금형제작기능장 필기 기출문제복원 (2002-04-07)

금형제작기능장
(2002-04-07 기출문제)

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1과목: 임의 구분

1. 유압펌프의 종류가 아닌 것은 ?

  1. 밸브 펌프
  2. 기어 펌프
  3. 베인 펌프
  4. 플런저 펌프
(정답률: 알수없음)
  • 밸브 펌프는 유체를 이동시키는 기능을 하는 것이 아니라, 유체의 흐름을 제어하는 역할을 하는 부품입니다. 따라서 유압펌프의 종류가 아닙니다.
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2. 다음 중 공기압을 기계적 일로 바꾸는 부분은 ?

  1. 공기압 소음기
  2. 공기압 필터
  3. 공기압용 배관
  4. 공기압 실린더
(정답률: 알수없음)
  • 공기압 실린더는 공기압을 기계적인 일로 바꾸는 부품입니다. 실린더 내부에는 공기압이 가해지면서 피스톤이 움직이고, 이를 이용하여 다양한 기계적인 동작을 수행할 수 있습니다. 따라서 공기압을 기계적인 일로 변환하는 역할을 수행하는 것은 공기압 실린더입니다.
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3. 대기압을 0 으로 하여 측정한 압력은 ?

  1. 표준압력
  2. 양정압력
  3. 절대압력
  4. 게이지압력
(정답률: 73%)
  • 대기압을 0으로 하여 측정한 압력은 절대압력입니다. 반면에 게이지압력은 대기압을 기준으로 측정한 압력으로, 대기압을 0으로 하여 측정하지 않습니다. 따라서 이 문제에서는 대기압을 0으로 하여 측정하지 않았기 때문에 정답은 게이지압력이 아닌 절대압력이 됩니다.
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4. 다음의 그림은 공유합 회로도이다. 이중 플립플롭(Flip-Flop)회로는?

(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "" 입니다. 이유는 이 회로에서는 D 플립플롭이 사용되고 있기 때문입니다. D 플립플롭은 입력 신호(D)가 클럭 신호(C)의 상승 에지에서 플립되는 특징을 가지고 있습니다. 따라서 D 플립플롭이 사용되는 회로에서는 클럭 신호가 중요한 역할을 합니다. ""와 ""는 클럭 신호가 없는 일반적인 AND 게이트와 OR 게이트이므로 D 플립플롭과는 관련이 없습니다. ""는 JK 플립플롭이 사용되고 있지만, JK 플립플롭은 입력 신호(J,K)에 따라 다양한 동작을 할 수 있으므로, 이 회로에서는 D 플립플롭보다는 복잡한 동작을 할 가능성이 높습니다. 따라서, 이 회로에서는 ""가 D 플립플롭을 사용하고 있으므로 정답입니다.
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5. 복동 가변식 전자 액추에이터의 기호는 ?

(정답률: 알수없음)
  • 복동 가변식 전자 액추에이터의 기호는 "" 입니다. 이유는 이 기호가 가변식 전자 액추에이터를 나타내는 국제 표준 기호인 IEC 60617에서 정의된 기호이기 때문입니다. 다른 보기들은 다른 전기 및 전자 부품들의 기호입니다.
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6. 단조 온도가 너무 높으면 기계적 성질이 변한다. 단조작업을 끝내는 온도로 가장 적당한 온도는?

  1. 담금질 온도
  2. 변태 온도
  3. 단조 온도
  4. 재결정 온도이상
(정답률: 알수없음)
  • 재결정 온도는 단조작업 후 열처리를 통해 재결정되는 온도로, 이 온도 이상에서 단조작업을 끝내는 것이 적당하다. 이유는 재결정 온도 이상에서는 금속의 결정구조가 재결정되어 기계적 성질이 안정화되기 때문이다. 따라서 단조작업을 끝내는 온도로는 재결정 온도 이상이 가장 적당하다.
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7. 담금질한 강재가 실온으로 되었을 때 0℃이하의 온도까지 냉각하여 잔류 오오스테나이트를 적게 하고 치수가 틀리는 것을 방지하는 열처리 방법은?

  1. 불림
  2. 저온뜨임
  3. 노치효과
  4. 서브제로처리
(정답률: 알수없음)
  • 서브제로처리는 0℃ 이하의 온도에서 강재를 냉각하여 잔류 오오스테나이트를 적게 하고 치수가 틀리는 것을 방지하는 열처리 방법입니다. 다른 보기들은 강재를 가열하는 열처리 방법이며, 서브제로처리는 냉각하는 방법입니다. 따라서 정답은 서브제로처리입니다.
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8. 금속재료의 성질 중 기계적 성질은?

  1. 강도
  2. 열팽창계수
  3. 비중
  4. 용해온도
(정답률: 알수없음)
  • 기계적 성질은 금속재료가 외부의 힘에 얼마나 잘 견디는지를 나타내는 성질입니다. 이 중에서 "강도"는 금속재료가 얼마나 단단하고 강력한지를 나타내는 가장 대표적인 기계적 성질입니다. 따라서, 금속재료의 기계적 성질을 나타내는 대표적인 지표로 강도가 선택되는 것입니다.
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9. 재료에 일정한 하중을 가할 때 생기는 변형량의 시간적 변화를 무엇이라 하는가?

  1. 피로
  2. 크리프
  3. 인장
  4. 압축
(정답률: 알수없음)
  • 크리프는 일정한 하중을 가한 재료에서 생기는 시간적 변형량을 의미합니다. 다른 보기들은 재료의 변형과는 관련이 있지만, 시간적 변형량을 나타내는 용어는 아닙니다. 따라서 정답은 크리프입니다.
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10. 주조용 Al합금의 경우 제조 후 바로 인공시효만한 것은?

  1. T5
  2. T6
  3. T4
  4. T3
(정답률: 알수없음)
  • 주조용 Al합금은 열처리 과정을 거쳐 강도와 경도를 높일 수 있습니다. T5는 인공시효 과정 중 하나로, 160-190°C에서 4-8시간 동안 처리하여 강도와 경도를 높입니다. 따라서 주조 후 T5로 인공시효를 하면 강도와 경도를 높일 수 있습니다. T6은 T5보다 높은 온도에서 처리하여 더 높은 강도와 경도를 얻을 수 있지만, 주조 후 즉시 T6로 인공시효를 하면 불안정한 구조를 가지게 되어 강도와 경도가 오히려 낮아질 수 있습니다. T4와 T3는 다른 열처리 과정으로, T5와는 다른 특성을 가지므로 주조용 Al합금에 적합하지 않습니다.
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11. Ni 70-90%, Fe 10-30%를 함유한 합금으로 투자율이 높고 자장내에서의 초투자율도 높은 합금은 ?

  1. 인바아(invar)
  2. 에린바(elinvar)
  3. 퍼말로이(permalloy)
  4. 고크롬강
(정답률: 알수없음)
  • 퍼말로이는 Ni와 Fe의 비율이 적절하게 조절되어 있어 자기장 내에서의 초투자율이 높고, 높은 투자율을 가지고 있어 전자기기나 전자부품 등에 널리 사용되는 합금입니다.
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12. 백주철을 미분상의 산화철로 둘러싸서 고온으로 장시간 탈탄시킨 주철은?

  1. pearlite가단주철
  2. 백심가단주철
  3. 흑심가단주철
  4. 구상화 주철
(정답률: 알수없음)
  • 백주철을 미분상의 산화철로 둘러싸서 고온으로 장시간 탈탄시킨 주철은 백심가단주철입니다. 이는 백주철과 시멘타이트(ppt)로 이루어진 pearlite 구조를 가지고 있으며, 탄소의 분포가 균일하여 경도와 인성이 뛰어납니다.
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13. 플로 마크(Flow Mark)를 없애는 방법이 아닌 것은 ?

  1. 금형 온도를 낮게 한다.
  2. 슬러그웰을 크게한다.
  3. 수지 온도를 높게 한다.
  4. 사출 유지압을 높게 한다.
(정답률: 알수없음)
  • 금형 온도를 낮게 하면 플로 마크가 줄어들기 때문입니다. 플로 마크는 수지가 금형에 주입될 때 금형과 수지 사이의 마찰로 인해 발생하는 것인데, 금형 온도를 낮추면 마찰이 감소하여 플로 마크가 줄어듭니다.
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14. 성형사이클을 단축하기 위해서는 성형품의 형상이나 성형재료의 성질에 따라 적당한 금형온도를 유지해야 한다. 금형온도 분포에 대한 설명 중 거리가 가장 먼 것은 ?

  1. 금형온도는 성형품을 빼낼 때까지 성형품이 균일한 온도가 되어야 한다.
  2. 금형온도의 조정이 용이해야 한다.
  3. 가능한 한 단시간에 열교환이 되어야 한다.
  4. 금형온도를 유지하기 위해 성형시간을 길게 하는게 좋다.
(정답률: 90%)
  • "금형온도를 유지하기 위해 성형시간을 길게 하는게 좋다."의 이유는, 금형온도를 일정하게 유지하기 위해서는 금형과 성형재료 사이의 열교환이 일어나야 하기 때문입니다. 이를 위해서는 충분한 시간이 필요하며, 성형시간이 짧을 경우에는 금형온도가 일정하지 않을 수 있습니다. 따라서 성형시간을 길게 하는 것이 좋습니다.
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15. 플라스틱 기어에 일반적으로 가장 많이 쓰이는 수지는 ?

  1. ABS
  2. POM
  3. PC
  4. PE
(정답률: 알수없음)
  • POM은 폴리아세탈 수지로, 고강도, 고강도, 내마모성, 내열성 등의 우수한 물성을 가지고 있어 플라스틱 기어 제조에 많이 사용됩니다. 또한, 내구성이 뛰어나고 마찰 계수가 낮아 부드러운 작동이 가능하며, 내유성과 내화학성이 뛰어나기 때문에 다양한 산업 분야에서 사용됩니다.
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16. 슬라이드 코어의 위치를 결정하여 주는 금형 부품은 ?

  1. 가이드 핀(guide pin)
  2. 스톱 핀(stop pin)
  3. 로킹 블록(locking block)
  4. 리턴 핀(return pin)
(정답률: 알수없음)
  • 로킹 블록은 슬라이드 코어의 위치를 결정하는 금형 부품 중 하나입니다. 이는 슬라이드 코어가 금형 내부에서 움직일 때, 움직임을 제한하고 정확한 위치에 고정시켜주는 역할을 합니다. 따라서 슬라이드 코어의 위치가 정확하게 결정되어야 하는 경우에는 로킹 블록이 필수적으로 사용됩니다.
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17. 다음과 같은 모양을 가진 제품 중에서 사출성형 금형구조상 슬라이드 코어가 꼭 필요한 제품은 ?

(정답률: 80%)
  • 정답은 "" 입니다. 이 제품은 사출성형 시에 슬라이드 코어를 사용하여 내부 구조를 형성하기 때문입니다. 다른 제품들은 단순한 형태이기 때문에 슬라이드 코어가 필요하지 않습니다.
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18. 동일한 성형품 생산용 금형에서 캐비티(Cavity)수의 증가로 가장 적당한 것은?

  1. 1, 2, 4, 6, 8
  2. 1, 3, 5, 7, 9
  3. 1, 2, 4, 8, 16
  4. 임의수로 증가한다.
(정답률: 알수없음)
  • 동일한 성형품 생산용 금형에서 캐비티(Cavity)수가 증가할수록 한 번에 생산되는 제품 수가 증가하므로 생산성이 향상됩니다. 그러나 캐비티 수가 너무 많아지면 금형의 크기와 무게가 증가하여 제작과 유지보수 비용이 증가하고, 금형 내부의 유동성이 저하되어 제품의 품질이 저하될 수 있습니다. 따라서 적절한 캐비티 수를 선택해야 합니다.

    1, 2, 4, 8, 16은 2의 거듭제곱으로 이루어져 있으며, 이는 생산성과 유지보수 비용, 제품 품질 등을 고려한 적절한 범위 내에서 캐비티 수를 증가시키기에 가장 적합한 범위입니다. 1, 3, 5, 7, 9와 같이 홀수로 이루어진 캐비티 수는 제품 배치가 어렵고, 금형 내부의 유동성이 저하되어 제품 품질이 저하될 가능성이 있습니다. 임의수로 증가한다면 적절한 범위를 벗어나는 경우가 많아 생산성과 품질 등이 저하될 가능성이 큽니다.
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19. 사출성형 금형 발주 사양서에 고려하지 않아도 되는 것은?

  1. 금형제작 납기
  2. 금형의 크기
  3. 성형품의 재질
  4. 금형규격품의 구매
(정답률: 60%)
  • 금형규격품은 이미 제품화된 표준 부품으로, 발주자가 따로 고려하지 않아도 되는 부분입니다. 따라서 사출성형 금형 발주 사양서에는 고려하지 않아도 됩니다.
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20. 구형의 용기를 주름이 생기지 않도록 보통의 드로잉 방법으로 제작하려 한다. 다음 중 가장 고려하지 않아도 되는 것은?

  1. 구형블록의 높이
  2. 재료두께
  3. 플랜지 너비
  4. 블랭킹 직경
(정답률: 60%)
  • 구형 용기를 주름이 생기지 않도록 제작하는 것은 용기의 형태를 유지하는 것이 중요합니다. 따라서 블랭킹 직경이 가장 고려하지 않아도 되는 것입니다. 블랭킹 직경은 용기의 형태와 크기에 따라 결정되는 것으로, 제작 과정에서 이미 고려되어야 하는 요소입니다. 따라서 이 중에서는 가장 고려하지 않아도 되는 것입니다.
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2과목: 임의 구분

21. 용기의 측벽을 얇게 가공하고, 벽두께를 고르게 하여 원통도를 향상시키고, 그 표면을 매끄럽게 하는 가공은 ?

  1. 드로잉(drawing)
  2. 아이어닝(ironing)
  3. 셰이빙(shaving)
  4. 스웨이징(swaging)
(정답률: 알수없음)
  • 아이어닝은 금속 시트를 두께를 일정하게 유지하면서 원통 모양으로 가공하는 방법입니다. 이를 위해 측벽을 얇게 가공하고 벽두께를 고르게 유지하여 원통도를 향상시키고, 그 표면을 매끄럽게 가공합니다. 따라서, 다른 보기인 드로잉, 셰이빙, 스웨이징과는 다른 가공 방법입니다.
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22. 프로그레시브 금형의 이송피치와 사이드 커터(side cutter)의 관계를 설명한 내용 중 옳은 것은?

  1. 사이드커터는 피치와 별 관계 없다.
  2. 사이드커터의 길이는 피치와 같게 한다.
  3. 사이드커터의 길이는 피치보다 약간 길게 한다.
  4. 사이드커터의 길이는 피치보다 약간 짧게 한다.
(정답률: 알수없음)
  • 프로그레시브 금형에서 이송피치는 각 스테이지에서 작업물이 이동하는 거리를 의미하며, 사이드커터는 금형에서 나온 작업물을 자르는 칼날을 말합니다. 이 때, 사이드커터의 길이는 피치보다 약간 길게 하는 것이 좋습니다. 이유는 사이드커터가 작업물을 자를 때, 이송피치보다 약간 더 자르는 것이 작업물의 가장자리를 깨끗하게 자를 수 있기 때문입니다. 따라서 사이드커터의 길이는 피치보다 약간 길게 하는 것이 좋습니다.
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23. 재료두께 2.6mm인 C 0.4% 의 규소강판을 사용하여 ø 50mm의 구멍을 피어싱(piercing)할 경우 필요한 전단력은? (단,규소강판의 전단저항 τs = 45kgf/mm2 이다.)

  1. 18400kgf
  2. 15800kgf
  3. 16500kgf
  4. 11400kgf
(정답률: 알수없음)
  • 전단력은 다음과 같이 계산할 수 있습니다.

    전단력 = π/4 x ø2 x 규소강판의 전단저항

    = π/4 x 502 x 45

    = 18400kgf

    따라서 정답은 "18400kgf"입니다. 이유는 구멍을 피어싱할 때 필요한 전단력은 구멍의 크기와 재료의 전단저항에 비례하기 때문입니다. 구멍의 크기가 크고 전단저항이 높은 규소강판을 사용하므로 전단력이 크게 나옵니다.
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24. 원통모양의 드로잉을 하기 위한 블랭크의 치수를 구하는 공식은? (단, d는 제품의 지름, h는 높이이다.)

(정답률: 알수없음)
  • 원통모양의 드로잉을 하기 위한 블랭크의 치수를 구하는 공식은 다음과 같습니다.

    가로: d + 2t
    세로: h + 2t
    t: 블랭크의 두께

    이유는 원통모양의 드로잉을 하기 위해서는 원통의 지름과 높이를 고려해야 합니다. 블랭크의 가로는 원통의 지름에 블랭크의 두께를 더한 값이 되어야 하며, 세로는 원통의 높이에 블랭크의 두께를 더한 값이 되어야 합니다. 따라서 위와 같은 공식이 성립합니다.
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25. 다음 제품을 3공정으로 나누어 굽힘 가공할 때 제1공정은 어느 부분을 굽히는 것이 가장 좋겠는가 ?

  1. ①과 ⑥
  2. ①과 ②
  3. ②와 ③
  4. ③과 ④
(정답률: 70%)
  • 제품을 3공정으로 나누어 굽힘 가공할 때, 제1공정은 가장 큰 각도를 가진 부분을 굽히는 것이 가장 좋습니다. 그 이유는 제1공정에서 가장 큰 각도를 가진 부분을 먼저 굽히면, 제2공정과 제3공정에서 더 작은 각도를 가진 부분을 굽히기 쉬워지기 때문입니다. 따라서 보기 중 정답은 "①과 ⑥"입니다.
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26. 펀치나 다이에 전단각(shear angle)을 주는 이유 중 가장 옳은 것은 ?

  1. 전단 하중을 줄이기 위하여
  2. 전단면을 아름답게 하기 위하여
  3. 펀치나 다이를 보호하기 위하여
  4. 다이에 비하여 펀치의 파손을 방지하기 위하여
(정답률: 알수없음)
  • 전단 하중을 줄이기 위해서는 전단면의 면적을 최대한 크게 유지해야 합니다. 따라서 펀치나 다이에 전단각을 주어 전단면을 최대한 크게 만들어 전단 하중을 줄이는 것입니다. 이는 펀치나 다이의 내구성을 향상시키고, 파손을 방지하는 효과도 있습니다.
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27. 금형설계를 할 때 파일럿 핀(Pilot pin)을 사용하는 가장 큰 목적은?

  1. 제품을 정확히 이송시키기 위해
  2. 제품을 펀칭(Punching)하기 위해
  3. 제품구멍을 이용하여 제품의 위치를 고정하기 위해
  4. 제품을 돌출하기 위해
(정답률: 알수없음)
  • 파일럿 핀은 금형의 위치를 정확히 맞추기 위해 사용됩니다. 따라서 제품을 정확히 이송시키기 위해 사용됩니다.
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28. NC의 프로그램 구성에서 보조기능 코드의 M09의 기능은?

  1. 주축정지
  2. 공구교환
  3. 절삭유 OFF
  4. 정방향 회전
(정답률: 알수없음)
  • M09는 절삭유를 OFF하는 기능입니다. 이는 공구교환 등의 작업을 수행하기 전에 절삭유를 끄는 것으로, 절삭유가 계속 켜져 있으면 공구교환 시에 유체가 튀거나 작업물에 묻어나오는 등의 문제가 발생할 수 있기 때문입니다.
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29. NC의 발달과정을 4단계로 분류한 것 중 맞는 것은?

  1. NC-CNC-DNC-FMS
  2. CNC-NC-FMS-DNC
  3. NC-CNC-FMS-DNC
  4. CNC-NC-DNC-FMS
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "NC-CNC-DNC-FMS" 입니다.

    NC(Numerical Control) : 1950년대에 등장한 컴퓨터를 이용한 기계 제어 기술로, 기계 작동을 위한 명령어를 프로그램으로 작성하여 기계를 제어하는 기술입니다.

    CNC(Computer Numerical Control) : 1960년대에 등장한 NC 기술의 발전된 형태로, 컴퓨터를 이용하여 기계를 제어하는 기술입니다.

    DNC(Direct Numerical Control) : 1970년대에 등장한 기술로, 중앙 컴퓨터를 통해 여러 대의 CNC 기계를 제어하는 기술입니다.

    FMS(Flexible Manufacturing System) : 1980년대에 등장한 자동화 생산 시스템으로, 여러 대의 CNC 기계와 로봇 등을 연결하여 자동화 생산을 가능하게 하는 시스템입니다.

    따라서, NC-CNC-DNC-FMS는 기존의 NC 기술에서 CNC, DNC, FMS로 발전해가는 과정을 나타내는 것입니다.
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30. 다음 중 전해연마의 특징이 아닌 것은?

  1. 내마모성, 내부식성이 향상된다.
  2. 연질의 알루미늄, 구리 등도 쉽게 광택면을 가공할 수 있다.
  3. 가공면에 방향성이 있다.
  4. 복잡한 형상의 제품도 연마가 가능하다.
(정답률: 70%)
  • 가공면에 방향성이 있다는 것은 연마할 때 방향을 고려해야 한다는 것을 의미합니다. 즉, 연마 방향에 따라 가공면의 모양이 달라질 수 있다는 것입니다. 따라서 이는 전해연마의 특징이 아닙니다.
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31. 형 조각용 절삭기계로 부적당한 것은?

  1. 수직 밀링
  2. 유니버설 다이싱커
  3. 공구 밀링 커터
  4. 플레이너
(정답률: 알수없음)
  • 형 조각용 절삭기계는 주로 회전하는 공구를 이용하여 작업물을 절삭하거나 가공하는 기계입니다. 이 중에서 공구 밀링 커터는 주로 평면을 가공하는데 사용되며, 형 조각용 절삭기계에서는 부적합합니다. 이유는 형 조각용 절삭기계는 주로 곡면을 가공하는데 사용되는데 반해, 공구 밀링 커터는 평면을 가공하는데 적합하기 때문입니다. 따라서 형 조각용 절삭기계에서는 공구 밀링 커터를 사용할 수 없습니다.
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32. 모방 밀링에서 패턴 포밍 어테치먼트(Pattern Forming Attachment)란 어떤 것인가 ?

  1. 어떠한 형태이든 만들어 낼 수 있는 만능 장치이다.
  2. 원호를 임의로 확대, 축소할 수 있으며 경사각을 조절 할 수 있는 장치이다.
  3. 대칭 형상의 제품을 만들어 내는 장치이다.
  4. 문자나 무늬를 원호상의 형상에 새길 수 있는 장치이다.
(정답률: 알수없음)
  • 패턴 포밍 어테치먼트는 원호를 임의로 확대, 축소할 수 있으며 경사각을 조절 할 수 있는 장치입니다. 이는 다양한 형태의 제품을 만들어 낼 수 있도록 도와주는 기능입니다.
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33. 구리 전극으로 강인 공작물을 가공하는 경우에 전극의 소모량을 0.5[gf], 공작물의 가공량을 10[gf]이라 할 때 전극 소모비(%)는?

  1. 20
  2. 0.5
  3. 5
  4. 0.2
(정답률: 알수없음)
  • 전극 소모비(%)는 전극의 소모량을 가공량으로 나눈 후 100을 곱한 값입니다. 따라서 전극 소모비(%)는 (0.5/10) x 100 = 5 입니다. 따라서 정답은 "5"입니다.
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34. 볼트의 머리부를 일감에 묻히게 하기 위하여 단이 있는 구멍을 뚫는 작업은?

  1. 카운터 보링
  2. 카운터 싱크
  3. 스폿 페이싱
  4. 태핑
(정답률: 알수없음)
  • 카운터 보링은 일감의 표면에 단이 있는 구멍을 뚫는 작업으로, 이를 통해 볼트의 머리부를 일감에 묻히게 할 수 있습니다. 따라서 이 문제에 대한 정답은 카운터 보링입니다. 카운터 싱크는 일감의 표면에 볼트 머리를 맞추기 위해 구멍을 깊게 뚫는 작업이며, 스폿 페이싱은 일감의 표면을 평평하게 만드는 작업입니다. 태핑은 나사를 만들기 위해 내부에 나사를 만드는 작업입니다.
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35. 치수관리 요령으로서 가장 부적합한 것은 ?

  1. 공차누적방지
  2. 공작물의 치수변화에 따른 치수공차 초과방지
  3. 공작물의 휨방지
  4. 공작물의 중심선관리
(정답률: 알수없음)
  • 공작물의 휨방지는 치수관리와는 관련이 없는 요소입니다. 휨방지는 공작물이 왜곡되거나 굽어지는 것을 방지하기 위한 것으로, 치수관리와는 별개의 문제입니다. 따라서, 치수관리 요령으로서 가장 부적합한 것은 "공작물의 휨방지"입니다.
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36. 다음 클램프의 종류에 포함되지 않는 것은 ?

  1. 스트랩 클램프(strap clamp)
  2. 베어링 클램프(bearing clamp)
  3. 나사 클램프(screw clamp)
  4. 캠 클램프(cam clamp)
(정답률: 알수없음)
  • 베어링 클램프는 존재하지 않습니다. 따라서 이 보기에서 베어링 클램프는 포함되지 않는 것입니다.
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37. 다음 가공물의 체결기구에 있어서 틀린 것은 ?

  1. 반드시 죔쇠가 있는 방향에 절삭력이 작용하지 않도록 설계한다.
  2. 절삭면은 되도록 테이블에 멀도록 한다.
  3. 정밀다듬질한 면은 연질의 재료로 체결한다.
  4. 체결력이 가공면에 변형을 주는 일이 없도록 한다.
(정답률: 알수없음)
  • "절삭면은 되도록 테이블에 멀도록 한다."가 틀린 것입니다. 이유는 절삭면이 테이블에 너무 멀리 위치하면 가공물이 불안정해지고 진동이 발생할 수 있기 때문입니다. 따라서 절삭면은 적절한 위치에 위치해야 합니다.
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38. 다음 지그 및 보링바에 대한 설명 중 틀린 것은 ?

  1. 지그에는 보통 3개의 다리를 붙인다.
  2. 한 방향에서 구멍을 뚫을 수 있는 지그를 평지그라 한다.
  3. 보링바의 지름에 대하여 안전하게 보링할 수 있는 깊이는 1:4 이다.
  4. 지그는 경제적인 견지에서 검토되어야 한다.
(정답률: 알수없음)
  • "지그에는 보통 3개의 다리를 붙인다."가 틀린 설명입니다. 지그는 다리의 개수에 따라 다양한 종류가 있으며, 2개, 3개, 4개의 다리가 붙인 지그가 있습니다. 다리의 개수에 따라 사용하는 용도가 달라지기 때문에 필요에 따라 선택하여 사용해야 합니다.
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39. 다음은 드릴작업시 지그를 사용할 경우의 장점을 설명한 것이다. 잘못 설명한 것은 ?

  1. 제품의 정밀도가 향상된다.
  2. 금긋기가 필요없다.
  3. 숙련공이 있어야 한다.
  4. 호환성이 좋아진다.
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "숙련공이 있어야 한다."입니다.

    지그를 사용하면 제품의 정밀도가 향상되고, 금긋기가 필요하지 않아서 작업 시간이 단축됩니다. 또한 호환성이 좋아져서 다양한 제품에 적용할 수 있습니다.

    하지만 지그를 사용하는 것은 숙련된 기술이 필요합니다. 지그를 잘못 사용하면 제품에 손상을 입힐 수 있고, 작업 시간이 더 오래 걸릴 수 있습니다. 따라서 숙련공이 있어야 안전하고 효율적인 드릴작업이 가능합니다.
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40. 다음 도면에서 이 뜻하는 것으로 바른 것은 ?

  1. A부분의 형상정도를 나타낸다.
  2. C부분의 형상정도를 나타낸다.
  3. D부분의 형상정도를 나타낸다.
  4. E부분의 형상정도를 나타낸다.
(정답률: 알수없음)
  • 도면에서 D부분은 선으로만 표시되어 있으며, 실제 형상은 표시되어 있지 않습니다. 따라서 D부분은 형상정도를 나타내는 것이 아니라, 형상정도를 나타내지 않는 것입니다. 따라서 정답은 "D부분의 형상정도를 나타낸다."가 아니라, "D부분은 형상정도를 나타내지 않는다."입니다.
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3과목: 임의 구분

41. 측정기선택시 고려해야할 사항 중 거리가 가장 먼 것은 ?

  1. 제품수량
  2. 측정범위
  3. 제품공차
  4. 측정시간
(정답률: 알수없음)
  • 측정기의 거리는 측정 대상과 측정기 사이의 거리를 의미하며, 측정시간은 측정기가 측정을 완료하는 데 걸리는 시간을 의미합니다. 따라서 측정기를 선택할 때 거리보다는 측정시간을 더 고려해야 합니다. 측정시간이 짧을수록 생산성이 높아지고, 측정 시간이 길 경우 생산성이 저하될 수 있기 때문입니다.
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42. 평면도(平面度)란 평면부분의 이상평면에 대하여 어긋남의 크기를 말한다. 여기서 이상평면이란 ?

  1. 실제 제품 중 가장 평면도가 좋은 면을 말한다.
  2. 평면부분 중 3점을 포함하는 기하학적 평면을 말한다
  3. 측정할 때 사용한 정반면을 말한다.
  4. 평면부분중 4점을 포함하여 만들어진 면을 말한다.
(정답률: 알수없음)
  • 이상평면은 평면부분의 모든 점들이 일직선 상에 있지 않은 경우, 이 점들을 가장 잘 포함하는 평면을 말합니다. 이 때, 평면부분 중 3점을 포함하는 기하학적 평면을 선택하는 이유는 3점은 일직선 상에 있을 가능성이 매우 적기 때문입니다. 따라서 3점을 포함하는 평면을 선택하면 평면도 측정의 정확도가 높아집니다.
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43. 다음 각도 측정기 중에서 원주눈금원판(Circular table)의 검교정에 주로 사용되는 측정기는 ?

  1. 폴리곤(Polygon)
  2. 펜타프리즘(Penta prism)
  3. 각도 측정기
  4. 요한슨식(Johansson type) 각도게이지
(정답률: 알수없음)
  • 폴리곤은 다각형으로 이루어진 도형이며, 원주눈금원판은 원형으로 이루어진 도구입니다. 따라서 원주눈금원판의 검교정에는 다각형의 각도를 측정하는 폴리곤이 주로 사용됩니다. 폴리곤은 정확한 각도를 측정할 수 있으며, 원주눈금원판의 눈금과 비교하여 검교정을 수행할 수 있습니다.
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44. 다음 측정기들 중 아베의 원리(Abbe's Principle)에 맞는 구조를 갖고 있는 측정기는 ?

  1. 버어니어 캘리퍼스
  2. 외측 마이크로 미터
  3. 하이트 게이지
  4. 지렛대식 다이얼 게이지
(정답률: 알수없음)
  • 아베의 원리는 측정기의 측정 범위와 정확도는 측정기의 구조와 크기에 의해 결정된다는 것입니다. 따라서 측정 대상의 특성에 따라 적합한 측정기를 선택해야 합니다.

    외측 마이크로 미터는 외부 직경을 측정하는 데 사용되는 측정기로, 아베의 원리에 따라 측정 범위와 정확도가 측정기의 구조와 크기에 따라 결정됩니다. 외측 마이크로 미터는 측정 범위가 넓고 정확도가 높은 구조를 갖고 있어, 다양한 크기의 외부 직경을 측정할 수 있습니다. 따라서 외측 마이크로 미터가 아베의 원리에 맞는 구조를 갖고 있는 측정기입니다.
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45. 다음 중 래스터 스캔형 디스플레이의 특징이 아닌 것은?

  1. 칼라표현이 가능하다.
  2. 가격이 랜덤 스캔형 보다 저렴하다.
  3. 표시 속도가 랜덤 스캔형 보다 약간 느리다.
  4. 표시할 수 있는 도형의 양에 제한이 있다.
(정답률: 알수없음)
  • 정답: "표시할 수 있는 도형의 양에 제한이 있다."

    해설: 래스터 스캔형 디스플레이는 화면을 작은 점들로 구성하여 표시하는 방식이기 때문에, 화면 해상도에 따라 표시할 수 있는 도형의 양이 제한됩니다. 더 높은 해상도를 원한다면, 더 많은 점들이 필요하므로 표시할 수 있는 도형의 양이 줄어들게 됩니다.
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46. 자료표현의 최소단위로서 컴퓨터의 표현수인 0또는 1을 나타내는 정보의 단위는?

  1. byte
  2. bit
  3. word
  4. record
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "bit"입니다.

    "bit"은 "binary digit"의 약자로, 0 또는 1의 값을 가지는 정보의 최소 단위입니다. 컴퓨터는 이진법을 사용하기 때문에 모든 정보는 0 또는 1의 조합으로 표현됩니다. 따라서 컴퓨터에서 정보를 처리하고 저장하기 위해서는 "bit"이 필수적인 단위입니다.

    다른 보기들은 "byte"는 8개의 "bit"으로 이루어진 단위이며, "word"는 컴퓨터 아키텍처에 따라 다르지만 보통 2 또는 4 바이트로 이루어진 단위입니다. "record"는 데이터베이스에서 하나의 레코드를 나타내는 단위입니다.
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47. CNC와이어 컷 방전가공에서 좋은 파형을 만들기 위한 방법이 아닌 것은 ?

  1. 충전회로는 트랜지스터식 스위칭 회로를 사용하는 것이 적당하다.
  2. 방전회로는 콘덴서식이 좋다.
  3. 극성은 정극성이어야 한다.
  4. 진동폭이 좁고 전류 파고값이 낮아야 한다.
(정답률: 알수없음)
  • 진동폭이 좁고 전류 파고값이 낮아야 하는 이유는 이러한 파형이 더 정확하고 일관성 있게 방전가공을 수행할 수 있기 때문입니다. 파형이 불안정하거나 전류 파고값이 높으면 부식이 불규칙하게 일어나고, 이는 부품의 손상이나 정확한 가공 결과를 얻을 수 없는 문제를 초래할 수 있습니다. 따라서 진동폭이 좁고 전류 파고값이 낮은 파형을 만들기 위한 방법을 사용하는 것이 중요합니다.
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48. BCD(Binary Coded Decimal)코드 체계에서 표현할 수 있는 문자의 수는?

  1. 256개
  2. 64개
  3. 128개
  4. 42개
(정답률: 알수없음)
  • BCD 코드 체계에서 1자리에는 0부터 9까지의 10개의 숫자를 표현할 수 있습니다. 따라서 2자리 BCD 코드는 10의 자리와 1의 자리 각각 10개의 숫자를 표현할 수 있으므로 총 10 x 10 = 100개의 숫자를 표현할 수 있습니다. 하지만 BCD 코드 체계에서는 4비트를 사용하므로 2자리 BCD 코드는 8비트가 필요합니다. 따라서 8비트로 표현 가능한 숫자의 수는 2^8 = 256개이지만, 이 중에서 2자리 BCD 코드로 표현할 수 있는 숫자는 100개뿐입니다. 따라서 BCD 코드 체계에서 표현할 수 있는 문자의 수는 100개가 최대이며, 이는 2자리 BCD 코드로 표현할 수 있는 숫자의 수와 같습니다. 따라서 정답은 "64개"가 아닌 "100개"가 되어야 합니다.
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49. 다음 중 휴지(Dwell)시간 지정을 의미하는 어드레스가 아닌 것은 ?

  1. P
  2. R
  3. U
  4. X
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "X"입니다. "P", "R", "U"는 CPU의 레지스터를 나타내는 어드레스이지만, "X"는 휴지시간 지정과는 관련이 없는 어드레스입니다.
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50. 시퀀스 제어회로 설계에서 시퀀스 접속도의 적절한 설명이 아닌 것은?

  1. 기구, 전원 등의 배치가 생략되어 있다.
  2. 기구의 형상, 구조가 생략되어 있다.
  3. 제어하는 에너지 전기, 유압, 공기압 등이 공급되어 있다.
  4. 조작하는 힘이 가해져 있지 않은 상태를 나타낸다.
(정답률: 알수없음)
  • "제어하는 에너지 전기, 유압, 공기압 등이 공급되어 있다."는 시퀀스 접속도의 설명이 아닙니다. 시퀀스 접속도는 단순히 기구나 전원 등의 배치나 형상, 구조를 생략하고, 조작하는 힘이 가해져 있지 않은 상태를 나타내는 것입니다. 따라서 정답은 "제어하는 에너지 전기, 유압, 공기압 등이 공급되어 있다."입니다.
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51. 자동화 설비의 신뢰성을 나타내는 척도가 아닌 것은?

  1. 신뢰도
  2. 평균고장 간격시간
  3. 평균가동시간
  4. 고장률
(정답률: 알수없음)
  • 평균가동시간은 자동화 설비의 신뢰성을 나타내는 척도가 아닙니다. 이는 설비가 가동되는 시간을 나타내는 것으로, 고장이 발생하지 않았더라도 예상치 못한 정지 등으로 인해 가동시간이 감소할 수 있기 때문입니다. 따라서 자동화 설비의 신뢰성을 나타내는 척도는 신뢰도, 평균고장 간격시간, 고장률 등이 있습니다.
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52. 오차입력 신호의 적산치에 비례하여 조작변수를 변화시키는 제어방식은?

  1. on-off제어
  2. 비례제어
  3. 미분제어
  4. 적분제어
(정답률: 알수없음)
  • 오차입력 신호를 적분하여 누적된 값에 비례하는 조작변수를 만들어 제어하는 방식이 적분제어입니다. 이 방식은 오차가 발생하면 조작변수를 빠르게 변화시켜 오차를 줄이는 것이 아니라, 오차가 지속적으로 발생할 경우 누적된 오차를 고려하여 제어를 수행합니다. 따라서 적분제어는 오차를 완전히 제거할 수 있지만, 시스템의 안정성을 유지하기 위해 적절한 적분상수를 설정해야 합니다.
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53. 고주파 발진형 근접스위치가 검출할 수 있는 것은?

  1. 알루미늄
  2. 플라스틱
  3. 종이
  4. 나무
(정답률: 알수없음)
  • 고주파 발진형 근접스위치는 전기자기장을 이용하여 근접물체를 검출합니다. 이때, 알루미늄은 전기전도성이 높아 전기자기장을 잘 전달하므로 근접스위치에서 검출이 가능합니다. 하지만 플라스틱, 종이, 나무는 전기전도성이 낮아 전기자기장을 잘 전달하지 못하기 때문에 검출이 어렵습니다. 따라서 정답은 "알루미늄"입니다.
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54. 탄뎀형 실린더에 대한 설명 중 가장 옳은 것은 ?

  1. 2개의 복동실린더를 1개의 실린더 형태로 조립해놓은 실린더
  2. 긴 행정을 만들기 위해 다단 튜브형 로드를 가진 실린더
  3. 복수의 실린더를 직렬하여 몇 군데의 위치를 선정할 수 있는 실린더.
  4. 임의의 입력신호에 대해 일정한 함수가 되도록 위치 결정할 수 있는 실린더
(정답률: 알수없음)
  • 탄뎀형 실린더는 2개의 복동실린더를 1개의 실린더 형태로 조립해놓은 실린더입니다. 이는 두 개의 실린더를 직렬로 연결하여 하나의 실린더로 만든 것으로, 작동 시에는 한 실린더가 압축 과정을 담당하고, 다른 실린더는 팽창 과정을 담당합니다. 이렇게 두 개의 실린더를 조합함으로써, 더 큰 압력과 유동량을 생성할 수 있습니다.
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55. 도수분포표에서 도수가 최대인 곳의 대표치를 말하는 것은?

  1. 중위수
  2. 비 대칭도
  3. 모우드(mode)
  4. 첨도
(정답률: 알수없음)
  • 도수분포표에서 도수가 최대인 곳은 데이터의 분포에서 가장 빈번하게 나타나는 값이므로, 이를 대표하는 대표치로 모우드를 사용합니다. 따라서 정답은 "모우드(mode)"입니다.
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56. 일정통제를 할 때 1일당 그 작업을 단축하는데 소요되는 비용의 증가를 의미하는 것은?

  1. 비용구배(Cost slope)
  2. 정상 소요시간(Normal duration)
  3. 비용견적(Cost estimation)
  4. 총비용(Total cost)
(정답률: 알수없음)
  • 비용구배는 작업 일정을 단축하는 데 필요한 비용의 증가율을 의미합니다. 즉, 작업을 더 빠르게 완료하기 위해서는 더 많은 비용이 필요하다는 것을 나타냅니다. 따라서 일정통제를 할 때 비용구배를 고려하여 작업 일정을 조정하는 것이 중요합니다.
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57. 서블릭(therblig)기호는 어떤 분석에 주로 이용되는가?

  1. 연합작업분석
  2. 공정분석
  3. 동작분석
  4. 작업분석
(정답률: 알수없음)
  • 서블릭(therblig)기호는 작업의 각 단계를 분석하여 작업의 효율성을 높이기 위해 사용되는데, 이는 주로 동작분석에 이용됩니다. 동작분석은 작업의 각 단계를 세부적으로 분석하여 작업의 효율성을 높이는 방법으로, 서블릭(therblig)기호는 작업의 각 단계를 세분화하여 분석하는 데에 사용됩니다. 따라서 서블릭(therblig)기호는 동작분석에서 가장 많이 사용되는 기호 중 하나입니다.
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58. 관리도에서 점이 관리한계내에 있고 중심선 한쪽에 연속해서 나타나는 점을 무엇이라 하는가?

  1. 경향
  2. 주기
  3. 산포
(정답률: 알수없음)
  • 런은 관리도에서 점이 일정한 방향으로 연속해서 나타나는 현상을 의미합니다. 이는 공정에서 발생하는 일정한 원인에 의해 발생하는 경향성을 나타내며, 품질 개선을 위해 이러한 경향성을 파악하고 개선해야 합니다. 다른 보기들은 관리도에서 나타나는 다른 용어들을 나타내고 있습니다.
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59. 모집단의 참값과 측정 데이터의 차를 무엇이라 하는가?

  1. 오차
  2. 신뢰성
  3. 정밀도
  4. 정확도
(정답률: 알수없음)
  • 모집단의 참값과 측정 데이터의 차이를 오차라고 합니다. 이는 측정 과정에서 발생하는 불확실성으로 인해 발생하는 값의 차이를 의미합니다. 따라서 "오차"가 정답입니다.
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60. 준비작업시간이 5분, 정미작업시간이 20분, lot수 5, 주작업에 대한 여유율이 0.2라면 가공시간은?

  1. 150분
  2. 145분
  3. 125분
  4. 105분
(정답률: 알수없음)
  • 가공시간 = (준비작업시간 + 정미작업시간) * lot수 * (1 + 주작업에 대한 여유율)
    = (5분 + 20분) * 5 * (1 + 0.2)
    = 125분

    주작업에 대한 여유율이 0.2이므로, 주작업에 대한 추가적인 20%의 시간이 필요하다. 따라서 가공시간은 (5+20)*5*(1+0.2) = 125분이 된다.
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