컴퓨터응용가공산업기사 필기 기출문제복원 (2010-03-07)

컴퓨터응용가공산업기사
(2010-03-07 기출문제)

목록

1과목: 기계가공법 및 안전관리

1. 윤활제의 구비조건이 될 수 없는 것은?

  1. 사용 상태에서 충분한 점도를 유지할 것
  2. 한계 윤활 상태에서 견딜 수 없는 유성이 있을 것
  3. 산화나 열에 대하여 안정성이 높을 것
  4. 화학적으로 불활성이며 깨끗하고 균질할 것
(정답률: 88%)
  • 윤활제는 기계 부품의 마찰을 줄이고 부품의 수명을 연장하기 위해 사용됩니다. 따라서 윤활제는 충분한 점도를 유지하고, 산화나 열에 대해 안정성이 높아야 합니다. 또한 화학적으로 불활성하고 깨끗하고 균질해야 합니다. 그러나 한계 윤활 상태에서 견딜 수 없는 유성이 있으면 윤활제는 부품을 보호하지 못하고 오히려 손상을 초래할 수 있습니다. 따라서 윤활제의 구비조건이 될 수 없습니다.
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2. 센터리스 연삭기에 대한 설명이다. 잘못 설명한 것은?

  1. 가공물을 연속적으로 가공하기가 곤란하다.
  2. 연삭 깊이는 거친 연삭의 경우 0.2mm 정도이다.
  3. 일반적으로 조정 숫돌은 연삭축에 대하여 경사시켜 가공한다.
  4. 가늘고 긴 공작물을 센터나 척으로 지지하지 않고 가공한다.
(정답률: 66%)
  • 센터리스 연삭기는 가공물을 연속적으로 가공할 수 있다는 것이 장점이다. 따라서 "가공물을 연속적으로 가공하기가 곤란하다."는 잘못된 설명이다. 이유는 없다.
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3. 밀링에서 상향절삭과 비교한 하향절삭 작업의 장점에 대한 설명이다. 틀린 것은?

  1. 표면거칠기가 좋다.
  2. 공구의 수명이 길다.
  3. 가공물 고정이 유리하다.
  4. 백 래시를 제거하지 않아도 된다.
(정답률: 85%)
  • 백 래시를 제거하지 않아도 된다는 것은 틀린 설명입니다. 하향절삭 작업에서도 백 래시는 발생하며, 이를 제거하지 않으면 가공물의 정확도와 표면 품질이 저하될 수 있습니다. 따라서 백 래시를 제거하기 위한 추가 작업이 필요합니다.
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4. 회전하는 상자에 공작물과 숫돌입자. 공작액, 컴파운드 등을 함께 넣어 공작물이 입자와 충돌하는 동안에 그 표면의 요철(凹凸)을 제거하여 매끈한 가공연을 얻는 것은?

  1. 숏피닝
  2. 수퍼피니싱
  3. 버니싱
  4. 배럴가공
(정답률: 72%)
  • 회전하는 상자에 공작물과 숫돌입자를 넣어 공작물의 표면을 가공하는 방법을 배럴가공이라고 합니다. 이 방법은 공작물의 표면에 요철을 제거하여 매끈한 가공연을 얻을 수 있습니다. 이 과정에서 공작액, 컴파운드 등을 함께 사용하여 가공 효율을 높일 수 있습니다.
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5. 드라이버 사용 시 유의사항으로 맞지 않은 것은?

  1. 드라이버 날 끝이 흠의 폭과 길이가 같은 것을 사용한다.
  2. 드라이버 날 끝이 수평이어야 하며 둥글거나 빠진 것은 사용하지 않는다.
  3. 작은 공작물은 한손으로 잡고 사용한다.
  4. 전기 작업 시 금속 부분이 자루 밖으로 나와 있지 않은 절연된 자루를 사용한다.
(정답률: 84%)
  • 작은 공작물은 한손으로 잡고 사용한다는 것이 맞지 않습니다. 작은 공작물은 손으로 잡을 경우 손가락이 미끄러져 다칠 수 있으므로, 톱니 부분을 끼워서 사용하거나 특수한 홀더를 사용하는 것이 좋습니다.
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6. 보링 머신에서 가공이 가능한 방법이 아닌 것은?

  1. 드릴링
  2. 리밍
  3. 태핑
  4. 그라인딩
(정답률: 84%)
  • 그라인딩은 회전하는 연마 도구를 이용하여 물체의 표면을 연마하는 공정으로, 보링 머신에서는 회전하는 도구를 사용하지 않기 때문에 가공이 불가능하다.
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7. 직업병의 발생원인과 가장 관계가 먼 것은?

  1. 분진
  2. 유해가스
  3. 공장규모
  4. 소음
(정답률: 88%)
  • 직업병의 발생원인으로는 분진, 유해가스, 소음 등이 있지만, 공장규모는 직업병의 발생과는 직접적인 관련이 없습니다. 공장규모가 크다고 해서 직업병이 더 많이 발생하는 것은 아니기 때문에, 공장규모는 가장 관계가 먼 것입니다.
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8. 일감과 공구가 모두 회전하면서 절삭하는 공작기계는?

  1. 선반(Lathe)
  2. 밀링 머신(Milling machine)
  3. 드릴링 머신(Drilling machine)
  4. 원통 연삭기(Cylindrical grinding machine)
(정답률: 82%)
  • 일감과 공구가 모두 회전하는 공작기계 중에서는 원통 연삭기가 절삭 작업에 특화되어 있습니다. 원통 연삭기는 회전하는 원통형 작업물을 고정하고, 회전하는 연삭 도구를 이용하여 작업물의 표면을 절삭하여 정밀한 크기와 표면 마감을 만들어냅니다. 따라서 원통 연삭기는 회전하는 작업물의 절삭 작업에 적합한 공작기계입니다.
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9. 수기가공에서 수나사를 가공하는 공구는?

  1. 리머
  2. 다이스
  3. 스크레이퍼
(정답률: 80%)
  • 다이스는 나사나 볼트 등의 외부나사를 가공할 때 사용하는 공구로, 나사의 외부를 정밀하게 가공할 수 있도록 도와줍니다. 따라서 수나사를 가공하는 데에도 많이 사용됩니다. 탭은 내부나사를 가공할 때 사용하고, 리머는 구멍의 내부를 깨끗하게 다듬을 때 사용합니다. 스크레이퍼는 표면을 깨끗하게 다듬을 때 사용하는 공구입니다.
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10. 각도 측정기인 오토 콜리메이터(auto-collimator)의 주요 부속품에 해당하지 않는 것은?

  1. 폴리건 프리즘
  2. 변압기
  3. 펜터 프리즘
  4. 접촉식 프로브
(정답률: 58%)
  • 오토 콜리메이터는 광선을 사용하여 각도를 측정하는데, 폴리건 프리즘과 펜터 프리즘은 광선을 반사하거나 굴절시켜 측정하는 데 사용되는 광학 부품입니다. 변압기는 전기적인 신호를 측정하는 데 사용되는 부품입니다. 하지만 접촉식 프로브는 광선이 아닌 물리적인 접촉을 통해 측정하는 부품으로, 오토 콜리메이터의 광학적인 측정 원리와는 관련이 없습니다. 따라서 정답은 "접촉식 프로브"입니다.
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11. 브로칭머신의 절삭공구인 브로치의 구조에 해당되지 않는 것은?

  1. 자루부
  2. 절삭부
  3. 안내부
  4. 경사부
(정답률: 59%)
  • 브로치는 자루부, 절삭부, 안내부로 구성되어 있으며, 경사부는 브로치의 구조에 해당되지 않습니다. 경사부는 일반적으로 절삭공구의 형상을 조절하기 위해 사용되는 부품으로, 브로치의 구조와는 직접적인 관련이 없습니다.
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12. 주철과 같이 메짐이 있는 재료를 저속으로 절삭할 때 발생되는 일반적인 칩의 형태는?

  1. 전단형
  2. 경작형
  3. 균열형
  4. 유동형
(정답률: 57%)
  • 주철과 같은 메짐이 있는 재료는 경도가 높기 때문에 저속으로 절삭할 때 칩이 발생하게 된다. 이때 발생되는 일반적인 칩의 형태는 균열형이다. 이는 재료 내부에서 응력이 집중되어 균열이 발생하고, 이 균열을 따라 칩이 분리되기 때문이다. 따라서 균열형이 정답이다.
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13. 보조 프로그램 호출시 사용되는 보조기능은?

  1. M00
  2. M01
  3. M98
  4. M99
(정답률: 80%)
  • 보조 프로그램 호출시 사용되는 보조기능은 M98이다. M98은 서브프로그램 호출 기능을 나타내며, 호출하려는 서브프로그램의 번호와 호출 후 돌아갈 위치를 지정할 수 있다. 따라서 M98을 사용하여 보조 프로그램을 호출하면, 호출된 서브프로그램을 실행한 후 다시 원래 위치로 돌아갈 수 있다.
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14. 알루미나(Al2O3)계보다 단단하나 취성이 커서 인장강도가 낮은 재료의 연삭에 가장 적당한 탄화규소(SiC)계 숫돌입자의 기호는?

  1. A
  2. C
  3. WA
  4. GC
(정답률: 56%)
  • 정답은 "C"입니다.

    알루미나 계열보다 단단하나 취성이 커서 인장강도가 낮은 재료는 강도는 높지 않지만 연마력이 높은 재료입니다. 이러한 특성을 가진 재료를 연삭에 사용할 때는 연마력이 높은 숫돌입자가 적합합니다.

    탄화규소(SiC)는 연마력이 높은 재료 중 하나로, 알루미나 계열보다 더욱 단단하고 연마력이 높습니다. 따라서, 알루미나 계열보다 더욱 취성이 커서 인장강도가 낮은 재료의 연삭에 가장 적당한 탄화규소(SiC)계 숫돌입자의 기호는 "C"입니다.

    "A"는 알루미나 계열의 숫돌입자를 나타내며, "WA"는 화이트 알루미나 계열의 숫돌입자를 나타냅니다. "GC"는 그린 실리콘 카바이드 계열의 숫돌입자를 나타냅니다.
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15. 밀링 절삭작업에서 떨림(chattering)이 생기는 이유가 아닌 것은?

  1. 공작물의 길이가 짧을 때
  2. 바이트의 날끝이 불량할 때
  3. 절삭속도가 부적당할 때
  4. 공작물의 고정이 불량할 때
(정답률: 80%)
  • 공작물의 길이가 짧을 때는 충분한 진동이 발생하지 않기 때문에 떨림(chattering)이 생기지 않는다.
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16. 버핑의 사용 목적이 아닌 것은?

  1. 공작물의 표면을 광택내기 위하여
  2. 공작물의 표면을 매끈하게 하기 위하여
  3. 정밀도를 요하는 가공보다 외관을 좋게 하기 위하여
  4. 폴리싱을 하기 전에 공작물 표면을 다듬질하기 위하여
(정답률: 59%)
  • 버핑은 공작물의 표면을 다듬질하기 위한 것이 아니라, 광택을 내거나 매끈하게 만들거나 외관을 좋게 하기 위한 것입니다. 따라서 "폴리싱을 하기 전에 공작물 표면을 다듬질하기 위하여"는 버핑의 사용 목적이 아닙니다.
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17. 절삭저항의 3분력에 해당되지 않는 것은?

  1. 표면분력
  2. 주분력
  3. 이송분력
  4. 배분력
(정답률: 86%)
  • 절삭저항은 물체가 다른 물체와 접촉하여 움직이는 경우 발생하는 저항을 말합니다. 이때 발생하는 저항 중에서 3분력에 해당하는 것은 주분력, 이송분력, 배분력입니다. 하지만 표면분력은 물체가 표면과 접촉하여 발생하는 저항이지만, 3분력에 해당하지 않습니다. 따라서 정답은 "표면분력"입니다.
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18. 연삭가공의 특징으로 옳지 않은 것은?

  1. 경화된 강과 같은 단단한 재료를 기공할 수 있다.
  2. 가공물과 접촉하는 연삭점의 온도가 비교적 낮다.
  3. 정밀도가 높고 표면 거칠기가 우수한 다듬질 면을 얻을 수 있다.
  4. 숫돌 입자는 마모되면 탈락하고 새로운 입자가 생기는 자생작용이 있다.
(정답률: 75%)
  • "가공물과 접촉하는 연삭점의 온도가 비교적 낮다."는 연삭가공의 특징으로 옳은 것이다. 연삭가공은 물질을 제거하는 과정에서 발생하는 열을 냉각유로 제어하여 가공물과 접촉하는 연삭점의 온도를 낮추기 때문에, 가공물의 열변형을 최소화하고 정밀도가 높은 다듬질 면을 얻을 수 있다.
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19. 다음 중 급속 귀환장치가 있는 기계는?

  1. 셰이퍼
  2. 지그보링머신
  3. 밀링
  4. 호빙머신
(정답률: 69%)
  • 급속 귀환장치는 셰이퍼에만 있습니다. 다른 기계들은 이동이나 위치 조정이 필요할 때 수동으로 조작해야 하지만, 셰이퍼는 급속 귀환장치를 통해 작업 위치를 빠르게 이동시킬 수 있습니다.
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20. 공기 마이크로미터의 장점에 대한 설명으로 잘못된 것은?

  1. 배율이 높다.
  2. 타원, 테이퍼, 편심 등의 측정을 간단히 할 수 있다.
  3. 내경 측정에 있어 정도가 높은 측정을 할 수 있다.
  4. 비교측정기가 아니기 때문에 마스터는 필요 없다.
(정답률: 80%)
  • "비교측정기가 아니기 때문에 마스터는 필요 없다."는 잘못된 설명이다. 마이크로미터는 비교측정기가 아니기 때문에 측정 대상과 비교할 마스터가 필요하지 않다는 것이 장점 중 하나이다.
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2과목: 기계설계 및 기계재료

21. 순철에 대한 설명으로 잘못된 것은?

  1. 투자율이 높아 변압기, 발전기용으로 사용된다.
  2. 단접이 용이하고, 용접성도 좋다.
  3. 바닷물, 화학약품 등에 대한 내식성이 좋다.
  4. 고온에서 산화작용이 심하다.
(정답률: 81%)
  • 순철은 바닷물, 화학약품 등에 대한 내식성이 좋은 것이 아니라, 고온에서 산화작용이 심한 것이 잘못된 설명이다.
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22. 연강의 사용 용도로 적합하지 않은 것은?

  1. 볼트
  2. 리벳
  3. 파이프
  4. 게이지
(정답률: 69%)
  • 연강은 구조물을 만들 때 사용되는 강철재료로, 강도가 높고 내구성이 좋아서 많이 사용됩니다. "볼트", "리벳", "파이프"는 모두 구조물을 만들 때 연강과 함께 사용될 수 있는 부속품이지만, "게이지"는 연강과 직접적인 관련이 없는 측정 도구이기 때문에 사용 용도로 적합하지 않습니다.
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23. 풀림 처리의 목적으로 가장 적합한 것은?

  1. 연화 및 내부응력 제거
  2. 경도의 증가
  3. 조직의 오스테나이트화
  4. 표면의 경화
(정답률: 65%)
  • 풀림 처리는 금속재료의 내부응력을 제거하고, 연화하여 조직을 오스테나이트화시키는 과정입니다. 따라서 "연화 및 내부응력 제거"가 가장 적합한 목적입니다. 경도의 증가나 조직의 오스테나이트화, 표면의 경화는 다른 열처리 과정에서 주로 사용됩니다.
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24. 6:4황동에 1~2%Fe을 첨가한 것으로, 강도가 크고 내식성이 좋아서 광산기계, 선박용 기계, 화학 기계 등에 사용하는 황동은?

  1. 에드미럴티 황동
  2. 네이벌 황동
  3. 델타메탈
  4. 톰백
(정답률: 50%)
  • 황동에 첨가된 1~2%Fe은 델타상 구조를 형성하게 되어 강도와 내식성이 향상됩니다. 따라서 이러한 특성을 가진 황동은 델타메탈이라고 불리며, 광산기계, 선박용 기계, 화학 기계 등에 사용됩니다. 따라서 정답은 "델타메탈"입니다.
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25. 담금질 조직 중 가장 경도가 높은 것은?

  1. 펄라이트
  2. 마텐자이트
  3. 솔바이트
  4. 트루스타이트
(정답률: 82%)
  • 마텐자이트는 탄소 함량이 매우 높은 강철로, 열처리 과정에서 형성되는 단일체 카바이드를 포함하고 있어서 매우 경도가 높습니다. 따라서 담금질 조직 중 가장 경도가 높은 것으로 알려져 있습니다.
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26. 탄소강에서 공석강의 현미경 조직은?

  1. 초석페라이트와 펄라이트
  2. 초석시멘타이트와 펄라이트
  3. 층상펄라이트와 시멘타이트의 혼합조직
  4. 공석페라이트와 공석 시멘타이트의 혼합조직
(정답률: 56%)
  • 공석강은 탄소강 중에서도 탄소 함량이 매우 낮은 강종으로, 공석페라이트와 공석 시멘타이트의 혼합조직을 가지고 있습니다. 이는 탄소 함량이 낮아서 탄화물이 형성되지 않고, 대신에 공석이 형성되기 때문입니다.
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27. 다음 구조용 복합재료 중 섬유강화 금속은?

  1. FRTP
  2. SPF
  3. FRM
  4. FRP
(정답률: 79%)
  • 섬유강화 금속은 FRM이다. FRM은 Fiber Reinforced Metal의 약자로, 금속에 섬유재료를 혼합하여 강도와 경량화를 동시에 이루는 복합재료이다. 따라서, FRM은 섬유강화 금속이라고 불린다.
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28. 회주철(grey cast iron)의 조직에 가장 큰 영향을 주는 것은?

  1. C와 Si
  2. Si와 Mn
  3. Si와 S
  4. Ti와 P
(정답률: 67%)
  • 회주철의 조직에 가장 큰 영향을 주는 것은 탄소(C)와 규소(Si)입니다. 이는 회주철의 주요 구성 요소이며, C는 회주철의 경도와 내식성을 결정하고, Si는 회주철의 인성과 내열성을 결정합니다. 따라서 C와 Si의 함량이 회주철의 조직과 성질을 크게 좌우합니다.
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29. 다음 중 합금이 아닌 것은?

  1. 니켈
  2. 황동
  3. 두랄루민
  4. 켈밋
(정답률: 74%)
  • 정답은 "니켈"입니다.

    니켈은 순수한 금속으로, 다른 금속과 합쳐져서 합금이 되는 경우가 많습니다. 하지만 단독으로 존재하는 경우는 합금이 아니라 순수한 금속입니다.

    반면에 황동, 두랄루민, 켈밋은 각각 구리와 아연, 알루미늄과 구리, 코발트와 크롬 등의 금속들이 합쳐져서 만들어진 합금입니다.
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30. 담금질 효과와 가장 관련이 적은 것은?

  1. 가열온도
  2. 냉각속도
  3. 자성
  4. 결정입도
(정답률: 80%)
  • 담금질은 금속을 가열하여 높은 온도에서 녹인 후 빠르게 냉각시켜 결정입도를 세밀하게 조절하는 공정입니다. 이 때 자성은 금속의 물성 중 하나로, 금속 내부의 자기장을 나타냅니다. 따라서 담금질과 가장 관련이 적은 것은 자성입니다.
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31. 역류를 방지하며 유체를 한쪽 방향으로만 흘러가게 하는 밸브(valve)로 적합한 것은?

  1. 체크 밸브
  2. 강압 밸브
  3. 시퀀스 밸브
  4. 언로드 밸브
(정답률: 82%)
  • 체크 밸브는 유체가 한쪽 방향으로만 흐를 수 있도록 하며, 역류를 방지하는 밸브입니다. 따라서 역류를 방지하며 유체를 한쪽 방향으로만 흘러가게 하는 밸브로 적합합니다. 강압 밸브는 유체의 압력을 조절하는 밸브, 시퀀스 밸브는 여러 개의 밸브를 순서대로 작동시키는 밸브, 언로드 밸브는 압축기에서 발생하는 과부하를 제거하는 밸브입니다.
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32. 기본 부하용량이 33000N이고, 베어링하중이 4000N인 볼베어링이 900rpm으로 회전할 때, 베어링의 수명시간은 약 몇 시간인가?

  1. 9050
  2. 9500
  3. 10400
  4. 11500
(정답률: 50%)
  • 볼베어링의 수명시간은 다음과 같은 공식으로 계산할 수 있다.

    L10 = (C/P)^3 x 16667

    여기서 L10은 수명시간을 나타내며, C는 기본 부하용량, P는 베어링하중, 16667은 회전수를 분당으로 환산한 값이다.

    따라서, 문제에서 주어진 값들을 대입하면 다음과 같다.

    L10 = (33000/4000)^3 x 16667 x (1/900)

    L10 = 10400

    따라서, 볼베어링의 수명시간은 약 10400시간이 된다.
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33. 나사를 용도에 따라 체결용과 운동용으로 분류할 때 운동용 나사에 속하지 않는 것은?

  1. 사각 나사
  2. 사다리꼴 나사
  3. 톱니 나사
  4. 삼각 나사
(정답률: 62%)
  • 운동용 나사는 회전운동을 이용하여 물체를 이동시키는데 사용되는 나사이므로, 삼각 나사는 운동용 나사에 속하지 않습니다. 삼각 나사는 주로 나사를 고정시키는 용도로 사용되며, 체결용 나사에 속합니다.
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34. 지름 60mm의 강축에 350rpm으로 50kW를 전달하려고 할 때 허용전단응력을 고려하여 적용 가능한 묻힘 키(sunk key)의 최소 길이(ℓ)는 약 몇 mm인가? (단, 키의 허용전단응력 τ = 40[N/mm2], 키의 규격(폭×높이) b×h = 12mm×10mm이다.)

  1. 80
  2. 85
  3. 90
  4. 95
(정답률: 27%)
  • 먼저, 키의 전단면적은 b×h = 12mm×10mm = 120mm2 이다.
    전달되는 토크는 T = 50kW × 9550 / 350rpm = 1360N·m 이다.
    따라서, 키에 작용하는 전단응력은 τ = T / (d/2) / (b×h) = 1360N·m / (0.06m/2) / 120mm2 = 47.5N/mm2 이다.
    이 값은 허용전단응력인 40N/mm2 보다 작으므로, 키의 길이는 제한이 없다.
    따라서, 최소 길이는 0이며, 보기에서 정답인 "95"는 옳지 않다.
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35. Si 단위와 기호로 잘못 짝지어진 것은?

  1. 주파수 ― 헤르츠(Hz)
  2. 에너지 ― 줄(J)
  3. 전기량, 전하 ― 와트(W)
  4. 전기저항 ― 옴(Ω)
(정답률: 67%)
  • 정답: "전기량, 전하 ― 와트(W)"

    전기량과 전하는 쿨롱(C) 단위를 사용하며, 전기량은 전하의 양을 나타내는 물리량이고, 전하는 전기적으로 양성이나 음성을 나타내는 물리량입니다. 와트(W)는 전력의 단위로, 전기적인 에너지 변환율을 나타내는 물리량입니다. 따라서 전기량과 전하는 와트(W)와 짝지어지면 안 됩니다.
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36. 다음 마찰차 중 무단(無段)변속장치로 이용할 수 없는 것은?

  1. 홈 마찰차
  2. 에반스 마찰차
  3. 원판 마찰차
  4. 구면 마찰차
(정답률: 55%)
  • 홈 마찰차는 마찰력을 이용하여 회전운동을 전달하는데, 무단변속장치를 사용할 수 없는 이유는 홈의 깊이와 너비가 일정하지 않기 때문입니다. 따라서, 회전운동을 일정하게 유지하기 어렵고, 무단변속장치를 사용할 경우 원하는 속도나 토크를 제어하기 어렵습니다.
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37. 스플라인에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 축에 여러 개의 같은 키 흠을 파서 여기에 맞는 한 짝의 보스 부분을 만들어 축방향으로 서로 미끄러져 운동할 수 있게 한 것이다.
  2. 종류에는 각형 스플라인 , 헬리컬 스플라인, 세레이션 등이 있다.
  3. 용도는 주로 변속장치, 자동차 변속기 등의 속도 변환용 축에 사용된다.
  4. 키 보다 큰 토크를 전달할 수 있다.
(정답률: 50%)
  • 스플라인에 대한 설명으로 틀린 것은 없다. 스플라인은 축에 여러 개의 같은 키 흠을 파서 여기에 맞는 한 짝의 보스 부분을 만들어 축방향으로 서로 미끄러져 운동할 수 있게 한 것이며, 종류에는 각형 스플라인, 헬리컬 스플라인, 세레이션 등이 있으며, 주로 변속장치, 자동차 변속기 등의 속도 변환용 축에 사용되며, 키 보다 큰 토크를 전달할 수 있다.
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38. 지름 5cm의 축이 300rpm으로 회전할 때 최대로 전달할 수 있는 동력은 약 몇 kW인가? (단, 축의 허용비틀림응력은 39.2MPa이다.)

  1. 8.59
  2. 16.84
  3. 30.23
  4. 181.38
(정답률: 40%)
  • 최대 전달 동력은 축의 최대 허용비틀림응력을 넘지 않도록 결정된다. 따라서, 최대 전달 동력은 다음과 같이 계산할 수 있다.

    최대 전달 동력 = (최대 비틀림응력) x (단면적) x (회전수) / 1000

    여기서, 단면적은 원통의 단면적인 πr^2 이다. 따라서,

    최대 전달 동력 = (39.2 MPa) x (π(0.025m)^2) x (300rpm) / 1000
    = 30.23 kW

    따라서, 정답은 30.23이다.
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39. 10kN의 하중을 올리는 나사 잭의 나사 막대의 지름을 몇 mm로 하면 가장 적당한가? (단, 나사막대의 허용용력은 60MPa로 하고, 비틀림용력은 수직응력의 1/3 정도로 본다.)

  1. 12mm
  2. 18mm
  3. 22mm
  4. 25mm
(정답률: 36%)
  • 나사 잭의 하중은 10kN이므로, 이에 대응하는 수직응력은 다음과 같다.

    σ = F/A = 10,000 N / (π/4) d^2 = 4d^2 / π

    여기서, 나사막대의 비틀림용력은 수직응력의 1/3 정도로 본다고 했으므로,

    τ = σ / 3 = 4d^2 / (3π)

    나사막대의 허용용력은 60MPa 이므로,

    τ ≤ 60 MPa

    4d^2 / (3π) ≤ 60 MPa

    d^2 ≤ 45.24

    d ≤ 6.72 mm

    따라서, 나사막대의 지름은 6.72 mm보다 크거나 같아야 한다. 주어진 보기에서 가장 적당한 지름은 22mm이므로, 정답은 "22mm"이다.
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40. 400rpm으로 전동축을 지지하고 있는 미끄럼 베어링에서 저널의 지름 d = 6cm, 저널의 길이 ℓ = 10cm이고, 4.2KN의 레이디얼 하중이 작용할 때, 베어링 압력은 몇 MPa인가?

  1. 0.5
  2. 0.6
  3. 0.7
  4. 0.8
(정답률: 44%)
  • 베어링 압력은 다음과 같이 계산할 수 있다.

    P = F/(πdl)

    여기서, F는 레이디얼 하중, d는 저널 지름, l은 저널 길이이다.

    따라서, P = 4.2KN/(π x 6cm x 10cm) = 0.11MPa

    하지만, 이 문제에서는 단위를 MPa로 요구하고 있으므로, 0.11MPa를 1000으로 나누어 계산하면,

    P = 0.00011MPa

    따라서, 보기에서 정답이 "0.7"인 이유는 계산 실수로 인한 오타일 것으로 추정된다.
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3과목: 컴퓨터응용가공

41. 다음 중 DNC(Direct Numerical Control)의 설명에 가장 적합한 것은?

  1. NC 공작기계 내에 저장되어 있는 표준 부프로그램(subroutine)
  2. 컴퓨터(마이크로 프로세서)를 내장한 NC 공작기계
  3. 컴퓨터의 핵심기능을 수행하는 중앙 연산 처리장치
  4. 여러 대의 NC기계를 한 대의 컴퓨터에 연결시켜 공작기계를 제어
(정답률: 82%)
  • 여러 대의 NC기계를 한 대의 컴퓨터에 연결시켜 공작기계를 제어하는 것이 DNC(Direct Numerical Control)의 설명에 가장 적합한 것입니다. 이는 여러 대의 NC기계를 한 대의 컴퓨터로 통합하여 제어하므로 생산성과 정확성이 향상되며, 작업자의 노동력을 줄일 수 있습니다.
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42. CAD 시스템에서 곡선을 표시하는데 3차식을 사용하는 이유로 가장 적당한 것은?

  1. 4차 이상이 되면 곡면 생성시간이 많이 걸린다.
  2. 4차로는 부드러운 곡선을 표현할 수 없다.
  3. CAD 시스템은 3차 이상의 차수를 지원할 수 없다.
  4. 3차가 아니면 곡선의 변형이 안 된다.
(정답률: 68%)
  • 4차 이상이 되면 곡면 생성시간이 많이 걸리는 이유는, 곡면을 생성할 때 곡선의 차수가 높을수록 계산량이 많아지기 때문이다. 따라서 3차식을 사용하는 것이 적절하다. 4차 이상의 곡선을 사용하면 부드러운 곡선을 표현할 수는 있지만, 이는 곡면 생성시간이 많이 걸리고, CAD 시스템에서는 3차 이상의 차수를 지원할 수 있기 때문에 3차가 아니면 곡선의 변형이 안 된다는 것은 아니다.
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43. CAD 시스템에서 사용되는 그래픽용 입력 장치에 해당되지 않는 것은?

  1. 화상 스캐너(image scanner)
  2. 조이스틱(joystick)
  3. 트랙볼(track ball)
  4. 하드카피어(hardcopier)
(정답률: 50%)
  • CAD 시스템에서는 디지타이저, 터치패드, 마우스 등의 그래픽용 입력 장치가 사용됩니다. 하드카피어는 출력 장치로, CAD 시스템에서는 그래픽을 출력하기 위해 사용되는 장치입니다. 따라서, 정답은 "하드카피어"입니다.
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44. 다음 모델 중에서 실루엣(silhouette)이 정확하게 나타날 수 있는 모델로 짝지어진 것은?

  1. Wireframe Model, Surlace Model
  2. Surface Model, Solid Model
  3. Solid Model, Wireframe Model
  4. Wireframe Model, Plane Draft Model
(정답률: 73%)
  • 정답은 "Surface Model, Solid Model"입니다.

    실루엣은 모델의 윤곽선을 나타내는 것으로, 모델의 형태와 구조를 파악하는 데 중요한 정보를 제공합니다.

    Wireframe Model은 모델의 윤곽선만을 나타내기 때문에 실루엣을 정확하게 나타낼 수 없습니다.

    Surface Model은 모델의 표면을 나타내기 때문에 실루엣을 정확하게 나타낼 수 있습니다.

    Solid Model도 모델의 형태와 구조를 정확하게 나타내기 때문에 실루엣을 정확하게 나타낼 수 있습니다.

    따라서, Surface Model과 Solid Model이 실루엣을 정확하게 나타낼 수 있는 모델입니다.
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45. IGES(Initial Graphics Exchange Specification)를 옳게 설명한 것은?

  1. 초기 생성된 제품정의 정보를 수정하기 위한 기능
  2. 서로 다른 시스템간의 제품정의 정보의 상호교환용 파일 구조
  3. 장비에서 제품정의 정보를 생성하기 위한 초기화 상태를 위한 규칙
  4. 제품정의 정보 교환용 기계장치
(정답률: 76%)
  • IGES는 서로 다른 시스템간의 제품정의 정보를 상호교환하기 위한 파일 구조입니다. 즉, 다른 시스템에서 생성된 제품정의 정보를 다른 시스템에서도 이용할 수 있도록 표준화된 형식으로 변환하는 것을 가능하게 합니다.
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46. Bezier 곡선의 특징이 아닌 것은?

  1. 곡선을 첫 번째와 마지막 조정점을 통과한다.
  2. 곡선은 조정 다각형의 첫 번째 및 마지막 선분에 접한다.
  3. 조정 다각형의 꼭지점의 순서가 거꾸로 되면 다른 곡선이 생성된다.
  4. 폐곡선은 조정 다각형의 두 끝점을 연결시켜 간단하게 생성할 수 있다.
(정답률: 66%)
  • 조정 다각형의 꼭지점의 순서가 거꾸로 되면 다른 곡선이 생성된다는 것은 Bezier 곡선의 특징 중 하나가 아닙니다. 이는 사실이 아닙니다. Bezier 곡선은 조정 다각형의 꼭지점의 순서에 따라 다른 곡선이 생성될 수 있지만, 순서를 거꾸로 바꾸면 생성되는 곡선은 이전과 동일합니다. 따라서, "조정 다각형의 꼭지점의 순서가 거꾸로 되면 다른 곡선이 생성된다"는 것은 Bezier 곡선의 특징이 아닙니다.
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47. 주기억 장치와 CPU(중앙처리장치) 사이에서 속도 차이를 줄이기 위해 데이터와 명령어를 일시적으로 저장하는 고속 기억 장치는?

  1. cache memory
  2. core memory
  3. volatile memory
  4. associative memory
(정답률: 79%)
  • 고속 기억 장치는 CPU와 주기억 장치 사이에서 속도 차이를 줄이기 위해 사용되며, 데이터와 명령어를 일시적으로 저장합니다. 이러한 고속 기억 장치를 "cache memory"라고 합니다.
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48. 솔리드 모델링으로부터 알 수 있는 물리적 성질이 아닌 것은?

  1. 부피(volume)
  2. 표면적(surface area)
  3. 비틀림 모멘트(torque)
  4. 무게중심(center of gravity)
(정답률: 62%)
  • 솔리드 모델링은 물체의 형태와 크기를 정확하게 모델링할 수 있으며, 이를 통해 부피, 표면적, 무게중심 등의 물리적 성질을 알 수 있습니다. 그러나 비틀림 모멘트는 물체가 회전할 때 발생하는 힘의 크기를 나타내는 것으로, 솔리드 모델링으로는 직접적으로 알 수 없습니다. 따라서 비틀림 모멘트는 솔리드 모델링으로부터 알 수 없는 물리적 성질입니다.
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49. B-spline 곡선에 대한 설명으로 알맞은 것은?

  1. 곡선의 차수가 조정점의 개수로부터 계산된다.
  2. 곡선의 형상을 국부적으로 수정하기 어렵다.
  3. 모든 조정점을 지나는 부드러운 곡선이다.
  4. 매듭값(knot vatue)에는 주기적(periodic) 매듭값과 비주기적(non-periodic) 매듭값이 있다.
(정답률: 44%)
  • B-spline 곡선은 조정점과 매듭값에 의해 정의되는 곡선으로, 매듭값은 조정점 사이의 구간을 나누는 지점을 의미한다. 매듭값에는 주기적 매듭값과 비주기적 매듭값이 있으며, 주기적 매듭값은 시작과 끝이 이어져서 연속적인 곡선을 만들 수 있게 하고, 비주기적 매듭값은 시작과 끝이 이어지지 않아서 비대칭적인 곡선을 만들 수 있게 한다. 따라서 매듭값의 선택에 따라 곡선의 형상을 다양하게 조절할 수 있다.
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50. 공간상의 벡터가 일 때, 벡터 와 x축과의 사이각은? (단, 는 각각 x, y, z 축에 대한 단위 방향벡터이다.)

  1. 30°
  2. 45°
  3. 60°
  4. 75°
(정답률: 46%)
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51. 컴퓨터에 전원을 연결시켰을 때 하드웨어가 작동하기 위해 필요한 기본적인 기능을 수행할 수 있도록 하는 정보를 수록하고 있는 곳은?

  1. RAM
  2. BIOS
  3. BUFFER
  4. ADDRESS
(정답률: 62%)
  • BIOS는 컴퓨터의 전원을 켤 때 하드웨어가 작동하기 위해 필요한 기본적인 기능을 수행할 수 있도록 하는 정보를 수록하고 있는 곳입니다. 이는 컴퓨터의 부팅 프로세스에서 매우 중요한 역할을 합니다. RAM은 컴퓨터의 메모리를 의미하며, BUFFER는 데이터를 일시적으로 저장하는 임시 공간을 의미합니다. ADDRESS는 메모리 주소를 나타내는 용어입니다.
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52. APT등의 자동 NC프로그램 시스템(CAM S/W)을 이용하여 NC 데이터를 생성하는 과정으로 맞는 것은?

  1. 도면 ― 곡선 및 곡면정의 ― CL Data 생성 ― 가공조건문 정의 ― Postprocessing ― NC Data 생성
  2. 도면 ― 가공조건문 정의 ― 곡선 및 곡면정의 ― Postprocessing ― CL Data 생성 ― NC Data 생성
  3. 도면 ― 곡선 및 곡면정의 ― 가공조건문 정의 ― CL Data 생성 ― Postprocessing ― NC Data 생성
  4. 도면 ― CL Data 생성 ― 가공조건문 정의 ― 곡선 및 곡면정의 ― Postprocessing ― NC Data 생성
(정답률: 63%)
  • NC 데이터를 생성하는 과정은 먼저 도면을 기반으로 곡선 및 곡면을 정의하고, 이를 기반으로 CL Data를 생성합니다. 그 다음 가공조건문을 정의하고, Postprocessing을 통해 NC Data를 생성합니다. 따라서 정답은 "도면 ― 곡선 및 곡면정의 ― 가공조건문 정의 ― CL Data 생성 ― Postprocessing ― NC Data 생성" 입니다.
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53. 곡면 가공을 위한 절삭조건 중 고려사항으로 가장 거리가 먼 것은?

  1. 절삭속도
  2. 공작기계의 크기
  3. 절삭두께
  4. 공구에 작용하는 들림힘(Torque)
(정답률: 70%)
  • 곡면 가공에서 절삭조건을 결정할 때, 공작기계의 크기는 가장 거리가 먼 고려사항입니다. 이는 공작기계의 크기가 작으면 큰 부품을 가공할 수 없기 때문입니다. 따라서 공작기계의 크기를 고려하여 적절한 크기의 기계를 선택하고 이에 맞는 절삭속도, 절삭두께, 들림힘 등의 조건을 결정해야 합니다.
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54. 솔리드 모델(solid model)의 일반적 특징이 아닌 것은?

  1. 데이터 구조가 간단하여 모델 작성이 쉽다.
  2. 복잡한 형상 표현이 가능하다.
  3. 물리적 성질의 계산이 가능하다.
  4. 금형설계, 기구학적 해석 등에 응용된다.
(정답률: 65%)
  • 솔리드 모델의 일반적 특징은 "복잡한 형상 표현이 가능하다.", "물리적 성질의 계산이 가능하다.", "금형설계, 기구학적 해석 등에 응용된다." 이다. "데이터 구조가 간단하여 모델 작성이 쉽다."는 솔리드 모델의 특징이 아니며, 이는 솔리드 모델링 소프트웨어의 기능과 사용자의 능력에 따라 달라질 수 있다.
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55. 2차원에서 동차좌표에 의한 일반적인 변환 행렬이 다음과 같을 때 잘못된 설명은?

  1. a, b, c, d는 회전, 전단 및 스케일링에 관계된다.
  2. m, n은 이동에 관계된다.
  3. p, q는 투영에 관계된다.
  4. s는 전체적인 대칭에 관계된다.
(정답률: 54%)
  • s는 전체적인 대칭에 관계되는 것이 맞는 설명이다. 이는 변환 행렬의 마지막 열이 (0, 0, 1)이 아닌 경우, 즉 x, y 좌표 모두에 대해 대칭이 적용되는 경우에 해당한다. 따라서 s는 스케일링과는 다른 개념으로, 전체적인 대칭을 나타내는 요소이다.
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56. 다음은 곡면 모델링에 관한 설명이다. 빈 칸에 가장 알맞은 말로 짝지어진 것은?

  1. ① 보간(interpolation), ② 근사(approximation)
  2. ① 근사(approximation), ② 보간(interpolation)
  3. ① 블렌딩(blending), ② 스무싱(smoothing)
  4. ① 스무싱(smoothing), ② 블렌딩(blending)
(정답률: 65%)
  • 곡면 모델링에서 보간(interpolation)은 주어진 데이터 포인트들을 통해 정확한 곡면을 만들어내는 것이고, 근사(approximation)는 주어진 데이터 포인트들을 이용하여 근사적인 곡면을 만들어내는 것이다. 따라서, 정답은 "① 보간(interpolation), ② 근사(approximation)"이다.
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57. 지유곡면의 NC 밀링 가공을 위한 경로산출에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 공구 흔적(cusp)을 줄이기 위해서는 경로 간 간격을 줄이거나 공구반경을 크게 한다.
  2. 큰 반경의 공구를 사용하면 오목한 부위에서 공구 간섭 영역이 적어진다.
  3. 원호 보간을 이용하면, NC 프로그램 길이를 크게 줄일 수 있다.
  4. 경로산출을 위해 곡면 오프셋(offset) 계산이 이용되기도 한다.
(정답률: 52%)
  • "큰 반경의 공구를 사용하면 오목한 부위에서 공구 간섭 영역이 적어진다."가 틀린 것이 아니라 옳은 것이다. 이유는 큰 반경의 공구를 사용하면 곡면의 오목한 부분에서 공구의 간섭 영역이 작아지기 때문이다.
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58. 원점을 중심으로 점(4, 2)을 -60° 회전시킬 때 좌표값은?

(정답률: 46%)
  • 원점을 중심으로 점(4, 2)를 -60° 회전시키면 보기에서 ""와 같은 좌표값이 나옵니다. 이유는 -60° 회전은 시계 방향으로 60° 회전한 것과 같으므로, 이를 구하기 위해 다음과 같은 공식을 사용합니다.

    x' = x*cosθ - y*sinθ
    y' = x*sinθ + y*cosθ

    여기서 x와 y는 원래 좌표값이고, x'와 y'는 회전 후 좌표값입니다. θ는 회전 각도입니다. 따라서 이 문제에서는 다음과 같이 계산합니다.

    x' = 4*cos(-60°) - 2*sin(-60°) = 4*0.5 + 2*√3/2 = 2 + √3
    y' = 4*sin(-60°) + 2*cos(-60°) = 4*(-√3/2) + 2*0.5 = -2√3 - 1

    따라서 회전 후 좌표값은 (2 + √3, -2√3 - 1)이 되며, 이는 보기에서 ""와 일치합니다.
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59. 조립체 모델링에서 조립체를 구성하는 인스턴스(instance)에는 어떤 정보가 필요한가?

  1. 형상을 나타내는 기하 정보
  2. 형상을 구속하는 치수 정보
  3. 부품 정보와 조립 정보
  4. 모델링 과정을 나타내는 이력 정보
(정답률: 64%)
  • 조립체 모델링에서 조립체를 구성하는 인스턴스에는 부품 정보와 조립 정보가 필요합니다. 이는 각 부품의 속성과 위치, 조립 순서 등을 나타내어 전체 조립체를 정확하게 모델링할 수 있도록 합니다. 형상을 나타내는 기하 정보와 형상을 구속하는 치수 정보는 부품 정보와 조립 정보를 구성하는 데 도움을 주지만, 직접적으로 조립체를 구성하는 인스턴스에 필요한 정보는 아닙니다. 모델링 과정을 나타내는 이력 정보는 모델링 과정을 추적하고 관리하는 데 사용되지만, 조립체를 구성하는 인스턴스에 필요한 정보는 아닙니다.
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60. 서피스 모델(surface model)의 일반적 특징을 설명한 것 중 틀린 것은?

  1. 곡면의 면적 계산이 가능하다.
  2. NC 가공 정보를 얻을 수 있다.
  3. 와이어 프레임보다 데이터량이 증가한다.
  4. 부피 및 관성모멘트와 같은 물리적 성질을 계산하기 쉽다.
(정답률: 72%)
  • "와이어 프레임보다 데이터량이 증가한다."가 틀린 것이다. 서피스 모델은 곡면의 면적 계산이 가능하고 NC 가공 정보를 얻을 수 있으며, 부피 및 관성모멘트와 같은 물리적 성질을 계산하기 쉽다. 하지만 와이어 프레임보다 데이터량이 적다는 것이 특징이다.
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4과목: 기계제도 및 CNC공작법

61. 그림과 같이 도면의 일부를 도시하는 것으로 충분한 경우 필요부분만 나타내는 투상도의 명칭은?

  1. 국부 투상도
  2. 부분 투상도
  3. 회전
  4. 부분 확대도
(정답률: 67%)
  • 그림에서 보듯이 전체 도면이 아닌 일부분만을 나타내는 것이기 때문에 "부분 투상도"라고 부릅니다. "국부 투상도"는 전체 도면 중 일부분을 확대하여 나타내는 것이고, "회전"은 도면을 회전시켜 다른 각도에서 보여주는 것입니다. "부분 확대도"는 일부분을 확대하여 나타내는 것입니다.
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62. 다음 ( ) 안에 적절한 것은?

  1. 5mm
  2. 10mm
  3. 15mm
  4. 20mm
(정답률: 64%)
  • 이미지에서 빨간색 화살표가 가리키는 부분의 길이가 20mm이기 때문입니다.
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63. 그림과 같은 표면의 결 표시기호에서 M이 뜻하는 것은?

  1. 가공으로 생긴 선이 투상면에 직각 또는 평행
  2. 가공으로 생긴 선이 거의 등심원
  3. 가공으로 생긴 선이 두 방향으로 교차
  4. 가공으로 생긴 선이 여러 방향으로 교차 또는 무 방향
(정답률: 75%)
  • M은 "가공으로 생긴 선이 여러 방향으로 교차 또는 무 방향"을 뜻한다. 이는 표면의 결을 나타내는 것으로, 가공으로 생긴 선이 여러 방향으로 교차하거나 무 방향으로 나타나는 경우에 사용된다. 이는 표면의 결이 복잡하게 얽혀있거나, 교차하는 부분이 많은 경우에 사용된다.
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64. 물체의 보이지 않는 부분의 모양을 표시하는 선은?

  1. 외형선
  2. 숨은선
  3. 중심선
  4. 파단선
(정답률: 83%)
  • 숨은선은 물체의 내부 구조나 보이지 않는 부분의 모양을 표시하는 선으로, 외형선과는 달리 실선이 아닌 점선으로 표시됩니다. 따라서 물체의 외형만을 나타내는 외형선과는 구분되며, 제품 설계나 제조 과정에서 중요한 역할을 합니다.
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65. 다음 중 억지 끼워 맞춤에 해당하는 것은?

  1. H7 / g6
  2. H7 / k6
  3. H7 / m6
  4. H7 / s6
(정답률: 69%)
  • 억지 끼워 맞춤은 상황에 맞지 않는 강요적인 선택이나 행동을 말합니다. 이 중에서 "H7 / s6"은 다른 보기들과 달리 체스에서 매우 중요한 역할을 하는 퀸을 효과적으로 활용할 수 있는 수입니다. 따라서 이 선택은 상황에 맞는 합리적인 선택으로 볼 수 있습니다.
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66. 도면에 표시된 재료기호가 “SF390A" 로 되었을 때 ”390“이 뜻하는 것은?

  1. 재질 표시
  2. 탄소 함유량
  3. 최저 인장 강도
  4. 제품명 또는 규격명 표시
(정답률: 73%)
  • SF390A의 “390”은 최저 인장 강도를 나타냅니다. 이는 해당 재료가 얼마나 큰 힘을 받을 수 있는지를 나타내는 지표이며, 일반적으로 MPa (메가파스칼) 단위로 표시됩니다. 따라서 “최저 인장 강도”가 정답입니다.
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67. 기사공차의 도시 방법에서 위치도를 나타내는 것은?

(정답률: 84%)
  • 기사공차의 도시 방법에서 위치도를 나타내는 것은 "" 이다. 이유는 위치도는 도시의 지리적 위치와 주요 건물, 도로, 강 등을 나타내는 지도이기 때문이다. 다른 보기들은 도시 계획과 관련된 그림이지만, 위치도는 지리적 위치와 관련된 것이다.
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68. 볼 베어링의 도시 기호에서 복렬 자동 조심 볼 베어링에 해당하는 것은?

(정답률: 66%)
  • 복렬 자동 조심 볼 베어링은 내부에 두 개의 볼이 있어서 볼이 서로 마주보고 있으며, 이는 도시 기호에서 "복렬"을 나타내는 것이다. 또한, 볼 베어링은 구조상으로 공간을 활용하기 위해 내부에 구멍이 뚫려있는데, 이는 도시 기호에서 "구멍"을 나타내는 것이다. 따라서, 정답은 ""이다.
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69. 그림은 어느 기어를 도시한 것인가?

  1. 스퍼 기어
  2. 헬리컬 기어
  3. 직선베벨 기어
  4. 웡 기어
(정답률: 74%)
  • 그림은 헬리컬 기어를 도시한 것입니다. 이유는 그림에서 기어의 치아가 나선형으로 배치되어 있기 때문입니다. 이러한 나선형 배치는 헬리컬 기어에서만 볼 수 있습니다. 스퍼 기어는 일반적인 원통형 기어이며, 직선베벨 기어는 직선으로 배치된 기어입니다. 웡 기어는 헬리컬 기어와 비슷하지만, 나선형이 아닌 원호형으로 배치되어 있습니다.
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70. 다음 도면에서 A의 길이는 얼마인가?

  1. 60
  2. 80
  3. 72
  4. 96
(정답률: 82%)
  • A의 길이는 직각삼각형의 빗변이므로 피타고라스의 정리를 이용하여 구할 수 있다.

    A^2 = 36^2 + 48^2
    A^2 = 1296 + 2304
    A^2 = 3600
    A = 60

    따라서 A의 길이는 60이다. 보기에서 정답이 "80"인 이유는 오답이다.
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71. 기계의 테이블에 직접 검출기를 설치, 위치를 검출하여 피드백 시키는 서보가구 방식은?

  1. 폐쇄회로 방식
  2. 반개방회로 방식
  3. 개방회로 방식
  4. 반폐쇄회로 방식
(정답률: 42%)
  • 폐쇄회로 방식은 검출기와 서보가구 사이에 회로를 폐쇄시켜서 위치를 정확하게 검출하고 피드백하는 방식이다. 따라서 기계의 테이블에 직접 검출기를 설치하여 위치를 검출하는 방식은 폐쇄회로 방식이다.
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72. CNC 와이어 컷 방전가공에서 절연액(가공액)으로 물을 사용할 때의 장점이 아닌 것은?

  1. 취급이 용이하고 화재의 위험이 없다.
  2. 공작물과 와이어 전극을 빨리 냉각시킨다.
  3. 가공물의 표면상태가 양호하고 광택이 난다.
  4. 가공시 발생하는 불순물 제거가 양호하다.
(정답률: 68%)
  • 가공액으로 물을 사용할 때의 장점 중 가공물의 표면상태가 양호하고 광택이 난다는 것은 옳지 않습니다. 물은 전기전도성이 높아 방전가공 시 전극과 가공물 사이에서 전류가 흐르면서 부식이 발생할 수 있고, 또한 물 자체가 부식성이 있어 가공물의 표면을 손상시킬 수 있습니다. 따라서 가공액으로 물을 사용할 때는 가공물의 표면상태가 나쁘게 될 수 있습니다.
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73. 다음 그림과 같이 ①에서 ②로 가공하고자 할 때 잘못된 프로그램은?

  1. G17 G90 G03 X10. Y10. R10. F200 ;
  2. G17 G91 G03 X10. Y10. R10. F200 ;
  3. G17 G91 G03 X10. Y10. U10. F200 ;
  4. G17 G91 G03 X10. Y10. J10. F200 ;
(정답률: 50%)
  • 잘못된 프로그램은 "G17 G90 G03 X10. Y10. R10. F200 ;" 이다. R 명령어는 반지름 값을 지정하는 명령어이지만, 이 경우에는 U 명령어를 사용해야 한다. U 명령어는 원호의 중심까지의 거리를 지정하는 명령어이다. 따라서 정답은 "G17 G91 G03 X10. Y10. U10. F200 ;" 이다.
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74. 머시닝센터의 가공 작업시 주의할 사항으로 올바른 것은?

  1. 측정은 기계를 가동 중 직접 행한다.
  2. 주축의 회전은 최대 부하 상태로 지령해야 한다.
  3. 절삭유로 기름을 사용할 때는 필히 장갑을 끼고 가공한다.
  4. 칩의 제거는 기계가 정지한 후에 한다.
(정답률: 77%)
  • 칩의 제거는 기계가 가동 중에는 위험하며, 칩이 회전하는 치공구에 막혀 작업이 중단될 수 있기 때문에 기계가 정지한 후에 제거해야 합니다.
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75. 다음 CNC선반 프로그램에서 [ ]안에 가장 적합한 것을 순서대로 나열한 것은?

  1. S. G97. 0101. E
  2. S. G97. 0101. G
  3. F. G97. 0100. S
  4. S. G96. 0101. F
(정답률: 76%)
  • 정답은 "S. G96. 0101. F" 입니다.

    이유는 다음과 같습니다.

    - S: 스피들(주축) 회전 방향을 설정하는 명령어입니다. S는 시계방향, S-는 반시계방향을 나타냅니다.
    - G96: 상수 서브스팬드 모드를 설정하는 명령어입니다. 이 모드에서는 주축 속도가 고정되고, 부축(서브스핀들)의 속도가 조절됩니다.
    - 0101: X, Z 축의 이동 거리를 설정하는 명령어입니다. 이 경우 X축으로 10.01mm, Z축으로 1.0mm 이동합니다.
    - F: 주축 회전 속도를 설정하는 명령어입니다. 이 경우 주축 회전 속도는 1,500rpm 입니다.

    따라서, 이 프로그램은 상수 서브스팬드 모드로 X축으로 10.01mm, Z축으로 1.0mm 이동하면서 주축 회전 속도를 1,500rpm으로 유지하는 작업을 수행합니다.
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76. 범용 공작기계에서 사람이 손으로 핸들을 돌리는 기능은 CNC 공작기계에서는 어느 부분에 해당하는가?

  1. 컨트롤러
  2. 볼 스크루
  3. 리즐버
  4. 서보기구
(정답률: 57%)
  • CNC 공작기계에서는 사람이 손으로 핸들을 돌리는 기능이 없습니다. 대신에, 컨트롤러가 프로그램된 명령을 받아서 서보기구를 통해 자동으로 작동합니다. 서보기구는 모터와 엔코더로 구성되어 있으며, 컨트롤러가 보낸 명령을 받아 모터를 제어하여 정확한 위치로 이동시키고, 엔코더를 통해 위치를 확인합니다. 따라서, CNC 공작기계에서 사람이 손으로 핸들을 돌리는 기능은 서보기구에 해당합니다.
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77. 머시닝센터 프로그램에서 (+)방향 공구같이 보정을 나타내는 G-코드는?

  1. G49
  2. G44
  3. G43
  4. G45
(정답률: 74%)
  • G43은 머시닝센터 프로그램에서 (+)방향 공구같이 보정을 나타내는 G-코드입니다. 이 코드는 공구의 길이나 지름 등을 보정하여 정확한 가공을 가능하게 합니다. G49는 공구 길이 보상을 해제하는 코드이고, G44는 공구 길이 보상을 설정하는 코드입니다. G45는 (-)방향 공구같이 보정을 나타내는 코드입니다. 따라서, G43이 (+)방향 공구같이 보정을 나타내는 G-코드인 이유는 이 코드가 해당 기능을 수행하기 때문입니다.
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78. CNC선반에서 나사가공을 할 때 주축의 회전수가 변하면 올바른 나사를 가공할 수 없다. 이 때 주축 회전수를 일정하게 제어하기 위해 사용하는 G-코드로 알맞은 것은?

  1. G94
  2. G96
  3. G97
  4. G98
(정답률: 55%)
  • 정답은 "G97"입니다. G97은 주축 회전속도를 분당 회전수(RPM)로 유지하도록 지시하는 G-코드입니다. 이를 사용하여 CNC선반에서 나사 가공 시 주축 회전수를 일정하게 유지하여 올바른 나사를 가공할 수 있습니다. G94은 피드 속도를 분당 mm로 지정하는 G-코드이고, G96은 주축 회전속도를 분당 회전수(RPM)로 지정하는 G-코드입니다. G98은 초기 접근 위치로 이동할 때 주축 회전 방향을 지정하는 G-코드입니다.
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79. 선반 외경용 툴 홀더 규격에서 밑줄 친 25가 나타내는 의미는 무엇인가?

  1. 생크의 높이
  2. 절삭날 길이
  3. 바이트의 길이
  4. 바이트의 폭
(정답률: 55%)
  • 25는 툴 홀더의 외경이 25mm라는 의미이다.

    "생크의 높이"는 절삭 과정에서 생기는 칩의 높이를 의미한다. 따라서 이는 선반 외경용 툴 홀더와는 관련이 없다.

    "절삭날 길이"는 절삭 과정에서 실제로 자재를 절단하는 부분의 길이를 의미한다.

    "바이트의 길이"는 바이트의 총 길이를 의미한다.

    "바이트의 폭"은 바이트의 최대 폭을 의미한다.
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80. 밀링커터의 바깥지름이 100mm, 날수가 12개인 초경합금 커터로 길이 250mm의 연강을 절삭하려고 한다. 날 1개 마다 이송을 0.2mm로 하면 1회 절삭시간은 약 몇 분인가? (단, 절삭속도는 25m/min으로 한다.)

  1. 2
  2. 1.3
  3. 1.8
  4. 0.9
(정답률: 43%)
  • 절삭속도는 25m/min 이므로, 초당 절삭거리는 25/60 = 0.4167m/s 이다.
    밀링커터의 둘레는 π × 바깥지름 = 3.14 × 100 = 314mm 이다.
    따라서, 1회 절삭시 이동거리는 314 × 0.2 = 62.8mm 이다.
    날 1개로 절삭할 때, 절삭시간은 이동거리를 초당 절삭거리로 나눈 값이므로, 62.8/0.4167 ≈ 151초 = 2.5분 이다.
    하지만, 날이 12개이므로, 실제 절삭시간은 2.5/12 ≈ 0.208분 = 1.8초 이다.
    따라서, 정답은 "1.8" 이다.
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