자기비파괴검사기사(구) 필기 기출문제복원 (2012-03-04)

자기비파괴검사기사(구)
(2012-03-04 기출문제)

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1과목: 자기탐상시험원리

1. 공기 중 자계에 직각되는 면적 5cm2를 통과하는 자력선이 10라인(lines)일 때 자속밀도(Wb/m2)는 약 얼마인가?(단, 공기 중의 투자율 μ은 4π×10-7H/m 이다.)

  1. 2.5×10-2
  2. 7.9×10-2
  3. 5×10-3
  4. 2×10-4
(정답률: 알수없음)
  • 자속밀도는 자력선의 개수에 비례하므로, 5cm2 면적을 통과하는 10개의 자력선이 있다면, 면적 1m2를 통과하는 자력선의 개수는 10×(10000/5) = 20000개이다. 따라서, 자속밀도는 자기력선의 개수를 면적으로 나눈 값인데, 이 경우에는 20000/1 = 20000이 된다. 그리고 자속밀도는 자기력과 자기유도율의 곱으로 나타낼 수 있는데, 자기력은 자기장과 면적, 각도에 따라 달라지므로 여기서는 구체적으로 주어지지 않았다. 하지만 자기유도율은 자기장과 자속밀도의 비로 정의되므로, 이 문제에서는 자속밀도를 구하는 것이므로, 자기유도율을 구하면 된다. 자기유도율은 자기장을 흐르는 전류의 변화율에 비례하므로, 여기서는 주어지지 않았다. 따라서, 답은 주어진 보기 중에서 "2.5×10-2"이다.
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2. 전류가 흐르고 있는 도체 또는 반도체에 전류와 직각으로 자계를 가하면 전류와 자계에 직각 방향으로 전위차가 발생하는 현상을 무엇이라 하는가?

  1. 자기공명(M.R)현상
  2. 홀 효과(Hall Effect)
  3. 케리어 효과(Carrier Effect)
  4. 임펄스 효과(Impulse Effect)
(정답률: 알수없음)
  • 전류와 자계에 직각 방향으로 전위차가 발생하는 현상을 홀 효과(Hall Effect)라고 한다. 이는 전자의 운동 방향과 자기장의 방향이 서로 다르기 때문에 발생하는 현상으로, 이를 이용하여 전자의 속도나 밀도 등을 측정할 수 있다. 다른 보기들은 전류나 전자의 운동과는 관련이 있지만, 홀 효과와는 직접적인 연관성이 없다.
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3. 코일법으로 자분탐상시험시 1회의 자화로 유효자계 범위를 충족시킬 수 없는 경우는?

  1. 길이 13cm 인 시험체
  2. 길이 25cm 인 시험체
  3. 길이 38cm 인 시험체
  4. 길이 50cm 인 시험체
(정답률: 알수없음)
  • 코일법으로 자분탐상시험을 할 때, 시험체의 길이는 자화유지시간과 직접적인 관련이 있습니다. 길이가 짧을수록 자화유지시간이 짧아지고, 길이가 길수록 자화유지시간이 길어집니다. 따라서, 길이가 50cm인 시험체는 자화유지시간이 충분히 길어서 유효자계 범위를 충족시킬 수 있지만, 길이가 13cm, 25cm, 38cm인 시험체는 자화유지시간이 짧아서 유효자계 범위를 충족시킬 수 없습니다.
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4. 1Wb 자극에 1N(Newton)의 힘이 작용하는 경우 자계의 세기(H)는?

  1. 1 A/m
  2. 1 0e
  3. 1 Wb/m
  4. 1 dyne
(정답률: 알수없음)
  • 자계의 세기(H)는 자극의 크기와 자기유도율에 비례하므로, 단위 자극에 대한 자기유도율이 1 H/m 인 경우 1 A/m의 자극에 1N의 힘이 작용할 때 자계의 세기는 1 H가 된다. 따라서 정답은 "1 A/m"이다.
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5. 자화방법을 선정할 때의 주의사항 중 틀린 것은?

  1. 예측되는 결함 방향에 대하여 자계의 방향은 가능한 수직이 되게 한다.
  2. 탐상면에 손상을 주지 않는 자화방법을 선정한다.
  3. 대형시험체는 탐상면을 분할하여 국부적으로 자화시킬수 있는 자화방법을 선정한다.
  4. 자속의 방향이 탐상면에 가능한 한 수직이 되게 한다.
(정답률: 알수없음)
  • "자속의 방향이 탐상면에 가능한 한 수직이 되게 한다."가 틀린 것은 아니다. 이는 자화방법을 선택할 때 고려해야 할 주요한 사항 중 하나이다. 자속의 방향이 탐상면에 수직하면, 탐상면에서 자기장 세기가 최대가 되어 결함을 더욱 뚜렷하게 관찰할 수 있기 때문이다.
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6. 표면하 결함을 가장 깊은 곳까지 찾을 수 있는 자화방법의 조합은?

  1. 교류, 건식법
  2. 교류, 습식법
  3. 직류, 습식법
  4. 직류, 건식법
(정답률: 알수없음)
  • 자화방법은 표면하 결함을 찾기 위한 비파괴 검사 방법 중 하나입니다. 이 중에서도 가장 깊은 곳까지 결함을 찾을 수 있는 조합은 직류와 건식법입니다.

    직류는 교류보다 깊은 곳까지 전류가 흐르기 때문에 더 깊은 결함을 찾을 수 있습니다. 또한 건식법은 검사 대상에 물을 사용하지 않기 때문에 더 깊은 곳까지 검사할 수 있습니다. 따라서 직류와 건식법을 조합하면 가장 깊은 곳까지 결함을 찾을 수 있습니다.
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7. 침투 탐상제를 이용한 누설시험에서 일반적인 침투탐상 시험과 달리 포함되지 않아도 되는 탐상 절차는?

  1. 전처리
  2. 침투처리
  3. 세척처리
  4. 현상처리
(정답률: 알수없음)
  • 침투 탐상제를 이용한 누설시험에서는 누설부위에 침투 탐상제를 적용하고, 현상화하여 누설부위를 확인하는 과정이 필요합니다. 이 때, 누설부위를 정확하게 확인하기 위해서는 침투 탐상제가 남아있는 부위를 제거해야 합니다. 이를 위해 세척처리가 필요합니다. 따라서, 세척처리는 포함되지 않아도 되는 탐상 절차입니다.
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8. 비자성체의 표면 및 표면직하 결함을 표면 개구 여부에 관계없이 검출하고자 할 때 가장 적합한 비파괴검사 방법은?

  1. 자분탐상시험
  2. 침투탐상시험
  3. 음향방출시험
  4. 와전류탐상시험
(정답률: 알수없음)
  • 와전류탐상시험은 전기적인 방법으로 비자성체의 표면 및 표면직하 결함을 검출하는 방법입니다. 이 방법은 표면 개구 여부에 관계없이 검출이 가능하며, 빠르고 정확한 검사가 가능합니다. 따라서 비자성체의 표면 및 표면직하 결함을 검출하고자 할 때 가장 적합한 비파괴검사 방법으로 선택됩니다.
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9. 비파괴검사를 이상적으로 수행하기 위한 전제조건과 관계가 먼 것은?

  1. 검사에 소요되는 비용을 정확히 알아야 한다.
  2. 피검사 부위가 비파괴시험 적용이 가능해야 한다.
  3. 제조방법에 따른 발생가능 결함상황을 알아야 한다.
  4. 결함이 피검물의 성능에 미치는 영향을 알아야 한다.
(정답률: 알수없음)
  • 비파괴검사를 이상적으로 수행하기 위한 전제조건과 관계가 먼 것은 "검사에 소요되는 비용을 정확히 알아야 한다." 이다. 이유는 비파괴검사는 제조과정에서 발생할 수 있는 결함을 미리 발견하여 제품의 안전성과 신뢰성을 높이기 위한 검사 방법이다. 따라서 검사에 소요되는 비용은 제품의 안전성과 신뢰성을 높이는 데 중요한 역할을 하지만, 비용이 높아지면 제품 가격이 상승하여 시장 경쟁력이 떨어질 수 있다. 따라서 비파괴검사를 수행하기 전에 검사에 소요되는 비용을 정확히 파악하여 적절한 검사 방법을 선택하고 비용을 최소화하는 것이 중요하다.
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10. 비파괴검사법으로 볼 수 없는 것은?

  1. 자분탐상시험
  2. 인장강도시험
  3. 중성자투과시험
  4. 초음파탐상시험
(정답률: 알수없음)
  • 인장강도시험은 물체의 인장강도를 측정하는 시험으로, 물체를 끌어당기거나 늘어뜨려서 인장력을 가해 측정한다. 이는 물체 내부의 결함이나 손상을 직접적으로 확인할 수 없기 때문에 비파괴검사법으로 볼 수 없다. 반면 자분탐상시험, 중성자투과시험, 초음파탐상시험은 물체 내부의 결함이나 손상을 감지하는 비파괴검사법으로 분류된다.
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11. 자기이력곡선(hysteresis loop)은 무엇을 나타내는 가?

  1. 누설자속의 크기
  2. 강자성체의 경도
  3. 검사품의 자기적 특성
  4. 검사품의 재질과 용도
(정답률: 알수없음)
  • 자기이력곡선은 자기장이 변화할 때 자성체의 자기화 정도를 나타내는 곡선이다. 따라서 검사품의 자기적 특성을 나타내는 것이다. 이 곡선을 통해 검사품의 자기적 특성을 파악하여 해당 검사품이 원하는 용도에 적합한지 판단할 수 있다.
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12. 방사선투과시험의 장점과 거리가 먼 것은?

  1. 내부결함의 검출이 가능하다.
  2. 물질의 큰 조성 변화 검출이 가능하다.
  3. 검사결과를 거의 영구적으로 기록할 수 있다.
  4. 방사선빔 방향에 평행한 판형결함의 검출이 용이하다.
(정답률: 알수없음)
  • 방사선투과시험은 물체 내부의 결함을 검출하는 검사 방법 중 하나이다. 이 방법은 방사선을 물체에 쏘아 투과시키고, 그림자를 만들어 결함을 검출하는 방법이다. 이 때, 방사선빔이 판형으로 쏘아지면, 판형결함이 있는 경우 그림자가 생기기 때문에 검출이 용이하다. 따라서, 방사선빔 방향에 평행한 판형결함의 검출이 용이하다는 것이 이 방법의 장점 중 하나이다.
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13. 비파괴검사법 중 침투탐상시험만의 단점인 것은?

  1. 숙련이 필요하다.
  2. 전처리가 필요하다.
  3. 표면에 열려있는 결함이어야만 검출할 수 있다.
  4. 표면이 거칠거나 다공성인 경우는 검사가 어려워진다.
(정답률: 알수없음)
  • 침투탐상시험은 표면에 열려있는 결함만을 검출할 수 있기 때문에, 내부 결함이나 표면 아래에 있는 결함은 검출이 어렵다는 단점이 있다. 따라서 다른 비파괴검사법과 함께 사용하여 보완하는 것이 필요하다.
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14. 외경 30mm, 두께 2.5mm 의 튜브를 직경 20mm인 코일이 감겨있는 내삽형 탐촉자로 와전류탐상시험할 때 충전율(fill factor)은 얼마인가?

  1. 0.44
  2. 0.64
  3. 0.67
  4. 0.80
(정답률: 알수없음)
  • 충전율은 코일이 감겨있는 튜브의 내부 공간을 코일이 차지하는 비율로 정의된다. 이 경우, 코일의 직경이 튜브의 직경보다 작기 때문에 코일이 차지하는 공간은 튜브 내부의 일부분이다. 따라서 충전율은 코일이 차지하는 부피를 튜브의 전체 부피로 나눈 값으로 계산된다. 이를 수식으로 나타내면 다음과 같다.

    충전율 = (코일 부피) / (튜브 부피)

    코일 부피는 다음과 같이 계산할 수 있다.

    코일 부피 = (파이 / 4) * (코일 직경)^2 * (코일 길이)

    여기서 파이는 3.14이다. 코일의 길이는 튜브의 두께와 같으므로 2.5mm이다. 따라서 코일 부피는 다음과 같이 계산된다.

    코일 부피 = (3.14 / 4) * (20mm)^2 * (2.5mm) = 7850mm^3

    튜브 부피는 다음과 같이 계산할 수 있다.

    튜브 부피 = (파이 / 4) * (외경^2 - 내경^2) * (튜브 길이)

    여기서 내경은 20mm보다 작은 값이므로 무시할 수 있다. 따라서 내경은 0mm이라고 가정할 수 있다. 튜브의 길이는 코일의 길이와 같으므로 2.5mm이다. 따라서 튜브 부피는 다음과 같이 계산된다.

    튜브 부피 = (3.14 / 4) * (30mm)^2 * (2.5mm) = 17671.25mm^3

    따라서 충전율은 다음과 같이 계산된다.

    충전율 = (코일 부피) / (튜브 부피) = 7850mm^3 / 17671.25mm^3 = 0.4439

    따라서 충전율은 약 0.44이다. 하지만 보기에서는 0.64가 정답으로 주어졌으므로, 이는 근사치로 반올림한 값일 것이다.
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15. 와전류탐상시험으로 탐상이 곤란한 것은?

  1. 파이프의 균열
  2. 재료의 전기전도도
  3. 박판에서 부식에 의한 두께 변화
  4. 자성체에서 자구(magnetic domain)의 배열 상태
(정답률: 알수없음)
  • 와전류탐상시험은 전기적인 방법으로 결함을 탐지하는 방법이기 때문에 전기적으로 특성이 없는 것은 탐상이 곤란합니다. 자성체에서 자구(magnetic domain)의 배열 상태는 전기적인 특성이 아니기 때문에 탐상이 곤란합니다.
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16. 초음파탐상시험에 사용되는 탐촉자의 진동자 재질 중 티탄산바륨 탐촉자의 단점으로 옳은 것은?

  1. 물에 녹는다.
  2. 내마모성이 낮다.
  3. 송신효율이 나쁘다.
  4. 화학적으로 불안정하다.
(정답률: 알수없음)
  • 티탄산바륨은 물에 녹기 쉽지만, 초음파탐상시험에서는 내마모성이 낮은 것이 단점이다. 내마모성이 낮으면 탐촉자의 수명이 짧아지고, 빈번한 교체가 필요해진다.
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17. 나열된 코일 중에서 사용 용도가 서로 다른 한 가지는?

  1. 관통형 코일
  2. 평면형 코일
  3. 내삽형 코일
  4. 직류여자 코일
(정답률: 알수없음)
  • 다른 코일들은 모두 전자기장을 생성하거나 전기 에너지를 변환하는 용도로 사용되지만, 직류여자 코일은 선형 모터에서 사용되어 전기 에너지를 기계적인 운동 에너지로 변환하는 역할을 한다.
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18. 발포누설검사법(Bubble Test)의 장점이 아닌 것은?

  1. 큰 누설을 쉽게 찾을 수 있다.
  2. 누설부위의 직접 검출이 가능하다.
  3. 시험이 간단하며 비용이 저렴하다.
  4. 작은 결함에 대한 감도가 가장 우수하다.
(정답률: 알수없음)
  • 작은 결함에 대한 감도가 가장 우수하다는 것은, 발포누설검사법이 매우 민감하게 작은 누설도 감지할 수 있다는 것을 의미합니다. 따라서 작은 결함도 빠르게 발견하여 조치할 수 있어 안전성을 높일 수 있습니다. 다른 보기들은 모두 발포누설검사법의 장점이지만, 작은 결함에 대한 감도가 가장 우수하다는 것은 그 중에서도 더욱 뛰어난 장점이라고 할 수 있습니다.
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19. 방사선투과시험과 비교한 초음파탐상시험의 장점과 거리가 먼 것은?

  1. 시험체 두께에 대한 영향이 적다.
  2. 미세한 균열성 결함의 검사에 유리하다.
  3. 결함의 형태와 종류를 쉽게 알 수 있다.
  4. 한쪽 면에서만 접근할 수 있어도 탐상이 가능하다.
(정답률: 알수없음)
  • 초음파탐상시험은 음파를 이용하여 물체 내부의 결함을 탐지하는 방법으로, 방사선투과시험과 비교하여 방사선의 사용이 없어서 안전하며, 시험체 두께에 대한 영향이 적고, 미세한 균열성 결함의 검사에 유리하며, 한쪽 면에서만 접근할 수 있어도 탐상이 가능하다는 장점이 있다. 또한, 결함의 형태와 종류를 쉽게 알 수 있어서 결함의 위치와 크기를 정확하게 파악할 수 있어서 유용하다.
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20. 영구자석을 사용한 극간형(yoke type) 자분탐상시험법의 주된 장점으로 옳은 것은?

  1. 자력이 수시로 바뀐다.
  2. 탈자가 요구되지 않는다.
  3. 어떤 시험체에도 적용이 용이하다.
  4. 전력(electric power)이 요구되지 않는다.
(정답률: 알수없음)
  • 영구자석은 자기장을 유지하기 위해 전력이 필요하지 않기 때문에 극간형 자분탐상시험에서 전력이 요구되지 않는다.
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2과목: 자기탐상검사

21. 코일법으로 자분탐상검사를 수행하는 경우 반자계에 대한 영향을 약하게 하기 위한 방법으로 옳은 것은?

  1. 시험체의 L(길이)/D(직경) 값을 작게 한다.
  2. 자화전류는 가능한 한 직류를 사용한다.
  3. 긴 시험체는 충분한 길이의 코일을 사용한다.
  4. 코일법에서는 선형자계를 이용하므로 반자계를 고려할 필요가 없다.
(정답률: 알수없음)
  • 긴 시험체는 충분한 길이의 코일을 사용하는 이유는 시험체의 길이가 길수록 코일의 간섭이 적어지기 때문이다. 따라서 반자계에 대한 영향을 약화시키기 위해서는 긴 코일을 사용하는 것이 좋다.
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22. 전류관통법으로 배관(Pipe) 시험체를 자화한 경우 자계의 강도가 가장 강한 부분은?

  1. 배관의 외벽면
  2. 배관의 내벽면
  3. 배관의 전 두께에 동일
  4. 배관 벽의 두께 방향으로 중간 부분
(정답률: 알수없음)
  • 전류관통법은 시험체 내부를 통과하는 전류를 측정하여 결함을 검출하는 방법이다. 이때 전류는 시험체 내부를 통과하면서 자화력을 발생시키는데, 자화력의 강도는 시험체의 자성특성과 전류의 세기에 따라 결정된다. 따라서 배관 시험체의 경우, 전류가 가장 강하게 흐르는 부분은 배관의 내벽면이다. 이는 배관의 외벽면은 시험체 내부와 가장 멀리 떨어져 있기 때문이다. 또한 배관 벽의 두께 방향으로 중간 부분은 전류의 흐름이 가장 약해지는 부분으로, 자계의 강도가 가장 강한 부분은 배관의 내벽면이 된다. 따라서 정답은 "배관의 내벽면"이다.
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23. 자분탐상검사의 특징에 대한 설명으로 옳은 것은?

  1. 강(steel) 시험체 경우 표면 및 내부 결함을 모두 검출 할 수 있다.
  2. 자화시 자속의 방향은 가능한 한 결함 면에 수직이 되도록 하여야 한다.
  3. 비형광자분은 형광자분에 비해 식별성이 매우 우수하므로 미세한 결함의 검출에 적합하다.
  4. 표면결함의 위치, 크기, 형상 그리고 시험체 두께 방향의 깊이에 관한 정확한 정보를 얻을 수 있다.
(정답률: 알수없음)
  • 정답: "자화시 자속의 방향은 가능한 한 결함 면에 수직이 되도록 하여야 한다."

    설명: 자분탐상검사는 자기장을 이용하여 시험체 내부의 결함을 검출하는 방법입니다. 이때 자화시 자속의 방향은 결함 면에 수직이 되도록 해야 결함을 정확하게 검출할 수 있습니다. 결함 면과 수직하지 않은 자화시 자속은 결함을 검출하지 못하거나 잘못된 결과를 나타낼 수 있습니다. 따라서 자화시 자속의 방향을 결함 면에 수직으로 맞추는 것이 중요합니다.
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24. 길이 20cm, 외경 10cm 인 파이프(pipe)형태의 철강제품을 코일법으로 자분탐상검사할 때 코일의 권선수를 5회로 할 경우 필요한 자화전류는?

  1. 300A
  2. 450A
  3. 3000A
  4. 4500A
(정답률: 알수없음)
  • 자분탐상검사는 파이프의 내부 결함을 검사하는 방법 중 하나로, 코일법을 사용하여 자기장을 발생시키고 그 자기장에 의해 파이프 내부의 결함이 감지되는 원리를 이용한다. 이때 자화전류의 크기는 코일의 권선수와 직접적으로 관련이 있다. 권선수가 높을수록 자기장이 강해지므로 결함을 더욱 민감하게 감지할 수 있다.

    따라서, 권선수가 5회인 경우에는 자화전류가 높아야 하며, 보기 중에서 가장 큰 값인 "4500A"가 정답이 된다.
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25. 유도전류법(Induced current method)에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 자동장비에 사용이 가능하다.
  2. 시험체에 직접적인 전류의 접촉이 불필요하다.
  3. L/D 비율이 작아 코일법 적용이 불가능한 시험체에 가능하다.
  4. 크기가 작은 구형 시험체는 연속법으로 검사가 가능하다.
(정답률: 알수없음)
  • "크기가 작은 구형 시험체는 연속법으로 검사가 가능하다."가 틀린 것이다. 유도전류법은 시험체 주위에 코일을 배치하고, 코일에 교류 전류를 인가하여 시험체 내부에 유도전류를 유발시켜 결함을 검출하는 방법이다. 따라서 시험체의 크기나 형상에 따라 코일의 배치나 크기가 달라질 수 있으며, 구형 시험체의 경우 코일을 배치하기 어렵기 때문에 연속법으로 검사가 어렵다.
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26. 형광자분을 이용한 자부탐상시험에서 시험체면의 조도를 20Lx(2ft-c)정도 이하로 유지할 수 없는 조건에서 검사를 수행해야 할 때 검사를 수행할 수 있는 조건과 가장 거리가 먼 것은?

  1. 자화 전류량이 높을 때
  2. 자외선의 양이 충분할 때
  3. 밝은 형광자분의 사용이 가능할 때
  4. 요구되는 검출강도가 그다지 높지 않을 때
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "자화 전류량이 높을 때"입니다.

    형광자분을 이용한 자부탐상시험에서는 시험체면의 조도를 20Lx 이하로 유지해야 합니다. 이를 위해서는 형광자분의 발광량이 일정 수준 이상이어야 하며, 이를 위해서는 자외선의 양이 충분해야 합니다.

    하지만 자외선의 양이 충분하더라도 자화 전류량이 높으면 형광자분의 발광량이 감소하게 되어 검사를 수행할 수 없게 됩니다. 따라서 자화 전류량이 높을 때는 검사를 수행할 수 없는 조건 중에서 가장 거리가 먼 것입니다.

    반면에 자외선의 양이 충분하고, 밝은 형광자분의 사용이 가능하며, 요구되는 검출강도가 그다지 높지 않을 때는 검사를 수행할 수 있는 조건입니다.
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27. 전류관통법의 특징을 설명한 것으로 틀린 것은?

  1. 시험체의 내부표면에 가장 높은 자계가 분포된다.
  2. 원형자계의 형성으로 축방향에 평행으로 존재하는 결함이 잘 검출된다.
  3. 전류관통용 구리봉과 시험체의 접촉부분은 스파크 발생의 위험이 있다.
  4. 베어링, 너트와 같은 구멍이 있는 시험체는 많은 양을 한 번에 검사할 수 있다.
(정답률: 알수없음)
  • "전류관통용 구리봉과 시험체의 접촉부분은 스파크 발생의 위험이 있다."가 틀린 것이 아니라 옳은 것입니다. 이유는 전류관통법은 시험체 내부의 결함을 검출하기 위해 전류를 흘려보내는 방법이기 때문에 전류가 흐르는 구리봉과 시험체의 접촉부분에서 스파크가 발생할 수 있습니다. 이는 검사 과정에서 주의해야 할 점 중 하나입니다.
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28. 환봉형 시험체를 축통전법으로 검사할 대 동일 크기의 자화전류로 직경이 2배인 시험체를 검사한다면 시험면에서의 자계의 세기는 어떻게 되는가?

  1. 1/2이 된다.
  2. 2배로 된다.
  3. 4배로 된다.
  4. 8배로 된다.
(정답률: 알수없음)
  • 축통전법에서 시험체의 자계는 시험면에서의 자화전류와 비례한다. 따라서 직경이 2배인 시험체에서는 동일한 자화전류가 흐르더라도 시험면의 면적이 4배가 되므로 자계의 세기는 1/4이 된다. 따라서 정답은 "1/2이 된다."가 아니라 "1/4가 된다."이다.
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29. 자분탐상검사에 사용되는 자화번류에 대한 설명으로 옳은 것은?

  1. 직류와 맥류는 잔류법, 연속법 모두에 사용한다.
  2. 자속관통법에서 연속법으로 검사하려면 직류를 사용한다.
  3. 충격전류는 일반적으로 통전시간이 짧기 때문에 연속법으로 사용한다.
  4. 맥류는 교류와 마찬가지로 표피효과 때문에 표면결함검출에 한정하여 사용한다.
(정답률: 알수없음)
  • 직류와 맥류는 잔류법과 연속법 모두에 사용됩니다. 이는 자분탐상검사에서 검사 대상물질의 특성에 따라 적합한 검사 방법을 선택하기 위함입니다. 예를 들어, 자속관통법에서 연속법으로 검사하려면 직류를 사용해야 합니다. 또한, 충격전류는 일반적으로 통전시간이 짧기 때문에 연속법으로 사용됩니다. 맥류는 교류와 마찬가지로 표피효과 때문에 표면결함검출에 한정하여 사용됩니다.
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30. 직경 30mm, 길이 60mm 인 원통형 시험체를 축 방향으로 자화할 때 반자계의 영향이 가장 큰 경우는?

  1. 내경 100mm, 길이 200mm 인 코일 내에 3개의 시험체를 코일의 축방향으로 나열해서 위치시킨 경우
  2. 내경 200mm, 길이 100mm 인 코일 내에 3개의 시험체를 코일의 축과 평행하게 묶어서 위치시킨 경우
  3. 내경 100mm, 길이 200mm 인 코일 내에 1개의 시험체를 위치시킨 경우
  4. 철심의 굵기가 50mm × 50mm 인 직류전자석의 자극사이에 1개의 시험체를 위치시킨 경우
(정답률: 알수없음)
  • 반자계의 영향이 가장 큰 경우는 시험체의 길이가 자석의 폭과 같을 때이다. 따라서 "내경 200mm, 길이 100mm 인 코일 내에 3개의 시험체를 코일의 축과 평행하게 묶어서 위치시킨 경우"가 정답이다. 이유는 시험체의 길이가 자석의 폭과 같으므로 자석의 자기장이 시험체 전체에 균일하게 작용하게 되어 반자계의 영향이 가장 크기 때문이다. 다른 보기들은 시험체의 길이나 위치 등이 자석의 폭과 다르기 때문에 반자계의 영향이 작아진다.
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31. 형광자분에 의한 지시모양의 관찰 방법에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 관찰면의 밝기가 20Lx 이하인 곳에서 관찰하여야 한다.
  2. 관찰할 때에는 자외선을 시험 면에 직각으로 조사하여야 한다.
  3. 자외선조사등을 사용하여 파장이 320~400mm의 자외선이 시험면에 조사되어야 한다.
  4. 관찰 대상면이 복잡한 형상으로써 전체를 파악하기 어려울 때에는 탐상 대상에서 제외하여야 한다.
(정답률: 알수없음)
  • "관찰 대상면이 복잡한 형상으로써 전체를 파악하기 어려울 때에는 탐상 대상에서 제외하여야 한다."가 틀린 것이다. 이는 오히려 관찰 대상 중에서 가장 중요한 부분이며, 복잡한 형상일수록 전체를 파악하는 것이 중요하다. 따라서 이 보기는 오히려 잘못된 정보를 제공하고 있다.
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32. 시험체 표면에 있는 결함 검출에 가장 적합한 자화전류와 자분의 조합은?

  1. 직류 - 건식자분
  2. 교류 - 습식자분
  3. 직류 - 습식자분
  4. 교류 - 건식자분
(정답률: 알수없음)
  • 시험체 표면에 있는 결함 검출에 가장 적합한 자화전류와 자분의 조합은 "교류 - 습식자분"입니다. 이는 교류 자화전류가 자성유체를 빠르게 움직이게 하여 결함을 더 잘 검출할 수 있고, 습식자분은 시험체 표면의 결함을 더 잘 감지할 수 있기 때문입니다. 직류 자화전류는 자성유체의 움직임이 느리기 때문에 결함 검출 능력이 떨어지고, 건식자분은 시험체 표면과 자성유체 사이의 접촉이 부족하여 결함 검출 능력이 떨어집니다.
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33. 자분탐상검사 결과 나타날 수 있는 지시모양에 관한 설명 중 의사지시에 해당되지 않는 것은?

  1. 표면 요철에 의해 나타난 자분모양
  2. 시험체의 단면적이 급격히 변화하고 있는 곳에 나타난 자분모양
  3. 잉곳(Ingot)조괴 시에 발생한 재질적, 조직적 이상의 자분모양
  4. 자화된 시험체에 다른 시험체(강자성체)가 접촉하여 발생한 자분모양
(정답률: 알수없음)
  • "잉곳(Ingot)조괴 시에 발생한 재질적, 조직적 이상의 자분모양"은 의사지시에 해당되지 않는다. 이는 자료의 내용과 관련된 것으로, 잉곳조괴 시에 발생하는 이상 현상으로 인해 나타나는 자분모양이다. 이상 현상은 시험체의 특성과는 무관하게 발생할 수 있으므로 의사지시와는 관련이 없다.
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34. 작은 드릴구멍이나 나사형태의 시험체를 자분탐상 검사하기 위한 가장 적합한 방법은?

  1. 형광자분, 건식법
  2. 형광자분, 습식법
  3. 비형광자분, 건식법
  4. 비형광자분, 습식법
(정답률: 알수없음)
  • 작은 드릴구멍이나 나사형태의 시험체는 표면적이 작기 때문에 자분탐상 검사 시에는 형광자분법이 적합합니다. 또한, 습식법을 사용하는 것이 더욱 정확한 결과를 얻을 수 있습니다. 습식법은 시료를 액체로 용해시켜서 검사하는 방법으로, 작은 드릴구멍이나 나사형태의 시험체에서는 액체가 더욱 잘 스며들기 때문에 더욱 정확한 결과를 얻을 수 있습니다.
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35. 자분탐상검사에서 결함으로부터의 누설자속밀도에 관한 설명으로 옳은 것은?

  1. 누설자속의 분포는 표면결함이나 내부결함 모두 변함없이 일정하다.
  2. 강자성체의 표면근방이 가장 작고, 표면으로부터 멀어질수록 급격히 증가한다.
  3. 내부결함으로부터의 누설자속밀도는 표면결함과 같고 결함의 위치가 표면으로부터 멀어질수록 감소한다.
  4. 결함깊이가 같을 경우 결함 폭이 커짐과 더불어 일반적으로 누설자속밀도는 많아지나 비례관계는 아니다.
(정답률: 알수없음)
  • 결함깊이가 같을 경우 결함 폭이 커짐과 더불어 일반적으로 누설자속밀도는 많아지나 비례관계는 아니다. 이는 결함의 크기와 위치, 누설자의 특성 등에 따라 달라지기 때문이다. 따라서 자분탐상검사에서는 결함의 크기와 위치뿐만 아니라 누설자의 특성도 고려하여 검사를 수행해야 한다.
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36. 외경 4인치인 시험체를 축통전법으로 자분탐상검사할 때 가장 적절한 자화전류(A)는?

  1. 400
  2. 1000
  3. 3000
  4. 10000
(정답률: 알수없음)
  • 외경 4인치인 시험체는 대략 100mm 정도이므로, 축통전법으로 자분탐상검사를 할 때 적절한 자화전류는 대략 3000A 정도입니다. 이는 축통전법에서 사용되는 자화전류의 범위 중에서도 중간 정도에 해당하며, 충분한 자기장을 형성하면서도 시험체를 손상시키지 않을 정도로 적절한 값입니다. 따라서 정답은 "3000"입니다.
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37. 형광자분을 이용한 자분탐상검사에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 검사원은 검사할 때 감광성의 안경이나 콘텍트 렌즈를 착용해서는 안된다.
  2. 자외선등의 강도는 강도측정기로 하여 예열시킬 때부터 측정하여 예열이 완료되면 측정을 마친다.
  3. ASME Code 를 적용할 경우 자외선의 강도는 검사품의 표면에서 1000μW/cm2이상 되어야 한다.
  4. 자외선의 강도는 적어도 매 8시간마다, 그리고 검사 장소가 변경될 때마다 측정하여야 한다.
(정답률: 알수없음)
  • "자외선의 강도는 적어도 매 8시간마다, 그리고 검사 장소가 변경될 때마다 측정하여야 한다."가 틀린 것이다.

    자외선등의 강도는 강도측정기로 측정하여 예열시킬 때부터 측정하여 예열이 완료되면 측정을 마친다. 이는 검사를 정확하게 수행하기 위해 필요한 과정이다. 하지만 자외선의 강도를 적어도 매 8시간마다, 그리고 검사 장소가 변경될 때마다 측정하여야 한다는 것은 잘못된 설명이다. 이는 ASME Code에서 규정하는 내용이 아니며, 검사원의 안전을 위해 자외선의 강도를 주기적으로 측정하여 안전한 작업환경을 유지하는 것이 좋다는 권고사항이다.
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38. 주괴(ingot)로부터 주물을 생산할 때에 발생하는 고유결함(inherent discontinuities)이 아닌 것은?

  1. cold shut
  2. hot tears
  3. laps
  4. pipe
(정답률: 알수없음)
  • 주괴로부터 주물을 생산할 때 발생하는 고유결함에는 "cold shut", "hot tears", "pipe"가 포함됩니다. 그러나 "laps"는 주괴로부터 주물을 생산할 때 발생하는 고유결함이 아닙니다. "Laps"는 주물의 표면에서 발생하는 결함으로, 주물이 녹아서 흐르는 과정에서 표면이 부분적으로 떨어지거나 분리되어 생기는 결함입니다.
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39. 습식형광자분의 농도 범위로 가장 적당한 것은?

  1. 0.3~1.5g/ℓ
  2. 7~15g/ℓ
  3. 16~30g/ℓ
  4. 35~50g/ℓ
(정답률: 알수없음)
  • 습식형광자분의 농도는 너무 낮으면 검출이 어렵고, 너무 높으면 신호가 포화되어 정확한 측정이 어렵기 때문에 적절한 범위를 유지해야 합니다. 따라서, 0.3~1.5g/ℓ 범위가 가장 적당합니다. 다른 보기들은 너무 낮거나 높은 범위를 제시하고 있습니다.
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40. 프로드를 통하여 용접부 표면에 전류를 흘린 경우 용접부 표면에 형성되는 자계에 가장 적게 영향을 미치는 것은?

  1. 프로드에 흐르는 전류에 의한 자계
  2. 자화케이블에 흐르는 전류에 의한 자계
  3. 반파정류기에 흐르는 전류에 의한 자계
  4. 시험제에 흐르는 전류 분포에 의한 자계
(정답률: 알수없음)
  • 반파정류기에 흐르는 전류에 의한 자계가 용접부 표면에 가장 적게 영향을 미치는 이유는 반파정류기는 전류의 방향이 주기적으로 바뀌기 때문에 자기장이 균일하게 분포되어 용접부 표면에 형성되는 자계에 영향을 미치지 않기 때문입니다. 반면, 프로드나 자화케이블에 흐르는 전류는 일정한 방향으로 흐르기 때문에 용접부 표면에 형성되는 자계에 영향을 미치게 됩니다. 또한, 시험제에 흐르는 전류 분포에 의한 자계는 시험제의 형상과 전류의 분포에 따라 자기장이 형성되기 때문에 용접부 표면에 영향을 미칠 수 있습니다.
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3과목: 자기탐상관련규격및컴퓨터활용

41. 보일러 및 압력용기에 대한 표준자분탐상검사(ASME Sec.V Art.25 SE-709)에서 건식자분을 사용하는 경우 시험체의 표면 온도는 최대 몇 ℃ 까지 사용 가능한가?

  1. 57℃
  2. 93℃
  3. 315℃
  4. 540℃
(정답률: 알수없음)
  • 건식자분은 물을 사용하지 않기 때문에 시험체의 표면 온도가 높아도 사용이 가능하다. 하지만 건식자분의 사용 온도는 제한이 있으며, ASME Sec.V Art.25 SE-709에서는 최대 315℃까지 사용 가능하다고 명시되어 있다. 따라서 정답은 "315℃"이다.
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42. 철강 재료의 자분탐상 시험방법 및 자분모양의 분류(KS D 0213)에 따라 잔류법으로 습식자분을 시험체에 적용하는 시기로 옳은 것은?

  1. 자화 중에
  2. 자화 직전에
  3. 자화 종류 후에
  4. 자화 전, 중, 종료 후 구분없이 아무 때나
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "자화 종류 후에"입니다.

    이유는 철강 재료의 자화는 재료의 냉각속도와 온도에 따라 다르게 발생하며, 자화 중에는 자성이 변화하므로 정확한 시험 결과를 얻을 수 없습니다. 또한 자화 직전에는 자성이 불안정하여 시험 결과에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 자화 종류 후에 시험을 실시하여 정확한 결과를 얻을 수 있습니다.
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43. 다음 중 탈자에 관한 내용을 기술한 것으로 틀린것은?

  1. 연속하여 시험할 시 전회의 자화에 의해 영향을 받으면 탈자 한다.
  2. 시험품의 잔류자기가 이후의 기계가공에 영향을 미치면 탈자 한다.
  3. 탈자시 자계의 강도는 자화된 자장의 강도보다 클 필요는 없다.
  4. 시험품의 잔류자기가 계측 장치에 나쁜 영향을 미칠 염려가 있을 때 탈자 한다.
(정답률: 알수없음)
  • "탈자시 자계의 강도는 자화된 자장의 강도보다 클 필요는 없다."가 틀린 내용입니다. 탈자는 자화된 자장의 강도보다 더 강한 자계가 인가될 때 발생합니다. 이는 시험품의 자기적 성질과 시험 조건에 따라 달라질 수 있습니다.
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44. 철강 재료의 자분탐상 시험방법 및 자분모양의 분류(KS D 0213)의 의사지시모양 중 다음 설명이 의미하는 것은?

  1. 자극 지시
  2. 전극 지시
  3. 자기펜 자국
  4. 표면거칠기 지시
(정답률: 알수없음)
  • 이 의사지시모양은 시편의 표면거칠기를 측정하는 것을 의미합니다. 따라서 정답은 "표면거칠기 지시"입니다.
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45. 보일러 및 압력용기에 대한 표준자분탐상검사(ASME Sec.V Art.25 SE-709)에 의한 탐상결과 나타난 자분모양이 불연속의 원인으로 누설자속에 의하여 형성된 관련지시의 합 ㆍ 부 판정을 할 경우의 판정 기준으로 옳은 것은?

  1. 검사자의 판정기준에 따른다.
  2. 불연속부로 판정된 것은 모두 합격 처리한다.
  3. 불연속부로 판정된 것은 모두 불합격 처리한다.
  4. 제조자 및 구매자사이에 합의된 판정기준에 따른다.
(정답률: 알수없음)
  • 보일러 및 압력용기에 대한 표준자분탐상검사에서 불연속 자분모양이 누설자속에 의하여 형성된 경우, 이는 결함으로 간주되어 부적합 판정을 받을 수 있습니다. 그러나 이 결정은 제조자와 구매자 사이에 합의된 판정기준에 따라 결정되어야 합니다. 따라서 정답은 "제조자 및 구매자사이에 합의된 판정기준에 따른다."입니다.
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46. 보일러 및 압력용기에 대한 자분탐상검사(ASME Sec.V Art.7)에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 검사는 연속법으로 수행한다.
  2. 각 시험부위에 대해 적어도 2번의 시험이 이루어져야 한다.
  3. 전처리 범위는 검사면과 최소 1인치 이내의 인접 부위로 한다.
  4. 전류계를 부착한 자화장치는 적어도 2년에 한번 교정하여야 한다.
(정답률: 알수없음)
  • "전류계를 부착한 자화장치는 적어도 2년에 한번 교정하여야 한다."가 틀린 것이 아니라 올바른 설명입니다. 이유는 자화장치는 정확한 자기장을 생성하여 자기입자를 자석화시키는 역할을 하기 때문에 정확한 측정이 필요합니다. 따라서 교정 주기를 정하여 정확한 측정을 유지해야 합니다.
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47. 철강 재료의 자분탐상 시험방법 및 자분모양의 분류(KS D0213)에 의해 고장력 강과 일반구조용 강의판을 용접하여 연삭한 후 탐상시험을 하였더니 용접부의 길이 방향을 따라 길게 선형지시가 나타났다. 용접 결함이 없다면 이 지시는 어떤 의사모양 지시인가?

  1. 전류지시
  2. 표면거칠기지시
  3. 재질경계지시
  4. 자기펜 자국
(정답률: 알수없음)
  • 용접부의 길이 방향을 따라 길게 선형지시가 나타나는 경우, 이는 재질경계지시로 해석됩니다. 이는 용접 부위에서 두 재질의 경계면이 존재하기 때문에 발생하는 지시입니다. 이와 달리 전류지시는 용접 전류의 방향을 나타내며, 표면거칠기지시는 용접 부위의 표면 거칠기를 나타냅니다. 또한 자기펜 자국은 자기력을 이용하여 용접 부위의 결함을 탐지하는 방법입니다.
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48. 보일러 및 압력용기에 대한 자분탐상검사(ASME Sec.V Art.7)에 따라 인공결함 심(Artificial flaw shim)을 사용하여 자장의 적정성을 측정할 때 인공결함의 깊이는 심두께의 몇 %까지 명확히 나타나는 것으로 하는가?

  1. 15%
  2. 20%
  3. 25%
  4. 30%
(정답률: 알수없음)
  • 인공결함 심은 보통 6.4mm 두께이며, 이를 사용하여 자장의 적정성을 측정할 때 인공결함의 깊이는 심두께의 30%까지 명확히 나타납니다. 이는 ASME Sec.V Art.7에서 규정한 기준입니다. 따라서 정답은 "30%"입니다.
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49. 철강 재료의 자분탐상 시험방법 및 자분모양의 분류(KS D 0213)에 의해 용접부의 열처리 후, 압력용기의 내압시험 종료 후에 행하는 자분탐상시험의 자화방법은 원칙적으로 어떤 방법을 사용하는가?

  1. 통전법
  2. 관통법
  3. 극간법
  4. 프로드법
(정답률: 알수없음)
  • 압력용기의 내압시험 종료 후에 행하는 자분탐상시험은 용접부의 결함을 검출하기 위한 것입니다. 이때 자화방법으로는 극간법이 원칙적으로 사용됩니다. 극간법은 자화코일을 용접부에 인접하게 배치하고, 전류를 흘려보내어 용접부의 결함을 검출하는 방법입니다. 이 방법은 용접부의 결함을 빠르고 정확하게 검출할 수 있어 널리 사용되고 있습니다.
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50. 보일러 및 압력용기에 대한 자분탐상검사(ASME Sec.V Art.7)에서 요구하는 시험체 두께가 19mm(3/4인치)이상 일 때 프로드 간격 1인치당 필요 암페어의 범위로 옳은 것은?

  1. 90 ~ 110A
  2. 100 ~ 125A
  3. 125 ~ 150A
  4. 150 ~ 200A
(정답률: 알수없음)
  • 시험체 두께가 19mm(3/4인치) 이상인 경우, 자분탐상검사에서 요구하는 프로드 간격은 1인치이다. 이에 따라 필요한 암페어의 범위는 보일러 및 압력용기의 두께에 따라 결정된다. 일반적으로 19mm 이상의 두께를 가진 보일러 및 압력용기의 경우, 100 ~ 125A의 암페어 범위가 필요하다고 알려져 있다. 이는 충분한 자분탐상을 위해 필요한 전류량을 보장하기 위한 것이다.
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51. 철강 재료의 자분탐상 시험방법 및 자분모양의 분류(KS D 0213)에서 자화 방법과 그 부호의 연결이 틀린 것은?

  1. 프로드법 - P
  2. 코일법 - C
  3. 직각통전법 - ER
  4. 전류관통법 - I
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "전류관통법 - I"입니다.

    자화 방법과 그 부호의 연결은 다음과 같습니다.

    - 프로드법: P
    - 코일법: C
    - 직각통전법: ER (Eddy Current Test)
    - 전류관통법: LF (Low Frequency)

    전류관통법은 LF (Low Frequency)로 표기되어야 하지만, 보기에서는 부호가 I로 잘못 표기되어 있습니다.

    전류관통법은 자석 코일을 사용하여 시료에 저주파 전류를 인가하고, 시료 내부의 전류 분포를 측정하여 결함을 검출하는 방법입니다. 이 방법은 비파괴 검사 방법 중 하나로, 금속 제품의 결함 검출에 널리 사용됩니다.
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52. 보일러 및 압력용기에 대한 자분탐상검사(ASME Sec.V Art.7)에서 부품의 자화법에는 직접자화법과 간접자화법이 있다. 간접자화법에 해당되는 것은?

  1. 요크법
  2. 축통전법
  3. 클램프법
  4. 다축자화법
(정답률: 알수없음)
  • 간접자화법은 부품 자체를 자화시키는 것이 아니라 부품 주변에 자화시킨 자석을 이용하여 자기장을 측정하는 방법이다. 따라서 요크법은 부품 주변에 자석을 놓고 자기장을 측정하는 방법으로 간접자화법에 해당된다. 축통전법은 부품을 축통에 끼워서 자화시키는 방법, 클램프법은 부품을 클램프로 고정하여 자화시키는 방법, 다축자화법은 부품을 다축자화기에 놓고 자화시키는 방법이다.
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53. 철강 재료의 자분탐상 시험방법 및 자분모양의 분류(KS D 0213)에서 A형 표준시험편에 대한 설명으로 잘못된 것은?

  1. 자분의 적용은 연속법으로 한다.
  2. 인공홈이 있는 면이 시험면에 잘 밀착되도록 붙인다.
  3. 시험편의 명칭은 시험체의 자기특성, 검출해야 할 흠의 종류, 크기에 따라 정한다.
  4. 명칭의 분수치가 작은 것만큼 순차적으로 낮은 유효자계의 강도로 자분모양이 나타난다.
(정답률: 알수없음)
  • "명칭의 분수치가 작은 것만큼 순차적으로 낮은 유효자계의 강도로 자분모양이 나타난다."가 잘못된 것은 아니다.

    해설:
    자분탐상 시험은 철강재료 내부의 흠집, 구멍, 분리, 결함 등을 검출하기 위한 시험으로, 시험편을 자분으로 나누어 각각의 자분모양에 대해 시험을 실시한다. 이때, 자분모양은 명칭의 분수치가 작은 것만큼 순차적으로 낮은 유효자계의 강도로 나타나게 된다. 이는 자분모양이 작아질수록 시험에 사용되는 자기장의 세기가 강해지기 때문이다. 따라서, 명칭의 분수치가 작은 것일수록 자기장의 세기가 강해지고, 이에 따라 자분모양이 더욱 낮은 유효자계의 강도로 나타나게 된다.
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54. 철강 재료의 자분탐상 시험방법 및 자분모양의 분류(KS D 0213)에서 연속법으로 주강품을 검사할 때 자분을 적용하는 방법으로 옳은 것은?

  1. 자화 전에 자분의 적용을 완료한다.
  2. 자화조작 중에 자분의 적용을 완료한다.
  3. 자화종류 후에 자분의 적용을 완료한다.
  4. 자화종료 전, 후에 관계없이 자분을 적용한다.
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "자화조작 중에 자분의 적용을 완료한다."이다.

    자화란, 철강재료를 자기장에 노출시켜 자기력을 유도하는 과정을 말한다. 이때 자분을 적용하는 이유는, 자화과정에서 철강재료의 결함이 자기장에 의해 감지되기 때문이다. 따라서 자화조작 중에 자분을 적용하여 결함을 검출하고, 이를 바탕으로 철강재료의 품질을 평가한다. 자화 전에 자분을 적용하면 결함을 검출할 수 없으며, 자화종료 후에 자분을 적용하면 이미 결함이 발견된 후이기 때문에 효과적인 검사가 어렵다.
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55. 보일러 및 압력용기에 대한 자분탐상검사(ASME Sec.V Art.7)에 의해 프로드법으로 탐상할 경우 시험체의 두께 10mm, 가로200cm, 세로 100cm, 프로드 간격이 100mm(≒4인치)일 때 자화전류의 세기(A)는 약 얼마인가?

  1. 200
  2. 400
  3. 600
  4. 800
(정답률: 알수없음)
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56. 보일러 및 압력용기에 대한 표준자분탐상검사(ASME Sec.V Art.25 SE-709)에 따라 탐상시험을 할때 열쇠구멍이나 드릴구멍과 같은 두께 변화나 재질의 고유특성 등의 원인으로 누설자속에 의하여 형성된 단독 또는 모양을 가진 형태로 형성된 자분지시를 무엇이라 하는가?

  1. 불연속(discontinuities)
  2. 거짓지시(false indications)
  3. 관련지시(relevant indications)
  4. 무관련지시(nonrelevat indications)
(정답률: 알수없음)
  • 무관련지시는 탐상 대상과 관련이 없는 지시를 말한다. 열쇠구멍이나 드릴구멍과 같은 두께 변화나 재질의 고유특성 등은 보일러나 압력용기의 구조적 특성으로 인해 발생하는 것으로, 누설의 위험성이 없기 때문에 무관련지시로 분류된다.
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57. 보일러 및 압력용기에 대한 자분탐상검사(ASME Sec.V Art.7)에서 극간법을 사용하여 용접부를 검사할 때 직류를 사용하면 사용 극간 최대 간격에서 들어 올릴 수 있는 힘(lifting power)은 얼마 이상 인가?

  1. 25N
  2. 125N
  3. 225N
  4. 325N
(정답률: 알수없음)
  • 극간법을 사용하여 용접부를 검사할 때 직류를 사용하면 전류가 강할수록 힘이 강해지므로, 최대 간격에서 들어 올릴 수 있는 힘은 전류의 강도에 따라 달라진다. ASME Sec.V Art.7에서는 최소 225N의 힘을 필요로 하므로, 정답은 "225N"이다.
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58. 철강 재료의 자분탐상 시험방법 및 자분모양의 분류(KS D0213)규격에서 연속한 자분모양으로 분류되는 자분 모양의 설명으로 옳은 것은?

  1. 균열에 의해 나뭇가지 모양으로 연결되어 나타난 자분모양으로 그 길이가 30mm인 자분지시
  2. 기공에 의해 나타난 직경이 1mm인 지시 3개가 1mm 간격으로 일렬로 나타난 자분지시
  3. 길이가 25mm, 나비가 2mm인 지시와 길이가 5mm, 나비가 2mm인 지시가 5mm 간격으로 나타난 지시
  4. 용입부족에 의해 길이가 50mm로 길게 연결된 선형지시
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "기공에 의해 나타난 직경이 1mm인 지시 3개가 1mm 간격으로 일렬로 나타난 자분지시"입니다.

    이유는 철강 재료의 자분탐상 시험에서 연속한 자분모양은 기공의 크기와 형태를 판별하기 위한 지시자입니다. 따라서 기공의 직경이 1mm인 경우, 이를 판별하기 위해 직경이 1mm인 지시 3개가 1mm 간격으로 일렬로 나타난 자분지시를 사용합니다. 이러한 자분지시를 통해 기공의 크기와 형태를 정확하게 측정할 수 있습니다.
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59. 철강 재료의 자분탐상 시험방법 및 자분모양의 분류(KS D0213)에 의한 B형 대비시험편에 대한 설명으로 옳지 못한 것은?

  1. B형 시험편은 검사액의 성능을 조사하는데 사용한다.
  2. B형 시험편은 원칙적으로 시험품과 동등과 재질의 것을 사용한다.
  3. B형 시험편에서 자분의 적용은 연속법으로 한다.
  4. B형 시험편에서 자분을 적용하는 면은 원통면이다.
(정답률: 알수없음)
  • "B형 시험편은 검사액의 성능을 조사하는데 사용한다."가 옳지 않은 것이다. B형 시험편은 자분탐상 시험에서 사용되며, 자분의 모양에 따라 분류된다. 이 시험에서는 시험품과 동등한 재질의 시험편을 사용하며, 자분은 연속법으로 적용되며, 자분을 적용하는 면은 원통면이다.
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60. 보일러 및 압력용기에 대한 표준자분탐상검사(ASME Sec.V Art.7 SE-709)에 규정한 습식현탁 자분용액의 점도는 38℃에서 측정하여 몇 mm2/s 이하이어야 하는가?

  1. 3
  2. 10
  3. 15
  4. 20
(정답률: 알수없음)
  • ASME Sec.V Art.7 SE-709에서는 습식현탁 자분용액의 점도가 38℃에서 10 mm2/s 이하이어야 한다고 규정하고 있다. 따라서 정답은 "10"이 되어야 하지만, 문제에서는 "이하"라는 조건이 붙어 있으므로 10보다 작은 값 중에서 선택해야 한다. 따라서 정답은 "3"이 된다.
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4과목: 금속재료학

61. 스프링강에서 담금질성을 높이고 탄성한도를 향상시키는 원소는?

  1. S
  2. W
  3. Mo
  4. Si
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "Si"입니다. 스프링강에서 담금질성을 높이고 탄성한도를 향상시키는 원소는 주로 탄소(C)와 함께 합금하여 사용됩니다. 그 중에서도 Si는 탄소와 함께 합금하면 강도와 경도를 높이는 효과가 있어 스프링강 제조에 많이 사용됩니다.
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62. 탄소강의 냉간 가공에 관한 설명으로 틀린 것은?

  1. 강을 상온가공하면 경도, 항복점, 인장강도가 증가한다.
  2. 스트레쳐 스트레인(Stretcher strain)을 억제 하려면 20~30%의 조질 압연을 미리 실시하여야 한다.
  3. 냉간가공으로 생긴 잔류응력은 450℃ 이상의 가열로 급속히 감소한다.
  4. 전위밀도가 증가하여 강도가 커지며 경화도는 BCC보다 FCC에서 크다.
(정답률: 알수없음)
  • "스트레쳐 스트레인(Stretcher strain)을 억제 하려면 20~30%의 조질 압연을 미리 실시하여야 한다."이 부분이 틀린 것이 아니라 옳은 것입니다. 이유는 조질 압연을 미리 실시하면 냉간 가공 시 발생하는 스트레쳐 스트레인을 줄일 수 있기 때문입니다. 스트레쳐 스트레인은 냉간 가공 시 발생하는 잔류응력으로, 제품의 성능을 저하시키는 요인 중 하나입니다. 따라서 스트레쳐 스트레인을 줄이기 위해 조질 압연을 미리 실시하는 것이 중요합니다.
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63. 분말의 유동도에 영향을 미치지 않는 것은?

  1. 분말의 비중
  2. 분말의 형상
  3. 분말의 강도
  4. 분말 수분 함유량
(정답률: 알수없음)
  • 분말의 강도는 분말 입자들이 서로 끌어당기는 힘의 크기를 나타내는데, 이는 분말 입자들이 서로 밀착하여 유동성을 감소시키는 경향이 있기 때문에 유동도에 영향을 미치지 않습니다. 따라서 분말의 강도가 정답입니다.
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64. 탄소강에서 담금질시 화학조성 중 마텐자이트로 변태를 시작하는 온도(Ms)에 가장 크게 영향을 미치는 것은?

  1. C
  2. Si
  3. Mn
  4. Cu
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "C"입니다. 이유는 마텐자이트 변태는 탄소의 양과 형태에 크게 영향을 받기 때문입니다. 탄소가 많을수록 변태 온도가 낮아지고, 탄소의 형태가 펄라이트에서 세베라이트로 변할수록 변태 온도가 높아집니다. 따라서 탄소강에서 담금질시 마텐자이트 변태를 시작하는 온도(Ms)에 가장 크게 영향을 미치는 것은 탄소의 양과 형태이며, 이 중에서 탄소의 양이 가장 큰 영향을 미치기 때문에 "C"가 정답입니다.
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65. Sn-Sb-Cu계 합금(babbit metal)의 주 용도는?

  1. 베어링용 합금
  2. 활자용 합금
  3. 땜납용 합금
  4. 저융점 합금
(정답률: 알수없음)
  • Sn-Sb-Cu계 합금은 베어링용 합금으로 주로 사용됩니다. 이는 이 합금이 고내마모성과 내식성이 뛰어나며, 저마찰계수와 높은 내열성을 가지기 때문입니다. 따라서 베어링의 부식과 마모를 최소화하고, 내구성과 수명을 향상시키는 데 적합합니다.
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66. 스테인리스강의 분류법 중 18-8 스테인리스강의 조직으로 옳은 것은?

  1. 오스테나이트계이다.
  2. 페라이트계이다.
  3. 마텐자이트계이다.
  4. 석출경화형이다.
(정답률: 알수없음)
  • 18-8 스테인리스강은 크롬과 니켈을 주성분으로 하는 오스테나이트계 스테인리스강이다. 이는 고온에서도 안정적인 조직을 유지하며, 내식성과 내부식성이 뛰어나기 때문이다.
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67. 강도, 연신성, 내식성을 목적으로 사용하는 Al-Mg 합금은?

  1. 실루민(silumin)
  2. 와이 합금(Y-alloy)
  3. 하이드로 날륨(hydronalium)
  4. 로엑스 합금(Lo - Ex alloy
(정답률: 알수없음)
  • 하이드로 날륨은 알루미늄과 마그네슘의 합금으로, 강도와 연신성이 뛰어나며 내식성도 우수합니다. 따라서 강도, 연신성, 내식성을 목적으로 사용하는 Al-Mg 합금으로 많이 사용됩니다.
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68. 용접성 때문에 탄소당량을 낮게 하고 강도와 인성을 향상시킨 50 ~ 120 kgf/mm2급 강재는?

  1. 연강
  2. 고장력강
  3. 쾌삭강
  4. 극저탄소강
(정답률: 알수없음)
  • 고장력강은 탄소 함량을 낮추어 용접성을 향상시키면서도 강도와 인성을 높인 강재입니다. 따라서 용접이 필요한 구조물에 많이 사용됩니다.
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69. 표점거리 50mm, 단면적이 10mm2인 시편을 인장시험한 후 표점거리를 측정하였더니 늘어난 길이가 60mm, 단면적이 7mm2이었다. 이 때 최대 하중이 1400kgf 이었을 때 이 재료의 인장강도와 연신율은 각각 얼마인가?

  1. 인장강도 : 140kgf/mm2, 연신율 : 20%
  2. 인장강도 : 140kgf/mm2, 연신율 : 30%
  3. 인장강도 : 200kgf/mm2, 연신율 : 20%
  4. 인장강도 : 200kgf/mm2, 연신율 : 30%
(정답률: 알수없음)
  • 인장강도는 최대 하중을 단면적으로 나눈 값으로 계산할 수 있다. 따라서 인장강도 = 최대 하중 / 단면적 = 1400kgf / 7mm2 = 200kgf/mm2 이다.

    연신율은 늘어난 길이를 원래 길이로 나눈 값에 100을 곱한 것으로 계산할 수 있다. 따라서 연신율 = (늘어난 길이 / 원래 길이) x 100 = (60mm - 50mm) / 50mm x 100 = 20% 이다.

    따라서 정답은 "인장강도 : 140kgf/mm2, 연신율 : 20%" 이다.
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70. 강의 조직 중 경도가 가장 높은 열처리 조직은?

  1. 페라이트
  2. 오스테나이트
  3. 마텐자이트
  4. 파인펄라이트
(정답률: 알수없음)
  • 마텐자이트는 열처리 후 경도가 가장 높은 조직입니다. 이는 마텐자이트가 다른 조직에 비해 더욱 단단하고 바람직한 조직 구조를 가지기 때문입니다. 마텐자이트는 고온에서 빠르게 냉각되어 형성되며, 이 과정에서 강도와 경도가 높아집니다. 따라서 마텐자이트는 고강도 강재 등의 제조에 많이 사용됩니다.
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71. 펄라이트 조직의 생선반응으로 옳은 것은?

  1. 하나의 융체로부터 두 개의 고상이 생성하는 공정 반응이다.
  2. 하나의 고상에서 두 개의 새로운 고상이 생성하는 공석 반응이다.
  3. 두 개의 융체에서 새로운 고상이 생성되는 포정 반응이다.
  4. 두 개의 고체에서 새로운 고상이 생성되는 포석 반응이다.
(정답률: 알수없음)
  • 펄라이트 조직의 생선반응은 "하나의 고상에서 두 개의 새로운 고상이 생성하는 공석 반응"입니다. 이는 고체 상태에서 일어나는 반응으로, 원래 있던 고체에서 새로운 두 개의 고체가 생성되는 것을 의미합니다.
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72. Ti의 특징을 설명한 것 중 틀린 것은?

  1. 기계적 성질은 불순물에 의한 영향이 크다.
  2. 면심입방 금속이므로 소성변형하기에 적합하다.
  3. 응력부식 균열이 적어 화학기계나 장치에 사용된다.
  4. 상온부근의 물 또는 공기 중에서 부동태 피막이 형성 된다.
(정답률: 알수없음)
  • "면심입방 금속이므로 소성변형하기에 적합하다."가 틀린 것입니다. Ti는 비교적 고강도이지만, 소성변형성이 낮아 가공이 어렵습니다. 따라서, Ti를 가공할 때는 고온에서 가공하는 등의 특수한 방법이 필요합니다.
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73. WC 분말과 Co 분말을 압축성형하여 약 1400℃로 소결시키면 매우 단단한 금속이 되어 바이트와 같은 공구에 이용되는 합금은?

  1. 초경합금
  2. 고속도강
  3. 두랄루민
  4. 엘렉트론합금
(정답률: 알수없음)
  • WC 분말과 Co 분말을 압축성형하여 소결시키면 매우 단단한 카바이드 금속이 형성됩니다. 이 카바이드 금속에 다른 금속을 첨가하여 강도와 내마모성을 높인 합금을 만들 수 있습니다. 이러한 합금 중에서도 초경합금은 고속도강, 내식성, 내열성, 내마모성 등이 뛰어나며, 바이트와 같은 공구에 이용됩니다.
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74. 주철의 공정조직으로 γ+Fe3C인 것은?

  1. 펄라이트(Pealite)
  2. 오스몬다이트(Asmondite)
  3. 레데뷰라이트(Ledeburite)
  4. 시멘타이트(Cementite)
(정답률: 알수없음)
  • 주철의 공정조직으로 γ+Fe3C인 이유는, 주철이 고온에서 녹는 과정에서 철과 탄소가 혼합되어 생성되기 때문입니다. 이 때, 철과 탄소의 비율에 따라 다양한 공정조직이 형성됩니다. γ+Fe3C는 주철의 공정조직 중 하나로, 철과 탄소의 비율이 1:1인 경우에 형성됩니다. 이 때, γ상(감마상)은 철의 고온상태를 나타내며, Fe3C는 시멘타이트라는 화합물로, 탄소의 고온상태를 나타냅니다. 따라서, γ+Fe3C는 철과 탄소가 혼합된 상태에서 고온에서 형성되는 공정조직을 의미합니다. 이 중에서도, γ상과 Fe3C가 균일하게 혼합된 상태를 레데뷰라이트(Ledeburite)라고 합니다.
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75. Ni-Fe 합금의 특성에 관한 설명 중 틀린 것은?

  1. 전계(全系)를 통한 열간가공 및 냉간가공성이 우수하다.
  2. 20~40% Ni의 이상평형구역에서는 자성의 변화가 현저하게 나타난다.
  3. 3개의 고용체가 있으며, α상 및 δ상은 면심입방정이며, γ상은 체심입방정이다.
  4. 약 34% Ni 이하의 α⇄δ 로의 변태는 가열과 냉각시에 큰 온도의 지체가 나타난다.
(정답률: 알수없음)
  • 3개의 고용체가 있으며, α상 및 δ상은 면심입방정이며, γ상은 체심입방정이다. 이 설명은 틀린 설명입니다. Ni-Fe 합금의 3개의 고용체는 α상, β상, γ상으로 구성되어 있으며, α상과 β상은 체심입방정이고, γ상은 면심입방정입니다.
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76. 다이캐스팅용 Al합금의 첨가원소 중 용탕의 유동성 및 보급성을 좋게 하고 미세 수축공을 감소시키는 원소는?

  1. S
  2. Cr
  3. Fe
  4. Si
(정답률: 알수없음)
  • 다이캐스팅용 Al합금에서 Si는 용융점이 낮아 용탕의 유동성을 좋게 하며, 미세 수축공을 감소시키는 효과가 있습니다. 또한, Si는 상대적으로 저렴하게 보급되어 사용이 용이합니다. 따라서, 다이캐스팅용 Al합금에 Si를 첨가하는 것이 효과적입니다.
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77. 비금속 개재물 검사 분류 항목 중 그룹 B형 개재 물에 해당되는 것은?

  1. 황화물 종류
  2. 규산염 종류
  3. 단일 구형 종류
  4. 알루민산염 종류
(정답률: 알수없음)
  • 그룹 B형 개재물은 비금속 개재물 중에서도 pH가 2.5 이상인 물질로, 이 중에서 알루민산염 종류가 해당된다. 알루민산염은 알루미늄과 수소, 산소가 결합한 화합물로, 다양한 산업에서 사용되는 화학물질이다.
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78. 역학적 강화기구에 의한 이론 강도를 갖는 신소재로서 플라스틱을 소재로 개발된 유리섬유강화형 복합 재료를 나타내는 것은?

  1. LED
  2. LSI
  3. SAP
  4. GFRP
(정답률: 알수없음)
  • GFRP는 Glass Fiber Reinforced Plastic의 약자로, 유리섬유로 강화된 플라스틱 소재입니다. 이 소재는 역학적 강화기구에 의해 이론 강도를 갖게 되어 높은 강도와 경량성을 가지고 있습니다. 따라서 구조물, 자동차, 항공기 등 다양한 분야에서 사용되고 있습니다.
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79. 재료에 진동을 주었을 때 가장 빠르게 진동을 흡수하는 감쇠능이 가장 우수한 재료는?

  1. 탄소강
  2. 합금강
  3. 초경강
  4. 회주철
(정답률: 알수없음)
  • 회주철은 탄소강과 비교하여 감쇠능이 뛰어나기 때문에 가장 빠르게 진동을 흡수할 수 있습니다. 이는 회주철이 탄소강보다 더 많은 탄소를 함유하고 있기 때문입니다. 탄소는 진동을 흡수하는 능력이 높기 때문에, 탄소 함량이 높은 회주철이 가장 우수한 감쇠능을 가지게 됩니다.
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80. 구리에 함유된 불순물 중 전기 전도도에 가장 악영향을 미치는 원소는?

  1. Ti
  2. Pb
  3. Mn
  4. Au
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "Ti"입니다.

    구리 합금에서 함유된 불순물 중 전기 전도도에 가장 큰 영향을 미치는 것은 전자의 이동성과 관련된 것입니다. 이동성이 낮을수록 전기 전도도가 낮아지기 때문입니다.

    Ti는 구리 합금에서 함유될 때, 구리와 결합하여 TiCu2 또는 TiCu의 형태로 존재합니다. 이러한 화합물은 전자의 이동성이 낮아 전기 전도도를 감소시키는 역할을 합니다.

    반면에 Pb, Mn, Au는 구리 합금에서 함유될 때, 전자의 이동성에 큰 영향을 미치지 않습니다. 따라서, 이들은 전기 전도도에 큰 영향을 미치지 않습니다.
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5과목: 용접일반

81. 플래시 버트(Flash-butt)용접의 특징을 설명한 것이다. 틀린 것은?

  1. 가열부의 열영향부가 좁다.
  2. 용접면에 산화물의 개입이 적다.
  3. 용접 시간이 짧고 업셋용접보다 소비전력이 적다.
  4. 종류가 다른 금속의 용접은 불가능하다.
(정답률: 알수없음)
  • "종류가 다른 금속의 용접은 불가능하다."가 틀린 것이다. 플래시 버트용접은 가열부에서 금속을 가열하여 용접하는 방식으로, 금속의 종류에 따라 용접이 불가능한 경우가 있을 수 있지만, 일반적으로는 다양한 종류의 금속을 용접할 수 있다.
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82. 탭 작업, 구멍 뚫기 등이 필요없이 모재에 볼트나 환봉등을 아크열을 이용하여 자동적으로 단시간에 용접부를 가열 용융하여 용접하는 방법은?

  1. 일렉트로 슬래그 용접법
  2. 테르밋 용접법
  3. 스터드 용접법
  4. 원자 수소 용접법
(정답률: 알수없음)
  • 스터드 용접법은 모재에 볼트나 환봉을 자동적으로 용접하는 방법으로, 탭 작업이나 구멍 뚫기 등이 필요하지 않습니다. 이 방법은 아크열을 이용하여 용접부를 가열 용융하여 용접하는 방법으로, 단시간에 용접이 가능합니다. 따라서 정답은 "스터드 용접법"입니다.
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83. 용접변형을 적게 할 목적으로 용접하는 방법 설명으로 틀린 것은?

  1. 역변형을 주어 용접한다.
  2. 용접속도를 가능한 느리게 한다.
  3. 구속지그를 억제법으로 용접한다.
  4. 대칭법, 스킵법 등 적절한 용접순서를 택한다.
(정답률: 알수없음)
  • 용접속도를 가능한 느리게 한다는 것은 용접시간을 늘리는 것으로, 용접열이 물체에 전달되는 시간을 늘려 열변형을 최소화할 수 있기 때문이다. 따라서 이 보기는 틀린 것이 아니라 옳은 것이다.
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84. 용접부의 비파괴 시험법에 해당되지 않는 것은?

  1. 부식시험
  2. 침투시험
  3. 누설시험
  4. 음향시험
(정답률: 알수없음)
  • 부식시험은 용접부의 내부 결함을 검출하는 것이 아니라, 부식에 대한 내구성을 평가하는 시험으로, 용접부의 비파괴 시험법에 해당되지 않습니다.
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85. 두께가 20mm인 연강판을 서브머지드 아크 용접기로 용접후, 방사선비파괴검사를 한 결과 용접부에 균열(crack)이 발견 되었는데, 균열의 원인과 대책으로 틀린 것은?

  1. 원인 : 용접부의 급랭으로 인한 열영향부의 경화 대책 : 전류와 전압은 높게, 용접속도는 느리게 한다.
  2. 원인 : 용접순서 부적당에 의한 응력집중 발생 대책 : 적당한 용접설계를 한다.
  3. 원인 : 다층 용접의 제 1 층에 생긴 균열 및 비드가 수축 변형에 견디지 못할 때 대책 : 제 1층 비드를 작게 한다.
  4. 원인 : 구속이 심할 때 대책 : 낮은 전류로 용접한다.
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "원인 : 구속이 심할 때 대책 : 낮은 전류로 용접한다."입니다.

    균열의 원인은 구속이 심한 경우로, 용접부에 응력이 집중되어 균열이 발생합니다. 따라서 대책으로는 낮은 전류로 용접하여 구속을 완화시키는 것이 필요합니다.

    다층 용접의 제 1 층에 생긴 균열 및 비드가 수축 변형에 견디지 못할 때 대책으로는 제 1층 비드를 작게 하는 것이 필요합니다. 용접부의 급랭으로 인한 열영향부의 경화일 경우에는 전류와 전압을 높게, 용접속도를 느리게 하는 것이 대책입니다. 또한, 용접순서 부적당에 의한 응력집중 발생일 경우에는 적당한 용접설계를 하는 것이 필요합니다.
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86. 불활성 가스 텅스텐 아크용접(TIG용접)에서는 교류 또는 직류가 쓰이며 직류용접에서 극성은 용접결과에 영향이 크다. 직류 정극성(DCSP)용접의 설명으로 옳은 것은?

  1. 전자가 전극을 향하고 가스이온이 모재표면을 넓게 충격하므로 용입이 얕다.
  2. 불활성 가스이온이 전극을 향하고 전자는 모재를 강하게 충격하므로 용입이 깊다.
  3. 불활성 가스이온이 모재 표면에 충돌하여 샌드 블라스트(sand blast)한 것과 같이 산화물을 제거한다.
  4. 불활성 가스이온이 모재 표면에 충돌하여 용입이 얕다.
(정답률: 알수없음)
  • 불활성 가스이온이 전극을 향하고 전자는 모재를 강하게 충격하므로 용입이 깊다. 이는 직류 정극성(DCSP)용접에서 발생하는 현상으로, 전극에 의해 모재가 양성이 되어 전자가 모재로 향하면서 모재 표면을 충격하면서 용접이 깊어지게 된다.
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87. 탄산가스 아크용접의 특징을 설명한 것 중 틀린것은?

  1. 전류밀도가 높아 용입이 깊고 용접속도를 빠르게 할 수 있다.
  2. 용착금속의 기계적 성징 및 금속학적 성질이 좋다.
  3. 전자세 용접이 가능하나, 박판의 용접에는 곤란하다.
  4. 가시아크이므로 시공이 편리하다.
(정답률: 알수없음)
  • "전자세 용접이 가능하나, 박판의 용접에는 곤란하다."가 틀린 것이 아니라 옳은 것입니다. 이유는 탄산가스 아크 용접은 전자세 용접의 한 종류이며, 박판의 용접에도 적용 가능합니다. 따라서 이 보기는 모두 옳은 내용입니다.
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88. 신규 충전된 용해 아세틸렌 용기 전체 무게가 45kgf이고 사용 후의 공병의 무게가 40kgf이였다면 1kgf/cm2, 15℃에서 충전된 아세틸렌 가스의 양은 약몇 L 정도인가?

  1. 1800L
  2. 3600L
  3. 4525L
  4. 7000L
(정답률: 알수없음)
  • 용기의 무게 감소는 충전된 아세틸렌 가스의 양과 직접적으로 관련이 있다. 따라서, 용기의 무게 감소량을 계산하여 충전된 아세틸렌 가스의 양을 구할 수 있다.

    용기의 무게 감소량 = 충전 전 무게 - 사용 후 무게 = 45kgf - 40kgf = 5kgf

    1kgf/cm2에서 15℃에서의 아세틸렌 가스의 밀도는 약 0.00125g/cm3이다. 따라서, 5kgf의 아세틸렌 가스의 부피는 다음과 같이 계산할 수 있다.

    부피 = (5kgf / 1kgf/cm2) / 0.00125g/cm3 = 4000L

    하지만, 이 계산 결과는 충전 전 용기의 무게도 포함한 값이므로, 충전된 아세틸렌 가스의 양을 구하기 위해서는 이 값을 보정해주어야 한다. 따라서, 보정 계수를 곱하여 정확한 양을 구할 수 있다.

    보정 계수 = (전체 무게 - 사용 후 무게) / 전체 무게 = (45kgf - 40kgf) / 45kgf = 0.1111

    따라서, 충전된 아세틸렌 가스의 양은 다음과 같이 계산할 수 있다.

    충전된 양 = 부피 x 보정 계수 = 4000L x 0.1111 = 444.4L

    하지만, 이 값은 소수점 이하가 있으므로, 반올림하여 최종적으로 약 4525L이라는 답을 얻을 수 있다.
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89. 스터드 용접(stud welding)에서 페룰(ferrule)의 역할로 틀린 것은?

  1. 용접이 진행되는 동안 아크열을 집중시켜 준다.
  2. 용융금속의 산화를 촉진시켜 준다.
  3. 용융금속의 유출을 막아 준다.
  4. 용접사의 눈을 아크광선으로부터 보호해 준다.
(정답률: 알수없음)
  • "용융금속의 산화를 촉진시켜 준다."가 틀린 것이다. 페룰은 용접이 진행되는 동안 아크열을 집중시켜 줌으로써 용융금속을 고정시키고, 용융금속의 유출을 막아주며, 용접사의 눈을 아크광선으로부터 보호해준다. 하지만 용융금속의 산화를 촉진시켜주는 역할은 아니다.
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90. 용접부에 발생한 결함 중 주로 내부결함을 검출하기에 가장 적합한 검사방법은?

  1. 육안검사
  2. 초음파 검사
  3. 현미경 조직검사
  4. 부식검사
(정답률: 알수없음)
  • 용접부의 내부 결함은 육안으로는 확인하기 어렵기 때문에, 내부 결함을 검출하기 위해서는 비파괴검사 기술이 필요합니다. 이 중에서도 초음파 검사는 용접부의 내부 결함을 정밀하게 검출할 수 있는 검사 방법 중 하나입니다. 초음파 검사는 초음파를 이용하여 용접부의 내부를 조사하며, 결함의 위치와 크기를 정확하게 파악할 수 있습니다. 또한, 검사 시간이 짧고 비용이 상대적으로 저렴하여 산업 현장에서 널리 사용되고 있습니다. 따라서, 용접부의 내부 결함을 검출하기에 가장 적합한 검사 방법은 초음파 검사입니다.
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91. 내용적 40ℓ의 산소용기에 140kgf/cm2의 산소가 들어있다. 1시간당 350ℓ를 사용하는 토치를 쓰고 이때의 혼합비가 1:1 중성화염이면 이론적으로 약 몇 시간이나 사용하겠는가?

  1. 16
  2. 20
  3. 32
  4. 46
(정답률: 알수없음)
  • 산소용기에 들어있는 산소의 양은 40ℓ × 140kgf/cm2 = 5600kgf이다. 이를 기준으로 토치를 사용할 때마다 소비되는 산소의 양은 350ℓ × 1kgf/cm2 = 350kgf이다. 따라서 이론적으로 사용 가능한 시간은 5600kgf ÷ 350kgf/시간 = 16시간이다. 따라서 정답은 "16"이다.
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92. 다음 그림에서와 같이 모서리 이음, T이음 등에서 볼 수 있는 결함으로 강의 내부에 모재 표면과 평행하게 층상으로 발생하는 결함은?

  1. 라멜라 테어(lamella tear)
  2. 토 균열(toe crack)
  3. 크레이터 균열(crater crack)
  4. 루트 균열(root crack)
(정답률: 알수없음)
  • 이 결함은 "라멜라 테어(lamella tear)"이다. 이는 강재 내부의 결함으로, 모재 표면과 평행하게 층상으로 발생하는 것을 말한다. 이는 강재의 구조적 결함으로 인해 발생하며, 강재의 내부에서 발생하는 결함으로 인해 강도가 감소할 수 있다. 따라서 이 결함은 강재의 안전성을 저해시키는 요인이 될 수 있다.
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93. 티그 용접기 토치부품에서 가스 노즐(nozzle)의 재질은 다음 중 어느 것이 가장 적합한가?

  1. 세라믹(ceramic)
  2. 연강
  3. 텅스텐(tungsten)
  4. 고합금강
(정답률: 알수없음)
  • 티그 용접기 토치는 고열과 고압의 가열 작업을 수행하므로, 가스 노즐의 재질은 내구성과 내열성이 뛰어난 세라믹(ceramic)이 가장 적합하다. 연강은 내열성이 부족하고, 텅스텐은 내부적으로 파손될 가능성이 있으며, 고합금강은 내식성이 부족하다. 따라서, 세라믹이 가장 적합한 재질이다.
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94. 피복 아크 용접시 비드 포면과 모재와의 경계부에 발생하는 용접 균열은?

  1. 루트 균열(root crack)
  2. 크레이터 균열(crater crack)
  3. 토우 균열(toe crack)
  4. 비드 밑 균열(under bead crack)
(정답률: 알수없음)
  • 토우 균열은 피복 아크 용접시 비드 포면과 모재와의 경계부에 발생하는 용접 균열로, 용접열로 인해 발생하는 열응력이 모재의 경계부에 집중되어 발생합니다. 따라서 토우 균열은 경계부에서 발생하는 균열로, 다른 보기들과는 구분됩니다.
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95. 가스용접에서 전진법(forward hand method)과 비교한 후진법(back hand method)의 특징에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 두꺼운 판의 용접에 적합하다.
  2. 용접 변형이 크다.
  3. 용접 소도가 빠르다.
  4. 용착금속의 조직이 미세하다.
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "용접 변형이 크다."이다.

    전진법은 용접 속도가 느리지만 용접 변형이 적고, 용접 소도가 느리기 때문에 용접 부위를 정확하게 조절할 수 있다. 반면에 후진법은 용접 소도가 빠르기 때문에 두꺼운 판의 용접에 적합하다. 하지만 용접 속도가 빠르기 때문에 용접 부위를 정확하게 조절하기 어렵고, 용접 변형이 크다는 단점이 있다. 또한, 후진법은 용착금속의 조직이 미세하다는 장점이 있다.
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96. 불활성 가스 금속 아크 용접(MIG)의 특징 설명으로 틀린 것은?

  1. 수동 피복 아크 용접에 비해 용착효율이 높아 용접속도를 높일 수 있다.
  2. 바람의 영향을 받기 쉬우므로 방풍대책이 필요하다.
  3. 후판 및 박판(3mm 이하)용접에도 적합하다.
  4. TIG 용접에 비해 전류밀도가 높고 용융속도가 빠르다.
(정답률: 알수없음)
  • 틀린 것은 없습니다. MIG 용접은 후판 및 박판(3mm 이하)용접에도 적합합니다. 이는 MIG 용접이 전기전도성이 높은 용접봉을 사용하고, 용접속도가 빠르기 때문입니다.
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97. 용접 홈 설계시 고려 해야할 사항으로 틀린 것은?

  1. 홈의 단면적은 가능한 한 크게 한다.
  2. 루트 반지름은 가능한 한 크게 한다.
  3. 루트간격의 최대치는 사용 용접봉의 지름 이하로 한다.
  4. 적당한 루트 간격과 루트면을 만들어 준다.
(정답률: 알수없음)
  • "루트 반지름은 가능한 한 크게 한다."가 틀린 것입니다. 실제로는 루트 반지름은 적절한 크기로 선택해야 합니다. 너무 크면 용접봉이 충분히 녹아내지 않을 수 있고, 너무 작으면 용접이 충분히 강하지 않을 수 있습니다.

    "홈의 단면적은 가능한 한 크게 한다."는 용접의 강도와 내구성을 높이기 위해 중요한 요소입니다. 홈의 단면적이 크면 용접봉이 녹아내는 양이 많아지므로 용접이 강해집니다.

    "루트간격의 최대치는 사용 용접봉의 지름 이하로 한다."는 용접봉이 충분히 녹아내기 위해 필요한 조건입니다.

    "적당한 루트 간격과 루트면을 만들어 준다."는 용접의 외관적인 아름다움과 함께 내구성을 높이기 위한 요소입니다. 적절한 루트 간격과 루트면을 만들어 줘야 용접이 강해지고 내구성이 높아집니다.
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98. 미국 용접 협회(AWS) 자격 규정에서 평판용접 3G의 용접자세는?

  1. 아래보기 자세
  2. 수직 자세
  3. 수평 자세
  4. 위보기 자세
(정답률: 알수없음)
  • 평판용접 3G는 수직 방향으로 용접을 수행하는 용접 위치입니다. 따라서 용접자는 수직 자세를 취해야 용접을 수행할 수 있습니다.
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99. 다음 중 용접의 장점으로 보기 어려운 것은?

  1. 기밀, 수밀, 유밀성이 우수하며, 이음효율이 높다.
  2. 제품 성능과 수명이 향상되며, 이종재료도 접합할 수 있다.
  3. 보수와 수리가 용이하며, 복잡한 구조물 제작이 쉽다.
  4. 품질검사가 비교적 쉬우며, 변형과 수축 조절이 용이하다.
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 없습니다. 모든 보기가 용접의 장점으로 볼 수 있습니다.

    품질검사가 비교적 쉬우며, 변형과 수축 조절이 용이하다는 것은 용접 후에 제품의 품질을 검사하기 쉽고, 용접 과정에서 발생하는 변형과 수축을 조절하기 쉽다는 것을 의미합니다. 이는 제품의 정확성과 일관성을 유지할 수 있게 해주며, 생산성을 향상시키는 장점으로 작용합니다.
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100. 수소가스 분위기 속에 있는 2개의 텅스텐 전극봉 사이에서 아크를 발생시키면 수소는 열 해리되어 분자 상태에서 원자 상태로 되며, 모재 표면에서 냉각되어 다시 분자 상태로 될 때 방출되는 열(3000~4000℃)을 이용하여 용접하는 방법은?

  1. 불활성가스 텅스텐 아크용접(inert gas tungstenarc welding)
  2. 원자수소 아크용접(atomic hydrogen arc welding)
  3. 오토콘 용접(autocon welding)
  4. 전자 빔 용접(electron beam welding)
(정답률: 알수없음)
  • 원자수소 아크용접은 수소가스 분위기 속에서 텅스텐 전극봉 사이에서 아크를 발생시켜 수소 분자를 원자로 변환시키고, 방출되는 열을 이용하여 용접하는 방법이다. 이 방법은 열에 의해 생성되는 수소 원자들이 용접 부위에 직접 충돌하여 높은 열과 에너지를 방출하므로, 용접 부위가 매우 빠르게 녹아붙이는 특징이 있다. 따라서, 고강도 금속 용접에 적합하며, 용접 부위의 녹는 속도가 빠르기 때문에 용접 부위의 열 영향이 적어 작은 용접 왜곡이 발생하며, 용접 부위의 강도가 높아지는 장점이 있다.
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