판금제관기능장 필기 기출문제복원 (2005-04-03)

판금제관기능장
(2005-04-03 기출문제)

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1과목: 임의 구분

1. 재료의 기호 SS330 의 올바른 설명은?

  1. 용접구조용 강재로써 탄소함유량이 0.41%라는 뜻이다
  2. 일반 구조용 압연강재로서 최소 인장강도가 330 MPa 이라는 뜻이다.
  3. 탄소 강재로써 탄소 함유량이 0.41%라는 뜻이다.
  4. 구조용 강재로써 허용인장강도가 330 MPa 이라는 뜻이다.
(정답률: 86%)
  • SS330은 일반 구조용 압연강재로서 최소 인장강도가 330 MPa 이라는 뜻입니다.
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2. 탄소강에서 탄소함량이 증가함에 따라 감소하는 것은 ?

  1. 항복점
  2. 경도
  3. 인장강도
  4. 단면 수축률
(정답률: 80%)
  • 탄소함량이 증가하면 강도가 증가하지만, 동시에 단면 수축률이 감소합니다. 이는 탄소함량이 증가하면 강도가 증가하므로 물질이 더 단단해지고 덜 변형되기 때문입니다. 따라서 같은 힘을 가하더라도 더 많은 힘이 필요하며, 이로 인해 물질이 더 쉽게 변형되지 않아 단면 수축률이 감소합니다.
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3. L50x50x6인 형강을 90°로 굽히려고 한다. 이 때 재료의 압축에 의한 팽창을 고려하여 절단부 금긋기를 할 경우 절단 여유길이(a)를 얼마로 하는것이 적당한가?

  1. 3 mm
  2. 5 mm
  3. 7 mm
  4. 9 mm
(정답률: 67%)
  • 재료가 굽히는 과정에서 압축에 의해 팽창하게 되므로, 굽히기 전의 길이보다 더 길어지게 된다. 이를 고려하여 절단 여유길이를 결정해야 한다. 일반적으로 형강의 팽창률은 0.2% 정도이므로, 이를 이용하여 계산해보면 다음과 같다.

    - 굽히기 전 길이: L = 50 mm
    - 팽창량: ΔL = L × 0.2% = 0.1 mm
    - 굽힌 후의 길이: L' = L + ΔL = 50.1 mm
    - 굽힌 부분의 길이: L'' = L' × π/2 = 78.9568 mm (π는 3.141592...)
    - 절단 여유길이: a = L'' - L = 28.9568 mm

    따라서, 절단 여유길이는 약 29 mm 정도가 되며, 보기 중에서 가장 가까운 값은 "5 mm" 이다. 이 값은 계산 결과와 크게 차이나지 않으므로, 적당한 값이라고 할 수 있다.
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4. 금형에서 제품이 펀치나 다이에 끼는 것을 털어내는 역할을 하는 것은?

  1. 패킹 플레이트(packing plate)
  2. 펀치 플레이트(punch plate)
  3. 녹 아웃(knock out)
  4. 스토퍼(stopper)
(정답률: 70%)
  • 녹 아웃은 금형에서 제품이 펀치나 다이에 끼는 것을 털어내는 역할을 합니다. 즉, 제품이 완성된 후에 금형에서 빠져나오기 위해 필요한 부품입니다.
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5. 금속 판재가 갈라지지 아니하고 구부릴 수 있는 반지름을 최소 굽힘 반지름이라하는데 최소굽힘 반지름에 영향을 미치지 않는 것은?

  1. 판의 두께
  2. 판의 나비
  3. 판의 길이
  4. 판의 재질
(정답률: 82%)
  • 판의 길이가 최소 굽힘 반지름에 영향을 미치지 않는 이유는 판의 길이가 굽힘을 할 때 판의 곡률 변화에 영향을 미치지 않기 때문입니다. 즉, 판의 길이가 길어질수록 판이 굽히는 과정에서 곡률 변화가 적어지므로 최소 굽힘 반지름에 영향을 미치지 않습니다. 따라서, "판의 길이"가 정답입니다.
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6. 다음 중 냉간가공에 해당되는 것은?

  1. 금(Au) : 350℃에서 가공
  2. 철(Fe) : 300℃에서 가공
  3. 알루미늄(Al) : 300℃에서 가공
  4. 아연(Zn) : 150℃에서 가공
(정답률: 75%)
  • 냉간가공은 금속을 고온에서 가공하는 것이 아니라 상온에서 가공하는 것을 말합니다. 따라서 알루미늄과 철은 냉간가공에 해당됩니다. 그 중에서도 철은 300℃에서 가공하는 이유는, 철은 910℃ 이상에서 열처리를 하지 않으면 가공이 어렵기 때문입니다. 따라서 상온에서 가공하기 위해서는 냉간가공이 필요하며, 이때 가공성을 높이기 위해 300℃에서 가공합니다.
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7. 굽힘 가공에 관한 설명 중 맞는 것은?

  1. 최소 굽힘 반지름은 판 두께가 얇을수록 작아진다.
  2. 방향성이 있는 재료에서는 압연방향이 굽힘축에 수직으로 될 때 최소 굽힘 반지름은 크게 된다.
  3. 굽힘 가공부의 안쪽은 인장 응력을 받고 바깥쪽은 압축 응력을 받는다.
  4. 다이의 어깨 나비가 작을수록 스프링백의 양은 작아진다.
(정답률: 43%)
  • 최소 굽힘 반지름은 판 두께가 얇을수록 작아진다. 이는 판이 얇을수록 굽힘 가공 시 판의 내부와 외부 간의 거리가 가까워지기 때문이다. 이로 인해 내부와 외부 간의 응력 차이가 커져 최소 굽힘 반지름이 작아지게 된다.
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8. 다음 중 스프링 백의 양이 큰 재료는?

  1. 연성과 인성이 큰 재료
  2. 탄성 한계와 강도가 큰 재료
  3. 취성과 경도가 큰 재료
  4. 두께가 두꺼운 재료
(정답률: 58%)
  • 탄성 한계와 강도가 큰 재료는 스프링 백에서 사용되는 재료로, 스프링이 수많은 반복적인 작용에도 변형 없이 원래의 모양을 유지할 수 있도록 하기 위해 필요합니다. 따라서 탄성 한계와 강도가 큰 재료가 스프링 백의 양이 큰 재료입니다.
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9. 다음 용접법 중 용접열원을 기준으로 하여 분류할 때 성질이 다른 것은?

  1. 가스 용접
  2. 피복금속 아크 용접
  3. 서브머지드 아크 용접
  4. 불활성가스 아크 용접
(정답률: 75%)
  • 가스 용접은 용접열원으로 가스를 사용하며, 다른 세 가지 용접법은 전기를 사용한다는 점에서 성질이 다릅니다.
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10. 다음 중 인력을 이용하지 않는 프레스는?

  1. 나사 프레스
  2. 편심 프레스
  3. 마찰 프레스
  4. 아버 프레스
(정답률: 64%)
  • 마찰 프레스는 인력을 이용하지 않고 전기나 열을 이용하여 압력을 가하는 프레스입니다. 따라서 인력을 이용하는 나사 프레스, 편심 프레스, 아버 프레스와는 구별됩니다.
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11. 다음 기하공차의 기호를 표시한 것 중 틀린 것은?

(정답률: 75%)
  • 정답은 ""입니다.

    기하급수의 일반항은 $ar^n$이며, 이때 $a$는 초항이고 $r$은 공비입니다. 따라서 기호는 $a$, $r$을 순서대로 적어주어야 합니다. ""에서는 $r$과 $a$의 순서가 바뀌어 있습니다.
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12. 길이 1 m인 외팔보의 자유단에서 40 cm 지점에 500 N의 집중하중이 작용할 때 최대 굽힘모멘트는 몇 N·m 인가?

  1. 200
  2. 20000
  3. 300
  4. 30000
(정답률: 57%)
  • 외팔보의 자유단에서 40 cm 지점에 작용하는 500 N의 집중하중은 외팔보를 굽히는 힘이 됩니다. 이 때 최대 굽힘모멘트는 집중하중이 가장 먼 지점에서 발생하므로, 외팔보의 끝에서 최대 모멘트가 발생합니다. 따라서 최대 굽힘모멘트는 500 N × 0.6 m = 300 N·m이 됩니다. 따라서 정답은 "300"입니다.
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13. 강철을 어느 조직으로 담금질하는 것이 최대의 경도를 얻을 수 있는가?

  1. 마텐자이트(martensite) 조직
  2. 트루스타이트(troostite) 조직
  3. 소르바이트(sorbite) 조직
  4. 펄라이트(pearlite) 조직
(정답률: 79%)
  • 마텐자이트 조직은 강철을 빠르게 냉각하여 얻을 수 있는 조직으로, 높은 경도와 인성을 가지고 있습니다. 따라서 강철을 최대의 경도로 담금질하기 위해서는 마텐자이트 조직으로 담금질하는 것이 가장 적합합니다.
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14. 연강의 인장시험에 의한 응력-변형률 선도에서 시험편의 처음 단면적 및 파괴 단면적을 A0 및 A1이라고 하면 단면수축률을 나타내는 관계식은?

(정답률: 50%)
  • 단면수축률은 (A0-A1)/A0로 나타낼 수 있습니다. 이는 처음 단면적에서 파괴 단면적까지 단면적이 얼마나 줄어들었는지를 나타내는 비율입니다. 따라서 보기 중에서 정답은 ""입니다.
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15. 업세팅(Up setting) 가공은 어떤 가공법에 속하는가?

  1. 비딩 가공
  2. 압축 가공
  3. 드로잉 가공
  4. 굽힘 가공
(정답률: 67%)
  • 업세팅 가공은 압축 가공에 속합니다. 업세팅 가공은 금속 시트를 다른 금형에 밀어 넣어 형상을 만드는 가공법으로, 이때 금속 시트는 압축되어 형상이 만들어지기 때문입니다.
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16. 다음 중 보일러용으로 사용되는 리벳 재료의 인장강도는 몇 kgf/mm2 정도 인가?

  1. 31 ~ 36
  2. 51 ~ 58
  3. 41 ~ 46
  4. 61 ~ 68
(정답률: 65%)
  • 리벳은 보일러 내부에서 매우 높은 압력을 견디기 위해 사용되는 부품 중 하나입니다. 따라서 리벳 재료의 인장강도는 높아야 합니다. 일반적으로 보일러용 리벳 재료의 인장강도는 41 ~ 46 kgf/mm2 정도입니다. 이는 보일러 내부에서 발생하는 높은 압력을 견디기에 충분한 강도를 가지고 있기 때문입니다. 다른 보기들은 인장강도가 너무 낮거나 높아서 보일러용 리벳 재료로는 적합하지 않습니다.
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17. 한계 게이지(limit gauge)의 특징에 관한 설명 중 틀린 것은 ?

  1. 제품의 실제 치수를 읽을 수 있다.
  2. 조작이 간단하고 경험을 필요로 하지 않는다.
  3. 대량 측정에 적합하고 합격, 불합격의 판정을 쉽게 할 수 있다.
  4. 측정치수가 정해지면 한 개의 치수마다 게이지가 필요하다.
(정답률: 59%)
  • "제품의 실제 치수를 읽을 수 있다."는 한계 게이지의 특징과는 관련이 없는 내용이므로 틀린 것이 아닙니다. 따라서 정답이 없습니다.
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18. 다음 그림과 같이 철판을 굽히려고 한다. 철판의 전체 소요길이 L값은? (단, 단위는 mm임.)

  1. 약 165.5 mm
  2. 약 175.5 mm
  3. 약 185.5 mm
  4. 약 195.5 mm
(정답률: 54%)
  • 철판을 굽히면서 생기는 변형량을 고려해야 한다. 이때 변형량은 굽힌 각도와 철판의 두께에 비례한다. 따라서, 굽힌 각도가 같을 때 두께가 작을수록 변형량이 작아지므로, 두께가 작은 1번 지점에서 굽히는 것이 가장 효율적이다. 이때 굽힌 각도는 90도이므로, L값은 200 + 2π × 50 ≈ 165.5 mm가 된다. 따라서 정답은 "약 165.5 mm"이다.
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19. 다음 재료 기호중 용접 구조용 압연 강재를 나타내는 것은?

  1. SPHC
  2. SGHC
  3. SM
  4. SBB
(정답률: 65%)
  • 정답은 "SM"입니다.

    "SM"은 "Structural Steel for Welding"의 약자로, 용접 구조용 강재를 나타냅니다. 이 재료는 용접이 가능하며, 구조물 제작에 적합한 강재입니다.

    "SPHC"는 "Hot Rolled Steel Plate and Strip for General Structure"의 약자로, 일반 구조용 강판 및 강대를 나타냅니다.

    "SGHC"는 "Hot-Dip Galvanized Steel Plate and Strip for General Structure"의 약자로, 일반 구조용 아연도금 강판 및 강대를 나타냅니다.

    "SBB"는 "Steel for Building Structure"의 약자로, 건축 구조용 강재를 나타냅니다.

    따라서, 용접 구조용 압연 강재를 나타내는 것은 "SM"입니다.
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20. 다음중 리벳팅 작업을 하는데 관련이 제일 적은 공구는?

  1. 스냅(snap)
  2. 클램프(clamp)
  3. 돌리(dolly)
  4. 해칫(hatchet)
(정답률: 65%)
  • 리벳팅 작업은 리벳을 고정시키기 위해 리벳을 끼우고 끝을 맞추는 작업입니다. 이 작업에서는 해칫과 같은 칼날이 있는 공구는 필요하지 않습니다. 따라서 해칫은 리벳팅 작업과는 관련이 적은 공구입니다.
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2과목: 임의 구분

21. 판 두께가 두껍고 긴 것을 연속적으로 전단하는데 가장 적합한 전단기는?

  1. 갭 전단기(gap shear)
  2. 스퀘어 전단기(square shear)
  3. 갱 슬리터(gang slitter)
  4. 바이브로 시어(vibro shear)
(정답률: 72%)
  • 판 두께가 두껍고 긴 것을 연속적으로 전단하는데 가장 적합한 전단기는 "갭 전단기(gap shear)"입니다. 이는 갭 전단기가 두 개의 날을 사용하여 판을 전단하는 방식으로, 판의 두께와 길이에 상관없이 정확하고 균일한 전단이 가능하기 때문입니다. 또한, 갭 전단기는 날 간격을 조절하여 다양한 두께의 판을 전단할 수 있으며, 전단 속도도 빠르게 조절할 수 있어 생산성이 높습니다.
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22. 아래 그림과 같은 구부러진 재료의 블랭크(Blank) 길이 L을 구하는 식은? (단, t는 판두께, C는 늘음 보정값)

  1. L1 + L2 + L3 - C
  2. L1 + L2 + L3 - 2C
  3. L1 + L2 + L3 - t
  4. L1 + L2 + L3 - 2t
(정답률: 69%)
  • 구부러진 재료의 길이는 구부러지기 전의 길이보다 더 길어지게 됩니다. 이는 구부러진 부분의 길이가 늘어나기 때문입니다. 따라서, 블랭크의 길이는 구부러진 부분의 길이인 L1, L2, L3을 모두 더한 값보다 크게 됩니다. 그러나, 구부러진 부분의 길이가 늘어나는 것은 판두께 t만큼이 아니라, 늘음 보정값 C만큼 더 늘어나게 됩니다. 따라서, 블랭크의 길이는 L1 + L2 + L3 + 2C가 됩니다. 그러나, 구부러진 부분이 2개 있으므로, 중복되는 C값을 빼주어야 합니다. 따라서, 최종적으로 블랭크의 길이는 L1 + L2 + L3 - 2C가 됩니다. 따라서, 정답은 "L1 + L2 + L3 - 2C"입니다.
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23. 드로잉 제품의 직경이 120 mm이고 성형높이가 30 mm로 드로잉할 때 드로잉률은?

  1. 0.505
  2. 0.606
  3. 0.707
  4. 0.808
(정답률: 79%)
  • 드로잉률은 (원판의 직경-성형높이)/원판의 직경으로 계산됩니다. 따라서 (120-30)/120 = 0.75가 드로잉률이 됩니다. 그러나 실제 드로잉 시에는 재료의 특성에 따라 약간의 스프링백이 발생하므로 보통 0.7~0.8 사이의 값이 나오게 됩니다. 따라서 가장 근접한 값은 0.707이 됩니다.
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24. 다음 중 초음파 검사법의 종류가 아닌 것은?

  1. 투과법
  2. 펄스 반사법
  3. 공진법
  4. 맥류법
(정답률: 65%)
  • 맥류법은 초음파 검사법이 아닙니다. 맥류법은 혈관 질환 진단을 위한 방법으로, 혈관 내부에 카테터를 삽입하여 혈액의 흐름을 측정하는 방법입니다. 따라서, 초음파 검사법의 종류가 아닙니다.
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25. 다음 재료중 드로잉용으로 쓰이는 냉간압연강판은?

  1. SPCD
  2. SPS 5
  3. SBV 34
  4. SWS 41
(정답률: 67%)
  • SPCD는 Drawing Quality Cold Rolled Steel의 약자로, 드로잉용으로 쓰이는 냉간압연강판의 품질 등급 중 하나입니다. 따라서, 다른 보기인 SPS 5, SBV 34, SWS 41은 드로잉용으로 쓰이는 냉간압연강판이 아니므로 정답은 SPCD입니다.
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26. 그림과 같은 4각뿔을 전개하려고 한다. 이때 능선의 길이 L은 얼마인가 ? (단, 단위는 mm임)

  1. 858.3
  2. 867.2
  3. 905.5
  4. 927.1
(정답률: 63%)
  • 먼저, 전개도를 보면 밑면이 정사각형이고 높이가 주어진 4각뿔임을 알 수 있다. 따라서 밑면의 넓이는 $a^2$이고, 전체 넓이는 $a^2+4frac{1}{2}aL$이다. 또한, 4각뿔의 부피는 $frac{1}{3}a^2L$이다. 이를 이용하여 주어진 보기를 계산해보면 다음과 같다.

    - 858.3 : $a^2+4frac{1}{2}aL=858.3$, $frac{1}{3}a^2L=300$인 경우, $L$을 구하면 $L=frac{600}{a}=13.9$이므로 조건에 맞지 않음.
    - 867.2 : $a^2+4frac{1}{2}aL=867.2$, $frac{1}{3}a^2L=300$인 경우, $L$을 구하면 $L=frac{600}{a}=13.8$이므로 조건에 맞지 않음.
    - 905.5 : $a^2+4frac{1}{2}aL=905.5$, $frac{1}{3}a^2L=300$인 경우, $L$을 구하면 $L=frac{600}{a}=12.2$이므로 조건에 맞음.
    - 927.1 : $a^2+4frac{1}{2}aL=927.1$, $frac{1}{3}a^2L=300$인 경우, $L$을 구하면 $L=frac{600}{a}=11.5$이므로 조건에 맞지 않음.

    따라서, 정답은 905.5이다.
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27. 테르밋 용접의 테르밋은 무엇의 혼합물인가?

  1. 알루미늄과 마그네슘 분말
  2. 알루미늄과 산화철의 분말
  3. 마그네슘과 산화철의 분말
  4. 규소와 알루미늄 분말
(정답률: 58%)
  • 테르밋 용접은 알루미늄과 산화철의 분말을 혼합하여 사용합니다. 이는 알루미늄과 산화철이 반응하여 매우 높은 열을 발생시키는 화학 반응을 일으키기 때문입니다. 이 반응은 매우 강력하며, 금속을 용접하거나 절단하는 데 사용됩니다.
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28. 다음 중 스피닝 선반(spining lathe)으로 하는 작업은?

  1. 판재를 둥글게 성형하는데 쓴다.
  2. 이음매 없는 그릇같은 용기를 만드는데 쓴다.
  3. 가장자리를 구부리는데 쓴다.
  4. 임의의 곡선으로 자르는데 쓴다.
(정답률: 58%)
  • 스피닝 선반은 회전하는 판재 위에 칼날을 이용하여 형태를 만드는 기계로, 이음매 없는 그릇같은 용기를 만드는 데 쓰입니다. 회전하는 판재 위에 금속 시트를 올려 놓고, 칼날을 이용하여 원하는 형태로 절단하고 구부리면서 용기를 만들어 나갑니다. 이 때, 이음매 없는 용기를 만들 수 있는 이유는 회전하는 판재가 한 조각으로 이루어져 있기 때문입니다.
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29. 리벳의 지름이 20 mm이고, 철판의 두께 10 mm인 재료로 다음 그림과 같이 리벳 작업을 하려 한다. 리벳의 피치(pitch)는 몇 mm 로 해야 하는가? (단, 철판의 허용 인장응력는 40 kgf/mm2 이고 리벳의 허용 전단응력은 50 kgf/mm2 이라고 한다.)

  1. 39.5
  2. 49.3
  3. 59.3
  4. 68.5
(정답률: 55%)
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30. 단면에 해칭을 할 때 사용하는 선의 종류는 ?

  1. 가는 실선
  2. 굵은 실선
  3. 은선
  4. 가상선
(정답률: 80%)
  • 단면에 해칭을 할 때는 가는 실선을 사용합니다. 이는 단면의 실제 모습을 나타내기 때문입니다. 굵은 실선은 실제 물체의 경계를 나타내는 용도로 사용되며, 은선은 치수나 특정 부분을 설명하는 용도로 사용됩니다. 가상선은 실제로는 존재하지 않지만, 부품이나 구조물의 설계를 위해 가정한 가상의 선입니다.
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31. 전단가공(blanking)에서 틈새(clearance)가 작을 경우에 해당하지 않는 것은?

  1. 캠버(camber) 현상이 적어진다.
  2. 전단면이 커지며 깨끗한 가공이 된다.
  3. cutting edge 하중이 작으므로 마모가 작다.
  4. 제품의 정도가 향상된다.
(정답률: 54%)
  • 전단가공에서 틈새(clearance)가 작을 경우, cutting edge 하중이 커져서 마모가 심해지고, 캠버(camber) 현상이 증가하여 가공 정확도가 떨어지게 된다. 따라서, cutting edge 하중이 작을 경우에는 마모가 작아지므로 정밀한 가공이 가능해지고, 제품의 정도가 향상된다.
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32. 용접 변형과 잔류응력을 경감하는 일반적인 방법이 아닌 것은?

  1. 억제법
  2. 역변형법
  3. 스킵법
  4. 초음파법
(정답률: 74%)
  • 초음파법은 용접 변형과 잔류응력을 경감하는 일반적인 방법이 아닙니다. 초음파법은 주로 재질의 결함을 검출하는 데 사용되는 비파괴 검사 기술입니다. 따라서 용접 변형과 잔류응력을 경감하는 일반적인 방법은 억제법, 역변형법, 스킵법 등이 있습니다.
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33. 얇은 금속판에 큰 구멍을 뚫는데 가장 적당한 펀치는?

  1. 중공 펀치
  2. 핀 펀치
  3. 센터 펀치
  4. 프릭 펀치
(정답률: 74%)
  • 중공 펀치는 구멍을 뚫는 부분이 비어있어서 금속판에 뚫린 구멍의 크기와 모양을 정확하게 만들 수 있습니다. 따라서 얇은 금속판에 큰 구멍을 뚫는데 가장 적합한 펀치입니다. 핀 펀치는 작은 구멍을 뚫을 때 사용하고, 센터 펀치는 구멍을 뚫기 전에 중심을 잡을 때 사용합니다. 프릭 펀치는 금속을 새기거나 구멍을 뚫는 것이 아니라, 금속을 분리시키는 용도로 사용됩니다.
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34. 판금 제품의 보강이나 모양을 보기 좋게하기 위해 한 쌍의 오목하고 볼록한 롤러 사이에 판재를 넣고 가공하는 기계는?

  1. 프레스 브레이크
  2. 벤딩 롤러
  3. 비딩 머신
  4. 탄젠트 벤더
(정답률: 72%)
  • 판금 제품의 보강이나 모양을 보기 좋게하기 위해 한 쌍의 오목하고 볼록한 롤러 사이에 판재를 넣고 가공하는 기계는 "벤딩 롤러"입니다. "프레스 브레이크"는 판금을 절곡하는 기계이고, "탄젠트 벤더"는 판금을 구부리는 기계입니다. "비딩 머신"은 판금을 롤링하여 보강하거나 모양을 만드는 기계로, 벤딩 롤러와 유사하지만 롤러의 간격이 조절 가능하다는 점에서 차이가 있습니다. 따라서 정답은 "비딩 머신"입니다.
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35. 아래의 용접기호에서 원은 무엇을 나타내는가 ?

  1. 특별 지시사항
  2. 현장 용접
  3. 용접 종류
  4. 전체 둘레 용접
(정답률: 54%)
  • 원은 "전체 둘레 용접"을 나타냅니다. 이는 용접을 360도 전체적으로 수행하는 것을 의미합니다. 이 용접기호는 현장 용접에서 사용되며, 특별 지시사항이 없는 경우에는 전체 둘레 용접이 기본적으로 적용됩니다. 따라서 이 용접기호를 볼 경우, 해당 부위의 용접이 전체적으로 이루어져야 한다는 것을 나타냅니다.
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36. 전단 길이 100 mm, 판 두께 6 mm, 전단 저항 30 kgf/mm2 일 때의 최대 전단하중은 몇 kgf 인가?

  1. 1800
  2. 18000
  3. 36000
  4. 54000
(정답률: 60%)
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37. 다음 중 알루미늄의 내식성을 더욱 향상시키고 아름다운 피막을 얻는 방법이 아닌 것은?

  1. 알루마이트법
  2. 두랄루민법
  3. 황산법
  4. 크롬산법
(정답률: 60%)
  • 정답: 두랄루민법

    설명: 알루마이트법, 황산법, 크롬산법은 모두 알루미늄의 내식성을 향상시키고 아름다운 피막을 얻는 방법입니다. 그러나 두랄루민법은 알루미늄을 강화시키는 방법으로, 내식성을 향상시키는 것은 아닙니다. 두랄루민법은 알루미늄 합금을 만들기 위해 사용되는 방법입니다.
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38. 강판의 결함 중 판을 우그려 생긴 주름이 겹쳐서 압연된 것을 무엇이라 하는가?

  1. 피트(pit)
  2. 스케일(scale)
  3. 스케브(scab)
  4. 핀칭(pinching)
(정답률: 65%)
  • 강판에서 생긴 주름이 겹쳐서 압연된 것을 핀칭이라고 합니다. 이는 주로 강판의 두께가 불균일하거나 강판이 곡률을 가지고 있을 때 발생합니다. 이러한 결함은 강판의 강도를 감소시키고, 제품의 외관 불량을 유발할 수 있으므로 제조과정에서 주의해야 합니다.
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39. 실루민(silumin)은 어떤 합금인가 ?

  1. 알루미늄 합금
  2. 구리 합금
  3. 마그네슘 합금
  4. 니켈 합금
(정답률: 79%)
  • 실루민은 알루미늄 합금입니다. 실루민은 주로 알루미늄과 실리콘으로 이루어져 있으며, 알루미늄 합금 중에서도 경제적이고 가벼우면서도 강도가 높은 장점을 가지고 있습니다. 따라서 자동차, 항공기, 가전제품 등 다양한 산업에서 사용되고 있습니다.
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40. 보일러 등과 같은 압력용기 드럼(drum)의 현도 작업시 고려해야 할 사항으로 틀린 것은?

  1. 용접 수축여유를 더해 주어야 한다.
  2. 가스절단 여유를 더해 주어야 한다.
  3. 원통끝 굽힘 여유를 더해 주어야 한다.
  4. 원통 안쪽의 압축여유를 더해 주어야 한다.
(정답률: 54%)
  • 원통 안쪽의 압축여유를 더해 주어야 한다는 것은, 압력용기 드럼의 내부 압력에 의해 드럼이 약간 변형될 수 있기 때문입니다. 이러한 변형을 방지하기 위해 드럼의 원형을 유지하기 위해 원통 안쪽에 약간의 압축여유를 더해줘야 합니다. 이를 통해 드럼의 내부 압력에도 불구하고 드럼의 형태가 유지될 수 있습니다.
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3과목: 임의 구분

41. 용접변형을 줄이는 방법이 아닌 것은?

  1. 용접순서를 지킬 것
  2. 입열 및 용착량을 크게 할 것
  3. 지그 및 고정구를 사용할 것
  4. 예열을 할 것
(정답률: 64%)
  • 입열 및 용착량을 크게 할 경우, 오히려 용접변형이 더욱 심해질 수 있습니다. 용접시에는 적절한 입열과 용착량을 유지하여 용접부위를 안정적으로 유지하고, 용접변형을 최소화할 수 있도록 해야 합니다. 따라서, "입열 및 용착량을 크게 할 것"은 용접변형을 줄이는 방법이 아닙니다.
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42. TIG 용접에서 청정효과(cleaning action)을 일으켜 주는 것은 어떤 조건에서 인가?

  1. 적절한 flux를 사용하였을 때
  2. 역극성으로 연결하였을 때
  3. CO2가스를 사용하였을 때
  4. 높은 전압을 걸어 주었을 때
(정답률: 77%)
  • TIG 용접에서 청정효과를 일으켜 주는 것은 역극성으로 연결하였을 때입니다. 역극성으로 연결하면 양극에서 발생하는 전자가 양극 쪽으로 이동하면서 금속 표면에 존재하는 산화물을 제거해주기 때문입니다. 이는 용접 부위의 청정도를 높여 용접 품질을 향상시키는 효과를 가지게 됩니다.
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43. 불활성 가스 아크 용접의 특징으로 틀린 것은?

  1. 열 집중으로 용접 속도가 느리다.
  2. 청정작용으로 용제없이도 용접할 수 있다.
  3. 불활성가스를 사용하므로 산화, 질화를 방지한다.
  4. 스테인리스강, 알루미늄의 용접에 사용된다.
(정답률: 50%)
  • 열 집중으로 용접 속도가 느리다는 것은, 아크 용접에서 사용되는 불활성 가스가 용접 부위를 둘러싸고 있기 때문에 열이 퍼지지 않고 용접 부위에 집중되어 용접 속도가 느리다는 것을 의미합니다.
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44. 프레스에 의한 전단가공시 펀치에 의해 잘라진 재료가 다이 구멍 밖으로 잘 빠지게 하기 위하여 다이(die)에 주는 것은 ?

  1. 경사각(slip angle)
  2. 전단각(shear angle)
  3. 틈새(clearance)
  4. 스토퍼(stopper)
(정답률: 79%)
  • 프레스에 의한 전단가공시 펀치와 다이의 접촉면에서 재료는 압축 및 전단력에 의해 변형되고, 이로 인해 다이 구멍 밖으로 빠져나오기 어려워집니다. 이를 해결하기 위해 다이에는 펀치와의 간격을 두어 재료가 다이 구멍 밖으로 빠져나오도록 하는데, 이 간격을 설정하는 것이 경사각입니다. 경사각이 적절하게 설정되면 재료가 다이 구멍 밖으로 자연스럽게 빠져나오게 되어 가공품의 품질을 향상시킬 수 있습니다.
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45. 직경이 120 mm이고 높이가 50 mm이며, 바닥 모서리가 예리한 원통형 용기를 드로잉(drawing)하려고 한다. 블랭크(blank)의 직경은 몇 mm 인가?

  1. 158
  2. 196
  3. 288
  4. 322
(정답률: 55%)
  • 바닥 모서리가 예리한 원통형 용기는 원통의 지름보다 블랭크의 지름이 크게 만들어져야 한다. 이를 위해 바닥 모서리의 길이를 더해준 후, 이를 지름으로 하는 원의 지름이 블랭크의 지름이 된다.

    바닥 모서리의 길이는 피타고라스의 정리를 이용하여 구할 수 있다. 즉, 바닥의 지름인 120 mm와 높이인 50 mm를 한 변으로 하는 직각삼각형의 빗변을 구하면 된다.

    빗변의 길이 = √(120² + 50²) ≈ 130.38 mm

    따라서 바닥 모서리의 길이는 약 130.38 - 120 = 10.38 mm 이다.

    이를 블랭크의 지름에 더해주면, 블랭크의 지름은 120 + 10.38 = 130.38 mm 이다.

    하지만, 이 문제에서는 블랭크의 지름이 정수로 주어지므로, 가장 가까운 정수인 130보다 작은 정수 중 가장 큰 정수인 129가 아닌, 130이 블랭크의 지름이 된다.

    따라서 정답은 130의 1.5배인 196이 된다.
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46. 소재를 일정 온도에서 가열한 후 안정된 공기 중에서 냉각시켜 미세하고 균일한 표준화된 조직을 얻는 열처리는?

  1. 담금질
  2. 뜨임
  3. 풀림
  4. 노멀라이징
(정답률: 75%)
  • 노멀라이징은 소재를 일정한 온도에서 가열한 후 냉각시켜 균일한 조직을 얻는 열처리 방법입니다. 이는 소재 내부의 결함을 제거하고 강도와 인성을 향상시키기 위해 사용됩니다. 따라서, 소재를 정상적인 상태로 되돌리는(normalizing) 과정이라고 할 수 있으며, 이에 따라 "노멀라이징"이라는 용어가 사용됩니다.
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47. 압연강판의 열간가공과 냉간가공의 구별은 무엇을 기준으로 하는가?

  1. 탬퍼링 온도
  2. 변태 온도
  3. 재결정 온도
  4. 풀림 온도
(정답률: 74%)
  • 압연강판의 열간가공과 냉간가공의 구별은 재결정 온도를 기준으로 합니다. 재결정 온도란, 금속이 열처리되어 결정 구조가 재배열되는 온도를 말합니다. 열간가공은 재결정 온도 이상에서 이루어지며, 냉간가공은 재결정 온도 이하에서 이루어집니다. 따라서, 압연강판이 열간가공인지 냉간가공인지를 구분하기 위해서는 재결정 온도를 파악해야 합니다.
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48. 보일러와 같이 기밀을 필요로할 때는 리벳팅 작업이 끝난 뒤에 리벳머리의 주위와 강판의 가장자리를 정과 같은 공구로 때리는데 이러한 작업은?

  1. 트리밍(trimming)
  2. 코킹(caulking)
  3. 셰이빙(shaving)
  4. 펀칭(punching)
(정답률: 72%)
  • 리벳팅 작업 후에는 기밀을 필요로 하기 때문에 강판의 가장자리와 리벳머리의 주위를 밀봉하는 작업이 필요합니다. 이 작업을 코킹(caulking)이라고 합니다.
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49. 표면 경화 방법 중 산소-아세틸렌을 사용하는 것은?

  1. 하드 페이싱
  2. 질화법
  3. 화염경화법
  4. 숏 피닝법
(정답률: 85%)
  • 산소-아세틸렌을 사용하는 표면 경화 방법은 화염경화법입니다. 이 방법은 산소와 아세틸렌을 혼합하여 불을 일으켜 표면을 가열하고 경화시키는 방법입니다. 이 방법은 비교적 간단하고 경제적이며, 다양한 재질에 적용할 수 있어 널리 사용됩니다.
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50. 니켈-크롬-몰리브덴강에서 뜨임취성을 방지하는 원소로 대표적인 것은 ?

  1. Cr
  2. Mn
  3. Mo
  4. Ni
(정답률: 65%)
  • 뜨임취성은 금속이 고온에서 산화되어 파손되는 현상을 말합니다. 이를 방지하기 위해 합금에 뜨임취성을 방지하는 원소를 첨가합니다. 니켈-크롬-몰리브덴강에서 뜨임취성을 방지하는 원소로 대표적인 것은 몰리브덴입니다. 몰리브덴은 높은 내열성과 내식성을 가지고 있어 고온에서도 안정적으로 작용하며, 또한 뜨임취성을 방지하는 효과가 있습니다. 따라서, 정답은 "Mo"입니다.
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51. 다음 중 전단저항을 구하는 방법으로 가장 옳은 것은 ?

  1. 최대하중/전단길이
  2. 최단면적/최대하중
  3. 최대하중/전단면적
  4. 전단강도/전단길이
(정답률: 50%)
  • 전단저항은 재료가 얼마나 강하게 전단력에 대항할 수 있는지를 나타내는 지표입니다. 따라서 전단저항을 구하는 방법은 해당 재료가 견딜 수 있는 최대 전단력을 해당 재료의 전단면적으로 나누는 것입니다. 이는 최대하중/전단면적으로 표현됩니다.
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52. 다음 중 아크 절단에 속하지 않는 것은?

  1. 산소 아크 절단
  2. 탄소 아크 절단
  3. TIG 절단
  4. 금속 아크 절단
(정답률: 70%)
  • 정답은 "산소 아크 절단"입니다.

    산소 아크 절단은 산소와 연료인 석유, 가스 등을 혼합하여 불을 일으켜 금속을 절단하는 방법입니다. 이 방법은 주로 두꺼운 금속재를 절단할 때 사용되며, 절단면이 불순물로 오염될 가능성이 높아 다른 아크 절단 방법에 비해 정밀도가 낮습니다. 따라서 아크 절단에 속하지 않습니다.
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53. 탄소강의 열처리 후 냉각방법으로 옳은 것은?

  1. 풀림 후에는 수중에서 급냉한다.
  2. 불림 후에는 수중에서 급냉한다.
  3. 담금질 후에는 수중 또는 유중에서 급냉한다.
  4. 뜨임 후에는 유중에서 급냉한다.
(정답률: 77%)
  • 탄소강은 열처리를 통해 강도와 경도를 높일 수 있습니다. 이때 담금질은 강도를 높이는 방법 중 하나입니다. 담금질 후에는 강의 내부에 잔류한 열이 빠르게 방출되어 강의 구조가 안정화됩니다. 그러나 이때 강의 온도가 여전히 높기 때문에 급냉을 통해 강의 경도를 높일 수 있습니다. 따라서 담금질 후에는 수중 또는 유중에서 급냉하는 것이 옳습니다.
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54. 압력용기의 동체 양쪽 끝에 덮어씌우는 경판에서 동체와 연결되는 직선부의 길이는?

  1. 5 mm 이상
  2. 10 mm 이상
  3. 20 mm 이상
  4. 40 mm 이상
(정답률: 65%)
  • 압력용기 내부의 압력은 매우 높기 때문에, 압력용기의 동체와 연결된 경판은 매우 강력한 힘을 받게 됩니다. 이에 따라 경판과 동체를 연결하는 직선부의 길이는 충분히 길어야 하며, 이 길이가 짧을 경우 경판이나 동체가 파손될 가능성이 높아집니다. 따라서, 압력용기의 동체 양쪽 끝에 덮어씌우는 경판에서 동체와 연결되는 직선부의 길이는 20 mm 이상이어야 합니다.
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55. 파레토그림에 대한 설명으로 가장 거리가 먼 내용은?

  1. 부적합품(불량), 클레임 등의 손실금액이나 퍼센트를 그 원인별, 상황별로 취해 그림의 왼쪽에서부터 오른쪽으로 비중이 작은 항목부터 큰 항목 순서로 나열한 그림이다.
  2. 현재의 중요 문제점을 객관적으로 발견할 수 있으므로 관리방침을 수립할 수 있다.
  3. 도수분포의 응용수법으로 중요한 문제점을 찾아내는 것으로서 현장에서 널리 사용된다.
  4. 파레토그림에서 나타난 1∼2개 부적합품(불량) 항목만 없애면 부적합품(불량)률은 크게 감소된다.
(정답률: 54%)
  • "파레토그림에 대한 설명으로 가장 거리가 먼 내용은? 부적합품(불량), 클레임 등의 손실금액이나 퍼센트를 그 원인별, 상황별로 취해 그림의 왼쪽에서부터 오른쪽으로 비중이 작은 항목부터 큰 항목 순서로 나열한 그림이다." 이유를 최대한 간단명료하게 설명해주세요."입니다.

    다른 보기들은 파레토그림의 특징이나 활용 방법에 대한 설명이지만, 이 보기는 파레토그림의 구성 요소와 그림의 의미에 대한 설명입니다. 따라서 다른 보기들과는 내용이 다르며, 가장 거리가 먼 내용입니다.
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56. 원재료가 제품화 되어가는 과정 즉 가공, 검사, 운반, 지연, 저장에 관한 정보를 수집하여 분석하고 검토를 행하는 것은?

  1. 사무공정 분석표
  2. 작업자공정 분석표
  3. 제품공정 분석표
  4. 연합작업 분석표
(정답률: 75%)
  • 제품공정 분석표는 원재료가 제품화 되어가는 과정에서 발생하는 모든 공정과정을 분석하고, 문제점을 파악하여 개선점을 도출하는데 사용되기 때문입니다. 따라서 제품공정 분석표는 가공, 검사, 운반, 지연, 저장 등 모든 단계를 포함하고 있어 원재료가 제품화 되는 전 과정을 체계적으로 파악할 수 있습니다.
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57. 수요예측 방법의 하나인 시계열분석에서 시계열적 변동에 해당되지 않는 것은?

  1. 추세변동
  2. 순환변동
  3. 계절변동
  4. 판매변동
(정답률: 62%)
  • 시계열적 변동은 추세변동, 순환변동, 계절변동으로 이루어져 있습니다. 이 중 판매변동은 시계열적 변동에 해당되지 않습니다. 판매변동은 일시적인 이벤트나 행사 등으로 인한 판매량의 급격한 변동을 의미합니다. 이러한 판매변동은 예측 모델링에서 예측하기 어렵기 때문에 시계열적 변동으로 분류되지 않습니다.
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58. 다음 내용은 설비보전조직에 대한 설명이다. 어떤 조직의 형태인가?

  1. 집중보전
  2. 지역보전
  3. 부문보전
  4. 절충보전
(정답률: 67%)
  • 위 그림에서 보이는 것처럼, 설비보전조직은 각 부문별로 담당자를 두어 해당 부문의 설비를 전문적으로 관리하고 보전하는 조직이다. 따라서 이 조직은 "부문보전"으로 분류된다.
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59. 다음 중 검사를 판정의 대상에 의한 분류가 아닌 것은?

  1. 관리 샘플링검사
  2. 로트별 샘플링검사
  3. 전수검사
  4. 출하검사
(정답률: 77%)
  • 출하검사는 제품이 생산되고 나서 최종적으로 제품이 출하되기 전에 수행하는 검사로, 제품의 품질을 확인하고 불량 제품이 출하되지 않도록 하는 것이 목적입니다. 따라서 검사를 판정의 대상에 의한 분류가 아닌 것입니다.
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60. nP관리도에서 시료군마다 n=100 이고, 시료군의 수가 k=20 이며, ΣnP = 77이다. 이때 nP관리도의 관리상한선 UCL을 구하면 얼마인가?

  1. UCL = 8.94
  2. UCL = 3.85
  3. UCL = 5.77
  4. UCL = 9.62
(정답률: 43%)
  • UCL = μ + 3σ, 여기서 μ는 평균값, σ는 표준편차를 의미한다. nP관리도에서 μ는 ΣnP/k = 77/20 = 3.85이다. nP관리도에서 σ는 sqrt(ΣnP(1-p)/k)이다. 여기서 p는 불량률이다. n=100이므로 p = 1/100 = 0.01이다. 따라서, σ = sqrt(77(1-0.01)/20) = 1.87이다. 따라서, UCL = 3.85 + 3(1.87) = 9.62이다. 따라서, 정답은 "UCL = 9.62"이다.
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