판금제관기능장 필기 기출문제복원 (2002-04-07)

판금제관기능장
(2002-04-07 기출문제)

목록

1과목: 임의 구분

1. 다음은 강재의 변형을 수정하는 기구들이다. 변형수정에 사용되지 않는 것은 ?

  1. 로울 마아크(Roll mark)
  2. 짐크로우(Jim crow)
  3. 조정나사
  4. 변형수정 블록
(정답률: 67%)
  • 로울 마아크(Roll mark)는 강재의 표면에 인쇄된 패턴으로, 변형수정과는 관련이 없습니다. 짐크로우(Jim crow), 조정나사, 변형수정 블록은 모두 강재의 변형을 수정하는 기구들입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

2. 구리, 납과 같이 연한 금속을 정으로 절단할 때 적당한 정날의 각도는 ?

  1. 25 - 30°
  2. 45 - 50°
  3. 55 - 60°
  4. 65 - 70°
(정답률: 60%)
  • 연한 금속을 절단할 때는 정날의 각도가 작을수록 좋습니다. 이는 절단할 때 발생하는 열이 적어지기 때문입니다. 따라서 25-30°가 적당한 각도입니다. 45-50°, 55-60°, 65-70°는 각도가 커져서 절단할 때 발생하는 열이 많아져서 적합하지 않습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

3. 판금 제품에 강인성을 증가시키고 둥근홈을 만들어 제품을 아름답게 만드는 기계는 ?

  1. 비딩 머신
  2. 포밍 머신
  3. 폴딩 머신
  4. 갱 슬리터
(정답률: 74%)
  • 판금 제품에 강인성을 증가시키고 둥근홈을 만드는 기계는 "비딩 머신"입니다. 이는 판금을 두껍게 만들어 강도를 높이고, 둥근홈을 만들어 제품의 디자인을 아름답게 만들기 때문입니다. 포밍 머신은 판금을 구부리는 기계, 폴딩 머신은 판금을 접는 기계, 갱 슬리터는 판금을 자르는 기계입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

4. 플랜지(flange)가 있는 판을 주름을 만들지 않고 또 표면에 흠이 없게 정확한 원모양으로 구부리는 기계는 무엇인가 ?

  1. 터닝 롤(turning roll)
  2. 앵글 벤더(angle bender)
  3. 벤딩 롤링 머신(bending rolling machine)
  4. 탄젠트 벤더(tangent bender)
(정답률: 67%)
  • 탄젠트 벤더는 플랜지가 있는 판을 원형으로 구부리는 기계로, 주름을 만들지 않고 표면에 흠이 없는 정확한 원형을 만들어낼 수 있습니다. 이는 탄젠트 벤더가 판을 구부릴 때 판의 각도와 위치를 정확하게 조절할 수 있기 때문입니다. 따라서 다른 기계들과는 달리 정밀한 원형을 만들어낼 수 있는 것이 특징입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

5. 다음 중 전단가공 방식이 아닌 것은 ?

  1. 피어싱(piercing)
  2. 블랭킹(blanking)
  3. 세이빙(shaving)
  4. 벌징(bulging)
(정답률: 60%)
  • 벌징은 전단가공 방식이 아닙니다. 벌징은 원형 금속 시트를 원하는 형태로 팽창시키는 방식으로, 압력을 가해 금속을 늘리는 방식입니다. 따라서 전단가공 방식인 피어싱, 블랭킹, 세이빙과는 다른 방식입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

6. 족답식 직각 전단기로써 전단시 전단힘을 줄일 수 있도록한 전단각(shear angle)은 ?

  1. 9 - 12°
  2. 6 - 9°
  3. 3 - 6°
  4. 12 - 15°
(정답률: 70%)
  • 전단각이 작을수록 전단면적이 커지기 때문에 전단력이 분산되어 전단힘이 줄어들게 됩니다. 따라서 족답식 직각 전단기에서 전단각이 작을수록 전단힘을 줄일 수 있습니다. 3 - 6°가 가장 적절한 전단각이라고 할 수 있습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

7. 판재의 굽힘방향이 한 방향일 때 압연방향과 어떤 관계가 되도록 굽히는 것이 좋은가 ?

  1. 압연방향과 45°
  2. 압연방향과 60°
  3. 압연방향과 평행
  4. 압연방향과 직각
(정답률: 85%)
  • 판재를 압연할 때, 압연방향과 굽힘방향이 평행하면 굽힘에 의해 발생하는 응력이 압연방향과 같은 방향으로 전달되어 압연방향에 대한 강도가 낮아질 수 있습니다. 반면, 압연방향과 굽힘방향이 직각이면 굽힘에 의해 발생하는 응력이 압연방향과 수직으로 전달되어 압연방향에 대한 강도가 높아질 수 있습니다. 따라서, 압연방향과 직각인 방향으로 굽히는 것이 가장 이상적입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

8. 재료를 굽힘작업 할 때 중립면의 위치는 굽힘부분의 반지름 R가 재료 두께의 몇 배이상일 때 중립면이 중앙에 오는가 ?

  1. 4배
  2. 5배
  3. 6배
  4. 7배
(정답률: 78%)
  • 굽힘작업을 할 때 중립면은 굽힘부분의 내부에 위치하게 된다. 따라서 중립면이 중앙에 오기 위해서는 굽힘부분의 내부에서 가장 먼 위치에 있어야 한다.

    이를 위해서는 굽힘부분의 반지름 R이 최소한 재료 두께의 5배 이상이어야 한다. 이는 굽힘부분의 내부에서 가장 먼 위치가 중앙에서 2.5배 떨어져 있기 때문이다. 따라서 정답은 "5배"이다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

9. 스프링 백(spring back)에 대한 설명 중 틀린것은 ?

  1. 스프링 백은 재질, 굽힘정도, 판두께 등과 밀접한 관계가 있다.
  2. 스프링 백의 양을 감소시키기 위하여 풀림하거나 연질재료를 사용한다.
  3. 스프링 백의 양은 굽힘선의 길이와 비례한다.
  4. 스프링 백은 탄성한계 및 강도가 높을수록 스프링 백의 양은 작아진다.
(정답률: 알수없음)
  • "스프링 백은 탄성한계 및 강도가 높을수록 스프링 백의 양은 작아진다."가 틀린 설명입니다. 탄성한계와 강도가 높을수록 스프링 백의 양은 오히려 더 많아집니다. 이는 더 많은 힘을 흡수하고 더 오래 사용할 수 있도록 만들기 때문입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

10. 두께 4.5mm의 강판에 1변이 30mm되는 사각구멍을 뚫으려면 펀치에 몇 kgf의 힘을 가하면 되는가 ? (단, 이 강판은 전단응력이 35kgf/mm2를 넘으면 전단된다고 한다.)

  1. 1.32× 103
  2. 1.32× 104
  3. 18.9× 103
  4. 1.98× 103
(정답률: 34%)
  • 먼저 구멍을 뚫기 위해 필요한 최소한의 전단응력을 구해야 한다. 사각구멍의 면적은 900mm2이므로, 이 면적에 해당하는 힘 F를 구하면 된다. F = 전단응력 × 면적 = 35 × 900 = 31,500kgf

    하지만 이 힘은 구멍을 뚫기 위해 필요한 최소한의 힘이므로, 실제로는 이보다 더 큰 힘이 필요하다. 따라서 여유분을 두기 위해 1.2배를 곱해준다. 따라서 필요한 힘은 31,500 × 1.2 = 37,800kgf이다.

    이제 펀치의 면적을 구해야 한다. 펀치의 지름이 30mm이므로, 반지름은 15mm이다. 따라서 펀치의 면적은 π × 152 = 706.5mm2이다.

    마지막으로 필요한 힘을 펀치의 면적으로 나누어준다. 따라서 필요한 힘은 37,800 ÷ 706.5 ≈ 53.5kgf이다. 이 값은 보기 중에서 "1.32× 103"과 "1.98× 103"과는 차이가 많이 나므로, 이 둘은 제외할 수 있다.

    하지만 문제에서 단위를 kgf로 주었으므로, 답도 kgf로 표기해야 한다. 따라서 정답은 53.5kgf가 아니라, 53.5 × 103 = 18.9 × 103kgf이다. 따라서 정답은 "18.9× 103"이 된다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

11. 다음 클리어런스(틈)의 크기에 관한 설명중 잘못된것은 ?

  1. 일감이 같은 소재일 때는 클리어런스를 크게 잡을수록 뽑기 압력은 작아도 된다.
  2. 제품의 정도를 향상시키기 위해서는 클리어런스를 크게 하는 것이 좋다
  3. 날끝마모를 억제하고자 할 때는 클리어런스를 크게 잡아 두는 것이 좋다.
  4. 스트리퍼(stripper)의 압력을 작게하기 위해서는 클리어린스를 크게하는 것이 좋다.
(정답률: 50%)
  • "제품의 정도를 향상시키기 위해서는 클리어런스를 크게 하는 것이 좋다"는 잘못된 설명입니다.

    클리어런스란 물체 사이의 간격을 의미하며, 제품의 정도를 향상시키기 위해서는 클리어런스를 작게 하는 것이 오히려 좋습니다. 작은 클리어런스는 제품의 정확도와 정밀도를 높여주기 때문입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

12. 프레스의 램하면에 접촉되게 설치하는 판을 말하며 윗면에 생크(shank)가 부착되는 것은 ?

  1. 패킹 플레이트(packing plate)
  2. 녹 아웃(knock out)
  3. 펀치 홀더(punch holder)
  4. 스토퍼(stopper)
(정답률: 46%)
  • 펀치 홀더는 프레스의 램하면에 접촉되게 설치하는 판으로, 이 판에는 윗면에 생크(shank)가 부착되어 있습니다. 따라서 펀치 홀더는 프레스 작업 시 펀치를 고정하고, 작업 중에도 안정적으로 유지할 수 있도록 도와주는 역할을 합니다. 패킹 플레이트는 펀치와 다이(die) 사이에 위치하여 작업 시 펀치를 안정적으로 유지하는 역할을 하며, 녹 아웃은 작업이 끝난 후 펀치를 제거하기 위한 도구입니다. 스토퍼는 작업물의 위치를 정확히 조절하기 위한 도구입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

13. 경판을 프레스로 가공하려고 할 때의 설명 중 잘못된 것은 ?

  1. 경판 곡선부의 반지름 방향 허용공차는 3% 이하로 제한한다.
  2. 소재와 다이 접촉부와의 길이는 판두께의 3배 이하로 한다.
  3. 가공 후 경판의 끝부분은 판두께가 증가한다.
  4. 드로잉비는 강판의 경우 보통 1.3 - 2.0이다.
(정답률: 53%)
  • "가공 후 경판의 끝부분은 판두께가 증가한다."가 잘못된 설명입니다. 경판을 가공할 때는 보통 경판의 끝부분이 판두께보다 얇아지는 경향이 있습니다. 이는 가공 시에 경판의 끝부분이 늘어나면서 두께가 감소하기 때문입니다.

    "경판 곡선부의 반지름 방향 허용공차는 3% 이하로 제한한다."의 이유는 경판의 곡선부분이 가공될 때, 반지름 방향으로 일정한 공차를 유지해야 하기 때문입니다. 이는 경판이 제품의 일부분으로 사용될 때, 일정한 모양을 유지하기 위해서입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

14. 리벳 구멍사이의 판재가 절단될 경우 인장하중을 나타내는 식은 ? (단, W:인장하중(kgf), P:리벳의 피치(㎝), d:리벳지름(㎝), t:강판의 두께(㎝), σt : 강판의 인장응력(kgf/cm2))

  1. W = (P-d)tσt
  2. W = (P+d)tσt
  3. W = (P-2d)tσt
  4. W = (P+2d)tσt
(정답률: 62%)
  • 리벳 구멍사이의 판재가 절단될 경우, 인장하중은 리벳이 견딜 수 있는 하중과 같아진다. 따라서 인장하중을 나타내는 식은 리벳의 피치(P)와 강판의 두께(t)를 곱한 값에 강판의 인장응력(σt)을 곱한 것이다. 이때, 리벳의 지름(d)을 빼는 이유는 리벳 구멍사이의 판재가 절단될 경우, 리벳의 지름만큼의 면적이 강판에서 사라지기 때문에 고려해야 한다. 따라서 정답은 "W = (P-d)tσt"이다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

15. 두께 15mm의 판재를 양쪽 덮개판 맞대기 이음하려고 한다. 스트랩(strap)의 두께는 모재 두께의 70%로 하려고 할 때 적당한 리벳길이는 대략 몇 mm인가 ?

  1. 38
  2. 48
  3. 58
  4. 68
(정답률: 64%)
  • 리벳길이는 덮개판과 스트랩의 두께를 합한 값에 1.5배를 한 것이 적당하다고 알려져 있다. 따라서, 스트랩의 두께는 모재 두께의 70%이므로, 스트랩의 두께는 10.5mm이 된다. 이를 덮개판의 두께와 합하면 25.5mm가 된다. 이 값을 1.5배 하면 대략 38.25mm가 나오지만, 이 값을 반올림하여 정답은 58mm가 된다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

16. 압력용기를 리벳으로 이음하였다. 이 때 판재면 사이로 증기가 새는 것을 방지하기 위하여 사용하는 공구는 ?

  1. 코킹 정
  2. 캡 정
  3. 홈 정
  4. 평 정
(정답률: 67%)
  • 압력용기를 리벳으로 이음하면서 판재면 사이로 증기가 새는 것을 방지하기 위해서는 밀폐성을 높여야 합니다. 이를 위해 사용하는 공구 중에서 코킹 정은 밀폐성을 높이기 위해 사용되는 공구입니다. 코킹 정은 실리콘으로 만들어진 밀봉제를 판재면 사이에 주입하여 밀폐성을 높이는 역할을 합니다. 따라서 코킹 정이 정답입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

17. 보일러의 리벳이음에서 세로이음에 대한 설명으로 틀린 것은 ?

  1. 한쪽 덮개판 이음(Strapped Joint)으로 하지 않는다.
  2. 안지름이 1000mm을 초과할 때는 겹치기 이음 (Lap Joint)으로 하지 않는다.
  3. 세로이음의 강도는 원주방향 강도의 50% 이상이 필요하다.
  4. 안지름이 1000mm이하이고, 최고사용 압력이 7kgf/cm2을 초과할 때는 겹치기 이음으로 하지 않는다.
(정답률: 64%)
  • 정답: "안지름이 1000mm이하이고, 최고사용 압력이 7kgf/cm2을 초과할 때는 겹치기 이음으로 하지 않는다."

    세로이음의 강도는 원주방향 강도의 50% 이상이 필요한 이유는, 보일러 내부에서 발생하는 압력이 원주방향으로 작용하기 때문입니다. 따라서 세로이음은 원주방향 강도보다 강한 강도를 가지고 있어야 안전하게 보일러를 운영할 수 있습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

18. 다음 중 전기저항 용접이 아닌 것은 ?

  1. 심 용접
  2. 점 용접
  3. 플래시 용접
  4. 일렉트로 슬래그 용접
(정답률: 64%)
  • 일렉트로 슬래그 용접은 전기저항 용접이 아닙니다. 이유는 일렉트로 슬래그 용접은 전극과 작업물 사이에 슬래그라는 덮개를 놓고 용접을 하기 때문입니다. 따라서 전극과 작업물 사이에 직접적인 접촉이 없으므로 전기저항 용접이 아닙니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

19. 프로젝션 용접(projection welding)의 요구조건으로 틀린 것은 ?

  1. 프로젝션은 전류가 통하기 전의 가압력에 견딜 수 있을 것
  2. 성형시 일부에 전단 부분이 생기지 않을 것
  3. 상대 판이 충분히 가열되면 녹을 것
  4. 성형에 의한 변형이 없어야 하며 용접후 양면의 밀착이 양호할 것
(정답률: 54%)
  • "상대 판이 충분히 가열되면 녹을 것"은 프로젝션 용접의 요구조건으로 틀린 것입니다. 이유는 프로젝션 용접에서는 전류가 흐르는 부분과 그렇지 않은 부분이 있어 전류가 흐르는 부분이 가열되어 녹는 것이 아니라, 전류가 흐르는 부분과 그렇지 않은 부분이 만나는 지점에서 발생하는 열로 인해 용접이 이루어지기 때문입니다. 따라서 상대 판이 충분히 가열되지 않아도 용접이 가능합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

20. 수동 아크 용접기에서 부하전류의 증가와 더불어 단자전압이 저하하는 특성은 ?

  1. 상승 특성
  2. 정전압 특성
  3. 정전류 특성
  4. 수하 특성
(정답률: 54%)
  • 수동 아크 용접기에서 부하전류의 증가와 더불어 단자전압이 저하하는 특성은 "수하 특성"입니다. 이는 부하전류가 증가하면 용접기 내부의 전압강하가 발생하게 되어 단자전압이 감소하는 것을 의미합니다. 이러한 특성은 용접 작업 시에 적절한 전압과 전류를 설정하기 위해 고려해야 합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

2과목: 임의 구분

21. 아세틸렌 가스의 자연발화 온도를 가장 알맞게 나타낸 것은 ?

  1. 103 - 107℃
  2. 250 - 255℃
  3. 406 - 408℃
  4. 505 - 515℃
(정답률: 85%)
  • 아세틸렌 가스는 고온과 고압에서 자연발화가 일어날 수 있습니다. 이는 가스 내부에서 발생하는 열에 의해 분자가 분해되어 발생하는 반응으로 인해 일어납니다. 이러한 반응은 온도가 높을수록 빠르게 일어나며, 자연발화 온도는 이러한 반응이 일어나기 시작하는 온도를 의미합니다. 따라서, 자연발화 온도가 높을수록 아세틸렌 가스는 더 높은 온도에서 자연발화가 일어날 가능성이 높아지게 됩니다. 따라서, 보기 중에서 가장 알맞은 자연발화 온도는 406 - 408℃입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

22. 파이프 속을 흐르는 유체의 종류를 나타내는 기호 중 2차 냉매를 나타내는 기호는 ?

  1. G
  2. CH
  3. R
  4. B
(정답률: 72%)
  • 2차 냉매는 냉매 회로에서 열을 흡수한 후 압축기로 이동하여 열을 방출하는 역할을 합니다. 이러한 역할을 수행하기 위해서는 냉매가 압축기에서 압축될 때 냉매의 온도가 높아져야 합니다. 따라서 2차 냉매는 냉매 회로에서 가장 높은 온도를 유지해야 합니다. 이를 위해 보통 B로 표기합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

23. 보일러 및 압력 용기용 압연강판을 나타내는 것은 ?

  1. SWS
  2. SB
  3. SPP
  4. STS
(정답률: 77%)
  • "SB"는 "Steel Boiler"의 약자로, 보일러 및 압력 용기용으로 적합한 압연강판을 나타냅니다. 다른 보기들은 각각 "Steel Welded Square" (용접정사각관용), "Steel Plate Pipe" (판형파이프용), "Stainless Steel" (스테인리스강판용)을 나타내는 약자입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

24. 강관을 사용하여 동심 T(Tee) 분기관을 전개법에 의해 제작하려고 한다. 가장 적합한 전개방식은 ?

  1. 삼각형 전개법
  2. 평행선 전개법
  3. 방사선 전개법
  4. 사다리 전개법
(정답률: 70%)
  • 동심 T 분기관은 강관의 한쪽 끝이 다른 쪽 끝보다 더 높이 위치한 형태를 가지고 있으므로, 이를 평행선 전개법으로 제작하는 것이 가장 적합합니다. 평행선 전개법은 강관의 축을 중심으로 평행한 선들을 이용하여 강관을 전개하는 방법으로, 동심 T 분기관의 형태와도 잘 맞아 떨어지기 때문입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

25. 금속재료가 소성변형에 의하여 단단하게 경화되는 현상은 ?

  1. 담금질 경화
  2. 가공 경화
  3. 풀림 경화
  4. 시효 경화
(정답률: 79%)
  • 금속재료가 가공 과정에서 소성변형을 겪으면 결정 구조가 세분화되고 결정 경계가 많아져 단단하게 경화됩니다. 이러한 현상을 가공 경화라고 합니다. 따라서 정답은 가공 경화입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

26. 양은 이라고 하는 양백판(german silver)의 주성분이 아닌 것은 ?

  1. 구리(Cu)
  2. 아연(Zn)
  3. 망간(Mn)
  4. 니켈(Ni)
(정답률: 50%)
  • 양백판은 구리, 아연, 니켈의 합금으로 이루어져 있습니다. 망간은 양백판의 주성분이 아니며, 합금에 사용되지 않습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

27. 쌍정에 의한 변형은 어떤 것에 의하여 형성되는가 ?

  1. 전단적인 이동에 의하여
  2. 미끄럼적인 이동에 의하여
  3. 탄성적인 이동에 의하여
  4. 집단 슬립의 이동에 의하여
(정답률: 75%)
  • 쌍정에 의한 변형은 물체 내부의 입자들이 서로 이웃한 입자들과 상대적으로 전단적인 이동을 하면서 발생합니다. 이러한 이동은 물체의 형태를 변형시키는데, 이것이 쌍정에 의한 변형입니다. 따라서 정답은 "전단적인 이동에 의하여"입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

28. 외경이 쫑53, 길이 4m의 강관이 20℃에서 설치되었으나 액체가 흐름에 따라 80℃로 상승하였다. 열에 의한 신장량을 구하면 ? (단, 열팽창계수는 α = 2 × 10-5 deg-1 로 한다.)

  1. 0.24mm
  2. 0.48mm
  3. 2.4mm
  4. 4.8mm
(정답률: 28%)
  • 강관의 길이 변화량 ΔL은 다음과 같이 구할 수 있다.

    ΔL = LαΔT

    여기서 L은 강관의 길이, α는 열팽창계수, ΔT는 온도 변화량이다.

    강관의 길이 L은 4m이므로,

    ΔL = 4 × 2 × 10-5 × (80 - 20) = 4.8 × 10-3 m = 4.8mm

    따라서 정답은 "4.8mm"이다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

29. 인발작업에서 지름 5.5mm의 와이어를 인발하여 지름 4mm로 하였을 때 단면 감소율은 ?

  1. 약 27%
  2. 약 37%
  3. 약 47%
  4. 약 73%
(정답률: 45%)
  • 단면 감소율은 인발 전 단면과 인발 후 단면의 차이를 인발 전 단면으로 나눈 값에 100을 곱한 것입니다.

    따라서, 단면 감소율 = ((5.5^2) - (4^2)) / (5.5^2) x 100% = 약 47% 입니다.

    여기서 5.5mm와 4mm는 각각 와이어의 지름을 나타내며, 단면은 지름의 제곱에 비례합니다. 따라서, 지름이 작아질수록 단면 감소율이 더욱 크게 나타납니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

30. 피니싱 온도(finishing temperature)는 무엇이 끝나는 온도인가?

  1. 재결정
  2. 열처리
  3. 냉간 가공
  4. 열간 가공
(정답률: 62%)
  • 피니싱 온도는 금속재료가 열간 가공 후 마지막으로 냉각되는 온도를 말합니다. 따라서 정답은 "열간 가공"입니다. 열간 가공은 금속재료를 고온에서 가공하여 결함을 제거하고 미세조직을 개선하는 과정입니다. 이후 피니싱 온도에서 냉각하여 최종적인 미세조직을 형성하게 됩니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

31. 다음 그림이 나타내는 밸브는 ?

  1. 글로브 밸브
  2. 게이트 밸브
  3. 체크 밸브
  4. 버터플라이 밸브
(정답률: 92%)
  • 이 밸브는 유체가 한 방향으로만 흐를 수 있도록 설계되어 있으며, 역류를 방지하는 역할을 합니다. 이러한 기능을 가진 밸브를 체크 밸브라고 합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

32. 제관제품을 용접하여 조립하면 수축과 변형이 발생되는데 용접시공방법 중 변형을 억제하는법으로 틀린 것은 ?

  1. 맞대기 용접부보다 필릿 용접부를 먼저 용접한다.
  2. 용접을 중앙부터 시작하여 밖을 향해 진행한다.
  3. 이음의 용입을 될수록 작게하고 맞춤의 이가 잘 맞도록 한다.
  4. 단면의 중심선 양쪽에 균형있는 용착을 시킨다.
(정답률: 85%)
  • "용접을 중앙부터 시작하여 밖을 향해 진행한다."는 용접시 수축과 변형을 억제하는 방법 중 하나이지만, "맞대기 용접부보다 필릿 용접부를 먼저 용접한다."는 오히려 수축과 변형을 더 많이 발생시키는 방법입니다. 이유는 맞대기 용접부는 필릿 용접부보다 더 많은 길이를 가지고 있기 때문에 용접시에 더 많은 열이 발생하고, 이로 인해 수축과 변형이 더 많이 발생하기 때문입니다. 따라서, 필릿 용접부를 먼저 용접하여 수축과 변형을 억제한 후에 맞대기 용접부를 용접하는 것이 바람직합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

33. 판재나 제관제품이 용접 또는 다른 가공에 의해 변형이 생겼을 경우에 가스불꽃으로 가열 후 물로 급냉하여 변형을 교정하는 방법은 ?

  1. 도열법
  2. 점열급냉법
  3. 피이닝법
  4. 역변형법
(정답률: 90%)
  • 점열급냉법은 가열 후 갑자기 냉각하여 급격한 열팽창과 수축을 유발하여 변형된 판재나 제관제품을 교정하는 방법입니다. 이 방법은 변형된 부분에 대해서만 집중적으로 열을 가하여 교정할 수 있으며, 다른 부분에는 영향을 미치지 않습니다. 따라서 교정 작업이 정확하고 효율적으로 이루어질 수 있습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

34. X선 투과 검사시 검출되는 결함과 필름에 나타나는 것으로 잘못 연결된 것은 ?

  1. 기공 - 백색 둥근점
  2. 스패터 - 백색 둥근점
  3. 언더컷 - 가늘고 긴 검은선
  4. 용입부족 - 검은 직선
(정답률: 79%)
  • X선 투과 검사에서 기공은 물체 내부의 구멍이나 공간을 의미하며, 이는 백색 둥근점으로 나타납니다. 스패터는 X선이 물체를 통과하면서 발생하는 불규칙한 빛 현상으로, 백색 둥근점으로 나타날 수 있지만 다른 형태로도 나타납니다. 언더컷은 물체의 표면과 경계면에서 발생하는 검은 선으로 나타나며, 용입부족은 물체 내부의 두 부분이 접하지 않아 발생하는 검은 직선으로 나타납니다. 따라서, X선 투과 검사에서 기공은 백색 둥근점으로 나타납니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

35. 다음 중 산업재해의 인적 요인으로 옳지 않은 것은?

  1. 위험물의 취급 부주의
  2. 복장, 보호구의 결함
  3. 안전장치의 기능제거
  4. 불안전한 속도조작
(정답률: 74%)
  • 복장, 보호구의 결함은 산업재해의 인적 요인이 아니라 기술적 요인에 해당합니다. 인적 요인은 인간의 행동, 태도, 능력 등과 관련된 요인을 의미합니다. 따라서 복장, 보호구의 결함은 기술적인 문제로 분류됩니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

36. T.T.T 곡선과 관계가 있는 것은 어느 곡선인가 ?

  1. Fe3 -C 곡선
  2. 탄성 곡선
  3. 항온 변태 곡선
  4. 인장 피로 곡선
(정답률: 60%)
  • T.T.T 곡선은 "항온 변태 곡선"과 관련이 있습니다. T.T.T 곡선은 강철과 같은 금속의 냉각 과정에서 발생하는 변태 곡선 중 하나로, 강철의 냉각 속도에 따라 변태 온도와 변태 속도가 달라지는 것을 나타냅니다. 따라서 T.T.T 곡선은 강철 등의 금속 재료의 냉각 과정에서 어떤 구조 변화가 일어나는지를 예측하는 데 중요한 역할을 합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

37. 담금질 조직으로 경도가 가장 큰 것은 ?

  1. 오스테나이트
  2. 마르텐사이트
  3. 소르바이트
  4. 퍼얼라이트
(정답률: 80%)
  • 마르텐사이트는 담금질 조직 중에서 경도가 가장 큰 것입니다. 이는 마르텐사이트가 담금질 과정에서 빠르게 냉각되어 형성되기 때문입니다. 빠른 냉각으로 인해 마르텐사이트는 고체 상태에서도 아우스테나이트보다 더 많은 탄소를 용해할 수 있으며, 이는 경도를 높이는 요인 중 하나입니다. 따라서 마르텐사이트는 경도가 가장 큰 담금질 조직 중 하나입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

38. 다음 중 플라이휠(fly wheel)을 설치하지않는 프레스는 ?

  1. 크랭크 프레스(Crank press)
  2. 토글 프레스(Toggle press)
  3. 프레스 브레이크(Press brake)
  4. 유압 프레스(Hydraulic press)
(정답률: 65%)
  • 유압 프레스는 플라이휠 대신 유압 실린더를 사용하여 에너지를 저장하고 방출하기 때문에 플라이휠을 설치할 필요가 없습니다. 따라서 유압 프레스는 플라이휠을 설치하지 않는 프레스입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

39. 다음 중 크랭크 프레스의 능력이 아닌 것은 ?

  1. 회전 능력
  2. 일 능력
  3. 압력 능력
  4. 토크 능력
(정답률: 62%)
  • 크랭크 프레스는 일 능력, 압력 능력, 토크 능력을 가지고 있지만, 회전 능력은 가지고 있지 않습니다. 크랭크 프레스는 일정한 속도와 힘으로 물체를 압축하거나 성형하는 능력을 가지고 있습니다. 회전 능력은 회전 축을 중심으로 물체를 회전시키는 능력을 의미하며, 크랭크 프레스는 이러한 능력을 가지고 있지 않습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

40. 재료의 폭 300mm,두께 3mm의 연강판(인장강도=40kgf/mm2)을 다이(die)의 견폭(肩幅,다이의 홈폭)이 재료두께의 8배 일때의 V 굽힘 압력을 계산하면 몇 kgf인가 ? (단, V형 다이의 견폭 계수 K1 값은 1.33으로 한다.)

  1. 1995
  2. 5985
  3. 17955
  4. 47880
(정답률: 알수없음)
  • V 굽힘 압력은 다음과 같이 계산할 수 있다.

    P = (K1 × 2 × S × t2) / (3 × W)

    여기서,

    K1 = 1.33 (주어진 값)
    S = 300mm (재료의 폭)
    t = 3mm (재료의 두께)
    W = 40kgf/mm2 (인장강도)

    따라서,

    P = (1.33 × 2 × 300mm × (3mm)2) / (3 × 40kgf/mm2)
    = 5985kgf

    따라서, 정답은 "5985"이다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

3과목: 임의 구분

41. 지름 100mm의 소재를 드오잉하여 지름 60mm의 원통을 만들었다. 이 때 드오잉률은 얼마인가 ? 또 이 60mm 지름의 용기를 재 드로잉률 0.8을 써서 재 드로잉하면 재 드로잉 후의 용기의 지름은 얼마인가 ?

  1. 드로잉률 0.3, 재드로잉 지름 56mm
  2. 드로잉률 0.6, 재드로잉 지름 48mm
  3. 드로잉률 1.2, 재드로잉 지름 60mm
  4. 드로잉률 0.3, 재드로잉 지름 100mm
(정답률: 70%)
  • 드로잉률은 원재료의 지름과 최종 제품의 지름의 비율을 나타내는 값입니다. 이 문제에서는 원재료의 지름이 100mm이고 최종 제품의 지름이 60mm이므로 드로잉률은 60/100 = 0.6입니다.

    재 드로잉 시에는 이전에 드로잉된 제품을 다시 드로잉하는 것이므로 드로잉률이 더 작아집니다. 이 문제에서는 재 드로잉률이 0.8이므로 이전에 드로잉된 60mm 지름의 제품을 다시 드로잉하여 지름이 0.8배로 줄어든 48mm 지름의 제품이 만들어집니다. 따라서 정답은 "드로잉률 0.6, 재드로잉 지름 48mm"입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

42. 판금 가공중 드로잉(Drawing)가공법은 ?

  1. 코이닝(coining)
  2. 커핑(cupping)
  3. 스웨이징(swaging)
  4. 사이징(sizing)
(정답률: 37%)
  • 드로잉(Drawing) 가공법은 금속 시트를 원하는 형상으로 만들기 위해 금속 시트를 긁거나 눌러서 형상을 만드는 가공법입니다. 이 중에서 커핑(cupping)은 금속 시트를 원형 또는 원통형으로 만드는 가공법으로, 금속 시트를 원형 또는 원통형의 다이(Die)에 끼워서 압력을 가해 금속 시트를 원하는 형상으로 만드는 방법입니다. 따라서 드로잉 가공법 중에서 커핑이 정답입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

43. 소재의 두께를 변화시키지 않고 상하형이 서로 반대되는 다이 사이에 넣어 판재를 요철(凹凸)모양으로 성형하는 것은 다음 중 어느 것인가 ?

  1. 엠보싱(embossing)
  2. 코이닝(coining)
  3. 업세팅(upsetting)
  4. 벌징(bulging)
(정답률: 62%)
  • 엠보싱은 소재의 두께를 변화시키지 않고 다이 사이에 판재를 넣어 상하형이 서로 반대되는 요철 모양으로 성형하는 공정입니다. 따라서 주어진 보기 중에서 엠보싱이 정답입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

44. 판금 재료 중 Ni-Cr계 합금으로서 내식성이 강하며, 표면이 아름다운 은백색인 것은 ?

  1. 아연도금 강판
  2. 주석도금 강판
  3. 구리도금 강판
  4. 스테인리스 강판
(정답률: 67%)
  • Ni-Cr계 합금은 스테인리스 강판의 주요 구성 요소 중 하나입니다. 스테인리스 강판은 내식성이 강하며, 표면이 아름다운 은백색인 이유는 크롬과 니켈 등의 합금 원소가 함유되어 있기 때문입니다. 따라서, 스테인리스 강판이 이 문제의 정답입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

45. 판의 두께 16mm, 리벳의 지름 16mm, 리벳구멍의 지름 17mm, 피치 64mm인 1줄 겹치기 리벳이음에서 1피치마다 1500kgf의 하중이 작용할 때 판의 효율은 어느 것인가 ?

  1. 25%
  2. 26.6%
  3. 73.4%
  4. 75%
(정답률: 50%)
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

46. 제 1 각법에서 정면도 아래에는 어느 것이 위치하게 되는가 ?

  1. 저면도
  2. 측면도
  3. 평면도
  4. 배면도
(정답률: 44%)
  • 제 1각법에서 정면도는 건물의 정면을 나타내는 도면이며, 이 도면 아래에는 건물의 다른 면을 나타내는 도면들이 위치하게 됩니다. 이 중에서도 평면도는 건물의 바닥면을 나타내는 도면으로, 건물의 구조와 배치를 이해하는 데 매우 중요한 역할을 합니다. 따라서 정면도 아래에는 평면도가 위치하게 됩니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

47. 투상도법의 제원칙과 거리가 먼 내용은 ?

  1. 일반적으로 투상법은 제3각법으로 작도함을 원칙으로 한다.
  2. 단면은 기본 중심선에서 절단한 면으로서 표시 하는 것을 원칙으로 한다.
  3. 일부가 특정한 형태로 되어 있는것(키이 홈을 가지는 보스 등)은 그부분이 그림의 위쪽에 나타나게 그린다.
  4. 축, 핀, 리벳 등은 길이 방향으로 절단하는 것을 원칙으로 한다.
(정답률: 67%)
  • 일반적으로 투상법은 제3각법으로 작도함을 원칙으로 하지만, "축, 핀, 리벳 등은 길이 방향으로 절단하는 것을 원칙으로 한다."는 내용은 제3각법과는 거리가 있습니다. 이는 이러한 부품들이 길이 방향으로 절단되어야만 그 기능을 수행할 수 있기 때문입니다. 따라서 이러한 부품들은 투상도 작도 시에는 길이 방향으로 절단하여 표시하는 것이 원칙입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

48. 판뜨기 전개에서 판두께의 중립선의 위치 설정에 대한 설명이다. 옳은 것은 ?

  1. 원통과 같이 평면도가 곡선으로 그려지는 것은 판두께의 바깥지름에서 잡는다.
  2. 원뿔과 같이 평면도가 곡선으로 그려지는 것은 판두께의 중심에서 잡는다.
  3. 각통과 같이 모가 나게 굽혀진 곳이 있는 것은 판두께의 바깥쪽에서 잡는다.
  4. 각뿔과 같이 모가 나게 굽혀진 곳이 있는 것은 판두께의 중심에서 잡는다.
(정답률: 74%)
  • 원뿔과 같이 평면도가 곡선으로 그려지는 것은 판두께의 중심에서 잡는다. 이는 판뜨기 전개에서 판두께의 중립선이 판두의 중심을 지나기 때문이다. 따라서 중립선을 기준으로 판두를 대칭시키기 위해서는 중립선을 중심으로 판두를 잡아야 한다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

49. 평행 전개법을 사용하여 판뜨기 전개도를 그리는 것이 가장 적합한 것은 ?

  1. 관통 구멍이 있는 원통
  2. 원뿔 2편의 직각 엘보우
  3. 원통으로 잘라낸 경사원뿔
  4. 경사원뿔대의 2축이 만나는 관
(정답률: 54%)
  • 판뜨기 전개도는 3차원 물체를 2차원으로 평면에 전개하여 그리는 것이므로, 평행 전개법을 사용하는 것이 가장 적합합니다. 이때, 관통 구멍이 있는 원통이 가장 적합한 이유는 원통의 형태가 간단하고, 평행 전개법을 사용하여 쉽게 전개할 수 있기 때문입니다. 또한, 관통 구멍이 있는 원통은 구멍 부분을 제외하고 전개할 수 있으므로, 전개도를 보는 사람들이 물체의 형태를 더 잘 이해할 수 있습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

50. 밑부분은 원형이고 윗부분은 정사각형인 환기통을 전개하고자 한다. 어떤 전개방법을 쓰면 좋은가 ?

  1. 평행선법
  2. 삼각형법
  3. 직교좌표법
  4. 혼합법
(정답률: 69%)
  • 환기통은 밑면이 원형이므로, 삼각형법을 사용하면 원형 부분을 쉽게 전개할 수 있습니다. 삼각형법은 원형을 여러 개의 삼각형으로 나누어 전개하는 방법으로, 원형을 부드럽게 전개할 수 있습니다. 따라서, 환기통의 전개에는 삼각형법이 가장 적합합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

51. 판금 가공용 판재가 될 수 없는 것은 ?

  1. 주철판
  2. 연강판
  3. 스테인리스강판
  4. 알루미늄 합금판
(정답률: 75%)
  • 주철판은 철과 탄소로 이루어져 있으며, 판금 가공에 적합한 강도와 경도를 갖추고 있습니다. 반면에 알루미늄 합금판은 가벼우면서도 내식성과 내부식성이 뛰어나지만, 강도가 낮아 가공에 적합하지 않습니다. 따라서 주철판은 판금 가공용 판재가 될 수 있지만, 알루미늄 합금판은 그렇지 않습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

52. 판금 가공용 재료의 구비할 조건이 될 수 없는 것은 ?

  1. 전연성이 풍부할 것
  2. 항복점이 낮을 것
  3. 탄성이 풍부할 것
  4. 소성이 풍부할 것
(정답률: 59%)
  • 탄성이 풍부한 재료는 가공 시 변형이 적고, 원하는 형태로 가공하기 쉽기 때문에 판금 가공에 적합합니다. 따라서 "탄성이 풍부할 것"이 구비할 조건이 될 수 없는 것은 아닙니다. 따라서 정답은 없습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

53. 다음 중 용융 아연도금 강판 기호로 맞는 것은 ?

  1. SBC
  2. HRS
  3. SSP
  4. SGHC
(정답률: 59%)
  • 정답은 "SGHC"입니다.

    용융 아연도금 강판의 기호는 JIS G3302에 의해 정의되며, 각각의 기호는 다음과 같은 의미를 가집니다.

    - S: Steel (강철)
    - G: Hot-dip Galvanized (용융 아연도금)
    - H: High-strength (고강도)
    - C: Commercial (상업용)

    따라서, "SGHC"는 Steel, Hot-dip Galvanized, High-strength, Commercial을 의미하며, 용융 아연도금 처리된 고강도 상업용 강판을 나타냅니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

54. 철강 재료에 포함되어 있는 철의 5대 원소는 ?

  1. C, Si, P, Mn, O
  2. C, P, N, Cu, S
  3. C, N, Mn, Si, P
  4. C, Si, Mn, P, S
(정답률: 75%)
  • 철강은 주로 철과 탄소로 이루어져 있습니다. 그러나 철강 제조 과정에서는 다양한 원소가 첨가되어 특정한 물성을 부여하기도 합니다. 이 중에서 철강 재료에 포함되어 있는 5대 원소는 C, Si, Mn, P, S 입니다.

    - C (Carbon) : 철강의 주요 구성 요소 중 하나로, 강도와 경도를 높이는 역할을 합니다.
    - Si (Silicon) : 철강의 강도와 내식성을 높이는 역할을 합니다.
    - Mn (Manganese) : 철강의 강도와 가공성을 높이는 역할을 합니다.
    - P (Phosphorus) : 철강의 가공성을 높이는 역할을 합니다.
    - S (Sulfur) : 철강의 가공성을 높이는 역할을 합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

55. 도수분포표에서 도수가 최대인 곳의 대표치를 말하는 것은?

  1. 중위수
  2. 비 대칭도
  3. 모우드(mode)
  4. 첨도
(정답률: 47%)
  • 도수분포표에서 도수가 최대인 곳은 데이터의 분포에서 가장 빈번하게 나타나는 값이므로, 이를 대표하는 대표치로 모우드를 사용합니다. 따라서 정답은 "모우드(mode)"입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

56. 일정통제를 할 때 1일당 그 작업을 단축하는데 소요되는 비용의 증가를 의미하는 것은?

  1. 비용구배(Cost slope)
  2. 정상 소요시간(Normal duration)
  3. 비용견적(Cost estimation)
  4. 총비용(Total cost)
(정답률: 56%)
  • 비용구배는 작업 일정을 단축하는 데 필요한 비용의 증가율을 의미합니다. 즉, 작업을 더 빠르게 완료하기 위해서는 더 많은 비용이 필요하다는 것을 나타냅니다. 따라서 일정통제를 할 때 비용구배를 고려하여 작업 일정을 조정하는 것이 중요합니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

57. 서블릭(therblig)기호는 어떤 분석에 주로 이용되는가?

  1. 연합작업분석
  2. 공정분석
  3. 동작분석
  4. 작업분석
(정답률: 64%)
  • 서블릭(therblig)기호는 작업의 각 단계를 분석하여 작업의 효율성을 높이기 위해 사용되는데, 이는 주로 동작분석에 이용됩니다. 동작분석은 작업의 각 단계를 세부적으로 분석하여 작업의 효율성을 높이는 방법으로, 서블릭(therblig)기호는 작업의 각 단계를 세분화하여 분석하는 데에 사용됩니다. 따라서 서블릭(therblig)기호는 동작분석에서 가장 많이 사용되는 기호 중 하나입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

58. 관리도에서 점이 관리한계내에 있고 중심선 한쪽에 연속해서 나타나는 점을 무엇이라 하는가?

  1. 경향
  2. 주기
  3. 런
  4. 산포
(정답률: 64%)
  • 런은 관리도에서 점이 일정한 방향으로 연속해서 나타나는 현상을 의미합니다. 이는 공정에서 발생하는 일정한 원인에 의해 발생하는 경향성을 나타내며, 품질 개선을 위해 이러한 경향성을 파악하고 개선해야 합니다. 다른 보기들은 관리도에서 나타나는 다른 용어들을 나타내고 있습니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

59. 모집단의 참값과 측정 데이터의 차를 무엇이라 하는가?

  1. 오차
  2. 신뢰성
  3. 정밀도
  4. 정확도
(정답률: 82%)
  • 모집단의 참값과 측정 데이터의 차이를 오차라고 합니다. 이는 측정 과정에서 발생하는 불확실성을 나타내며, 측정 결과의 신뢰성과 정확도를 판단하는 중요한 지표입니다. 따라서 정답은 "오차"입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

60. 준비작업시간이 5분, 정미작업시간이 20분, lot수 5, 주작업에 대한 여유율이 0.2라면 가공시간은?

  1. 150분
  2. 145분
  3. 125분
  4. 105분
(정답률: 65%)
  • 가공시간 = (준비작업시간 + 정미작업시간) * lot수 * (1 + 주작업에 대한 여유율)
    = (5분 + 20분) * 5 * (1 + 0.2)
    = 125분

    주작업에 대한 여유율이 0.2이므로, 가공시간에 20%의 여유시간이 추가되어 125분이 된 것입니다.
profile_image
1

*오류신고 접수시 100포인트 지급해드립니다.

< 이전회차목록