금형제작기능장 필기 기출문제복원 (2002-07-21)

금형제작기능장
(2002-07-21 기출문제)

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1과목: 임의 구분

1. 압축공기 윤활기의 원리는 ?

  1. 벤투리의 원리
  2. 연속의 법칙
  3. 베르누이의 원리
  4. 파스칼의 원리
(정답률: 알수없음)
  • 압축공기 윤활기는 벤투리의 원리에 따라 작동합니다. 벤투리의 원리는 유체가 흐르는 관의 특정 부분에서 속도가 증가하면 압력이 감소하고, 속도가 감소하면 압력이 증가하는 것을 말합니다. 이 원리를 이용하여 압축공기 윤활기는 공기를 흡입하여 속도를 높이고, 그 후에 다시 충격파를 이용하여 속도를 감소시켜 압력을 증가시키는 방식으로 작동합니다. 이를 통해 공기 중의 불순물을 제거하고, 윤활유를 분사하여 기계 부품을 보호하고 성능을 유지하는 역할을 합니다.
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2. 유압 실린더의 출력을 가장 올바르게 설명한 것은 ?

  1. 유압 실린더에 공급된 압력
  2. 유압 실린더 튜브에 작용하는 힘
  3. 피스톤 로드에 의해 전달되는 기계적인 힘
  4. 유압 실린더 헤드가 받는 힘의 중량
(정답률: 알수없음)
  • 유압 실린더는 유압 압력을 이용하여 피스톤을 움직여 기계적인 힘을 발생시키는 장치입니다. 이때, 피스톤 로드는 유압 실린더 내부에서 압력을 받아 움직이며, 이로 인해 기계적인 힘이 발생합니다. 따라서, 유압 실린더의 출력은 "피스톤 로드에 의해 전달되는 기계적인 힘"이라고 설명할 수 있습니다.
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3. 다음 그림에 해당되는 용어는 ?

  1. 에어드라이어
  2. 필터
  3. 드레인 배출기
  4. 열 교환기
(정답률: 알수없음)
  • 이 그림은 공기압축기의 구성요소를 보여주고 있습니다. 그 중에서도 그림의 왼쪽 아래에 위치한 부분은 공기압축기에서 공기를 정화하는 역할을 하는 필터입니다. 따라서 정답은 "필터"입니다.
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4. 공기압 장치 중 공기압회로의 이물질을 제거하는 장치를 무엇이라고 하는가 ?

  1. 윤활기
  2. 필터
  3. 조절기
  4. 에어탱크
(정답률: 알수없음)
  • 공기압회로에서는 공기압을 이용하여 기계장치를 작동시키기 때문에, 공기압회로 내부에 이물질이 들어가면 기계장치의 작동에 영향을 미칠 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 공기압회로에는 이물질을 제거하는 장치인 필터가 설치됩니다. 따라서 정답은 "필터"입니다.
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5. 다음 기호의 명칭으로 올바른 것은 ?

  1. 파일럿 작동형 시퀀스밸브
  2. 무부하 릴리프밸브
  3. 일정비율 감압밸브
  4. 브레이크밸브
(정답률: 알수없음)
  • 해당 기호는 "일정비율 감압밸브"를 나타냅니다. 이는 압력을 일정한 비율로 감압하는 역할을 하기 때문입니다. 즉, 입력 압력이 일정 수준 이상일 때 출력 압력을 일정한 비율로 감압하여 안정적인 작동을 유지합니다. 이는 유압 시스템에서 안전하고 정확한 제어를 위해 필수적인 기능입니다.
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6. 표면경화법 중 침탄법과 질화법의 장단점을 비교한 것으로 잘못된 것은?

  1. 질화층의 경도는 침탄층보다 낮다.
  2. 침탄법은 침탄 후에 열처리가 필요하다.
  3. 질화법보다 침탄법이 단시간 내에 같은 경화 깊이를 얻을 수 있다.
  4. 질화법은 침탄법 보다 변형이 적다.
(정답률: 알수없음)
  • "질화층의 경도는 침탄층보다 낮다."가 잘못된 것은 아닙니다.

    질화층의 경도가 낮은 이유는 질화법에서 사용되는 질소가 침탄법에서 사용되는 탄소보다 원자 반지름이 크기 때문입니다. 이로 인해 질화층은 탄화층보다 더 큰 공간을 차지하게 되어 경도가 낮아집니다.

    따라서, 정답은 없습니다.
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7. 고주파 담금질의 장점이 아닌 것은?

  1. 내부응력이 발생하지 않는다.
  2. 산화가 일어나지 않는다.
  3. 결정입자의 조대화가 일어나지 않는다.
  4. 탈탄현상이 발생하지 않는다.
(정답률: 알수없음)
  • 고주파 담금질은 금속을 빠르게 가열하여 빠르게 냉각시켜 결정입자의 크기를 작게 만드는 공정입니다. 이로 인해 결정입자의 조밀도가 높아지고 내부응력이 발생하지 않습니다. 따라서 "내부응력이 발생하지 않는다."가 고주파 담금질의 장점이 아닌 것입니다.
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8. 다음 중 스프링(spring)강의 탄성한계를 높이기 위하여 첨가하는 원소로 가장 적당한 것은?

  1. Mn
  2. Cr
  3. Mo
  4. Si
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "Si"입니다. 스프링 강의 탄성한계를 높이기 위해서는 강도를 높이는 것이 중요합니다. "Si"는 강도를 높이는 데에 효과적인 첨가 원소 중 하나입니다. "Si"는 강철 내부의 결정 구조를 세분화시켜 강도를 높이고, 동시에 탄성한계를 높이는 역할을 합니다. 따라서 "Si"가 스프링 강의 탄성한계를 높이기 위해 첨가하는 가장 적당한 원소 중 하나입니다.
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9. 비커스 경도기에서 다이아몬드 사각추의 꼭지각은 몇 도 인가?

  1. 90°
  2. 118°
  3. 136°
  4. 120°
(정답률: 알수없음)
  • 다이아몬드 사각추는 모서리가 모두 같은 길이인 정사각형과 모서리가 모두 같은 길이인 정삼각형이 결합된 형태이다. 이 때, 정사각형의 각도는 90°이고, 정삼각형의 각도는 60°이다. 따라서, 다이아몬드 사각추의 꼭지각은 정사각형과 정삼각형의 꼭지각의 합인 150°에서 두 개의 꼭지각이 만나는 부분의 각도인 14°를 빼면 136°가 된다.
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10. 스프링용 인청동을 적당히 냉간가공 하는 이유로 가장 적당한 것은?

  1. 탄성한도를 높이기 위해
  2. 주조성을 향상시키기 위해
  3. 절삭성을 개선시키기 위해
  4. 취성을 높이기 위해
(정답률: 알수없음)
  • 탄성한도를 높이기 위해 인청동을 적당히 냉간가공하는 이유는, 탄성한도를 높이면 재료가 변형되는 양이 줄어들어 더욱 강한 내구성을 가질 수 있기 때문입니다. 이는 스프링과 같은 고장력 부품 제작에 매우 중요한 요소입니다.
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11. 다이스 강의 종류 중 냉간가공용 재료가 아닌 것은?

  1. Cr강
  2. Cr-Mo-V강
  3. Fe-W-Cr강
  4. W-Cr강
(정답률: 알수없음)
  • Fe-W-Cr강은 냉간가공용 재료가 아닙니다. 이유는 Fe-W-Cr강은 주로 고온 내구성이 필요한 용도에 사용되는 합금으로, 냉간가공에는 적합하지 않기 때문입니다. 반면, Cr강, Cr-Mo-V강, W-Cr강은 모두 냉간가공용 재료로 사용됩니다.
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12. KS기호에서 SM45C의 숫자 45는 무엇을 나타내는가?

  1. 재질의 인장강도
  2. 탄소의 평균 함유량
  3. 재질의 항복강도
  4. 일반구조용 강판의 분류수자
(정답률: 알수없음)
  • KS기호에서 SM45C의 숫자 45는 탄소의 평균 함유량을 나타냅니다. 이는 SM45C가 탄소강으로 분류되며, 탄소의 함량이 0.42% ~ 0.48%인 강재를 의미합니다. 따라서 이 숫자는 재질의 특성을 나타내는 중요한 정보입니다.
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13. 다음 중 합성수지 제품의 사출시에 생기는 수축에 대한 설명이 가장 바르게 된 것은?

  1. 성형품 두께와는 상관 없다.
  2. 두꺼운 부분에 생긴다.
  3. 두께가 얇은 부분에 생긴다.
  4. 수축은 성형품에 아무런 영향을 주지 않는다.
(정답률: 알수없음)
  • 합성수지 제품의 사출시에는 높은 온도와 압력으로 인해 녹아있는 수지가 급격히 냉각되면서 수축이 발생합니다. 이때 두꺼운 부분은 냉각이 더디게 일어나기 때문에 수축이 더 많이 발생하게 됩니다. 따라서 두꺼운 부분에 생기는 것입니다.
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14. 금형내의 유로과정 중 가장 알맞는 것은 ?

  1. 성형기노즐-스프루-러너-게이트-오버플로 -에어벤트
  2. 성형기노즐-러너-스프루-게이트-오버플로 -에어벤트
  3. 성형기노즐-게이트-스프루-러너-오버플로 -에어벤트
  4. 성형기노즐-스프루-러너-게이트-에어벤트-오버플로
(정답률: 알수없음)
  • 가장 알맞는 것은 "성형기노즐-스프루-러너-게이트-오버플로 -에어벤트" 입니다. 이는 일반적인 금형내 유로 과정의 순서로, 성형기노즐에서 플라스틱을 주입하고, 스프루를 통해 금형 내부로 유입시키며, 러너를 통해 각각의 게이트로 유동성을 유지시키고, 오버플로로 초과된 플라스틱을 배출하며, 에어벤트로 공기를 배출합니다. 이러한 과정을 통해 정확하고 안정적인 금형 주입이 가능합니다.
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15. 열가소성 수지 중 공업용 수지에 해당 하는 것은?

  1. 폴리 프로필렌
  2. ABS 수지
  3. 폴리 에틸렌
  4. 폴리 아미드
(정답률: 알수없음)
  • 공업용 수지는 강도와 내열성이 뛰어나며, 화학적으로 안정적인 성질을 가지고 있어야 합니다. 이 중에서 폴리 아미드는 고강도, 내열성, 내마모성, 내화학성 등의 우수한 물성을 가지고 있어 공업용 수지로 많이 사용됩니다. 따라서 정답은 폴리 아미드입니다.
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16. 플라스틱 금형 설계시 가공을 고려한 설계 사항이 아닌 것은 다음 중 어느 것인가 ?

  1. 게이트의 위치
  2. 파팅 라인
  3. 언더컷의 처리
  4. 치수 정밀도
(정답률: 알수없음)
  • 게이트의 위치는 플라스틱 금형의 가공과 직접적으로 관련이 있기 때문에 가공을 고려한 설계 사항에 해당합니다. 파팅 라인은 금형의 분리면을 의미하며, 언더컷의 처리는 금형에서 불가피하게 발생하는 부분으로, 이 둘은 가공과는 관련이 있지만 직접적으로 가공 방법을 결정하는 요소는 아닙니다. 치수 정밀도는 제품의 품질과 직접적으로 연관되지만, 가공 방법을 결정하는 요소는 아닙니다. 따라서 정답은 "게이트의 위치"입니다.
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17. 사출 성형기의 형체장치는 직압식, 토글식, 토글직압식이 있다. 직압식의 특징이 아닌 것은?

  1. 내구력이 크다.
  2. 금형의 설치 조정이 가장 쉽다.
  3. 소요동력이 적다.
  4. 보수가 가장 쉽다.
(정답률: 알수없음)
  • 직압식의 특징 중 소요동력이 적다는 것은 장점이 아니라 단점입니다. 직압식은 작은 크기의 사출 성형기에서 사용되며, 작은 크기의 사출 성형기는 작은 제품을 생산할 때만 사용됩니다. 작은 크기의 사출 성형기는 작은 제품을 생산할 때에도 높은 압력을 유지해야 하기 때문에 소요동력이 적다는 것은 오히려 단점입니다. 따라서, "소요동력이 적다"는 직압식의 특징이 아니라 다른 형체장치의 특징입니다.
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18. 금형의 분할면에 성형수지가 흘러들어가 제품의 불필요한 부분이 달려 나오는 가장 큰 원인에 해당되는 것은 ?

  1. 사출압력 유지시간이 짧은 경우
  2. 게이트 수가 많은 경우
  3. 형체력이 부족한 경우
  4. 수지온도가 낮은 경우
(정답률: 알수없음)
  • 금형의 분할면에 성형수지가 흘러들어가 제품의 불필요한 부분이 달려 나오는 가장 큰 원인은 형체력이 부족한 경우입니다. 형체력이 부족하면 금형의 분할면을 제대로 유지하지 못하고, 성형수지가 불균일하게 흘러들어가기 때문에 제품의 불필요한 부분이 달려나오게 됩니다. 따라서 형체력을 강화하여 분할면을 제대로 유지하도록 해야 합니다.
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19. "사출 성형기의 가소화 능력은 가열 실린더가 ( ) 어느 정도의 성형 재료를 가소화할 수 있는 가를 나타낸다." ( )안에 들어갈 말은?

  1. 매초당
  2. 매분당
  3. 매시간당
  4. 매일
(정답률: 알수없음)
  • 사출 성형기는 매시간당 얼마나 많은 양의 성형 재료를 처리할 수 있는지가 중요합니다. 따라서 가열 실린더가 매시간당 어느 정도의 성형 재료를 가소화할 수 있는지를 나타내는 것입니다. 매초당이나 매분당으로 나타내면 너무 작은 단위이고, 매일로 나타내면 너무 큰 단위이기 때문에 매시간당으로 나타내는 것이 적절합니다.
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20. 피어싱다이(piercing die)에서 스트리퍼 안내 방식을 이용하였을 경우 가장 큰 장점은?

  1. 펀치의 수명이 길어진다.
  2. 다이의 굽힘을 방지한다.
  3. 다이의 기울어짐을 방지한다.
  4. 다이의 측압력를 방지한다.
(정답률: 알수없음)
  • 스트리퍼 안내 방식을 이용하면 펀치가 다이 내부에서 안정적으로 이동하며, 이로 인해 펀치와 다이의 마모가 감소하게 되어 펀치의 수명이 길어집니다.
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2과목: 임의 구분

21. 다음 중 압출가공에서 윤활제의 가장 큰 구비 조건은?

  1. 내식성
  2. 내열성
  3. 내충격성
  4. 내마모성
(정답률: 알수없음)
  • 압출가공에서는 윤활제가 필요한데, 내열성이 가장 큰 구비 조건이다. 이는 압출가공 시에 매우 높은 온도와 압력이 발생하기 때문이다. 내열성이 높은 윤활제를 사용하면 이러한 조건에서도 윤활성을 유지할 수 있어 기계의 수명을 연장시키고 안전성을 높일 수 있다.
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22. 프로그레시브 금형의 장점이 아닌 것은?

  1. 제품의 정밀도가 높은 것에 제작이 용이하다.
  2. 대량생산에 적합하고 작업능률이 좋다.
  3. 드로잉 또는 굽힘, 성형 가공을 포함하는 가공에도 무리없는 형상으로 할 수 있다.
  4. 복잡한 형상의 제품도 몇 개의 스테이지로 나누어서 간단하고 견고한 금형 구조로 가공할 수 있다.
(정답률: 알수없음)
  • "제품의 정밀도가 높은 것에 제작이 용이하다."는 프로그레시브 금형의 장점이 아닙니다. 이유는 정밀도가 높은 제품을 만들기 위해서는 높은 기술력과 정밀한 가공이 필요하기 때문에, 이는 오히려 제작이 어려워질 수 있습니다. 따라서 이 보기는 프로그레시브 금형의 장점이 아닙니다.
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23. 전단 가공된 슬러그가 다이면 위로 올라오면 제품에 흠을 내게 된다. 슬러그 상승현상이 발생되었을 때의 대책으로서 가장 거리가 먼 것은 ?

  1. 펀치 내부에 키커핀(Kicker Pin)을 설치한다.
  2. 소재에 윤활유를 사용한다.
  3. 펀치의 스트로크를 약간 더 내린다.
  4. 클리어런스를 균일하게 맞춘다.
(정답률: 알수없음)
  • 슬러그 상승현상은 펀치와 다이의 클리어런스가 너무 크거나, 슬러그가 다이에서 제거되는 속도가 너무 느릴 때 발생한다. 이 때, 소재에 윤활유를 사용하면 슬러그가 다이에서 더 쉽게 제거되어 상승현상을 예방할 수 있다. 윤활유는 슬러그와 다이 사이의 마찰을 줄여주기 때문에 슬러그가 다이에서 더 쉽게 떨어지게 되고, 상승현상을 예방할 수 있다.
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24. 직경이 40mm이고, 높이가 30mm인 원통용기를 드로잉가공에 의해 만들려고 할 때 필요한 블랭크의 직경은 얼마인가? (단, 판두께 및 트리밍 여유는 무시한다.)

  1. 70mm
  2. 80mm
  3. 90mm
  4. 100mm
(정답률: 60%)
  • 드로잉가공에서는 블랭크의 직경이 원통용기의 직경보다 2배 크게 만들어야 합니다. 따라서, 원통용기의 직경 40mm에 2를 곱한 값인 80mm이 필요한 블랭크의 직경이 됩니다. 따라서 정답은 "80mm"입니다.
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25. U형 굽힘에서 쿠션패드의 힘이 제품에 미치는 가장 큰 영향은 ?

  1. 스프링 백 현상을 방지한다.
  2. 제품 밑 부분의 만곡현상을 방지한다.
  3. 재료의 두께 감소를 줄여준다.
  4. 굽힘압력을 감소시켜 준다.
(정답률: 알수없음)
  • 쿠션패드는 제품과 바닥 사이에 위치하여 충격을 완화시키는 역할을 합니다. U형 굽힘에서는 제품의 중앙 부분이 바닥과 가까워져 만곡현상이 발생할 수 있습니다. 따라서 쿠션패드는 제품 밑 부분의 만곡현상을 방지하여 제품의 안정성을 높이는 역할을 합니다.
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26. 블랭킹 하여 제품의 치수를 ø 50mm로 하려고 한다. 다음 중 가장 알맞는 사항은?

  1. 펀치를 ø 50mm로 하여야 한다.
  2. 펀치를 ø 50.2mm로 하여야 한다.
  3. 다이를 ø 50mm로 하여야 한다.
  4. 다이를 ø 50.2mm로 하여야 한다.
(정답률: 알수없음)
  • 블랭킹 작업은 다이와 펀치의 크기가 매우 중요합니다. 블랭킹 작업을 하기 위해서는 다이와 펀치의 크기가 동일해야 합니다. 따라서 제품의 치수를 ø 50mm로 하려면 다이의 크기도 ø 50mm로 맞춰야 합니다. 따라서 정답은 "다이를 ø 50mm로 하여야 한다." 입니다.
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27. 다음 중 프레스의 선택 방법 중 가장 옳지 않은 것은 ?

  1. 가공방법, 가공공정의 올바른 결정
  2. 생산량의 정도
  3. 소재의 모양, 품질 및 치수와의 관련
  4. 숙련 기능자의 확보
(정답률: 알수없음)
  • 프레스의 선택 방법 중 가장 옳지 않은 것은 "숙련 기능자의 확보"입니다. 이는 프레스의 선택과는 직접적인 연관성이 없는 요소이기 때문입니다. 프레스의 선택은 가공방법, 가공공정의 올바른 결정, 생산량의 정도, 소재의 모양, 품질 및 치수와의 관련 등과 같은 기술적인 요소들을 고려하여 결정되어야 합니다. 따라서 "숙련 기능자의 확보"는 프레스를 선택하는 과정에서 고려되어야 할 요소가 아닙니다.
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28. 주철과 같은 메진 가공재료를 저속으로 절삭할 때 발생하는 칩의 형태는?

  1. 전단형
  2. 유동형
  3. 경작형
  4. 균열형
(정답률: 알수없음)
  • 주철과 같은 메진 가공재료는 비교적 단단하고 연성이 높은 재료이기 때문에 저속으로 절삭할 때 칩이 균열을 일으키면서 형성됩니다. 이러한 이유로 발생하는 칩의 형태를 균열형이라고 합니다.
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29. 다음 중 NC 공작기계의 특징에 속하지 않는 것은?

  1. 숙련도의 불필요
  2. 불량품의 감소
  3. 치공구의 절감
  4. 반복성과 재현성 곤란
(정답률: 알수없음)
  • 정답: 반복성과 재현성 곤란

    설명: NC 공작기계는 사람의 손으로 조작하는 기계와 달리 컴퓨터로 제어되기 때문에 숙련도가 불필요하며, 이에 따라 불량품의 감소와 치공구의 절감 효과가 있습니다. 하지만 컴퓨터 제어 시스템의 오작동이나 부정확한 입력 등으로 인해 반복성과 재현성이 어려울 수 있습니다. 이는 기계의 정확도와 컴퓨터 제어 시스템의 정확도에 따라 달라질 수 있습니다.
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30. 다음 초음파 가공의 특징을 설명한 것 중 틀린 것은?

  1. 다이아몬드, 수정, 천연보석 등에서 효율적인 가공이 가능하다.
  2. 이 가공법은 굳고 취약한 재료를 가공하는데 적합하다.
  3. 납, 구리 등 무른 재료에서는 가공 속도는 느리나, 공구는 거의 소모되지 않는다.
  4. 공구의 재료는 황동, 피아노선, 모넬메탈 등이 쓰인다.
(정답률: 알수없음)
  • "납, 구리 등 무른 재료에서는 가공 속도는 느리나, 공구는 거의 소모되지 않는다." 이 설명은 틀린 것이 아니라 옳은 것입니다. 이유는 납, 구리 등 무른 재료는 초음파 가공 시 진동이 크게 일어나지 않기 때문에 가공 속도가 느리지만, 공구는 거의 소모되지 않습니다. 따라서 이러한 재료를 가공할 때는 초음파 가공이 적합합니다.
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31. 와이어 컷 방전가공기를 이용하여 그림과 같은 굵은 형상의 펀치를 제작하려고 한다. 스타트 구멍은 어디로 하면 가장 좋은가? (단, 계단 모양이 펀치 날 부분이다.)

  1. ① 위치
  2. ② 위치
  3. ③ 위치
  4. ④ 위치
(정답률: 알수없음)
  • ③ 위치가 가장 좋은 이유는 계단 모양의 펀치 날이 가장 높은 위치에 있기 때문이다. 이렇게 하면 펀치를 내려치는 동안에도 펀치 날이 더 많은 부분을 지나가게 되어 펀치를 더 굵게 만들 수 있기 때문이다. 또한, ① 위치나 ② 위치에 구멍을 뚫게 되면 펀치를 내려치는 동안에 구멍이 막히는 경우가 발생할 수 있어 제작 과정에서 불편함이 생길 수 있다.
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32. 공작물과 같은 치수비로 제작된 모델에 따라 제품을 절삭하는 것은 ?

  1. 정면절삭
  2. 테이퍼절삭
  3. 모방절삭
  4. 외경절삭
(정답률: 알수없음)
  • 모방절삭은 공작물과 같은 치수비로 제작된 모델을 따라 제품을 절삭하는 방법입니다. 즉, 모델을 모방하여 제품을 만드는 것이기 때문에 모방절삭이라고 부릅니다. 다른 보기들은 각각 정면, 테이퍼, 외경 등의 특정한 형태를 가지고 절삭하는 방법을 나타내는 용어입니다.
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33. 숫돌 바퀴의 3요소에 해당되지 않는 것은?

  1. 결합제
  2. 기공
  3. 숫돌 입자
  4. 입도
(정답률: 알수없음)
  • 숫돌 바퀴의 3요소는 결합제, 기공, 숫돌 입자입니다. 입도는 숫돌 바퀴의 3요소에 해당되지 않습니다. 입도는 물질이나 입자가 통과할 수 있는 크기를 나타내는 단위로, 숫돌 바퀴의 구조나 기능과는 관련이 없습니다.
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34. 금형을 표준화하면 좋은 점들이 있다. 다음 가장 관계가 먼 것은?

  1. 금형 교환시간이 짧아진다.
  2. 금형 설계시간이 짧아진다.
  3. 금형 수명이 길어진다.
  4. 표준 부품을 많이 이용할 수 있다.
(정답률: 알수없음)
  • 금형을 표준화하면 금형 수명이 길어진다. 이는 표준 부품을 많이 이용할 수 있기 때문이다. 표준 부품을 사용하면 부품 교체가 쉬워지고, 부품의 호환성이 높아져서 금형의 수명이 늘어나게 된다.
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35. 일감의 평면이나 원주면에 정확한 간격으로 구멍을 뚫거나 다른 기계가공 작업에 사용하기 위하여 필요한 지그는 ?

  1. 리프지그
  2. 분할지그
  3. 채널지그
  4. 박스지그
(정답률: 알수없음)
  • 분할지그는 일감을 정확한 간격으로 분할하여 기계가공 작업을 수행할 수 있도록 도와주는 지그입니다. 따라서 문제에서 언급한 필요한 지그는 분할지그가 가장 적합합니다. 리프지그는 일감의 모양을 따라가며 가공하는 지그, 채널지그는 일감의 채널을 가공하는 지그, 박스지그는 일감을 박스 모양으로 가공하는 지그입니다.
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36. 다음 중 드릴지그를 구성하는 3대 요소에 해당되지 않는 것은 ?

  1. 위치결정
  2. 체결
  3. 공구의 안내
  4. 공작물 받침대
(정답률: 알수없음)
  • 드릴지그를 구성하는 3대 요소는 위치결정, 체결, 공구의 안내입니다. 공작물 받침대는 드릴지그를 사용할 때 필요한 보조적인 부품 중 하나이지만, 드릴지그를 구성하는 3대 요소에는 해당되지 않습니다.
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37. 4개의 링크로 된 연쇄에서 그 순간 중심의 총수는 ?

  1. 4개
  2. 2개
  3. 6개
  4. 8개
(정답률: 알수없음)
  • 4개의 링크로 된 연쇄에서 중심의 총수는 6개입니다. 이는 링크의 개수가 짝수일 때 중심의 총수는 링크의 개수/2와 같기 때문입니다. 따라서 4개의 링크에서 중심의 총수는 4/2=2개가 되고, 이 중심들 각각에서 또 다른 2개의 링크가 연결되므로 2+2+2=6개가 됩니다.
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38. 다음 중 드릴 지그 설계 순서를 기술한 것이다. 이중 가장 우선적으로 고려하여야 할 사항은 ?

  1. 지그의 높이와 두께 결정
  2. 부싱의 외경 결정
  3. 부싱의 내경 결정
  4. 드릴 지름의 결정
(정답률: 알수없음)
  • 드릴 지름의 결정이 가장 우선적으로 고려되어야 하는 이유는 지그의 높이와 두께, 부싱의 외경과 내경은 모두 드릴 지름에 따라 결정되기 때문입니다. 즉, 드릴 지름을 먼저 결정하지 않으면 나머지 요소들을 결정할 수 없습니다. 따라서 드릴 지름을 먼저 결정하고, 그에 따라 지그의 높이와 두께, 부싱의 외경과 내경을 결정해야 합니다.
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39. 원통체 공작물의 위치 결정 방법 중 중심을 항상 동일 위치에 설치되도록 지지하는 방법은 ?

  1. 척 지지구
  2. 평면 지지구
  3. 직각 지지구
  4. V-Block 지지구
(정답률: 알수없음)
  • V-Block 지지구는 원통체를 안정적으로 지지할 수 있는 구조물로, 원통체를 놓을 때 항상 중심이 동일한 위치에 놓이도록 지지할 수 있습니다. 이는 V-Block 지지구의 V자 모양 구조로 인해 원통체가 자연스럽게 중앙으로 위치하게 되기 때문입니다. 따라서 V-Block 지지구는 원통체의 위치 결정에 매우 유용한 지지구입니다.
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40. 광파간섭 현상을 이용한 측정기는 ?

  1. 공구현미경
  2. 오토콜리메이터
  3. 옵티컬플랫
  4. NF식 표면거칠기 측정기
(정답률: 알수없음)
  • 광파간섭 현상을 이용한 측정기는 빛의 광파를 이용하여 물체의 표면 거칠기를 측정하는 기기입니다. 이 중에서 옵티컬플랫은 광파간섭 현상을 이용하여 물체의 표면을 빛의 간섭패턴으로 표현하고, 이를 분석하여 표면의 거칠기를 측정하는 기기입니다. 따라서 옵티컬플랫은 광학적인 방법을 이용하여 높은 정밀도와 정확도로 표면 거칠기를 측정할 수 있는 장점이 있습니다.
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3과목: 임의 구분

41. 미터 나사에 대해 와이어의 지름 d=2.866mm의 3침을 사용하여 마이크로미터의 측정값 M=49.085mm를 얻었다. 이 나사의 유효지름은 몇 mm인가? (단, 피치 P는 2mm이다.)

  1. 34.755
  2. 36.219
  3. 38.755
  4. 42.219
(정답률: 알수없음)
  • 미터 나사의 유효지름은 다음과 같이 구할 수 있다.

    유효지름 = 측정값 - (피치 × 침수) × cos(30°)

    여기서 침수는 3침이므로 0.5mm이다.

    따라서 유효지름 = 49.085 - (2 × 0.5) × cos(30°) = 42.219mm

    따라서 정답은 "42.219"이다.
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42. 테스트 인디케이터와 비교할 때 다이얼 게이지의 특징이 아닌 것은 ?

  1. 측정범위가 넓다.
  2. 타원 측정이 용이하다.
  3. 직접 측정이 편리하다.
  4. 동적 측정이 가능하다.
(정답률: 알수없음)
  • 다이얼 게이지는 직접 측정이 편리하다는 특징이 있습니다. 이는 측정하고자 하는 대상에 직접 다이얼 게이지를 대면 바로 측정이 가능하기 때문입니다. 따라서 별도의 테스트 인디케이터나 측정 도구를 사용하지 않고도 쉽게 측정할 수 있습니다.
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43. N.P.L식 각도 게이지의 설명 중 틀린 것은 ?

  1. 게이지면을 반사면으로 사용하면 각도의 비교측정이 가능하다.
  2. 블록게이지와 같이 밀착하여 사용할 수 있다.
  3. 게이지 하나하나 및 조립후의 정도는 약 3∼6"가 된다.
  4. 조합할 때 홀더가 필요하다.
(정답률: 알수없음)
  • "조합할 때 홀더가 필요하다."가 틀린 설명입니다. 이유는 N.P.L식 각도 게이지는 각도를 측정하기 위한 도구로, 각도를 측정할 때 블록게이지와 같이 밀착하여 사용하거나 게이지면을 반사면으로 사용하여 비교측정이 가능합니다. 따라서 조합할 때 홀더가 필요하지 않습니다.
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44. 1/20mm 버니어 캘리퍼스의 주척(어미자)과 부척(아들자)의 관계를 설명한 것 중 옳은 것은 ?

  1. 주척이 1눈금이 1mm, 부척의 눈금이 12mm를 25등분 한 것.
  2. 주척의 1눈금이 1mm, 부척의 눈금이 19mm를 20등분 한 것.
  3. 주척의 1눈금이 0.5mm, 부척의 눈금이 19mm를 25등분 한 것.
  4. 주척의 1눈금이 0.5mm, 부척의 눈금이 24mm를 25등분 한 것.
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "주척의 1눈금이 1mm, 부척의 눈금이 19mm를 20등분 한 것."입니다.

    이유는 주척의 1눈금이 1mm이므로, 20개의 눈금을 가지면 20mm가 됩니다. 부척의 눈금이 19mm를 20등분 한 것이므로, 각 눈금은 0.95mm가 됩니다. 따라서, 부척의 20개 눈금을 합치면 19mm가 되며, 주척의 20mm와 부척의 19mm가 정확히 맞물리게 됩니다.
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45. CAD 시스템의 입력장치 중 화면에 접촉하여 명령어 선택이나 좌표입력이 가능한 것은?

  1. 트랙 볼
  2. 라이트 펜
  3. 조이스틱
  4. 태블릿
(정답률: 알수없음)
  • 라이트 펜은 화면에 직접 접촉하여 명령어 선택이나 좌표입력이 가능한 입력장치입니다. 다른 입력장치들은 키보드나 마우스 등을 이용하여 입력을 하지만, 라이트 펜은 화면에 직접 그림을 그리듯이 입력을 할 수 있습니다.
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46. 지역 통신망(LAN)시스템의 주요 특징이 아닌 것은 ?

  1. 가격면에서 저렴한 정보통신 시스템이다.
  2. 정보 통신망 구성요소 간에 신뢰성이 높다.
  3. 신규장비를 전송매체로 첨가하기가 어렵다.
  4. 자료의 전송속도가 빠르다.
(정답률: 알수없음)
  • LAN 시스템은 일반적으로 소규모로 구성되어 있으며, 전송매체로는 주로 유선 또는 무선으로 연결된다. 따라서, 신규 장비를 전송매체로 첨가하기가 어렵다는 것은 LAN 시스템이 확장성이 떨어진다는 것을 의미한다. 즉, LAN 시스템은 초기 설계 시에 장비의 추가나 교체를 고려하여 구성해야 한다.
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47. CNC선반의 프로그램에서 G27의 의미는?

  1. 밀리(mm) 자료입력
  2. 인치(Inch) 자료입력
  3. 자동 원점 복귀
  4. 기계 원점 복귀 확인
(정답률: 알수없음)
  • G27은 CNC선반에서 기계 원점 복귀 확인을 의미합니다. 이 명령어는 프로그램 실행 중에 기계 원점이 올바른 위치에 있는지 확인하기 위해 사용됩니다. 기계 원점은 선반의 가장 왼쪽 하단 모서리를 의미하며, 이 위치가 정확하지 않으면 가공 작업이 정확하게 이루어지지 않을 수 있습니다. 따라서 G27 명령어는 가공 작업 전에 기계 원점 위치를 확인하여 정확한 가공을 보장합니다.
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48. 머시닝센터에서 4날 - ø 30 엔드밀을 사용하여 SM45C를 가공하고자 한다. 가공 프로그램에 얼마의 이송량으로 지령해야 가장 적당한가? (단, SM45C의 절삭속도는 80m/min, 공구의 날당 이송량은 0.5mm 이다.)

  1. 1200 mm/min
  2. 1500 mm/min
  3. 1700 mm/min
  4. 1900 mm/min
(정답률: 알수없음)
  • 공구의 날당 이송량은 0.5mm 이므로, 30mm 짜리 엔드밀을 사용할 경우 한 번의 회전으로 0.5mm씩 이동하게 된다. 따라서 이송량은 회전속도 x 이동거리가 되며, 회전속도는 절삭속도를 공구 지름으로 나눈 값이 된다.

    회전속도 = 절삭속도 ÷ 공구 지름 = 80m/min ÷ 0.03m = 2666.67 rpm

    이동거리는 공구의 날당 이송량인 0.5mm 이므로, 이송량은 다음과 같이 계산된다.

    이송량 = 회전속도 x 이동거리 = 2666.67 rpm x 0.5mm = 1333.33 mm/min

    하지만, 이송량은 공구의 피치와 관련이 있으므로, 보통 이송량을 2배로 설정한다. 따라서 가장 적당한 이송량은 1333.33 mm/min x 2 = 2666.67 mm/min 이다.

    하지만, 이송량이 너무 높으면 공구 수명이 감소하고 표면 품질이 저하될 수 있으므로, 일반적으로 이송량은 80% 정도로 설정한다. 따라서 가장 적당한 이송량은 2666.67 mm/min x 0.8 = 2133.33 mm/min 이다.

    하지만, 보기에서 주어진 선택지 중에서는 이 값과 가장 가까운 1700 mm/min이 정답이 된다.
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49. 현재 각종 CNC 공작기계에 이용되고 있는 서보제어방식은 다음의 4가지로 분류될 수 있다. 정밀도가 높은 순서에서 낮은 순서로 나열된 것은?

  1. 링-릿-립-림
  2. 림-립-릿-링
  3. 링-립-릿-림
  4. 링-립-림-릿
(정답률: 알수없음)
  • 서보제어방식은 정밀도가 높은 순서대로 링형, 릿형, 립형, 림형으로 분류된다. 이는 각각의 방식이 모터와 구동부의 구조와 제어 방식에 따라 정밀도가 달라지기 때문이다. 따라서 보기 중에서 정답은 "링-릿-립-림"이다.
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50. 다음은 물류시스템을 구성하는 서보시스템이다. 해당 사항이 아닌 것은 ?

  1. 보관시스템
  2. 수송시스템
  3. 가공시스템
  4. 하역시스템
(정답률: 알수없음)
  • 물류시스템은 상품을 생산하는 곳에서부터 소비자에게 도달하는 과정에서 필요한 모든 단계를 포함한다. 이 중에서 가공시스템은 상품을 가공하는 과정을 담당하는데, 이는 물류시스템의 일부가 아니라 생산시스템에 속하는 부분이다. 따라서 가공시스템은 물류시스템을 구성하는 서보시스템이 아니다.
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51. 자동화 시스템을 구성할 때 주요 3요소에 해당되지 않는 것은 ?

  1. 센서
  2. 프로세서
  3. 액추에이터
  4. 소프트웨어
(정답률: 알수없음)
  • 센서, 프로세서, 액추에이터는 모두 자동화 시스템의 물리적인 구성 요소이며, 각각 입력, 처리, 출력을 담당합니다. 반면에 소프트웨어는 이러한 물리적인 구성 요소들을 제어하고, 데이터를 처리하며, 시스템의 동작을 조정하는 역할을 합니다. 따라서 소프트웨어는 자동화 시스템을 구성하는 주요 3요소에 해당되지 않습니다.
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52. 다음 실린더 기호의 명칭을 설명한 것 중 옳은 것은?

  1. 램형실린더
  2. 단동 텔레스코프형 실린더
  3. 스프링붙이 복동 실린더
  4. 쿠션붙이 복동 실린더
(정답률: 알수없음)
  • 이 실린더는 쿠션(충격을 완화하는 장치)이 붙어 있으며, 복동(피스톤이 왕복운동을 하는)하는 형태의 실린더이기 때문에 "쿠션붙이 복동 실린더"라고 부릅니다.
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53. 다음 중에서 부르동관에 대한 설명 중 가장 옳은 것은?

  1. 압력을 검출하는데 사용된다.
  2. 유량을 검출하는데 사용된다.
  3. 온도을 검출하는데 사용된다.
  4. 유속을 검출하는데 사용된다.
(정답률: 알수없음)
  • 부르동관은 유체의 유속을 검출하는데 사용되는 장치입니다. 이는 부르동관 내부의 유체가 흐르는 속도에 따라 발생하는 압력 차이를 측정하여 유속을 계산하기 때문입니다. 따라서 "압력을 검출하는데 사용된다."가 가장 옳은 설명입니다.
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54. 기계적스위치가 ON-OFF할때 순간적인 상태에서 스위치의 접점이 단시간 이내에 단속한 후 최후 ON 또는 OFF로 낙착되는 현상을 채터라고 한다. 채터에 대한 설명중 틀린 것은?

  1. 리드스위치, 토글스위치, 로터리스위치 등의 접점스위치는 모두 채터가 나타난다.
  2. 강전회로에서의 채터는 응답이 빠르지 않아 무시해도 된다.
  3. 전자 회로에서는 오동작의 원인이 된다.
  4. 트랜지스터나 IC회로에서도 채터가 발생된다.
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "강전회로에서의 채터는 응답이 빠르지 않아 무시해도 된다."입니다.

    채터는 스위치의 접점이 단시간에 여러 번 열리고 닫히는 현상으로, 이로 인해 전기 신호가 불안정해지고 오동작을 일으킬 수 있습니다. 따라서 전자 회로에서는 채터를 방지하기 위해 디바운싱 회로를 사용하거나 소프트웨어적으로 처리하는 등의 방법을 사용합니다.

    트랜지스터나 IC회로에서도 채터가 발생하는 이유는, 이들도 결국은 스위치나 접점을 이용하여 신호를 처리하기 때문입니다. 따라서 이들에서도 채터가 발생할 수 있으며, 이를 방지하기 위해서는 전자 회로에서와 마찬가지로 디바운싱 회로나 소프트웨어적 처리 등의 방법을 사용해야 합니다.
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55. 공급자에 대한 보호와 구입자에 대한 보증의 정도를 규정해 두고 공급자의 요구와 구입자의 요구 양쪽을 만족하도록 하는 샘플링 검사방식은?

  1. 규준형 샘플링 검사
  2. 조정형 샘플링 검사
  3. 선별형 샘플링 검사
  4. 연속생산형 샘플링 검사
(정답률: 알수없음)
  • 규준형 샘플링 검사는 공급자와 구입자 모두에게 보호와 보증을 제공하기 위해 공급자가 제공하는 제품의 일정 비율을 샘플링하여 검사하는 방식입니다. 이 방식은 공급자의 요구와 구입자의 요구를 모두 고려하여 적절한 검사를 수행할 수 있도록 규정해 두고 있습니다. 따라서 이 방식이 정답입니다.
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56. 표는 어느 회사의 월별 판매실적을 나타낸 것이다. 5개월 이동평균법으로 6월의 수요를 예측하면?

  1. 150
  2. 140
  3. 130
  4. 120
(정답률: 알수없음)
  • 5개월 이동평균법은 최근 5개월간의 판매실적을 모두 더한 후 5로 나누어 평균을 구하는 방법이다. 따라서 6월의 수요를 예측하기 위해서는 2월부터 6월까지의 판매실적을 더한 후 5로 나누어야 한다.
    2월부터 6월까지의 판매실적은 각각 100, 110, 120, 130, 140 이므로, 이를 모두 더한 값은 600이다. 따라서 5개월 이동평균법에 따라 6월의 수요를 예측하면 600/5 = 120 이 된다. 따라서 정답은 "120" 이다.
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57. u 관리도의 공식으로 가장 올바른 것은?

(정답률: 알수없음)
  • 정답은 ""입니다.

    이유는 u 관리도에서는 공정의 변동성을 측정하기 위해 표준편차를 사용하는데, 이때 표준편차를 계산하는 공식은 "표준편차 = (최대값 - 최소값) / 6"입니다. 따라서 ""가 올바른 공식입니다.

    다른 보기들은 u 관리도에서 사용되는 공식이 아니거나, 표준편차를 계산하는 공식이 아닙니다.
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58. 도수분포표를 만드는 목적이 아닌 것은?

  1. 데이터의 흩어진 모양을 알고 싶을 때
  2. 많은 데이터로부터 평균치와 표준편차를 구할 때
  3. 원 데이터를 규격과 대조하고 싶을 때
  4. 결과나 문제점에 대한 계통적 특성치를 구할 때
(정답률: 알수없음)
  • 도수분포표는 데이터의 빈도수를 나타내는 표이므로, 결과나 문제점에 대한 계통적 특성치를 구하는 데는 적합하지 않습니다. 이를 구하기 위해서는 다른 방법들이 필요합니다.
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59. 설비의 구식화에 의한 열화는?

  1. 상대적 열화
  2. 경제적 열화
  3. 기술적 열화
  4. 절대적 열화
(정답률: 알수없음)
  • 설비의 구식화는 기술적으로 발전된 새로운 설비가 출시되면서 상대적으로 구식한 설비의 가치가 떨어지는 것을 말합니다. 따라서 이는 상대적 열화라고 부르며, 다른 선택지인 경제적 열화나 절대적 열화와는 달리 기술적인 발전에 의한 현상입니다.
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60. 모든작업을 기본동작으로 분해하고 각 기본동작에 대하여 성질과 조건에 따라 정해놓은 시간치를 적용하여 정미시간을 산정하는 방법은?

  1. PTS법
  2. WS법
  3. 스톱워치법
  4. 실적기록법
(정답률: 알수없음)
  • PTS법은 작업을 기본동작으로 분해하고 각 기본동작에 대하여 성질과 조건에 따라 정해놓은 시간치를 적용하여 정미시간을 산정하는 방법입니다. 이 방법은 작업의 세부적인 내용을 파악하고, 각 동작의 시간을 정확하게 산정할 수 있어서 정확한 작업시간 산정에 유용합니다. 따라서, 이 방법이 정답입니다.
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