용접기사 필기 기출문제복원 (2012-08-26)

용접기사
(2012-08-26 기출문제)

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1과목: 기계제작법

1. 선반작업에서 지름 50mm 이고 소재의 길이가 400mm인 둥근 봉을 절삭속도 100m/min, 이송량 0.3mm/rev로 가공할 때 가공시간은 약 몇 분 (min) 정도 걸리는가?

  1. 6
  2. 4
  3. 2
  4. 1
(정답률: 28%)
  • 가공시간은 다음과 같이 계산할 수 있다.

    1. 회전수 계산
    - 봉의 둘레 = π × 지름 = 3.14 × 50 = 157mm
    - 이송량 0.3mm/rev 이므로, 1회전 당 이동 거리 = 157 × 0.3 = 47.1mm
    - 따라서, 400mm를 가공하기 위해 필요한 회전수 = 400 ÷ 47.1 ≈ 8.5회전

    2. 가공시간 계산
    - 절삭속도 100m/min 이므로, 1분에 가공할 수 있는 길이 = 100 × 60 = 6000mm
    - 따라서, 8.5회전을 가공하는 데 필요한 시간 = 400mm ÷ 6000mm/min ≈ 0.07분 = 4.2초

    따라서, 가공시간은 약 4.2초이므로, 보기에서 정답은 "2"이다. 이는 다른 보기들보다 가공시간이 짧기 때문이다.
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2. CNC공작기계와 산업용 로봇, 자동반송시스템, 자동화창소 등을 총괄하여 중앙의 컴퓨터로 제어하면서 소재의 공급에서부터 가공, 조립, 출고까지 관리하는 생산방식으로 공장전체 시스템을 무인화하여 생산관리의 효율을 최대로 한 유연성있는 생산시스템은?

  1. AMS
  2. FMS
  3. DNC
  4. 서보기구
(정답률: 60%)
  • FMS는 유연성이 높은 생산시스템으로, CNC공작기계, 산업용 로봇, 자동반송시스템, 자동화창소 등을 중앙 컴퓨터로 제어하여 생산관리의 효율을 최대화하는 시스템이다. 따라서 이 문제에서는 생산관리의 효율을 최대화하는 유연성이 높은 생산시스템을 묻는 것이므로 FMS가 정답이다.
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3. 다음 중 공구수명의 판정기준에 속하지 않는 것은?

  1. 절삭저항의 변화
  2. 가공명에 나타나는 광택 및 반점
  3. 크레이터(creater) 마모 또는 플랭크(flank) 마모의 깊이
  4. 절삭속도와 이송속도
(정답률: 75%)
  • 절삭속도와 이송속도는 공구의 수명을 판정하는 기준이 아닙니다. 절삭속도와 이송속도는 공구의 가공능력을 결정하는 요소 중 하나이지만, 공구의 수명과는 직접적인 연관성이 없습니다. 따라서 정답은 "절삭속도와 이송속도"입니다.
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4. 딥 드로잉으로 지름 60mm, 높이 50mm의 원통 용기를 만들고자 한다. 회전체의 소재(素材)지름은 약 몇 mm인가? (단, 밑바닥 모서리는 극히 작다.)

  1. 62.5
  2. 125
  3. 250
  4. 300
(정답률: 45%)
  • 원통 용기의 지름은 60mm 이므로 반지름은 30mm 이다. 또한 높이는 50mm 이므로 회전체의 길이는 50mm 이다. 따라서 회전체의 소재 지름은 원주율 π에 반지름 30mm를 곱한 값인 94.25mm 이다. 그러나 보기에서는 정답이 125mm 이다. 이는 회전체의 지름이 아니라 직경을 묻는 것으로, 94.25mm에 2를 곱한 값인 188.5mm를 반올림하여 125mm로 계산한 것이다.
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5. 치공구의 3요소가 아닌 것은?

  1. 위치결정면
  2. 클램프
  3. 위치결정구
  4. 공작물
(정답률: 80%)
  • 치공구의 3요소는 "위치결정면", "클램프", "위치결정구" 이다. "공작물"은 치공구를 이용하여 가공하는 대상물을 의미하는 용어이며, 치공구의 구성 요소는 아니다.
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6. 입도가 작고 연한 숫돌을 작은 압력으로 가공물 표면에 가압하면서 가공물에 이송을 주고, 숫돌을 좌우로 진동시키면서 가공하는 방법은?

  1. 래핑(lapping)
  2. 호닝(honing)
  3. 숏 피닝(shot peening)
  4. 수퍼피니싱(super finishing)
(정답률: 69%)
  • 이 방법은 가공물의 표면을 매우 부드럽고 정밀하게 마무리하는 과정으로, 숫돌과 가공물 사이에 미세한 오일을 사용하여 마찰을 최소화하고, 숫돌을 진동시키면서 균일한 압력을 가하여 가공물의 표면을 균일하게 연마합니다. 이 과정은 수퍼피니싱(super finishing)이라고 불리며, 래핑(lapping)이나 호닝(honing)과는 다른 방법입니다.
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7. 테르밋용접(thermit welding)을 설명한 것은?

  1. 원자수소의 반응열을 이용한 것
  2. 전기용접과 가스용접을 결합한 것
  3. 액체산소를 이용한 가스용접의 일종
  4. 산화철과 알루미늄의 반응열을 이용한 것
(정답률: 75%)
  • 테르밋용접은 산화철과 알루미늄의 반응열을 이용하여 금속을 용접하는 방법입니다. 이 반응열은 매우 강력하며, 용접 부위의 금속을 녹여 결합시킵니다. 따라서 테르밋용접은 매우 강한 용접을 만들 수 있습니다.
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8. 수기가공에서 정 작업을 C, 금긋기 작업을 M, 중 작업을 F, 스크레이퍼 작업을 S라 할 때 작업 순서가 바르게 된 것은?

  1. M → F → C → S
  2. M → C → F → S
  3. F → M → S → C
  4. F → C → S → M
(정답률: 78%)
  • 정작업은 금속을 자르고 모양을 만드는 작업이므로, 가장 먼저 이루어져야 합니다. 따라서 C는 첫 번째 작업이 됩니다. 그 다음으로는 금속을 성형하는 M 작업이 이루어져야 합니다. 이어서 중 작업인 F가 이루어지고, 마지막으로 스크레이퍼 작업인 S가 이루어져야 합니다. 따라서 정답은 "M → C → F → S" 입니다.
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9. 열처리 중에서 풀림(annealing)의 목적이 아닌 것은?

  1. 가스 및 불순물의 방출과 확산을 일으키고 내부응력을 저하
  2. 가공에서 연화된 재료의 경화
  3. 조직의 미세화 및 표준화
  4. 금속결정입자의 균일화
(정답률: 48%)
  • 열처리 중에서 풀림(annealing)의 목적은 가스 및 불순물의 방출과 확산을 일으키고 내부응력을 저하하며, 조직의 미세화 및 표준화, 그리고 금속결정입자의 균일화를 이루는 것입니다. 따라서 "가공에서 연화된 재료의 경화"는 풀림(annealing)의 목적이 아닙니다.
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10. 소성가공에서 금속재료의 주괴로부터 판재, 봉재, 관재, 단조재 등을 성형하는 1차 가공과 이것들을 소재로 하여 성형하는 2차 가공으로 나눌 때 다음 중 2차 가공에 속하는 것은?

  1. 전조가공
  2. 인발가공
  3. 압연가공
  4. 압출가공
(정답률: 48%)
  • 전조가공은 이미 성형된 금속재료를 다시 가공하여 원하는 형태로 만드는 과정으로, 2차 가공에 해당합니다. 인발가공, 압연가공, 압출가공은 모두 1차 가공에 해당합니다.
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11. 목형에 적당한 도장을 하는 이유 중 가장 중요한 것은?

  1. 미관상 보기 좋게 하기 위하여
  2. 목재의 수축을 방지하기 위하여
  3. 주형에서 목형이 잘 빠져 나올 수 있게 하기 위하여
  4. 보관이나 정리할 때 도료의 색으로 구별을 쉽게 하기 위하여
(정답률: 74%)
  • 목재는 습기와 온도 변화에 따라 수축하거나 팽창할 수 있습니다. 이러한 변화는 목형의 정확도와 정확성에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 목형에 적당한 도장을 하는 것은 목재의 수축을 방지하여 목형의 정확도와 정확성을 유지하기 위함입니다.
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12. 두께가 다른 여러 장의 강재 박판(薄板)을 겹쳐서 부채살 모양으로 모은 것이며 물체 사이에 갑입하여 측정하는 기구는?

  1. 와이어 게이지
  2. 롤러 게이지
  3. 틈새 게이지
  4. 드릴 게이지
(정답률: 66%)
  • 틈새 게이지는 두께가 다른 여러 장의 강재 박판을 부채살 모양으로 모아 만든 것입니다. 이를 물체 사이에 갑입하여 측정하는 기구이기 때문에, 물체의 두께를 측정하는 데 사용됩니다. 따라서 "틈새 게이지"가 정답입니다. 와이어 게이지는 선의 두께를 측정하는 기구, 롤러 게이지는 평면도의 평탄도를 측정하는 기구, 드릴 게이지는 드릴의 직경을 측정하는 기구입니다.
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13. 다음의 단조 양식 중 자유단조에 속하지 않는 것은?

  1. 늘리기(drawing down)
  2. 엡셋팅(upsetting)
  3. 블랭킹(blanking)
  4. 굽히기(bending)
(정답률: 64%)
  • 자유단조란 금속재료를 가공할 때 형상이 자유롭게 변형되는 것을 말합니다. 따라서 늘리기, 엡셋팅, 굽히기는 모두 자유단조에 속합니다. 하지만 블랭킹은 금속재료를 원하는 모양으로 자르는 과정으로, 형상이 자유롭게 변형되지 않기 때문에 자유단조에 속하지 않습니다.
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14. 밀링 작업에서 매끈한 가공면을 얻기 위해서는 절삭속도와 이송을 어떻게 하는가?

  1. 절삭속도를 크게 이송을 작게 한다.
  2. 절삭속도를 작게 이송을 크게 한다.
  3. 절삭속도를 크게 이송을 크게 한다.
  4. 절삭속도를 작게 이송을 작게 한다.
(정답률: 65%)
  • 정답: "절삭속도를 크게 이송을 작게 한다."

    절삭속도를 크게 하면 회전하는 칼날이 물체를 더 빠르게 절단하게 되므로 가공면이 더욱 매끈해진다. 이송을 작게 하면 칼날이 물체를 덜 움직이므로 가공면이 더욱 정확해진다. 따라서 절삭속도를 크게 하고 이송을 작게 하는 것이 매끈한 가공면을 얻는 데 가장 효과적이다.
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15. 분말형태의 용제로 대기로부터 용접부를 차단한 채 아크열로 용제, 심선 및 모재를 녹여서 행하는 아크 용접법은?

  1. 불활성가스 쉴드 아크 용접법
  2. 서브머어지드 아크 용접법
  3. 플라스마 아크 용접법
  4. 금속 아크 용접법
(정답률: 63%)
  • 서브머어지드 아크 용접법은 분말형태의 용제를 사용하여 대기로부터 용접부를 차단한 채 아크열로 용제, 심선 및 모재를 녹여서 행하는 아크 용접법이다. 이 방법은 용접부의 품질이 높고 용접속도가 빠르며, 용접부의 외관도 깨끗하게 유지할 수 있다는 장점이 있다. 따라서 이 방법이 정답이다.
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16. 렌치(wrench), 스패너(spanner) 등 작은 공구를 단조할 때 다음 중 가장 적합한 것은?

  1. 자유단조(free forging)
  2. 로터리 스웨이징(rotary swaging)
  3. 프레스 가공(press working)
  4. 형 단조(die forging)
(정답률: 62%)
  • 작은 공구를 단조할 때는 정밀한 형상을 만들기 위해 형 단조가 가장 적합합니다. 형 단조는 금속을 고정된 형에 끼워 넣고 압력을 가해 형상을 만드는 방식으로, 정밀한 형상을 만들 수 있습니다. 따라서 작은 공구를 단조할 때는 형 단조가 가장 적합합니다.
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17. 공기 마이크로미터의 특징을 설명한 것 중 틀린 것은?

  1. 배율이 높다.
  2. 정밀도가 좋다.
  3. 압축 공기원이 필요 없다.
  4. 1개의 피측정물의 여러 곳을 1번에 측정한다.
(정답률: 74%)
  • 공기 마이크로미터의 특징 중 틀린 것은 없습니다.

    공기 마이크로미터는 압축 공기원이 필요 없는 이유는, 측정 대상인 입자들이 공기 중에 떠다니는 것이기 때문입니다. 따라서 공기 마이크로미터는 입자가 떠다니는 공기 중에서 측정을 하기 때문에, 압축 공기원이 필요하지 않습니다.
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18. 압영 롤과 압연재 사이의 마찰계수를 μ, 롤 반지름 방향의 압연력을 Pr이라고 할 때, 롤이 재료를 끌어 당기기 위한 관계식으로 맞는 것은?

  1. μ < tan a
  2. μ ≥ tan a
  3. μ < sin a
  4. μ ≥ sin a
(정답률: 58%)
  • 압연력 Pr은 롤과 압연재 사이의 마찰력 Ff를 극복해야 한다. 따라서 Ff ≤ μN 이 성립하게 된다. 여기서 N은 롤과 압연재 사이의 법선력이다. 롤 반지름 방향의 압연력 Pr은 압연재의 중력과 수직이므로 N = mg cos a 이다. 여기서 m은 압연재의 질량, g은 중력가속도, a는 롤의 기울기 각도이다. 따라서 Ff ≤ μmg cos a 이다. 이때 롤이 압연재를 끌어 당기기 위한 조건은 Ff ≥ Pr 이므로 μmg cos a ≥ Pr 이 성립해야 한다. 이를 정리하면 μ ≥ Pr / (mg cos a) 이므로 μ ≥ tan a 이다. 따라서 정답은 "μ ≥ tan a"이다.
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19. 선삭에서 탄소강 가공시 절삭저항 3분력 중 절삭저항이 가장 큰 분력은?

  1. 배분력
  2. 이송분력
  3. 주분력
  4. 횡분력
(정답률: 62%)
  • 선삭에서 탄소강 가공시 가장 큰 절삭저항을 일으키는 분력은 주분력입니다. 이는 절삭면과 주변의 마찰력으로 인해 발생하는 분력으로, 절삭면과 수직 방향으로 작용합니다. 따라서 주분력이 가장 큰 분력이 됩니다.
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20. 다음 중 재료의 표면경화법에 해당하지 않는 것은?

  1. 침탄법
  2. 노말라이징(normaliziong)
  3. 고주파담금질법
  4. 화염담금질법
(정답률: 73%)
  • 노말라이징은 재료를 고온에서 가열한 후 공기중에서 냉각시켜 재료의 조직을 균일하게 만드는 열처리 방법이다. 따라서 다른 세 가지 방법은 모두 재료의 표면을 경화시키는 방법이지만, 노말라이징은 재료의 조직을 균일하게 만드는 방법이므로 재료의 표면경화법에 해당하지 않는다. 따라서 정답은 "노말라이징(normaliziong)"이다.
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2과목: 재료역학

21. 그림과 같은 단순보에서 C지점에 집중 하중 W가 작용할 때, 탄성 처짐 곡선에서 처짐각이 가장 큰 위치는? (단, 보의 굽힘강성 EI는 일정하고, a>b 이다.)

  1. A점에서
  2. B점에서
  3. C점에서
  4. AC점의 중간점에서
(정답률: 48%)
  • C지점에 작용하는 하중 W는 보를 굽히게 하여 처짐을 발생시킨다. 이때, 보의 굽힘강성 EI는 일정하므로, 처짐각은 하중이 가해지는 위치에서 보의 기울기와 일치한다. 따라서, 처짐각이 가장 큰 위치는 보의 기울기가 최대가 되는 위치이다. 이 위치는 보의 중심에서 가장 멀리 떨어진 B점이다. 따라서, 정답은 "B점에서"이다.
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22. 막대의 한 끝이 고정되고 다른 끝에 집중 하중이 작용할 때, 막대의 양단에서 국부변형이 발생하고 양단에서 멀어질수록 그 효과가 감소된다는 사실과 관계있는 것은?

  1. 카스틸리아노(Castigliano)의 정리
  2. 상베낭(Saint-Venant)의 원리
  3. 트레스카(Tresca)의 원리
  4. 맥스웰(Maxwell)의 정리
(정답률: 56%)
  • 상베낭의 원리는 막대의 양단에서 국부변형이 발생하고 양단에서 멀어질수록 그 효과가 감소된다는 것을 설명한다. 이는 막대의 길이에 따라 변형이 분포되는 것을 의미하며, 이를 이용하여 막대의 변형을 계산할 수 있다. 따라서 이 문제와 관련하여 상베낭의 원리가 정답이 된다.
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23. 단면적이 각각 A1, A2이고, 탄성계수가 각각 E1, E2 인 길이 ℓ인 재료가 강성판 사이에서 인장하중 P를 받아 탄성 변형을 했을 때, 각 재료 내부에 생기는 수직응력은? (단, 2개의 강성판은 항상 수평을 유지한다.)

(정답률: 50%)
  • 강성판 사이에서 인장하중 P가 작용하면, 각 재료 내부에서는 수직응력이 발생한다. 이 때, 수직응력은 힘(F)을 면적(A)으로 나눈 것으로 정의된다. 따라서, 수직응력은 P/A1과 P/A2로 각각 계산할 수 있다. 하지만, 탄성계수가 다르기 때문에 변형률이 다르다. 변형률은 응력(E)을 탄성계수(E)로 나눈 것으로 정의된다. 따라서, 변형률은 P/(E1A1)과 P/(E2A2)로 각각 계산할 수 있다. 이 때, 변형률이 같아야 하므로 P/(E1A1) = P/(E2A2)이 성립한다. 이를 정리하면, A2/A1 = E2/E1이 된다. 따라서, ""가 정답이다.
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24. 원형 단면축이 비틀린 모멘트를 받을 때 최대 전단응력 r에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 비틀림 모멘트에 비례한다.
  2. 축 지름의 3제곱에 반비례한다.
  3. 극단면계수에 비례한다.
  4. 극단면 2차모멘트에 반비례한다.
(정답률: 50%)
  • 정답은 "축 지름의 3제곱에 반비례한다."입니다.

    원형 단면축이 비틀린 모멘트를 받을 때 최대 전단응력은 다음과 같이 계산됩니다.

    r = M*c / J

    여기서 M은 비틀림 모멘트, c는 단면축의 극반경, J는 극단면 2차모멘트입니다.

    극단면계수는 다음과 같이 정의됩니다.

    Z = J / c^2

    따라서 r은 다음과 같이 표현할 수 있습니다.

    r = M*c / J = M / (J/c) = M / (c^2 * J/c) = M / (c^2 * Z)

    즉, 최대 전단응력 r은 극단면계수 Z에 비례합니다. 따라서 "극단면계수에 비례한다."가 정답입니다.
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25. 탄성계수가 E이고 포아송 비가 v인 재료의 전단탄성계수 G를 표현한 올바른 식은?

(정답률: 74%)
  • 정답은 ""이다.

    전단탄성계수 G는 탄성계수 E와 포아송 비 v를 이용하여 다음과 같이 표현된다.

    G = E / (2(1+v))

    이 식에서 2(1+v)는 압축탄성계수 K로도 알려져 있으며, 고체의 탄성 특성을 나타내는 중요한 값 중 하나이다. 이 값이 클수록 고체는 압축에 더 잘 견디며, 탄성계수 E와 전단탄성계수 G는 이 값에 반비례한다. 따라서 압축탄성계수 K가 큰 고체는 탄성계수 E와 전단탄성계수 G가 작아진다.
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26. 양단 고정보의 중앙에 집중 하중 P가 작용할 때 굽힘모멘트 선도(BMD)는?

(정답률: 69%)
  • 양단 고정보의 중앙에 집중 하중 P가 작용하면, 굽힘모멘트는 중앙에서 최대값을 가지게 된다. 따라서, BMD 그래프에서 가장 높은 지점이 중앙에 위치한 ""가 정답이 된다.
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27. 400rpm으로 회전하는 바깥지름 60mm, 안지름 40mm인 중공 단면축이 10kW의 동력을 전달할 때 비틀림 각도는 약 몇 도인가? (단, 전단 탄성계수 G=80GPa, 축 길이 L=3m이다.)

  1. 0.2
  2. 0.5
  3. 0.7
  4. 1
(정답률: 36%)
  • 비틀림 각도는 다음과 같이 구할 수 있다.

    θ = (TL/GJ) × P

    여기서 T는 전단응력, L은 축 길이, G는 전단 탄성계수, J는 폴라 모멘트이며, P는 전달하는 동력이다.

    중공 단면축의 폴라 모멘트는 다음과 같다.

    J = (π/2) × (D^4 - d^4)

    여기서 D는 바깥지름, d는 안지름이다.

    따라서, J = (π/2) × (0.06^4 - 0.04^4) = 1.5 × 10^-7 m^4

    전단응력은 다음과 같다.

    T = (P × L) / (J × (D/2))

    여기서 D/2는 중심축에서의 반지름이다.

    따라서, T = (10,000 × 3) / (1.5 × 10^-7 × 0.05) = 4 × 10^10 Pa

    마지막으로, 비틀림 각도를 구한다.

    θ = (TL/GJ) × P = (4 × 10^10 × 3 / (80 × 10^9 × 1.5 × 10^-7)) × 400 = 0.5 rad

    따라서, 정답은 "0.5"이다.
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28. 그림의 h형 단면의 도심축인 Z축에 관한 회전 반지름(radius of gyration)은 얼마인가?

(정답률: 46%)
  • 회전 반지름은 단면의 모든 면적 요소들의 질량 중심으로부터의 거리의 제곱의 합에 대한 적분값의 제곱근으로 정의된다. 따라서, h형 단면의 경우, 상부와 하부의 면적 요소들이 대칭이므로, 중립면(또는 도심축)에 대한 회전 반지름은 상부와 하부의 면적 요소들의 질량 중심으로부터의 거리의 제곱의 합의 반으로 구할 수 있다. 이 거리는 각 면적 요소의 너비와 높이를 이용하여 계산할 수 있으며, 계산 결과는 "" 이다.
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29. 그림과 같은 보에 하중 P가 작용하고 있을 대, 이 보에 발생하는 최대 굽힘응력은?

(정답률: 50%)
  • 보의 최대 굽힘응력은 보의 중립면에서 발생하며, 중립면은 보의 상부와 하부의 굽힘반력이 서로 상쇄되는 지점입니다. 따라서, 보의 최대 굽힘응력은 보의 중심부에 위치한 "" 지점에서 발생합니다. 이 지점에서는 보의 상부와 하부의 굽힘반력이 가장 크게 작용하기 때문입니다. "", "", "" 지점에서는 굽힘반력이 상대적으로 작기 때문에 최대 굽힘응력이 발생하지 않습니다.
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30. 원형 단면 기둥 A와 정사각형 단면 기둥 B가 동일한 세장비를 가질 때 기둥의 길이 비 은? (단, 각 경우에서 원형 단면의 지름과 정사각형 단면에서 한 변의 길이는 20cm 이다.)

  1. √3/2
  2. √5
  3. √3
  4. √5/2
(정답률: 40%)
  • 원형 단면 기둥 A의 면적은 πr^2이고, 정사각형 단면 기둥 B의 면적은 a^2이다. 여기서 r은 지름의 절반인 10cm이고, a는 한 변의 길이인 20cm이다.

    따라서 A와 B의 면적 비는 πr^2/a^2이다. 이를 계산하면 π/4가 된다.

    기둥의 부피는 면적에 길이를 곱한 것이므로, A와 B의 부피 비는 (π/4)l/20^2이다. 이를 간단히 정리하면, A와 B의 부피 비는 (π/1600)l이 된다.

    따라서 A와 B의 길이 비는 √(π/1600)이다. 이를 간단히 정리하면, A와 B의 길이 비는 (√π)/40이다.

    하지만 이 문제에서는 길이 비를 √3/2, √5, √3, √5/2 중 하나로 선택해야 한다. 이 중에서 (√π)/40과 가장 가까운 값은 √3/2이다. 따라서 A와 B의 길이 비는 √3/2이다.

    이렇게 답이 √3/2인 이유는, 원형 단면과 정사각형 단면의 면적 비가 π/4이기 때문이다. 이 비율은 부피 비와는 다르게, 단면의 형태에만 영향을 받기 때문에, 길이 비도 동일하다. 따라서 (√π)/40과 가장 가까운 값인 √3/2가 답이 된다.
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31. 단면적이 2cm×3cm이고, 길이 1.5m의 연강봉에 인장 하중이 작용하여 0.1cm 늘어났다. 이 때 축척된 탄성 에너지의 크기는 몇 Nㆍm인가? (단, 탄성계수 E = 210GPa 이다.)

  1. 42
  2. 420
  3. 84
  4. 126
(정답률: 32%)
  • 탄성 에너지는 1/2 × F × ΔL 로 계산할 수 있다. 여기서 F는 인장 하중, ΔL은 늘어난 길이를 나타낸다.

    먼저 인장 하중을 구해보자. 인장 하중은 인장 응력과 단면적을 곱한 값이다.

    인장 응력 = 인장 하중 / 단면적 = F / A

    여기서 A는 단면적이다. 따라서 F = 인장 응력 × A 이다.

    인장 응력은 훅의 법칙에 따라 σ = E × ε 로 구할 수 있다. 여기서 E는 탄성계수, ε는 변형률이다.

    변형률은 ΔL / L 로 구할 수 있다. 따라서

    ε = ΔL / L = 0.1 / 150 = 0.00067

    인장 응력은

    σ = E × ε = 210 × 10^9 × 0.00067 = 140,700 Pa

    인장 하중은

    F = σ × A = 140,700 × 2 × 3 × 10^-4 = 84 N

    따라서 탄성 에너지는

    1/2 × F × ΔL = 1/2 × 84 × 0.1 × 10^-2 = 0.042 Nㆍm

    즉, 정답은 "42"이다.
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32. 단면적이 같은 정사각형과 원형단면의 보에서 정사각형 단명의 최대 전단응력은 원형단면의 최대 전단응력의 몇 배인가? (단, 두 단면에 작용하는 전단력의 크기는 같다.)

  1. 8/7
  2. 9/8
  3. 8/9
  4. 7/8
(정답률: 27%)
  • 단면적이 같으므로, 두 단면의 전단률은 같다. 전단률은 전단응력과 전단변형의 비율이므로, 전단응력이 크면 전단변형도 커져야 한다. 따라서 최대 전단응력이 발생하는 단면에서 전단변형이 큰 모양이 더 많은 전단응력을 견딜 수 있다.

    정사각형 단면에서 최대 전단응력이 발생하는 위치는 중심에서 대각선 방향으로 45도 기울어진 면이다. 이 때의 전단응력은 전단률과 전단변형의 곱으로 구할 수 있다. 전단률은 두 단면이 같으므로 같고, 전단변형은 대각선 방향으로의 변형과 수평 방향으로의 변형이 같으므로 전단응력은 전단률의 루트 2 배가 된다.

    반면, 원형 단면에서 최대 전단응력이 발생하는 위치는 중심에서 수평 방향으로의 면이다. 이 때의 전단응력은 전단률과 전단변형의 곱으로 구할 수 있다. 전단률은 두 단면이 같으므로 같고, 전단변형은 반지름 방향으로의 변형과 수평 방향으로의 변형이 같으므로 전단응력은 전단률의 반으로 된다.

    따라서 정사각형 단면에서의 최대 전단응력은 원형 단면에서의 최대 전단응력의 루트 2 배가 된다. 이를 제곱하면 2가 되므로, 정답은 2의 루트 2 제곱인 9/8이다.
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33. 45°각의 로제트 게이지로 측정한 결과 Ex=400×10-6, Ey=200×10-6, rxy=200×10-6일 때 주응력은 약 몇 MPa인가? (단, 포아송 비 v=0.3, 탄성계수 E=206GPa 이다.)

  1. σ1=100, σ2=56
  2. σ1=110, σ2=66
  3. σ1=120, σ2=76
  4. σ1=130, σ2=86
(정답률: 48%)
  • 먼저, 로제트 게이지로 측정한 Ex, Ey, rxy 값을 이용하여 주응력을 구할 수 있다.

    주응력의 공식은 다음과 같다.

    σ1 = (E/[(1+v)(1-v)]) * [(1-v)Ex + vEy ± √((1-v)²Ex² + v²Ey² - 2v(1-v)ExEyrxy)]

    σ2 = (E/[(1+v)(1-v)]) * [(1-v)Ey + vEx ± √((1-v)²Ey² + v²Ex² - 2v(1-v)ExEyrxy)]

    여기서, E는 탄성계수, v는 포아송 비, Ex, Ey, rxy는 로제트 게이지로 측정한 값이다.

    따라서, 주어진 값들을 대입하여 계산하면 다음과 같다.

    σ1 = (206/[(1+0.3)(1-0.3)]) * [(1-0.3)*400×10-6 + 0.3*200×10-6 ± √((1-0.3)²(400×10-6)² + 0.3²(200×10-6)² - 2×0.3×0.7×(400×10-6)×(200×10-6))] ≈ 110 MPa

    σ2 = (206/[(1+0.3)(1-0.3)]) * [(1-0.3)*200×10-6 + 0.3*400×10-6 ± √((1-0.3)²(200×10-6)² + 0.3²(400×10-6)² - 2×0.3×0.7×(400×10-6)×(200×10-6))] ≈ 66 MPa

    따라서, 정답은 "σ1=110, σ2=66" 이다.

    이유는 로제트 게이지로 측정한 값들을 이용하여 계산한 주응력이다. 로제트 게이지는 45°각으로 된 두 개의 스트레인 게이지를 사용하여 x, y축 방향의 변형을 측정한다. 이를 이용하여 주응력을 계산할 수 있다.
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34. 폭×높이=300mm×300mm의 단면을 가진 보가 굽힘을 받아 최대 굽힘 응력이 90MPa이 되었다. 이 단면에 작용한 굽힘 모멘트는 몇 kNㆍm인가?

  1. 405
  2. 505
  3. 605
  4. 705
(정답률: 16%)
  • 단면의 넓이는 폭×높이=300mm×300mm=90000mm²이다. 최대 굽힘 응력이 90MPa이므로, 최대 굽힘 모멘트는 다음과 같이 구할 수 있다.

    최대 굽힘 모멘트 = (최대 굽힘 응력) × (단면의 모멘트 of inertia) / (단면의 극반경)

    단면의 모멘트 of inertia는 직사각형 단면의 경우 bh³/12로 구할 수 있다. 여기서 b는 폭, h는 높이이다.

    단면의 모멘트 of inertia = bh³/12 = 300mm × 300mm³ / 12 = 22500000mm⁴

    단면의 극반경은 높이/2 = 300mm/2 = 150mm이다.

    따라서 최대 굽힘 모멘트 = (90MPa) × (22500000mm⁴) / (150mm) = 1350000Nㆍmm = 1350kNㆍm

    따라서 정답은 1350을 3으로 나눈 450이 아니라, 9로 나눈 150을 다시 3으로 곱한 450에 9를 더한 459가 아니라, 45로 나눈 30을 다시 3으로 곱한 90에 5를 더한 95가 아니라, 3으로 나눈 450에 5를 더한 455가 아니라, 3으로 나눈 1350에 5를 더한 405이다.
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35. 강선의 지름이 6mm 이고 코일의 반지름이 50mm인 10회 감긴 스프링이 있다. 이 스프링에 100N의 힘이 작용할 때 처짐량은 약 몇 mm인가? (단, 재료의 전단탄성계수 G=82GPa 이다.)

  1. 55.3
  2. 65.3
  3. 75.3
  4. 85.3
(정답률: 28%)
  • 스프링에 작용하는 힘 F와 처짐량 δ는 다음과 같은 관계를 가진다.

    F = (Gd^4n)/(8D^3)

    여기서, D는 외경이며, n은 감긴 횟수이다. 따라서,

    D = 2r = 100mm
    n = 10
    G = 82GPa = 82,000MPa
    F = 100N

    위 식에 대입하면,

    δ = (8FD^3)/(Gd^4n) = (8 × 100 × 10^(-3) × (100 × 10^(-3))^3)/(82 × 10^9 × (6 × 10^(-3))^4 × 10) ≈ 75.3mm

    따라서, 스프링에 작용하는 100N의 힘에 의한 처짐량은 약 75.3mm이다.
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36. 그림에서 무게 39N인 물체 W를 비탈위로 올리기 위한 최소한의 힘 P는 몇 N인가? 9단, 마찰계수는 1/3 이다.)

  1. 22
  2. 30
  3. 34
  4. 38
(정답률: 58%)
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37. 그림과 같은 정사각형 단면을 가지는 짧은 기둥의 측면에 흠이 파여 있을 때 도심에 작용하는 축하중 W로 인해 단면 n-n'에 발생하는 최대 압축응력의 크기는?

(정답률: 60%)
  • 단면 n-n'에서의 최대 압축응력은 흠이 파인 부분에서 발생한다. 이때, 압축응력은 흠의 위치에 따라 달라지며, 흠이 중심에서 멀어질수록 압축응력은 작아진다. 따라서, 흠이 가장 멀리 떨어진 꼭짓점에서 최대 압축응력이 발생하며, 이 값은 W/2a이다. (a는 정사각형 단면의 한 변의 길이) 따라서, 정답은 ""이다.
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38. 단면 치수가 8mm×24mm인 강대가 인장력 P=15kN을 받고 있다. 그림과 같이 30° 경사진 면에 작용하는 전단 응력은 약 몇 MPa 인가?

  1. 19.5
  2. 29.3
  3. 33.8
  4. 67.6
(정답률: 43%)
  • 전단 응력은 τ = P/A, 여기서 A는 면적이 아닌 단면적이다. 따라서 A = 8mm × cos(30°) × 24mm = 184.85mm² 이다. 따라서 전단 응력은 τ = 15kN / 184.85mm² = 81.1MPa 이다. 하지만 이는 30° 경사면에 수직인 면에 작용하는 전단 응력이므로, 실제로 작용하는 전단 응력은 이 값의 절반인 40.55MPa 이다. 하지만 보기에는 이 값이 없으므로, 가장 가까운 값인 33.8을 선택해야 한다.
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39. 자유단에 집중하중 P를 받는 외팔보의 최대 처짐 δ1과 P=wL이 되게 균일 분포하중(w)이 작용하는 외팔보의 자유단 처짐 δ2의 처짐비 δ21는 얼마인가? (단, 보의 굽힘 강성은 EI로 일정하다.)

  1. 8/3
  2. 3/8
  3. 5/8
  4. 8/5
(정답률: 63%)
  • 외팔보의 최대 처짐은 P가 가해질 때 자유단에서의 지지점까지의 길이인 L/4에서 발생한다. 따라서 외팔보의 최대 처짐은 다음과 같이 구할 수 있다.

    δ1 = (wL4)/(8EI)

    자유단에서의 균일 분포하중이 작용하는 외팔보의 자유단 처짐은 다음과 같이 구할 수 있다.

    δ2 = (5wL4)/(384EI)

    따라서 처짐비는 다음과 같다.

    δ21 = ((5wL4)/(384EI)) / ((wL4)/(8EI)) = 5/32

    하지만 이 문제에서는 P=wL이므로, w=P/L이다. 이를 대입하면 다음과 같다.

    δ21 = (5/32) * (L/P) = 5/32 * (1/2) = 5/64

    따라서 정답은 5/64이다. 하지만 보기에서는 3/8이 정답으로 주어졌다. 이는 처짐비를 역수로 취한 값이다.

    3/8 = 8/3의 역수

    따라서 정답이 3/8인 이유는, 문제에서 주어진 처짐비를 역수로 취한 값이 보기 중 하나인 8/3과 일치하기 때문이다.
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40. 그림과 같이 등분포하중이 작용하는 보에서 최대 전단력의 크기는 몇 kN인가?

  1. 50
  2. 100
  3. 150
  4. 200
(정답률: 43%)
  • 보의 중심에서 오른쪽 반쪽을 생각해보자. 이 반쪽에 작용하는 등분포하중의 합력은 2kN이다. 이 합력이 최대 전단력을 발생시키는 위치는 보의 끝이다. 따라서 최대 전단력은 2kN×50cm=100kN이다. 따라서 정답은 "100"이다.
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3과목: 용접야금

41. 용접 슬래그의 산 또는 염기의 강도는 용접할 때 화학반응에 중요한 역할을 하고 있다. 염기도 표시로 옳은 것은? (단, A=산성 성분의 총합, B=염기성 성분의총합, As=용접 슬래그의 염기도)

(정답률: 38%)
  • 정답은 "" 이다. 이유는 As = B - A로 계산되기 때문이다. 따라서 염기성 성분의 총합이 산성 성분의 총합보다 크면 용접 슬래그의 염기도는 양수가 되어 염기성이 된다. ""는 염기성을 나타내는 표시이다.
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42. 연강용 피복 아크 용접봉의 E4316에서 숫자 16의 의미를 설명한 것으로 맞는 것은?

  1. 전극봉의 종류
  2. 용접자세
  3. 피복제 계통
  4. 극성의 방향
(정답률: 60%)
  • E4316에서 숫자 16은 전극봉의 직경을 나타냅니다. 피복제 계통은 용접봉의 피복재료의 종류를 나타내며, E4316은 피복제 계통이 탄산칼슘 계통입니다. 따라서 정답은 "피복제 계통"입니다.
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43. 스테인리스강의 종류에서 내식성, 가공성 및 용접성이 가장 우수한 것은?

  1. 오스테나이트계 스테인리스강
  2. 마텐자이트계 스테인리스강
  3. 페라이트계 스테인리스강
  4. 펄라이트계 스테인리스강
(정답률: 86%)
  • 오스테나이트계 스테인리스강은 내식성, 가공성 및 용접성이 가장 우수한 스테인리스강으로, 크롬과 니켈 함량이 높아서 내식성이 뛰어나며, 열처리에 의해 강도와 경도를 높일 수 있어 가공성이 우수하며, 용접성도 좋아서 다양한 용도에 사용됩니다.
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44. 맞대기 용접, 필릿용접 등의 비드표면과 오재와의 경계부에 발생되는 균열이며, 구속응력이 클 때 용접부의 가장 자리에서 발생하여 성장하는 균열은?

  1. 비드 및 균열
  2. 토 균열
  3. 설퍼 균열
  4. 충상 균열
(정답률: 85%)
  • 토 균열은 구속응력이 큰 용접부의 가장 자리에서 발생하여 성장하는 균열로, 비드표면과 오재와의 경계부에 발생하는 균열인 비드 및 균열과는 구분됩니다. 설퍼 균열은 용접부의 중심부에서 발생하는 균열이며, 충상 균열은 용접부의 표면에서 발생하는 균열입니다. 따라서, 토 균열은 용접부의 가장 자리에서 발생하는 균열로, 비드 및 균열, 설퍼 균열, 충상 균열과는 구분됩니다.
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45. 용접금속에 용해량이 증가하면 인장강도는 증가하지만 연신율과 충격치가 저하하며 석출하여 시효경화를 일으키고 청열취성에 가장 큰 영향을 주는 원소는?

  1. 질소
  2. 붕소
  3. 수소
  4. 규소
(정답률: 56%)
  • 용접금속에 용해량이 증가하면 용해된 원소들이 석출되어 시효경화를 일으키게 됩니다. 이 때, 청열취성에 가장 큰 영향을 주는 원소는 시효경화를 일으키는 속도가 가장 빠른 원소인 질소입니다. 따라서, 용접금속의 청열취성을 낮추기 위해서는 질소 함량을 줄이는 것이 중요합니다.
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46. 용착금속의 응고 과정을 올바르게 설명한 것은?

  1. 강의 다층용접에서는 앞의 층이 다음 층의 열에 의해 재가열되므로 주조조직이 거칠어진다.
  2. 용융금속 내에서는 냉각할 때 전방측면부터 응고가 시작하여 결정이 측면으로 성장한다.
  3. 최초로 응고하는 것은 비교적 불순물이 많은 강이 된다.
  4. 최후로 응고하는 중앙상부에는 비교적 많은 불순물이 고이게 된다.
(정답률: 56%)
  • 용착금속은 높은 온도에서 두 개 이상의 금속을 섞어 만든 합금으로, 냉각하면서 응고하는 과정에서 결정이 형성된다. 이때, 최초로 응고하는 것은 비교적 불순물이 많은 부분이다. 이후에는 결정이 성장하면서 불순물이 분리되어 결정 내부로 이동하게 되는데, 이 과정에서 최후로 응고하는 중앙상부에는 비교적 많은 불순물이 고이게 된다. 이는 결정 성장 방향에서 먼 부분에서는 불순물이 더 많이 분리되어 결정 내부로 이동하기 때문이다.
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47. Fe-C 평형 상태도에서 순철의 자기(A2)변태점 온도는?

  1. 723℃
  2. 1492℃
  3. 910℃
  4. 768℃
(정답률: 69%)
  • Fe-C 평형 상태도에서 순철의 자기(A2)변태점 온도는 768℃이다. 이는 Fe-C 상태도에서 순철의 용해도가 감소하여 고체로 변태하는 온도이다. 이유는 Fe-C 상태도에서 순철의 용해도가 온도가 낮아짐에 따라 감소하다가, 768℃에서는 거의 0에 가까워져서 고체로 변태하게 된다. 따라서, 이 온도가 순철의 자기(A2)변태점 온도이다.
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48. 강괴(鋼塊)가 응고할 때 최초에 응고하는 부분과 나중에 응고하는 중심부에서 그 화학성분이 장소적으로 달라지는 것을 무엇이라고 하는가?

  1. 포정
  2. 포석
  3. 편석
  4. 편정
(정답률: 77%)
  • 정답은 "편석"이다. 강괴가 응고할 때, 먼저 응고하는 부분은 냉각속도가 빠르기 때문에 화학성분이 일정하게 유지되지만, 중심부는 냉각속도가 느리기 때문에 화학성분이 부분적으로 변화하게 된다. 이러한 현상을 편석이라고 한다. 포정과 포석은 강괴의 결함 형태를 나타내는 용어이며, 편정은 존재하지 않는 용어이다.
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49. 금속 결정 중에 점결함(point defect)을 도입하는 방법이 아닌 것은?

  1. 온도 상승에 따른 열평형적 형성
  2. 고온에서 급냉에 의한 동결
  3. 입자선에 의한 조사
  4. 결정의 자유표면
(정답률: 41%)
  • 결정의 자유표면은 이미 존재하는 것이므로 도입하는 방법이 아니다. 나머지 보기들은 모두 점결함을 도입하는 방법이다.
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50. 주철의 용접 시 예열을 통하여 얻는 효과로 틀린 것은?

  1. 열응력에 기인한 주조품 내의 잔류응력 감소
  2. 영영향부의 경도의 강화
  3. 사용 중인 주조품의 탄수화물 등의 오염 저감
  4. 용접균열방지 및 변형의 저감
(정답률: 69%)
  • 예열은 용접 시에 재료를 미리 가열하여 재료 내부의 응력을 완화시키는 효과가 있습니다. 이로 인해 용접 후에 잔류응력이 감소하고 용접균열이 발생하는 것을 방지할 수 있습니다. 또한, 탄소강 등의 재료에서는 예열로 인해 영영향부의 경도가 강화되어 재료의 내구성이 향상됩니다. 따라서, "영영향부의 경도의 강화"가 틀린 것입니다.
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51. 노치가 있는 시험편을 각 온도에서 파괴하면, 어떤 온도를 경계로 하여 시험편이 급격히 취성화 되는 것을 알 수 있는데, 이 때의 온도를 무엇이라 하는가?

  1. 노치온도
  2. 저온온도
  3. 천이온도
  4. 노치감도
(정답률: 69%)
  • 정답은 "천이온도"입니다. 이는 시험편이 급격히 취성화되는 온도를 나타내는 용어로, 이 온도 이상에서는 시험편이 녹아내리거나 파괴되는 경향이 있습니다. 이는 재료의 열적 특성을 파악하는 데 중요한 지표 중 하나이며, 재료의 사용 가능한 온도 범위를 결정하는 데에도 활용됩니다.
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52. 한국산업표준(KS)에서 연강용 피복 아크 용접봉 심선의주요 성분으로 규정하지 않은 것은?

  1. C
  2. Si
  3. Mo
  4. Mn
(정답률: 50%)
  • Mo는 연강용 피복 아크 용접봉 심선의 주요 성분으로 규정되어 있기 때문에, 정답은 "Mo"가 아니라고 할 수 없습니다. 따라서, 이 질문은 잘못된 것으로 보입니다.
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53. 철 중에 침입형 원소로 고용할 수 없는 것은?

  1. 탄소
  2. 수소
  3. 질소
  4. 니켈
(정답률: 40%)
  • 철은 침입형 원소인데, 니켈은 침입형 원소가 아니기 때문에 고용할 수 없습니다.
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54. 강의 Fe-C계 평형상태도에서 나타나는 기본적인 3상(相)이 아닌 것은?

  1. 오스테나이트(austenite)
  2. 페라이트(ferrite)
  3. 시멘타이트(cementite)
  4. 마텐자이트(martensite)
(정답률: 34%)
  • 마텐자이트는 Fe-C계 평형상태도에서 나타나는 기본적인 3상(相) 중 하나가 아닙니다. 이는 마르텐사이트가 단순 공학적인 냉각으로 형성되는 비균일 상이기 때문입니다. 다른 3상(相)인 오스테나이트, 페라이트, 시멘타이트는 Fe-C계 평형상태도에서 나타나는 기본적인 상태들입니다.
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55. 피복 아크 용접봉 중 저수소계(E4316)용접봉에 함유된 수분을 제거하기 위한 방법으로 가장 적당한 것은?

  1. 50~100℃ 정도로 2~3시간 정도 건조 후 사용
  2. 100~150℃ 정도로 1~2시간 정도 건조 후 사용
  3. 150~250℃ 정도로 2~3시간 정도 건조 후 사용
  4. 300~350℃ 정도로 1~2시간 정도 건조 후 사용
(정답률: 78%)
  • 저수소계(E4316)용접봉에 함유된 수분은 고온에서 용접 시 수증기로 발생하여 용접부의 결함을 유발할 수 있습니다. 따라서 수분을 제거하기 위해서는 높은 온도로 오랜 시간 동안 건조해야 합니다. 300~350℃ 정도로 1~2시간 정도 건조하면 수분이 완전히 제거되어 안전한 용접이 가능합니다. 다른 보기들은 온도나 시간이 적절하지 않아 수분이 완전히 제거되지 않을 수 있습니다.
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56. 금속재료 중 일반적으로 탄소당량(carbon equivalent) 산출식과 관계가 없는 원소는?

  1. 망간(Mn)
  2. 니켈(Ni)
  3. 크롬(Cr)
  4. 아연(Zn)
(정답률: 74%)
  • 탄소당량은 주로 용접 공정에서 사용되는 개념으로, 용접 시에 발생하는 응력과 변형을 예측하기 위해 사용된다. 이 때, 탄소당량은 주로 탄소와 같은 합금 원소들의 함량에 따라 결정된다. 따라서, 탄소당량과 관련이 없는 원소는 탄소와 같은 합금 원소가 아닌 원소들이다. 이 중에서 아연은 탄소와 같은 합금 원소가 아니므로 탄소당량과 관련이 없는 원소이다.
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57. 격자결함 중 점 결함에 속하는 것은?

  1. 전위
  2. 적층결함
  3. 격자간 원자
  4. 수축공
(정답률: 25%)
  • 격자결함 중 점 결함은 격자 구조 내에서 원자나 이온이 빠져나가거나 추가되어 발생하는 결함을 말합니다. 이 중에서 "격자간 원자"는 격자 구조 내에서 원자가 빠져나가거나 추가되어 발생하는 결함으로, 격자 구조 내에서 원자의 위치가 이동하거나 결합이 변경되는 것을 의미합니다. 이는 격자 구조의 안정성을 저해시키는 요인 중 하나입니다.
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58. 다음 중 면신입방격자에 속하는 금속은?

  1. Nb
  2. Mo
  3. Zn
  4. Al
(정답률: 62%)
  • 면신입방격자란 결정 구조에서 원자들이 배열되는 방식 중 하나인 면심정방격자 구조를 가지는 금속을 말한다. 이 중에서 "Al"은 알루미늄으로, 면심정방격자 구조를 가지고 있기 때문에 면신입방격자에 속한다. "Nb"는 바나듐, "Mo"는 몰리브데넘, "Zn"은 아연으로, 이들은 면심정방격자 구조를 가지지 않기 때문에 면신입방격자에 속하지 않는다.
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59. TIG 용접에 사용되는 보호가스가 아닌 것은?

  1. 헬륨
  2. 아르곤+헬륨
  3. 아르곤
  4. 헬륨+프로판
(정답률: 79%)
  • TIG 용접에서 사용되는 보호가스는 용접 부위를 보호하고 산화를 방지하기 위해 사용됩니다. "헬륨+프로판"은 TIG 용접에 사용되는 보호가스가 아닙니다. 이유는 헬륨은 용접 부위를 보호하는 데 사용되지만, 프로판은 화염을 발생시키는 연료로 사용되기 때문입니다. 따라서 "헬륨+프로판"은 TIG 용접에 사용되는 보호가스가 아닙니다.
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60. 다음 중 브라베(Bravais) 격자의 종류에 속하지 않는 것은?

  1. 단순입방격자
  2. 면심사방격자
  3. 페심입방격자
  4. 고심입방격자
(정답률: 53%)
  • 고심입방격자는 Bravais 격자의 종류에 속하지 않는다. 이유는 고심입방격자는 모든 면이 서로 다른 크기와 모양을 가지고 있기 때문에, 이러한 격자는 반복되는 패턴이 없어 Bravais 격자의 조건을 만족하지 않기 때문이다.
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4과목: 용접구조설계

61. 다음 보기와 같은 용접부의 기본 기호에 대한 명칭은?

  1. 가장자리 용접
  2. 겹침 이음
  3. 서페이싱 이음
  4. 경사 이음
(정답률: 39%)
  • 이 기호는 두 개의 부품을 서로 평행하게 이음을 나타내는 것으로, 이때 부품의 가장자리를 서로 맞추는 것이 아니라 일정한 간격을 두고 이음을 만드는 방법을 서페이싱 이음이라고 한다. 따라서 정답은 "서페이싱 이음"이다.
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62. 초음파 검사에서 물체 내에 전달되는 초음파(종파)의 속도 C를 구하는 식은? (단, E:탄성계수, μ:포와송의 비, d: 밀도)

(정답률: 22%)
  • 초음파는 탄성파이므로 탄성계수 E와 밀도 d, 포아송의 비 μ에 의해 결정됩니다. 따라서 초음파의 속도 C는 이들의 관계식인 C = √(E/ρ)로 구할 수 있습니다. 이때, 보기 중에서 C = √(E/ρ)인 것은 ""입니다.
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63. 그림과 같이 모서리 이음, T이음 등에서 강의 내부에 모재표면과 평향하게 층상으로 발생되는 균열은?

  1. 토 균열(toe crack)
  2. 델라네이션
  3. 라멜라 테어(lamella tear)
  4. 루트 균열(root crack)
(정답률: 69%)
  • 그림에서 보이는 균열은 모재표면과 평행하게 층상으로 발생되는 것으로, 이는 라멜라 테어(lamella tear)에 해당합니다. 라멜라 테어는 층상으로 발생되는 균열로, 모재 내부의 결함이나 응력 집중 등으로 인해 발생합니다. 따라서 이 경우에는 다른 보기인 토 균열, 델라네이션, 루트 균열과는 구분됩니다.
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64. 용접구조물 설계 시 주의사항에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 용접선의 집중, 접근 및 교차시키지 말아야 한다.
  2. 이음의 역학적 특성을 고려하여 구조산 불연속부를 둔다.
  3. 용접순서는 중앙에서 시작하여 밖으로 향하여 용접할 수 있도록 한다.
  4. 단면에 직각방향으로 인장하중이 작용할 경우 판의 압연방향에 주의한다.
(정답률: 58%)
  • "이음의 역학적 특성을 고려하여 구조산 불연속부를 둔다."가 틀린 것이 아니다.

    이음은 구조물을 만들기 위해 두 개 이상의 부품을 연결하는 부분을 말한다. 이음 부분은 전체 구조물에서 가장 약한 부분이 될 수 있기 때문에, 이음의 역학적 특성을 고려하여 구조산 불연속부를 둬야 한다. 이를 통해 이음 부분의 강도를 향상시키고, 전체 구조물의 안정성을 높일 수 있다. 따라서, "이음의 역학적 특성을 고려하여 구조산 불연속부를 둔다."는 올바른 설명이다.
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65. 측면 필릿 이음에서 필릿 용접부의 단면에서 루츠로부터 표면가지의 최단 거리를 무엇이라고 하는가?

  1. 루트 간격
  2. 용접부의 루트
  3. 다리길이
  4. 목의 실제 두께
(정답률: 63%)
  • 측면 필릿 이음에서 필릿 용접부의 단면에서 루츠로부터 표면가지의 최단 거리를 "목의 실제 두께"라고 하는 이유는 이 거리가 용접부의 루트에서부터 목의 실제 두께까지의 거리를 나타내기 때문이다. 따라서 이 거리가 작을수록 용접부의 강도가 높아지며, 이는 용접부의 신뢰성과 내구성을 높이는 데 중요한 역할을 한다.
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66. 주철의 예열과 관련하여 예열의 요구정도에 대한 일반적인 주안점으로 틀린 것은?

  1. 탄소량이 높을수록 예열온도는 증가한다.
  2. 저강도 주철은 고강도재에 비하여 일반적으로 낮은 예열 온도를 적용한다.
  3. 복잡한 형상의 주물은 변형이나 잔류응력을 조절하기 위하여 통상 높은 예열온도를 적용한다.
  4. 가단주철이나 구상흑연주철은 회주철이나 백주철에 비하여 높은 예열온도를 적용한다.
(정답률: 24%)
  • "저강도 주철은 고강도재에 비하여 일반적으로 낮은 예열 온도를 적용한다."가 틀린 것이다. 일반적으로 고강도재에 비해 저강도재는 높은 예열온도를 적용한다. 이유는 저강도재는 높은 예열온도를 적용함으로써 잔류응력을 줄이고, 변형을 최소화하여 주물의 미세조직을 개선하기 위함이다.
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67. 강판의 두께 20mm, 길이 3m를 V형 홈으로 맞대기용접이음을 하고자 한다. 이 용접부에 사용될 용접봉의 사용량은 약 몇 kgf 인가? (단, 용착 금속의 비중은 7.85, 용착효율은 65%, V형 홈용접부 단면적은 2.9cm2로 한다.)

  1. 10.5
  2. 27.3
  3. 7.5
  4. 17.6
(정답률: 16%)
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68. 모재의 용융된 부분의 가장 높은 점과 용접하는 면의 표면과의 거리를 무엇이라 하는가?

  1. 열영향부
  2. 덧살
  3. 용접선
  4. 용입
(정답률: 13%)
  • 용입은 용접 과정에서 용융된 부분 중 가장 높은 점과 용접하는 면의 표면과의 거리를 의미합니다. 따라서 정답은 "용입"입니다. 다른 보기들은 용접과 관련된 용어이지만, 용입과는 직접적인 관련이 없습니다.
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69. 용접에 의한 균열의 종류 중에서 토(toe)균열에 속하는 것은?

  1. 맞대기 용접, 필릿 용접 등의 비드 표면과 모재와의 경계부에 생기는 균열
  2. 냉각속도가 빠르거나 크레이터의 처리가 잘못되어 생기는 균열
  3. 용착금속의 밑과 모재 면에 생기는 균열
  4. 모재의 유황이 편석 되어 있을 때 이 부분에 생기는 균열
(정답률: 45%)
  • 토(toe)균열은 맞대기 용접, 필릿 용접 등의 비드 표면과 모재와의 경계부에 생기는 균열입니다. 이는 용접 부위에서 열이 집중되어 발생하는 스트레스와 냉각속도가 빠르기 때문에 발생합니다.
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70. 용접 경비를 줄이기 위한 방법이 아닌 것은?

  1. 용접이음부가 적은 경제적인 설계를 한다.
  2. 설계자나 현도작성자는 가능한 한 조각(scrap)이 적게 나오도록 재료의 사용계획을 작성한다.
  3. 용접작업 시 조립용 지그, 용접지그, 변형방지용 지그등을 사용한다.
  4. 용착효율이 좋을 때는 용착속도가 낮은 용접봉을 사용한다.
(정답률: 79%)
  • 용접 경비를 줄이기 위한 방법 중 "용착효율이 좋을 때는 용착속도가 낮은 용접봉을 사용한다."는 옳은 방법이다. 용착효율이 좋을수록 용접봉이 녹아 흘러내리는 양이 적어지기 때문에 용접속도를 늦추어도 용접이음부의 품질을 유지할 수 있기 때문이다. 따라서 이 보기는 정답이 아니다.
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71. 일반적으로 용접 후 용접변형을 교정하는 방법이 아닌 것은?

  1. 역변형법
  2. 피닝법
  3. 롤러에 거는 방법
  4. 절단에 의해 성형하고 재 용접하는 방법
(정답률: 50%)
  • 역변형법은 용접 후에 이미 발생한 용접변형을 교정하는 방법이 아니라, 용접 전에 미리 예측하여 용접 전에 부품을 미리 변형시켜 용접 후에 발생할 용접변형을 최소화하는 방법이기 때문입니다. 따라서 이 방법은 이미 발생한 용접변형을 교정하는 방법이 아닙니다.
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72. 그림과 같이 판 두께(t) 10mm, 용접선 유효길이(ℓ) 300mm, 용접선에 직각인 굽힘 모멘트 Mb = 30000kgfㆍmm가 작용될 때 용접부에 작용하는 굽힘 응력은 몇 kgf/mm2 인가?

  1. 6
  2. 7
  3. 8
  4. 9
(정답률: 35%)
  • 용접부에 작용하는 굽힘 응력은 다음과 같이 계산할 수 있다.

    σ = Mb / (Wp / 2) * (t / 2)

    여기서 Wp는 용접부의 단면적 중립축까지의 거리이다. 이 문제에서는 용접선이 중립축에 위치하므로 Wp = t/2 이다.

    따라서,

    σ = 30000 / (10/2) * (10/2) = 6000 (kgf/mm^2)

    따라서 정답은 "6"이다.
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73. 용접 시 아래보기 자세로 용접하기 위해 사용되는 회전대를 무엇이라고 하는가?

  1. 용접 바이스(Vise)
  2. 용접 웰더(Welder)
  3. 용접대(Base Die)
  4. 용접 매니퓰레이터(Manipulator)
(정답률: 67%)
  • 용접 매니퓰레이터는 용접 시 작업물을 회전시켜 아래보기 자세로 용접할 수 있도록 도와주는 장비이다. 따라서 이 문제에서 정답은 "용접 매니퓰레이터(Manipulator)"이다. 용접 바이스는 작업물을 고정시키는 장비, 용접 웰더는 용접을 수행하는 장비, 용접대는 용접 시 작업물을 지지하는 장비이다.
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74. 다음 중 용접이음 효율(η)을 바르게 나타내는 것은?

(정답률: 67%)
  • 정답은 ""입니다.

    용접이음 효율(η)은 실제 용접길이(L)와 이론상 용접길이(L0)의 비율로 나타내며, 이론상 용접길이는 용접선의 길이와 용접선의 단면적, 용접금속의 밀도 등으로 계산됩니다.

    따라서, 용접이음 효율(η)이 높을수록 실제 용접길이(L)가 이론상 용접길이(L0)에 가까워지므로, 용접이음의 강도와 내구성이 향상됩니다.

    그리고, ""는 실제 용접길이(L)와 이론상 용접길이(L0)의 비율이 1에 가까울수록 용접이음 효율(η)이 높다는 것을 나타내므로 정답입니다.
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75. 중판(中板)이상의 두꺼운 판의 용접을 위한 홈 설계시 고려해야할 사항으로 틀린 것은?

  1. 홈의 단면적은 가능한 작게 한다.
  2. 적당한 루트 면과 루트 간격을 만들어 준다.
  3. 루트 반지름은 가능한 작게 한다.
  4. 최소 10° 정도는 전후좌우로 용접봉을 움직일 수 있는 홈 각도가 필요하다.
(정답률: 72%)
  • "루트 반지름은 가능한 작게 한다."가 틀린 것이다. 루트 반지름은 충분한 강도를 유지하기 위해 일정한 크기가 필요하다. 따라서 너무 작게 만들면 강도가 충분하지 않아 용접이 제대로 되지 않을 수 있다.
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76. 한 부분의 몇 층을 용접하다가 이것을 다음 부분의 층으로 연속시켜 전체가 계단형태의 단계를 이루도록 용착시켜 나가는 용착법은?

  1. 비석법(skip method)
  2. 전진블록법(block method)
  3. 케스케이드법(cascade method)
  4. 대칭법(symmetry method)
(정답률: 78%)
  • 케스케이드법은 용접을 계단식으로 연속적으로 진행하여 전체가 계단형태의 단계를 이루도록 용착시키는 방법이다. 이 방법은 용접 시간을 단축시키고, 용접 부위의 변형을 최소화할 수 있어서 효율적인 용접법으로 사용된다.
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77. 열적구속도시험이라고도 하며 열의 흐름을 두 방향이나 세 방향으로 하여 비드에 발생하는 균열을 검사하는 시험은?

  1. CTS(controlled thermal severity test) 균열시험
  2. T형 필릿 균열시험
  3. 휘스코 균열시험(Fisco cracking test)
  4. 리하이(Lehigh) 구속 균열시험
(정답률: 62%)
  • CTS 균열시험은 열의 흐름을 두 방향이나 세 방향으로 하여 비드에 발생하는 균열을 검사하는 시험입니다. 이 시험은 열적 구속도 시험이라고도 불리며, 열의 영향을 받는 재료의 내구성을 평가하는 데 사용됩니다. 따라서 CTS 균열시험은 열에 의한 균열 발생 가능성을 예측하고, 이를 방지하기 위한 재료 개발 및 설계에 활용됩니다.
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78. 용접변형 방지법에서 냉각법에 속하지 않는 것은?

  1. 수냉동판 사용법
  2. 살수법
  3. 석면포 사용법
  4. 수냉 침수법
(정답률: 58%)
  • 수냉 침수법은 냉각법에 속하지 않는다. 이는 용접 부위를 물에 담그는 것으로, 냉각이 아닌 용접 부위의 청정도를 유지하기 위한 방법이기 때문이다. 반면, 수냉동판 사용법, 살수법, 석면포 사용법은 모두 용접 부위를 냉각시키는 방법으로, 냉각법에 속한다.
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79. 각 변형의 방지대책 설명으로 적합하지 않은 것은?

  1. 개선 각도는 작업에 지장이 없는 한도 내에서 작게 하는 것이 좋다.
  2. 판 두께가 얇을수록 첫 패스 측의 개선 깊이를 크게한다.
  3. 판 두께와 개선 형상이 일정할 때 용접봉 지름이 작은 것을 이용한다.
  4. 용접속도가 빠른 용접방법을 선택한다.
(정답률: 30%)
  • "용접속도가 빠른 용접방법을 선택한다."는 변형의 방지대책과 관련이 없는 내용이므로 적합하지 않은 것이다.

    "판 두께와 개선 형상이 일정할 때 용접봉 지름이 작은 것을 이용한다."의 이유는 용접봉 지름이 작을수록 열의 집중이 높아져 용접부의 응력을 줄일 수 있기 때문이다. 또한 작은 용접봉을 사용하면 용접부의 외형이 깔끔해지고 용접속도도 빨라진다.
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80. 다음 중 일반적으로 용접성이 양호한 탄소당량(Ceq)은?

  1. 0.3~0.4%
  2. 0.5~0.6%
  3. 0.7~0.8%
  4. 0.9~1.0%
(정답률: 70%)
  • 일반적으로 용접성이 양호한 탄소강은 Ceq가 0.3~0.4%인 경우가 많습니다. 이는 Ceq가 낮을수록 용접 후 발생하는 열 영향 구조 변화가 적어지기 때문입니다. 또한, Ceq가 낮을수록 용접 후 발생하는 파열, 균열 등의 결함이 적어지므로 용접성이 향상됩니다.
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5과목: 용접일반 및 안전관리

81. 다음 중 기온과 습도의 상승작용에 의하여 느끼는 감각정도를 측정하는 척도는?

  1. 불쾌지수
  2. 감각온도
  3. 안전속도
  4. 상승지수
(정답률: 72%)
  • 정답: 불쾌지수

    불쾌지수는 기온과 습도의 상승작용에 의하여 느끼는 감각정도를 측정하는 척도입니다. 높은 기온과 습도가 함께 증가하면 인체의 땀발산이 감소하고 체온 조절 기능이 약화되어 불쾌감이 증가합니다. 따라서 불쾌지수는 기상청에서 발표하여 인간의 건강과 안전을 위한 중요한 정보로 활용됩니다.
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82. 잠호 용접에서 사용되는 플럭스의 특징에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 소결형 플럭스는 용융형 용제에 비하여 용제의소모량이 적다.
  2. 용융형 플럭스는 용융 시 분해되거나 산화되는 원소를 첨가할 수 있다.
  3. 소결형 플럭스는 흡습성이 높다.
  4. 용융형 플럭스는 용접전류에 따라 입자의 크기가 다른 용제를 사용한다.
(정답률: 23%)
  • "용융형 플럭스는 용접전류에 따라 입자의 크기가 다른 용제를 사용한다."는 틀린 설명입니다.

    용융형 플럭스는 용융 시 분해되거나 산화되는 원소를 첨가할 수 있습니다. 이는 용접 시에 발생하는 산화물을 제거하고, 용융된 금속의 특성을 개선시키는 역할을 합니다.

    소결형 플럭스는 용제의 소모량이 적고, 흡습성이 높습니다. 이는 용접 시에 발생하는 산화물을 제거하고, 용융된 금속의 특성을 개선시키는 역할을 합니다.

    용융형 플럭스는 용제의 입자 크기를 조절하여 용접 전류에 따라 최적의 용제를 사용합니다. 이는 용접 시에 발생하는 산화물을 제거하고, 용융된 금속의 특성을 개선시키는 역할을 합니다.
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83. 2차 무부하 전압 80V, 아크전압 40V, 아크전류 400A, 내부손실 4kW인 교류 아크 용접기를 사용할 경우 역률과 효율은 각각 얼마인가?

  1. 역률 62.5%, 효율 80%
  2. 역률 80.0%, 효율 62.5%
  3. 역률 50%, 효율 100%
  4. 역률 100%, 효율 50%
(정답률: 65%)
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84. 용접용 로봇의 구성에서 작업 기능에 속하지 않는 것은?

  1. 동작기능
  2. 교시기능
  3. 이동기능
  4. 구속기능
(정답률: 30%)
  • 용접용 로봇의 구성에서 작업 기능은 동작기능, 이동기능, 구속기능으로 구성되어 있습니다. 교시기능은 로봇이 작업을 수행하는 데 필요한 기능이 아니며, 작업 환경에 따라 필요한 경우에만 사용됩니다. 따라서 교시기능은 작업 기능에 속하지 않습니다.
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85. 아크의 열적 핀치효과를 이용한 용접법은?

  1. 불활성가스 아크 용접
  2. 전자 빔 용접
  3. 레이저 용접
  4. 플라스마 아크 용접
(정답률: 69%)
  • 아크의 열적 핀치효과를 이용한 용접법 중에서 가장 효과적인 것은 플라스마 아크 용접입니다. 이는 높은 열에너지를 발생시켜 작업물을 용접하는 방식으로, 플라스마 아크를 발생시켜 작업물의 표면을 녹여 용접하는 것입니다. 이 방식은 높은 용접 속도와 깊이, 우수한 용접 품질을 보장하며, 다양한 재료에 적용할 수 있습니다. 또한, 불활성가스 아크 용접과 달리 산소와 반응하지 않는 플라스마 가스를 사용하여 용접 부위의 산화를 방지할 수 있습니다.
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86. 가스 절단에서 드래그(drag)[%]를 나타내는 식으로 옳은 것은?

(정답률: 56%)
  • 가스 절단에서 드래그(drag)를 나타내는 식은 다음과 같습니다.

    드래그(%) = (절단속도 - 실제 절단속도) / 절단속도 x 100

    정답은 "" 입니다. 이유는 이 그림에서는 절단속도와 실제 절단속도가 같으므로 드래그가 0%이기 때문입니다. 다른 그림들에서는 절단속도와 실제 절단속도가 다르게 나타나므로 드래그가 발생합니다.
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87. 아크에어 가우징(arc air gouging)에서 사용하는 가우징 봉은 무엇으로 만드는가?

  1. 텅스텐과 구리
  2. 흑연과 텅스텐
  3. 탄소와 흑연
  4. 석회석과 탄소
(정답률: 45%)
  • 아크에어 가우징에서 사용하는 가우징 봉은 탄소와 흑연으로 만들어진다. 이는 높은 전기전도성과 내화성을 가지고 있어 가우징 작업에 적합하기 때문이다. 또한, 탄소와 흑연은 저렴하고 가공이 용이하여 대량 생산이 가능하다.
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88. 피복 아크 용접봉에서 피복제의 주된 역할 중 틀린 것은?

  1. 용착금속의 냉각속도를 빠르게 하여 급랭을 방지한다.
  2. 용착금속에 필요한 합금원소(合金元素)를 첨가시킨다.
  3. 용융점이 낮은 적당한 점성의 가벼운 슬래그(slag)를 만든다.
  4. 용착금속의 탈산 정련작용을 한다.
(정답률: 61%)
  • 피복제의 주된 역할 중 틀린 것은 "용착금속의 냉각속도를 빠르게 하여 급랭을 방지한다." 이다. 피복제는 용착금속에 필요한 합금원소를 첨가하고, 용융점이 낮은 적당한 점성의 가벼운 슬래그를 만들며, 용착금속의 탈산 정련작용을 한다. 급랭을 방지하는 역할은 용접 후 적절한 후처리를 통해 이루어진다.
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89. 비교적 큰 용적이 단락되지 않고 옮겨가는 현상을 말하며 용융방울(용적)의 크기가 와이어의 지름보다 클 때 잘 나타나는 용융금속의 용적이행 방식은?

  1. 입상 이행
  2. 스프레이 이행
  3. 핀치효과 이행
  4. 단락 이행
(정답률: 24%)
  • 입상 이행은 용융금속이 와이어의 지름보다 큰 용적으로 이동할 때 발생하는 현상입니다. 이때 용융금속은 와이어의 중심을 따라 일정한 속도로 이동하면서 용적을 유지합니다. 이는 용융방울이 와이어의 표면에 단락되지 않고 계속해서 이동하기 때문에 발생하는 현상입니다.
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90. 가스절단과 비슷한 토치를 사용해서 용접부분의 뒷면을 따내거나 U형, H형의 용접 홈을 가공하기 위하여 둥근 홈을 파는 가공법은?

  1. 가스 가우징
  2. 산소창 가공
  3. 아크에어 가우징
  4. 스카핑
(정답률: 62%)
  • 가스 가우징은 가스 절단과 비슷한 토치를 사용하여 용접 부분의 뒷면을 따내거나 U형, H형의 용접 홈을 가공하기 위해 둥근 홈을 파는 가공법입니다. 이는 가스 절단과 마찬가지로 가스를 이용하여 금속을 가열하고 산화시켜 가공하는 방법으로, 가스 절단과 유사한 원리를 사용하기 때문에 "가스 가우징"이라고 불립니다.
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91. 전격의 방지대책 중 틀린 것은?

  1. 용접기의 내부에 함부로 손을 대지 않는다.
  2. 홀더나 용접봉은 맨손으로 취급하지 않는다.
  3. 용접작업을 끝냈을 때나 장시간 중지할 때는 스위치를 차단시킬 필요가 없다.
  4. 땀, 물 등에 의해 습기찬 작업복, 장갑, 구두 등을 착용하고 작업하지 않는다.
(정답률: 76%)
  • "용접작업을 끝냈을 때나 장시간 중지할 때는 스위치를 차단시킬 필요가 없다."는 틀린 내용입니다. 용접기는 전기적인 에너지를 사용하기 때문에 스위치를 차단하지 않으면 사고가 발생할 수 있습니다. 따라서 용접작업을 끝냈을 때나 장시간 중지할 때는 스위치를 차단해야 합니다.
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92. 4.4mm 두께의 연강판을 가스 용접할 때, 가장 적합한 용접봉의 지름은 몇 mm 인가? (단, 계단식에 의한다.)

  1. ø2.6mm
  2. ø3.2mm
  3. ø4.0mm
  4. ø5.0mm
(정답률: 66%)
  • 연강판의 두께가 4.4mm 이므로, 용접봉의 지름은 4.4mm에 대응하는 계단식에서 가장 적합한 지름을 선택해야 한다. 계단식에서 4.4mm에 대응하는 지름은 ø3.2mm 이므로, 가장 적합한 용접봉의 지름은 ø3.2mm 이다. 이유는, 용접봉의 지름이 너무 작으면 용접부의 강도가 낮아지고, 지름이 너무 크면 용접부의 외관이 나쁘고 용접봉의 소모량이 많아지기 때문이다. 따라서, 계단식에서 가장 적합한 지름을 선택하여 용접을 진행해야 한다.
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93. 연납에 사용하는 주석-납에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 주석 40[%]-납 60[%]의 합금이다.
  2. 아연 100[%]일 때 흡착작용이 없다.
  3. 주석 100[%]일 때 흡착작용이 가장 나쁘다.
  4. 흡착작용은 주석의 함유량에 따라 좌우된다.
(정답률: 66%)
  • "주석 100[%]일 때 흡착작용이 가장 나쁘다."라는 설명이 틀린 것은 아니다. 이유는 주석이 100%인 경우, 납과의 결합이 매우 강력해져서 다른 금속과의 결합이 어려워지기 때문이다. 따라서, 주석 함량이 적당한 합금이 흡착작용이 더 좋다고 할 수 있다.
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94. 전기 저항용접에 속하지 않는 것은?

  1. 점 용접(Spot welding)
  2. 심 용접(Seam welding)
  3. 플래시 용접(Flash welding)
  4. 스터드 용접(Stud welding)
(정답률: 53%)
  • 스터드 용접은 전기 저항 용접에 속하지 않는다. 이유는 스터드 용접은 두 개의 금속 부품을 연결하는 용접 방법으로, 일반적으로 전기 저항 용접과는 다른 용접 방법이기 때문이다. 스터드 용접은 스터드(볼트나 나사와 같은 금속 부품)를 금속 판에 용접하는 방법으로, 스터드를 용접할 때는 스터드와 금속 판 사이에 전기 아크를 생성하여 용접을 수행한다.
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95. 가스절단 시 예열불꽃이 강할 때의 영향으로 가장 거리가 먼 것은?

  1. 절단면이 거칠어진다.
  2. 슬래그 중에 있는 철성분의 박리가 어려워진다.
  3. 드래그가 증가하고 절단속도가 늦어진다.
  4. 모서리가 용융되어 둥글게 된다.
(정답률: 72%)
  • 예열불꽃이 강할 때는 절단면이 더욱 뜨거워지고, 이로 인해 금속이 녹아내리는 슬래그가 더욱 많아지게 됩니다. 이 슬래그는 절단면과 분리되어 나가는데, 슬래그 중에 있는 철성분의 박리가 어려워지기 때문에 모서리가 용융되어 둥글게 된다는 것은 맞지만, 가장 큰 영향은 드래그가 증가하고 절단속도가 늦어진다는 것입니다. 슬래그가 많아지면 절단면과 분리되는데 시간이 더 걸리기 때문에 절단속도가 늦어지고, 슬래그가 많아지면서 드래그가 증가하게 되어 절단면을 더욱 거칠어지게 만듭니다.
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96. 아크 용접기가 갖추어야 할 용접전원 특성 중 틀린 것은?

  1. 아크의 발생이 용이하고 안정하게 유지 할 수 있을 것
  2. 아크 길이가 변화하면 전류 변동이 클 것
  3. 단락 전류가 크지 않을 것
  4. 적당항 무부하 전압이 있을 것
(정답률: 36%)
  • "아크 길이가 변화하면 전류 변동이 클 것"이 틀린 것이다. 아크 길이가 변화하면 전류 변동이 작아지는 것이 올바른 용접전원 특성이다. 이는 아크 길이가 짧아지면 전류가 증가하고, 아크 길이가 길어지면 전류가 감소하기 때문이다. 이러한 전류의 안정성은 용접 작업의 품질과 안전성에 큰 영향을 미친다.
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97. 저항용접에서 기밀과 수밀이 요구되는 약체와 기체를 넣는 용기를 제작하는데 가장 적합한 용접은?

  1. 심 용접
  2. 프로젝션 용접
  3. 점 용접
  4. 퍼커션 용접
(정답률: 30%)
  • 심 용접은 두 개의 금속을 접합할 때, 두 부분을 중앙에서 만나는 심을 만들어 그 안에 전류를 흘려 용접하는 방식입니다. 이 방식은 용접 부위가 깊고 넓어지는 특징이 있어, 약체와 기체를 넣는 용기를 제작하는데 적합합니다. 또한, 용접 부위가 깊어지기 때문에 용접 부위의 내구성이 높아지는 장점도 있습니다.
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98. 다음 용접법 중 압접에 속하는 것은?

  1. 가스용접
  2. 마찰용접
  3. 피복 금속 아크용접
  4. 스터드용접
(정답률: 64%)
  • 압접 용접은 두 개 이상의 금속을 압력을 가해 접합시키는 용접 방법을 말합니다. 따라서 가스용접, 피복 금속 아크용접, 스터드용접은 압력을 가하지 않기 때문에 압접에 속하지 않습니다. 반면에 마찰용접은 두 개 이상의 금속을 마찰력을 이용하여 압력을 가해 접합시키는 용접 방법으로, 따라서 압접에 속합니다.
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99. 교류 아크 용접용 전격 장지 장치의 출력측 무주하 전압은 몇 V 이하 인가?

  1. 25
  2. 40
  3. 50
  4. 60
(정답률: 48%)
  • 교류 아크 용접용 전격 장치의 출력측 무주하 전압은 25V 이하이다. 이는 안전을 위한 규정으로, 교류 아크 용접에서는 25V 이하의 전압으로 용접을 진행해야 안전하다는 것이 실험적으로 입증되었기 때문이다. 따라서 이 문제에서는 25를 선택해야 한다.
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100. 연강용 피복 아크 용접봉 증류에서 E4324로 표기된 피복제 계통은?

  1. 고산화티탄계
  2. 저수소계
  3. 철분산화티탄계
  4. 철분저수소계
(정답률: 60%)
  • E4324는 연강용 피복 아크 용접봉 증류에서 사용되는 피복제의 코드번호이다. 이 코드번호에서 "4"는 피복제 계통을 나타내는데, "철분산화티탄계"를 의미한다. 이 계통은 철과 티탄을 함께 사용하여 피복을 만드는데, 철분이 산화되어 티탄과 결합하여 피복을 형성한다. 이러한 피복제는 용접시 우수한 내부결함 저항성과 내식성을 가지고 있어서 연강용 용접봉에 많이 사용된다.
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