용접산업기사 필기 기출문제복원 (2013-08-18)

용접산업기사
(2013-08-18 기출문제)

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1과목: 용접야금 및 용접설비제도

1. 알루미늄판을 가스 용접할 때 사용되는 용제로 적합한 것은?

  1. 중탄산소다 + 탄산소다
  2. 염화나트륨, 염화칼륨, 염화리튬
  3. 염화칼륨, 탄산소다, 붕사
  4. 붕사, 영화리튬
(정답률: 69%)
  • 알루미늄은 공기 중에서 쉽게 산화되기 때문에 용접 시 산화를 방지하기 위해 산화막을 제거하고 용접 부위를 청소해야 합니다. 이때 염화나트륨, 염화칼륨, 염화리튬과 같은 염화물 용제를 사용하면 산화막을 제거하고 용접 부위를 청소할 수 있습니다. 따라서 이 중에서 염화나트륨, 염화칼륨, 염화리튬이 알루미늄판을 가스 용접할 때 사용되는 용제로 적합합니다.
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2. 금속의 일반적인 특성 중 틀린 것은?

  1. 금속 고유의 광택을 가진다.
  2. 전기 및 열의 양도체 이다.
  3. 전성 및 연성이 좋다.
  4. 액체 상태에서 결정 구조를 가진다.
(정답률: 86%)
  • 액체 상태에서는 결정 구조를 가지지 않습니다. 이는 고체 상태에서만 존재합니다.
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3. 용접 시 적열 취성의 원인이 되는 원소는?

  1. 산소
  2. 황
  3. 인
  4. 수소
(정답률: 91%)
  • 용접 시 적열 취성은 금속과 공기 중의 산소와 반응하여 발생하는 것입니다. 이때, 산소는 금속과 결합하여 산화물을 형성하고, 이 산화물이 용접 부위에서 적열 취성을 유발합니다. 그러나 산소 외에도 적열 취성을 유발하는 원소가 있습니다. 그것은 바로 황입니다. 황은 금속과 결합하여 황화물을 형성하고, 이 황화물이 용접 부위에서 적열 취성을 유발합니다. 따라서, 이 문제에서 정답은 "황"입니다.
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4. 탄소강의 용접에서 탄소함유량이 많아지면 낮아지는 성질은?

  1. 인장강도
  2. 취성
  3. 연신율
  4. 압축강도
(정답률: 60%)
  • 탄소함유량이 많아지면 금속의 경도가 높아지고, 이에 따라 연신율은 낮아지게 됩니다. 이는 금속의 구조가 더욱 단단해지기 때문입니다. 따라서 탄소강의 용접에서 탄소함유량이 많아질수록 연신율은 낮아지게 됩니다.
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5. 냉간 가공만으로 경화되고 열처리로는 경화되지 않으며, 비자성이나 냉간가공에서는 약간의 자성을 갖고 있는 강은?

  1. 마텐자이트계 스테인리스강
  2. 페라이트계 스테인리스강
  3. 오스테나이트계 스테인리스강
  4. PH계 스테인리스강
(정답률: 67%)
  • 오스테나이트계 스테인리스강은 냉간 가공만으로 경화되며, 열처리로는 경화되지 않습니다. 또한 비자성이나 냉간가공에서는 약간의 자성을 갖고 있습니다. 이는 오스테나이트계 스테인리스강이 크롬과 니켈 등의 합금 원소를 높은 비율로 함유하고 있어서 발생하는 특징입니다.
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6. 6.67%의 C와 Fe의 화합물로서 Fe3C로서 표기되는 것은?

  1. 펄라이트
  2. 페라이트
  3. 시멘타이트
  4. 오스테나이트
(정답률: 67%)
  • Fe3C는 시멘타이트로 표기됩니다. 이는 Fe와 C가 6.67%의 비율로 결합하여 생기는 화합물로, 철과 탄소가 고온에서 반응하여 생기는 주요한 철강 원료 중 하나입니다.
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7. 탄소강 중에 인(P)의 영향으로 틀린 것은?

  1. 연신율과 충격값을 증대
  2. 강도와 경도를 증대
  3. 결정립을 조대화
  4. 상온취성의 원인
(정답률: 38%)
  • 탄소강 중에 인(P)의 영향으로 "상온취성의 원인"이라는 것은 틀린 것입니다. 인(P)은 탄소강의 결정립을 조대화시키고 강도와 경도를 증대시키며, 연신율과 충격값을 증대시키는 역할을 합니다.
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8. 다음 금속 중 면심입방격자(FCC)에 속하는 것은?

  1. 니켈, 알루미늄
  2. 크롬, 구리
  3. 텅스텐, 바나듐
  4. 몰리브덴, 리튬
(정답률: 64%)
  • 면심입방격자(FCC) 구조는 원자들이 입체적으로 배열되어 있으며, 이 구조를 가진 금속은 단위셀 내에 4개의 원자를 가지고 있습니다. 따라서, 단위셀 내에 4개의 원자를 가지는 금속 중에서 면심입방격자(FCC) 구조를 가진 것은 "니켈, 알루미늄" 입니다. 다른 보기들은 모두 다른 구조를 가지고 있습니다.
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9. 금속의 결정계와 결정격자 중 입방정계애 해당하지 않는 결정격자의 종류는?

  1. 단순입방격자
  2. 체심입방격자
  3. 조밀일방격자
  4. 체심정입방격자
(정답률: 43%)
  • 입방정계는 모든 면이 같은 크기와 모양을 가지는 결정계를 말합니다. 따라서, 입방정계에 해당하는 결정격자는 모든 면이 같은 크기와 모양을 가지는 결정격자입니다.

    조밀일방격자는 입방정계에 해당하지 않는 결정격자입니다. 이는 모든 면이 같은 크기와 모양을 가지지 않으며, 일부 면이 다른 면보다 더 작거나 큰 경우가 있습니다. 따라서, 조밀일방격자는 입방정계에 해당하지 않습니다.
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10. 용접 결함의 종류 중 구조상 결함에 포함되지 않는 것은?

  1. 용접균열
  2. 융합불량
  3. 언더컷
  4. 변형
(정답률: 78%)
  • 변형은 용접 결함의 종류 중 구조상 결함에 포함되지 않는 이유는, 변형은 용접 과정에서 발생하는 현상으로, 용접 후에 재조립이나 측정 등의 작업을 통해 해결할 수 있기 때문입니다. 따라서 구조상 결함이 아닌 용접 결함으로 분류됩니다. 반면, 용접균열, 융합불량, 언더컷은 용접 과정에서 발생하는 결함으로, 구조상 결함으로 분류됩니다.
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11. 인접부분, 공구, 지그 등의 위치를 참고로 나타내는데 사용하는 선의 명칭은?

  1. 지시선
  2. 외형선
  3. 가상선
  4. 파단선
(정답률: 61%)
  • 가상선은 실제로 존재하지 않지만, 설계나 제조 과정에서 필요한 선으로, 인접부분, 공구, 지그 등의 위치를 참고하여 나타내는 선의 명칭입니다. 따라서, 이 선은 실제로 존재하지 않지만, 설계나 제조 과정에서 필요한 정보를 제공하기 위해 사용됩니다.
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12. 용접 이음을 할 때 주의할 사항으로 틀린 것은?

  1. 맞대기 용접에서 뒷면에 용입 부족이 없도록 한다.
  2. 용접선은 가능한 서로 교차하게 한다.
  3. 아래보기 자세 용접을 많이 사용하도록 한다.
  4. 가능한 용접량이 적은 홈 형상을 선택한다.
(정답률: 84%)
  • "용접선은 가능한 서로 교차하게 한다."가 틀린 것이다. 용접선은 가능한 일직선으로 연결하는 것이 좋다. 이유는 용접선이 교차하게 되면 용접이 불균일하게 이루어질 수 있고, 용접선이 교차하는 부분에서 용접이 약해질 수 있기 때문이다. 따라서 용접선은 가능한 일직선으로 연결하고, 필요한 경우에만 교차하게 한다.
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13. 다음 치수기입 방법의 일반 형식 중 잘못 표시된 것은?

  1. 각도 치수 :
  2. 호의 길이 치수 :
  3. 현의 길이 치수 :
  4. 변의 길이 치수 :
(정답률: 85%)
  • 잘못 표시된 것은 없다.

    각도 치수는 해당 각도를 나타내는 기호와 함께 표시되며, 보기에서는 와 같이 표시되어 있다.

    호의 길이 치수는 호의 양 끝점 사이의 거리를 나타내며, 보기에서는 와 같이 표시되어 있다.

    현의 길이 치수는 삼각형의 밑변과 높이를 나타내며, 보기에서는 와 같이 표시되어 있다.

    변의 길이 치수는 삼각형의 변의 길이를 나타내며, 보기에서는 와 같이 표시되어 있다.

    따라서, 모든 치수 기입 방법이 올바르게 표시되어 있다.
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14. 기계재료 표시방법 중 SF340A에서 “340”은 무엇을 표시하는가?

  1. 평균 탄소 함유량
  2. 단조품
  3. 최저 인장 강도
  4. 최고 인장 강도
(정답률: 81%)
  • SF340A에서 "340"은 최저 인장 강도를 표시합니다. 이는 해당 기재의 최소한의 인장 강도를 나타내며, 이 값 이하로는 사용할 수 없다는 것을 의미합니다. 따라서 이 값은 제품의 안전성과 신뢰성을 보장하기 위해 중요한 정보입니다.
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15. 용접부의 비파괴 시험 보조기호 중 잘못 표기된 것은?

  1. RT : 방사선투과 시험
  2. UT : 초음파탐상 시험
  3. MT : 침투탐상 시험
  4. ET : 와류탐상 시험
(정답률: 77%)
  • 정답은 "RT : 방사선투과 시험"입니다. 비파괴 시험 보조기호 중 RT는 방사선투과 시험을 의미하지 않고, X선, 감마선 등을 이용한 검사를 의미합니다. MT는 침투탐상 시험을 의미하며, 표면에 침투된 액체를 이용하여 결함을 검출하는 방법입니다. UT는 초음파탐상 시험을 의미하며, 초음파를 이용하여 결함을 검출하는 방법입니다. ET는 와류탐상 시험을 의미하며, 전기적인 방법을 이용하여 결함을 검출하는 방법입니다.
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16. 도면의 명칭에 관한 용어 중 잘못된 것은?

  1. 제작도 : 건설 또는 제조에 필요한 모든 정보를 전달하기 위한 도면이다.
  2. 시공도 : 설계의 의도와 계획을 나타낸 도면이다.
  3. 상세도 : 건조물이나 구성재의 일부에 대해서 그 형태, 구조 또는 조립, 결합의 상세함을 나타낸 것이다.
  4. 공정도 : 제조공정의 도중 상태, 또는 일련의 공정 전체를 나타낸 것이다.
(정답률: 68%)
  • 정답은 "시공도 : 설계의 의도와 계획을 나타낸 도면이다."가 아닙니다. 시공도는 건설 현장에서 실제로 공사를 진행할 때 필요한 정보를 담은 도면으로, 설계의 의도와 계획을 나타내는 것보다는 구체적인 공사 방법과 순서, 재료 등을 나타내는 것이 더 중요합니다.
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17. 제 3각법에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 제3상한에 놓고 투상하여 도시하는 것이다.
  2. 각 방향으로 돌아가며 비춰진 투상도를 얻는 원리이다.
  3. 표제란에 제 3각법의 그림 기호로 과 같이 표시한다.
  4. 투상도를 얻는 원리는 눈 -> 투상면 -> 물체 이다.
(정답률: 55%)
  • 제 3각법에 대한 설명 중 틀린 것은 "각 방향으로 돌아가며 비춰진 투상도를 얻는 원리이다."이다. 제 3각법은 물체와 투상면, 관측자의 위치가 주어졌을 때, 물체의 크기와 모양을 구하는 기법이다. 이를 위해 물체와 투상면, 관측자의 위치를 이루는 세 점을 이용하여 삼각형을 만들고, 이 삼각형의 각도와 변의 길이를 이용하여 물체의 크기와 모양을 계산한다.
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18. 다음 [그림]에서 2번의 명칭으로 알맞은 것은?(오류 신고가 접수된 문제입니다. 반드시 정답과 해설을 확인하시기 바랍니다.)

  1. 용접 토우
  2. 용접 덧살
  3. 용접 루트
  4. 용접 비드
(정답률: 77%)
  • 2번은 "용접 비드"이다.

    용접 비드는 용접 공정에서 용접봉을 이용해 만들어진 작은 용접 비늘 모양의 구조물을 말한다. 이 비드들이 모여서 용접 부위를 이루게 된다. 따라서 용접 비드는 용접 부위에서 가장 작은 단위이며, 용접의 강도와 내구성에 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나이다.
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19. 사투상도에 있어서 경사축의 각도로 적합하지 않는 것은?

  1. 15°
  2. 30°
  3. 45°
  4. 60°
(정답률: 68%)
  • 사투상도에서 경사축의 각도는 물체의 움직임을 나타내는데, 이 각도가 너무 작으면 물체의 움직임을 정확하게 파악하기 어렵고, 너무 크면 물체의 움직임이 불안정해져서 측정이 어려워집니다. 따라서 적합한 각도는 중간 정도인 30°, 45°, 60° 정도가 적합합니다. 그러나 15°는 각도가 너무 작아서 물체의 움직임을 정확하게 파악하기 어렵기 때문에 적합하지 않습니다.
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20. 기계재로의 재질을 표시하는 기호 중 기계 구조용강을 나타내는 기호는?

  1. Al
  2. SM
  3. Bs
  4. Br
(정답률: 91%)
  • SM은 "Structural Steel for Machinery"의 약자로, 기계 구조용강을 나타내는 기호입니다.
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2과목: 용접구조설계

21. 맞대기 용접 시험편의 인장강도가 650N/mm2 이고, 모재의 인장 강도가 700N/mm2 일 경우에 이음 효율은 약 얼마인가?

  1. 85.9%
  2. 90.5%
  3. 92.9%
  4. 98.2%
(정답률: 67%)
  • 이음 효율은 맞대기 용접 시험편의 인장강도를 모재의 인장 강도로 나눈 값의 백분율로 계산된다. 따라서, 이 문제에서 이음 효율은 650N/mm2 ÷ 700N/mm2 × 100% = 92.9% 이다. 따라서, 정답은 "92.9%" 이다.
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22. 용접이음 설계시 일반적인 주의사항 중 틀린 것은?

  1. 가급적 능률이 좋은 아래보기 용접을 많이 할 수 있도록 설계한다.
  2. 후판을 용접할 경우는 용입이 깊은 용접법을 이용하여 용착량을 줄인다.
  3. 맞대기 용접에는 이면 용접을 할 수 있도록 해서 용입 부족이 없도록 한다.
  4. 될 수 있는 대로 용접량이 많은 홈 형상을 선택한다.
(정답률: 85%)
  • "될 수 있는 대로 용접량이 많은 홈 형상을 선택한다."는 틀린 주의사항입니다. 용접량이 많은 홈 형상을 선택하면 용접부위가 불필요하게 두꺼워지고 용접량이 많아져 비용이 증가하며, 용접부위의 응력이 증가하여 용접부위의 변형이나 균열 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 따라서 적절한 용접량과 형상을 선택하여 설계해야 합니다.
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23. 그림과 같이 폭 50 mm, 두께 10 mm의 강판을 40 mm만을 겹쳐서 전둘레 필릿 용접을 한다. 이 때 100 kN의 하중을 작용시킨다면 필릿 용접의 치수는 얼마로 하면 좋은가? (단, 용접 허용응력은 10.2 kN/cm2)

  1. 약 2 mm
  2. 약 5 mm
  3. 약 8 mm
  4. 약 11 mm
(정답률: 47%)
  • 전둘레 필릿 용접에서는 용접부의 허용응력이 중요하다. 이 문제에서는 용접 허용응력이 10.2 kN/cm2로 주어졌다. 따라서 용접부의 허용하중을 구해서 이를 100 kN과 비교하면 용접부의 치수를 구할 수 있다.

    용접부의 허용하중은 다음과 같이 구할 수 있다.

    허용응력 = 하중 / 단면적

    단면적 = 폭 x 두께 x 2 (두께가 겹쳐지므로 2배)

    허용하중 = 허용응력 x 단면적

    = 10.2 kN/cm2 x 50 mm x 10 mm x 2

    = 10,200 N/mm x 100 mm2

    = 1,020,000 N

    따라서 용접부의 허용하중은 1,020 kN이다. 이 값과 주어진 하중 100 kN을 비교하면, 용접부의 치수는 1/10 이하로 작아도 된다는 것을 알 수 있다.

    그러므로 용접부의 치수는 약 8 mm로 하면 된다.
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24. 용접부를 기계적으로 타격을 주어 잔류 응력을 경감시키는 것은?

  1. 저온 응력 완화법
  2. 취성 경감법
  3. 역변형법
  4. 피닝법
(정답률: 89%)
  • 피닝법은 용접 부위에 기계적인 타격을 가해 잔류 응력을 경감시키는 방법이다. 이는 용접 후에 발생하는 응력을 완화시켜 용접 부위의 변형을 방지하고 내구성을 향상시키는 효과가 있다. 따라서 정답은 "피닝법"이다.
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25. 다음 [그림]과 같이 균열이 발생했을 때 그 양단에 정지구멍을 뚫어 균열진행을 방지하는 것은?

  1. 브로우 홀
  2. 핀 홀
  3. 스톱 홀
  4. 웜 홀
(정답률: 83%)
  • 균열이 발생한 부위에 스톱 홀을 뚫으면 균열이 더 이상 진행되지 않고 멈추게 됩니다. 이는 스톱 홀이 균열의 양단을 고정시켜서 균열이 더 이상 확장하지 못하도록 막아주기 때문입니다. 따라서 스톱 홀이 가장 적절한 선택입니다. "브로우 홀"은 균열을 확장시키는 역할을 하기 때문에 올바른 선택이 아닙니다. "핀 홀"과 "웜 홀"은 이 문제와 관련이 없는 용어이므로 선택할 수 없습니다.
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26. 다음 [그림]과 같이 일시적인 보조판을 붙이든지 변형을 방지할 목적으로 시공되는 용접변형 방지법은?

  1. 억제법
  2. 피닝법
  3. 역변형법
  4. 냉각법
(정답률: 81%)
  • 이 그림에서 사용된 방법은 억제법이다. 억제법은 일시적인 보조판을 붙이거나 변형을 방지하기 위해 용접 부위 주변을 냉각하거나 압축하는 등의 방법을 사용하여 용접 부위의 변형을 억제하는 방법이다. 이 방법은 용접 부위의 변형을 최소화하여 용접 부위의 강도와 내구성을 향상시키는 효과가 있다. 따라서 이 그림에서 사용된 방법은 억제법이다.
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27. 용착 금속부 내부에 발생된 기공결함 검출에 가장 좋은 검사법은?

  1. 누설 검사
  2. 방사선 투과 검사
  3. 침투 탐상 검사
  4. 자분 탐상 검사
(정답률: 81%)
  • 용착 금속부 내부에 발생된 기공결함은 눈으로 확인하기 어렵기 때문에 비파괴 검사 기술이 필요합니다. 이 중에서도 방사선 투과 검사는 금속 부품 내부의 결함을 높은 정확도로 검출할 수 있는 검사법입니다. 방사선을 이용하여 금속 부품을 투과하면서 발생하는 영상을 분석하여 결함을 찾아내는 방식으로 작동합니다. 이 방법은 검사 대상이 크거나 복잡한 형태일 때도 적용이 가능하며, 검사 시간도 상대적으로 짧습니다. 따라서 용착 금속부 내부에 발생된 기공결함 검출에 가장 좋은 검사법은 방사선 투과 검사입니다.
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28. 용접부에 형성된 잔류응력을 제거하기 위한 가장 적합한 열처리 방법은?

  1. 담금질을 한다.
  2. 뜨임을 한다.
  3. 불림을 한다.
  4. 풀림을 한다.
(정답률: 83%)
  • 용접부에 형성된 잔류응력을 제거하기 위해서는 열처리를 해야 합니다. 이 중에서도 가장 적합한 방법은 "풀림을 한다." 입니다. 이유는 풀림 처리는 용접부의 잔류응력을 완전히 제거할 수 있기 때문입니다. 다른 방법들은 일부 잔류응력을 제거할 수는 있지만, 완전한 제거는 어렵습니다. 따라서 용접부의 안전성을 보장하기 위해서는 풀림 처리가 필요합니다.
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29. 용접 이음부 형상의 선택시 고려사항이 아닌 것은?

  1. 용접하고자 하는 모재의 성질
  2. 용접부에 요구되는 기계적 성질
  3. 용접할 물체의 크기, 형상, 외관
  4. 용접 장비 효율과 용가재의 건조
(정답률: 74%)
  • 용접 이음부 형상의 선택시 고려사항은 대부분 용접부의 기계적 성질과 용접할 물체의 크기, 형상, 외관 등과 관련된 것들이다. 그러나 "용접 장비 효율과 용가재의 건조"는 이와는 관련이 없는 요소이다. 따라서 이것이 정답이 된다.
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30. 이면 따내기 방법이 아닌 것은?

  1. 아크 에어 가우징
  2. 밀링
  3. 가스 가우징
  4. 산소창 절단
(정답률: 51%)
  • 산소창 절단은 이면 따내기 방법이 아닙니다. 이는 금속 절단에 사용되는 기술로, 산소와 연료를 혼합하여 불을 일으켜 금속을 녹이고 자르는 방법입니다. 이면 따내기는 지하에서 광물을 캐내는 과정에서 사용되는 기술로, 지하에서 광물을 떠오르게 하기 위해 지하에 있는 물을 배출하거나 공기를 흡입하여 지하 공간을 확보하는 방법입니다.
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31. 아크 용접 중에 아크가 전류 자장의 영향을 받아 용접비드(bead)가 한쪽으로 쏠리는 현상은?

  1. 용융 속도
  2. 자기 불림
  3. 아크 부스터
  4. 전압강하
(정답률: 73%)
  • 아크 용접 중에 전류 자장이 용접비드를 끌어당기는 힘을 발생시키는데, 이는 용접비드가 자성을 가지기 때문입니다. 이러한 자성은 용접비드 주변에 자기장을 형성하며, 이 자기장이 아크를 불림 현상을 유발합니다. 따라서 이러한 현상을 자기 불림이라고 합니다.
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32. 용착 금속의 인장강도를 구하는 식은?

(정답률: 62%)
  • 용착 금속의 인장강도를 구하는 식은 이다. 이유는 용착 금속은 고온에서 녹아서 결합되는 과정을 거치기 때문에 결정 구조가 불규칙하고 결함이 많아 인장 시에는 결함이 집중되어 파괴되기 쉽기 때문이다. 따라서 이러한 결함을 고려하여 인장강도를 구하는 식이 필요하며, 이 식은 결함의 크기와 수를 고려하여 인장강도를 예측하는 것이다.
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33. 용접이음의 안전율을 나타내는 식은?

(정답률: 67%)
  • 정답은 ""이다. 이유는 이 식은 용접이음의 안전율을 나타내는 식으로, 안전율이 높을수록 용접이음의 강도가 높아지기 때문이다. 이 식에서 F는 용접이음의 균열파괴하중, P는 용접이음의 허용하중, S는 용접이음의 교차면적, L은 용접이음의 길이를 나타낸다. 따라서 F/P가 작을수록 안전율이 높아지게 된다.
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34. 용접부 검사에서 파괴 시험에 해당되는 것은?

  1. 음향 시험
  2. 누설 시험
  3. 형광 침투 시험
  4. 함유 수소 시험
(정답률: 55%)
  • 파괴 시험은 용접부의 내구성과 강도를 확인하기 위해 부식, 인장, 굽힘 등의 힘을 가해 용접부를 파괴시키는 시험입니다. 이 중에서 함유 수소 시험은 용접부에 함유된 수소의 양을 측정하여 용접부의 내구성을 판단하는 시험입니다. 수소는 용접부의 내부에 존재하면서 용접부의 강도를 약화시키는 요인 중 하나이기 때문에, 함유 수소 시험은 용접부의 품질을 평가하는 중요한 시험 중 하나입니다.
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35. 용접 이음의 종류 중 겹치기 이음은?

(정답률: 87%)
  • 겹치기 이음은 두 개의 부품을 겹쳐서 용접하는 방식으로, ""가 정답이다. 다른 이음들은 T자 이음, 삼각 이음, 사각 이음이다.
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36. 초음파 경사각 탐상 기호는?

  1. UT - A
  2. UT
  3. UT - N
  4. UT - S
(정답률: 52%)
  • 초음파 경사각 탐상 기호에서 "UT"는 초음파 검사를 의미하고, "A"는 경사각을 측정하는 방법 중 하나인 Angle Beam을 나타냅니다. 따라서 "UT - A"는 초음파 검사에서 Angle Beam 방법을 사용하여 경사각을 탐상하는 것을 의미합니다. "UT - N"은 Normal Beam 방법을 사용하고, "UT - S"는 Shear Wave 방법을 사용하는 것을 나타냅니다.
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37. 일반적으로 피로 강도는 세로축에 응력 (S), 가로축에 파괴까지의 응력 반복 회수 (N)를 가진 선도로 표시한다. 이 선도를 무엇이라 부르는가?

  1. B - S 선도
  2. S - S 선도
  3. N - N 선도
  4. S - N 선도
(정답률: 88%)
  • 일반적으로 피로 파괴는 응력과 응력 반복 회수에 의해 발생하므로, 이를 나타내는 선도를 S-N 선도라고 부른다. S는 응력을 나타내며, N은 파괴까지의 응력 반복 회수를 나타낸다. 따라서 S-N 선도는 피로 강도를 나타내는 선도이다. B-S 선도는 벤딩 응력과 응력 반복 회수를 나타내는 선도이며, S-S 선도는 정적 응력과 동적 응력을 나타내는 선도이다. N-N 선도는 응력 반복 회수만을 나타내는 선도이다.
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38. 다음 중 똑같은 용접조건으로 용접을 실시하였을 때 용접변형이 가장 크게 되는 재료는 어떤 것인가?

  1. 연강
  2. 800MPa급 고장력강
  3. 9% Ni강
  4. 오스테나이트계 스테인리스강
(정답률: 61%)
  • 오스테나이트계 스테인리스강은 용접 후 냉각 시에 용접부에서 큰 변형이 발생하기 때문에 용접변형이 가장 크게 나타납니다. 이는 스테인리스강의 구조적 특성과 관련이 있습니다. 반면, 연강, 800MPa급 고장력강, 9% Ni강은 용접 후 냉각 시에 용접부에서 큰 변형이 발생하지 않아 용접변형이 작게 나타납니다.
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39. 용접금속 근방의 모재에 용접열에 의해 급열, 급랭되는 부위가 발생하는데 이 부위를 무엇이라 하는가?

  1. 본드(bond)부
  2. 열영향부
  3. 세립부
  4. 용착금속부
(정답률: 69%)
  • 용접열에 의해 급열, 급랭되는 부위를 열영향부라고 한다. 이는 용접 과정에서 금속이 녹아 흐르면서 주변 온도가 급격하게 상승하고, 이어서 냉각되면서 급격하게 축소되는 현상으로 인해 발생한다. 이 부위는 기존의 금속과 구조가 달라지기 때문에 강도나 내구성 등의 물성이 저하될 수 있다. 따라서 용접 과정에서 열영향부를 최소화하기 위한 다양한 기술적인 노하우가 필요하다.
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40. 제품 제작을 위한 용접순서로 옳지 않은 것은?

  1. 수축이 큰 맞대기 이음을 먼저 용접한다.
  2. 리벳과 용접을 병용할 경우 용접이음을 먼저 한다.
  3. 큰 구조물은 끝에서부터 중앙으로 향해 용접한다.
  4. 재칭적으로 영접을 한다.
(정답률: 57%)
  • 정답은 "재칭적으로 영접을 한다." 이다.

    큰 구조물은 끝에서부터 중앙으로 향해 용접하는 것이 옳은 이유는 큰 구조물은 길이가 길기 때문에 용접 후 수축이 발생할 가능성이 높기 때문이다. 따라서 끝에서부터 중앙으로 용접하면 수축이 발생할 때 구조물이 왜곡되는 것을 방지할 수 있다.
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3과목: 용접일반 및 안전관리

41. 가스용접 작업시 점화할 때, 폭음이 생기는 경우의 직접적인 원인이 아닌 것은?

  1. 혼합가스의 배출이 불완전했다.
  2. 산소와 아세틸렌 압력이 부족했다.
  3. 팁이 완전히 막혔다.
  4. 가스분출 속도가 부족했다.
(정답률: 58%)
  • 팁이 완전히 막혔다는 것은 가스가 충분히 흐르지 않아서 점화가 이루어지지 않았기 때문에 폭음이 생긴 것이다. 따라서 "팁이 완전히 막혔다."가 직접적인 원인이 아닌 것은 아니다.
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42. 피복아크용접에서 보통 용접봉의 단면적 1mm2 에 대한 전류밀도로 가장 적합한 것은?

  1. 8 ~ 9A
  2. 10 ~ 13A
  3. 14 ~ 18A
  4. 19 ~ 23A
(정답률: 67%)
  • 피복아크용접에서는 용접봉의 단면적 1mm2 에 대한 전류밀도가 너무 낮으면 용접봉이 녹아내리거나 용접이 제대로 되지 않을 수 있고, 너무 높으면 용접봉이 불균일하게 녹아내리거나 용접부위가 손상될 수 있습니다. 따라서 적절한 전류밀도를 유지하는 것이 중요합니다.

    일반적으로 피복아크용접에서는 용접봉의 단면적 1mm2 에 대한 전류밀도가 10 ~ 13A 가 가장 적합합니다. 이유는 이 범위에서는 용접봉이 안정적으로 녹아내리면서도 용접부위가 손상되지 않기 때문입니다. "8 ~ 9A" 는 전류밀도가 너무 낮아 용접봉이 녹아내리거나 용접이 제대로 되지 않을 수 있고, "14 ~ 18A" 와 "19 ~ 23A" 는 전류밀도가 너무 높아 용접봉이 불균일하게 녹아내리거나 용접부위가 손상될 수 있습니다.
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43. 용접 작업에서 전격의 방지대책으로 틀린 것은?

  1. 용접기 내부에 함부로 손을 대지 않는다.
  2. 홀더나 용접봉은 맨손으로 취급하지 않는다.
  3. 보호구는 반드시 착용하지 않아도 된다.
  4. 습기찬 작업복, 장갑 등을 착용하지 않는다.
(정답률: 93%)
  • 보호구는 반드시 착용해야 하는데, 용접 작업 시 발생하는 불꽃, 먼지, 스파크 등으로부터 몸을 보호하기 위해서이다. 보호구를 착용하지 않으면 안전사고가 발생할 수 있다.
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44. 피복아크 용접용 기구 중 보호구가 아닌 것은?

  1. 핸드 실드
  2. 케이블 커넥터
  3. 용접 헬멧
  4. 팔 덮게
(정답률: 92%)
  • 피복아크 용접용 기구 중 "케이블 커넥터"는 보호구가 아닙니다. 케이블 커넥터는 용접 작업에 필요한 전기적인 연결을 위한 부품으로, 용접 작업자의 안전을 보호하는 기능이 없기 때문입니다. 반면, 핸드 실드, 용접 헬멧, 팔 덮개는 용접 작업 중 발생할 수 있는 불꽃, 스파크, 자외선 등으로부터 용접 작업자를 보호하기 위한 보호구입니다.
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45. 서브머지드 아크 용접의 장점에 속하지 않는 것은?

  1. 용융속도 및 용착 속도가 빠르다.
  2. 용입이 깊다.
  3. 용접 자세에 제약을 받지 않는다.
  4. 대 전류 사용이 가능하여 고 능률적이다.
(정답률: 76%)
  • 서브머지드 아크 용접은 용융속도 및 용착 속도가 빠르고, 용입이 깊으며 대 전류 사용이 가능하여 고 능률적이지만, 용접 자세에 제약을 받는다. 이는 용접 작업 시 용접봉이 자동으로 이동하며 용접 자세를 조절할 수 없기 때문이다.
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46. 자동가스절단기(산소-프로판)의 사용은 어떤 경우에 가장 유리한가?

  1. 특수강의 절단
  2. 형강의 절단
  3. 비철금속의 절단
  4. 곧고 긴 저탄소강의 절단
(정답률: 56%)
  • 자동가스절단기(산소-프로판)는 곧고 긴 저탄소강의 절단에 가장 유리합니다. 이는 저탄소강이 가장 일반적인 강종이며, 자동가스절단기는 이러한 강종의 절단에 최적화되어 있기 때문입니다. 또한, 곧고 긴 형태의 저탄소강은 다른 강종에 비해 절단이 어렵기 때문에 자동가스절단기를 사용하는 것이 효율적입니다.
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47. 알루미늄을 TIG 용접할 때 가장 적합한 전류는?

  1. DCSP
  2. DCRP
  3. ACHF
  4. AC
(정답률: 67%)
  • TIG 용접은 교류(AC) 전류를 사용하며, 알루미늄은 열전도성이 높기 때문에 높은 전류가 필요합니다. ACHF는 교류 전류 중에서도 높은 주파수를 가지고 있어서 더욱 높은 열을 발생시키며, 알루미늄 용접에 가장 적합한 전류입니다. DCSP와 DCRP는 직류 전류를 사용하며, AC는 주파수가 낮아서 열 발생이 적어 알루미늄 용접에는 적합하지 않습니다.
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48. 피복 아크 용저의 피복제 중 슬래그(Slag) 생성제가 아닌 것은?

  1. 셀룰로오스
  2. 산화티탄
  3. 이산화망간
  4. 산화철
(정답률: 49%)
  • 셀룰로오스는 피복 아크 용저의 피복제 중 슬래그(Slag) 생성제가 아닙니다. 슬래그 생성제는 금속 가공 과정에서 금속과 불순물을 분리하기 위해 사용되는 화학물질로, 산화티탄, 이산화망간, 산화철 등이 해당됩니다. 셀룰로오스는 대부분 종이나 섬유 등의 원료로 사용되는 탄수화물 중 하나입니다.
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49. 탄산가스아크용접이 피복아크용접에 비해 장점이라고 볼 수 없는 것은?

  1. 전류 밀도가 높으므로 용입이 깊고 용접 속도가 빠르다.
  2. 박판용접은 단락이행 용접법에 의해 가능하다.
  3. 슬래그 섞임이 없고 용접후 처리가 간단하다.
  4. 적용 재질은 비철금속 계통에만 가능하다.
(정답률: 73%)
  • 탄산가스아크용접은 전류 밀도가 높아 용입이 깊고 용접 속도가 빠르며, 슬래그 섞임이 없고 용접 후 처리가 간단하다는 장점이 있지만, 적용 재질은 비철금속 계통에만 가능하다는 단점이 있다. 이는 탄산가스아크용접에서 사용되는 보호기체인 CO2가 철과 반응하여 철과 관련된 재질에만 적용 가능하기 때문이다. 따라서, 비철금속 계통이 아닌 재질에는 적용할 수 없다.
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50. 피복아크 용접작업의 기초적인 용접조건으로 가장 거리가 먼 것은?

  1. 용접속도
  2. 아크길이
  3. 스팃아웃길이
  4. 용접전류
(정답률: 91%)
  • 스팃아웃길이는 용접 전에 용접봉에서 떨어져 나온 불순물이나 산화물 등을 제거하기 위해 용접봉을 미리 녹여놓는 거리를 말합니다. 따라서 스팟아웃길이가 가장 거리가 먼 것입니다.
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51. 연강용 피복아크 용접봉 E4316의 피복제 계통은?

  1. 저수소계
  2. 고산화티탄계
  3. 일미나이트계
  4. 철분산화철계
(정답률: 90%)
  • E4316은 저수소계 피복제 계통을 사용합니다. 이는 피복제에 저수소 성분이 함유되어 있어 용접 후 용접부의 인장강도와 인성을 향상시키는 효과가 있기 때문입니다.
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52. 가스 용접용으로 사용되는 가스가 갖추어야 할 성질에 해당되지 않는 것은?

  1. 불꽃의 온도가 높을 것
  2. 연소속도가 빠를 것
  3. 발열량이 적을 것
  4. 용융금속과 화학반응을 일으키지 않을 것
(정답률: 80%)
  • 가스 용접에서는 높은 열을 발생시켜 용접 부위를 용융시키는 것이 목적이므로, 발열량이 적은 가스는 용접에 적합하지 않습니다. 따라서 "발열량이 적을 것"이 해당되지 않는 성질입니다.
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53. 1차 입력 전원 전압이 220 V인 용접기의 정격용량이 20 kVA라면 가장 적합한 퓨즈의 용량은?

  1. 50
  2. 100
  3. 150
  4. 200
(정답률: 63%)
  • 용접기의 정격전류는 20,000 VA ÷ 220 V = 90.9 A 입니다. 따라서, 가장 적합한 퓨즈의 용량은 정격전류의 125% 이상이어야 하므로 90.9 A × 1.25 = 113.6 A 입니다. 가장 가까운 값은 100 A 이므로 정답은 "100" 입니다.
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54. 자동 및 반자동 용접이 수동 아크 용접에 비하여 우수한 점이 아닌 것은?

  1. 와이어 송급 속도가 빠르다.
  2. 용입이 깊다.
  3. 위보기 용접 자세에 적합하다.
  4. 용착금속의 기계적 성질이 우수하다.
(정답률: 85%)
  • 위보기 용접 자세는 수동 아크 용접에서 사용되는 용접 자세로, 자동 및 반자동 용접에서는 사용되지 않는다. 따라서 "위보기 용접 자세에 적합하다."는 자동 및 반자동 용접이 수동 아크 용접에 비하여 우수한 점이 아닌 것이다.
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55. 용접법의 종류 중 알루미늄 합금재료의 용접이 불가능한 것은?

  1. 피복 아크용접
  2. 탄산가스 아크용접
  3. 불활성가스 아크용접
  4. 산소 - 아세틸렌 가스용접
(정답률: 39%)
  • 알루미늄 합금재료는 산화되기 쉬우며, 용융점이 낮아서 용접 시 빠르게 산화되어 용접이 어렵습니다. 이러한 특성 때문에 알루미늄 합금재료의 용접에는 특별한 기술과 장비가 필요합니다. 그 중에서도 탄산가스 아크용접은 용접 시에 산화를 더욱 심하게 유발시키므로 알루미늄 합금재료의 용접에는 적합하지 않습니다. 따라서 정답은 "탄산가스 아크용접"입니다.
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56. 불활성 가스 금속 아크 용접에서 와이어 송급 방식이 아닌 것은?

  1. 위빙 방식
  2. 푸시 방식
  3. 풀 방식
  4. 푸시 - 풀 방식
(정답률: 86%)
  • 위빙 방식은 와이어를 송급하는 것이 아니라, 송급된 와이어를 좌우로 움직여서 용접을 수행하는 방식이다. 따라서 위빙 방식은 와이어 송급 방식이 아니다. 반면에 푸시 방식, 풀 방식, 푸시-풀 방식은 모두 와이어를 송급하는 방식이므로, 와이어 송급 방식에 해당한다.
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57. 아크용접 중 방독마스크를 쓰지 않아도 되는 용접재료는?

  1. 연강
  2. 황동
  3. 아연도금판
  4. 카드뮴합금
(정답률: 74%)
  • 연강은 용접 시에 발생하는 유해 가스나 먼지를 거의 발생시키지 않기 때문에 방독마스크를 쓰지 않아도 된다. 하지만 황동, 아연도금판, 카드뮴합금은 용접 시에 유해 가스나 먼지를 발생시키므로 방독마스크를 꼭 착용해야 한다.
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58. 알루미늄 용재로 사용되지 않는 것은?

  1. 붕사
  2. 염화나트륨
  3. 영화칼륨
  4. 염화리튬
(정답률: 76%)
  • 붕사는 알루미늄 용재로 사용되지 않는 이유는 그 자체로는 너무도 부서지기 쉽고 약하기 때문입니다. 따라서 붕사는 대부분 화약, 폭발물, 화학약품 등의 산업에서 사용됩니다. 반면에 염화나트륨, 영화칼륨, 염화리튬은 각각 유리, 화장품, 전지 등의 산업에서 사용되는 안정적인 용재입니다.
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59. 텅스텐 전극봉을 사용하는 용접은?

  1. 산소 - 아세틸렌 용접
  2. 피복 아크용접
  3. MIG 용접
  4. TIG 용접
(정답률: 90%)
  • 텅스텐 전극봉은 TIG 용접에서 사용되는데, 이는 Tungsten Inert Gas의 약자로서, 텅스텐 전극봉을 사용하여 아르곤 가스를 이용해 용접하는 방식이기 때문입니다.
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60. 가스절단 진행 중 열량을 보충하는 예열불꽃으로 사용되지 않는 것은?

  1. 산소 - 탄산가스 불 꽃
  2. 산소 - 아세틸렌 불꽃
  3. 산소 - LPG 불꽃
  4. 산소 - 수소 불꽃
(정답률: 42%)
  • 산소 - 탄산가스 불 꽃은 예열불꽃으로 사용되지 않는다. 이는 탄산가스가 연소할 때 생성되는 열량이 충분하지 않기 때문이다. 따라서, 가스절단 진행 중에는 산소와 아세틸렌, LPG, 수소 등의 불꽃이 예열불꽃으로 사용된다.
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