전산응용기계제도기능사 필기 기출문제복원 (2008-02-03)

전산응용기계제도기능사 2008-02-03 필기 기출문제 해설

이 페이지는 전산응용기계제도기능사 2008-02-03 기출문제를 CBT 방식으로 풀이하고 정답 및 회원들의 상세 해설을 확인할 수 있는 페이지입니다.

전산응용기계제도기능사
(2008-02-03 기출문제)

목록

1과목: 기계재료 및 요소

1. 다음 중 Cr 또는 Ni을 다량 첨가하여 내식성을 현저히 향상시킨 강으로서 조직상 페라이트계, 마텐자이트계, 오스테나이트계 등으로 분류되는 합금강은?

  1. 규소강
  2. 스테인리스강
  3. 쾌삭강
  4. 자석강
(정답률: 72%)
  • Cr(크롬)이나 Ni(니켈)을 첨가하여 내식성을 높인 합금강은 스테인리스강이며, 조직에 따라 페라이트계, 마텐자이트계, 오스테나이트계로 분류됩니다.

    오답 노트
    규소강: 전기강판 등에 사용되는 강
    쾌삭강: 절삭성 향상을 위해 황(S) 등을 첨가한 강
    자석강: 강한 자성을 갖도록 만든 강
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2. 구리(Cu)에 관한 다음 사항 중 틀린 것은?

  1. 비중이 1.7 이다.
  2. 용융점이 1083℃ 정도이다.
  3. 비자성으로 내식성이 철강보다 우수하다.
  4. 전기 및 열의 양도체이다.
(정답률: 61%)
  • 구리의 실제 비중은 $8.9$이므로 비중이 $1.7$이라는 설명은 틀렸습니다.
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3. 브레이크 슈를 바깥쪽으로 확장하여 밀어 붙이는데 캠이나 유압장치를 사용하는 브레이크는?

  1. 드럼 브레이크
  2. 원판 브레이크
  3. 원추 브레이크
  4. 밴드 브레이크
(정답률: 42%)
  • 캠이나 유압장치를 이용해 브레이크 슈를 바깥쪽으로 확장시켜 드럼 내벽에 밀착시키는 방식은 드럼 브레이크의 핵심 원리입니다.
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4. 내열강의 구비 조건으로 틀린 것은?

  1. 기계적 성질이 우수할 것
  2. 화학적으로 안정할 것
  3. 열팽창계수가 클 것
  4. 조직이 안정할 것
(정답률: 79%)
  • 내열강은 고온에서도 강도와 조직이 유지되어야 하는 재료입니다. 열팽창계수가 크면 온도 변화에 따라 부품의 크기 변화가 심해져 정밀도가 떨어지고 변형이 발생하므로, 열팽창계수는 작아야 합니다.
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5. 기계재료에 반복 하중이 작용하여도 영구히 파괴되지 않는 최대 응력을 무엇이라 하는가?

  1. 탄성한계
  2. 크리프한계
  3. 피로 한도
  4. 인장 강도
(정답률: 47%)
  • 재료에 반복적인 하중이 가해질 때, 영구적인 파괴가 일어나지 않고 견딜 수 있는 최대 응력을 피로 한도라고 합니다.

    오답 노트
    탄성한계: 원래 모양으로 복원 가능한 최대 응력
    크리프한계: 고온에서 장시간 하중 시 변형되지 않는 최대 응력
    인장 강도: 파단 전까지 견디는 최대 응력
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6. 미터 나사에 관한 설명으로 잘못된 것은?

  1. 기호는 M으로 표기한다.
  2. 나사산의 각은 60° 이다.
  3. 호칭 지름을 인치(inch)로 나타낸다.
  4. 부품의 결합 및 위치의 조정 등에 사용된다.
(정답률: 69%)
  • 미터 나사는 이름 그대로 호칭 지름을 $\text{mm}$ 단위로 표기하는 것이 특징입니다.

    오답 노트
    호칭 지름을 인치(inch)로 나타낸다: 유니파이 나사 등의 특징임
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7. 백심가단 주철에서 사용되는 탈탄제는?

  1. 알루미나, 탄소가루
  2. 알루미나, 철광석
  3. 철광석, 밀 스케일의 산화철
  4. 유리탄소, 알루미나
(정답률: 36%)
  • 백심가단 주철 제조 시 탄소를 제거하기 위한 탈탄제로 철광석이나 밀 스케일의 산화철을 사용합니다.
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8. 인장 코일 스프링에 3kgf의 하중을 걸었을 때 변위가 30㎜이었다면, 이 스프링의 상수는 얼마인가?

  1. 0.1kg f/㎜
  2. 0.2kg f/㎜
  3. 5 kg f/㎜
  4. 10kg f/㎜
(정답률: 56%)
  • 스프링 상수는 가해진 하중을 그로 인해 발생한 변위량으로 나누어 계산합니다.
    $$\text{k} = \frac{P}{\delta}$$
    $$\text{k} = \frac{3}{30}$$
    $$\text{k} = 0.1$$
    따라서 스프링 상수는 $0.1\text{kg f/mm}$ 입니다.
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9. 축에 키 홈을 가공하지 않고 사용하는 키(key)는?

  1. 성크 키
  2. 새들 키
  3. 반달 키
  4. 스플라인
(정답률: 57%)
  • 새들 키는 보스 부분에만 홈을 파고 축에는 홈을 가공하지 않은 채 마찰력으로 동력을 전달하는 방식입니다.
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10. 뜨임은 보통 어떤 강재에 하는가?

  1. 가공 경화된 강
  2. 담금질하여 경화된 강
  3. 용접 응력이 생긴 강
  4. 풀림하여 연화된 강
(정답률: 58%)
  • 뜨임은 담금질(Quenching) 후 발생하는 내부 응력을 제거하고 인성을 부여하기 위해 수행하는 열처리 공정입니다. 따라서 담금질하여 경화된 강에 적용하는 것이 정답입니다.
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2과목: 기계가공법 및 안전관리

11. 고강도 알루미늄 합금인 초두랄루민의 주성분은?(문제 오류로 논란이 많은 문제인듯 합니다. 해설에 자세한 설명이 있습니다. 정답은 1번, 2번 모두 해당한다고 보여지며 여기서는 2번을 누르면 정답 처리 됩니다. 자세한 내용은 해설을 확인하세요.

  1. Al-Cu-Mg-Zn
  2. Al-Cu-Mg-Mn
  3. Al-Cu-Si-Mn
  4. Al-Cu-Si-Zn
(정답률: 74%)
  • 초두랄루민은 두랄루민보다 마그네슘(Mg) 함유량이 높은 고강도 알루미늄 합금입니다. 주성분 구성상 Al-Cu-Mg-Mn 조합이 정답으로 처리됩니다.

    오답 노트
    Al-Cu-Mg-Zn: 초두랄루민의 또 다른 성분 구성으로 볼 수 있으나, 본 문제의 기준 정답은 Al-Cu-Mg-Mn입니다.
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12. 평 벨트의 이용 방법 중 이음 효율이 가장 좋은 것은?

  1. 이음쇠 이음
  2. 가죽끈 이음
  3. 철사 이음
  4. 접착제 이음
(정답률: 53%)
  • 평 벨트의 이음 방법 중 접착제 이음은 접합 면의 일체감이 가장 뛰어나 이음 효율이 가장 높습니다.
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13. 베어링의 호칭 번호 6304에서 6은 무엇인가?

  1. 형식기호
  2. 치수기호
  3. 지름기호
  4. 등급기준
(정답률: 70%)
  • 베어링의 호칭 번호는 각 자리수가 특정 의미를 가집니다. 6304에서 첫 번째 숫자인 6은 베어링의 종류를 나타내는 형식기호이며, 3은 치수번호, 04는 안지름번호를 의미합니다.
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14. 모듈 3, 잇수 30과 60을 갖는 한 쌍의 표준 평기어 중심 거리는 얼마인가?

  1. 114㎜
  2. 126㎜
  3. 135㎜
  4. 148㎜
(정답률: 73%)
  • 두 평기어의 중심 거리는 각 기어 피치원 지름(PCD)의 합을 2로 나눈 값으로 계산합니다.
    ① [기본 공식]
    $$C = \frac{m \times z_1 + m \times z_2}{2}$$
    ② [숫자 대입]
    $$C = \frac{3 \times 30 + 3 \times 60}{2}$$
    ③ [최종 결과]
    $$C = 135$$
    따라서 중심 거리는 $135\text{mm}$ 입니다.
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15. 비중이 약 2.7 이며 가볍고 내식성과 가공성이 좋으며 전기 및 열전도도가 높은 재료는?

  1. 금 (Au)
  2. 알루미늄 (Al)
  3. 철 (Fe)
  4. 은 (Ag)
(정답률: 77%)
  • 알루미늄 (Al)은 비중이 약 $2.7$로 가볍고, 내식성과 가공성이 우수하며 전기 및 열전도도가 높은 대표적인 비철금속 재료입니다.
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16. 선반작업의 안전에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 모발이나 옷자락이 회전하는 기계나 공작물에 말려들지 않도록 한다.
  2. 작업을 신속히 하기 위해 선반의 베드나 공구대 위에 측정기나 공구를 올려놓는다.
  3. 가공된 치수는 기계를 정지시킨 후 측정한다.
  4. 칩의 비산에 대비하여 보안경을 착용한다.
(정답률: 87%)
  • 선반의 베드나 공구대 위에 측정기나 공구를 올려놓으면 회전하는 공작물에 의해 튕겨 나가거나 말려 들어갈 위험이 있어 절대 금지해야 합니다.
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17. 초음파 가공의 장점이 아닌 것은?

  1. 구멍을 가공하기 쉽다.
  2. 복잡한 형상도 쉽게 가공할 수 있다.
  3. 부도체는 가공할 수 없다.
  4. 가공재료의 제한이 매우 적다.
(정답률: 52%)
  • 초음파 가공은 기계적 진동을 이용하므로 전기 전도성과 관계없이 가공이 가능하여 부도체도 가공할 수 있는 것이 큰 장점입니다.
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18. 다음의 가공 방법 중 절삭 가공은?

  1. 인발
  2. 압연
  3. 보링
  4. 단조
(정답률: 72%)
  • 보링은 드릴로 뚫은 구멍의 내경을 넓히는 대표적인 절삭 가공 방법입니다.

    오답 노트
    인발, 압연, 단조: 재료를 깎지 않고 변형시키는 소성 가공
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19. 광물섬유를 화학적으로 처리하여 원액과 80%정도의 물과 혼합하여 사용하며, 표면 활성제와 부식방지제를 첨가하여 사용하는 절삭유는?

  1. 수용성 절삭유
  2. 석유
  3. 유화유
  4. 광유
(정답률: 70%)
  • 광물섬유를 화학적으로 처리한 원액에 물을 약 $80\%$ 혼합하고 표면 활성제와 부식방지제를 첨가하여 사용하는 절삭유는 수용성 절삭유입니다.

    오답 노트
    유화유: 광물유에 비눗물 등을 첨가하여 만든 절삭유제
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20. 그림과 같이 일감은 제자리에서 회전하고 숫돌에 회전과 정후이송을 주어 원통의 외경을 연삭하는 방식은?

  1. 연삭 숫돌대 방식
  2. 플랜지 컷 방식
  3. 센터리스 방식
  4. 테이블 왕복식
(정답률: 39%)
  • 일감을 제자리에서 회전시키고 숫돌에 회전과 정후이송을 주어 원통 외경을 연삭하는 방식은 플랜지 컷 방식입니다.


    오답 노트
    연삭 숫돌대 방식: 일감 회전 고정, 숫돌 왕복 이송
    센터리스 방식: 일감을 연삭 숫돌과 조정 숫돌 사이에 배치
    테이블 왕복식: 일감을 테이블로 왕복 이송, 숫돌 회전 고정
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21. 사인바로 각도를 측정할 때 필요 없는 것은?

  1. 블록 게이지
  2. 다이얼 게이지
  3. 각도 게이지
  4. 정반
(정답률: 33%)
  • 사인바(Sine bar) 자체가 삼각함수 원리를 이용하여 각도를 측정하는 정밀 측정 기구이므로, 별도의 각도 게이지는 필요하지 않습니다.
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22. 가장 높은 정밀도를 필요로 할 때 선택해야 하는 블록 게이지 종류는?

  1. 공작용
  2. 검사용
  3. 참조용
  4. 표준용
(정답률: 28%)
  • 블록 게이지는 정밀도 등급에 따라 구분되며, 참조용은 가장 높은 정밀도 등급인 AA급을 사용하여 기준 측정기로 활용됩니다.

    오답 노트
    표준용: A, B급
    검사용: A, B급
    공작용: B, C급
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23. 슬로터의 크기를 나타내는 것 중 잘못된 것은?

  1. 램의 최대 행정거리
  2. 회전테이블의 지름
  3. 테이블의 이동거리
  4. 회전테이블의 최대중량
(정답률: 52%)
  • 슬로터의 크기를 결정하는 주요 제원은 램의 최대 행정거리, 테이블의 크기, 테이블의 이동거리, 회전테이블의 지름입니다.

    오답 노트
    회전테이블의 최대중량: 기계의 성능 지표일 뿐, 기계의 물리적 크기를 나타내는 제원은 아닙니다.
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24. 심압대를 이용하여 큰 쪽 지름이 ø 10 이고 작은 쪽 지름이 ø 6인 테이퍼를 가공하려 할 때 편위량(㎜)은? (단, 가공물 전체가 테이퍼임)

  1. 2
  2. 3
  3. 4
  4. 6
(정답률: 32%)
  • 심압대를 이용한 테이퍼 가공 시 편위량은 큰 지름과 작은 지름 차이의 절반으로 계산합니다.
    ① [기본 공식] $L = \frac{D - d}{2}$
    ② [숫자 대입] $L = \frac{10 - 6}{2}$
    ③ [최종 결과] $L = 2$
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25. 커터의 날 수가 10개, 1날당 이송량 0.14mm, 커터의 회전수 715 rpm으로 연강을 밀링에서 가공할 때 테이블의 이송 속도는 약 몇mm/min인가?

  1. 715
  2. 1000
  3. 5100
  4. 7150
(정답률: 52%)
  • 밀링 가공에서 테이블의 이송 속도는 1날당 이송량, 커터의 날 수, 그리고 회전수의 곱으로 계산합니다.
    ① [기본 공식]
    $$V = f \times z \times n$$
    이송속도 = 1날당 이송량 × 커터 날 수 × 회전수
    ② [숫자 대입]
    $$V = 0.14 \times 10 \times 715$$
    ③ [최종 결과]
    $$V = 1001$$
    따라서 약 $1000\text{mm/min}$ 입니다.
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3과목: 기계제도

26. 치수 공차에 대한 설명으로 옳지 않은 것은?

  1. 최대 허용 한계 치수와 최소 허용 한계 치수의 차를 공차라 한다.
  2. 구멍일 경우 끼워 맞춤 공차의 적용범위는 IT6 ~ IT10이다.
  3. IT 기본 공차의 등급 수치가 작을수록 공차의 범위 값은 크다.
  4. 구멍일 경우에는 영문 대문자로 축일 경우에는 영문 소문자로 표기한다.
(정답률: 61%)
  • IT 기본 공차 등급은 숫자가 작을수록 정밀도가 높으며, 이는 공차의 범위 값이 작다는 것을 의미합니다.

    오답 노트
    최대/최소 허용 한계 치수의 차: 공차의 정의임
    구멍 공차 범위: IT6 ~ IT10 적용 가능함
    표기법: 구멍은 대문자, 축은 소문자로 표기함
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27. 표면 거칠기 값 (6.3) 만을 직접 면에 지시하는 경우 표시방향이 잘못된 것은?

  1. ①
  2. ②
  3. ③
  4. ④
(정답률: 58%)
  • 표면 거칠기 값의 숫자 표기 방향은 일관성이 있어야 합니다. 에서 숫자 6.3의 방향을 보면 1번과 3번의 방향이 서로 달라 잘못 표기되었습니다.
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28. 다음 그림에서 A부분을 침탄 열처리를 하려고 할 때 표시하는 선으로 옳은 것은?

  1. 굵은 1점 쇄선
  2. 가는 파선
  3. 가는 실선
  4. 가는 2점 쇄선
(정답률: 65%)
  • 침탄 열처리와 같은 특수가공면을 표시할 때는 굵은 1점 쇄선을 사용하여 일반 가공면과 구분합니다.
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29. 물체의 무게 중심선을 정면도 상에 표시할 때 사용하는 선의 종류는?

  1. 가는 1점 쇄선
  2. 가는 2점 쇄선
  3. 가는 실선
  4. 굵은 실선
(정답률: 39%)
  • 물체의 무게 중심선을 도면에 표시할 때는 가는 2점 쇄선을 사용하는 것이 제도 표준 원칙입니다.
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30. 부품의 표면에 광명단 또는 스템프 잉크를 칠한 다음 용지에 찍어 실제 형상으로 모양을 뜨는 방법은?

  1. 프린트법
  2. 모양뜨기법
  3. 프리핸드법
  4. 청사진법
(정답률: 67%)
  • 부품 표면에 광명단이나 잉크를 칠한 뒤 용지에 찍어 실제 형상을 그대로 옮기는 방법은 프린트법입니다.
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31. 다음 그림과 같은 투상도의 명칭은?

  1. 부분 투상도
  2. 보조 투상도
  3. 국부 투상도
  4. 회전 투상도
(정답률: 61%)
  • 경사면이 있는 대상물의 실제 모양을 정확하게 나타내기 위해 정투상도 외에 추가로 그리는 도면을 보조 투상도라고 합니다.
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32. 도면 관리에서 다른 도면과 구별하고 도면 내용을 직접 보지 않고도 제품의 종류 및 형식 등의 도면 내용을 알 수 있도록 하기 위해 기입해야하는 것은?

  1. 도면 번호
  2. 도면 척도
  3. 도면 양식
  4. 부품 번호
(정답률: 57%)
  • 도면을 보관할 때 표제란에 기입하는 도면 번호를 통해 도면의 내용을 직접 확인하지 않고도 제품의 종류나 형식 등을 쉽고 빠르게 식별할 수 있습니다.
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33. 다음 중 2종류 이상의 선이 같은 장소에서 겹칠 때 가장 우선되는 선은?

  1. 무게 중심선
  2. 치수선
  3. 외형선
  4. 치수 보조선
(정답률: 84%)
  • 도면에서 두 종류 이상의 선이 겹칠 때는 정해진 우선순위에 따라 그립니다. 선의 우선순위는 외형선 > 숨은선 > 절단선 > 중심선 > 무게중심선 > 치수보조선의 순서이므로, 가장 우선되는 선은 외형선입니다.
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34. 기하공차의 구분에서 자세공차에 해당하지 않는 것은?

  1. 평행도 공차
  2. 직각도 공차
  3. 경사도 공차
  4. 진직도 공차
(정답률: 65%)
  • 진직도 공차는 자세공차가 아니라 모양공차에 해당합니다.

    오답 노트
    모양공차: 진직도, 평면도, 진원도, 원통도, 윤곽도 등
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35. 다음 중 도면에 반드시 마련해야 하는 사항은?

  1. 비교 눈금
  2. 도면의 구역
  3. 표제란
  4. 재단 마크
(정답률: 78%)
  • 도면을 작성할 때 필수적으로 갖추어야 하는 기본 사항으로는 도면의 윤곽선, 표제란, 중심 마크가 있습니다.
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36. 다음은 제 3각법으로 정면도와 우측면도를 나타낸 것이다. ㉮에 들어갈 평면도로 맞는 것은?

(정답률: 47%)
  • 제 3각법에서는 정면도의 위에 평면도를, 정면도의 오른쪽에 우측면도를 배치합니다. 주어진 정면도와 우측면도 의 형상을 종합하여 위에서 내려다본 모양을 분석하면 가 정답이 됩니다.
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37. 표면 거칠기의 면 지시 기호에 대한 것 중 e의 지시 사항은?

  1. 가공 방법
  2. 표면 파상도
  3. 다듬질 여유
  4. 줄무늬 방향의 기호
(정답률: 57%)
  • 표면 거칠기의 면 지시 기호 에서 각 기호의 의미는 다음과 같습니다.
    e는 표면 파상도를 나타냅니다.

    오답 노트
    a: 산술평균거칠기
    b: 가공 방법
    c: 다듬질 여유
    d: 줄무늬 방향
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38. 다음은 치수 보조기호에 대한 설명이다. 틀린 것은?

  1. C : 45도 모따기 기호
  2. SR : 구의 반지름 기호
  3. ( ) : 직접적으로 필요하지 않으나 참고로 나타낼 때 사용하는 참고 치수기호
  4. t : 리벳이음 등에서 피치를 나타낼 때 사용하는 피치 기호
(정답률: 83%)
  • 치수 보조기호에서 $t$는 피치가 아니라 두께(thickness)를 나타내는 기호입니다.

    오답 노트
    C: 45도 모따기 기호
    SR: 구의 반지름 기호
    ( ): 참고 치수기호
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39. 회전도시 단면도에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 핸들, 림, 리브 등의 절단면은 45° 회전하여 표시한다.
  2. 절단한 곳의 전후를 끊어서 그 사이에 그릴 수 있다.
  3. 절단선의 연장선 위에 그린다.
  4. 도형 내의 절단한 곳에 겹쳐서 가는 실선으로 그린다.
(정답률: 41%)
  • 회전도시 단면도는 대칭형 부품의 단면을 효율적으로 표시하는 방법입니다.
    핸들, 림, 리브 등의 절단면은 45°가 아니라 90° 회전하여 표시하는 것이 원칙입니다.
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40. 구멍 치수가 , 축 치수가 일 때 최대 죔새는?(오류 신고가 접수된 문제입니다. 반드시 정답과 해설을 확인하시기 바랍니다.)

  1. 0.020
  2. 0.032
  3. 0.050
  4. 0.002
(정답률: 68%)
  • 최대 죔새는 축의 최대 치수에서 구멍의 최소 치수를 뺀 값으로, 억지 끼워맞춤에서 가장 빡빡하게 조립되는 상태를 말합니다.
    구멍 치수: $60_{0}^{+0.030}$, 축 치수: $60_{+0.032}^{+0.050}$
    ① [기본 공식] $최대 죔새 = 축 최대 치수 - 구멍 최소 치수$
    ② [숫자 대입] $최대 죔새 = 60.050 - 60.000$
    ③ [최종 결과] $최대 죔새 = 0.050$
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41. 다음 등각도를 3각법으로 투상할 때 평면도로 맞는 것은?

(정답률: 52%)
  • 제시된 등각도 를 3각법으로 투상할 때, 평면도는 물체를 위에서 내려다본 모양을 그리는 것입니다.
    물체의 상단면 형상을 분석하면 와 같이 나타납니다.
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42. [그림]을 보고, 치수 공차에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. A부품의 끼워맞춤 부위 치수 공차는 0.03 이다.
  2. A부품의 끼워맞춤 부위 최대 허용 한계 치수는 13.99이다.
  3. B부품의 끼워맞춤 부위 최소 허용 한계 치수는 14.02이다.
  4. A와 B 부품의 끼워맞춤 부위 기준 치수는 14이다.
(정답률: 54%)
  • 치수 공차는 최대 허용 한계 치수와 최소 허용 한계 치수의 차이를 의미합니다.
    A부품의 치수는 $14_{-0.02}^{-0.01}$이므로, 최대 허용 치수는 $13.99$, 최소 허용 치수는 $13.98$ 입니다.
    따라서 A부품의 치수 공차는 $13.99 - 13.98 = 0.01$이므로, 0.03이라는 설명은 틀렸습니다.
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43. 다음의 기하공차 기호를 바르게 해석한 것은?

  1. 평행도가 전체 길이에 대해 0.1mm, 지정길이 100mm에 대해 0.05mm의 허용치를 갖는다.
  2. 평행도가 전체 길이에 대해 0.05mm, 지정길이 100mm에 대해 0.1mm의 허용치를 갖는다.
  3. 대칭도가 전체 길이에 대해 0.1mm, 지정길이 100mm에 대해 0.05mm의 허용치를 갖는다.
  4. 대칭도가 전체 길이에 대해 0.05mm, 지정길이 100mm에 대해 0.1mm의 허용치를 갖는다.
(정답률: 71%)
  • 제시된 기하공차 기호 를 분석하면 다음과 같습니다.
    1. 기호 $\parallel$ : 평행도를 의미합니다.
    2. 상단 수치 $0.1$ : 전체 길이에 대한 허용치 $0.1\text{mm}$를 의미합니다.
    3. 하단 수치 $0.05/100$ : 지정 길이 $100\text{mm}$당 허용치 $0.05\text{mm}$를 의미합니다.
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44. 물체를 입체적으로 나타내는 특수 투상도가 아닌 것은?

  1. 투시 투상도
  2. 등각 투상도
  3. 사투상도
  4. 정투상도
(정답률: 53%)
  • 정투상도는 물체를 정면, 평면, 측면 등 여러 방향에서 바라본 모습을 평면에 투영하여 나타내는 방식으로, 입체적으로 표현하는 특수 투상도가 아닙니다.

    오답 노트
    투시 투상도, 등각 투상도, 사투상도: 물체를 입체적으로 나타내는 투상법입니다.
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45. 다음 중 치수 기입 요소가 아닌 것은?

  1. 치수선
  2. 치수 보조선
  3. 화살표
  4. 치수 경계선
(정답률: 62%)
  • 치수 기입의 3요소는 치수선, 치수 보조선, 화살표입니다. 치수 경계선은 치수 기입을 위한 표준 요소에 해당하지 않습니다.
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46. 보기와 같은 배관설비도면에서 글로브 밸브를 나타내는 기호는?

  1. ①
  2. ②
  3. ③
  4. ④
(정답률: 66%)
  • 배관 도면의 밸브 기호를 식별하는 문제입니다. 에서 ① 기호는 글로브 밸브를 나타냅니다.

    오답 노트
    ②: 체크 밸브
    ③: 유니온 밸브
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47. 다음 용접이음 중 맞대기 이음은 어느 것인가?

(정답률: 63%)
  • 용접 이음의 형태에 따른 구분 문제입니다. 는 두 부재를 서로 마주 보게 하여 접합하는 맞대기 이음입니다.

    오답 노트
    : 겹치기 이음
    : 모서리 이음
    : 양면 덮개판 이음
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48. 다음 그림은 어떤 키(key)를 나타낸 것인가?

  1. 묻힘키
  2. 안장키
  3. 접선키
  4. 원뿔키
(정답률: 67%)
  • 그림과 같이 키의 일부분이 축 속에 묻혀 있고, 위쪽으로 고정 나사를 박을 수 있는 구조를 가진 키는 묻힘키입니다.
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49. 기계제도에서 축을 도시할 때의 설명으로 틀린 것은?

  1. 중심선을 수평방향으로 놓고 축을 길게 놓인 상태로 그린다.
  2. 축의 가공방향은 관계없이 직경이 큰 쪽이 오른쪽에 있도록 그린다.
  3. 축은 길이 방향으로 절단하여 온 단면도로 표현하지 않는다.
  4. 단면모양이 같은 긴축은 중간 부분을 파단하여 짧게 표현하고, 전체 길이를 기입한다.
(정답률: 57%)
  • 축을 제도할 때는 가공 방향을 고려하여 배치해야 하며, 무조건 직경이 큰 쪽을 오른쪽에 그리도록 정해져 있지 않습니다.
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50. 다음의 나사를 설명한 것으로 잘못된 것은?

  1. 왼쪽 2줄 미터가는 나사
  2. 수나사로 2줄 나사
  3. 호칭지름 50mm
  4. 나사의 등급은 6H
(정답률: 58%)
  • 의 표기법 '원 2줄 M50 x 2 - 6H'를 분석하면, 대문자 'H' 공차 표기는 암나사를 의미하므로 수나사라는 설명은 잘못되었습니다. 해당 나사는 암나사이자 미터 보통 나사입니다.
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51. 다음 나사를 제도하는 방법을 설명한 것 중 옳은 것은?

  1. 암나사의 골을 표시하는 선은 굵은 실선으로 그린다.
  2. 수나사의 바깥지름을 나타내는 선은 가는 실선으로 그린다.
  3. 완전 나사부와 불완전 나사부의 경계선은 굵은 실선으로 그린다.
  4. 암나사 탭구멍의 드릴 자리는 118°의 굵은 실선으로 그린다.
(정답률: 63%)
  • 나사 제도 시 완전 나사부와 불완전 나사부의 경계선은 굵은 실선으로 그리는 것이 원칙입니다.

    오답 노트
    암나사와 수나사의 골지름: 가는 실선으로 표시
    수나사의 바깥지름 및 암나사의 안지름: 굵은 실선으로 표시
    암나사 탭구멍 드릴 자리: $120^{\circ}$의 굵은 실선으로 표시
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52. 표준 스퍼기어에서 모듈이 2이고, 잇수가 50일 때 이끝원 지름은 얼마인가?

  1. 96mm
  2. 100mm
  3. 102mm
  4. 104mm
(정답률: 49%)
  • 표준 스퍼기어의 이끝원 지름은 모듈에 (잇수 + 2)를 곱하여 계산합니다.
    ① [기본 공식] $d_a = m \times (z + 2)$
    ② [숫자 대입] $d_a = 2 \times (50 + 2)$
    ③ [최종 결과] $d_a = 104$
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53. 호칭번호가 6026P6인 단열 깊은 홈 볼 베어링의 안지름 치수는 몇mm인가?

  1. 6
  2. 26
  3. 30
  4. 130
(정답률: 71%)
  • 베어링 호칭번호에서 $04$이후의 숫자는 $5$를 곱하여 안지름을 산출하는 규칙을 따릅니다.
    ① [기본 공식] $d = \text{호칭번호} \times 5$
    ② [숫자 대입] $d = 26 \times 5$
    ③ [최종 결과] $d = 130$
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54. 다음 중 스프링 제도에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 코일 스프링은 원칙적으로 하중이 걸린 상태에서 그린다.
  2. 겹판스프링은 원칙적으로 스프링 판이 수평한 상태에서 그린다.
  3. 그림에 단서가 없는 코일 스프링은 오른쪽으로 감긴 것을 표시한다.
  4. 코일 스프링이 왼쪽으로 감긴 경우는 “감긴방향 왼쪽” 이라고 표시한다.
(정답률: 71%)
  • 겹판스프링을 제외한 모든 스프링은 원칙적으로 하중이 걸리지 않은 무하중 상태에서 제도합니다.
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55. 스프로킷휠의 제도시 바깥지름은 어떤 선으로 도시하는가?

  1. 굵은 실선
  2. 가는 실선
  3. 굵은 파선
  4. 가는 1점 쇄선
(정답률: 73%)
  • 스프로킷휠의 제도시 외형선에 해당하는 바깥지름은 굵은 실선으로 도시합니다.
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56. 기어의 제도시 축 방향에서 본 측면도의 이뿌리원을 나타낼 때 사용하는 선은?

  1. 굵은 실선
  2. 가는 1점 쇄선
  3. 가는 실선
  4. 은선
(정답률: 57%)
  • 기어의 제도시 이뿌리원은 단면도로 도시하든 축 방향에서 본 측면도로 도시하든 관계없이 가는 실선으로 나타냅니다.
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57. CAD시스템에서 데이터 입력 장치가 아닌 것은?

  1. 플로터
  2. 마우스
  3. 조이스틱
  4. 태블릿
(정답률: 77%)
  • 플로터는 컴퓨터에서 처리된 도면 데이터를 종이에 출력하는 대표적인 출력 장치입니다.
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58. 좌표원점 (0,0)을 기준으로 하여 X, Y축 방향의 거리로 표시되는 좌표는?

  1. 사용자 좌표
  2. 절대 좌표
  3. 상대 좌표
  4. 원통 좌표
(정답률: 79%)
  • 고정된 좌표원점 $(0,0)$을 기준으로 X, Y축 방향의 거리를 표시하는 방식은 절대 좌표입니다.

    오답 노트
    상대 좌표: 원점이 아닌 마지막 점(현재 위치)을 기준으로 좌표를 표시함
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59. 다음 컴퓨터의 처리 속도 단위 중 가장 빠른 시간 단위는?

  1. ㎳
  2. ㎲
  3. ㎱
  4. ㎰
(정답률: 65%)
  • 시간 단위의 지수가 작을수록 더 짧고 빠른 시간을 의미합니다.
    $$\text{ps (피코초)} = 10^{-12}\text{s}$$
    $$\text{ns (나노초)} = 10^{-9}\text{s}$$
    $$\text{μs (마이크로초)} = 10^{-6}\text{s}$$
    $$\text{ms (밀리초)} = 10^{-3}\text{s}$$
    따라서 $10^{-12}$초인 $\text{ps}$가 가장 빠른 단위입니다.
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60. 3차원 물체를 외부형상 뿐만 아니라 내부 구조의 정보까지도 만들어 주는 모형으로 체적, 무게중심, 관성 모멘트 등의 물리적 성질을 가장 잘 제공하는 모델링은?

  1. 와이어 프레임 모델링
  2. 서피스 모델링
  3. 솔리드 모델링
  4. 애니메이션 모델링
(정답률: 72%)
  • 솔리드 모델링은 물체의 외부 형상뿐만 아니라 내부 구조 정보까지 포함하므로, 체적, 무게중심, 관성 모멘트와 같은 물리적 성질을 정확하게 계산할 수 있는 유일한 모델링 방식입니다.
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