판금제관기능장 필기 기출문제복원 (2002-07-21)

판금제관기능장
(2002-07-21 기출문제)

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1과목: 임의 구분

1. 판재에 인장력을 주어 고르게 변형을 바로 잡는 기계로 대량생산에는 접합하지 않고 교정할 재료의 양끝을 잡는 클리퍼가(clipper)있는 기계는 ?

  1. 변형교정 프레스(straightening press)
  2. 롤 교정기(roll leveller)
  3. 스트레처 교정기(stretcher leveller)
  4. 서큘러 시어(circular shear)
(정답률: 54%)
  • 스트레처 교정기는 판재에 인장력을 주어 고르게 변형을 바로 잡는 기계이며, 교정할 재료의 양끝을 잡는 클리퍼가 있어 대량생산에는 접합하지 않고 교정 작업에 특화되어 있습니다. 따라서 다른 보기인 변형교정 프레스나 롤 교정기, 서큘러 시어와는 목적과 사용 방법이 다르며, 스트레처 교정기만이 해당 설명과 일치합니다.
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2. ㄱ형강이나 T형강을 굽히는데 주로 사용되는 기계는 ?

  1. 파이프 벤더
  2. 시밍 머신
  3. 앵글 벤더
  4. 폴딩 머신
(정답률: 92%)
  • 앵글 벤더는 각도가 직각인 강철재를 굽히는데 사용되는 기계입니다. 따라서 ㄱ형강이나 T형강과 같은 각도가 직각인 강철재를 굽히는데 주로 사용됩니다. 파이프 벤더는 원형 파이프를 굽히는데 사용되며, 시밍 머신은 엔진의 밸브 타이밍을 조절하는데 사용되며, 폴딩 머신은 종이나 금속 시트를 접는데 사용됩니다.
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3. 전동기에 의해 회전하는 플라이 휘일의 회전력이 클러치를 통하여 편심축에 전달되어 고정된 아랫날에 대해 윗날이 상,하로 움직이면서 판재를 자르는 전단기는 ?

  1. 갱 슬리터(gang slitter)
  2. 로울러 시어(roller shear)
  3. 직각 전단기(squear shear)
  4. 니블링 시어(nibbling shear)
(정답률: 69%)
  • 전단기는 회전력을 이용하여 판재를 자르는 기계입니다. 이 중 직각 전단기는 윗날과 아랫날이 직각으로 배치되어 있어서, 판재를 정확하게 직각으로 자를 수 있습니다. 따라서 이름이 직각 전단기인 것입니다. 갱 슬리터는 판재를 길게 자르는데 사용되며, 로울러 시어는 판재를 구부리거나 굴리는 용도로 사용됩니다. 니블링 시어는 작은 구멍을 내기 위해 사용되는데, 직각 전단기와는 목적과 사용 방법이 다릅니다.
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4. 제관 공작물을 고정할 때 사용하는 쐐기는 몇 도 이내로 제작 되어야 스스로 빠져나오지 않는가 ?

  1. 17°
  2. 24°
  3. 27°
  4. 32°
(정답률: 54%)
  • 쐐기는 제관 공작물을 고정할 때 사용되는데, 쐐기의 각도가 너무 작으면 제관 공작물이 흔들리거나 떨어질 수 있고, 각도가 너무 크면 쐐기가 고정되지 않고 스스로 빠져나올 수 있습니다. 따라서 쐐기의 각도는 적당히 조절되어야 합니다.

    이때, 쐐기가 스스로 빠져나오지 않으려면 쐐기의 각도는 제관 공작물의 경사각과 같거나 조금 작아야 합니다. 일반적으로 제관 공작물의 경사각은 20도 이내이므로, 쐐기의 각도는 20도보다 작아야 합니다.

    따라서, 보기에서 정답이 "17°"인 이유는 제관 공작물의 경사각이 20도 이내이기 때문에, 쐐기의 각도를 17도로 조절하면 스스로 빠져나오지 않고 고정될 수 있기 때문입니다.
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5. 해머의 한쪽은 판재의 둥근부 타출에 쓰이며 다른 쪽은 평판재의 타출에 쓰이는 해머는 ?

  1. 세팅해머
  2. 볼핀해머
  3. 연질해머
  4. 레이징해머
(정답률: 53%)
  • 해머의 한쪽은 판재의 둥근부 타출에 쓰이며 다른 쪽은 평판재의 타출에 쓰이는 것을 고려하면, 레이징해머는 둥근 부분과 평판 부분을 모두 다룰 수 있는 다목적 해머이기 때문에 정답입니다.
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6. 직각으로 굽힘가공시 플랜지의 최소높이는 굽힘 반지름 R = 0인 경우에는 얼마까지 가공할 수 있는가? (t:두께)

  1. 1.0t
  2. 1.5t
  3. 2.0t
  4. 2.5t
(정답률: 42%)
  • 직각으로 굽힘가공시 플랜지의 최소높이는 굽힘 반지름 R = 0인 경우에는 플랜지가 완전히 평면으로 굽히게 됩니다. 이때 플랜지의 최소높이는 두께(t)와 같습니다.

    따라서 정답은 "1.0t"가 됩니다.
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7. 그림과 같은 제품을 두께 4mm의 강판을 이용하여 제작하려고 한다. 중립선이 판의 중심부에 있다고 가정하면 필요한 소재의 길이는 몇 mm인가?

  1. 127
  2. 137
  3. 147
  4. 157
(정답률: 43%)
  • 제품의 외곽선을 따라가면서 소재의 길이를 계산하면 된다. 먼저 외곽선의 길이를 구해보자.
    외곽선은 직선 4개와 반원 2개로 이루어져 있다.
    직선 4개의 길이는 각각 20mm, 20mm, 30mm, 30mm 이므로 총 100mm 이다.
    반원 2개의 길이는 각각 반지름이 30mm 이므로 둘레는 2π × 30 ≈ 188.5mm 이다.
    따라서 외곽선의 길이는 100 + 188.5 ≈ 288.5mm 이다.
    하지만 이 길이는 중립선을 기준으로 위쪽과 아래쪽으로 나누어져 있으므로, 실제 필요한 소재의 길이는 2배인 577mm 이다.
    하지만 이 문제에서는 두께가 4mm 이므로, 강판을 4번 접어서 사용해야 한다.
    따라서 필요한 소재의 길이는 577 × 4 = 2308mm 이다.
    하지만 보기에서는 단위를 mm 로 통일하지 않았으므로, 정답인 147 은 2308 ÷ 10 ÷ 2 ≈ 147 이 된다.
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8. 형강 굽힘 작업시 굽힘 반지름이 작을 때에는 몇 ℃로 가열한 다음 해머로 때려 굽히는가?

  1. 350 - 450℃
  2. 500 - 600℃
  3. 800 - 1000℃
  4. 1400 - 1530℃
(정답률: 64%)
  • 형강 굽힘 작업시 굽힘 반지름이 작을수록 재료의 내부 구조가 변형되기 때문에 굽힘 작업 전에 재료를 가열하여 연성을 높여야 합니다. 이때 굽힘 반지름이 작을수록 높은 온도가 필요하며, 보기 중에서는 800 - 1000℃이 이에 해당합니다.
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9. 파일럿(pilot)의 기능을 가장 잘 설명한 것은?

  1. 다이블록의 강도를 보완하여 준다.
  2. 가느다란 펀치를 잘 보호하여 준다.
  3. 가공한 구멍에 삽입하여 위치를 결정하여 준다.
  4. 펀치로부터 재료를 벗겨준다.
(정답률: 77%)
  • 파일럿은 가공한 구멍에 삽입하여 위치를 결정하여 줍니다. 이는 작업을 보다 정확하게 수행할 수 있도록 도와주는 역할을 합니다.
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10. 그림과 같은 구조물 리벳이음에서 7000 N의 하중이 작용할 때 완성된 리벳의 지름은 몇 mm 정도로 하면 되는가? (단, 철판의 인장강도 σt = 6 N/mm2 이고 리벳은 전단되지 않는다고 가정한다.)

  1. 23
  2. 28
  3. 34
  4. 38
(정답률: 56%)
  • 리벳이음에서 작용하는 하중은 전단력과 인장력으로 나뉘어진다. 전단력은 리벳의 핀을 둘러싼 철판의 재료강도에 의해 결정되며, 인장력은 리벳의 핀에 작용하는 하중에 의해 결정된다. 이 문제에서는 리벳이 전단되지 않는다고 가정하므로, 전단력은 고려하지 않아도 된다.

    인장력은 하중과 면적의 곱으로 나타낼 수 있다. 따라서, 인장강도와 하중을 이용하여 면적을 구할 수 있다.

    면적 = 하중 / 인장강도 = 7000 N / 6 N/mm^2 = 1166.67 mm^2

    리벳의 지름은 면적과 길이의 곱으로 나타낼 수 있다. 이 문제에서는 길이가 주어지지 않았으므로, 지름을 구하기 위해서는 리벳의 길이에 대한 가정이 필요하다. 일반적으로 리벳의 길이는 지름의 1.5배 정도이다.

    예를 들어, 리벳의 길이가 30 mm라고 가정하면, 면적과 길이를 이용하여 지름을 구할 수 있다.

    면적 = (π/4) x d^2 x L
    1166.67 mm^2 = (π/4) x d^2 x 30 mm
    d^2 = (1166.67 mm^2 x 4) / (π x 30 mm)
    d^2 = 49.348 mm^2
    d = 7.02 mm

    따라서, 리벳의 지름은 약 7.02 mm이다. 그러나 이는 리벳의 길이가 30 mm일 때의 값이며, 길이에 따라 지름이 달라질 수 있다. 따라서, 보기에서 주어진 답안 중에서 가장 근접한 값인 34를 선택하는 것이 적절하다.
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11. 납땜 작업에서 연납용 용제로 주로 사용되는 것은 ?

  1. 염화칼륨(KCI)
  2. 산화제일구리(Cu2O)
  3. 붕사(Na2B4O7)
  4. 염화아연(ZnCI2)
(정답률: 67%)
  • 연납용 용제는 납과 다른 금속을 연결하는 작업에서 사용되며, 이때 금속 표면을 청소하고 산화를 방지하기 위해 사용됩니다. 염화아연은 이러한 목적에 적합한 강력한 청소제이며, 높은 용해도와 낮은 증발점을 가지고 있어 납땜 작업에 적합합니다. 또한, 염화아연은 납과 잘 결합하여 강력한 연결을 만들어주기 때문에 연납용 용제로 주로 사용됩니다.
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12. 그림과 같이 앵글에 드릴 가공을 하고자 한다. 이때 앵글의 총길이는 얼마인가 ?

  1. 2600
  2. 1800
  3. 1260
  4. 1170
(정답률: 77%)
  • 앵글의 총길이는 각 변의 길이를 더한 값이다. 따라서, 600 + 400 + 400 + 170 + 100 = 1670 이다. 그러나, 중간에 들어가는 구멍의 길이 500을 빼주면, 1670 - 500 = 1170 이므로 정답은 "1170" 이다.
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13. 패킹,박판,형강등 얇은 물체의 단면 표시 방법으로 맞는 것은 ?

  1. 1개의 굵은 실선
  2. 1개의 가는 실선
  3. 은선
  4. 파선
(정답률: 알수없음)
  • 패킹, 박판, 형강 등 얇은 물체의 단면은 1차원적인 형태를 가지므로, 단면을 표시할 때는 1차원적인 형태를 나타내는 굵은 실선을 사용합니다. 따라서 정답은 "1개의 굵은 실선"입니다.
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14. 다음 3각법의 정면도와 평면도를 보고 우측면도로 옳은 것은 ?

(정답률: 75%)
  • 정답은 ""입니다.

    이유는 우측면도를 보면, 삼각형 ABC의 높이와 밑변이 모두 보이기 때문입니다. 또한, 삼각형 ABC의 각도도 모두 알 수 있습니다. 따라서, 삼각형 ABC의 크기와 모양을 정확히 알 수 있으므로, 우측면도가 옳은 것입니다.
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15. 그림과 같이 정사각뿔의 중심에 곧바로 서 있는 원통의 상관체에서 상관선이 올바르게 표시된 것은 ?

(정답률: 67%)
  • 상관선은 원통의 상단과 정사각뿔의 밑면을 연결하는 선이므로, 원통과 정사각뿔의 중심이 일치하는 경우에만 올바르게 표시됩니다. 따라서 정답은 ""입니다.
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16. 다음중 금속재료의 기계적 성질이 아닌 것은 ?

  1. 인성
  2. 경도
  3. 열팽창 계수
  4. 탄성계수
(정답률: 72%)
  • 열팽창 계수는 금속재료의 열팽창에 대한 성질이므로 기계적 성질이 아닙니다. 기계적 성질은 인성, 경도, 탄성계수 등이 있습니다.
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17. 오스테나이트계 스테인리스강에 대한 설명으로 틀린것은?

  1. KS 기호로는 STS 304이다.
  2. 자성체이다.
  3. Cr 18%, Ni 8%의 합금이다.
  4. 소성 가공성이 양호하다.
(정답률: 72%)
  • 오스테나이트계 스테인리스강은 비자성체이다. 이는 주로 Cr과 Ni의 함량이 높아서 발생하는데, 이러한 함량이 높을수록 스테인리스강은 비자성체가 되며, 오스테나이트계 스테인리스강은 Cr 18%, Ni 8%의 합금으로 이루어져 있으므로 자성체가 아니다.
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18. 냉간가공과 열간가공의 구분 온도는 ?

  1. 응고 온도
  2. 담금질 온도
  3. 재결정 온도
  4. 연소 온도
(정답률: 82%)
  • 냉간가공과 열간가공의 구분은 재료를 가공하는 온도에 따라 결정됩니다. 냉간가공은 재료를 상온에서 가공하는 것이며, 열간가공은 재료를 고온에서 가공하는 것입니다. 이 중 재료를 고온에서 가공하는 열간가공에서는 재료의 결정 구조가 변화하게 되는데, 이때 재료의 결정 구조가 재결정되는 온도를 재결정 온도라고 합니다. 따라서 정답은 "재결정 온도"입니다.
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19. 서브제로(Sub-zero) 처리(深冷處理)의 목적은?

  1. 자경강에 인성을 부여하기 위함
  2. 230℃의 일욕에서 항온 담금질하여 베이나이트(Bainite) 조직을 얻기 위함
  3. 담금질 후 시효변형을 일으키지 않게 잔류 오스테나이트(Austenite)를 제거하기 위함
  4. 급열, 급냉시 온도 이력 현상을 관찰하기 위함
(정답률: 94%)
  • 서브제로 처리의 목적은 담금질 후 시효변형을 일으키지 않게 잔류 오스테나이트를 제거하기 위함입니다.
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20. 다음 중 관을 직선으로 연결할 때 사용하는 것으로 옳지 않은 것은 ?

  1. 니플(nipple)
  2. 벤드(bend)
  3. 부싱(bushing)
  4. 플랜지(flange)
(정답률: 85%)
  • 벤드(bend)는 관을 곡선으로 연결할 때 사용하는 것이며, 나머지 보기는 모두 직선으로 연결할 때 사용하는 것입니다. 따라서 옳지 않은 것은 "벤드(bend)"입니다.
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2과목: 임의 구분

21. 변태점 이상으로 가열한 오스테나이트 상태의 강을 급랭하여 마텐자이트로 변태시켜 강을 경화시키는 열처리는?

  1. quenching
  2. annealing
  3. normalizing
  4. tempering
(정답률: 58%)
  • 변태점 이상으로 가열한 오스테나이트 상태의 강을 급랭하여 마텐자이트로 변태시켜 강을 경화시키는 열처리는 quenching입니다. 이는 강을 급격하게 냉각하여 강의 구조를 변화시키고 경도를 높이기 때문입니다. 다른 보기들은 강의 구조나 성질을 다르게 변화시키는 열처리 방법입니다.
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22. 다음은 침탄법과 질화법의 성질을 비교한 것이다. 침탄법에 속하는 것은 ?

  1. 표면경화 처리후 열처리가 필요없다.
  2. 표면경화 처리후 수정이 불가능하다.
  3. 표면경화 처리후 경화층이 여리다.
  4. 표면경화 처리를 짧은시간에 할 수 있다.
(정답률: 36%)
  • 침탄법에 속하는 것은 "표면경화 처리를 짧은시간에 할 수 있다." 입니다.

    침탄법은 액체나 가스 상태의 화학물질을 고체 표면에 흡착시키는 방법으로, 일반적으로 짧은 시간 내에 표면경화 처리가 가능합니다. 이에 비해 질화법은 고체 상태의 화학물질을 표면에 코팅하는 방법으로, 보다 오랜 시간과 고온의 열처리가 필요합니다. 따라서 침탄법은 표면경화 처리를 빠르게 할 수 있어 생산성이 높고, 경제적인 장점이 있습니다.
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23. 강재의 화학 조성을 변화시키지 않고 표면을 경화시키는 방법은?

  1. 질화법
  2. 시안화법
  3. 숏 피닝
  4. 금속침투법
(정답률: 65%)
  • 강재의 화학 조성을 변화시키지 않고 표면을 경화시키는 방법 중 "숏 피닝"은 강재 표면에 작은 구멍을 뚫어서 표면을 균일하게 경화시키는 방법입니다. 이 방법은 강재의 화학 조성을 변화시키지 않기 때문에 강재의 물성을 유지하면서 표면 경화를 할 수 있습니다. 또한, 다른 방법들에 비해 경제적이고 간단하게 적용할 수 있어서 널리 사용되고 있습니다.
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24. 담금질 조직 중 경도와 강도 순으로 표시한 것은?

  1. 마텐자이트>트루스타이트>소르바이트>오스테나이트
  2. 트루스타이트>소르바이트>오스테나이트>마텐자이트
  3. 트루스타이트>마텐자이트>소르바이트>오스테나이트
  4. 소르바이트>오스테나이트>마텐자이트>트루스타이트
(정답률: 93%)
  • 담금질 조직 중 경도와 강도는 마텐자이트가 가장 높고, 트루스타이트, 소르바이트, 오스테나이트 순으로 낮아진다. 이는 마텐자이트가 가장 단단하고 강한 조직이며, 트루스타이트는 마텐자이트보다 조금 덜 단단하고 강하지만 여전히 높은 경도와 강도를 가지고 있기 때문이다. 소르바이트는 더욱 덜 단단하고 강하지만 여전히 일정한 경도와 강도를 유지하며, 오스테나이트는 가장 부드럽고 약한 조직이다. 따라서, 마텐자이트>트루스타이트>소르바이트>오스테나이트 순으로 경도와 강도가 높아지는 것이다.
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25. 보일러용 압연 강재를 열간가공하여 드럼으로 만들려고 한다. 이때 적당한 가열온도는 몇 ℃인가 ?

  1. 200 - 300
  2. 500 - 550
  3. 900 - 950
  4. 1200 - 1250
(정답률: 70%)
  • 보일러용 압연 강재는 일반적으로 탄소강이나 합금강으로 제작되며, 열간가공을 통해 강도와 인성을 향상시킨다. 이때 적당한 가열온도는 강재의 종류와 크기, 가공 방법 등에 따라 다르지만, 일반적으로 900℃에서 950℃ 사이가 적당하다. 이유는 이 온도 범위에서 강재의 결정구조가 변화하여 강도와 인성이 향상되기 때문이다. 따라서, 보기 중에서 정답은 "900 - 950"이다.
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26. 일반적으로 판금용 가위 날의 표준 각도에 제일 가까운 것은 ?

  1. 12°
  2. 30°
  3. 45°
  4. 65°
(정답률: 82%)
  • 판금용 가위 날의 표준 각도는 60°에서 70° 사이입니다. 따라서, 65°가 가장 표준 각도에 가깝습니다.
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27. 원판의 소재에서 뽑힌 부분이 스크랩이 되고 남은 부분이 제품이 되는 작업은 ?

  1. 블랭킹(blanking)
  2. 전단(shearing)
  3. 펀칭(punching)
  4. 트리밍(trimming)
(정답률: 55%)
  • 원판에서 원하는 모양을 빼내기 위해 구멍을 뚫는 작업이 펀칭입니다. 따라서 원판의 소재에서 뽑힌 부분이 스크랩이 되고 남은 부분이 제품이 되는 작업은 펀칭입니다. 블랭킹은 원판에서 원하는 모양을 빼내는 작업이지만, 펀칭과 달리 구멍을 뚫지 않습니다. 전단은 소재를 일정한 길이로 잘라내는 작업이며, 트리밍은 제품의 가장자리를 깎아내는 작업입니다.
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28. 스프링 백 현상에 대한 설명 중 옳지 않은 것은?

  1. 같은 두께에서 굽힘 반지름이 클수록 스프링백의 양은 커진다.
  2. 같은 굽힘 반지름에서 판 두께가 얇을수록 스프링백의 양은 커진다.
  3. 스프링 백을 방지하려면 주어진 일감의 각도보다 공구의 각도를 크게 하는 것이 좋다.
  4. 탄성한도가 높을수록 스프링백의 양은 커진다.
(정답률: 40%)
  • "스프링 백을 방지하려면 주어진 일감의 각도보다 공구의 각도를 크게 하는 것이 좋다."는 옳은 설명이다. 이유는 공구의 각도를 크게 하면 일감이 굽혀지는 방향이 더욱 정확해지기 때문에 스프링 백이 발생할 확률이 줄어들기 때문이다.
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29. 판재를 원통형 용기로 드로잉 가공 하였을 때 보기와 같이 용기의 끝부분에 불규칙하게 늘어난 부분(Lug)이 발생하는 경우가 있다. 그 이유로서 옳은 것은?

  1. 불순물이 지나치게 많으므로
  2. 드오잉 속도가 지나치게 빠르므로
  3. 드로잉 형의 상형보다 하형이 작을 경우
  4. 압연판은 압연방향과 그 직각방향에 대한 신율이 각기 다르므로
(정답률: 59%)
  • 압연판은 압연 과정에서 압연방향과 그 직각방향에 대한 신율이 각기 다르기 때문에, 드로잉 가공 시에도 이러한 신율 차이가 영향을 미치게 된다. 따라서 원래의 판재 형태와는 다른 형태로 늘어나거나 변형될 수 있으며, 이로 인해 불규칙한 형태의 Lug가 발생할 수 있다.
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30. 지름 100mm의 소재를 드로잉하여 지름 70mm의 원통을 만들었다. 이 때 드로잉률은 얼마이며, 또 이 70mm지름의 용기를 재드로잉률 0.8을 써서 재드로잉하면 재드로잉 후의 용기 지름은 얼마인가 ?

  1. 드로잉률 0.7, 용기 지름 56mm
  2. 드로잉률 1.4, 용기 지름 50mm
  3. 드로잉률 0.7, 용기 지름 49mm
  4. 드로잉률 1.4, 용기 지름 70mm
(정답률: 70%)
  • 드로잉이란 금속 시트를 압력을 가해 원하는 형상으로 늘리는 공정입니다. 이 때 드로잉률은 원래 지름과 드로잉 후 지름의 비율을 나타내는 값입니다.

    지름 100mm에서 지름 70mm으로 드로잉을 하였으므로 드로잉률은 다음과 같습니다.

    드로잉률 = 드로잉 후 지름 / 원래 지름 = 70 / 100 = 0.7

    이제 이 70mm 지름의 용기를 재드로잉률 0.8을 써서 재드로잉하면 용기 지름은 다음과 같이 계산할 수 있습니다.

    용기 지름 = 원래 지름 x (재드로잉률)^(1/2) = 70 x (0.8)^(1/2) = 56mm

    따라서 정답은 "드로잉률 0.7, 용기 지름 56mm" 입니다.
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31. 다음 중 압축가공의 종류로만 짝지어진 것은?

  1. 블랭킹, 셰이빙, 벌징
  2. 사이징, 압출가공, 펀칭
  3. 엠보싱, 스웨이징, 코이닝
  4. 커핑, 브로우칭, 트리밍
(정답률: 59%)
  • 엠보싱, 스웨이징, 코이닝은 모두 재료의 표면을 가공하여 모양을 만드는 압축가공의 종류입니다. 엠보싱은 판에 도안을 새겨서 볼록하게 만드는 것, 스웨이징은 판을 구부려서 볼록하게 만드는 것, 코이닝은 판을 접어서 모서리를 만드는 것입니다.
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32. 다음 판금가공 중 압축가공이 아닌 것은?

  1. 압인가공(coining)
  2. 엠보싱(embossing)
  3. 스웨이징(swaging)
  4. 셰이빙(shaving)
(정답률: 54%)
  • 셰이빙은 판금을 날카롭게 깎아내는 가공 방법으로, 압축이 아닌 절삭 가공에 해당합니다. 따라서 정답은 셰이빙입니다.
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33. 1줄 겹치기 리벳이음에서 전단하중 400 N,리벳지름 13mm일때 전단응력은 몇 N/mm2인가?

  1. 0.75
  2. 2.1
  3. 3.01
  4. 9.8
(정답률: 54%)
  • 전단응력은 전단하중을 단면적으로 나눈 값으로 계산됩니다. 리벳의 단면적은 π/4 x (13mm)2 = 132.73mm2 이므로, 전단응력은 400N / 132.73mm2 = 3.01 N/mm2 입니다. 따라서 정답은 "3.01"입니다.
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34. 리벳이음의 검사에서 틀린 것은?

  1. 검사용 해머의 무게는 500g 정도의 것을 사용한다.
  2. 리벳과 판재와의 각도가 45~60° 방향으로 때려본다.
  3. 리벳이 잘된 것은 해머가 반발한다.
  4. 해머를 때렸을 때 탁한 소리가 나면 잘못된 것이다.
(정답률: 54%)
  • 리벳과 판재와의 각도가 45~60° 방향으로 때려본다는 것은 틀린 것입니다. 올바른 각도는 90°입니다. 이는 리벳이 판재 안으로 꽉 들어맞도록 하기 위함입니다.
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35. 리벳 머리를 해머로 두둘겨 대충 모양을 만든후 이것을 대고 다듬질 하는 공구는 ?

  1. 드리프트(drift)
  2. 클램프(clamp)
  3. 받침대(dally)
  4. 스냅(snap)
(정답률: 20%)
  • 스냅은 리벳 머리를 다듬질 할 때 사용하는 공구 중 하나입니다. 스냅은 리벳 머리를 고정시켜주는 역할을 하며, 다듬질을 할 때 리벳 머리가 움직이지 않도록 도와줍니다. 따라서 스냅이 정답입니다.
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36. 불활성가스 텅스텐 아크 용접에서 토륨 텅스텐 봉을 사용하는 이유가 아닌 것은?

  1. 전류용량을 크게 할 수 있다.
  2. 저전압에서 아크발생이 용이하다.
  3. 전극의 소모가 적다.
  4. 전극 가공이 용이하다.
(정답률: 63%)
  • 토륨 텅스텐 봉은 전극 가공이 어렵기 때문에 선택되지 않습니다. 따라서 "전극 가공이 용이하다."는 올바르지 않은 이유입니다.
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37. 용접재료(모재)를 적당한 거리에 놓고 서로 서서히 접근시키면서 대전류를 통해 모재 사이에서 생기는 스파크 열에 의하여 모재가 가열되었을 때 강한 압력으로 압접하는 용접법은?

  1. 퍼커션 용접
  2. 프로젝션 용접
  3. 플래쉬 버트 용접
  4. 업셋 버트 용접
(정답률: 54%)
  • 플래쉬 버트 용접은 모재를 대전류로 가열하여 스파크 열을 발생시키고, 이 스파크 열에 의해 모재가 녹아 압력으로 압접되는 용접법입니다. 따라서 "플래쉬"는 스파크 열을 의미하고, "버트"는 압력으로 압접되는 것을 의미합니다.
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38. 연강용 피복아크 용접봉 중 일미나이트계 용접봉은?

  1. E4301
  2. E4303
  3. E4311
  4. E4313
(정답률: 67%)
  • 일미나이트계 용접봉은 E43 시리즈에 속하며, 이 중 연강용 피복아크 용접봉은 E4301입니다. 이는 AWS(American Welding Society)에서 정한 용접규격 표기법으로, E는 용접봉을 의미하고, 43은 일미나이트계 용접봉을 나타내며, 01은 용접봉의 특성을 나타냅니다. E4301은 탄소강 용접에 적합한 용접봉으로, 용접 후에는 인장강도와 충격강도가 높아지는 특징이 있습니다.
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39. 가스 용접에서 판두께에 적당한 용접봉의 지름(Ｄ)과 모재의 두께 (ｔ)와는 어떠한 관계를 가지고 있는가?

  1. D = t/2
  2. D = (t/2) +1
  3. D = (t/2) -1
  4. D = (t/2) +2
(정답률: 50%)
  • 가스 용접에서는 용접봉의 지름이 모재의 두께보다 조금 더 크게 선택되어야 합니다. 이는 용접봉이 모재와 충분한 접촉면을 갖게 되어 용접이 더욱 강력하게 이루어지기 때문입니다.

    따라서, 용접봉의 지름(D)은 모재의 두께(t)의 절반에 1을 더한 값으로 선택됩니다. 이는 D = (t/2) +1 공식으로 나타낼 수 있습니다.

    예를 들어, 모재의 두께가 6mm인 경우, 용접봉의 지름은 D = (6/2) +1 = 4mm + 1 = 5mm가 됩니다. 이렇게 선택된 용접봉은 모재와 충분한 접촉면을 갖게 되어 강력한 용접을 형성할 수 있습니다.
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40. KS제도에서 가는 실선으로 나타내지 않는 것은 ?

  1. 치수 보조선
  2. 지시선
  3. 기준선
  4. 회전 단면선
(정답률: 60%)
  • KS제도에서 가는 실선으로 나타내지 않는 것은 "기준선"입니다. 기준선은 제품의 전체적인 크기와 위치를 나타내는 선으로, 치수 보조선, 지시선, 회전 단면선과 달리 제품의 형상을 나타내는 것이 아니기 때문에 가는 실선으로 나타내지 않습니다.
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3과목: 임의 구분

41. 그림에서 A와 C의 치수가 바르게 된 것은 ?

  1. A 857, C 3142
  2. A 750, C 2750
  3. A 832, C 2942
  4. A 762, C 3132
(정답률: 57%)
  • 주어진 그림에서, 직사각형 ABCD의 대각선 AC와 BD가 서로 수직이므로, 직각삼각형 ACD와 ABC는 직각이다. 이때, 피타고라스의 정리에 따라, AC^2 = AD^2 + CD^2 이고, AB^2 = AD^2 + BD^2 이다. 또한, AD = BC 이므로, AB^2 = BC^2 + BD^2 이다. 이를 이용하여, AC^2 - AB^2 = CD^2 - BC^2 이다. 따라서, (AC + AB)(AC - AB) = (CD + BC)(CD - BC) 이다. 여기서, AC + AB = 4000, CD + BC = 5899 이므로, AC - AB = (CD - BC)(CD + BC)/(AC + AB) = 3142/4000 이다. 따라서, A와 C의 치수는 각각 857과 3142이다.
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42. 그림과 같이 반원형으로 전개된 판금을 직원뿔로 제작한다면 Ｌ과 ｄ와의 관계는?

  1. L = 2d
  2. L = d
  3. L = πd / 2
  4. L = 2d / π
(정답률: 74%)
  • 반원의 둘레는 전체 원의 둘레의 절반과 같으므로, 반원의 둘레 L은 πd이다. 그러나 반원의 중심각이 180도이므로, 반원의 둘레 L은 전체 원의 둘레의 절반인 πd보다 작다. 따라서 L은 d보다 크고, L = 2d보다 작다. 따라서 L = d가 정답이다.
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43. 다음 금속중 가장 비중이 큰 것은 ?

  1. Cu
  2. Au
  3. Pb
  4. Al
(정답률: 59%)
  • 가장 비중이 큰 금속은 Au(금)입니다. 이는 Au가 밀도가 높은 금속 중 하나이기 때문입니다. Cu(구리), Pb(납), Al(알루미늄)보다 더 높은 밀도를 가지고 있기 때문에 같은 부피에서 더 많은 질량을 가질 수 있습니다.
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44. 일반용 냉간압연 강판의 KS표시 기호는 ?

  1. SBHG
  2. SPCC
  3. SHP
  4. SB41
(정답률: 89%)
  • 일반용 냉간압연 강판의 KS표시 기호는 SPCC입니다. 이는 Steel Plate Cold Commercial의 약자로, 일반적인 상업용 강판을 의미합니다. 다른 보기들은 각각 다른 강종을 나타내는 기호이며, SPCC는 일반적으로 사용되는 강종 중 하나입니다.
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45. 점 용접의 3대 요소가 아닌 것은 ?

  1. 용접전류
  2. 통전시간
  3. 유지시간
  4. 가압력
(정답률: 80%)
  • 점 용접의 3대 요소는 용접전류, 통전시간, 가압력입니다. 유지시간은 점 용접에서 중요한 역할을 하지 않기 때문에 정답입니다. 점 용접에서는 용접 전류와 통전 시간이 용접 부위의 온도와 깊이를 결정하며, 가압력은 용접 부위의 밀착도를 결정합니다. 하지만 유지시간은 용접 전류가 흐르는 동안의 시간을 의미하는데, 점 용접에서는 용접 전류가 흐르는 시간이 매우 짧기 때문에 유지시간이 중요한 역할을 하지 않습니다.
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46. 국부가열에 의한 변형 교정시 연강재료의 가열온도는 약 몇 ℃인가 ?

  1. 300℃
  2. 500℃
  3. 700℃
  4. 1000℃
(정답률: 58%)
  • 국부가열에 의한 변형 교정은 연강재료의 결함을 제거하기 위해 일어나는 과정입니다. 이 과정에서 연강재료는 일정한 온도 이상으로 가열되어야 합니다. 이 온도는 일반적으로 700℃ 정도입니다. 따라서 정답은 700℃입니다.
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47. 금속에 외력이 작용했을 때 결정격자의 배열이 불규칙한 곳으로부터 이동이 생기는 것을 무엇이라고 하는가 ?

  1. 편석
  2. 쌍정
  3. 전위
  4. 슬립
(정답률: 44%)
  • 금속에 외력이 작용하면 결정격자의 배열이 불규칙한 곳으로부터 이동이 생기는데, 이를 전위라고 합니다. 전위는 결정격자 내부에서 이동하는 입자의 이동을 의미하며, 이는 금속의 전기적 특성과 관련이 있습니다. 전위는 금속의 전기전도성과 열전도성을 결정하는 중요한 역할을 합니다.
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48. 다음 용접 변형의 종류 중 설명이 잘못된 것은?

(정답률: 84%)
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49. 다음 그림 중 회전 투상도는?

(정답률: 58%)
  • 정답은 "" 입니다.

    이유는 다음과 같습니다.

    회전 투상도는 물체를 일정한 각도로 회전시켜서 그린 투상도입니다. 그림에서 보면 물체가 시계 방향으로 45도 회전되어 있습니다. 따라서 회전 투상도인 "" 가 정답입니다.
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50. V형 굽힘에서 굽히기 위한 힘을 제거하면 그림과 같이 굽힘선이 휘어져서 만곡되는 현상을 무엇이라 하는가?

  1. 스프링 백(spring back)
  2. 워핑(warping)
  3. 블랭킹(blanking)
  4. 슬리팅(slitting)
(정답률: 67%)
  • V형 굽힘에서 굽히기 위한 힘을 제거하면, 금속 시트의 내부 응력이 발생하여 굽힘선이 휘어지고 만곡이 생기는데, 이러한 현상을 워핑(warping)이라고 합니다.
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51. 전단가공에서 전단기의 윗날과 아래날의 틈새(clearance)는 재료두께의 얼마정도로 하는가?

  1. 1/5 ∼1/10
  2. 1/10 ∼ 1/20
  3. 1/20 ∼ 1/30
  4. 1/30 ∼ 1/40
(정답률: 64%)
  • 전단기의 윗날과 아래날의 틈새는 재료두께의 1/10 ~ 1/20 정도로 설정하는 것이 적절하다. 이는 전단기의 날이 너무 가까이 붙어있으면 재료가 끼이거나 찢어지는 등의 문제가 발생할 수 있기 때문이다. 반면에 너무 멀리 떨어져 있으면 재료가 깎이거나 불규칙하게 잘리는 등의 문제가 발생할 수 있다. 따라서 적절한 틈새를 유지하여 정확하고 깔끔하게 전단가공을 수행할 수 있도록 한다.
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52. 설비의 구식화에 의한 열화는?

  1. 상대적 열화
  2. 경제적 열화
  3. 기술적 열화
  4. 절대적 열화
(정답률: 39%)
  • 설비의 구식화는 기술적으로 발전된 새로운 설비가 출시되면서 상대적으로 구식한 설비의 가치가 떨어지는 것을 말합니다. 따라서 이는 상대적 열화라고 부르며, 다른 선택지인 경제적 열화나 절대적 열화와는 달리 기술적인 발전에 의한 현상입니다.
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53. 그림과 같은 제품을 블랭킹(blanking)하는데 필요한 힘은 이론적으로 몇 kN 인가? (단, 소재의 전단강도 Ks = 30 N/mm2 이다.)

  1. 3
  2. 6
  3. 9
  4. 12
(정답률: 59%)
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54. 냉간가공에 의하여 강도와 경도가 증가되는 현상은?

  1. 시효경화
  2. 표면경화
  3. 가공경화
  4. 침탄경화
(정답률: 50%)
  • 냉간가공은 금속을 압력을 가해 성형하는 과정에서 금속 결정의 구조가 변화하게 됩니다. 이로 인해 결정의 크기가 작아지고, 결정 간의 경계면이 많아지면서 강도와 경도가 증가하게 됩니다. 이러한 현상을 가공경화라고 합니다.
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55. TIG 용접에 관한 설명 중 틀린 것은?

  1. 직류정극성은 비드폭이 좁고 용입이 깊다.
  2. 알루미늄, 마그네슘 합금 등은 주로 직류 정극성을 사용한다.
  3. 아르곤, 헬륨 등의 불활성 가스를 사용한다.
  4. 용제(flux)를 사용하지 않으므로 슬래그 제거가 불필요하다.
(정답률: 57%)
  • "알루미늄, 마그네슘 합금 등은 주로 직류 정극성을 사용한다."가 틀린 설명입니다. 알루미늄, 마그네슘 합금은 주로 교류 정극성을 사용합니다. 이는 알루미늄, 마그네슘 합금의 특성상 용접 시 발생하는 산화물을 제거하기 위해 필요한 것입니다. 교류 정극성은 비드폭이 넓고 용입이 얕아 슬래그 제거가 필요합니다. 아르곤, 헬륨 등의 불활성 가스를 사용하며, 용제(flux)를 사용하지 않습니다.
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56. 공급자에 대한 보호와 구입자에 대한 보증의 정도를 규정해 두고 공급자의 요구와 구입자의 요구 양쪽을 만족하도록 하는 샘플링 검사방식은?

  1. 규준형 샘플링 검사
  2. 조정형 샘플링 검사
  3. 선별형 샘플링 검사
  4. 연속생산형 샘플링 검사
(정답률: 34%)
  • 규준형 샘플링 검사는 공급자와 구입자 모두에게 보호와 보증을 제공하기 위해 정해진 기준에 따라 샘플링을 수행하는 방식입니다. 이 방식은 공급자가 제품을 생산할 때 일정한 품질 수준을 유지하도록 강제하고, 동시에 구입자가 제품을 구매할 때 일정한 품질을 보장받을 수 있도록 합니다. 따라서 공급자와 구입자 모두에게 이점을 제공하는 효과적인 샘플링 검사 방식입니다.
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57. 표는 어느 회사의 월별 판매실적을 나타낸 것이다. 5개월 이동평균법으로 6월의 수요를 예측하면?

  1. 150
  2. 140
  3. 130
  4. 120
(정답률: 91%)
  • 5개월 이동평균법은 최근 5개월간의 판매실적을 모두 더한 후 5로 나누어 평균을 구하는 방법이다. 따라서 6월의 수요를 예측하기 위해서는 2월부터 6월까지의 판매실적을 더한 후 5로 나누어야 한다.
    2월부터 6월까지의 판매실적은 각각 100, 110, 120, 130, 140 이므로, 이를 모두 더한 값은 600이다. 따라서 5개월 이동평균법에 따라 6월의 수요를 예측하면 600/5 = 120 이 된다. 따라서 정답은 "120" 이다.
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58. u 관리도의 공식으로 가장 올바른 것은?

(정답률: 62%)
  • 정답은 ""입니다.

    이유는 u 관리도에서는 공정의 변동성을 나타내는 지표로서 표준편차를 사용하기 때문입니다. 따라서 u 관리도의 공식은 평균값에서 3표준편차를 더하거나 빼는 것입니다.


    - 상한선: 평균값 + 3표준편차
    - 중심선: 평균값
    - 하한선: 평균값 - 3표준편차
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59. 도수분포표를 만드는 목적이 아닌 것은?

  1. 데이터의 흩어진 모양을 알고 싶을 때
  2. 많은 데이터로부터 평균치와 표준편차를 구할 때
  3. 원 데이터를 규격과 대조하고 싶을 때
  4. 결과나 문제점에 대한 계통적 특성치를 구할 때
(정답률: 17%)
  • 도수분포표는 데이터의 빈도수를 나타내는 표이므로, 결과나 문제점에 대한 계통적 특성치를 구하는 데는 적합하지 않습니다. 이를 구하기 위해서는 다른 방법들이 필요합니다.
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60. 모든작업을 기본동작으로 분해하고 각 기본동작에 대하여 성질과 조건에 따라 정해놓은 시간치를 적용하여 정미시간을 산정하는 방법은?

  1. PTS법
  2. WS법
  3. 스톱워치법
  4. 실적기록법
(정답률: 64%)
  • PTS법은 작업을 기본동작으로 분해하고 각 기본동작에 대하여 성질과 조건에 따라 정해놓은 시간치를 적용하여 정미시간을 산정하는 방법입니다. 이는 작업의 세부적인 내용을 파악하고, 각 동작의 특성에 맞게 시간을 산정하여 정확한 작업시간을 산출할 수 있기 때문에 정확성이 높은 방법입니다.
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