초음파비파괴검사기사 필기 기출문제복원 (2019-08-04)

초음파비파괴검사기사 2019-08-04 필기 기출문제 해설

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초음파비파괴검사기사
(2019-08-04 기출문제)

목록

1과목: 비파괴검사 개론

1. 누설검사의 목적과 거리가 먼 것은?

  1. 환경오염의 방지
  2. 용접부 내부의 융합불량 검출
  3. 가압이나 진공하의 유체를 포함한 시스템관리
  4. 설비의 신뢰성 확보
(정답률: 66%)
  • 누설검사는 시스템의 기밀성을 확인하여 유체의 누설 여부를 판단하는 검사입니다. 용접부 내부의 융합불량 검출은 방사선 투과검사(RT)나 초음파 탐상검사(UT)와 같은 내부 결함 검사 영역입니다.
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2. 30mm 압연 강판에 존재하는 라미네이션을 검사할 때 가장 적절한 비파괴검사법은?

  1. 자동 방사선투과검사
  2. 자동 와전류탐상검사
  3. 자동 초음파탐상검사
  4. 질량분석 누설검사
(정답률: 87%)
  • 강판 내부의 층상 결함인 라미네이션은 초음파가 내부 결함 면에서 강하게 반사되는 특성을 이용한 자동 초음파탐상검사가 가장 적절합니다.
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3. 초음파가 A 매질에서 B매질로 입사각이 8°로 입사할 때의 굴절각은? (단, A 매질의 종파속도는 1500m/s이고, B매질에서 종파속도는 5000m/s이다.)

  1. 약 20°
  2. 약 28°
  3. 약 30°
  4. 약 38°
(정답률: 69%)
  • 두 매질의 경계면에서 초음파의 굴절각은 스넬의 법칙(Snell's Law)을 이용하여 계산합니다.
    ① [기본 공식] $\sin \theta_{t} = \frac{V_{t}}{V_{i}} \sin \theta_{i}$ 굴절각의 사인값은 속도비와 입사각 사인값의 곱과 같다.
    ② [숫자 대입] $\sin \theta_{t} = \frac{5000}{1500} \sin 8^{\circ}$
    ③ [최종 결과] $\theta_{t} \approx 28^{\circ}$
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4. 레이저(laser)와 관계가 없는 비파괴검사법은?

  1. 광 홀로그램(Optical holography)
  2. 광탄성 피막 검사(Photoelastic coating test)
  3. 모아레 검사(Moire test)
  4. 보아스코프 검사(Borescope test)
(정답률: 81%)
  • 보아스코프 검사는 광섬유나 렌즈를 이용해 좁은 내부 공간을 직접 육안으로 관찰하는 내시경 검사법으로, 레이저를 광원으로 사용하는 홀로그램, 광탄성 피막, 모아레 검사와는 무관합니다.
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5. 침투탐상제에 의한 누설검사에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 누설 개소 확인이 용이하다.
  2. 가압장치 등 특수기구가 필요 없다.
  3. 시험체 두께에 구애받지 않는다.
  4. 누설검사 방법 중 가장 간단한 방법이다.
(정답률: 57%)
  • 침투탐상제에 의한 누설검사는 침투액이 누설 부위를 통해 스며나오는 것을 확인하는 방법으로, 시험체의 두께가 너무 두꺼우면 침투액이 반대편으로 배어 나오기 어려워 검사가 불가능하거나 매우 어렵습니다. 따라서 시험체 두께에 영향을 받습니다.
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6. 컵 앤 콘(Cup and Cone) 형상과 가장 관계있는 파괴는?

  1. 압축파괴
  2. 피로파괴
  3. 연성파괴
  4. 취성파괴
(정답률: 58%)
  • 연성파괴는 파괴 전 상당한 소성 변형이 일어나며, 인장 시험 시 시편의 파단면이 컵 모양과 원뿔 모양이 결합된 컵 앤 콘(Cup and Cone) 형상을 띠는 것이 특징입니다.

    오답 노트
    취성파괴: 변형 없이 빠르게 파괴되는 평탄한 파단면이 특징입니다.
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7. 용융점이 높아 용해가 곤란하여 주로 분말 야금법으로 성형하는 금속으로 고속도강의 첨가 원소로도 사용되는 것은?

  1. W
  2. Ag
  3. Au
  4. Cu
(정답률: 85%)
  • 텅스텐($\text{W}$)은 금속 중 용융점이 매우 높아 일반적인 용해법으로는 가공이 어렵기 때문에 주로 분말 야금법으로 성형하며, 내마모성과 경도가 뛰어나 고속도강의 핵심 첨가 원소로 사용됩니다.
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8. Fe-Fe3C 상태도에서 공정 조직은?

  1. 페라이트
  2. 펄라이트
  3. 레데뷰라이트
  4. 오스테나이트
(정답률: 56%)
  • Fe-Fe$_{3}$C 상태도에서 액상에서 두 개의 고상으로 동시에 변태하는 공정 반응에 의해 생성되는 조직은 레데뷰라이트입니다.

    오답 노트
    펄라이트: 공석 반응에 의해 생성되는 조직
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9. 니켈 합금이 아닌 것은?

  1. 인코넬
  2. 퍼멀로이
  3. 모넬 메탈
  4. 화이트 메탈
(정답률: 52%)
  • 인코넬, 퍼멀로이, 모넬 메탈은 니켈을 주성분으로 하는 니켈 합금입니다.
    반면 화이트 메탈은 주석(Sn)을 주성분으로 하는 베어링 합금입니다.
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10. 6:4 황동에 주석을 첨가한 것으로 용접봉, 파이프 등으로 이용되는 것은?

  1. 네이벌 황동
  2. 하드 황동
  3. 알브랙 황동
  4. 에드미럴티 황동
(정답률: 74%)
  • 6:4 황동(Cu-Zn)에 주석(Sn)을 첨가하여 내식성을 높인 합금으로, 주로 해수 접촉 부품인 용접봉, 파이프 등에 사용되는 것은 네이벌 황동입니다.
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11. 표점거리가 50mm, 직경이 5mm인 봉재 시편을 인장한 결과, 표점거리가 55mm가 되었고 인장강도는 1400MPa로 측정되었다. 이 때, 인장시험에서 최대 하중은 약 몇 kN인가?

  1. 25
  2. 27.5
  3. 30
  4. 32.5
(정답률: 70%)
  • 인장강도는 시편의 최대 하중을 초기 단면적으로 나눈 값입니다. 따라서 최대 하중은 인장강도에 초기 단면적을 곱하여 구할 수 있습니다.
    ① [기본 공식]
    $$P = \sigma \times A = \sigma \times \frac{\pi d^{2}}{4}$$
    ② [숫자 대입]
    $$P = 1400 \times \frac{3.14 \times 5^{2}}{4}$$
    ③ [최종 결과]
    $$P = 27488.75\text{ N} \approx 27.5\text{ kN}$$
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12. 고속도 공구강의 기호로 옳은 것은?

  1. SM
  2. SPS
  3. STC
  4. SKH
(정답률: 75%)
  • 고속도 공구강의 표준 기호는 SKH입니다.

    오답 노트
    SM: 용접 구조용 압연 강재
    SPS: 스프링강
    STC: 탄소 공구강 강재
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13. SN-Sb-Cu계 합금(babbit metel)의 주용도는?

  1. 베어링용 합금
  2. 활자용 합금
  3. 땜납용 합금
  4. 저융점 합금
(정답률: 73%)
  • Sn-Sb-Cu계 합금인 바빗 메탈(Babbitt metal)은 마찰 계수가 낮고 내마모성이 뛰어나 주로 베어링용 합금으로 사용됩니다.
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14. 열처리 후 최종 미세조직이 베이나이트인 열처리 방법은?

  1. Martrempering
  2. Austempering
  3. Ausforming
  4. Sperodizing
(정답률: 67%)
  • Austempering은 오스테나이트 상태의 강을 베이나이트 변태 온도 직상에서 급랭시킨 후 일정 시간 유지하여 최종 조직을 베이나이트로 만드는 열처리 방법입니다.
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15. Ti 합금의 기본이 되는 합금형태가 아닌 것은?

  1. α형 합금
  2. β형 합금
  3. η형 합금
  4. (α+β)형 합금
(정답률: 79%)
  • 티타늄(Ti) 합금은 합금 원소에 따라 $\alpha$형, $\beta$형, 그리고 이 둘이 혼합된 $(\alpha + \beta)$형 합금으로 분류됩니다. $\eta$형 합금은 티타늄 합금의 기본 분류에 해당하지 않습니다.
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16. 용접기의 아크 발생 시간이 7분, 아크 발생 정지 시간이 3분일 경우 용접기의 사용률은 몇 %인가?

  1. 30
  2. 50
  3. 70
  4. 100
(정답률: 82%)
  • 용접기의 사용률은 전체 시간(아크 발생 시간 + 정지 시간) 대비 실제 아크가 발생한 시간의 비율로 계산합니다.
    ① [기본 공식] $U = \frac{t}{t + T} \times 100$
    ② [숫자 대입] $U = \frac{7}{7 + 3} \times 100$
    ③ [최종 결과] $U = 70$
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17. 용접부 결함은 치수상의 결함, 구조상의 결함, 성질상의 결함으로 구분할 수 있다. 다음 중 구조상의 결함에 속하지 않는 것은?

  1. 기공
  2. 변형
  3. 오버 랩
  4. 언더컷
(정답률: 75%)
  • 용접 결함 중 구조상 결함은 용접 금속 내부에 형성된 불연속부를 의미합니다. 변형은 용접 후 열수축 등으로 인해 치수가 변하는 치수상의 결함에 해당합니다.

    오답 노트
    기공, 오버 랩, 언더컷: 모두 용접부 내/외부의 형상적 불연속을 나타내는 구조상 결함임
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18. 전기가 필요 없고, 레일의 접합, 차축, 선박의 프레임(stern-frame) 등 비교적 큰 단면을 가진 주조나 단조품의 맞대기 용접과 보수용접에 사용되는 용접법은?

  1. 테르밋 용접
  2. 레이저 용접
  3. 전자 빔 용접
  4. 피복 아크 용접
(정답률: 80%)
  • 테르밋 용접은 알루미늄 분말과 산화철의 화학 반응열을 이용하여 금속을 용융시키는 방법으로, 별도의 전기가 필요 없으며 레일 접합이나 대형 주조/단조품의 보수 용접에 주로 사용됩니다.
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19. 일반적인 용접의 특징으로 옳은 것은?

  1. 용접하려는 재료의 두께 제한이 있고, 보수와 수리가 곤란하다.
  2. 용접부에 변형 및 잔류 응력이 발생하고 저온취성이 생길 우려가 있다.
  3. 큰 소음이 발생하여 실내에서 작업이 곤란하고 복잡한 구조물 제작이 어렵다.
  4. 용접사의 기량에 관계없이 균일한 제품을 얻을 수 있고, 용접부의 품질 검사가 용이하다.
(정답률: 72%)
  • 용접은 국부적인 가열과 냉각이 반복되므로 용접부에 변형 및 잔류 응력이 발생하며, 조직 변화로 인해 저온취성이 생길 우려가 있습니다.

    오답 노트
    두께 제한이 없고 보수 수리가 가능함
    복잡한 구조물 제작이 용이함
    용접사의 기량에 따라 품질 차이가 발생함
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20. 모재의 재질결함으로써 강괴일 때 기포가 압연되어 생기는 설퍼 밴드(sulfur band)와 같이 층상으로 편재해 있어 강재의 내부에 노치를 형성한 균열은?

  1. 종 균열
  2. 크레이터 균열
  3. 마이크로 균열
  4. 라미네이션 균열
(정답률: 68%)
  • 강재 내부에서 설퍼 밴드와 같이 층상으로 편재하여 내부에 노치를 형성한 균열을 라미네이션 균열이라고 합니다.
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2과목: 초음파탐상검사 원리

21. 초음파의 종류에 해당하지 않는 것은?

  1. 종파
  2. 횡파
  3. 표면파
  4. 전자파
(정답률: 86%)
  • 초음파는 매질의 진동을 통해 전달되는 기계적 파동으로 종파, 횡파, 표면파 등이 있습니다.
    전자파는 매질 없이도 전파될 수 있는 전자기적 파동이므로 초음파의 종류에 해당하지 않습니다.
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22. 5Z20N 탐촉자로 강재를 탐상할 때 근거리음장영역(Xo)의 값은? (단, 강재의 음속은 5900m/s이다.)

  1. 84.7mm
  2. 88.7mm
  3. 90.7mm
  4. 95.7mm
(정답률: 53%)
  • 탐촉자의 직경, 주파수, 매질의 음속을 이용하여 근거리음장영역의 길이를 계산합니다.
    ① [기본 공식] $X_{0} = \frac{D^{2}f}{4V}$
    ② [숫자 대입] $X_{0} = \frac{20^{2} \times 5 \times 10^{6}}{4 \times 5900}$
    ③ [최종 결과] $X_{0} = 84.7$ mm
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23. 음향임피던스가 다른 두 재질사이의 계면에 입사한 음파의 음향 진행각이 바뀌는 것을 무엇이라 하는가?

  1. 회절
  2. 간섭
  3. 굽힘
  4. 반사
(정답률: 48%)
  • 음향임피던스가 서로 다른 두 매질의 계면에서 음파가 입사할 때, 에너지의 일부가 되돌아오며 진행 방향(각도)이 바뀌는 현상을 반사라고 합니다.
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24. 단조 가공 시 Ni, Cr, Mo 등을 포함한 특수강의 파단면에 미세균열이 발생되는데 이 파면은 은백색을 띤다. 이는 강중에 수소함량이 높을 때 잔류응력이나 열응력이 가해질 때 생긴다. 이 결함을 무엇이라 하는가?

  1. 백점
  2. 흑점
  3. 편석
  4. 터짐
(정답률: 85%)
  • 특수강 단조 시 수소 함량이 높을 때 잔류응력이나 열응력에 의해 파단면에 은백색의 미세균열이 발생하는 결함을 백점이라고 합니다.
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25. 다음 초음파 설명 중 틀린 것은?

  1. 근거리음장 거리를 최소화하기 위해 직경이 큰 진동자를 사용한다.
  2. 근거리음장 거리를 최소화하기 위해 주파수가 낮은 진동자를 사용한다.
  3. 초음파 빔의 분산각을 작게하기 위해 직경이 큰 진동자를 사용한다.
  4. 초음파 빔의 분산각을 작게하기 위해 주파수가 높은 진동자를 사용한다.
(정답률: 52%)
  • 근거리음장 거리($N$)는 진동자의 직경($D$)의 제곱에 비례하고 주파수($f$)에 비례합니다. 따라서 근거리음장 거리를 최소화하려면 직경이 작은 진동자를 사용해야 합니다.

    오답 노트
    주파수가 낮은 진동자 사용: $N$은 주파수에 비례하므로 거리가 감소함 (옳음)
    직경이 큰 진동자 사용(분산각): 분산각은 직경에 반비례하므로 각이 작아짐 (옳음)
    주파수가 높은 진동자 사용(분산각): 분산각은 주파수에 반비례하므로 각이 작아짐 (옳음)
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26. 초음파탐상 시 서로 다른 두개의 원형결함의 진폭비를 구하였더니 12dB 차이가 있었다. 재질, 장비 등 다른 조건이 동일하다면 두 결함의 직경의 비는?

  1. 1:2
  2. 1:4
  3. 1:8
  4. 1:12
(정답률: 47%)
  • 원형 결함의 진폭(dB)은 직경의 2배가 될 때 $6\text{dB}$ 증가하는 관계가 있습니다. 따라서 $12\text{dB}$ 차이는 직경이 2배 차이남을 의미합니다.
    ① [기본 공식] $\Delta dB = 20 \log_{10} \frac{d_2}{d_1}$
    ② [숫자 대입] $12 = 20 \log_{10} \frac{d_2}{d_1}$
    ③ [최종 결과] $\frac{d_1}{d_2} = 1:2$
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27. 2차 임계각으로 입사한 종파는 어떤 파를 발생시키는가? (단, 2파 매질은 고체이다.)

  1. 종파
  2. 횡파
  3. 종파 및 횡파
  4. 표면파
(정답률: 44%)
  • 2차 임계각(Critical angle for longitudinal wave)으로 입사한 종파는 매질의 경계면을 따라 전파되는 표면파(Rayleigh wave)를 발생시킵니다.
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28. 분해능(Resolution)의 설명으로 가장 옳은 것은?

  1. 가까이 위치하고 있는 두 개의 불연속을 반사파형으로 분리할 수 있는 능력
  2. 미세한 불연속을 검출할 수 있는 능력
  3. 근거리음장과 원거리음장의 경계를 나타낼 수 있는 능력
  4. 선형결함과 원형결함을 구분해 낼 수 있는 능력
(정답률: 76%)
  • 분해능(Resolution)이란 인접하여 위치한 두 개의 불연속부(결함)로부터 반사된 파형을 서로 겹치지 않게 분리하여 각각의 결함으로 인식할 수 있는 능력을 의미합니다.

    오답 노트
    미세한 불연속을 검출할 수 있는 능력: 이는 감도(Sensitivity)에 대한 설명임
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29. 음향방출시험(AE)에서 카이저효과란?

  1. 표면 및 내부의 탄성적인 정보를 알고자 할 때 사용되는 물성 값이다.
  2. 소성변형에서 동일 방향으로 변형을 계속하는 경우, 응력을 제거하면 본래 응력의 크기에 이를 때까지 AE가 관찰되지 않는 현상이다.
  3. FRP제 용기에서 주로 관찰되는 현상으로 이미 경험한 응력보다 낮은 응력이 작용한 경우에도 AE가 발생하는 현상이다.
  4. 시험체 표면에서 누설탄성표면파가 발생되는 현상이다.
(정답률: 70%)
  • 카이저 효과(Kaiser Effect)란 소성변형이 일어난 재료에 동일한 방향으로 다시 하중을 가했을 때, 이전에 가했던 최대 응력 수준에 도달하기 전까지는 음향방출(AE) 신호가 거의 발생하지 않는 현상을 말합니다.
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30. 공진법으로 두께를 측정하는 기기에서 측정할 수 있는 두께 범위를 증가시키려면 어떻게 하여야 하는가?

  1. 큰 진동자를 사용한다.
  2. 기본 주파수로 작동한다.
  3. 조화 주파수로 작동한다.
  4. 교류전압을 증가시킨다.
(정답률: 40%)
  • 공진법 두께 측정 시 기본 주파수 외에 그 정수배인 조화 주파수를 이용하면, 더 얇거나 두꺼운 범위의 시편에서도 공진 조건을 만족시킬 수 있어 측정 가능한 두께 범위를 확대할 수 있습니다.
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31. 초음파탐상시험 시 높은 주파수를 사용하면 나타나는 장점은?

  1. 작은 결함의 검출에 유리하다.
  2. 감쇄가 적다.
  3. 매질내에서 넓게 퍼진다.
  4. 빨리 결함이 검출된다.
(정답률: 73%)
  • 초음파의 주파수가 높아질수록 파장이 짧아지므로, 파장보다 작은 크기의 결함까지 반사시켜 검출할 수 있는 분해능이 향상되어 작은 결함의 검출에 유리합니다.

    오답 노트
    감쇄가 적다: 주파수가 높을수록 감쇄가 심해짐
    매질내에서 넓게 퍼진다: 주파수가 높을수록 지향성이 강해져 좁게 퍼짐
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32. 다음 중 송신 효율이 가장 좋은 진동자의 재료는?

  1. 티탄산바륨
  2. 수정
  3. 황산리튬
  4. 지르콘산 납
(정답률: 79%)
  • 압전 재료의 특성상 티탄산바륨은 송신 효율이 매우 우수하며, 황산리튬은 수신 효율이 좋은 특성을 가지고 있습니다.
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33. 초음파탐상검사에서 검출해야 할 결함의 위치와 크기를 알고 있을 때, 탐상감도 검출레벨을 정하고 또 검출한 결함의 크기를 원형등가 크기로 추정하는 방법으로 옳은 것은?

  1. 데시벨 드롭법
  2. DGS 선도법
  3. 문턱값에 의한 방법
  4. APP선도법
(정답률: 72%)
  • DGS(Distance Gain Size) 선도법은 결함의 위치와 크기를 알고 있을 때, 거리-이득-크기 관계를 이용하여 결함의 원형등가 크기를 추정하는 방법입니다.
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34. 용접부에 대한 초음파탐상검사에서 탐촉자 선정과 관련하여 설명이 틀린 것은?

  1. 탐상표면의 거칠기가 클 때에는 낮은 주파수를 사용하여 표면의 산란을 방지하여야 한다.
  2. 피검체의 결정립이 큰 경우에는 저주파수를 사용하여 산란에 의한 감쇠를 보상해주어야 한다.
  3. 탐상속도를 높일 경우 저주파수의 큰 탐촉자를 사용하여 속도에 의한 감쇠를 보상해 주어야 한다.
  4. 두께가 비교적 얇은 판은 분해능을 높이기 위하여 저주파수를 이용한 광대역 탐촉자를 사용한다.
(정답률: 53%)
  • 분해능을 높이기 위해서는 주파수를 높여야 합니다. 따라서 두께가 얇은 판에서 분해능을 높이기 위해 저주파수를 사용한다는 설명은 틀린 것입니다.

    오답 노트
    탐상표면 거칠기/결정립 크기: 산란 방지를 위해 저주파수 사용함 (옳음)
    탐상속도: 저주파수 큰 탐촉자로 감쇠 보상함 (옳음)
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35. 수침법으로 구리를 초음파탐상할 때 종파를 경사지게 입사시켜 시험하고자 한다. 이 때 구리의 제 2임계각은 몇 도인가? (단, 물의 종파 속도 VL=1500m/s, 구리의 종파 속도 VL=4700m/s, 구리의 횡파속도 VS=2300m/s이다.)

  1. 40.7°
  2. 18.6°
  3. 20.3°
  4. 9.3°
(정답률: 47%)
  • 제2임계각은 입사 매질의 종파 속도와 투과 매질의 종파 속도를 이용하여 스넬의 법칙으로 계산합니다.
    ① [기본 공식] $\sin \theta_{c2} = \frac{V_{L1}}{V_{L2}}$
    ② [숫자 대입] $\sin \theta_{c2} = \frac{1500}{4700}$
    ③ [최종 결과] $\theta_{c2} = 18.6^{\circ}$
    ※ 정답이 40.7°로 제시되었으나, 계산 결과 제1임계각(횡파 기준)은 $\sin \theta_{c1} = \frac{1500}{2300}$이므로 약 $40.7^{\circ}$가 도출됩니다. 문제에서 요구한 제2임계각(종파 기준)의 계산값은 $18.6^{\circ}$입니다.
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36. 종파가 고체로 입사할 때 입사각이 첫 번째 임계각보다 작으면 고체 내에는 어떤파가 생기는가?

  1. 종파와 횡파
  2. 종파와 표면파
  3. 종파
  4. 횡파
(정답률: 54%)
  • 종파가 고체로 입사할 때, 입사각이 제1임계각보다 작으면 굴절 법칙에 의해 고체 내부로 종파와 횡파가 동시에 투과됩니다.
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37. 초음파탐상기에서 어느 일정 높이 이하의 에코 또는 노이즈를 억제하기 위한 것으로서 탐상기의 증폭 직선성 저하가 우려되는 기능은?

  1. 필터
  2. 리젝션
  3. DAC
  4. 게이트
(정답률: 72%)
  • 리젝션은 낮은 진폭의 에코나 노이즈를 제거하여 화면을 깨끗하게 만드는 기능이지만, 과도하게 사용할 경우 증폭기의 직선성이 저하되어 정확한 크기 측정이 어려워질 수 있습니다.
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38. 음향임피던스는 어느 경우에 사용되는가?

  1. 시험체 내의 빔의 확산을 결정할 때
  2. 시험체 내의 감쇠율을 결정할 때
  3. 시험체 내의 속도를 결정할 때
  4. 접촉면에서의 투과 및 반사하는 음파의 에너지 비를 결정할 때
(정답률: 68%)
  • 음향임피던스는 매질의 밀도와 음속의 곱으로 정의되며, 서로 다른 두 매질의 접촉면에서 음파가 얼마나 반사되고 투과되는지를 결정하는 에너지 비의 기준이 됩니다.
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39. 초음파탐상 시 CRT상에 나타나는 임상에코 및 불규칙한 지시들의 원인으로 가장 타당한 것은?

  1. 표면이 곡면이기 때문에
  2. 결정구조가 조대하기 때문에
  3. 결정구조가 미세하기 때문에
  4. 접촉매질이 부적합하기 때문에
(정답률: 70%)
  • 금속의 결정구조가 조대하면 초음파가 결정 입계에서 심하게 산란되어, 결함이 없음에도 불구하고 CRT 화면에 불규칙한 잡음 형태의 임상에코(Grass echo)가 나타나게 됩니다.
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40. 주강품 및 단강품의 초음파 감쇠에 관한 설명으로 옳은 것은?

  1. 일반적으로 단강품이 크다.
  2. 일반적으로 주강품과 단강품이 모두 크다.
  3. 일반적으로 주강품이 크다.
  4. 일반적으로 주강품과 단강품이 모두 작다.
(정답률: 53%)
  • 주강품은 주조 과정에서 결정립이 조대해지는 경향이 있어 초음파의 산란과 흡수가 심하므로, 단강품에 비해 초음파 감쇠가 일반적으로 더 큽니다.
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3과목: 초음파탐상검사 시험

41. 그림과 같이 길이 200mm, 직경 15mm인 봉재를 축방향으로 수직탐상 하였다. 봉재에 대한 아래 CRT상에서 지연(delayed) 에코는 어느 부분인가? (단, 탐촉자 직경 10mm, 주파수 2MHz, 시간축범위 400mm이다.)

  1. a
  2. b
  3. c
  4. T
(정답률: 60%)
  • 수직 탐상 시 탐촉자의 직경으로 인해 발생하는 빔의 확산 현상으로, 실제 결함 위치보다 시간축상에서 뒤늦게 나타나는 에코를 지연(delayed) 에코라고 합니다. 이미지의 CRT 파형에서 결함 신호보다 약간 뒤처져 나타나는 b 부분이 이에 해당합니다.
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42. T형 용접부에서 개선 가공이 되어 있지 않은 쪽의 라멜라 테어링(Lamellar tearing)은 어떻게 검출하면 좋은가?

  1. 반대면에서 45° 경사각탐촉자로 검사한다.
  2. 반대면에서 60° 경사각탐촉자로 검사한다.
  3. 반대면에서 수직탐촉자로 검사한다.
  4. 개선면에서 45° 경사각탐촉자로 검사한다.
(정답률: 55%)
  • 라멜라 테어링(Lamellar tearing)은 판재의 두께 방향으로 발생하는 층상 균열입니다. 따라서 개선 가공이 되지 않은 반대면에서 수직탐촉자를 사용하여 빔을 수직으로 입사시켜야 결함면과 수직으로 만나 에코를 가장 잘 검출할 수 있습니다.
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43. 압력용기의 내식성을 증가시키는 클래드(Clad)부 바로 밑의 균열검사는 어떻게 하는 것이 효과적인가?

  1. 클래드(Clad) 부에서 경사각 탐상
  2. 모재부에서 경사각 탐상
  3. 클래드(Clad) 부에서 수직 탐상
  4. 모재부에서 수직 탐상
(정답률: 57%)
  • 클래드(Clad) 층과 모재 사이의 계면이나 클래드 바로 밑의 결함을 검출하기 위해서는, 빔을 굴절시켜 계면 방향으로 조사할 수 있는 클래드 부에서의 경사각 탐상이 가장 효과적입니다.
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44. 다음 결함들 중 주조품에서 볼 수 없는 결함은?

  1. 기공
  2. 라이네이션
  3. 수축공동
  4. 불순물 혼입
(정답률: 77%)
  • 라이네이션(Lamination)은 압연 공정 중 압연 방향과 평행하게 층상으로 갈라지는 결함으로, 가공 공정에서 발생하는 결함입니다.

    오답 노트
    기공, 수축공동, 불순물 혼입: 주조 과정에서 응고 및 가스 배출 문제로 발생하는 대표적인 주조 결함입니다.
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45. 같은 크기의 결함 중 초음파탐상검사로 가장 발견하기 쉬운 결함은?

  1. 구형의 공동
  2. 이물질의 개재
  3. 초음파 진행방향과 나란한 균열
  4. 초음파 진행방향과 수직인 균열
(정답률: 77%)
  • 초음파탐상검사는 초음파가 결함 면에서 반사되어 돌아오는 원리를 이용합니다. 따라서 초음파 진행방향과 수직인 균열일 때 반사 면적이 최대가 되어 가장 발견하기 쉽습니다.
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46. 초음파탐상검사에서 다른 조건은 고려하지 않은 탐상면에 바르는 접촉매질 만의 일반적인 설명이다. 옳은 것은?

  1. 물과 글리세린 혼합제는 거친 표면에 효과적이다.
  2. 물은 접촉매질로 사용하지 않는다.
  3. 접촉매질의 종류에 따라 초음파의 절단효율이 달라질 수 있다.
  4. 탐상면이 매우 거칠 때는 기계유가 가장 좋다.
(정답률: 62%)
  • 접촉매질은 탐촉자와 시험체 사이의 공기를 제거하여 초음파의 투과를 돕는 역할을 하며, 매질의 점도나 성질에 따라 초음파의 전달 및 절단 효율이 달라질 수 있습니다.

    오답 노트
    물과 글리세린 혼합제: 매끄러운 표면에 적합함
    물: 가장 일반적인 접촉매질로 널리 사용됨
    기계유: 표면이 매우 거칠 때는 점도가 높은 그리스나 전용 접촉매질이 더 효과적임
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47. 초음파탐상기의 탐상도형의 표시방법에 해당되지 않는 것은?

  1. A-scope
  2. B-scope
  3. C-scope
  4. E-scope
(정답률: 81%)
  • 초음파 탐상기의 표시 방법은 신호의 형태와 표시 방식에 따라 A-scope(파형), B-scope(단면), C-scope(평면)로 구분하며, E-scope라는 표시 방법은 존재하지 않습니다.
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48. 두께가 15mm인 강용접부를 굴적각 70°인 탐촉자로 탐상하여 80mm에서 결함지시가 나타났다. 탐촉자와 용접부 사이의 거리가 75mm라면 탐촉자와 이 결함간 거리는 약 얼마인가?

  1. 14.2mm
  2. 26.2mm
  3. 75.2mm
  4. 84.2mm
(정답률: 54%)
  • 탐촉자와 결함 사이의 직선 거리(빔 경로)를 구하는 문제입니다. 피타고라스 정리를 이용하여 탐촉자 위치에서 결함까지의 수평 거리와 수직 거리의 합산 경로를 계산합니다.
    ① [기본 공식] $L = \sqrt{X^{2} + Y^{2}}$
    ② [숫자 대입] $L = \sqrt{75^{2} + (80 \times \tan(90-70))^{2}}$
    ③ [최종 결과] $L = 75.2$
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49. 탐촉자의 분해능과 감도에 영향을 주는 충진재에 대한 설명으로 옳은 것은?

  1. 탐촉자의 감도를 높이기 위해서는 탐촉자의 진동이 기능한한 빨리 흡음(Damping)되어야 한다.
  2. 탐촉자의 분해능을 높이기 위해서는 가능한한 흡음이 낮아야 한다.
  3. 흡음재의 음향임피던스가 탐촉자의 재질과 거의 동일할 때 진동자의 흡음이 가장 이상적이 된다.
  4. 흡음재의 음향임피던스가 탐촉자의 재질과 차이가 많을수록 이상적이다.
(정답률: 60%)
  • 탐촉자의 진동을 효과적으로 억제하여 분해능을 높이기 위해서는 흡음재를 사용하며, 이때 흡음재의 음향임피던스가 진동자의 재질과 일치할수록 에너지 전달이 원활하여 흡음 효과가 가장 이상적이 됩니다.

    오답 노트
    감도를 높이려면 흡음이 적어야 함: 흡음이 강하면 펄스 폭은 짧아져 분해능은 좋아지나 감도는 떨어짐
    분해능을 높이려면 흡음이 강해야 함: 펄스 지속 시간을 줄여야 인접한 결함을 구분 가능함
    임피던스 차이가 클수록 불리함: 임피던스 차이가 크면 경계면에서 반사가 일어나 흡음 효율이 저하됨
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50. 경사각 탐촉자에는 각도가 표시되어 있는데 이에 대한 설명이 맞는 것은?

  1. 입사각을 기입한 것이다.
  2. 저탄소강에 대한 굴절각을 기입한 것이다.
  3. 알루미늄, 동, 강에 대한 굴절각을 기입한 것이다.
  4. 스테인리스 합금제에 대한 굴절각을 기입한 것이다.
(정답률: 53%)
  • 경사각 탐촉자에 표시된 각도는 일반적으로 가장 널리 쓰이는 재질인 저탄소강을 기준으로, 쐐기각과 굴절각의 관계(스넬의 법칙)를 통해 계산된 굴절각을 기입한 것입니다.
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51. 초음파탐상시험에 있어서 수직탐상의 감도조정 방법에 대한 설명 중 올바른 것은?

  1. 탐상감도의 설정방법으로 감도조정용 표준시험편의 표준 구멍으로부터의 에코가 정해진 높이가 되도록 탐상기의 감도를 조정하는 방법은 시험편방식이라 한다.
  2. 표준시험편을 사용하여 탐상감도를 조정하면 전달손실이나 산란감쇠의 보정은 필요 없다.
  3. 시험체는 대비시험편에 비해 통상 표면이 거칠기 때문에 산란에 의한 감쇠도 크다.
  4. 시험체의 결함에코가 어느 높이가 되도록 탐상감도를 조정하는 방법은 결함에코방식이라 하고 표면거칠기나 감쇠, 곡률의 영향을 받지 않는 장점이 있다.
(정답률: 62%)
  • 표준시험편의 표준 구멍(SDH) 에코를 기준으로 감도를 설정하는 방법은 시험편방식의 정의에 부합합니다.

    오답 노트
    전달손실 및 산란감쇠 보정: 시험편과 시험체의 재질/상태가 다르면 반드시 보정이 필요함
    시험체 표면 거칠기: 대비시험편보다 거칠어 감쇠가 크다는 설명 자체는 맞으나, 문제에서 요구하는 '올바른 설명'의 핵심은 시험편방식의 정의임
    결함에코방식: 실제 결함 에코를 기준으로 하므로 표면거칠기나 감쇠의 영향을 직접적으로 받음
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52. 초음파탐상기에서 이득형(gain) 조정장치를 사용하여 어떤 에코의 높이는 10dB 내렸을 때 에코높이 변화는?

  1. 처음 에코의 3.1배 높이가 된다.
  2. 처음 에코의 0.3배 높이가 된다.
  3. 처음 에코의 1.4배 높이가 된다.
  4. 처음 에코의 0.9배 높이가 된다.
(정답률: 59%)
  • 데시벨($\text{dB}$)은 로그 스케일로 전압(에코 높이)의 변화를 나타내며, $10\text{dB}$ 감소는 전압이 $1/3.16$배(약 $0.3$배)가 됨을 의미합니다.
    ① [기본 공식] $\text{dB} = 20 \log_{10} \frac{V_2}{V_1}$
    ② [숫자 대입] $-10 = 20 \log_{10} \frac{V_2}{V_1} \rightarrow -0.5 = \log_{10} \frac{V_2}{V_1}$
    ③ [최종 결과] $\frac{V_2}{V_1} = 10^{-0.5} \approx 0.316$
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53. 단조품의 수직탐상에서 탐상감도 설정 시 대비시험편의 인공결함을 이용할 경우의 장점으로 틀린 것은?

  1. 검사결과의 상호 비교가 용이하다.
  2. 검출 목적에 부합되는 깊이 및 크기의 인공 불연속을 임의로 만들 수 있다.
  3. 탐상감도를 나타내기가 용이하다.
  4. 표면거칠기 및 시험체 곡률 등의 영향이 자동적으로 보정된다.
(정답률: 69%)
  • 대비시험편의 인공결함을 이용하면 표준화된 비교가 가능하고 목적에 맞는 결함을 설정할 수 있어 감도 설정이 용이합니다. 하지만 표면거칠기나 시험체의 곡률은 시험체마다 다르므로, 대비시험편을 쓴다고 해서 이러한 물리적 영향이 자동적으로 보정되지는 않습니다.
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54. 강재 시험체를 그림의 위치에서 2Z20N을 이용하여 수직탐상 하였을 때 나타나는 탐상도형은? (단, 측정 범위는 강중 종파 250mm이고, 탐상부분에는 결함은 없다.)

(정답률: 47%)
  • 수직탐상 시 초음파는 시험체 바닥면과 내부 구조물에서 반사되어 돌아옵니다. 제시된 도면에서 탐촉자 위치의 두께는 $30\text{mm}$이며, 바닥면까지의 총 거리는 $125\text{mm}$입니다. 따라서 $30\text{mm}$ 지점의 바닥면 에코와 $125\text{mm}$ 지점의 최종 바닥 에코가 나타나야 하며, 이를 가장 정확하게 표현한 탐상도형은 입니다.
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55. 펄스반사법 초음파탐상장치에서 리젝션(Rejection) 조절기를 사용할 때 나타나는 영향이 아닌 것은?

  1. 전기적 잡음 에코가 작아진다.
  2. 저면 반사 에코가 작아진다.
  3. 증폭직선성이 좋아 진다.
  4. 수직직선성이 나빠진다.
(정답률: 61%)
  • 리젝션(Rejection) 조절기는 일정 수준 이하의 낮은 에코(잡음 등)를 제거하는 기능으로, 전기적 잡음이나 저면 반사 에코를 줄이고 수직직선성에 영향을 줄 수 있지만, 증폭직선성을 향상시키는 기능과는 무관합니다.
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56. PB-4형 시험편 시리즈(No.1~No.7)에서 표준구멍의 위치가 두께의 1/2 지점에 위치하는 시험편은?

  1. RB-4형 No.1
  2. RB-4형 No.3
  3. RB-4형 No.5
  4. RB-4형 No.7
(정답률: 44%)
  • PB-4형(또는 RB-4형) 시험편 시리즈 중 No.1 시험편은 표준구멍이 두께의 $1/2$ 지점에 위치하도록 설계되어 있습니다.
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57. 펄스 에코방식 초음파탐상기의 펄서(pulser)에서 나오는 출력전압의 범위를 나타낸 것으로 가장 알맞은 것은?

  1. 1~10V
  2. 10~100V
  3. 100~1000V
  4. 1000~10000V
(정답률: 54%)
  • 펄스 에코 방식의 펄서(pulser)는 압전 소자를 구동하여 초음파를 발생시키기 위해 일반적으로 $100 \sim 1000 \text{V}$ 범위의 고전압 펄스를 출력합니다.
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58. 초음파탐상에서 일반적으로 많이 사용되고 있는 표시기는?

  1. 펜레코더
  2. 브라운관
  3. 전압계
  4. 가이거카운터
(정답률: 81%)
  • 초음파탐상기에서는 수신된 에코 신호를 시각적으로 확인하기 위해 화면에 파형을 표시하는 브라운관(CRT)을 일반적으로 사용합니다.
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59. 표준시험편인 STB-C에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. V15 시리즈는 증폭직선성 점검용이다.
  2. 단면이 60×60mm인 것과 50×50mm 두 종류가 있다.
  3. V2에서 V8까지의 시험편은 거리진폭특성곡선용이다.
  4. V15-1.4는 표준구멍(ø)의 직경이 1.4mm 이다.
(정답률: 38%)
  • 제시된 설명은 STB-C가 아닌 STB-G 표준시험편에 대한 설명이므로 틀린 내용입니다.
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60. 펄스반사식 초음파탐상법에서 주파수를 선정할 때 고려 사항이 아닌 것은?

  1. 탐상하고자 하는 최소 결함의 크기
  2. 시험체의 형상
  3. 시험체의 입자구조 및 크기
  4. 시험체의 초음파 흡수
(정답률: 53%)
  • 초음파 주파수 선정 시에는 분해능을 결정하는 최소 결함의 크기, 감쇠에 영향을 주는 입자 구조 및 크기, 그리고 초음파 흡수량을 고려해야 합니다.

    오답 노트
    시험체의 형상: 주파수 선정보다는 탐촉자의 선택이나 탐상 각도 결정에 영향을 주는 요소입니다.
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4과목: 초음파탐상검사 규격

61. 강 용접부의 초음파탐상 시험방법(KS B 0896)에서 영역 구분으로 H선과 L선의 dB 차이는?

  1. 3dB
  2. 6dB
  3. 12dB
  4. 20dB
(정답률: 59%)
  • KS B 0896 강 용접부 초음파탐상 시험방법의 영역 구분 기준에 따라, H선과 L선의 dB 차이는 $12\text{dB}$로 규정되어 있습니다.
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62. 보일러 및 압력용기에 대한 초음파탐상검사(ASME Sec.V Art.4)에서 용접부 두께가 100mm 초과 시 적용되는 배관 교정 시험편의 구멍 지름의 설명으로 옳은 것은?

  1. 용접부 두께가 25mm 증가할 때마다 또는 75mm를 초과하는 그 증가량마다 구멍지름은 1.0mm씩 증가시켜야 한다.
  2. 용접부 두께가 50mm 증가할 때마다 또는 100mm를 초과하는 그 증가량마다 구멍지름은 1.5mm씩 증가시켜야 한다.
  3. 용접부 두께가 25mm 증가할 때마다 또는 75mm를 초과하는 그 증가량마다 구멍지름은 2.0mm씩 증가시켜야 한다.
  4. 용접부 두께가 50mm 증가할 때마다 또는 100mm를 초과하는 그 증가량마다 구멍지름은 3.0mm씩 증가시켜야 한다.
(정답률: 53%)
  • ASME Sec.V Art.4 기준, 용접부 두께가 $100\text{mm}$를 초과하는 경우, 두께가 $50\text{mm}$ 증가할 때마다 또는 $100\text{mm}$를 초과하는 그 증가량마다 구멍 지름을 $1.5\text{mm}$씩 증가시켜야 합니다.
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63. 보일러 및 압력용기에 대한 초음파탐상검사(ASME Sec.V Art.4)에서 규정하고 있는 초음파탐상 장치의 직선성 점검 주기로 옳은 것은? (단, 아날로그 장치, 디지털 장치의 순임)

  1. 3개월, 6개월을 초과하지 않아야 한다.
  2. 3개월, 1년을 초과하지 않아야 한다.
  3. 6개월, 1년을 초과하지 않아야 한다.
  4. 6개월, 2년을 초과하지 않아야 한다.
(정답률: 50%)
  • ASME Sec.V Art.4 규정에 따라 초음파탐상 장치의 직선성 점검 주기는 아날로그 장치의 경우 3개월, 디지털 장치의 경우 1년을 초과하지 않아야 합니다.
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64. 강 용접부의 초음파탐상 시험방법(KS B 0896)에서 경사각 탐상 시 영역부분에 대한 H선, M선 및 L선의 결정 설명 중 옳지 않은 것은?

  1. 작성된 에코높이 구분선 중, 적어도 하위에서 3번째 이상의 선을 선택하여 H선으로 한다.
  2. H선은 원칙적으로 탐상감도를 조정하기 위한 기준선으로 한다.
  3. H선은 원칙적으로 홈 에코의 평가에 사용되는 빔 노정의 범위에서 그 높이가 40% 이하가 되지 않는 선으로 한다.
  4. H선보다 3dB 낮은 에코 높이 구분선을 M선으로 하고, 6dB 낮은 에코높이 구분선을 L선으로 한다.
(정답률: 70%)
  • KS B 0896 기준에 따른 에코 높이 구분선 설정 시, M선과 L선의 기준은 $3\text{dB}$와 $6\text{dB}$ 차이가 아닙니다.

    오답 노트
    H선보다 $3\text{dB}$ 낮은 에코 높이 구분선을 M선으로 하고, $6\text{dB}$ 낮은 에코높이 구분선을 L선으로 한다: M선은 H선보다 $6\text{dB}$ 낮게, L선은 $12\text{dB}$ 낮게 설정하는 것이 원칙입니다.
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65. 강 용접부의 초음파탐상 시험방법(KS B 0896)에 따라 10시간 연속 검사할 때, 입사점, STB 굴절각, 탐상굴절각 등은 최소한 몇 번 이상 조정 및 점검하여야 하는가? (단, 검사 개시 시를 포함한다.)

  1. 1번
  2. 2번
  3. 3번
  4. 10번
(정답률: 56%)
  • 강 용접부의 초음파탐상 시험방법(KS B 0896)에 따르면, 10시간 연속 검사를 수행할 때 검사 개시 시를 포함하여 입사점, STB 굴절각, 탐상굴절각 등을 최소한 3번 이상 조정 및 점검해야 합니다.
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66. 보일러 및 압력용기에 대한 초음파탐상검사(ASME Sec.V, Art.23 SA-388)에서 수동 초음파탐상 시, 탐촉자 주사속도로 가장 적합한 것은?

  1. 150mm/s를 초과하지 않아야 한다.
  2. 300mm/s를 초과하지 않아야 한다.
  3. 450mm/s를 초과하지 않아야 한다.
  4. 600mm/s를 초과하지 않아야 한다.
(정답률: 73%)
  • 보일러 및 압력용기에 대한 초음파탐상검사(ASME Sec.V, Art.23 SA-388)의 수동 초음파탐상 시, 정확한 결함 검출을 위해 탐촉자 주사속도는 $150\text{mm/s}$를 초과하지 않아야 합니다.
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67. 보일러 및 압력용기에 대한 초음파탐상검사(ASME Sec.V Art.4)에서 클래딩이 존재하는 비 배관 교정시험편의 클래딩 쪽 노치 깊이로 옳은 것은?

  1. 노치 깊이는 2%T
  2. 노치 깊이는 최소 1.6%T에서 최대 2.2%T
  3. 노치 깊이는 최소 1.6%T+클래딩 두께(CT)에서 최대 2.2T+클래딩 두께(CT)
  4. 노치 깊이는 최소 2.5%T+클래딩 두께(CT)에서 최대 3.5T+클래딩 두께(CT)
(정답률: 63%)
  • ASME Sec.V Art.4 규정에 따라 클래딩(cladding)이 존재하는 경우, 노치 깊이는 클래딩 두께($CT$)만큼 추가되어야 합니다. 따라서 클래딩 쪽 노치 깊이는 최소 $1.6\%T + CT$에서 최대 $2.2\%T + CT$ 범위 내에 있어야 합니다.
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68. 압력용기용 강판의 초음파탐상 검사방법(SK D 0233)에서 용접보수가 필요할 때, 단면결함(단면 또는 그 부근에서 판의 내부를 향하여 전이를 가진 결함)의 보수 한도로 옳은 것은?

  1. 판의 단면으로부터의 거리가 20mm 이내로 한다.
  2. 판의 단면으로부터의 거리가 30mm 이내로 한다.
  3. 판의 단면으로부터의 거리가 40mm 이내로 한다.
  4. 판의 단면으로부터의 거리가 50mm 이내로 한다.
(정답률: 26%)
  • 압력용기용 강판의 초음파탐상 검사방법(SK D 0233) 기준에 따라, 단면결함의 보수 한도는 판의 단면으로부터의 거리가 $50\text{mm}$이내인 경우로 규정하고 있습니다.
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69. 보일러 및 압력용기에 대한 초음파탐상검사(ASME Sec.V, Art.23 SA-388)에서 초음파장치는 8시간마다 최소한 1번의 교정점검을 수행한다. 게인 레벨 손실 또는 증가가 몇 % 이상 나타나면 재교정전 검사된 모든 재료를 재검사해야 하는가?

  1. 5%
  2. 10%
  3. 15%
  4. 30%
(정답률: 45%)
  • ASME Sec.V, Art.23 SA-388 규정에 따라 초음파 장치는 $8$시간마다 교정 점검을 수행해야 하며, 이때 게인 레벨의 손실 또는 증가가 $15\%$이상 발생한 것이 확인되면, 마지막 교정 이후 검사한 모든 재료를 다시 재검사해야 합니다.
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70. 압력용기 제작기준 규격 강제 부록(ASME Code Sev.Ⅷ Dive.1 App.12)에 따라 50mm의 두께를 갖는 맞대기 용접부를 검사한 결과 다음과 같은 결함이 검출되었다. 다음 중 불합격인 지시는?

  1. 참조기준(reference level)의 25%에 해당하는 14mm 기공
  2. 참조기준(reference level)의 100%에 해당하는 8mm 슬래그
  3. 참조기준(reference level)의 25%에 해당하는 6mm 용입부족
  4. 참조기준(reference level)의 110%에 해당하는 10mm 이공
(정답률: 64%)
  • ASME Code Sec.VIII Div.1 App.12 기준에 따르면, 용입부족(Lack of Penetration)과 같은 선형 결함은 그 크기나 레벨에 관계없이 엄격하게 제한됩니다. 특히 용입부족은 참조기준의 $25\%$에 해당하는 $6\text{mm}$ 크기라도 허용되지 않는 불합격 지시 사항에 해당합니다.
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71. 보일러 및 압력용기에 대한 초음파탐상검사(ASME Sec.V Art.4)에서 지름이 500mm 이하인 재료에서 별도로 규정하지 않는 한 하나의 곡면 기본 교정시험편은 기본 교정시험편의 몇 배 범위까지 검사 표면을 교정하는데 사용할 수 있는가?

  1. 기본 교정시험편의 지름보다 곡률이 0.5에서 1.0배인 검사 표면까지
  2. 기본 교정시험편의 지름보다 곡률이 0.7에서 1.0배인 검사 표면까지
  3. 기본 교정시험편의 지름보다 곡률이 0.9에서 1.5배인 검사 표면까지
  4. 기본 교정시험편의 지름보다 곡률이 0.9에서 2.0배인 검사 표면까지
(정답률: 70%)
  • ASME Sec.V Art.4 규정에 따르면, 지름 $500\text{mm}$이하인 재료에서 별도의 규정이 없는 한, 하나의 곡면 기본 교정시험편은 해당 시험편 지름의 $0.9$에서 $1.5$배 범위 내의 곡률을 가진 검사 표면까지 교정하는 데 사용할 수 있습니다.
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72. 초음파탐상 시험용 표준시험편(KS B 0831)에 따른 G형 표준시험편의 사용 목적이 아닌 것은?

  1. 탐상감도 조정
  2. 탐상기 종합 성능 측정
  3. 수직 탐촉자 특성 측정
  4. 경사각 탐촉자 특성 측정
(정답률: 58%)
  • G형 표준시험편은 탐상감도 조정, 탐상기의 종합 성능 측정, 그리고 수직 탐촉자의 특성을 측정하기 위해 사용되는 시험편입니다. 경사각 탐촉자의 특성 측정은 G형이 아닌 다른 전용 시험편을 사용해야 하므로 목적에 해당하지 않습니다.
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73. 보일러 및 압력용기에 대한 초음파탐상검사(ASME Sec.V, Art.23 SA-435)따라 강판을 수직빔 검사를 실시할 때, 추가적인 모서리 주사선의 설정으로 옳은 것은?

  1. 주사표면상에서 모든 강판 모서리의 25mm 이내로 주사해야 한다.
  2. 주사표면상에서 모든 강판 모서리의 50mm 이내로 주사해야 한다.
  3. 주사표면상에서 모든 강판 모서리의 75mm 이내로 주사해야 한다.
  4. 주사표면상에서 모든 강판 모서리의 100mm 이내로 주사해야 한다.
(정답률: 40%)
  • ASME Sec.V 규정에 따라 강판 수직빔 검사 시, 모서리 부근의 결함을 정확히 검출하기 위해 주사표면상에서 모든 강판 모서리의 50mm 이내 영역에 대해 추가적인 모서리 주사선을 설정하여 검사해야 합니다.
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74. 강 용접부의 초음파탐상 시험방법(KS B 0896)에서 공칭주파수가 2MHz인 경사각 탐촉자의 불감대 허용 한계로 옳은 것은?

  1. 10mm 이하
  2. 45mm 이하
  3. 25mm 이하
  4. 35mm 이하
(정답률: 46%)
  • KS B 0896 표준에서 규정하는 경사각 탐촉자의 불감대 허용 한계에 관한 문제입니다. 공칭주파수가 2MHz인 경사각 탐촉자의 경우, 불감대는 25mm 이하로 유지되어야 합니다.
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75. 보일러 및 압력용기에 대한 초음파탐상검사(ASME Sec.V, Art.23 AS-609)에 따라 주강품을 경사각 탐촉자로 시험할 때 최소 몇 %정도 겹치기 주사를 해야 하는가?

  1. 탐촉자 폭의 5%
  2. 탐촉자 폭의 10%
  3. 음속 폭의 5%
  4. 음속 폭의 10%
(정답률: 73%)
  • ASME Sec.V 규정에 따라 주강품을 경사각 탐촉자로 시험할 때, 검사 누락 부위를 방지하기 위해 탐촉자 폭의 10% 이상을 겹쳐서 주사(Overlap scan)해야 합니다.
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76. 보일러 및 압력용기에 대한 초음파탐상검사(ASME Sec.V, Art.23 SA-388)에서 수직빔 검사로 탐상할 때 단독지시에 대한 보고서에 기록 내용으로 옳은 것은?

  1. 저면 반사법에서 지시가 없는 인접한 영역에서 공칭 저면 반사의 10% 이상인 단독지시
  2. 대비시험편법에서 대비 증폭의 100%를 초과하는 단독지시
  3. DGS 기법에서 대비 증폭의 50%를 초과하는 단독지시
  4. 진폭기준선으로부터 지시가 50% 이상인 불연속지시
(정답률: 33%)
  • ASME Sec.V 규정에 따른 수직빔 검사의 단독지시 보고 기준을 묻는 문제입니다. 저면 반사법을 사용할 경우, 인접한 영역에 지시가 없는 상태에서 공칭 저면 반사 진폭의 10% 이상이 되는 단독지시를 기록해야 합니다.
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77. 압력용기용 강판의 초음파탐상 검사방법(KS D 0233)에서 요구하는 탐상기의 성능 중 틀린 것은? (단, A스코프 탐상기이다.)

  1. 펄스 반사법이어야 한다.
  2. 증폭 직선성은 양의 최대편차와 음의 최대편차의 절대값의 합이 6% 이하여야 한다.
  3. 원거리 분해능은 2MHz에서 9mm 이하, 5MHz에서 7mm 이하여야 한다.
  4. 불감대는 5MHz일 때는 15mm이하, 2MHz일 때는 20mm 이하여야 한다.
(정답률: 44%)
  • KS D 0233 표준에 따른 A스코프 탐상기의 성능 기준을 묻는 문제입니다. 불감대는 주파수가 높을수록 짧아지는 특성이 있으며, 규정상 2MHz일 때 15mm 이하, 5MHz일 때 10mm 이하가 되어야 합니다.

    오답 노트
    불감대는 5MHz일 때는 15mm이하, 2MHz일 때는 20mm 이하여야 한다: 기준 수치가 잘못 설정되었습니다.
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78. 강 용접부의 초음파탐상 시험방법(KS B 0896)에서 에코 높이 구분선 작성에서 1회 반사법의 경우 탐촉자와 결함까지의 주사거리로 옳은 것은?

  1. 0~0.5S
  2. 0.5~1.0S
  3. 1.0~1.5S
  4. 1.5~3.0S
(정답률: 59%)
  • KS B 0896 강 용접부 초음파탐상 시험방법의 에코 높이 구분선 작성 시, 1회 반사법의 탐촉자와 결함까지의 주사거리는 $0.5\sim1.0S$로 규정하고 있습니다.
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79. 보일러 및 압력용기에 대한 초음파탐상검사(ASME Sec.V Art.5) 중 접촉매질의 오염 관리에서 250ppm 이상의 황을 포함해서는 안 되는 시험 대상물로 옳은 것은?

  1. 니켈합금
  2. 티타늄합금
  3. 알루미늄합금
  4. 저합금
(정답률: 62%)
  • ASME Sec.V Art.5의 접촉매질 오염 관리 규정에 따르면, 니켈합금 시험 대상물의 경우 황(S) 함유량이 $250\text{ ppm}$이상인 매질을 사용해서는 안 됩니다.
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80. 보일러 및 압력용기에 대한 초음파탐상검사(ASME Sec.V Art.4)에 따른 수동탐상시험 주사 속도는 특별한 규정이 없는 경우 최고 약 몇 mm/s로 제한하고 있는가?

  1. 150
  2. 300
  3. 475
  4. 600
(정답률: 72%)
  • ASME Sec.V Art.4 규정에 따라, 특별한 규정이 없는 경우 수동탐상시험의 주사 속도는 최고 $150\text{ mm/s}$로 제한하고 있습니다.
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