사출(프레스)금형산업기사 필기 기출문제복원 (2016-03-06)

사출(프레스)금형산업기사 2016-03-06 필기 기출문제 해설

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사출(프레스)금형산업기사
(2016-03-06 기출문제)

목록

1과목: 금형설계

1. 다음 압축 가공 방법 중 소재의 단면적을 확대하면서 제품을 성형하는 방식이 아닌 것은?

  1. 압인
  2. 업세팅
  3. 후방 압출
  4. 밀폐 단조
(정답률: 70%)
  • 업세팅, 후방 압출, 압인은 소재의 길이를 줄이면서 단면적을 확대하는 가공 방식입니다.

    오답 노트
    밀폐 단조: 금형 내부에 소재를 완전히 가두어 성형하는 방식으로, 단면적 확대가 주 목적인 가공이 아닙니다.
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2. 판 두께 2mm인 경질 황동판에 탄소강의 공구를 사용하여 뚫을 수 있는 최소 블랭킹 지름(mm)은? (단, 황동판의 전단 저항 : 35kg/mm2, 탄소강의 압축강도 : 200kg/mm2이다.)

  1. 0.3
  2. 0.7
  3. 1.4
  4. 2.1
(정답률: 65%)
  • 펀치의 최소 직경은 소재의 두께와 전단 응력의 곱에 비례하고, 펀치 재료의 압축 응력에 반비례합니다.
    ① [기본 공식] $d = \frac{4 \times t \times \tau}{\sigma}$ (최소직경 = 4 × 두께 × 전단응력 / 압축응력)
    ② [숫자 대입] $d = \frac{4 \times 2 \times 35}{200}$
    ③ [최종 결과] $d = 1.4$
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3. 가공할 소재의 두께 t=2mm이고 압축강도 σp=150kgf/mm2이며 전단 강도가 τ=40kgf/mm2일 때 펀치의 최소 직경은?

  1. 2.14mm
  2. 3.14mm
  3. 4.14mm
  4. 5.14mm
(정답률: 43%)
  • 펀치의 최소 직경은 소재의 두께와 전단 강도, 그리고 펀치의 압축 강도 사이의 관계식을 통해 구할 수 있습니다.
    ① [기본 공식]
    $$d = \frac{4tr}{\sigma_{p}}$$
    (d: 펀치 직경, t: 소재 두께, r: 전단 강도, $\sigma_{p}$: 압축 강도)
    ② [숫자 대입]
    $$d = \frac{4 \times 2 \times 40}{150}$$
    ③ [최종 결과]
    $$d = 2.13$$
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4. 스트립의 소재 이송을 위해 다이레벨에서 이송레벨까지 올려주면서 동시에 스트립의 이송 안내 기능까지 겸하고 있는 금형 부품은?

  1. 바 리프터
  2. 스톡 리프터
  3. 가이드 레일
  4. 가이드 리프터
(정답률: 78%)
  • 스트립을 다이레벨에서 이송레벨로 들어 올리는 리프팅 기능과 이송 경로를 안내하는 가이드 기능을 동시에 수행하는 부품은 가이드 리프터입니다.
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5. 블랭크를 생산하기 위하여 블랭킹 가공을 하였더니 블랭크가 낙하하지 않고 떠오르는(블랭크 업) 현상이 발생하였을 때의 방지 대책으로 틀린 것은?

  1. 펀치에 셰더핀을 설치한다.
  2. 펀치의 반경값을 크게 한다.
  3. 클리어런스 값을 작게 한다.
  4. 펀치에 에어 벤트(공기구멍)를 설치한다.
(정답률: 50%)
  • 블랭크 업 현상은 펀치와 재료 사이의 진공이나 공기압으로 인해 발생합니다. 이를 방지하기 위해 셰더핀 설치, 에어 벤트 설치, 클리어런스 축소 등의 조치를 취합니다. 펀치의 반경값을 크게 하는 것은 블랭크 업 방지와 직접적인 관련이 없습니다.
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6. 다음 중 전단가공에서 전단면 형상에 가장 큰 영향을 주는 것은?

  1. 전단력
  2. 측방력
  3. 소재 경도
  4. 클리어런스
(정답률: 72%)
  • 전단가공에서 펀치와 다이 사이의 간격인 클리어런스는 전단면의 품질, 버(burr)의 발생 정도 및 전단면 형상에 가장 결정적인 영향을 미칩니다.
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7. 블랭킹 다이 설계 시 다이세트의 사용 목적으로 틀린 것은?

  1. 금형 수명이 길어진다.
  2. 금형 정밀도가 높아진다.
  3. 금형 운반, 관리가 용이하다.
  4. 금형, 제작비를 줄일 수 있다.
(정답률: 72%)
  • 다이세트는 금형의 정밀도를 높이고 운반 및 관리를 용이하게 하며 수명을 연장시키기 위해 사용하지만, 정밀한 부품과 조립 과정이 추가되므로 금형 제작비는 오히려 증가하게 됩니다.
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8. 판 또는 용기의 가장자리 부분에 원형 단면의 테두리를 말아 넣은 가공방법은?

  1. 벌징
  2. 벤딩
  3. 비딩
  4. 컬링
(정답률: 82%)
  • 컬링은 판이나 용기의 가장자리 부분을 원형 단면으로 말아 넣어 테두리를 만드는 가공법입니다.

    오답 노트
    벌징: 측벽을 부풀어 오르게 하는 가공
    벤딩: 굽힘 가공
    비딩: 끈 모양의 돌출부를 내는 가공
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9. 굽힘 가공 시 스프링백(Spring Back)이 증가하는 원인이 틀린 것은?

  1. 굽힘 반경이 클수록
  2. 굽힘 각도가 클수록
  3. 클리어런스가 클수록
  4. 가압속도가 고속일수록
(정답률: 63%)
  • 스프링백은 가공 후 탄성 회복으로 인해 각도가 변하는 현상입니다. 굽힘 반경이 크거나, 굽힘 각도가 크거나, 클리어런스가 클수록 스프링백이 증가합니다.

    오답 노트
    가압속도가 고속일수록: 스프링백 현상이 감소함
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10. 드로잉작업에서 코너 R이 있는 원통용기를 드로잉할 때 필요한 블랭크 직경을 구하는 식은? (단, D : 블랭크 직경, d : 드로잉 직경, h : 드로잉 깊이, rp : 펀치 코너 반경이다.)

(정답률: 61%)
  • 코너 R이 있는 원통형 용기를 드로잉할 때, 펀치 코너 반경($r_p$)을 고려하여 블랭크 직경을 산출하는 공식은 다음과 같습니다.
    $$\text{D} = \sqrt{d^2 + 4d(h - 0.43r_p)}$$
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11. 금형온도에서 제어시스템 중 금혈 가열 히터의 용량을 구하는 공식으로 옳은 것은? (단, P : 히터용량(kW), t1 : 상승희망온도(℃), t2 : 대기의 온도(℃), M : 제어부의 금형중량(kg), T : 희망상승시간(h), C : 금형재료의 비열, η : 히터 효율(%)이다.)

(정답률: 55%)
  • 금형 가열 히터의 용량은 금형의 중량, 비열, 온도 차이를 곱한 열량에 효율과 시간을 고려하여 계산합니다.
    $$\text{P} = \frac{\text{MC}(t_1 - t_2)}{860\eta\text{T}}$$
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12. 사이드 코어 또는 분할 코어를 후퇴시킬 때만 사용하는 언더컷 처리 기구로서 구조가 간단하지만 인발력과 습동 거리를 크게 할 수 없고, 정확성이 부족한 언더컷 처리 기구는?

  1. 판 캠
  2. 유압실린더
  3. 스프링 구조장치
  4. 도그레그캠(dog leg cam)
(정답률: 60%)
  • 스프링 구조장치는 구조가 매우 간단하여 사이드 코어 또는 분할 코어를 후퇴시킬 때 사용하지만, 인발력과 습동 거리를 크게 확보하기 어렵고 정밀도가 낮다는 특징이 있습니다.
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13. 결정성 수지에 속하며 유백색, 불투명 또는 반투명으로 범용 수지 중에서 가장 가볍고(비중 0.9), 폴리스틸렌에 비하여 표면 광택이 우수하고 내약품성이 좋으며, 내충격성이 강한 수지는?

  1. PA
  2. PP
  3. PVC
  4. PMMA
(정답률: 69%)
  • 비중이 0.9로 범용 수지 중 가장 가볍고, 결정성 수지로서 내약품성과 내충격성이 우수한 특성을 가진 수지는 PP(폴리프로필렌)입니다.

    오답 노트
    PA, PVC, PMMA: 비결정성 수지 또는 PP와 다른 물리적 특성을 가짐
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14. 사출 금형에서 게이트 위치 선정에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 웰드라인이 생기기 쉬운 곳에 설치한다.
  2. 가급적 성형품의 가장 두꺼운 부분에 설치한다.
  3. 상품의 가치상 가능한 눈에 띄지 않는 곳에 설치한다.
  4. 각 캐비티의 말단까지 동시에 충전할 수 있는 위치에 설치한다.
(정답률: 83%)
  • 웰드라인은 수지가 합쳐지는 지점에서 발생하는 불량선이므로, 이를 방지하기 위해 웰드라인이 생기지 않는 위치에 게이트를 설치해야 합니다.

    오답 노트
    가장 두꺼운 부분 설치: 싱크마크 방지를 위해 필요함
    눈에 띄지 않는 곳 설치: 외관 품질 향상을 위해 필요함
    말단까지 동시 충전 위치 설치: 충전 불균형 및 변형 방지를 위해 필요함
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15. 사출성형 작업 시 플래시 방지 대책과 가장 거리가 먼 것은?

  1. 사출 압력을 낮춘다.
  2. 수지 온도를 높인다.
  3. 형 조임력을 높인다.
  4. 받침판을 두껍게 한다.
(정답률: 64%)
  • 수지 온도를 높이면 수지의 점도가 낮아져 틈새로 흘러 들어가기 쉬워지므로 플래시(Flash) 발생 가능성이 높아집니다.

    오답 노트
    사출 압력 낮추기, 형 조임력 높이기, 받침판 두껍게 하기: 모두 금형의 벌어짐을 방지하거나 유입량을 조절하여 플래시를 억제하는 대책입니다.
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16. 다음 중 성형품 설계에서 여러 개의 구멍이 있을 때 적합한 구멍의 피치는?

  1. 구멍 지름의 0.5배
  2. 구멍 지름의 1배
  3. 구멍 지름의 1.5배
  4. 구멍 지름의 2배
(정답률: 72%)
  • 성형품 설계 시 구멍 간의 거리인 피치는 구멍 지름의 2배로 설정하며, 구멍 중심에서 제품 끝까지의 거리는 구멍 지름의 3배 이상으로 유지하는 것이 적절합니다.
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17. 다음 중 2매 구성 금형에서 게이트 절단이 용이하여 자동 성형이 용이한 게이트로 가장 적한한 것은?

  1. 팬 게이트
  2. 표준 게이트
  3. 터널 게이트
  4. 핀 포인트 게이트
(정답률: 71%)
  • 터널 게이트는 금형의 분할면 아래로 게이트가 형성되어, 금형을 열 때 성형품과 런너가 자동으로 절단되므로 자동 성형에 가장 적합합니다.
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18. 사출 금형에서 받침판을 지지하고 성형품을 빼낼 때, 이젝터 플레이트가 움직일 수 있는 공간을 만들어주는 부품은?

  1. 스톱 핀(stop pin)
  2. 로케이트 링(locate ring)
  3. 스프루 부시(sprue bush)
  4. 스페이서 블록(spacer block)
(정답률: 87%)
  • 스페이서 블록(spacer block)은 받침판을 지지하며, 이젝터 플레이트가 전후로 움직여 성형품을 밀어낼 수 있도록 필요한 공간을 확보해 주는 역할을 합니다.
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19. 다음 그림과 같이 덮개형상의 성형품에 일반적인 빼기 구배를 적용할 때, 다음 중 가장 적합한 것은? (단, H가 100mm 이상인 경우이다.)

(정답률: 63%)
  • 덮개 형상의 성형품에서 빼기 구배를 적용할 때, 높이 $H$가 $100\text{mm}$이상인 경우 일반적인 구배 비율은 $\frac{S}{H} = \frac{1}{40} \sim \frac{1}{50}$ 범위를 가집니다. 따라서 가 가장 적합합니다.
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20. 사출 용적이 112cm3이고 용융 수지의 밀도가 1.05g/cm3인 사출기의 사출량(g)은 약 얼마인가? (단, 사출 효율은 86%이다.)

  1. 91
  2. 101
  3. 118
  4. 138
(정답률: 67%)
  • 사출량은 사출 용적에 수지의 밀도와 사출 효율을 모두 곱하여 계산합니다.
    ① [기본 공식] $W = V \times \rho \times \eta$ (사출량 = 용적 × 밀도 × 효율)
    ② [숫자 대입] $W = 112 \times 1.05 \times 0.86$
    ③ [최종 결과] $W = 101.136$
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2과목: 기계가공법 및 안전관리

21. 다음 중 분할법의 종류에 해당하지 않는 것은?

  1. 간접 분할법
  2. 단식 분할법
  3. 직접 분할법
  4. 차동 분할법
(정답률: 62%)
  • 분할법에는 직접 분할법, 단식 분할법, 차동 분할법 등이 있으며, 간접 분할법이라는 용어는 존재하지 않습니다.
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22. 주철을 저속으로 가공할 때 생기는 칩의 형태는?

  1. 균열형
  2. 열단형
  3. 유동형
  4. 전단형
(정답률: 63%)
  • 주철과 같이 취성이 큰 재료를 작은 절삭각으로 저속 절삭할 때, 칩이 불연속적으로 깨져 나가는 균열형 칩이 발생합니다. 이 경우 절삭력의 변동이 크고 가공면이 거칠어지는 특징이 있습니다.
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23. 드릴링머신으로 구멍 가공 작업을 할 때 주의 사항으로 틀린 것은?

  1. 드릴은 흔들리지 않게 정확하게 고정해야 한다.
  2. 크기가 작은 공작물은 손으로 잡고 드릴링한다.
  3. 구멍 가공 작업이 끝날 무렵에는 이송을 천천히 한다.
  4. 드릴을 고정하거나 풀 때는 주축이 완전히 정지된 후 작업한다.
(정답률: 92%)
  • 드릴링 작업 시 크기가 작은 공작물을 손으로 잡고 가공하면 공작물이 회전하여 매우 위험하므로, 반드시 바이스나 클램프를 사용하여 견고하게 고정해야 합니다.
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24. 다음 중 공작기계의 일반적인 구비 조건으로 틀린 것은?

  1. 가공 능률이 우수할 것
  2. 가공물의 공작 정밀도가 높을 것
  3. 사용이 간편하고 운전 비용이 저렴할 것
  4. 기계의 강성도가 작고 가격이 고가일 것
(정답률: 92%)
  • 공작기계는 가공 정밀도를 유지하고 진동을 방지하기 위해 기계적 강성이 충분히 커야 하며, 경제성을 위해 가격이 저렴한 것이 바람직합니다.

    오답 노트
    기계의 강성도가 작고 가격이 고가일 것: 강성은 커야 하고 가격은 낮아야 함
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25. 수평밀링과 유사하나 복잡한 형상의 지그, 게이지, 다이 등을 가공하는 소형 밀링 머신은?

  1. 공구 밀링머신
  2. 나사 밀링머신
  3. 만능 밀링머신
  4. 모방 밀링머신
(정답률: 68%)
  • 공구 밀링머신은 수평 밀링머신과 구조가 유사하며, 주로 지그, 게이지, 다이와 같이 복잡한 형상을 가진 소형 공구류를 정밀하게 가공하는 데 특화된 머신입니다.
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26. 브로칭머신에서 브로치 공구를 사용하여 가공하기에 가장 적합하지 않은 것은?

  1. 키홈
  2. 암나사
  3. 스플라인 홈
  4. 세그먼트 기어의 치형
(정답률: 73%)
  • 브로칭은 공구를 직선으로 밀거나 당겨서 가공하는 방식으로, 키홈, 스플라인 홈, 세그먼트 기어 치형과 같은 내부 형상 가공에 적합합니다. 하지만 암나사는 나선형 경로를 따라 가공해야 하므로 직선 운동을 하는 브로치 공구로는 가공하기에 적합하지 않습니다.
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27. 측정자의 미소한 움직임을 광학적으로 확대하여 측정하는 측정기는?

  1. 미니미터
  2. 옵티미터
  3. 공기 마이크로미터
  4. 전기 마이크로미터
(정답률: 70%)
  • 옵티미터는 광학적 원리를 이용하여 측정자의 미세한 변위를 확대해 측정하는 정밀 측정기입니다.

    오답 노트
    미니미터: 레버 원리 이용
    공기 마이크로미터: 공기 유출량에 따른 압력 변화 이용
    전기 마이크로미터: 전기용량 변화 이용
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28. 선반 가공에서 테이퍼를 가공하는 방법으로 적합하지 않은 것은?

  1. 맨드릴을 이용하는 방법
  2. 총형 바이트를 이용하는 방법
  3. 복식 공구대를 경사시키는 방법
  4. 테이퍼 절삭 장치를 이용하는 방법
(정답률: 67%)
  • 선반에서 테이퍼를 가공하기 위해서는 공구대나 가공물을 경사지게 배치해야 합니다. 맨드릴은 가공물을 고정하거나 중심을 잡는 보조 도구일 뿐, 그 자체로 테이퍼 절삭 기능을 수행하는 방법은 아닙니다.
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29. 옵티컬 패럴렐을 이용하여 마이크로미터의 평행도를 검사하였더니 백색광에 의한 적색 간섭 무늬의 수가 앤빌에서 2개, 스핀들에서 4개였다. 마이크로미터의 평행도는 약 얼마인가? (단, 측정에 사용한 빛의 파장은 0.32μm이다.)

  1. 1μm
  2. 2μm
  3. 4μm
  4. 6μm
(정답률: 46%)
  • 옵티컬 패럴렐을 이용한 평행도 측정 시, 간섭 무늬의 총 개수와 빛의 파장을 이용하여 평행 오차를 계산합니다.
    ① [기본 공식]
    $$E = \frac{n \times \lambda}{2}$$
    (E: 평행도, n: 무늬의 총 합, $\lambda$: 파장)
    ② [숫자 대입]
    $$E = \frac{(2 + 4) \times 0.32}{2}$$
    ③ [최종 결과]
    $$E = 0.96$$
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30. 연삭숫돌에 쓰는 연삭 입자의 종류는 천연 입자와 인조 입자가 있다. 인조 입자에 해당하는 것은?

  1. 사암(sandstone)
  2. 석영(quartz)
  3. 에머리(emery)
  4. 산화알루미늄(Al2O3)
(정답률: 81%)
  • 연삭 입자는 자연에서 얻는 천연 입자와 인공적으로 제조하는 인조 입자로 나뉩니다. 산화알루미늄($Al_{2}O_{3}$)은 대표적인 인조 입자로, 경도가 높고 내마모성이 뛰어나 널리 사용됩니다.

    오답 노트
    사암, 석영, 에머리: 자연 상태에서 채굴하는 천연 입자입니다.
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31. 다음 중 리머 작업과 드릴 작업과의 관계에 대한 설명으로 적합한 것은?

  1. 리머 작업을 위한 드릴 가공의 여유는 0.2~0.3mm가 적당하다.
  2. 드릴의 직경과 리머의 직경은 동일하여야 한다.
  3. 그릴의 직경과는 관계없이 리머 가공은 정밀한 가공이 된다.
  4. 드릴의 직경보다 리머의 직경이 작은 것을 사용하여야 정밀한 가공이 된다.
(정답률: 70%)
  • 리밍은 드릴로 뚫은 구멍의 내면을 정밀하게 다듬는 작업입니다. 따라서 드릴 작업 시 최종 치수보다 약간 작게 구멍을 뚫어 $0.2 \sim 0.3\text{mm}$ 정도의 가공 여유를 남겨두어야 리머로 정밀한 가공이 가능합니다.
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32. 가공물을 양극(+)으로 하여 전해액 속에서 전류를 통전하여 전기에 의한 화학적인 작용을 이용한 가공법은?

  1. 전해연마
  2. 액체호닝
  3. 레이저가공
  4. 초음파가공
(정답률: 85%)
  • 전해연마는 가공물을 양극(+)으로, 공구를 음극(-)으로 설정하여 전해액 속에서 전기화학적 용해 작용을 통해 표면을 매끄럽게 가공하는 방법입니다.
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33. 밀링머신 가공에서 하향절삭(내려깍기)의 장점에 해당되는 사항은?

  1. 기계의 강성이 낮아도 무방하다.
  2. 절삭력이 하향으로 작용하므로 공작물의 고정이 유리하다.
  3. 절입할 때, 마찰력은 적으나 하향으로 충격력이 작용한다.
  4. 가공물의 이송과 공구의 회전이 서로 다른 방향으로 작용하므로 백래시 제거장치가 필요치 않다.
(정답률: 71%)
  • 하향절삭은 공구의 회전 방향과 이송 방향이 일치하여 절삭력이 아래 방향으로 작용하므로, 공작물을 테이블에 밀착시켜 고정하기에 매우 유리합니다.

    오답 노트
    백래시 제거장치: 이송과 회전 방향이 같으므로 백래시 제거장치가 반드시 필요합니다.
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34. 내면연삭기의 연삭방식이 아닌 것은?

  1. 가공물과 연삭숫돌에 회전운동을 주어 연삭하는 방식
  2. 공작물을 테이블에 고정시키고, 테이블을 회전시키는 방식
  3. 센터리스 연삭기를 이용하여 가공물을 고정하지 않고 연삭하는 방식
  4. 가공물은 고정시키고, 연삭숫돌이 회전운동 및 공전운동을 동시에 진행하는 방식
(정답률: 52%)
  • 내면연삭은 구멍 내부를 연삭하는 가공으로, 가공물과 숫돌의 회전 조합이나 숫돌의 공전/자전 운동을 이용합니다. 공작물을 테이블에 고정하고 테이블만 회전시키는 방식은 일반적인 내면연삭의 메커니즘과 거리가 멉니다.

    오답 노트
    센터리스 연삭기 이용: 가공물을 지지대 없이 연삭하는 내면연삭 방식의 일종입니다.
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35. 다이얼 게이지의 측정오차와 관계없는 것은?

  1. 눈금
  2. 시차
  3. 측정력
  4. 온도변화
(정답률: 55%)
  • 다이얼 게이지의 측정 오차는 측정자의 시각적 각도에 따른 시차, 측정 시 가해지는 측정력, 열팽창에 의한 온도변화 등에 의해 발생합니다. 하지만 눈금 자체는 기기의 정해진 규격이므로 측정 과정에서 발생하는 오차 요인으로 보지 않습니다.
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36. 선반 작업에 대한 설명으로 옳은 것은?

  1. 선반 작업에서는 탭(tap)을 사용하여 나사를 깍는다.
  2. 바이트의 자루는 길게 하여 작업하는 것이 훨씬 능률적이다.
  3. 절단작업은 외경절삭에 비하여 절삭속도, 이송, 절삭깊이 등을 적게하여 가공한다.
  4. 척(chuck)작업에서 앵글 플레이트(angle plate)를 사용하면 정확한 작업을 할 수 있다.
(정답률: 63%)
  • 절단작업은 외경절삭에 비해 공구의 접촉 면적이 좁고 부하가 집중되므로 절삭속도, 이송, 절삭깊이를 적게 설정하여 가공해야 합니다.

    오답 노트
    탭을 사용하여 나사를 깎는다: 나사절삭바이트를 사용함
    바이트의 자루는 길게 한다: 자루는 짧게 해야 강성이 확보되어 능률적임
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37. PTP(Point to point) 제어라고도 하며, 드릴작업이나 펀칭 작업등과 같이 공작물의 지정된 위치에 공구가 도달되는 것만이 요구되는 가공에 사용하는 NC제어방식은?

  1. 곡선절삭제어
  2. 윤곽절삭제어
  3. 위치결정제어
  4. 직선절삭제어
(정답률: 85%)
  • 공구의 경로보다는 지정된 위치로의 도달만이 중요한 드릴링이나 펀칭 작업에 사용되는 NC 제어 방식은 위치결정제어(PTP 제어)입니다.
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38. 나사식 보정장치, 현미경을 사용한 광학장치, 표준 봉게이지 또는 다이얼게이지, 전기계측장치 중에서 선택한 것을 이용하여 테이블과 주축대의 위치를 결정하므로 2~10μm의 높은 정밀도로 가공할 수 있는 보링머신은?

  1. 수직 보링머신
  2. 수평 보링머신
  3. 정밀 보링머신
  4. 지그 보링머신
(정답률: 57%)
  • 지그 보링머신은 정밀한 위치 결정을 위해 나사식 보정장치나 광학장치, 다이얼게이지 등을 사용하여 $2 \sim 10\mu m$의 매우 높은 정밀도로 가공하는 장비입니다.
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39. 선반의 규격 표시 방법으로 옳은 것은?

  1. 기계의 중량
  2. 모터의 마력
  3. 바이트의 크기
  4. 배드 위의 스윙
(정답률: 78%)
  • 선반의 규격은 일반적으로 가공 가능한 최대 공작물의 지름을 나타내는 배드 위의 스윙을 기준으로 표시합니다.
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40. ø13이하의 작은 구멍 뚫기에 사용하며 작업대 위에 설치하여 사용하고, 드릴 이송은 수동으로 하는 소형의 드릴링머신은?

  1. 다두 드릴링머신
  2. 직립 드릴링머신
  3. 탁상 드릴링머신
  4. 레이디얼 드릴링머신
(정답률: 81%)
  • 탁상 드릴링머신은 $\phi 13$이하의 소경 구멍 뚫기에 적합하며, 작업대 위에 설치하여 수동으로 이송하는 소형 드릴링 머신입니다.
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3과목: 금형재료 및 정밀계측

41. 그림과 같이 형상 및 위치 정도를 측정할 때 측정 대상으로 가장 적합한 것은?

  1. 평행도
  2. 평면도
  3. 직각도
  4. 흔들림
(정답률: 79%)
  • 제시된 이미지 와 같이 공작물을 회전시키면서 다이얼 게이지로 표면의 변동량을 측정하는 것은 회전축에 대한 흔들림을 측정하는 방법입니다.
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42. 마이크로미터를 이용한 측정법은 다음 중 어느 것에 속하는가?

  1. 절대 측정
  2. 비교 측정
  3. 간접 측정
  4. 직접 측정
(정답률: 79%)
  • 마이크로미터는 측정 대상물을 앤빌과 스핀드 사이로 고정시킨 후, 그 거리(치수)를 눈금으로 직접 읽어내는 직접 측정 방식의 도구입니다.
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43. 선반 베드 진직도 검사시 0.02mm/m의 눈금을 가진 길이 200mm의 수준기가 한 위치에서 다음 위치로 옳기니 3눈금 이동하였다. 이 때 경사(기울기)는 몇 초 변동이 되는가?

  1. 약 4초
  2. 약 12초
  3. 약 20초
  4. 약 16초
(정답률: 71%)
  • 수준기의 눈금 변동량과 길이, 이동 눈금 수를 곱하여 경사 변동량을 계산합니다.
    ① [기본 공식] $\text{경사 변동량} = \text{눈금} \times \text{길이} \times \text{이동 눈금 수}$
    ② [숫자 대입] $\text{경사 변동량} = 0.02 \times 200 \times 3$
    ③ [최종 결과] $\text{경사 변동량} = 12$
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44. 0.01mm 보통형 다이얼 게이지의 확대 방식은?

  1. 레버식
  2. 기어식
  3. 나사식
  4. 광학식
(정답률: 61%)
  • 보통형 다이얼 게이지는 랙과 피니언 기어의 맞물림을 통해 측정값을 확대하여 지침으로 표시하는 기어식을 사용합니다.
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45. 한계 게이지와 같은 용도로 사용할 수 있는 마이크로미터로 가장 적합한 것은?

  1. 기어 마이크로미터
  2. 그루브 마이크로미터
  3. 디지털 마이크로미터
  4. 다이얼게이지 부착 마이크로미터
(정답률: 70%)
  • 다이얼게이지 부착 마이크로미터는 설정된 치수와 실제 치수의 차이를 다이얼로 즉시 확인할 수 있어, 합격/불합격을 판정하는 한계 게이지와 유사한 용도로 사용할 수 있습니다.
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46. 다이얼게이지에서 스핀들이 들어갈 때와 나올때의 양 방향에 대하여 다이얼게이지의 읽음값이 참값으로부터 어긋난 양의 값을 의미하는 것으로 기차(器差)라고도 하는 것은?

  1. 인접 오차
  2. 반복 정밀도
  3. 되돌림 오차
  4. 지시 오차
(정답률: 51%)
  • 측정값이 참값으로부터 일정하게 어긋나 있는 양을 지시 오차라고 하며, 이를 기차(器差)라고도 부릅니다.
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47. 기어의 치형 오차 측정법의 종류가 아닌 것은?

  1. 기초원판식
  2. 피치원판방식
  3. 기초원조절방식
  4. 피치좌표방식
(정답률: 63%)
  • 기어의 치형 오차 측정법에는 기초원판식, 피치원판방식, 기초원조절방식이 포함되나, 피치좌표방식은 치형 오차 측정법의 종류에 해당하지 않습니다.
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48. 다이얼 게이지에서 눈금판의 원주를 200 등분하여 눈금 간격이 2mm가 되도록 하려면 바늘의 반지름 r은 약 몇 mm 정도가 가장 적당한가?

  1. 63.7
  2. 72.8
  3. 80.4
  4. 127.3
(정답률: 38%)
  • 눈금판의 전체 원주 길이를 구한 뒤, 원의 둘레 공식을 이용하여 바늘의 반지름을 산출합니다.
    ① [기본 공식] $L = 2 \pi r$
    ② [숫자 대입] $400 = 2 \times 3.14 \times r$
    ③ [최종 결과] $r = 63.7$
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49. 오토콜리메이터와 함께 원주 눈금의 정도를 확인하는데 가장 적합한 것은?

  1. 클리노미터
  2. 요한슨식 각도게이지
  3. 분할판
  4. 폴리곤 프리즘
(정답률: 65%)
  • 오토콜리메이터는 각도 측정 장치이며, 폴리곤 프리즘을 함께 사용하여 원주 눈금의 분할 정도나 각도 오차를 정밀하게 확인하는 것이 가장 적합합니다.
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50. 테일러의 원리를 적용하는 게이지로 거리가 먼 것은?

  1. 원통형 플러그 게이지
  2. 평형 플러그 게이지
  3. 나사 피치 게이지
  4. 링 게이지
(정답률: 52%)
  • 테일러의 원리는 게이지의 검사 부위가 실제 부품의 최대 실체 조건(MMC)을 반영해야 한다는 원리로, 주로 원통형 플러그 게이지, 평형 플러그 게이지, 링 게이지 등에 적용됩니다. 나사 피치 게이지는 단순한 간격 측정 도구이므로 이 원리와 거리가 멉니다.
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51. 다음 중 열경화성 수지는?

  1. 멜라민수지
  2. 초산비닐수지
  3. 폴리아미드수지
  4. 폴리에틸렌수지
(정답률: 72%)
  • 멜라민수지는 가열 시 화학적 가교 결합이 일어나 굳어지며 다시 녹지 않는 열경화성 수지입니다.

    오답 노트
    초산비닐수지, 폴리아미드수지, 폴리에틸렌수지: 열가소성 수지
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52. 순철의 변태에서 α-Fe이 γ-Fe로 변화하는 동소변태는?

  1. A1 변태
  2. A2 변태
  3. A3 변태
  4. A4 변태
(정답률: 70%)
  • 순철의 가열 시 $\alpha$-Fe(페라이트)가 $\gamma$-Fe(오스테나이트)로 변하는 변태를 $A_{3}$ 변태라고 합니다.
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53. 알루미늄이 공업재료로 사용되는 특성의 설명으로 틀린 것은?

  1. 무게가 가볍다.
  2. 열전도도가 우수하다.
  3. 소성가공성이 우수하다.
  4. 연강보다 비강도가 작다.
(정답률: 75%)
  • 알루미늄은 밀도가 낮아 무게가 가볍고, 열 및 전기 전도도가 우수하며, 소성가공성이 뛰어나 공업재료로 널리 사용됩니다. 특히 비강도(강도/밀도)가 매우 커서 연강보다 비강도가 큽니다.
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54. Fe-C 평형상태도에는 3개의 불변점(invariant point)이 있다. 이에 해당되지 않는 것은?

  1. 공정점
  2. 공석점
  3. 포정점
  4. 포석점
(정답률: 71%)
  • Fe-C 평형상태도의 3대 불변점은 액체와 고체 간의 반응인 공정점, 공석점, 포정점입니다.

    오답 노트
    포석점: Fe-C 상태도에 존재하지 않는 불변점입니다.
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55. 강도와 탄성을 요구하는 스프링 및 와이어(wire)에서 많이 사용되는 조직은?

  1. 펄라이트(pearlite)
  2. 소르바이트(sorbite)
  3. 마텐자이트(martensite)
  4. 오스테나이트(austenite)
(정답률: 57%)
  • 소르바이트(sorbite)는 강도와 탄성, 인성이 모두 우수하여 스프링이나 와이어와 같이 높은 내구성과 탄성이 요구되는 부품의 최적 조직입니다.
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56. 초소성을 얻기 위한 조직의 조건이 아닌 것은?

  1. 모상입계는 고경각인 편이 좋다.
  2. 결정립의 모양은 등축이어야 한다.
  3. 모상입계가 인장 분리되기 쉬워야 한다.
  4. 결정립의 크기는 수 μm 이하 이어야 한다.
(정답률: 54%)
  • 초소성을 얻기 위해서는 결정립의 크기가 수 $\mu m$이하로 매우 작고 모양이 등축이며, 모상입계가 고경각이어야 합니다. 이때 입계가 인장 분리되기 쉬우면 파괴가 일어나므로, 입계 결합력이 강해 분리되기 어려워야 합니다.
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57. 열간 금형용 소재로 가장 적당한 것은?

  1. SM15C
  2. SM50C
  3. STD61
  4. SS400
(정답률: 68%)
  • STD61은 내열성과 내마모성이 뛰어나 열간 금형강으로 가장 널리 사용되는 표준 소재입니다.
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58. 다음 중 강자성체가 아닌 것은?

  1. Ni
  2. Mn
  3. Co
  4. Fe
(정답률: 64%)
  • 철(Fe), 니켈(Ni), 코발트(Co)는 외부 자기장을 제거해도 자성이 유지되는 대표적인 강자성체입니다. 반면 망간(Mn)은 강자성체에 해당하지 않습니다.
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59. 탄소강에 함유된 황을 제거하려면 어떤 원소를 첨가하여야 하는가?

  1. P
  2. Ni
  3. Al
  4. Mn
(정답률: 80%)
  • 탄소강 내의 황($S$)은 철($Fe$)과 결합하여 고온 취성을 일으키는데, 망간($Mn$)을 첨가하면 황과 결합하여 $MnS$를 형성함으로써 황의 악영향을 제거할 수 있습니다.
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60. 일반적인 열처리에서 뜨임(tempering)의 주목적을 설명한 것으로 옳은 것은?

  1. 연화가 주목적이다.
  2. 경도를 얻는 목적으로 한다.
  3. 인성을 부여하기 위한 목적이다.
  4. 표준화된 조직을 얻는 목적으로 한다.
(정답률: 68%)
  • 뜨임은 퀜칭(담금질) 후 발생하는 내부 응력을 제거하고 취성을 줄여 재료에 끈질긴 성질인 인성을 부여하는 것이 주목적입니다.
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