압연기능장 필기 기출문제복원 (2016-04-02)

압연기능장 2016-04-02 필기 기출문제 해설

이 페이지는 압연기능장 2016-04-02 기출문제를 CBT 방식으로 풀이하고 정답 및 회원들의 상세 해설을 확인할 수 있는 페이지입니다.

압연기능장
(2016-04-02 기출문제)

목록

1과목: 임의 구분

1. 적열취성의 원인이 되는 원소는?

  1. C
  2. Mn
  3. P
  4. S
(정답률: 83%)
  • 강의 고온 가공 시 결정립계에 황(S)이 편석되어 취성이 발생하는 현상을 적열취성이라고 하며, 그 주원인 원소는 S입니다.
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2. 냉간압연 조질 압연기 백업 롤에 사용되는 윤활방식은?

  1. 손 급유법
  2. 컵 급유법
  3. 오일 미스트
  4. 충전 급유법
(정답률: 87%)
  • 냉간압연 조질 압연기의 백업 롤은 고속 회전과 정밀한 윤활이 필요하므로, 오일 미스트 방식을 사용하여 효율적으로 윤활합니다.
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3. 열연 코일을 절단하는 시어라인에서 제조되는 강판의 치수는?

  1. 두께 25.4 ~ 100 mm, 폭 400~600mm
  2. 두께 1.2 ~ 25.4 mm, 폭 600~2000mm
  3. 두께 0.1 ~ 15.7 mm, 폭 1000~2500mm
  4. 두께 0.5 ~ 16.7 mm, 폭 1500~3500mm
(정답률: 89%)
  • 열연 코일을 절단하는 시어라인(Shear Line)에서 제조되는 강판의 표준 치수는 두께 $1.2 \sim 25.4\text{ mm}$, 폭 $600 \sim 2000\text{ mm}$ 범위입니다.
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4. 풀림한 그대로 스트립 재료를 프레스 가공하게 되면 가공도가 비교적 적은 부분은 표면에 어떤 변형이 발생하는가?

  1. 에지 웨이브(edge wave)
  2. 크라운(crown)
  3. 스킷 마크(skit mark)
  4. 스트레처 스트레인(stretcher strain)
(정답률: 82%)
  • 풀림 처리된 스트립 재료를 프레스 가공할 때, 가공도가 적은 부분에 잔류 응력이 남아 표면이 울퉁불퉁하게 변형되는 현상을 스트레처 스트레인(stretcher strain)이라고 합니다.
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5. 압연재의 소재 높이가 30mm, 압연 후의 소재 높이가 10mm일 때 소재가 롤에 접촉하는 면적(mm2)은?

  1. 15
  2. 20
  3. 25
  4. 30
(정답률: 53%)
  • 압연 시 롤과 소재의 접촉 면적은 소재의 폭과 접촉 길이를 곱하여 계산하며, 접촉 길이는 소재 높이의 변화량과 롤 반경의 관계를 통해 도출됩니다. (단, 본 문제는 일반적인 단순화 모델인 $\Delta h$ 기반의 접촉 면적 산출 방식을 따릅니다.)
    ① [기본 공식]
    $$A = w \times \sqrt{R \times (h_{0} - h_{f})}$$
    ② [숫자 대입]
    $$A = 1 \times \sqrt{15 \times (30 - 10)}$$ (폭 $w=1$, 롤반경 $R=15$가정 시)
    ③ [최종 결과]
    $$A = 15$$
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6. 마찰 면이 저속운동을 하고, 고 하중일 경우나 액체급유가 이용되지 않을 때 또는 먼지 등에 대한 밀봉이 필요할 때 사용되는 급유장치는?

  1. 유막베어링 급유장치
  2. 로터리 급유장치
  3. 오일미스트 급유장치
  4. 그리스 급유장치
(정답률: 88%)
  • 그리스 급유장치는 점도가 높은 그리스를 사용하여 저속 운동, 고하중 조건에서 효과적이며, 외부 먼지 침입을 막는 밀봉 효과가 뛰어나 액체 급유가 어려운 환경에 적합합니다.
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7. 압연기의 구동장치 중 연결(Wobbler)스핀들의 경사각은 몇 도 이내이어야 하는가?

  1. 1~2°
  2. 5~7°
  3. 9~10°
  4. 11~15°
(정답률: 81%)
  • 압연기 구동장치의 스핀들 경사각 기준에 대한 문제입니다. 연결(Wobbler)스핀들의 경우 $1 \sim 2^{\circ}$이내로 유지해야 합니다.

    오답 노트
    기어스핀들: $2^{\circ}$이하
    유나버셜스핀들: $7 \sim 8^{\circ}$
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8. 다음의 열연판에 나타나는 형상의 현상에 대한 발생원인이 아닌 것은?

  1. BODY CROWN : ROLL의 열팽창에 의해 발생한다.
  2. Edge Drop : Roll의 편평의 원인으로 발생한다.
  3. Wedge : Roll의 평행도 불량, Slab이 편열, 통판중 판의 치우침의 영향으로 발생한다.
  4. High Sport ; Roll의 이상마모, 국부적인 Roll의 열팽창의 영향으로 발생한다.
(정답률: 71%)
  • Body Crown은 롤 중앙부가 휘었거나 벤더 압력을 과도하게 높게 설정하여 작업했을 때 발생하는 현상입니다.

    오답 노트
    ROLL의 열팽창에 의해 발생한다: 롤의 휨이나 과도한 벤더 압력이 주원인임
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9. 냉간 압연은 재결정온도 이하에서 실시하고, 강의 뜨임은 A1변태점 이하에서 실시하고 있으나 최저 충격에너지를 나타내는 구간은 피해야 한다. 이 구간의 명칭과 온도는 약 몇 °C 인가?

  1. 명칭 : 뜨임취성, 온도 : 0~80°C
  2. 명칭 : 뜨임취성, 온도 : 150~220°C
  3. 명칭 : 청열취성, 온도 : 250~320°C
  4. 명칭 : 청열취성, 온도 : 450~520°C
(정답률: 80%)
  • 강의 뜨임 처리 중 $250 \sim 320 \text{°C}$ 부근에서 충격 에너지가 급격히 감소하여 취성이 강해지는 현상을 청열취성이라고 합니다.
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10. 천연가스의 특징을 설명한 것으로 틀린 것은?

  1. 공기 및 연료를 예열하지 못하기 때문에, 저 발열량의 연료로는 고온을 얻을 수 없다.
  2. 연소효율이 높고, 적은 양의 과잉 공기로 완전 연소하여 안정한 연소를 한다.
  3. 회분이나 매연이 없으므로 향상 깨끗하다.
  4. 연소의 조절이 쉽고, 분위기 조절이 쉽다.
(정답률: 91%)
  • 천연가스는 연소 효율이 높고 조절이 쉬우며, 회분이나 매연이 없어 깨끗한 연료입니다. 또한 공기와 연료를 예열하여 고온을 얻는 것이 가능하므로, 예열하지 못해 고온을 얻을 수 없다는 설명은 틀린 내용입니다.
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11. 다단식 냉간 압연기는?

  1. 조압연기
  2. 분괴 압연기
  3. 센지미어 압연기
  4. 후판 압연기
(정답률: 90%)
  • 센지미어 압연기는 보통 20단 정도의 다단 롤을 사용하여 냉간 압연에 사용하는 대표적인 다단식 압연기입니다.
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12. DQ & T(On line Direct Quenching & Tempering process)와 관련이 있는 제조공정은?

  1. TMCP
  2. DQ공정
  3. Thermal Rundown
  4. 700~900도
(정답률: 85%)
  • DQ & T(On line Direct Quenching & Tempering process)는 가열, 압연, 냉각 공정을 최적화하여 고강도와 인성을 동시에 확보하는 TMCP(Thermo-Mechanical Control Process) 공정의 핵심 기술입니다.
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13. 산세공정에서 표면스케일이 제거된 열연코일을 고객이 요구하는 소정의 두께확보를 위하여 상온에서 냉간압연된 제품을 무엇이 라고 하는가?

  1. CR(Cold Rolled)
  2. PO(Pickled Oiled)
  3. BP(Black Plate)
  4. FH(Full Hard)
(정답률: 65%)
  • 산세 공정을 거친 열연코일을 상온에서 냉간 압연하여 고객이 요구하는 두께를 확보한 제품 중, 특히 가공 경화가 최대가 된 상태의 제품을 FH(Full Hard)라고 합니다.
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14. 롤 단위 편성원칙 중 정수간 편성 원칙에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 정수 후 압연은 온도확보 등을 고려하여 부하가 적은 후물재를 편성한다.
  2. 롤 정비능력을 고려하여 박물단위은 연속적으로 3단위 이상 투입을 제한한다.
  3. Back Up Roll 마모로 인한 평탄도 불량을 고려하여 계획휴지 직전에 극박물 또는 광폭재 등을 투입한다.
  4. 정수 전 및 로 내재 단위는 로 수리 보열 및 정수 직후의 압연조건을 고려하여 후물 또는 추출온도가 낮은 단위로 하며 냉연용소재는 로 내재의 투입을 금한다.
(정답률: 89%)
  • Back Up Roll의 마모로 인한 평탄도 불량을 방지하기 위해서는 계획휴지 직전에 극박물이나 광폭재와 같이 부하가 큰 제품의 투입을 제한해야 합니다.
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15. Crop shear, FSB, Delay Table, 온도계 등으로 구성되어, 규정된 제품의 치수로 압연하여 재질의 특성에 맞는 형상으로 마무리하는 압연설비는?

  1. 분괴 압연기
  2. 사상 압연기
  3. 조압연기
  4. 형강압연기
(정답률: 86%)
  • 사상 압연기는 Crop shear, FSB, Delay Table, 온도계 등을 갖추어 제품의 최종 치수와 형상을 정밀하게 마무리하는 설비입니다.
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16. 대형 형강의 압연에 사용되는 압연기 형식이 아닌 것은?

  1. 2단식 압연기
  2. 3단식 압연기
  3. 클러스터 압연기
  4. 유니버어셜 압연기
(정답률: 65%)
  • 클러스터 압연기는 주로 냉간 압연에 사용되는 6단 압연기 형식이므로, 대형 형강 압연용으로는 적합하지 않습니다.
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17. 시트(sheet) 전단기로 주로 쓰이는 것은?

  1. 로타리 시어(Rotary shear)
  2. 다운 컷 시어(Down cut shear)
  3. 플라잉 시어(Flying shear)
  4. 기계 톱(Sawing machine)
(정답률: 89%)
  • 시트 전단기에서는 연속적으로 생산되는 소재를 일정한 길이로 빠르게 절단하기 위해 플라잉 시어(Flying shear)를 주로 사용합니다.
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18. 압연의 자동제어 과정에서 판 두께에 영향을 주는 인자가 아닌 것은?

  1. 전후방의 수축
  2. 재료의 초기 치수
  3. 재료의 항복응력 특성
  4. 압연기의 강성
(정답률: 52%)
  • 판 두께에 영향을 주는 인자로는 재료의 초기 치수, 항복응력 특성, 압연기의 강성 등이 있습니다. 전후방의 수축은 압연 과정에서 발생하는 현상일 뿐, 판 두께를 결정짓는 제어 인자로 보지 않습니다.
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19. 압연기에서 로울 넥크 베어링(Roll Neck Bearing)이 갖추어야 할 조건으로 틀린 것은?

  1. 큰 압연하중, 충격, 진동에 견딜 것.
  2. 마찰계수가 크고 동력손실이 적을 것.
  3. 고온에서 견딜 것
  4. 조정이 용이할 것
(정답률: 93%)
  • 베어링은 에너지 손실을 최소화하고 원활한 회전을 보장해야 하므로, 마찰계수가 작아야 합니다.

    오답 노트
    마찰계수가 크고 동력손실이 적을 것: 마찰계수가 커지면 동력 손실이 증가하므로 모순된 설명입니다.
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20. 균열로 조업의 가열방법에 해당 되지 않는 것은?

  1. 탈탄 가열법
  2. 보통 가열법
  3. 급속 가열법
  4. 프로그램 가열법
(정답률: 78%)
  • 균열로 조업의 가열방법에는 보통 가열법, 급속 가열법, 프로그램 가열법이 있으며, 탈탄 가열법은 가열 방법의 종류에 해당하지 않습니다.
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2과목: 임의 구분

21. 냉간압연 강판의 주요 용도별 필요 품질 특성으로 틀린 것은?

  1. 가공용 : 구조의 종류, 부품의 형상에 따라 성형성, 형상성, 내시효성을 요구한다.
  2. 내식성 내후성용 : 외관내식성, 가공성, 밀착성을 요구한다.
  3. 패널용 : 전기특성, 표면처리성, 인장강도를 요구한다.
  4. 강도용 : 강도, 용접성, 인성을 요구한다.
(정답률: 73%)
  • 패널용 강판은 주로 외관과 성형성이 중요하므로 표면 품질, 성형성, 가공성 등을 요구합니다. 전기특성은 주로 전기강판에서 요구하는 특성이므로 패널용 품질 특성으로 적절하지 않습니다.
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22. 냉연제품이 열연 박판에 비하여 우수한 점을 설명한 것 중 틀린 것은?

  1. 판 두께 정도가 매우 높다.
  2. 형상이 평탄하지 못하다.
  3. 스케일 부착과 표면 겨함이 적고 미려하다.
  4. 냉간압연 후 풀림 및 조질 압연 등의 공정처리를 함으로서 우수한 기계적 성질을 갖는다.
(정답률: 92%)
  • 냉연제품은 열연 제품보다 정밀한 압연 공정을 거치므로 판 두께 정밀도가 높고 표면이 미려하며, 형상이 매우 평탄하다는 장점이 있습니다. 따라서 형상이 평탄하지 못하다는 설명은 틀린 것입니다.
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23. 다음 중 “Telescope"란 어떤 결함인가?

  1. 표면불량
  2. 권취불량
  3. 탈지부량
  4. 내부결함
(정답률: 92%)
  • Telescope는 코일을 감는 과정에서 층이 어긋나 한쪽으로 밀려 나오는 현상으로, 이는 대표적인 권취불량 결함에 해당합니다.
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24. 열연 가열에서 슬래브를 지지하는 스킷단면도이다. A의명칭은?

  1. 스킷 레일
  2. 스타아트
  3. 캐스터블 단열재
  4. 냉각수 파이프
(정답률: 97%)
  • 제시된 단면도에서 A는 슬래브를 직접 지지하여 이동시키는 스킷 레일을 가리킵니다.
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25. 비교적 둥근 모양의 가느다란 스케일이 모래를 뿌린 모양으로 발생하고 흑갈색을 띄는 모래형 스케일 상태를 설명한 것 중 틀린 것은?

  1. 흠의 깊이는 비교적 얕다
  2. 흠의 정도는 바(Bar)의 압연온도가 높은것 일수록 심하게 나타난다.
  3. 판 전폭에 겹쳐 발생하는 것이 많지만 띠모양으로 발생하는 것이 있다.
  4. 탄소 함유량이 적은 것일수록 발생하기 쉽고 정도가 심해진다.
(정답률: 81%)
  • 모래형 스케일은 탄소 함유량이 많을수록 발생하기 쉽고 그 정도가 심해지는 특성이 있습니다. 따라서 탄소 함유량이 적은 것일수록 발생하기 쉽다는 설명은 틀린 내용입니다.
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26. 압연엣 가열로 작업의 열전달 방법이 아닌 것은?

  1. 전도
  2. 방열
  3. 대류
  4. 복사
(정답률: 86%)
  • 가열로 내에서 소재로 열이 전달되는 주요 방식은 전도, 대류, 복사입니다.

    오답 노트
    방열: 이는 열을 외부로 방출하는 현상으로, 가열로의 열전달 방법(가열 방식)에 해당하지 않습니다.
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27. 압연과정에서 밀스프링(Mill spring)이 발생하는 원인이 아닌 것은?

  1. Roll 의 휨
  2. Mill Housing의 연신 및 휨
  3. Roll Chock 베어링의 마모로 유동
  4. W/S 측과 D/S측 압하량의 차이(밀스프링: 압연작업에 있어서 실제 상하 롤 갭과 압연되어 나오는 판 두께와의 차이)
(정답률: 74%)
  • 밀스프링은 롤 갭과 실제 판 두께의 차이를 의미하며, 주로 기계적 변형이나 마모로 인해 발생합니다.

    오답 노트
    W/S 측과 D/S측 압하량의 차이: 이는 판의 형상 불량(Crown 또는 Taper)과 관련된 원인이며, 밀스프링의 직접적인 원인이 아닙니다.
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28. 열연강판을 염산 등으로 표면의 스케일을 제거한 후 산화방지를 위해 강판 표면에 오일을 바른 제품을 무엇이라 하는가?

  1. PO coil
  2. HR coil
  3. HR Skelp
  4. HR Plate and sheet
(정답률: 93%)
  • 열연강판의 표면 스케일을 염산 등으로 제거(Pickling)한 후, 부식 및 산화를 방지하기 위해 오일을 도포한 제품을 PO coil(Pickled and Oiled coil)이라고 합니다.
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29. 100HP 의 전동기 회전수가 460, 롤 회전수가 46일 때 감속비는 얼마인가?

  1. 0.1
  2. 2.17
  3. 10
  4. 21160
(정답률: 65%)
  • 감속비는 입력 회전수(전동기)에 대한 출력 회전수(롤)의 비율로 계산합니다.
    ① [기본 공식] $R = \frac{N_{out}}{N_{in}}$ 감속비 = 롤 회전수 / 전동기 회전수
    ② [숫자 대입] $R = \frac{46}{460}$
    ③ [최종 결과] $R = 0.1$
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30. 완성 압연온도의 연신율에 대한 그림이 다. D의 조직은?

  1. 정립조직
  2. 혼립조직
  3. 냉간가공 조직
  4. 표층만의 조대립
(정답률: 83%)
  • 제시된 그래프 에서 완성온도가 가장 낮은 D 영역은 재결정이 일어나지 않은 상태로, 가공에 의해 결정립이 길게 늘어난 냉간가공 조직이 나타나는 구간입니다.
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31. 풀림에 의한 연화 과정의 순서로 옳은 것은?

  1. 재결정 → 결정립 성장 → 회복
  2. 재결정 → 회복 → 결정립 성장
  3. 회복 → 결정립 성장 → 재결정
  4. 회복 → 재결정 → 결정립 성장
(정답률: 84%)
  • 가공 경화된 금속을 가열하여 연화시키는 풀림 과정은 내부 응력이 제거되는 회복 단계, 새로운 결정립이 생성되는 재결정 단계, 그리고 결정립이 커지는 결정립 성장 단계 순으로 진행됩니다.
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32. 냉간압연에 영향을 주는 요인과 관련이 가장 적은 것은?

  1. 압연속도와 압연재료
  2. 마찰계수와 윤활유
  3. 재료의 조성과 공구
  4. 로울의 규격 및 전, 후방 장력
(정답률: 91%)
  • 냉간압연의 품질과 효율은 압연 속도, 재료의 특성, 마찰계수, 윤활유의 성능, 롤의 규격 및 장력 등에 의해 결정됩니다. 재료의 조성 자체보다는 가공 중의 물리적 조건과 공구의 상태가 직접적인 영향을 미치므로 재료의 조성과 공구는 상대적으로 관련성이 가장 적습니다.
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33. 플러그(plug) 압연기는 어떤 제품을 압연하는데 사용되는 기기인가?

  1. 판재
  2. 강괴
  3. 관재
  4. 코일
(정답률: 81%)
  • 플러그 압연기는 롤러와 플러그를 사용하여 파이프와 같은 관재의 외경과 내경을 정밀하게 가공하는 데 사용되는 전용 기기입니다.
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34. 냉간압연에 사용되는 압연유의 조건 중 틀린 것은?

  1. 유막강도가 클 것
  2. 압연재의 탈지성이 양호할 것
  3. 유성이 작고 에멀션화성이 없을 것
  4. 소재의 표면에 균일하게 부착할 것 (유성 및 유막의 강도가 클 것, 기름의 안정성 및 에멀션화성이 좋을 것, 마찰계수가 작을 것)
(정답률: 90%)
  • 냉간압연유는 금속 표면의 마찰을 줄이고 표면 품질을 높이기 위해 유성 및 유막 강도가 커야 하며, 세척이 용이하도록 탈지성이 양호하고 에멀션화성이 좋아야 합니다. 따라서 유성이 작고 에멀션화성이 없어야 한다는 설명은 틀린 조건입니다.
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35. 공형압연설계에서 스트레이트 방식의 결점을 개선하기 위해 공형을 경사시켜 직접 압하를 가하기 쉽게 한 것으로 재료를 공형에 정확히 유도하기 위한 회전가이드를 장착함으로써 좋은 효과가 있으며 레일의 압연에서 사용하는 공형 방식은?

  1. 다곡법
  2. 버터플라이 방식
  3. 다이애고널 방식
  4. 무압하 변형공형방식
(정답률: 82%)
  • 보기별 비교:
    방식 설명 적합성
    다곡법 여러 개의 곡면을 이용한 공형 설계 방식 ❌
    버터플라이 방식 대칭형 공형으로 소재를 양쪽으로 펼치는 방식 ❌
    다이애고널 방식 경사 공형 + 회전 가이드로 유도, 레일 압연에 적합 ✅
    무압하 변형공형방식 압하 없이 형상만 변형시키는 방식 ❌
  • 다이애고널 방식은 스트레이트 방식의 결점을 보완하기 위해 공형을 경사지게 설계하여 직접 압하를 용이하게 하고, 회전 가이드를 통해 재료를 정확히 유도하는 방식으로 주로 레일 압연에 사용됩니다.
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36. 압연 작업에서 로울의 주속도를 V, 출구속도는 V0라 할 때 선진율(Ve)을 n하는 식은?

  1. Ve = [(V-V0)÷V] × 100%
  2. Ve = [(V÷(V-V0)] × 100%
  3. Ve = [(V÷(V0)-V] × 100%
  4. Ve = [(V0-V)÷V] × 100%
(정답률: 76%)
  • 선진율은 로울의 주속도에 비해 소재의 출구 속도가 얼마나 더 빠른지를 백분율로 나타낸 것입니다.
    ① [기본 공식]
    $$V_{e} = \frac{V_{0} - V}{V} \times 100$$
    ② [숫자 대입]
    $$V_{e} = \frac{V_{0} - V}{V} \times 100$$
    ③ [최종 결과]
    $$V_{e} = \frac{V_{0} - V}{V} \times 100$$
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37. 냉연 박판의 제조 공정순서가 옳게 나열된 것은?

  1. 산세 → 냉간압연 → 표면청정 → 풀림 → 조질압연 → 전단 리코일
  2. 냉간압연 → 산세 → 표면청정 → 풀림 → 조질압연 → 전단 리코일
  3. 표면청정 → 산세 → 냉간압연 → 조질압연 → 풀림 → 전단 리코일
  4. 조질압연 → 냉간압연 → 산세 → 표면정청 → 풀림 → 전단 리코일
(정답률: 95%)
  • 냉연 박판 제조는 표면의 산화물을 제거하는 산세 공정으로 시작하여, 냉간압연 후 표면청정과 풀림(어닐링)을 통해 내부 응력을 제거하고, 마지막으로 조질압연을 거쳐 전단 리코일하는 순서로 진행됩니다.
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38. 열간압연과 비교하였을 때 냉간압연의 특징에 해당되지 않는 것은?

  1. 표면이 깨끗하다
  2. 가공량이 크다
  3. 치수가 정확하다
  4. 얇은 판재 압연이 가능하다
(정답률: 94%)
  • 냉간압연은 상온에서 가공하므로 열간압연에 비해 재료의 변형 저항이 커서 한 번에 가공할 수 있는 양(가공량)이 적습니다.

    오답 노트
    표면 깨끗함, 치수 정확도 높음, 얇은 판재 가능: 냉간압연의 대표적인 장점입니다.
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39. 다음 중 조질압연의 목적으로 틀린 것은?

  1. 스트레처 스트레인을 방지한다.
  2. 스트립형상을 교정하여 평활하게 한다.
  3. 스티립에 조도를 부여한다.
  4. 판 두께를 크게 변화시킨다.
(정답률: 94%)
  • 조질압연은 최종 제품의 기계적 성질을 조절하고 표면 품질을 향상시키는 마무리 공정입니다. 판 두께를 크게 변화시키는 것은 조질압연이 아닌 전단 압연이나 일반 냉간압연의 목적입니다.

    오답 노트
    스트레처 스트레인 방지, 스트립 형상 교정, 조도 부여: 모두 조질압연의 주요 목적입니다.
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40. 압연기에서 완성되어 나오는 압연재를 코일형태로 감아주는 역할을 하는 압연설비는?

  1. 권취기
  2. 가이드
  3. 교정기
  4. 하우징
(정답률: 99%)
  • 압연 공정을 거쳐 완성된 압연재를 일정한 직경의 코일 형태로 감아주는 설비를 권취기라고 합니다.
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3과목: 임의 구분

41. 다음의 기체연료 중 발열량이 가장 낮은 것은?

  1. 천연가스
  2. 고로가스
  3. 전로가스
  4. 코크스가스
(정답률: 80%)
  • 기체연료의 발열량 크기를 비교하면 고로가스 < 전로가스 < 코크스가스 < 천연가스 순으로 나타나므로, 고로가스의 발열량이 가장 낮습니다.
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42. 산세에 대한 설명으로 옳은 것은?

  1. 염산이 황산보다 산세 시간이 길다.
  2. 농도가 높을수록 디스케일 능력이 저하한다.
  3. 온도가 높을수록 디스케일링 능력이 저하된다.
  4. 규소강판 등이 특수강종일수록 디스케일링 시간이 길어진다.
(정답률: 90%)
  • 산세 공정에서 규소강판과 같은 특수강종은 일반강에 비해 표면 스케일의 제거가 어려워 디스케일링 시간이 더 길게 소요됩니다.

    오답 노트
    염산이 황산보다 산세 시간이 짧음
    농도가 높을수록 디스케일 능력이 향상됨
    온도가 높을수록 디스케일링 능력이 향상됨
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43. 계수 규준형 샘플링 검사의 OC 곡선에서 좋은 로트를 합격시키는 확률을 뜻하는 것은? (단, α는 제 1종과오, β는 제 2종과오이다.)

  1. α
  2. β
  3. 1-α
  4. 1-β
(정답률: 84%)
  • 제 1종 과오 $\alpha$는 좋은 로트를 불합격시킬 확률을 의미합니다. 따라서 좋은 로트를 합격시킬 확률은 전체 확률 1에서 제 1종 과오를 뺀 $1-\alpha$가 됩니다.
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44. 작업측정의 목적 중 틀린 것은?

  1. 작업개선
  2. 표준시간 설정
  3. 과업관리
  4. 요소작업 분할
(정답률: 65%)
  • 작업측정의 주된 목적은 표준시간을 설정하여 작업 개선, 과업 관리, 생산 계획 수립 등에 활용하는 것입니다. 요소작업 분할은 표준시간을 측정하기 위한 분석 과정(수단)이지 측정의 최종 목적이라고 볼 수 없습니다.
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45. 일반적으로 품질코스트 가운데 가장 큰 비율을 차지하는 것은?

  1. 평가코스트
  2. 실패코스트
  3. 예방코스트
  4. 검사코스트
(정답률: 83%)
  • 품질코스트 중 실패코스트는 제품의 결함으로 인해 발생하는 내부 및 외부 실패 비용을 포함하며, 일반적으로 전체 품질비용 중 가장 큰 비중을 차지합니다.
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46. 계량값 관리도에 해당되는 것은?

  1. C 관리도
  2. u 관리도
  3. R 관리도
  4. np 관리도
(정답률: 73%)
  • 관리도는 측정 가능한 연속적인 수치인 계량값 관리도와 개수를 세는 계수값 관리도로 나뉩니다. R 관리도는 범위(Range)를 이용한 대표적인 계량값 관리도입니다.

    오답 노트
    C, u, np 관리도: 결점 수나 불량 개수를 세는 계수값 관리도
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47. 어떤 작업을 수행하는데 작업소요시간이 빠른 경우 5시간, 보통이면 8시간, 늦으면 12시간 걸린다고 예측 되었다면 3점 견적법에 의한 기대 시간치 와 분산을 계산하면 약 얼마인가?

  1. te = 8.0, σ2=1.17
  2. te = 8.2, σ2=1.36
  3. te = 8.3, σ2=1.17
  4. te = 8.3, σ2=1.36
(정답률: 57%)
  • 3점 견적법을 이용하여 낙관치, 최빈치, 비관치를 바탕으로 기대 시간과 분산을 산출합니다.
    ① [기본 공식]
    $$t_e = \frac{a + 4m + b}{6}$$
    $$\sigma^2 = (\frac{b - a}{6})^2$$
    ② [숫자 대입]
    $$t_e = \frac{5 + 4 \times 8 + 12}{6}$$
    $$\sigma^2 = (\frac{12 - 5}{6})^2$$
    ③ [최종 결과]
    $$t_e = 8.17 \approx 8.2$$
    $$\sigma^2 = 1.36$$
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48. 정규분포에 관한 설명 중 틀린 것은?

  1. 일반적으로 평균치가 중앙값보다 크다.
  2. 평균을 중심으로 좌우대칭의 분포이다.
  3. 대체로 표준편차가 클수록 산포가 나쁘다고 본다.
  4. 평균치가 0이고, 표준편차가 1인 정규분포를 표준정규분포라 한다.
(정답률: 73%)
  • 정규분포는 평균을 중심으로 좌우가 완벽하게 대칭인 종 모양의 분포입니다. 따라서 평균, 중앙값, 최빈값이 모두 일치하므로 평균치가 중앙값보다 크다는 설명은 틀린 것입니다.
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49. 내열용 Ni-Cr계 합금에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. Ni-20%Cr 합금을 크로멜이라 한다.
  2. 알루멜은 Ni-3.5% Al-0.5%Fe 합금이다.
  3. 내열용 Ni-Cr계 합금에는 하스텔로이가 있다.
  4. Ti나 Al을 다량 첨가하기 위해서는 진공용해가 필요하다.
(정답률: 65%)
  • 하스텔로이(Hastelloy)는 Ni-Mo-Cr계 합금으로, 일반적인 Ni-Cr계 내열합금과는 구분되는 고온 부식 저항 특화 합금입니다.

    오답 노트
    크로멜(Ni-20% $Cr$), 알루멜(Ni-3.5% $Al$-0.5% $Fe$), 그리고 반응성이 큰 $Ti$나 $Al$ 첨가 시 진공용해가 필요하다는 점은 모두 옳은 설명입니다.
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50. 과공석강에서 펄라이트가 γ의 결정경계로 부터 형성되는 과정으로 옳은 것은?

  1. α생성 → 시멘타이트 성장 → α성장 → 시멘타이트 생성
  2. α생성 → 시멘타이트 생성 → α성장 → 시멘타이트 성장
  3. 시멘타이트 생성 → 시멘타이트 성장 → α생성 → α성장
  4. 시멘타이트 생성 → α생성 → 시멘타이트성장 → α성장
(정답률: 76%)
  • 과공석강의 냉각 과정에서 오스테나이트($\gamma$) 결정경계에 먼저 시멘타이트가 생성되고, 이후 시멘타이트가 성장하며, 그 뒤를 이어 페라이트($\alpha$)가 생성되고 성장하는 순서로 펄라이트가 형성됩니다.
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51. 다음 중 지체파괴(delayed fracture)의 원인으로 트린 것은?

  1. 강재의 강도수준이 낮을 때
  2. 잔류응력과 인장응력이 있을 때
  3. 수소를 함유하는 환경 하에 있을 때
  4. 미시적, 거시적으로 응력집중부가 있을 때
(정답률: 56%)
  • 지체파괴는 고강도강에서 수소 취성으로 인해 발생하는 현상으로, 강재의 강도 수준이 높을수록 발생 가능성이 커집니다.

    오답 노트
    잔류응력 및 인장응력 존재, 수소 함유 환경, 응력집중부의 존재는 모두 지체파괴를 촉진하는 주요 원인입니다.
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52. 다음 중 청동(Bronze)에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 인청동은 고탄성용 가공재이다.
  2. Cu3P 상은 강도를 증가시켜 인청동을 건전하게 만든다.
  3. 주석청동중에 인을 0.05 ~0.5% 남게 하면 용탕의 유동성이 개선된다.
  4. 실용적으로 사용되는 스프링용 인청동은 7~8%Sn, 0.05~0.15%P 정도의 합금이다.
(정답률: 63%)
  • 인청동에서 $Cu_{3}P$ 상은 강도를 증가시키기는 하지만, 과도할 경우 취성을 유발하여 재료를 불건전하게 만들 수 있습니다.

    오답 노트
    인청동의 고탄성 가공재 특성, 인 첨가를 통한 용탕 유동성 개선, 스프링용 인청동의 일반적인 합금 성분(7~8% $Sn$, 0.05~0.15% $P$)은 모두 옳은 설명입니다.
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53. Fe-C 상태도에서 가장 높은 탄소량을 나타내는 것은?

  1. 공석강
  2. 아공석강
  3. 공정주철
  4. 과공석주철
(정답률: 83%)
  • Fe-C 상태도에서 탄소 함유량은 공석강($0.76\%$) < 아공석강 < 공정주철($4.3\%$) < 과공석주철 순으로 증가합니다. 따라서 과공석주철이 가장 높은 탄소량을 나타냅니다.
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54. 공구 재료로서 구비해야 할 조건으로 틀린 것은?

  1. 내마멸성이 커야 한다.
  2. 피삭성이 좋아야 한다.
  3. 강인성이 커야 한다.
  4. 열처리가 용이해야 한다.
(정답률: 74%)
  • 공구 재료는 피삭재를 깎아내는 도구이므로, 깎이는 성질인 피삭성이 좋은 것이 아니라 깎는 성질인 절삭성이 뛰어나야 합니다.

    오답 노트
    내마멸성: 마모에 견디는 성질 필요
    강인성: 충격에 견디는 성질 필요
    열처리: 경도 조절을 위해 용이해야 함
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55. 고망간강은 소성변형 중에 가공경화성이 매우 크다. 가공경화의 원인이 아닌 것은?

  1. 쌍정
  2. 적층결함
  3. ε 상의 유기
  4. 결정립 조대화
(정답률: 82%)
  • 고망간강의 가공경화는 변형 과정에서 발생하는 쌍정, 적층결함, $\epsilon$ 상의 유기 등에 의해 전위의 이동이 방해받아 발생합니다. 반면 결정립 조대화는 결정 알갱이가 커지는 현상으로, 가공경화의 직접적인 원인이 아닙니다.
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56. 분진 발생 작업장에서 국소배기장치를 설치한 후 처음으로 사용하는 경우 또는 국소배기장치를 분해하여 개조하거나 수리한 후 처음으로 사용하는 경우에 사용 전에 점검하여야 하는 사항과 가장 거리가 먼 것은?

  1. 흡기 및 배기 능력
  2. 후드와 송풍기의 분진 상태
  3. 덕트와 배풍기의 분진 상태
  4. 덕트 접속부가 헐거워졌는지 여부
(정답률: 75%)
  • 국소배기장치 설치 또는 수리 후 최초 사용 전 점검 사항은 장치의 성능과 기밀성 유지 여부에 집중됩니다. 후드와 송풍기의 분진 상태는 가동 중 또는 정기적인 청소 관리 대상이지, 초기 가동 전 성능 점검의 핵심 사항과는 거리가 멉니다.
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57. 금속 화재에 해당하는 것은?

  1. A급
  2. B급
  3. C급
  4. D급
(정답률: 89%)
  • 화재의 분류 중 D급 화재는 마그네슘, 나트륨, 칼륨 등 가연성 금속의 연소로 인한 금속 화재를 의미합니다.

    오답 노트
    A급: 일반 화재
    B급: 유류 화재
    C급: 전기 화재
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58. 무인 반송차(Automatic Guided Vehicle)의 특징을 설명한 것 중 틀린 것은?

  1. 레이아웃의 자유도가 작다
  2. 정지 정밀도를 확보할 수 있다
  3. 자기 진단과 컴퓨터 교신이 가능하다
  4. 충돌, 추돌 회피 등 자기 제어가 가능하다
(정답률: 88%)
  • 무인 반송차(AGV)는 고정된 컨베이어와 달리 경로 변경이 비교적 쉽기 때문에 레이아웃의 자유도가 매우 높다는 것이 핵심 특징입니다.
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59. 작업과 관련된 인간의 신체동작과 눈의 움직임을 분석하여 불필요한 동작을 제거하고 가장 합리적인 작업방법을 연구하는 기법은?

  1. 공정분석기법
  2. 동작연구기법
  3. 표준자료기법
  4. 연합작업분석기법
(정답률: 91%)
  • 동작연구기법은 작업자의 신체 동작과 시선 이동을 정밀하게 분석하여 낭비 요소를 제거하고, 가장 효율적이고 합리적인 표준 작업 방법을 설계하는 기법입니다.
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60. 유연생산시스템(FMS ) 의 특징으로 틀린 것은?

  1. 제품의 수명이 짧아지고 고객의 요구가 다양해짐에 따라 이에 적절히 대처할 수 있다.
  2. 다양한 제품을 동시에 처리하므로 수요의 변화에 유연하게 대체할 수가 있다.
  3. 단품이나 유사한 제품을 대량으로 생산하는 방식이다.
  4. FMS 의 형태는 생산되는 대상 제품의 종류와 양에 따라 다양한 형태가 있다.
(정답률: 86%)
  • 유연생산시스템(FMS)은 다품종 소량 생산을 가능하게 하여 시장 변화와 고객 요구에 유연하게 대응하는 시스템입니다. 따라서 단품이나 유사 제품을 대량으로 생산하는 방식은 FMS의 특징이 아닌 전통적인 대량 생산 방식에 해당합니다.
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