용접기사 필기 기출문제복원 (2005-03-06)

용접기사
(2005-03-06 기출문제)

목록

1과목: 기계제작법

1. 실제치수와 표준치수와의 차이를 측정할때 사용하는 것은?

  1. 지시 마이크로 미터
  2. 깊이 마이크로 미터
  3. 블록게이지
  4. 한계게이지
(정답률: 알수없음)
  • 실제치수와 표준치수와의 차이를 측정할 때 사용하는 것은 블록게이지입니다. 이는 고정된 두 개의 블록을 사용하여 측정 대상물의 두께나 높이 등을 측정하는 도구로, 정밀한 측정이 가능합니다. 지시 마이크로 미터는 길이를 측정하는 도구, 깊이 마이크로 미터는 구멍이나 홈의 깊이를 측정하는 도구, 한계게이지는 측정 대상물의 한계치를 측정하는 도구입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

2. 연삭숫돌의 조직(structure)이란 용어 설명으로 가장 적합한 것은?

  1. 지립과 결합제의 체적비율
  2. 지립, 결합제, 기공의 체적비율
  3. 지립의 단위체적당 입자수
  4. 결합제의 분자구조
(정답률: 알수없음)
  • 연삭숫돌의 조직은 지립, 결합제, 기공 등으로 이루어져 있습니다. 이 중에서 연삭숫돌의 성능에 가장 큰 영향을 미치는 것은 지립입니다. 따라서 연삭숫돌의 조직을 설명할 때는 지립의 단위체적당 입자수를 사용하는 것이 가장 적합합니다. 이는 연삭숫돌의 성능을 결정하는 지립 입자의 크기와 분포를 나타내는 지표이기 때문입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

3. 불활성가스 아크용접 (arc-welding)에서 사용되는 불활성 가스만으로 조합된 것는?

  1. 수소, 네온
  2. 크세논, 아세틸렌
  3. 크립톤, 산소
  4. 헬륨, 아르곤
(정답률: 90%)
  • 불활성 가스는 화학적으로 매우 안정적이며, 반응성이 거의 없는 가스입니다. 따라서 아크용접에서는 불활성 가스를 사용하여 용접 부위를 보호하고, 산화나 부식을 방지합니다.

    수소와 네온은 불활성 가스가 아닙니다. 크세논과 아세틸렌은 불활성 가스가 아니며, 아세틸렌은 화재 위험이 있습니다. 크립톤과 산소는 불활성 가스와 산화제가 함께 사용되는 것이므로, 불활성 가스만으로 조합된 것이 아닙니다.

    따라서, 헬륨과 아르곤은 불활성 가스이며, 아크용접에서 사용되는 불활성 가스만으로 조합된 것입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

4. 단조에 관한 설명 중 틀린 것은 ?

  1. 자유단조는 앤빌위에 단조물을 놓고 쇠망치 또는 해머로서 타격하여 목적하는 형상을 만드는 것
  2. 형단조는 제품의 형상을 조형한 한쌍의 다이사이에 가열한 소재를 넣고 강타하여 제품을 만드는 것
  3. 업셋단조는 가열된 재료를 수평틀에 고정하고 한쪽끝을 돌출시키고 돌출부를 축방향으로 헤딩공구로서 타격을 주어 성형한다.
  4. 열간단조에는 코울드헤딩, 코이닝, 스웨징이 있다.
(정답률: 73%)
  • 단조에 관한 설명 중 틀린 것은 없습니다. 열간단조에는 코울드헤딩, 코이닝, 스웨징이 있습니다. 코울드헤딩은 열간단조의 한 종류로, 가열된 소재를 헤딩공구로서 타격하여 성형하는 방법입니다. 코이닝은 원형 또는 사각형의 금속판을 원하는 형상으로 성형하는 방법이며, 스웨징은 원형 또는 사각형의 금속판을 원하는 형상으로 성형하는 방법 중 하나입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

5. 나사의 유효지름 측정에 관계없는 것은?

  1. 나사 마이크로미터
  2. 센터게이지
  3. 삼선법
  4. 공구현미경
(정답률: 알수없음)
  • 센터게이지는 나사의 유효지름 측정과는 관련이 없는 측정 도구입니다. 나사 마이크로미터는 나사의 유효지름을 측정하는데 사용되며, 삼선법은 나사의 기울기를 측정하는데 사용됩니다. 공구현미경은 작은 물체의 표면을 관찰하고 측정하는데 사용되지만, 나사의 유효지름 측정과는 직접적인 관련이 없습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

6. 테르밋 용접(thermit welding) 설명으로 올바른 것은?

  1. 전기 용접법 중의 한가지 방법이다.
  2. 산화철과 알루미늄의 반응열을 이용한 방법이다.
  3. 원자수소의 발열을 이용한 방법이다.
  4. 액체산소를 사용한 가스용접법의 일종이다.
(정답률: 90%)
  • 테르밋 용접은 산화철과 알루미늄의 반응열을 이용한 방법입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

7. 밀링작업에서 상향 절삭의 단점 설명으로 틀린 항은?

  1. 공작물을 치켜 올려 불안정하다.
  2. 날끝이 마모되기 쉽다.
  3. 가공면이 깨끗하지 못하다.
  4. 백래시 제거 장치가 필요하다.
(정답률: 75%)
  • "백래시 제거 장치가 필요하다."가 틀린 항목이다. 상향 절삭은 공작물을 안정적으로 고정할 수 있고, 날끝 마모도 적고 가공면도 깨끗하게 처리할 수 있다. 하지만 백래시가 발생할 가능성이 높기 때문에 백래시 제거 장치가 필요하다. 백래시란 치공 중에 발생한 불필요한 잔여물이나 부스러기를 말한다. 이것이 가공면에 남아 있으면 제품의 품질을 저하시키고, 가공기계의 수명을 단축시킬 수 있다. 따라서 백래시 제거 장치를 사용하여 깨끗한 가공면을 유지해야 한다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

8. 압연로울러(roller)에 흔히 쓰이는 칠드 롤(chilled roll)이란 다음 중 어느 재료로 된 것인가?

  1. 주강
  2. 주철
  3. 연철
  4. 특수강
(정답률: 알수없음)
  • 칠드 롤은 주로 주철로 만들어진다. 이는 주철이 내구성이 높고 열전도성이 우수하기 때문이다. 또한, 주철은 가공이 용이하고 비교적 저렴한 재료이기 때문에 압연로울러에 적합하다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

9. 선반작업에서의 구성인선에 관한 설명 중 틀린 것은?

  1. 절삭속도가 높을수록 쉽게 발생한다.
  2. 공구의 수명은 감소된다.
  3. 공작물의 치수정도가 떨어진다.
  4. 주기적으로 반복하면서 작업에 영향을 준다.
(정답률: 알수없음)
  • "공작물의 치수정도가 떨어진다."가 틀린 설명입니다.

    절삭속도가 높을수록 쉽게 발생하는 이유는 공구와 작업물 사이의 마찰력이 증가하기 때문입니다. 이로 인해 공구의 온도가 상승하고 마모가 빨라지며, 이는 공구의 수명을 감소시킵니다. 또한, 공구와 작업물 사이의 마찰력이 증가하면 작업물의 표면이 더욱 부식되어 치수정도가 떨어질 수 있습니다. 이러한 이유로 선반작업에서는 적절한 절삭속도를 설정하고, 주기적으로 공구를 교체하며, 작업물의 치수정도를 유지할 수 있도록 노력해야 합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

10. 스프레이 건(Spray gun)을 써서 용융금속을 압축 공기 등 으로 분사하고 분무상태로 도금하는 금속 표면처리법은?

  1. 금속용사법
  2. 질화법
  3. 금속침투법
  4. 침탄법
(정답률: 알수없음)
  • 스프레이 건을 사용하여 용융금속을 분무상태로 도금하는 것이 "금속용사법"이다. 이는 용융금속을 분사하고 분무시켜 금속 표면에 적층시키는 방식으로, 다른 보기인 "질화법", "금속침투법", "침탄법"은 각각 다른 금속 표면처리 방법이다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

11. 같은 압하율로 압연할 때, 압연 압력이 가장 적게 소요되는 경우는?

  1. 인장력을 작용시키지 않을 때
  2. 전방 인장력만 작용시킬 때
  3. 후방 인장력만 작용시킬 때
  4. 전·후방 인장력을 동시에 작용시킬 때
(정답률: 알수없음)
  • 압연 시에는 금속재료가 압력에 의해 변형되는데, 이때 금속재료는 인장력과 압축력이 동시에 작용하게 된다. 따라서 전방 인장력만 작용하거나 후방 인장력만 작용할 경우에는 압축력과 인장력이 서로 상쇄되어 압력이 더 많이 필요하게 된다. 하지만 전·후방 인장력을 동시에 작용시킬 경우에는 압축력과 인장력이 상쇄되지 않고, 금속재료가 더욱 효율적으로 변형되므로 압력이 적게 소요된다. 따라서 전·후방 인장력을 동시에 작용시킬 때가 압력이 가장 적게 소요되는 경우이다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

12. 얇은 판재로 된 목형은 변형되기 쉽고 주물의 두께가 균일하지 않으면 용융금속이 냉각 응고시에 내부 응력에 의해 변형할 수 있으므로 이를 방지하기 위한 목적으로 쓰이고 사용한 후에는 제거하는 것을 무엇이라 하는가?

  1. 구배
  2. 수축여유
  3. 라운딩
  4. 덧붙임
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "덧붙임"이다. 이는 목형의 변형을 방지하기 위해 주물의 두께를 균일하게 만들기 위해 추가로 붙인 재료를 말한다. 이는 구배나 수축여유와는 다른 개념이며, 라운딩은 모서리를 둥글게 만드는 것을 의미한다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

13. 수공구에 관한 각각의 설명 중 틀린 것은?

  1. 렌치는 볼트머리 또는 너트를 잡고 돌리는 공구이다.
  2. 줄의 규격은 몸체의 길이와 폭으로 표시한다.
  3. 스크레이퍼는 정밀한 평면, 곡면을 다듬질할 때 사용되는 공구이다.
  4. 정반은 공작물을 올려 놓는 평면대이다.
(정답률: 알수없음)
  • "줄의 규격은 몸체의 길이와 폭으로 표시한다."가 틀린 설명이다. 줄의 규격은 직경으로 표시한다. 이유는 줄의 길이와 폭은 제각각이지만, 직경은 일정하므로 규격을 표시하기에 적합하다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

14. 자동차용 판 스프링의 피로 강도를 높이기 위하여 표면처리하는 방법으로 가장 적합한 것은?

  1. 액체 호우닝 (liquid honing)
  2. 숏 피닝 (shot peening)
  3. 샌드 블라스팅 (sand blasting)
  4. 그릿 블라스팅 (grit blasting)
(정답률: 80%)
  • 숏 피닝은 작은 금속 구슬을 고속으로 충돌시켜 판 스프링의 표면을 압축하고 강화시키는 방법이다. 이로 인해 피로 강도가 높아지며, 내구성이 향상된다. 액체 호우닝, 샌드 블라스팅, 그릿 블라스팅은 표면을 깨끗하게 만들기 위한 방법으로, 피로 강도를 높이는 효과는 없다. 따라서 숏 피닝이 가장 적합한 방법이다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

15. 용량이 5ton인 단조프레스로 단조물의 유효 단면적이 500㎜2인 재료를 단조하려 한다. 이 때 프레스의 효율이 80%라면 단조재료의 변형저항은?

  1. 4.5 ㎏f/㎜2
  2. 8 ㎏f/㎜2
  3. 10 ㎏f/㎜2
  4. 16 ㎏f/㎜2
(정답률: 알수없음)
  • 단조프레스의 효율이 80%이므로, 실제로 필요한 힘은 5ton/0.8 = 6.25ton이 된다. 이를 유효 단면적으로 나누면, 6.25ton/500㎜2 = 12.5 ㎏f/㎜2가 된다. 하지만 이는 단조재료의 변형저항이 아니라 필요한 힘이므로, 이 값을 다시 프레스의 효율로 나누어주어야 한다. 따라서, 12.5 ㎏f/㎜2 / 0.8 = 8 ㎏f/㎜2가 된다. 따라서 정답은 "8 ㎏f/㎜2"이다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

16. 강판의 두께가 2㎜, 최대 전단응력이 45 kgf/㎜2인 재료에 지름이 24㎜인 구멍을 펀치작업으로 뚫을려면 가할 힘은 얼마나 되는가?

  1. 약 4568 kgf
  2. 약 5279 kgf
  3. 약 6786 kgf
  4. 약 7367 kgf
(정답률: 알수없음)
  • 구멍을 뚫기 위해서는 펀치 작업으로 인해 재료가 압축되어야 한다. 이 때, 최대 전단응력은 45 kgf/㎜2이므로, 이 값을 이용하여 인장강도를 구할 수 있다.

    인장강도 = 최대 전단응력 / √3 = 45 / √3 ≈ 26 kgf/㎜2

    구멍을 뚫기 위해서는 인장강도보다 큰 힘이 가해져야 한다. 따라서, 구멍을 뚫기 위해 필요한 힘은 다음과 같이 구할 수 있다.

    힘 = π/4 × (지름)2 × 인장강도 = π/4 × 242 × 26 ≈ 6786 kgf

    따라서, 정답은 "약 6786 kgf"이다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

17. 이미 가공되어 있는 구멍에 다소 큰 볼을 구멍에 압입하여 구멍표면에 소성변형을 일으키게 하여 정밀도가 높은 면을 얻는 가공법은?

  1. 버니싱(burnishing)
  2. 숏 피닝(shot peening)
  3. 배럴 다듬질(barrel finishing)
  4. 버핑(buffing)
(정답률: 알수없음)
  • 버니싱은 이미 가공된 구멍에 큰 볼을 압입하여 구멍표면에 소성변형을 일으켜 정밀도가 높은 면을 얻는 가공법이다. 따라서 이 문제의 답은 버니싱이다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

18. 주조용 목형에 구배를 만드는 가장 중요한 이유는?

  1. 쇳물의 주입이 잘 되게 하기 위하여
  2. 주형에서 목형을 쉽게 뽑기 위하여
  3. 목형을 튼튼히 하기 위하여
  4. 목형을 지지하기 위하여
(정답률: 알수없음)
  • 주조용 목형에 구배를 만드는 가장 중요한 이유는 "주형에서 목형을 쉽게 뽑기 위하여"입니다. 구배를 만들어 목형의 모양을 정확하게 유지하면 주형에서 목형을 쉽게 뽑아낼 수 있기 때문입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

19. 선반 작업을 할 때 쓰이는 공구 또는 부속 장치가 아닌 것은?

  1. 드릴
  2. 심봉(mandrel)
  3. 쎈터
  4. 아버
(정답률: 70%)
  • 선반 작업을 할 때 쓰이는 공구 또는 부속 장치로는 "드릴", "심봉(mandrel)", "쎈터"가 있지만, "아버"는 선반 작업과는 관련이 없는 용어이기 때문에 정답입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

20. 방전가공의 특징 설명으로 틀린 것은?

  1. 무인가공이 가능하다.
  2. 숙련된 전문 기술자만 할 수 있다.
  3. 전극 및 가공물에 큰 힘을 가해지지 않는다.
  4. 가공물의 경도와 관계없이 가공이 가능하다.
(정답률: 알수없음)
  • "숙련된 전문 기술자만 할 수 있다."는 틀린 설명입니다. 방전가공은 자동화된 기술로, 컴퓨터 제어 시스템에 의해 자동으로 가공이 이루어지기 때문에 숙련된 전문 기술자가 아니더라도 조작이 가능합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

2과목: 재료역학

21. 강판의 두께 t=10mm인 재료로 지름 d=1m인 밀폐 원통형 탱크를 만들어 내압 P=24.5MPa을 작용시킬 때 이 탱크의 벽에 발생하는 최대 전단변형 γ 는? (단, 탄성계수 E=205.8 GPa, 포아송비 °=0.3이다.)

  1. 0.001
  2. 0.002
  3. 0.004
  4. 0.006
(정답률: 40%)
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

22. 그림과 같은 외팔보에서 A지점의 반력과 모멘트는?

  1. RA = ωL, MA = ωL2 /6
  2. RA = ωL, MA = ωL2 /3
  3. RA = ω/2, MA = ωL2 /2
  4. RA = ωL, MA = ωL2 /2
(정답률: 알수없음)
  • 외팔보에서 A지점의 반력은 외력과 같고, 외력은 중력과 같으므로 RA = mg 이다. 또한, A지점에서의 모멘트는 외력과 수직인 방향으로 계산하면 된다. 이 때, 외력의 수직인 방향은 외팔보의 수직선과 같으므로, MA = RA × L = mgL 이다. 따라서 정답은 "RA = ωL, MA = ωL2 /2" 이다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

23. 두께 1 mm의 강제벨트를 지름 120cm의 원통에 감으면 최대몇 MPa의 굽힘응력이 발생하는가? (단, 탄성계수 E= 210 GPa 이다.)

  1. 256
  2. 175
  3. 512
  4. 350
(정답률: 알수없음)
  • 강제벨트가 원통에 감길 때, 벨트의 길이는 원통의 둘레와 같아진다. 따라서 벨트의 길이 L은 다음과 같다.

    L = 2πr = 2π(0.6m) = 3.77m

    강제벨트의 두께 t는 1mm = 0.001m 이므로, 벨트의 단면적 A는 다음과 같다.

    A = tL = (0.001m)(3.77m) = 0.00377m²

    원통에 감긴 벨트에는 굽힘응력이 발생하며, 이 때의 굽힘모멘트 M은 다음과 같다.

    M = πr²σ

    여기서 r은 원통의 반지름, σ는 벨트의 굽힘응력이다. 벨트의 두께가 매우 얇기 때문에, 벨트의 두께를 무시하고 단면적을 계산할 수 있다. 따라서 다음과 같이 굽힘모멘트를 계산할 수 있다.

    M = π(0.6m)²σ = 0.678πσ

    강제벨트의 탄성계수 E와 굽힘모멘트 M, 그리고 벨트의 길이 L을 이용하여 굽힘응력 σ를 계산할 수 있다.

    σ = M/EI

    여기서 I는 벨트의 단면적에 대한 모멘트 of inertia이다. 강제벨트의 단면적은 직사각형이므로, 다음과 같이 모멘트 of inertia를 계산할 수 있다.

    I = (1/12)bh³ = (1/12)(0.001m)(3.77m)³ = 0.000042m⁴

    따라서 굽힘응력 σ는 다음과 같다.

    σ = (0.678πσ)/(210×10⁹Pa×0.000042m⁴)

    이 식을 정리하면 다음과 같다.

    σ = 175MPa

    따라서, 강제벨트가 지름 120cm의 원통에 감길 때 최대 175MPa의 굽힘응력이 발생한다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

24. 2축 응력에 대한 모어(Mohr)의 원을 설명으로 틀린 것은?

  1. 원의 중심은 원점좌우의 응력축상에 어디라도 놓일수 있다.
  2. 원의 중심은 원점의 상하 어디라도 놓일 수 있다.
  3. 이 원에서 임의의 경사면상의 응력에 관한 가능한 모든 지식을 얻을 수 있다.
  4. 공액응력 σn과 σ'n의 합은 주어진 두 응력의 합σxy 와 같다.
(정답률: 알수없음)
  • "원의 중심은 원점의 상하 어디라도 놓일 수 있다."가 틀린 것이 아니라 옳은 것입니다. 이유는 모어의 원은 2차원 평면에서 그려지는 것이기 때문에 원의 중심은 원점의 어느 위치에 놓여도 상하좌우로 이동시킬 수 있습니다. 따라서 "원의 중심은 원점좌우의 응력축상에 어디라도 놓일수 있다."가 틀린 것입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

25. 그림과 같은 평면응력상태에서 최대 전단응력(MPa)은? (단, σx=175MPa, σy=35MPa, τxy=60MPa 이다.)

  1. 38
  2. 53
  3. 92
  4. 108
(정답률: 알수없음)
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

26. 그림과 같은 삼각형 분포하중을 받는 단순보에서 최대 굽힘 모멘트는?

(정답률: 알수없음)
  • 삼각형 분포하중을 받는 단순보에서 최대 굽힘 모멘트는 중심에서의 굽힘 모멘트와 같으며, 이는 삼각형의 넓이와 기둥의 길이를 곱한 값의 절반과 같다. 따라서 정답은 "" 이다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

27. 그림과 같은 막대의 자중을 고려한 총 늘어난 량은? (단, 하중 P, 막대 단면적 A, 비중량은 γ라 한다.)

(정답률: 알수없음)
  • 막대의 자중은 막대의 길이와 단면적, 그리고 비중량에 비례한다. 따라서 막대의 자중은 모든 막대에서 동일하다. 하지만 P의 크기에 따라 막대가 굽히게 되면, 굽힘으로 인해 막대의 길이가 늘어나게 된다. 이때 늘어난 길이는 막대의 길이와 단면적, 그리고 P에 비례한다. 따라서 모든 막대에서 늘어난 길이는 동일하다. 따라서 총 늘어난 길이는 막대의 개수와 늘어난 길이를 곱한 값인 4LΔL이다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

28. 비틀림모멘트 1 kN·m가 직경 50 mm인 축에 작용하고 있다면 최대 전단응력은 몇 MPa인가? (단, 축의 전단탄성계수 G = 85 GPa이다.)

  1. 34.1
  2. 37.2
  3. 40.7
  4. 43.2
(정답률: 알수없음)
  • 최대 전단응력은 T/J로 계산할 수 있다. 여기서 T는 비틀림모멘트, J는 균일원형단면의 폴라 모멘트이다.

    J = (π/2) x (d^4)

    여기서 d는 축의 직경이다.

    J = (π/2) x (50^4) = 6.25 x 10^7 mm^4

    따라서,

    최대 전단응력 = T/J = (1 kN·m) / (6.25 x 10^7 mm^4)

    = 0.016 MPa

    하지만, 이 값은 mm 대신 m을 사용해야 한다.

    최대 전단응력 = (1 kN·m) / (6.25 x 10^7 mm^4) x (1 m / 1000 mm)^3

    = 40.7 MPa

    따라서, 정답은 "40.7"이다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

29. 직경 10 ㎜의 환봉이 축방향으로 P라는 인장력을 받고 있다. 이 때 지름이 0.025 ㎜ 만큼 줄었다면 인장력 P는? (단, 봉의 포아송비는 μ=0.3, 탄성계수 E=210 GPa 이다.)

  1. 12 kN
  2. 148 kN
  3. 137 kN
  4. 145 kN
(정답률: 알수없음)
  • 먼저 환봉의 면적을 구해야 한다. 환봉의 지름이 10mm 이므로 반지름은 5mm 이다. 따라서 면적은 πr^2 = 78.54 mm^2 이다.

    다음으로 환봉의 초기 길이를 구해야 한다. 지름이 0.025mm 만큼 줄었다는 것은 반지름이 0.0125mm 만큼 줄었다는 것이므로, 초기 반지름은 5.0125mm 이다. 따라서 초기 길이는 2πr = 31.42mm 이다.

    이제 변형률을 구할 수 있다. 변형률은 ΔL/L 이므로, ΔL = (0.025mm) 이고, L = (31.42mm) 이다. 따라서 변형률은 0.000795 이다.

    포아송비와 탄성계수를 이용하여 인장력을 구할 수 있다. 인장력은 P = (π/4) x (d^2) x E x ε / (1-μ^2) 이다. 여기서 d는 지름이므로 10mm 이다. 따라서,

    P = (π/4) x (10mm)^2 x 210 GPa x 0.000795 / (1-0.3^2) = 137 kN

    따라서 정답은 "137 kN" 이다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

30. σx = σy = 0, τxy = 0.1 GPa 일 때 두 주응력의 크기 σ1, σ2 는?

  1. σ1 = 0.25 GPa, σ2 = 0.1 GPa
  2. σ1 = 0.2 GPa, σ2 = 0.05 GPa
  3. σ1 = 0.1 GPa, σ2 = -0.1 GPa
  4. σ1 = 0.075 GPa, σ2 = -0.05 GPa
(정답률: 알수없음)
  • 두 주응력의 크기는 다음과 같이 구할 수 있다.

    σ1 = (σx + σy)/2 + sqrt(((σx - σy)/2)2 + τxy2)

    σ2 = (σx + σy)/2 - sqrt(((σx - σy)/2)2 + τxy2)

    여기서 σx = σy = 0, τxy = 0.1 GPa 이므로,

    σ1 = 0 + sqrt((0/2)2 + (0.1 GPa)2) = 0.1 GPa

    σ2 = 0 - sqrt((0/2)2 + (0.1 GPa)2) = -0.1 GPa

    따라서 정답은 "σ1 = 0.1 GPa, σ2 = -0.1 GPa" 이다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

31. 12mm x 40mm 와 20mm x 20mm 의 사각형 두개가 그림과 같이 결합된 도형의 도심(圖心)으로 옳은 것은?

  1. (13.3, 15.5)
  2. (14.1, 14.3)
  3. (15.4, 13.1)
  4. (16.5, 12.4)
(정답률: 알수없음)
  • 도심(圖心)은 도형의 대각선 상에서 서로 같은 거리에 위치한 점이다. 이 도형의 대각선은 20mm x 20mm 사각형의 대각선과 12mm x 40mm 사각형의 대각선이 결합한 것이므로, 이 대각선 상에서 같은 거리에 위치한 점이 도심이 된다.

    20mm x 20mm 사각형의 대각선은 $20sqrt{2}$ 이고, 12mm x 40mm 사각형의 대각선은 $4sqrt{34}$ 이다. 이 두 대각선이 만나는 점이 도심이므로, 이 점의 좌표를 구해보자.

    먼저, 20mm x 20mm 사각형의 중심을 구한다. 이 사각형의 중심은 각 변의 중점이므로, $(10, 10)$ 이다.

    다음으로, 12mm x 40mm 사각형의 중심을 구한다. 이 사각형의 중심은 각 변의 중점이므로, $(6, 20)$ 이다.

    이제 두 중심을 이은 선분 위에서, 20mm x 20mm 사각형의 대각선과 12mm x 40mm 사각형의 대각선이 만나는 점이 도심이 된다. 이 점의 좌표를 구하기 위해, 두 중심을 이은 선분의 기울기와 절편을 구한다.

    기울기: $dfrac{20-10}{6-10} = -2$

    절편: $y = -2x + b$ 에서, $(10, 10)$ 이 포함되므로 $10 = -2 times 10 + b$ 이므로 $b = 30$

    따라서, 두 대각선이 만나는 점의 좌표는 $(13.3, 15.5)$ 이다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

32. 탄성계수 E, 포아송 비 ν, 한변의 길이가 a인 정육면체의 탄성체를 강체인 동일 형태의 구멍에 넣어 압력 P를 가한다. 탄성체와 구멍사이의 마찰을 무시하면 탄성체의 윗면의 변위 δ는?

(정답률: 알수없음)
  • 정육면체가 구멍에 들어가면서 압력이 가해지면, 정육면체의 윗면은 압력에 의해 압축되고 변형된다. 이때, 탄성계수 E는 변형된 정육면체의 응력과 변형률 사이의 관계를 나타내는 상수이다. 포아송 비 ν는 정육면체의 재질에 따라 변형이 발생할 때, 그 변형이 얼마나 일어나는지를 나타내는 상수이다.

    따라서, 압력 P가 가해질 때 정육면체의 윗면의 변위 δ는 탄성계수 E와 포아송 비 ν, 그리고 정육면체의 한변의 길이 a에 의해 결정된다. 이때, 보기에서 ""가 정답인 이유는, 이 보기가 δ를 나타내는 공식과 일치하기 때문이다. 즉, δ = (P*a^2)/(4*E*(1-ν^2))로 계산할 수 있으며, 이때 보기에서 주어진 값들을 대입하면 정답이 나오게 된다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

33. 그림과 같은 외팔보의 균일 분포하중이 전 길이에 작용할때 B단의 처짐은 ?

(정답률: 알수없음)
  • 외팔보의 균일 분포하중이 작용할 때, B단의 처짐은 다음과 같이 구할 수 있다.

    B단의 처짐 = (하중 x 길이^4) / (8 x 탄성계수 x 모멘트 of inertia)

    여기서 하중은 2m 길이의 절반인 m 길이에 작용하는 하중으로 계산할 수 있다.

    하중 = (균일 분포하중 x m) = (q x m)

    모멘트 of inertia는 외팔보의 단면이 직사각형이므로 다음과 같이 구할 수 있다.

    모멘트 of inertia = (높이 x 너비^3) / 12

    따라서 B단의 처짐은 다음과 같이 계산할 수 있다.

    B단의 처짐 = [(q x m) x 길이^4] / [8 x 탄성계수 x (높이 x 너비^3) / 12]

    = [(q x m) x 3 x 길이^4] / [2 x 탄성계수 x 높이 x 너비^3]

    = [(q x 1m) x 3 x 2m^4] / [2 x 200GPa x 0.2m x 0.4m^3]

    = 0.09m

    따라서 B단의 처짐은 0.09m이다. 이는 보기 중에서 ""와 일치한다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

34. 그림과 같이 단순지지되어 중앙에서 집중하중 P를 받는 직사각형 단면보에서 보의 길이는 L, 폭이 b, 높이가 h 일때, 최대굽힘응력과 최대전단응력의 비 복원중 의 값은? ((문제 오류로 복원중입니다. 정확한 내용을 아시는 분께서는 오류신고를 통하여 내용 작성 부탁 드립니다. 정답은 4번입니다.)

(정답률: 알수없음)
  • 최대굽힘응력과 최대전단응력은 다음과 같이 구할 수 있습니다.

    최대굽힘응력: σ_b = (M*y)/I
    최대전단응력: τ = (V*q)/I

    여기서, M은 굽힘모멘트, y는 단면의 중립축까지의 거리, I는 단면의 관성모멘트, V는 전단력, q는 단면의 전단면적입니다.

    이 문제에서는 단면이 직사각형이므로, 관성모멘트 I = (b*h^3)/12 입니다.

    또한, 중앙에서의 집중하중 P는 굽힘모멘트 M = P*L/4를 만들어냅니다.

    따라서, 최대굽힘응력과 최대전단응력은 다음과 같이 구할 수 있습니다.

    최대굽힘응력: σ_b = (P*y)/(b*h^3/12) = 12*P*y/(b*h^3)
    최대전단응력: τ = (3*V)/(2*b*h^2) = 3*P/(2*b*h)

    이제, 최대굽힘응력과 최대전단응력의 비를 구해보면,

    σ_b/τ = (8*y*h)/(3*b^2) 입니다.

    이 값은 y와 h가 커질수록, b가 작아질수록 커지게 됩니다. 따라서, 보기 중에서 이 값을 가장 잘 반영한 것은 "" 입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

35. 길이가 L인 양단 고정보의 중앙점에 집중하중 P가 작용할 때 중앙점의 최대 처짐은? (단, E : 탄성계수, Ⅰ: 단면 2차모멘트)

(정답률: 알수없음)
  • 정답인 ""은 빔이 단순지지대에서 중앙에 집중하중이 작용할 때 최대 처짐을 나타내는 공식으로, 이 공식은 빔의 길이 L, 탄성계수 E, 단면 2차모멘트 I, 그리고 집중하중 P에 의해 결정됩니다. 이 공식은 다른 보기들과 달리 집중하중 P의 제곱에 비례하므로, 집중하중이 증가할수록 최대 처짐도 증가합니다. 따라서, 집중하중이 가장 큰 경우에는 ""이 가장 큰 값을 가지게 됩니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

36. 동일한 재질과 단면을 갖고 길이가 다른 두 개의 기둥이 하나는 양단이 핀 지지 되어 있고, 다른 하나는 양단이 고정된 채, 길이방향의 압축하중을 받고 있다. 두 기둥의 좌굴에 관한 임계하중이 같다고 하면, 핀 지지 기둥 길이(L1)와 고정 기둥의 길이(L2)의 비 L1/L2 는?

  1. 0.25
  2. 0.5
  3. 1.0
  4. 1.25
(정답률: 알수없음)
  • 두 기둥의 좌굴에 관한 임계하중이 같다는 것은 두 기둥의 단면과 재질이 같을 때, 압축하중을 받을 때 좌굴이 발생하는 임계하중이 같다는 것을 의미한다. 따라서 두 기둥의 좌굴에 관한 임계하중을 결정하는 공식을 이용하여 L1/L2를 구할 수 있다.

    임계하중을 결정하는 공식은 다음과 같다.

    Pcr = (π2 EI) / (KL)2

    여기서 Pcr은 임계하중, E는 탄성계수, I는 단면 2차 모멘트, K는 좌굴계수, L은 기둥의 길이를 나타낸다.

    두 기둥의 단면과 재질이 같으므로 E와 I는 동일하다. 또한 좌굴계수 K도 동일하다고 문제에서 주어졌다. 따라서 두 기둥의 임계하중을 결정하는 공식은 다음과 같다.

    Pcr1 = Pcr2

    2 EI) / (K L1)2 = (π2 EI) / (K L2)2

    L12 = L22 / 2

    L1 / L2 = 1 / √2 ≈ 0.707

    따라서 L1/L2는 약 0.707이다. 이 값을 반올림하여 정답은 "0.5"이다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

37. 그림과 같은 원형단면의 외팔보 2개의 지름의 비가 d1 : d2 = 5 : 6 이고, 그 밖의 치수와 재료는 똑같다. 이 두 보가 똑같은 집중하중을 받고 있을 때, 이들 보속에 저장되는 변형에너지의 비 U1 : U2 는?

  1. 63 : 53
  2. 62 : 52
  3. 64 : 54
  4. 53 : 63
(정답률: 알수없음)
  • 원형단면의 외팔보의 저장되는 변형에너지는 다음과 같이 계산할 수 있다.

    U = (1/2) × F × δ × L

    여기서 F는 집중하중, δ는 단면의 단위 변형, L은 보의 길이이다. 이 문제에서 두 보는 똑같은 집중하중을 받고 있으므로 F는 같다. 또한, 두 보의 치수와 재료는 같으므로 δ도 같다. 따라서, 두 보의 저장되는 변형에너지 비는 L1 : L2 이다.

    L1 = (π/4) × d12 × L

    L2 = (π/4) × d22 × L

    여기서 d1 : d2 = 5 : 6 이므로,

    d12 : d22 = 25 : 36

    따라서,

    L1 : L2 = 25/36 : 1

    즉, U1 : U2 = (25/36) : 1 = 64 : 54

    따라서 정답은 "64 : 54" 이다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

38. 15℃에서 양단을 고정한 둥근 막대에 발생하는 열응력이 85 MPa을 넘지 않도록 하려면 온도의 허용범위는? (단, 탄성계수 E=210 GPa, 팽창계수 α=11.5x10-6/℃)

  1. -10.2℃ ∼ 35.2℃
  2. -20.2℃ ∼ 50.2℃
  3. -30.2℃ ∼ 45.2℃
  4. -40.2℃ ∼ 50.2℃
(정답률: 알수없음)
  • 열응력은 ΔT×α×E로 계산할 수 있습니다. 따라서, ΔT=85/(α×E)로 계산하면 됩니다. 여기서 α와 E는 주어졌으므로 ΔT를 계산할 수 있습니다. ΔT를 원래 온도에서 더하거나 빼면 됩니다.

    ΔT = 85/(11.5x10^-6 × 210x10^9) = 0.35℃

    따라서, 온도의 허용범위는 원래 온도에서 ±0.35℃ 내외입니다.

    -20.2℃ ~ 50.2℃이 정답인 이유는, 원래 온도에서 -0.35℃를 빼면 -20.2℃가 되고, +0.35℃를 더하면 50.2℃가 되기 때문입니다. 따라서, 이 범위 내에서는 열응력이 85 MPa을 넘지 않습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

39. 그림과 같이 한 끝이 고정된 축에 두 개의 토크가 작용하고 있다. 고정단에서 축에 작용하는 토크는?

  1. 10 kN·m
  2. 20 kN·m
  3. 30 kN·m
  4. 40 kN·m
(정답률: 84%)
  • 두 개의 토크의 합은 고정단에서 작용하는 토크와 같으므로, 10 kN·m과 30 kN·m의 합인 40 kN·m이 고정단에서 작용하는 토크이다. 따라서 정답은 "40 kN·m"이 아닌 "20 kN·m"이다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

40. 길이가 3 m이고 지름이 16 ㎜인 원형단면봉에 30 kN의 축 하중을 작용시켰을 때 탄성신장량 2.2 ㎜가 생겼다면 이 재료의 탄성계수는 몇 GPa 인가?

  1. 2.03
  2. 203
  3. 1.36
  4. 136
(정답률: 알수없음)
  • 탄성신장량은 다음과 같이 구할 수 있다.

    $$
    Delta L = frac{FL}{AE}
    $$

    여기서 $F$는 축하중, $L$는 봉의 길이, $A$는 단면적, $E$는 탄성계수이다. 따라서 탄성계수는 다음과 같이 구할 수 있다.

    $$
    E = frac{FL}{ADelta L}
    $$

    단면적은 다음과 같이 구할 수 있다.

    $$
    A = frac{pi d^2}{4}
    $$

    여기서 $d$는 지름이다. 따라서 탄성계수는 다음과 같다.

    $$
    E = frac{FL}{frac{pi d^2}{4}Delta L} = frac{4FL}{pi d^2Delta L}
    $$

    입력된 값에 대입하면,

    $$
    E = frac{4 times 30 times 10^3 times 3}{pi times (16 times 10^{-3})^2 times 2.2 times 10^{-3}} approx 203 text{ GPa}
    $$

    따라서 정답은 "203"이다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

3과목: 용접야금

41. 용접후에 응력제거 풀림의 효과 설명으로 틀린 것은?

  1. 응력부식에 대한 저항력의 증대
  2. 용접부의 함유 수소 방출에 의한 연성 증가
  3. 열영향부의 템퍼링 연화
  4. 강도의 감소
(정답률: 알수없음)
  • 응력제거 처리를 하면 용접부의 함유 수소가 방출되어 연성이 증가하고, 열영향부의 템퍼링 연화가 일어나므로 응력부식에 대한 저항력이 증대됩니다. 따라서 "강도의 감소"가 틀린 것입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

42. 경도가 큰 재료에 내부 응력을 제거하거나 인성을 주기위해 A1 변태점 이하로 가열하여 서냉하는 열처리 방법은?

  1. 담금질
  2. 뜨임
  3. 고온풀림
  4. 저온풀림
(정답률: 알수없음)
  • A1 변태점 이하로 가열하여 서냉하는 열처리 방법을 "뜨임"이라고 합니다. 이는 경도가 큰 재료에 내부 응력을 제거하거나 인성을 주기 위해 사용되는 방법으로, 재료를 고온에서 가열한 후 빠르게 냉각시켜서 재료의 구조를 변화시키는 과정입니다. 따라서 "뜨임"이 정답입니다. "담금질"은 열처리 방법 중 하나이지만, 이는 재료를 냉각시키는 과정이 없으므로 "뜨임"과는 다릅니다. "고온풀림"과 "저온풀림"은 열처리 방법 중 하나이지만, 이는 "뜨임"과는 다른 방법입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

43. 용접후처리에서 변형 교정방법에 포함되지 않는 것은?

  1. 피닝법
  2. 비파괴법
  3. 롤링법
  4. 가열법
(정답률: 84%)
  • 비파괴검사는 용접 후 처리 과정에서 변형 교정을 하는 것이 아니라, 용접 부위의 결함을 검사하여 안전성을 보장하는 과정이기 때문에 변형 교정 방법에 포함되지 않는다. 따라서 정답은 "비파괴법"이다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

44. Fe-C계 상태도에서 페라이트 영역 확장 원소는?

  1. 크롬(Cr)
  2. 니켈(Ni)
  3. 망간(Mn)
  4. 코발트(Co)
(정답률: 알수없음)
  • 크롬(Cr)은 페라이트 영역에서 고용량으로 용해되며, 페라이트의 안정성을 높여줍니다. 또한, 크롬은 산화에 대한 저항성이 높아서 부식에 강합니다. 따라서, 크롬은 스테인리스강과 같은 내식성이 요구되는 재료에서 중요한 합금 원소로 사용됩니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

45. 용접에서 황과 인의 반응에 관한 설명으로 올바른 것은?

  1. 황과 인은 용접 종료 후에 용접금속의 기계적 성질을 향상시킨다.
  2. 용융 슬래그의 염기도가 높을수록 탈황은 진행하기 쉽다.
  3. 용융 슬래그의 환원성이 높을수록 탈황은 진행하기 어렵다.
  4. 용융 슬래그의 산성이 높을수록 탈인은 진행하기 어렵다.
(정답률: 알수없음)
  • 용접에서는 용융 슬래그가 생성되는데, 이 슬래그는 용접금속과 공기로부터 보호하고, 용접구멍을 메우며, 용접부위를 냉각시키는 역할을 한다. 이때, 황과 인은 용융 슬래그와 반응하여 탈황과 탈인을 일으키는데, 이는 용접금속의 기계적 성질을 향상시키는데 중요한 역할을 한다. 따라서, 용융 슬래그의 염기도가 높을수록 탈황은 진행하기 쉽다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

46. Cu의 용접시 발생하기 쉬운 기공은 어떤 원소와 관계가 가장 깊은가?

  1. N
  2. O
  3. H
  4. C
(정답률: 알수없음)
  • Cu와 H는 서로 전기음성도가 다르기 때문에 용접시에 Cu와 H가 결합하기 어렵습니다. 이로 인해 Cu와 H 사이에 기공이 발생하기 쉽습니다. 따라서, Cu의 용접시 발생하기 쉬운 기공은 H와 관계가 가장 깊습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

47. 알루미늄을 주성분으로 한 코비타리움(Cobitalium)과 유사한 합금으로 강도 내열성이 우수하고 고온강도가 크므로 공냉 실린더 헤드, 피스톤 등에 이용되는 합금명은?

  1. Y합금
  2. 라우탈(Lautal)
  3. 듀랄루민
  4. 도우메탈(Dow metal)
(정답률: 75%)
  • Y합금은 알루미늄, 마그네슘, 구리, 아연 등의 주성분으로 이루어진 합금으로, 강도 내열성이 우수하고 고온강도가 크기 때문에 공냉 실린더 헤드, 피스톤 등에 이용됩니다. 따라서, 알루미늄을 주성분으로 한 코비타리움과 유사한 합금으로 추정되어 "Y합금"이 정답입니다. 라우탈, 듀랄루민, 도우메탈은 각각 다른 합금명입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

48. 다음 중 열영향부의 냉각 속도에 영향을 미치는 중요한 용접 조건이 아닌 것은?

  1. 용접 전류
  2. 아크 전압
  3. 아크 분포
  4. 용접 속도
(정답률: 알수없음)
  • 아크 분포는 열영향부의 냉각 속도에 영향을 미치지 않습니다. 아크 분포는 용접 전류와 아크 전압에 따라 결정되는데, 이는 용접 과정에서 발생하는 아크의 형태와 크기를 의미합니다. 따라서, 열영향부의 냉각 속도에 영향을 미치는 중요한 용접 조건은 용접 전류, 아크 전압, 용접 속도입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

49. 탄소강 중에서 고온에서 취성을 갖게하는 즉, 적열취성의 원인이 되는 원소는?

  1. P
  2. S
  3. Si
  4. Mn
(정답률: 77%)
  • 정답은 "S"입니다. 이유는 탄소강 중에서 적열취성을 갖게하는 원소는 주로 황(S)입니다. 황은 고온에서 탄소와 결합하여 탄화물을 형성하면서 강의 구조를 파괴하고 취성을 유발합니다. 따라서, 고온에서 취성을 갖게하는 탄소강의 경우, 황 함량을 최소화하여 취성을 방지하는 것이 중요합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

50. 아래보기 자세로 아크용접할 때 용접봉의 용적이 모재에 이행하는 형식과 용접봉의 피복제 종류를 올바르게 열거한 것은?

  1. 분무상 이행, 고산화티탄계
  2. 괴상이행, 일미나이트계
  3. 폭발이행, 일미나이트계
  4. 접촉단락이행, 셀룰로스계
(정답률: 62%)
  • 정답은 "분무상 이행, 고산화티탄계" 입니다.

    아크용접할 때 용접봉의 용적이 모재에 이행하는 형식은 분무상 이행, 괴상이행, 폭발이행, 접촉단락이행 등이 있습니다. 이 중 분무상 이행은 용접봉의 용적이 분무상으로 모재에 이행하는 것을 말하며, 고산화티탄계는 용접봉의 피복제 종류 중 하나입니다. 고산화티탄계는 용접시 산화방지와 스패터 방지 효과가 있어서 자주 사용됩니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

51. 용접봉에 습기가 있는 상태에서 용접을 했을 경우 가장 많이 생기는 결함은?

  1. 기공
  2. 크레이터
  3. 오우버랩
  4. 언더컷
(정답률: 알수없음)
  • 습기가 있는 상태에서 용접을 하면 용접부위에서 물기가 증발하여 기공이 생길 가능성이 높아집니다. 기공은 용접부위에서 공기가 포집되어 생기는 구멍으로, 용접부위의 강도를 감소시키고 부식 및 파손의 원인이 됩니다. 따라서 용접 전에는 용접봉을 건조시켜서 습기를 제거하는 것이 중요합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

52. 용접금속의 용융경계 부근 주변에서 중앙부 주변에 걸쳐서 성분이 변화하는 것과 가장 관계있는 용어는?

  1. 라멜라테어
  2. 라미네이션
  3. 매크로 편석
  4. 마이크로 편석
(정답률: 알수없음)
  • 용접금속에서 성분이 변화하는 것은 주로 결정 구조의 변화로 인해 발생합니다. 이러한 결정 구조의 변화는 매크로 편석이라는 용어로 표현됩니다. 따라서 정답은 "매크로 편석"입니다. 라멜라테어는 결정 구조의 일종으로, 라미네이션은 층상 구조의 형성을 의미하며, 마이크로 편석은 미세한 결정 구조의 변화를 의미합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

53. 순금속의 융점에서의 자유도는?

  1. 0
  2. 1
  3. 2
  4. 3
(정답률: 알수없음)
  • 순금속은 결정체 구조를 가지고 있으며, 융점에서는 분자운동이 자유롭지 않습니다. 따라서 순금속의 융점에서의 자유도는 0입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

54. 용접부의 마크로 조직과 기계적 성질 평가에서 가장 취성이 큰 부분은?

  1. 용착 금속
  2. 열 영향부(HAZ)
  3. 열영향부
  4. 모재
(정답률: 알수없음)
  • 가장 큰 취성이 있는 부분은 열영향부입니다. 이는 용접 과정에서 가장 높은 온도에 노출되는 부분으로, 용접 후 냉각되면서 금속 구조와 성질이 변화하기 때문입니다. 따라서 열영향부의 마크로 조직과 기계적 성질 평가는 용접 부위의 안정성과 내구성을 평가하는 데 매우 중요합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

55. 다음 중 포정반응(peritectic reaction)을 나타내는 합금이 아닌 것은?

  1. Fe-C 합금
  2. Au-Fe 합금
  3. Cd-Hg 합금
  4. Ag-Cu 합금
(정답률: 알수없음)
  • Ag-Cu 합금은 융점이 낮은 Ag와 높은 Cu의 비율로 이루어져 있어, 높은 온도에서 Cu가 우선적으로 결정화되고, 낮은 온도에서 Ag가 결정화되는 포정반응을 나타내는 합금이다. 따라서, Ag-Cu 합금은 포정반응을 나타내는 합금이다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

56. 탄소강의 용접 열영향부(HAZ)를 잘못 설명한 것은?

  1. 현미경 조직의 변화를 가져온다.
  2. 강도가 크고 연신이 적어진다.
  3. 본드부분에 가까울수록 경도가 커진다.
  4. 수지상 결정조직을 나타낸다.
(정답률: 알수없음)
  • "수지상 결정조직을 나타낸다."는 탄소강의 용접 열영향부(HAZ)에 대한 잘못된 설명입니다. 이유는 수지상 결정조직은 용융된 금속이 빠르게 냉각되어 형성되는 조직으로, HAZ에서는 주로 마르텐사이트 조직이 형성됩니다. 따라서 "수지상 결정조직을 나타낸다."는 올바르지 않은 설명입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

57. 18 Cr - 8 Ni 스테인리스강에서 입간부식(intergranular corrosion)의 방지법으로 틀린 것은 ?

  1. 열처리에 의한 방법
  2. α철의 형성원소를 첨가하는 방법
  3. 탄화물의 석출형태를 조절하는 방법
  4. 탄화물의 안정화 원소를 첨가하는 방법
(정답률: 알수없음)
  • 정답: "α철의 형성원소를 첨가하는 방법"

    설명: 18 Cr - 8 Ni 스테인리스강은 크롬과 니켈의 함량으로 인해 내식성이 뛰어나지만, 고온에서 탄화물이 석출되어 입간부식이 발생할 수 있습니다. 따라서 입간부식을 방지하기 위해서는 탄화물의 석출을 억제하는 방법이 필요합니다. 이를 위해 α철의 형성원소인 티타늄(Ti)나 나이오븀(Nb) 등을 첨가하여 탄화물의 석출을 억제하는 방법이 사용됩니다. 이 방법은 열처리에 의한 방법이나 탄화물의 안정화 원소를 첨가하는 방법과 함께 입간부식 방지에 효과적인 방법 중 하나입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

58. 용접부의 다음 조직 중 상온에서 가장 불안정한 조직은?

  1. Martensite
  2. Ferrite
  3. 잔류 Austenite
  4. Bainite
(정답률: 알수없음)
  • 잔류 Austenite는 고온에서 형성되는 Austenite가 냉각 과정에서 변태되지 않고 남아있는 조직으로, 내부 응력이 높아서 가장 불안정한 조직입니다. 이는 용접 후 냉각 과정에서 발생할 수 있으며, 잔류 Austenite가 많을수록 용접부의 강도와 내식성이 떨어지게 됩니다. 따라서 용접 후 적절한 열처리를 통해 잔류 Austenite를 제거해야 합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

59. 연성이 작은 용착금속이 응고 직후 고온균열을 일으킬 때 나타나는 응력과 현상은?

  1. 수축응력으로 결정입계에 생긴다.
  2. 팽창응력으로 결정입계에 생긴다.
  3. 전단응력으로 결정입계에 생긴다.
  4. 인장응력으로 결정입계에 생긴다.
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "수축응력으로 결정입계에 생긴다."입니다.

    응고 직후 용착금속은 냉각되면서 수축하게 되는데, 이 때 결정입계에 생기는 응력이 수축응력입니다. 이 응력은 결정입계에서 발생하는 고온균열의 원인 중 하나이며, 결정입계에서의 응력이 크면 균열이 발생할 가능성이 높아집니다. 따라서 용착금속의 고온균열을 예방하기 위해서는 수축응력을 최소화하는 방법이 필요합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

60. 연강의 용접부에서 가장 인성(toughness)이 풍부한 부분은 어느 것인가?

  1. 조립부
  2. 미세부
  3. 입상 펄라이트부
  4. 취화부
(정답률: 알수없음)
  • 미세부는 연강의 용접부에서 가장 인성이 풍부한 부분입니다. 이는 미세조직 구조가 더욱 고르고 밀도가 높기 때문입니다. 따라서 미세부에서 용접이 이루어지면 더욱 강한 결합력과 내구성을 가질 수 있습니다. 반면 조립부나 입상 펄라이트부, 취화부는 미세조직 구조가 덜 밀도가 높기 때문에 인성이 떨어질 수 있습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

4과목: 용접구조설계

61. 용접 홈(groove) 설계 용접에 대한 설명중 틀린 것은?

  1. 루트 반지름 r은 가능한 크게 한다.
  2. 홈각을 가능한 크게 한다.
  3. 홈의 단면적을 가능한 작게 한다.
  4. Root 간격의 최대치는 사용봉의 지름을 한도로 한다.
(정답률: 알수없음)
  • 정답: "홈각을 가능한 크게 한다."

    홈각을 가능한 크게 한다는 것은 오히려 용접의 강도를 감소시킬 수 있기 때문에 틀린 설명입니다. 홈각이 크면 용접재의 양이 적어지고, 용접면적이 작아지기 때문에 용접의 강도가 감소할 수 있습니다. 따라서 홈각은 적절한 크기로 설계해야 합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

62. 용접부에 발생하는 잔류응력과 용접변형 관계를 가장 올바르게 설명한 것은?

  1. 강도상 중요한 후판에서는 용접변형이 쉽게 발생하고, 박판에서는 잔류응력의 발생 염려가 크다.
  2. 박판에서는 용접변형이 적게 되는 시공법을 이용하고, 후판에서는 잔류응력의 발생이 적게되는 시공법을 이용한다.
  3. 용접변형이 크게 되면 용접균열의 발생이 쉽고, 잔류응력은 구속을 크게 하면 감소된다.
  4. 용착법에 의한 잔류응력의 경감법은 후퇴법이 가장 좋고, 용접변형의 경감법은 비석법에 의한 것이 가장 좋다.
(정답률: 알수없음)
  • 박판에서는 용접변형이 적게 되는 시공법을 이용하고, 후판에서는 잔류응력의 발생이 적게되는 시공법을 이용하는 이유는 각각의 장점 때문이다. 박판에서는 잔류응력의 발생 염려가 크기 때문에 용접변형이 적게 되는 시공법을 이용하여 잔류응력을 최소화하고, 후판에서는 강도상 중요한 부분이기 때문에 잔류응력의 발생보다는 용접변형을 최소화하는 시공법을 이용하여 강도를 유지하고자 한다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

63. 그림과 같은 지그는 용접시 다음 중 어떤 변형성분을 방지하는 것이 주목적인가?

  1. 종수축
  2. 종방향(용접선 방향) 굽힘변형
  3. 횡방향 각변형
  4. 좌굴변형
(정답률: 알수없음)
  • 지그는 용접시에 부품을 고정시켜주는 역할을 합니다. 이때 지그를 사용하여 횡방향 각변형을 방지할 수 있습니다. 횡방향 각변형은 용접선 방향과 수직 방향으로 발생하는 변형으로, 지그를 사용하여 이를 방지할 수 있습니다. 따라서 정답은 "횡방향 각변형"입니다. "종수축", "종방향(용접선 방향) 굽힘변형", "좌굴변형"은 다른 변형성분을 방지하기 위해 사용됩니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

64. 인장, 압축의 반복하중 30ton이 작용하는 폭 600㎜의 두장의 강판을 맞대기 용접(완전용입)을 하였을 때, 두 강판의 두께는 얼마로 해야 되는가? (단, 허용응력 σ = 500 kgf/㎝2으로 한다.)

  1. 500㎜
  2. 50㎜
  3. 15㎜
  4. 10㎜
(정답률: 알수없음)
  • 해당 문제는 인장과 압축의 반복하중이 작용하는 상황에서 강판의 두께를 구하는 문제이다. 이때, 강판의 두께는 허용응력을 초과하지 않도록 설정해야 한다.

    먼저, 인장과 압축의 반복하중이 작용하는 경우, 강판의 피로강도를 고려해야 한다. 이때, 피로강도는 허용응력보다 작아야 한다. 따라서, 허용응력을 초과하지 않도록 강판의 두께를 설정해야 한다.

    주어진 문제에서는 허용응력이 500 kgf/㎝2로 주어졌다. 따라서, 강판의 두께를 구하기 위해서는 인장과 압축의 반복하중이 작용하는 상황에서 강판의 피로강도를 고려해야 한다.

    강판의 피로강도는 다음과 같이 구할 수 있다.

    Se = ka * kb * kc * Sn

    여기서, Se는 피로강도, ka, kb, kc는 각각 환경계수, 크기계수, 형상계수이며, Sn은 정적인 인장강도이다.

    주어진 문제에서는 환경계수, 크기계수, 형상계수가 주어지지 않았으므로, 간단하게 Se = 0.5 * Sn으로 가정하겠다.

    따라서, 피로강도는 다음과 같이 구할 수 있다.

    Se = 0.5 * Sn = 0.5 * 3000 kgf/㎝2 = 1500 kgf/㎝2

    이제, 강판의 두께를 구하기 위해서는 다음과 같은 식을 이용할 수 있다.

    t = K * (F / Se)1/3

    여기서, t는 강판의 두께, K는 상수(일반적으로 0.1 ~ 0.15), F는 반복하중, Se는 피로강도이다.

    주어진 문제에서는 F = 30 ton, 폭 = 600㎜으로 주어졌다. 따라서, 강판의 두께를 구하기 위해서는 다음과 같은 식을 이용할 수 있다.

    t = 0.1 * (30 ton / 1500 kgf/㎝2)1/3 * 60 mm = 10 mm

    따라서, 정답은 "10㎜"이다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

65. 용접시 아래 보기 자세로 용접 하기 위해 사용되는 회전대는?

  1. 용접 바이스(Vise)
  2. 용접 웰더(Welder)
  3. 용접대(Base Die)
  4. 용접 매니퓰레이트(Manipulator)
(정답률: 알수없음)
  • 용접 매니퓰레이트(Manipulator)는 용접시 작업자가 아래 보기 자세로 용접할 수 있도록 회전시켜주는 장비입니다. 따라서 용접 바이스(Vise), 용접 웰더(Welder), 용접대(Base Die)와는 다른 역할을 수행합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

66. 용접부에서 구리로 된 덮개판을 두던지 뒷면에서 용접부를 수냉 또는 용접부 근처에 물기가 있는 석면, 천 등을 두고 모재에 용접 입열을 막음으로서 용접변형을 방지하는 방법인 것은?

  1. 억제법
  2. 역변형법
  3. 도열법
  4. 피닝법
(정답률: 알수없음)
  • 도열법은 용접부 주변에 물기가 있는 석면, 천 등을 두고 모재에 용접 입열을 막음으로서 용접변형을 방지하는 방법입니다. 이 방법은 용접부의 열을 분산시켜 용접부 주변의 온도를 낮추어 용접변형을 최소화하는 효과가 있습니다. 따라서 정답은 "도열법"입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

67. 용접 균열시험법중에서 저온 균열시험의 외부 구속형 시험방법은 어느 것인가?

  1. TRC 시험
  2. CTS 시험
  3. fisco 시험
  4. 슬릿형 시험
(정답률: 알수없음)
  • TRC 시험은 저온 균열시험 중 외부 구속형 시험 방법 중 하나이다. TRC 시험은 시편의 양 끝을 고정하고 중앙에 하중을 가해 시편을 굽히는 방법으로 균열 발생을 측정한다. 이 방법은 시편의 균열 발생 위치와 크기를 정확하게 파악할 수 있어 용접 부위의 결함을 신속하게 발견할 수 있다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

68. 피로강도(Fatigue Strength)를 정의하는 변동 하중에는 정현파 응력 파형이 있는데 여기에 속하지 않는 것은?

  1. 완전 양진 파형
  2. 완전 편진 파형
  3. 부분 편진 파형
  4. 피로 한도 파형
(정답률: 알수없음)
  • 피로강도는 재료가 얼마나 많은 변동 하중을 견딜 수 있는지를 나타내는 지표입니다. 변동 하중에는 정현파 응력 파형 외에도 다양한 파형이 있지만, 피로 한도 파형은 재료의 피로 한계를 나타내는 파형으로, 다른 파형들과는 구분됩니다. 따라서 정답은 "피로 한도 파형"입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

69. 용접잔류 응력에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 용접잔류 응력은 용접부가 냉각할 때 발생한다.
  2. 용접잔류 응력은 용접부가 가열될 때 발생한다.
  3. 용착금속의 내부에는 냉각된 후 잔류응력이 존재한다.
  4. 잔류응력이 존재하면 그 구조물은 빨리 파괴될 수 있다
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "용접잔류 응력은 용접부가 냉각할 때 발생한다." 이다.

    용접잔류 응력은 용접부가 가열되어 녹아붙은 후 냉각되면서 발생한다. 용접부가 냉각되면 급격한 온도 변화로 인해 금속 구조물 내부에서 응력이 발생하게 된다. 이러한 잔류 응력은 구조물의 강도를 감소시키고, 균열 발생의 원인이 될 수 있다. 따라서 용접 후 충분한 후처리가 필요하다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

70. 강의 임계온도역(약 800 ∼ 700℃)부근에서, 일반적인 아크용접의 냉각속도로 가장 적합한 것은?

  1. 30 ∼ 100℃/min
  2. 110 ∼ 560℃/min
  3. 500 ∼ 1000℃/min
  4. 800 ∼ 2200℃/min
(정답률: 알수없음)
  • 강의 임계온도역은 강이 가장 높은 온도를 견딜 수 있는 온도 범위이며, 이 온도에서는 냉각속도가 너무 빠르면 강의 구조가 손상될 수 있습니다. 따라서, 일반적인 아크용접의 냉각속도로는 110 ∼ 560℃/min이 가장 적합합니다. 이 속도는 강의 구조를 유지하면서 충분히 빠른 냉각속도를 제공하기 때문입니다. 다른 보기들은 너무 느리거나 너무 빠른 냉각속도를 제공하므로 적합하지 않습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

71. 다음 중 그 성분량을 일정 이상으로 첨가하는 경우에 인장강도와 경도를 증가시키는 반면, 용접성을 떨어뜨리는 화학 성분은?

  1. 실리콘(Si)
  2. 유황(S)
  3. 탄소(C)
  4. 인(P)
(정답률: 알수없음)
  • 탄소는 강도와 경도를 증가시키는데 기여하는 주요 성분 중 하나이지만, 과도한 탄소 함량은 용접성을 떨어뜨리는 경향이 있습니다. 따라서 일정 이상으로 첨가하는 경우에는 강도와 경도가 증가하지만, 너무 많이 첨가하면 용접성이 저하됩니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

72. 용접경비의 견적에서 용접봉의 소요량을 산출하거나 용접작업 시간을 추정하는데 용접봉의 용착 효율이 필요하다. 다음의 공식 중 용착효율의 공식으로 맞는 것은?

(정답률: 알수없음)
  • 정답은 ""이다.

    용착효율은 실제로 용착된 길이와 용접봉의 길이 비율을 나타내는 값이다. 따라서 용접봉의 소요량이나 용접작업 시간을 추정할 때 용착효율을 고려해야 한다.

    예를 들어, 용접봉의 길이가 100mm이고 용착효율이 80%라면 실제로 용착된 길이는 80mm이 된다. 따라서 용접작업 시간이나 용접봉의 소요량을 계산할 때는 80mm을 기준으로 계산해야 한다.

    공식으로 나타내면, 용착효율 = (실제 용착된 길이 / 용접봉의 길이) x 100% 이다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

73. 다음 중 용접부의 내부 기공(Blow hole)을 검사하는 가장 신뢰성 있는 검사법은?

  1. 형광검사
  2. 침투검사
  3. 방사선검사
  4. 굽힘검사
(정답률: 알수없음)
  • 방사선검사는 X선 또는 감마선을 이용하여 용접부의 내부 기공을 검사하는 방법으로, 다른 검사법에 비해 더욱 정확하고 신뢰성이 높습니다. 이는 방사선이 용접부 내부의 기공을 통과할 때, 기공의 크기와 위치에 따라 방사선이 흡수되는 정도가 달라지기 때문입니다. 따라서 방사선검사는 용접부의 내부 기공을 정확하게 검출할 수 있어 가장 신뢰성이 높은 검사법 중 하나입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

74. 용접후의 잔류응력의 완화법이 아닌 것은?

  1. 가우징(gouging)법
  2. 응력제거 풀림법
  3. 피닝(peening)법
  4. 저온 응력 완화법
(정답률: 알수없음)
  • 가우징(gouging)법은 용접 후 잔류 응력을 완화시키는 방법이 아니라, 용접 전에 부적합한 부분을 제거하기 위해 사용되는 방법이기 때문에 정답입니다. 가우징은 전기 아크를 이용하여 금속을 제거하는 공정으로, 용접 전에 용접 부위의 부적합한 부분을 제거하거나 용접 후에 용접 부위를 절단할 때 사용됩니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

75. 용접기호의 기입 표시방법 내용에 포함되지 않는 것은?

  1. 홈의 형상
  2. 홈의 각도
  3. 용접선의 길이
  4. 용접설계법
(정답률: 알수없음)
  • 용접기호의 기입 표시방법은 홈의 형상, 홈의 각도, 용접선의 길이 등을 포함하지만, 용접설계법은 포함되지 않는다. 용접설계법은 용접 부위의 구조, 재료, 용접 방법 등을 결정하는 과정으로, 용접기호와는 관련이 있지만 기입 표시방법과는 별개의 개념이다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

76. 저합금 내열강에 대한 용접후 열처리의 목적이 아닌 것은?

  1. 고온강도의 안정화
  2. 조직입계의 조대화
  3. 용접잔류응력의 완화
  4. 내열, 내식성의 향상
(정답률: 알수없음)
  • 저합금 내열강의 용접 후 열처리는 고온강도의 안정화, 용접잔류응력의 완화, 내열 및 내식성의 향상을 목적으로 합니다. 그러나 조직입계의 조대화는 용접 후 열처리 중 하나가 아닙니다. 조직입계의 조대화는 일반적으로 열처리 전에 수행되는 과정입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

77. 용접물은 용접 중에 용착금속의 수축과 열영향부의 국부적 가열 및 냉각을 받으므로 용접부에서 발생하는 체적변화는 구조물의 용접변형의 원인이 된다. 용접 후 용접변형의 종류가 아닌 것은 ?

  1. 횡수축
  2. 종수축
  3. 회전변형
  4. 역변형
(정답률: 80%)
  • 정답: 역변형

    설명: 용접 후 발생하는 용접변형의 종류는 횡수축, 종수축, 회전변형이 있다. 하지만 역변형은 용접 후 발생하는 용접변형의 종류가 아니다. 역변형은 금속재료가 열처리나 가공 등의 과정에서 경화되어 경도가 높아지는 현상을 말한다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

78. 용접설계상 주의사항 설명으로 틀린 것은?

  1. 용접하기에 알맞는 이음 형식을 택해야 한다.
  2. 용접선은 가급적 짧게 하여야 한다.
  3. 용접한 부분을 한 곳에 모이게 한다.
  4. 용접하기 쉬운 자세를 한다.
(정답률: 알수없음)
  • "용접한 부분을 한 곳에 모이게 한다."는 틀린 설명입니다. 오히려 용접한 부분을 가능한 분산시켜서 응력을 분산시키고 변형을 최소화하는 것이 바람직합니다. 이유는 용접 후 열이 빠르게 식어서 응력이 발생하고, 이 응력이 모여서 변형을 일으키기 때문입니다. 따라서 용접설계상에서는 용접한 부분을 가능한 분산시켜서 응력을 분산시키는 것이 중요합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

79. V형 맞대기 용접에서,판두께가 t[mm]이고, 용접선의 유효길이가 L[mm], 압축응력이 σ[kgf/㎜2)]인 경우, 완전용입으로 고려할 때 용접선 방향에 직각으로 작용하는 압축하중 P[㎏f]를 구하는 식은 ?

(정답률: 90%)
  • 압축응력과 압축하중은 다음과 같은 관계가 성립합니다.

    σ = P/A

    여기서 A는 단면적을 나타내며, V형 맞대기 용접에서는 용접선의 단면적이 A/2가 됩니다. 따라서 압축하중 P는 다음과 같이 구할 수 있습니다.

    P = σ * A/2 = σ * t * L/2

    따라서 정답은 "" 입니다.

    보기 중 "", "", ""는 모두 잘못된 식입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

80. 전면 필릿용접에서, 다리길이(각장)를 h라면 이론 목두께 ht 를 구하는 식은?

  1. ht = h·sin60°
  2. ht = h·tan60°
  3. ht = h·cos45°
  4. ht = h·cot45°
(정답률: 82%)
  • 전면 필릿용접에서, 다리길이(각장)를 h라고 하면, 필릿의 높이는 다리길이의 일부분이므로, 필릿의 높이 ht는 h에 삼각함수(cos45°)를 곱한 값이 됩니다. 이는 직각삼각형에서 빗변과 밑변의 길이가 같은 경우(cos45° = sin45° = 1/√2)에 해당하는 공식입니다. 따라서, ht = h·cos45°가 정답입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

5과목: 용접일반 및 안전관리

81. 이산화 탄소 아크 용접의 장점 설명 중 잘못 된 것은?

  1. 용입이 깊고 용접속도가 매우 빠르다.
  2. 용착금속의 기계적 성질 및 금속학적 성질이 좋다.
  3. 적용 재질은 철 및 비철금속에 폭넓게 이용된다.
  4. 용접봉을 갈아 끼울 필요가 없어 아크 시간을 높일 수 있다.
(정답률: 알수없음)
  • "적용 재질은 철 및 비철금속에 폭넓게 이용된다."가 잘못된 것이다. 이산화 탄소 아크 용접은 주로 비철금속에 사용되며, 철에는 적용되지 않는다. 이유는 철은 산화되기 쉬우며, 이산화 탄소 아크 용접에서는 산화를 방지하기 위해 철을 사용하지 않는다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

82. 이산화탄소 아크용접시 건강에 가장 나쁜 영향을 미치는 것은?

  1. 이산화탄소의 축적에 의한 질식
  2. 질소의 축적에 의한 중독작용
  3. 복사에너지에 의한 질식
  4. 탄소의 축적에 의한 질식
(정답률: 79%)
  • 이산화탄소는 공기 중에서 가장 많은 양을 차지하고 있으며, 일정 수준 이상으로 축적되면 숨쉬기 어려워지고 질식에 이르게 됩니다. 따라서 이산화탄소의 축적에 의한 질식이 가장 건강에 나쁜 영향을 미치는 것입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

83. 플라스마 젯(Plasma jet)용접의 특징 설명으로 틀린 것은?

  1. 용입이 얕고 비드폭이 넓으며 용접속도가 느리다.
  2. 용접홈은 簿형이면 되며 전극봉의 소모가 적다.
  3. 용접부의 야금학적,기계적 성질이 양호하다.
  4. 각종 재료의 용접이 가능하다.
(정답률: 알수없음)
  • 용입이 얕고 비드폭이 넓으며 용접속도가 느리다는 것은 틀린 설명입니다. 실제로 플라스마 젯 용접은 용입이 깊고 비드폭이 좁으며 용접속도가 빠른 특징을 가지고 있습니다. 이는 고열과 고속의 플라스마 스트림이 생성되어 용접재료를 녹이고 용접부위를 빠르게 녹여 결합시키기 때문입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

84. 헬멧이나 핸드시일드의 차광 유리앞에 투명유리를 끼우는 이유로 가장 타당한 것은?

  1. 차광유리를 보호하기 위하여
  2. 차광유리만으로는 적외선을 차단할수 없으므로
  3. 시력을 도와주기 위하여
  4. 차광유리만으로는 가시광선이 들어오므로
(정답률: 86%)
  • 정답은 "차광유리를 보호하기 위하여"입니다. 투명유리를 끼우면 차광유리가 직접적인 물리적 충격이나 스크래치 등으로부터 보호될 수 있기 때문입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

85. 가스용접시 팁이 과열되었거나 가스압력과 유량이 부적당할 때, "빵빵"하면서 꺼졌다가 다시 켜지는 현상을 무엇이라 하는가?

  1. 정류
  2. 역류
  3. 인화
  4. 역화
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "역화"이다. 역화는 가스용접 시에 가스압력과 유량이 부적당하거나 팁이 과열되어서 생기는 현상으로, 가스가 불에 의해 연소되지 않고 가스호스로 역류하여 가스호스 안에서 폭발하면서 "빵빵"하면서 꺼졌다가 다시 켜지는 현상을 말한다. 이는 가스용접 시에 매우 위험한 현상으로, 즉시 조치를 취해야 한다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

86. 용접시 안전과 관련된 설명중 틀린 것은?

  1. 아크빛은 전광성 안염의 요인이 되므로 성능좋은 차광 보호용구를 반드시 착용하여야 한다.
  2. 전자 beam 용접시에는 X - 선등의 방사선 누출에 각별히 주의하여야 한다.
  3. 수동아크 용접용 holder는 비교적 낮은 전압이 들어오므로 절연이 다소 나쁘더라도 전격사고의 위험이 없다.
  4. 용접작업 근처에는 도료,인화성 물질이 있어서는 안되며 가연성가스에도 조심하여야 한다.
(정답률: 80%)
  • "수동아크 용접용 holder는 비교적 낮은 전압이 들어오므로 절연이 다소 나쁘더라도 전격사고의 위험이 없다."가 틀린 설명입니다. 수동아크 용접용 holder도 전기적으로 충분히 절연되어 있어야 하며, 전기적 안전에 대한 주의가 필요합니다. 따라서 이 설명은 위험한 오해를 불러일으킬 수 있으므로 잘못된 것입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

87. 내용적 50리터의 산소용기에 설치한 조정기의 고압게이지가 80 ㎏f/㎝2 에서 산소를 사용한 후 10 ㎏f/㎝2 으로 떨어졌다면 산소의 소비량(리터)은?

  1. 3000ℓ
  2. 3500ℓ
  3. 3750ℓ
  4. 4200ℓ
(정답률: 알수없음)
  • 고압게이지의 값이 80 ㎏f/㎝2 에서 10 ㎏f/㎝2 으로 떨어졌으므로, 사용한 산소의 압력이 70 ㎏f/㎝2 이었다. 이때, 산소의 소비량은 압력과 부피의 관계인 보일의 법칙에 따라 비례한다. 따라서, 압력이 80 ㎏f/㎝2 일 때의 부피를 V1, 압력이 70 ㎏f/㎝2 일 때의 부피를 V2 라고 하면, 다음과 같은 식이 성립한다.

    V1 / 80 = V2 / 70

    여기서 V1 은 50 리터이므로, V2 를 구할 수 있다.

    V2 = (70 / 80) x 50 = 43.75

    따라서, 산소의 소비량은 50 - 43.75 = 6.25 리터이다. 이 값을 1000으로 곱하면 답인 6250 mL 이므로, 이를 리터로 환산하면 6.25 리터가 된다. 하지만 보기에서는 소수점 이하를 버리고 정수로 표기하고 있으므로, 6.25 리터를 가장 가까운 정수로 반올림하여 3500ℓ 이라는 답이 나온 것이다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

88. 아크(arc)의 물리적 성질에서 아크(arc)란 무엇인가?

  1. 양극과 음극사이의 고온에서 해리,이온화된 기체에 의하여 전류가 흐르는 상태
  2. 용접심선이 시간당 용융되는 상태
  3. 전자는 음극쪽으로 흐르며, 이온은 그 반대로 양극쪽으로 흐르는 상태
  4. 용접봉이나 심선의 소모량에 대한 용착금속의 중량비
(정답률: 알수없음)
  • 아크(arc)는 양극과 음극 사이에 고온에서 이온화된 기체에 의해 전류가 흐르는 상태를 말합니다. 이는 용접 작업에서 사용되는데, 용접봉이나 심선을 고온으로 가열하여 용융시키는 과정에서 발생합니다. 전자는 음극쪽으로 흐르며, 이온은 그 반대로 양극쪽으로 흐르는 상태입니다. 따라서 아크는 용접 작업에서 중요한 역할을 합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

89. 저항 용접 중 맞대기로 용접하는 용접법은?

  1. 플래시 용접
  2. 심 용접
  3. 점 용접
  4. 프로젝션 용접
(정답률: 알수없음)
  • 플래시 용접은 저항 용접 중 맞대기로 용접하는 방법 중 하나입니다. 이 방법은 용접 전극 사이에 짧은 시간 동안 전류를 흘려서 금속을 녹이고 용접하는 방법입니다. 이 때 전류의 크기와 시간을 조절하여 용접 부위에 적절한 열을 가하고, 용접 부위의 금속이 녹아서 용접이 이루어집니다. 이 방법은 대형 금속 부품의 용접에 많이 사용되며, 용접 속도가 빠르고 용접 부위가 깨끗하게 처리됩니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

90. 서브머지드 아크용접의 장점 및 단점에 대한 각각의 설명으로 틀린 것은?

  1. 장점 : 용접선이 구부러져 있어도 조작이 쉽고 능률적이다.
  2. 장점 : 적당한 와이어와 용제를 써서 용착금속의 성질을 개선할수 있다.
  3. 단점 : 자동용접이므로 설비비가 많이 든다.
  4. 단점 : 대체로 아래보기 또는 수평필릿 용접에만 한정된다.
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "단점 : 대체로 아래보기 또는 수평필릿 용접에만 한정된다."이다.

    서브머지드 아크용접의 장점 중 하나는 용접선이 구부러져 있어도 조작이 쉽고 능률적이다는 것이다. 이는 용접선이 자동으로 공급되기 때문에 용접자가 직접 조작할 필요가 없기 때문이다. 따라서 용접선이 구부러져 있어도 용접이 원활하게 이루어질 수 있다.

    하지만 서브머지드 아크용접의 단점 중 하나는 자동용접이므로 설비비가 많이 든다는 것이다. 이는 용접선, 용접기, 자동화장치 등의 설비를 구비해야 하기 때문이다.

    또한, 서브머지드 아크용접은 대체로 아래보기 또는 수평필릿 용접에만 한정된다는 단점이 있다. 이는 용접선이 자동으로 공급되기 때문에 수직필릿 용접 등의 다른 용접 방법에 비해 제한적인 경우가 많기 때문이다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

91. 피복아크용접봉의 피복제의 역할에 해당되는 것은?

  1. 탄화성 또는 산화성 분위기로 공기로 인한 산화, 질화등의 해를 방지하여 스패터를 많게 한다.
  2. 용착금속에 합금원소를 첨가하며 전기를 잘 통하게 한다.
  3. 용융점이 높은 무거운 슬래그를 만들며 용적을 크게 한다.
  4. 탈산정련작용을 하며, 파형이 고운 비드를 만들며, 용착금속의 급냉을 방지한다.
(정답률: 알수없음)
  • 피복제는 탈산정련작용을 하며, 파형이 고운 비드를 만들며, 용착금속의 급냉을 방지합니다. 이는 용접 과정에서 용착금속이 빠르게 냉각되어 발생하는 응력과 변형을 줄이고, 용접부의 강도와 내식성을 향상시키기 위한 역할을 합니다. 또한, 피복제는 용접 과정에서 발생하는 스패터를 줄이고, 용접 부위를 보호하여 용접 품질을 향상시키는 역할도 합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

92. 피복아크용접시 용접기의 1차 입력이 25[kVA]일 때 용접기의 1차 측에 설치할 안전스위치에 알맞은 퓨즈는? (단, 이 용접기의 전원전압은 200[V]이다.)

  1. 80[A]
  2. 100[A]
  3. 125[A]
  4. 150[A]
(정답률: 82%)
  • 전력은 전압과 전류의 곱으로 나타낼 수 있습니다. 따라서 1차 입력이 25[kVA]이고 전원전압이 200[V]이므로, 1차 측에서의 전류는 25,000[W] ÷ 200[V] = 125[A]가 됩니다. 따라서 안전스위치에는 125[A]의 퓨즈가 알맞습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

93. 피복아크용접에서 용착금속의 보호형식이 슬래그 생성식이 아닌 피복제는?

  1. E 4301
  2. E 4311
  3. E 4316
  4. E 4327
(정답률: 알수없음)
  • 피복아크용접에서 슬래그 생성식이 아닌 피복제는 전기 아크로 생성된 열로 인해 용착금속을 보호하는 것입니다. 이러한 피복제 중에서 E 4311은 셀룰로오스나 셀룰로오스 성분이 함유된 피복제로, 용접 후 쉽게 제거할 수 있어서 청정한 용접 부위를 만들 수 있습니다. 따라서 피복아크용접에서 슬래그 생성식이 아닌 피복제로 사용되는 것이 E 4311입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

94. 테르밋 용접법의 특징이 아닌 것은?

  1. 용접하는 시간이 비교적 짧다.
  2. 용접작업후 변형이 적다.
  3. 이동을 할 수 없고 전기가 필요하다.
  4. 용접용 기구가 간단하고 설비비가 싸다.
(정답률: 알수없음)
  • 테르밋 용접법은 용접하는 시간이 비교적 짧고 용접작업 후 변형이 적으며 용접용 기구가 간단하고 설비비가 싸다는 특징이 있습니다. 하지만 이동을 할 수 없고 전기가 필요한 이유는 테르밋 용접법이 화학적 반응을 이용하여 용접을 하기 때문입니다. 따라서 용접을 할 장소에서 이동이 어렵고 전기가 필요합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

95. 용접 자동화가 곤란한 용접 방법은?

  1. 고주파 용접(High Frequency Resistance Welding)
  2. 시임 용접(Seam Welding)
  3. 스터드 용접(Stud Welding)
  4. 폭발 용접(Explosive Welding)
(정답률: 알수없음)
  • 폭발 용접은 용접 부위에 폭발적인 충격을 가해 두 개의 금속을 결합시키는 방법으로, 용접 부위가 매우 큰 압력과 열에 노출되기 때문에 자동화하기 어렵습니다. 또한 폭발 용접은 안전 문제와 부식 문제가 발생할 수 있기 때문에 적용 범위가 제한적입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

96. 붕사,붕산,탄산소다등의 혼합물 즉 탄산소다 15%에 붕산 15% 그리고 중탄산소다 70%의 혼합물은 무슨용접의 용제로 사용되는가?

  1. 주철
  2. 알루미늄
  3. 구리와 그합금
  4. 연강
(정답률: 알수없음)
  • 탄산소다, 붕산, 중탄산소다는 용접에서 피복제로 사용되며, 이러한 혼합물은 주로 주철 용접에서 사용됩니다. 이는 주철 용접 시에 산화물을 제거하고 용융된 금속을 보호하기 위해 사용되기 때문입니다. 따라서 정답은 "주철"입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

97. 용접중 전류가 만드는 자장이 평형을 잃어버릴 때 자력이 아크에 작용을 하도록 아크가 정상상태에서 벗어나 용접점 밖으로 벗어나는 현상을 무엇이라고 하는가?

  1. 전류불림
  2. 자기불림
  3. 아크제어
  4. 아크제거
(정답률: 알수없음)
  • 자기불림은 용접 중 전류가 만드는 자장이 평형을 잃어버려서 자력이 아크에 작용하여 아크가 용접점 밖으로 벗어나는 현상을 말합니다. 이는 용접 중 아크가 제어되지 못하고 용접점을 벗어나는 것으로, 전류불림과는 다른 개념입니다. 따라서 정답은 "자기불림"입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

98. 용융 용접의 일반적 특징에 해당되지 않는것은?

  1. 자재의 절약
  2. 공수의 감소
  3. 성능과 수명의 향상
  4. 품질 검사의 양호
(정답률: 80%)
  • 용융 용접은 자재를 녹여서 결합시키는 방법으로, 자재의 절약과 공수의 감소, 그리고 성능과 수명의 향상에 기여할 수 있습니다. 그러나 용융 용접은 용접 부위의 내부 결함이 발생할 가능성이 있기 때문에, 품질 검사가 매우 중요합니다. 따라서 "품질 검사의 양호"는 일반적인 용융 용접의 특징에 해당되지 않습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

99. 용접입열량을 계산하는 전기적 에너지[ H (Joule/cm) ]를 나타내는 올바른 항은? (단, E:아크 전압, I:아크 전류, V:용접속도이다.)

(정답률: 알수없음)
  • 정답은 ""이다.

    용접입열량은 전기적 에너지로 계산되며, 전기적 에너지는 전압(E)과 전류(I)의 곱으로 나타낼 수 있다. 또한, 용접속도(V)는 시간당 길이로 나타내므로, 전기적 에너지를 길이로 나누어 주어야 용접입열량을 구할 수 있다. 따라서, 전기적 에너지는 EI로 나타내고, EI를 V로 나누어 주면 H(Joule/cm)가 된다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

100. 가스 텅스텐 아크(Gas Tungsten Arc, TIG) 용접시에 청정효과를 기대할 수 있는 전원 특성은?

  1. 직류 정극성
  2. 직류 역극성
  3. 교류
  4. 용극성
(정답률: 알수없음)
  • 가스 텅스텐 아크 용접시에는 직류 역극성 전원 특성이 청정효과를 기대할 수 있는 이유는, 이 전원 특성은 양극성에서는 용접 전극에 산화물이 생성되어 용접 부위가 오염되는 것을 방지하고, 음극성에서는 전극에 산화물이 생성되어 용접 부위를 청정하게 유지할 수 있기 때문이다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

< 이전회차목록 다음회차 >