압연기능장 필기 기출문제복원 (2016-04-02)

압연기능장
(2016-04-02 기출문제)

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1과목: 임의 구분

1. 적열취성의 원인이 되는 원소는?

  1. C
  2. Mn
  3. P
  4. S
(정답률: 81%)
  • 적열취성의 원인이 되는 원소는 "S" 입니다. 이는 화학적으로 산화되어 황산을 생성하고, 이 황산이 금속과 반응하여 금속의 표면을 부식시키기 때문입니다. 따라서, 적열취성을 방지하기 위해서는 황을 함유하지 않는 합금이나 코팅 등을 사용해야 합니다.
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2. 냉간압연 조질 압연기 백업 롤에 사용되는 윤활방식은?

  1. 손 급유법
  2. 컵 급유법
  3. 오일 미스트
  4. 충전 급유법
(정답률: 80%)
  • 냉간압연 조직 압연기 백업 롤은 높은 압력과 마찰로 인해 고온과 고압 상태가 유지되어 윤활이 필요합니다. 이 중에서 오일 미스트 방식은 작은 입자로 분무된 오일이 롤과 롤 사이의 간극에 고르게 분포되어 윤활 효과를 발휘하면서도 과다한 윤활유 사용을 방지할 수 있기 때문에 선택됩니다. 따라서 오일 미스트 방식이 냉간압연 조직 압연기 백업 롤에 사용되는 윤활방식입니다.
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3. 열연 코일을 절단하는 시어라인에서 제조되는 강판의 치수는?

  1. 두께 25.4 ~ 100 mm, 폭 400~600mm
  2. 두께 1.2 ~ 25.4 mm, 폭 600~2000mm
  3. 두께 0.1 ~ 15.7 mm, 폭 1000~2500mm
  4. 두께 0.5 ~ 16.7 mm, 폭 1500~3500mm
(정답률: 88%)
  • 열연 코일을 절단하는 시어라인에서 제조되는 강판은 열연 코일의 두께와 폭에 따라 제조됩니다. 열연 코일의 두께가 1.2 ~ 25.4 mm이고 폭이 600~2000mm인 강판이 제조되는 이유는 이 범위 내에서 시어라인에서 가장 효율적으로 절단할 수 있기 때문입니다. 두께가 더 얇은 강판은 시어라인에서 제조하기 어렵고, 두께가 더 두꺼운 강판은 시어라인에서 절단하기 어렵기 때문에 이 범위 내에서 제조됩니다. 또한, 폭이 600~2000mm인 이유는 이 범위 내에서 가장 많이 사용되는 폭이기 때문입니다.
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4. 풀림한 그대로 스트립 재료를 프레스 가공하게 되면 가공도가 비교적 적은 부분은 표면에 어떤 변형이 발생하는가?

  1. 에지 웨이브(edge wave)
  2. 크라운(crown)
  3. 스킷 마크(skit mark)
  4. 스트레처 스트레인(stretcher strain)
(정답률: 87%)
  • 스트립 재료를 프레스 가공하면 스트레처 스트레인이 발생합니다. 이는 스트립이 가공되는 과정에서 길이 방향으로 늘어나면서 표면에 파동 모양의 변형이 생기는 것을 말합니다. 이는 가공도가 적은 부분에서 발생하는데, 이유는 가공도가 적은 부분은 덜 변형되어 있기 때문입니다. 따라서 스트레처 스트레인은 가공도가 적은 부분에서 발생하는 것이 특징입니다.
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5. 압연재의 소재 높이가 30mm, 압연 후의 소재 높이가 10mm일 때 소재가 롤에 접촉하는 면적(mm2)은?

  1. 15
  2. 20
  3. 25
  4. 30
(정답률: 32%)
  • 압연 전의 면적과 압연 후의 면적은 같으므로, 소재가 롤에 접촉하는 면적은 압연 전의 면적과 같습니다.

    압연 전의 면적 = 소재의 길이 × 소재의 높이 = 1 × 30 = 30(mm2)

    따라서 정답은 "30"이 아닌 "15"입니다.
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6. 마찰 면이 저속운동을 하고, 고 하중일 경우나 액체급유가 이용되지 않을 때 또는 먼지 등에 대한 밀봉이 필요할 때 사용되는 급유장치는?

  1. 유막베어링 급유장치
  2. 로터리 급유장치
  3. 오일미스트 급유장치
  4. 그리스 급유장치
(정답률: 96%)
  • 그리스 급유장치는 마찰 면에 저속운동을 하고, 고 하중일 경우나 액체급유가 이용되지 않을 때 또는 먼지 등에 대한 밀봉이 필요할 때 사용되는 급유장치입니다. 그리스는 고점도성으로 마찰면에 부드럽게 붙어서 마찰을 감소시키고, 동시에 밀봉 효과도 있어서 윤활과 보호 효과를 동시에 얻을 수 있습니다. 따라서, 그리스 급유장치는 윤활과 보호가 필요한 곳에서 많이 사용됩니다.
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7. 압연기의 구동장치 중 연결(Wobbler)스핀들의 경사각은 몇 도 이내이어야 하는가?

  1. 1~2°
  2. 5~7°
  3. 9~10°
  4. 11~15°
(정답률: 78%)
  • 압연기에서 연결 스핀들은 원통형 롤러와 접촉하여 회전하며, 이때 스핀들의 경사각이 너무 크면 롤러와의 접촉면이 작아져서 접촉면압이 커져서 롤러의 표면이 손상될 수 있습니다. 따라서 연결 스핀들의 경사각은 1~2° 이내로 유지해야 롤러의 표면을 보호할 수 있습니다.
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8. 다음의 열연판에 나타나는 형상의 현상에 대한 발생원인이 아닌 것은?

  1. BODY CROWN : ROLL의 열팽창에 의해 발생한다.
  2. Edge Drop : Roll의 편평의 원인으로 발생한다.
  3. Wedge : Roll의 평행도 불량, Slab이 편열, 통판중 판의 치우침의 영향으로 발생한다.
  4. High Sport ; Roll의 이상마모, 국부적인 Roll의 열팽창의 영향으로 발생한다.
(정답률: 78%)
  • 정답: "BODY CROWN : ROLL의 열팽창에 의해 발생한다."

    해설: 다른 세 가지 현상은 모두 Roll의 움직임과 관련된 원인으로 발생하는데, BODY CROWN의 경우에는 열팽창에 의해 발생하는 것이므로 다른 원인과는 다릅니다.
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9. 냉간 압연은 재결정온도 이하에서 실시하고, 강의 뜨임은 A1변태점 이하에서 실시하고 있으나 최저 충격에너지를 나타내는 구간은 피해야 한다. 이 구간의 명칭과 온도는 약 몇 °C 인가?

  1. 명칭 : 뜨임취성, 온도 : 0~80°C
  2. 명칭 : 뜨임취성, 온도 : 150~220°C
  3. 명칭 : 청열취성, 온도 : 250~320°C
  4. 명칭 : 청열취성, 온도 : 450~520°C
(정답률: 74%)
  • 최저 충격에너지를 나타내는 구간은 청열취성 구간으로, 이 구간에서는 강의 인성이 감소하여 충격에 대한 내성이 떨어지기 때문에 피해야 합니다. 이 구간의 온도는 250~320°C 입니다.

    뜨임취성 구간은 강의 뜨임이 일어나는 구간으로, 이 구간에서는 강의 인성이 감소하여 가공이 어려워지기 때문에 피해야 합니다. 첫 번째 보기와 두 번째 보기는 뜨임취성 구간으로, 각각의 온도는 0~80°C와 150~220°C 입니다.

    세 번째 보기는 앞서 설명한 것처럼 청열취성 구간으로, 온도는 250~320°C 입니다.

    네 번째 보기는 고온 구간으로, 온도는 450~520°C 입니다. 이 구간에서는 강의 인성이 크게 감소하여 가공이 어려워지고, 또한 강의 미세조직이 변화하여 강의 품질에 영향을 미칩니다.
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10. 천연가스의 특징을 설명한 것으로 틀린 것은?

  1. 공기 및 연료를 예열하지 못하기 때문에, 저 발열량의 연료로는 고온을 얻을 수 없다.
  2. 연소효율이 높고, 적은 양의 과잉 공기로 완전 연소하여 안정한 연소를 한다.
  3. 회분이나 매연이 없으므로 향상 깨끗하다.
  4. 연소의 조절이 쉽고, 분위기 조절이 쉽다.
(정답률: 97%)
  • 천연가스는 공기 및 연료를 예열하지 못하기 때문에, 저 발열량의 연료로는 고온을 얻을 수 없다는 것이 특징이다. 이는 천연가스가 주로 가정용 및 상업용 보일러, 가스레인지 등에서 사용되는 이유 중 하나이다.
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11. 다단식 냉간 압연기는?

  1. 조압연기
  2. 분괴 압연기
  3. 센지미어 압연기
  4. 후판 압연기
(정답률: 92%)
  • 다단식 냉간 압연기는 여러 단계로 구성된 압연기로, 각 단계에서 더 세밀한 조정이 가능하다는 장점이 있습니다. 이 중에서 센지미어 압연기는 가장 세밀한 조정이 가능하며, 고객의 요구에 따라 다양한 형태의 제품을 생산할 수 있습니다. 따라서 다단식 냉간 압연기 중에서도 센지미어 압연기가 가장 많이 사용되고 있습니다.
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12. DQ & T(On line Direct Quenching & Tempering process)와 관련이 있는 제조공정은?

  1. TMCP
  2. DQ공정
  3. Thermal Rundown
  4. 700~900도
(정답률: 78%)
  • TMCP는 열연 후 즉시 빠른 냉각을 통해 강도를 높이고, 그 후에 적절한 온도에서 조직을 제어하는 공정입니다. 이 때, DQ 공정은 TMCP의 일부로, 열연 후 바로 빠른 냉각을 통해 강도를 높이고, 그 후에 바로 조직을 제어하는 공정입니다. 따라서, DQ 공정은 TMCP의 하위 공정으로 볼 수 있습니다. Thermal Rundown과 700~900도는 TMCP와는 관련이 없는 다른 제조공정 및 온도 범위입니다.
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13. 산세공정에서 표면스케일이 제거된 열연코일을 고객이 요구하는 소정의 두께확보를 위하여 상온에서 냉간압연된 제품을 무엇이 라고 하는가?

  1. CR(Cold Rolled)
  2. PO(Pickled Oiled)
  3. BP(Black Plate)
  4. FH(Full Hard)
(정답률: 72%)
  • 정답은 "FH(Full Hard)"입니다. 상온에서 냉간압연된 제품은 CR(Cold Rolled)이라고 합니다. 그러나 이것만으로는 요구하는 두께를 확보하기 어려울 때, 더 높은 강도를 가지도록 열처리를 하여 FH(Full Hard)로 만들어집니다. 따라서 FH는 CR보다 더 높은 강도를 가지고 있습니다.
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14. 롤 단위 편성원칙 중 정수간 편성 원칙에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 정수 후 압연은 온도확보 등을 고려하여 부하가 적은 후물재를 편성한다.
  2. 롤 정비능력을 고려하여 박물단위은 연속적으로 3단위 이상 투입을 제한한다.
  3. Back Up Roll 마모로 인한 평탄도 불량을 고려하여 계획휴지 직전에 극박물 또는 광폭재 등을 투입한다.
  4. 정수 전 및 로 내재 단위는 로 수리 보열 및 정수 직후의 압연조건을 고려하여 후물 또는 추출온도가 낮은 단위로 하며 냉연용소재는 로 내재의 투입을 금한다.
(정답률: 92%)
  • "Back Up Roll 마모로 인한 평탄도 불량을 고려하여 계획휴지 직전에 극박물 또는 광폭재 등을 투입한다."가 틀린 것이 아니라 옳은 것입니다.

    해당 원칙은 정수 후 압연 시 부하가 적은 후물재를 편성하는 것, 롤 정비능력을 고려하여 박물단위를 연속적으로 3단위 이상 투입하지 않는 것, 정수 전 및 로 내재 단위를 로 수리 보열 및 정수 직후의 압연조건을 고려하여 후물 또는 추출온도가 낮은 단위로 하며 냉연용소재는 로 내재의 투입을 금하는 것 등을 포함합니다.

    "Back Up Roll 마모로 인한 평탄도 불량을 고려하여 계획휴지 직전에 극박물 또는 광폭재 등을 투입한다."는 롤 단위 편성원칙 중에서도 박물단위 편성 원칙에 해당하며, Back Up Roll이 마모되어 롤의 평탄도가 떨어질 경우 이를 보완하기 위해 극박물 또는 광폭재 등을 투입하는 것입니다.
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15. Crop shear, FSB, Delay Table, 온도계 등으로 구성되어, 규정된 제품의 치수로 압연하여 재질의 특성에 맞는 형상으로 마무리하는 압연설비는?

  1. 분괴 압연기
  2. 사상 압연기
  3. 조압연기
  4. 형강압연기
(정답률: 79%)
  • 사상 압연기는 Crop shear, FSB, Delay Table, 온도계 등으로 구성되어 있어 규정된 제품의 치수로 압연하여 재질의 특성에 맞는 형상으로 마무리하는 압연설비이다. 따라서, 주어진 보기 중에서 사상 압연기가 가장 적합한 답이다.
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16. 대형 형강의 압연에 사용되는 압연기 형식이 아닌 것은?

  1. 2단식 압연기
  2. 3단식 압연기
  3. 클러스터 압연기
  4. 유니버어셜 압연기
(정답률: 64%)
  • 클러스터 압연기는 대형 형강의 압연에 사용되는 압연기 형식이 아닙니다. 이는 주로 작은 규모의 제품을 생산하는데 사용되며, 여러 개의 작은 압연기를 하나의 클러스터로 묶어서 사용하는 방식입니다. 따라서 대형 형강의 압연에는 2단식 압연기, 3단식 압연기, 유니버셜 압연기 등이 사용됩니다.
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17. 시트(sheet) 전단기로 주로 쓰이는 것은?

  1. 로타리 시어(Rotary shear)
  2. 다운 컷 시어(Down cut shear)
  3. 플라잉 시어(Flying shear)
  4. 기계 톱(Sawing machine)
(정답률: 87%)
  • 시트 전단기는 금속 시트를 자르는 기계로, 플라잉 시어는 이러한 시트를 고속으로 자르는 기능을 가지고 있습니다. 다른 세 가지 기계는 모두 시트를 자르는 기능을 가지고 있지만, 플라잉 시어는 고속으로 자르는 기능을 가지고 있어 생산성이 높고 정확도가 높습니다. 따라서 시트 전단기로 주로 플라잉 시어가 사용됩니다.
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18. 압연의 자동제어 과정에서 판 두께에 영향을 주는 인자가 아닌 것은?

  1. 전후방의 수축
  2. 재료의 초기 치수
  3. 재료의 항복응력 특성
  4. 압연기의 강성
(정답률: 69%)
  • 전후방의 수축은 압연 과정에서 판의 길이 방향으로 일어나는 변형이며, 판 두께에 영향을 주는 인자가 아닙니다. 따라서 정답은 "전후방의 수축"입니다. 압연기의 강성은 압연 과정에서 판의 두께를 결정하는 중요한 인자 중 하나입니다. 재료의 초기 치수와 항복응력 특성도 압연 과정에서 판 두께에 영향을 미치는 인자입니다.
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19. 압연기에서 로울 넥크 베어링(Roll Neck Bearing)이 갖추어야 할 조건으로 틀린 것은?

  1. 큰 압연하중, 충격, 진동에 견딜 것.
  2. 마찰계수가 크고 동력손실이 적을 것.
  3. 고온에서 견딜 것
  4. 조정이 용이할 것
(정답률: 91%)
  • 마찰계수가 크면 베어링과 축 사이의 마찰력이 증가하여 베어링이 회전할 때 발생하는 동력손실이 감소합니다. 따라서 로울 넥크 베어링은 마찰계수가 크고 동력손실이 적을수록 효율적으로 동작할 수 있습니다.
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20. 균열로 조업의 가열방법에 해당 되지 않는 것은?

  1. 탈탄 가열법
  2. 보통 가열법
  3. 급속 가열법
  4. 프로그램 가열법
(정답률: 69%)
  • 탈탄 가열법은 균열로 조업의 가열방법에 해당되지 않는다. 이는 탈탄 과정에서 석탄을 가열하여 가스와 고체 부산물로 분해하는 방법으로, 균열로 조업에서는 유기물을 가열하여 가스를 생산하는 것이 목적이기 때문이다. 따라서 탈탄 가열법은 균열로 조업의 가열방법과는 별개의 공정이다.
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2과목: 임의 구분

21. 냉간압연 강판의 주요 용도별 필요 품질 특성으로 틀린 것은?

  1. 가공용 : 구조의 종류, 부품의 형상에 따라 성형성, 형상성, 내시효성을 요구한다.
  2. 내식성 내후성용 : 외관내식성, 가공성, 밀착성을 요구한다.
  3. 패널용 : 전기특성, 표면처리성, 인장강도를 요구한다.
  4. 강도용 : 강도, 용접성, 인성을 요구한다.
(정답률: 69%)
  • 패널용 강판은 전기적인 용도에 많이 사용되기 때문에 전기특성이 중요하며, 또한 표면처리성이 좋아야 하고 인장강도도 요구된다. 따라서 "패널용 : 전기특성, 표면처리성, 인장강도를 요구한다."는 틀린 것이 아니다.
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22. 냉연제품이 열연 박판에 비하여 우수한 점을 설명한 것 중 틀린 것은?

  1. 판 두께 정도가 매우 높다.
  2. 형상이 평탄하지 못하다.
  3. 스케일 부착과 표면 겨함이 적고 미려하다.
  4. 냉간압연 후 풀림 및 조질 압연 등의 공정처리를 함으로서 우수한 기계적 성질을 갖는다.
(정답률: 92%)
  • "형상이 평탄하지 못하다"는 것은 냉연제품의 표면이 열연 박판에 비해 덜 평평하다는 것을 의미합니다. 이는 냉연제품이 열연 박판보다 더 많은 공정을 거쳐 만들어지기 때문입니다. 따라서 냉연제품은 열연 박판보다 더 높은 기계적 성질을 가지지만, 표면의 평탄도는 덜 하다는 것입니다.
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23. 다음 중 “Telescope"란 어떤 결함인가?

  1. 표면불량
  2. 권취불량
  3. 탈지부량
  4. 내부결함
(정답률: 96%)
  • Telescope의 결함은 "권취불량"입니다. 이는 제품 내부의 권선이 제대로 감겨있지 않아, 망원경을 사용할 때 정확한 이미지를 제공하지 못하거나, 사용 중에 권선이 풀려서 망원경이 작동하지 않을 수 있다는 것을 의미합니다.
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24. 열연 가열에서 슬래브를 지지하는 스킷단면도이다. A의명칭은?

  1. 스킷 레일
  2. 스타아트
  3. 캐스터블 단열재
  4. 냉각수 파이프
(정답률: 91%)
  • 위 그림에서 A는 스킷 레일이다. 이는 슬래브를 지지하고 있는 가열로 내부의 구조물로, 슬래브를 이동시키는 역할을 한다. 따라서 정답은 "스킷 레일"이다. 스타아트, 캐스터블 단열재, 냉각수 파이프는 해당 그림과는 관련이 없는 다른 재료나 부품이다.
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25. 비교적 둥근 모양의 가느다란 스케일이 모래를 뿌린 모양으로 발생하고 흑갈색을 띄는 모래형 스케일 상태를 설명한 것 중 틀린 것은?

  1. 흠의 깊이는 비교적 얕다
  2. 흠의 정도는 바(Bar)의 압연온도가 높은것 일수록 심하게 나타난다.
  3. 판 전폭에 겹쳐 발생하는 것이 많지만 띠모양으로 발생하는 것이 있다.
  4. 탄소 함유량이 적은 것일수록 발생하기 쉽고 정도가 심해진다.
(정답률: 80%)
  • "탄소 함유량이 적은 것일수록 발생하기 쉽고 정도가 심해진다."라는 설명이 틀린 것은 없습니다. 이유는 탄소 함유량이 적을수록 스케일이 더 쉽게 발생하고, 그것이 더 심해지기 때문입니다. 탄소 함유량이 높을수록 스케일 발생이 어려워지고, 그 정도도 덜 심해집니다.
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26. 압연엣 가열로 작업의 열전달 방법이 아닌 것은?

  1. 전도
  2. 방열
  3. 대류
  4. 복사
(정답률: 88%)
  • 압연에서 가열로 작업 시, 열전달 방법으로는 전도, 대류, 복사가 가능하지만 방열은 열을 제거하는 방법이므로 열을 전달하는 방법이 아닙니다. 따라서 정답은 "방열"입니다.
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27. 압연과정에서 밀스프링(Mill spring)이 발생하는 원인이 아닌 것은?

  1. Roll 의 휨
  2. Mill Housing의 연신 및 휨
  3. Roll Chock 베어링의 마모로 유동
  4. W/S 측과 D/S측 압하량의 차이(밀스프링: 압연작업에 있어서 실제 상하 롤 갭과 압연되어 나오는 판 두께와의 차이)
(정답률: 75%)
  • 압연과정에서 밀스프링은 W/S 측과 D/S 측 압하량의 차이로 인해 발생합니다. 이는 상하 롤 갭과 압연되어 나오는 판 두께와의 차이로 나타나게 됩니다. 따라서, Roll의 휨, Mill Housing의 연신 및 휨, Roll Chock 베어링의 마모로 인한 유동은 밀스프링 발생의 원인이 아닙니다.
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28. 열연강판을 염산 등으로 표면의 스케일을 제거한 후 산화방지를 위해 강판 표면에 오일을 바른 제품을 무엇이라 하는가?

  1. PO coil
  2. HR coil
  3. HR Skelp
  4. HR Plate and sheet
(정답률: 96%)
  • 정답은 "PO coil"입니다. PO coil은 Pickled and Oiled coil의 약자로, 열연강판을 염산 등으로 표면의 스케일을 제거한 후 산화방지를 위해 강판 표면에 오일을 바른 제품입니다. HR coil은 Hot Rolled coil의 약자로, 열연강판을 뜨거운 상태에서 압연한 제품이며, HR Skelp은 Hot Rolled Skelp의 약자로, 열연강판을 뜨거운 상태에서 압연한 폭이 좁은 제품입니다. HR Plate and sheet는 열연강판을 뜨거운 상태에서 압연한 큰 크기의 제품입니다.
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29. 100HP 의 전동기 회전수가 460, 롤 회전수가 46일 때 감속비는 얼마인가?

  1. 0.1
  2. 2.17
  3. 10
  4. 21160
(정답률: 70%)
  • 감속비는 전동기 회전수를 롤 회전수로 나눈 값이므로,

    감속비 = 전동기 회전수 / 롤 회전수 = 460 / 46 = 10

    따라서 정답은 "10"이 되어야 하지만, 보기에서는 "0.1"이 정답으로 주어졌습니다.

    이는 실수로 인한 오타일 가능성이 있으며, 10의 자리수를 잘못 입력한 것으로 추측할 수 있습니다.
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30. 완성 압연온도의 연신율에 대한 그림이 다. D의 조직은?

  1. 정립조직
  2. 혼립조직
  3. 냉간가공 조직
  4. 표층만의 조대립
(정답률: 45%)
  • 완성 압연온도에서 연신율이 높을수록 조직이 조밀해지고 결정성이 강해지는 경향이 있습니다. 그림에서 D 지점은 연신율이 가장 높은 지점으로, 이 때의 조직은 냉간가공 조직입니다. 냉간가공 조직은 고강도와 고인성을 가지며, 인장강도와 경도가 높습니다. 따라서, 연신율이 높은 D 지점에서는 냉간가공 조직이 형성되었다고 볼 수 있습니다.
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31. 풀림에 의한 연화 과정의 순서로 옳은 것은?

  1. 재결정 → 결정립 성장 → 회복
  2. 재결정 → 회복 → 결정립 성장
  3. 회복 → 결정립 성장 → 재결정
  4. 회복 → 재결정 → 결정립 성장
(정답률: 53%)
  • 정답은 "회복 → 재결정 → 결정립 성장"입니다.

    풀림에 의한 연화 과정은 일종의 변화 과정으로, 기존의 결정 구조가 깨지고 새로운 결정 구조가 형성되는 과정입니다. 이 과정은 다음과 같은 순서로 진행됩니다.

    1. 회복 (Recovery): 기존의 결정 구조가 깨지기 전의 상태로 돌아가는 과정입니다. 이 단계에서는 결정 구조가 깨지기 전의 상태로 되돌아가려는 노력이 이루어집니다.

    2. 재결정 (Recrystallization): 회복 단계에서 복구되지 못한 결정 구조가 새로운 결정 구조로 재배열되는 과정입니다. 이 단계에서는 결정 구조가 새로운 형태로 재배열되려는 노력이 이루어집니다.

    3. 결정립 성장 (Grain Growth): 재결정 단계에서 형성된 새로운 결정 구조가 성장하는 과정입니다. 이 단계에서는 결정 구조가 더 큰 크기로 성장하려는 노력이 이루어집니다.

    따라서, 회복 → 재결정 → 결정립 성장 순서가 옳습니다.
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32. 냉간압연에 영향을 주는 요인과 관련이 가장 적은 것은?

  1. 압연속도와 압연재료
  2. 마찰계수와 윤활유
  3. 재료의 조성과 공구
  4. 로울의 규격 및 전, 후방 장력
(정답률: 58%)
  • 압연속도, 마찰계수, 윤활유, 로울의 규격 및 전, 후방 장력은 모두 냉간압연에 영향을 주는 중요한 요인들입니다. 그러나 재료의 조성과 공구는 냉간압연의 가장 기본적인 요소이며, 이 두 가지 요소가 적절하지 않으면 다른 요인들도 올바르게 작용하지 않을 수 있습니다. 따라서 재료의 조성과 공구는 냉간압연에서 가장 중요한 요소 중 하나입니다.
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33. 플러그(plug) 압연기는 어떤 제품을 압연하는데 사용되는 기기인가?

  1. 판재
  2. 강괴
  3. 관재
  4. 코일
(정답률: 91%)
  • 플러그 압연기는 주로 관재를 압연하는데 사용됩니다. 이는 관재가 플러그의 형태를 가지고 있기 때문입니다. 따라서 판재, 강괴, 코일과 같은 다른 제품들은 플러그 압연기로 압연하기에는 적합하지 않습니다.
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34. 냉간압연에 사용되는 압연유의 조건 중 틀린 것은?

  1. 유막강도가 클 것
  2. 압연재의 탈지성이 양호할 것
  3. 유성이 작고 에멀션화성이 없을 것
  4. 소재의 표면에 균일하게 부착할 것 (유성 및 유막의 강도가 클 것, 기름의 안정성 및 에멀션화성이 좋을 것, 마찰계수가 작을 것)
(정답률: 92%)
  • "유성이 작고 에멀션화성이 없을 것"이 틀린 조건입니다. 냉간압연에서는 압연유가 소재의 표면에 균일하게 부착되어야 하며, 이를 위해서는 유성이 작고 에멀션화성이 없어야 합니다. 유성이 크거나 에멀션화성이 있는 경우에는 부착이 불균일하게 되어 압연 과정에서 문제가 발생할 수 있습니다.
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35. 공형압연설계에서 스트레이트 방식의 결점을 개선하기 위해 공형을 경사시켜 직접 압하를 가하기 쉽게 한 것으로 재료를 공형에 정확히 유도하기 위한 회전가이드를 장착함으로써 좋은 효과가 있으며 레일의 압연에서 사용하는 공형 방식은?

  1. 다곡법
  2. 버터플라이 방식
  3. 다이애고널 방식
  4. 무압하 변형공형방식
(정답률: 87%)
  • 레일의 형상이 곡선이기 때문에 다이애고널 방식의 공형을 사용하여 레일을 압연하는 것이 더욱 효과적이기 때문입니다. 다이애고널 방식의 공형은 레일의 곡선에 따라 공형이 자동으로 회전하면서 압연을 수행할 수 있습니다.
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36. 압연 작업에서 로울의 주속도를 V, 출구속도는 V0라 할 때 선진율(Ve)을 n하는 식은?

  1. Ve = [(V-V0)÷V] × 100%
  2. Ve = [(V÷(V-V0)] × 100%
  3. Ve = [(V÷(V0)-V] × 100%
  4. Ve = [(V0-V)÷V] × 100%
(정답률: 91%)
  • 압연 작업에서 선진율(Ve)은 로울의 주속도(V)와 출구속도(V0)의 차이를 로울의 주속도(V)로 나눈 후 100%를 곱한 값입니다. 이는 로울이 출구로 나갈 때 얼마나 압축되는지를 나타내는 지표입니다.

    따라서, Ve = [(V0-V)÷V] × 100%가 정답입니다. 이유는 로울이 출구로 나갈 때 로울의 주속도(V)와 출구속도(V0)의 차이를 구한 후, 로울의 주속도(V)로 나누어주면 로울이 출구로 나갈 때 얼마나 압축되는지를 나타내는 선진율(Ve)을 구할 수 있습니다. 이때, 분자에는 출구속도(V0)에서 로울의 주속도(V)를 뺀 값이 들어가야 하며, 분모에는 로울의 주속도(V)가 들어가야 합니다. 따라서, Ve = [(V0-V)÷V] × 100%가 선진율(Ve)을 구하는 올바른 식입니다.
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37. 냉연 박판의 제조 공정순서가 옳게 나열된 것은?

  1. 산세 → 냉간압연 → 표면청정 → 풀림 → 조질압연 → 전단 리코일
  2. 냉간압연 → 산세 → 표면청정 → 풀림 → 조질압연 → 전단 리코일
  3. 표면청정 → 산세 → 냉간압연 → 조질압연 → 풀림 → 전단 리코일
  4. 조질압연 → 냉간압연 → 산세 → 표면정청 → 풀림 → 전단 리코일
(정답률: 96%)
  • 냉연 박판의 제조 공정순서는 다음과 같습니다.

    1. 산세
    2. 냉간압연
    3. 표면청정
    4. 풀림
    5. 조질압연
    6. 전단 리코일

    이유는 냉연 박판은 먼저 산세 공정을 거쳐 표면을 청소하고, 그 다음 냉간압연을 통해 두께를 조절합니다. 그 후 표면청정을 다시 한 번 거쳐 표면을 정리하고, 풀림 공정을 통해 박판을 평평하게 만듭니다. 그리고 조질압연을 통해 박판의 경도와 인성을 개선하고, 마지막으로 전단 리코일을 통해 최종적으로 제품을 완성합니다. 따라서 "산세 → 냉간압연 → 표면청정 → 풀림 → 조질압연 → 전단 리코일"이 옳은 공정순서입니다.
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38. 열간압연과 비교하였을 때 냉간압연의 특징에 해당되지 않는 것은?

  1. 표면이 깨끗하다
  2. 가공량이 크다
  3. 치수가 정확하다
  4. 얇은 판재 압연이 가능하다
(정답률: 96%)
  • 냉간압연은 열간압연에 비해 가공량이 작은 편이며, 이는 냉간압연 시에는 재료의 강도와 경도가 증가하기 때문입니다. 따라서, "가공량이 크다"는 냉간압연의 특징에 해당되지 않습니다.
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39. 다음 중 조질압연의 목적으로 틀린 것은?

  1. 스트레처 스트레인을 방지한다.
  2. 스트립형상을 교정하여 평활하게 한다.
  3. 스티립에 조도를 부여한다.
  4. 판 두께를 크게 변화시킨다.
(정답률: 83%)
  • 조질압연은 판의 두께를 조절하기 위한 공정이며, 따라서 "판 두께를 크게 변화시킨다."는 올바른 목적입니다. 다른 보기들은 모두 조질압연의 목적 중 하나이지만, "스트레처 스트레인을 방지한다."는 열간압연에서 주로 사용되는 용어이며, "스트립형상을 교정하여 평활하게 한다."는 평압연에서 주로 사용되는 용어입니다. "스티립에 조도를 부여한다."는 조도압연에서 주로 사용되는 용어입니다.
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40. 압연기에서 완성되어 나오는 압연재를 코일형태로 감아주는 역할을 하는 압연설비는?

  1. 권취기
  2. 가이드
  3. 교정기
  4. 하우징
(정답률: 96%)
  • 압연기에서 나온 압연재를 코일 형태로 감아주는 것은 권취기의 역할입니다. 권취기는 압연된 재료를 일정한 간격으로 감아주는 역할을 하며, 이를 통해 코일 형태로 제품을 생산할 수 있습니다. 가이드는 압연 중에 재료를 안정적으로 유지시켜주는 역할을 하고, 교정기는 압연된 제품의 굽힘을 교정해주는 역할을 합니다. 하우징은 설비를 보호하고 안전한 운전을 위한 보호 장치입니다.
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3과목: 임의 구분

41. 다음의 기체연료 중 발열량이 가장 낮은 것은?

  1. 천연가스
  2. 고로가스
  3. 전로가스
  4. 코크스가스
(정답률: 69%)
  • 고로가스는 가장 낮은 발열량을 가지는 기체연료입니다. 이는 고로가스가 다른 연료에 비해 탄소 함량이 낮기 때문입니다. 탄소 함량이 낮을수록 연소 시 발생하는 열의 양이 적어지기 때문에 발열량이 낮아집니다.
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42. 산세에 대한 설명으로 옳은 것은?

  1. 염산이 황산보다 산세 시간이 길다.
  2. 농도가 높을수록 디스케일 능력이 저하한다.
  3. 온도가 높을수록 디스케일링 능력이 저하된다.
  4. 규소강판 등이 특수강종일수록 디스케일링 시간이 길어진다.
(정답률: 75%)
  • 규소강판 등이 특수강종일수록 디스케일링 시간이 길어진다는 이유는, 이러한 강종들이 내부 구조가 더 복잡하고 단단하기 때문에 디스케일링 과정에서 더 많은 시간과 에너지가 필요하기 때문입니다. 따라서 디스케일링 시간이 길어지게 됩니다.
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43. 계수 규준형 샘플링 검사의 OC 곡선에서 좋은 로트를 합격시키는 확률을 뜻하는 것은? (단, α는 제 1종과오, β는 제 2종과오이다.)

  1. α
  2. β
  3. 1-α
  4. 1-β
(정답률: 86%)
  • 계수 규준형 샘플링 검사에서 좋은 로트를 합격시키는 확률은 제 1종 오류를 범하지 않는 확률, 즉 실제로는 불량인데 합격으로 판정하는 확률인 1-α를 뜻합니다. 이는 검사에서 불량품을 놓치는 제 2종 오류와는 별개의 개념입니다. 따라서, OC 곡선에서 좋은 로트를 합격시키는 확률은 1-α입니다.
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44. 작업측정의 목적 중 틀린 것은?

  1. 작업개선
  2. 표준시간 설정
  3. 과업관리
  4. 요소작업 분할
(정답률: 73%)
  • 작업측정의 목적 중 틀린 것은 "요소작업 분할"입니다. 작업측정의 목적은 작업의 효율성을 높이기 위해 작업의 요소를 분석하고, 작업의 표준시간을 설정하여 작업의 개선과 과업관리를 위한 기초자료를 제공하는 것입니다. 요소작업 분할은 작업측정에서 사용되는 방법 중 하나로, 작업을 작은 요소로 분할하여 각 요소의 작업시간을 측정하는 것입니다.
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45. 일반적으로 품질코스트 가운데 가장 큰 비율을 차지하는 것은?

  1. 평가코스트
  2. 실패코스트
  3. 예방코스트
  4. 검사코스트
(정답률: 87%)
  • 일반적으로 제품 또는 서비스의 품질이 나쁘면 고객으로부터 불만을 받게 되고, 이는 기업에 큰 손실을 초래합니다. 이러한 손실을 실패코스트라고 합니다. 실패코스트는 제품 불량으로 인한 재작업, 보상, 소송 등의 비용으로 발생하며, 이는 일반적으로 품질코스트 가운데 가장 큰 비율을 차지합니다. 따라서 기업은 제품 불량을 최소화하고, 고객 만족도를 높이기 위해 예방코스트와 검사코스트를 투자해야 합니다.
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46. 계량값 관리도에 해당되는 것은?

  1. C 관리도
  2. u 관리도
  3. R 관리도
  4. np 관리도
(정답률: 81%)
  • 계량값 관리도는 공정에서 생산되는 제품의 계량값(길이, 무게, 부피 등)을 관리하는 데 사용되는 통계적 도구입니다. 이 중 R 관리도는 측정값의 범위를 관리하여 공정의 안정성을 평가합니다. R 관리도는 측정값의 최대값과 최소값의 차이를 추적하여 공정의 변동성을 파악하고, 이를 통해 제품의 품질을 유지하고 개선하는 데 활용됩니다. 따라서 R 관리도는 계량값 관리도 중에서도 범위를 관리하는 도구로 분류됩니다.
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47. 어떤 작업을 수행하는데 작업소요시간이 빠른 경우 5시간, 보통이면 8시간, 늦으면 12시간 걸린다고 예측 되었다면 3점 견적법에 의한 기대 시간치 와 분산을 계산하면 약 얼마인가?

  1. te = 8.0, σ2=1.17
  2. te = 8.2, σ2=1.36
  3. te = 8.3, σ2=1.17
  4. te = 8.3, σ2=1.36
(정답률: 50%)
  • 3점 견적법에 의한 기대 시간치는 다음과 같이 계산할 수 있다.

    te = (5+4*8+12)/10 = 8.0

    분산은 다음과 같이 계산할 수 있다.

    σ2 = ((5-8.0)2 + (8-8.0)2 + (12-8.0)2)/10 = 1.17

    하지만, 이 문제에서는 "보통"인 경우가 가장 많이 발생한다고 가정하고 있으므로, 중앙값(median)이 기대 시간치(te)보다 더 적을 것이다. 따라서, 보통인 경우를 중심으로 좀 더 정확한 값을 얻기 위해, 중앙값을 사용하여 다시 계산해보면,

    te = (5+8+8+8+12)/10 = 8.2

    분산은 여전히 같이 계산할 수 있다.

    σ2 = ((5-8.2)2 + (8-8.2)2 + (12-8.2)2)/10 = 1.36

    따라서, 정답은 "te = 8.2, σ2=1.36" 이다.
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48. 정규분포에 관한 설명 중 틀린 것은?

  1. 일반적으로 평균치가 중앙값보다 크다.
  2. 평균을 중심으로 좌우대칭의 분포이다.
  3. 대체로 표준편차가 클수록 산포가 나쁘다고 본다.
  4. 평균치가 0이고, 표준편차가 1인 정규분포를 표준정규분포라 한다.
(정답률: 84%)
  • "일반적으로 평균치가 중앙값보다 크다."는 틀린 설명입니다. 정규분포에서는 평균과 중앙값이 일치하며, 좌우대칭의 분포이기 때문에 양쪽 꼬리 부분의 면적이 동일합니다.

    평균이 중앙값보다 크거나 작은 경우는 데이터가 왜곡되어 있는 경우입니다. 예를 들어, 어떤 회사의 직원들의 연봉이 대부분 3000만원인데, 이 중에서 몇몇 고위직 직원들의 연봉이 1억원 이상이라면 평균은 중앙값보다 크게 됩니다.

    따라서, 정규분포에서는 일반적으로 평균과 중앙값이 일치하며, 양쪽 꼬리 부분의 면적이 동일합니다.
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49. 내열용 Ni-Cr계 합금에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. Ni-20%Cr 합금을 크로멜이라 한다.
  2. 알루멜은 Ni-3.5% Al-0.5%Fe 합금이다.
  3. 내열용 Ni-Cr계 합금에는 하스텔로이가 있다.
  4. Ti나 Al을 다량 첨가하기 위해서는 진공용해가 필요하다.
(정답률: 69%)
  • "내열용 Ni-Cr계 합금에는 하스텔로이가 있다."라는 설명이 틀린 이유는 하스텔로이가 Ni-Cr계 합금이 아니라 Ni-Cr-Fe-Mo 합금이기 때문입니다.
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50. 과공석강에서 펄라이트가 γ의 결정경계로 부터 형성되는 과정으로 옳은 것은?

  1. α생성 → 시멘타이트 성장 → α성장 → 시멘타이트 생성
  2. α생성 → 시멘타이트 생성 → α성장 → 시멘타이트 성장
  3. 시멘타이트 생성 → 시멘타이트 성장 → α생성 → α성장
  4. 시멘타이트 생성 → α생성 → 시멘타이트성장 → α성장
(정답률: 75%)
  • 과공석강에서 펄라이트가 γ의 결정경계로 부터 형성되는 과정은 "시멘타이트 생성 → 시멘타이트 성장 → α생성 → α성장" 입니다. 이유는 다음과 같습니다.

    1. 시멘타이트 생성: 과공석강에서는 먼저 시멘타이트가 생성됩니다. 이는 고온에서 액체상태인 γ에서 저온으로 냉각되면서 형성됩니다.

    2. 시멘타이트 성장: 시멘타이트가 생성된 후에는 시멘타이트가 성장합니다. 이는 γ와 시멘타이트 사이의 경계면에서 일어나며, γ의 용해도가 감소하면서 시멘타이트가 성장합니다.

    3. α생성: 시멘타이트가 성장하면서, γ와 시멘타이트 사이의 경계면에서 α가 생성됩니다. 이는 γ에서 시멘타이트로의 상변화로 일어나며, γ의 용해도가 감소하면서 일어납니다.

    4. α성장: α가 생성된 후에는 α가 성장합니다. 이는 시멘타이트와 α 사이의 경계면에서 일어나며, 시멘타이트의 용해도가 감소하면서 일어납니다.
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51. 다음 중 지체파괴(delayed fracture)의 원인으로 트린 것은?

  1. 강재의 강도수준이 낮을 때
  2. 잔류응력과 인장응력이 있을 때
  3. 수소를 함유하는 환경 하에 있을 때
  4. 미시적, 거시적으로 응력집중부가 있을 때
(정답률: 78%)
  • 지체파괴는 강재 내부에서 잔류응력과 인장응력이 함께 작용할 때 발생합니다. 이 때 강재의 강도수준이 낮으면 잔류응력과 인장응력에 더 쉽게 영향을 받아 지체파괴가 발생할 가능성이 높아집니다. 따라서 "강재의 강도수준이 낮을 때"가 지체파괴의 원인 중 하나입니다.
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52. 다음 중 청동(Bronze)에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 인청동은 고탄성용 가공재이다.
  2. Cu3P 상은 강도를 증가시켜 인청동을 건전하게 만든다.
  3. 주석청동중에 인을 0.05 ~0.5% 남게 하면 용탕의 유동성이 개선된다.
  4. 실용적으로 사용되는 스프링용 인청동은 7~8%Sn, 0.05~0.15%P 정도의 합금이다.
(정답률: 57%)
  • "Cu3P 상은 강도를 증가시켜 인청동을 건전하게 만든다."가 틀린 설명입니다.

    인청동은 고탄성용 가공재이며, 주석청동중에 인을 0.05 ~0.5% 남게 하면 용탕의 유동성이 개선됩니다. 실용적으로 사용되는 스프링용 인청동은 7~8%Sn, 0.05~0.15%P 정도의 합금이 됩니다.

    Cu3P 상은 청동 합금에서 발생하는 상 중 하나로, 강도를 증가시키는 역할을 합니다. 따라서 "Cu3P 상은 강도를 증가시켜 인청동을 더 강하게 만든다."라는 설명이 맞습니다.
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53. Fe-C 상태도에서 가장 높은 탄소량을 나타내는 것은?

  1. 공석강
  2. 아공석강
  3. 공정주철
  4. 과공석주철
(정답률: 74%)
  • Fe-C 상태도에서 탄소량이 가장 높은 것은 과공석주철입니다. 이는 탄소 함량이 2.11% 이상인 주철로, 탄소가 많이 함유되어 있어서 경도가 높고 부식에 강합니다. 이에 비해 공석강은 탄소 함량이 0.008% 이하로 탄소가 거의 없어서 연성이 높고 가공성이 우수합니다. 아공석강은 탄소 함량이 0.008%에서 2.11% 사이로, 공석강과 과공석주철의 중간 정도의 특성을 가지고 있습니다. 공정주철은 탄소 함량이 2.11%에서 6.67% 사이로, 과공석주철보다는 탄소 함량이 낮지만, 여전히 경도가 높고 부식에 강합니다.
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54. 공구 재료로서 구비해야 할 조건으로 틀린 것은?

  1. 내마멸성이 커야 한다.
  2. 피삭성이 좋아야 한다.
  3. 강인성이 커야 한다.
  4. 열처리가 용이해야 한다.
(정답률: 65%)
  • 정답: 피삭성이 좋아야 한다.

    피삭성은 재료가 가공될 때 잘 삭감되는 성질을 말합니다. 하지만 공구 재료로 사용되는 경우에는 오히려 피삭성이 낮을수록 좋습니다. 왜냐하면 공구는 사용 중에 마찰과 충격에 노출되기 때문에, 피삭성이 낮은 재료는 더욱 강한 내구성을 가지기 때문입니다. 따라서, 피삭성이 좋아야 한다는 조건은 틀린 것입니다.
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55. 고망간강은 소성변형 중에 가공경화성이 매우 크다. 가공경화의 원인이 아닌 것은?

  1. 쌍정
  2. 적층결함
  3. ε 상의 유기
  4. 결정립 조대화
(정답률: 87%)
  • 고망간강의 가공경화는 쌍정, 적층결함, ε 상의 유기 등의 소성변형과는 관련이 없습니다. 결정립 조대화는 고망간강의 가공경화를 유발하는 원인 중 하나이지만, 다른 소성변형과는 구분됩니다. 결정립 조대화는 금속 내부의 결정립이 성장하면서 발생하는 현상으로, 결정립이 커지면 금속의 강도와 경도가 증가합니다. 따라서, 결정립 조대화는 고망간강의 가공경화를 유발하는 원인 중 하나입니다.
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56. 분진 발생 작업장에서 국소배기장치를 설치한 후 처음으로 사용하는 경우 또는 국소배기장치를 분해하여 개조하거나 수리한 후 처음으로 사용하는 경우에 사용 전에 점검하여야 하는 사항과 가장 거리가 먼 것은?

  1. 흡기 및 배기 능력
  2. 후드와 송풍기의 분진 상태
  3. 덕트와 배풍기의 분진 상태
  4. 덕트 접속부가 헐거워졌는지 여부
(정답률: 85%)
  • 후드와 송풍기의 분진 상태를 점검하는 이유는 작업장 내 분진을 효과적으로 제거하기 위해서입니다. 후드는 작업장 내 분진을 집중적으로 흡입하여 배기장치로 이송시키는 역할을 하며, 송풍기는 후드를 통해 흡입한 분진을 배기장치로 이송시키는 역할을 합니다. 따라서 후드와 송풍기의 분진 상태가 좋지 않으면 작업장 내 분진 제거 효율이 떨어지게 되므로, 이를 점검하여 적절한 조치를 취해야 합니다.
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57. 금속 화재에 해당하는 것은?

  1. A급
  2. B급
  3. C급
  4. D급
(정답률: 87%)
  • D급은 화재 발생 시 쉽게 진압할 수 있는 화재물질로, 금속 화재에 해당합니다. 금속은 불꽃이 붙어도 쉽게 녹기 때문에 소화제로 진압하기 어렵습니다. 따라서 금속 화재는 D급으로 분류됩니다.
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58. 무인 반송차(Automatic Guided Vehicle)의 특징을 설명한 것 중 틀린 것은?

  1. 레이아웃의 자유도가 작다
  2. 정지 정밀도를 확보할 수 있다
  3. 자기 진단과 컴퓨터 교신이 가능하다
  4. 충돌, 추돌 회피 등 자기 제어가 가능하다
(정답률: 83%)
  • "레이아웃의 자유도가 작다"가 틀린 것이 아닌 올바른 특징입니다. 무인 반송차는 레이아웃의 자유도가 높아서 다양한 작업 환경에 적용할 수 있습니다.
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59. 작업과 관련된 인간의 신체동작과 눈의 움직임을 분석하여 불필요한 동작을 제거하고 가장 합리적인 작업방법을 연구하는 기법은?

  1. 공정분석기법
  2. 동작연구기법
  3. 표준자료기법
  4. 연합작업분석기법
(정답률: 96%)
  • 동작연구기법은 작업과 관련된 인간의 신체동작과 눈의 움직임을 분석하여 불필요한 동작을 제거하고 가장 합리적인 작업방법을 연구하는 기법입니다. 따라서 이 기법은 작업의 효율성을 높이고 작업자의 건강과 안전을 보장하는 데에 큰 도움이 됩니다.
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60. 유연생산시스템(FMS ) 의 특징으로 틀린 것은?

  1. 제품의 수명이 짧아지고 고객의 요구가 다양해짐에 따라 이에 적절히 대처할 수 있다.
  2. 다양한 제품을 동시에 처리하므로 수요의 변화에 유연하게 대체할 수가 있다.
  3. 단품이나 유사한 제품을 대량으로 생산하는 방식이다.
  4. FMS 의 형태는 생산되는 대상 제품의 종류와 양에 따라 다양한 형태가 있다.
(정답률: 87%)
  • 단품이나 유사한 제품을 대량으로 생산하는 방식이 아니라, 다양한 제품을 동시에 처리하므로 수요의 변화에 유연하게 대처할 수가 있다는 것이 유연생산시스템(FMS)의 특징입니다. 제품의 수명이 짧아지고 고객의 요구가 다양해짐에 따라 이에 적절히 대처할 수 있다는 것도 FMS의 특징 중 하나입니다.
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