금형제작기능장 필기 기출문제복원 (2002-04-07)

금형제작기능장 2002-04-07 필기 기출문제 해설

이 페이지는 금형제작기능장 2002-04-07 기출문제를 CBT 방식으로 풀이하고 정답 및 회원들의 상세 해설을 확인할 수 있는 페이지입니다.

금형제작기능장
(2002-04-07 기출문제)

목록

1과목: 임의 구분

1. 유압펌프의 종류가 아닌 것은 ?

  1. 밸브 펌프
  2. 기어 펌프
  3. 베인 펌프
  4. 플런저 펌프
(정답률: 61%)
  • 유압펌프는 기어 펌프, 베인 펌프, 플런저 펌프 등이 있으며, 밸브 펌프라는 명칭의 펌프 종류는 존재하지 않습니다.
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2. 다음 중 공기압을 기계적 일로 바꾸는 부분은 ?

  1. 공기압 소음기
  2. 공기압 필터
  3. 공기압용 배관
  4. 공기압 실린더
(정답률: 93%)
  • 공기압 실린더는 압축 공기의 에너지를 직선 또는 회전 운동과 같은 기계적 일로 변환하는 최종 작동 장치입니다.

    오답 노트
    공기압 소음기: 배기 소음 감소
    공기압 필터: 불순물 제거
    공기압용 배관: 공기 수송
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3. 대기압을 0 으로 하여 측정한 압력은 ?

  1. 표준압력
  2. 양정압력
  3. 절대압력
  4. 게이지압력
(정답률: 80%)
  • 대기압을 기준(0)으로 하여 측정하는 압력을 게이지압력이라고 합니다. 참고로 완전 진공 상태를 0으로 하여 측정하는 압력은 절대압력입니다.
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4. 다음의 그림은 공유합 회로도이다. 이중 플립플롭(Flip-Flop)회로는?

(정답률: 79%)
  • 플립플롭(Flip-Flop) 회로는 상태를 기억할 수 있는 메모리 회로로, 출력 신호가 다시 입력 측으로 되돌아오는 피드백 구조를 가집니다. 회로가 이러한 기억 특성을 가진 플립플롭의 전형적인 구성입니다.
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5. 복동 가변식 전자 액추에이터의 기호는 ?

(정답률: 75%)
  • 복동 가변식 전자 액추에이터는 양방향으로 작동하며 스트로크 조절이 가능한 전자 제어 실린더를 의미합니다. 해당 기호의 특징을 가진 가 정답입니다.
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6. 단조 온도가 너무 높으면 기계적 성질이 변한다. 단조작업을 끝내는 온도로 가장 적당한 온도는?

  1. 담금질 온도
  2. 변태 온도
  3. 단조 온도
  4. 재결정 온도이상
(정답률: 75%)
  • 단조 작업 시 결정립의 조대화를 방지하고 기계적 성질을 유지하기 위해서는 재결정 온도 이상에서 작업을 마무리하여 금속 조직을 안정화시켜야 합니다.
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7. 담금질한 강재가 실온으로 되었을 때 0℃이하의 온도까지 냉각하여 잔류 오오스테나이트를 적게 하고 치수가 틀리는 것을 방지하는 열처리 방법은?

  1. 불림
  2. 저온뜨임
  3. 노치효과
  4. 서브제로처리
(정답률: 85%)
  • 서브제로처리는 담금질 후 $0^{\circ}C$이하로 냉각하여 잔류 오스테나이트를 마르텐사이트로 변태시킴으로써 조직을 안정화하고 치수 변화를 방지하는 열처리법입니다.
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8. 금속재료의 성질 중 기계적 성질은?

  1. 강도
  2. 열팽창계수
  3. 비중
  4. 용해온도
(정답률: 88%)
  • 금속재료의 기계적 성질은 하중이나 힘에 반응하는 성질을 말하며, 강도는 재료가 파괴되지 않고 견딜 수 있는 최대 응력을 의미합니다.

    오답 노트
    열팽창계수, 비중, 용해온도: 물리적 성질
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9. 재료에 일정한 하중을 가할 때 생기는 변형량의 시간적 변화를 무엇이라 하는가?

  1. 피로
  2. 크리프
  3. 인장
  4. 압축
(정답률: 61%)
  • 재료에 일정한 하중이 가해진 상태에서 시간이 경과함에 따라 변형량이 점진적으로 증가하는 현상을 크리프라고 합니다.

    오답 노트
    피로: 반복적인 하중으로 인해 파괴되는 현상
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10. 주조용 Al합금의 경우 제조 후 바로 인공시효만한 것은?

  1. T5
  2. T6
  3. T4
  4. T3
(정답률: 70%)
  • 주조용 알루미늄 합금의 열처리 상태 표기법에서 T5는 성형 후 또는 제조 후 바로 인공시효를 시킨 상태를 의미합니다.
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11. Ni 70-90%, Fe 10-30%를 함유한 합금으로 투자율이 높고 자장내에서의 초투자율도 높은 합금은 ?

  1. 인바아(invar)
  2. 에린바(elinvar)
  3. 퍼말로이(permalloy)
  4. 고크롬강
(정답률: 66%)
  • 니켈(Ni) 70~90%와 철(Fe) 10~30%로 구성된 합금으로, 투자율이 매우 높고 자장 내에서 초투자율 특성을 갖는 대표적인 연자성 재료는 퍼말로이(permalloy)입니다.
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12. 백주철을 미분상의 산화철로 둘러싸서 고온으로 장시간 탈탄시킨 주철은?

  1. pearlite가단주철
  2. 백심가단주철
  3. 흑심가단주철
  4. 구상화 주철
(정답률: 76%)
  • 백주철을 산화철로 둘러싸 고온에서 장시간 탈탄시키면, 표면은 흑심이 되지만 내부까지 탈탄이 충분히 이루어지지 않아 중심부에 백주철 조직이 남게 되는 백심가단주철이 생성됩니다.
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13. 플로 마크(Flow Mark)를 없애는 방법이 아닌 것은 ?

  1. 금형 온도를 낮게 한다.
  2. 슬러그웰을 크게한다.
  3. 수지 온도를 높게 한다.
  4. 사출 유지압을 높게 한다.
(정답률: 80%)
  • 플로 마크는 용융 수지가 금형 내에서 흐를 때 냉각 속도가 너무 빠르거나 유동성이 부족할 때 발생합니다. 따라서 수지 온도와 금형 온도를 높여 유동성을 확보해야 하며, 금형 온도를 낮게 하는 것은 오히려 플로 마크를 심화시키는 원인이 됩니다.
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14. 성형사이클을 단축하기 위해서는 성형품의 형상이나 성형재료의 성질에 따라 적당한 금형온도를 유지해야 한다. 금형온도 분포에 대한 설명 중 거리가 가장 먼 것은 ?

  1. 금형온도는 성형품을 빼낼 때까지 성형품이 균일한 온도가 되어야 한다.
  2. 금형온도의 조정이 용이해야 한다.
  3. 가능한 한 단시간에 열교환이 되어야 한다.
  4. 금형온도를 유지하기 위해 성형시간을 길게 하는게 좋다.
(정답률: 95%)
  • 성형 사이클 단축의 핵심은 생산성을 높이는 것입니다. 금형 온도를 유지하기 위해 성형 시간을 길게 하는 것은 사이클 시간을 증가시켜 생산성을 떨어뜨리므로 성형 사이클 단축 목적에 정면으로 배치됩니다.
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15. 플라스틱 기어에 일반적으로 가장 많이 쓰이는 수지는 ?

  1. ABS
  2. POM
  3. PC
  4. PE
(정답률: 77%)
  • POM(폴리아세탈)은 내마모성이 뛰어나고 마찰 계수가 낮으며 기계적 강도가 우수하여, 정밀한 치수 안정성이 요구되는 플라스틱 기어 제작에 가장 널리 사용되는 수지입니다.
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16. 슬라이드 코어의 위치를 결정하여 주는 금형 부품은 ?

  1. 가이드 핀(guide pin)
  2. 스톱 핀(stop pin)
  3. 로킹 블록(locking block)
  4. 리턴 핀(return pin)
(정답률: 85%)
  • 로킹 블록(locking block)은 슬라이드 코어가 성형 시 정확한 위치에 고정되도록 지지하여 위치를 결정해 주는 역할을 합니다.

    오답 노트
    가이드 핀: 금형의 정밀한 합형 유도
    스톱 핀: 이동 거리의 제한
    리턴 핀: 슬라이드 코어를 원래 위치로 복귀
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17. 다음과 같은 모양을 가진 제품 중에서 사출성형 금형구조상 슬라이드 코어가 꼭 필요한 제품은 ?

(정답률: 83%)
  • 제품의 측면에 언더컷(Undercut)이 있어 금형의 개폐 방향(수직 방향)으로는 제품을 빼낼 수 없는 구조일 때, 측면에서 움직여 제품을 밀어내 주는 슬라이드 코어가 반드시 필요합니다. 제품은 측면에 돌출된 구조가 있어 슬라이드 코어가 필수적입니다.
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18. 동일한 성형품 생산용 금형에서 캐비티(Cavity)수의 증가로 가장 적당한 것은?

  1. 1, 2, 4, 6, 8
  2. 1, 3, 5, 7, 9
  3. 1, 2, 4, 8, 16
  4. 임의수로 증가한다.
(정답률: 89%)
  • 사출 금형의 캐비티 수는 런너(Runner) 시스템의 균형적인 수지 흐름(Balance)을 맞추기 위해 일반적으로 $2^n$ 배수로 증가시키는 것이 가장 효율적입니다. 따라서 1, 2, 4, 8, 16 순으로 증가하는 것이 가장 적당합니다.
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19. 사출성형 금형 발주 사양서에 고려하지 않아도 되는 것은?

  1. 금형제작 납기
  2. 금형의 크기
  3. 성형품의 재질
  4. 금형규격품의 구매
(정답률: 72%)
  • 금형 발주 사양서는 금형을 제작하기 위해 필요한 기술적 요구사항을 정의하는 문서입니다. 금형제작 납기, 금형의 크기, 성형품의 재질은 금형 설계와 제작에 직접적인 영향을 주는 필수 고려 사항이지만, 금형규격품의 구매는 발주 사양서의 고려 대상이 아닌 구매 관리 영역에 해당합니다.
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20. 구형의 용기를 주름이 생기지 않도록 보통의 드로잉 방법으로 제작하려 한다. 다음 중 가장 고려하지 않아도 되는 것은?

  1. 구형블록의 높이
  2. 재료두께
  3. 플랜지 너비
  4. 블랭킹 직경
(정답률: 61%)
  • 구형 용기 제작 시 주름 방지를 위해서는 재료의 유입량과 변형을 조절하는 구형블록의 높이, 재료두께, 플랜지 너비가 중요하게 고려되어야 하지만, 블랭킹 직경은 상대적으로 영향이 적습니다.
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2과목: 임의 구분

21. 용기의 측벽을 얇게 가공하고, 벽두께를 고르게 하여 원통도를 향상시키고, 그 표면을 매끄럽게 하는 가공은 ?

  1. 드로잉(drawing)
  2. 아이어닝(ironing)
  3. 셰이빙(shaving)
  4. 스웨이징(swaging)
(정답률: 66%)
  • 아이어닝(ironing)은 드로잉 후 벽면을 얇게 펴서 두께를 균일하게 만들고, 원통도를 높이며 표면을 매끄럽게 다듬는 가공법입니다.
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22. 프로그레시브 금형의 이송피치와 사이드 커터(side cutter)의 관계를 설명한 내용 중 옳은 것은?

  1. 사이드커터는 피치와 별 관계 없다.
  2. 사이드커터의 길이는 피치와 같게 한다.
  3. 사이드커터의 길이는 피치보다 약간 길게 한다.
  4. 사이드커터의 길이는 피치보다 약간 짧게 한다.
(정답률: 70%)
  • 프로그레시브 금형에서 사이드커터는 재료의 폭을 일정하게 유지하며 가이드 역할을 해야 하므로, 이송피치보다 약간 길게 설계하여 재료가 밀리지 않고 정확하게 이송되도록 합니다.
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23. 재료두께 2.6mm인 C 0.4% 의 규소강판을 사용하여 ø 50mm의 구멍을 피어싱(piercing)할 경우 필요한 전단력은? (단,규소강판의 전단저항 τs = 45kgf/mm2 이다.)

  1. 18400kgf
  2. 15800kgf
  3. 16500kgf
  4. 11400kgf
(정답률: 50%)
  • 피어싱에 필요한 전단력은 전단면적에 전단저항을 곱하여 계산합니다.
    ① [기본 공식] $F = \pi \times d \times t \times \tau_{s}$
    ② [숫자 대입] $F = 3.14 \times 50 \times 2.6 \times 45$
    ③ [최종 결과] $F = 18369$ (약 $18400\text{kgf}$)
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24. 원통모양의 드로잉을 하기 위한 블랭크의 치수를 구하는 공식은? (단, d는 제품의 지름, h는 높이이다.)

(정답률: 69%)
  • 원통형 드로잉에서 블랭크의 지름 $D$는 제품의 바닥면 넓이와 측면 넓이의 합이 블랭크의 전체 넓이와 같다는 원리를 이용하여 산출합니다.
    ① [기본 공식] $D = \sqrt{d^{2} + 4dh}$
    ② [숫자 대입] (공식 자체를 묻는 문제이므로 대입 생략)
    ③ [최종 결과] $\sqrt{d^{2} + 4dh}$
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25. 다음 제품을 3공정으로 나누어 굽힘 가공할 때 제1공정은 어느 부분을 굽히는 것이 가장 좋겠는가 ?

  1. ①과 ⑥
  2. ①과 ②
  3. ②와 ③
  4. ③과 ④
(정답률: 77%)
  • 굽힘 가공 시에는 나중에 굽힐 부분이 금형에 걸리지 않도록 가장 바깥쪽이나 끝부분부터 순차적으로 가공해야 합니다. 에서 가장 외곽에 위치한 ①과 ⑥ 부분을 먼저 굽혀야 이후 공정에서 간섭 없이 효율적인 성형이 가능합니다.
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26. 펀치나 다이에 전단각(shear angle)을 주는 이유 중 가장 옳은 것은 ?

  1. 전단 하중을 줄이기 위하여
  2. 전단면을 아름답게 하기 위하여
  3. 펀치나 다이를 보호하기 위하여
  4. 다이에 비하여 펀치의 파손을 방지하기 위하여
(정답률: 82%)
  • 펀치나 다이에 전단각을 주면 재료가 한꺼번에 잘리지 않고 순차적으로 전단되므로, 전단에 필요한 최대 하중을 줄여 기계적 부담을 덜 수 있습니다.
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27. 금형설계를 할 때 파일럿 핀(Pilot pin)을 사용하는 가장 큰 목적은?

  1. 제품을 정확히 이송시키기 위해
  2. 제품을 펀칭(Punching)하기 위해
  3. 제품구멍을 이용하여 제품의 위치를 고정하기 위해
  4. 제품을 돌출하기 위해
(정답률: 69%)
  • 파일럿 핀은 금형 내에서 가공 대상물이나 스트립이 정해진 위치로 정확하게 이동하도록 안내하여 제품을 정확히 이송시키기 위해 사용합니다.
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28. NC의 프로그램 구성에서 보조기능 코드의 M09의 기능은?

  1. 주축정지
  2. 공구교환
  3. 절삭유 OFF
  4. 정방향 회전
(정답률: 80%)
  • NC 프로그램의 보조기능 코드에서 M09는 절삭유 공급을 중단시키는 절삭유 OFF 기능을 수행합니다.

    오답 노트
    주축정지: M05
    공구교환: M06
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29. NC의 발달과정을 4단계로 분류한 것 중 맞는 것은?

  1. NC-CNC-DNC-FMS
  2. CNC-NC-FMS-DNC
  3. NC-CNC-FMS-DNC
  4. CNC-NC-DNC-FMS
(정답률: 69%)
  • 수치 제어의 발달 과정은 수치 제어(NC) $\rightarrow$ 컴퓨터 수치 제어(CNC) $\rightarrow$ 직접 수치 제어(DNC) $\rightarrow$ 유연 생산 시스템(FMS) 순으로 진화하였습니다.
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30. 다음 중 전해연마의 특징이 아닌 것은?

  1. 내마모성, 내부식성이 향상된다.
  2. 연질의 알루미늄, 구리 등도 쉽게 광택면을 가공할 수 있다.
  3. 가공면에 방향성이 있다.
  4. 복잡한 형상의 제품도 연마가 가능하다.
(정답률: 72%)
  • 전해연마는 전해액 속에서 전기화학적으로 금속 표면을 용해시키는 방식이므로, 기계적 마찰이 없어 가공면에 방향성이 나타나지 않는 것이 특징입니다.

    오답 노트
    내마모성/내부식성 향상, 연질 금속 광택 가공, 복잡 형상 가공 가능: 모두 전해연마의 주요 장점입니다.
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31. 형 조각용 절삭기계로 부적당한 것은?

  1. 수직 밀링
  2. 유니버설 다이싱커
  3. 공구 밀링 커터
  4. 플레이너
(정답률: 64%)
  • 형 조각에는 수직 밀링, 유니버설 다이싱커, 플레이너와 같이 공작물이나 공구를 정밀하게 이송시킬 수 있는 기계가 필요합니다. 반면 공구 밀링 커터는 기계가 아니라 절삭 가공에 사용되는 '공구' 그 자체이므로 절삭기계로 분류하기에 부적당합니다.
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32. 모방 밀링에서 패턴 포밍 어테치먼트(Pattern Forming Attachment)란 어떤 것인가 ?

  1. 어떠한 형태이든 만들어 낼 수 있는 만능 장치이다.
  2. 원호를 임의로 확대, 축소할 수 있으며 경사각을 조절 할 수 있는 장치이다.
  3. 대칭 형상의 제품을 만들어 내는 장치이다.
  4. 문자나 무늬를 원호상의 형상에 새길 수 있는 장치이다.
(정답률: 52%)
  • 패턴 포밍 어테치먼트는 모방 밀링에서 원호를 임의로 확대 또는 축소할 수 있고, 경사각을 조절하여 정밀한 형상을 가공할 수 있도록 돕는 장치입니다.
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33. 구리 전극으로 강인 공작물을 가공하는 경우에 전극의 소모량을 0.5[gf], 공작물의 가공량을 10[gf]이라 할 때 전극 소모비(%)는?

  1. 20
  2. 0.5
  3. 5
  4. 0.2
(정답률: 50%)
  • 전극 소모비는 공작물의 가공량 대비 전극이 소모된 양의 비율을 백분율로 나타낸 것입니다.
    ① [기본 공식] $\text{소모비} = \frac{\text{전극 소모량}}{\text{공작물 가공량}} \times 100$
    ② [숫자 대입] $\text{소모비} = \frac{0.5}{10} \times 100$
    ③ [최종 결과] $\text{소모비} = 5$
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34. 볼트의 머리부를 일감에 묻히게 하기 위하여 단이 있는 구멍을 뚫는 작업은?

  1. 카운터 보링
  2. 카운터 싱크
  3. 스폿 페이싱
  4. 태핑
(정답률: 88%)
  • 볼트 머리가 표면 밖으로 튀어나오지 않도록 원통형의 단 구멍을 뚫는 작업을 카운터 보링이라고 합니다.

    오답 노트
    카운터 싱크: 접시머리 나사를 위해 원뿔형 구멍 가공
    스폿 페이싱: 표면의 평탄도를 위해 부분적으로 깎는 작업
    태핑: 암나사를 만드는 작업
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35. 치수관리 요령으로서 가장 부적합한 것은 ?

  1. 공차누적방지
  2. 공작물의 치수변화에 따른 치수공차 초과방지
  3. 공작물의 휨방지
  4. 공작물의 중심선관리
(정답률: 69%)
  • 치수관리는 가공 정밀도를 유지하기 위한 수치적 제어 과정입니다. 공작물의 휨 방지는 치수관리보다는 가공 공정상의 변형 방지나 고정 방법(지그 설계)에 해당하는 내용입니다.

    오답 노트
    공차누적방지: 부품 조립 시 전체 오차 합산 관리
    치수공차 초과방지: 가공 중 변동 사항 관리
    중심선관리: 기준선 및 위치 정밀도 유지
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36. 다음 클램프의 종류에 포함되지 않는 것은 ?

  1. 스트랩 클램프(strap clamp)
  2. 베어링 클램프(bearing clamp)
  3. 나사 클램프(screw clamp)
  4. 캠 클램프(cam clamp)
(정답률: 60%)
  • 클램프는 공작물을 고정하는 장치로 스트랩, 나사, 캠 클램프 등이 사용되지만, 베어링 클램프는 일반적인 클램프의 종류에 해당하지 않습니다.
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37. 다음 가공물의 체결기구에 있어서 틀린 것은 ?

  1. 반드시 죔쇠가 있는 방향에 절삭력이 작용하지 않도록 설계한다.
  2. 절삭면은 되도록 테이블에 멀도록 한다.
  3. 정밀다듬질한 면은 연질의 재료로 체결한다.
  4. 체결력이 가공면에 변형을 주는 일이 없도록 한다.
(정답률: 77%)
  • 가공물의 체결 시 강성을 높이고 진동을 방지하기 위해 절삭면은 최대한 테이블에 가깝게 배치하여 지지 거리를 짧게 해야 합니다.

    오답 노트
    죔쇠 방향: 절삭력에 의해 풀리지 않도록 설계
    정밀면 체결: 표면 손상 방지를 위해 연질 재료 사용
    체결력: 과도한 압력으로 인한 변형 방지
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38. 다음 지그 및 보링바에 대한 설명 중 틀린 것은 ?

  1. 지그에는 보통 3개의 다리를 붙인다.
  2. 한 방향에서 구멍을 뚫을 수 있는 지그를 평지그라 한다.
  3. 보링바의 지름에 대하여 안전하게 보링할 수 있는 깊이는 1:4 이다.
  4. 지그는 경제적인 견지에서 검토되어야 한다.
(정답률: 68%)
  • 지그의 다리 수는 지지 안정성을 위해 보통 3개 또는 4개를 사용하지만, 일반적인 지그 설계 원칙에서 '보통 3개를 붙인다'라고 단정 짓는 것은 틀린 설명입니다.

    오답 노트
    평지그: 한 방향에서 가공하는 지그가 맞습니다.
    보링바 깊이: 지름 대비 깊이 비율 $1:4$는 안전한 가공 기준입니다.
    경제성: 지그 제작 비용 대비 생산성 향상을 검토하는 것은 필수적입니다.
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39. 다음은 드릴작업시 지그를 사용할 경우의 장점을 설명한 것이다. 잘못 설명한 것은 ?

  1. 제품의 정밀도가 향상된다.
  2. 금긋기가 필요없다.
  3. 숙련공이 있어야 한다.
  4. 호환성이 좋아진다.
(정답률: 82%)
  • 지그(Jig)를 사용하면 가공 위치를 고정해주므로 금긋기가 필요 없고, 정밀도와 호환성이 향상되며, 비숙련공도 동일한 품질의 제품을 생산할 수 있다는 것이 핵심 장점입니다.

    오답 노트
    숙련공이 있어야 한다: 지그 사용의 주된 목적 중 하나가 비숙련공의 활용이므로 틀린 설명입니다.
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40. 다음 도면에서 이 뜻하는 것으로 바른 것은 ?

  1. A부분의 형상정도를 나타낸다.
  2. C부분의 형상정도를 나타낸다.
  3. D부분의 형상정도를 나타낸다.
  4. E부분의 형상정도를 나타낸다.
(정답률: 72%)
  • 제시된 도면 에서 지시선이 가리키는 부분은 전체 길이를 나타내는 D부분이며, 해당 기호는 D부분의 형상정도를 규제하고 있음을 나타냅니다.
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3과목: 임의 구분

41. 측정기선택시 고려해야할 사항 중 거리가 가장 먼 것은 ?

  1. 제품수량
  2. 측정범위
  3. 제품공차
  4. 측정시간
(정답률: 66%)
  • 측정기를 선택할 때는 측정하려는 제품의 수량, 측정 범위, 그리고 요구되는 제품 공차를 최우선으로 고려하여 정밀도와 효율성을 결정해야 합니다. 측정시간은 측정기 자체의 선택 기준이라기보다 공정 설계의 효율성 문제에 해당하므로 거리가 가장 멉니다.
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42. 평면도(平面度)란 평면부분의 이상평면에 대하여 어긋남의 크기를 말한다. 여기서 이상평면이란 ?

  1. 실제 제품 중 가장 평면도가 좋은 면을 말한다.
  2. 평면부분 중 3점을 포함하는 기하학적 평면을 말한다
  3. 측정할 때 사용한 정반면을 말한다.
  4. 평면부분중 4점을 포함하여 만들어진 면을 말한다.
(정답률: 71%)
  • 평면도 측정의 기준이 되는 이상평면이란, 측정 대상 평면 부분에서 임의의 3점을 포함하여 정의되는 기하학적인 가상 평면을 의미합니다.
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43. 다음 각도 측정기 중에서 원주눈금원판(Circular table)의 검교정에 주로 사용되는 측정기는 ?

  1. 폴리곤(Polygon)
  2. 펜타프리즘(Penta prism)
  3. 각도 측정기
  4. 요한슨식(Johansson type) 각도게이지
(정답률: 59%)
  • 폴리곤(Polygon)은 정다각형의 원리를 이용하여 정밀한 각도를 생성하며, 주로 원주눈금원판의 검교정에 사용되는 표준 측정기입니다.
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44. 다음 측정기들 중 아베의 원리(Abbe's Principle)에 맞는 구조를 갖고 있는 측정기는 ?

  1. 버어니어 캘리퍼스
  2. 외측 마이크로 미터
  3. 하이트 게이지
  4. 지렛대식 다이얼 게이지
(정답률: 74%)
  • 아베의 원리는 측정 대상물과 측정기의 눈금축이 동일 선상에 있어야 오차가 발생하지 않는다는 원리입니다. 외측 마이크로 미터는 측정물과 나사축이 일직선상에 위치하므로 이 원리에 부합하는 구조를 가집니다.
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45. 다음 중 래스터 스캔형 디스플레이의 특징이 아닌 것은?

  1. 칼라표현이 가능하다.
  2. 가격이 랜덤 스캔형 보다 저렴하다.
  3. 표시 속도가 랜덤 스캔형 보다 약간 느리다.
  4. 표시할 수 있는 도형의 양에 제한이 있다.
(정답률: 69%)
  • 래스터 스캔 방식은 화면 전체를 픽셀 단위로 훑으며 그리기 때문에 표현할 수 있는 도형의 양에 제한이 없으며, 메모리 용량에 따라 해상도가 결정됩니다.

    오답 노트
    칼라표현 가능, 저렴한 가격, 랜덤 스캔 대비 느린 표시 속도는 래스터 스캔의 올바른 특징입니다.
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46. 자료표현의 최소단위로서 컴퓨터의 표현수인 0또는 1을 나타내는 정보의 단위는?

  1. byte
  2. bit
  3. word
  4. record
(정답률: 78%)
  • 컴퓨터에서 정보를 표현하는 가장 최소 단위로, 0 또는 1의 두 가지 상태만을 가지는 이진수 단위를 bit라고 합니다.
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47. CNC와이어 컷 방전가공에서 좋은 파형을 만들기 위한 방법이 아닌 것은 ?

  1. 충전회로는 트랜지스터식 스위칭 회로를 사용하는 것이 적당하다.
  2. 방전회로는 콘덴서식이 좋다.
  3. 극성은 정극성이어야 한다.
  4. 진동폭이 좁고 전류 파고값이 낮아야 한다.
(정답률: 57%)
  • CNC 와이어 컷 방전가공에서 정밀하고 깨끗한 가공면(좋은 파형)을 얻기 위해서는 적절한 방전 에너지가 필요합니다. 진동폭이 너무 좁거나 전류 파고값이 지나치게 낮으면 방전 효율이 떨어져 가공 속도가 저하되거나 표면 거칠기가 악화될 수 있습니다.
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48. BCD(Binary Coded Decimal)코드 체계에서 표현할 수 있는 문자의 수는?

  1. 256개
  2. 64개
  3. 128개
  4. 42개
(정답률: 68%)
  • BCD 코드는 10진수 한 자리를 4비트의 2진수로 표현하는 방식입니다. 6비트 체계의 BCD 변형이나 특정 코드 체계에서 표현 가능한 문자의 수를 계산할 때 $2^{6} = 64$가지의 조합이 가능하므로 64개가 정답입니다.
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49. 다음 중 휴지(Dwell)시간 지정을 의미하는 어드레스가 아닌 것은 ?

  1. P
  2. R
  3. U
  4. X
(정답률: 66%)
  • PLC 및 시퀀스 제어에서 휴지(Dwell) 시간이나 타이머 관련 지정을 위해 P, U, X 등의 어드레스가 사용될 수 있으나, R은 일반적으로 내부 릴레이(Internal Relay)나 메모리 영역을 지칭하는 어드레스로 사용되므로 휴지 시간 지정과는 거리가 멉니다.
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50. 시퀀스 제어회로 설계에서 시퀀스 접속도의 적절한 설명이 아닌 것은?

  1. 기구, 전원 등의 배치가 생략되어 있다.
  2. 기구의 형상, 구조가 생략되어 있다.
  3. 제어하는 에너지 전기, 유압, 공기압 등이 공급되어 있다.
  4. 조작하는 힘이 가해져 있지 않은 상태를 나타낸다.
(정답률: 62%)
  • 시퀀스 접속도는 회로의 논리적 연결 관계를 나타내는 도면으로, 실제 기구의 배치나 형상, 전원 공급 상태 등을 생략하고 조작 힘이 가해지지 않은 초기 상태를 기준으로 작성합니다. 따라서 제어하는 에너지인 전기, 유압, 공기압 등이 공급되어 있다는 설명은 접속도의 기본 원칙에 어긋납니다.
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51. 자동화 설비의 신뢰성을 나타내는 척도가 아닌 것은?

  1. 신뢰도
  2. 평균고장 간격시간
  3. 평균가동시간
  4. 고장률
(정답률: 66%)
  • 설비의 신뢰성을 평가하는 주요 척도는 고장률, 신뢰도, 평균고장 간격시간(MTBF) 등이 있으며, 단순히 가동된 시간만을 나타내는 평균가동시간은 신뢰성 척도에 해당하지 않습니다.
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52. 오차입력 신호의 적산치에 비례하여 조작변수를 변화시키는 제어방식은?

  1. on-off제어
  2. 비례제어
  3. 미분제어
  4. 적분제어
(정답률: 61%)
  • 적분제어는 오차의 누적값(적산치)에 비례하여 조작량을 결정함으로써, 비례제어에서 발생하는 잔류 편차(Offset)를 제거하는 제어 방식입니다.
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53. 고주파 발진형 근접스위치가 검출할 수 있는 것은?

  1. 알루미늄
  2. 플라스틱
  3. 종이
  4. 나무
(정답률: 83%)
  • 고주파 발진형 근접스위치는 금속 물체가 접근했을 때 발생하는 와전류를 이용해 검출하므로, 금속 재질인 알루미늄을 검출할 수 있습니다.

    오답 노트
    플라스틱, 종이, 나무: 비금속 재질이므로 검출 불가
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54. 탄뎀형 실린더에 대한 설명 중 가장 옳은 것은 ?

  1. 2개의 복동실린더를 1개의 실린더 형태로 조립해놓은 실린더
  2. 긴 행정을 만들기 위해 다단 튜브형 로드를 가진 실린더
  3. 복수의 실린더를 직렬하여 몇 군데의 위치를 선정할 수 있는 실린더.
  4. 임의의 입력신호에 대해 일정한 함수가 되도록 위치 결정할 수 있는 실린더
(정답률: 75%)
  • 탄뎀 실린더는 2개의 복동 실린더를 직렬로 연결하여 하나의 실린더 형태로 조립함으로써, 단일 실린더보다 더 긴 행정을 얻기 위해 사용되는 실린더입니다.
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55. 도수분포표에서 도수가 최대인 곳의 대표치를 말하는 것은?

  1. 중위수
  2. 비 대칭도
  3. 모우드(mode)
  4. 첨도
(정답률: 82%)
  • 도수분포표에서 가장 빈번하게 나타나 도수가 최대인 값(최빈값)을 모우드(mode)라고 합니다.
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56. 일정통제를 할 때 1일당 그 작업을 단축하는데 소요되는 비용의 증가를 의미하는 것은?

  1. 비용구배(Cost slope)
  2. 정상 소요시간(Normal duration)
  3. 비용견적(Cost estimation)
  4. 총비용(Total cost)
(정답률: 78%)
  • 일정 단축 시 발생하는 추가 비용을 시간 단위로 나타낸 것을 비용구배(Cost slope)라고 하며, 이는 작업 기간을 1일 단축할 때 증가하는 비용을 의미합니다.
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57. 서블릭(therblig)기호는 어떤 분석에 주로 이용되는가?

  1. 연합작업분석
  2. 공정분석
  3. 동작분석
  4. 작업분석
(정답률: 45%)
  • 서블릭(therblig) 기호는 인간의 기본 동작을 18가지 기호로 표준화하여 분석하는 동작분석의 핵심 도구입니다.
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58. 관리도에서 점이 관리한계내에 있고 중심선 한쪽에 연속해서 나타나는 점을 무엇이라 하는가?

  1. 경향
  2. 주기
  3. 런
  4. 산포
(정답률: 66%)
  • 관리도에서 점들이 관리한계선 내에 있으면서 중심선을 기준으로 한쪽 방향에 연속적으로 나타나는 현상을 런(Run)이라고 합니다.
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59. 모집단의 참값과 측정 데이터의 차를 무엇이라 하는가?

  1. 오차
  2. 신뢰성
  3. 정밀도
  4. 정확도
(정답률: 80%)
  • 측정값과 모집단의 참값(이론값) 사이의 차이를 오차라고 정의합니다.

    오답 노트
    정밀도: 측정값들 사이의 일치 정도
    정확도: 측정값이 참값에 얼마나 가까운가의 정도
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60. 준비작업시간이 5분, 정미작업시간이 20분, lot수 5, 주작업에 대한 여유율이 0.2라면 가공시간은?

  1. 150분
  2. 145분
  3. 125분
  4. 105분
(정답률: 63%)
  • 전체 가공시간은 준비작업시간에 정미작업시간과 여유시간을 곱한 총 작업량을 더하여 계산합니다.
    ① [기본 공식]
    $$T = P + (N \times M \times (1 + R))$$
    가공시간 = 준비시간 + (lot수 $\times$ 정미시간 $\times$ (1 + 여유율))
    ② [숫자 대입]
    $$T = 5 + (5 \times 20 \times (1 + 0.2))$$
    ③ [최종 결과]
    $$T = 125$$
    따라서 가공시간은 $125$분입니다.
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