컴퓨터응용선반기능사 필기 기출문제복원 (2008-10-05)

컴퓨터응용선반기능사
(2008-10-05 기출문제)

목록

1과목: 기계재료 및 요소

1. 베어링메탈의 재료가 구비해야 할 조건이 아닌 것은?

  1. 녹아 붙지 않아야 한다.
  2. 마멸이 적을 것
  3. 내식성이 작을 것
  4. 피로 강도가 클 것
(정답률: 65%)
  • 베어링메탈은 일반적으로 내식성이 높은 재료로 사용되기 때문에, "내식성이 작을 것"은 구비해야 할 조건이 아닙니다. 베어링메탈은 녹아 붙지 않아야 하며, 마멸이 적어야 하며, 피로 강도가 높아야 합니다.
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2. 주조성이 좋으며 열처리에 의하여 기계적인 성질를 개량할 수 있고 라우탈(Lautal)이 대표적인 합금은?

  1. Al - Cu 계 합금
  2. Al - Si 계 합금
  3. Al - Cu - Si 계 합금
  4. Al - Mg - Si 계 합금
(정답률: 56%)
  • 라우탈 합금은 주로 항공기 부품, 자동차 엔진 부품 등에 사용되는 고강도 알루미늄 합금입니다. 이 합금은 Al-Cu-Si 계 합금으로, Cu와 Si의 첨가로 인해 강도와 경도가 증가하며, 열처리에 의해 기계적인 성질을 개량할 수 있습니다. 따라서, 주조성이 좋고 고강도를 요구하는 부품 제작에 적합한 합금입니다.
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3. 나사의 사용 목적에 따라 분류할 때 용도가 다른 것은?

  1. 사다리꼴 나사
  2. 삼각나사
  3. 볼나사
  4. 사각나사
(정답률: 39%)
  • 삼각나사는 주로 나사를 고정하는 용도로 사용되며, 다른 세 가지 나사는 회전 운동을 하는 기계 부품을 고정하는 용도로 사용됩니다. 따라서 용도가 다른 것은 삼각나사입니다.
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4. 스프링을 용도에 따라 분류할 때 진동이나 충격을 흡수하는 곳에 사용하는 스프링은?

  1. 자동차의 현가장치
  2. 시계 태엽
  3. 압력 게이지
  4. 총의 방아쇠
(정답률: 69%)
  • 자동차의 현가장치는 진동이나 충격을 흡수하여 자동차의 안정성을 높이기 위해 사용되는 스프링입니다. 자동차가 운행 중에 불규칙한 도로 상황이나 속도 변화 등으로 인해 발생하는 진동이나 충격을 흡수하여 차량 안정성을 유지하고 운전자의 편의성을 높이는 역할을 합니다.
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5. 기계구조용 탄소강 SM35C에서 35란 숫자는 무엇을 나타내는가?

  1. 인장강도
  2. 망간함유량
  3. 탄성계수
  4. 탄소함유량
(정답률: 74%)
  • SM35C은 탄소강의 일종으로, 35는 이 강재의 탄소함유량을 나타냅니다. 탄소함유량이란 강재 내에 포함된 탄소의 양을 의미하며, 이는 강재의 경도와 인장강도 등 물리적 특성에 영향을 미칩니다. 따라서 SM35C은 탄소함유량이 0.35%인 강재로, 이에 따라 그 특성이 결정됩니다.
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6. 일명 우드러프 키라고도 하며, 키와 키 홀 등이 모두 가공하기 쉽고, 키와 보스를 결합하는 과정에서 자동동적으로 키가 자리잡을 수 있는 장점이 있으며 자동차, 공작기계 등에 널리 사용되는 키는?

  1. 성크 키
  2. 접선 키
  3. 반달 키
  4. 스플라인
(정답률: 47%)
  • 반달 키는 키와 보스를 결합하는 과정에서 자동동적으로 키가 자리잡을 수 있는 장점이 있기 때문에 자동차, 공작기계 등에 널리 사용됩니다. 또한, 키와 키 홀 등이 모두 가공하기 쉽기 때문에 제작이 용이합니다.
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7. 합금 공구강의 KS 재료 기호는?

  1. SKH
  2. SPS
  3. STS
  4. GC
(정답률: 68%)
  • KS 재료 기호에서 "STS"는 스테인리스 강을 나타냅니다. "SKH"는 고속도각강, "SPS"는 스프링강, "GC"는 주철입니다. 하지만 합금 공구강은 스테인리스 강이 가장 많이 사용되기 때문에 "STS"가 정답입니다.
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8. 아공석강에서는 A3,2,1 변태점보다 30~50℃ 높게 하고, 공석강, 광공석강은 A1변태점보다 30~50℃ 높게 가열하여 적당시간 유지후, 노에서 서서히 냉각시키는 열처리는?

  1. 저온풀림
  2. 완전풀림
  3. 중간풀림
  4. 항온풀림
(정답률: 27%)
  • 아공석강, 공석강, 광공석강은 모두 탄소량이 적어 가공성이 우수하며, 열처리에 따라 강도와 경도를 조절할 수 있습니다. 이 중에서도 이 문제에서 다루는 열처리는 "노화 열처리"입니다. 이는 고온에서 가열한 후 적당한 시간 동안 유지한 후 서서히 냉각시키는 것으로, 결정 구조를 안정화시켜 성질을 개선시키는 역할을 합니다. 이 중에서도 A3,2,1 변태점보다 높게 가열하는 것은 완전풀림을 목적으로 하는 것입니다. 완전풀림은 결정 구조를 완전히 풀어내어 가공성을 높이는 것을 의미합니다. 따라서 정답은 "완전풀림"입니다.
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9. 벨트 전동의 일반적인 장점으로 볼 수 없는 것은?

  1. 원동축의 진동, 충격을 피동축에 거의 전달하지 않는다.
  2. 미끄럼이 안전장치의 역할을 하여 원활한 동력 전달이 가능하다.
  3. 축간 거리가 먼 경우에도 동력 전달이 가능하다.
  4. 일정한 속도비를 얻을 수 있어 정확한 동력 전달이 된다.
(정답률: 32%)
  • 벨트 전동은 원동축과 피동축 사이에 벨트를 사용하여 동력을 전달하는 방식입니다. 이 때 벨트는 미끄럼이 안전장치 역할을 하여 원활한 동력 전달이 가능합니다. 또한 벨트 전동은 일정한 속도비를 유지할 수 있어 정확한 동력 전달이 가능합니다. 따라서 이 보기에서 "일정한 속도비를 얻을 수 있어 정확한 동력 전달이 된다."가 일반적인 장점으로 볼 수 없는 것은 아닙니다.
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10. 선박의 복수 기관에 많이 사용되며, 용접용으로도 쓰이는 것으로 7:3 황동에 1% 내외의 주석을 함유한 황동은?

  1. 켈밋 합금
  2. 쾌삭 황동
  3. 델타메탈
  4. 애드미럴티 황동
(정답률: 52%)
  • 애드미럴티 황동은 선박의 복수 기관에 많이 사용되며, 용접용으로도 쓰이는 것으로 7:3 황동에 1% 내외의 주석을 함유한 황동입니다. 따라서, 보기 중에서 애드미럴티 황동은 선박의 복수 기관에 많이 사용되는 황동이기 때문에 정답입니다.
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11. 다음 중 형상 기억 효과를 나타내는 합금은?

  1. Ti-Ni계 합금
  2. Fe-Al계 합금
  3. Ni-Cr계 합금
  4. Pb-Sb계 합금
(정답률: 46%)
  • Ti-Ni계 합금은 형상 기억 효과를 나타내는 합금입니다. 이는 합금이 일정한 온도에서 형태를 기억하고, 외부 환경이 변화하면 다른 형태로 변화하면서도 원래의 형태로 돌아오는 특성을 가지기 때문입니다. 이러한 특성은 의료 분야에서 치과 치료용 재료나 혈관 스텐트 등에 활용되고 있습니다.
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12. 한 쌍의 기어 잇수가 40 및 60 이고 두 축간의 거리는 100㎜일 때 기어의 모듈은?

  1. 1
  2. 2
  3. 3
  4. 4
(정답률: 53%)
  • 모듈은 기어의 크기를 나타내는 값으로, 기어의 톱니 수와 원주의 비율을 나타내는 값입니다. 모듈(M)은 기어의 톱니 수(N)을 원주(mm)로 나눈 값으로 계산됩니다.

    M = N / 원주

    두 기어의 톱니 수를 각각 N1, N2라고 하면, 두 기어의 원주는 다음과 같습니다.

    원주1 = π × 기어1 지름 = π × 모듈 × N1
    원주2 = π × 기어2 지름 = π × 모듈 × N2

    두 기어의 원주의 합은 두 축간의 거리와 같으므로 다음과 같은 식이 성립합니다.

    원주1 + 원주2 = 100

    위 식에 원주1과 원주2를 대입하면 다음과 같습니다.

    π × 모듈 × N1 + π × 모듈 × N2 = 100
    π × 모듈 × (N1 + N2) = 100
    모듈 = 100 / (π × (N1 + N2))

    N1 = 40, N2 = 60으로 대입하면,

    모듈 = 100 / (π × (40 + 60)) = 2

    따라서, 정답은 "2"입니다.
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13. 주철은 고온에서 가열과 냉각을 반복하면 부피가 불어나, 변형이나 균열이 일어나서 강도나 수명을 저하시키는 원인이 되는 것은?

  1. 주철의 자연 시효
  2. 주철의 자기 풀림
  3. 주철의 성장
  4. 주철의 시효 경화
(정답률: 49%)
  • 주철은 고온에서 가열과 냉각을 반복하면 결정 구조가 성장하게 되어 부피가 불어나고 변형이나 균열이 발생할 수 있습니다. 이러한 현상을 주철의 성장이라고 합니다. 이는 강도나 수명을 저하시키는 원인이 됩니다.
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14. 단면적이 10㎟인 봉에 길이방향으로 100N의 인장력이 작용할 때 발생하는 인장응력은 몇 N/㎟ 인가?

  1. 5
  2. 10
  3. 80
  4. 99.6
(정답률: 86%)
  • 인장응력은 인장력을 단면적으로 나눈 값이므로, 100N을 10㎟으로 나눈 값인 10N/㎟이 됩니다. 따라서 정답은 "10"입니다.
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15. 전기에너지를 이용하여 제동력을 가해 주는 브레이크는?

  1. 블록 브레이크
  2. 밴드 브레이크
  3. 디스크 브레이크
  4. 전자 브레이크
(정답률: 87%)
  • 전자 브레이크는 전기에너지를 이용하여 제동력을 가해주는 브레이크입니다. 전자 브레이크는 전기적인 신호를 이용하여 브레이크 패드를 작동시키기 때문에, 브레이크 페달을 밟지 않아도 브레이크가 작동할 수 있습니다. 또한, 전자 브레이크는 브레이크 패드의 마찰력을 정밀하게 조절할 수 있어서, 더욱 안전하고 효율적인 제동력을 제공할 수 있습니다.
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2과목: 기계제도(절삭부분)

16. 기계제도에서 구의 지름을 표시하는 치수 보조 기호는?

  1. ø
  2. R
  3. Sø
  4. SR
(정답률: 81%)
  • "ø"는 노르웨이어로 "diameter"를 의미하는 "diameter"의 첫 글자인 "d"를 대체하여 사용하는 기호이다. 따라서 "ø"는 구의 지름을 나타내는 치수 보조 기호이다.
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17. 헐거운 끼워맞춤에서 구멍의 최대 허용치수와 축의 최소 허용치수와의 차를 의미하는 용어는?

  1. 최소 틈새
  2. 최대 틈새
  3. 최소 죔새
  4. 최대 죔새
(정답률: 75%)
  • 헐거운 끼워맞춤에서는 부품들이 완벽하게 맞지 않기 때문에 구멍과 축 사이에 틈새가 생긴다. 이때, 최대 틈새는 구멍의 최대 허용치수와 축의 최소 허용치수와의 차이로 정의된다. 따라서, 최대 틈새는 부품들이 가장 느슨하게 맞는 경우를 나타내며, 이 값이 너무 크면 부품들이 제대로 맞지 않아 기능상의 문제가 발생할 수 있다.
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18. 기계가공 표면의 겉 대상면을 지시하는 기호로, 제거 가공을 허락하지 않는 것을 지시하고자 할 때 사용하는 기호는?

(정답률: 78%)
  • 정답인 ""은 "제거 가공을 허락하지 않는 것"을 나타내는 기호입니다. 이 기호는 겉 대상면을 보호하고자 할 때 사용됩니다. 다른 보기들은 제거 가공을 허락하는 기호나 다른 기호들입니다.
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19. 구름베어링의 호칭번호가 5000 C2 P6으로 표시된 경우에 베어링의 안지름은 몇 ㎜ 인가?

  1. 100
  2. 60
  3. 10
  4. 6
(정답률: 50%)
  • 구름베어링의 호칭번호에서 "5000"은 베어링의 종류를 나타내는 번호이며, "C2"는 내경 허용오차를 나타내는 등급이고, "P6"은 정밀도 등급을 나타냅니다. 따라서 안지름을 알기 위해서는 호칭번호에서 안지름과 관련된 정보를 찾아야 합니다.

    안지름과 관련된 정보는 "5000" 다음에 나오는 숫자입니다. 일반적으로 구름베어링의 호칭번호에서 안지름은 3자리 숫자로 표시됩니다. 따라서 "5000" 다음에 나오는 3자리 숫자가 안지름을 나타냅니다.

    보기에서 유일하게 3자리 숫자인 것은 "100"입니다. 하지만 이 숫자는 베어링의 외경을 나타내는 번호이므로 안지름과는 관련이 없습니다. 따라서 정답은 "10"입니다.

    "10"은 안지름을 나타내는 3자리 숫자이며, 이는 베어링의 안지름이 10mm라는 뜻입니다.
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20. 단면도로 표시하는 이유의 설명으로 가장 적합한 것은?

  1. 물체의 내부를 분명하게 도시할 필요가 있을 경우
  2. 물체의 외부를 분명하게 도시할 필요가 있을 경우
  3. 물체의 측면을 도시할 필요가 있을 경우
  4. 입체를 분명히 도시할 필요가 있을 경우
(정답률: 62%)
  • 단면도는 물체의 내부를 분명하게 도시할 필요가 있을 경우 사용됩니다. 이는 물체의 내부 구조나 부품 등을 보다 자세하게 파악하고 이해하기 위해서 필요합니다.
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21. 기계제도 도면에 사용되는 가는 실선의 용도로 틀린 것은?

  1. 치수보조선
  2. 치수선
  3. 지시선
  4. 피치선
(정답률: 66%)
  • 피치선은 기계제도 도면에서 사용되지 않는 선 종류입니다. 치수보조선은 부가적인 치수 정보를 나타내는 선, 치수선은 제품의 크기와 형상을 나타내는 선, 지시선은 제품의 특정 부분을 나타내는 선으로 사용됩니다.
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22. 보기 입체도의 화살표 방향이 정면일 때 평면도로 적합한 투상도는?

(정답률: 74%)
  • 보기에서 ""가 정답인 이유는, 이 투상도는 입체도의 화살표 방향과 수직이기 때문입니다. 즉, 정면에서 바라볼 때 입체도의 화살표가 수직으로 떠있는 것처럼 보이는데, 이것이 평면도에서는 직선으로 나타나게 됩니다. 따라서 ""가 적합한 투상도입니다.
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23. 보기와 같이 도면에 표시된 평행 키홈의 4개 치수 중 치수 기입이 잘못된 것은?

  1. 10
  3. ø7JS9
  4. ø20H7
(정답률: 55%)
  • 보기에서 치수는 각각 "10", "", "ø7JS9", "ø20H7"로 표시되어 있습니다. 평행 키홈의 치수는 일반적으로 직경, 깊이, 폭, 각도 등으로 표시됩니다.

    "10"은 평행 키홈의 어떤 치수를 나타내는지 알 수 없습니다.

    ""는 평행 키홈의 깊이를 나타내는 것으로 보입니다.

    "ø20H7"은 평행 키홈의 직경과 깊이를 나타내는 것으로 보입니다. 여기서 "H7"은 깊이의 정밀도를 나타내는 규격 기호입니다.

    따라서, 치수 기입이 잘못된 것은 "10"입니다.
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24. 도면에서 미터 사다리꼴 나사의 기호가 Tr 40 × 7인 경우 "7"은 무엇을 나타내는가?

  1. 나사의 피치
  2. 1인치 안의 산수
  3. 나사의 등급
  4. 나사 산의 높이
(정답률: 61%)
  • 정답: "7"은 나사의 피치를 나타냅니다.

    나사의 피치는 나사 산과 산 사이의 거리를 말합니다. 즉, 나사 산의 높이와 나사의 피치를 알면 나사의 모양과 크기를 정확히 파악할 수 있습니다. 따라서 도면에서 Tr 40 × 7이라는 기호는 나사의 지름이 40mm이고 피치가 7mm인 미터 사다리꼴 나사를 나타냅니다.
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25. 도면에서 보기와 같은 형상공차가 기입되어 있을 때 올바르게 설명한 것은?

  1. 소정의 길이 100㎜에 대하여 0.005㎜, 전체 길이에 대하여 0.01㎜의 평행도
  2. 소정의 길이 100㎜에 대하여 0.005㎜, 전체 길이에 대하여 0.01㎜의 대칭도
  3. 소정의 길이 100㎜에 대하여 0.005㎜, 전체 길이에 대하여 0.01㎜의 직각도
  4. 소정의 길이 100㎜에 대하여 0.005㎜, 전체 길이에 대하여 0.01㎜의 경사도
(정답률: 76%)
  • 보기에서 제시된 형상공차는 평행도를 의미합니다. 즉, 해당 부품의 모든 면이 서로 평행한 정도를 나타내는 것입니다. "소정의 길이 100㎜에 대하여 0.005㎜"는 해당 부품의 양 끝에서 100㎜ 길이의 선분을 측정했을 때, 그 선분이 평행한 정도가 0.005㎜ 이내라는 것을 의미합니다. "전체 길이에 대하여 0.01㎜"은 해당 부품의 모든 면이 서로 평행한 정도가 0.01㎜ 이내라는 것을 의미합니다. 따라서, 정답은 "소정의 길이 100㎜에 대하여 0.005㎜, 전체 길이에 대하여 0.01㎜의 평행도"입니다.
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26. 선반의 부속 장치를 설명한 것이다. 바르게 짝지은 것은?

  1. (A) - 돌리개, (B) - 면판, (C) - 맨드릴
  2. (A) - 돌리개, (B) - 맨드릴, (C) - 면판
  3. (A) - 방진구, (B) - 맨드릴, (C) - 면판
  4. (A) - 방진구, (B) - 면판, (C) - 맨드릴
(정답률: 71%)
  • 선반은 나무로 만들어져 있기 때문에 습기나 물에 노출될 경우 변형이 일어날 수 있습니다. 따라서 방진구가 필요합니다. 또한 선반의 면은 평평하지 않기 때문에 면판이 필요합니다. 마지막으로 선반의 높이를 조절하기 위해 맨드릴이 필요합니다. 따라서 정답은 "(A) - 방진구, (B) - 면판, (C) - 맨드릴" 입니다.
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27. 다음이 설명하는 선반작업으로 맞는 것은?

  1. 모형절삭(copying)
  2. 테이퍼 깍기(taper truning)
  3. 원통절삭
  4. 나사 깍기(trreading)
(정답률: 39%)
  • 선반작업 중 나사를 만들기 위해 나사형태로 깍는 작업을 나사 깍기(trreading)라고 합니다. 따라서, 위 그림에서는 나사를 만들기 위해 나사 깍기 작업을 하고 있습니다.
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28. 평행 나사 측정 방법이 아닌 것은?

  1. 공구 현미경에 의한 유효 지름 측정
  2. 사인바에 의한 피치 측정
  3. 삼침법에 의한 유효 지름 측정
  4. 나사 마이크로미터에 의한 유효 지름 측정
(정답률: 68%)
  • 사인바는 평행 나사의 피치를 측정하는 도구이지만, 유효 지름을 측정하는 방법은 아닙니다. 따라서 "사인바에 의한 피치 측정"이 평행 나사의 유효 지름을 측정하는 방법이 아닙니다.
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29. 절삭속도 75 m/min, 밀링커터의 날 수 8, 지름 95㎜, 1날당 이송을 0.04㎜라 하면 테이블의 이송 속도는 몇 ㎜/min 인가?

  1. 129.1
  2. 80.4
  3. 13.4
  4. 10.1
(정답률: 53%)
  • 밀링커터의 회전 속도는 절삭속도와 지름을 이용하여 구할 수 있습니다.

    밀링커터의 둘레 속도 = 절삭속도 = 75 m/min
    밀링커터의 지름 = 95 mm

    밀링커터의 회전 속도 = 둘레 속도 / 지름 = 75 / (95 × π) × 1000 ≈ 249.5 rpm

    한 날이 1회전을 할 때 이동 거리는 밀링커터의 둘레와 같습니다.

    한 날의 이동 거리 = 밀링커터의 둘레 = 95 × π ≈ 298.5 mm

    따라서, 1날당 이송을 0.04㎜라고 하면, 테이블의 이송 속도는 다음과 같이 구할 수 있습니다.

    테이블의 이송 속도 = 1회전당 이동 거리 × 밀링커터의 회전 속도 × 날 수 × 60 / 1000
    = 298.5 × 249.5 × 8 × 60 / 1000 / 1000
    ≈ 80.4 mm/min

    따라서, 정답은 "80.4"입니다.
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30. 절삭유제를 사용하는 목적이 아닌 것은?

  1. 공구를 냉각시켜 공구의 경도를 증가시킨다.
  2. 가공물을 냉각시켜 절삭열에 의한 정밀도 저하를 방지 한다.
  3. 윤활 및 세척작용으로 가공물의 표면을 양호하게 한다.
  4. 절삭부를 세척하여 절삭작용을 쉽게 한다.
(정답률: 63%)
  • 공구를 냉각시켜 공구의 경도를 증가시키는 것은 절삭유제의 목적이 아닙니다. 절삭유제는 주로 가공물을 냉각시켜 절삭열에 의한 정밀도 저하를 방지하고, 윤활 및 세척작용으로 가공물의 표면을 양호하게 하며, 절삭부를 세척하여 절삭작용을 쉽게 합니다.
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3과목: 기계공작법

31. 수평 밀링머신의 플레인 커터 작업에서 상향 절삭과 비교한 하향 절삭의 장점에 대한 설명으로 옳은 것은?

  1. 기계에 무리를 주지 않는다.
  2. 절삭열에 의한 치수 정밀도의 변화가 작다.
  3. 날의 마멸이 적고 수명이 길다.
  4. 이송기구의 백래시가 자연스럽게 제거된다.
(정답률: 57%)
  • 하향 절삭은 커터가 재료 위로 이동하면서 절삭하므로 칩 제거가 용이하고, 이로 인해 기계에 무리가 적어지며, 절삭열에 의한 치수 정밀도의 변화도 작아집니다. 또한, 상향 절삭과 달리 커터의 마멸이 적어지고 수명이 길어집니다. 따라서 "날의 마멸이 적고 수명이 길다."가 옳은 설명입니다.
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32. 기계공작법 중 재료에 열, 압축력, 충격력 등의 하중을 가하여, 모양을 변형시켜 제품을 만드는 가공법은?

  1. 접합가공법
  2. 절삭가공법
  3. 소성가공법
  4. 분말야금법
(정답률: 77%)
  • 소성가공법은 재료에 열, 압축력, 충격력 등의 하중을 가하여 모양을 변형시켜 제품을 만드는 가공법입니다. 이는 재료를 가열하여 연성을 높이고, 그 후에 압력을 가해 모양을 변형시키는 과정을 거치기 때문입니다. 이러한 과정을 통해 재료의 강도와 내구성을 높일 수 있으며, 다양한 형태의 제품을 만들 수 있습니다. 따라서 소성가공법이 기계공작법 중 하나로 선택됩니다.
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33. 일반적으로 래핑유(lapping oil)로 사용하지 않은 것은?

  1. 경유
  2. 휘발유
  3. 올리브유
  4. 물
(정답률: 54%)
  • 휘발유는 래핑유로 사용하지 않는 이유는 휘발성이 높기 때문입니다. 래핑유는 연마 과정에서 마모된 부분을 보호하고 연마 작업을 원활하게 진행하기 위해 사용되는데, 휘발유는 빠르게 증발하여 보호 기능을 수행할 수 없습니다. 또한 휘발유는 인체에 유해하므로 안전상의 이유로 래핑유로 사용되지 않습니다.
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34. 축을 가공한 후 일정한 치수 내에 들어있는지 검사하고자 한다. 가장 적당한 게이지는?

  1. 스냅 게이지
  2. 플러그 게이지
  3. 테보 게이지
  4. 센터 게이지
(정답률: 32%)
  • 스냅 게이지는 축의 치수를 검사할 때 가장 적합한 게이지입니다. 이는 스냅 게이지가 축의 치수를 측정할 때, 축의 표면에 닿는 부분이 일정한 압력을 가하면서 측정하기 때문입니다. 따라서 축의 치수를 정확하게 측정할 수 있으며, 가공 후 일정한 치수 내에 들어있는지 검사하는 데에 적합합니다.
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35. 절삭공구 중 경도가 가장 크고 내마멸성도 크며, 절삭속도가 빠르나 잘 부서지는 성질이 있어 알루미늄 등과 같이 재질이 연한 공작물의 정밀 다음질에 가장 적합한 공구 재료는?

  1. 초경합금
  2. 다이아몬드
  3. 세라믹
  4. 스텔라이트
(정답률: 36%)
  • 다이아몬드는 경도가 매우 높아서 다른 재료를 절삭할 때 빠르고 정밀한 다음질이 가능합니다. 또한 내마멸성도가 높아서 오랫동안 사용해도 변형이 적고, 절삭속도가 빠르기 때문에 생산성이 높습니다. 하지만 잘 부서지는 성질이 있어서 알루미늄과 같이 연한 재질에서 사용하는 것이 적합합니다.
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36. 밀링 머신에서 가공하기 어려운 것은?

  1. 윤곽 가공
  2. 절단 가공
  3. 널링 가공
  4. 각도 가공
(정답률: 59%)
  • 널링 가공은 회전하는 작업물의 내부를 가공하는 것으로, 밀링 머신은 작업물의 외부를 가공하는 데에 적합하므로 내부 가공이 어렵습니다. 따라서 널링 가공은 전용 기계를 사용하거나 다른 가공 방법을 사용해야 합니다.
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37. 기어를 가공하는 방법으로 적당하지 않는 것은?

  1. 형판에 의한 방법
  2. 연동척에 의한 방법
  3. 총형 커터에 의한 방법
  4. 창성법에 의한 방법
(정답률: 51%)
  • 연동척에 의한 방법은 기어의 정확한 위치를 유지하기 어렵기 때문에 적당하지 않습니다. 연동척은 회전하는 기어를 고정하는 역할을 하지만, 기어의 위치가 조금만 바뀌어도 정확한 가공이 어렵기 때문입니다. 따라서 연동척에 의한 방법은 기어 가공에 적합하지 않습니다.
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38. 선반에서 심압대에 고정하여 사용하는 것은?

  1. 바이트
  2. 드릴
  3. 이동형 방진구
  4. 면판
(정답률: 57%)
  • 선반에서 심압대에 고정하여 사용하는 것은 드릴입니다. 이는 바이트와 이동형 방진구는 드릴에 부착하여 사용되며, 면판은 선반에서 다른 용도로 사용됩니다.
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39. 절삭 저항이 작고 가공된 표면이 깨끗한 연속형 칩이 발생하기 위한 조건으로 틀린 것은?

  1. 절삭 속도가 클 때
  2. 이송 속도가 작을 때
  3. 윗면 경사각이 작을 때
  4. 연한 공작물을 가공할 때
(정답률: 51%)
  • 윗면 경사각이 작을 때가 올바른 조건이 아닙니다. 올바른 조건은 "절삭 속도가 클 때"입니다.

    절삭 속도가 클수록 칩이 발생하는 속도가 빨라지기 때문에, 칩이 깨끗하게 발생할 수 있습니다. 이송 속도가 작을수록 칩 발생이 더욱 깨끗해질 수 있지만, 이는 절삭 속도보다는 보조적인 요소입니다.

    윗면 경사각이 작을수록 칩 발생이 깨끗해질 가능성이 높아지지만, 이는 다른 요소들과 함께 고려되어야 하는 것입니다. 연한 공작물을 가공할 때는 칩 발생이 어려울 수 있기 때문에, 오히려 칩 발생이 잘 일어나도록 가공 조건을 설정해야 합니다.
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40. 드릴로 뚫은 구멍의 내면을 매끈하고 정밀하게 다듬질 하는 가공법은?

  1. 리머 가공
  2. 탭 가공
  3. 줄 가공
  4. 다이스 가공
(정답률: 73%)
  • 리머 가공은 드릴로 뚫은 구멍의 내면을 매끈하고 정밀하게 다듬는 가공법입니다. 이는 드릴로 뚫은 구멍의 내면이 거칠거나 불규칙할 경우, 부품의 정확한 조립이 어려워지거나 부품의 수명이 단축될 수 있기 때문입니다. 따라서 리머 가공은 부품의 정확성과 내구성을 높이기 위해 필수적인 가공법 중 하나입니다.
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4과목: CNC공작법 및 안전관리

41. 결합도에 따른 숫돌 바퀴의 선택 기준 중 결합도가 낮은 숫돌을 사용하는 경우는?

  1. 연한 재료를 연삭할 때
  2. 연산 깊이가 얕을 때
  3. 재료 표면이 거칠 때
  4. 숫돌 바퀴의 원주속도가 빠를 때
(정답률: 27%)
  • 결합도가 낮은 숫돌을 사용하는 경우는 재료를 연삭할 때입니다. 이유는 결합도가 낮은 숫돌은 연한 재료를 연삭할 때 적합하기 때문입니다. 또한, 숫돌 바퀴의 원주속도가 빠를 때도 결합도가 낮은 숫돌을 선택하는 것이 좋습니다. 이유는 원주속도가 빠를수록 연마력이 강해지기 때문에, 결합도가 높은 숫돌을 사용하면 재료 표면이 과도하게 연마되어 손상될 수 있기 때문입니다.
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42. 평면 연삭기에서 가장 많이 사용되는 척은?

  1. 공기 척
  2. 콜릿 척
  3. 만능 척
  4. 마그네틱 척
(정답률: 38%)
  • 마그네틱 척은 평면 연삭기에서 가장 많이 사용되는 척입니다. 이는 마그네틱 척이 자성력을 이용하여 작업물을 고정시키기 때문입니다. 마그네틱 척은 작업물을 고정시키는 데 있어서 공기 척이나 콜릿 척보다 더욱 강력한 고정력을 제공하며, 작업물의 위치를 정확하게 조절할 수 있어 작업의 정확도를 높일 수 있습니다. 또한, 마그네틱 척은 작업물을 고정시키는 데 있어서 만능 척보다 더욱 편리하며, 작업물의 형태나 크기에 상관없이 사용할 수 있습니다. 따라서, 평면 연삭기에서 가장 많이 사용되는 척은 마그네틱 척입니다.
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43. 수치제어 가공에서 프로그래밍의 순서가 올바르게 되어 있는 것은?

  1. 부품도면 → 가공순서 결정 → 프로세스시트 작성 → 프로그램 입력 및 확인
  2. 부품도면 → 프로세스시트 작성 → 프로그램 입력 → 가공순서 결정
  3. 부품도면 → 가공순서 결정 → 프로그램 입력 → 프로세스시트 작성
  4. 부품도면 → 공정 설정 → 프로그램 입력 → 프로세스 시트 작성
(정답률: 61%)
  • 수치제어 가공에서는 먼저 부품도면을 확인하여 가공순서를 결정하고, 이를 바탕으로 프로세스시트를 작성합니다. 그리고 이에 따라 프로그램을 입력하고 확인합니다. 따라서 "부품도면 → 가공순서 결정 → 프로세스시트 작성 → 프로그램 입력 및 확인"이 올바른 순서입니다.
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44. CNC 선반에서 나사 절삭에 사용하는 준비기능이 아닌 것은?

  1. G32
  2. G76
  3. G90
  4. G92
(정답률: 50%)
  • G90은 CNC 선반에서 나사 절삭에 사용하는 준비 기능이 아닙니다. G90은 절대 좌표 지정 모드를 나타내며, 이 모드에서는 기계 좌표계의 원점이 프로그램의 원점과 일치합니다. 따라서 G90은 CNC 선반에서 위치 지정에 사용되는 기능입니다.
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45. CNC 공작기계의 특징에 해당하지 않는 것은?

  1. 제품의 균일성을 유지할 수 없다.
  2. 생산성을 향상시킬 수 있다.
  3. 제조원가 및 인건비를 절감할 수 있다.
  4. 특수 공구제작의 불필요한 공구관리비를 절감할 수 있다.
(정답률: 72%)
  • CNC 공작기계는 컴퓨터 제어 시스템을 이용하여 자동으로 가공 작업을 수행하는 기계로, 생산성을 향상시키고 제조원가 및 인건비를 절감할 수 있으며, 특수 공구제작의 불필요한 공구관리비를 절감할 수 있다. 그러나 CNC 공작기계는 제품의 균일성을 유지할 수 없다는 특징이 있다. 이는 기계의 정확도와 성능에 따라 달라지며, 기계의 오차나 부품의 마모 등으로 인해 제품의 크기나 형상 등이 일정하지 않을 수 있다는 것을 의미한다. 따라서 CNC 공작기계를 사용할 때는 이러한 점을 고려하여 적절한 조치를 취해야 한다.
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46. CNC 선반에서 주축 일정 제어(G96)에 대한 설명으로 옳은 것은?

  1. 절삭 속도를 변화시키고 회전수를 일정하게 제어하는 방법이다.
  2. 절삭 속도는 일정하게 하고 회전수를 변화시키는 제어 방법이다.
  3. 절삭 속도와 회전수를 항상 일정하게 제어하는 방법이다.
  4. 절삭 속도와 회전수를 동시에 변화시키는 방법이다.
(정답률: 42%)
  • CNC 선반에서 주축 일정 제어(G96)는 "절삭 속도는 일정하게 하고 회전수를 변화시키는 제어 방법"입니다. 이는 회전속도를 일정하게 유지하면서 절삭 속도를 조절하여 가공품질을 향상시키는 방법입니다. 회전수를 일정하게 유지하면서 절삭 속도를 조절하므로, 가공품질을 일정하게 유지할 수 있습니다.
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47. 머시닝센터를 이용하여 SM30C를 절삭속도 70 m/min으로 가공하고자 한다. 공구는 2날-ø20 엔드밀을 사용하고 절삭 폭과 절삭 깊이를 각각 7mm씩 주었을 때 칩 배출량은 약 몇 cm3/min 인가?(단, 날당 이송은 0.1mm이다.)

  1. 5.5
  2. 11
  3. 16.5
  4. 20
(정답률: 37%)
  • 절삭속도 70 m/min, 이송 0.1mm, 절삭 폭 7mm, 절삭 깊이 7mm, 공구 직경 ø20mm 이므로, 자료를 이용하여 다음과 같이 계산할 수 있다.

    1. 자주수 (n)
    n = 절삭속도(m/min) ÷ (π × 공구 직경(mm) × 1,000)
    n = 70 ÷ (π × 20 × 1,000)
    n ≈ 0.111

    2. 칩두께 (h)
    h = 0.5 × 공구 직경(mm) × (1 - cos(절삭각도))
    절삭각도는 보통 90도로 가정한다.
    h = 0.5 × 20 × (1 - cos(90))
    h ≈ 10mm

    3. 칩배출량 (Q)
    Q = 절삭폭(mm) × 절삭깊이(mm) × 칩두께(mm) × 자주수(n) ÷ 1,000
    Q = 7 × 7 × 10 × 0.111 ÷ 1,000
    Q ≈ 0.055 cm³/min

    따라서, 칩 배출량은 약 0.055 cm³/min 이므로, 보기에서 정답은 "5.5" 가 된다.
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48. CNC선반 가공에서 지령값 X57.0으로 프로그램하여 외경을 가공한 후 측정한 결과 ø56.93 이었다. 기존의 X 축 보정값이 0.006 였다면 보정값을 얼마로 수정해야 하는가?

  1. 0.064
  2. 0.076
  3. 0.082
  4. 0.093
(정답률: 66%)
  • 보정값 = (실제값 - 지령값) / 2

    = (56.93 - 57.0) / 2

    = -0.035

    기존 보정값이 0.006 이므로, 수정해야 할 보정값은

    0.006 - (-0.035) = 0.041

    하지만, 보정값은 X 축 이동거리에 대한 보정값이므로, 실제 보정값은 2배가 되어야 한다.

    따라서, 수정해야 할 보정값은 0.041 x 2 = 0.082 이다.

    따라서, 정답은 "0.082" 가 되어야 한다.
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49. 보호구를 사용할 때의 유의사항으로 틀린 것은?

  1. 작업에 적절한 보호구를 선정한다.
  2. 관리자에게만 사용방법을 알려준다.
  3. 작업장에는 필요한 수량의 보호구를 비치한다.
  4. 작업을 할 때에 필요한 보호구를 반드시 사용하도록 한다.
(정답률: 86%)
  • "관리자에게만 사용방법을 알려준다."는 보호구를 사용하는 모든 작업자가 사용방법을 알고 사용해야 하기 때문에 틀린 내용입니다. 모든 작업자가 보호구를 올바르게 사용할 수 있도록 사용방법을 교육하고 안전한 사용을 유도해야 합니다.
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50. 고정 사이클에 관한 설명으로 틀린 것은?

  1. 여러 동작을 반복하는 프로그램을 간단히 하는 기능이다.
  2. 고정 사이클은 단일형과 복합형이 있다.
  3. 단일형 고정 사이클에는 정삭 사이클이 있다.
  4. 고정 사이클에는 나사 사이클 기능이 있다.
(정답률: 34%)
  • 단일형 고정 사이클에는 정삭 사이클이 없습니다. 정삭 사이클은 복합형 고정 사이클에서만 사용됩니다.
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51. 일반적으로 프로그램 작성자가 프로그램을 쉽게 작성하기 위하여 공작물 좌표계의 원점과 일치시키는 것은?

  1. 프로그램 원점
  2. 기계 원점
  3. 제 2 원점
  4. 제 3 원점
(정답률: 66%)
  • 프로그램 작성자가 프로그램을 쉽게 작성하기 위해서는 공작물 좌표계의 원점과 프로그램 좌표계의 원점이 일치해야 합니다. 이를 프로그램 원점이라고 부릅니다. 프로그램 원점을 설정하면 프로그램에서 사용하는 좌표값이 공작물 좌표계에서의 좌표값과 일치하게 되어 작업이 용이해집니다. 따라서 정답은 "프로그램 원점"입니다.
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52. 머시닝센터에서 다음과 같은 나사를 가공하려고 한다. 초기 구멍 가공에 필요한 드릴의 직경은 몇 ㎜ 인가?

  1. 8
  2. 8.5
  3. 10
  4. 11
(정답률: 55%)
  • 주어진 나사의 직경은 10mm 이므로, 나사의 외경은 10mm 이다. 나사의 외경과 나사홈의 지름 차이는 1.5mm 이므로, 나사홈의 지름은 10mm - 1.5mm = 8.5mm 이다. 따라서 초기 구멍 가공에 필요한 드릴의 직경은 8.5mm 이다.
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53. 머시닝센터 작업시 공구길이 보정을 취소하는 지령은?

  1. G40
  2. G43
  3. G44
  4. G49
(정답률: 55%)
  • 머시닝센터 작업시 공구길이 보정을 취소하는 지령은 "G49"입니다. 이는 공구길이 보정을 취소하고, 기본값으로 돌아가게 하는 명령어입니다. G40은 컴플렉스 컷터 취소, G43은 공구길이 보정, G44는 공구길이 보정 취소를 의미합니다. 따라서, 공구길이 보정을 취소하기 위해서는 G49를 사용해야 합니다.
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54. CNC 선반 가공에서 다음 프로그램의 설명으로 잘못된 것은?

  1. 급속 이송이다.
  2. 도착점의 좌표값이 절대값으로 X64.0 Z105.0 이다.
  3. 도착점으로 이동시 2번 공구 2번 보정이다.
  4. 이동되면서 절삭유가 나온다.
(정답률: 65%)
  • 도착점으로 이동시 2번 공구 2번 보정은 잘못된 설명입니다. 이 프로그램은 급속 이송으로 X64.0 Z105.0 좌표값에 도달하는 것이 목적이며, 이동되면서 절삭유가 나옵니다. 하지만 2번 공구 2번 보정은 프로그램에 포함되어 있지 않습니다.
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55. 수치제어 공작기계에서 전원을 투입한 후 제일 처음하는 조작은?

  1. 좌표계 설정
  2. 기계 원점 복귀
  3. 제 2 원점 복귀
  4. 자동 공구 교환
(정답률: 71%)
  • 기계 원점 복귀는 공작기계의 위치를 초기화하여 작업 시작 전에 정확한 위치를 설정하기 위해 필요합니다. 이 작업을 하지 않으면 기계가 이전 작업의 위치에서 시작하여 작업이 정확하게 이루어지지 않을 수 있습니다. 따라서 기계 원점 복귀는 수치제어 공작기계에서 전원을 투입한 후 제일 처음하는 조작입니다.
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56. CNC 선반에서 공구 인선 반지름 보정과 관련된 준비기능과 그 의미가 바르게 연결된 것은?

  1. G40 : 좌측보정, G41 : 우측보정, G42 : 보정취소
  2. G40 : 보정취소, G41 : 좌측보정, G42 : 우측보정
  3. G40 : 우측보정, G41 : 보정취소, G42 : 좌측보정
  4. G40 : 보정취소, G41 : 우측보정, G42 : 좌측보정
(정답률: 67%)
  • 정답은 "G40 : 보정취소, G41 : 좌측보정, G42 : 우측보정" 입니다.

    CNC 선반에서 공구 인선 반지름 보정은 공구의 실제 반지름과 프로그램상의 반지름이 일치하지 않을 때 사용됩니다. 이때, 좌측보정은 프로그램상의 반지름이 공구의 실제 반지름보다 큰 경우에 사용되며, 우측보정은 프로그램상의 반지름이 공구의 실제 반지름보다 작은 경우에 사용됩니다. 보정취소는 보정을 취소하는 기능으로, 이전에 설정한 보정 값을 초기화합니다. 따라서, G40은 보정취소, G41은 좌측보정, G42는 우측보정을 의미합니다.
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57. 다음 원호 보간의 프로그램 형식 설명으로 틀린 것은?

  1. G02 : 시계방향 원호보간
  2. X, Z : 좌표계에서 끝점의 위치, 절대명령
  3. R : 원호의 시작점에서 중심까지의 거리
  4. I, K : 원호의 시작점에서 중심까지의 거리
(정답률: 44%)
  • 정답이 "R : 원호의 시작점에서 중심까지의 거리" 인 이유는 다음과 같습니다. 원호 보간은 시작점, 끝점, 중심점을 이용하여 원호를 그리는 방법입니다. 따라서 원호의 시작점에서 중심까지의 거리를 나타내는 R은 원호를 그리는 데 필요한 중요한 정보 중 하나입니다. I와 K는 원호의 반지름을 나타내는 값으로, R과는 다른 개념입니다. 따라서 R은 원호 보간의 프로그램 형식 설명에서 올바르게 설명된 것입니다.
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58. CNC 공작기계 제어방식의 종류가 아닌 것은?

  1. 원점 절삭 제어
  2. 위치 결정 제어
  3. 직선 절삭 제어
  4. 윤곽 절삭 제어
(정답률: 47%)
  • 원점 절삭 제어는 CNC 공작기계의 제어방식이 아닙니다. 이는 기계의 원점을 기준으로 작업을 수행하는 방식으로, 위치 결정 제어와 윤곽 절삭 제어의 하위 개념으로 볼 수 있습니다. 직선 절삭 제어는 직선적인 경로를 따라 작업을 수행하는 방식이며, 위치 결정 제어는 기계의 위치를 정확하게 결정하여 작업을 수행하는 방식입니다. 윤곽 절삭 제어는 기계의 경로를 따라 작업을 수행하는 방식으로, 컴퓨터 그래픽스를 이용하여 작업 경로를 생성합니다.
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59. 다음 CNC 프로그램에서 ①부분에 생략된 모달 G코드는?

  1. G01
  2. G00
  3. G40
  4. G32
(정답률: 57%)
  • ①부분에 생략된 모달 G코드는 G01입니다. 이는 직선 보간 모드를 나타내며, 이전에 설정된 모든 모달 G코드와 함께 사용됩니다. 따라서 이 프로그램에서는 G01을 생략하면 직선 보간 모드가 설정되지 않아 이후의 이동 명령이 실행되지 않을 수 있습니다.

    정답이 "G01"인 이유는 이 프로그램에서는 직선 이동을 수행하기 때문입니다. G00은 빠른 이동 모드, G40은 커터 반경 보상을 해제하는 모드, G32는 나선형 보간 모드를 나타내며, 이 프로그램에서는 사용되지 않습니다.
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60. CNC 선반 작업시 안전 및 유의 사항으로 틀린 것은?

  1. 가공 중에는 안전 문을 반드시 닫아야 한다.
  2. 공작물에 칩이 감길 때는 문을 열고 주축이 회전상태에서 갈고리를 이용하여 제거한다.
  3. 가공 중 위급한 상황에 대비하여 항상 비상정지 버튼을 누를 수 있도록 준비한다.
  4. 프로그램 입력시 소수점에 유의한다.
(정답률: 83%)
  • 정답: "공작물에 칩이 감길 때는 문을 열고 주축이 회전상태에서 갈고리를 이용하여 제거한다."

    설명: 공작물에 칩이 감길 때는 주축이 멈춘 후에 갈고리를 이용하여 제거해야 합니다. 주축이 회전 중일 때 갈고리를 이용하여 제거하면 큰 사고가 발생할 수 있습니다. 따라서 주축이 멈춘 후에 안전하게 칩을 제거해야 합니다.
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