방사선 탐상법은 재료를 파괴하지 않고 내부 결함을 검사하는 대표적인 비파괴시험법입니다.

오답 노트
인장시험, 피로시험, 샤르피 충격시험: 재료를 변형시키거나 파괴하여 성질을 측정하는 파괴시험입니다.

하향 절삭은 공구의 회전 방향과 이송 방향이 반대이므로, 백래시(backlash)가 발생하여 공작물이 끌려 들어갈 위험이 있습니다. 따라서 백래시 제거 장치가 별도로 반드시 필요합니다.

동일한 하중 $W$가 작용할 때 변위 $d$는 합성 스프링 상수 $k_{eq}$에 반비례합니다. 따라서 $k_{eq}$가 가장 작을 때 변위가 최대가 됩니다.
① [기본 공식]
$$\text{직렬 연결: } \frac{1}{k_{eq}} = \frac{1}{k_1} + \frac{1}{k_2}}, \quad \text{병렬 연결: } k_{eq} = k_1 + k_2$$
② [숫자 대입]
$$\text{직렬(k, k): } k_{eq} = \frac{k \times k}{k + k} = \frac{1}{2}k$$
$$\text{병렬(k/2, k/2): } k_{eq} = \frac{1}{2}k + \frac{1}{2}k = k$$
$$\text{직렬(2k, 2k): } k_{eq} = \frac{2k \times 2k}{2k + 2k} = k$$
$$\text{병렬(k, k): } k_{eq} = k + k = 2k$$
③ [최종 결과]
$$\text{최소 } k_{eq} = \frac{1}{2}k \rightarrow \text{최대 변위 } d$$

배부름(barrelling) 현상은 금형과 소재가 접촉하는 면의 마찰력 때문에 접촉 부위의 변형이 억제되고, 상대적으로 마찰력이 없는 중앙 부분이 더 많이 변형되어 옆면이 튀어나오는 현상입니다. 따라서 소재의 변형이 금형과 접촉되는 부위에 집중된다는 설명은 틀린 것입니다.

기어 이의 크기는 모듈 $m$ 값에 비례하며, 모듈이 클수록 이의 크기가 커집니다. 각 보기의 모듈 값을 비교하여 가장 큰 값을 찾습니다.
① [기본 공식] $m = \frac{p}{\pi} = \frac{1}{p_d}$
② [숫자 대입]
보기 1: $m = \frac{15}{\pi} \approx 4.77$
보기 2: $m = \frac{1}{8} = 0.125$
보기 3: $m = 5$
보기 4: $m = 3$
③ [최종 결과] $m = 5$가 가장 큼

연강의 응력-변형률 선도에서 재료가 견딜 수 있는 최대 응력 지점을 인장강도라고 하며, 이는 비례한도, 항복강도, 파단강도보다 큰 값입니다.

저항용접은 전기저항에 의한 열을 이용해 빠르게 접합하는 방식으로, 작업 속도가 매우 빨라 자동차 산업 등 대량생산 공정에 매우 적합한 공법입니다.

신속금형(Rapid Tooling) 기술은 제작 기간을 단축하는 것이 주 목적으로, 일반적인 정밀 기계가공 금형에 비해 내구성과 수명이 짧은 것이 특징입니다.

NC 프로그램의 G코드와 M코드를 순서대로 분석하면 가공 순서를 알 수 있습니다.
M03(주축 시계방향 회전) $\rightarrow$ G01(직선 보간) $\rightarrow$ G02(원호 보간) 순으로 명령어가 실행됩니다.

제시된 설명은 고체와 액체가 반응하여 새로운 고체가 형성되는 포정(Peritectic) 반응에 대한 설명입니다. 편정은 냉각 과정에서 고용체가 정출되면서 액상의 성분이 변화하는 현상을 말합니다.