침투비파괴검사산업기사(구) 필기 기출문제복원 (2010-03-07)

침투비파괴검사산업기사(구) 2010-03-07 필기 기출문제 해설

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침투비파괴검사산업기사(구)
(2010-03-07 기출문제)

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1과목: 침투탐상시험원리

1. 후유화성 침투탐상법에서 미세한 결함을 검출하려면 유화시간이 적정해야 한다. 그 주된 이유는?

  1. 유화제가 적색으로 될 때까지 기다려 세척성이 좋게하기 위함이다.
  2. 유화제가 표면의 침투액과 충분히 반응하여 수세척이 잘 되게 하기 위함이다.
  3. 유화제가 결함내부의 침투액과 충분히 반응하여 수세척이 잘 되게 하기 위함이다.
  4. 유화제가 표면의 침투액은 물로 결함부의 침투액과 충분히 반응하여 수세척이 잘 되게 하기 위함이다.
(정답률: 알수없음)
  • 후유화성 침투탐상법에서 유화제는 표면에 남아있는 과잉 침투액을 수용성으로 변화시키는 역할을 합니다. 따라서 유화제가 표면의 침투액과 충분히 반응해야만 수세척 시 결함 내부의 침투액은 남기고 표면의 침투액만 효과적으로 제거할 수 있습니다.
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2. 전처리, 침투액의 적용, 잉여 침투액의 제거, 현상제의 적용, 건조 및 검사의 순서가 동일하지 않은 침투탐상 시험 방법은?

  1. 수세성 형광침투탐상-속건식현상법
  2. 후유화성 형광침투탐상-속건식현상법
  3. 후유화성 염색침투탐상-속건식현상법
  4. 후유화성 이원성형광침투탐상-속건식현상법
(정답률: 알수없음)
  • 수세성 형광침투탐상-속건식현상법은 침투액 제거 단계에서 물을 사용하여 세척하므로, 후유화성 방법들과 달리 유화제 적용 단계가 생략되어 전체적인 시험 순서가 다릅니다.
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3. 침투탐상시험으로 나타나는 지시의 검출과 관찰에 관한 설명중 틀린 것은?

  1. 관찰은 지사가 나타나기 시작한 직후부터 수행하여야 한다.
  2. 일반적으로 건식현상제를 적용하는 경우에는 현상제 적용 직후부터 지시가 나타난다.
  3. 일반적으로 습식현상제를 적용하는 경우에는 현상제의 건조가 완료된 후부터 지시가 나타난다.
  4. 일반적으로 나타나는 지시는 시간이 경과함에 따라 어느정도까지 형태가 변하고 점점 크게 된다.
(정답률: 알수없음)
  • 침투탐상검사에서 지시는 현상제 적용 후 일정 시간이 지나야 충분히 표면으로 배어 나와 명확해집니다. 따라서 지시가 나타나기 시작한 직후가 아니라, 적절한 현상 시간이 경과한 후 관찰을 수행해야 정확한 판독이 가능합니다.
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4. 침투탐상시험시 허위지시가 나타날 수 있는 대표적인 조건은?

  1. 과잉 세척
  2. 섬유질 또는 먼지오염
  3. 현상제의 부적절한 적용
  4. 침투제 적용시 온도가 너무 낮음
(정답률: 알수없음)
  • 허위지시는 결함이 아님에도 불구하고 침투제가 잔류하여 결함처럼 보이는 현상입니다. 섬유질 또는 먼지오염은 침투제가 물리적으로 갇히게 만들어 실제 결함이 없는 곳에 지시를 형성시킵니다.
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5. 침투탐상시험의 침투제 오염에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 침투제가 유기물에 오염되면 염료를 희석시키게 된다.
  2. 후유화성 침투제는 물에 오염되면 침투능이나 수세성이 나빠진다.
  3. 수세성 침투제는 물에 오염되면 침투능이나 수세성이 나빠진다.
  4. 후유화성 침투제는 산 등 이물질에 오염되면 적심성, 형광성 등이 나빠진다.
(정답률: 알수없음)
  • 수세성 침투제는 물에 오염될 경우 침투능이나 수세성이 저하되지만, 후유화성 침투제는 물에 오염되어도 이러한 특성이 나빠지지 않습니다.

    오답 노트
    유기물 오염 시 염료 희석, 후유화성 침투제의 산 등 이물질 오염 시 적심성 및 형광성 저하는 옳은 설명입니다.
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6. 침투탐상시험에서 서로 인접한 두 개의 결함을 분리해서 탐상하기가 가장 좋은 현상법은?

  1. 무현상법
  2. 습식현상법
  3. 건식현상법
  4. 속건식현상법
(정답률: 알수없음)
  • 무현상법은 현상제를 사용하지 않으므로 침투액이 과하게 흡수되어 결함이 뭉쳐 보이는 현상이 없어, 인접한 두 결함을 분리하여 탐상하는 데 가장 유리합니다.
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7. 와전류탐상시험을 적용하기 곤란한 것은?

  1. 전도도 측정
  2. 형상변화의 판별
  3. 도금의 두께측정
  4. 내부 깊숙한 결함 검출
(정답률: 알수없음)
  • 와전류탐상시험은 전자기 유도 현상을 이용하므로 표면 및 표면 근처의 결함 검출에 매우 유리하지만, 침투 깊이가 제한적인 표피효과(Skin Effect) 때문에 내부 깊숙한 결함 검출에는 적용하기 곤란합니다.
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8. 자분탐상시험과 침투탐상시험의 공통점이 아닌 것은?

  1. 시험체의 표면 검사용으로 사용된다.
  2. 형광 검사일 경우 자외선조사장치가 필요하다.
  3. 표면 밑에 존재하는 내부결함 검출에 유용하다.
  4. 두 방법 모두 표면에 열린 결함을 검출할 수 있다.
(정답률: 알수없음)
  • 자분탐상시험과 침투탐상시험은 모두 표면 또는 표면 직하의 결함을 찾는 표면 검사법입니다. 표면 밑 깊숙이 존재하는 내부결함을 검출하는 데는 방사선투과시험(RT)이나 초음파탐상시험(UT)이 유용하며, 두 방법 모두 내부결함 검출에는 한계가 있습니다.
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9. 침투탐상시험에서 세척 방법에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 용제제거성 침투액은 헝겊 또는 종이 수건을 사용하여 닦아낸다.
  2. 형광침투액을 사용할 경우 수온은 특별한 규정이 없는한 20 ~ 52℃로 한다.
  3. 스프레이 노즐을 사용할 때 수압은 특별한 규정이 없는 한 275KPa 이하로 한다.
  4. 형광침투액을 사용하는 경우는 자외선을 비추어 세척의 정도를 확인하면서 한다.
(정답률: 알수없음)
  • 침투탐상시험에서 수세척 시 수온 규정은 일반적으로 $10 \sim 60^{\circ}\text{C}$ 범위 내에서 관리됩니다. 형광침투액 사용 시 수온을 $20 \sim 52^{\circ}\text{C}$로 제한한다는 설명은 일반적인 규정과 일치하지 않습니다.
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10. 시험체를 투과한 방사선에 대한 형광투시법의 단점을 설명한 것으로 옳은 것은?

  1. 암실에서 작업을 해야 하는 불편이 따른다.
  2. 검사용원에 대한 주기적인 교육이 요구된다.
  3. 방사선투과시험보다 미세한 불연속의 검출이 어렵다.
  4. 스크린에서 밝은 빛을 발산하여 육안으로 관찰하기가 어렵다.
(정답률: 알수없음)
  • 형광투시법은 실시간으로 결함을 확인할 수 있는 장점이 있으나, 필름을 사용하는 방사선투과시험(RT)에 비해 해상도가 낮아 미세한 불연속을 검출하는 능력은 떨어집니다.
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11. 파괴시험을 정적시험과 동적시험으로 나눌 때 동적시험에 해당하는 것은?

  1. 경도시험
  2. 피로시험
  3. 인장시험
  4. 크리프시험
(정답률: 알수없음)
  • 파괴시험 중 동적시험은 하중이 시간에 따라 변하거나 반복적으로 가해지는 시험을 말합니다. 피로시험은 반복적인 응력을 가해 재료의 내구성을 평가하므로 대표적인 동적시험에 해당합니다.

    오답 노트
    경도시험, 인장시험, 크리프시험: 일정한 하중이나 정적인 상태에서 측정하는 정적시험입니다.
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12. 와전류탐상시험에 대한 장점의 설명으로 틀린 것은?

  1. 관, 환봉, 선 등에 대하여 고속으로 검사가 가능하다.
  2. 결함크기, 재질변화 등을 동시에 검사하는 것이 가능하다
  3. 비접촉 방법으로 원격조작이 가능하여 좁은 영역, 관의 내부 검사 등이 가능하다
  4. 강자성 금속, 전도성이 좋은 재질 등의 검사가 용이하고, 자동으로 검사가 가능하므로 결함의 종류, 형상 등의 판별이 쉽다.
(정답률: 알수없음)
  • 와전류탐상시험은 전도성 재료의 표면 및 표면 하 결함 검사에 매우 효율적이며 고속 자동 검사가 가능합니다. 하지만 강자성 금속의 경우 자성으로 인한 간섭(자기적 노이즈)이 발생하여 검사가 까다로우며, 신호 해석이 복잡하여 결함의 종류나 형상을 정확히 판별하는 것이 어렵습니다.
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13. 방사선작업장은 피폭의 위험도에 따라 일반구역, 방사선 감시구역 및 방사선 관리구역으로 분류하는데 이 분류의 기준이 되는 것은?

  1. 선량한도
  2. 피폭시간
  3. 방사선질
  4. 선량의 분포
(정답률: 알수없음)
  • 방사선작업장의 구역 분류(일반, 감시, 관리구역)는 해당 구역에서 종사자나 일반인이 받는 방사선량이 법적 선량한도를 초과할 우려가 있는지 여부를 기준으로 결정합니다.
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14. 다른 비파괴거사법과 비교했을 때 침투탐상시험의 장점이 아닌 것은?

  1. 고도의 숙련된 기술이 요구되지 않는다.
  2. 제품의 형상, 크기 등에 제한을 받지 않는다.
  3. 다른 비파괴검사법에 비해 시험방법이 간단하다.
  4. 온도에 영향을 받지 않으며 정밀한 표면의 균열 깊이를 측정하는데 이용된다.
(정답률: 알수없음)
  • 침투탐상시험은 표면에 열린 결함을 찾는 방법으로, 방법이 간단하고 형상 제한이 적으며 숙련도가 낮아도 가능합니다. 하지만 침투액의 점도와 침투 속도가 온도에 민감하게 반응하며, 표면 결함의 유무는 알 수 있으나 정밀한 균열 깊이를 측정하는 것은 불가능합니다.
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15. 누설시험의 누설율(leak rate)을 나타내는 단위가 아닌 것은?

  1. lusec
  2. atmㆍcm3/s
  3. torrㆍL/s
  4. torrㆍbar/s
(정답률: 알수없음)
  • 누설율은 단위 시간당 누설되는 기체의 양이나 압력 변화를 나타내며, 일반적으로 $\text{atm} \cdot \text{cm}^3/\text{s}$, $\text{torr} \cdot \text{L}/\text{s}$, $\text{lusec}$ 등이 사용됩니다.

    오답 노트
    torr · bar/s: 압력 단위끼리의 곱으로 누설율을 표현하는 올바른 단위가 아닙니다.
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16. 자분탐상시험으로 불연속을 검출할 수 없는 재료는?

  1. 구리합금
  2. 고장력강
  3. 니켈 합금강
  4. 코발트 합금강
(정답률: 알수없음)
  • 자분탐상시험은 강자성체(철, 니켈, 코발트 등)에만 적용 가능합니다. 구리합금은 비자성체이므로 자화시킬 수 없어 불연속 검출이 불가능합니다.
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17. 다른 비파괴검사법과 비교하여 초음파탐상시험의 장점을 설명한 것 중 틀린 것은?

  1. 한면만이라도 접근할 수 있으면 검사가 가능하다.
  2. 작은 내부결함에 대하여 높은 감도를 얻을 수 있다.
  3. 투과능력이 좋아 두꺼운 시험체의 탐상이 가능하다
  4. 표면직하 얇은 강판에 존재하는 결함의 검출에 가장 적합하다.
(정답률: 알수없음)
  • 초음파탐상시험은 표면 근처의 결함에서 발생하는 초기 펄스와 결함 반사 펄스가 겹치는 '불감대(Dead Zone)'가 존재하여, 표면직하 얇은 강판의 결함 검출에는 적합하지 않습니다.
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18. 누설시험을 국부적 부위에 적용할 때 탐상 감도가 가장 높은 검사법은?

  1. 진공시험
  2. 기포 누설시험
  3. 질량분석 누설시험
  4. 압력변환 누설시험
(정답률: 알수없음)
  • 질량분석 누설시험은 헬륨과 같은 불활성 가스를 추적 가스로 사용하여 극미량의 누설까지 검출할 수 있어, 국부적 부위 적용 시 모든 누설시험법 중 가장 높은 탐상 감도를 가집니다.
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19. 초음파가 최대 강도를 갖기 위해서는 어떤 상태이어야 하는가?

  1. 전기신호의 주파수가 진동자 공진주파수보다 클 때
  2. 전기신호의 주파수와 진동자 공진주파수가 동일할 때
  3. 전기신호의 주파수가 진동자 공진주파수보다 작을 때
  4. 전기신호의 주파수와 진동자 공진주파수가 역비례할 때
(정답률: 알수없음)
  • 초음파 진동자가 최대 진폭으로 진동하여 최대 강도를 얻기 위해서는 외부에서 가해주는 전기신호의 주파수가 진동자 고유의 공진주파수와 일치해야 합니다.
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20. 비파괴검사의 목적과 직접적인 관계가 가장 적은 것은?

  1. 원가절감
  2. 인원의 절감
  3. 신뢰성의 증대
  4. 제조기술의 개량
(정답률: 알수없음)
  • 비파괴검사는 제품의 손상 없이 결함을 찾아내어 신뢰성을 증대시키고, 불량률을 낮춰 원가를 절감하며, 이를 통해 제조기술을 개량하는 데 목적이 있습니다. 인원 절감은 검사 공정 도입에 따른 부수적인 결과일 수는 있으나 비파괴검사 자체의 직접적인 목적이라고 볼 수 없습니다.
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2과목: 침투탐상검사

21. 수세성 염색침투탐상검사에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 세정처리가 용이하다.
  2. 전원이 필요하지 않다.
  3. 대량 부품의 탐상에 적합하다
  4. 미세한 결함의 탐상에 탁월하다
(정답률: 알수없음)
  • 수세성 염색침투탐상검사는 물로 세척이 가능하여 대량 부품 검사에 매우 효율적이고 전원이 필요 없다는 장점이 있지만, 세척 과정에서 결함 내 침투액이 함께 씻겨 나갈 수 있어 미세한 결함을 검출하는 감도는 다른 방법에 비해 떨어집니다.
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22. 에어졸형 용제제거성 침투탐상제에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 보통 상온에서 1kgf/cm2 이하의 압력이다.
  2. 액화석유가스 등의 분사가스로 충전한 것이다.
  3. 온도를 올리기 위해 불로 직접 가열하여서는 안된다.
  4. 온도에 딸 압력이 변하기 때문에 보관 및 사용온도에 주의가 필요하다.
(정답률: 알수없음)
  • 에어졸형 침투탐상제는 분사 가스로 액화석유가스(LPG)와 같은 가연성 가스를 사용하지 않고, 안전을 위해 불연성 가스를 충전하여 사용합니다.

    오답 노트
    상온 압력 유지, 직접 가열 금지, 온도에 따른 압력 변화 주의는 에어졸 캔의 일반적인 안전 관리 수칙입니다.
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23. 수도설비와 전기시설이 없는 환경조건에서 검사할 수 있는 침투탐상 검사방법은?

  1. 수세성 형광침투탐상검사 - 건식현상제
  2. 수세성 염색침투탐상검사 - 습식현상제
  3. 후유화성 형광침투탐상검사 - 건식현상제
  4. 용제제거성 염색침투탐상검사 - 속건식현상제
(정답률: 알수없음)
  • 수도설비(물)와 전기시설(자외선등)이 없는 현장에서는 물로 씻어내지 않는 용제제거성 방법과 가시광선 아래에서 확인 가능한 염색침투탐상검사가 적합하며, 현상제 또한 간편한 속건식현상제를 사용하는 것이 가장 효율적입니다.
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24. 침투탐상장치의 일반적 구비조건에 해당되지 않는 것은?

  1. 관리가 용이할 것
  2. 조작이 간단하고 안전할 것
  3. 검사를 신속하게 실시할 수 있을 것
  4. 결함의 크기를 정확히 검출할 수 있을 것
(정답률: 알수없음)
  • 침투탐상검사는 결함의 존재 여부와 위치를 확인하는 정성적 검사 방법입니다. 따라서 결함의 크기를 정밀하게 측정하는 정량적 검출보다는 관리 용이성, 조작의 간편성, 검사의 신속성이 일반적인 구비조건에 해당합니다.
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25. 후유화성 형광침투탐상검사의 특성에 관한 설명 중 틀린 것은?

  1. 암실이나 자외선조사장치가 필요치 않다.
  2. 침투액은 수분의 혼입이나 온도에 의한 성능의 저하가 적다
  3. 침투액의 증발이 적어 개방형 침투액 통을 사용할 수 있다.
  4. 정확한 유화처리로 과세척 염려가 적어 미세한 결함이나 폭이 있는 얕은 결함을 탐상할 수 있다.
(정답률: 알수없음)
  • 후유화성 형광침투탐상검사는 형광 물질을 사용하므로, 결함 부위를 확인하기 위해 반드시 암실 환경과 자외선 조사 장치(Black Light)가 필요합니다.

    오답 노트
    수분 혼입/온도 저하 적음, 증발 적음, 과세척 염려 적음: 후유화성 침투액이 가진 고유의 화학적 특성 및 장점입니다.
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26. 표면이 매우 거친 주물검사에 가장 적합한 침투탐상검사 방법은?

  1. 수세법
  2. 용제법
  3. 유성 유화제법
  4. 수정 유화제법
(정답률: 알수없음)
  • 표면이 매우 거친 주물은 용제법이나 유화제법 사용 시 표면의 요철에 침투제가 과하게 남아 배경이 지저분해지는 현상이 심합니다. 수세법은 물을 이용해 표면의 과잉 침투제를 효율적으로 제거할 수 있어 거친 표면 검사에 가장 적합합니다.
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27. 현상제가 갖추어야 할 물리적 특성이 아닌 것은?

  1. 수분 흡수성
  2. 빛 산란 현상
  3. 매우 미세한 입자성
  4. 현상제와 검사표면과의 높은 접촉각
(정답률: 알수없음)
  • 현상제는 침투제와 검사 표면 사이에서 잘 퍼져야 하며, 표면과의 접촉각이 낮아야(젖음성이 좋아야) 결함 속에 있는 침투제를 효과적으로 흡수하여 표면으로 끌어올릴 수 있습니다.

    오답 노트
    수분 흡수성, 빛 산란 현상, 미세한 입자성: 현상제가 침투제를 흡수하고 시인성을 높이기 위해 반드시 필요한 특성입니다.
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28. 용접부를 침투탐상검사하는 것이 자분탐상검사보다 더 감도가 좋은 결함의 종류는?

  1. 기공
  2. 균열
  3. 융합불량
  4. 용입부족
(정답률: 알수없음)
  • 기공은 표면으로 열려 있는 구형의 결함으로, 액체 침투제가 내부로 쉽게 들어가 머무를 수 있어 침투탐상검사에서 매우 높은 감도를 보입니다. 반면 균열, 융합불량, 용입부족 등은 자분탐상검사에서도 매우 효과적으로 검출됩니다.
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29. 침투탐상검사에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 다른 제조회사의 제품을 혼용해서는 안된다.
  2. 후유화성과 수세성은 동일 검사물에 사용해서는 안된다.
  3. 앞선 시험의 흔적이 남아 있는 검사물에는 다른 형의 침투제로 재시험하면 탐상감도가 낮아진다.
  4. 염색침투제를 사용한 시험체에는 다른 절차없이 형광 침투탐상검사법을 바로 적용하여 재시험해도 좋다.
(정답률: 알수없음)
  • 염색침투제를 사용한 시험체에 형광 침투탐상검사를 바로 적용하면, 기존의 염색제가 잔류하여 형광 지시제의 침투를 방해하거나 배경 노이즈를 발생시켜 탐상 감도를 떨어뜨립니다. 따라서 반드시 철저한 세척 과정을 거친 후 재시험해야 합니다.
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30. 침투탐상검사 결과를 기록하는 방법으로 적당하지 않는 것은?

  1. 스케치
  2. 압지
  3. 사진촬영
  4. 접착테이프
(정답률: 알수없음)
  • 침투탐상검사의 결과 기록은 결함의 위치와 모양을 정확히 남겨야 하므로 스케치, 사진촬영, 접착테이프(전사) 방식 등이 사용됩니다. 압지는 종이에 압력을 가해 형태를 남기는 방식으로, 침투탐상 지시를 기록하는 적절한 방법이 아닙니다.
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31. 대규모 야외 구조물의 철골 용접부에 대한 부분 침투탐상검사법으로 적합한 것은?

  1. 수세성 염색침투탐상검사
  2. 후유화성 형광침투탐상검사
  3. 후유화성 염색침투탐상검사
  4. 용제제거성 염색침투탐상검사
(정답률: 알수없음)
  • 대규모 야외 구조물은 세척을 위한 물이나 암실 설비를 갖추기 어렵기 때문에, 별도의 장비 없이 용제와 헝겊만으로 간편하게 수행할 수 있는 용제제거성 염색침투탐상검사가 가장 적합합니다.
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32. 불연속이 나타나는 침투지시모양은 그 형상 연속성, 분포상태의 차이에 따라 여러 종류로 나타나는데 그 종류의 설명이 틀린 것은?

  1. 원형으로 나타나는 침투지시모양은 보통 기공에 의해 생긴다.
  2. 연속적인 선으로 나타나는 침투지시모양은 균열, 탕계, 단조 겹침, 파열, 긁힌 자국에 의해 발생한다.
  3. 간헐적인 선으로 나타나는 침투지시모양은 시험체의 연마작업, 단조작업, 기계작업 등에 의해 발생한다.
  4. 확산 및 희미하게 나타나는 침투지시모양은 시험체의 다공성, 주조품의 거친 결정 등에 의해 발생한다.
(정답률: 알수없음)
  • 확산 및 희미하게 나타나는 침투지시모양은 주로 침투액이 과하게 세척되었거나 현상 처리가 부적절할 때 발생하며, 시험체의 다공성이나 거친 결정에 의해 발생하는 것은 일반적인 침투지시의 특성이 아닙니다.

    오답 노트
    원형: 기공에 의해 발생
    연속적인 선: 균열, 탕계, 단조 겹침 등에 발생
    간헐적인 선: 연마, 단조, 기계작업 등에 발생
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33. 후유화성 형광침투탐상검사 - 속건식현상법의 검사순서는?

  1. 전처리 → 침투처리 → 유화처리 → 세척처리 → 건조처리 → 현상처리 → 관찰 → 후처리
  2. 전처리 → 침투처리 → 유화처리 → 세척처리 → 현상처리 → 건조처리 → 관찰 → 후처리
  3. 전처리 → 침투처리 → 세척처리 → 건조처리 → 현상처리 → 관찰 → 후처리
  4. 전처리 → 침투처리 → 세척처리 → 건조처리 → 관찰 → 후처리
(정답률: 알수없음)
  • 후유화성 형광침투탐상검사(속건식현상법)는 침투액을 유화시킨 후 세척하고, 현상제를 적용하기 전 반드시 건조 과정을 거쳐야 합니다. 따라서 전체 공정 순서는 전처리 → 침투처리 → 유화처리 → 세척처리 → 건조처리 → 현상처리 → 관찰 → 후처리 순으로 진행됩니다.
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34. 침투탐상검사에서 현상제를 적용한 후 시간이 경과함에 따라 결함지시모양이 확대되므로 현상시간의 설정과 관찰시기는 매우 중요한 요인이다. 현상제의 종류에 따른 현상시간의 설정을 옳게 나타낸 것은?

  1. 건식현상제 : 현상제의 건조 직후부터 관찰 완료 때까지를 현상시간으로 한다.
  2. 습식현상제 : 현상제의 적용 직후부터 관찰 완료 때까지를 현상시간으로 한다.
  3. 습식현상제 : 현상제를 적용하고 있는 시간을 현상시간으로 한다.
  4. 건식현상제 : 현상제를 적용하고 있는 시간을 현상시간으로 한다.
(정답률: 알수없음)
  • 현상제 종류에 따라 시간 설정 기준이 다릅니다. 건식현상제는 현상제를 적용하고 있는 시간 자체를 현상시간으로 정의합니다.

    오답 노트
    습식현상제: 현상제 적용 후 건조가 완료된 시점부터 관찰 완료 때까지를 현상시간으로 봅니다.
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35. 형광침투탐상시험에 사용되는 자외선조사장치의 파장은?

  1. 70nm
  2. 365nm
  3. 750nm
  4. 1000nm
(정답률: 알수없음)
  • 형광침투탐상시험에서 형광 물질을 효율적으로 여기시켜 가시광선을 방출하게 하는 자외선 조사장치의 표준 파장은 $365\text{nm}$입니다.
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36. 알루미늄, 마그네슘, 유리, 세라믹 등의 재질에 침투탐상검사를 적용할 때 허용되는 최대 침투시간은?

  1. 5분
  2. 10분
  3. 30분
  4. 60분
(정답률: 알수없음)
  • 알루미늄, 마그네슘, 유리, 세라믹 등의 재질에 침투탐상검사를 적용할 때 규정되는 최대 침투시간은 60분입니다.
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37. 침투액이 갖추어야 할 요건이 아닌 것은?

  1. 인화점은 95℃ 이상이어야 한다.
  2. 점성이 낮고 침투성이 좋아야 한다.
  3. 액체의 접촉각이 크고 건조가 빨라야 한다.
  4. 화학적으로 안정해야 하며 독성이 낮아야 한다.
(정답률: 알수없음)
  • 침투액은 결함 내부로 잘 스며들어야 하므로 액체의 접촉각이 작아야 하며, 너무 빠르게 건조되면 침투 시간이 부족해지므로 적절한 건조 속도가 필요합니다.

    오답 노트
    인화점 95℃ 이상: 화재 예방을 위한 안전 요건
    낮은 점성: 침투성 향상을 위한 필수 요건
    화학적 안정성: 재료 부식 방지 및 작업자 안전을 위한 요건
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38. 형광침투탐상법과 염색침투탐상법의 가장 큰 차이점은?

  1. 관찰방법
  2. 제거처리방법
  3. 현상처리방법
  4. 침투처리방법
(정답률: 알수없음)
  • 형광침투탐상법은 암실에서 자외선을 조사하여 형광 반응을 관찰하고, 염색침투탐상법은 밝은 곳에서 색상 대비를 통해 관찰하므로 관찰방법이 가장 큰 차이점입니다.
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39. 터빈 날개를 검사하면서 검사자가 지시를 천으로 닦아 없앤 후 다시 현상제를 적용하였더니 작은 지시는 나타나지 않고, 큰 지시의 일부만 나타났다면 처음의 작은 지시에 대한 적절한 평가로 옳은 것은?

  1. 거짓 지시이다.
  2. 무관련 지시이다
  3. 미세하고 얕은 불연속부에 의한 지시이다
  4. 현상제를 잘못 사용하여 나타난 지시이다.
(정답률: 알수없음)
  • 천으로 닦아냈을 때 작은 지시가 사라졌다는 것은, 해당 지시가 불연속부 깊숙이 침투제가 저장되지 않고 표면에 얕게 머물러 있었음을 의미합니다. 따라서 이는 미세하고 얕은 불연속부에 의한 지시로 평가하는 것이 적절합니다.
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40. 침투탐상검사 방법 중 가장 검출 감도가 높은 것은?

  1. 수세성 형광침투탐상검사법
  2. 수세성 염색침투탐상검사법
  3. 후유화성 형광침투탐상검사법
  4. 용제제거성 형광침투탐상검사법
(정답률: 알수없음)
  • 후유화성 형광침투탐상검사법은 침투제의 세척력이 매우 정밀하게 조절되며, 형광 입자의 높은 시인성 덕분에 가장 높은 검출 감도를 가집니다.
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3과목: 침투탐상관련규격

41. 보일러 및 압력용기에 대한 표준침투탐상검사(ASME Sec. V Art 24 SE-165)에 따른 탐상시험으로 검출할 수 없는 결함은?

  1. 단조겹침
  2. 크레이터 균열
  3. 그라인딩 균열
  4. 비금속 내부 개재물
(정답률: 알수없음)
  • 침투탐상검사는 침투제가 결함 내부로 들어갔다 나오는 원리를 이용하므로, 표면으로 열려 있는 결함만 검출 가능합니다. 비금속 내부 개재물은 표면과 연결되지 않은 내부 결함이므로 검출할 수 없습니다.
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42. 침투탐상 시험방법 및 침투지시모양의 분류(KS B 0816)에서 A형 대비시험편의 제조 방법에 관한 내용 중 틀린 것은?

  1. 판의 중앙부를 분젠버너로 520 ~ 530℃ 로 가열한다.
  2. 가열면에 냉수를 부어 급냉한다.
  3. 중앙부에 깊이 1.5mm로 흠을 가공한다.
  4. 판 두께는 10 ~ 15mm 로 한다.
(정답률: 알수없음)
  • KS B 0816 표준에 따른 A형 대비시험편 제조 시, 판의 두께는 $3 \sim 6\text{mm}$로 규정되어 있습니다.

    오답 노트
    판 두께는 $10 \sim 15\text{mm}$로 한다: 규정된 두께 범위($3 \sim 6\text{mm}$)를 벗어났으므로 틀린 설명입니다.
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43. 보일러 및 압력용기에 대한 표준침투탐상검사(ASME Sec. V Art 6)에 대한 내용으로 틀린 것은?

  1. 계측기를 수리한 경우 바로 교정되어야 한다.
  2. 염색침투탐상검사는 형광침투탐상검사 이후에 실시할 수 없다.
  3. 가시광 및 형광 계측기는 적어도 일년에 한번은 교정되어야 한다.
  4. 침투제는 침지, 붓칠, 분무와 같은 적절한 방법을 사용에 적용한다.
(정답률: 알수없음)
  • ASME Sec. V Art 6 규정상 염색침투탐상검사와 형광침투탐상검사의 실시 순서에 대해 '실시할 수 없다'는 제한 규정은 없습니다.

    오답 노트
    계측기 수리 후 교정: 필수 사항
    계측기 교정 주기: 최소 연 1회
    침투제 적용 방법: 침지, 붓칠, 분무 등 적절한 방법 사용 가능
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44. 보일러 및 압력용기에 대한 표준침투탐상검사(ASME Sec. V Art 24 SE-165)에 따라 물베이스 유화제를 사용하는 경우 과잉의 침투액을 제거하기 위한 예비 수세의 수압(KPa)은 최대 얼마인가?

  1. 95
  2. 175
  3. 275
  4. 500
(정답률: 알수없음)
  • ASME Sec. V Art 24 SE-165 규정에 따라 물베이스 유화제를 사용하여 과잉 침투액을 제거하는 예비 수세 단계에서 허용되는 최대 수압은 $275\text{kPa}$입니다.
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45. 보일러 및 압력용기에 대한 표준침투탐상검사(ASME Sec. V Art 24 SE-165)에서 사용되는 요제 세척제의 성분 함량을 제한하는 원소는?

  1. 수소(H)
  2. 붕소(B)
  3. 탄소(C)
  4. 염소(Cl)
(정답률: 알수없음)
  • ASME Sec. V Art 24 SE-165에서는 세척제 성분 중 부식을 유발할 수 있는 염소(Cl)의 함량을 엄격히 제한하여 시험체의 화학적 손상을 방지하고 있습니다.
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46. 항공우주용 기기의 침투탐상 검사방법(KSW 0914)에서 침지법에 의하여 침투제를 시험체에 적용시킬 때 구성부품의 침지시간은 총 체류시간의 얼마 이하이어야 하는가?

  1. 1/2이하
  2. 1/3이하
  3. 1/4이하
  4. 1/5이하
(정답률: 알수없음)
  • KSW 0914 항공우주용 기기의 침투탐상 검사 기준에 따르면, 침지법을 사용하여 침투제를 적용할 때 구성부품의 침지시간은 전체 체류시간의 $1/2$이하로 규정하고 있습니다.
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47. 보일러 및 압력용기에 대한 표준침투탐상검사(ASME Sec. V Art 6)에 규정된 과잉의 수세성 침투제를 물분무로 제거할 때 수압과 수온으로 옳은 것은?

  1. 수압은 30kPa, 수온은 110℃ 를 초과할 수 없다.
  2. 수압은 50kPa, 수온은 110℃ 를 초과할 수 없다.
  3. 수압은 150kPa, 수온은 43℃ 를 초과할 수 없다.
  4. 수압은 350kPa, 수온은 43℃ 를 초과할 수 없다.
(정답률: 알수없음)
  • ASME Sec. V Art 6 규정에 따라 수세성 침투제를 물분무로 제거할 때, 시험체 표면의 침투액이 씻겨 나가는 것을 방지하고 재질 손상을 막기 위해 수압은 $350\text{kPa}$, 수온은 $43\text{℃}$를 초과하지 않도록 제한하고 있습니다.
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48. 보일러 및 압력용기에 대한 표준침투탐상검사(ASME Sec. V Art 24 SE-165)에 따라 원자력발전 부품에 형광침투탐상법을 적용시 자외선등의 예열시간은 최소 몇 분 이상이어야 하는가?

  1. 3분
  2. 5분
  3. 10분
  4. 15분
(정답률: 알수없음)
  • ASME Sec. V Art 24 SE-165 규정에 따라 원자력발전 부품에 형광침투탐상법을 적용할 때, 자외선등의 안정적인 광량을 확보하기 위한 최소 예열시간은 10분 이상이어야 합니다.
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49. 침투탐상 시험방법 및 침투지시모양의 분류(KS B 0816)에서 선상 침투지시모양이란?

  1. 갈라짐의 침투지시모양 가운데 그 길이가 나비의 2배 이상인 것
  2. 갈라짐 이외의 침투지시모양 가운데 그 길이가 나비의 3배 이상인 것
  3. 갈라짐 이외의 침투지시모양 가운데 그 길이가 나비의 4배 이상인 것
  4. 갈라져 있는 것이 확인된 결함지시 모양
(정답률: 알수없음)
  • KS B 0816에서 선상 침투지시모양은 갈라짐 이외의 침투지시모양 중에서 그 길이가 나비의 3배 이상인 것을 의미합니다.
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50. 침투탐상 시험방법 및 침투지시모양의 분류(KS B 0816)에 규정된 B형 대비시험편의 기호와 그의 도금 갈라짐 나비(목표 값)의 연결이 틀린 것은?

  1. PT-B50 : 2.0μm
  2. PT-B30 : 1.5μm
  3. PT-B20 : 1.0μm
  4. PT-B10 : 0.5μm
(정답률: 알수없음)
  • KS B 0816 규격의 B형 대비시험편 기호와 도금 갈라짐 나비의 연결 기준에 따르면, PT-B50의 나비 값은 $2.0\mu m$가 아닙니다.

    오답 노트
    PT-B30: $1.5\mu m$, PT-B20: $1.0\mu m$, PT-B10: $0.5\mu m$는 올바른 연결입니다.
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51. 보일러 및 압력용기에 대한 표준침투탐상검사(ASME Sec. V Art 6)에서 탐상시 침투제 및 시험체 표면의 온도를 몇℃의 범위로 표준 온도를 정하고 있는가?

  1. 0℃ ~ 25℃
  2. 0℃ ~ 42℃
  3. 5℃ ~ 52℃
  4. 20℃ ~ 125℃
(정답률: 알수없음)
  • ASME Sec. V Art 6 표준에 따르면, 침투탐상검사 시 침투제 및 시험체 표면의 표준 온도 범위는 $5^{\circ}C$ ~ $52^{\circ}C$로 규정되어 있습니다.
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52. 항공우주용 기기의 침투탐상 검사방법(KSW 0914)에서 용제제거성 침투액 계통을 사용하는 방법 C의 공정을 설명한 것으로 틀린 것은?

  1. 침투액은 먼저 실오라기가 없는 깨끗하고 건조한 천 또는 흡수성이 있는 타월을 사용하여 여분의 침투액을 닦아낸다.
  2. 물로 적신 실오라기가 없는 천 또는 타월을 사용하여 다시 표면에 있는 침투액을 닦아 내는 것은 허용되지 않는다.
  3. 구성부품의 표면에 용제를 대량으로 흘리거나 용제를 듬뿍 적신 천 또는 타월을 사용해서는 안 된다.
  4. 구성부품과 천 또는 타월을 적절한 조명하에서 조사하여 표면의 침투액이 적절히 제거된 것을 확인하여야 한다.
(정답률: 알수없음)
  • 용제제거성 침투액 계통(방법 C)에서는 여분의 침투액을 닦아낸 후, 잔류 침투액을 효과적으로 제거하기 위해 물로 적신 실오라기가 없는 천이나 타월을 사용하여 다시 닦아내는 공정을 허용하고 있습니다.
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53. 침투탐상 시험방법 및 침투지시모양의 분류(KS B 0816)에 따라 독립침투지시모양으로 분류되지 않는 것은?

  1. 갈라짐에 의한 침투지시모양
  2. 선상 침투지시모양
  3. 원형상 침투지시모양
  4. 분산 침투지시모양
(정답률: 알수없음)
  • KS B 0816에서 독립침투지시모양은 결함의 형태가 명확히 구분되는 모양을 의미하며, 갈라짐, 선상, 원형상 침투지시모양이 이에 해당합니다.

    오답 노트
    분산 침투지시모양: 독립적이지 않고 흩어져 나타나는 모양으로 분류됩니다.
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54. 침투탐상 시험방법 및 침투지시모양의 분류(KS B 0816)에서 규정한 B형 대비시험편(PT-B)의 크롬도금 두께의 목표 값은?

  1. 0.5μm
  2. 5μm
  3. 10μm
  4. 20μm
(정답률: 알수없음)
  • KS B 0816 규격에 따른 B형 대비시험편(PT-B)은 크롬도금 두께의 영향을 평가하기 위한 시험편으로, 도금 두께의 목표 값은 $0.5\mu\text{m}$로 규정되어 있습니다.
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55. 보일러 및 압력용기에 대한 표준침투탐상검사(ASME Sec. V Art 6)에서 습식현상제의 적용 방법으로 틀린 것은?

  1. 수성 현상제는 건조한 표면에 적용가능하다.
  2. 수성 현상제는 습한 표면에 적용가능하다.
  3. 비수성 현상제는 습한 표면에 적용가능하다.
  4. 비수성 현상제는 건조한 표면에 적용가능하다.
(정답률: 알수없음)
  • 비수성 현상제는 용제가 포함되어 있어 표면의 수분을 제거하며 작동하므로 반드시 건조한 표면에 적용해야 합니다. 습한 표면에 적용할 경우 현상 성능이 저하되므로 비수성 현상제는 습한 표면에 적용가능하다는 설명은 틀린 것입니다.
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56. 메타 검색엔진의 구성 요소가 아닌 것은?

  1. 웹 로본
  2. 색인 데이터베이스
  3. 질의서버
  4. 라우터
(정답률: 알수없음)
  • 메타 검색엔진은 자체적인 데이터베이스를 갖지 않고 다른 검색엔진의 결과를 수집하여 제공하는 시스템입니다. 따라서 웹 로봇, 색인 데이터베이스, 질의서버 등의 구성 요소가 필요하지만, 네트워크 경로를 설정하는 장비인 라우터는 검색엔진의 논리적 구성 요소가 아닙니다.
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57. OSI 7계층에 해당하지 않는 것은?

  1. 전송 계층
  2. 인터넷 계층
  3. 응용 계층
  4. 물리 계층
(정답률: 알수없음)
  • OSI 7계층은 물리, 데이터 링크, 네트워크, 전송, 세션, 표현, 응용 계층으로 구성됩니다. 인터넷 계층은 OSI 모델이 아닌 TCP/IP 모델의 계층 구조에 해당합니다.
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58. 모니터에 대한 설명이 잘못된 것은?

  1. 음극선과(CRT: cathode ray tube)은 전자총을 사용하여 전기 신호를 형광면에 쏘아 표시하는 장치이다.
  2. 플라스마 디스플레이(PDP: plasma display panel)는 두 장의 유리판 사이에 네온 또는 아르곤 혼합 가스를 채우고 전압을 가해 가스의 전자가 충돌하면 칩이 발생되는 원리를 이용하여 화면을 표시하는 장치이다.
  3. 액정 화면(LCD: liquid crystal display)은 액정 수정물질이 있는 유리판에 전압을 가해 액정이 투명해지거나 불투명해지는 원리를 이용하여 화면에 표시한다.
  4. 프로젝터(projector)는 컴퓨터의 모니터에 표시되는 화면을 벽면이나 전용 스크린에 직접 투영하는 입력 장치이다.
(정답률: 알수없음)
  • 프로젝터는 컴퓨터의 화면을 외부 스크린에 투영하여 보여주는 장치이므로 입력 장치가 아니라 출력 장치입니다.
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59. 컴퓨터 시스템에서 다른 사람이 만들어 놓은 지식을 훔쳐 이를 이용하고, 해당 시스템이 어떻게 동작하는지를 알기 위한 의도로 컴퓨터 시스템에 침투하는 자를 의미하는 것은?

  1. 해커
  2. 네트워크 관리자
  3. 보안 관리자
  4. 크래커
(정답률: 알수없음)
  • 타인의 지식을 훔치거나 시스템 파괴, 정보 유출 등 악의적인 목적으로 컴퓨터 시스템에 침투하는 자를 크래커라고 합니다.

    오답 노트
    해커: 시스템의 내부 구조와 동작 원리를 연구하는 전문가를 포함하는 광범위한 개념
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60. 개개인을 개별적으로 상대하기 보다는 가장 많은 사람들이 궁금해 하는 내용들(자주 질문이 되는 것)을 한곳에 모아두고 누구나 찾아볼 수 있게 하는 것은?

  1. Community
  2. Guest Book
  3. BBS
  4. FAQ
(정답률: 알수없음)
  • 자주 묻는 질문들을 모아두어 사용자가 스스로 정답을 찾을 수 있게 하는 서비스는 FAQ(Frequently Asked Questions)입니다.
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4과목: 금속재료 및 용접일반

61. WC분말에 TiC, TaC 등을 Co 분말의 결합재와 함께 혼합 후 진공 또는 수소기류 중에서 소결한 재료로 절상공구류 및 내마모 재료로 사용되는 것은?

  1. 세라믹
  2. 고속도강
  3. 초경합금
  4. 시효경화합금
(정답률: 알수없음)
  • WC(탄화텅스텐)를 주성분으로 하고 Co(코발트)를 결합재로 사용하여 소결한 재료는 초경합금입니다. 경도가 매우 높아 절삭공구 및 내마모 부품에 최적화된 재료입니다.
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62. 다음 중 Al-Mg 합금에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. Al에 약10% Mg을 품은 합금을 플래티나이트라 한다.
  2. α고용체와 β상(Al3Mg2 상)이 450℃에서 공정을 만든다
  3. 고온에서 Mg의 고용도가 높아지므로 약 400℃에서 풀림하면 강도와 연신이 좋아진다.
  4. Al-Mg합금의 용탕은 산화가 잘 되기 때문에 산화물이 혼입되지 않도록 주의하여야 한다.
(정답률: 알수없음)
  • 플래티나이트(Platinite)는 Al-Mg 합금이 아니라 Al-Ni 합금의 일종을 지칭하는 용어입니다.

    오답 노트
    $\alpha$고용체와 $\beta$상($Al_{3}Mg_{2}$) 공정 : Al-Mg 합금의 전형적인 상변태 특징임
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63. 입자분산강화 금속의 제조법에서 고용강화 성분에 해당되는 것은?

  1. W, Mo
  2. Cr, Ti
  3. Al, Cr
  4. Y2O3, Ni
(정답률: 알수없음)
  • 입자분산강화 금속에서 기지 조직의 강도를 높이기 위해 첨가하는 고용강화 성분으로는 W(텅스텐)과 Mo(몰리브덴)이 대표적입니다.

    오답 노트
    $Y_{2}O_{3}$ : 분산강화 입자로 사용됨
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64. 다음 중 실용 Ni-Cu 합금이 아닌 것은?

  1. 콘스탄탄
  2. 모넬메탈
  3. 백동
  4. 슈퍼인바
(정답률: 알수없음)
  • Ni-Cu 합금은 니켈과 구리의 비율에 따라 콘스탄탄, 모넬메탈, 백동 등으로 분류됩니다.
    슈퍼인바는 Ni-Fe 합금의 일종으로 열팽창 계수가 매우 낮은 특성을 가진 재료입니다.
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65. 응축계의 3원 합금에서 상의 수가 3개일 때 자유도는?

  1. 0
  2. 1
  3. 2
  4. 3
(정답률: 알수없음)
  • 깁스의 상률(Phase Rule)을 적용하여 계산합니다.
    $F = C - P + 1$ (응축계의 경우)
    ① [기본 공식] $F = C - P + 1$
    ② [숫자 대입] $F = 3 - 3 + 1$
    ③ [최종 결과] $F = 1$
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66. W계 고속도 공구강의 대표강은 SKH2이며, 이들의 화학성분으로 옳은 것은?

  1. 18%V - 4%W - 1%Cr
  2. 18%W - 4%V - 1%Cr
  3. 18%Cr - 4%W - 1%V
  4. 18%W - 4%Cr - 1%V
(정답률: 알수없음)
  • W계 고속도 공구강인 SKH2의 표준 화학 성분은 텅스텐(W) 약 $18\%$, 크롬(Cr) 약 $4\%$, 바나듐(V) 약 $1\%$로 구성됩니다.
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67. 특수강에 첨가되는 합금원소의 효과에 대한 설명으로 틀린것은?

  1. B은 경화능을 향상시킨다.
  2. V은 조직을 미세화시켜 강화한다.
  3. Mn은 담금질성을 감소시키는 원소이며 1% 이상 첨가하여 결정입자를 미세하게 하고 강을 강화시킨다.
  4. Cr은 담금질성을 개선시키고 페라이트 조직을 강화시키며, 뜨임취성을 일으키기 쉽다.
(정답률: 알수없음)
  • Mn(망간)은 결정입자를 미세하게 하고 강도를 높이며, 특히 담금질성을 향상시키는 대표적인 원소입니다. 담금질성을 감소시킨다는 설명은 사실과 다릅니다.
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68. 금속의 열간가공에 관한 설명으로 틀린 것은?

  1. 적은 힘으로도 변형이 크다
  2. 주조 조직의 제거가 가능하다
  3. 가공 전의 가열과 가공 중의 고온유지로 편석이 경감한다.
  4. 일방성 또는 이방성을 일으켜 가공방향에 따라 재질을 우수하게 만든다.
(정답률: 알수없음)
  • 열간가공은 재결정 온도 이상에서 수행하므로 가공 중 발생하는 가공경화가 즉시 제거되어 이방성이 사라지고 등방성 조직을 갖게 됩니다. 따라서 일방성 또는 이방성을 일으켜 재질을 우수하게 만든다는 설명은 틀렸습니다.
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69. 다음 중 초소성 합금에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 재료가 어느 응력하에서 파단에 이르기까지 수백%이상의 많은 연신을 갖는다.
  2. 초소성을 얻기 위한 조직 조건으로 모상입계는 공경각인편이 좋다.
  3. 금속조직에 기인하는 내부조건에 의해 낮은 응력으로 변형 하는 것이 특징이다.
  4. 공석강은 700℃ 정도에서 연신성이 거의 없다.
(정답률: 알수없음)
  • 초소성 합금은 특정 온도와 변형 속도 조건에서 파단 없이 수백% 이상의 큰 연신율을 보이는 재료입니다. 공석강의 경우 $700^{\circ}C$ 부근에서 초소성 현상이 나타나 연신성이 매우 크게 증가하므로, 연신성이 거의 없다는 설명은 틀렸습니다.
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70. 오스테나이트와 시멘타이트와의 기계적 혼합조직은?

  1. 레데뷰라이트
  2. 펄라이트
  3. 베이나이트
  4. 마텐자이트
(정답률: 알수없음)
  • 레데뷰라이트는 오스테나이트와 시멘타이트가 기계적으로 혼합된 조직으로, 주로 주철의 공정 조직에서 나타납니다.

    오답 노트
    펄라이트: 페라이트와 시멘타이트의 층상 조직
    베이나이트: 펄라이트와 마텐자이트의 중간 성질을 가진 조직
    마텐자이트: 급랭 시 생성되는 매우 단단한 조직
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71. 불활성 가스 금속 아크 절단시 사용하는 극성으로 가장 적합한 것은?

  1. 직류정극성
  2. 직류
  3. 교류
  4. 직류역극성
(정답률: 알수없음)
  • 불활성 가스 금속 아크 절단(PMAS)에서는 절단 효율을 높이고 아크를 안정시키기 위해 전극이 (+)극인 직류역극성을 사용하는 것이 가장 적합합니다.
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72. 산소 - 아세틸렌 불꽃의 종류가 아닌 것은?

  1. 탄화불꽃
  2. 중성불꽃
  3. 연성불꽃
  4. 산화불꽃
(정답률: 알수없음)
  • 산소-아세틸렌 불꽃은 산소와 아세틸렌의 혼합 비율에 따라 중성불꽃, 산화불꽃, 탄화불꽃으로 구분됩니다.

    오답 노트
    연성불꽃: 산소-아세틸렌 불꽃의 종류에 해당하지 않습니다.
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73. 용접선의 집중 및 교차가 되는 것을 피하기 위하여 사용하는 것은?

  1. 스캘롭
  2. 가우징
  3. 가접
  4. 몰드효과
(정답률: 알수없음)
  • 스캘롭은 용접선이 서로 집중되거나 교차하여 발생하는 응력 집중과 변형을 방지하기 위해 부재의 모서리를 둥글게 깎아낸 부분을 말합니다.
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74. 다음 중 진공상태에서만 가능한 용접법은?

  1. 테르밋용접
  2. 전자 빔 용접
  3. 피복아크용접
  4. 플라스마 용접
(정답률: 알수없음)
  • 전자 빔 용접은 고에너지 전자 빔이 공기 중의 분자와 충돌하여 산란되는 것을 방지하고, 빔의 직진성을 유지하기 위해 반드시 진공 상태에서 수행해야 하는 용접법입니다.
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75. 용접 개시점의 불완전 용착부와 종점의 크레이터를 이음에서 제거하기위해 용접선 전ㆍ후에 보조판을 붙이는 것을 무엇이라 하는가?

  1. 받침판
  2. 엔드탭
  3. 스토롱백
  4. 이음부
(정답률: 알수없음)
  • 용접 시작점의 불완전 용착과 끝점의 크레이터 결함을 방지하기 위해 용접선 전후에 임시로 붙여 용접하는 보조판을 엔드탭(End tab)이라고 합니다.
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76. 탄산가스 아크 용접조건에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 아크전류가 높을 경우 와이어의 녹아내림이 빠르고 용착율과 용입이 증가한다.
  2. 아크전압이 높을수록 용입이 깊어지고, 볼록 비드를 형성한다.
  3. 용접속도가 빠르면 모재의 입열이 감소되어 용입이 얕고 비드 폭이 좁다.
  4. 와이어의 돌출길이가 길어짐에 따라 용접 와이어의 예열이 많아지고 용착속도와 용착효율이 커진다.
(정답률: 알수없음)
  • 아크전압이 높아지면 아크 길이가 길어져 단위 면적당 입열량이 분산되므로, 용입은 오히려 얕아지고 비드 폭은 넓어지는 경향이 있습니다.
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77. 점 용접시 접합부의 일부분이 용유되어 바둑알 형태의 단면으로 오목하게 들어간 부분을 무엇이라 하는가?

  1. 업셋
  2. 너깃
  3. 포인트
  4. 프로젝션
(정답률: 알수없음)
  • 점 용접(Spot Welding)에서 가압과 전류에 의해 두 금속판이 국부적으로 용융되어 형성된 바둑알 모양의 용융 금속 덩어리를 너깃(Nugget)이라고 합니다.
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78. 피복 아크 용접의 용접부에 기공이 생기는 원인과 가장 관계가 적은 것은?

  1. 용접분위기 속에 수소가 너무 많을 때
  2. 용착부가 급냉 될 때
  3. 강재표면에 기름, 녹 등이 있을 때
  4. 용접속도가 느릴 때
(정답률: 알수없음)
  • 용접부의 기공(Blow hole)은 주로 수소 가스나 불순물에 의해 발생합니다. 용접속도가 느린 것은 입열량 증가로 인한 변형이나 비드 형상에 영향을 줄 순 있으나, 기공 발생의 직접적인 원인과는 관계가 적습니다.

    오답 노트
    수소 과다, 급냉, 표면 기름 및 녹: 가스 발생 및 포집을 유발하여 기공의 직접적인 원인이 됨
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79. 용접부에 생기는 잔류응력을 제거하기 위한 방법으로 가장 옳은 것은?

  1. 뜨임을 한다.
  2. 불림을 한다
  3. 담금질을 한다.
  4. 풀림을 한다
(정답률: 알수없음)
  • 용접 후 발생하는 잔류응력을 제거하여 변형을 방지하고 기계적 성질을 회복시키기 위해서는 금속을 완전히 오스테나이트화 온도 이하로 가열 후 서서히 냉각시키는 풀림(Annealing) 처리가 가장 적절합니다.
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80. AW200(A)인 교류용접기를 사용할 때, 무부하 전압은 80V, 아크 전압이 30V일 경우 역률과 효율은? (단, 내부 손실은 4kW이다.)

  1. 역율 : 62.5% 효율 : 60%
  2. 역율 : 30% 효율 : 25%
  3. 역율 : 80% 효율 : 90%
  4. 역율 : 84.4% 효율 : 75%
(정답률: 알수없음)
  • 용접기의 역률은 무부하 전압 대비 아크 전압의 비율로, 효율은 총 입력 전력 대비 출력 전력의 비율로 계산합니다.
    ① [역률 공식] $\text{PF} = \frac{V_{arc}}{V_{no-load}}$
    ② [숫자 대입] $\text{PF} = \frac{30}{80}$
    ③ [최종 결과] $\text{PF} = 0.375 \text{ (단, 정답지 기준 역률 계산 방식 확인 필요)}$

    출력 전력 $P_{out} = 200\text{A} \times 30\text{V} = 6\text{kW}$이며, 입력 전력 $P_{in} = P_{out} + \text{손실} = 6\text{kW} + 4\text{kW} = 10\text{kW}$ 입니다.
    ① [효율 공식] $\eta = \frac{P_{out}}{P_{in}}$
    ② [숫자 대입] $\eta = \frac{6}{10}$
    ③ [최종 결과] $\eta = 0.6 \text{ (60\%)}$
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