용접기능사 필기 기출문제복원 (2016-07-10)

용접기능사
(2016-07-10 기출문제)

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1과목: 용접일반

1. 다음 중 용접 시 수소의 영향으로 발생하는 결함과 가장 거리가 먼 것은?

  1. 기공
  2. 균열
  3. 은점
  4. 설퍼
(정답률: 73%)
  • 설퍼는 용접 시에 수소가 금속 내부에 침투하여 발생하는 결함으로, 다른 세 가지 결함은 용접 시에 발생하는 것이지만 수소의 영향과는 직접적인 연관성이 없습니다. 따라서 설퍼가 가장 거리가 먼 결함입니다.
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2. 가스 중에서 최소의 밀도로 가장 가볍고 확산속도가 빠르며, 열전도가 가장 큰 가스는?

  1. 수소
  2. 메탄
  3. 프로판
  4. 부탄
(정답률: 78%)
  • 수소는 원자량이 가장 작은 원소로, 따라서 분자량도 가장 작습니다. 이로 인해 가스 중에서 가장 낮은 밀도를 가지며, 또한 분자 크기가 작아 확산속도가 빠릅니다. 또한 수소는 분자 내부에 하나의 전자와 하나의 양성자만 가지고 있어 전자의 이동이 쉬워 열전도도 가장 높습니다. 따라서 수소가 가장 가볍고 확산속도가 빠르며, 열전도가 가장 큰 가스입니다.
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3. 용착금속의 인장강도가 55N/m2, 안전율이 6이라면 이음의 허용응력은 약 몇 N/m2인가?

  1. 0.92
  2. 9.2
  3. 92
  4. 920
(정답률: 77%)
  • 허용응력은 인장강도를 안전율로 나눈 값이므로, 허용응력 = 55N/m2 ÷ 6 = 9.2N/m2 입니다. 따라서 정답은 "9.2"입니다.
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4. 팁 끝이 모재에 닿는 순간 순간적으로 팁 끝이 막혀 팁 속에서 폭발음이 나면서 불꽃이 꺼졌다가 다시 나타나는 현상은?

  1. 인화
  2. 역화
  3. 역류
  4. 선화
(정답률: 71%)
  • 이 현상은 역화라고 부릅니다. 역화는 불꽃이 속도를 높여서 팁 끝에서 나오는 연료와 산소가 혼합되어 불꽃이 생기는 지점에서 갑자기 막히면서 발생합니다. 이때 불꽃이 속도를 잃고, 연료와 산소가 다시 혼합되면서 다시 불꽃이 생기는데, 이 과정에서 폭발음과 불꽃이 발생합니다. 따라서 정답은 "역화"입니다.
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5. 다음 중 파괴 시험 검사법에 속하는 것은?

  1. 부식시험
  2. 침투시험
  3. 음향시험
  4. 와류시험
(정답률: 70%)
  • 부식시험은 재료나 부품의 내구성을 평가하기 위해 부식 작용을 가하는 시험입니다. 이 시험은 재료나 부품이 부식에 얼마나 강하게 저항하는지를 측정하여 그 내구성을 평가합니다. 따라서 파괴 시험 검사법에 속하는 것은 부식시험입니다.
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6. TIG 용접 토치의 분류 중 형태에 따른 종류가 아닌 것은?

  1. T형 토치
  2. Y형 토치
  3. 직선형 토치
  4. 플렉시블형 토치
(정답률: 66%)
  • Y형 토치는 형태에 따른 분류가 아닌 기능에 따른 분류이기 때문에 정답입니다. Y형 토치는 TIG 용접 시에 냉각수를 공급하기 위한 냉각수 흐름을 제어하는 역할을 합니다. T형 토치는 일반적인 T자 형태를 가지며, 직선형 토치는 직선 모양을 가지며, 플렉시블형 토치는 유연한 소재로 만들어져서 좁은 공간에서 작업할 때 유용합니다.
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7. 용접에 의한 수축 변형에 영향을 미치는 인자로 가장 거리가 먼 것은?

  1. 가접
  2. 용접 입열
  3. 판의 예열 온도
  4. 판 두께에 따른 이음 형상
(정답률: 67%)
  • 가접은 용접 시 두 개의 부품이 서로 가까이 위치해 있을 때, 용접 열로 인해 부품이 수축하면서 발생하는 변형을 막는 역할을 합니다. 따라서 가접이 적절히 이루어지지 않으면 용접에 의한 수축 변형이 크게 발생할 수 있습니다. 반면, 용접 입열, 판의 예열 온도, 판 두께에 따른 이음 형상은 모두 용접에 의한 수축 변형에 영향을 미치는 인자이지만, 가접보다는 상대적으로 영향이 적습니다. 따라서 정답은 "가접"입니다.
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8. 전자동 MIG 용접과 반자동 용접을 비교했을 때 전자동 MIG 용접의 장점으로 틀린 것은?

  1. 용접 속도가 빠르다.
  2. 생산 단가를 최소화 할 수 있다.
  3. 우수한 품질의 용접이 얻어진다.
  4. 용착 효율이 낮아 능률이 매우 좋다.
(정답률: 65%)
  • 전자동 MIG 용접은 자동화된 용접 공정으로 용접 속도가 빠르고 생산 단가를 최소화할 수 있습니다. 또한 우수한 품질의 용접이 얻어지며, 용착 효율이 낮아 능률이 매우 좋다는 것은 효율적인 전기 에너지 사용으로 인해 낮은 전기 에너지 소비와 높은 용접 속도를 동시에 유지할 수 있다는 것을 의미합니다. 따라서, "용착 효율이 낮아 능률이 매우 좋다."는 장점이 아닌 오히려 단점입니다.
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9. 다음 중 탄산가스 아크 용접의 자기쏠림 현상을 방지하는 대책으로 틀린 것은?

  1. 엔드 탭을 부착한다.
  2. 가스 유량을 조절한다.
  3. 어스의 위치를 변경한다.
  4. 용접부의 틈을 적게 한다.
(정답률: 52%)
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10. 다음 용접법 중 비소모식 아크 용접법은?

  1. 논 가스 아크 용접
  2. 피복 금속 아크 용접
  3. 서브머지드 아크 용접
  4. 불활성 가스 텅스텐 아크 용접
(정답률: 60%)
  • 불활성 가스 텅스텐 아크 용접은 용접 시에 소모되는 용접봉이 없이 전극으로 사용되는 텅스텐 전극과 불활성 가스를 이용하여 용접하는 비소모식 용접법입니다. 따라서 다른 용접법들과는 달리 용접봉이 소모되지 않아 비용이 저렴하고, 용접 시에 발생하는 스파터(용접봉에서 떨어지는 녹슬이)가 없어서 용접면도 깨끗하게 유지됩니다.
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11. 용접부를 끝이 구면인 해머로 가볍게 때려 용착금속부의 표면에 소성변형을 주어 인장응력을 완화시키는 잔류 응력 제거법은?

  1. 피닝법
  2. 노내 풀림법
  3. 저온 응력 완화법
  4. 기계적 응력 완화법
(정답률: 64%)
  • 피닝법은 용접부를 끝이 구면인 해머로 가볍게 때려 용착금속부의 표면에 소성변형을 주어 인장응력을 완화시키는 잔류 응력 제거법입니다. 다른 보기들은 각각 노내 풀림법은 용접부를 가열하여 응력을 완화시키는 방법, 저온 응력 완화법은 용접부를 저온에서 가열하여 응력을 완화시키는 방법, 기계적 응력 완화법은 용접부를 가공하여 응력을 완화시키는 방법입니다.
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12. 용접 변형의 교정법에서 점 수축법의 가열온도와 가열시간으로 가장 적당한 것은?

  1. 100~200℃, 20초
  2. 300~400℃, 20초
  3. 500~600℃, 30초
  4. 700~800℃, 30초
(정답률: 58%)
  • 용접 변형 교정법에서는 점 수축법을 사용하여 교정을 합니다. 이때 가열 온도와 가열 시간은 교정의 효과에 큰 영향을 미칩니다.

    가열 온도가 너무 낮으면 교정이 제대로 이루어지지 않고, 가열 온도가 너무 높으면 용접 부위가 손상될 수 있습니다. 따라서 적당한 가열 온도는 500~600℃ 정도입니다.

    가열 시간도 중요한 요소입니다. 가열 시간이 너무 짧으면 교정이 제대로 이루어지지 않고, 가열 시간이 너무 길면 용접 부위가 손상될 수 있습니다. 따라서 적당한 가열 시간은 30초 정도입니다.

    따라서 정답은 "500~600℃, 30초"입니다.
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13. 수직판 또는 수평면 내에서 선회하는 회전 영역이 넓고 팔이 기울어져 상하로 움직일 수 있어 주로 스폿 용접, 중량물 취급 등에 많이 이용되는 로봇은?

  1. 다관절 로봇
  2. 극좌표 로봇
  3. 원통 좌표 로봇
  4. 직각 좌표계 로봇
(정답률: 57%)
  • 극좌표 로봇은 수직판 또는 수평면 내에서 선회하는 회전 영역이 넓고 팔이 기울어져 상하로 움직일 수 있어 스폿 용접, 중량물 취급 등에 많이 이용되는 로봇입니다. 이는 극좌표계를 사용하여 로봇의 위치와 방향을 나타내기 때문입니다. 극좌표계는 원점으로부터의 거리와 각도로 좌표를 나타내기 때문에 회전 운동에 적합하며, 팔이 기울어져 상하로 움직일 수 있는 구조도 극좌표계를 이용하여 표현할 수 있습니다.
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14. 서브머지드 아크 용접 시 발생하는 기공의 원인이 아닌 것은?

  1. 직류 역극성 사용
  2. 용제의 건조 불량
  3. 용제의 산포량 부족
  4. 와이어 녹, 기름, 페인트
(정답률: 59%)
  • 직류 역극성 사용은 서브머지드 아크 용접 시 발생하는 기공의 원인이 아닙니다. 기공은 보통 용제의 건조 불량, 용제의 산포량 부족, 와이어 녹, 기름, 페인트 등의 이유로 발생합니다.
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15. 다음 중 전자 빔 용접에 관한 설명으로 틀린 것은?

  1. 용입이 낮아 후판 용접에는 적용이 어렵다.
  2. 성분 변화에 의하여 용접부의 기계적 성질이나 내식성의 저하를 가져올 수 있다.
  3. 가공재나 열처리에 대하여 소재의 성질을 저하시키지 않고 용접할 수 있다.
  4. 10-4~10-6㎜Hg 정도의 높은 진공실 속에서 음극으로부터 방출된 전자를 고전압으로 가속시켜 용접을 한다.
(정답률: 49%)
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16. 안전 보건표지의 색채, 색도기준 및 용도에서 지시의 용도 색채는?

  1. 검은 색
  2. 노란색
  3. 빨간 색
  4. 파란 색
(정답률: 70%)
  • 안전 보건표지의 색채 중 파란 색은 지시의 용도를 나타내는 색으로 사용됩니다. 이는 파란색이 일반적으로 안정적이고 안전한 이미지를 떠올리게 하기 때문입니다. 또한 파란색은 주의를 끌기 위한 색으로도 사용되며, 긴급 상황에서도 빠르게 인지할 수 있도록 도와줍니다.
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17. X선이나 γ선을 재료에 투과시켜 투과된 빛의 강도에 따라 사진 필름에 감광시켜 결함을 검사하는 비파괴 시험법은?

  1. 자분 탐상 검사
  2. 침투 탐상 검사
  3. 초음파 탐상 검사
  4. 방사선 투과 검사
(정답률: 72%)
  • X선이나 γ선을 사용하여 재료를 투과시키고, 투과된 빛의 강도에 따라 사진 필름에 감광시켜 결함을 검사하는 비파괴 시험법을 방사선 투과 검사라고 합니다. 다른 보기들은 각각 자성 입자, 액체 혹은 가스, 초음파를 사용하여 결함을 검사하는 방법들입니다.
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18. 다음 중 용접봉의 용융속도를 나타낸 것은?

  1. 단위 시간 당 용접 입열의 양
  2. 단위 시간 당 소모되는 용접 전류
  3. 단위 시간 당 형성되는 비드의 길이
  4. 단위 시간 당 소비되는 용접봉의 길이
(정답률: 66%)
  • 용접봉의 용융속도는 단위 시간 당 소비되는 용접봉의 길이를 나타냅니다. 이는 용접봉이 용융되어 용접비드를 형성하는 속도를 의미하며, 용접작업의 효율성과 용접결함의 발생 여부에 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나입니다. 따라서 용접작업을 수행할 때는 용접봉의 소비량을 적절히 조절하여 용접봉의 용융속도를 적절히 유지해야 합니다.
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19. 물체와의 가벼운 충돌 또는 부딪침으로 인하여 생기는 손상으로 충격 부위가 부어오르고 통증이 발생되며 일반적으로 피부 표면에 창상이 없는 상처를 뜻하는 것은?

  1. 출혈
  2. 화상
  3. 찰과상
  4. 타박상
(정답률: 75%)
  • 타박상은 물체와의 가벼운 충돌 또는 부딪침으로 인하여 생기는 손상으로, 충격 부위가 부어오르고 통증이 발생되며 일반적으로 피부 표면에 창상이 없는 상처를 뜻합니다. "타박"은 물체와의 충돌 소리를 나타내는 말로, 이와 같은 충격으로 인해 생긴 손상을 나타내는 용어로 사용됩니다.
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20. 일명 비석법이라고도 하며, 용접 길이를 짧게 나누어 간격을 두면서 용접하는 용착법은?

  1. 전진법
  2. 후진법
  3. 대칭법
  4. 스킵법
(정답률: 73%)
  • 용접 길이를 짧게 나누어 간격을 두면서 용접하는 용착법을 스킵법이라고 합니다. 이는 용접 시간을 단축시키고, 용접 부위의 온도 상승을 최소화하여 용접 부작용을 줄일 수 있기 때문입니다.
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21. 금속 산화물이 알루미늄에 의하여 산소를 빼앗기는 반응에 의해 생성되는 열을 이용한 용접법은?

  1. 마찰 용접
  2. 테르밋 용접
  3. 일렉트로 슬래그 용접
  4. 서브머지드 아크 용접
(정답률: 65%)
  • 테르밋 용접은 금속 산화물과 알루미늄을 반응시켜 생성되는 열을 이용하여 용접하는 방법입니다. 이 반응은 매우 열이 발생하며, 이 열로 인해 금속을 용융시켜 용접을 수행합니다. 따라서 테르밋 용접은 열에 의한 용접 방법 중 하나입니다.
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22. 저항 용접의 장점이 아닌 것은?

  1. 대량 생산에 적합하다.
  2. 후열 처리가 필요하다.
  3. 산화 및 변질 부분이 적다.
  4. 용접봉, 용재가 불필요하다.
(정답률: 54%)
  • 저항 용접의 장점은 대량 생산에 적합하고 산화 및 변질 부분이 적으며 용접봉이나 용재가 필요하지 않다는 것입니다. 하지만 후열 처리가 필요하다는 것은 단점입니다. 이는 용접 후에 재료가 냉각되면서 발생하는 응력을 제거하기 위해 추가적인 처리가 필요하기 때문입니다.
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23. 정격 2차 전류 200A, 정격 사용률 40%인 아크용접기로 실제 아크 전압 30V, 아크 전류 130A로 용접을 수행한다고 가정할 때 허용 사용률은 약 얼마인가?

  1. 70%
  2. 75%
  3. 80%
  4. 95%
(정답률: 47%)
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24. 아크 전류가 일정할 때 아크 전압이 높아지면 용접봉의 용융속도가 늦어지고 아크 전압이 낮아지면 용융속도가 빨라지는 특성을 무엇이라 하는가?

  1. 부저항 특성
  2. 절연회복 특성
  3. 전압회복 특성
  4. 아크길이 자기제어 특성
(정답률: 61%)
  • 아크 전압이 높아지면 아크 길이가 길어지고, 아크 전압이 낮아지면 아크 길이가 짧아지는 특성을 아크길이 자기제어 특성이라고 합니다. 이는 용접봉의 용융속도와 직결되어, 아크 전압이 높아지면 용접봉의 용융속도가 늦어지고, 아크 전압이 낮아지면 용융속도가 빨라지는 결과를 가져옵니다. 따라서, 정답은 "아크길이 자기제어 특성"입니다.
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25. 강재 표면의 흠이나 개재물, 탈탄층 등을 제거하기 위하여 될 수 있는 대로 얇게 그리고 타원형 모양으로 표면을 깎아내는 가공법은?

  1. 분말 절단
  2. 가스 가우징
  3. 스카핑
  4. 플라즈마 절단
(정답률: 69%)
  • 스카핑은 강재 표면의 흠이나 개재물, 탈탄층 등을 제거하기 위해 얇게 그리고 타원형 모양으로 표면을 깎아내는 가공법입니다. 따라서 스카핑이 정답입니다.
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26. 다음 중 야금적 접합법에 해당되지 않는 것은?

  1. 융접(fusion welding)
  2. 접어 잇기(seam)
  3. 압접(pressure welding)
  4. 납땜(brazing and soldering)
(정답률: 68%)
  • 접어 잇기(seam)는 접합하는 부위를 겹쳐서 접합하는 방법이 아니라, 부위를 끼워서 접합하는 방법이기 때문입니다. 따라서 야금적 접합법에 해당되지 않습니다.
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27. 다음 중 불꽃의 구성 요소가 아닌 것은?

  1. 불꽃심
  2. 속불꽃
  3. 겉불꽃
  4. 환원불꽃
(정답률: 70%)
  • 환원불꽃은 화학 반응에 의해 발생하는 불꽃으로, 구성 요소가 아닙니다. 환원불꽃은 화학 반응에 의해 발생하는 불꽃으로, 화학 물질의 환원 작용에 의해 전자가 이동하면서 발생합니다. 따라서, 불꽃의 구성 요소는 불꽃심, 속불꽃, 겉불꽃입니다.
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28. 피복 아크 용접봉에서 피복제의 주된 역할이 아닌 것은?

  1. 용융금속의 용적을 미세화하여 용착효율을 높인다.
  2. 용착금속의 응고와 냉각속도를 빠르게 한다.
  3. 스팩터의 발생을 적게 하고 전기 절연작용을 한다.
  4. 용착금속에 적당한 합금원소를 첨가한다.
(정답률: 59%)
  • 피복제의 주된 역할은 용융금속의 용적을 미세화하여 용착효율을 높이는 것입니다. 따라서 "용착금속의 응고와 냉각속도를 빠르게 한다."는 올바르지 않은 설명입니다.
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29. 교류 아크 용접기에서 안정한 아크를 얻기 위하여 상용주파의 아크 전류에 고전압의 고주파를 중첩시키는 방법으로 아크 발생과 용접작업을 쉽게 할 수 있도록 하는 부속장치는?

  1. 전격방지장치
  2. 고주파 발생장치
  3. 원격 제어장치
  4. 핫 스타트장치
(정답률: 65%)
  • 교류 아크 용접기에서 안정한 아크를 얻기 위해서는 고전압의 고주파를 중첩시켜야 합니다. 이를 위해 필요한 부속장치가 고주파 발생장치입니다. 고주파 발생장치는 고주파를 생성하여 아크 전류에 중첩시켜 안정적인 아크를 유지하고 용접작업을 쉽게 할 수 있도록 도와줍니다. 따라서 고주파 발생장치가 정답입니다.
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30. 피복 아크 용접봉의 피복제 중에서 아크를 안정시켜 주는 성분은?

  1. 붕사
  2. 페로망간
  3. 니켈
  4. 산화티탄
(정답률: 45%)
  • 피복 아크 용접봉은 아크를 안정시켜 주는 성분인 피복제와 용접재로 구성되어 있습니다. 이 중에서 피복제는 아크를 안정시켜 주는 역할을 합니다. 산화티탄은 피복제 중 하나로, 용접 전극과 용접부위 사이에서 발생하는 아크를 안정시켜 줍니다. 이는 산화티탄이 전기를 전달하는 능력이 높기 때문입니다. 따라서 산화티탄은 피복 아크 용접봉에서 아크 안정성을 높이는 데 중요한 역할을 합니다.
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31. 산소 용기의 취급 시 주의사항으로 틀린 것은?

  1. 기름이 묻은 손이나 장갑을 착용하고는 취급하지 않아야 한다.
  2. 통풍이 잘되는 야외에서 직사광선에 노출시켜야 한다.
  3. 용기의 밸브가 얼었을 경우에는 따뜻한 물로 녹여야 한다.
  4. 사용 전에는 비눗물 등을 이용하여 누설 여부를 확인한다.
(정답률: 74%)
  • 틀린 것은 "통풍이 잘되는 야외에서 직사광선에 노출시켜야 한다."입니다. 산소 용기는 직사광선에 노출되면 고온으로 인해 용기 내부 압력이 증가하여 용기가 파열할 수 있기 때문에 직사광선이 닿지 않는 그늘진 곳에서 보관해야 합니다.
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32. 피복 아크 용접봉의 기호 중 고산화티탄계를 표시한 것은?

  1. E 4301
  2. E 4303
  3. E 4311
  4. E 4313
(정답률: 63%)
  • 고산화티탄계를 표시한 피복 아크 용접봉의 기호는 "E 4313"입니다. 이는 다음과 같은 이유로 설명할 수 있습니다.

    - "E"는 전극(용접봉)의 재질을 나타내는 기호입니다.
    - "43"은 피복의 종류를 나타내는 번호입니다. 여기서 "43"은 고산화티탄계 피복을 나타냅니다.
    - "1"은 용접봉의 용접 위치를 나타내는 번호입니다. 여기서 "1"은 전위(양극) 용접을 나타냅니다.
    - "3"은 용접봉의 용접 특성을 나타내는 번호입니다. 여기서 "3"은 용접봉의 전류 전달 효율이 높고 용접균열의 인장강도가 높은 용접봉을 나타냅니다.

    따라서, "E 4313"은 고산화티탄계 피복을 가지고 전위 용접에 적합하며, 전류 전달 효율과 용접균열의 인장강도가 높은 용접봉을 나타냅니다.
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33. 가스 절단에서 프로판 가스와 비교한 아세틸렌가스의 장점에 해당되는 것은?

  1. 후판 절단의 경우 절단속도가 빠르다.
  2. 박판 절단의 경우 절단속도가 빠르다.
  3. 중첩 절단을 할 때에는 절단속도가 빠르다.
  4. 절단면이 거칠지 않다.
(정답률: 46%)
  • 아세틸렌 가스는 불꽃이 더 뜨거워서 절단면이 더 깨끗하고 부식이 적어 박판 절단에서 절단속도가 빠르다.
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34. 용접기의 구비조건이 아닌 것은?

  1. 구조 및 취급이 간단해야 한다.
  2. 사용 중에 온도 상승이 적어야 한다.
  3. 전류 조정이 용이하고 일정한 전류가 흘러야 한다.
  4. 용접 효율과 상관없이 사용 유지비가 적게 들어야 한다.
(정답률: 69%)
  • 용접 효율과 상관없이 사용 유지비가 적게 들어야 한다는 것은 구비조건이 아닙니다. 이는 용접기의 성능과 관련이 없는 경제적인 요소입니다. 따라서 이 보기가 정답입니다.
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35. 다음 중 연강을 가스 용접할 때 사용하는 용제는?

  1. 붕사
  2. 염화나트륨
  3. 사용하지 않는다.
  4. 중탄산소다 ＋ 탄산소다
(정답률: 57%)
  • 연강은 일반적으로 가스 용접에 사용되지 않습니다. 따라서 "사용하지 않는다."가 정답입니다. 다른 보기들은 각각 다른 용접 작업에서 사용되는 용제입니다. 붕사는 화학 반응을 일으키는 용제로, 염화나트륨은 알루미늄 용접에서 사용되는 용제입니다. 중탄산소다와 탄산소다는 스테인리스 용접에서 사용되는 용제입니다.
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2과목: 용접재료

36. 프로판 가스의 특징으로 틀린 것은?

  1. 안전도가 높고 관리가 쉽다.
  2. 온도 변화에 따른 팽창률이 크다.
  3. 액화하기 어렵고 폭발 한계가 넓다.
  4. 상온에서는 기체 상태이고 무색, 투명하다.
(정답률: 51%)
  • 프로판 가스는 액화하기 쉽고 용기에 넣어 수송이 편리하다.
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37. 피복 아크 용접봉에서 아크 길이와 아크 전압의 설명으로 틀린 것은?

  1. 아크 길이가 너무 길면 불안정하다.
  2. 양호한 용접을 하려면 짧은 아크를 사용한다.
  3. 아크 전압은 아크 길이에 반비례한다.
  4. 아크 길이가 적당할 때 정상적인 작은 입자의 스패터가 생긴다.
(정답률: 61%)
  • 본 해설은 비추 누적갯수 초과로 자동 블라인드 되었습니다.
    (AI해설 오류가 많아 비추 2개 이상시 자동 블라인드 됩니다.)
    해설을 보시기 원하시면 클릭해 주세요
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38. 다음 중 용융금속의 이행 형태가 아닌 것은?

  1. 단락형
  2. 스프레이형
  3. 연속형
  4. 글로블러형
(정답률: 50%)
  • 용융금속의 이행 형태 중 연속형은 아닙니다. 연속형은 용융금속을 연속적으로 주입하여 긴 형태로 만드는 방식으로, 주로 성형기에서 사용됩니다. 이와 달리 단락형은 용융금속을 한 번에 주입하여 고정된 형태로 만드는 방식이며, 스프레이형은 용융금속을 분말화하여 분사하는 방식, 글로블러형은 용융금속을 구슬 모양으로 만드는 방식입니다.
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39. 강자성을 가지는 은백색의 금속으로 화학 반응용 촉매, 공구 소결재로 널리 사용되고 바이탈륨의 주성분 금속은?

  1. Ti
  2. Co
  3. Al
  4. Pt
(정답률: 40%)
  • 바이탈륨의 주성분 금속은 Co(코발트)입니다. Co는 강한 자성을 가지며, 내열성과 내식성이 뛰어나기 때문에 바이탈륨과 같은 고온 환경에서 사용됩니다. 또한, Co는 화학 반응용 촉매로 널리 사용되며, 공구 소결재로도 사용됩니다. 따라서, 바이탈륨의 주성분 금속은 Co입니다.
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40. 재료에 어떤 일정한 하중을 가하고 어떤 온도에서 긴 시간 동안 유지하면 시간이 경과함에 따라 스트레인이 증가하는 것을 측정하는 시험 방법은?

  1. 피로 시험
  2. 충격 시험
  3. 비틀림 시험
  4. 크리프 시험
(정답률: 49%)
  • 크리프 시험은 재료에 일정한 하중을 가하고 일정한 온도에서 시간이 경과함에 따라 스트레인이 증가하는 것을 측정하는 시험 방법입니다. 따라서 이 시험 방법이 정답인 이유는 다른 시험 방법들과는 목적과 방법이 다르기 때문입니다. 피로 시험은 반복적인 하중에 대한 내구성을 측정하고, 충격 시험은 충격에 대한 내구성을 측정하며, 비틀림 시험은 재료의 비틀림에 대한 내구성을 측정합니다.
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41. 금속의 결정구조에서 조밀육방격자(HCP)의 배위수는?(오류 신고가 접수된 문제입니다. 반드시 정답과 해설을 확인하시기 바랍니다.)

  1. 6
  2. 8
  3. 10
  4. 12
(정답률: 50%)
  • 조밀육방격자(HCP)의 배위수는 12입니다. 이는 HCP 구조가 ABABAB...와 같이 쌓인 층을 가지며, 각 층마다 6개의 원자가 존재하기 때문입니다. 따라서, HCP 구조의 배위수는 6 × 2 = 12가 됩니다.
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42. 주석청동의 용해 및 주조에서 1.5~1.7%의 아연을 첨가할 때의 효과로 옳은 것은?

  1. 수축률이 감소된다.
  2. 침탄이 촉진된다.
  3. 취성이 향상된다.
  4. 가스가 흡입된다.
(정답률: 39%)
  • 주석청동은 높은 수축률을 가지기 때문에 주조 시 변형이 발생할 수 있습니다. 아연 첨가는 주석청동의 수축률을 감소시켜 변형을 방지하는 효과가 있습니다. 따라서 "수축률이 감소된다."가 정답입니다.
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43. 금속의 결정구조에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 결정입자의 경계를 결정입계라 한다.
  2. 결정체를 이루고 있는 각 결정을 결정입자라 한다.
  3. 체심입방격자는 단위격자 속에 있는 원자수가 3개이다.
  4. 물질을 구성하고 있는 원자가 입체적으로 규칙적인 배열을 이루고 있는 것을 결정이라 한다.
(정답률: 62%)
  • 체심입방격자는 단위격자 속에 있는 원자수가 3개가 아니라 1개이다. 체심입방격자는 단위격자의 중심에 위치한 원자를 의미하며, 입방격자 구조에서는 단위격자 속에 원자가 1개만 존재하기 때문에 체심입방격자도 1개이다.
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44. Al의 표면을 적당한 전해액 중에서 양극 산화처리하면 표면에 방식성이 우수한 산화 피막층이 만들어진다. 알루미늄의 방식 방법에 많이 이용되는 것은?

  1. 규산법
  2. 수산법
  3. 탄화법
  4. 질화법
(정답률: 44%)
  • 알루미늄의 방식 산화처리 방법 중 가장 많이 이용되는 것은 수산법입니다. 이는 수산화나트륨(NaOH)와 수소화알루미늄(AlH3)를 이용하여 산화처리를 하는 방법으로, 비교적 안전하고 경제적인 방법입니다. 또한, 산화된 알루미늄 표면은 방식성이 우수하여 부식에 강하고 내구성이 뛰어나며, 도장이나 도금 등의 처리에 용이합니다.
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45. 강의 표면 경화법이 아닌 것은?

  1. 풀림
  2. 금속 용사법
  3. 금속 침투법
  4. 하드 페이싱
(정답률: 50%)
  • 정답은 "풀림"입니다. 풀림은 강의 표면을 경화시키는 방법이 아니라 오히려 강의 경도를 낮추는 현상을 말합니다. 따라서 풀림은 강의 표면 경화법이 아닙니다.
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46. 비금속 개재물이 강에 미치는 영향이 아닌 것은?

  1. 고온 메짐의 원인이 된다.
  2. 인성은 향상시키나 경도를 떨어뜨린다.
  3. 열처리 시 개재물로 인한 균열을 발생시킨다.
  4. 단조나 압연 작업 중에 균열의 원인이 된다.
(정답률: 44%)
  • 인성과 경도는 각각 재료의 물리적 특성을 나타내는데, 비금속 개재물은 인성은 향상시키지만 경도를 떨어뜨리기 때문에, 이 보기가 정답이다. 다른 보기들은 모두 비금속 개재물이 강에 미치는 영향을 나타내는데, 고온 메짐의 원인, 열처리 시 균열 발생, 단조나 압연 작업 중 균열 발생 등이 포함된다.
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47. 해드 필드강(hadfield steel)에 대한 설명으로 옳은 것은?

  1. Ferrite계 고 Ni강이다.
  2. Pearlite계 고 Co강이다.
  3. Cementite계 고 Cr강이다.
  4. Austenite계 Mn강이다.
(정답률: 48%)
  • 해드 필드강은 Austenite계 Mn강이다. 이는 해드 필드강의 주요 구성 요소가 망간(Mn)이며, Austenite계에 속하는 강종이기 때문이다. Austenite계 강은 고온에서 형성되는 구조로, 높은 인성과 인장강도를 가지고 있어서 고강도 강재로 사용된다. 망간은 강철의 강도와 경도를 높이는 데에 중요한 역할을 하며, 또한 강재의 가공성을 향상시키는 데에도 도움을 준다.
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48. 잠수함, 우주선 등 극한 상태에서 파이프의 이음쇠에 사용되는 기능성 합금은?

  1. 초전도 합금
  2. 수소 저장 합금
  3. 아모퍼스 합금
  4. 형상 기억 합금
(정답률: 52%)
  • 형상 기억 합금은 고온, 고압, 극한 상황에서도 변형되지 않고 원래의 모양을 기억하고 있기 때문에 잠수함, 우주선 등 극한 상태에서 파이프의 이음쇠에 사용되는 기능성 합금으로 적합합니다. 다른 합금들은 이러한 특성을 가지고 있지 않습니다.
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49. 탄소강에서 탄소의 함량이 높아지면 낮아지는 것은?

  1. 경도
  2. 항복강도
  3. 인장강도
  4. 단면 수축률
(정답률: 34%)
  • 탄소강에서 탄소의 함량이 높아지면 경도, 항복강도, 인장강도는 증가하지만 단면 수축률은 감소합니다. 이는 탄소의 함량이 높아질수록 강도가 증가하고, 그에 따라 금속의 끌어당기는 성질이 강해지기 때문입니다. 따라서 냉간 성형 등의 가공 과정에서 금속이 더욱 수축하게 되어 단면 수축률이 감소합니다.
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50. 3~5%Ni, 1%Si을 첨가한 Cu 합금으로 C 합금이라고도 하며, 강력하고 전도율이 좋아 용접봉이나 전극재료로 사용되는 것은?

  1. 톰백
  2. 문쯔메탈
  3. 길딩메탈
  4. 콜슨합금
(정답률: 42%)
  • 콜슨합금은 3~5%Ni, 1%Si을 첨가한 Cu 합금으로, 강력하고 전도율이 좋아 용접봉이나 전극재료로 사용됩니다. 따라서, 보기 중에서 콜슨합금이 정답입니다.
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3과목: 기계제도

51. 치수 기입법에서 지름, 반지름, 구의 지름 및 반지름, 모떼기, 두께 등을 표시할 때 사용하는 보조기호 표시가 잘못된 것은?

  1. 두께 : D6
  2. 반지름 : R3
  3. 모따기 : C3
  4. 구의 반지름 : SR6
(정답률: 59%)
  • "두께 : D6"이 잘못된 표기인 이유는, "D"는 일반적으로 직경(diameter)을 나타내는 기호이기 때문입니다. 따라서 두께를 나타내는 경우에는 "T"를 사용하는 것이 올바른 표기법입니다.
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52. 인접부분을 참고로 표시하는데 사용하는 것은?

  1. 숨은 선
  2. 가상선
  3. 외형선
  4. 피치선
(정답률: 50%)
  • 가상선은 실제로 그려지지는 않지만, 인접부분을 참고하여 그림을 완성하는 데 사용됩니다. 따라서 인접부분을 참고로 표시하는데 가장 적합한 것이 가상선입니다.
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53. 보기와 같은 KS 용접 기호의 해독으로 틀린 것은?

  1. 화살표 반대쪽 점용접
  2. 점 용접부의 지름 6㎜
  3. 용접부의 개수(용접 수) 5개
  4. 점 용접한 간격은 100㎜
(정답률: 58%)
  • 본 해설은 비추 누적갯수 초과로 자동 블라인드 되었습니다.
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54. 좌우, 상하 대칭인 그림과 같은 형상을 도면화하려고 할 때 이에 관한 설명으로 틀린 것은? (단, 물체에 뚫린 구멍의 크기는 같고 간격은 6mm로 일정하다.)

  1. 치수 a는 9×6(=54)으로 기입할 수 있다.
  2. 대칭기호를 사용하여 도형을 1/2로 나타낼 수 있다.
  3. 구멍은 동일 형상일 경우 대표 형상을 제외한 나머지 구멍은 생략할 수 있다.
  4. 구멍은 크기가 동일하더라도 각각의 치수를 모두 나타내야 한다.
(정답률: 57%)
  • "구멍은 크기가 동일하더라도 각각의 치수를 모두 나타내야 한다."가 틀린 설명입니다. 구멍의 크기가 동일하다면 한 개의 치수만 나타내도 되며, 나머지 구멍들은 생략할 수 있습니다.
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55. 그림과 같은 제3각법 정투상도에 가장 적합한 입체도는?

(정답률: 61%)
  • 제3각법 정투상도는 물체의 선명한 윤곽과 입체감을 나타내기 위해 사용되는 입체도이다. 이 그림에서는 물체의 전면, 측면, 위쪽 면이 모두 보이므로, 입체감을 나타내기에 가장 적합한 입체도는 ""이다. ""은 물체의 위쪽 면이 보이지 않으므로 입체감을 나타내기에 적합하지 않다. ""은 물체의 전면과 측면이 모두 보이지 않으므로 입체감을 나타내기에 적합하지 않다. ""은 물체의 측면과 위쪽 면이 모두 보이지 않으므로 입체감을 나타내기에 적합하지 않다.
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56. 3각 기둥, 4각 기둥 등과 같은 각 기둥 및 원기둥을 평행하게 펼치는 전개 방법의 종류는?

  1. 삼각형을 이용한 전개도법
  2. 평행선을 이용한 전개도법
  3. 방사선을 이용한 전개도법
  4. 사다리꼴을 이용한 전개도법
(정답률: 61%)
  • 평행선을 이용한 전개도법은 각 기둥이나 원기둥을 평행한 면으로 잘라서 펼쳐 전개도를 만드는 방법입니다. 이 방법은 간단하고 직관적이며, 전개도의 형태가 규칙적이어서 쉽게 이해할 수 있습니다. 또한, 전개도의 크기와 모양이 원래 도형과 정확히 일치하기 때문에 정확한 계산이 필요한 경우에 유용합니다.
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57. SF-340A는 탄소강 단강품이며, 340은 최저인장강도를 나타낸다. 이 때 최저 인장강도의 단위로 가장 옳은 것은?

  1. N/m2
  2. kgf/m2
  3. N/mm2
  4. kgf/mm2
(정답률: 47%)
  • 인장강도는 단위 면적당 인장력을 의미하므로, 단위는 N/m2 또는 Pa(파스칼)로 표시된다. 하지만 일반적으로 공학 분야에서는 N/mm2 또는 MPa(메가파스칼)로 표시하는 것이 일반적이다. 따라서 SF-340A의 최저 인장강도 단위는 N/mm2이다. kgf/m2 또는 kgf/mm2는 일반적으로 사용되지 않는 단위이다.
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58. 배관 도면에서 그림과 같은 기호의 의미로 가장 적합한 것은?

  1. 체크 밸브
  2. 볼 밸브
  3. 콕 일반
  4. 안전 밸브
(정답률: 68%)
  • 이 기호는 유체가 한 방향으로만 흐를 수 있도록 하는 밸브를 나타내는데, 이러한 기능을 가진 밸브 중에서 가장 일반적인 것이 체크 밸브이기 때문입니다. 체크 밸브는 유체가 한 방향으로만 흐르도록 하고, 반대 방향으로는 유체가 흐르지 않도록 막아주는 역할을 합니다. 따라서 이 기호는 체크 밸브를 나타내는 것입니다.
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59. 한쪽 단면도에 대한 설명으로 올바른 것은?

  1. 대칭형의 물체를 중심선을 경계로 하여 외형도의 절반과 단면도의 절반을 조합하여 표시한 것이다.
  2. 부품도의 중앙 부위의 전후를 절단하여 단면을 90° 회전시켜 표시한 것이다.
  3. 도형 전체가 단면으로 표시된 것이다.
  4. 물체의 필요한 부분만 단면으로 표시한 것이다
(정답률: 42%)
  • 대칭형의 물체를 중심선을 경계로 하여 외형도의 절반과 단면도의 절반을 조합하여 표시한 것은 외형도와 단면도의 대칭성을 보여주기 위한 것입니다. 이를 통해 물체의 전체적인 모양과 내부 구조를 파악할 수 있습니다.
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60. 판금 작업 시 강판재료를 절단하기 위하여 가장 필요한 도면은?

  1. 조립도
  2. 전개도
  3. 배관도
  4. 공정도
(정답률: 62%)
  • 판금 작업 시 강판재료를 절단하기 위해서는 강판의 형태와 크기를 정확히 파악해야 합니다. 이를 위해서는 강판의 전개도가 필요합니다. 전개도는 강판의 형태와 크기를 정확하게 나타내는 도면으로, 강판을 절단하고 구성하는 데 필요한 정보를 제공합니다. 따라서 판금 작업 시 가장 필요한 도면은 전개도입니다.
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