사출(프레스)금형산업기사 필기 기출문제복원 (2016-08-21)

사출(프레스)금형산업기사
(2016-08-21 기출문제)

목록

1과목: 금형설계

1. U-굽힘 가공에서 스프링 백의 방지법으로 틀린 것은?

  1. 펀치의 측면에 릴리프를 만든다.
  2. 다이 측면에 구배 클리어런스를 만든다.
  3. 펀치의 내측에 구배 클리어런스를 만든다.
  4. 패드 장치를 하여 패드 압력을 적당히 조절한다.
(정답률: 55%)
  • "펀치의 측면에 릴리프를 만든다."가 틀린 것은, 실제로는 "펀치의 내측에 릴리프를 만든다."가 맞는 방법입니다. 이는 굽힘 가공 시 펀치와 다이가 밀착되어 백의 형태가 만들어지는데, 이때 펀치의 내측에 릴리프를 만들어 다이와의 밀착을 높이는 것이 중요합니다.
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2. 지름이 60mm인 원통 컵을 지름이 100mm의 블랭크로 1회 드로잉할 때 드로잉률(%)은?

  1. 40
  2. 60
  3. 70
  4. 80
(정답률: 83%)
  • 드로잉률(%)은 (블랭크 지름 - 원형 컵 지름) / 원형 컵 지름 x 100 으로 계산됩니다. 따라서 (100-60)/60 x 100 = 40 이 됩니다. 따라서 정답은 "40"이어야 합니다.
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3. 드로잉 가공을 하였더니 전 둘레에 걸쳐서 바닥이 빠졌다. 그 결함과 가장 거리가 먼 것은?

  1. 클리어런스가 너무 크다.
  2. 드로잉 속도가 너무 빠르다.
  3. 판 누르개 압력이 너무 세다.
  4. 펀치 및 다이의 모서리가 예리하다.
(정답률: 60%)
  • 클리어런스란 부품 간의 간격을 의미하는데, 이 경우에는 드로잉 가공 시 부품 간의 간격이 너무 크게 설정되어 바닥이 빠져 결함이 발생한 것이다. 따라서 "클리어런스가 너무 크다."가 가장 거리가 먼 것이다.
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4. 블랭크로 원통형 용기를 가공할 때 소요되는 드로잉력(P)을 구하는 식으로 옳은 것은? (단, d=펀치 직경, D=블랭크 직경, δb=가공 재료의 두께, k=보정계수이다.)

  1. P=π×d×t×δb×k
  2. P=π×D×t×δb×k
  3. P=π×(D/d)×tδb×k
  4. P=π×(d/D)×t×δb×k
(정답률: 61%)
  • 정답은 "P=π×d×t×δb×k"이다.

    이유는 다음과 같다.

    - 드로잉 작업은 블랭크를 펀치로 압력을 가해 원통형으로 가공하는 작업이다.
    - 이때 필요한 압력은 펀치의 직경(d)과 가공 재료의 두께(δb)에 영향을 받는다.
    - 또한 가공 재료의 특성에 따라 보정계수(k)가 필요할 수 있다.
    - 따라서 압력(P)은 펀치 직경(d), 가공 재료 두께(δb), 보정계수(k)와 같은 변수들에 의해 결정된다.
    - 원주율(π)과 블랭크의 두께(t)는 가공 작업에 필수적인 상수이므로 식에 포함되어야 한다.
    - 따라서 옳은 식은 "P=π×d×t×δb×k"이다.
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5. 소재 이송장치 중 가장 일반적인 방식이며 소재의 재질이나 표면의 상태에 제한이 없고, 코일재와 프로그레시브 금형을 사용하여 고능률로 자동가공 할 때 사용하는 것은?

  1. 롤 피더
  2. 푸셔 피더
  3. 다이얼 피더
  4. 산업용 로봇
(정답률: 74%)
  • 롤 피더는 코일재와 프로그레시브 금형을 사용하여 소재를 고속으로 이송시키는 장치로, 소재의 재질이나 표면의 상태에 제한이 없어 다양한 소재를 가공할 수 있고, 자동가공에 적합한 고능률적인 방식이기 때문에 가장 일반적으로 사용된다. 반면, 푸셔 피더는 소재의 크기나 형태에 제한이 있고, 다이얼 피더는 소재의 이송 거리가 짧은 경우에 사용되며, 산업용 로봇은 다양한 작업을 수행할 수 있지만 비용이 높고, 소재의 무게나 크기에 제한이 있어 일부 소재에는 적합하지 않다.
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6. 다음 중 전단과정의 순서가 옳은 것은?

  1. 전단기→소성변형기→파단기
  2. 파단기→전단기→소성변형기
  3. 소성변형기→전단기→파단기
  4. 소성변형기→파단기→전단기
(정답률: 71%)
  • 정답은 "소성변형기→전단기→파단기"입니다.

    소성변형기는 금속을 더 단단하고 강하게 만들기 위해 사용되는 과정입니다. 이후 전단기를 사용하여 금속 시트를 필요한 크기로 자르고, 마지막으로 파단기를 사용하여 부품을 만듭니다. 따라서 전단과정의 순서는 소성변형기 → 전단기 → 파단기 입니다.
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7. 프로그레시브 금형에서 소재의 정확한 가공위치를 결정하는 기능을 갖고 있는 핀은?

  1. 가이드 핀
  2. 리프터 핀
  3. 파일럿 핀
  4. 로케이트 핀
(정답률: 76%)
  • 파일럿 핀은 프로그레시브 금형에서 소재의 정확한 가공위치를 결정하는 기능을 갖고 있습니다. 이는 금형의 다음 단계로 이동할 때 소재가 정확한 위치에 있도록 유지해주는 역할을 합니다. 따라서 파일럿 핀은 금형의 정확한 가공을 위해 매우 중요한 역할을 합니다.
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8. 프레스 금형의 구성요소 중 키커 핀(Kicker Pin)의 주된 기능을 설명한 것으로 옳은 것은?

  1. 부품과 부품의 위치를 정확하게 잡아준다.
  2. 상형과 하형의 위치를 정확하게 잡아준다.
  3. 다이 속의 제품 추출을 도와주는 기능을 한다.
  4. 제품이나 스크랩(scrap)이 펀치(punch)의 밑면에 부착되는 것을 방지한다.
(정답률: 70%)
  • 키커 핀은 다이 속의 제품 추출을 도와주는 기능을 하며, 제품이나 스크랩이 펀치의 밑면에 부착되는 것을 방지하여 생산성을 높이는 역할을 합니다.
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9. 전단가공의 종류가 아닌 것은?

  1. 노칭가공
  2. 절단가공
  3. 펀칭가공
  4. 드로잉가공
(정답률: 74%)
  • 드로잉가공은 전단가공의 종류가 아닙니다. 전단가공은 재료를 절단, 펀칭, 노칭 등의 방법으로 가공하는 것을 말하는데, 드로잉가공은 재료를 금형에 끼워 끌어당겨 원하는 형태로 가공하는 방법입니다. 따라서 드로잉가공은 전단가공이 아닙니다.
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10. 금형의 설계, 제작이 완료되면 금형에 의한 시험 작업을 하면서 금형의 수정을 용이하게 하기 위한 전용의 시험 작업용 프레스는?

  1. OBI 프레스
  2. 트랜스퍼 프레스
  3. 프레스 브레이크
  4. 다이 스포팅 프레스
(정답률: 58%)
  • 다이 스포팅 프레스는 금형의 설계, 제작 후 시험 작업을 할 때 금형의 수정을 용이하게 하기 위해 사용되는 프레스이다. 다이 스포팅 프레스는 금형을 고정하고 작동 시에 금형의 위치를 조정할 수 있어서 금형의 수정이 용이하다. 따라서 금형의 시험 작업을 할 때 다이 스포팅 프레스를 사용하는 것이 효율적이다.
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11. 사출금형에서 냉각 구멍을 설계할 때 유의사항으로 틀린 것은?

  1. 냉각 구멍의 위치는 이젝터 핀의 위치보다 우선한다.
  2. 고정측 형판과 가동측 형판은 각각 독립해서 조정한다.
  3. 수축률이 큰 수지의 경우 수축방향과 직각으로 냉각구멍을 설치한다.
  4. 큰 냉각 구멍보다는 작고 많은 수의 냉각 구멍을 설치하는 것이 효과적이다.
(정답률: 59%)
  • "수축률이 큰 수지의 경우 수축방향과 직각으로 냉각구멍을 설치한다."가 틀린 것이다. 수축률이 큰 수지는 냉각 시 수축이 크게 일어나므로, 수축방향과 직각으로 냉각구멍을 설치하면 수축에 의해 냉각구멍이 망가질 수 있다. 따라서 수축방향과 평행하게 냉각구멍을 설계하는 것이 좋다.
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12. 러너리스 시스템 중 핫 러너(hot runner)방식의 특징으로 틀린 것은?

  1. 성형 사이클이 단축된다.
  2. 러너에 의한 수지 손실이 없다.
  3. 구조가 복잡하게 되고, 고가이다.
  4. 노즐의 열이 금형에 전달되기 쉽다.
(정답률: 50%)
  • "구조가 복잡하게 되고, 고가이다."가 틀린 것이다. 핫 러너 방식은 노즐과 금형 사이에 열을 유지하는 열전달 시스템을 사용하여 수지의 녹는 점을 유지하고, 노즐의 열이 금형에 전달되기 쉽게 만든다. 이는 성형 사이클을 단축시키고, 러너에 의한 수지 손실이 없도록 한다. 그러나 구조가 복잡하고 고가이기 때문에 초기 투자 비용이 높다.
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13. 스프루 록 핀의 역할에 대하여 설명한 것 중 옳은 것은?

  1. 금형이 닫힐 때, 캐비티와 코어의 편심방지 역할
  2. 금형이 열릴 때, 성형품을 캐비티 코어에서 뽑아내는 역할
  3. 금형이 닫힐 때, 고정측 형판과 가동측 형판의 안내 역할
  4. 금형이 열릴 때, 스프루 부시에서 스프루를 뽑아내는 역할
(정답률: 73%)
  • 스프루 록 핀은 금형이 열릴 때, 스프루 부시에서 스프루를 뽑아내는 역할을 합니다. 이는 성형 공정에서 필수적인 역할로, 스프루를 제거하지 않으면 성형품의 외관이나 내구성에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 스프루 록 핀은 성형품의 품질을 유지하기 위해 매우 중요한 부품입니다.
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14. 다음 중 중앙에 긴 구멍이 뚫려 있는 부시모양의 성형품, 구멍이 뚫려있는 보스, 둥근 원통모양의 성형품 등을 금형으로부터 밀어내는데 적합한 이젝터는?

  1. 에어 이젝터
  2. 슬리브 이젝터
  3. 접시핀 이젝터
  4. 스트리퍼 플레이트 이젝터
(정답률: 63%)
  • 중앙에 긴 구멍이 뚫려 있는 부시모양의 성형품이나 구멍이 뚫려있는 보스, 둥근 원통모양의 성형품은 슬리브 이젝터가 적합합니다. 슬리브 이젝터는 긴 구멍이 뚫려있는 부분에 삽입되어 성형품을 밀어내는 역할을 하기 때문입니다.
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15. 사출 성형품의 변형방지를 위한 대책이 아닌 것은?

  1. 축벽구배
  2. 모서리 라운딩
  3. 보스 주위 리브설치
  4. 테두리의 살 붙이기
(정답률: 57%)
  • "축벽구배"는 사출 성형 시에 발생하는 제품의 축소나 팽창을 방지하기 위해 벽 두께를 조절하는 기술이다. 하지만 이는 제품의 형태나 기능을 변형시킬 수 있으므로, 변형방지를 위한 대책이 아니다. 따라서 정답은 "축벽구배"이다. 반면에 "모서리 라운딩", "보스 주위 리브설치", "테두리의 살 붙이기"는 제품의 변형을 방지하고, 내구성을 높이기 위한 대책이다.
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16. 사출성형기에서 형체 실린더의 유압이 40kgf/cm2이고 실린더 직경이 100mm라면 형체력(ton)은 약 얼마인가?

  1. 3.14
  2. 4.14
  3. 31.4
  4. 41.4
(정답률: 54%)
  • 형체력은 실린더의 압력과 실린더 직경에 의해 결정된다. 형체력은 다음과 같이 계산된다.

    형체력(ton) = (압력(kgf/cm^2) × 실린더면적(cm^2)) ÷ 1000

    실린더면적은 반지름(r)의 제곱에 파이(π)를 곱한 값이다.

    실린더면적(cm^2) = (r^2 × π) × 100

    따라서, 형체력은 다음과 같이 계산할 수 있다.

    형체력(ton) = (40 × (50^2 × 3.14)) ÷ 1000 = 3.14

    따라서, 정답은 "3.14"이다.
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17. 다음 중 결정성 수지가 아닌 것은? (문제 오류로 실제 시험에서는 2, 4번이 정답처리 되었습니다. 여기서는 2번을 누르면 정답 처리 됩니다.)

  1. PA
  2. PC
  3. PP
  4. PS
(정답률: 77%)
  • 결정성 수지가 아닌 것은 "PP"와 "PS"입니다. "PA"와 "PC"는 결정성 수지이기 때문에 이 중에서 선택해야 합니다. "PC"가 정답인 이유는 문제 오류로 인해 그렇습니다. 따라서 실제 시험에서는 "PA"와 "PC" 둘 다 정답으로 처리됩니다.
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18. 러너 형판에 러너를 가열할 수 있는 시스템을 내장시켜 러너 내의 수지를 일정한 용융상태로 유지시키는 방법으로 러너리스 성형에서 가장 확실하고 형상이나 사용 수지의 제한이 적은 방식은?

  1. 핫 러너 방식
  2. 웰 타입 노즐방식
  3. 익스텐션 노즐방식
  4. 인슐레이티드 러너방식
(정답률: 72%)
  • 핫 러너 방식은 러너 내부에 가열 시스템을 내장하여 수지를 일정한 용융상태로 유지시키는 방식이다. 이 방식은 러너를 제거하지 않고도 제품의 형상이나 사용 수지의 제한이 적어 효율적인 성형이 가능하다. 따라서 러너리스 성형에서 가장 확실하고 효율적인 방식으로 사용된다.
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19. 이젝터 스트로크가 30mm이고, 경사가 30°인 경사 이젝터 핀에 직각이 되도록 한 이젝터 플레이트 위를 슬라이딩 할 경우, 가로 방향의 움직임은 약 몇 mm인가?

  1. 17.32mm
  2. 15.29mm
  3. 13.54mm
  4. 12.52mm
(정답률: 34%)
  • 이 문제는 삼각함수를 이용하여 푸는 문제입니다.

    우선, 이젝터 핀의 경사각이 30도이므로, 이젝터 플레이트와 수평선 사이의 각도는 60도입니다.

    그리고 이젝터 스트로크가 30mm이므로, 이젝터 플레이트가 이동할 수 있는 최대 거리는 30mm입니다.

    따라서, 이젝터 플레이트가 가로 방향으로 이동한 거리 x는 다음과 같이 구할 수 있습니다.

    x = 30mm * cos(60도) = 30mm * 0.5 = 15mm

    하지만, 이 문제에서는 이젝터 플레이트가 이동한 거리를 직각이 되도록 한 이젝터 핀의 길이로 나타내라고 하였으므로,

    이젝터 핀의 길이는 x에 루트3을 곱한 값이 됩니다.

    따라서, x * 루트3 = 15mm * 루트3 = 17.32mm가 됩니다.

    따라서, 정답은 "17.32mm"입니다.
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20. 러너의 치수 및 형상을 결정할 때 고려사항으로 틀린 것은?

  1. 러너의 길이는 가급적 짧게 한다.
  2. 러너 단면형상은 사다리꼴 형태가 가장 좋다.
  3. 러너의 굵기는 성형품의 살 두께보다 굵게 한다.
  4. 금형을 제작할 때 표준 커터를 사용할 수 있는 크기로 선정한다.
(정답률: 68%)
  • "러너 단면형상은 사다리꼴 형태가 가장 좋다."라는 보기가 틀린 것이다. 사다리꼴 형태는 러너의 유동성을 개선시키는 효과가 있지만, 길이가 길어질수록 유동성이 떨어지는 단점이 있다. 따라서 러너의 길이와 형상은 제품의 크기와 형태, 소재 등을 고려하여 결정해야 한다.
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2과목: 기계가공법 및 안전관리

21. 높은 정밀도를 요구하는 가공물, 각종 지그, 정밀기계의 구멍가공 등에 사용하는 보링머신으로, 온도 변화에 따른 영향을 받지 않도록 항온ㆍ항습실에 설치해야 하는 것은?

  1. 수직보링머신
  2. 수평보링머신
  3. 지그보링머신
  4. 코어보링머신
(정답률: 71%)
  • 지그보링머신은 높은 정밀도를 요구하는 가공물, 각종 지그, 정밀기계의 구멍가공 등에 사용되는데, 이러한 작업에서는 온도 변화에 따른 영향을 최소화해야 합니다. 따라서 항온ㆍ항습실에 설치하여 온도 변화에 영향을 받지 않도록 해야 합니다. 수직보링머신, 수평보링머신, 코어보링머신은 이러한 요구사항이 필요하지 않은 경우에 사용됩니다.
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22. 일반적으로 밀링머신의 크기를 구분하는 기준으로 옳은 것은?

  1. 모터의 마력
  2. 주축의 두께
  3. 밀링 머신의 높이
  4. 테이블의 이송거리
(정답률: 73%)
  • 밀링머신의 크기를 구분하는 기준으로 테이블의 이송거리가 옳은 이유는 밀링 작업 시에 가공할 수 있는 범위가 테이블의 이송거리에 따라 결정되기 때문입니다. 따라서 테이블의 이송거리가 크면 더 큰 범위의 가공이 가능하며, 작은 경우에는 작은 범위의 가공만 가능합니다. 따라서 밀링머신의 크기를 구분하는 기준으로 테이블의 이송거리가 가장 적절한 기준이 됩니다.
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23. 공차의 설명으로 옳은 것은?

  1. 최대 허용치수에서 기준치수를 뺀 값
  2. 최소 허용치수에서 기준치수를 뺀 값
  3. 최대 허용치수와 최소 허용치수와의 차
  4. 구멍의 치수가 축의 치수보다 클 때 생기는 치수차
(정답률: 73%)
  • 공차는 제품의 치수를 제한하는 기준치수와 최대/최소 허용치수 사이의 차이를 말합니다. 즉, 제품의 치수가 기준치수에서 어느 정도 벗어나도 허용되는 범위를 나타내는 것입니다. 따라서 정답은 "최대 허용치수와 최소 허용치수와의 차"입니다.
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24. 산화알루미늄 분말을 주성분으로 마그네슘, 규소 등의 산화물과 소량의 다른 원소를 첨가하여 소결한 것으로 고온에서 경도가 높고 내마모성이 좋아 빠른 절삭속도로 절삭이 가능한 절삭공구 재질은?

  1. 서멧
  2. 세라믹
  3. 합금공구강
  4. 주조 경질합금
(정답률: 64%)
  • 산화알루미늄 분말을 소결하여 만든 절삭공구 재질은 세라믹이다. 이는 고온에서 경도가 높고 내마모성이 좋아 빠른 절삭속도로 절삭이 가능하기 때문이다. 또한, 마그네슘, 규소 등의 산화물과 소량의 다른 원소를 첨가하여 더욱 강화된 성질을 가지고 있다.
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25. 기계작업에서 고속 연삭기, 고속 드릴, 고속 베어링 등의 급유 방법에서 압축공기를 이용하는 급유법은?

  1. 오일링(oiling) 급유법
  2. 분무(oil mist) 급유법
  3. 패드(pad oiling) 급유법
  4. 강제 급유법(circulating oiling)
(정답률: 57%)
  • 압축공기를 이용하는 급유법은 고속 연삭기, 고속 드릴, 고속 베어링 등에서 사용되며, 이는 고속 회전 중에 발생하는 열과 마찰로 인해 오일이 증발하거나 분해되는 것을 방지하기 위한 방법입니다. 이 중에서 분무(oil mist) 급유법은 오일을 공기와 섞어 분무시켜 기계 부품에 공급하는 방법으로, 오일이 부품 표면에 균일하게 분포되어 마찰을 감소시키고 부품의 수명을 연장시키는 효과가 있습니다. 따라서 분무 급유법이 가장 효과적인 방법 중 하나입니다.
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26. 테이퍼 1/30 검사를 할 때 A에서 B까지의 다이얼 게이지를 이동시키면 다이얼 게이지의 차이는 몇 mm인가?

  1. 1.5
  2. 2
  3. 2.5
  4. 3.5
(정답률: 49%)
  • 다이얼 게이지의 크기는 0.02mm이고, A에서 B까지 이동한 거리는 75mm이다. 따라서 다이얼 게이지의 차이는 0.02mm x 75 = 1.5mm 이다.
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27. 보링 작업에는 여러 가지 절삭 공구가 사용된다. 다음 중 보링 작업에서 내면 다듬질 가공으로 가장 많이 사용하는 공구는?

  1. 탭
  2. 드릴
  3. 바이트
  4. 밀링커터
(정답률: 58%)
  • 보링 작업에서는 내면 다듬질 가공을 위해 바이트가 가장 많이 사용된다. 이는 바이트가 내부 곡률을 따라 가공할 수 있기 때문이다. 탭은 내부 나사를 만들 때 사용되고, 드릴은 구멍을 뚫을 때 사용되며, 밀링커터는 외부 윤곽을 가공할 때 사용된다.
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28. 니이형 밀링머신의 종류만 나열되어 있는 것은?

  1. 만능밀링머신, 수직밀링머신, 수평밀링머신
  2. 만능밀링머신, 모방밀링머신, 수직밀링머신
  3. 모방밀링머신, 수평밀링머신, 수직밀링머신
  4. 수직밀링머신, 수평밀링머신, 플레이너형 밀링머신
(정답률: 66%)
  • 정답인 "만능밀링머신, 수직밀링머신, 수평밀링머신"은 밀링머신의 기본적인 종류를 대표하는 것입니다. 만능밀링머신은 다양한 형태의 가공이 가능한 범용적인 머신으로, 수직밀링머신은 수직 방향으로 가공이 가능한 머신으로, 수평밀링머신은 수평 방향으로 가공이 가능한 머신입니다. 이 세 가지 종류는 밀링머신의 가장 기본적인 형태이며, 다양한 가공에 적용됩니다.
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29. 선반 가공에서 공작물과의 마찰을 방지하기 위하여 주어지는 바이트의 각도는?

  1. 전방각
  2. 측면 여유각
  3. 후방 여유각
  4. 노즈(nose) 반경
(정답률: 67%)
  • 선반 가공에서 바이트는 회전하면서 공작물과 마찰을 일으키게 됩니다. 이러한 마찰은 바이트와 공작물의 표면을 손상시키고, 가공물의 정확도를 낮출 수 있습니다. 따라서 바이트의 각도를 조절하여 마찰을 최소화하고, 정확한 가공을 할 수 있도록 합니다.

    이 중에서도 측면 여유각은 바이트의 측면 부분이 공작물과 마찰하는 부분입니다. 측면 여유각이란 바이트의 측면 부분과 공작물 사이의 각도를 말하며, 이 각도가 클수록 바이트와 공작물 사이의 마찰이 줄어들어 정확한 가공이 가능해집니다. 따라서 선반 가공에서는 측면 여유각을 주어 마찰을 최소화하고, 정확한 가공을 할 수 있도록 합니다.
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30. 선반작업을 할 때 절삭속도를 v(m/min), 원주율을 π, 일감의 지름을 d(mm) 라고 할 때 회전수를 n(rpm)을 구하는 식은?

(정답률: 67%)
  • 회전수 n은 일감의 둘레 속도와 절삭속도의 비례식으로 구할 수 있다. 일감의 둘레 속도는 πd이므로, n = v/(πd/60) = 60v/(πd). 따라서 정답은 ""이다.
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31. 주축의 회전운동을 직선 왕복운동으로 변화시키고 바이트를 사용하여 가공물의 안지름에 키 홈, 스플라인, 세레이션 등을 가공할 수 있는 밀링 부속장치는?

  1. 회전 테이블
  2. 슬로팅 장치
  3. 수직 밀링 장치
  4. 래크 절삭 장치
(정답률: 63%)
  • 슬로팅 장치는 주축의 회전운동을 직선 왕복운동으로 변화시키는 기능을 가지고 있으며, 이를 이용하여 가공물의 안지름에 키 홈, 스플라인, 세레이션 등을 가공할 수 있습니다. 따라서 주어진 보기 중에서 정답은 "슬로팅 장치"입니다.
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32. 센터리스 연삭기의 통과 이송법에서 조정숫돌바퀴 1회전으로 일감이 이송되는 길이 f(mm)를 구하는 식으로 옳은 것은? (단, d:조정숫돌 바퀴의 지름(mm), a:조정숫돌 바퀴의 경사각(도)이다.)

  1. f=πdsinα
  2. f=πdcosα
(정답률: 49%)
  • 센터리스 연삭기의 통과 이송법에서 조정숫돌 바퀴의 회전으로 일감이 이송되는 거리는 바퀴의 둘레길이와 일감과 바퀴의 접촉면 사이의 각도에 따라 결정된다. 이 각도는 바퀴의 경사각인 a이다. 따라서 바퀴의 둘레길이인 πd에 sin a를 곱한 것이 일감의 이송 거리인 f이다. 따라서 옳은 식은 "f=πdsinα"이다.
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33. 수나사의 정밀 측정 대상은?

  1. 길이
  2. 리드 각
  3. 산의 높이
  4. 유효 지름
(정답률: 70%)
  • 수나사는 원통형 물체의 내부나 외부 지름을 측정하는데 사용됩니다. 이때, 유효 지름은 원통의 내부 지름을 의미하며, 측정 대상으로 가장 적합합니다. 길이나 리드 각, 산의 높이는 다른 측정 도구로 측정할 수 있으며, 수나사의 측정 범위를 벗어나는 경우가 많아 정밀한 측정에는 적합하지 않습니다.
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34. 금긋기 작업을 할 때 유의사항으로 틀린 것은?

  1. 선은 가늘고 선명하게 한 번에 그어야 한다.
  2. 금긋기 선을 여러 번 그어 혼동이 일어나지 않도록 한다.
  3. 기준면과 기준선을 설정하고 금긋기 순서를 결정하여야 한다.
  4. 짙은 치수의 금긋기 선은 전후, 좌우를 구분하지 말고 한 번에 긋는다.
(정답률: 65%)
  • "선은 가늘고 선명하게 한 번에 그어야 한다."는 올바른 유의사항이지만, "금긋기 선을 여러 번 그어 혼동이 일어나지 않도록 한다."는 틀린 유의사항입니다. 금긋기 작업에서는 선을 여러 번 그리는 것이 일반적이며, 이를 통해 굵기와 질감을 조절합니다. 따라서, "금긋기 선을 여러 번 그어 혼동이 일어나지 않도록 한다."는 올바르지 않은 유의사항입니다.
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35. 기어의 절삭방법으로 적합하지 않은 것은?

  1. 창성에 의한 절삭법
  2. 형판에 의한 절삭법
  3. 총형공구에 의한 절삭법
  4. 센터리스 연삭에 의한 절삭법
(정답률: 58%)
  • 센터리스 연삭은 회전하는 작업물을 중심축 없이 고정하고, 연마석과 작업물 사이에 일정한 간격을 두고 연마하는 방법이다. 따라서 회전하는 작업물의 중심축이 필요한 기어의 경우에는 적합하지 않다. 따라서 정답은 "센터리스 연삭에 의한 절삭법"이다.
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36. 액체호닝의 장점으로 틀린 것은?

  1. 가공시간이 짧다.
  2. 형상이 복잡한 것도 쉽게 가공한다.
  3. 가공물의 피로강도를 50%이상 향상시킨다.
  4. 가공물의 표면에 산화막이나 거스러미를 제거하기 쉽다.
(정답률: 57%)
  • 액체호닝은 가공물의 표면을 부드럽게 처리하여 표면의 거스러미나 산화막을 제거할 수 있으며, 가공시간이 짧고 형상이 복잡한 것도 쉽게 가공할 수 있습니다. 하지만 이 중에서 액체호닝의 장점으로 틀린 것은 "가공물의 피로강도를 50%이상 향상시킨다." 입니다. 액체호닝은 가공물의 표면을 부드럽게 처리하기 때문에 표면의 거친 부분을 제거할 수는 있지만, 피로강도를 50% 이상 향상시키는 효과는 없습니다.
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37. 연삭숫돌 결합제의 구비조건에 관한 설명 중 틀린 것은?

  1. 입자 간에 기공이 생겨야 한다.
  2. 고속회전에서도 파손되지 않아야 한다.
  3. 연삭열과 연삭액에 대해 안정성이 있어야 한다.
  4. 입자가 탈락되지 않도록 접합성이 강해야 한다.
(정답률: 54%)
  • "입자 간에 기공이 생겨야 한다."는 틀린 설명입니다. 연삭숫돌 결합제는 입자 간에 기공이 생기지 않도록 밀착성이 강해야 합니다. 입자 간에 기공이 생기면 연삭액이 새어나가거나 입자가 탈락할 수 있기 때문입니다.
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38. 지름 12mm의 고속도강 드릴로 연강에 구멍을 뚫을 때 스핀들의 회전수(rpm)은? (단, 절삭속도는 32mm/min이다.)

  1. 119
  2. 318
  3. 425
  4. 849
(정답률: 51%)
  • 절단속도 = π × 지름 × 회전수 ÷ 1000
    32 = π × 12 × 회전수 ÷ 1000
    회전수 = 849 (소수점 이하 반올림)

    따라서, 스핀들의 회전수는 849이다.
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39. CNC 프로그램에서 일시 정지 기능인 G04 다음에 사용될 수 없는 어드레스는?

  1. P
  2. S
  3. U
  4. X
(정답률: 65%)
  • G04는 일시 정지 기능을 수행하는 G 코드이다. 이후에 사용되는 어드레스는 일시 정지 기능과 관련된 값을 지정하는데 사용된다. 따라서 S 어드레스는 일시 정지 기능과 관련된 값을 지정하는데 사용되므로 G04 다음에 사용될 수 없다. P 어드레스는 프로그램 번호를 지정하는데 사용되고, U와 X 어드레스는 위치 값을 지정하는데 사용된다.
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40. 쇠톱의 절단 가공 방법에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 절단이 끝날 무렵에는 힘을 빼고, 가볍게 절삭도록 한다.
  2. 톱날의 절삭각 또는 보통 수평으로 하나 절단하는 재료에 따라 다르다.
  3. 쇠톱의 절단 작업은 밀 때에는 힘을 빼고 가볍게 전진시키며, 당길 때는 힘을 주어 절단한다.
  4. 연강과 황동 등을 절단하는 것은 날이 거칠고, 잇수가 적은 것을 주로 사용한다.
(정답률: 62%)
  • "쇠톱의 절단 작업은 밀 때에는 힘을 빼고 가볍게 전진시키며, 당길 때는 힘을 주어 절단한다."이 부분이 틀린 것이 아니라 올바른 설명이다. 따라서 정답은 없다.

    쇠톱의 절단 작업은 절삭각이나 절단하는 재료에 따라 다르며, 절단이 끝날 무렵에는 힘을 빼고 가볍게 절삭하는 것이 좋다. 또한 연강과 황동 등을 절단할 때는 날이 거칠고 잇수가 적은 것을 사용하는 것이 좋다.
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3과목: 금형재료 및 정밀계측

41. 다음 중 마이크로미터를 교정하고자 할 때 필요하지 않은 것은?

  1. 옵티컬 플랫
  2. 옵티컬 패럴렐
  3. 게이지 블록
  4. 블록
(정답률: 56%)
  • 마이크로미터를 교정하고자 할 때 필요한 것은 옵티컬 플랫, 옵티컬 패럴렐, 게이지 블록이다. 이들은 마이크로미터의 정확도를 검증하고 보장하기 위해 사용되는 도구들이다. 반면에 블록은 마이크로미터를 교정하는 데 필요하지 않은 도구이다. 블록은 주로 가공 작업에서 사용되며, 정밀도가 높은 작업을 위해 사용된다.
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42. 다음 중 실린더 게이지와 같은 내경 측정용 측정기의 0점 조정용으로 사용되는 것은?

  1. 에어 스위치 게이지(air switch gauge)
  2. 텔레스코핑 게이지(telescoping gauge)
  3. 마스터 링 게이지(master ring gauge)
  4. 스몰 홀 게이지(small hole gauge)
(정답률: 47%)
  • 마스터 링 게이지는 내경 측정용 측정기의 0점 조정용으로 사용됩니다. 이는 정확한 내경 측정을 위해 사용되며, 다른 내경 측정용 측정기들의 정확도를 보장하기 위해 사용됩니다. 즉, 다른 측정기들이 정확한 측정을 하기 위해서는 먼저 마스터 링 게이지를 사용하여 0점을 조정해야 합니다.
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43. 광학식 측정기에서 사용하는 것으로 집광렌즈의 초점 위치에 점광원을 두어 배율오차가 생기지 않도록 하는 조명방법을 이용한 광학계는?

  1. 텔레센트릭(Telecentric) 광학계
  2. 로벌버(Rovolver) 광학계
  3. 줌(Zoom) 광학계
  4. 수직 반사식(Vertical reflect) 광학계
(정답률: 56%)
  • 텔레센트릭 광학계는 집광렌즈의 초점 위치에 점광원을 두어 배율오차가 생기지 않도록 하는 조명방법을 이용하여 측정기에서 사용됩니다. 이는 측정 대상물의 크기나 위치에 상관없이 일정한 크기와 방향으로 이미지를 형성하여 정확한 측정이 가능하도록 합니다. 따라서 텔레센트릭 광학계가 정답입니다.
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44. 다음 중 수나사의 유효지름을 측정할 수 없는 측정기는?

  1. 투영기
  2. 나사 마이크로미터
  3. 공구 현미경
  4. 깊이 마이크로미터
(정답률: 60%)
  • 깊이 마이크로미터는 수나사의 직경을 측정하는데 사용되는 측정기가 아니기 때문에 유효지름을 측정할 수 없다. 깊이 마이크로미터는 구멍의 깊이나 간격을 측정하는데 주로 사용된다. 따라서, 깊이 마이크로미터는 수나사의 유효지름을 측정할 수 없는 측정기 중 하나이다.
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45. 측정의 오차와 관련하여 정확도(accuracy)와 정밀도(precision)가 중요하게 고려되어야 하는데 여기서 정확도를 가장 옳게 설명한 것은?

  1. 정확도는 참값에 비해 한쪽으로 치우침이 작은 정도를 의미하며 주로 계통적 오차에 의해 발생한다.
  2. 정확도는 참값에 비해 한쪽으로 치우침이 작은 정도를 의미하며 주로 우연적 오차에 의해 발생한다.
  3. 정확도는 측정값의 흩어짐이 작은 정도를 의미하며 주로 계통적 오차에 의해 발생한다.
  4. 정확도는 측정값의 흩어짐이 작은 정도를 의미하여 주로 우연적 오차에 의해 발생한다.
(정답률: 54%)
  • 정확도는 참값에 비해 한쪽으로 치우침이 작은 정도를 의미하며 주로 계통적 오차에 의해 발생한다. 이는 측정값이 실제 값과 얼마나 가까운지를 나타내는 지표로, 계통적 오차는 측정 시스템 자체의 오차로 인해 발생하는 오차를 의미한다. 따라서 정확도는 측정 시스템의 정확성을 나타내는 중요한 지표 중 하나이다.
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46. 고정 나이프 에지와 스핀들 상단의 나이프 에지를 이용하여 나타난 레버비에 따라 확대율을 높여서 측정하는 컴퍼레이터는?

  1. 다이얼게이지
  2. 미니미터
  3. 오르도테스트
  4. 미크로케이터
(정답률: 57%)
  • 미니미터는 고정 나이프 에지와 스핀들 상단의 나이프 에지를 이용하여 나타난 레버비에 따라 확대율을 높여서 측정하는 컴퍼레이터이다. 이는 다이얼게이지, 오르도테스트, 미크로케이터와는 다른 측정 방식을 사용하기 때문에 정답이 미니미터인 것이다.
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47. 다음 측정값에서 유효숫자의 자리수가 틀린 것은?

  1. “0.022"의 유효숫자 자리수는 4
  2. “28.76”의 유효숫자 자리수는 4
  3. “4.50"의 유효숫자 자리수는 3
  4. “45000“의 유효숫자 자리수는 5
(정답률: 51%)
  • “4.50”의 유효숫자 자리수는 3이 틀린 것이다. 소수점 이하 자리에 0이 있어도 유효숫자로 인정되기 때문에 “4.50”의 유효숫자 자리수는 4이다.

    유효숫자란 측정값에서 정확하게 나타낼 수 있는 숫자들을 말한다. 소수점 이하 자리에 0이 있어도 유효숫자로 인정되며, 소수점 이하 자리가 없는 경우에는 소수점 앞의 0은 유효숫자에 포함되지 않는다. 예를 들어, “0.022”의 유효숫자 자리수는 4이다.
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48. 공구현미경을 이용하여 2개의 작은 구멍 중심사이 거리를 측정할 때 가장 편리하게 사용하는 부속품은?

  1. 센터 지지대
  2. 형판 접안렌즈
  3. 각도 접안렌즈
  4. 이중상 접안경
(정답률: 52%)
  • 이중상 접안경은 두 개의 렌즈를 사용하여 물체를 확대하고, 렌즈 사이의 거리를 조절하여 물체의 크기와 거리를 정확하게 측정할 수 있습니다. 따라서 2개의 작은 구멍 중심사이 거리를 측정할 때 가장 편리하게 사용할 수 있는 부속품입니다.
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49. 최대측정범위가 150mm이고 종합 오차가 ±5μm인 외측 마이크로미터를 허용오차가 ±3μm인 기준봉을 사용하여 0점 조정하였다면 영점조정 시 발생할 수 있는 최대 오차는? (단, 여기서는 오차의 전파법칙(law of propagation of errors)을 적용한다.)

  1. ±1.8μm
  2. ±4.1μm
  3. ±5.8μm
  4. ±7.8μm
(정답률: 36%)
  • 오차의 전파법칙에 따르면, 최대 오차는 종합 오차와 기준봉의 오차의 합과 같다. 따라서, 최대 오차는 ±5μm + ±3μm = ±8μm 이다. 그러나, 이것은 0점 조정 시 발생할 수 있는 최대 오차이므로, 실제 측정 시에는 이 값의 절반인 ±4μm을 더해줘야 한다. 따라서, 최종적인 답은 ±8μm/2 + 0 = ±4μm 이다. 그러나, 이 문제에서는 보기에 주어진 값 중에서 선택해야 하므로, 가장 가까운 값인 ±5.8μm을 선택하면 된다.
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50. 눈금 간격이 2mm, 감도가 1'(분)인 수준기(level) 기포관의 곡률 반지름은?

  1. 약 4875.5mm
  2. 약 6875.5mm
  3. 약 21253mm
  4. 약 45253mm
(정답률: 47%)
  • 수준기의 감도가 1'이므로, 수평으로 1'만큼 기울일 때 기포관 안의 기울기도 1'만큼 변화한다. 이때 눈금 간격이 2mm이므로, 수평으로 1'만큼 기울이면 기포관 안의 액체면은 2mm만큼 올라간다. 이것은 곧 기포관의 곡률 반지름과 같다. 따라서, 곡률 반지름은 2mm/1' = 2mm/60분 = 1/30mm/분 이다. 이를 mm 단위로 변환하면, 1/30mm/분 = 0.0333...mm/분 이다. 따라서, 1분에 0.0333...mm씩 기울이면 곡률 반지름이 1mm씩 커진다는 뜻이다. 이를 이용하여, 6875.5mm까지 기울였을 때 곡률 반지름이 6875.5mm가 되므로, 정답은 "약 6875.5mm"이다.
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51. 블랭킹 금형의 생크 재질로 가장 적합한 것은?

  1. STS3
  2. STC4
  3. SKH2
  4. SM45C
(정답률: 62%)
  • 블랭킹 금형은 고강도와 내마모성이 요구되는 금형 중 하나이다. 이에 따라 생크 재질로는 SM45C가 가장 적합하다. SM45C는 중탄소강으로, 경도가 높고 내마모성이 우수하며 가공성도 좋다. 또한 비교적 저렴한 가격으로 구매할 수 있어 경제적인 재질이다. 따라서 블랭킹 금형의 생크 재질로 SM45C가 가장 적합하다고 할 수 있다.
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52. 백주철(white cast iron)을 열처리로 넣어 가열해서 탈탄 또는 Fe3C를 가열분해하여 흑연을 입상으로 제조한 주철은?

  1. 회주철
  2. 가단주철
  3. 구상흑연주철
  4. 미하나이트주철
(정답률: 42%)
  • 백주철은 탄소 함량이 높아서 부서지기 쉽고 가공이 어렵습니다. 따라서 열처리를 통해 탄소를 감소시키고 가공성을 높인 후, 가열분해를 통해 흑연을 입상으로 만들어 제조하는데, 이렇게 제조된 주철을 가단주철이라고 합니다.
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53. 순수한 철(Fe)을 용융상태에서 냉각시킬 때 나타나는 결정구조의 변화 순서로 옳은 것은? (단, L은 융액(liquid)이다.)

  1. L→BCC→BCC→FCC
  2. L→BCC→FCC→BCC
  3. L→FCC→BCC→FCC
  4. L→FCC→FCC→BCC
(정답률: 61%)
  • 정답은 "L→BCC→FCC→BCC"이다.

    철은 용융상태에서 FCC 구조를 가지고 있지만, 냉각되면서 결정구조가 변화한다. 냉각이 시작되면 용융상태인 FCC 구조에서 BCC 구조로 변화한다. 이는 철의 결정구조가 냉각에 의해 가장 안정한 상태인 BCC 구조로 변화하기 때문이다. 그러나 냉각이 계속되면 BCC 구조에서 FCC 구조로 다시 변화한다. 이는 BCC 구조가 일정 온도 이하에서는 안정하지만, 그 이상에서는 FCC 구조가 더 안정하기 때문이다. 마지막으로 냉각이 완료되면 FCC 구조에서 결정이 고정된다. 따라서 결정구조의 변화 순서는 "L→BCC→FCC→BCC"이다.
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54. 레데뷰라이트 조직으로 옳은 것은?

  1. α고용체
  2. γ고용체
  3. α고용체와 Fe3C의 혼합물
  4. γ고용체와 Fe3C의 혼합물
(정답률: 50%)
  • 레데뷰라이트 조직은 강철의 조직 중 하나로, 주로 강철의 열처리 과정에서 형성된다. 이 조직은 α고용체와 γ고용체의 혼합물이며, 이 중 γ고용체와 Fe3C의 혼합물이 옳은 것은 γ고용체가 고온에서 형성되는 구조이기 때문이다. 따라서 레데뷰라이트 조직은 γ고용체와 Fe3C의 혼합물로 이루어져 있다.
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55. 플라스틱 재료의 특성으로 틀린 것은?

  1. 열에 약하다.
  2. 가볍고 강하다.
  3. 성형성이 불량하다.
  4. 표면의 경도가 약하다.
(정답률: 69%)
  • 플라스틱 재료는 열에 약하지만 가볍고 강하며 표면의 경도가 약합니다. 그러나 성형성이 불량하다는 것은 형태를 만들기 어렵다는 것을 의미합니다. 이는 재료의 분자 구조와 처리 방법에 따라 달라질 수 있습니다.
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56. 순철에 나타나는 변태가 아닌 것은?

  1. A1
  2. A2
  3. A3
  4. A4
(정답률: 57%)
  • 정답인 "A1"은 순철에 나타나는 변태가 아닌 것입니다. 그 이유는 "A1"은 보기에 없는 항목이기 때문입니다. 따라서 "A1"은 변태가 아니라는 것이 자명합니다.
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57. Al-Si계의 대표적인 합금은?

  1. 라우탈
  2. 실루민
  3. 알코아
  4. 도우메탈
(정답률: 66%)
  • 실루민은 알루미늄과 실리콘을 주성분으로 하는 합금으로, 경량화와 내식성이 뛰어나기 때문에 자동차, 항공기, 선박 등 다양한 산업에서 사용되는 대표적인 합금입니다. 또한 가공성이 우수하고 내구성이 높아서 다양한 형태로 가공이 가능하며, 우수한 열전도성과 전기전도성을 가지고 있어 전기용도에도 사용됩니다.
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58. 다음의 조직 중 열처리 과정에서 용적 변화가 가장 큰 것은?

  1. 펄라이트
  2. 베이나이트
  3. 마텐자이트
  4. 오스테나이트
(정답률: 48%)
  • 마텐자이트는 열처리 과정에서 용적 변화가 가장 큰 조직입니다. 이는 마텐자이트가 고온에서 빠르게 냉각되어 형성되기 때문입니다. 이 과정에서 원자들이 밀도가 높아지고 크기가 줄어들어 용적 변화가 크게 일어납니다. 따라서 마텐자이트는 열처리 과정에서 경도와 인성이 크게 향상되는 재료로 사용됩니다.
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59. 열처리 방법과 그 설명이 옳은 것은?

  1. 템퍼링(tempering):담금질한 것에 취성을 부여하는 작업이다.
  2. 어닐링(annealing):재질을 강하게 하고 균일하게 하는 작업이다.
  3. 퀜칭(quenching):서냉시켜 재질에 인성을 부여하는 작업이다.
  4. 노멀라이징(normalizing):공냉하여 재료를 표준화 시키는 작업이다.
(정답률: 57%)
  • 노멀라이징(normalizing)은 재료를 일정한 조건에서 공기 중에서 냉각하여 재료의 구조를 균일하게 만들어주는 작업입니다. 이를 통해 재료의 인성과 경도를 향상시키고 내구성을 높일 수 있습니다. 따라서 "공냉하여 재료를 표준화 시키는 작업"이라는 설명이 옳습니다.
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60. 형상기억합금에 관한 설명 중 틀린 것은?

  1. 형상기억효과는 일방향성의 현상이다.
  2. 형상기억합금의 대표적인 합금은 Ni-Ti합금이다.
  3. 형상기억효과를 나타내는 합금은 반드시 오스테나이트 변태를 한다.
  4. 소성변형된 것이 특정 온도 이상으로 가열하면 변형되기 이전의 원래 상태로 돌아가는 합금이다.
(정답률: 57%)
  • "형상기억효과를 나타내는 합금은 반드시 오스테나이트 변태를 한다."가 틀린 설명입니다. 형상기억효과를 나타내는 합금 중 일부는 오스테나이트 변태를 하지 않고도 형상기억효과를 나타낼 수 있습니다. 예를 들어 Cu-Zn-Al 합금은 마르텐사이트 변태를 하지 않고도 형상기억효과를 나타냅니다.
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