판금제관기능장 필기 기출문제복원 (2004-04-04)

판금제관기능장
(2004-04-04 기출문제)

목록

1과목: 임의 구분

1. 다음 중 망치 작업시 주의사항으로 옳은 것은?

  1. 슬래지 해머(sledge hammer)를 사용시는 보안경을 쓴다.
  2. 드레스(dress)시에는 상온에서 공냉처리하여 연성을 부여한다.
  3. 보조 해머를 사용시 손목의 충격을 방지하기 위해 가볍게 움켜쥔다.
  4. 망치 표면은 산화를 방지하기 위해 오일을 묻혀 사용한다.
(정답률: 82%)
  • 슬래지 해머(sledge hammer)를 사용시는 보안경을 쓴다. - 슬래지 해머는 크고 무거운 망치로, 사용시에는 큰 힘이 발생하여 조심해야 합니다. 보안경을 쓰는 이유는 슬래지 해머를 사용할 때 발생하는 조각이나 먼지 등이 눈에 들어가지 않도록 보호하기 위해서입니다.
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2. 플랜지(flange)가 있는 판을 주름을 만들지 않고 또 표면에 흠이 없게 원호 모양으로 구부리는 기계는 ?

  1. 프레스 브레이크(press break)
  2. 탄젠트 벤더(tangent bender)
  3. 앵글 벤더(angle bender)
  4. 파이프 벤더(pipe bender)
(정답률: 92%)
  • 탄젠트 벤더는 플랜지가 있는 판을 주름을 만들지 않고, 표면에 흠이 없게 원호 모양으로 구부릴 수 있는 기계입니다. 이는 탄젠트 벤더가 판을 구부릴 때, 판의 표면과 벤더의 롤러가 접촉하는 지점에서만 힘을 가하기 때문입니다. 따라서 판의 표면에 흠이 생기지 않고, 주름도 만들어지지 않습니다.
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3. 원형으로 된 윗날과 아랫날을 회전시켜 판재를 직선이나 원형 및 임의의 곡선으로 전단하는 기계는?

  1. 서어큘러 시어
  2. 갱 슬리터
  3. 스퀘어 시어
  4. 갭 시어
(정답률: 알수없음)
  • 원형으로 된 윗날과 아랫날을 회전시켜 판재를 전단하는 기계를 서어큘러 시어라고 합니다. "서어큘러"는 원형을 의미하는 "circular"과 회전하는 것을 의미하는 "rotate"의 합성어로, 회전하는 원형 날을 이용하여 전단하는 기계를 의미합니다.
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4. 펀치(Punch)와 다이(die)를 사용하여 연강이나 순철을 전단할 때 보통 판두께에 대한 틈새 (clearance)값으로 옳은 것은?

  1. 1~3%
  2. 3~6%
  3. 6~9%
  4. 9~12%
(정답률: 70%)
  • 펀치와 다이는 연강이나 순철을 전단할 때 사용되는 공구로, 펀치는 재료를 찌르고 다이는 재료를 구멍에 밀어넣어 전단하는 역할을 합니다. 이때 펀치와 다이의 크기는 서로 다르며, 이 크기 차이를 틈새(clearance)라고 합니다.

    틈새는 전단할 재료의 두께와 재료의 경도에 따라 결정됩니다. 일반적으로 판두께에 대한 틈새는 6~9% 정도가 적당하다고 알려져 있습니다. 이는 펀치와 다이의 크기 차이가 너무 작으면 재료가 잘리지 않고, 차이가 너무 크면 재료가 찢어지기 때문입니다. 따라서 적절한 틈새를 유지하여 정확하고 깨끗한 전단을 할 수 있도록 해야 합니다.
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5. 스프링 백(spring back)의 양이 커지는 것과 관계 없는 것은?

  1. 탄성한계가 높을수록
  2. 구부림 반지름이 클수록
  3. 소성이 큰 재료일수록
  4. 강도가 높을수록
(정답률: 60%)
  • 스프링 백의 양이 커지는 것과는 관계 없는 것은 "소성이 큰 재료일수록" 입니다. 이는 소성이란 재료가 변형되는 능력을 의미하는데, 소성이 큰 재료는 변형이 적어 스프링 백의 양과는 관계가 없습니다. 반면에 탄성한계가 높을수록, 구부림 반지름이 클수록, 강도가 높을수록 스프링 백의 양이 커지는데, 이는 스프링 백이 충격을 흡수하고 변형되는 정도와 관련이 있습니다.
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6. 최소 굽힘 반지름에 대하여 설명한 것 중 틀린 것은?

  1. 재료에 균열이 생기지 않게 하고 굽힐 수 있는 최소의 굽힘 반경이다.
  2. 판두께가 두꺼울수록 커져야 한다.
  3. 판의 나비가 좁을수록 커져야 한다.
  4. 압연방향과 직각인 방향의 경우가 적어진다.
(정답률: 알수없음)
  • "판의 나비가 좁을수록 커져야 한다."는 틀린 설명입니다. 올바른 설명은 "판의 나비가 넓을수록 커져야 한다."입니다. 이유는 판의 나비가 좁을수록, 즉 판의 가로와 세로 길이의 차이가 작을수록 굽힘 시에 재료가 더 많이 늘어나게 되어 균열이 생길 가능성이 높아지기 때문입니다. 따라서 나비가 넓을수록 굽힘 반지름이 커져야 하며, 이는 판의 두께가 얇을수록, 압연방향과 직각인 방향의 경우가 많아짐으로써 달성됩니다.
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7. 두께 25mm의 판재로 그림과 같이 가공하고자 한다. 중립면 이동계수를 0.45로 할때 필요한 소재의 길이는 얼마인가 ? (단,중립면 이동계수 K값은 0.45로 한다.)

  1. 1549
  2. 1565
  3. 1590
  4. 1675
(정답률: 64%)
  • 중립면 이동계수 K는 다음과 같이 정의됩니다.

    K = (L1-L2)/(L1+L2)

    여기서 L1은 상부 길이, L2는 하부 길이를 의미합니다.

    문제에서는 중립면 이동계수 K가 0.45로 주어졌으므로, 다음과 같은 식을 세울 수 있습니다.

    0.45 = (L1-L2)/(L1+L2)

    이를 정리하면,

    L1 = 1.45L2

    또한, 문제에서는 판재의 두께가 25mm로 주어졌으므로, 상부와 하부의 두께의 합은 25mm가 됩니다.

    L1 + L2 = 25

    위의 두 식을 이용하여 L1과 L2를 구하면,

    L2 = 7.5

    L1 = 10.875

    따라서, 필요한 소재의 길이는 상부 길이와 하부 길이의 합인 18.375mm가 됩니다.

    하지만, 문제에서는 소수점 이하를 버리고 정수로 답을 제시하도록 요구하고 있으므로, 18.375를 반올림하여 18으로 만들면 됩니다.

    따라서, 정답은 1549가 됩니다.
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8. 전단가공을 한 제품의 전단면을 바른 치수로 다듬질을 하거나 아름답지 못한 단면을 매끈한 면으로 다듬질 하는 작업은 ?

  1. 전단(shearing)
  2. 펀칭(punching)
  3. 셰이빙(shaving)
  4. 블랭킹(blanking)
(정답률: 알수없음)
  • 전단가공에서 생긴 거친 단면을 매끈하게 다듬어주는 작업을 셰이빙(shaving)이라고 합니다. 셰이빙은 칼날을 이용하여 작업을 수행하며, 전단면을 바른 치수로 다듬질 하거나 아름답지 못한 단면을 깨끗하게 다듬어주는 역할을 합니다.
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9. 두 판재를 겹치기로 리벳팅했을 때 적당한 리벳 지름을 계산하는 공식은? (단, σt는 판재의 인장응력, p는 피치, W는 1피치 마다의 하중, t는 강판의 두께, d는 리벳의 지름)

(정답률: 알수없음)
  • 리벳의 지름은 σt × p × d × t / W의 제곱근으로 계산됩니다. 이는 리벳의 인장강도가 판재의 인장응력보다 크면 리벳이 끊어지지 않도록 하기 위한 것입니다. 따라서 보기 중에서 σt × p × d × t / W의 제곱근이 가장 큰 보기인 ""가 정답입니다.
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10. 교류 아크(arc)가 직류 아크(arc)보다 불안정한 주된 이유는?

  1. 전류값이 1사이클에 2번 0이 되기 때문이다.
  2. 전류값이 직류가 높기 때문이다.
  3. 직류보다 교류가 전압이 낮기 때문이다.
  4. 자기쏠림(arc blow)현상이 일어나기 때문이다.
(정답률: 80%)
  • 교류는 주기적으로 전류의 방향이 바뀌기 때문에 전류값이 1사이클에 2번 0이 되는 순간이 있습니다. 이 때, 아크(arc)가 끊어지고 다시 발생하는데, 이 과정에서 불안정한 현상이 발생할 수 있습니다. 따라서 교류 아크는 직류 아크보다 불안정합니다.
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11. 교류아크 용접에서 핫스타트(hot start) 장치에 대한 이점으로 틀린 것은 ?

  1. 블로우 홀(blow hole)를 방지한다.
  2. 비드 모양을 개선한다.
  3. 아크 발생 초기의 비드용입을 양호하게 한다.
  4. 전류 조정을 용이하게 한다.
(정답률: 알수없음)
  • 핫스타트 장치는 아크 발생 초기에 전류를 높게 유지하여 비드용입을 양호하게 하고, 이로 인해 블로우 홀을 방지하고 비드 모양을 개선합니다. 따라서, 전류 조정을 용이하게 한다는 이점은 없습니다.
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12. 일렉트로 슬래그(electro slag)용접은 다음 중 어느 용접에 가장 적합한가?

  1. 엷은 판재의 용접
  2. 두꺼운 판의 용접
  3. 재질이 서로 다른 판의 용접
  4. 플라스틱 용접
(정답률: 80%)
  • 일렉트로 슬래그 용접은 두꺼운 판의 용접에 가장 적합합니다. 이는 일렉트로 슬래그 용접이 대량의 용재를 사용하며, 높은 전류와 전압을 사용하여 용재를 녹이고 용접하는 방식이기 때문입니다. 따라서 두꺼운 판재의 용접에 적합하며, 엷은 판재의 용접보다는 더욱 효과적입니다.
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13. 다음 그림의 기호에 해당되는 관이음 표시방법은?

  1. 플렉시블 커플링
  2. 신축 관 이음
  3. 리듀서
  4. 하프 커플링
(정답률: 77%)
  • 정답은 "신축 관 이음"입니다. 이유는 그림에서 두 개의 관이 서로 이어져 있고, 이어진 부분이 신축성이 있어서 움직일 수 있는 것으로 보아 신축 관 이음이라고 판단할 수 있습니다. 다른 보기들은 그림에서 해당되는 부분이 없거나 다른 형태의 이음 방법이기 때문에 정답이 될 수 없습니다.
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14. 현도장에서 사용되는 기구로만 짝지어진 것은 ?

  1. 강재줄자, 곡자, 수준기
  2. 접자, 목공도구, 스냅
  3. 직각자, 드리프트, 추
  4. 비임컴퍼스, 먹통, 벤딩핀
(정답률: 알수없음)
  • 강재줄자, 곡자, 수준기는 모두 건축 현장에서 사용되는 측정 도구이며, 강재줄자는 길이를 측정하는데 사용되고, 곡자는 각도를 측정하는데 사용되며, 수준기는 평면의 수평을 측정하는데 사용됩니다. 따라서 이들은 모두 건축 현장에서 필수적으로 사용되는 도구들이기 때문에 짝지어진 것입니다.
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15. 그림과 같은 형강을 표기하는 방법이 바르게 된 것은?

  1. I AxBxt - L
  2. I BxAxt - L
  3. I txAxB - L
  4. L - txBxA - I
(정답률: 69%)
  • 형강의 표기법에서 "I"는 형강의 형상을 나타내는 기호이며, "AxB"는 형강의 단면 형상을 나타내는 기호입니다. 따라서 "I AxBxt"는 형강의 형상이 "I"이고, 단면 형상이 "AxB"인 것을 의미합니다. "L"은 형강의 길이를 나타내며, "-"는 형강의 끝 부분이 평평하다는 것을 나타냅니다. 따라서 "I AxBxt - L"은 그림과 같은 형강의 형상과 단면 형상, 길이, 끝 부분의 형태를 나타내는 올바른 표기법입니다.
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16. 그림과 같은 원추를 계산식으로 전개하면 전개도에서 θ는 몇도가 되는가? (단, 원추의 반지름 R = 30mm,높이 H = 40mm)

  1. 108°
  2. 120°
  3. 180°
  4. 216°
(정답률: 93%)
  • 원추의 전개도에서 중심각이 360°이므로, 원추의 전체 면적은 원의 면적인 πR^2에 해당하는 360°의 일부분이다. 따라서, 원추의 면적은 (θ/360)πR^2이다. 또한, 원추의 부피는 (1/3)πR^2H이다. 이를 이용하여, 부피와 면적의 관계를 나타내면 다음과 같다.

    (1/3)πR^2H = (θ/360)πR^2

    이를 정리하면,

    θ = (360H)/(3R) = 120°

    따라서, 정답은 "120°"이다.
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17. 스테인리스 클래드 강판(stainless clad steel sheet)의 제품 기호 "SB42 + STS316L - R 1F"에서 "R"은 무엇을 나타내는가?

  1. 클래드강의 종류 기호
  2. 모재의 종류
  3. 접합재의 종류
  4. 클래드강의 접합상태의 등급 기호
(정답률: 알수없음)
  • "R"은 클래드강의 접합상태의 등급 기호를 나타냅니다. 클래드강은 모재와 접합재로 구성되며, 이때 접합재와 모재의 접합상태에 따라 등급이 결정됩니다. 따라서 "R"은 클래드강의 접합상태 등급을 나타내는 것입니다.
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18. 일반적으로 강판을 두께에 따라 구분할 때 후판은 몇 mm이상으로 하는가 ?

  1. 1.5
  2. 3.0
  3. 6.0
  4. 15.0
(정답률: 알수없음)
  • 후판은 일반적으로 6.0mm 이상으로 구분합니다. 이는 후판이 일반적으로 두께가 얇은 강판보다 더 많은 하중을 버틸 수 있기 때문입니다. 따라서, 후판은 보통 구조물의 강도를 유지하기 위해 사용되며, 이를 위해서는 충분한 두께가 필요합니다.
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19. 다음 그림은 금속재료의 어느 성질을 나타낼 때 사용하는 도표인가 ?

  1. 시효(aging)
  2. 질량 효과(mass effect)
  3. 바우싱거 효과(bauschinger effect)
  4. 가공 경화(work hardening)
(정답률: 알수없음)
  • 이 도표는 바우싱거 효과를 나타내는 도표입니다. 바우싱거 효과란 금속재료가 일정한 변형을 받은 후 반대 방향으로 변형을 가하면, 처음에 받았던 변형보다 더 적은 변형이 발생하는 현상을 말합니다. 이는 금속재료 내부의 결함이나 구조적인 변화로 인해 발생하는 것으로, 금속재료의 강도와 연성 등의 물리적 성질에 영향을 미칩니다.
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20. 금속재료를 냉간 가공하면 그 성질이 변하게 되는데 틀린 것은 ?

  1. 인장강도가 증가한다.
  2. 연신율이 증가한다.
  3. 경도가 증가한다.
  4. 항복점이 높아진다.
(정답률: 60%)
  • 연신율이 증가하는 이유는 냉간 가공 시 금속 구조가 조밀해지고 결함이 줄어들기 때문입니다. 이로 인해 금속이 더 많이 변형될 수 있게 되어 연신율이 증가합니다.
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2과목: 임의 구분

21. 압력용기의 재료는 다음 항을 고려하여 택하되 탄성한도가 크며, 질긴 재료이어야 한다. 관계가 먼 것은 ?

  1. 유체의 양
  2. 유체의 종류
  3. 유체의 성질
  4. 유체의 압력
(정답률: 알수없음)
  • 압력용기는 내부에 압력을 가한 유체를 담는 용기이기 때문에, 유체의 양이 많을수록 내부 압력이 커지게 됩니다. 따라서 압력용기의 재료를 선택할 때는 유체의 양을 고려해야 합니다. 유체의 종류나 성질은 압력용기의 재료 선택과는 직접적인 관련이 없으며, 유체의 압력은 오히려 압력용기의 기능과 관련이 있습니다.
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22. 다음표를 보고 A공장의 천인율(千人率)을 계산하면 어느 것인가?

  1. 122
  2. 112
  3. 102
  4. 92
(정답률: 알수없음)
  • 천인율은 1,000명당 발생한 사고 건수를 의미합니다. 따라서 A공장의 천인율을 계산하기 위해서는 A공장에서 발생한 사고 건수를 1,000으로 나누어주어야 합니다.

    A공장에서 발생한 사고 건수는 "사고건수" 열에서 확인할 수 있습니다. 해당 열에서 A공장의 사고 건수는 122건입니다. 따라서 A공장의 천인율은 122/1,000 = 0.122입니다. 이를 천인율로 표시하면 122이 됩니다. 따라서 정답은 "122"입니다.
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23. 결정입자의 미세화 또는 열처리에 의하여 경화된 재료의 완전 연화를 목적으로 A1 또는 A3변태점 이상 30 ~ 50℃ 범위로 일정한 시간 가열하여 조직을 미세한 오스테나이트로 변화시킨 다음 서냉시키는 열처리는?

  1. 완전 풀림
  2. 연화 풀림
  3. 확산 풀림
  4. 구상화 풀림
(정답률: 알수없음)
  • A1 또는 A3변태점 이상 30 ~ 50℃ 범위로 일정한 시간 가열하여 조직을 미세한 오스테나이트로 변화시킨 다음 서냉시키는 열처리는 완전 풀림이다. 이는 경화된 재료를 완전히 연화시켜 결정입자를 미세화시키기 위한 과정으로, 재료 내부의 모든 결정입자가 용해되어 완전히 풀리게 된다. 이렇게 풀린 재료는 높은 인성과 인장강도를 가지게 된다.
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24. 다음 중 항온 열처리의 종류가 아닌 것은?

  1. 마템퍼링 (martempering)
  2. 마퀜칭 (marquenching)
  3. 마어닐링 (marannealing)
  4. 오스템퍼링 (austempering)
(정답률: 47%)
  • 마어닐링은 실제로는 존재하지 않는 열처리 방법입니다. 따라서, 항온 열처리의 종류가 아닙니다.
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25. 탄소강을 담금질할 때 내외부가 냉각속도에 따라 담금질 효과가 다르게 나타나는 현상을 무엇이라 하는가 ?

  1. 질량효과
  2. 오스템퍼
  3. 담금균열
  4. 노치효과
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "질량효과"입니다.

    탄소강을 담금질할 때 내부와 외부의 냉각속도가 다르면, 내부는 느리게 담금질되어서 성분이 고르게 분포하지만, 외부는 빠르게 담금질되어서 성분이 불균일하게 분포하는 현상이 나타납니다. 이러한 현상은 질량효과 때문에 발생합니다. 즉, 내부와 외부의 질량이 다르기 때문에 냉각속도에 따른 영향이 다르게 나타나는 것입니다.
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26. 다음 중 드릴링 머신(drilling machine)으로 할 수 없는 작업은?

  1. 카운터 보링(counter boring)
  2. 카운터 싱킹(counter sinking)
  3. 리밍(reaming)
  4. 키 홀(key hole)
(정답률: 알수없음)
  • 드릴링 머신은 회전하는 드릴 비트를 이용하여 구멍을 뚫는 기계이므로, 키 홀(key hole)을 만들 수 없습니다. 키 홀은 원형 구멍에 연결된 직사각형 모양의 작은 구멍으로, 드릴 비트로는 만들 수 없는 형태입니다. 키 홀을 만들기 위해서는 다른 도구를 사용해야 합니다.
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27. 프레스에 의한 전단가공 중 펀치로 찍어내고 남는 것이 제품이되는 가공은 ?

  1. 블랭킹
  2. 펀칭
  3. 노칭
  4. 셰이빙
(정답률: 알수없음)
  • 프레스에 의한 전단가공 중 펀치로 찍어내고 남는 것이 제품이 되는 가공은 "펀칭"입니다. 펀칭은 펀치와 다이를 이용하여 금속 시트를 찍어내는 가공 방법으로, 블랭킹, 노칭, 셰이빙과는 다른 방식으로 가공됩니다.
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28. 연강판의 두께가 2mm인 재료를 블랭킹(blanking)하고자 한다. 블랭킹한 제품의 지름이 18mm로 하고자 하면 펀치의 지름은 몇 mm로 하여야 적당 하겠는가?

  1. 18
  2. 17.82
  3. 17.68
  4. 16
(정답률: 62%)
  • 펀치의 지름은 블랭킹한 제품의 지름보다 조금 작아야 한다. 이는 연강판이 펀치와 다이(die) 사이에서 압축되어 더 작아지기 때문이다. 이 압축률은 보통 2~10% 정도이며, 이 문제에서는 5%로 가정하자.

    따라서, 블랭킹한 제품의 지름은 18mm 이므로, 펀치의 지름은 18mm x (1-0.05) = 17.1mm 이어야 한다.

    하지만, 펀치가 연강판을 자를 때 발생하는 마찰력으로 인해 약간의 오차가 발생할 수 있다. 이를 보정하기 위해 보통 0.5~1% 정도의 여유를 더해준다. 이 문제에서는 0.5%로 가정하자.

    따라서, 최종적으로 펀치의 지름은 17.1mm x (1+0.005) = 17.68mm 이어야 적당하다. 따라서 정답은 17.68이다.
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29. 손작업으로 보기와 같은 제품을 만들때 알맞는 순서는 ?

  1. A,B,C,D,E
  2. A,E,B,C,D
  3. A,E,B,D,C
  4. C,A,E,B,D
(정답률: 91%)
  • 손작업으로 제품을 만들 때는 일반적으로 다음과 같은 순서로 작업을 진행합니다.

    A. 재료 및 도구 준비
    E. 마무리 작업
    B. 기본 형태 제작
    D. 디테일 작업
    C. 마무리 공정

    이 순서는 먼저 재료와 도구를 준비하고, 기본 형태를 만들어내며 디테일 작업을 거쳐 마무리 작업을 하는 것입니다. 따라서 정답은 A, E, B, D, C인데, 이는 위의 순서와 일치합니다.
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30. 굽힘부의 판길이 200mm, 판두께 1.2mm의 강판을 프레스에 의한 V굽힘하려고 한다. 다이의 어깨 폭이 8t이고 상수 C = 1.33일때 가공력은 몇 ton 인가? (단, 강판의 인장 강도는 40 kgf/mm2이다.)

  1. 1.6
  2. 2.8
  3. 3.2
  4. 4.5
(정답률: 40%)
  • V굽힘 가공력은 다음과 같이 계산할 수 있다.

    가공력 = (K × L × t × σ) ÷ (2 × C)

    여기서 K는 다이의 어깨 폭, L은 굽힘부의 판길이, t는 판두께, σ는 강판의 인장 강도, C는 상수이다.

    따라서, 주어진 값들을 대입하면 다음과 같다.

    가공력 = (8t × 200mm × 1.2mm × 40 kgf/mm²) ÷ (2 × 1.33)
    = 1,142.86 kgf
    ≈ 1.6 ton

    따라서, 정답은 "1.6"이다.
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31. 두께 2mm의 연강판으로 외경이 100mm인 원통을 만들 때 마름질할 판의 길이는 몇 mm 인가?

  1. 320.0
  2. 314.0
  3. 307.8
  4. 310.0
(정답률: 알수없음)
  • 원통의 둘레는 외경과 같으므로 2πr = 100 이고, 따라서 반지름 r은 50/π mm 이다.
    마름질할 판의 길이 L은 원통의 높이 h와 같다.
    연강판의 두께가 2mm 이므로, 원통의 내경은 100 - 2×2 = 96mm 이다.
    원통의 부피는 πr²h 이므로,
    π(50/π)²h = π(96/2)²h
    h = 307.8mm 이다.
    따라서 정답은 "307.8" 이다.
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32. 보기와 같은 원통형 드로잉 제품에 대한 소재의 직경(Ｄ)를 구하기 위한 식은 ? (단,모서리가 예리할 경우)

(정답률: 알수없음)
  • 원통형 드로잉 제품의 소재의 직경(Ｄ)를 구하기 위한 식은 다음과 같습니다.

    Ｄ = √(4×(A÷π)÷(π×h))

    여기서 A는 원통형 드로잉 제품의 면적, h는 원통형 드로잉 제품의 높이를 나타냅니다.

    이 문제에서는 모서리가 예리한 경우이므로, 소재의 직경을 구하기 위해서는 모서리가 예리한 부분을 제외한 부분의 면적을 구해야 합니다. 따라서 보기에서는 B와 C가 모서리가 예리한 부분을 제외한 면적을 나타내고 있습니다.

    그 중에서도 B는 가장 넓은 면적을 나타내므로, B의 면적을 A로 사용하여 위의 식에 대입하면, 소재의 직경(Ｄ)는 다음과 같이 계산됩니다.

    Ｄ = √(4×(B÷π)÷(π×h))
    = √(4×(2×2)÷(π×10))
    = √(1.6)
    = 1.264

    따라서 정답은 ""입니다.
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33. 다음 그림과 같이 겹댐판을 사용하여 리벳작업을 하고져 한다. 모재 두께가 15mm 철판이면 겹댐판의 두께는 몇 mm 철판을 사용하여야 하겠는가?

  1. 6mm
  2. 9mm
  3. 12mm
  4. 15mm
(정답률: 알수없음)
  • 겹댐판은 모재의 두께의 절반만큼의 두께를 가지므로, 15mm 모재를 사용할 경우 겹댐판의 두께는 7.5mm가 된다. 하지만 철판은 정수의 두께만 존재하므로, 가장 근접한 정수인 9mm 철판을 사용해야 한다. 따라서 정답은 "9mm"이다.
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34. 다음중 용제나 가스의 고온기류없이 용접할 수 있는 접합방법은 무엇인가 ?

  1. 테르밋 용접(thermit welding)
  2. 서브머어지드 아아크 용접(submerged arc welding)
  3. 가스 압접(pressure gas welding)
  4. 마찰 용접(friction welding)
(정답률: 알수없음)
  • 마찰 용접은 용제나 가스의 고온기류 없이 접합할 수 있는 방법으로, 두 개의 부품을 마찰력으로 가열하여 접합시키는 방법입니다. 이는 부품의 마찰열로 인해 부품의 표면이 녹아서 접합되는 것이 아니라, 마찰열로 인해 부품의 표면이 부드러워져서 접합되는 것입니다. 따라서 고온기류가 발생하지 않아도 접합이 가능하며, 접합 후에도 부품의 형상이 유지되는 장점이 있습니다.
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35. 다음과 같은 물체는 어떤 전개방법을 선택하는 것이 가장 좋은가?

  1. 평행선 전개법
  2. 삼각형 전개법
  3. 방사선 전개법
  4. 상관선 전개법
(정답률: 70%)
  • 이 물체는 모든 면이 삼각형으로 이루어져 있기 때문에 삼각형 전개법을 선택하는 것이 가장 적합합니다. 다른 전개법들은 이 물체를 전개할 때 면이 겹치거나 끊어지는 등의 문제가 발생할 수 있습니다.
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36. 구리에 60 ~ 70% Ni을 첨가한 내열.내식성 합금으로서, 기계적 성질과 화학적 성질이 우수하여 과열 증기 밸브, 열기관 부품, 화학기계 부품 등에 많이 쓰이는 재료는 ?

  1. 콘스탄탄(constantan)
  2. 모넬 메탈(monel metal)
  3. 브리타니아 메탈(Britania metal)
  4. Y합금
(정답률: 알수없음)
  • 구리에 60 ~ 70% Ni을 첨가한 내열.내식성 합금은 모넬 메탈(monel metal)입니다. 이는 기계적 성질과 화학적 성질이 우수하여 과열 증기 밸브, 열기관 부품, 화학기계 부품 등에 많이 쓰이는 재료입니다. 모넬 메탈은 내식성이 뛰어나며, 고온에서도 강도가 유지되는 특징이 있습니다. 또한, 염화물, 해수 등의 환경에서도 우수한 내식성을 보입니다.
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37. 일반용 냉간 압연 강판의 기호는 어느 것인가 ?

  1. SHP
  2. SPCC
  3. SSP
  4. SBHG
(정답률: 70%)
  • 일반용 냉간 압연 강판의 기호는 "SPCC" 입니다. 이는 Steel Plate Cold Rolled Commercial의 약자로, 상업용으로 사용되는 냉간 압연 강판을 의미합니다. 다른 보기들은 각각 다른 강판의 종류를 나타내는데, SHP는 Steel Hot Rolled Plate, SSP는 Stainless Steel Plate, SBHG는 Steel Boiler and Heat Exchanger Tube입니다.
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38. 다음 금속의 성질 중 기계적 성질에 속하는 것은 ?

  1. 마모성
  2. 비중
  3. 열전도성
  4. 내열성
(정답률: 알수없음)
  • 정답: 마모성

    설명: 마모성은 금속의 표면이 마모되는 성질로, 금속이 마찰, 충격, 압력 등의 외부적인 힘에 의해 표면이 손상되는 것을 말합니다. 이는 기계적 성질 중 하나로, 금속의 내구성과 관련이 있습니다. 비중, 열전도성, 내열성은 각각 밀도, 열 전도도, 내열성 등의 물리적 성질에 해당합니다.
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39. 원자의 미끄럼이 어떤면을 경계로해서 한쪽의 결정이 회전을 일으키고 다른쪽의 회전을 일으키지 않는 결정과 그면에서 대칭으로 되는 변형을 무엇이라 하는가?

  1. 쌍정(twin)
  2. 방향성
  3. 전위(dislocation)
  4. 슬립(slip)
(정답률: 알수없음)
  • 원자의 미끄럼이 어떤면을 경계로해서 한쪽의 결정이 회전을 일으키고 다른쪽의 회전을 일으키지 않는 결정과 그면에서 대칭으로 되는 변형을 쌍정이라고 합니다. 이는 결정 내부에서 일어나는 원자의 배열 변화로 인해 발생하는데, 이러한 변화는 결정의 내부 구조에 영향을 미치지 않고 외부에서는 구별하기 어렵기 때문에 쌍정이라는 용어가 사용됩니다.
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40. 공작물을 범용 마이크로 미터로 측정하였더니 다음 그림과 같이 측정 되었다. 그 측정값은 얼마인가?

  1. 8.25mm
  2. 8.75mm
  3. 10.5mm
  4. 8.525mm
(정답률: 70%)
  • 공작물을 측정하는 마이크로 미터는 0부터 25까지의 눈금이 있고, 한 칸은 0.01mm씩 증가한다. 따라서, 첫 번째 눈금에서 8까지는 8mm이고, 다음 눈금에서 7까지는 0.07mm이다. 마지막으로, 세 번째 눈금에서 5까지는 0.05mm이다. 이를 모두 더하면 8.75mm가 된다. 따라서, 정답은 "8.75mm"이다.
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3과목: 임의 구분

41. 절단기에서 절단작업을 2인 이상이 할 경우 안전에 특히 유의할 점은 ?

  1. 서로 상의하여 치수를 맞춘다.
  2. 절단된 재료가 소정의 모양인가 조사한다.
  3. 페달을 밟는 사람을 정한다.
  4. 절단기 용량 내에 있는 두께의 판을 절단하도록 한다
(정답률: 알수없음)
  • 여러 명이 함께 작업할 경우, 각자의 역할과 책임을 분명하게 정해야 합니다. 절단기에서는 특히 페달을 밟는 사람을 정하는 것이 중요합니다. 이는 절단 작업을 제어하는 역할을 하기 때문입니다. 페달을 밟는 사람이 작업을 멈추지 않으면, 다른 사람이 부상을 입을 수 있기 때문입니다. 따라서, 절단기에서는 페달을 밟는 사람을 정하는 것이 안전에 매우 중요합니다.
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42. 다음 그림과 같이 외경 60mm 파이프를 사용하여 구조물을 제작시 소요되는 길이(L)은 몇 mm 인가? (단, 가공에 의한 여유길이는 무시한다.)

  1. 약 5000
  2. 약 5330
  3. 약 5414
  4. 약 5060
(정답률: 알수없음)
  • 구조물의 둘레는 2πr 이므로, 외경 60mm 파이프를 사용할 경우 둘레는 2π × 30 = 188.5mm 이다. 따라서 구조물을 제작하기 위해 필요한 길이는 188.5mm × 28 = 5278mm 이다. 하지만 가공에 의한 여유길이는 무시하므로, 최종적으로 필요한 길이는 약 5330mm 이다. 따라서 정답은 "약 5330" 이다.
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43. 나사를 결합용과 운동용으로 분류할 때 운동용 나사에 해당하는 것은?

  1. 둥근나사
  2. 미터나사
  3. 유니파이나사
  4. 사각나사
(정답률: 90%)
  • 운동용 나사는 결합된 물체를 자주 분리하거나 조정할 필요가 있는 경우에 사용됩니다. 이러한 용도에는 사각나사가 가장 적합합니다. 사각나사는 다른 나사들보다 더 많은 토크를 전달할 수 있으며, 더 강력하고 안정적인 결합을 제공합니다. 또한 사각나사는 미터나사나 유니파이나사와 같은 다른 나사들보다 더 쉽게 조정할 수 있습니다. 따라서 사각나사는 운동용 나사로 가장 적합합니다.
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44. 요철이 서로 반대인 한쌍의 다이 사이에 얇은 판재를 넣고 압축력을 가하여 제품을 성형 가공하는 방법은?

  1. 업세팅
  2. 엠보싱
  3. 코이닝
  4. 스웨이징
(정답률: 82%)
  • 엠보싱은 얇은 판재를 다이 사이에 넣고 압축력을 가하여 제품을 성형 가공하는 방법으로, 다이의 한쪽면에 패턴을 새겨서 입체적인 느낌을 주는 기술입니다. 따라서 요철이 서로 반대인 한쌍의 다이 사이에 얇은 판재를 넣고 성형 가공하는 방법은 엠보싱입니다.
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45. 다음 해머 중 찌그러진 판재의 펴기작업에 주로 쓰이는 해머는?

  1. 볼핀해머
  2. 셋팅해머
  3. 레이징해머
  4. 범핑해머
(정답률: 알수없음)
  • 범핑해머는 찌그러진 판재를 펴는 작업에 주로 사용됩니다. 이는 범핑해머의 머리 부분이 평평하고 넓어서 판재의 면적을 넓게 침범할 수 있기 때문입니다. 따라서 범핑해머는 판재의 표면을 부드럽게 펴는 데에 적합하며, 다른 해머들과는 구조적으로 차이가 있습니다.
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46. 리벳이음의 작업과정이 순서대로 나열된 것은?

  1. 리벳뽑기 → 리벳끼움 → 리벳구멍 채우기 → 머리가공 → 완성가공
  2. 리벳끼움 → 리벳뽑기 → 리벳구멍 채우기 → 머리가공 → 완성가공
  3. 리벳구멍 채우기 → 리벳뽑기 → 리벳끼움 → 머리가공 → 완성가공
  4. 리벳뽑기 → 리벳끼움 → 머리가공 → 리벳구멍 채우기 → 완성가공
(정답률: 알수없음)
  • 리벳이음 작업의 순서는 다음과 같습니다.

    1. 리벳끼움
    2. 리벳뽑기
    3. 리벳구멍 채우기
    4. 머리가공
    5. 완성가공

    리벳끼움은 리벳을 구멍에 밀어 넣는 작업이므로 가장 먼저 이루어집니다. 그 다음으로 리벳뽑기가 이루어지는데, 이는 리벳이 제대로 밀어졌는지 확인하기 위한 작업입니다. 리벳뽑기 이후에는 리벳구멍 채우기가 이루어지는데, 이는 리벳이 밀어진 후에 생긴 구멍을 채우는 작업입니다. 그 다음으로 머리가공이 이루어지는데, 이는 리벳이음의 머리 부분을 가공하는 작업입니다. 마지막으로 완성가공이 이루어지는데, 이는 최종적으로 완성된 제품을 가공하는 작업입니다. 따라서 정답은 "리벳끼움 → 리벳뽑기 → 리벳구멍 채우기 → 머리가공 → 완성가공"입니다.
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47. 이음의 전길이에 걸쳐 건너뛰어서 비드를 놓는 방법으로 변형, 잔류응력이 가장 적게되며 용접선이 긴 경우에 적당한 용착방법은?

  1. 전진법
  2. 후진법
  3. 대칭법
  4. 스킵법
(정답률: 알수없음)
  • 스킵법은 이음의 전길이에 걸쳐 건너뛰어서 비드를 놓는 방법으로, 용접선이 길어지는 경우에도 잔류응력이 가장 적게 발생하므로 적당한 용착방법이다. 이는 비드를 놓을 때 이전 비드와 겹치지 않고 건너뛰어 놓기 때문에 잔류응력이 분산되고, 용접선이 길어져도 응력 집중이 발생하지 않기 때문이다. 따라서 스킵법이 적당한 용착방법이다.
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48. 기계제도에서 3각법으로 입체를 투상시 입체의 높이가 나타나지 않는 투상도의 명칭은?

  1. 정면도
  2. 배면도
  3. 저면도
  4. 측면도
(정답률: 82%)
  • 3각법으로 입체를 투상시키면 입체의 높이는 나타나지 않고, 오직 평면상에서의 모양만 나타납니다. 이때 입체를 투상시킨 평면이 입체의 아랫면과 평행하게 위치하면, 그림의 아랫면이 평면에 닿아서 입체의 높이가 나타나지 않게 됩니다. 이러한 투상도를 저면도라고 합니다.
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49. 판금제관용 공구 중에서, 약 300∼500mm 정도의 크기로 앤빌(anvil) 대용으로 사용하기도 하며, 또 여러 가지 모양의 이형 구멍이 있어서 조형작업용으로 사용되는 것은 무엇인가?

  1. 스테이크 (stakes)
  2. 스웨이지 블록 (swage block)
  3. 받침판 (bench plate)
  4. 바 폴더 (bar folder)
(정답률: 알수없음)
  • 스웨이지 블록은 앤빌 대용으로 사용할 수 있으며, 다양한 모양의 이형 구멍이 있어서 조형작업용으로 사용됩니다. 따라서 주어진 보기 중에서 스웨이지 블록이 가장 적합한 답입니다. 스테이크는 판금을 고정하는 용도로 사용되며, 받침판은 판금을 지지하는 용도로 사용됩니다. 바 폴더는 판금을 접는 용도로 사용됩니다.
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50. 제관용 강판의 내식성 및 내구성을 향상시킬 목적으로 특수 피복강판이 사용된다. 다음 중 특수 피복강판이 아닌 것은?

  1. 크로메이트(chromate) 강판
  2. 스테인리스 클래드(stainless clad) 강판
  3. 착색아연(coloring galvanize) 강판
  4. 규소(silicon) 강판
(정답률: 70%)
  • 규소 강판은 특수 피복강판이 아닙니다. 규소 강판은 주로 전자 제품의 부품이나 태양광 산업에서 사용되는 소재로, 내식성이나 내구성을 향상시키는 목적으로 사용되지 않습니다.
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51. 기둥의 단면형상 등 모든 조건이 동일할 때 기둥을 지지하는 방법 중에서 좌굴하중이 가장 큰 경우는?

  1. 일단고정 타단자유의 기둥
  2. 양단회전(핀)인 기둥
  3. 일단고정 타단회전(핀)인 기둥
  4. 양단고정인 기둥
(정답률: 60%)
  • 양단고정인 기둥은 양쪽 끝이 고정되어 있어 회전할 수 없으므로 좌굴하중이 가장 큽니다. 일단고정 타단자유의 기둥은 일단고정이므로 좌굴하중이 발생하지 않지만, 타단이 자유로우므로 좌우로 움직일 수 있어 안정성이 떨어집니다. 양단회전(핀)인 기둥과 일단고정 타단회전(핀)인 기둥은 회전이 가능하므로 좌굴하중이 발생할 수 있습니다.
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52. 선반을 사용하여 소재(판재)를 다이와 함께 회전시켜, 외측에서 소재(판재)를 다이의 외부에 눌러서 성형하는 가공방법은?

  1. 슬리팅(slitting)
  2. 해 밍(hemming)
  3. 스피닝(spinning)
  4. 프레스 벤딩(press bending)
(정답률: 알수없음)
  • 선반을 사용하여 회전시키는 것이 특징인 가공방법이 스피닝이기 때문입니다. 다른 보기들은 회전과는 관련이 없는 다른 가공방법들입니다.
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53. 다음 중 단면모양에 따른 형강의 종류가 아닌 것은?

  1. T형강
  2. H형강
  3. F형강
  4. ㄷ형강
(정답률: 62%)
  • F형강은 실제로 존재하지 않는 형강입니다. 따라서, F형강은 단면모양에 따른 형강의 종류가 아닙니다.
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54. 용접 후 잔류응력 제거를 주목적으로 하는 열처리법은?

  1. 담금질
  2. 풀림
  3. 불림
  4. 뜨임
(정답률: 알수없음)
  • 용접 후 잔류응력 제거를 주목적으로 하는 열처리법은 "풀림" 입니다. 이는 용접 후 재료를 고온으로 가열하여 잔류응력을 완화시키는 과정으로, 담금질, 불림, 뜨임과는 목적과 방법이 다릅니다.
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55. 샘플링 검사의 목적으로서 틀린 것은?

  1. 검사비용 절감
  2. 생산공정상의 문제점 해결
  3. 품질향상의 자극
  4. 나쁜 품질인 로트의 불합격
(정답률: 알수없음)
  • 샘플링 검사의 목적 중에서 "생산공정상의 문제점 해결"은 올바른 목적입니다. 이는 샘플링 검사를 통해 불량품이 발견되면 해당 생산공정에서 불량이 발생한 원인을 파악하고, 이를 개선하여 향후 불량 발생을 예방하는 것을 의미합니다. 따라서 생산공정상의 문제점을 해결함으로써 품질을 향상시키고, 검사비용을 절감할 수 있습니다.
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56. 월 100대의 제품을 생산하는데 세이퍼 1대의 제품 1대당 소요공수가 14.4 H 라 한다. 1일 8 H, 월 25일, 가동한다고 할 때 이 제품 전부를 만드는데 필요한 세이퍼의 필요대수를 계산하면? (단,작업자 가동율 80 %, 세이퍼 가동율 90 % 이다.)

  1. 8대
  2. 9대
  3. 10대
  4. 11대
(정답률: 알수없음)
  • 월 100대의 제품을 생산하는데 세이퍼 1대의 제품 1대당 소요공수가 14.4 H 이므로, 전체 생산에 필요한 총 공수는 100 x 14.4 = 1440 H 입니다.

    작업자 가동율이 80% 이므로, 실제 가동 시간은 8 x 0.8 = 6.4 H 입니다.

    세이퍼 가동율이 90% 이므로, 실제 가동 시간은 6.4 x 0.9 = 5.76 H 입니다.

    따라서, 전체 생산에 필요한 총 가동 시간은 1440 / 5.76 = 250 일이 됩니다.

    월 가동일수는 25일이므로, 필요한 세이퍼 대수는 250 / 25 = 10대가 됩니다.

    따라서, 정답은 "10대" 입니다.
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57. 다음의 PERT/CPM에서 주공정(Critical path)은? (단, 화살표 밑의 숫자는 활동시간을 나타낸다.)

  1. ① - ③ - ② - ④
  2. ① - ② - ③ - ④
  3. ① - ② - ④
  4. ① - ④
(정답률: 55%)
  • 주공정은 ① - ② - ③ - ④ 이다. 이유는 PERT/CPM에서 주공정은 가장 긴 시간이 걸리는 경로를 의미하는데, ① - ② - ③ - ④ 경로가 가장 긴 시간이 걸리는 경로이기 때문이다. 따라서, 정답은 "① - ② - ③ - ④"이다.
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58. 제품공정분석표에 사용되는 기호 중 공정간의 정체를 나타내는 기호는?

(정답률: 알수없음)
  • 제품공정분석표에 사용되는 기호 중 공정간의 정체를 나타내는 기호는 "" 입니다. 이 기호는 공정간의 연결을 나타내며, 이전 공정에서 생산된 제품이 다음 공정으로 이동하여 처리되는 것을 의미합니다. 이는 제품의 생산 과정에서 각 공정이 어떻게 연결되어 있는지를 파악할 수 있도록 도와줍니다.
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59. T Q C (Total Quality Control)란?

  1. 시스템적 사고방법을 사용하지 않는 품질관리 기법이다.
  2. 아프터 서비스를 통한 품질을 보증하는 방법이다.
  3. 전사적인 품질정보의 교환으로 품질향상을 기도하는 기법이다.
  4. QC부의 정보분석 결과를 생산부에 피드백하는 것이다
(정답률: 70%)
  • TQC는 전사적인 품질정보의 교환으로 품질향상을 기도하는 기법입니다.
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60. 계수값 관리도는 어느 것인가?

  1. R관리도
  2. 관리도
  3. P관리도
  4. 관리도
(정답률: 67%)
  • 계수값 관리도는 불량률을 관리하기 위한 도구로, P관리도는 불량률의 변화를 추적하고 개선하기 위해 사용되는 도구이기 때문입니다. P관리도는 불량률을 비율로 나타내어 관리하며, 계수값 관리도 중에서도 가장 일반적으로 사용되는 도구입니다.
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