사출(프레스)금형산업기사 필기 기출문제복원 (2016-03-06)

사출(프레스)금형산업기사
(2016-03-06 기출문제)

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1과목: 금형설계

1. 다음 압축 가공 방법 중 소재의 단면적을 확대하면서 제품을 성형하는 방식이 아닌 것은?

  1. 압인
  2. 업세팅
  3. 후방 압출
  4. 밀폐 단조
(정답률: 71%)
  • 밀폐 단조는 소재의 단면적을 확대하는 것이 아니라, 소재를 고압으로 압축하여 성형하는 방식입니다. 따라서 답은 "밀폐 단조"입니다.
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2. 판 두께 2mm인 경질 황동판에 탄소강의 공구를 사용하여 뚫을 수 있는 최소 블랭킹 지름(mm)은? (단, 황동판의 전단 저항 : 35kg/mm2, 탄소강의 압축강도 : 200kg/mm2이다.)

  1. 0.3
  2. 0.7
  3. 1.4
  4. 2.1
(정답률: 68%)
  • 전단 저항은 재료가 얼마나 강하게 끊어지는지를 나타내는 값이다. 따라서 황동판이 1mm2 면적에 견디는 최대 전단력은 35kg이다.

    압축강도는 재료가 얼마나 압축에 강한지를 나타내는 값이다. 따라서 탄소강이 1mm2 면적에 견디는 최대 압축력은 200kg이다.

    뚫을 수 있는 최소 블랭킹 지름은 다음과 같이 구할 수 있다.

    전단력 = 압축력

    (전단강도) x (판 두께) x (블랭킹 지름/2) = (압축강도) x (블랭킹 지름/2) x (블랭킹 지름/2)

    35 x 2 x (블랭킹 지름/2) = 200 x (블랭킹 지름/2) x (블랭킹 지름/2)

    블랭킹 지름 = 1.4mm

    따라서 정답은 "1.4"이다.
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3. 가공할 소재의 두께 t=2mm이고 압축강도 σp=150kgf/mm2이며 전단 강도가 τ=40kgf/mm2일 때 펀치의 최소 직경은?

  1. 2.14mm
  2. 3.14mm
  3. 4.14mm
  4. 5.14mm
(정답률: 41%)
  • 펀치의 최소 직경은 다음과 같이 구할 수 있다.

    d = 2√(2tσp/πτ)

    여기서, t는 두께, σp는 압축강도, τ는 전단강도이다.

    따라서, d = 2√(2×2×150/π×40) = 2.14mm

    따라서, 정답은 "2.14mm"이다.
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4. 스트립의 소재 이송을 위해 다이레벨에서 이송레벨까지 올려주면서 동시에 스트립의 이송 안내 기능까지 겸하고 있는 금형 부품은?

  1. 바 리프터
  2. 스톡 리프터
  3. 가이드 레일
  4. 가이드 리프터
(정답률: 80%)
  • 가이드 리프터는 스트립의 이송 안내 기능을 겸하면서 다이레벨에서 이송레벨까지 소재 이송을 위해 사용되는 금형 부품이다. 다른 보기인 바 리프터와 스톡 리프터는 소재 이송을 위한 부품이지만 이송 안내 기능은 없다. 가이드 레일은 소재 이송과는 관련이 없는 부품이다.
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5. 블랭크를 생산하기 위하여 블랭킹 가공을 하였더니 블랭크가 낙하하지 않고 떠오르는(블랭크 업) 현상이 발생하였을 때의 방지 대책으로 틀린 것은?

  1. 펀치에 셰더핀을 설치한다.
  2. 펀치의 반경값을 크게 한다.
  3. 클리어런스 값을 작게 한다.
  4. 펀치에 에어 벤트(공기구멍)를 설치한다.
(정답률: 48%)
  • 정답: "펀치에 셰더핀을 설치한다."

    낙하하지 않고 떠오르는 현상은 블랭크와 펀치 간의 마찰력이 작아서 발생하는 것이므로, 마찰력을 높이는 대책이 필요하다. 따라서 클리어런스 값을 작게하거나, 에어 벤트를 설치하여 공기 저항을 높이는 것이 효과적일 수 있다. 하지만 펀치의 반경값을 크게 한다는 것은 오히려 마찰력을 감소시키는 결과를 가져올 수 있으므로, 올바르지 않은 대책이다.
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6. 다음 중 전단가공에서 전단면 형상에 가장 큰 영향을 주는 것은?

  1. 전단력
  2. 측방력
  3. 소재 경도
  4. 클리어런스
(정답률: 71%)
  • 전단가공에서 전단면 형상에 가장 큰 영향을 주는 것은 클리어런스입니다. 클리어런스는 전단면에서 절대적으로 필요한 공간으로, 전단력이 작용할 때 소재가 변형되지 않도록 전단면 내부에 충분한 공간을 확보해주는 역할을 합니다. 따라서 클리어런스가 부족하면 전단면 내부에서 소재가 불필요하게 압축되어 형상이 왜곡될 수 있습니다.
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7. 블랭킹 다이 설계 시 다이세트의 사용 목적으로 틀린 것은?

  1. 금형 수명이 길어진다.
  2. 금형 정밀도가 높아진다.
  3. 금형 운반, 관리가 용이하다.
  4. 금형, 제작비를 줄일 수 있다.
(정답률: 72%)
  • 다이세트의 사용 목적은 금형, 제작비를 줄일 수 있다는 것이 아니라, 제품 생산 과정에서 다양한 작업을 수행하기 위한 다이를 쉽게 교체하고 관리하기 위한 것입니다. 따라서 "금형, 제작비를 줄일 수 있다."는 틀린 설명입니다.
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8. 판 또는 용기의 가장자리 부분에 원형 단면의 테두리를 말아 넣은 가공방법은?

  1. 벌징
  2. 벤딩
  3. 비딩
  4. 컬링
(정답률: 84%)
  • 컬링은 판이나 용기의 가장자리 부분을 원형 단면으로 말아 넣는 가공방법으로, 이는 판이나 용기의 강도와 내구성을 높이기 위해 사용된다. 다른 보기들인 벌징, 벤딩, 비딩은 각각 다른 가공방법을 의미하며, 컬링과는 다른 방식으로 가공된다.
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9. 굽힘 가공 시 스프링백(Spring Back)이 증가하는 원인이 틀린 것은?

  1. 굽힘 반경이 클수록
  2. 굽힘 각도가 클수록
  3. 클리어런스가 클수록
  4. 가압속도가 고속일수록
(정답률: 61%)
  • 가압속도가 고속일수록 스프링백이 증가하는 이유는, 고속으로 가압하면 금속재료 내부의 결함이나 결합력 등이 불균일하게 작용하여 굽힘 후에 스프링백이 발생하기 때문입니다. 따라서 가압속도가 느릴수록 스프링백이 감소하게 됩니다. 굽힘 반경, 굽힘 각도, 클리어런스는 스프링백과는 직접적인 연관성이 없는 요소들입니다.
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10. 드로잉작업에서 코너 R이 있는 원통용기를 드로잉할 때 필요한 블랭크 직경을 구하는 식은? (단, D : 블랭크 직경, d : 드로잉 직경, h : 드로잉 깊이, rp : 펀치 코너 반경이다.)

(정답률: 63%)
  • 드로잉 작업에서 코너 R이 있는 원통용기를 드로잉할 때, 블랭크 직경은 다음과 같이 구할 수 있다.

    D = d + 2rp + 2h

    이 식에서 d는 드로잉 직경, h는 드로잉 깊이, rp는 펀치 코너 반경을 의미한다.

    따라서, 정답은 ""이다.
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11. 금형온도에서 제어시스템 중 금혈 가열 히터의 용량을 구하는 공식으로 옳은 것은? (단, P : 히터용량(kW), t1 : 상승희망온도(℃), t2 : 대기의 온도(℃), M : 제어부의 금형중량(kg), T : 희망상승시간(h), C : 금형재료의 비열, η : 히터 효율(%)이다.)

(정답률: 50%)
  • 정답은 ""이다. 이유는 금형 가열 히터의 용량은 금형 중량, 희망 상승 온도, 희망 상승 시간, 대기 온도, 금형재료의 비열, 그리고 히터 효율에 따라 결정되기 때문이다. 따라서 이 모든 변수를 고려한 공식이 ""이다.
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12. 사이드 코어 또는 분할 코어를 후퇴시킬 때만 사용하는 언더컷 처리 기구로서 구조가 간단하지만 인발력과 습동 거리를 크게 할 수 없고, 정확성이 부족한 언더컷 처리 기구는?

  1. 판 캠
  2. 유압실린더
  3. 스프링 구조장치
  4. 도그레그캠(dog leg cam)
(정답률: 54%)
  • 스프링 구조장치는 간단한 구조로 인해 인발력과 습동 거리를 크게 할 수 없고, 정확성이 부족하기 때문에 사이드 코어 또는 분할 코어를 후퇴시킬 때만 사용하는 언더컷 처리 기구입니다.
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13. 결정성 수지에 속하며 유백색, 불투명 또는 반투명으로 범용 수지 중에서 가장 가볍고(비중 0.9), 폴리스틸렌에 비하여 표면 광택이 우수하고 내약품성이 좋으며, 내충격성이 강한 수지는?

  1. PA
  2. PP
  3. PVC
  4. PMMA
(정답률: 65%)
  • 문제에서 설명한 특징들 중에서 가장 부합하는 수지는 PP(폴리프로필렌)이다. PP는 가볍고 내약품성이 좋으며 내충격성이 강하며 표면 광택이 우수하다. PA(나일론)는 내마모성이 강하고 강도가 높지만, 비중이 높아 가볍지 않다. PVC(폴리염화비닐)는 내열성과 내부식성이 강하지만 내충격성이 약하다. PMMA(아크릴)는 투명성이 우수하지만 내충격성이 약하다. 따라서, PP가 가장 적합한 선택이다.
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14. 사출 금형에서 게이트 위치 선정에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 웰드라인이 생기기 쉬운 곳에 설치한다.
  2. 가급적 성형품의 가장 두꺼운 부분에 설치한다.
  3. 상품의 가치상 가능한 눈에 띄지 않는 곳에 설치한다.
  4. 각 캐비티의 말단까지 동시에 충전할 수 있는 위치에 설치한다.
(정답률: 81%)
  • 웰드라인이 생기기 쉬운 곳에 게이트를 설치하면, 사출 시에 두 개 이상의 유동이 충돌하여 웰드라인이 생길 가능성이 높아지기 때문에 올바르지 않다.
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15. 사출성형 작업 시 플래시 방지 대책과 가장 거리가 먼 것은?

  1. 사출 압력을 낮춘다.
  2. 수지 온도를 높인다.
  3. 형 조임력을 높인다.
  4. 받침판을 두껍게 한다.
(정답률: 60%)
  • 사출성형 작업 시 플래시 방지 대책 중에서 수지 온도를 높이는 것이 가장 거리가 먼 이유는, 플래시가 발생하는 원인 중 하나가 수지가 충분히 녹지 않은 상태에서 사출 압력이 강하게 가해지는 것이기 때문입니다. 따라서 수지 온도를 높여 수지가 완전히 녹아 흐르게 함으로써 플래시를 방지할 수 있습니다. 반면에 사출 압력을 낮추거나 형 조임력을 높이는 것은 플래시 방지 대책 중에서 보다 일반적으로 사용되는 방법입니다.
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16. 다음 중 성형품 설계에서 여러 개의 구멍이 있을 때 적합한 구멍의 피치는?

  1. 구멍 지름의 0.5배
  2. 구멍 지름의 1배
  3. 구멍 지름의 1.5배
  4. 구멍 지름의 2배
(정답률: 71%)
  • 정답은 "구멍 지름의 2배"입니다.

    여러 개의 구멍이 있을 때, 구멍 간의 거리를 피치라고 합니다. 구멍의 피치가 작을수록 구멍이 밀집되어 있어서 제품의 강도가 높아지지만, 제조 과정에서 구멍을 만드는데 어려움이 있습니다. 반대로 구멍의 피치가 클수록 제조 과정에서 구멍을 만드는 것이 쉽지만, 제품의 강도가 낮아집니다.

    구멍 지름의 2배가 적합한 이유는 구멍이 서로 겹치지 않고, 제품의 강도도 충분히 유지될 수 있기 때문입니다. 또한, 구멍 지름의 2배는 제조 과정에서 구멍을 만드는 것이 쉽고, 제품의 생산성도 높아집니다. 따라서, 구멍 지름의 2배가 성형품 설계에서 적합한 구멍의 피치입니다.
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17. 다음 중 2매 구성 금형에서 게이트 절단이 용이하여 자동 성형이 용이한 게이트로 가장 적한한 것은?

  1. 팬 게이트
  2. 표준 게이트
  3. 터널 게이트
  4. 핀 포인트 게이트
(정답률: 68%)
  • 터널 게이트는 금형의 중앙에 위치하여 절단이 용이하며, 자동 성형에 적합한 게이트입니다. 팬 게이트는 금형의 모서리에 위치하여 절단이 어렵고, 표준 게이트는 중앙에 위치하지만 절단이 어려울 수 있습니다. 핀 포인트 게이트는 작은 부품에 적합하지만 대형 부품에는 부적합합니다. 따라서, 2매 구성 금형에서 게이트 절단이 용이하여 자동 성형이 용이한 게이트로는 터널 게이트가 가장 적합합니다.
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18. 사출 금형에서 받침판을 지지하고 성형품을 빼낼 때, 이젝터 플레이트가 움직일 수 있는 공간을 만들어주는 부품은?

  1. 스톱 핀(stop pin)
  2. 로케이트 링(locate ring)
  3. 스프루 부시(sprue bush)
  4. 스페이서 블록(spacer block)
(정답률: 85%)
  • 스페이서 블록은 이젝터 플레이트와 받침판 사이에 끼워져 이젝터 플레이트가 움직일 수 있는 공간을 만들어줍니다. 이렇게 함으로써 성형품을 빼낼 때 이젝터 플레이트가 자유롭게 움직여서 성형품에 손상을 주지 않고 깔끔하게 빼낼 수 있습니다.
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19. 다음 그림과 같이 덮개형상의 성형품에 일반적인 빼기 구배를 적용할 때, 다음 중 가장 적합한 것은? (단, H가 100mm 이상인 경우이다.)

(정답률: 59%)
  • 덮개형상의 성형품에 빼기 구배를 적용할 때는, 빼기 구배가 적용되는 면과 수직인 면에 대해 충분한 두께를 확보해야 한다. 따라서, H가 100mm 이상인 경우에는 ""가 가장 적합하다. 이유는, ""은 빼기 구배가 적용되는 면과 수평이므로 충분한 두께를 확보하기 어렵고, ""와 ""은 빼기 구배가 적용되는 면과 수직이지만, H가 100mm 이상인 경우에는 충분한 두께를 확보하기 어렵다. 따라서, ""가 가장 적합하다.
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20. 사출 용적이 112cm3이고 용융 수지의 밀도가 1.05g/cm3인 사출기의 사출량(g)은 약 얼마인가? (단, 사출 효율은 86%이다.)

  1. 91
  2. 101
  3. 118
  4. 138
(정답률: 63%)
  • 용적과 밀도를 이용하여 용량을 계산하면 다음과 같다.

    용량 = 용적 × 밀도 = 112cm³ × 1.05g/cm³ = 117.6g

    하지만 문제에서 사출 효율이 86%라고 주어졌으므로, 실제 사출량은 이 값의 86%인 다음과 같다.

    실제 사출량 = 117.6g × 0.86 = 101.136g

    따라서, 정답은 "101"이 된다.
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2과목: 기계가공법 및 안전관리

21. 다음 중 분할법의 종류에 해당하지 않는 것은?

  1. 간접 분할법
  2. 단식 분할법
  3. 직접 분할법
  4. 차동 분할법
(정답률: 55%)
  • 간접 분할법은 분할법의 종류가 아니며, 분할법을 사용하는 알고리즘에서 사용되는 방법 중 하나입니다. 간접 분할법은 분할법을 사용하여 문제를 해결하는 것이 아니라, 분할법을 사용하여 다른 알고리즘을 적용하기 위해 데이터를 분할하는 방법입니다. 예를 들어, 퀵 정렬 알고리즘에서는 간접 분할법을 사용하여 데이터를 분할하고, 분할된 데이터를 정렬하는 방법을 적용합니다.
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22. 주철을 저속으로 가공할 때 생기는 칩의 형태는?

  1. 균열형
  2. 열단형
  3. 유동형
  4. 전단형
(정답률: 59%)
  • 주철은 저속으로 가공될 때 균열형 칩이 생긴다. 이는 주철의 구조가 비교적 단단하고 연성이 낮기 때문에, 저속 가공 시에는 칩이 균열을 일으키면서 형성되기 때문이다. 따라서 주철을 저속으로 가공할 때는 균열형 칩이 생기게 된다.
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23. 드릴링머신으로 구멍 가공 작업을 할 때 주의 사항으로 틀린 것은?

  1. 드릴은 흔들리지 않게 정확하게 고정해야 한다.
  2. 크기가 작은 공작물은 손으로 잡고 드릴링한다.
  3. 구멍 가공 작업이 끝날 무렵에는 이송을 천천히 한다.
  4. 드릴을 고정하거나 풀 때는 주축이 완전히 정지된 후 작업한다.
(정답률: 89%)
  • "크기가 작은 공작물은 손으로 잡고 드릴링한다."가 틀린 것이다. 크기가 작은 공작물은 손으로 잡고 드릴링하면 손이 다칠 수 있으며, 드릴링 작업 중 공작물이 흔들리면 정확한 가공이 어렵기 때문에 고정대나 클램프를 사용하여 고정해야 한다.
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24. 다음 중 공작기계의 일반적인 구비 조건으로 틀린 것은?

  1. 가공 능률이 우수할 것
  2. 가공물의 공작 정밀도가 높을 것
  3. 사용이 간편하고 운전 비용이 저렴할 것
  4. 기계의 강성도가 작고 가격이 고가일 것
(정답률: 90%)
  • 기계의 강성도가 작고 가격이 고가일 것은 공작기계가 가공하는 물질의 경도나 크기 등에 따라 필요한 강성도가 다르기 때문에, 강성도가 높은 기계일수록 가격이 비싸고, 그 반대의 경우에는 가격이 저렴해지기 때문입니다. 따라서, 이는 일반적인 구비 조건으로는 틀린 것입니다.
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25. 수평밀링과 유사하나 복잡한 형상의 지그, 게이지, 다이 등을 가공하는 소형 밀링 머신은?

  1. 공구 밀링머신
  2. 나사 밀링머신
  3. 만능 밀링머신
  4. 모방 밀링머신
(정답률: 66%)
  • 공구 밀링머신은 수평밀링과 유사하지만, 복잡한 형상의 지그, 게이지, 다이 등을 가공할 수 있는 소형 밀링머신입니다. 이는 다양한 공구를 사용하여 작업을 수행할 수 있기 때문에 "공구" 밀링머신이라고 불립니다. 따라서, 다른 보기인 "나사 밀링머신", "만능 밀링머신", "모방 밀링머신"은 공구 밀링머신과는 다른 특징을 가지고 있습니다.
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26. 브로칭머신에서 브로치 공구를 사용하여 가공하기에 가장 적합하지 않은 것은?

  1. 키홈
  2. 암나사
  3. 스플라인 홈
  4. 세그먼트 기어의 치형
(정답률: 70%)
  • 암나사는 브로칭머신에서 가공하기에는 너무 작고 섬세한 형상이기 때문에 브로치 공구를 사용하기에는 적합하지 않습니다. 브로칭머신은 대부분 큰 형상의 가공에 적합한데 비해 암나사는 작고 복잡한 형상이기 때문에 다른 가공 방법이 더 적합합니다.
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27. 측정자의 미소한 움직임을 광학적으로 확대하여 측정하는 측정기는?

  1. 미니미터
  2. 옵티미터
  3. 공기 마이크로미터
  4. 전기 마이크로미터
(정답률: 67%)
  • 옵티미터는 광학적으로 측정하는 기기로, 측정 대상의 미세한 움직임을 광학적으로 확대하여 측정합니다. 따라서 측정자의 미소한 움직임을 측정하는 데에 적합한 기기입니다. 미니미터는 작은 길이를 측정하는 기기, 공기 마이크로미터는 공기의 압력을 측정하는 기기, 전기 마이크로미터는 전기적인 신호를 측정하는 기기입니다.
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28. 선반 가공에서 테이퍼를 가공하는 방법으로 적합하지 않은 것은?

  1. 맨드릴을 이용하는 방법
  2. 총형 바이트를 이용하는 방법
  3. 복식 공구대를 경사시키는 방법
  4. 테이퍼 절삭 장치를 이용하는 방법
(정답률: 62%)
  • 선반 가공에서 테이퍼를 가공하는 방법 중 맨드릴을 이용하는 방법은 적합하지 않습니다. 맨드릴은 회전하는 축과 고정된 축 사이에 위치한 원통형 공구로, 테이퍼를 가공하기에는 적합하지 않은 형태입니다. 따라서 맨드릴을 이용하는 방법은 테이퍼를 가공하기에는 적합하지 않습니다.
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29. 옵티컬 패럴렐을 이용하여 마이크로미터의 평행도를 검사하였더니 백색광에 의한 적색 간섭 무늬의 수가 앤빌에서 2개, 스핀들에서 4개였다. 마이크로미터의 평행도는 약 얼마인가? (단, 측정에 사용한 빛의 파장은 0.32μm이다.)

  1. 1μm
  2. 2μm
  3. 4μm
  4. 6μm
(정답률: 38%)
  • 옵티컬 패럴렐을 이용하여 마이크로미터의 평행도를 검사할 때, 백색광에 의한 적색 간섭 무늬의 수가 앤빌과 스핀들에서 각각 다르게 나타난다면, 이는 마이크로미터가 평행하지 않다는 것을 의미한다.

    이 문제에서는 앤빌에서 2개, 스핀들에서 4개의 간섭 무늬가 나타났다고 하였으므로, 마이크로미터의 평행도는 두 표면 사이의 거리 차이가 파장의 반(λ/2)인 경우이다.

    따라서, 파장이 0.32μm인 빛을 사용했으므로, 평행도는 (0.32/2)μm = 0.16μm이다.

    하지만, 문제에서는 단위를 "μm"으로 요구하고 있으므로, 이 값을 1μm으로 근사하여 정답은 "1μm"이 된다.
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30. 연삭숫돌에 쓰는 연삭 입자의 종류는 천연 입자와 인조 입자가 있다. 인조 입자에 해당하는 것은?

  1. 사암(sandstone)
  2. 석영(quartz)
  3. 에머리(emery)
  4. 산화알루미늄(Al2O3)
(정답률: 77%)
  • 산화알루미늄은 인조 입자 중 하나로, 연삭숫돌에 사용되는 입자 중 가장 일반적인 것 중 하나이다. 이는 고온에서 알루미늄과 산소가 반응하여 만들어진 인조 물질로, 경도가 높고 내구성이 강하며 연마력이 우수하다. 따라서 연삭숫돌에 많이 사용되며, 다른 인조 입자보다도 더욱 효과적인 연마가 가능하다.
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31. 다음 중 리머 작업과 드릴 작업과의 관계에 대한 설명으로 적합한 것은?

  1. 리머 작업을 위한 드릴 가공의 여유는 0.2~0.3mm가 적당하다.
  2. 드릴의 직경과 리머의 직경은 동일하여야 한다.
  3. 그릴의 직경과는 관계없이 리머 가공은 정밀한 가공이 된다.
  4. 드릴의 직경보다 리머의 직경이 작은 것을 사용하여야 정밀한 가공이 된다.
(정답률: 66%)
  • 리머 작업은 드릴 작업 이후에 이루어지는 작업으로, 드릴 작업에서는 일정한 여유를 두어야 리머 작업이 가능하다. 따라서 "리머 작업을 위한 드릴 가공의 여유는 0.2~0.3mm가 적당하다."가 적합한 설명이다.
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32. 가공물을 양극(+)으로 하여 전해액 속에서 전류를 통전하여 전기에 의한 화학적인 작용을 이용한 가공법은?

  1. 전해연마
  2. 액체호닝
  3. 레이저가공
  4. 초음파가공
(정답률: 82%)
  • 전해연마는 양극으로 가공물을 사용하여 전해액 속에서 전류를 통과시켜 가공하는 방법입니다. 전기에 의한 화학적인 작용을 이용하여 가공하므로, 가공물의 표면을 부드럽게 연마할 수 있습니다. 따라서 정답은 "전해연마"입니다.
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33. 밀링머신 가공에서 하향절삭(내려깍기)의 장점에 해당되는 사항은?

  1. 기계의 강성이 낮아도 무방하다.
  2. 절삭력이 하향으로 작용하므로 공작물의 고정이 유리하다.
  3. 절입할 때, 마찰력은 적으나 하향으로 충격력이 작용한다.
  4. 가공물의 이송과 공구의 회전이 서로 다른 방향으로 작용하므로 백래시 제거장치가 필요치 않다.
(정답률: 67%)
  • 하향절삭은 절삭력이 하향으로 작용하기 때문에 공작물의 고정이 유리하다. 이는 공작물이 밀링머신의 작동에 의해 움직이는 것을 방지하고, 정확한 가공이 가능하도록 도와준다. 따라서 기계의 강성이 낮아도 무방하다는 것과 마찰력은 적으나 하향으로 충격력이 작용한다는 것과는 관련이 없다. 백래시 제거장치와도 관련이 없다.
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34. 내면연삭기의 연삭방식이 아닌 것은?

  1. 가공물과 연삭숫돌에 회전운동을 주어 연삭하는 방식
  2. 공작물을 테이블에 고정시키고, 테이블을 회전시키는 방식
  3. 센터리스 연삭기를 이용하여 가공물을 고정하지 않고 연삭하는 방식
  4. 가공물은 고정시키고, 연삭숫돌이 회전운동 및 공전운동을 동시에 진행하는 방식
(정답률: 45%)
  • 정답은 "공작물을 테이블에 고정시키고, 테이블을 회전시키는 방식"입니다. 이 방식은 내면연삭기가 아닌 일반적인 연삭기의 방식입니다. 이 방식은 공작물을 회전시켜 가공하는 방식으로, 내면연삭기는 가공물을 회전시키지 않고 연삭숫돌을 이동시켜 가공하는 방식입니다.
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35. 다이얼 게이지의 측정오차와 관계없는 것은?

  1. 눈금
  2. 시차
  3. 측정력
  4. 온도변화
(정답률: 51%)
  • 다이얼 게이지의 측정오차와 관계없는 것은 "눈금"입니다. 눈금은 다이얼 게이지의 측정 정확도와는 관련이 없으며, 단지 측정 값을 읽기 위한 시각적인 가이드 역할을 합니다. 따라서 눈금 간격이 넓거나 좁거나 하더라도 측정 정확도에는 영향을 미치지 않습니다.
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36. 선반 작업에 대한 설명으로 옳은 것은?

  1. 선반 작업에서는 탭(tap)을 사용하여 나사를 깍는다.
  2. 바이트의 자루는 길게 하여 작업하는 것이 훨씬 능률적이다.
  3. 절단작업은 외경절삭에 비하여 절삭속도, 이송, 절삭깊이 등을 적게하여 가공한다.
  4. 척(chuck)작업에서 앵글 플레이트(angle plate)를 사용하면 정확한 작업을 할 수 있다.
(정답률: 59%)
  • 선반 작업에서는 절단작업을 외경절삭에 비하여 적게하여 가공하는 이유는, 외경절삭은 큰 직경의 물체를 가공할 때 사용되며, 절삭속도, 이송, 절삭깊이 등이 많아서 가공 속도가 빠르지만, 작은 물체를 가공할 때는 속도가 너무 빨라서 정확한 가공이 어렵기 때문이다. 따라서 작은 물체를 가공할 때는 절삭속도, 이송, 절삭깊이 등을 적게하여 가공하면 더 정확하게 가공할 수 있다.
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37. PTP(Point to point) 제어라고도 하며, 드릴작업이나 펀칭 작업등과 같이 공작물의 지정된 위치에 공구가 도달되는 것만이 요구되는 가공에 사용하는 NC제어방식은?

  1. 곡선절삭제어
  2. 윤곽절삭제어
  3. 위치결정제어
  4. 직선절삭제어
(정답률: 81%)
  • 위치결정제어는 공작물의 지정된 위치에 공구가 도달되는 것만을 요구하는 가공에 사용하는 NC제어방식이기 때문에 정답입니다. 곡선절삭제어는 곡선을 따라 가공하는 제어방식, 윤곽절삭제어는 공작물의 윤곽을 따라 가공하는 제어방식, 직선절삭제어는 직선을 따라 가공하는 제어방식입니다.
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38. 나사식 보정장치, 현미경을 사용한 광학장치, 표준 봉게이지 또는 다이얼게이지, 전기계측장치 중에서 선택한 것을 이용하여 테이블과 주축대의 위치를 결정하므로 2~10μm의 높은 정밀도로 가공할 수 있는 보링머신은?

  1. 수직 보링머신
  2. 수평 보링머신
  3. 정밀 보링머신
  4. 지그 보링머신
(정답률: 50%)
  • 지그 보링머신은 나사식 보정장치와 현미경을 사용한 광학장치, 표준 봉게이지 또는 다이얼게이지, 전기계측장치를 이용하여 테이블과 주축대의 위치를 결정하므로 매우 높은 정밀도로 가공할 수 있습니다. 또한, 지그 보링머신은 작업물을 고정시키는 지그를 사용하여 작업물의 위치와 방향을 정확하게 조절할 수 있어서 정밀한 보링 작업이 가능합니다. 따라서, 2~10μm의 높은 정밀도로 가공할 수 있는 보링머신은 "지그 보링머신"입니다.
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39. 선반의 규격 표시 방법으로 옳은 것은?

  1. 기계의 중량
  2. 모터의 마력
  3. 바이트의 크기
  4. 배드 위의 스윙
(정답률: 74%)
  • 선반의 규격 표시 방법은 "배드 위의 스윙"이 옳은 것입니다. 이는 선반의 가로길이를 나타내는 것으로, 선반 위에 놓인 회전하는 원판인 배드(Bed)의 가로길이를 측정한 것입니다. 따라서 선반의 크기를 판단하는 가장 중요한 지표 중 하나입니다. "기계의 중량"과 "모터의 마력"은 기계의 성능과 관련된 지표이며, "바이트의 크기"는 컴퓨터와 관련된 지표입니다.
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40. ø13이하의 작은 구멍 뚫기에 사용하며 작업대 위에 설치하여 사용하고, 드릴 이송은 수동으로 하는 소형의 드릴링머신은?

  1. 다두 드릴링머신
  2. 직립 드릴링머신
  3. 탁상 드릴링머신
  4. 레이디얼 드릴링머신
(정답률: 77%)
  • 탁상 드릴링머신은 작은 구멍 뚫기에 사용되며 작업대 위에 설치하여 사용하고, 드릴 이송은 수동으로 하는 소형의 드릴링머신입니다. 따라서 다른 보기인 "다두 드릴링머신", "직립 드릴링머신", "레이디얼 드릴링머신"은 이와 다른 특징을 가지고 있습니다.
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3과목: 금형재료 및 정밀계측

41. 그림과 같이 형상 및 위치 정도를 측정할 때 측정 대상으로 가장 적합한 것은?

  1. 평행도
  2. 평면도
  3. 직각도
  4. 흔들림
(정답률: 73%)
  • 정답은 "평면도"입니다.

    그림에서 측정하려는 대상은 2차원적인 형상이므로, 측정에 가장 적합한 것은 2차원적인 형태를 나타내는 평면도입니다.

    "평행도"는 두 개 이상의 선이 서로 평행한지를 판단하는 것으로, 이 경우에는 측정 대상이 아닙니다.

    "직각도"는 두 개 이상의 선이 서로 직각인지를 판단하는 것으로, 이 경우에도 측정 대상이 아닙니다.

    "흔들림"은 측정 도중에 발생하는 측정 오차를 의미합니다. 이는 측정 대상이 아니라 측정 방법이나 측정자의 문제로 발생하는 것이므로 정답이 될 수 없습니다.
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42. 마이크로미터를 이용한 측정법은 다음 중 어느 것에 속하는가?

  1. 절대 측정
  2. 비교 측정
  3. 간접 측정
  4. 직접 측정
(정답률: 76%)
  • 정답: 직접 측정

    마이크로미터는 길이를 직접 측정하는 도구로, 측정 대상물의 크기를 직접 측정하여 값을 구하는 방법이다. 따라서 직접 측정법에 해당한다. 절대 측정은 기준점을 정하고 그에 따라 측정하는 방법이며, 비교 측정은 측정 대상물과 비교 대상물을 비교하여 값을 구하는 방법이다. 간접 측정은 측정 대상물과 직접적인 접촉이 불가능한 경우, 다른 요소를 이용하여 값을 추정하는 방법이다.
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43. 선반 베드 진직도 검사시 0.02mm/m의 눈금을 가진 길이 200mm의 수준기가 한 위치에서 다음 위치로 옳기니 3눈금 이동하였다. 이 때 경사(기울기)는 몇 초 변동이 되는가?

  1. 약 4초
  2. 약 12초
  3. 약 20초
  4. 약 16초
(정답률: 69%)
  • 선반 베드 진직도 검사시 0.02mm/m의 눈금을 가진 길이 200mm의 수준기가 한 위치에서 다음 위치로 3눈금 이동하였다는 것은 수평면에서 0.06mm/m의 기울기 변화가 일어났다는 것을 의미한다. 이때 경사(기울기) 변동이 되는 시간은 수평면에서 1mm/m의 기울기 변화에 대해 20초가 걸리므로, 0.06mm/m의 기울기 변화에 대해서는 약 12초가 걸린다. 따라서 정답은 "약 12초"이다.
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44. 0.01mm 보통형 다이얼 게이지의 확대 방식은?

  1. 레버식
  2. 기어식
  3. 나사식
  4. 광학식
(정답률: 56%)
  • 0.01mm 보통형 다이얼 게이지는 기어식 확대 방식을 사용한다. 이는 다이얼 게이지의 바늘이 회전하는 동안 기어를 통해 더 큰 회전을 발생시켜 측정값을 확대하는 방식이기 때문이다.
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45. 한계 게이지와 같은 용도로 사용할 수 있는 마이크로미터로 가장 적합한 것은?

  1. 기어 마이크로미터
  2. 그루브 마이크로미터
  3. 디지털 마이크로미터
  4. 다이얼게이지 부착 마이크로미터
(정답률: 67%)
  • 다이얼게이지 부착 마이크로미터는 한계 게이지와 같은 용도로 사용할 수 있기 때문입니다. 다이얼게이지를 부착하여 측정하는 방식으로, 측정 대상의 표면을 미세하게 눌러서 측정하는 것이 가능합니다. 따라서, 한계 게이지와 같이 측정 대상의 표면을 미세하게 눌러서 측정해야 하는 경우에 가장 적합한 마이크로미터입니다.
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46. 다이얼게이지에서 스핀들이 들어갈 때와 나올때의 양 방향에 대하여 다이얼게이지의 읽음값이 참값으로부터 어긋난 양의 값을 의미하는 것으로 기차(器差)라고도 하는 것은?

  1. 인접 오차
  2. 반복 정밀도
  3. 되돌림 오차
  4. 지시 오차
(정답률: 48%)
  • 다이얼게이지에서 스핀들이 들어갈 때와 나올때의 양 방향에 대한 기차(器差)는 다이얼게이지의 읽음값이 참값으로부터 어긋난 양의 값을 의미합니다. 이때, 지시 오차는 측정기기의 지시값과 실제값의 차이를 의미합니다. 따라서, 다이얼게이지에서 스핀들이 들어갈 때와 나올때의 양 방향에 대한 기차(器差)는 지시 오차에 해당합니다.
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47. 기어의 치형 오차 측정법의 종류가 아닌 것은?

  1. 기초원판식
  2. 피치원판방식
  3. 기초원조절방식
  4. 피치좌표방식
(정답률: 60%)
  • 피치좌표방식은 기어의 치형 오차 측정법이 아닙니다. 이는 기어의 피치(임의의 점에서 이웃하는 두 치의 교점까지의 거리)를 측정하여 치형 오차를 분석하는 방법입니다.
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48. 다이얼 게이지에서 눈금판의 원주를 200 등분하여 눈금 간격이 2mm가 되도록 하려면 바늘의 반지름 r은 약 몇 mm 정도가 가장 적당한가?

  1. 63.7
  2. 72.8
  3. 80.4
  4. 127.3
(정답률: 34%)
  • 다이얼 게이지의 눈금판 원주는 바늘의 이동 거리와 같으므로, 바늘의 이동 거리는 200 x 2mm = 400mm 이다. 바늘의 이동 거리는 바늘의 중심에서 눈금판의 가장자리까지의 거리인 (r + L) x 2π 이다. 여기서 L은 바늘의 길이이다. 따라서, (r + L) x 2π = 400mm 이다. 이를 r에 대해 정리하면 r = (400mm / 2π) - L 이다. 바늘의 길이 L은 알 수 없으므로, 바늘의 길이를 고려하지 않고 r을 계산하면 r = (400mm / 2π) = 63.7mm 이다. 따라서, 바늘의 반지름 r은 약 63.7mm 정도가 가장 적당하다.
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49. 오토콜리메이터와 함께 원주 눈금의 정도를 확인하는데 가장 적합한 것은?

  1. 클리노미터
  2. 요한슨식 각도게이지
  3. 분할판
  4. 폴리곤 프리즘
(정답률: 62%)
  • 원주 눈금의 정도를 확인하는데 가장 적합한 것은 "폴리곤 프리즘"입니다. 이는 폴리곤 프리즘을 사용하여 빛을 굴절시켜 원주 눈금의 정도를 측정할 수 있기 때문입니다. 다른 보기들은 각도나 분할 등 다른 측정 방법에 더 적합합니다.
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50. 테일러의 원리를 적용하는 게이지로 거리가 먼 것은?

  1. 원통형 플러그 게이지
  2. 평형 플러그 게이지
  3. 나사 피치 게이지
  4. 링 게이지
(정답률: 50%)
  • 테일러의 원리는 측정 도구의 정확도를 높이기 위해 측정 대상과 가장 일치하는 측정 도구를 선택하는 것입니다. 따라서 거리를 측정할 때는 나사 피치 게이지를 사용해야 합니다. 이는 나사의 나사 간격을 측정하는 도구로, 거리 측정에 가장 적합한 도구입니다. 원통형 플러그 게이지는 내부 직경을 측정하는 도구이고, 평형 플러그 게이지는 외부 직경을 측정하는 도구입니다. 링 게이지는 내부 직경과 외부 직경을 모두 측정할 수 있는 도구입니다.
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51. 다음 중 열경화성 수지는?

  1. 멜라민수지
  2. 초산비닐수지
  3. 폴리아미드수지
  4. 폴리에틸렌수지
(정답률: 71%)
  • 멜라민수지는 열에 강하고 경도가 높은 특징을 가지고 있어 열경화성 수지로 분류됩니다. 이는 멜라민 수지 분자 내부의 결합 구조와 분자 간의 상호작용 때문입니다.
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52. 순철의 변태에서 α-Fe이 γ-Fe로 변화하는 동소변태는?

  1. A1 변태
  2. A2 변태
  3. A3 변태
  4. A4 변태
(정답률: 67%)
  • 순철의 변태는 강철이 가열되어 일정온도까지 상승하면서 일어나는 변태로, α-Fe에서 γ-Fe로 변화하는 것을 말한다. 이 변태는 A3 변태라고 불리며, 이유는 α-Fe와 γ-Fe의 공유결정체 구조가 바뀌는 온도가 A3라는 지점이기 때문이다. 따라서 A3 변태는 순철의 변태 중에서 가장 중요하고 기본적인 변태 중 하나이다.
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53. 알루미늄이 공업재료로 사용되는 특성의 설명으로 틀린 것은?

  1. 무게가 가볍다.
  2. 열전도도가 우수하다.
  3. 소성가공성이 우수하다.
  4. 연강보다 비강도가 작다.
(정답률: 72%)
  • 알루미늄은 연강보다 비강도가 작다는 설명이 틀린 것입니다. 비강도는 재료의 강도를 나타내는 지표 중 하나로, 단위 면적당 하중에 대한 재료의 변형량을 나타냅니다. 알루미늄은 경량화와 함께 강도를 높이기 위해 강화처리가 가능하며, 이를 통해 연강보다 높은 비강도를 가질 수 있습니다.
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54. Fe-C 평형상태도에는 3개의 불변점(invariant point)이 있다. 이에 해당되지 않는 것은?

  1. 공정점
  2. 공석점
  3. 포정점
  4. 포석점
(정답률: 69%)
  • Fe-C 평형상태도에서 3개의 불변점은 공정점, 공석점, 포정점이다. 포석점은 불변점이 아니라서 해당되지 않는다. 포석점은 Fe-C 평형상태도에서 Fe와 Fe3C의 함량이 모두 0.8일 때 나타나는 점으로, 이 점에서는 Fe와 Fe3C가 모두 동시에 존재하며, 이 두 상이 공존하는 영역을 포석이라고 한다.
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55. 강도와 탄성을 요구하는 스프링 및 와이어(wire)에서 많이 사용되는 조직은?

  1. 펄라이트(pearlite)
  2. 소르바이트(sorbite)
  3. 마텐자이트(martensite)
  4. 오스테나이트(austenite)
(정답률: 51%)
  • 강도와 탄성을 요구하는 스프링 및 와이어에서는 경화처리가 필요하며, 이를 위해 강도와 탄성이 높은 소르바이트 조직이 많이 사용됩니다. 소르바이트는 경화처리 후에도 일정한 탄성을 유지할 수 있어 스프링 및 와이어 제조에 적합합니다. 또한, 소르바이트는 펄라이트보다 경도가 낮아 가공이 용이하며, 마텐자이트보다는 덜 부서지는 경향이 있어 안정적인 제품을 만들 수 있습니다.
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56. 초소성을 얻기 위한 조직의 조건이 아닌 것은?

  1. 모상입계는 고경각인 편이 좋다.
  2. 결정립의 모양은 등축이어야 한다.
  3. 모상입계가 인장 분리되기 쉬워야 한다.
  4. 결정립의 크기는 수 μm 이하 이어야 한다.
(정답률: 50%)
  • "모상입계가 인장 분리되기 쉬워야 한다"는 조건은 초소성을 얻기 위한 조직의 조건이 아니라, 인장 강도를 높이기 위한 조건이다. 모상입계가 인장 분리되기 쉬워야 한다는 것은 결정립의 경계면이 뚜렷하게 나뉘어져 있어야 하며, 이는 결정립의 크기와 모양에 영향을 받는다. 따라서 이 조건은 초소성을 얻기 위한 조직의 조건이 아니다.
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57. 열간 금형용 소재로 가장 적당한 것은?

  1. SM15C
  2. SM50C
  3. STD61
  4. SS400
(정답률: 64%)
  • 열간 금형용 소재는 고온에서도 변형이 적고 내구성이 높아야 하며, 가공성도 우수해야 합니다. 이 중에서 STD61은 열간 성형성이 뛰어나고 내식성과 내구성이 높아서 열간 금형용 소재로 가장 적당합니다. SM15C와 SM50C는 열간 성형성이 떨어지고, SS400은 내식성이 떨어지기 때문에 열간 금형용 소재로는 적합하지 않습니다.
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58. 다음 중 강자성체가 아닌 것은?

  1. Ni
  2. Mn
  3. Co
  4. Fe
(정답률: 58%)
  • 강자성체는 자기장에 의해 자기적인 방향을 가지는 물질을 말합니다. 이 중에서 Mn은 강자성체가 아닙니다. Mn은 비교적 약한 자기적 특성을 가지고 있기 때문입니다.
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59. 탄소강에 함유된 황을 제거하려면 어떤 원소를 첨가하여야 하는가?

  1. P
  2. Ni
  3. Al
  4. Mn
(정답률: 78%)
  • 탄소강에 함유된 황은 강의 가공성을 저하시키고, 용접성을 악화시키는 원인이 됩니다. 이를 제거하기 위해서는 황과 결합하여 황화물을 형성하는 원소를 첨가해야 합니다. 이때, 황화물은 탄소강의 용해도가 낮아지면서 용융상태에서 분리되어 탈락하게 됩니다. 이러한 원소 중에서도 가장 효과적인 것은 Mn(망간)입니다. Mn은 황과 결합하여 MnS(망간황)를 형성하면서, 탄소강의 가공성과 용접성을 개선시키는 효과가 있습니다. 따라서, 탄소강에 함유된 황을 제거하기 위해서는 Mn을 첨가해야 합니다.
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60. 일반적인 열처리에서 뜨임(tempering)의 주목적을 설명한 것으로 옳은 것은?

  1. 연화가 주목적이다.
  2. 경도를 얻는 목적으로 한다.
  3. 인성을 부여하기 위한 목적이다.
  4. 표준화된 조직을 얻는 목적으로 한다.
(정답률: 65%)
  • 뜨임(tempering)의 주목적은 경도를 얻는 것보다는 인성을 부여하기 위한 목적이다. 뜨임은 경도를 떨어뜨리는 과정이지만, 동시에 조직을 안정화시켜 인성을 향상시키는 효과가 있다. 따라서 뜨임은 인성을 부여하기 위한 목적으로 주로 사용된다.
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