금형제작기능장 필기 기출문제복원 (2017-03-05)

금형제작기능장
(2017-03-05 기출문제)

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1과목: 임의 구분

1. 다음 밸브 기호의 명칭은?

  1. 무부하 릴리프 밸브
  2. 양방향 릴리프 밸브
  3. 카운터 밸런스 밸브
  4. 파일럿 작동형 시퀀스 밸브
(정답률: 64%)
  • 다음 밸브 기호는 "무부하 릴리프 밸브"입니다. 이는 밸브가 작동할 때 압력이 일정 수준 이상이 되면 밸브가 열리고, 압력이 일정 수준 이하가 되면 밸브가 닫히는 기능을 가지고 있기 때문입니다. 이 밸브는 무부하 상태에서 압력을 조절하는 역할을 하며, 부하가 없는 상태에서 압력이 높아지면 밸브가 열려 압력을 조절합니다.
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2. 유압 펌프의 펌프동력을 구하는 식으로 옳은 것은? (단, Lp : 펌프동력[kW], P : 실제 펌프 토출 압력[kgf/cm2], Q : 실제 펌프 토출량[cm3/s] 이다.)

(정답률: 91%)
  • 정답은 ""입니다.

    유압 펌프의 펌프동력은 P x Q / 6000으로 구할 수 있습니다. 이는 토출 압력과 토출량을 곱한 후 6000으로 나누어주는 것으로, 이유는 다음과 같습니다.

    - P x Q는 토출 압력과 토출량을 곱한 것으로, 이는 펌프가 일정한 시간 동안 일정한 압력으로 유체를 토출할 때의 일을 나타냅니다.
    - 하지만 이는 시간에 대한 정보가 없으므로, 이를 시간으로 나누어줘야 합니다. 이 때, 시간 단위를 초로 하면 P x Q / 6000이 됩니다.
    - 따라서 이 식은 펌프가 일정한 압력으로 일정한 시간 동안 유체를 토출할 때의 일을 초당 단위로 나타낸 것입니다. 이는 펌프의 동력을 나타내는 것으로 해석할 수 있습니다.
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3. 로드 자체가 피스톤 역할을 하므로 피스톤형에 비해 로드가 굵어 부하에 의한 휨의 영향이 적은 실린더는?

  1. 다단 실린더
  2. 단동 실린더
  3. 램형 실린더
  4. 복동 실린더
(정답률: 80%)
  • 로드가 피스톤 역할을 하므로 피스톤형에 비해 로드가 굵어 부하에 의한 휨의 영향이 적은 실린더는 램형 실린더입니다. 램형 실린더는 피스톤 대신 로드가 직접 압력을 받아 움직이기 때문에 피스톤형에 비해 로드가 더 굵어 부하에 대한 강도가 높습니다. 따라서 휨의 영향이 적어 부하에 대한 안정성이 높은 것이 특징입니다.
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4. 공압 캐스케이드 회로의 특성에 대한 설명으로 옳은 것은?

  1. 복잡한 작동 시퀀스로 배선이 간단하다.
  2. 방향성 리밋 밸브를 사용하므로 신뢰성이 보장된다.
  3. 캐스케이드 밸브가 많아질수록 스위칭 시간이 짧아진다.
  4. 캐스케이드 밸브가 많아지게 되면, 제어 에너지의 압력강하가 발생한다.
(정답률: 90%)
  • 공압 캐스케이드 회로는 여러 개의 캐스케이드 밸브를 사용하여 하나의 출력을 제어하는 회로이다. 캐스케이드 밸브가 많아지게 되면, 제어 에너지의 압력강하가 발생한다. 이는 이전 밸브에서 사용된 압력이 다음 밸브에서 사용될 때 압력이 감소하기 때문이다. 따라서 캐스케이드 밸브의 개수는 적당한 수로 제한되어야 한다.
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5. 공기를 양측(피스톤측, 로드측)에 공급하여 실린더가 전·후진 시 동일한 추력과 속도를 쉽게 얻을 수 있는 특징을 가진 실린더는?

  1. 충격 실린더
  2. 탠덤 실린더
  3. 양 로드 실린더
  4. 텔레스코프 실린더
(정답률: 80%)
  • 양 로드 실린더는 피스톤측과 로드측 양쪽에 공기를 공급하여 전진과 후진 시에 동일한 추력과 속도를 얻을 수 있기 때문입니다. 이는 실린더 내부의 압력이 균일하게 유지되어 작동이 안정적이며, 특히 대형 기계에서는 더욱 효과적인 작동을 가능하게 합니다.
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6. 금형 강재를 연삭해보니 연삭열에 의해 균열이 발생한 경우, 개선 대책으로 적절하지 않은 것은?

  1. 조직이 거친 숫돌로 바꾼다.
  2. 결합도가 큰 숫돌로 바꾼다.
  3. 눈막힘이 발생된 숫돌은 교정한다.
  4. 냉각능력이 높은 연삭액을 다량 사용한다.
(정답률: 70%)
  • 정답: 결합도가 큰 숫돌로 바꾼다.

    설명: 연삭열에 의해 균열이 발생한 경우, 이는 연삭액과 숫돌의 결합도가 낮아서 발생하는 문제입니다. 따라서 결합도가 큰 숫돌로 바꾸면 연삭액과의 결합이 강해져 균열 발생을 예방할 수 있습니다. 조직이 거친 숫돌로 바꾸는 것은 연삭 표면의 거칠기를 줄이기 위한 것이며, 눈막힘이 발생된 숫돌은 교정하여 연삭 정확도를 높이는 것이고, 냉각능력이 높은 연삭액을 다량 사용하는 것은 연삭열을 효과적으로 제어하기 위한 것입니다.
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7. 레이저 가공의 특징으로 옳은 것은?

  1. 자동 가공이 불가능하다.
  2. 가공 시 열에 의한 변형이 적다.
  3. 가공면은 섬세하나 정밀도가 낮다.
  4. 접촉가공으로 공구의 마모가 발생된다.
(정답률: 64%)
  • 레이저 가공은 고열로 인해 재료를 녹이거나 기화시켜 가공하는 방법이기 때문에, 가공 시 열에 의한 변형이 적습니다. 이는 높은 정밀도와 섬세한 가공면을 유지할 수 있게 해주는 특징입니다.
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8. 금형을 이용한 제품 가공 시 사용되는 방호장치의 형식이 아닌 것은?

  1. 가드식
  2. 열전자식
  3. 손쳐내기식
  4. 양수 조작식
(정답률: 80%)
  • 금형을 이용한 제품 가공 시 사용되는 방호장치 중 "열전자식"은 적절한 형식이 아닙니다. 이유는 열전자식 방호장치는 열을 이용하여 금형을 보호하는 방식으로, 금형 내부에 열전극을 설치하여 전기를 통해 열을 발생시켜 금형을 보호합니다. 하지만 이 방식은 금형 내부에 전기를 통해 열을 발생시키기 때문에 안전성이 떨어지고, 금형 내부에 전기를 사용하기 때문에 금형의 수명을 단축시키는 단점이 있습니다. 따라서 금형 가공 시에는 가드식, 손쳐내기식, 양수 조작식 등의 방호장치를 사용하는 것이 일반적입니다.
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9. 와이어 컷 방전 가공에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 테이퍼 가공은 할 수 없다.
  2. 가공물에 따른 전극의 제작이 필요 없다.
  3. 담금질 된 강이나 초경합금의 가공이 가능하다.
  4. 복잡한 형상이라도 분할하지 않고 가공이 가능하다.
(정답률: 80%)
  • 테이퍼 가공은 할 수 없다는 것은 틀린 설명입니다. 와이어 컷 방전 가공은 전극을 이용하여 작업물을 가공하는 방식이 아니기 때문에 가공물에 따른 전극의 제작이 필요하지 않습니다. 또한 담금질 된 강이나 초경합금의 가공이 가능하며, 복잡한 형상이라도 분할하지 않고 가공이 가능합니다.
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10. 방전가공의 특징으로 틀린 것은?

  1. 가공부분에 변질층이 남는다.
  2. 가공할 형상에 맞춘 공구 전극이 필요하다.
  3. 가공 속도가 빠르고 액 중에서 가공하지 않아도 된다.
  4. 도전체라면 가공물의 경도, 취성의 점도에 관계없이 가공할 수 있다.
(정답률: 90%)
  • 방전가공은 전기적 방법으로 금속을 가공하는 방법으로, 액 중에서 가공하지 않아도 되는 것이 특징입니다. 이는 전극과 가공물 사이에 방전을 일으켜 가공하는 것이기 때문에 액체 상태에서도 가공이 가능합니다. 따라서 "가공 속도가 빠르고 액 중에서 가공하지 않아도 된다."는 설명이 맞습니다.
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11. 프레스 금형에서 가동식 스트리퍼에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 스트립을 누르면서 가공한다.
  2. 가공한 제품의 거스러미가 적다.
  3. 펀치가 소재에 박힐 때까지 안내한다.
  4. 소재가 두껍고 생산량이 적을 경우에 사용한다.
(정답률: 82%)
  • "소재가 두껍고 생산량이 적을 경우에 사용한다."가 틀린 것이 아니라 옳은 것입니다. 가동식 스트리퍼는 소재가 두껍고 생산량이 적을 경우에 사용됩니다. 이유는 소재가 두꺼울수록 펀치가 박히는 동안 스트리퍼가 제품을 누르면서 가공하기 어렵기 때문입니다. 또한 생산량이 적을 경우에는 자동화된 스트리퍼보다는 가동식 스트리퍼가 더 경제적이기 때문입니다.
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12. 다음 그림과 같이 머시닝센터에서 외곽 및 홈 가공 종료 후 반드시 실행해야 할 G-코드는?

  1. G30
  2. G40
  3. G50
  4. G60
(정답률: 90%)
  • 정답은 "G40"입니다.

    G40은 커터 반경 보상을 해제하는 G-코드입니다. 이는 커터가 가공한 부분을 더이상 보상하지 않고, 정확한 위치에서 가공을 종료하도록 하는 역할을 합니다. 따라서 외곽 및 홈 가공 종료 후에는 G40을 실행하여 커터 반경 보상을 해제해야 합니다.

    G30은 홈 위치로 이동하는 G-코드입니다.
    G50은 프로그램 좌표계의 원점을 설정하는 G-코드입니다.
    G60은 지정된 위치에서 프로그램을 일시 정지하는 G-코드입니다.
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13. 금형 재료가 갖추어야 할 일반적인 성질이 아닌 것은?

  1. 취성이 클 것
  2. 내식성이 클 것
  3. 가공성이 양호할 것
  4. 열처리 변형이 작을 것
(정답률: 91%)
  • 취성이 클 경우, 금형 표면에 부식이 발생하여 금형 수명을 단축시키고 제품 품질에 영향을 미칠 수 있기 때문에 금형 재료가 갖추어야 할 일반적인 성질이 아닙니다.
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14. 강과 주철을 비교할 때 회주철의 가장 우수한 성질은?

  1. 연신율
  2. 용접성
  3. 인장 강도
  4. 진동흡수성
(정답률: 64%)
  • 회주철은 진동흡수성이 우수합니다. 이는 회주철이 외부 충격이나 진동에 대해 더욱 흡수력이 뛰어나기 때문입니다. 이는 강과 비교하여 더욱 안정적인 구조물을 만들 수 있게 해줍니다.
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15. 철(Fe)-탄소(C) 평형상태도에서 공석강의 조직은?

  1. 페라이트
  2. 펄라이트
  3. 오스테나이트
  4. 시멘타이트
(정답률: 80%)
  • 철-탄소 평형상태도에서 공석강의 조직은 펄라이트입니다. 이는 철과 탄소가 균일하게 혼합된 상태로, 탄소 함량이 0.8% 이하일 때 형성됩니다. 펄라이트는 연성이 뛰어나고 가공성이 우수하여 일반적으로 철강 제조에서 가장 많이 사용되는 조직 중 하나입니다.
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16. 주물용 Al 합금이 아닌 것은?

  1. 실루민
  2. 라우탈
  3. 배빗메탈
  4. 하이드로 날륨
(정답률: 80%)
  • 알루미늄 합금(Aluminum alloy)은 일반적으로 경량화와 내식성이 요구되는 주물용으로 많이 사용됩니다. 하지만 배빗메탈은 알루미늄 합금이 아닌, 주로 구리, 아연, 납 등의 금속을 주성분으로 하는 합금입니다. 따라서 주어진 보기 중에서 "배빗메탈"은 알루미늄 합금이 아닌 것입니다.
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17. 재료의 굵기나 두께에 따라 담금질 효과가 다르게 나타나는 현상은?

  1. 불림효과
  2. 풀림효과
  3. 뜨임효과
  4. 질량효과
(정답률: 알수없음)
  • 재료의 굵기나 두께가 증가하면 그 재료의 질량도 증가하게 됩니다. 따라서 같은 온도에서 더 많은 열을 저장할 수 있는 더 무거운 물체는 더 느리게 냉각되며, 그 결과로 담금질 효과가 더 적게 나타나는 것을 질량효과라고 합니다.
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18. 스테인리스(Stainless)강의 종류가 아닌 것은?

  1. 페라이트계 스테인리스강
  2. 마텐자이트계 스테인리스강
  3. 오스테나이트계 스테인리스강
  4. 베이나이트계 스테인리스강
(정답률: 90%)
  • 베이나이트계 스테인리스강은 스테인리스강의 종류 중 하나가 아닙니다. 스테인리스강은 크게 페라이트계, 마텐자이트계, 오스테나이트계로 나뉘며, 이 중 베이나이트계는 존재하지 않습니다.
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19. 강도는 낮으나 전연성이 좋고 색깔이 모조금에 가까우며, 5~20%의 Zn의 함유된 구리합금은?

  1. 톰백
  2. 인청동
  3. 두랄루민
  4. 문쯔메탈
(정답률: 알수없음)
  • 톰백은 낮은 강도를 가지고 있지만, 전연성이 좋고 색깔이 모조금에 가깝습니다. 또한, 5~20%의 Zn의 함유된 구리합금이기 때문에 인청동, 두랄루민, 문쯔메탈과는 구성 성분이 다릅니다. 따라서, 정답은 "톰백"입니다.
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20. +2μm의 오차가 잇는 게이지블록(기준길이 20mm)을 다이얼게이지(최소눈금 0.001mm)의 0눈금에 세팅하여 공작물을 측정하였더니 지침이 5눈금 적게 돌아갔다면, 실제 치수는?

  1. 19.993mm
  2. 19.997mm
  3. 20.003mm
  4. 20.007mm
(정답률: 82%)
  • 게이지블록의 오차가 2μm이므로, 실제 기준길이는 20.002mm이 됩니다. 이를 다이얼게이지의 0눈금에 세팅하였으므로, 다이얼게이지의 지침이 5눈금 적게 돌아간 것은 0.005mm의 오차가 발생한 것입니다. 따라서, 측정된 치수는 20.002mm - 0.005mm = 19.997mm가 됩니다. 따라서, 정답은 "19.997mm"입니다.
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2과목: 임의 구분

21. 정밀정반의 평면도, 마이크로미터의 직각도, 평행도, 공작기계 베드면의 진직도, 직각도, 기타 미소각도의 차 등의 측정에 이용되는 광학적 측정기는?

  1. 공기마이크로미터
  2. 오토콜리메이터
  3. 전기마이크로미터
  4. 텔리스코핑 게이지
(정답률: 90%)
  • 오토콜리메이터는 광학적 측정기 중 하나로, 정밀정반의 평면도, 마이크로미터의 직각도, 평행도, 공작기계 베드면의 진직도, 직각도, 기타 미소각도의 차 등의 측정에 이용됩니다. 이는 광선을 이용하여 측정하는데, 광선이 반사되어 돌아오는 시간을 측정하여 거리를 계산합니다. 따라서 매우 정밀한 측정이 가능하며, 공기마이크로미터나 전기마이크로미터와 같은 다른 측정기보다 더욱 정밀한 측정이 가능합니다.
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22. 게이지 블록과 같이 밀착이 가능하므로 홀더가 필요 없으며, 각도의 가산, 감산에 의해서 필요한 각도를 조합할 수 있고, 조합 후 정도는 2″~3″인 것은?

  1. 오토콜리메이터
  2. 기계식 각도 정규
  3. 수준기
  4. N.P.L식 각도게이지
(정답률: 알수없음)
  • N.P.L식 각도게이지는 게이지 블록과 같이 밀착이 가능하므로 홀더가 필요 없으며, 각도의 가산, 감산에 의해서 필요한 각도를 조합할 수 있고, 조합 후 정도는 2″~3″인 것입니다. 따라서, 다른 보기들인 오토콜리메이터, 기계식 각도 정규, 수준기와는 다르게 각도를 조합할 수 있고, 정밀한 측정이 가능한 N.P.L식 각도게이지가 정답입니다.
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23. 다음 중 암나사 유효지름을 측정하는 방법으로 가장 적합한 것은?

  1. 강구를 측정편으로 하여 측장기로 측정하는 방법
  2. 나사마이크로미터 의한 방법
  3. 삼침법에 의한 방법
  4. 피치게이지 의한 방법
(정답률: 67%)
  • 암나사는 나사의 일종으로, 나사의 지름을 측정하는 것은 일반적인 방법으로는 어렵습니다. 따라서 암나사 유효지름을 측정하는 가장 적합한 방법은 강구를 측정편으로 하여 측장기로 측정하는 방법입니다. 이 방법은 강구를 암나사의 나사톱에 대고 측장기로 강구의 지름을 측정하는 것으로, 정확한 측정이 가능합니다.
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24. 표면 거칠기 표시에서 Rz를 나타내는 것은? (단, KS B ISO 4287 기준)

  1. 최대 단면 곡선 골 깊이
  2. 최대 단면 곡선 산 깊이
  3. 단면 곡선의 최대 높이
  4. 단면 곡선 요소의 평균 높이
(정답률: 64%)
  • Rz는 KS B ISO 4287 기준에서 표면 거칠기를 나타내는 지표 중 하나로, 단면 곡선의 최대 높이를 의미합니다. 이는 측정 지점에서 가장 높은 지점과 가장 낮은 지점 사이의 거리를 의미하며, 표면의 거칠기 정도를 나타내는 중요한 지표 중 하나입니다. 따라서 Rz가 클수록 표면이 거칠어지고, 작을수록 매끄러워집니다.
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25. 한계게이지 재료에 요구되는 성질로 거리가 먼 것은?

  1. 열팽창계수가 클 것
  2. 변형이 적을 것
  3. 내마모성이 클 것
  4. 가공성이 좋을 것
(정답률: 82%)
  • 한계게이지는 재료의 열팽창에 따라 변형을 측정하는데 사용됩니다. 따라서 열팽창계수가 클수록 재료가 높은 온도에서 더 큰 변형을 보이기 때문에 한계게이지에 요구되는 성질로 거리가 먼 것입니다. 다른 보기들은 한계게이지에 요구되는 성질과는 직접적인 연관성이 없습니다.
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26. 공작물 관리방법 중 육면체의 이상적인 위치 결정법은?

  1. 2-1-1
  2. 3-1-1
  3. 2-2-1
  4. 3-2-1
(정답률: 100%)
  • 육면체의 이상적인 위치 결정법은 "3-2-1"입니다. 이는 육면체를 세로로 세워서 가장 안정적인 위치를 찾는 방법입니다. 먼저, 육면체를 세로로 세워서 가장 긴 변이 바닥에 닿도록 합니다(3). 그 다음으로, 육면체의 중심을 찾아서 중심이 바닥과 수평이 되도록 합니다(2). 마지막으로, 육면체의 무게중심을 찾아서 무게중심이 바닥과 수직이 되도록 합니다(1). 이렇게 하면 육면체가 안정적으로 위치하게 되어 관리하기 편리해집니다.
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27. 드릴 부시와 공작물 사이의 간격은 가공 칩의 크기 및 형태에 따라 결정할 수 있는데, 주물의 칩과 같이 연속되지 않고 부서지기 쉬운 칩이 발생할 경우 적절한 간격은?

  1. 드릴 지름의 1/20 정도
  2. 드릴 지름의 1/2 정도
  3. 드릴 지름의 2배 정도
  4. 드릴 지름의 20배 정도
(정답률: 100%)
  • 드릴 부시와 공작물 사이의 간격은 가공 칩의 크기 및 형태에 따라 결정됩니다. 만약 주물의 칩과 같이 연속되지 않고 부서지기 쉬운 칩이 발생한다면, 간격을 크게 해야 합니다. 이는 칩이 부서져서 간격을 막히게 하지 않도록 하기 위함입니다. 반면에, 칩이 작고 연속되는 경우에는 간격을 작게 해도 괜찮습니다.

    따라서, 드릴 지름의 1/2 정도가 적절한 간격인 이유는, 드릴 지름의 절반 크기만큼의 간격을 두면, 칩이 부서지더라도 간격이 막히지 않고 자유롭게 통과할 수 있기 때문입니다. 또한, 드릴 지름의 크기에 비례하여 간격을 늘리는 것이 적절하며, 드릴 지름의 1/20 정도나 2배, 20배 정도로 간격을 늘리는 것은 칩이 작고 연속되는 경우에만 적절합니다.
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28. 지그의 설계 시 고려하는 Dowel Pin(맞춤 핀)에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. Dowel Pin은 볼트의 보충 역할을 한다.
  2. Dowel Pin은 지그나 고정구의 정확한 위치를 보증하기 위해 사용한다.
  3. Dowel Pin의 위치는 필요한 곳에 2개를 설치할 수 있다.
  4. Dowel Pin은 중간에 끼워 맞춤으로 적용할 수 있다.
(정답률: 100%)
  • "Dowel Pin은 볼트의 보충 역할을 한다."가 틀린 설명입니다. Dowel Pin은 지그나 고정구의 정확한 위치를 보증하기 위해 사용되며, 볼트와는 별개의 역할을 합니다. Dowel Pin은 부품의 위치를 정확하게 유지하고, 부품 간의 상대 위치를 보장하기 위해 사용됩니다. 볼트는 부품을 고정하는 역할을 하지만, Dowel Pin은 부품의 위치를 정확하게 유지하는 역할을 합니다.
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29. 선반용 고정구로서 내경과 동심되게 외경을 가공하고자 할 때 사용하는 고정구는?

  1. 면판
  2. 테이퍼 절삭장치
  3. 심봉
  4. 앵글 플레이트
(정답률: 100%)
  • 선반용 고정구는 내경과 동심되게 외경을 가공하기 위해 사용됩니다. 이 중에서도 심봉은 내경과 외경을 동심으로 가공할 수 있는 고정구입니다. 따라서 정답은 "심봉"입니다.
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30. 볼 슬라이드 다이 세트(ball slide die set)의 특징으로 틀린 것은?

  1. 단발형 금형에 적합하다.
  2. 정도 높은 금형에 적합하다.
  3. 마모가 적고 초기의 정도를 장시간 유지할 수 있다.
  4. 고속으로 작업하여도 발열이 적고 눌러 붙는 일이 생기지 않는다.
(정답률: 80%)
  • 정답: "정도 높은 금형에 적합하다."

    볼 슬라이드 다이 세트는 작은 구멍을 가진 금형에서 사용되며, 작은 구멍을 통해 작업물을 이동시키는 역할을 합니다. 이러한 작은 구멍을 가진 금형은 대부분 단발형 금형으로 제작되며, 따라서 볼 슬라이드 다이 세트는 단발형 금형에 적합합니다.
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31. 프로그레시브 금형에서 소재 이송이 잘못되어 금형의 손상을 입히는 것을 방지하기 위해 설치하는 것은?

  1. 가이드 핀
  2. 리프터 유닛
  3. 블랭킹 펀치
  4. 미스피드 검출장치
(정답률: 91%)
  • 미스피드 검출장치는 프로그레시브 금형에서 소재 이송이 잘못되어 금형의 손상을 입히는 것을 감지하여 작동을 멈추게 하여 금형의 손상을 방지하기 위해 설치하는 장치입니다.
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32. 항상 정확한 위치에서 제품이 가공되도록 소재의 위치를 결정하여 주는 금형부품은?

  1. 맞춤 핀
  2. 키커 핀
  3. 가이드 핀
  4. 파일럿 핀
(정답률: 90%)
  • 파일럿 핀은 금형부품 중에서도 제품의 위치를 정확하게 결정하여 가공할 수 있도록 도와주는 부품입니다. 다른 핀들은 금형을 고정하는 역할을 하지만, 파일럿 핀은 소재의 위치를 정확하게 결정하여 가공할 수 있도록 돕는 역할을 합니다. 따라서 정확한 위치에서 제품이 가공되도록 소재의 위치를 결정하여 주는 금형부품은 "파일럿 핀"입니다.
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33. 프로그레시브 다이(progressive die)를 설계할 때 스트립 레이아웃 전개 방법이 틀린 것은?

  1. 스크랩과 제품이 혼합되어 배출되도록 스트립을 설계한다.
  2. 피어싱 부븐이 근접해 있는 경우 여러 개의 스테이션으로 분산시킨다.
  3. 스트립 레이아웃을 검토하여 가급적 여유폭(잔폭)이 최소가 되게 한다.
  4. 드로잉 또는 포밍 공정에서는 이송이 제한받지 않도록 블랭크를 전개한다.
(정답률: 100%)
  • 정답은 "스크랩과 제품이 혼합되어 배출되도록 스트립을 설계한다."입니다. 이는 올바른 설계 방법이 아니며, 스크랩과 제품이 혼합되어 배출되면 제품의 품질을 보장할 수 없기 때문입니다. 스크랩과 제품을 분리하여 배출할 수 있도록 스트립을 설계해야 합니다.
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34. 프레스 가공에서 드로잉률을 구하는 식으로 옳은 것은? (단, D : 소재의 지름, t : 소재의 두께, d : 제품의 평균지름이다.)

  1. 드로잉률 =
  2. 드로잉률 =
  3. 드로잉률 =
  4. 드로잉률 =
(정답률: 80%)
  • 정답은 "드로잉률 = "입니다.

    드로잉률은 제품의 평균지름과 소재의 지름, 두께의 비율로 계산됩니다. 이는 소재가 제품으로 가공될 때 얼마나 늘어나는지를 나타내는 지표입니다. 따라서, 제품의 평균지름이 소재의 지름보다 크면 드로잉률은 0보다 큰 값이 됩니다. 이를 수식으로 나타내면, 드로잉률 = (D-d)/D x 100%입니다.
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35. 프로그레시브 금형에서 예비 트림 및 노칭이 없이 이루어지며 마지막에 절단 또는 블랭킹으로 제품 가공이 완료되는 캐리어는?

  1. 센터 캐리어
  2. 사이드 캐리어
  3. 솔리드 캐리어
  4. 편측 사이드 캐리어
(정답률: 60%)
  • 프로그레시브 금형에서 예비 트림 및 노칭이 없이 이루어지며 마지막에 절단 또는 블랭킹으로 제품 가공이 완료되는 캐리어는 솔리드 캐리어입니다. 이는 캐리어의 형태가 중앙에 구멍이 없이 단일한 블록 형태로 제작되기 때문입니다. 따라서 예비 트림이나 노칭 없이도 마지막 가공 단계에서 쉽게 절단이 가능합니다.
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36. 드로잉 가공된 제품에 균열이 발생하였을 때 발생원인으로 적절하지 않은 것은?

  1. 드로잉 속도가 빠르다.
  2. 소재의 연신율이 크다.
  3. 펀치의 각 반지름이 너무 작다.
  4. 블랭크 홀더의 압력이 너무 크다.
(정답률: 80%)
  • 소재의 연신율이 크다는 것은 소재가 변형하기 쉽다는 것을 의미합니다. 따라서 가공 과정에서 발생하는 응력이나 외부 충격에 민감하게 반응하여 균열이 발생할 가능성이 높아집니다. 따라서 이 보기에서 발생원인으로 적절하지 않은 것은 "펀치의 각 반지름이 너무 작다."입니다.
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37. 금형을 프레스 기계에 세팅할 때 슬라이드 밑면과 볼스터 사이의 거리를 표시하는 것으로 프레스 기계에 장착할 수 있는 금형의 공간은?

  1. 스트로크
  2. 다이 하이트
  3. 다이 숏 하이트
  4. 프레스 숏 하이트
(정답률: 85%)
  • 다이 하이트는 슬라이드와 볼스터 사이의 거리를 나타내는 값으로, 금형을 프레스 기계에 세팅할 때 필요한 정보 중 하나입니다. 따라서 다이 하이트가 크면 프레스 기계에 장착할 수 있는 금형의 공간도 크게 됩니다. 스트로크, 다이 숏 하이트, 프레스 숏 하이트는 모두 금형을 세팅할 때 필요한 값이지만, 다이 하이트와는 다른 개념입니다.
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38. 판 두께가 5mm인 경강 제품을 블랭킹 하는데 6000 kgf의 전단력이 필요할 때 프레스의 일량은 몇 kgf·m 인가? (단, 일량 보정계수는 0.7 이다.)

  1. 19
  2. 21
  3. 24
  4. 28
(정답률: 91%)
  • 일량 = 전단력 × 블랭킹 거리 × 보정계수
    블랭킹 거리 = 판 두께 = 5mm
    전단력 = 6000 kgf
    보정계수 = 0.7

    일량 = 6000 × 5 × 0.7 = 21000 (kgf·m)

    따라서 정답은 "21" 이다.
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39. 프레스 중 냉간단조에 적합한 것은?

  1. 너클 프레스
  2. 마찰 프레스
  3. 유압 프레스
  4. 크랭크 프레스
(정답률: 70%)
  • 냉간단조는 고온에서의 가열이 필요하지 않기 때문에, 너클 프레스와 같이 고정된 다이스와 슬라이드를 사용하여 금속을 압축하는 방식이 적합합니다. 마찰 프레스는 마찰열을 이용하여 금속을 압축하는 방식이기 때문에 냉간단조에는 적합하지 않습니다. 유압 프레스는 고압으로 압축하는 방식이기 때문에 냉간단조에는 적합하지 않습니다. 크랭크 프레스는 회전 운동을 이용하여 금속을 압축하는 방식이기 때문에 냉간단조에는 적합하지 않습니다.
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40. 이젝터 핀 방식을 사용할 때의 장점으로 틀린 것은?

  1. 핀 구멍을 가공하기가 쉽다.
  2. 호환성이 좋으며 파손 시 보수가 쉽다.
  3. 성형품의 임의의 위치에 설치할 수 있다.
  4. 중앙에 구멍이 있는 부시 모양의 성형품에 적합하다.
(정답률: 알수없음)
  • 이젝터 핀 방식은 성형품의 임의의 위치에 설치할 수 있으며, 호환성이 좋아 파손 시 보수가 쉽다는 장점이 있습니다. 그러나 "핀 구멍을 가공하기가 쉽다"는 것은 장점이 아니라 단점입니다. 따라서 정답은 "중앙에 구멍이 있는 부시 모양의 성형품에 적합하다"입니다. 이유는 이젝터 핀 방식은 핀이 성형품 내부로 들어가는 방식이기 때문에, 중앙에 구멍이 있는 부시 모양의 성형품에 적합하다는 것입니다.
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3과목: 임의 구분

41. 성형품 살 두께가 커짐에 따라 수축률이 작아지는 수지는?

  1. PC
  2. ABS
  3. PMMA
  4. 경질 PVC
(정답률: 64%)
  • 경질 PVC는 열가소성이 높아서 높은 온도에서도 변형이 적고, 높은 강도와 경도를 가지고 있어서 살 두께가 커져도 수축률이 작아지는 특성이 있습니다. 따라서 성형품의 정확한 크기와 모양을 유지하기에 적합합니다.
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42. 언더 컷을 처리할 수 있는 금형부품 중 일정한 직선거리로 형개한 후에 슬라이드 코어를 후퇴시킬 수 있는 기구는?

  1. 체인
  2. 스플링
  3. 앵귤러 핀
  4. 도그 레그 캠
(정답률: 64%)
  • 언더 컷을 처리할 때는 금형부품이 일정한 직선거리로 형개되어야 합니다. 이때 슬라이드 코어를 후퇴시키는 기구가 필요한데, 이 기구는 도그 레그 캠입니다. 도그 레그 캠은 금형부품을 일정한 거리로 이동시키는 역할을 하며, 슬라이드 코어를 후퇴시키는 기능도 가지고 있습니다. 따라서 언더 컷을 처리할 때 도그 레그 캠이 필요한 것입니다.
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43. 앵귤러 핀의 작용길이가 30mm, 경사각이 18°이고 틈새를 무시할 때, 슬라이드 블록의 운동거리는 약 얼마인가?

  1. 9.97mm
  2. 9.27mm
  3. 8.17mm
  4. 6.07mm
(정답률: 100%)
  • 앵귤러 핀은 슬라이드 블록의 운동을 방해하는 요소 중 하나입니다. 이 문제에서는 틈새를 무시하므로, 앵귤러 핀의 작용길이와 경사각을 이용하여 슬라이드 블록이 이동하는 거리를 계산할 수 있습니다.

    앵귤러 핀의 작용길이가 30mm이므로, 슬라이드 블록이 이동하기 위해서는 최소 30mm의 거리를 이동해야 합니다. 그러나 앵귤러 핀의 경사각이 18°이므로, 슬라이드 블록이 이동하는 거리는 실제로는 더 많이 이동해야 합니다.

    앵귤러 핀의 경사각이 18°이므로, 앵귤러 핀의 작용길이에 대한 수평 방향의 이동 거리는 다음과 같습니다.

    cos(18°) x 30mm = 28.8mm

    따라서, 슬라이드 블록이 이동하는 거리는 앵귤러 핀의 작용길이인 30mm과 앵귤러 핀의 경사각에 따른 수평 방향의 이동 거리인 28.8mm을 더한 값인 58.8mm입니다.

    그러나 보기에서는 슬라이드 블록의 운동거리를 mm 단위로 표시하고 있으므로, 소수점 첫째 자리에서 반올림하여 9.27mm가 정답입니다.
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44. 사출금형의 설계·제작 시방서에 반드시 기재되지 않아도 되는 사항은?

  1. 러너의 형식
  2. 사출기 사양
  3. 사출성형 조건
  4. 성형제품 치수 정밀도
(정답률: 75%)
  • 사출금형의 설계·제작 시방서에 반드시 기재되지 않아도 되는 사항은 "사출성형 조건"입니다. 이는 사출금형의 설계·제작과는 관련이 없는 성형 공정에서 필요한 정보이기 때문입니다. 사출성형 조건은 성형기의 조건 설정과 관련된 것으로, 예를 들어 사출압력, 사출속도, 보압압력 등이 포함됩니다. 이러한 조건은 성형기 조작자가 제품의 품질을 유지하기 위해 조절해야 하는 요소이므로, 사출금형의 설계·제작 시방서에는 포함되지 않습니다.
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45. 유압과 사출압력과의 관계식으로 옳은 것은? (단, 실린더의 지름 : D0[cm], 유압 : P0[kg/cm2], 성형기 스크루의 지름 : D[mm], 사출압력 : P[kg/cm2] 이다.)

(정답률: 55%)
  • 정답은 ""입니다.

    유압과 사출압력은 다음과 같은 관계식으로 연결됩니다.

    P = P0 × (D/D0)2

    여기서 P는 사출압력, P0은 유압, D는 성형기 스크루의 지름, D0은 실린더의 지름을 나타냅니다.

    이 관계식에서 D/D0는 스크루의 지름과 실린더의 지름의 비율을 나타내며, 이 비율이 작을수록 사출압력이 높아집니다. 따라서 ""이 정답이 됩니다.
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46. 사이드 게이트(side gate)의 특징으로 옳은 것은?

  1. 성형 주기가 길어진다.
  2. 특정 수지에만 적용할 수 있다.
  3. 게이트의 치수 수정이 용이하다.
  4. 성형품 외관에 게이트 흔적이 남지 않는다.
(정답률: 알수없음)
  • 사이드 게이트는 부품의 측면에 위치하여 성형 주기가 짧아지고, 부피가 큰 부품에 적용하기 용이하며, 게이트의 치수 수정이 용이하다는 특징이 있습니다. 이는 게이트 위치를 변경하거나 크기를 조절하여 부품의 특성에 맞게 적용할 수 있기 때문입니다.
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47. 사출성형품에 발생한 기포를 방지하기 위한 방법으로 적절하지 않은 것은?

  1. 사출 압력을 내린다.
  2. 수지를 충분히 건조시킨다.
  3. 캐비티 내의 공기빼기를 충분히 한다.
  4. 윤활제나 이형제의 과다한 사용을 피한다.
(정답률: 82%)
  • 사출 압력을 내리는 것은 기포를 제거하는 데에는 도움이 되지만, 제품의 완성도와 내구성을 저하시킬 수 있기 때문에 적절하지 않은 방법입니다. 사출 압력이 낮아지면 제품의 밀도가 낮아지고, 제품 내부에 공기가 더 많이 남아 기포가 발생할 가능성이 높아집니다. 따라서 사출 압력을 내리는 것은 기포 방지에는 도움이 되지만, 제품의 품질을 저하시킬 수 있으므로 적절하지 않은 방법입니다.
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48. 용융된 수지가 금형의 캐비티 내에서 분기하여 흐르다가 합류하는 부분에 가는 선이 생기는 성형불량 현상은?

  1. 크레이징(crazing)
  2. 은줄(silver streak)
  3. 웰드 라인(weld line)
  4. 플로 마크(flow mark)
(정답률: 90%)
  • 용융된 수지가 금형의 캐비티 내에서 분기하여 흐르다가 합류하는 부분에서는 두 개의 유동이 만나게 되어 결합점이 생기는데, 이 때 생기는 성형불량 현상을 웰드 라인(weld line)이라고 합니다. 이는 결합점 부분에서 강도가 약해지고, 외관상으로도 선이 생겨서 불량으로 판단됩니다.
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49. 결정성 수지와 비교한 비결정성 수지의 특징으로 틀린 것은?

  1. 수지가 불투명하다.
  2. 성형 수축률이 크다.
  3. 금형 냉각시간이 짧다.
  4. 치수정밀도가 높은 제품을 얻을 수 있다.
(정답률: 50%)
  • 비결정성 수지는 결정성 수지에 비해 성형 수축률이 작아서, 제품의 크기나 형태가 변형되는 경우가 적습니다. 따라서 "성형 수축률이 크다"는 비결정성 수지의 특징과는 맞지 않습니다.

    성형 수축률이 크다는 것은 제품이 성형 후에 크기가 줄어들기 때문에, 제품의 크기나 형태를 정확하게 유지하기 어렵다는 것을 의미합니다. 이는 제품의 치수정밀도가 낮아지고, 금형 냉각시간이 짧아지는 등의 문제를 야기할 수 있습니다.
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50. 워크 샘플링에 관한 설명 중 틀린 것은?

  1. 워크 샘플링은 일명 스냅리딩(Snap Reading)이라 불린다.
  2. 워크 샘플링은 스톱워치를 사용하여 관측대상을 순간적으로 관측하는 것이다.
  3. 워크 샘플링은 영국의 통계학자 L.H.C. Tippet가 가동률 조사를 위해 창안한 것이다.
  4. 워크 샘플링은 사람의 상태나 기계의 가동상태 및 작업의 종류 등을 순간적으로 관측하는 것이다.
(정답률: 60%)
  • 정답: "워크 샘플링은 스톱워치를 사용하여 관측대상을 순간적으로 관측하는 것이다."가 틀린 설명입니다.

    워크 샘플링은 일정한 시간 간격으로 관측을 수행하여 일정 기간 동안의 관측 결과를 통계적으로 분석하는 방법입니다. 따라서 스톱워치를 사용하여 순간적으로 관측하는 것이 아니라, 일정한 시간 간격으로 관측하는 것이 특징입니다.
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51. 설비보전조직 중 지역보전(area maintenance)의 장·단점에 해당하지 않는 것은?

  1. 현장 왕복 시간이 증가한다.
  2. 조업요원과 지역보전요원과의 관계가 밀접해진다.
  3. 보전요원이 현장에 있으므로 생산 본위가 되며 생산의욕을 가진다.
  4. 같은 사람이 같은 설비를 담당하므로 설비를 잘 알며 충분한 서비스를 할 수 있다.
(정답률: 90%)
  • "현장 왕복 시간이 증가한다."는 지역보전의 단점에 해당합니다. 지역보전은 설비보전요원이 해당 지역에 상주하여 보전 작업을 수행하는 방식으로, 현장과 거리가 먼 경우 보전요원의 이동 시간이 증가하여 현장 왕복 시간이 늘어나게 됩니다. 이는 보전 작업의 효율성을 저해할 수 있습니다.
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52. 설비배치 및 개선의 목적을 설명한 내용으로 가장 관계가 먼 것은?

  1. 재공품의 증가
  2. 설비투자 최소화
  3. 이동거리의 감소
  4. 작업자 부하 평준화
(정답률: 91%)
  • 재공품의 증가는 설비배치 및 개선의 목적 중에서는 가장 관계가 먼 것입니다. 이유는 설비배치 및 개선의 목적은 생산성 향상과 비용 절감을 위한 것이지만, 재공품의 증가는 생산성 저하와 비용 증가를 초래할 수 있기 때문입니다. 재공품의 증가는 생산 공정에서 생산량이 증가하면서 발생할 수 있는 문제로, 생산량이 증가하면 재공품의 양도 증가하게 됩니다. 이는 생산성 저하와 비용 증가를 초래하므로, 설비배치 및 개선의 목적에서는 최소화되어야 합니다.
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53. 3σ법의 관리도에서 공정이 관리상태에 있는데도 불구하고 관리상태가 아니라고 판정하는 제1종 과오는 약 몇 % 인가?

  1. 0.27
  2. 0.54
  3. 1.0
  4. 1.2
(정답률: 73%)
  • 3σ법의 관리도에서 제1종 과오란, 공정이 실제로는 정상적으로 운영되고 있음에도 불구하고, 우연히 발생한 변동으로 인해 공정이 비정상적으로 판단되는 경우를 말합니다. 이 경우, 우연히 발생한 변동으로 인해 공정을 비정상적으로 판단하는 확률을 의미하는 유의수준(alpha)을 설정해야 합니다.

    일반적으로 유의수준은 0.05로 설정됩니다. 따라서, 제1종 과오가 발생할 확률은 0.05입니다. 하지만, 이 문제에서는 유의수준이 0.01로 설정되어 있다고 가정합니다.

    3σ법의 관리도에서는 공정이 정상적으로 운영되고 있을 때, 제1종 오류가 발생할 확률이 0.27%입니다. 이는 3σ법의 관리도에서 제1종 오류가 발생할 확률이 0.01일 때의 값입니다. 따라서, 이 문제에서는 제1종 과오가 발생할 확률이 0.27%입니다.
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54. 검사의 종류 중 검사공정에 의한 분류에 해당되지 않는 것은?

  1. 수입검사
  2. 출하검사
  3. 출장검사
  4. 공정검사
(정답률: 90%)
  • 출장검사는 검사공정에 의한 분류가 아닌, 검사의 장소나 대상에 따른 분류에 해당됩니다. 출장검사는 검사 대상이 공장이나 시설 내부가 아닌 외부에서 이루어지는 검사를 의미합니다. 따라서 검사공정에 의한 분류에 해당되지 않습니다.
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55. 부적합품률이 20%인 공정에서 생상되는 제품을매시간 10개씩 샘플링 검사하여 공정을 관리하려고 한다. 이 때 측정되는 시료의 부적합품 수에 대한 기댓값과 분산은 약 얼마인가?

  1. 기대값 : 1.6, 분산 : 1.3
  2. 기대값 : 1.6, 분산 : 1.6
  3. 기대값 : 2.0, 분산 : 1.3
  4. 기대값 : 2.0, 분산 : 1.6
(정답률: 60%)
  • 이 문제는 이항분포를 이용하여 풀 수 있다.

    부적합품률이 20%이므로, 샘플링 한 제품 1개가 부적합품일 확률은 0.2이다. 이 때, 매시간 10개씩 샘플링을 하므로, 이는 이항분포 B(10, 0.2)를 따른다.

    이항분포의 기댓값은 np, 분산은 np(1-p)이다. 따라서, 이 문제에서는 기댓값은 10 * 0.2 = 2.0, 분산은 10 * 0.2 * 0.8 = 1.6이다.

    따라서, 정답은 "기대값 : 2.0, 분산 : 1.6"이다.
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56. 머시닝 센터에서 4날 - ø30 엔드밀을 사용하여 SM45C를 가공하고자 한다. 가공 프로그램에서 약 얼마의 이송속도로 지령해야 적절한가? (단, SM45C의 절삭속도는 80m/min, 공구의 날 당 이송량은 0.5mm이다.)

  1. 1200 mm/min
  2. 1500 mm/min
  3. 1700 mm/min
  4. 1900 mm/min
(정답률: 82%)
  • 공구의 날 당 이송량은 0.5mm이므로, 이송속도는 공구의 회전속도와 관련이 있다. 따라서, SM45C의 절삭속도인 80m/min을 공구의 회전속도로 나누어 곱한 후, 공구의 날 당 이송량인 0.5mm를 곱해주면 된다.

    즉, (80 ÷ 공구의 회전속도) × 0.5 = 적절한 이송속도

    여기서, ø30 엔드밀의 권장 회전속도는 약 1700 rpm이다. 따라서, (80 ÷ 1700) × 0.5 = 0.0235m/min = 1700 mm/min 이므로, 적절한 이송속도는 1700 mm/min이다.
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57. CNC 선반의 주요 어드레스 종류 및 기능 중에서 휴지 기능으로 사용할 수 없는 어드레스는?

  1. P
  2. X
  3. Q
  4. U
(정답률: 80%)
  • 정답은 "Q"입니다. "P"는 프로그램 번호, "X"는 X축 좌표, "U"는 보조 축 좌표를 나타내는 어드레스이며, 이들은 휴지 기능으로 사용할 수 있습니다. 하지만 "Q"는 퀵 휴지 기능을 나타내는 어드레스로, 이는 휴지 기능으로 사용할 수 없습니다.
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58. 다음 프로그램에서 보조프로그램이 실행되는 횟수는?

  1. 2회
  2. 3회
  3. 4회
  4. 5회
(정답률: 64%)
  • 반복문 for문에서 i가 1부터 10까지 1씩 증가하면서 실행되므로 보조프로그램도 10번 실행됩니다. 그러나 if문에서 i가 3의 배수일 때만 보조프로그램이 실행되므로 3, 6, 9번째 반복에서 보조프로그램이 실행됩니다. 따라서 보조프로그램이 실행되는 횟수는 3회입니다.
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59. 다음 형상 모델링 중 공학적인 해석을 하는데 가장 적합한 것은?

  1. 2차원 모델
  2. 솔리드 모델
  3. 서피스 모델
  4. 와이어 프레임 모델
(정답률: 100%)
  • 솔리드 모델은 3차원 형상을 완전하게 모델링하여 공학적인 해석에 가장 적합합니다. 다른 모델링 방식들은 2차원이나 표면만 모델링하기 때문에 형상의 내부 구조나 복잡한 형태를 고려하지 못할 수 있습니다. 따라서 솔리드 모델은 공학적인 해석에 필요한 정확한 부피, 질량, 중심, 관성 모멘트 등을 계산할 수 있어서 가장 적합합니다.
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60. 지역 통신망(LAN) 시스템의 주요 특징이 아닌 것은?

  1. 자료의 전송속도가 빠르다.
  2. 가격 면에서 저렴한 정보통신 시스템이다.
  3. 정보 통신망 구성요소 간에 신뢰성이 높다.
  4. 신규장비를 전송매체로 첨가하기가 어렵다.
(정답률: 100%)
  • LAN 시스템은 작은 지역 내에서 사용되는 정보통신 시스템으로, 전송매체가 제한적이기 때문에 신규장비를 추가하기가 어렵습니다. 이는 LAN 시스템이 확장성이 제한적이며, 대규모 네트워크에는 적합하지 않다는 것을 의미합니다.
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