금형제작기능장 필기 기출문제복원 (2016-04-02)

금형제작기능장 2016-04-02 필기 기출문제 해설

이 페이지는 금형제작기능장 2016-04-02 기출문제를 CBT 방식으로 풀이하고 정답 및 회원들의 상세 해설을 확인할 수 있는 페이지입니다.

금형제작기능장
(2016-04-02 기출문제)

목록

1과목: 임의 구분

1. 다음 중 유압 작동유에 기포가 발생하여 미치는 영향으로 옳은 것은?

  1. 작동유의 윤활성을 증대시킨다.
  2. 작동유의 압축성이 증가하여 기기의 응답성이 저하된다.
  3. 펌프 부품의 마찰운동부가 이상 마모하여 용적효율이 저하된다.
  4. 릴리프 밸브의 포핏 부분에 이물질이 쌓여 압력 변동의 원인이 된다.
(정답률: 58%)
  • 작동유 내에 기포가 섞이면 액체 상태보다 압축성이 커지게 되어, 제어 신호에 대한 기기의 응답 속도가 느려지고 작동이 불안정해집니다.
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2. 아래 조작방식 기호의 명칭은?

  1. 내부 파일럿 조작
  2. 외부 파일럿 조작
  3. 유압 파일럿 조작
  4. 단동 솔레노이드 조작
(정답률: 78%)
  • 제시된 이미지 는 밸브의 조작단 외부에 별도의 파일럿 신호선이 연결되어 작동시키는 외부 파일럿 조작 방식의 기호입니다.
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3. 공기압 에너지를 사용하여 연속회전 운동을 하는 기기는?

  1. 회전 밸브
  2. 진공 실린더
  3. 공기압 모터
  4. 공기압 실린더
(정답률: 83%)
  • 공기압 실린더는 직선 운동을 하지만, 공기압 모터는 압축 공기의 에너지를 회전력으로 변환하여 연속적인 회전 운동을 구현하는 기기입니다.
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4. 동기회로에서 동기를 방해하는 요인이 아닌 것은?

  1. 내부 누설
  2. 마찰의 차이
  3. 실린더 행정의 길이
  4. 실린더내 안지름의 차이
(정답률: 68%)
  • 동기회로에서 동기를 방해하는 요인은 실린더 간의 물리적 차이나 누설로 인해 속도가 달라지는 것입니다. 실린더 행정의 길이는 설정된 이동 거리일 뿐, 작동 중의 동기 정밀도를 떨어뜨리는 방해 요인이 아닙니다.

    오답 노트
    내부 누설, 마찰의 차이, 실린더내 안지름의 차이: 모두 실린더 간의 속도 차이를 유발하여 동기를 방해하는 요인입니다.
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5. 유압모터의 마력을 구하는 식으로 옳은 것은? (단, L : 유압모터의 마력(PS), N : 유압모터의 회전수(rpm), T : 유압모터의 출력토크(kgf·m)이다.)

(정답률: 77%)
  • 유압모터의 마력 $L$은 토크 $T$와 회전수 $N$의 곱에 상수를 곱하여 계산합니다.
    $$L = \frac{2\pi TN}{60 \times 100 \times 75}$$
    따라서 정답은 입니다.
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6. 머시닝센터 주축에 고정되어 있는 공구와 다음 공정에 사용할 공구를 자동으로 교환하는 장치는?

  1. APC
  2. ATC
  3. CAM
  4. FMC
(정답률: 87%)
  • ATC(Automatic Tool Changer)는 머시닝센터의 주축에 장착된 공구를 다음 공정에 필요한 공구로 자동 교환해주는 장치입니다.

    오답 노트
    APC: 자동 팔레트 교환 장치
    CAM: 컴퓨터 보조 제조
    FMC: 유연 생산 시스템
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7. 드릴 가공의 종류 중 볼트 또는 너트의 머리 부분이 가공물 안으로 묻히도록 단이 있는 구멍을 절삭하는 방법은?

  1. 널링
  2. 리밍
  3. 탭핑
  4. 카운터 보링
(정답률: 91%)
  • 카운터 보링은 볼트나 너트의 머리가 가공물 표면 밖으로 나오지 않도록 구멍 입구를 더 크게 단이 지게 깎는 가공법입니다.

    오답 노트
    널링: 표면에 요철을 만드는 가공
    리밍: 구멍의 정밀도를 높이는 가공
    탭핑: 암나사를 만드는 가공
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8. 드로잉 가공에서 용기가 파단되는 현상의 원인으로 틀린 것은?

  1. 드로잉률이 크다.
  2. 드로잉 속도가 빠르다.
  3. 드로잉 윤활성이 나쁘다.
  4. 쿠션 압력이 부적당하다.
(정답률: 74%)
  • 드로잉률이 너무 크면 용기 바닥이 얇아지거나 파단될 가능성이 높아지므로, 이는 파단의 원인이 맞습니다. 따라서 틀린 설명이 아닙니다.

    오답 노트
    드로잉 속도가 빠르거나 윤활성이 나쁜 경우, 또는 쿠션 압력이 부적당할 때도 가공 부하가 증가하여 파단이 발생할 수 있습니다.
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9. 가공물의 정밀도 향상을 위한 와이어 컷 방전가공의 가공조건에 대한 설명으로 옳은 것은?

  1. 가공물과 가이드의 간격을 넓게 한다.
  2. 가공속도를 느리게 하고 가공전압을 높인다.
  3. 공작물 상하부의 비저항값 차이를 크게 한다.
  4. 무부하 전압을 작게하여 가공 오버 컷을 줄인다.
(정답률: 66%)
  • 와이어 컷 방전가공에서 무부하 전압을 낮게 설정하면 방전 갭(Gap)이 작아져 가공 오버 컷(Over-cut)이 줄어들며, 결과적으로 가공 정밀도를 향상시킬 수 있습니다.
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10. 전해 연삭 시 사용하는 전해액의 구비조건이 아닌 것은?

  1. 높은 전도도를 가질 것
  2. 연삭열에 의한 반응을 가질 것
  3. 부식을 방지하는 특성을 가질 것
  4. 반응 생성물을 용해하는 성능을 가질 것
(정답률: 79%)
  • 전해액은 전기 전도도가 높아야 하며, 부식 방지 및 반응 생성물을 용해하는 성능을 갖추어야 합니다.

    오답 노트
    연삭열에 의한 반응은 전해 연삭의 원리와 무관하며, 오히려 열 제어가 필요합니다.
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11. CNC 방전가공 시 주의해야 할 사항 중 틀린 것은?

  1. 감전에 유의한다.
  2. 가공액의 분출 시 유의한다.
  3. 아무 조작반의 스위치를 누르지 않는다.
  4. 작업을 빠르게 하기 위하여 가공액을 충분히 채우지 않고 작업한다.
(정답률: 91%)
  • CNC 방전가공 시에는 전극과 공작물 사이의 아크 방전과 냉각, 찌꺼기 배출을 위해 가공액을 반드시 충분히 채운 상태에서 작업해야 합니다.
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12. 사출성형기 가소화 능력(Plasticating capacity)의 설명으로 옳은 것은?

  1. 가열실린더의 전기용량
  2. 1분 안에 사출할 수 있는 능력
  3. 10분 안에 사출할 수 있는 수지의 용량
  4. 단위시간당 용해할 수 있는 수지의 용량
(정답률: 83%)
  • 가소화 능력은 사출성형기에서 수지를 가열·용융시켜 사출 가능한 상태로 만드는 능력으로, 단위시간당 용해할 수 있는 수지의 용량을 의미합니다.
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13. 담금질 시 조직의 변화 중 강의 Ar″변태에 해당되는 것은?

  1. 오스테나이트 → 마텐자이트
  2. 오스테나이트 → 펄라이트
  3. 마텐자이트 → 펄라이트
  4. 펄라이트 → 오스테나이트
(정답률: 50%)
  • 강의 담금질 과정에서 발생하는 $Ar''$ 변태는 고온의 오스테나이트 조직이 급랭되어 매우 단단한 마텐자이트 조직으로 변하는 무확산 변태를 의미합니다.
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14. 고온에서도 인장강도가 떨어지지 않으므로 내열재료로서 내연기관용 피스톤, 공랭실린더 헤드 등에 사용되며 조성이 Al-Cu-Mg-Ni 알루미늄 합금은?

  1. 알민
  2. Y합금
  3. 알드리
  4. 하이드로날륨
(정답률: 73%)
  • Y합금은 Al-Cu-Mg-Ni 조성의 알루미늄 합금으로, 고온에서도 인장강도가 유지되는 특성이 있어 내연기관용 피스톤이나 공랭실린더 헤드와 같은 내열재료로 사용됩니다.
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15. 압입자를 이용한 것이 아닌 반발을 이용한 경도 시험법은?

  1. 쇼어경도
  2. 마이어경도
  3. 비커스경도
  4. 브리넬경도
(정답률: 75%)
  • 쇼어경도는 압입자가 아닌 다이아몬드 추를 낙하시켜 그 반발 높이를 측정하여 경도를 결정하는 반발식 경도 시험법입니다.
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16. 주철에 관한 설명으로 틀린 것은?

  1. 전탄소는 흑연 + 화합탄소이다.
  2. 흑연이 석출될 때를 안정 평형 상태라 한다.
  3. 시멘타이트가 주체가 되는 주철을 백주철이라 한다.
  4. 주철의 조직을 지배하는 주 원소는 Al 와 Cu의 양과 풀림 유지 시간이다.
(정답률: 62%)
  • 주철의 조직을 지배하는 주 원소는 실리콘(Si)과 탄소(C)의 함량 및 냉각 속도입니다.

    오답 노트
    Al와 Cu의 양: 주 원소가 아님
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17. 금속 침투법에서 아연을 침투 확산시키는 방법은?

  1. 보로나이징
  2. 세라다이징
  3. 크로마이징
  4. 칼로라이징
(정답률: 69%)
  • 금속 침투법 중 아연(Zn)을 확산 침투시켜 내식성과 내마모성을 높이는 표면 경화법은 세라다이징입니다.
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18. 재료의 기계적 성질을 파악하기 위한 시험 중에서 비파괴 시험법이 아닌 것은?

  1. 초음파탐상시험법
  2. 침투탐상시험법
  3. 크리프시험법
  4. 자분탐상시험법
(정답률: 83%)
  • 비파괴 시험은 재료를 파괴하지 않고 내부 결함을 찾는 방법입니다. 크리프시험법은 고온에서 하중을 가해 재료가 변형되는 과정을 측정하는 파괴 시험의 일종입니다.

    오답 노트
    초음파탐상시험법: 초음파를 이용한 비파괴 검사
    침투탐상시험법: 침투액을 이용한 표면 결함 비파괴 검사
    자분탐상시험법: 자성 분말을 이용한 표면/표면하 결함 비파괴 검사
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19. 공구강이 구비해야 할 조건을 설명한 것 중 틀린 것은?

  1. 내산화성, 내식성이 좋을 것
  2. 연성이 커서 충격에 견딜 것
  3. 상온, 고온경도가 낮아 마모성이 클 것
  4. 가공 및 열처리가 용이하고 열처리변형이 적을 것
(정답률: 81%)
  • 공구강은 절삭 공구로 사용되므로 마모를 방지하기 위해 상온 및 고온에서도 경도가 높아야 하며, 마모성이 작아야 합니다.

    오답 노트
    내산화성, 내식성: 부식 방지를 위해 필요함
    연성: 충격 흡수를 위해 적절한 인성이 필요함
    가공 및 열처리: 제작 효율과 정밀도 유지를 위해 용이해야 함
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20. 한계 게이지 중 내경(구멍) 측정용으로만 짝지어진 것은?

  1. 플러그 게이지, 링 게이지
  2. 플러그 게이지, 봉 게이지
  3. 테보 게이지, 스냅 게이지
  4. 스냅 게이지, 링 게이지
(정답률: 77%)
  • 내경(구멍)의 치수가 허용 한계 내에 있는지 확인하기 위해서는 구멍 내부에 삽입하여 측정하는 게이지가 필요합니다. 플러그 게이지와 봉 게이지는 구멍의 내경을 측정하는 대표적인 한계 게이지입니다.
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2과목: 임의 구분

21. 표준자 재질이 강재인 길이 측정기로 알루미늄 봉을 측정한 결과 35.346mm이었다. 측정 시 측정기 표준자의 온도는 24℃, 알루미늄봉의 온도는 32℃라면 표준온도에서의 알루미늄봉의 길이는 약 몇 mm 인가? (단, 알루미늄봉의 열팽창계수는 23×10-6/℃, 강의 열팽창계수는 11.5×10-6/℃ 이다.)

  1. 35.343mm
  2. 35.338mm
  3. 35.355mm
  4. 35.320mm
(정답률: 42%)
  • 측정물과 측정기의 온도 차이에 의한 열팽창 보정 공식을 사용하여 표준온도($20^{\circ}C$)에서의 길이를 구합니다.
    ① [기본 공식] $L_{20} = L_t - L_t \alpha (t - 20)$
    ② [숫자 대입] $L_{20} = 35.346 - 35.346 \times 23 \times 10^{-6} \times (32 - 20)$
    ③ [최종 결과] $L_{20} = 35.336$
    계산 결과 약 $35.338\text{mm}$에 가장 근접합니다.
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22. 다음 측정기 중에서 선반 베드의 진직도 측정시 가장 고정밀도로 측정이 가능한 것은?

  1. 정밀 수준기
  2. 오토콜리메이터
  3. 레이저 간섭계
  4. 광선정반
(정답률: 46%)
  • 레이저 간섭계는 빛의 간섭 현상을 이용하여 거리와 변위를 측정하므로, 선반 베드와 같은 긴 구간의 진직도를 측정할 때 가장 높은 정밀도를 제공합니다.
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23. 다음 중 공구현미경의 부속품이 아닌 것은?

  1. 펜타 프리즘
  2. 중심 지지대
  3. 반사 조명장치
  4. 나이프 에지(knife edge)
(정답률: 61%)
  • 공구현미경의 주요 부속품으로는 중심 지지대, 반사 조명장치, 나이프 에지 등이 사용됩니다. 펜타 프리즘은 공구현미경의 표준 부속품 구성에 해당하지 않습니다.
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24. 촉침 회전식 진원도 측정기의 특징을 설명한 것으로 가장 옳은 것은?

  1. 구조가 비교적 간단하고 조작성이 좋다.
  2. 회전 정밀도가 좋지 않으나 가격이 저렴하다.
  3. 복잡한 제품의 측정에 적합하나 가격이 저가이다.
  4. 조작이 복잡하나 대형 제품 측정에 적합하다.
(정답률: 57%)
  • 촉침 회전식 진원도 측정기는 정밀한 측정이 가능하며, 특히 대형 제품의 진원도를 측정하는 데 적합한 특성을 가지고 있으나 조작 과정이 복잡하다는 특징이 있습니다.
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25. 드릴 부시 종류 중 공구를 직접 안내하지 않는 부시는?

  1. 고정 부시
  2. 라이너 부시
  3. 회전형 삽입 부시
  4. 고정형 삽입 부시
(정답률: 75%)
  • 라이너 부시는 드릴 부시를 지그 바디에 고정하기 위해 사용하는 중간 부싱으로, 공구를 직접 안내하는 역할을 하지 않고 다른 부시를 지지하는 역할을 합니다.
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26. 다음 중 지그의 종류에 속하지 않는 것은?

  1. 탬플릿 지그
  2. 플레이트 지그
  3. 카운터 지그
  4. 샌드위치 지그
(정답률: 75%)
  • 지그의 종류에는 탬플릿 지그, 플레이트 지그, 샌드위치 지그 등이 포함되나, 카운터 지그는 일반적인 지그의 분류에 속하지 않습니다.
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27. 호칭치수 25mm 의 K6급 구멍용 한계게이지의 통과측 치수허용차로 가장 옳은 것은? (단, K6급 공차는 위치수 허용차 +2μm, 아래치수 허용차 –11μm, 게이지 제작공차는 2.5μm, 마모여유는 2.0μm으로 한다.)

  1. 25.002 ± 0.00125mm
  2. 25.0025 ± 0.001mm
  3. 24.991 ± 0.00125mm
  4. 24.9915 ± 0.001mm
(정답률: 65%)
  • 한계게이지의 통과측 치수는 구멍의 최소 치수(아래치수 허용차)를 기준으로 게이지 제작공차와 마모여유를 고려하여 결정합니다.
    ① [기본 공식]
    $L = \text{호칭치수} + \text{아래치수 허용차} + \text{마모여유}$
    ② [숫자 대입]
    $L = 25 + (-0.011) + 0.002$
    ③ [최종 결과]
    $L = 24.991$
    여기에 게이지 제작공차 $\pm 0.0025\text{mm}$의 절반인 $\pm 0.00125\text{mm}$를 적용하면 $24.991 \pm 0.00125\text{mm}$가 됩니다.
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28. 재밍(Jamming)의 원인으로 거리가 먼 것은?

  1. 틈새의 크기
  2. 맞물림 길이
  3. 작업자의 손의 흔들림
  4. 모떼기
(정답률: 67%)
  • 재밍(Jamming)은 부품 조립 시 틈새가 너무 작거나 맞물림 길이가 길 때, 또는 진입 각도가 부적절하여 끼이는 현상을 말합니다. 모떼기는 오히려 부품의 진입을 원활하게 하여 재밍을 방지하는 대책에 해당합니다.
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29. 주로 용접지그나 조립지그 등에 많이 사용되며 공유압을 이용한 자동화 지그의 기본이 되는 클램프의 형식으로 고정력이 작용력에 비해 매우 큰 장점이 있는 클램프는?

  1. 토글 클램프
  2. 나사 클램프
  3. 쐐기 클램프
  4. 스트랩 클램프
(정답률: 82%)
  • 토글 클램프는 링크 기구의 사점(Dead Point) 원리를 이용하여 작은 작동력으로도 매우 큰 고정력을 얻을 수 있어 용접 및 조립 지그에 널리 사용됩니다.
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30. 굽힘 금형에서 금형과 가공된 제품의 각도 차이가 생기는 현상은?

  1. 크랙
  2. 네크(neck)
  3. 쇼크라인
  4. 스프링 백
(정답률: 78%)
  • 금속 재료를 굽힘 가공한 후 하중을 제거했을 때, 재료의 탄성 복원력으로 인해 원래 상태로 되돌아가려는 성질 때문에 금형 각도보다 제품의 각도가 더 크게 벌어지는 현상을 스프링 백이라고 합니다.
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31. 고정식 스트리퍼와 비교한 가공식 스트리퍼의 특징으로 틀린 것은?

  1. 소량생산에 주로 사용된다.
  2. 제품의 요구 정밀도가 높을 경우 사용된다.
  3. 펀치의 휨이나 파손의 염려가 있을 때 사용된다.
  4. 평탄하고 정밀한 제품과 박판재를 가공할 때 사용된다.
(정답률: 72%)
  • 가공식 스트리퍼는 정밀도가 높고 박판 가공에 유리하며 펀치 보호 효과가 있어, 구조가 복잡하고 제작비가 많이 들기 때문에 소량생산보다는 대량생산 및 고정밀 생산에 주로 사용됩니다.
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32. 다이를 분할할 때의 고려사항으로 틀린 것은?

  1. 분할한 다이블록에는 국부적으로 요철이 없을 것
  2. 다이블록은 각형, 원형, 직선에 가까운 형상으로 할 것
  3. 국부적으로 이상한 요철이 있을 경우에는 인서트로 할 것
  4. 다이블록의 분할점은 직선이나 곡선의 끝점으로 할 것
(정답률: 63%)
  • 다이를 분할할 때는 가공 및 조립의 편의성을 위해 분할점을 직선이나 곡선의 중간이 아닌, 가급적 직선이나 곡선의 끝점이 아닌 적절한 위치에 설정하여 응력 집중을 피하고 정밀도를 유지해야 합니다.
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33. 드로잉 가공을 할 때 용기의 플랜지에 생기는 주름의 발생원인으로 틀린 것은?

  1. 펀치와 다이의 모서리 반지름이 너무 클 때
  2. 펀치와 다이 사이의 클리어런스가 너무 작을 때
  3. 제품의 외경과 다이 사이에서의 가벼운 마찰과 흠이 있을 때
  4. 펀치와 다이의 맞물림 상태가 불완전하여 한쪽으로 쏠려 있을 때
(정답률: 64%)
  • 드로잉 시 플랜지에 주름이 생기는 것은 재료가 과하게 유입되거나 구속이 부족할 때 발생합니다. 펀치와 다이 사이의 클리어런스가 너무 작으면 오히려 재료의 흐름이 억제되어 주름 발생을 억제하는 효과가 있으므로 틀린 설명입니다.
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34. 수직의 램운동을 수평 또는 경사이동이나 방향을 변환하는 목적으로 사용하는 다이는?

  1. 캠 다이
  2. 버튼 다이
  3. 분할형 다이
  4. 일체형 다이
(정답률: 77%)
  • 캠 다이는 램의 수직 운동을 캠 기구의 원리를 이용하여 수평 또는 경사 방향의 운동으로 변환하여 가공하는 다이입니다.
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35. 4mm 두께의 연강판을 블랭킹하는데 50ton의 힘이 든다고 한다. 펀치에 전단각을 줄 경우, 타발력은 몇 ton 인가? (단, 보정계수는 0.56이다.)

  1. 28
  2. 30
  3. 38
  4. 40
(정답률: 63%)
  • 펀치에 전단각을 주면 전단 면적이 분산되어 타발력이 감소하며, 이는 보정계수를 곱하여 계산합니다.
    ① [기본 공식] $F_{s} = F \times K$ (타발력 = 원래 힘 × 보정계수)
    ② [숫자 대입] $F_{s} = 50 \times 0.56$
    ③ [최종 결과] $F_{s} = 28$
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36. 1mm의 연강판을 사용하여 지름 150mm의 블랭크를 블랭킹 할 때의 블랭킹 압력은? (단, τ : 40kg/mm 이다.)

  1. 약 17ton
  2. 약 19ton
  3. 약 21ton
  4. 약 24ton
(정답률: 67%)
  • 블랭킹 압력은 전단 면적에 전단 강도를 곱하여 산출합니다.
    ① [기본 공식]
    $$P = \pi \times d \times t \times \tau$$
    ② [숫자 대입]
    $$P = 3.14 \times 150 \times 1 \times 40$$
    ③ [최종 결과]
    $$P = 18840 \text{ kg} \approx 18.84 \text{ ton}$$
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37. 블랭킹 펀치에 억지 끼워 맞춤되는 파일럿 방식으로 적은 생산수량이나 간편한 금형에 사용할 수 있는 것은?

  1. 간접 파일럿
  2. 소형 파일럿
  3. 압입 파일럿
  4. 직접 파일럿
(정답률: 67%)
  • 압입 파일럿은 블랭킹 펀치에 억지 끼워 맞춤 방식으로 고정하는 구조로, 제작이 간단하여 소량 생산이나 간이 금형에 주로 사용됩니다.
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38. 굽힘 가공품에 균열이나 상처가 발생하는 원인으로 틀린 것은?

  1. 윤활 불량
  2. 제품의 형상에 의한 것
  3. 재료의 방향성에 의한 불량
  4. 굽힘 다이와 펀치의 클리어런스가 큰 경우
(정답률: 61%)
  • 굽힘 가공 시 균열이나 상처는 주로 재료의 성질, 윤활 상태, 형상적 제약으로 인해 발생합니다. 굽힘 다이와 펀치의 클리어런스가 큰 경우에는 오히려 가공 부하가 줄어들며, 균열의 직접적인 원인이 되지 않습니다.
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39. 전단금형에서 클리어런스를 구하는 식으로 옳은 것은? (단, D : 다이의 직경(mm), d : 펀치의 직경(mm), t : 가공소재의 두께(mm), C : 클리어런스(%)이다.)

(정답률: 68%)
  • 전단금형에서 클리어런스 $C$는 펀치와 다이의 직경 차이를 소재 두께의 2배로 나눈 값의 백분율로 계산합니다.
    $$\text{정답: } $$
    $$\text{수식 변환: } C = \frac{D - d}{2t} \times 100$$
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40. 사출성형에서 충전 불량을 해결하기 위한 방법으로 틀린 것은?

  1. 금형의 온도를 낮춘다.
  2. 러너 및 게이트의 크기를 크게 한다.
  3. 적절한 곳으로 게이트의 위치를 이동시킨다.
  4. 공기 또는 가스가 빠져 나가기 위한 벤트를 설치한다.
(정답률: 89%)
  • 충전 불량(미충전)은 수지가 금형 끝까지 도달하지 못해 발생합니다. 금형 온도를 낮추면 수지의 유동성이 떨어져 충전 불량이 더 심해지므로, 오히려 금형 온도를 높여 유동성을 확보해야 합니다.
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3과목: 임의 구분

41. 사출금형에서 이젝터 핀을 설계할 때 고려해야 할 사항으로 틀린 것은?

  1. 상품의 가치를 해치지 않는 곳에 설치한다.
  2. 공기 및 가스가 모이는 곳에 설치하여, 에어벤트의 대용으로 한다.
  3. 단붙이 이젝터 핀의 단붙이 지름부의 길이는 가능한 한 길게 한다.
  4. 이젝터 핀을 배치할 때는 성형품의 이형 저항 밸런스가 유지되도록 한다.
(정답률: 83%)
  • 단붙이 이젝터 핀의 단붙이 지름부 길이는 너무 길면 핀의 강도가 떨어지거나 변형될 위험이 있으므로 적절한 길이를 유지해야 합니다.
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42. 성형기의 형체 형개 방향의 운전만으로 성형품을 빼낼 수 없는 요철부분은?

  1. 리브
  2. 보스
  3. 언더 컷
  4. 금속 인서트
(정답률: 85%)
  • 금형의 형체 및 형개 방향(개폐 방향)으로 제품을 밀어내도 빠지지 않는 돌출이나 홈 부분을 언더 컷이라고 합니다.
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43. 사출 금형의 기본 구조 중 유동 및 주입기구에 해당되는 부품으로 짝지어진 것은?

  1. 스프루 부시, 러너, 게이트
  2. 스프루 로크 핀, 리턴 핀, 이젝터 핀
  3. 받침판, 가동측 설치판, 가동측 형판
  4. 로케이트 링, 고정측 설치판, 고정측 형판
(정답률: 87%)
  • 사출 금형에서 용융 수지가 흐르는 통로인 유동 및 주입기구는 스프루 부시, 러너, 게이트로 구성됩니다.
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44. 성형품을 매 사이클마다 확인할 필요가 있을 때 행하여지는 운전 방식은?

  1. 부분 운전
  2. 수동 운전
  3. 반자동 운전
  4. 전자동 운전
(정답률: 81%)
  • 매 사이클마다 성형품의 상태를 확인하고 다음 동작을 결정해야 하므로, 자동 운전과 수동 운전의 중간 단계인 반자동 운전 방식이 적합합니다.
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45. 싱크 마크(sink mark)에 대한 설명으로 맞는 것은?

  1. 성형품의 일부분이 성형되지 않는 현상이다.
  2. 성형품의 표면에 부분적으로 발생하는 오목현상이다.
  3. 용융 수지가 캐비티 안에 충전되면서 유동궤적을 나타내는 줄무늬가 생기는 현상이다.
  4. 용융된 수지가 금형 캐비티 내에서 분류하였다가 합류하는 부분에 생기는 가느다란 선모양이다.
(정답률: 78%)
  • 싱크 마크는 성형품의 살두께가 두꺼운 부분에서 냉각 시 수축이 일어나 표면이 안쪽으로 끌려 들어가 오목하게 함몰되는 현상입니다.

    오답 노트
    성형품 일부 미성형: 미충전(Short Shot)
    유동궤적 줄무늬: 플로우 마크(Flow Mark)
    분류 후 합류 지점의 선: 웰드 라인(Weld Line)
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46. 무독성이기 때문에 의료기기 부품에 많이 쓰이지만 성형 중 염산가스가 발생된 금형을 부식시키는 단점이 있는 성형 수지는?

  1. AS
  2. PA
  3. PC
  4. PVC
(정답률: 65%)
  • PVC(폴리염화비닐)는 무독성 특성으로 의료기기에 널리 쓰이지만, 가공 온도 범위가 좁고 성형 중 열분해되어 염산가스를 발생시키므로 금형을 부식시키는 치명적인 단점이 있습니다.
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47. 다음 그림과 같은 경우의 코어 받침의 두께(h)는 약 얼마인가? (단, L=400mm, b=500mm, B=600mm, 성형압력 600kgf/cm2, 받침판의 굽힘량 0.1mm, 재료의 탄성계수 E=2.1×106 kgf/cm2 이다.)

  1. 212mm
  2. 222mm
  3. 232mm
  4. 242mm
(정답률: 47%)
  • 코어 받침판의 굽힘량 공식을 이용하여 두께 $h$를 산출합니다. 주어진 수치들을 cm 단위로 환산하여 대입합니다. ($L=40\text{cm}, b=50\text{cm}, B=60\text{cm}, p=600\text{kgf/cm}^2, \delta=0.01\text{cm}, E=2.1\times10^6\text{kgf/cm}^2$)
    ① [기본 공식]
    $$h = \sqrt{\frac{p \cdot L^3}{4 \cdot E \cdot \delta}}$$
    ② [숫자 대입]
    $$h = \sqrt{\frac{600 \cdot 40^3}{4 \cdot 2.1\times10^6 \cdot 0.01}}$$
    ③ [최종 결과]
    $$h = 21.3\text{cm} \approx 212\text{mm}$$
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48. 게이트 위치 설정기준으로 틀린 것은?

  1. 웰드 라인이 생성되기 어려운 곳에 설치한다.
  2. 게이트는 그 성형품의 가장 얇은 부분에 설치한다.
  3. 각 캐비티 말단까지 동시에 충전되는 위치에 설치한다.
  4. 성형품의 기능, 외관을 손상하지 않는 부분에 설치한다.
(정답률: 81%)
  • 게이트는 수지가 캐비티 내부로 원활하게 유입되어야 하므로, 가장 얇은 부분이 아닌 가장 두꺼운 부분에 설치하여 수지의 유동성을 확보하고 미충전을 방지해야 합니다.

    오답 노트
    웰드 라인 생성 억제, 각 캐비티의 동시 충전, 기능 및 외관 손상 방지 부위 설치는 모두 올바른 게이트 설정 기준입니다.
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49. 러너리스 금형의 특징으로 틀린 것은?

  1. 성형품의 형상 및 사용 수지에 제약을 받지 않는다.
  2. 스프루나 러너의 재처리에 따르는 비용이 절감된다.
  3. 싱크 마크, 플로우 마크를 줄일 수 있고 수지의 열변형을 최소화한다.
  4. 히터 배선이나 조건 설정 등 성형 개시를 위한 준비를 긴 시간을 요한다.
(정답률: 63%)
  • 러너리스 금형은 핫러너 시스템을 사용하여 수지를 직접 주입하므로, 성형품의 형상이나 사용 수지의 특성에 따라 설계 제약이 발생할 수 있습니다.

    오답 노트
    스프루/러너 재처리 비용 절감, 싱크 마크 및 플로우 마크 감소, 열변형 최소화는 러너리스 금형의 주요 장점입니다. 또한, 히터 배선 및 조건 설정으로 인해 준비 시간이 길어지는 것은 특징에 해당합니다.
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50. 일반적으로 품질코스트 가운데 가장 큰 비율을 차지하는 것은?

  1. 평가코스트
  2. 실패코스트
  3. 예방코스트
  4. 검사코스트
(정답률: 80%)
  • 품질코스트는 예방, 평가, 실패 코스트로 구분됩니다. 일반적으로 품질 관리가 제대로 이루어지지 않았을 때 발생하는 내부 및 외부 실패코스트가 전체 품질코스트에서 가장 큰 비중을 차지합니다.
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51. 어떤 작업을 수행하는데 작업소요시간이 빠른 경우 5시간, 보통이면 8시간, 늦으면 12시간 걸린다고 예측 되었다면 3점 견적법에 의한 기대 시간치와 분산을 계산하면 약 얼마인가?

  1. te = 8.0, σ2 = 1.17
  2. te = 8.2, σ2 = 1.36
  3. te = 8.3, σ2 = 1.17
  4. te = 8.3, σ2 = 1.36
(정답률: 42%)
  • 3점 견적법을 이용하여 낙관치, 최빈치, 비관치를 바탕으로 기대 시간과 분산을 산출합니다.
    ① [기본 공식]
    $$t_e = \frac{a + 4m + b}{6}$$
    $$\sigma^2 = (\frac{b - a}{6})^2$$
    ② [숫자 대입]
    $$t_e = \frac{5 + 4 \times 8 + 12}{6}$$
    $$\sigma^2 = (\frac{12 - 5}{6})^2$$
    ③ [최종 결과]
    $$t_e = 8.166... \approx 8.2$$
    $$\sigma^2 = 1.36$$
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52. 작업측정의 목적 중 틀린 것은?

  1. 작업개선
  2. 표준시간 설정
  3. 과업관리
  4. 요소작업 분할
(정답률: 45%)
  • 작업측정은 표준시간을 설정하여 작업 개선, 생산 계획 수립, 과업 관리 및 성과 평가를 수행하는 것이 주 목적입니다. 요소작업 분할은 작업측정을 하기 위한 분석 단계(수단)이지 측정의 최종 목적이 아닙니다.
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53. 계량값 관리도에 해당되는 것은?

  1. c관리도
  2. u관리도
  3. R관리도
  4. np관리도
(정답률: 71%)
  • 관리도는 측정 대상에 따라 계량값 관리도와 계수값 관리도로 나뉩니다. R관리도(범위 관리도)는 측정 가능한 연속적인 수치를 다루는 대표적인 계량값 관리도입니다.

    오답 노트
    c관리도, u관리도, np관리도: 결점 수나 불량 개수를 세는 계수값 관리도
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54. 계수 규준형 샘플링 검사의 OC 곡선에서 좋은 로트를 합격시키는 확률을 뜻하는 것은? (단, α는 제1종과오, β는 제2종과오이다.)

  1. α
  2. β
  3. 1-α
  4. 1-β
(정답률: 66%)
  • 제1종 과오 $\alpha$는 좋은 로트를 불합격시킬 확률을 의미합니다. 따라서 좋은 로트를 합격시킬 확률은 전체 확률 1에서 제1종 과오를 뺀 $1-\alpha$가 됩니다.
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55. 정규분포에 관한 설명 중 틀린 것은?

  1. 일반적으로 평균치가 중앙값보다 크다.
  2. 평균을 중심으로 좌우대칭의 분포이다.
  3. 대체로 표준편차가 클수록 산포가 나쁘다고 본다.
  4. 평균치가 0 이고 표준편차가 1인 정규분포를 표준정규분포라 한다.
(정답률: 58%)
  • 정규분포는 평균을 중심으로 좌우가 완벽하게 대칭인 종 모양의 분포이므로, 평균값, 중앙값, 최빈값이 모두 일치합니다.

    오답 노트
    평균을 중심으로 좌우대칭의 분포이다: 옳은 설명
    표준편차가 클수록 산포가 나쁘다: 옳은 설명
    평균이 0이고 표준편차가 1인 분포를 표준정규분포라 한다: 옳은 설명
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56. 최근의 시제품을 만드는 방법으로 모델링 데이터를 한층, 한층 쌓아서 만드는 공정 방식은?

  1. 리버스 엔지니어링
  2. 쾌속 조형
  3. FMS 시스템
  4. 리모델링 시스템
(정답률: 72%)
  • 모델링 데이터를 기반으로 재료를 층층이 쌓아 올려 3차원 형상을 만드는 적층 제조 방식의 시제품 제작법을 쾌속 조형(Rapid Prototyping)이라고 합니다.
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57. CNC 방전가공의 조건에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 방전 전류가 클수록 다듬면 거칠기는 고와진다.
  2. 방전 전류가 클수록 가공속도는 올라간다.
  3. 클리어런스는 펄스폭(방전시간)이 클수록 커진다.
  4. 전극 소모비는 펄스폭(방전시간)이 클수록 작아진다.
(정답률: 70%)
  • 방전 전류가 커지면 한 번의 방전 시 제거되는 금속량이 많아져 가공 속도는 빨라지지만, 방전 흔적이 깊어져 표면 거칠기는 더 거칠어집니다.

    오답 노트
    방전 전류가 클수록 가공속도는 올라간다: 옳은 설명
    클리어런스는 펄스폭이 클수록 커진다: 옳은 설명
    전극 소모비는 펄스폭이 클수록 작아진다: 옳은 설명
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58. CNC선반에서 지령 값이 X=60mm, 소재를 가공한 후 측정한 결과 외경이 59.95mm 이었다. 기존의 X축 보정 값을 0.005라 하면 최종 공구 보정 값은?

  1. 0.005
  2. 0.045
  3. 0.05
  4. 0.055
(정답률: 68%)
  • 가공 후 치수가 지령값보다 작게 나왔으므로, 그 차이만큼 공구 보정 값을 더해주어야 합니다.
    ① [기본 공식]
    $C_{new} = C_{old} + (L_{target} - L_{actual})$
    ② [숫자 대입]
    $C_{new} = 0.005 + (60 - 59.95)$
    ③ [최종 결과]
    $C_{new} = 0.055$
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59. 머시닝 센터에서 드릴가공 사이클을 사용할 때, 구멍 가공이 끝난 후 R점으로 복귀하기 위하여 사용되는 G코드는?

  1. G96
  2. G97
  3. G98
  4. G99
(정답률: 69%)
  • 드릴 가공 사이클 종료 후, 공구가 가공 시작 전의 초기 위치인 R점으로 복귀하도록 지정하는 코드는 G99입니다.

    오답 노트
    G98: 초기점(Initial Point)으로 복귀
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60. 솔리드 모델링 방식의 특징으로 틀린 것은?

  1. 부피나 무게중심을 계산할 수 있다.
  2. NC 데이터를 생성할 수 있다.
  3. 메모리의 데이터 처리양이 Surface Modeling 보다 적다.
  4. 형상을 절단하여 단면도 작성이 용이하다.
(정답률: 85%)
  • 솔리드 모델링은 물체의 내부까지 꽉 찬 3차원 정보를 모두 저장하므로, 껍데기만 표현하는 Surface Modeling(곡면 모델링)보다 데이터 처리량이 훨씬 많습니다.
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