사출(프레스)금형산업기사 필기 기출문제복원 (2016-08-21)

사출(프레스)금형산업기사 2016-08-21 필기 기출문제 해설

이 페이지는 사출(프레스)금형산업기사 2016-08-21 기출문제를 CBT 방식으로 풀이하고 정답 및 회원들의 상세 해설을 확인할 수 있는 페이지입니다.

사출(프레스)금형산업기사
(2016-08-21 기출문제)

목록

1과목: 금형설계

1. U-굽힘 가공에서 스프링 백의 방지법으로 틀린 것은?

  1. 펀치의 측면에 릴리프를 만든다.
  2. 다이 측면에 구배 클리어런스를 만든다.
  3. 펀치의 내측에 구배 클리어런스를 만든다.
  4. 패드 장치를 하여 패드 압력을 적당히 조절한다.
(정답률: 55%)
  • 스프링 백은 재료를 굽혔을 때 탄성에 의해 원래 상태로 복원되려는 현상입니다. 이를 방지하기 위해 다이 측면이나 펀치 내측에 구배 클리어런스를 주거나 패드 압력을 조절하는 방법을 사용하며, 펀치 측면에 릴리프를 만드는 것은 스프링 백 방지와 직접적인 관련이 없습니다.
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2. 지름이 60mm인 원통 컵을 지름이 100mm의 블랭크로 1회 드로잉할 때 드로잉률(%)은?

  1. 40
  2. 60
  3. 70
  4. 80
(정답률: 80%)
  • 드로잉률은 소재 블랭크의 직경에 대한 용기 직경의 비율을 백분율로 나타낸 것입니다.
    ① [기본 공식] $m = \frac{d}{D} \times 100$
    ② [숫자 대입] $m = \frac{60}{100} \times 100$
    ③ [최종 결과] $m = 60$
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3. 드로잉 가공을 하였더니 전 둘레에 걸쳐서 바닥이 빠졌다. 그 결함과 가장 거리가 먼 것은?

  1. 클리어런스가 너무 크다.
  2. 드로잉 속도가 너무 빠르다.
  3. 판 누르개 압력이 너무 세다.
  4. 펀치 및 다이의 모서리가 예리하다.
(정답률: 58%)
  • 드로잉 가공 시 바닥이 빠지는 결함은 주로 과도한 응력이 집중될 때 발생합니다. 드로잉 속도가 너무 빠르거나, 판 누르개 압력이 너무 세거나, 펀치 및 다이의 모서리가 예리한 경우 응력이 집중되어 파단이 일어납니다.

    오답 노트
    클리어런스가 너무 크다: 이는 바닥 빠짐보다는 주름 발생이나 치수 정밀도 저하와 관련이 있습니다.
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4. 블랭크로 원통형 용기를 가공할 때 소요되는 드로잉력(P)을 구하는 식으로 옳은 것은? (단, d=펀치 직경, D=블랭크 직경, δb=가공 재료의 두께, k=보정계수이다.)

  1. P=π×d×t×δb×k
  2. P=π×D×t×δb×k
  3. P=π×(D/d)×tδb×k
  4. P=π×(d/D)×t×δb×k
(정답률: 61%)
  • 원통형 용기를 가공하는 드로잉 공정에서 소요되는 드로잉력은 펀치의 둘레, 재료의 전단강도, 두께 및 보정계수의 곱으로 결정됩니다.
    $$P = \pi \times d \times t \times \delta_b \times k$$
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5. 소재 이송장치 중 가장 일반적인 방식이며 소재의 재질이나 표면의 상태에 제한이 없고, 코일재와 프로그레시브 금형을 사용하여 고능률로 자동가공 할 때 사용하는 것은?

  1. 롤 피더
  2. 푸셔 피더
  3. 다이얼 피더
  4. 산업용 로봇
(정답률: 71%)
  • 롤 피더는 롤러의 마찰력을 이용해 소재를 이송하는 방식으로, 소재 재질이나 표면 상태의 제한이 적고 코일재와 프로그레시브 금형을 이용한 고능률 자동가공에 가장 일반적인 방식입니다.
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6. 다음 중 전단과정의 순서가 옳은 것은?

  1. 전단기→소성변형기→파단기
  2. 파단기→전단기→소성변형기
  3. 소성변형기→전단기→파단기
  4. 소성변형기→파단기→전단기
(정답률: 69%)
  • 전단 과정은 소재가 처음으로 변형되는 소성변형기, 균열이 발생하는 전단기, 최종적으로 분리되는 파단기 순으로 진행됩니다.
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7. 프로그레시브 금형에서 소재의 정확한 가공위치를 결정하는 기능을 갖고 있는 핀은?

  1. 가이드 핀
  2. 리프터 핀
  3. 파일럿 핀
  4. 로케이트 핀
(정답률: 73%)
  • 프로그레시브 금형에서 소재가 다음 공정으로 이동했을 때, 정확한 가공 위치를 잡아주어 정밀도를 유지시키는 핀은 파일럿 핀입니다.
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8. 프레스 금형의 구성요소 중 키커 핀(Kicker Pin)의 주된 기능을 설명한 것으로 옳은 것은?

  1. 부품과 부품의 위치를 정확하게 잡아준다.
  2. 상형과 하형의 위치를 정확하게 잡아준다.
  3. 다이 속의 제품 추출을 도와주는 기능을 한다.
  4. 제품이나 스크랩(scrap)이 펀치(punch)의 밑면에 부착되는 것을 방지한다.
(정답률: 67%)
  • 키커 핀은 펀치와 제품 사이의 밀착을 방지하여, 제품이나 스크랩(scrap)이 펀치(punch)의 밑면에 부착되는 것을 방지하는 역할을 합니다.
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9. 전단가공의 종류가 아닌 것은?

  1. 노칭가공
  2. 절단가공
  3. 펀칭가공
  4. 드로잉가공
(정답률: 72%)
  • 전단가공은 재료를 잘라내는 가공법으로 노칭, 절단, 펀칭 등이 포함됩니다.

    오답 노트
    드로잉가공: 판재를 컵 모양 등으로 늘려서 성형하는 소성 가공의 일종입니다.
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10. 금형의 설계, 제작이 완료되면 금형에 의한 시험 작업을 하면서 금형의 수정을 용이하게 하기 위한 전용의 시험 작업용 프레스는?

  1. OBI 프레스
  2. 트랜스퍼 프레스
  3. 프레스 브레이크
  4. 다이 스포팅 프레스
(정답률: 57%)
  • 다이 스포팅 프레스는 금형 제작 완료 후 상하 금형의 맞춤 상태를 확인하고, 시험 작업을 통해 금형의 수정을 용이하게 하기 위해 사용하는 전용 프레스입니다.
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11. 사출금형에서 냉각 구멍을 설계할 때 유의사항으로 틀린 것은?

  1. 냉각 구멍의 위치는 이젝터 핀의 위치보다 우선한다.
  2. 고정측 형판과 가동측 형판은 각각 독립해서 조정한다.
  3. 수축률이 큰 수지의 경우 수축방향과 직각으로 냉각구멍을 설치한다.
  4. 큰 냉각 구멍보다는 작고 많은 수의 냉각 구멍을 설치하는 것이 효과적이다.
(정답률: 59%)
  • 냉각 구멍은 성형품의 변형을 방지하기 위해 수축 방향과 평행하게 설치하여 냉각 효율을 높여야 합니다.

    오답 노트
    수축방향과 직각으로 설치: 수축 방향과 평행하게 설치해야 함
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12. 러너리스 시스템 중 핫 러너(hot runner)방식의 특징으로 틀린 것은?

  1. 성형 사이클이 단축된다.
  2. 러너에 의한 수지 손실이 없다.
  3. 구조가 복잡하게 되고, 고가이다.
  4. 노즐의 열이 금형에 전달되기 쉽다.
(정답률: 56%)
  • 핫 러너 방식은 가열 장치를 통해 수지를 액체 상태로 유지하여 러너에 의한 수지 손실을 없애고 성형 사이클을 단축시키며, 구조가 복잡하고 고가인 것이 특징입니다. 하지만 핫 러너 시스템은 노즐의 열이 금형으로 직접 전달되는 것을 방지하기 위한 단열 구조가 필수적이므로, 노즐의 열이 금형에 전달되기 쉽다는 설명은 틀린 것입니다.
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13. 스프루 록 핀의 역할에 대하여 설명한 것 중 옳은 것은?

  1. 금형이 닫힐 때, 캐비티와 코어의 편심방지 역할
  2. 금형이 열릴 때, 성형품을 캐비티 코어에서 뽑아내는 역할
  3. 금형이 닫힐 때, 고정측 형판과 가동측 형판의 안내 역할
  4. 금형이 열릴 때, 스프루 부시에서 스프루를 뽑아내는 역할
(정답률: 73%)
  • 스프루 록 핀은 성형 완료 후 금형이 열릴 때, 스프루 부시에 박혀 있는 스프루를 강제로 잡아당겨 함께 뽑아내는 역할을 합니다.
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14. 다음 중 중앙에 긴 구멍이 뚫려 있는 부시모양의 성형품, 구멍이 뚫려있는 보스, 둥근 원통모양의 성형품 등을 금형으로부터 밀어내는데 적합한 이젝터는?

  1. 에어 이젝터
  2. 슬리브 이젝터
  3. 접시핀 이젝터
  4. 스트리퍼 플레이트 이젝터
(정답률: 64%)
  • 슬리브 이젝터는 원통형 제품이나 중앙에 구멍이 있는 보스 형태의 성형품을 밀어내어 취출하는 데 가장 적합한 구조입니다.
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15. 사출 성형품의 변형방지를 위한 대책이 아닌 것은?

  1. 축벽구배
  2. 모서리 라운딩
  3. 보스 주위 리브설치
  4. 테두리의 살 붙이기
(정답률: 60%)
  • 축벽구배는 성형품의 변형 방지가 아니라, 금형에서 제품을 원활하게 분리(취출)하기 위해 경사를 주는 설계 방식입니다.
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16. 사출성형기에서 형체 실린더의 유압이 40kgf/cm2이고 실린더 직경이 100mm라면 형체력(ton)은 약 얼마인가?

  1. 3.14
  2. 4.14
  3. 31.4
  4. 41.4
(정답률: 55%)
  • 형체력은 유압에 실린더의 단면적을 곱하여 산출하며, 톤(ton) 단위 환산을 위해 $10^{-3}$을 적용합니다.
    $$F = P \times \frac{\pi d^{2}}{4} \times 10^{-3}$$
    $$F = 40 \times \frac{3.14 \times 10^{2}}{4} \times 10^{-3}$$
    $$F = 3.14$$
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17. 다음 중 결정성 수지가 아닌 것은?

  1. PA
  2. PC
  3. PP
  4. PE
(정답률: 72%)
  • 수지의 결정 구조 여부에 따라 결정성 수지와 비결정성 수지로 구분합니다.
    PC는 분자 구조가 불규칙한 비결정성 수지에 해당합니다.

    오답 노트
    PA, PP, PE: 분자 배열이 규칙적인 결정성 수지
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18. 러너 형판에 러너를 가열할 수 있는 시스템을 내장시켜 러너 내의 수지를 일정한 용융상태로 유지시키는 방법으로 러너리스 성형에서 가장 확실하고 형상이나 사용 수지의 제한이 적은 방식은?

  1. 핫 러너 방식
  2. 웰 타입 노즐방식
  3. 익스텐션 노즐방식
  4. 인슐레이티드 러너방식
(정답률: 74%)
  • 핫 러너 방식은 러너 내부에 가열 시스템을 내장하여 수지를 항상 일정한 용융 상태로 유지하는 방식으로, 러너리스 성형에서 수지 종류나 형상의 제한이 가장 적고 확실한 방법입니다.
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19. 이젝터 스트로크가 30mm이고, 경사가 30°인 경사 이젝터 핀에 직각이 되도록 한 이젝터 플레이트 위를 슬라이딩 할 경우, 가로 방향의 움직임은 약 몇 mm인가?

  1. 17.32mm
  2. 15.29mm
  3. 13.54mm
  4. 12.52mm
(정답률: 39%)
  • 경사 이젝터 핀의 스트로크와 경사각을 이용하여 삼각함수로 가로 방향의 이동 거리를 계산합니다.
    ① [기본 공식] $M = E \times \tan \psi$
    ② [숫자 대입] $M = 30 \times \tan 30^{\circ}$
    ③ [최종 결과] $M = 17.32$
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20. 러너의 치수 및 형상을 결정할 때 고려사항으로 틀린 것은?

  1. 러너의 길이는 가급적 짧게 한다.
  2. 러너 단면형상은 사다리꼴 형태가 가장 좋다.
  3. 러너의 굵기는 성형품의 살 두께보다 굵게 한다.
  4. 금형을 제작할 때 표준 커터를 사용할 수 있는 크기로 선정한다.
(정답률: 69%)
  • 러너의 단면 형상은 유동 저항이 가장 적고 압력 손실이 적은 원형이 가장 이상적이며, 그 다음으로 사다리꼴, 반원형 순으로 효율적입니다.

    오답 노트
    사다리꼴 형태가 가장 좋다: 원형이 가장 이상적임
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2과목: 기계가공법 및 안전관리

21. 높은 정밀도를 요구하는 가공물, 각종 지그, 정밀기계의 구멍가공 등에 사용하는 보링머신으로, 온도 변화에 따른 영향을 받지 않도록 항온ㆍ항습실에 설치해야 하는 것은?

  1. 수직보링머신
  2. 수평보링머신
  3. 지그보링머신
  4. 코어보링머신
(정답률: 72%)
  • 지그보링머신은 정밀한 구멍 가공과 지그 제작을 위해 사용되며, 극도로 높은 정밀도를 유지해야 하므로 온도 변화에 따른 열팽창 영향을 최소화하기 위해 항온·항습실에 설치하여 운용하는 것이 특징입니다.
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22. 일반적으로 밀링머신의 크기를 구분하는 기준으로 옳은 것은?

  1. 모터의 마력
  2. 주축의 두께
  3. 밀링 머신의 높이
  4. 테이블의 이송거리
(정답률: 75%)
  • 밀링머신은 가공할 공작물을 올려놓는 테이블의 크기와 이동 범위가 가공 능력을 결정하므로, 일반적으로 테이블의 이송거리를 기준으로 크기를 구분합니다.
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23. 공차의 설명으로 옳은 것은?

  1. 최대 허용치수에서 기준치수를 뺀 값
  2. 최소 허용치수에서 기준치수를 뺀 값
  3. 최대 허용치수와 최소 허용치수와의 차
  4. 구멍의 치수가 축의 치수보다 클 때 생기는 치수차
(정답률: 75%)
  • 공차란 부품의 치수 허용 범위를 말하며, 최대 허용치수와 최소 허용치수와의 차이로 정의됩니다.

    오답 노트
    최대/최소 허용치수에서 기준치수를 뺀 값: 치수 허용차
    구멍과 축의 치수차: 틈새 또는 죔새
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24. 산화알루미늄 분말을 주성분으로 마그네슘, 규소 등의 산화물과 소량의 다른 원소를 첨가하여 소결한 것으로 고온에서 경도가 높고 내마모성이 좋아 빠른 절삭속도로 절삭이 가능한 절삭공구 재질은?

  1. 서멧
  2. 세라믹
  3. 합금공구강
  4. 주조 경질합금
(정답률: 66%)
  • 산화알루미늄($\text{Al}_2\text{O}_3$) 분말을 주성분으로 하여 소결한 재료는 세라믹입니다. 고온 경도가 매우 높고 내마모성이 뛰어나 고속 절삭 가공에 최적화된 공구 재질입니다.
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25. 기계작업에서 고속 연삭기, 고속 드릴, 고속 베어링 등의 급유 방법에서 압축공기를 이용하는 급유법은?

  1. 오일링(oiling) 급유법
  2. 분무(oil mist) 급유법
  3. 패드(pad oiling) 급유법
  4. 강제 급유법(circulating oiling)
(정답률: 63%)
  • 압축공기를 이용하여 오일을 미세한 안개 형태로 만들어 급유하는 방식은 분무(oil mist) 급유법입니다. 이는 고속 회전하는 부품의 마찰을 줄이고 냉각 효과를 동시에 얻기에 적합합니다.
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26. 테이퍼 1/30 검사를 할 때 A에서 B까지의 다이얼 게이지를 이동시키면 다이얼 게이지의 차이는 몇 mm인가?

  1. 1.5
  2. 2
  3. 2.5
  4. 3.5
(정답률: 53%)
  • 테이퍼란 원뿔 모양의 경사를 의미하며, 테이퍼 값은 전체 길이에 대한 지름의 차이 비율로 계산합니다. 다이얼 게이지의 차이는 이동 거리와 테이퍼 비율을 곱하여 구할 수 있습니다.
    ① $d = L \times T$
    ② $d = 90 \times \frac{1}{30}$
    ③ $d = 3$
    단, 이미지 상의 측정 방식은 중심선 기준의 편차(반경 방향)를 측정하므로 최종 값은 $3 \div 2 = 1.5\text{mm}$가 됩니다.
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27. 보링 작업에는 여러 가지 절삭 공구가 사용된다. 다음 중 보링 작업에서 내면 다듬질 가공으로 가장 많이 사용하는 공구는?

  1. 탭
  2. 드릴
  3. 바이트
  4. 밀링커터
(정답률: 62%)
  • 보링(Boring) 가공은 이미 뚫려 있는 구멍의 내부를 바이트를 이용하여 깎아내어 구멍의 지름을 확대하거나 내면을 정밀하게 다듬는 가공법입니다.
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28. 니이형 밀링머신의 종류만 나열되어 있는 것은?

  1. 만능밀링머신, 수직밀링머신, 수평밀링머신
  2. 만능밀링머신, 모방밀링머신, 수직밀링머신
  3. 모방밀링머신, 수평밀링머신, 수직밀링머신
  4. 수직밀링머신, 수평밀링머신, 플레이너형 밀링머신
(정답률: 66%)
  • 니이형(Knee-type) 밀링머신은 테이블이 무릎(Knee) 모양의 지지대 위에 설치되어 상하 이동이 가능한 구조를 가지며, 대표적으로 만능밀링머신, 수직밀링머신, 수평밀링머신이 이에 해당합니다.
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29. 선반 가공에서 공작물과의 마찰을 방지하기 위하여 주어지는 바이트의 각도는?

  1. 전방각
  2. 측면 여유각
  3. 후방 여유각
  4. 노즈(nose) 반경
(정답률: 68%)
  • 바이트의 측면 여유각은 공구의 측면과 공작물 사이의 마찰을 방지하여 절삭 저항을 줄이고 공구의 수명을 늘리기 위해 설정하는 각도입니다.
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30. 선반작업을 할 때 절삭속도를 v(m/min), 원주율을 π, 일감의 지름을 d(mm) 라고 할 때 회전수를 n(rpm)을 구하는 식은?

(정답률: 69%)
  • 절삭속도 $v$는 회전수 $n$과 지름 $d$의 관계식에서 유도되며, 지름 단위 $\text{mm}$를 $\text{m}$로 환산하기 위해 $1000$으로 나누어 주는 보정 계수가 필요합니다.
    ① [기본 공식] $v = \frac{\pi d n}{1000}$
    ② [숫자 대입] $n = \frac{1000v}{\pi d}$
    ③ [최종 결과] $n = \frac{1000v}{\pi d}$
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31. 주축의 회전운동을 직선 왕복운동으로 변화시키고 바이트를 사용하여 가공물의 안지름에 키 홈, 스플라인, 세레이션 등을 가공할 수 있는 밀링 부속장치는?

  1. 회전 테이블
  2. 슬로팅 장치
  3. 수직 밀링 장치
  4. 래크 절삭 장치
(정답률: 65%)
  • 슬로팅 장치는 주축의 회전운동을 직선 왕복운동으로 변환하여, 바이트를 이용해 가공물 내경에 키 홈, 스플라인, 세레이션 등을 가공하는 데 사용되는 밀링 부속장치입니다.
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32. 센터리스 연삭기의 통과 이송법에서 조정숫돌바퀴 1회전으로 일감이 이송되는 길이 f(mm)를 구하는 식으로 옳은 것은? (단, d:조정숫돌 바퀴의 지름(mm), a:조정숫돌 바퀴의 경사각(도)이다.)

  1. f=πdsinα
  2. f=πdcosα
(정답률: 51%)
  • 조정숫돌바퀴의 1회전당 이송 길이는 바퀴의 원주 길이에 경사각의 사인 값을 곱하여 산출합니다.
    ① [기본 공식] $f = \pi d \sin \alpha$
    ② [숫자 대입] $f = \pi d \sin \alpha$
    ③ [최종 결과] $f = \pi d \sin \alpha$
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33. 수나사의 정밀 측정 대상은?

  1. 길이
  2. 리드 각
  3. 산의 높이
  4. 유효 지름
(정답률: 71%)
  • 수나사의 정밀도와 조립 적합성을 결정짓는 가장 핵심적인 측정 대상은 나사산의 가상 원통 지름인 유효 지름입니다.
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34. 금긋기 작업을 할 때 유의사항으로 틀린 것은?

  1. 선은 가늘고 선명하게 한 번에 그어야 한다.
  2. 금긋기 선을 여러 번 그어 혼동이 일어나지 않도록 한다.
  3. 기준면과 기준선을 설정하고 금긋기 순서를 결정하여야 한다.
  4. 짙은 치수의 금긋기 선은 전후, 좌우를 구분하지 말고 한 번에 긋는다.
(정답률: 68%)
  • 금긋기 작업 시 선을 여러 번 그으면 선이 굵어지거나 위치가 어긋나 치수 오차가 발생하고 혼동을 줄 수 있으므로, 가늘고 선명하게 한 번에 긋는 것이 원칙입니다.
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35. 기어의 절삭방법으로 적합하지 않은 것은?

  1. 창성에 의한 절삭법
  2. 형판에 의한 절삭법
  3. 총형공구에 의한 절삭법
  4. 센터리스 연삭에 의한 절삭법
(정답률: 61%)
  • 기어 가공법은 크게 치형에 맞는 공구를 사용하는 총형법, 형판을 따라 공구를 안내하는 형판법, 인벌류트 치형의 성질을 이용해 상대 운동으로 절삭하는 창성법으로 나뉩니다. 센터리스 연삭에 의한 절삭법은 기어의 치형을 만드는 절삭 방법이 아니라 외경을 정밀하게 깎는 연삭 공정입니다.
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36. 액체호닝의 장점으로 틀린 것은?

  1. 가공시간이 짧다.
  2. 형상이 복잡한 것도 쉽게 가공한다.
  3. 가공물의 피로강도를 50%이상 향상시킨다.
  4. 가공물의 표면에 산화막이나 거스러미를 제거하기 쉽다.
(정답률: 59%)
  • 액체호닝은 복잡한 형상 가공이 가능하고 표면 거스러미 제거 및 피로강도 향상 효과가 있으나, 가공물의 피로강도를 50% 이상 향상시킨다는 수치는 일반적인 장점으로 보기 어렵습니다.
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37. 연삭숫돌 결합제의 구비조건에 관한 설명 중 틀린 것은?

  1. 입자 간에 기공이 생겨야 한다.
  2. 고속회전에서도 파손되지 않아야 한다.
  3. 연삭열과 연삭액에 대해 안정성이 있어야 한다.
  4. 입자가 탈락되지 않도록 접합성이 강해야 한다.
(정답률: 58%)
  • 연삭숫돌의 결합제는 입자를 적절히 유지하다가, 무뎌진 입자가 적절한 시점에 탈락하고 새로운 날카로운 입자가 노출되도록 하는 자생능(Self-sharpening)이 있어야 합니다. 따라서 입자가 절대 탈락되지 않도록 접합성이 무조건 강해야 한다는 설명은 틀린 것입니다.
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38. 지름 12mm의 고속도강 드릴로 연강에 구멍을 뚫을 때 스핀들의 회전수(rpm)은? (단, 절삭속도는 32mm/min이다.)

  1. 119
  2. 318
  3. 425
  4. 849
(정답률: 55%)
  • 절삭 속도와 스핀들 회전수의 관계식을 이용하여 회전수를 계산합니다.
    ① [기본 공식]
    $$N = \frac{1000 \times V}{\pi \times D}$$
    ② [숫자 대입]
    $$N = \frac{1000 \times 32}{3.14 \times 12}$$
    ③ [최종 결과]
    $$N = 849$$
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39. CNC 프로그램에서 일시 정지 기능인 G04 다음에 사용될 수 없는 어드레스는?

  1. P
  2. S
  3. U
  4. X
(정답률: 66%)
  • CNC 프로그램의 G04(일시 정지) 기능에서는 정지 시간을 지정하기 위해 P, U, X 어드레스를 사용합니다.

    오답 노트
    S: 주축 회전수 또는 절삭 속도를 지정하는 주축 기능 어드레스이므로 일시 정지 시간 지정에 사용할 수 없습니다.
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40. 쇠톱의 절단 가공 방법에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 절단이 끝날 무렵에는 힘을 빼고, 가볍게 절삭도록 한다.
  2. 톱날의 절삭각 또는 보통 수평으로 하나 절단하는 재료에 따라 다르다.
  3. 쇠톱의 절단 작업은 밀 때에는 힘을 빼고 가볍게 전진시키며, 당길 때는 힘을 주어 절단한다.
  4. 연강과 황동 등을 절단하는 것은 날이 거칠고, 잇수가 적은 것을 주로 사용한다.
(정답률: 64%)
  • 쇠톱 작업의 기본 원리는 밀 때 힘을 주어 절삭하고, 당길 때는 힘을 빼고 가볍게 되돌아오는 것입니다. 따라서 밀 때 힘을 빼고 당길 때 힘을 준다는 설명은 잘못된 방법입니다.
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3과목: 금형재료 및 정밀계측

41. 다음 중 마이크로미터를 교정하고자 할 때 필요하지 않은 것은?

  1. 옵티컬 플랫
  2. 옵티컬 패럴렐
  3. 게이지 블록
  4. 블록
(정답률: 59%)
  • 마이크로미터의 교정을 위해서는 정밀한 길이 기준인 게이지 블록, 평면도를 확인하는 옵티컬 플랫, 평행도를 확인하는 옵티컬 패럴렐이 필요합니다. 단순히 일반적인 블록은 정밀 교정 기준이 될 수 없으므로 필요하지 않습니다.
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42. 다음 중 실린더 게이지와 같은 내경 측정용 측정기의 0점 조정용으로 사용되는 것은?

  1. 에어 스위치 게이지(air switch gauge)
  2. 텔레스코핑 게이지(telescoping gauge)
  3. 마스터 링 게이지(master ring gauge)
  4. 스몰 홀 게이지(small hole gauge)
(정답률: 52%)
  • 실린더 게이지와 같은 내경 측정기는 정밀한 기준 치수가 필요합니다. 이때 마스터 링 게이지(master ring gauge)를 사용하여 측정기의 0점을 조정함으로써 측정 정밀도를 확보합니다.
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43. 광학식 측정기에서 사용하는 것으로 집광렌즈의 초점 위치에 점광원을 두어 배율오차가 생기지 않도록 하는 조명방법을 이용한 광학계는?

  1. 텔레센트릭(Telecentric) 광학계
  2. 로벌버(Rovolver) 광학계
  3. 줌(Zoom) 광학계
  4. 수직 반사식(Vertical reflect) 광학계
(정답률: 57%)
  • 텔레센트릭(Telecentric) 광학계는 집광렌즈의 초점 위치에 점광원을 배치하여, 측정 대상의 위치가 변하더라도 배율 오차가 발생하지 않도록 설계된 정밀 광학계입니다.
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44. 다음 중 수나사의 유효지름을 측정할 수 없는 측정기는?

  1. 투영기
  2. 나사 마이크로미터
  3. 공구 현미경
  4. 깊이 마이크로미터
(정답률: 63%)
  • 수나사의 유효지름은 나사 마이크로미터, 투영기, 공구 현미경 등을 통해 측정할 수 있습니다. 하지만 깊이 마이크로미터는 구멍의 깊이나 단차의 깊이를 측정하는 도구이므로 나사의 유효지름 측정에는 사용할 수 없습니다.
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45. 측정의 오차와 관련하여 정확도(accuracy)와 정밀도(precision)가 중요하게 고려되어야 하는데 여기서 정확도를 가장 옳게 설명한 것은?

  1. 정확도는 참값에 비해 한쪽으로 치우침이 작은 정도를 의미하며 주로 계통적 오차에 의해 발생한다.
  2. 정확도는 참값에 비해 한쪽으로 치우침이 작은 정도를 의미하며 주로 우연적 오차에 의해 발생한다.
  3. 정확도는 측정값의 흩어짐이 작은 정도를 의미하며 주로 계통적 오차에 의해 발생한다.
  4. 정확도는 측정값의 흩어짐이 작은 정도를 의미하여 주로 우연적 오차에 의해 발생한다.
(정답률: 55%)
  • 정확도는 측정값이 참값에 얼마나 가까운지를 나타내며, 한쪽으로 치우친 정도가 작은 것을 의미합니다. 이는 주로 기계적 결함이나 환경 요인 등 계통적 오차에 의해 결정됩니다.

    오답 노트
    측정값의 흩어짐이 작은 정도: 정밀도(Precision)에 대한 설명이며, 이는 우연적 오차와 관련이 있습니다.
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46. 고정 나이프 에지와 스핀들 상단의 나이프 에지를 이용하여 나타난 레버비에 따라 확대율을 높여서 측정하는 컴퍼레이터는?

  1. 다이얼게이지
  2. 미니미터
  3. 오르도테스트
  4. 미크로케이터
(정답률: 58%)
  • 미니미터는 고정 나이프 에지와 스핀들 상단의 나이프 에지를 이용한 레버 원리를 적용하여, 측정값을 확대함으로써 정밀도를 높이는 컴퍼레이터입니다.
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47. 다음 측정값에서 유효숫자의 자리수가 틀린 것은?

  1. “0.022"의 유효숫자 자리수는 4
  2. “28.76”의 유효숫자 자리수는 4
  3. “4.50"의 유효숫자 자리수는 3
  4. “45000“의 유효숫자 자리수는 5
(정답률: 55%)
  • 유효숫자는 0이 아닌 첫 번째 숫자부터 그 뒤에 오는 모든 숫자(0 포함)를 포함합니다.
    0.022의 경우, 소수점 앞과 첫 번째 소수점 아래의 0은 자릿수를 나타내는 보조 숫자일 뿐이므로 유효숫자는 2와 2, 총 2자리입니다.

    오답 노트
    28.76: 0이 아닌 수 4개로 4자리
    4.50: 소수점 뒤의 0은 유효하므로 3자리
    45000: 정수 부분의 0은 일반적으로 유효숫자로 간주하여 5자리
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48. 공구현미경을 이용하여 2개의 작은 구멍 중심사이 거리를 측정할 때 가장 편리하게 사용하는 부속품은?

  1. 센터 지지대
  2. 형판 접안렌즈
  3. 각도 접안렌즈
  4. 이중상 접안경
(정답률: 56%)
  • 이중상 접안경은 하나의 시야에 두 개의 상을 동시에 나타내어, 두 구멍의 중심이나 선의 끝단 사이의 거리를 측정할 때 매우 편리하게 사용되는 부속품입니다.
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49. 최대측정범위가 150mm이고 종합 오차가 ±5μm인 외측 마이크로미터를 허용오차가 ±3μm인 기준봉을 사용하여 0점 조정하였다면 영점조정 시 발생할 수 있는 최대 오차는? (단, 여기서는 오차의 전파법칙(law of propagation of errors)을 적용한다.)

  1. ±1.8μm
  2. ±4.1μm
  3. ±5.8μm
  4. ±7.8μm
(정답률: 40%)
  • 오차의 전파법칙에 따라 두 측정 도구의 오차가 독립적일 때, 전체 최대 오차는 각 오차의 제곱합의 제곱근으로 계산합니다.
    ① [기본 공식] $E = \sqrt{e_1^2 + e_2^2}$
    ② [숫자 대입] $E = \sqrt{5^2 + 3^2}$
    ③ [최종 결과] $E = 5.8$ $\mu\text{m}$
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50. 눈금 간격이 2mm, 감도가 1'(분)인 수준기(level) 기포관의 곡률 반지름은?

  1. 약 4875.5mm
  2. 약 6875.5mm
  3. 약 21253mm
  4. 약 45253mm
(정답률: 48%)
  • 수준기 기포관의 곡률 반지름은 눈금 간격과 감도(중심각)를 이용하여 계산합니다.
    ① [기본 공식] $R = \frac{d}{\alpha} \times 206265$ (여기서 $d$는 눈금 간격, $\alpha$는 초 단위의 중심각)
    ② [숫자 대입] $R = \frac{2}{60} \times 206265$ (감도 $1'$은 $60''$이므로 $\alpha = 60$ 대입)
    ③ [최종 결과] $R = 6875.5$
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51. 블랭킹 금형의 생크 재질로 가장 적합한 것은?

  1. STS3
  2. STC4
  3. SKH2
  4. SM45C
(정답률: 62%)
  • 블랭킹 금형의 생크는 적절한 강도와 가공성이 필요하며, 일반적으로 기계구조용 탄소강인 SM45C가 가장 적합하게 사용됩니다.
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52. 백주철(white cast iron)을 열처리로 넣어 가열해서 탈탄 또는 Fe3C를 가열분해하여 흑연을 입상으로 제조한 주철은?

  1. 회주철
  2. 가단주철
  3. 구상흑연주철
  4. 미하나이트주철
(정답률: 46%)
  • 백주철을 가열하여 시멘타이트($\text{Fe}_3\text{C}$)를 분해시켜 흑연을 입상으로 석출시킴으로써 연성과 전성을 부여한 주철을 가단주철이라고 합니다.
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53. 순수한 철(Fe)을 용융상태에서 냉각시킬 때 나타나는 결정구조의 변화 순서로 옳은 것은? (단, L은 융액(liquid)이다.)

  1. L→BCC→BCC→FCC
  2. L→BCC→FCC→BCC
  3. L→FCC→BCC→FCC
  4. L→FCC→FCC→BCC
(정답률: 63%)
  • 순철을 용융 상태에서 냉각하면 온도 변화에 따라 결정구조가 변합니다. 융액(L) 상태에서 응고되어 $\delta$-철(BCC)이 되고, 온도가 더 내려가면 $\gamma$-철(FCC)로 변했다가, 최종적으로 $\alpha$-철(BCC)로 변하며 상온에 도달합니다. 따라서 변화 순서는 L $\rightarrow$ BCC $\rightarrow$ FCC $\rightarrow$ BCC 입니다.
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54. 레데뷰라이트 조직으로 옳은 것은?

  1. α고용체
  2. γ고용체
  3. α고용체와 Fe3C의 혼합물
  4. γ고용체와 Fe3C의 혼합물
(정답률: 53%)
  • 레데뷰라이트(Ledeburite)는 공정 반응에 의해 생성되는 조직으로, $\gamma$고용체(오스테나이트)와 $Fe_3C$(시멘타이트)의 혼합물입니다.
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55. 플라스틱 재료의 특성으로 틀린 것은?

  1. 열에 약하다.
  2. 가볍고 강하다.
  3. 성형성이 불량하다.
  4. 표면의 경도가 약하다.
(정답률: 73%)
  • 플라스틱은 열가소성 또는 열경화성 수지의 특성을 이용하여 복잡한 형상으로 쉽게 만들 수 있는 우수한 성형성을 가지고 있습니다.
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56. 순철에 나타나는 변태가 아닌 것은?

  1. A1
  2. A2
  3. A3
  4. A4
(정답률: 58%)
  • 순철에서는 $A_2$, $A_3$, $A_4$ 변태가 나타나지만, $A_1$ 변태는 탄소 함유량이 있는 강의 공석 변태를 의미하므로 순철에서는 나타나지 않습니다.
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57. Al-Si계의 대표적인 합금은?

  1. 라우탈
  2. 실루민
  3. 알코아
  4. 도우메탈
(정답률: 67%)
  • 실루민은 Al-Si-Cu계의 대표적인 알루미늄 합금입니다.

    오답 노트
    알코아: 회사 이름
    도우메탈: Mg-Al계 합금
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58. 다음의 조직 중 열처리 과정에서 용적 변화가 가장 큰 것은?

  1. 펄라이트
  2. 베이나이트
  3. 마텐자이트
  4. 오스테나이트
(정답률: 51%)
  • 마텐자이트는 오스테나이트가 급랭될 때 확산 없이 변태하며, 격자 구조가 FCC에서 BCT로 변하면서 격자 변형이 심하게 일어나 용적 변화가 가장 큽니다.
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59. 열처리 방법과 그 설명이 옳은 것은?

  1. 템퍼링(tempering):담금질한 것에 취성을 부여하는 작업이다.
  2. 어닐링(annealing):재질을 강하게 하고 균일하게 하는 작업이다.
  3. 퀜칭(quenching):서냉시켜 재질에 인성을 부여하는 작업이다.
  4. 노멀라이징(normalizing):공냉하여 재료를 표준화 시키는 작업이다.
(정답률: 58%)
  • 노멀라이징(normalizing)은 변태점 이상으로 가열 후 공냉하여 금속 조직을 균일하고 표준화시키는 작업입니다.

    오답 노트
    템퍼링: 취성을 제거하고 인성을 부여함
    어닐링: 재료를 연하게 하여 가공성을 높임
    퀜칭: 급냉시켜 경도를 높임
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60. 형상기억합금에 관한 설명 중 틀린 것은?

  1. 형상기억효과는 일방향성의 현상이다.
  2. 형상기억합금의 대표적인 합금은 Ni-Ti합금이다.
  3. 형상기억효과를 나타내는 합금은 반드시 오스테나이트 변태를 한다.
  4. 소성변형된 것이 특정 온도 이상으로 가열하면 변형되기 이전의 원래 상태로 돌아가는 합금이다.
(정답률: 60%)
  • 형상기억합금은 마텐자이트 상의 변태에 의해서도 변형이 일어날 수 있으므로, 반드시 오스테나이트 변태만을 해야 하는 것은 아닙니다.
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