 고체 접촉물을 통해 탐상하는 비접촉/준비접촉 방식에 해당하지만, 저주파법은 기본적으로 접촉매질을 사용하는 일반적인 탐상 기법의 일종입니다.
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43. 경사각탐상시에 표준시험편 STB-A1의 사용범위가 아닌 것은?

  1. 입사점측정
  2. 굴절각측정
  3. 분해능측정
  4. 기준감도 설정
(정답률: 68%)
  • 표준시험편 STB-A1은 경사각 탐상 시 장비의 교정과 성능 확인을 위해 사용됩니다.
    STB-A1은 입사점 측정, 굴절각 측정, 기준감도 설정 등에 사용되며, 분해능 측정은 별도의 전용 시험편이나 다른 기준을 통해 수행하므로 STB-A1의 사용 범위가 아닙니다.
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44. 두께가 50mm인 V형 맞대기 용접부를 60° 경사각 초음파탐상을 수행하였다. 화면상에 초음파 빔행정의 길이가 150mm인 지시가 나타났으며, 이때 탐촉자의 입사점이 용접부의 중심선에서 130mm 떨어져 있다. 다음 중에서 이 지시를 나타낼 가능성이 가장 높은 결함은?

  1. 탐촉자에서 가까운 쪽의 열영향부 내의 균열
  2. 용접부와 모재 사이 경계면에 발생한 융합부족
  3. 용접부 중앙에 위치한 단일 슬래그
  4. 용접부 루트 균열
(정답률: 49%)
  • 초음파 빔행정 거리와 입사점 위치를 통해 결함의 좌표를 계산하여 위치를 판별하는 문제입니다.
    ① [기본 공식]
    $X = L \sin \theta$
    $Y = L \cos \theta$
    ② [숫자 대입]
    $X = 150 \times \sin 60^{\circ} \approx 129.9$
    $Y = 150 \times \cos 60^{\circ} = 75$
    ③ [최종 결과]
    $X \approx 130, Y = 75$
    계산 결과, 수평 거리 $X$가 입사점 거리 $130\text{mm}$와 거의 일치하여 결함이 용접부 중심선에 위치하며, 깊이 $Y$가 $75\text{mm}$로 두께 $50\text{mm}$를 초과하여 반사된 경로를 고려할 때 용접부 중앙 부근에 위치한 단일 슬래그일 가능성이 가장 높습니다.
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45. 초음파탐상기에 요구되는 주요 성능에 관한 설명으로 틀린것은?

  1. 초음파탐상기의 성능은 초음파탐상기의 시간축직선성, 증폭직선성, 분해능의 3가지 인자에 의해 결정된다.
  2. 시간축직선성은 수신된 초음파펄스의 음압과 CRT에 나타난 에코높이의 비례관계 정도를 말한다.
  3. 증폭직선성이 떨어지면 결함을 과소 혹은 과대하게 평가할 수 있다.
  4. 분해능이 나쁘면 근접한 2개의 반사원으로부터 에코를 분리 식별할 수 있는 능력이 떨어진다.
(정답률: 56%)
  • 시간축직선성은 초음파탐상기가 초음파를 송신하고, 수신한 에코를 정확하게 시간축 상에 위치시킬 수 있는 능력을 말합니다. 즉, 초음파의 송수신 시간을 정확하게 측정하여 거리를 계산하는 정밀도를 나타내는 지표입니다. 에코의 높이와 관련된 성능 지표는 증폭직선성이나 감쇠에 관련된 성능 요소와 관련이 있습니다.
  • 초음파탐상기의 주요 성능 인자인 시간축직선성, 증폭직선성, 분해능의 정의를 묻는 문제입니다.
    시간축직선성은 수신된 펄스의 도달 시간과 CRT 상의 수평 거리(시간축)가 비례하는 정도를 말합니다. 수신된 음압과 에코 높이의 비례 관계를 말하는 것은 증폭직선성에 대한 설명이므로 틀린 내용입니다.

    오답 노트
    증폭직선성: 음압과 에코 높이의 비례 관계
    분해능: 인접한 두 반사원을 분리하여 식별하는 능력
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46. 펄스반사식 초음파탐상법에서 주파수를 선정할 때 고려하여야 할 사항이 아닌 것은?

  1. 탐상하고자 하는 최소결함의 크기
  2. 시험체의 형상
  3. 시험체의 입자구조 및 크기
  4. 시험체의 초음파 흡수
(정답률: 59%)
  • 초음파 주파수 선정은 주로 분해능(최소결함 크기)과 투과력(입자구조, 흡수)에 의해 결정됩니다. 시험체의 형상은 탐촉자의 각도나 주사 경로 결정에는 영향을 주지만, 주파수 자체를 선정하는 직접적인 고려 사항은 아닙니다.
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47. A-스캔 초음파 탐상기를 사용하여 결함을 탐상하는 경우 다음 내용을 올바른 순서대로 나열한 것은?

  1. ①→②→③→④→⑤→⑥
  2. ③→②→④→⑤→①→⑥
  3. ③→②→⑤→④→①→⑥
  4. ③→④→①→⑤→②→⑥
(정답률: 69%)
  • A-스캔 초음파 탐상의 올바른 순서는 준비 단계부터 실제 검사까지 논리적으로 진행되어야 합니다.
    접촉매질로 탐촉자를 표준시험편에 접촉시킨 후($\text{③}$), 표준시험편의 두께를 측정하고($\text{②}$), 탐상기의 측정범위를 조절한 뒤($\text{⑤}$), 게인을 조정하여 반사 펄스의 높이를 맞추고($\text{④}$), 거리진폭 보정을 거쳐($\text{①}$), 최종적으로 실제 시험체에서 결함검사를 실시($\text{⑥}$)하는 순서입니다.
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48. 용접부의 경사각탐상시 X개선면의 루트(Root)부위 결함인 용입부족을 쉽게 검출할 수 있는 주사 방법은?

  1. V반사법
  2. K크리프법
  3. 탠덤 주사법
  4. 투과법
(정답률: 66%)
  • 탠덤 주사법은 두 개의 탐촉자를 사용하여 서로 다른 각도로 빔을 입사시킴으로써, 일반적인 단일 탐촉자 주사로는 검출이 어려운 X개선면 루트 부위의 용입부족 결함을 효과적으로 검출하는 방법입니다.
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49. 펄스에코 방식의 초음파탐상장비에서 탐촉자에 전압을 걸어 초음파를 발생시키는 기능을 하는 것은?

  1. 펄서(pulser)
  2. 수신기(receiver)
  3. 증폭기(amplifier)
  4. 동기장치(syncronizer)
(정답률: 71%)
  • 펄스에코 방식에서 펄서(pulser)는 탐촉자의 압전 소자에 짧고 강한 고전압 펄스를 인가하여 초음파를 발생시키는 전원 공급 장치 역할을 합니다.
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50. 초음파탐상시험 방법과 진동형식의 연결이 잘못된 것은?

  1. 표면파 탐상 - 횡파
  2. 경사각 탐상 - 횡파(또는 종파)
  3. 수직 탐상 - 종파
  4. 판파 탐상 - 판파
(정답률: 77%)
  • 표면파(Rayleigh wave)는 기본적으로 횡파의 성질을 가지고 있으나, 표면파 탐상 시에는 표면파 자체를 이용하는 것이며 이를 단순히 횡파라고 연결하는 것은 부적절합니다. 일반적으로 표면파는 횡파의 일종이지만, 탐상 방법의 분류상 표면파 탐상은 표면파를 이용하는 독립적인 형식으로 구분합니다.
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51. 초음파탐상검사시 결함의 크기 측정에 영향을 미치는 인자를 나열한 것은?

  1. 결함의 특성, 측정방법, 시험체의 조건
  2. 시험체의 조건, 검사자의 자격, 대비시험편의 크기
  3. 탐상기기, 탐촉자, 검사시간
  4. 시험체의 표면(접촉)조건, 측정방법, 탐상기의 자동/수동 여부
(정답률: 78%)
  • 초음파 탐상 시 결함의 크기를 정확히 측정하기 위해서는 결함 자체의 형상이나 방향 같은 결함의 특성, 6dB 드롭법 등 어떤 측정방법을 쓰는지, 그리고 감쇠나 산란이 발생하는 시험체의 조건이 복합적으로 영향을 미칩니다.
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52. 직경 12mm, 중심주파수 2MHz인 수침용 초음파 탐촉자의 물에서의 근거리음장한계거리(mm)는 얼마인가?

  1. 12
  2. 24
  3. 48
  4. 96
(정답률: 50%)
  • 근거리음장한계거리는 탐촉자의 직경과 주파수, 그리고 매질 내 음속에 의해 결정됩니다. 물의 음속은 약 $1480\text{m/s}$를 적용합니다.
    ① [기본 공식] $N = \frac{D^2 f}{4 v}$ 근거리음장 = $\frac{\text{직경}^2 \times \text{주파수}}{4 \times \text{음속}}$
    ② [숫자 대입] $N = \frac{12^2 \times 2 \times 10^6}{4 \times 1480 \times 10^3}$
    ③ [최종 결과] $N = 48.6$
    따라서 가장 적절한 값은 $48\text{mm}$입니다.
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53. 25mm의 알루미늄 제품을 수침법을 이용하여 탐상 할 때 적합한 물 거리는?

  1. 4mm
  2. 7mm
  3. 10mm
  4. 13mm
(정답률: 34%)
  • 수침법에서 물 거리는 일반적으로 시험체 두께의 약 $0.5$배 정도로 설정하는 것이 적절합니다.
    ① [기본 공식] $W = 0.5 \times T$ 물 거리 = $0.5 \times$ 두께
    ② [숫자 대입] $W = 0.5 \times 25$
    ③ [최종 결과] $W = 12.5$
    계산 결과 $12.5\text{mm}$에 가장 근접한 값은 $13\text{mm}$입니다.
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54. EMAT(electro-magnetic acoustic transducer)의 적용 분야로 부적당한 것은?

  1. 고온 또는 극저온의 시험체 탐상
  2. 표면이 거칠거나 오염이 심한 시험체의 탐상
  3. 비자성 금속의 탐상
  4. 접촉매질을 적용하기가 곤란한 경우의 탐상
(정답률: 69%)
  • EMAT은 전자기 유도 현상을 이용하여 시험체 내부에 직접 초음파를 발생시키므로, 전도성이 있는 자성체나 비자성체 모두 가능하지만 기본적으로 전자기적 상호작용이 필요합니다. 하지만 일반적인 EMAT 원리상 비자성 금속의 경우 효율이 매우 낮거나 특수한 조건이 필요하여 적용이 부적당합니다.

    오답 노트
    고온/극저온, 거친 표면, 접촉매질 곤란: 접촉매질 없이 비접촉으로 탐상 가능하므로 EMAT의 주요 장점입니다.
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55. 초음파탐상 결과 검출한 결함의 크기를 평가하기 위하여 DGS선도를 이용할 수 있는데 이 DGS선도의 작성시 기준으로 하는 결함은?

  1. 구형결함
  2. 원주형결함
  3. 띠형평면결함
  4. 원형평면결함
(정답률: 57%)
  • DGS(Distance Gain Size) 선도는 거리-이득-크기 곡선으로, 기본적으로 원형평면결함(Flat Bottom Hole)을 기준으로 작성되어 결함의 크기를 평가하는 데 사용됩니다.
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56. 다음 중 탐촉자 선정에 고려해야 될 사항이 아닌 것은?

  1. 탐상부위의 표면상태
  2. 탐상두께 범위
  3. 결함에 대한 탐촉자의 감도
  4. 표준시험편의 크기
(정답률: 81%)
  • 탐촉자 선정 시에는 검사 대상의 표면 상태, 탐상하고자 하는 두께 범위, 결함 검출을 위한 감도 등을 종합적으로 고려해야 합니다. 표준시험편의 크기는 탐촉자 자체의 선정 기준이 아니라, 선정된 탐촉자의 성능을 검증하거나 보정하기 위한 도구일 뿐입니다.
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57. 판두께 15mm인 맞대기 용접부를 경사각탐상한 결과 빔진행 거리가 55mm로 측정된 결함이 검출되었다면 이 결함은 얼마의 깊이에 있는가? (단, 탐촉자 시험주파수: 4MHz, 진동자 크기: Φ20mm, 공칭 굴절각: 70°, 실측굴절각: 68°이다.)

  1. 7.9mm
  2. 9.4mm
  3. 11.0mm
  4. 13.2mm
(정답률: 58%)
  • 빔진행 거리와 굴절각을 이용하여 결함의 깊이를 계산하는 문제입니다.
    ① [기본 공식] $d = t - (S \times \cos \theta)$
    ② [숫자 대입] $d = 15 - (55 \times \cos 68^{\circ})$
    ③ [최종 결과] $d = 9.4$
    따라서 결함의 깊이는 $9.4\text{mm}$입니다.
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58. 배관의 길이이음 용접부의 경사각탐상에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 탐촉자와 시험체의 접촉조건이 평판 용접부의 검사 때와 다르다.
  2. 외면으로부터 탐상하는 경우 내면으로의 입사각이 평판의 경우와 다르다.
  3. Skip거리는 동일한 두께의 판재에 비하여 길어지며, 두께/외경 값이 작을수록 더 커진다.
  4. 외면으로부터 탐상하는 경우 탐상한계로 두께/외경 값이 크게 될수록 굴절각을 작게 하여야 한다.
(정답률: 56%)
  • 배관의 길이이음 용접부 경사각탐상 시, Skip거리는 동일 두께의 평판에 비해 짧아지며, 두께/외경 값이 작을수록(즉, 관경이 클수록) 평판의 Skip거리에 가까워지므로 더 작아집니다.
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59. 펄스반사법에 의한 판재의 초음파탐상에서 수직탐촉자를 사용할 때 다음 중 가장 쉽게 검출할 수 있는 결함은?

  1. 핀홀
  2. 용접 기공
  3. 라미네이션
  4. 표면 미세균열
(정답률: 85%)
  • 펄스반사법에서 수직탐촉자를 사용하면 탐촉자 면과 평행한 결함에서 반사파가 가장 강하게 돌아옵니다. 라미네이션은 판재의 압연 방향과 평행하게 발생하는 층분리 결함이므로 수직탐촉자로 가장 쉽게 검출할 수 있습니다.
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60. 단조품의 수직탐상에서 탐상감도 설정시 대비시험편의 인공 결함을 이용할 경우의 장점으로 틀린 것은?

  1. 검사결과의 상호 비교가 용이하다.
  2. 검출 목적에 부합되는 깊이 및 크기의 인공 불연속을 임의로 만들 수 있다.
  3. 탐상감도를 나타내기가 용이하다.
  4. 표면거칠기 및 시험체 곡률 등의 영향이 자동적으로 보정 된다.
(정답률: 75%)
  • 대비시험편의 인공 결함을 이용하면 검사 결과의 상호 비교가 쉽고, 목적에 맞는 깊이와 크기의 결함을 만들어 감도 설정이 용이하다는 장점이 있습니다. 하지만 표면거칠기나 시험체의 곡률 등은 시험편과 실제 시험체의 상태가 다를 수 있으므로 자동적으로 보정되지 않습니다.
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4과목: 초음파탐상검사 규격

61. 보일러 및 압력용기에 대한 초음파 탐상검사(ASME Sec.V, Art.4)의 거리진폭기법에서 주사감도 수준은 대비 수준 이득 설정보다 최소 몇 dB높게 설정하여야 하는가?

  1. 6dB
  2. 8dB
  3. 10dB
  4. 12dB
(정답률: 84%)
  • ASME Sec.V, Art.4의 거리진폭기법(DAC) 기준에 따라, 주사감도 수준은 대비 수준 이득 설정보다 최소 $6\text{dB}$ 높게 설정하여 결함 검출 능력을 확보해야 합니다.
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62. 압력용기용 강판의 초음파탐상 검사방법(KS D 0233)에서 결함에코 높이에 의해 결함의 정도를 구분하는 종류가 아닌것은?

  1. 작음
  2. 가벼움
  3. 중간
  4. 큼
(정답률: 61%)
  • KS D 0233 규격에서 결함에코 높이에 따른 결함의 정도 구분은 가벼움, 중간, 큼의 세 단계로 분류합니다. 따라서 작음은 해당 구분 종류에 포함되지 않습니다.
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63. 강 용접부의 초음파탐상 시험방법(KS B 0896)에 따라 60°인 경사각탐촉자의 공칭굴절각과 STB굴절각과의 차이는 상온에서 몇 도의 범위 내로 하여야 하는가?

  1. ±0.5°
  2. ±1.0°
  3. ±2.0°
  4. ±4.0°
(정답률: 53%)
  • KS B 0896 규격에 따르면, 경사각 탐촉자의 공칭 굴절각과 측정된 굴절각의 차이는 상온에서 $\pm 2.0^{\circ}$ 범위 내로 유지해야 합니다.

    오답 노트
    공칭 굴절각 $35^{\circ}$인 경우에는 $0^{\circ} \sim +4^{\circ}$ 범위를 가집니다.
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64. 보일러 및 압력용기의 재료에 대한 초음파탐상검사(ASME Sec.V, Art.5)에서 볼트재의 수직빔 검사교정에 쓰이는 A형 시험편의 평저공의 위치는?

  1. 시험편의 끝부분의 D/5
  2. 시험편의 끝부분의 D/4
  3. 시험편의 중심선
  4. 시험편의 끝부분의 D/3
(정답률: 63%)
  • ASME Sec.V, Art.5 규정에 따라 볼트재의 수직빔 검사 교정에 사용되는 A형 시험편의 평저공(Flat Bottom Hole) 위치는 시험편 끝부분으로부터 $D/4$ 지점에 배치합니다.
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65. 강 용접부의 초음파탐상 시험방법(KS B 0896)부속서6에 따라 판두께 20mm인 강 용접부의 시험 결과를 분류할 때, M검출 레벨의 경우 흠 에코 높이의 영역이 Ⅲ이고, 지시길이가 9mm이면 2류로 분류된다. 만약 지시길이는 변함이 없으나 흠 에코 높이의 영역이 Ⅳ로 바뀌었다면 흠의 분류는?

  1. 1류
  2. 2류
  3. 3류
  4. 4류
(정답률: 62%)
  • KS B 0896 부속서 6의 분류 기준에 따르면, 판두께 $20\text{mm}$인 강 용접부에서 지시길이가 $9\text{mm}$일 때 흠 에코 높이 영역이 $\text{III}$이면 2류로 분류되지만, 영역이 $\text{IV}$로 높아지면 3류로 분류됩니다.
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66. 강 용접부의 초음파탐상 시험방법(KS B 0896)으로 용접부를 탐상할 때 경사각 탐촉자의 공칭주파수에 따른 진동자의 공칭치수가 틀린 것은?

  1. 2MHz, 10×10mm
  2. 2MHz, 14×14mm
  3. 5MHz, 10×10mm
  4. 5MHz, 20×20mm
(정답률: 57%)
  • KS B 0896에서는 5MHz 주파수의 경우 진동자의 공칭치수가 20×20mm가 아니라 10×10mm로 명시되어 있습니다.
  • KS B 0896 표준에 따른 경사각 탐촉자의 공칭주파수별 진동자 공칭치수 규격 문제입니다.
    5MHz 주파수에서 사용되는 진동자의 공칭치수는 $10 \times 10\text{mm}$ 또는 $14 \times 14\text{mm}$ 등이 사용되며, $20 \times 20\text{mm}$는 해당 주파수의 표준 공칭치수에 해당하지 않습니다.
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67. 강 용접부의 초음파탐상 시험방법(KS B 0896)에 따른 탐상시험의 준비시 음향 이방성의 점검에 대한 설명이다. 다음 중 음향 이방성이 있다고 판정되는 내용으로 틀린 것은?

  1. 횡파 측정에서 횡파 음속비가 1.05인 경우
  2. 횡파 측정에서 횡파 음속비가 1.12.인 경우
  3. 공칭 굴절각 60°인 경사각 탐촉자에 의한 측정에서 굴절 각도차가 3°인 경우
  4. 공칭 굴절각 60°의 경사각 탐촉자에 의한 측정에서 굴절 각도차가 1°인 경우
(정답률: 62%)
  • KS B 0896 기준에 따라 음향 이방성이 있다고 판정하는 기준은 횡파 음속비가 $1.02$를 초과하거나, 공칭 굴절각 $60^{\circ}$ 탐촉자 사용 시 굴절 각도차가 $2^{\circ}$를 초과하는 경우입니다.

    오답 노트
    공칭 굴절각 $60^{\circ}$의 경사각 탐촉자에 의한 측정에서 굴절 각도차가 $1^{\circ}$인 경우: $2^{\circ}$이하이므로 음향 이방성이 없다고 판정합니다.
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68. 강 용접부의 초음파 탐상시험방법(KS B 0896)으로 탐상시 DAC회로를 사용할 때 에코 높이 구분선의 작성방법으로 옳지 않은 것은?

  1. A2형계 표준시험편의 Φ2×2mm의 표준구멍을 기준으로 사용한다.
  2. 에코 높이 구분선은 원칙적으로 실제 사용하는 탐촉자를 사용해 작성한다.
  3. 표준 에코 높이 구분선과 6dB씩 다른 에코 높이 구분선을 3개 이상 작성한다.
  4. RB-4를 사용하여 에코 높이 구분선을 작성하는 경우는 RB-4의 표준구멍을 기준으로 사용하기도 한다.
(정답률: 69%)
  • 강 용접부 초음파 탐상(KS B 0896)에서 DAC 곡선 작성 시, 표준구멍의 기준은 $\Phi 3\times 3\text{mm}$를 사용하는 것이 원칙입니다.

    오답 노트
    A2형계 표준시험편의 $\Phi 2\times 2\text{mm}$의 표준구멍을 기준으로 사용한다: 기준 구멍 크기가 잘못되었습니다.
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69. 초음파 탐촉자의 성능측정 방법(KS B 0535)에서 굴절각이 75°인 경사각 탐촉자로 굴절각을 측정하려 할 때 표준시험편 STB-A1 에 사용되는 관통 구멍의 지름은 얼마인가?

  1. 1㎜
  2. 1.5㎜
  3. 4㎜
  4. 50㎜
(정답률: 65%)
  • KS B 0535 표준에 따라 굴절각이 $75^{\circ}$인 경사각 탐촉자의 굴절각을 측정할 때, 표준시험편 STB-A1에서 사용하는 관통 구멍의 지름은 $1.5\text{mm}$입니다.
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70. 보일러 및 압력용기의 재료에 대한 초음파탐상검사(ASME Sec.V Art.5)의 아날로그 장비 직선성 점검 주기로 옳은 것은?

  1. 3개월 이하
  2. 6개월 이하
  3. 1년 이하
  4. 5년 이하
(정답률: 57%)
  • ASME Sec. V Art.5 규정에 따라 아날로그 장비의 직선성(Linearity) 점검 주기는 3개월 이하로 수행하여 장비의 신뢰성을 유지해야 합니다.
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71. 압력용기용 강판의 초음파탐상 검사방법(KS D 0233)에 의한 이진동자 수직탐촉자 사용 시 결함의 분류와 표시기호의 설명이 옳은 것은?

  1. X주사시 결함의 정도가 가벼움이고, DL선을 넘고 DM선 이하시 표시기호는 △ 이다.
  2. X주사시 결함의 정도가 중간이고, DM선을 넘고 DH선 이하시 표시기호는 ○ 이다.
  3. Y주사시 결함의 정도가 가벼움이고, DM선을 넘고 DL선 이하시 표시기호는 ○이다.
  4. Y주사시 결함의 정도가 가벼움이고, DM선을 넘고 DH선 이하시 표시기호는 △ 이다.
(정답률: 56%)
  • KS D 0233 규격에 따른 이진동자 수직탐촉자 검사 시, Y주사에서 결함 정도가 가벼움이고 $DM$선을 넘고 $DL$선 이하인 경우 표시기호는 $\bigcirc$를 사용합니다.

    오답 노트
    X주사 가벼움($DL$선 초과 $DM$선 이하): $\bigcirc$ 표시
    X주사 중간($DM$선 초과 $DH$선 이하): $\triangle$ 표시
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72. 보일러 및 압력용기에 대한 표준초음파탐상검사(ASME Sec. V, Art.23 SB-548)에서 알루미늄 합금판을 수침법으로 검사할 때 탐촉자와 시험체 사이의 거리 허용변동 범위는?

  1. ±25.4㎜
  2. ±8.5㎜
  3. ±6.4㎜
  4. ±3.2㎜
(정답률: 71%)
  • ASME Sec. V, Art.23 SB-548 표준에 따라 알루미늄 합금판을 수침법으로 검사할 때, 탐촉자와 시험체 사이의 거리 허용 변동 범위는 $\pm 6.4\text{mm}$로 규정되어 있습니다.
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73. 보일러 및 압력용기에 대한 초음파 탐상검사 (ASME Sec. V, Art.5)에 따라 튜브류를 탐상시 사용하는 교정시험편의 교정 반사체(calibration reflectors) 에 관한 내용으로 옳지 않은 것은?

  1. 형태는 축방향 노치(notch)이다.
  2. 폭은 약 1.6㎜ 이하이어야 한다.
  3. 길이는 약 1인치 또는 그 이하이다.
  4. 깊이는 약 0.1㎜ 또는 공칭 벽 두께의 5%중 큰 쪽을 초과하여야 한다.
(정답률: 49%)
  • ASME Sec. V, Art.5 규정에 따르면 튜브류 교정 반사체(노치)의 깊이는 약 $0.1\text{mm}$ 또는 공칭 벽 두께의 $5\%$ 중 큰 쪽을 초과해서는 안 됩니다. 따라서 초과하여야 한다는 설명은 틀린 내용입니다.
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74. 강 용접부의 초음파탐상 시험방법(KS B 0896)에서 원둘레 이음 용접부의 경사각탐상시 탐촉자의 접촉면을 시험체의 곡률에 맞추어 탐상해야 하는 시험체의 곡률 반지름은 몇 ㎜ 이하일 때인가?

  1. 300㎜
  2. 150㎜
  3. 200㎜
  4. 250㎜
(정답률: 46%)
  • KS B 0896 강 용접부 초음파탐상 시험방법에 따르면, 원둘레 이음 용접부의 경사각 탐상 시 시험체의 곡률 반지름이 $150\text{mm}$이하인 경우에는 탐촉자의 접촉면을 시험체의 곡률에 맞추어 탐상해야 합니다.
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75. 탄소강, 저합금강 및 마르텐사이트계 스테인리스강 주강품의 초음파탐상시험을 위한 표준방법(ASME Sec. V, Art.23 SE-609)에서 주강품의 탐상에 사용되는 대비시험편의 인공 결함에 대한 설명으로 옳은 것은?

  1. 3/64~8/64 인치까지의 크기로 배열되어 있다.
  2. 단독의 인공결함 구멍지름은 1/4 인치이다.
  3. 1∼8 인치 범위를 포함하는 깊이로 되어 있다.
  4. 인공결함의 형상은 모두 측면공이다.
(정답률: 55%)
  • ASME Sec. V, Art.23 SE-609 규정에 따르면, 주강품 탐상용 대비시험편의 단독 인공결함 구멍 지름은 $1/4$ 인치로 규정되어 있습니다.
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76. 강 용접부의 초음파탐상 시험방법(KS B 0896)에 따라 그림과 같이 맞대기 이음의 경사각 탐상시 판두께 40㎜ 이하의 경우 한 쪽면 양쪽에서 탐상할 때 사용하는 탐촉자의 공칭 굴절각으로 올바른 것은?

  1. 70˚
  2. 70˚와 또는 60˚
  3. 70˚또는 60˚와 45˚ 병용
  4. 70˚와 60˚병용 또는 60˚와 45˚병용
(정답률: 46%)
  • KS B 0896 규정에 따라 맞대기 이음의 경사각 탐상 시, 판두께 $40\text{mm}$이하의 경우 한 쪽면 또는 양쪽에서 탐상할 때 사용하는 탐촉자의 공칭 굴절각은 $70^{\circ}$를 사용하는 것이 원칙입니다.
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77. 초음파탐상 시험용 표준시험편(KS B 0831)에서 다음 검정 장치류 중 G형 표준시험편의 탐촉자 진동자 치수로 사용되지 않은 것은?

  1. ø28㎜
  2. ø20㎜
  3. ø18㎜
  4. ø14㎜
(정답률: 50%)
  • KS B 0831 표준시험편 중 G형 표준시험편의 탐촉자 진동자 치수로 규정된 크기는 $\phi 14\text{mm}$, $\phi 20\text{mm}$, $\phi 28\text{mm}$ 등이 있으며, $\phi 18\text{mm}$는 해당 규격에 포함되지 않습니다.
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78. 보일러 및 압력용기에 대한 초음파탐상검사(ASME Sec. V, Art.4)에 따른 탐상장비의 요건에 대한 설명으로 옳은 것은?

  1. 장비는 적어도 6~15Mhz 사이의 주파수에서 작동할 수 있어야 한다.
  2. 장비는 2.0dB 이하의 단계로 조절할 수 있는 게인조절기를 갖추어야 한다.
  3. 장비가 댐핑조절기를 갖추고 잇다면 검사 감도의 저하 시댐핑조절기를 사용한다.
  4. 리젝트 조절기는 검사의 선형성에 영향을 주므로 항상 “ON”위치에 놓아야 한다.
(정답률: 69%)
  • ASME Sec. V, Art.4 규정에 따라 초음파 탐상 장비는 정밀한 감도 조절을 위해 2.0dB 이하의 단계로 조절 가능한 게인조절기를 갖추어야 합니다.

    오답 노트
    주파수 범위: 2~15MHz 사이에서 작동해야 함
    댐핑조절기: 감도 저하 시가 아니라 펄스 폭을 조절하여 분해능을 높일 때 사용함
    리젝트 조절기: 선형성에 영향을 주므로 일반적으로 'OFF' 위치에 놓아야 함
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79. 금속재료의 펄스반사법에 따른 초음파 탐상 시험방법 통칙(KS B 0817)에서 탐상기의 조정은 실제로 사용하는 탐상기와 탐촉자를 조합한 후 전원 스위치를 켠 후 최소 몇 분이 경과한 후 수행해야 하는가?

  1. 5분
  2. 10분
  3. 15분
  4. 20분
(정답률: 87%)
  • KS B 0817 통칙에 따르면, 탐상기와 탐촉자의 조합 후 장비의 전기적 안정화와 온도 평형을 위해 전원을 켠 후 최소 $5\text{분}$이 경과한 뒤에 조정을 수행해야 합니다.
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80. 보일러 및 압력용기에 대한 초음파 탐상검사(ASME Sec. V, Art.4)에서 일반적인 경우 탐촉자의 이동속도는 얼마를 초과할 수 없도록 규정하고 있는가?

  1. 150㎜/초(6인치/초)
  2. 150㎜/초(6인치/분)
  3. 225㎜/초(9인치/초)
  4. 225㎜/초(9인치/분)
(정답률: 57%)
  • ASME Sec. V, Art.4 규정에 따라 보일러 및 압력용기의 초음파 탐상검사 시, 검사의 정밀도를 유지하기 위해 탐촉자의 이동속도는 $150\text{mm/s}$ ($6\text{in/s}$)를 초과해서는 안 됩니다.
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