특수용접기능사 필기 기출문제복원 (2009-01-18)

특수용접기능사
(2009-01-18 기출문제)

목록

1과목: 용접일반

1. 리벳이음에 비교한 용접이음의 특징 설명으로 틀린 것은?

  1. 수밀, 기밀, 유밀이 우수하다.
  2. 품질검사가 간단하다.
  3. 응력집중이 생기기 쉽다.
  4. 저온 취성이 생길 우려가 있다.
(정답률: 62%)
  • 정답: "품질검사가 간단하다."

    설명: 리벳이음은 용접이음과 달리 용접 부재물이 없기 때문에 품질검사가 간단하다는 장점이 있다. 따라서, "품질검사가 간단하다"는 특징은 틀린 것이다.
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2. 가스 용접 작업에서 보통작업할 때 압력 조정기의 산소 압력은 몇 kgf/㎡이하 이어야 하는가?

  1. 5 ~ 6
  2. 3 ~ 4
  3. 1 ~ 2
  4. 0.1 ~ 0.3
(정답률: 69%)
  • 가스 용접 작업에서 산소는 불을 일으키는 주요 요소이므로 안전을 위해 적절한 압력으로 조절해야 합니다. 일반적으로 산소 압력은 3 ~ 4 kgf/㎡ 이하로 유지됩니다. 이는 너무 높은 압력으로 인한 화재나 폭발 위험을 줄이기 위함입니다. 따라서 이 보기에서 정답은 3 ~ 4입니다.
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3. 일반적으로 모재의 두께가 1㎜이상일 때 용접봉의 지름을 결정하는 방법으로 사용되는 식은?(단,D:용접봉의 지름(㎜),T:판두께(㎜))

  1. D=1/2+T
  2. D=2/1+T
  3. D=2/T+1
  4. D=T/2+1
(정답률: 67%)
  • 용접봉은 모재를 연결하는 역할을 하기 때문에 모재의 두께에 따라 적절한 지름을 가져야 합니다. 일반적으로 모재의 두께가 1㎜ 이상일 때는 D=T/2+1의 식을 사용합니다. 이는 용접봉의 지름이 모재의 두께의 절반에 1을 더한 값이기 때문입니다. 예를 들어, 모재의 두께가 3㎜이라면 용접봉의 지름은 3/2+1=2.5㎜가 됩니다. 이렇게 지름을 결정하면 용접 시 모재와 용접봉이 적절하게 결합되어 강한 용접을 만들 수 있습니다.
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4. 가변압식의 팁 번호가 200일 때 10시간 동안 표준 불꽃으로 용접할 경우 아세틸렌가스의 소비량은 몇 리터인가?

  1. 20
  2. 200
  3. 2000
  4. 20000
(정답률: 86%)
  • 가변압식 용접기의 팁 번호가 200이면, 표준 불꽃으로 용접할 때 아세틸렌 가스의 소비량은 2000리터이다. 이는 가변압식 용접기의 팁 번호가 클수록 불꽃의 크기가 커지기 때문이다. 따라서 더 많은 가스가 필요하게 되어 소비량이 증가한다.
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5. 가스용접에서 전진법과 비교한 후진법의 설명으로 맞는 것은?

  1. 열이용률이 나쁘다.
  2. 용접속도가 느리다.
  3. 용접변형이 크다.
  4. 두꺼운 판의 용접에 적합하다.
(정답률: 81%)
  • 가스용접에서 전진법은 용접 속도가 빠르고 열이용률이 좋지만, 용접변형이 크다는 단점이 있습니다. 반면에 비교적 용접속도가 느리지만, 용접변형이 적은 후진법은 두꺼운 판의 용접에 적합합니다. 이는 후진법이 용접열이 덜 흡수되어 용접부위의 열이 빠르게 분산되기 때문입니다.
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6. 용접 중에 아크를 중단시키면 중단된 부분이 오목하거나 납작하게 파진 모습으로 남게 되는 것은?

  1. 언더컷
  2. 크레이터
  3. 피트
  4. 오버랩
(정답률: 85%)
  • 용접 중에 아크를 중단하면 용접 부위에 남은 녹슬거나 산화된 물질이 용접봉과 용접 부위 사이에 끼어져서 용접 부위가 파손되는 현상이 발생합니다. 이러한 현상을 크레이터(Crater)라고 합니다. 크레이터는 용접 부위의 중심부에 발생하며, 오목하거나 납작하게 파인 모양으로 나타납니다.
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7. 피복 아크 용접봉에서 피복제의 역할 중 틀린 것은?

  1. 중성 또는 환원성 분위기로 용착금속을 보호한다.
  2. 용착금속의 급랭을 방지한다.
  3. 모재 표면의 산화물을 제거 한다.
  4. 용착금속의 탈산 정련 작용을 방지한다.
(정답률: 57%)
  • 피복제의 역할 중 틀린 것은 "용착금속의 탈산 정련 작용을 방지한다." 입니다. 피복제는 용착금속을 보호하고 급랭을 방지하며 모재 표면의 산화물을 제거하지만, 탈산 정련 작용을 방지하는 역할은 아닙니다. 탈산 정련 작용은 보통 용착금속에 첨가된 탈산제가 수소와 반응하여 수산화물을 생성하고, 이 수산화물이 용착금속에서 탈산을 유도하는 과정입니다. 따라서 탈산 정련 작용을 방지하기 위해서는 탈산제를 첨가하지 않거나, 다른 방법으로 대처해야 합니다.
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8. 1차 입력이 22kVA,전원 전압을 220V의 전기를 사용할 때 퓨즈 용량(A)은?

  1. 1000
  2. 100
  3. 10
  4. 1
(정답률: 71%)
  • 전류(I) = 전력(P) ÷ 전압(V)
    전류(I) = 22,000 ÷ 220
    전류(I) = 100

    퓨즈 용량은 전류의 최대치를 넘지 않도록 설정해야 하므로, 여기서는 전류가 100A 이므로 퓨즈 용량도 100A가 되어야 합니다. 따라서 정답은 "100"입니다.
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9. 아크절단의 종류에 해당하는 것은?

  1. 철분 절단
  2. 수중 절단
  3. 스카핑
  4. 아크 에어 가우징
(정답률: 71%)
  • 아크 에어 가우징은 전기 아크를 이용하여 금속을 절단하는 방법 중 하나입니다. 전기 아크를 이용하여 금속을 가열하고 증발시키면서 절단하는 방식으로, 고열과 고압력을 이용하여 빠르고 정확한 절단이 가능합니다. 따라서, "아크 에어 가우징"은 아크절단의 종류에 해당합니다.
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10. 직류아크 용접에서 용접봉을 음(-)극에 모재를 양(+)극에 연결한 경우의 극성은?

  1. 직류 정극성
  2. 직류 역극성
  3. 용극성
  4. 비용극성
(정답률: 78%)
  • 직류아크 용접에서 음극에 용접봉을 모재를 양극에 연결한 경우, 이는 직류 정극성이다. 이는 용접 전류가 음극에서 양극으로 흐르기 때문이다. 직류 역극성은 용접봉을 양극에 모재를 음극에 연결한 경우이며, 용극성과 비용극성은 극성과는 관련이 없는 개념이다.
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11. 강재 표면의 흠이나 개재물, 탈탄층 등을 제거하기 위하여 얇고 타원형 모양으로 표면을 깎아 내는 가공법은?

  1. 산소창 절단
  2. 스카핑
  3. 탄소아크 절단
  4. 가우징
(정답률: 84%)
  • 강재 표면을 깎아내는 가공법 중에서 얇고 타원형 모양으로 깎아내는 것은 스카핑이기 때문입니다. 다른 보기들은 강재를 가공하는 다른 방법들입니다.
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12. 가스 절단면의 표준드래그의 길이는 얼마 정도로 하는가?

  1. 판 두께의 1/2
  2. 판 두께의 1/3
  3. 판 두께의 1/5
  4. 판 두께의 1/7
(정답률: 80%)
  • 가스 절단면의 표준드래그의 길이는 보통 판 두께의 1/5로 설정됩니다. 이는 가스 절단 시에 생기는 열변형과 녹음 현상을 최소화하기 위함입니다. 가스 절단 시에는 높은 열에너지가 발생하여 절단면 주변의 금속이 녹아내리는 현상이 발생할 수 있습니다. 이러한 현상을 최소화하기 위해 절단면 주변에 일정한 길이의 표준드래그를 두어 열변형과 녹음 현상을 방지합니다. 이때, 표준드래그의 길이는 판 두께의 1/5로 설정하는 것이 적절하다고 여겨집니다.
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13. 가스용접에서 산소용 고무호스의 사용 색은?

  1. 노랑
  2. 흑색
  3. 흰색
  4. 적색
(정답률: 58%)
  • 산소는 불을 일으키는 산화작용을 일으키기 때문에 매우 위험한 가스입니다. 따라서 산소용 고무호스는 산소와의 반응을 방지하기 위해 흑색으로 만들어져 있습니다.
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14. 가스용접에서 주로 사용되는 산소의 성질에 대해서 설명한 것 중 옳은 것은?

  1. 다른 원소와 화합시 산화물 생성을 방지한다.
  2. 다른 물질의 연소를 도와주는 조연성 기체이다.
  3. 유색, 유취, 유미의 기체이다.
  4. 공기보다 가볍다.
(정답률: 74%)
  • 산소는 다른 물질의 연소를 도와주는 조연성 기체입니다. 이는 산소가 연소 반응에서 산화제 역할을 하기 때문입니다. 산소는 다른 물질과 화합하여 산화물을 생성하기도 하지만, 이는 산소의 성질 중 하나일 뿐입니다.
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15. 저수소계 용접봉은 사용하기 전 몇 ℃에서 몇 시간 정도 건조시켜 사용해야 하는가?

  1. 100℃~150℃ 30시간
  2. 150℃~250℃ 1시간
  3. 300℃~350℃ 1~2시간
  4. 450℃~550℃ 3시간
(정답률: 73%)
  • 저수소계 용접봉은 사용하기 전에 건조시켜야 하는데, 이는 봉의 표면에 묻어난 수분을 제거하고 용접 시 발생할 수 있는 불순물을 제거하기 위함입니다. 따라서 높은 온도에서 일정 시간 동안 건조시켜야 합니다. 300℃~350℃에서 1~2시간 동안 건조시키면 충분히 불순물을 제거할 수 있고, 높은 온도에서 짧은 시간 동안 건조시키면 봉의 품질을 유지할 수 있습니다. 다른 보기들은 온도나 시간이 적절하지 않거나 너무 오래 건조시키는 경우가 있어 적합하지 않습니다.
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16. 피복 아크 용접에서 아크 전류와 아크 전압을 일정하게 유지하고 용접속도를 증가 시킬 때 나타나는 현상은?

  1. 비드 폭은 넓어지고 용입은 얕아진다.
  2. 비드 폭은 좁아지고 용입은 깊어진다.
  3. 비드 폭은 좁아지고 용입은 얕아진다.
  4. 비드 폭은 넓어지고 용입은 깊어진다.
(정답률: 61%)
  • 정답은 "비드 폭은 좁아지고 용입은 얕아진다."입니다.

    이는 용접속도가 증가하면서 용접풀의 크기가 작아지고, 이에 따라 비드 폭이 좁아지게 됩니다. 또한, 아크 전류와 아크 전압이 일정하게 유지되면서 용접풀의 깊이가 감소하게 되므로 용입도 얕아지게 됩니다. 이러한 현상은 용접속도가 빠르면서도 용접품질을 유지하기 위한 기술적인 요소 중 하나입니다.
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17. 용접기의 규격 AW 500의 설명 중 맞는 것은?

  1. AW은 직류 아크 용접기라는 뜻이다.
  2. 500은 정격 2차 전류의 값이다.
  3. AW은 용접기의 사용율을 말한다.
  4. 500은 용접기의 무부하 전압 값이다.
(정답률: 77%)
  • AW 500은 직류 아크 용접기의 규격 중 하나이며, 500은 해당 용접기의 정격 2차 전류의 값이다. 즉, AW 500은 최대 500A의 전류를 생성할 수 있는 용접기를 의미한다.
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18. 철계 주조재의 기계적 성질 중 인장강도가 가장 높은 주철은?

  1. 보통주철
  2. 백심가단주철
  3. 고급주철
  4. 구상흑연주철
(정답률: 57%)
  • 구상흑연주철은 탄소 함량이 매우 높아서 경도와 인장강도가 높습니다. 따라서 기계적 성질 중에서 인장강도가 가장 높은 주철은 구상흑연주철입니다.
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19. 알루미늄 합금, 구리 합금 용접에서 예열온도로 가장 적합한 것은?

  1. 200 ~ 400℃
  2. 100 ~ 200℃
  3. 60 ~ 100℃
  4. 20 ~ 50℃
(정답률: 61%)
  • 알루미늄 합금과 구리 합금은 열팽창 계수가 높아서 용접 시 온도 변화에 민감합니다. 따라서 예열 온도를 적절히 조절하여 열적응을 시켜주어야 합니다. 이 중에서 200 ~ 400℃는 알루미늄 합금과 구리 합금의 예열 온도 범위로, 이 범위에서 예열을 하면 용접 시 열적응이 잘 이루어지고 용접 부위의 변형이 최소화됩니다. 따라서 200 ~ 400℃가 가장 적합한 예열 온도 범위입니다.
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20. 풀림 열처리의 목적으로 틀린 것은?

  1. 내부의 응력 증가
  2. 조직의 균일화
  3. 가스 및 불순물 방출
  4. 조직의 미세화
(정답률: 55%)
  • 풀림 열처리의 목적은 내부 응력을 감소시키는 것입니다. 따라서 "내부의 응력 증가"는 틀린 것입니다. 풀림 열처리는 조직의 균일화, 가스 및 불순물 방출, 조직의 미세화 등의 목적을 가지고 있습니다.
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21. 탄소강에서 자성이 있으며 전성과 연성이 크고 연하며 거의 순철에 가까운 조직은?

  1. 마르텐사이트
  2. 페라이트
  3. 오스테나이트
  4. 시멘타이트
(정답률: 54%)
  • 페라이트는 탄소강에서 가장 일반적인 조직으로, 자성이 있으며 전성과 연성이 크고 연하며 거의 순철에 가까운 조직입니다. 이는 탄소강의 기본적인 조직으로, 탄소의 함량이 낮아 순철에 가까운 성질을 가지고 있습니다. 따라서 페라이트가 정답입니다.
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22. 오스테나이트계 스테인리스강을 용접하여 사용 중에 용접부에서 녹이 발생하였다. 이를 방지하기 위한 방법이 아닌 것은?

  1. Ti, V, Nb 등이 첨가된 재료를 사용한다.
  2. 저탄소의 재료를 선택한다.
  3. 용체화처리 후 사용한다.
  4. 크롬탄화물을 형성토록 시효처리한다.
(정답률: 46%)
  • 크롬탄화물은 스테인리스강의 내식성을 향상시키는 중요한 요소 중 하나이다. 따라서 크롬탄화물을 형성토록 시효처리하는 것은 용접부에서 녹 발생을 방지하기 위한 효과적인 방법 중 하나이다. Ti, V, Nb 등이 첨가된 재료를 사용하거나 저탄소의 재료를 선택하는 것도 내식성을 향상시키는 방법이지만, 크롬탄화물을 형성토록 시효처리하는 것보다는 효과가 미미하다. 용체화처리는 강도를 향상시키는 방법이지만, 내식성을 향상시키는 방법은 아니다. 따라서 정답은 "크롬탄화물을 형성토록 시효처리한다."이다.
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23. 내열성 알루미늄 합금으로 실린더 헤드, 피스톤 등에 사용되는 것은?

  1. 알민
  2. Y합금
  3. 하이드로날
  4. 알드레이
(정답률: 68%)
  • 내열성 알루미늄 합금은 고온에서도 변형 없이 유지되는 성질을 가지고 있기 때문에 실린더 헤드, 피스톤 등과 같은 열에 강하게 노출되는 부품에 사용됩니다. 이 중에서 Y합금은 내열성이 뛰어나고 경도가 높아서 내구성이 우수하며, 높은 인장강도와 연성을 가지고 있어서 고온에서도 변형 없이 유지됩니다. 따라서 실린더 헤드, 피스톤 등에 사용되는 내열성 알루미늄 합금으로 Y합금이 선택되는 것입니다.
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24. 제강법 중 쇳물 속으로 공기 또는 산소(O2)를 불어 넣어 불순물을 제거하는 방법으로 연료를 사용하지 않은 것은?

  1. 평로 제강법
  2. 아크 전기로 제강법
  3. 전로 제강법
  4. 유도 전기로 제강법
(정답률: 39%)
  • 전로 제강법은 연료를 사용하지 않고 쇳물 속으로 공기나 산소를 불어넣어 불순물을 제거하는 제강법입니다. 다른 제강법들은 연료를 사용하여 열을 발생시켜 금속을 용융시키는 방법이기 때문에 전로 제강법과는 구별됩니다.
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25. 마그네슘합금에 속하지 않은 것은?

  1. 다우메탈
  2. 엘렉트론
  3. 미쉬메탈
  4. 화이트메탈
(정답률: 50%)
  • 화이트메탈은 마그네슘을 포함하지 않는 합금으로, 주로 주석, 비소, 납, 아연 등의 금속으로 이루어져 있습니다. 따라서 마그네슘합금에 속하지 않습니다.
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26. 금속표면에 내식성과 내산성을 높이기 위해 다른 금속을 침투 확산시키는 방법으로 종류와 침투제가 바르게 연결된 것은?

  1. 세라다이징 - Mn
  2. 크로마이징 - Cr
  3. 칼로라이징 - Fe
  4. 실리코나이징 - C
(정답률: 83%)
  • 크로마이징은 금속 표면에 크롬을 침투시켜 내식성과 내산성을 높이는 방법입니다. 크롬은 금속 표면에 침투하여 산화되어 금속 표면을 보호하고 내식성을 높입니다. 또한, 크롬은 산화되면서 금속 표면에 미세한 구멍을 만들어내어 침투제와 금속 표면이 바르게 연결되도록 합니다. 따라서, 크로마이징은 종류와 침투제가 바르게 연결된 방법 중 하나입니다.
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27. 킬드강을 제조할 때 사용하는 탈산제는?

  1. C, Fe-Mn
  2. C, Al
  3. Fe-Mn, S
  4. Fe-Si, Al
(정답률: 48%)
  • 킬드강은 탄소강에 비해 내식성과 인성이 뛰어나기 때문에, 제조과정에서 탄소 함량을 줄이는 것이 중요합니다. 이를 위해 탈산제가 사용됩니다.

    Fe-Si는 탈산제로서, 주로 광물인 케이메나이트(Kaemenaite)를 사용합니다. 이는 광물 중에서 가장 흔한 탈산제로, 철과 실리콘의 합금으로 이루어져 있습니다. 이 합금은 용융상태에서 산화되어 산화물을 생성하며, 이산화탄소와 반응하여 탄소를 제거합니다.

    Al은 또 다른 탈산제로, 주로 알루미늄 스크랩을 사용합니다. 이는 용융상태에서 산화되어 산화물을 생성하며, 이산화탄소와 반응하여 탄소를 제거합니다. 또한, 알루미늄은 철과 함께 액체상태에서 용해되어, 철의 녹는점을 낮추어주는 역할도 합니다.

    따라서, 킬드강 제조시에는 Fe-Si와 Al이 함께 사용되어 탄소를 제거하고 내식성과 인성을 높이는 역할을 합니다.
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28. 니켈-구리 합금이 아닌 것은?

  1. 큐프로니켈
  2. 콘스탄탄
  3. 모넬메탈
  4. 문쯔메탈
(정답률: 43%)
  • 문쯔메탈은 니켈-구리 합금이 아니라, 주로 철, 크롬, 텅스텐 등의 금속을 함유한 합금입니다. 따라서 문쯔메탈은 보기 중에서 유일하게 니켈-구리 합금이 아닙니다.
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29. 피복금속 아크 용접에 비해 서브머지드 아크용접의 특징 설명으로 옳은 것은?

  1. 용접 장비의 가격이 싸다.
  2. 용접속도가 느리므로 저능률의 용접이 된다.
  3. 비드 외관이 거칠다.
  4. 용접선이 구부러지거나 짧으면 비능률적이다
(정답률: 65%)
  • 용접선이 구부러지거나 짧으면 비능률적인 이유는 용접선이 제대로 전달되지 않아 용접이 제대로 이루어지지 않기 때문입니다. 따라서 용접선의 상태를 철저히 관리하고 유지하는 것이 중요합니다.
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30. TIG용접에서 직류 정극성으로 용접할 때 전극 선단의 각도가 가장 적합한 것은?

  1. 5 ~ 10°
  2. 10 ~ 20°
  3. 30 ~ 50°
  4. 60 ~ 70°
(정답률: 55%)
  • TIG용접에서 직류 정극성으로 용접할 때 전극 선단의 각도가 가장 적합한 것은 30 ~ 50°입니다. 이는 전극과 용접부 사이의 각도가 너무 작으면 전극이 용접부에 끼어들어 용접이 어렵고, 각도가 너무 크면 전극과 용접부 사이의 거리가 멀어져 용접이 불안정해지기 때문입니다. 따라서 30 ~ 50°의 적절한 각도를 유지하여 용접을 수행하는 것이 바람직합니다.
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31. 비드 밑 균열은 비드의 바로 밑 용융선을 따라 열 영향부에 생기는 균열로 고탄소강이나 합금강 같은 재료를 용접할 때 생기는데, 그 원인으로 맞는 것은?

  1. 탄산 가스
  2. 수소 가스
  3. 헬륨 가스
  4. 아르곤 가스
(정답률: 57%)
  • 비드 밑 균열은 용접 시에 발생하는 열 영향부의 재료 내부에 수소 가스가 침입하여 발생합니다. 수소 가스는 고탄소강이나 합금강과 같은 재료와 반응하여 수소 산화물을 생성하고, 이로 인해 재료 내부에 압력이 생겨 균열이 발생합니다. 따라서, 정답은 "수소 가스"입니다.
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32. 응급처치의 3대 요소가 아닌 것은?

  1. 상처보호
  2. 쇼크방지
  3. 기도유지
  4. 응급후송
(정답률: 79%)
  • 응급후송은 응급처치의 3대 요소가 아닙니다. 응급처치의 3대 요소는 상처보호, 쇼크방지, 기도유지입니다. 이는 상처를 보호하여 감염을 예방하고 출혈을 멈추게 하며, 쇼크를 예방하고 생명을 유지하기 위해 호흡과 혈액순환을 유지하는 것입니다. 응급후송은 환자를 병원으로 이송하는 것으로, 응급처치의 일환으로 볼 수는 있지만 3대 요소에는 포함되지 않습니다.
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33. 수평 필렛 용접시 목의 두께는 각장(다리길이)의 약 몇%정도가 적당한가?

  1. 50
  2. 160
  3. 70
  4. 180
(정답률: 67%)
  • 수평 필렛 용접시 목의 두께는 각장(다리길이)의 약 70% 정도가 적당합니다. 이는 용접시 발생하는 열의 영향으로 인해 목이 늘어나기 때문입니다. 따라서 축소율을 고려하여 적당한 목의 두께를 선택해야 합니다. 50%나 160%, 180%는 축소율을 고려하지 않은 값이므로 적절하지 않습니다.
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34. 서브머지드 아크 용접시, 받침쇠를 사용하지 않을 경우 루트 간격이 몇㎜이하로 하여야 하는가?

  1. 0.2
  2. 0.4
  3. 0.6
  4. 0.8
(정답률: 62%)
  • 서브머지드 아크 용접시 받침쇠를 사용하지 않을 경우, 루트 간격은 최소한 0.8mm 이상으로 유지되어야 합니다. 이는 용접 과정에서 루트 간격이 너무 좁아지면 용접재료가 충분히 채워지지 않아 용접부의 강도가 약해지고, 또한 용접부 주변에 응력이 집중되어 균열이 발생할 가능성이 높아지기 때문입니다. 따라서, 안전하고 견고한 용접을 위해서는 최소한 0.8mm 이상의 루트 간격을 유지해야 합니다.
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35. 용접 전 꼭 확인해야 할 사항이 틀린 것은?

  1. 예열,후열의 필요성을 검토한다.
  2. 용접전류, 용접순서, 용접조건을 미리 선정한다.
  3. 양호한 용접성을 얻기 위해서 용접부에 물로 분무한다.
  4. 이음부에 페인트, 기름, 녹 등의 불순물이 없는지 확인 후 제거한다.
(정답률: 87%)
  • "양호한 용접성을 얻기 위해서 용접부에 물로 분무한다."는 틀린 것입니다. 용접부에 물을 분무하면 용접 부위가 냉각되어 용접 성능이 저하될 수 있습니다. 따라서 올바른 답은 "이음부에 페인트, 기름, 녹 등의 불순물이 없는지 확인 후 제거한다."입니다. 이음부에 불순물이 남아있으면 용접 부위의 결함이 발생할 수 있으므로 제거해야 합니다.
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2과목: 용접재료

36. 저항 용접의 3요소가 아닌 것은?

  1. 가압력
  2. 통전시간
  3. 통전전압
  4. 전류의 세기
(정답률: 55%)
  • 저항 용접의 3요소는 가압력, 통전시간, 전류의 세기입니다. 통전전압은 저항 용접에서 중요한 역할을 하지 않습니다. 저항 용접에서는 전류의 세기를 조절하여 용접 부위의 온도를 높이고, 가압력을 가하여 부위를 압축시키며, 일정한 시간 동안 전류를 흐르게하여 용접을 수행합니다. 따라서 통전전압은 저항 용접의 3요소가 아닙니다.
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37. 용접부의 형상에 따른 필릿 용접의 종류가 아닌 것은?

  1. 연속 필릿
  2. 단속 필릿
  3. 경사 필릿
  4. 단속지그재그 필릿
(정답률: 48%)
  • 경사 필릿은 용접부의 형상에 따른 필릿 용접의 종류가 아닙니다. 이유는 경사 필릿은 필릿 용접이 아니라 경사 용접으로 분류되기 때문입니다. 경사 용접은 용접부의 두 부분이 서로 다른 높이나 각도로 경사진 경우에 사용되는 용접 방법입니다.
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38. 용접 작업시 주의사항으로 거리가 가장 먼 것은?

  1. 좁은 장소 및 탱크 내에서의 용접은 충분히 환기한 후에 작업한다.
  2. 훼손된 케이블은 용접작업 종료 후에 절연 테이프로 보수한다.
  3. 전격방지기가 설치된 용접기를 사용하여 작업한다.
  4. 안전모, 안전화 등 보호장구를 착용한 후 작업한다.
(정답률: 87%)
  • "훼손된 케이블은 용접작업 종료 후에 절연 테이프로 보수한다."의 이유는, 용접 작업 중에 케이블이 훼손될 가능성이 있기 때문입니다. 이러한 훼손은 전기적인 문제를 일으킬 수 있으므로, 용접 작업이 끝난 후에는 절연 테이프로 보수하여 안전을 확보해야 합니다.
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39. 이산화탄소의 성질이 아닌 것은?

  1. 색, 냄새가 없다.
  2. 대기 중에서 기체로 존재한다.
  3. 상온에서도 쉽게 액화한다.
  4. 공기보다 가볍다.
(정답률: 70%)
  • 이산화탄소는 공기보다 무겁습니다. 이는 이산화탄소의 분자량이 공기의 분자량보다 크기 때문입니다. 이산화탄소의 분자량은 44g/mol이고, 공기의 평균 분자량은 약 29g/mol입니다. 따라서 이산화탄소는 공기보다 무겁다는 것이 정답입니다.
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40. 화재 및 폭발의 방지 조치로 틀린 것은?

  1. 대기 중에 가연성 가스를 방출시키지 말 것
  2. 필요한 곳에 화재 진화를 위한 방화설비를 설치할 것
  3. 용접작업 부근에 점화원을 둘 것
  4. 배관에서 가연성 증기의 누출 여부를 철저히 점검할 것
(정답률: 87%)
  • 용접작업 부근에 점화원을 둘 경우, 불이나 스파크 등으로 인해 가연성 가스나 액체 등이 폭발하거나 화재가 발생할 수 있기 때문에 방지 조치로서 옳지 않습니다. 따라서 점화원을 두지 않도록 주의해야 합니다.
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41. 용접부에 오버랩의 결함이 생겼을 때, 가장 올바른 보수방법은?

  1. 작은 지름의 용접봉을 사용하여 용접한다.
  2. 결함 부분을 깎아내고 재용접한다.
  3. 드릴로 정지구명을 뚫고 재용접한다.
  4. 결함부분을 절단한 후 덧붙임 용접을 한다.
(정답률: 78%)
  • 결함 부분을 깎아내고 재용접하는 것이 가장 올바른 보수방법인 이유는, 오버랩 결함은 용접부의 강도를 크게 감소시키기 때문입니다. 따라서 결함 부분을 깎아내고 재용접하여 강도를 회복시키는 것이 가장 안전하고 효과적인 방법입니다. 다른 보수방법들은 결함을 해결하지 못하거나, 오히려 추가적인 결함을 유발할 수 있으므로 적절하지 않습니다.
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42. 불활성 가스 금속 아크(MIG)용접에서 주로 사용되는 가스는?

  1. CO2
  2. Ar
  3. O2
  4. H
(정답률: 74%)
  • MIG 용접에서는 보호 가스로 사용되는 가스가 용접 전극에서 생성되는 불활성 가스와 유사한 특성을 가지고 있어야 합니다. 이는 용접 과정에서 용접 부위를 보호하고 산화를 방지하기 위함입니다. 따라서 Ar(아르곤)은 불활성 가스로서 용접에 적합하며, CO2, O2, H(수소)는 활성 가스로서 용접에 적합하지 않습니다. 따라서 정답은 "Ar"입니다.
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43. 텅스텐 전극과 모재 사이에 아크를 발생시켜 모재를 용융하여 절단하는 방법은?

  1. 티그절단
  2. 미그절단
  3. 플라스마절단
  4. 산소아크절단
(정답률: 74%)
  • 티그절단은 텅스텐 전극과 모재 사이에 아크를 발생시켜 모재를 용융하여 절단하는 방법입니다. 이 방법은 텅스텐 전극이 높은 내열성과 내식성을 가지고 있어서 고온에서도 변형되지 않고, 모재와의 접촉면이 작아서 정밀한 절단이 가능합니다. 또한, 용접 전극으로 사용되는 텅스텐 전극은 긴 수명을 가지고 있어서 경제적입니다. 따라서, 티그절단이 다른 절단 방법보다 정밀하고 경제적인 방법이라고 할 수 있습니다.
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44. 기체나 액체 연료를 토치나 버너로 연소시켜 그 불꽃을 이용하여 납땜하는 것은?

  1. 유도가열납땜
  2. 담금납땜
  3. 가스납땜
  4. 저항납땜
(정답률: 67%)
  • 기체나 액체 연료를 이용하여 토치나 버너로 연소시켜 불꽃을 만들고, 그 불꽃을 이용하여 납땜하는 방법을 가스납땜이라고 합니다. 이 방법은 불꽃이 직접 납과 연료 사이에 만들어지기 때문에, 납과 연료의 비율을 조절하여 불꽃의 온도와 크기를 조절할 수 있습니다. 또한, 불꽃이 직접 납과 연료 사이에 만들어지기 때문에, 납땜 부위를 정확하게 가열할 수 있어서 정확한 납땜이 가능합니다.
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45. 일렉트로 슬래그 용접법에 사용되는 용제(flux)의 주성분이 아닌 것은?

  1. 산화규소
  2. 산화망간
  3. 산화알루미늄
  4. 산화티탄
(정답률: 49%)
  • 일렉트로 슬래그 용접법에서 사용되는 용제(flux)의 주성분은 산화규소, 산화망간, 산화알루미늄입니다. 산화티탄은 일반적으로 용접법에서 사용되지 않는 주성분이기 때문에 정답입니다.
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46. 샤르피식의 시험기를 사용하는 시험 방법은?

  1. 경도시험
  2. 충격시험
  3. 인장시험
  4. 피로시험
(정답률: 67%)
  • 샤르피식의 시험기는 물체의 경도를 측정하는데 사용되는데, 이는 물체의 표면에 작은 인덴트를 만들어 그 깊이를 측정하는 방법이다. 따라서 충격시험, 인장시험, 피로시험과는 다르게 물체의 경도를 측정하는 방법이므로 정답은 "경도시험"이 아닌 "충격시험"이다.
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47. 용접부의 완성검사에 사용되는 비파괴 시험이 아닌 것은?

  1. 방사선 투과시험
  2. 형광 침투시험
  3. 자기 탐상법
  4. 현미경 조직시험
(정답률: 56%)
  • 현미경 조직시험은 부품의 미세 구조를 관찰하여 결함을 파악하는 시험으로, 비파괴 시험이 아닌 파괴 시험에 해당합니다. 따라서 용접부의 완성검사에 사용되는 비파괴 시험으로는 방사선 투과시험, 형광 침투시험, 자기 탐상법이 있습니다.
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48. 스터드 용접에서 페룰의 역할이 아닌 것은?

  1. 용융금속의 탈산방지
  2. 용융금속의 유출방지
  3. 용착부의 오염방지
  4. 용접사의 눈을 아크로부터 보호
(정답률: 38%)
  • 스터드 용접에서 페룰은 용접 부위에 고정시켜주는 역할을 합니다. 따라서 "용융금속의 탈산방지", "용융금속의 유출방지", "용착부의 오염방지", "용접사의 눈을 아크로부터 보호" 모두 페룰의 역할 중 하나입니다.
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49. 용접할 때 변형과 잔류응력을 경감시키는 방법으로 틀린 것은?

  1. 용접 전 변형 방지책으로 억제법, 역변형법을 쓴다.
  2. 용접시공에 의한 경감법으로는 대칭법, 후진법, 스킵법 등을 쓴다.
  3. 모재의 열전도를 억제하여 변형을 방지하는 방법으로는 도열법을 쓴다.
  4. 용접 금속부의 변형과 응력을 제거하는 방법으로는 담금질을 한다.
(정답률: 59%)
  • 담금질은 용접 후에 금속 부위를 냉각시켜 변형과 응력을 제거하는 방법입니다. 따라서 "용접 금속부의 변형과 응력을 제거하는 방법으로는 담금질을 한다."는 옳은 설명입니다.
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50. 가스용접 작업에 관한 안전사항으로서 틀린 것은?

  1. 산소 및 아세틸렌병 등 빈병은 섞어서 보관한다.
  2. 호스의 누설 시험시에는 비눗물을 사용한다.
  3. 용접시 토치의 끝을 긁어서 오물을 털지 않는다.
  4. 아세틸렌병 가까이에서는 흡연하지 않는다.
(정답률: 82%)
  • "산소 및 아세틸렌병 등 빈병은 섞어서 보관한다."는 틀린 내용입니다. 산소병과 아세틸렌병은 서로 다른 가스를 담고 있기 때문에 섞어서 보관하면 혼합된 가스로 인해 폭발할 위험이 있습니다. 따라서 빈병은 종류별로 분리하여 보관해야 합니다.
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3과목: 기계제도

51. 절단된 원추를 3각법으로 정투상한 정면도와 평면도가 보기가 같을 때, 가장 적합한 전개도 형상은?

(정답률: 73%)
  • 절단된 원추를 3각법으로 정투상하면, 원추의 밑면은 원으로, 윗면은 원의 중심이 직각으로 올라간 점으로 나타납니다. 이 때, 보기 중 ""은 밑면이 원으로, 윗면이 원의 중심이 직각으로 올라간 점으로 나타나므로, 정면도와 평면도가 보기가 같아지기 때문에 가장 적합한 전개도 형상입니다.
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52. 기계제도에서 도면에 치수를 기입하는 방법에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 길이는 원칙으로 ㎜의 단위로 기입하고, 단위 기호는 붙이지 않는다.
  2. 치수의 자릿수가 많을 경우 세 자리마다 콤마를 붙인다.
  3. 관련 치수는 되도록 한 곳에 모아서 기입한다.
  4. 치수는 되도록 주 투상도에 집중하여 기입한다.
(정답률: 62%)
  • "치수의 자릿수가 많을 경우 세 자리마다 콤마를 붙인다."가 틀린 것은 아닙니다. 이는 숫자의 가독성을 높이기 위한 표준적인 방법 중 하나입니다. 치수가 커질수록 숫자가 길어져 가독성이 떨어지기 때문에, 세 자리마다 콤마를 붙여서 숫자를 더 쉽게 읽을 수 있도록 합니다.
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53. 보기 도면의 “□40”에서 치수 보조기호인 “□”가 뜻하는 것은?

  1. 정사각형의 변
  2. 이론적으로 정확한 치수
  3. 판의 두께
  4. 참고치수
(정답률: 87%)
  • 보조기호인 "□"는 이론적으로 정확한 치수를 나타냅니다. 따라서 "□40"은 이론적으로 정확한 40mm의 치수를 의미합니다. 이 때, 이 치수가 정사각형의 변인 이유는 "□"가 사각형 모양이기 때문입니다. 따라서 "□40"은 한 변의 길이가 40mm인 정사각형을 의미합니다.
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54. 보기와 같은 KS 용접 기호 해독으로 올바른 것은?

  1. 화살표 쪽에 용접
  2. 화살표 반대쪽에 용접
  3. V 홈에 단속 용접
  4. 작업자 편한 쪽에 용접
(정답률: 78%)
  • 이 KS 용접 기호에서 화살표는 용접의 방향을 나타내며, 화살표 쪽에 용접한다는 것은 용접을 화살표가 가리키는 방향으로 한다는 것을 의미합니다. 따라서 이 경우 정답은 "화살표 쪽에 용접"입니다.
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55. 물체의 구멍, 홈 등 특정 부분만의 모양을 도시하는 것으로 그림과 같이 그려진 투상도의 명칭은?

  1. 회전 투상도
  2. 보조 투상도
  3. 부분 확대도
  4. 국부 투상도
(정답률: 60%)
  • 이 그림은 물체의 일부분만을 특정 부분만을 그린 것으로, 이를 국부적으로 투상한 것이므로 정답은 "국부 투상도"입니다.
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56. 나사의 단면도에서 수나사와 암나사의 골 밑(골지름)은 어떤 선으로 도시하는가?

  1. 굵은 실선
  2. 가는 1점 쇄선
  3. 가는 파선
  4. 가는 실선
(정답률: 50%)
  • 수나사와 암나사의 골 밑은 나사의 단면도에서 가는 실선으로 도시됩니다. 이는 골 밑이 실제로 존재하는 부분이기 때문입니다. 다른 보기들은 골 밑을 나타내는 것이 아니거나, 골 밑이 아닌 다른 부분을 나타내기 때문에 정답이 될 수 없습니다.
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57. 도면에서 표제란과 부품란으로 구분할 때, 부품란에 기입할 사항이 아닌 것은?

  1. 품명
  2. 재질
  3. 수량
  4. 척도
(정답률: 64%)
  • 척도는 부품의 특성이나 정보를 나타내는 것이 아니라, 도면의 크기와 비례를 나타내는 것이기 때문입니다. 따라서 부품란에 기입하는 정보가 아닙니다.
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58. 열간 성형 리벳의 호칭법 표시 방법으로 옳은 것은?

  1. (종류) (호칭지름) × (길이) (재료)
  2. (종류) (호칭지름) (길이) × (재료)
  3. (종류) ×(호칭지름) (길이) - (재료)
  4. (종류) (호칭지름) (길이) - (재료)
(정답률: 68%)
  • 정답은 "(종류) (호칭지름) × (길이) (재료)" 입니다.

    이유는 다음과 같습니다.

    - 종류: 리벳의 종류를 나타냅니다. 예를 들어, 열간 성형 리벳의 경우 "열간 성형"이라고 표기합니다.
    - 호칭지름: 리벳의 지름을 나타냅니다. 호칭지름은 실제 지름과는 다르며, 국제표준화기구(ISO)에서 정한 규격에 따라 결정됩니다.
    - 길이: 리벳의 길이를 나타냅니다.
    - 재료: 리벳이 만들어진 재료를 나타냅니다. 예를 들어, 알루미늄 리벳의 경우 "알루미늄"이라고 표기합니다.

    따라서, 열간 성형 리벳의 경우 "열간 성형 4.8 × 16 알루미늄"과 같이 표기합니다.
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59. 보기 입체도의 화살표 방향이 정면일 때 평면도로 적합한 것은?

(정답률: 76%)
  • 보기에서 ""이 적합한 이유는 입체도의 화살표가 정면을 향하고 있기 때문에, 평면도에서도 정면을 향하도록 그릴 수 있기 때문입니다. 다른 보기들은 입체도의 화살표가 측면이나 위쪽을 향하고 있어서 평면도에서 그리기 어렵습니다.
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60. 기계제도에서 대상물의 보이는 부분의 외형을 나타내는 선의 종류는?

  1. 가는 실선
  2. 굵은 파선
  3. 굵은 실선
  4. 가는 일점 쇄선
(정답률: 65%)
  • 굵은 실선은 대상물의 외형을 가장 정확하게 나타내기 때문입니다. 가는 실선은 내부 구조를 나타내는 데 사용되고, 굵은 파선은 숨겨진 부분을 나타내는 데 사용됩니다. 가는 일점 쇄선은 절단면을 나타내는 데 사용됩니다. 따라서 대상물의 외형을 나타내는 데는 굵은 실선이 가장 적합합니다.
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