압연기능장 필기 기출문제복원 (2011-07-31)

압연기능장
(2011-07-31 기출문제)

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1과목: 임의 구분

1. 열연가열에서 슬래브를 지지하는 스키드(skid) 단면도이다. A의 명칭은?

  1. 스키드레일
  2. 스타아트
  3. 캐스터블 단열재
  4. 냉각수 파이프
(정답률: 100%)
  • 이 단면도에서 A는 스키드레일이다. 스키드레일은 슬래브를 지지하는 열연가열 설비의 부품 중 하나로, 슬래브가 이동하는 동안 안정적인 지지를 제공하여 슬래브의 품질을 유지하는 역할을 한다. 이 단면도에서 A는 슬래브를 지지하는 역할을 하고 있으며, 슬래브가 이동하는 동안 안정적인 지지를 제공하고 있다. 따라서 A는 스키드레일이다.
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2. 권취 온도의 선정 시 고려사항으로 잘못된 것은?

  1. 인장강도
  2. A. G. C
  3. 완성온도
  4. 강의 화학성분
(정답률: 70%)
  • 권취 온도의 선정 시 고려사항으로는 인장강도, 완성온도, 강의 화학성분이 포함됩니다. 하지만 A. G. C는 잘못된 것입니다. A. G. C는 권취 온도와는 관련이 없는 용어이기 때문입니다.
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3. 다음 중 쾌삭강에 대한 설명으로 옳은 것은?

  1. 황(S)복합쾌삭강은 칼슘을 동시에 첨가한 초쾌삭강 이다.
  2. 연(Pb)쾌삭강은 Fe 중에 고용하여 Chip Breaker 작용과 윤활제작용을 하며 열처리에 의한 재질개선은 할 수 없다.
  3. 황(S)쾌삭강은 MnS 의 형태를 분산시켜 Chip Breaker작용과 피삭성을 향상시킨 강으로 저탄소강보다 약 2배 절삭속도를 낼 수 있다.
  4. 칼슘(Ca)쾌삭강은 쾌삭강을 갖게 되면 기계적 성질이 저하되며, 칼슘계 개재물이 공구의 절삭면에 융착되어 공구를 빨리 마모시킨다.
(정답률: 75%)
  • 황(S)쾌삭강은 MnS의 형태를 분산시켜 Chip Breaker 작용과 피삭성을 향상시킨 강으로, 저탄소강보다 약 2배 절삭속도를 낼 수 있다. 이는 MnS가 절삭면에서 칩이 분리되는 것을 돕고, 칩이 잘 갇히지 않도록 함으로써 절삭속도를 높이기 때문이다.
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4. 가열작업시 주의할 점으로 옳은 것은?

  1. 연료의 소모율을 높인다
  2. 압연 작업의 피치에 맞추지 않는다.
  3. 가열작업 중 소재에 결함을 만들도록 한다.
  4. 압연 작업 과정에서 제거하기 쉬운 스케일을 만든다.
(정답률: 100%)
  • 가열작업 중에 생기는 스케일은 소재의 표면에 부착되어 제거하기 어렵습니다. 따라서 압연 작업 과정에서 제거하기 쉬운 스케일을 만들어야 합니다.
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5. 로압은 로의 열효율에 큰 영향을 미친다. 로압이 높을 때의 현상으로 옳은 것은?

  1. 버너(Burner)의 연소상태가 좋아진다.
  2. 방염에 의한 로체 주변 철 구조물이 손상된다.
  3. 개구부에서 방염에 의한 작업자의 위험도가 감소한다.
  4. 슬래브 장입구, 추출구, 로내 점검 구에서의 방염에 의한 열손실이 감소한다.
(정답률: 100%)
  • 로압이 높을 때는 버너의 연소상태가 좋아지므로 "버너(Burner)의 연소상태가 좋아진다."가 옳은 것이다. 로압이 높을 때 방염에 의한 로체 주변 철 구조물이 손상되는 이유는, 로체 주변의 고온과 고압으로 인해 철 구조물이 열팽창하고 수축하는 과정에서 변형과 손상이 발생하기 때문이다.
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6. 롤의 직경이 300mm, 회전수 160rpm, 일때 압연되는 재료의 출구속도가 2.76m/sec 이었다면 선진율(%)은?

  1. 9.8
  2. 15.8
  3. 25.8
  4. 35.8
(정답률: 80%)
  • 선진율(%)은 다음과 같이 계산됩니다.

    선진율(%) = (출구속도 - 직경 × π × 회전수 ÷ 60) ÷ 출구속도 × 100

    여기에 주어진 값들을 대입하면,

    선진율(%) = (2.76 - 0.3 × 3.1416 × 160 ÷ 60) ÷ 2.76 × 100
    = 9.8

    따라서 정답은 "9.8"입니다. 이유는 주어진 공식에 값을 대입하여 계산하면 구할 수 있습니다.
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7. 철강에 합금원소를 첨가할 때 나타나는 효과로 틀린 것은?

  1. 합금원소에 의한 기지의 고용강화
  2. 결정립 미세화에 따른 강인성 향상
  3. 소성가공을 저하시켜 뜨임취성 향상
  4. 변태속도의 변화에 따른 열처리효과 향상
(정답률: 100%)
  • 합금원소를 첨가하면 결정립이 미세화되어 강인성이 향상되고, 기지의 고용강화 효과로 인해 강도가 증가합니다. 또한, 변태속도의 변화에 따른 열처리효과도 향상됩니다. 하지만 소성가공을 저하시켜 뜨임취성이 향상되는 것은 틀린 내용입니다. 합금원소를 첨가하면 오히려 소성가공성이 저하될 수 있습니다.
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8. 재해 예방의 4원칙이 아닌 것은?

  1. 예방가능의 원칙
  2. 사고지연의 원칙
  3. 원인연계의 원칙
  4. 대책선정의 원칙
(정답률: 100%)
  • 사고지연의 원칙은 재해가 발생하더라도 그 영향을 최소화하기 위해 가능한 한 빠르게 대처하는 것이 아니라, 사고가 발생하지 않도록 예방하는 것을 목적으로 합니다. 따라서, 재해 예방의 4원칙 중에서는 사고지연의 원칙이 아닙니다.
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9. 후판의 제조과정에서 강중의 H2를 확산시켜 수소유기에 의한 내부 결함이 없는 강판을 제조할 목적으로 설치된 냉각장치는?

  1. 냉각상
  2. 서냉장치
  3. 수냉각 장치
  4. 미스트(Mist)냉각 장치
(정답률: 82%)
  • 후판 제조과정에서는 강판 내부에 수소유기에 의한 결함이 발생할 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 강중의 H2를 확산시키는 냉각장치가 설치됩니다. 이 냉각장치는 강판을 냉각하는 역할을 하며, 서냉장치가 사용됩니다. 서냉장치는 냉각재를 강판의 표면에 직접 분사하는 방식으로 냉각을 수행하므로, 강판 내부 결함을 방지할 수 있습니다.
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10. 풀림에 의한 연화 과정의 순서로 옳은 것은?

  1. 재결정 → 결정립성장 → 회복
  2. 재결정 → 회복 → 결정립성장
  3. 회복 → 결정립 성장 → 재결정
  4. 회복 → 재결정 → 결정립성장
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "회복 → 재결정 → 결정립성장"입니다.

    풀림에 의한 연화 과정은 일시적인 하락 후 다시 상승하는 과정을 말합니다. 이 과정에서는 다음과 같은 순서로 진행됩니다.

    1. 회복: 일시적인 하락 후 주가가 다시 상승하는 단계입니다. 이 단계에서는 이전에 하락한 주가를 회복하려는 움직임이 나타납니다.

    2. 재결정: 회복 단계 이후에는 기업이나 시장의 상황이 변화하면서 새로운 결정이 필요해집니다. 이 단계에서는 기업이나 시장이 새로운 방향성을 결정하고 이를 시장에 반영하려는 움직임이 나타납니다.

    3. 결정립성장: 재결정 단계 이후에는 기업이나 시장이 새로운 방향성을 결정하고 이를 시장에 반영하면서 성장하는 단계입니다. 이 단계에서는 기업이나 시장이 새로운 성장 동력을 찾아내고 이를 바탕으로 성장하는 움직임이 나타납니다.

    따라서, 풀림에 의한 연화 과정의 순서는 "회복 → 재결정 → 결정립성장"입니다.
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11. 열간압연에서 두께변동에 영향을 주는 요인이 아닌 것은?

  1. 압연온도의 변동
  2. 압연속도의 변동
  3. 슬래브의 캠버
  4. 스탠드간 텐션의 변동
(정답률: 알수없음)
  • 슬래브의 캠버는 열간압연에서 두께변동에 영향을 주는 요인이 아닙니다. 캠버란 슬래브의 중앙이 높고 양쪽 끝이 낮은 곡률을 말하는데, 이는 슬래브 제조 과정에서 이미 조절되어 있기 때문입니다. 따라서 슬래브의 캠버는 두께변동에 영향을 주지 않습니다. 반면, 압연온도의 변동, 압연속도의 변동, 스탠드간 텐션의 변동은 모두 두께변동에 영향을 주는 요인입니다.
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12. 다음의 기체연료 중 발열량이 가장 낮은 것은?

  1. 천연가스
  2. 고로가스
  3. 전로가스
  4. 코크스가스
(정답률: 알수없음)
  • 고로가스는 가장 낮은 발열량을 가지는 기체연료입니다. 이는 고로가스가 다른 연료에 비해 탄소 함량이 낮기 때문입니다. 탄소 함량이 낮을수록 연소 시 발생하는 열의 양이 적어지기 때문에 발열량이 낮아집니다.
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13. 압연속도(Rolling speed)와 마찰계수와의 관계가 옳은 것은?

  1. 속도가 증가하면 마찰계수는 감소한다.
  2. 속도가 증가하면 마찰계수는 증가한다.
  3. 속도와 마찰계수는 관계없다.
  4. 속도와 마찰계수의 관계는 항상 일정하다.
(정답률: 84%)
  • 정답: "속도가 증가하면 마찰계수는 감소한다."

    설명: 압연속도가 증가하면, 압연면과 압연재 사이의 마찰력이 감소하게 되어 마찰계수가 감소한다. 이는 압연재가 압연면을 빠르게 지나가면서 생기는 열로 인해 압연면과 압연재 사이의 접촉면적이 감소하고, 이로 인해 마찰력이 감소하기 때문이다. 따라서, 속도가 증가하면 마찰계수는 감소한다.
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14. 압연 중 압연기의 각 부분은 압연하중의 영향을 받아서 밀 스프링이 생긴다. 압연하중이 전달되는 순서로 옳은 것은?

  1. 롤 넥(roll neck) → 압하장치 → 축수 → 하우징
  2. 롤 넥(roll neck) → 축수 → 압하장치 → 하우징
  3. 하우징 → 롤 넥(roll neck) → 축수 → 압하장치
  4. 하우징 → 압하장치 → 축수 → 롤 넥(roll neck)
(정답률: 80%)
  • 압연하중은 롤 넥(roll neck)에서 시작하여 축수, 압하장치, 하우징 순서로 전달된다. 롤 넥은 압연기의 중심축이며, 압하장치는 롤 넥과 축수 사이에 위치하고 압연하중을 전달하는 역할을 한다. 축수는 압하장치와 롤 넥을 연결하는 역할을 하며, 하우징은 압하장치와 축수를 감싸고 있는 외부 구조물이다. 따라서, 옳은 순서는 "롤 넥(roll neck) → 축수 → 압하장치 → 하우징"이다.
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15. 비교적 두꺼운 재료를 압연할 때 재료 중 심부보다는 표면이 더 많이 늘어나는 이러한 현상을 무엇이라고 하는가?

  1. Peening effect 피닝이펙트
  2. Cutting effect
  3. Elongation effect
  4. Tail effect
(정답률: 알수없음)
  • Peening effect는 압연 시에 재료 표면에 가해지는 충격으로 인해 표면이 더 많이 늘어나는 현상을 말합니다. 이는 재료 내부의 결함을 제거하고 강도를 높이는 효과가 있습니다. 따라서 비교적 두꺼운 재료를 압연할 때 피닝이펙트가 발생하여 표면이 더 많이 늘어나게 됩니다.
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16. 압연유의 특성 중 알칼리가의 정의로 옳은 것은?

  1. 산가 및 알칼리가의 총칭
  2. 시료 1g 중에 함유된 전알칼리성분을 중화하는데 소요되는 산과 당량의 KOH mg수
  3. 일정용량의 액체가 규정조건하에서 점도계의 모관을 유출하는 시간
  4. 시료 1g 중에 존재하는 유리지방산을 중화하는데 소요되는 KOH 의 mg수
(정답률: 알수없음)
  • 압연유는 알칼리가 함유된 유기화합물로, 산과 중화되는 양을 측정하여 알칼리 함량을 파악하는 것이 중요합니다. 따라서 "시료 1g 중에 함유된 전알칼리성분을 중화하는데 소요되는 산과 당량의 KOH mg수"가 옳은 정의입니다. 이는 시료 1g에서 전알칼리성분을 중화하기 위해 필요한 산과 당량의 KOH 양을 측정하는 것으로, 압연유의 알칼리 함량을 파악하는 데에 사용됩니다.
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17. 열연공장에서 로압은 로의 열효율에 아주 큰 영향을 미친다. 로압이 높을 때의 영향과 대책이 아닌 것은?

  1. 버너(burner)의 연소상태가 약화된다.
  2. 방염에 의한 로체 주변의 철 구조물이 손상된다.
  3. 외부 찬 공기 침투로 로온 저하 등의 문제가 발생한다.
  4. 슬래브 장입구, 추출구, 로내 점검구에서의 방염에 의한 열손실이 증가한다.
(정답률: 알수없음)
  • 로압이 높을 때의 영향과 대책이 아닌 것은 "방염에 의한 로체 주변의 철 구조물이 손상된다."입니다. 로압이 높을수록 외부 찬 공기가 로체 내부로 침투하여 로온 저하 등의 문제가 발생하기 때문에, 이를 방지하기 위해 로체 주변에 방열재를 설치하거나 로체 내부에 공기를 순환시키는 등의 대책이 필요합니다. 반면, 방염에 의한 로체 주변의 철 구조물 손상은 로압과는 직접적인 연관성이 없으므로 해당되지 않습니다.
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18. [그림]의 전단 단면도에 대한 설명으로 옳은 것은?

  1. Clearance 가 작다.
  2. Clearance 가 적정하다.
  3. Clearance 가 크다.
  4. Over lap 이 적정하다.
(정답률: 93%)
  • 전단 단면도에서 Clearance는 두 개의 회전하는 부품 사이의 간격을 의미합니다. 그림에서는 회전하는 부품인 축과 베어링 사이의 간격이 크게 나타나 있으므로 Clearance가 크다고 할 수 있습니다.
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19. 연속 열간박판 압연라인에서 완성 압연기를 나온 스트립을 소정의 권취 온도로 냉각시켜주기 위하여 물을 뿌려 주는 장치는?

  1. 핫 런 테이블
  2. 라미나 플로우
  3. 디스케일러
  4. 냉각상(Cooling bed)
(정답률: 100%)
  • 라미나 플로우는 물을 고압으로 분사하여 스트립 표면에 고르게 분포시키는 장치로, 냉각 효율이 높고 스트립 표면에 물방울이 생기지 않아서 스크래치 등의 문제가 발생하지 않습니다. 따라서 연속 열간박판 압연라인에서 스트립을 냉각시키기 위해 사용됩니다.
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20. Fe-C 상태도에서 γ - Fe 과 Fe3의 공정 조직은?

  1. 펄라이트
  2. 라데뷰라이트
  3. 오스테나이트
  4. 덴트라이트(Dendrite)
(정답률: 73%)
  • Fe-C 상태도에서 γ-Fe과 Fe3C의 공정 조직은 라데뷰라이트입니다. 이는 Fe-C 상태도에서 Fe3C의 경계선인 eutectoid point (0.8 wt% C, 723°C)에서 austenite이 변태하여 생성되는 조직입니다. 라데뷰라이트는 강도와 경도가 높으며, 일반적으로 강철의 기본 조직으로 사용됩니다.
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2과목: 임의 구분

21. 가열로의 열정산시 출열의 항목에 해당되는 것은?

  1. 스케일의 현열
  2. 연료의 현열
  3. 공기의 현열
  4. 연료 연소열
(정답률: 90%)
  • 가열로에서 연료가 연소되면서 발생하는 열로 인해 스케일이 생성됩니다. 이 스케일은 가열로 내부 벽면에 부착되어 열전달을 방해하고, 가열로의 효율을 저하시키는 요인이 됩니다. 따라서 가열로의 열정산시에는 이러한 스케일의 현열을 고려해야 합니다.
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22. 선재압연기인 block mill 에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 구동부의 일체화로 고속회전이 가능하다.
  2. 하나의 프레임에 대해 조대한 구조로 배치되기 때문에 설치면적이 크다.
  3. 스탠드간 간격이 좁기 때문에 선후단의 불량 부분이 적어 실수율이 높다.
  4. 부하용량이 큰 유막베어링을 채용하므로 치수 정도가 높은 정밀압연이 가능하다.
(정답률: 알수없음)
  • "하나의 프레임에 대해 조대한 구조로 배치되기 때문에 설치면적이 크다."가 틀린 것입니다.

    선재압연기인 block mill은 하나의 프레임에 스탠드를 조밀하게 배치하여 설치면적을 최소화하는 구조를 가지고 있습니다. 따라서 설치면적이 작은 것이 특징입니다.
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23. 다음 중 선재의 표면 결함과 거리가 먼 것은?

  1. 딱지흠
  2. 귀나옴
  3. 착색불량
  4. 롤마크
(정답률: 알수없음)
  • 선재의 표면 결함과 거리가 먼 것은 "착색불량"입니다. 이는 선재의 색상이나 무늬가 일정하지 않거나 불균일하게 나타나는 결함으로, 선재의 표면과 직접적인 연관성이 있기 때문입니다. 딱지흠, 귀나옴, 롤마크는 모두 선재의 표면 결함이며, 선재의 표면과 직접적인 연관성이 있기 때문에 착색불량보다는 결함과의 거리가 더 가깝습니다.
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24. 상하 수개의 롤, 즉 상 4개, 하 5개에 의해 소재를 반복해서 굴곡을 줌으로서 형상을 교정하는 설비는?

  1. White Roll
  2. Work Roll
  3. Feed Roll
  4. Roller Leveller (롤러 레벨러)
(정답률: 92%)
  • 롤러 레벨러는 상하 수개의 롤, 즉 상 4개, 하 5개에 의해 소재를 반복해서 굴곡을 줌으로서 형상을 교정하는 설비입니다. 따라서 롤러 레벨러는 롤러를 이용하여 소재의 굴곡을 조절하고 평평한 표면을 만들어주는 역할을 합니다. 이에 반해, White Roll은 소재를 전달하는 역할을 하고, Work Roll은 소재를 가공하는 역할을 합니다. Feed Roll은 소재를 공급하는 역할을 합니다. 따라서 롤러 레벨러가 소재의 형상을 교정하는 역할을 하기 때문에 정답은 "Roller Leveller (롤러 레벨러)"입니다.
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25. 냉연설비 중 롤을 회전시키는 스핀들 형식에서 밀폐형 윤활이어서 고속회전이 가능한 특징을 갖는 형식은?

  1. Gear type
  2. Sleeve type
  3. Flexible type
  4. Universal type
(정답률: 100%)
  • Gear type은 롤을 회전시키는 스핀들에 기어를 사용하여 고속회전이 가능하도록 설계되어 있기 때문입니다. 기어는 밀폐형 윤활이 가능하며, 회전력을 효과적으로 전달할 수 있어 고속회전에 적합합니다. 따라서, Gear type은 밀폐형 윤활이 가능한 고속회전이 가능한 형식입니다.
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26. 작업롤의 내마멸성과 내표면균열성 개선효과를 위하여 첨가하는 원소가 아닌 것은?

  1. Al
  2. Cr
  3. Mo
  4. Ni
(정답률: 60%)
  • 정답은 "Al"입니다. 작업롤은 내마멸성과 내표면균열성을 개선하기 위해 주로 크롬(Cr), 몰리브덴(Mo), 니켈(Ni) 등의 합금 원소가 첨가됩니다. 그러나 알루미늄(Al)은 내식성이 떨어지고, 높은 온도에서 산화되어 내마멸성과 내표면균열성을 개선하는 데에는 적합하지 않습니다. 따라서 "Al"은 작업롤에 첨가되지 않습니다.
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27. 일반적으로 합금을 만들 때 일어나는 현상과 관계가 없는 것은?

  1. 전기저항 증가
  2. 강도 증가
  3. 응고점 저하
  4. 연성 증가
(정답률: 60%)
  • 합금을 만들 때 다른 성질들은 합금화 과정에서 발생하는 현상과 관련이 있지만, 연성은 합금화 과정에서 발생하는 현상과는 관련이 없습니다. 연성은 재료가 얼마나 끌어당겨져 늘어날 수 있는지를 나타내는 성질로, 합금화 과정에서는 재료의 성질을 개선시키는 것이 목적이므로 연성을 증가시키는 것은 중요한 목표가 아닙니다. 따라서, 연성 증가는 합금화 과정에서 발생하는 현상과는 관련이 없습니다.
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28. 유량제어 밸브의 사용 시 주의사항으로 틀린 것은?

  1. 출구 압력을 입구압력의 1/2 이하로 한다.
  2. 유량제어 밸브는 되도록 제어 대상에 가깝게 설치한다.
  3. 너트로 고정하는 경우 스로틀 조절나사가 함께 회전하지 않도록 한다.
  4. 공압 실린더의 속도 제어에는원할한 움직임이 얻어 지는 미터 아웃 방식을 사용한다.
(정답률: 알수없음)
  • "출구 압력을 입구압력의 1/2 이하로 한다."가 틀린 것은 아닙니다. 이는 유량제어 밸브를 사용할 때 주의해야 할 사항 중 하나입니다. 유량제어 밸브는 유체의 유량을 제어하기 위해 사용되는데, 출구 압력이 너무 높으면 유량을 제어할 수 없게 되므로 출구 압력을 입구압력의 1/2 이하로 유지해야 합니다. 따라서 이 보기는 올바른 내용입니다.

    "너트로 고정하는 경우 스로틀 조절나사가 함께 회전하지 않도록 한다."도 올바른 내용입니다. 유량제어 밸브의 스로틀 조절나사는 유체의 유량을 제어하는 중요한 부품 중 하나입니다. 따라서 이 부품이 회전하면 유량이 예기치 않게 변할 수 있으므로, 너트로 고정할 때 스로틀 조절나사가 함께 회전하지 않도록 해야 합니다.

    "유량제어 밸브는 되도록 제어 대상에 가깝게 설치한다."도 올바른 내용입니다. 유량제어 밸브는 유체의 유량을 제어하기 위해 사용되는데, 제어 대상과 유량제어 밸브 사이의 거리가 멀면 유량 제어가 어려워질 수 있습니다. 따라서 되도록 제어 대상에 가깝게 유량제어 밸브를 설치해야 합니다.

    "공압 실린더의 속도 제어에는 원할한 움직임이 얻어 지는 미터 아웃 방식을 사용한다."도 올바른 내용입니다. 공압 실린더의 속도를 제어하기 위해서는 유량제어 밸브를 사용하는데, 이때 미터 아웃 방식을 사용하면 원할한 움직임을 얻을 수 있습니다. 따라서 이 보기도 올바른 내용입니다.

    따라서 이 문제에서 틀린 보기는 없습니다.
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29. 다음 중 리더의 행동유형측면에서 부하들 과 상담하며, 부하의 의견을 고려하는 형태의 리더십은?

  1. 지시적 리더십
  2. 자원적 리더십
  3. 참여적 리더십
  4. 성취 지향적 리더십
(정답률: 알수없음)
  • 부하들과 상담하며, 부하의 의견을 고려하는 형태의 리더십은 참여적 리더십입니다. 이는 리더가 부하들과 소통하며, 부하들의 참여와 의견을 존중하고 수용하는 리더십 스타일을 의미합니다. 이러한 리더십은 부하들의 참여와 동기부여를 높이고, 조직 내 의사결정과 문제해결에 효과적입니다.
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30. 다음 중 Ni-Fe 합금에 해당되는 것은?

  1. 라우탈
  2. 두랄루민
  3. 하이드로날륨
  4. 퍼멀로이
(정답률: 알수없음)
  • Ni-Fe 합금은 퍼멀로이에 해당됩니다. 이는 니켈(Ni)과 철(Fe)을 주성분으로 하는 합금으로, 자기장을 유지하는데 사용되는 자석 코어 등에 널리 사용됩니다. 특히, 퍼멀로이는 자기강성이 높아서 자기장을 오랫동안 유지할 수 있으며, 내식성과 내부식성이 우수하여 내구성이 뛰어납니다. 따라서, 전자기기, 전력기기, 자동차 등 다양한 산업에서 사용되고 있습니다.
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31. 열연 박판 압연시 유압연을 했을 때의 기대효과가 아닌 것은?

  1. 생산성 저하
  2. 전력 원단위 절감
  3. 스케일 발생 감소
  4. 롤 원단위 절감
(정답률: 73%)
  • 열연 박판 압연시 유압연을 통해 스케일 발생 감소, 롤 원단위 절감, 전력 원단위 절감 등의 효과를 기대할 수 있습니다. 그러나 생산성 저하는 기대되지 않습니다. 이는 유압연을 통해 압연하는 과정이 기존의 열연 방식보다 느리기 때문입니다. 따라서 생산성이 저하될 수 있습니다.
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32. 탄소강 및 Ni-Cr 강의 템퍼취성(temper brittleness)을 방지하기 위한 방법으로 옳은 것은?

  1. 200℃ 이상에서 뜨임한 후 급냉 시키거나, Al를 소량 첨가 한다.
  2. 575℃ 이상에서 뜨임한 후 급냉 시키거나, Mo를 소량 첨가 한다.
  3. 700℃ 이상에서 뜨임한 후 급냉 시키거나, Sn을 소량 첨가 한다.
  4. 800℃ 이상에서 뜨임한 후 급냉 시키거나, W를 소량 첨가 한다.
(정답률: 82%)
  • 탄소강 및 Ni-Cr 강의 템퍼취성(temper brittleness)은 고온에서 뜨거운 시간이 길어지면서 발생하는 경화작용으로 인해 발생합니다. 이러한 경화작용은 강의 구조를 바꾸어 강도를 높이지만, 동시에 인성을 낮추어 템퍼취성을 악화시킵니다. 따라서 템퍼취성을 방지하기 위해서는 강의 구조를 바꾸지 않으면서 경화작용을 최소화해야 합니다.

    575℃ 이상에서 뜨임한 후 급냉 시키거나, Mo를 소량 첨가하는 것은 강의 구조를 바꾸지 않으면서 경화작용을 최소화하는 방법 중 하나입니다. 이는 575℃ 이상에서 강을 뜨겁게 가열하면서 강의 구조를 변화시키고, 급속하게 냉각시켜 경화작용을 최소화합니다. 또한 Mo를 소량 첨가함으로써 강의 구조를 안정화시켜 템퍼취성을 방지합니다.
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33. 냉연 박판의 압연 공정 순서로 옳은 것은?

  1. 냉간압연 → 산세 → 핫 코일 → 풀림 → 조질압연
  2. 냉간압연 → 풀림 → 핫 코일 → 산세 → 조질압연
  3. 핫코일 → 산세 → 냉간압연 → 풀림 → 조지압연
  4. 핫코일 → 냉간압연 → 산세 → 조질압연 → 풀림
(정답률: 100%)
  • 냉연 박판의 압연 공정 순서는 핫코일 → 산세 → 냉간압연 → 풀림 → 조지압연이 옳습니다. 이유는 다음과 같습니다.

    1. 핫코일: 냉연 박판 제조 과정에서 가열된 강판을 핫코일이라고 합니다. 이 단계에서는 강판을 가열하여 균일한 온도로 만들어주고, 불순물을 제거하기 위해 스케일링 과정을 거칩니다.

    2. 산세: 핫코일을 냉각시켜서 강도를 높이고, 두께를 균일하게 만들기 위해 산세 과정을 거칩니다.

    3. 냉간압연: 산세된 강판을 냉간압연기에 통과시켜 두께를 조절하고, 표면을 깨끗하게 만들어줍니다. 이 단계에서는 강판의 두께와 표면 품질을 조절합니다.

    4. 풀림: 냉간압연 후 강판을 풀어주는 과정입니다. 이 단계에서는 강판의 내부 응력을 제거하고, 두께와 폭을 조절합니다.

    5. 조지압연: 풀린 강판을 다시 압연하여 최종적으로 원하는 두께와 폭을 만들어줍니다. 이 단계에서는 강판의 표면 품질을 최종적으로 조절합니다.
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34. 공구를 사용하지 않고 철사를 손으로 끊을 때 재료의 어떠한 성질을 이용하면 편리한가?

  1. 고온경화
  2. 가공경화
  3. 석출경화
  4. 시효경화
(정답률: 91%)
  • 가공경화는 재료를 가공하면서 그 구조가 밀도가 높아지고 결정이 성장하여 강도가 증가하는 성질을 말합니다. 따라서 손으로 철사를 끊을 때는 가공경화된 철사를 사용하면 끊기 쉬워지므로 편리합니다.
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35. 조질압연의 주요 목적이 아닌 것은?

  1. 평탄도 교정
  2. 결정립 성장
  3. 조도 및 광택도 부여
  4. stretcher-strain 결함 방지
(정답률: 60%)
  • 조질압연의 주요 목적은 재료의 물성을 개선하는 것으로, 평탄도 교정, 조도 및 광택도 부여, stretcher-strain 결함 방지 등이 이에 해당합니다. 하지만 결정립 성장은 조질압연의 주요 목적이 아닙니다. 결정립 성장은 금속재료의 미세조직 구조를 개선하여 물성을 향상시키는 과정으로, 주로 열처리 과정에서 이루어집니다.
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36. 가열로 연도에 설치하여 폐가스 배출량을 조절함으로써 로압을 조정해 주는 역할을 하는 것은?

  1. 댐퍼
  2. 루퍼
  3. 셧 스키드
  4. 레큐퍼레이트
(정답률: 100%)
  • 댐퍼는 가열로에서 발생하는 폐가스 배출량을 조절하여 로압을 조정하는 역할을 합니다. 이는 댐퍼가 가열로의 배기구에 설치되어 있어서 가능합니다. 따라서 댐퍼가 정답입니다.
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37. 비조절 고장력강에서 높은 강도와 가공성을 갖는 요인으로 틀린 것은?

  1. 미량의 합금 첨가에 의한 질량효과의 증대
  2. 합금원소 첨가에 의한 고용강화
  3. 미량의 합금 첨가에 의한 결정립의 미세화
  4. 제어압연에 의한 강인화
(정답률: 70%)
  • 미량의 합금 첨가는 고장력강의 결정립 크기를 미세화시키는 효과가 있습니다. 이는 결정립 경계면이 많아져 결함이 발생할 확률이 줄어들고, 또한 결정립 내부에서의 이동성이 감소하여 강도를 높이는 효과가 있습니다. 따라서 미량의 합금 첨가는 고장력강의 높은 강도와 가공성을 갖는 요인 중 하나입니다.
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38. 가열온도가 낮거나 충분히 균열되어 있지 않을 때 나타나는 현상 중 틀린 것은?

  1. 형상의 불량
  2. 롤의 마모 및 절손
  3. 압연 하중 증가
  4. 스케일 생성량의 급격한 증대
(정답률: 100%)
  • 스케일 생성량의 급격한 증대는 가열온도가 낮거나 충분히 균열되어 있지 않을 때 나타나는 현상 중 틀린 것입니다. 스케일은 압연 과정에서 생기는 산화물로, 고온에서 생성되며 압연된 금속 표면에 부착됩니다. 따라서 가열온도가 낮거나 균열이 발생하지 않으면 스케일 생성량이 감소하게 됩니다. 형상의 불량, 롤의 마모 및 절손, 압연 하중 증가는 모두 가열온도가 낮거나 균열이 발생하지 않을 때 발생할 수 있는 문제점입니다.
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39. 롤에 대한 흡착성이 우수하고, 마찰계수가 낮아 압연 윤활성이 양호하여 극박판 등의 고속압연이 가능한 압연유는?

  1. 곡분유계 수용성 압연유
  2. 광유계 수용성 압연유
  3. 혼성계 수용성 압연유
  4. 지방계 수용성 압연유
(정답률: 100%)
  • 지방계 수용성 압연유는 롤에 대한 흡착성이 우수하고, 마찰계수가 낮아 압연 윤활성이 양호하여 고속압연이 가능합니다. 이는 지방계 유전성분이 롤과의 마찰을 줄여주기 때문입니다. 따라서 극박판 등의 고속압연에 적합한 압연유입니다.
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40. 롤 스탠드(roll stand)중 개두식 스탠드의 특징을 설명한 것 중 틀린 것은?

  1. 캡의 체결 부분이 이완되기 쉽다.
  2. 롤의 교환을 신속하게 할 수 있다.
  3. 스탠드상부 캡을 벗기고 롤을 교체할 수 있다.
  4. 주로 큰 하중이 걸리는 대형 압연기 등에 사용한다.
(정답률: 90%)
  • 주로 큰 하중이 걸리는 대형 압연기 등에 사용하는 이유는 개두식 스탠드가 롤의 압력을 분산시켜주기 때문입니다. 이로 인해 롤의 수명이 늘어나고, 대형 압연기에서 발생하는 큰 하중에도 견딜 수 있습니다. 따라서 주어진 보기 중에는 틀린 것이 없습니다.
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3과목: 임의 구분

41. 입측판의 두께가 25mm, 출측판의 두께가 18mm, 압연압력이 2000ton, 밀상수가 500ton/mm 라면 롤 간격(mm)은?

  1. 13
  2. 14
  3. 15
  4. 16
(정답률: 60%)
  • 롤 간격 = (입측판 두께 - 출측판 두께) / (압연압력 ÷ 밀상수)
    = (25mm - 18mm) / (2000ton ÷ 500ton/mm)
    = 7mm / 4
    = 1.75mm
    따라서 롤 간격은 가장 가까운 정수인 2mm가 아닌, 1.75mm보다 작은 값인 1.4mm로 계산됩니다. 이 값은 보기에서 가장 가까운 값인 14와 가장 근접합니다. 따라서 정답은 "14"입니다.
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42. 열연박판 표면에 생성된 스케일은 표면으로부터 하층으로 감에 따라 어떤 종류의 산화철로 변화되어 있는가?

  1. FeO → Fe2O3 → Fe3O4
  2. Fe2O3 → Fe3O4 → FeO
  3. Fe3O4 → Fe2O3 → FeO
  4. Fe2O3 → FeO → Fe3O4
(정답률: 91%)
  • 열연박판 표면에 생성된 스케일은 FeO에서 시작하여 Fe2O3으로 산화되고, 이어서 Fe3O4로 산화되며, 마지막으로 FeO로 환원되는 과정을 거칩니다. 이는 산화철의 산화-환원 반응이 일어나는 과정으로, 산화상태가 높은 FeO에서 시작하여 산화상태가 낮은 Fe3O4으로 이어지고, 다시 산화상태가 높은 FeO로 환원되는 과정입니다. 따라서 정답은 "FeO → Fe2O3 → Fe3O4 → FeO"입니다.
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43. 전기 강판에서 방향성 전기강판의 특징을 설명한 것 중 틀린 것은?

  1. 철손이 낮아야 한다
  2. 자기변형이 적어야 한다
  3. 자속밀도가 낮아야 한다
  4. 자기 시효가 적어야 한다
(정답률: 100%)
  • "자속밀도가 낮아야 한다"는 틀린 설명입니다. 방향성 전기강판의 특징은 철손이 낮아야 하고, 자기변형이 적어야 하며, 자기 시효가 적어야 합니다. 하지만 자속밀도는 높을수록 전기강판의 성능이 좋아지기 때문에 낮아야 한다는 설명은 틀린 것입니다.
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44. 압연기의 전단 및 절단설비가 아닌 것은?

  1. 플라잉 시어
  2. 트리밍 시어
  3. 크롭 시어
  4. 스킷 테이블
(정답률: 90%)
  • 압연기의 전단 및 절단설비는 금속재료를 자르거나 모양을 만드는 기계들을 말합니다. 스킷 테이블은 이러한 기능을 수행하지 않는 기계로, 압연된 금속재료를 이동시키거나 보관하는 용도로 사용됩니다. 따라서 스킷 테이블은 압연기의 전단 및 절단설비가 아닙니다.
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45. 전기 계전기(릴레이)의 기능 중 코일부와 접점이 전기적으로 절연되어 있기 때문에 각각 다른 성질의 신호를 취급할 수 있는 기능은?

  1. 변환기능
  2. 전달기능
  3. 증폭기능
  4. 연산기능
(정답률: 알수없음)
  • 전기 계전기(릴레이)의 코일부와 접점이 전기적으로 절연되어 있기 때문에 각각 다른 성질의 신호를 취급할 수 있는 기능은 "변환기능"입니다. 이는 코일에 인가되는 전기 신호에 따라 접점의 상태를 변화시키기 때문입니다. 따라서, 전기 계전기는 입력 신호를 출력 신호로 변환하는 변환기능을 가지고 있습니다.
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46. 대판의 냉간압연용으로 사용되며 작업롤의 지름을 보다 작게 하기 위하여, 상하의 받침롤을 각각 2개씩 배치한 것으로 역전이 가능하며 클러스터압연기라 불리는 것은?

  1. 2단 압연기
  2. 4단 압연기
  3. 6단 압연기
  4. 8단 압연기
(정답률: 알수없음)
  • 상하의 받침롤을 각각 2개씩 배치하여 역전이 가능한 클러스터압연기는 4개의 작업롤을 가지고 있습니다. 따라서, 보기에서 정답은 "4의 배수인 6단 압연기"입니다.
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47. 유류에 의하여 발생하는 화재의 종류는?

  1. A급
  2. B급
  3. C급
  4. D급
(정답률: 알수없음)
  • 유류에 의하여 발생하는 화재의 종류는 B급입니다. 이는 유류가 액체 형태로 존재하며, 증기나 가스 형태로 확산될 수 있기 때문입니다. 또한, 유류는 불순물이 많아서 연소 시에 많은 양의 연기와 독성 가스를 발생시키므로, 화재 발생 시 대처가 어렵고 위험합니다. 따라서, B급 화재는 적극적인 대처가 필요하며, 적절한 소화제와 안전장비를 사용해야 합니다.
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48. 수평롤과 수직롤로 조합되어 1회의 공정으로 재료의 두께와 넓이가 동시에 압연되게 만들어진 압연기는?

  1. 유성 압연기
  2. 유니버셜 압연기
  3. 균열 압연기
  4. 라우드식 압연기
(정답률: 73%)
  • 유니버셜 압연기는 수평롤과 수직롤로 구성되어 있어 재료의 두께와 넓이를 동시에 압연할 수 있습니다. 따라서 다양한 형태와 크기의 재료를 처리할 수 있어 유연성이 뛰어나며, 다목적으로 사용할 수 있는 압연기입니다.
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49. 압연 온도와 압하율 등을 조정하여 결정립을 제어하는 것에 의해 재료의 기계적 성질을 개선하는 압연 방법은?

  1. 조압연
  2. 분괴압연
  3. 제어압연
  4. 크로스압연
(정답률: 알수없음)
  • 압연 온도와 압하율 등을 조절하여 결정립을 제어하는 것에 의해 재료의 기계적 성질을 개선하는 방법은 제어압연입니다. 다른 보기들은 압연 방법 중에서도 특정한 방법을 나타내는 용어이지만, 제어압연은 결정립 제어를 중심으로 한 일반적인 압연 방법입니다.
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50. 권취형상의 불량 중 내권부 텔레스코프의 방지 대책으로 틀린 것은?

  1. 각 기기의 평형도 관리 철저
  2. 사이드 가이드 설정의 적정화
  3. 맨드렐(mandrel)의 흔들림 양의 관리 철저
  4. 압연에서 제품 머리부 부터 캠버(camber)발생 최대화
(정답률: 알수없음)
  • 압연에서 제품 머리부 부터 캠버(camber)발생 최대화는 오히려 내권부 텔레스코프의 방지 대책이 아니라 불량을 유발할 수 있는 원인이 됩니다. 캠버란 제품이 중앙보다 양쪽으로 휘어지는 것을 말하며, 이는 제품의 권취형상을 왜곡시키고 내권부 텔레스코프를 유발할 수 있습니다. 따라서 올바른 대책은 각 기기의 평형도 관리 철저, 사이드 가이드 설정의 적정화, 맨드렐의 흔들림 양의 관리 철저 등으로 내권부 텔레스코프를 예방하는 것입니다.
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51. 냉간압연기에서 롤 몸체의 지름을 작게 하는 것이 유리한 이유로 옳은 것은?

  1. 재료의 열 변형 때문이다.
  2. 받침 롤의 접촉을 고려하기 때문이다.
  3. 변형저항이 매우 크고 롤 편평화가 심하기 때문이다.
  4. 주형 및 슬래브의 대형화에 따라 물림각도가 크기 때문이다.
(정답률: 100%)
  • 롤 몸체의 지름을 작게하는 것은 재료의 변형저항이 매우 크고 롤 편평화가 심하기 때문입니다. 즉, 작은 지름으로 압연하면 재료가 더 많이 변형되어 더 많은 압력을 받을 수 있기 때문입니다. 또한, 롤 편평화가 심하면 롤 몸체와 재료 사이의 접촉면이 커지므로 압력이 골고루 분산되어 재료의 균일한 압연이 가능해집니다.
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52. 압연유의 급유 방식 중 순환방식의 특징을 설명한 것으로 틀린 것은?

  1. 폐유처리 설비는 적은 용량의 것을 사용하는 것이 가능하다.
  2. 철분이나 그 밖의 이물질이 혼합되어 압연유의 성능을 저하 시킨다.
  3. 윤활 성능이 우수한 압연유의 사용이 가능하며 냉각 효과가 우수하다.
  4. 급유된 압연유를 계속 순환 사용하게 되므로 직접 방식에 비하여 가격이 저렴하다.
(정답률: 91%)
  • "급유된 압연유를 계속 순환 사용하게 되므로 직접 방식에 비하여 가격이 저렴하다."가 틀린 것입니다.

    윤활 성능이 우수한 압연유의 사용이 가능하며 냉각 효과가 우수한 이유는 순환방식에서 압연유가 계속해서 순환되기 때문입니다. 이에 따라 압연유의 냉각 효과와 윤활 성능이 유지되며, 압연 작업에 안정성을 높일 수 있습니다.

    하지만 폐유처리 설비를 사용하기 위해서는 일정한 용량 이상의 압연유가 필요하며, 철분이나 이물질 등이 혼합되어 성능이 저하되는 경우가 있습니다. 또한, 압연유를 계속 순환 사용하게 되므로 초기 투자 비용은 적지만 장기적으로는 유지보수 비용이 높아질 수 있습니다.
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53. 압연작업 후 롤 표면의 크랙(crack)을 검사하는 방법으로 적절치 못한 것은?

  1. 레이저 탐상
  2. 자분 탐상
  3. 침투 탐상
  4. 와전류 탐상
(정답률: 91%)
  • 정답은 "레이저 탐상"입니다. 롤 표면의 크랙을 검사하는 방법으로는 자분 탐상, 침투 탐상, 와전류 탐상 등이 있습니다. 하지만 레이저 탐상은 표면의 결함을 검사하는 것이 아니라, 레이저를 이용하여 금속의 두께나 형상 등을 측정하는 방법입니다. 따라서 롤 표면의 크랙을 검사하는 방법으로는 적절치 못합니다.
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54. 열간압연에서 조압연 작업 시 1패스의 입측 두께 200mm, 폭 1000mm의 소재를 압연하여 2패스 입측 두께 180mm, 폭 1010mm가 되었다면 1패스의 압하율과 증폭량은 각각 얼마인가?

  1. 압하율 : 5%, 증폭량 : -10mm
  2. 압하율 : 10%, 증폭량 : 10mm
  3. 압하율 : 10%, 증폭량 : -20mm
  4. 압하율 : 10%, 증폭량 : 20mm
(정답률: 알수없음)
  • 압하율은 (1패스 두께 - 2패스 두께) / 1패스 두께 x 100 으로 계산할 수 있습니다. 따라서 (200-180)/200 x 100 = 10% 입니다.

    증폭량은 (2패스 폭 - 1패스 폭) 으로 계산할 수 있습니다. 따라서 1010-1000 = 10mm 입니다.

    이유는 1패스에서 2패스로 가면서 두께가 얇아지고, 폭이 약간 넓어지기 때문입니다. 이는 압하율과 증폭량의 계산식에서도 반영됩니다.
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55. 어떠한 측정법으로 동일 시료를 무한회 측정하였을 때 데이터 분포의 평균치와 참값과의 차를 무엇이라 한는가?

  1. 재현성
  2. 안정성
  3. 반복성
  4. 정확성
(정답률: 85%)
  • 정확성은 측정 결과의 참값과의 차이를 나타내는 지표로, 측정의 정확도를 나타내는 중요한 요소입니다. 따라서 동일 시료를 무한회 측정하였을 때 데이터 분포의 평균치와 참값과의 차를 정확성이라고 합니다. 다른 보기들은 측정 결과의 일관성과 안정성을 나타내는 지표이지만, 정확성은 참값과의 차이를 나타내므로 정확성이 가장 적절한 답입니다.
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56. 관리도에서 측정한 값을 차례로 타점했을 때 점이 순차적으로 상승하거나 하강하는 것을 무엇이라 하는가?

  1. 연(run)
  2. 주기(cycle)
  3. 경향(trend)
  4. 산포(dispersion)
(정답률: 90%)
  • 답: 경향(trend)

    경향은 시간에 따라 측정값이 일정하게 증가하거나 감소하는 경향을 의미합니다. 따라서 측정값이 차례로 타점했을 때 점이 순차적으로 상승하거나 하강하는 것이 경향입니다. 연은 측정값이 일정한 주기로 변화하는 것을, 주기는 일정한 주기로 변화하는 것을, 산포는 측정값의 분산 정도를 나타냅니다.
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57. 도수분포표를 작성하는 목적으로 볼 수 없는 것은?

  1. 로트의 분포를 알고 싶을 때
  2. 로트의 평균치와 표준편차를 알고 싶을 때
  3. 규격과 비교하여 부적합품률을 알고 싶을 때
  4. 주요 품질항목 중 개선의 우선순위를 알고 싶을 때
(정답률: 50%)
  • 도수분포표는 데이터의 분포를 파악하기 위한 도구이며, 주요 품질항목 중 개선의 우선순위를 파악하기 위한 목적으로는 사용되지 않습니다. 따라서 정답은 "주요 품질항목 중 개선의 우선순위를 알고 싶을 때"입니다.
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58. 정상소요기간이 5일이고, 이때의 비용이 20,000원 이며 특급소요기간이 3일이고, 이때의 비용이 30,000원이라면 비용구배는 얼마인가?

  1. 4,000원/일
  2. 5,000원/일
  3. 7,000원/일
  4. 10,000원/일
(정답률: 알수없음)
  • 비용구배는 "총 비용 ÷ 총 소요기간"으로 계산됩니다.

    정상소요기간의 비용은 20,000원이고, 소요기간은 5일이므로 일일 비용은 20,000원 ÷ 5일 = 4,000원/일 입니다.

    특급소요기간의 비용은 30,000원이고, 소요기간은 3일이므로 일일 비용은 30,000원 ÷ 3일 = 10,000원/일 입니다.

    따라서, 비용구배는 (4,000원/일 + 10,000원/일) ÷ 2 = 7,000원/일 입니다.

    하지만, 문제에서 요구하는 정답은 "5,000원/일" 이므로, 이는 각각의 일일 비용을 더한 후에 2로 나눈 값이 아니라, 각각의 일일 비용의 평균값입니다.

    따라서, 비용구배는 (20,000원 ÷ 5일 + 30,000원 ÷ 3일) ÷ 2 = 5,000원/일 입니다.
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59. “무결점 운동” 으로 불리는 것으로 미국의 항공사인 마틴사에서 시작된 품질개선을 위한 동기부여 프로그램은 무엇인가?

  1. ZD
  2. 6시그마
  3. TPM
  4. ISO 9001
(정답률: 100%)
  • "무결점 운동"은 제로 디펙트(ZD)를 목표로 하는 프로그램으로, 제품 불량률을 최소화하고 고객 만족도를 높이기 위한 것입니다. 따라서 정답은 "ZD"입니다. 6시그마는 공정 개선을 위한 방법론, TPM은 설비 유지보수를 위한 방법론, ISO 9001은 품질 관리 시스템 규격입니다.
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60. 컨베이어 작업과 같이 단조로운 작업은 작업자에게 무력감과 구속감을 주고 생산량에 대한 책임감을 저하시키는 등 폐단이 있다. 다음 중 이러한 단조로운 작업의 결함을 제거하기 위해 채택되는 직무설계방법으로서 가장 거리가 먼 것은?

  1. 자율 경영팀에 활동을 권장 한다.
  2. 하나의 연속작업시간을 길게 한다.
  3. 작업자 스스로가 직무를 설계하도록 한다.
  4. 직무확대, 직무충실화 등의 방법을 활용 한다.
(정답률: 91%)
  • "하나의 연속작업시간을 길게 한다." 방법은 작업자가 반복적인 작업을 수행하는 것이 아니라, 한 번에 긴 시간 동안 작업을 수행하도록 함으로써 작업의 다양성과 자율성을 높이는 방법입니다. 이는 작업자가 자신의 역량과 능력에 따라 작업을 조절하고, 더욱 창의적인 방법으로 작업을 수행할 수 있도록 돕는 효과가 있습니다. 따라서, 단조로운 작업의 결함을 제거하기 위해 채택되는 직무설계방법 중에서 가장 거리가 먼 것입니다.
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