컴퓨터응용가공산업기사 필기 기출문제복원 (2016-10-01)

컴퓨터응용가공산업기사
(2016-10-01 기출문제)

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1과목: 기계가공법 및 안전관리

1. 기계가공을 할 때, 안전사항으로 가장 적합하지 않은 것은?

  1. 공구는 항상 일정한 장소에 비치한다.
  2. 기계가공 중에는 장갑을 착용하지 않는다.
  3. 공구의 보관을 위한 작업복의 주머니는 많을수록 좋다.
  4. 비산되는 칩에 의해 화상을 입을 수 있으므로 작업복을 착용한다.
(정답률: 92%)
  • 정답: "공구의 보관을 위한 작업복의 주머니는 많을수록 좋다."

    이유: 공구의 보관을 위한 작업복의 주머니가 많을수록 작업 중에 필요한 공구를 쉽게 찾을 수 있고, 작업 중에 공구가 떨어지거나 잃어버리는 일을 방지할 수 있기 때문이다.
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2. 선반가공에서 공작물이 지름에 비하여 길이가 긴 경우에 떨림을 방지하고 정밀도가 높은 제품을 가공하고자 할 때 사용되는 장치는?

  1. 면판
  2. 돌리개
  3. 맨드릴
  4. 방진구
(정답률: 82%)
  • 선반가공에서 공작물이 지름에 비하여 길이가 긴 경우에는 자잘한 떨림이 발생할 수 있습니다. 이러한 떨림은 가공물의 정밀도를 떨어뜨리고, 가공물의 표면에도 나쁜 영향을 미칩니다. 이를 방지하기 위해 사용되는 장치가 바로 방진구입니다. 방진구는 선반의 스패너에 부착되어 가공물을 고정시키고, 떨림을 최소화하여 정밀한 가공을 가능하게 합니다.
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3. 밀링 머신의 종류에서 드릴의 비틀림 홈 가공에 가장 적합한 것은?

  1. 만능 밀링 머신
  2. 수직형 밀링 머신
  3. 수평형 밀링 머신
  4. 플레이너형 밀링 머신
(정답률: 65%)
  • 드릴의 비틀림 홈 가공은 회전하는 드릴 비트를 이용하여 작업을 수행하는 것이므로, 회전하는 축이 필요합니다. 이에 따라 수직형 밀링 머신과 수평형 밀링 머신은 각각 수직 축과 수평 축을 가지고 있어 회전 축이 하나씩만 있기 때문에 드릴 가공에는 적합하지 않습니다. 반면에 만능 밀링 머신은 다양한 축을 가지고 있어 회전 축을 자유롭게 조절할 수 있으므로 드릴 가공에도 적합합니다. 따라서 정답은 "만능 밀링 머신"입니다.
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4. 표면연삭기에서 숫돌의 원주속도 V=2400m/min이고, 연삭력 P=147.15N이다. 이때 연삭기에 공급된 동력이 10PS라면 이 연삭기의 효율은 몇 %인가?

  1. 70%
  2. 75%
  3. 80%
  4. 125%
(정답률: 43%)
  • 연삭기의 효율은 출력/입력으로 계산할 수 있다. 여기서 출력은 연삭력 P에 원주속도 V를 곱한 값이고, 입력은 공급된 동력 10PS에 746W/PS를 곱한 값이다.

    출력 = P × V = 147.15N × 2400m/min = 352560W
    입력 = 10PS × 746W/PS = 7460W

    따라서, 연삭기의 효율은 출력/입력 × 100%로 계산하면 다음과 같다.

    효율 = 출력/입력 × 100% = 352560W/7460W × 100% = 47.28%

    하지만, 이 문제에서는 보기에 주어진 답 중에서 선택해야 하므로, 계산 결과를 가장 가까운 값으로 반올림하여 선택해야 한다. 따라서, 정답은 "80%"이다. 이유는 70%와 75%는 계산 결과보다 작고, 125%는 불가능한 값이므로, 80%이 가장 적절한 선택이다.
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5. 버니싱(burnishing)작업의 특징으로 틀린 것은?(오류 신고가 접수된 문제입니다. 반드시 정답과 해설을 확인하시기 바랍니다.)

  1. 표면거칠기가 우수하다.
  2. 피로한도를 높일 수 있다.
  3. 정밀도가 높아 스프링백을 고려하지 않아도 된다.
  4. 1차 가공에서 발생한 자국, 긁힘 등을 제거할 수 있다
(정답률: 56%)
  • 정밀도가 높아 스프링백을 고려하지 않아도 된다는 것은, 버니싱 작업으로 인해 표면이 매우 부드럽고 균일해지기 때문에 스프링백이 발생하지 않아도 된다는 것을 의미합니다. 스프링백은 표면의 거칠기나 불균일함으로 인해 발생하는 문제이므로, 버니싱 작업으로 인해 이러한 문제가 해결되기 때문입니다.
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6. 가공물 표면에서 작은 알갱이를 투사하여 피로강도를 증가시키는 가공법은?

  1. 숏 피닝
  2. 방전 가공
  3. 초음파 가공
  4. 플라즈마 가공
(정답률: 82%)
  • 숏 피닝은 가공물 표면에 작은 알갱이를 투사하여 표면을 균일하게 처리하고 피로강도를 증가시키는 가공법입니다. 따라서 이 가공법이 정답입니다. 방전 가공은 전기 방전을 이용한 가공법, 초음파 가공은 초음파를 이용한 가공법, 플라즈마 가공은 플라즈마를 이용한 가공법입니다.
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7. 밀링 머신의 부속장치가 아닌 것은?

  1. 방진구
  2. 분할대
  3. 회전 테이블
  4. 슬로팅 장치
(정답률: 78%)
  • 밀링 머신의 부속장치 중에서 방진구는 부속장치가 아닙니다. 방진구는 밀링 머신의 구성 요소 중 하나로, 머신 내부의 진동을 줄이고 머신 내부에 먼지나 이물질이 들어가는 것을 방지하기 위한 보호 장치입니다. 따라서, 방진구는 부속장치가 아니라 밀링 머신의 구성 요소입니다.
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8. 나사산의 각도를 측정하는 기기가 아닌 것은?

  1. 투영기
  2. 공구 현미경
  3. 오토콜리메이터
  4. 만능 측정 현미경
(정답률: 60%)
  • 오토콜리메이터는 길이나 두께를 측정하는 기기이며, 각도를 측정하는 기능은 없기 때문에 정답입니다. 반면에 투영기, 공구 현미경, 만능 측정 현미경은 모두 각도를 측정하는 기능을 가지고 있습니다.
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9. 다음 절삭제 중 윤활성은 좋으나 냉각성이 적어 주로 경절삭에 사용되는 혼합유제는?

  1. 광유
  2. 석유
  3. 유화유
  4. 지방질유
(정답률: 62%)
  • 광유는 윤활성이 높고 냉각성이 적어 경절삭에 주로 사용되는 혼합유제입니다.
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10. 다음 그림과 같은 원형 관통 구멍을 가공할 때 사용되는 절삭공구가 아닌 것은?(문제 오류로 가답안 발표시 4번으로 발표되었지만 확정답안 발표시 전항 정답 처리되었습니다. 여기서는 4번을 누르면 정답 처리 됩니다.)

  1. 드릴
  2. 엔드릴
  3. 페이스 밀
  4. 카운터 보어
(정답률: 73%)
  • 정답: "페이스 밀"

    이유: 원형 관통 구멍을 가공할 때 사용되는 절삭공구는 대개 회전하는 도구로서, 원형의 구멍을 만들기 위해 회전축과 일직선으로 움직이는 축이 필요하다. 따라서 "드릴", "엔드릴", "카운터 보어"는 모두 원형 관통 구멍을 가공할 때 사용되는 절삭공구이다. 하지만 "페이스 밀"은 회전축과 일직선으로 움직이는 축이 없이도 가공이 가능한 공구로서, 원형 관통 구멍을 가공하는 데에는 적합하지 않다.
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11. 기계가공방법의 설명이 틀린 것은?

  1. 리밍 작업은 뚫려 있는 구멍을 높은 정밀도로, 가공 표면의 거칠기를 우수하게 하기 위한 가공이다.
  2. 보링 작업은 이미 뚫어져 있는 구멍을 필요한 크기로 넓히거나 정밀도를 높이기 위한 가공이다.
  3. 카운터 보링 작업은 나사 머리의 모양이 접시 모양일 때 테이퍼 원통형으로 절삭하는 가공이다.
  4. 스폿 페이싱 작업은 단조나 주조품 등의 볼트나 너트를 체결하기 곤란한 경우에 구멍주위에 체결이 잘 되도록 부분만을 평탄하게 하는 가공이다.
(정답률: 73%)
  • 카운터 보링 작업은 나사 머리의 모양이 접시 모양일 때 테이퍼 원통형으로 절삭하는 가공이 아니라, 나사 머리 주위를 평평하게 만들기 위해 절삭하는 가공이다.
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12. 결합도가 높은 숫돌에서 구리와 같이 연한 금속을 연삭할 경우, 숫돌 기능이 저하되는 현상은?

  1. 채터링
  2. 트루잉
  3. 눈 메움
  4. 입자탈락
(정답률: 72%)
  • 결합도가 높은 숫돌에서 구리와 같이 연한 금속을 연삭할 경우, 연삭 과정에서 금속 입자가 숫돌의 결합력을 약화시키는 현상이 발생합니다. 이로 인해 숫돌의 표면이 부서지거나 깨어지는 등의 손상이 발생하며, 이를 눈 메움 현상이라고 합니다. 따라서, 숫돌의 수명을 단축시키고 연삭 효율을 저하시키는 원인이 됩니다.
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13. 기어의 형상 오차 측정항목이 아닌 것은?

  1. 치형 오차
  2. 피치 오차
  3. 편심 오차
  4. 치폭의 오차
(정답률: 61%)
  • 치폭의 오차는 기어의 형상과는 관련이 없는 측정항목입니다. 치폭은 기어의 한 치에 해당하는 너비를 의미하며, 이에 대한 오차는 치폭의 측정과 관련된 문제입니다. 따라서, 기어의 형상 오차 측정항목이 아닙니다.
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14. 다음과 같이 테이퍼 가공을 하고자 할 때, 복식 공구대의 회전각도는?

  1. 12.86°
  2. 16.67°
  3. 18.43°
  4. 21.80°
(정답률: 49%)
  • 복식 공구대의 회전각도는 테이퍼 각도와 동일하다. 따라서, 테이퍼 각도를 구하면 된다.

    테이퍼 각도는 아크탄젠트 함수를 이용하여 구할 수 있다.

    tan(테이퍼 각도) = (작은 지름 - 큰 지름) / 길이

    tan(테이퍼 각도) = (50 - 70) / 100

    tan(테이퍼 각도) = -0.2

    테이퍼 각도 = atan(-0.2)

    테이퍼 각도 = -11.31°

    하지만, 테이퍼 각도는 양의 값이어야 하므로, 180°를 더해준다.

    테이퍼 각도 = -11.31° + 180°

    테이퍼 각도 = 168.69°

    따라서, 복식 공구대의 회전각도는 180° - 168.69° = 11.31° 이다.

    하지만, 이 문제에서는 양의 값만을 고려하므로, 11.31°을 사용하지 않고, 180° - 11.31° = 168.69°을 사용한다.

    따라서, 정답은 168.69°에서 반올림하여 18.43°이다.
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15. 드릴의 연삭방법에 관한 설명 중 틀린 것은?

  1. 절삭날의 좌우 길이를 같게 한다.
  2. 절삭날이 중심선과 이루는 날 끝 반각을 같게 한다.
  3. 표준드릴의 경우 날끝각은 90° 이하로 연삭한다.
  4. 절삭날의 여유각은 일감의 재질에 맞게 하고 좌우를 같게 한다.
(정답률: 74%)
  • "표준드릴의 경우 날끝각은 90° 이하로 연삭한다."가 틀린 설명이다. 실제로는 표준드릴의 경우 날끝각은 118° 정도로 연삭한다. 이는 최적의 절삭각도로, 드릴의 성능을 최대화시키기 위한 것이다.
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16. 선반 작업할 때 가공물이 대형이고 중량물일 때 다음 중 센터(center) 선단의 각도로 적합한 것은?

  1. 45°
  2. 60°
  3. 90°
  4. 120°
(정답률: 66%)
  • 센터 선단은 회전하는 작업물의 중심축을 기준으로 가공하는 방법이다. 따라서 대형이고 중량물인 경우에는 안정적인 가공을 위해 센터 선단의 각도를 90°로 설정하는 것이 적합하다. 이는 작업물의 중심축과 센터 선단이 수직이 되어 안정적인 가공이 가능하기 때문이다.
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17. CNC 선반에서 회전수가 200rpm일 때, 스핀들의 2회전 휴지를 위한 정지시간은 몇초인가?

  1. 0.3
  2. 0.4
  3. 0.5
  4. 0.6
(정답률: 49%)
  • 스핀들의 1회전 휴지를 위한 시간은 60초 / 200rpm = 0.3초이다. 따라서 2회전 휴지를 위한 시간은 0.3초 × 2 = 0.6초이다. 따라서 정답은 "0.6"이다.
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18. 비교측정 방식의 측정기가 아닌 것은?

  1. 미니미터
  2. 다이얼 게이지
  3. 버니어 캘리퍼스
  4. 공기 마이크로미터
(정답률: 76%)
  • 버니어 캘리퍼스는 비교측정 방식이 아닌 절대측정 방식의 측정기이다. 다른 세 가지 측정기는 모두 비교측정 방식으로 작동한다.
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19. 수용성 절삭제의 사용 목적으로 틀린 것은?

  1. 냉각작용
  2. 윤활작용
  3. 세척작용
  4. 코팅작용
(정답률: 81%)
  • 정답: "코팅작용"

    설명: 수용성 절제제는 물과 유체 사이의 경계면에서 활동하며, 냉각작용, 윤활작용, 세척작용 등 다양한 용도로 사용됩니다. 그러나 코팅작용은 수용성 절제제의 주요 용도는 아닙니다. 코팅작용은 표면에 보호막을 형성하여 외부 환경으로부터 보호하는 역할을 합니다.
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20. 막힌 구멍이나 인성이 강한 재료의 태핑에 적합한 탭은?

  1. 관용 탭
  2. 핸드 탭
  3. 포인트 탭
  4. 스파이얼 탭
(정답률: 67%)
  • 스파이얼 탭은 막힌 구멍이나 인성이 강한 재료의 태핑에 적합한 탭입니다. 이는 스파이얼 탭이 특별한 나사 모양으로 되어 있어서, 탭이 나갈 때 재료를 제거하면서 탭을 만들어내기 때문입니다. 따라서 스파이얼 탭은 다른 탭보다 더 강력하고 효과적인 태핑이 가능합니다.
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2과목: 기계설계 및 기계재료

21. 다음 중에서 주철에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 주철은 액체일 때 유동성이 좋다.
  2. 공정주철의 탄소함유량은 약 4.3%C이다.
  3. 비중은 C와 Si 등이 많을수록 작아진다.
  4. 용융점은 C와 Si 등이 많을수록 높아진다.
(정답률: 48%)
  • "비중은 C와 Si 등이 많을수록 작아진다."는 틀린 설명입니다.

    용융점은 C와 Si 등이 많을수록 높아집니다. 이는 C와 Si가 철과 결합력이 강한 화합물을 형성하기 때문입니다. 이러한 화합물은 높은 결합력으로 인해 고온에서도 안정적으로 존재할 수 있기 때문에 용융점이 높아집니다.
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22. 순철의 변태에서 α-Fe이 γ-Fe로 변화하는 변태는?

  1. A1 변태
  2. A2 변태
  3. A3 변태
  4. A4 변태
(정답률: 59%)
  • A3 변태는 α-Fe에서 γ-Fe로의 변화를 의미한다. 이 변태는 철-탄소계에서 중요한 변태 중 하나로, 약 910℃에서 일어난다. 이때, α-Fe의 구조가 바뀌어 γ-Fe의 구조로 변화하게 된다. 이 변화는 철-탄소계에서 탄소 함량이 0.77%일 때 일어나며, 이때의 철은 강철이 아닌 철이다. 따라서, 순철의 변태에서 α-Fe이 γ-Fe로 변화하는 변태는 A3 변태이다.
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23. 다음 담금질 조직 중에서 경도가 가장 높은 것은?

  1. 페라이트
  2. 펄라이트
  3. 마텐자이트
  4. 트루스타이트
(정답률: 81%)
  • 마텐자이트는 담금질 강철에서 경도가 가장 높은 조직으로, 강도와 경도가 높아서 내구성이 뛰어납니다. 이는 탄소의 함량이 매우 높아서, 탄소 원자들이 강철의 결정 구조에 더 많이 혼합되어 있기 때문입니다. 따라서 마텐자이트는 경도가 가장 높은 담금질 조직 중 하나입니다.
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24. Fe-C 평형 상태도에서 다음 중 γ-Fe의 격자구조는?

  1. 체심입방격자 (BCC)
  2. 면심입방격자 (FCC)
  3. 조밀육방격자 (HCP)
  4. 정방격자(BCT)
(정답률: 65%)
  • Fe-C 평형 상태도에서 γ-Fe는 FCC 격자구조를 가지고 있습니다. 이는 γ-Fe가 고온에서 형성되며, FCC 구조가 가장 안정한 구조이기 때문입니다. FCC 구조는 각 원자가 12개의 가까운 이웃을 가지고 있어서 밀도가 높고, 고온에서 안정한 구조입니다. 따라서 γ-Fe는 FCC 구조를 가지고 있습니다.
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25. 두 종류 이상의 금속 특성을 복합적으로 얻을 수 있는 재료를 말하며, 일반적으로 얇은 특수한 금속을 두껍고 가격이 저렴한 모재에 야금학적으로 접합시킨 금속 복합 재료는?

  1. 섬유 강화 금속 복합 재료
  2. 일방향 응고 공정 합금
  3. 다공질 재료
  4. 클래드 재료
(정답률: 51%)
  • 클래드 재료는 두 종류 이상의 금속을 접합시켜 만든 재료로, 각각의 금속의 특성을 복합적으로 얻을 수 있습니다. 일반적으로는 가격이 저렴한 모재에 얇은 특수한 금속을 압착하여 만들어집니다. 따라서, 클래드 재료는 다른 보기들과는 다르게 두 종류 이상의 금속을 복합적으로 얻을 수 있는 재료입니다.
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26. 다음 중 주물에 널리 쓰이는 Al-Cu-Si계 합금을 무엇이라 하는가?

  1. 라우탈 (lautal)
  2. 알민(almin) 합금
  3. 로엑스(Lo-Ex) 합금
  4. 하이드로날륨(hydronalium)
(정답률: 68%)
  • Al-Cu-Si계 합금은 주로 비행기, 자동차, 선박 등에 사용되는 경량 고강도 합금으로, 높은 내식성과 내구성을 가지고 있습니다. 이 중에서 "라우탈 (lautal)"은 독일어로 "경량 합금(light alloy)"을 뜻하며, 경량화와 고강도화를 위해 Cu와 Si를 첨가한 Al-Mg-Si계 합금의 일종입니다. 따라서 Al-Cu-Si계 합금 중에서도 경량화와 고강도화에 특화된 합금으로, 널리 사용되고 있습니다.
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27. 다음 중 구리합금이 아닌 것은?

  1. 양은
  2. 켈밋
  3. 실루민
  4. 문쯔메탈
(정답률: 52%)
  • 실루민은 구리와 알루미늄으로 이루어진 합금이 아니라, 알루미늄과 실리콘으로 이루어진 합금이기 때문에 정답은 "실루민"입니다.
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28. 열처리 중, 연화를 목적으로 하며 오스테나이징 후 서랭하는 열처리 조작은?

  1. 풀림
  2. 뜨임
  3. 담금질
  4. 노멀라이징
(정답률: 60%)
  • 정답은 "풀림"입니다.

    오스테나이징은 강철 내부의 오스테나이트 구조를 형성하는 열처리 방법입니다. 이후 서랭하는 과정에서는 오스테나이트 구조가 변화하여 페라이트와 시멘타이트로 구성된 구조가 형성됩니다. 이 과정에서 페라이트와 시멘타이트 사이의 결합력이 약화되어 풀림 현상이 발생합니다. 따라서 이 조작은 "풀림"이라고 합니다.

    뜨임은 강재를 고온에서 가열하여 가공성을 높이는 열처리 방법이며, 담금질은 강재를 냉각하여 경도를 높이는 열처리 방법입니다. 노멀라이징은 강재를 고온에서 가열한 후 공기 중에서 냉각하여 조직을 균일하게 만드는 열처리 방법입니다.
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29. Fe-C 평형상태도에서 공석점의 탄소 함유량은 약 몇%인가?

  1. 0.2%
  2. 0.5%
  3. 0.8%
  4. 1.2%
(정답률: 68%)
  • Fe-C 평형상태도에서 공석점의 탄소 함유량은 0.8%이다. 이는 Fe-C 평형상태도에서 공석점이 발생하는 온도와 압력에서 탄소 원자가 공석점에 들어갈 확률이 가장 높기 때문이다. 이러한 확률은 평형상태에서 최대가 되며, 이때의 탄소 함유량이 0.8%이다.
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30. 강의 표면 경화법에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 침탄법에는 고체침탄법, 액체침탄법, 가스침탄법 등이 있다.
  2. 질화법은 강 표면에 질소를 침투시켜 경화하는 방법이다.
  3. 화염경화법은 일반 담금질법에 비해 담금질 변형이 적다.
  4. 세라다이징은 철강 표면에 Cr을 확산 침투시키는 방법이다.
(정답률: 68%)
  • "세라다이징은 철강 표면에 Cr을 확산 침투시키는 방법이다."가 틀린 것이다. 세라다이징은 철강 표면에 Si와 Cr을 함께 침투시켜 경화하는 방법이다.
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31. 일반 산업용으로 사용되는 V 벨트의 각도는 몇 ° 인가?

  1. 40°
  2. 42°
  3. 44°
  4. 60°
(정답률: 66%)
  • 일반 산업용 V 벨트의 각도는 40°이다. 이는 최적의 전달력과 내구성을 보장하기 위해 설계된 각도이다. 또한, 이 각도는 벨트와 풀의 접촉면적을 최대화하여 마찰력을 높이고 슬리피지를 최소화하는데 도움을 준다. 따라서, 40°이 가장 효율적인 각도이다.
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32. 구름베어링의 구조에서 전동체의 원둘레에 고르게 배치하여 전동체가 물리지 않고 일정한 간격을 유지할 수 있게 하며, 서로 접촉을 피하고 마모와 소음을 방지하는 역할을 하는 것은?

  1. 피봇
  2. 저널
  3. 리테이너
  4. 스트레이너
(정답률: 64%)
  • 구름베어링의 구조에서 전동체의 원둘레에 고르게 배치된 것은 리테이너이다. 리테이너는 전동체가 물리지 않고 일정한 간격을 유지할 수 있도록 하며, 서로 접촉을 피하고 마모와 소음을 방지하는 역할을 한다. 따라서, 리테이너가 구름베어링에서 매우 중요한 역할을 수행한다.
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33. 압축력이 12760N, 코터의 두께 10mm, 코터의 폭이 20mm일 때 코터의 전단응력은 약 몇 MPa인가?

  1. 31.9
  2. 319
  3. 63.8
  4. 638
(정답률: 25%)
  • 전단응력은 압축력을 코터의 면적과 각도로 나눈 값으로 계산됩니다. 코터의 면적은 두께와 폭을 곱한 값인 200mm²입니다. 각도는 90도로 가정합니다. 따라서 전단응력은 12760N / 200mm² = 63.8MPa가 됩니다. 그러나 문제에서는 MPa가 아닌 약 몇 MPa로 답을 요구하고 있으므로, 반올림하여 31.9MPa가 됩니다.
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34. 정사각형 단면의 봉에 20kN의 압축하중이 작용할 때 생기는 응력을 5000 N/cm2가 되게 하려면 정사각형의 한 변의 길이를 약 몇 cm로 해야하는가?

  1. 0.2
  2. 0.4
  3. 2
  4. 4
(정답률: 43%)
  • 응력 = 압력 / 면적 이므로 면적을 구해야 한다.

    면적 = 한 변의 길이 x 한 변의 길이 = 한 변의 길이의 제곱

    면적 = (20 kN) / (5000 N/cm2) = 4 cm2

    한 변의 길이 = √면적 = √4 = 2 cm

    따라서 정답은 "2"이다.
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35. 스프링 종류 중 하나인 고무 스프링(rubber spring)의 일반적인 특징에 관한 설명으로 틀린 것은?

  1. 여러 방향으로 오는 하중에 대한 방진이나 감쇠가 하나의 고무로 가능하다.
  2. 형상을 자유롭게 선택할 수 있고, 다양한 용도로 적용이 가능하다.
  3. 방진 및 방음 효과가 우수하다.
  4. 저온에서 방진 능력이 우수하여 –10°C 이하의 저온 저장고 방진장치에 주로 사용된다.
(정답률: 77%)
  • 고무 스프링의 일반적인 특징 중에서 "저온에서 방진 능력이 우수하여 –10°C 이하의 저온 저장고 방진장치에 주로 사용된다."는 틀린 설명입니다. 고무 스프링은 일반적으로 저온에서의 성능이 저하되므로, 저온 환경에서 사용하기에는 적합하지 않습니다. 따라서, 이 설명은 잘못된 정보입니다.
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36. 표준 스퍼 기어에서 피치원 지름(D)을 구하는 공식은? (단, m은 모듈, Z는 잇수이다. )

  1. D = mZ
  3. D = m(Z+2)
(정답률: 71%)
  • 피치원 지름(D)은 모듈(m)과 잇수(Z)의 곱으로 구할 수 있습니다. 이는 각 이빨의 피치원 지름이 모듈(m)만큼 차이나기 때문입니다. 따라서 모듈(m)에 이빨의 개수인 잇수(Z)를 곱해주면 피치원 지름(D)을 구할 수 있습니다. 따라서 "D = mZ"가 정답입니다.
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37. 350rpm으로 15kW의 동력을 전달시키는 축의 지름은 약 몇 mm 이상이어야 하는가? ( 단, 축의 허용전단응력은 25Mpa이다. )

  1. 35
  2. 40
  3. 44
  4. 52
(정답률: 39%)
  • 축의 지름은 다음과 같은 공식으로 구할 수 있다.

    P = 2πNT/60

    여기서 P는 전달되는 동력, N은 회전수, T는 토크, d는 축의 지름이다.

    T = P/2πN

    여기서 T는 토크, P는 전달되는 동력, N은 회전수, d는 축의 지름이다.

    토크는 다음과 같은 공식으로 구할 수 있다.

    T = π/16τd^3

    여기서 τ는 허용전단응력, d는 축의 지름이다.

    따라서 축의 지름은 다음과 같은 공식으로 구할 수 있다.

    d = (16P/πNτ)^1/3

    여기서 P는 전달되는 동력, N은 회전수, τ는 허용전단응력, d는 축의 지름이다.

    입력된 값에 대입하면 다음과 같다.

    d = (16 × 15,000 / (π × 350 × 25 × 10^6))^1/3

    d = 0.044

    따라서 축의 지름은 약 44mm 이상이어야 한다. 따라서 정답은 "44"이다.
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38. 블록 브레이크에서 브레이크 용량을 결정하는 요소로 거리가 먼 것은?

  1. 접촉부 마찰계수
  2. 브레이크 압력
  3. 드럼의 원주 속도
  4. 드럼의 용량
(정답률: 66%)
  • 블록 브레이크에서 브레이크 용량을 결정하는 요소로 거리가 먼 것은 "드럼의 용량"입니다. 이는 브레이크 시스템에서 사용되는 드럼의 크기와 용량이 브레이크 성능에 직접적인 영향을 미치기 때문입니다. 드럼의 용량이 작으면 브레이크 성능이 약해지고, 용량이 크면 브레이크 성능이 강화됩니다. 따라서 브레이크 용량을 결정할 때는 드럼의 용량을 고려해야 합니다.
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39. 1줄 겹치기 리벳 이음에서 피치는 리벳 지름의 3배이고, 리벳의 전단력과 강판의 인장력이 같을 때, 강판 두께(t)와 리벳지름(d)과의 관계는?(단, 강판에서 발생하는 인장응력은 리벳에서 발생하는 전단응력의 2배이다.)

(정답률: 43%)
  • 리벳 전단응력과 강판 인장응력이 같으므로, 리벳 전단응력은 강판 인장응력의 2배이다. 따라서, 리벳 전단응력은 강판의 인장강도를 넘지 않으려면 다음과 같은 식이 성립해야 한다. 전단강도 = 인장강도 / 2. 이때, 전단강도는 전단응력과 같으므로, 리벳 지름(d)과 피치(p)의 관계식인 p = 3d을 이용하여 다음과 같이 정리할 수 있다. t >= d/2. 이때, 리벳 지름(d)는 강판 두께(t)보다 작거나 같으므로, t >= d/2가 성립한다. 따라서, 정답은 ""이다.
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40. 유효지름이 모두 동일한 미터 보통 나사에서 리드각이 가장 큰 것은?

  1. 피치 5mm인 1줄 나사
  2. 피치 3.5mm인 2줄 나사
  3. 피치 2mm인 3줄 나사
  4. 피치 6mm인 1줄 나사
(정답률: 76%)
  • 리드각은 나사가 한 번 회전할 때 나사가 나아가는 거리를 말합니다. 따라서 리드각이 가장 큰 나사는 한 번 회전할 때 나사가 가장 멀리 나아가는 나사입니다.

    피치가 작을수록 한 번 회전할 때 나사가 나아가는 거리가 짧아지므로, 피치가 작은 나사일수록 리드각이 작아집니다. 따라서 보기에서 피치 3.5mm인 2줄 나사가 리드각이 가장 큰 것입니다.

    2줄 나사는 나사가 2줄로 나뉘어져 있어 한 번 회전할 때 나사가 2배로 나아가므로 리드각이 큽니다. 따라서 유효지름이 모두 동일한 미터 보통 나사에서 리드각이 가장 큰 것은 피치 3.5mm인 2줄 나사입니다.
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3과목: 컴퓨터응용가공

41. RS-232C를 이용하여 데이터를 전송하는 경우 각 핀의 신호에 대한 연결로 틀린 것은?

  1. CTS – 송신 가능
  2. RTS – 송신 요구
  3. TX – 수신 데이터
  4. GND – 신호용 접지
(정답률: 56%)
  • RS-232C에서 TX는 송신 데이터를 의미하며, RX는 수신 데이터를 의미합니다. 따라서 "TX - 수신 데이터"는 올바르지 않은 연결입니다.
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42. 다음 2차원 변환행렬에서 m, n은 어떤 변환과 관계되는가?

  1. 이동(translation)
  2. 전단(shearing)
  3. 투사(projection)
  4. 전체적인 스케일링(overall scaling)
(정답률: 75%)
  • m, n은 이동(translation) 변환과 관련되어 있습니다. 이유는 변환행렬의 마지막 열이 (m, n, 1)로 이루어져 있기 때문입니다. 이동 변환은 객체를 x축과 y축 방향으로 이동시키는 변환이며, 이동 변환행렬은 다음과 같이 표현됩니다.

    [1 0 m]
    [0 1 n]
    [0 0 1]

    따라서, m, n은 이동 변환과 관련된 값으로 해석할 수 있습니다.
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43. 특정 값이나 변수로 표현된 수식을 입력하여 형상을 생성하는 방식으로 이후 매개변수나 수식을 변경하면 자동으로 형상이 수정되는 형상 모델링 방법은?

  1. Surface 모델링
  2. Prametric 모델링
  3. 와이어 프레임 모델링
  4. Feature-Based 모델링
(정답률: 70%)
  • Prametric 모델링은 특정 값이나 변수로 표현된 수식을 이용하여 형상을 생성하고, 이후 매개변수나 수식을 변경하면 자동으로 형상이 수정되는 형상 모델링 방법이다. 따라서, Prametric 모델링은 형상을 유연하게 수정하고 관리할 수 있어서 설계 과정에서 매우 유용하다.
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44. 주어진 조건으로 동일하게 3차원 솔리드 모델링을 수행 했을 대, 다음중 부피가 가장 큰 것은?

  1. 지름이 10mm인 구
  2. 한 변의 길이가 10mm인 정육면체
  3. 지름이 10mm이고, 높이가 10mm인 원뿔
  4. 지름이 10mm이고, 높이가 10mm인 원기둥
(정답률: 76%)
  • 부피는 모두 다르지만, 주어진 조건으로 동일하게 3차원 솔리드 모델링을 수행했을 때, 부피가 가장 큰 것은 "한 변의 길이가 10mm인 정육면체"입니다. 이는 정육면체가 가장 많은 공간을 차지하기 때문입니다. 구는 공간을 덜 차지하고, 원뿔과 원기둥은 높이가 있어서 부피가 작아집니다.
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45. 다음 중 형상모델링을 필요로 하는 분야로 가장 거리가 먼 것은?

  1. 트랙볼 계산
  2. 투시도 생성
  3. 공구경로 생성
  4. 중량, 관성 모멘트 계산
(정답률: 54%)
  • 트랙볼 계산은 컴퓨터 그래픽스 분야에서는 필요하지 않은 기술입니다. 트랙볼은 일종의 입력 장치로, 마우스와 비슷한 역할을 합니다. 따라서 형상모델링과는 직접적인 연관이 없습니다. 반면, 투시도 생성, 공구경로 생성, 중량 및 관성 모멘트 계산은 모두 형상모델링과 관련된 기술입니다.
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46. 원뿔을 임의 평면으로 교차시킨 경우에 구성되는 원추곡선이 아닌 것은?

  1. 선(line)
  2. 원(cirecle)
  3. 타원(ellipse)
  4. 쌍곡선(hyperbola)
(정답률: 61%)
  • 원뿔을 임의 평면으로 교차시키면 원추곡선이 생성됩니다. 이 곡선은 원, 타원, 쌍곡선 중 하나가 됩니다. 그러나 "선"은 곡선이 아니므로 원추곡선이 될 수 없습니다. 따라서 정답은 "선(line)"입니다.
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47. 다음 형상모델링 방법 중 선에 의해서만 형상을 표시하는 방법은?

  1. 곡면 모델링
  2. 솔리드 모델링
  3. B-Spline 모델링
  4. 와이어프레임 모델링
(정답률: 73%)
  • 와이어프레임 모델링은 선으로만 형상을 표시하는 방법이다. 다른 방법들은 곡면이나 면을 이용하여 형상을 표시한다.
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48. Rapid Prototyping(RP) 방법 가운데 박판적층(Laminated Object Manufacturing, LOM)법에 대한 설명으로 옳은 것은?

  1. 재료와 접착제의 층이 있어 부품의 성질이 균일하지 않는다.
  2. 아치와 같은 형상의 부품을 만들 때는 외부지지 구조물을 같이 만들어야 한다.
  3. 표면적에 비해 부피의 비율이 높은 부품을 만들어 내고자 할 때 시간이 많이 걸리므로 적절한 방법이 아니다.
  4. 지지대 역할을 한 왁스를 녹여내면 되므로 적층이 완료된 후 불필요한 부분의 재료들을 제거하는 것이 매우 쉽다.
(정답률: 36%)
  • "재료와 접착제의 층이 있어 부품의 성질이 균일하지 않는다."는 옳은 설명이다. LOM 방법은 재료와 접착제를 적층하여 부품을 만들기 때문에 각 층마다 재료와 접착제의 비율이 다르기 때문에 부품의 성질이 균일하지 않을 수 있다.
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49. 다음 중 원호를 가장 정확하게 나타낼 수 있는 곡선은?

  1. 2차 NURBS 곡선
  2. 3차 Herimite 곡선
  3. 4차 Bezier 곡선
  4. 5차 B-Spline 곡선
(정답률: 58%)
  • 원호는 원의 형태를 가지므로 곡률이 일정한 곡선이다. 이러한 특성을 가진 곡선 중에서도 NURBS 곡선은 곡선의 형태를 더욱 자세하게 제어할 수 있으며, 2차 NURBS 곡선은 2차 함수로 표현되어 곡선의 형태를 더욱 부드럽게 만들 수 있다. 따라서, 원호를 가장 정확하게 나타낼 수 있는 곡선은 2차 NURBS 곡선이다.
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50. CAM을 이용한 금형제품의 성형부 가공에서, 곡면의 일부분을 NC가공하고자 할 때 사용되는 방법은?

  1. filed
  2. island
  3. offse
  4. rounding
(정답률: 57%)
  • CAM에서 곡면의 일부분을 NC가공하고자 할 때, 해당 부분을 "island"으로 지정하여 가공할 수 있습니다. 이는 전체 곡면을 가공하는 것이 아니라, 일부분만 따로 가공할 수 있도록 지정하는 것입니다. 따라서 "island"이 정답입니다.
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51. 3차원 솔리드 모델링 형상 표현방법 중 CSG(Constructive Solid Geometry)에 해당되는 사항은?

  1. 경계면에 의한 표현
  2. 로프트(loft)에 의한 표현
  3. 스위프(sweep)에 의한 표현
  4. 프리미티브(primitive)에 의한 표현
(정답률: 66%)
  • CSG(Constructive Solid Geometry)는 기본적인 도형(primitive)을 조합하여 복잡한 모델을 만드는 방법입니다. 따라서 "프리미티브에 의한 표현"이 CSG에 해당됩니다. 경계면에 의한 표현은 두 개 이상의 2D 도형을 결합하여 3D 모델을 만드는 방법이며, 로프트와 스위프는 각각 하나의 2D 도형을 따라 3D 모델을 만드는 방법입니다.
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52. IGES에 대한 설명으로 옳은 것은?

  1. 데이터 교환의 표준형식으로 체택된 규격
  2. 가로축 방향을 u축, 세로축 방향을 v축으로 갖는 좌표계
  3. 각 화소(pixel)마다 해당 점 과의 거리를 저장하는 기억 장소
  4. 이차원 도형을 어느 직선 방향으로 이동시키거나 회전시켜 입체를 생성하는 기능
(정답률: 74%)
  • IGES는 "데이터 교환의 표준형식으로 체택된 규격"입니다. 이는 다른 CAD 소프트웨어 간에 데이터를 교환하기 위한 표준 형식으로 사용되며, 다양한 CAD 소프트웨어에서 지원됩니다. IGES는 가로축 방향을 u축, 세로축 방향을 v축으로 갖는 좌표계를 사용하며, 각 화소(pixel)마다 해당 점과의 거리를 저장하는 기억 장소를 가지고 있지 않습니다. 또한, IGES는 이차원 도형을 어느 직선 방향으로 이동시키거나 회전시켜 입체를 생성하는 기능을 가지고 있지 않습니다.
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53. NC 데이터를 이용하여 실제 가공 전에 컴퓨터상에서 공구의 위치, 과절삭, 미절삭 등을 확인하는 과정은?

  1. 전처리
  2. 후처리
  3. 공구경로 검증
  4. NC 데이터 전송
(정답률: 74%)
  • NC 데이터는 가공 전에 컴퓨터상에서 시뮬레이션을 통해 공구의 위치, 과절삭, 미절삭 등을 확인할 수 있습니다. 이를 공구경로 검증이라고 합니다. 이 과정을 거치면 가공 중에 문제가 발생하는 것을 미리 예방할 수 있으며, 가공 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 따라서 NC 가공 전에 공구경로 검증을 하는 것은 매우 중요합니다.
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54. 3차원 형상모델을 분해모델로 저장하는 방법 중 틀린 것은?

  1. facet 모델
  2. 복셀(vocel) 모델
  3. 옥트리(octree) 표현
  4. 세포분해(cell decomposition) 모델
(정답률: 52%)
  • 정답은 "facet 모델"이다.

    facet 모델은 3차원 모델을 표현하는 방법 중 하나로, 모델의 표면을 삼각형이나 사각형 등의 면으로 분할하여 저장하는 방식이다. 이 방식은 모델의 표면을 정확하게 표현할 수 있지만, 내부 구조나 복잡한 형태를 가진 모델의 경우에는 저장 용량이 매우 커지는 단점이 있다.

    반면, 복셀 모델은 3차원 공간을 작은 큐브 형태의 복셀로 분할하여 저장하는 방식이며, 옥트리 표현은 3차원 공간을 8개의 작은 정육면체로 분할하여 저장하는 방식이다. 이러한 방식들은 모델의 내부 구조나 복잡한 형태를 효율적으로 저장할 수 있으며, 계층적인 구조를 가지므로 검색과 수정이 용이하다.

    마지막으로, 세포분해 모델은 3차원 모델을 작은 세포들로 분해하여 저장하는 방식으로, 모델의 내부 구조를 상세하게 표현할 수 있으며, 모델의 특정 부분에 대한 정보를 빠르게 검색할 수 있다.
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55. 곡면의 iso-parametric 곡선에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 구의 경우, iso-prametric 곡선은 위도선과 경도선이다.
  2. 직선을 곡면에 투영시켜 생성된 곡선은 일반적으로 iso-parametric 곡선이 아니다.
  3. iso-parametric 곡선을 그리면 그리지 않은 경우보다 화면에 모델 display 시간이 느려진다.
  4. iso-parametric 곡선은 곡면 위의 곡선이므로 그대로 저장하여도 메모리를 차지하지 않는다.
(정답률: 61%)
  • "iso-parametric 곡선은 곡면 위의 곡선이므로 그대로 저장하여도 메모리를 차지하지 않는다."라는 설명이 틀린 것은 아니다. 이유는 iso-parametric 곡선은 곡면 위의 곡선이므로 곡면의 형태를 정확하게 나타내기 위해 저장되어야 하기 때문에 메모리를 차지한다. 따라서, 정답은 없다.
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56. 2차원에서 하나의 원을 정의하는 방법으로 틀린 것은?

  1. 원의 중심과 반지름
  2. 중심과 원주상의 한 점
  3. 일직선상에 놓여 있지 않은 임의의 3점
  4. 기울기가 서로 다른 세 개의 직선에 접하는 원
(정답률: 53%)
  • "기울기가 서로 다른 세 개의 직선에 접하는 원"은 2차원에서 원을 정의하는 방법이 아니라, 3차원에서 원을 정의하는 방법입니다. 2차원에서 원을 정의하는 방법은 "원의 중심과 반지름", "중심과 원주상의 한 점", "일직선상에 놓여 있지 않은 임의의 3점"입니다.
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57. 은선 및 은면 제거에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 후방향(back-face) 알고리즘에서는 물체의 바깥쪽 방향에 있는 법선 벡터가 관촬자 쪽을 향하고 있다면 물체의 면이 가시적이고, 그렇지 않으면 비가시적이다.
  2. 깊이 분류(depth sorting) 알고리즘에서는 물체의 면들이 관촬자로부터의 거리가 정렬되며, 가장 가까운 면부터 가장 먼 면으로 각각의 색깔로 채워진다.
  3. Z-버퍼 방법의 원리는 임의의 스크린의 영역이 관촬자에게 가장 가까운 요소들에 의해 차지된다는 깊이 분류(depth sorting) 알고리즘과 기본적으로 유사하다.
  4. 은선 제거를 위해서는 물체의 모든 모서리를 수반된 물체들의 면들에 의해 가려졌는지를 테스트하며, 각각의 중첩된 면들에 의해 가려진 부분을 모서리로부터 순차적으로 제거한 후 모든 모서리들의 남아있는 부분을 모아 그린다.
(정답률: 45%)
  • "깊이 분류(depth sorting) 알고리즘에서는 물체의 면들이 관촬자로부터의 거리가 정렬되며, 가장 가까운 면부터 가장 먼 면으로 각각의 색깔로 채워진다."이 부분이 틀린 것이 아닙니다. 따라서 설명할 필요가 없습니다.
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58. 가상 시작품(virtual prototype)에 대한 설명으로 가장 거리가 먼 것은?

  1. 설계 시 문제점을 사전에 검증하고 수정하는 데 도움을 준다.
  2. 가상 시작품을 사용하여 제품의 조립 가능성을 미리 검사해 볼 수 있다.
  3. NC 공구 경로를 미리 시뮬레이션함으로써, 가공기계의 문제점을 미리 확인할 수 있다.
  4. 각 부품의 형상 모델을 컴퓨터 내에서 가상으로 조립한 시작품 조립체 모델을 말한다.
(정답률: 64%)
  • "각 부품의 형상 모델을 컴퓨터 내에서 가상으로 조립한 시작품 조립체 모델을 말한다."는 가상 시작품의 정의를 설명한 것이며, 다른 보기들은 가상 시작품의 장점을 설명한 것이다. 따라서 정답은 "NC 공구 경로를 미리 시뮬레이션함으로써, 가공기계의 문제점을 미리 확인할 수 있다."이다. 이는 가상 시작품을 사용하여 가공기계의 문제점을 사전에 파악하고 수정할 수 있기 때문이다.
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59. CAD 시스템을 이용하여 부드러운 곡면을 만드는 방법으로 다음 중 가장 적절하지 않은 것은?

  1. 두 개의 떨어진 곡선을 여러 개의 직선으로 연결하여 곡면을 만든다.
  2. 여러 개의 단면곡선을 입력한 후 그 곡선들을 보간하여 곡면을 만든다.
  3. 임의의 원과 그 원의 중심이 지나야 할 곡선을 이용하여 파이프 모양을 만든다.
  4. 곡면 위의 많은 점의 좌표를 측정한 후 이 점들을 모두 지나는 곡면을 만든다.
(정답률: 44%)
  • 정답: "두 개의 떨어진 곡선을 여러 개의 직선으로 연결하여 곡면을 만든다."

    이 방법은 곡면의 부드러움을 보장하지 못하며, 곡면의 형태를 정확하게 표현하지 못할 수 있기 때문에 가장 적절하지 않은 방법이다.

    반면에 "곡면 위의 많은 점의 좌표를 측정한 후 이 점들을 모두 지나는 곡면을 만든다." 방법은 곡면을 정확하게 표현할 수 있으며, 부드러운 곡면을 만들 수 있는 가장 적절한 방법 중 하나이다. 이 방법은 곡면을 표현하는 점의 수가 많을수록 더욱 정확한 곡면을 만들 수 있다.
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60. 조립체 모델링에서 사용되는 만남 조건(mating condition)이 아닌 것은?

  1. 공간(space)
  2. 일치(coincident)
  3. 직교(perpendicular)
  4. 평행(parallel)
(정답률: 65%)
  • 조립체 모델링에서 사용되는 만남 조건은 일치, 직교, 평행이지만, 공간은 만남 조건이 아닙니다. 만남 조건은 두 개 이상의 부품이 서로 연결될 때, 부품들이 어떻게 만나는지를 정의하는 것입니다. 반면에 공간은 부품들이 위치하는 공간 자체를 의미합니다. 따라서 공간은 만남 조건이 아닙니다.
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4과목: 기계제도 및 CNC공작법

61. 재료 기호가 ‘STC 140’으로 되어 있을 때 이 재료의 명칭으로 옳은 것은?

  1. 합금 공구강 강재
  2. 탄소 공구강 강재
  3. 기계구조용 탄소 강재
  4. 탄소강 주강품
(정답률: 76%)
  • STC 140은 탄소 공구강 강재를 나타내는 기호입니다. STC는 Steel Type Code의 약자로, 강재의 종류와 성질을 나타내는 코드입니다. 140은 이 강재의 화학성분과 열처리 조건 등을 나타내는 숫자입니다. 따라서 이 재료의 명칭은 탄소 공구강 강재입니다.
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62. 비경화 테이퍼 핀의 호칭 치수는 다음 중 어는 것인가?

  1. 굵은 쪽의 지름
  2. 가는 쪽의 지름
  3. 중앙부의 지름
  4. 굵은 쪽과 가는 쪽 지름의 평균 지름
(정답률: 54%)
  • 정답은 "가는 쪽의 지름"이다. 이는 비경화 테이퍼 핀이 굵은 쪽에서부터 점점 가늘어지는 형태를 띄기 때문이다. 따라서 가늘어지는 가는 쪽의 지름이 해당 핀의 호칭 치수가 된다.
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63. 기하공차의 기호에서 원주 흔들림 공차 기호는?

(정답률: 57%)
  • 정답은 ""이다.

    기하공차는 등차수열에서 각 항들의 차이가 일정한 값이 되는 것을 말한다. 이때, 원주 흔들림 공차는 원의 둘레를 구성하는 점들의 간격이 일정한 값이 되는 것을 의미한다.

    위의 기호는 원주 흔들림 공차를 나타내는 것으로, 원의 둘레를 구성하는 점들의 간격이 일정한 값이 되도록 원의 중심을 이동시키는 것을 나타낸다. 따라서, ""이 원주 흔들림 공차를 나타내는 기호인 것이다.
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64. 치수를 나타내는 방법에 관한 설명으로 틀린 것은?

  1. 도면에서 정보용으로 사용되는 참고(보조) 치수는 공차를 적용하거나 하여 ( ) 안에 표시한다.
  2. 척도가 다른 형체의 치수는 치수 값 밑에 밑줄을 그어서 표시한다.
  3. 정면도에서 높이를 나타낼 때는 수평의 치수선을 꺾어 수직으로 그은 끝에 90°의 개방형 화살표로 표시하며, 높이의 수치값은 수평을 그은 치수선 위에 표시한다.
  4. 같은 형체가 반복될 경우 형체 개수와 그 치수값을 ‘×’ 기호로 표시하여 치수 기입을 해도 된다.
(정답률: 42%)
  • "같은 형체가 반복될 경우 형체 개수와 그 치수값을 ‘×’ 기호로 표시하여 치수 기입을 해도 된다."가 틀린 것이다. 도면에서 정보용으로 사용되는 참고(보조) 치수는 공차를 적용하거나 하여 허용 범위 안에 표시한다. 이는 제조 과정에서 생길 수 있는 오차를 고려한 것이다.
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65. 나사의 종류 중 ISO 규격에 있는 관용 테이퍼 나사에서 테이퍼 암나사를 표시하는 기호는?

  1. PT
  2. PS
  3. Rp
  4. Rc
(정답률: 53%)
  • ISO 규격에서 테이퍼 암나사를 표시하는 기호는 "Rc"입니다. "Rc"는 "Tapered Pipe Thread with Whitworth Thread Form"을 의미합니다. 이는 나사의 테이퍼 각도와 나사형태를 나타내며, 이 경우에는 화이트워스 나사형태를 따르는 테이퍼 암나사를 의미합니다. 다른 보기인 "PT"는 "Pipe Thread"를, "PS"는 "Parallel Straight Thread"를, "Rp"는 "Tapered Pipe Thread with Parallel Thread Form"을 나타내며, 이들은 각각 다른 나사형태를 나타냅니다.
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66. 치수가 다음과 같이 명기되어 있을　때 치수공차는 얼마인가?

  1. 0.04
  2. 0.80
  3. 0.06
  4. 0.02
(정답률: 71%)
  • 주어진 치수는 10.00, 10.02, 10.04, 10.06, 10.08 이므로, 각 치수 사이의 차이는 0.02, 0.02, 0.02, 0.02 이다. 따라서 치수공차는 0.02이다.
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67. 다음 끼워 맞추어지는 형체 중 죔새가 가장 큰 것은?

  1. ø52H7/m6
  2. ø52H7/p6
  3. ø52E6/h6
  4. ø52G7/h6
(정답률: 67%)
  • 죔새란 도형의 대각선이 서로 수직이고, 대각선의 길이가 같은 사각형을 말합니다. 따라서 ø52H7/p6이 가장 큰 죔새입니다. 이유는 ø52H7/m6과 ø52H7/p6, ø52E6/h6과 ø52G7/h6은 대각선의 길이가 같지만, ø52H7/p6이 ø52H7/m6보다 더 긴 변을 가지고 있기 때문에 면적이 더 크기 때문입니다.
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68. 용접 기호 중 '' 의 용접 종류는?

  1. 필릿 용접
  2. 비드 용접
  3. 점 용접
  4. 프로젝션 용접
(정답률: 78%)
  • 이미지에서 보이는 용접 기호는 두 개의 원형이 겹쳐져 있는 모양으로, 이는 필릿 용접을 나타냅니다. 필릿 용접은 두 개의 부품을 연결할 때, 부품의 가장자리를 따라 작은 구멍을 뚫고 그 안에 용접봉을 삽입하여 용접하는 방식입니다. 이 방식은 부품의 가장자리를 깔끔하게 다듬을 필요가 없어서 생산성이 높고, 용접 부위가 작아서 작은 부품에 적합합니다.
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69. 도면에서 나사 조립부에 M10 – 5H/5g 이라고 기입되어 있을　해독으로 올바른 것은?

  1. 미터 보통 나사, 수나사 5H급, 암나사 5g급
  2. 미터 보통 나사, 1인치당 나사산 수 5
  3. 미터 보통 나사, 암나사 5H급, 수나사 5g급
  4. 미터 가는 나사, 피치 5, 나사산 수 5
(정답률: 70%)
  • M10은 나사의 직경을 나타내며, 5H/5g은 나사의 등급을 나타냅니다. 여기서 H는 암나사의 등급을, g는 수나사의 등급을 나타냅니다. 따라서 "미터 보통 나사, 암나사 5H급, 수나사 5g급"이 올바른 해독입니다. 5H/5g 등급은 나사의 정확도와 강도를 나타내며, 5H급은 암나사의 정확도가 높은 등급이고, 5g급은 수나사의 강도가 높은 등급입니다.
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70. 다음은 치수 공차와 끼워 맞춤 공차에 사용하는 용어의 설명이다. 이에 대한 설명으로 잘못된 것은?

  1. 틈새 : 구멍의 치수가 축의 치수보다 클 때의 구멍과 축의 치수차
  2. 위 치수 허용차 : 최대 허용치수에서 기준치수를 뺀 값
  3. 헐거운 끼워 맞춤 : 항상 틈새가 있는 끼워 맞춤
  4. 치수공차 : 기준 치수에서 아래 치수 허용차를 뺀 값
(정답률: 71%)
  • 위 치수 허용차를 "최대 허용치수에서 기준치수를 뺀 값"이라고 설명한 것이 잘못되었다. 올바른 설명은 "기준치수에서 최대 허용치수를 뺀 값"이다.

    치수공차는 제품의 치수를 정확하게 제어하기 위해 사용되는 값으로, 기준 치수에서 아래 치수 허용차를 뺀 값이다. 즉, 제품의 치수가 이 값 내에 있어야만 허용되는 것이다.

    틈새는 구멍과 축의 치수차를 의미하며, 이 값이 양수인 경우 구멍의 크기가 축의 크기보다 큰 것을 의미한다.

    헐거운 끼워 맞춤은 항상 틈새가 있는 끼워 맞춤을 의미한다. 이는 제품의 치수를 정확하게 제어하기 위해 사용되는 끼워 맞춤 방법 중 하나이다.
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71. 다음 중 방전가공에 사용되는 전극 제작 방법이 아닌 것은?

  1. 스탬핑에 의한 제작
  2. 공작기계에 의한 제작
  3. 단조작업에 의한 제작
  4. 금속 스프레이 방식에 의한 제작
(정답률: 48%)
  • 단조작업은 금속을 가열하여 특정한 형태로 압축하는 공정으로, 전극 제작에는 적합하지 않습니다. 따라서 정답은 "단조작업에 의한 제작"입니다. 스탬핑, 공작기계, 금속 스프레이 방식은 모두 전극 제작에 사용되는 일반적인 방법입니다.
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72. 다음 공구재료 중 파단 강도(rupture strength)가 가장 높은 것은?

  1. 세라믹
  2. 고속도강
  3. 초경합금
  4. 다이아몬드
(정답률: 42%)
  • 정답은 "고속도강"입니다. 고속도강은 금속을 빠르게 냉각하여 얻는 강철로, 파단 강도가 매우 높습니다. 이는 강철 내부의 결정 구조가 미세하게 형성되기 때문입니다. 따라서 고속도강은 고강도, 고내식성, 내마모성 등의 우수한 물성을 가지고 있어 다양한 산업 분야에서 사용됩니다.
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73. 다음 CNC 밀링 프로그램에서 오류가 발생되는 블록은?

  1. N006
  2. N007
  3. N008
  4. N009
(정답률: 48%)
  • 정답은 "N009"입니다. 이유는 "N009" 블록에서 F값이 0으로 설정되어 있기 때문입니다. F값은 피드 레이트를 나타내는데, 0으로 설정되면 프로그램이 실행되지 않습니다. 따라서 이 블록은 오류가 발생합니다.
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74. 피드백 장치 없이 스태핑 모터를 사용해서 위치를 제어하는 NC 서보기구 방식은?

  1. 개방회로 방식
  2. 복합회로 방식
  3. 폐쇄회로 방식
  4. 반 폐쇄회로 방식
(정답률: 66%)
  • 개방회로 방식은 피드백 장치 없이 스태핑 모터를 사용하여 위치를 제어하는 방식으로, 명령 신호를 주면 모터가 움직이고, 목표 위치에 도달하면 명령 신호가 중단되어 모터가 정지하는 방식입니다. 따라서 피드백 장치가 없어서 위치 오차가 발생할 수 있지만, 구조가 단순하고 제어가 간단하다는 장점이 있습니다.
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75. 머시닝센터에서 주축 회전수가 1000rpm이고 엔드밀 지름이 10mm일 때 접속속도는?

  1. 3.14m/min
  2. 31.4m/min
  3. 314m/min
  4. 3140m/min
(정답률: 71%)
  • 접속속도는 다음과 같이 계산됩니다.

    접속속도 = 주축회전수 × 엔드밀 지름 × π ÷ 1000

    = 1000 × 10 × 3.14 ÷ 1000

    = 31.4m/min

    따라서, 정답은 "31.4m/min" 입니다.
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76. 공작기계 안전사항으로 틀린 것은?

  1. 절삭 공구는 가급적 짧게 설치한다.
  2. 기계 위에 공구나 재료를 올려놓지 않는다.
  3. 칩을 제거할 때는 브러시나 칩 클리너를 사용한다.
  4. 가공 중 문을 열어 공작물의 이상 유무를 점검한다.
(정답률: 86%)
  • 가공 중 문을 열어 공작물의 이상 유무를 점검하는 것은 안전사항이 아니라 오히려 위험한 행동이다. 이유는 가공 중에 문을 열면 회전하는 칼날이나 부품 등이 갑자기 멈추지 않고 계속 회전하면서 사고가 발생할 수 있기 때문이다. 따라서 가공 중에는 문을 열지 않고, 가공이 끝난 후에 안전하게 공작물을 점검해야 한다.
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77. CNC선반에서 절삭공구를 A에서 B로 원호보간하는 프로그램으로 틀린 것은?

  1. G02 U60.0 W30.0 R60.0 F0.3;
  2. G02 X100.0 Z80.0 R60.0 F0.3;
  3. G02 X100.0 Z80.0 I54.543 K25.0 F0.3;
  4. G02 U60.0 W-30.0 I54.543 K25.0 F0.3;
(정답률: 44%)
  • 정답은 "G02 X100.0 Z80.0 I54.543 K25.0 F0.3;" 이다.

    선반에서 절삭공구를 이동시키는 방법 중 하나는 원호보간이다. 이때 G02 명령어를 사용하며, 이동할 위치를 지정하는 방법에는 X, Z 좌표값을 직접 지정하는 방법과, 현재 위치에서의 상대적인 이동거리와 반지름을 지정하는 방법이 있다.

    따라서 "G02 U60.0 W30.0 R60.0 F0.3;" 은 U, W 좌표값과 반지름을 지정하고 있지만, X, Z 좌표값을 지정하지 않았기 때문에 틀린 것이다.
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78. 머시닝센터에서 XY 평면을 설정하는 코드는?

  1. G17
  2. G18
  3. G19
  4. G20
(정답률: 77%)
  • 정답은 "G17"입니다. 이는 머시닝센터에서 XY 평면을 설정하는 G-code 중 하나입니다. G17은 XY 평면을 선택하는 명령어이며, G18은 XZ 평면, G19는 YZ 평면을 선택합니다. G20은 인치 단위를 사용하고, G21은 밀리미터 단위를 사용한다는 것을 나타냅니다. 따라서 XY 평면을 설정하기 위해서는 G17을 사용해야 합니다.
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79. CNC선반 프로그램 중 다음의 복합고정형 나사절삭 사이클에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. Q50은 정삭 여유값이다.
  2. Q350은 첫 번째 절입량이다.
  3. P1190는 나사산의 높이값이다.
  4. P010060의 01은 다듬질 횟수다.
(정답률: 48%)
  • "Q50은 정답 여유값이다."라는 설명이 틀렸습니다. 실제로 Q50은 절단 깊이를 나타내는 값입니다. 정답 여유값은 Q51에서 설정됩니다.
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80. 다음 CNC 선반가공 프로그램에서 일감 지름이 20mm일 때 주축의 회전수는 약 얼마인가?

  1. 955 rpm
  2. 1005 rpm
  3. 1910 rpm
  4. 2000 rpm
(정답률: 65%)
  • 주어진 공식은 N = 1000 x V / (π x D) 이다. 여기서 N은 주축의 회전수, V은 절단속도, D는 일감 지름이다. 문제에서 일감 지름이 20mm이므로 D = 20mm이다. 절단속도는 200m/min이므로 V = 200m/min x 1000 / 60 = 3333.33 mm/min이다. 따라서 N = 1000 x 3333.33 / (π x 20) = 1910 rpm이다. 따라서 정답은 "1910 rpm"이다.
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