치공구설계산업기사 필기 기출문제복원 (2002-09-08)

치공구설계산업기사 2002-09-08 필기 기출문제 해설

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치공구설계산업기사
(2002-09-08 기출문제)

목록

1과목: 정밀가공학

1. 빌트 업 에지(Built up edge)가 생기는 것을 방지하기 위한 대책 중 틀린 것은?

  1. 바이트의 경사각을 크게 한다.
  2. 절삭 속도를 빠르게 한다.
  3. 윤활성이 좋은 절삭유를 공급한다.
  4. 절삭속도를 느리게 하고 윤활성이 적은 절삭유를 공급한다.
(정답률: 알수없음)
  • 빌트 업 에지(Built up edge)는 절삭 속도가 낮을 때 칩이 공구 끝에 달라붙어 발생하는 현상입니다. 이를 방지하려면 절삭 속도를 높이고, 경사각을 크게 하며, 윤활성이 좋은 절삭유를 사용하여 마찰을 줄여야 합니다. 따라서 절삭속도를 느리게 하고 윤활성이 적은 절삭유를 공급하는 것은 오히려 빌트 업 에지를 촉진하는 잘못된 방법입니다.
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2. 선반주축이 60회 회전하는데 왕복대가 12mm를 이동하였을 때의 이송량은 몇 mm/rev 인가?

  1. 0.1
  2. 0.5
  3. 0.2
  4. 0.15
(정답률: 알수없음)
  • 이송량은 주축 1회전당 공구가 이동한 거리를 의미합니다.
    ① [기본 공식] $f = \frac{L}{N}$이송량 = 이동거리 / 회전수
    ② [숫자 대입] $f = \frac{12}{60}$
    ③ [최종 결과] $f = 0.2\text{ mm/rev}$
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3. 분할대의 주축과 크랭크 회전비가 1 : 40 인 브라운 샤프(Brown Sharpe)식 분할대로 원주를 72등분할 경우에 분할판의 선택으로 올바른 것은?

  1. 18공 분할판으로 15공 이송
  2. 27공 분할판으로 10공 이송
  3. 18공 분할판으로 5공 이송
  4. 27공 분할판으로 15공 이송
(정답률: 알수없음)
  • 분할대의 회전비와 분할 수를 이용하여 분할판의 구멍 수와 이송 구멍 수를 계산합니다.
    ① [기본 공식] $\text{이송 구멍 수} = \frac{\text{회전비} \times \text{분할판 구멍 수}}{\text{분할 수}}$
    ② [숫자 대입] $\text{이송 구멍 수} = \frac{40 \times 27}{72}$
    ③ [최종 결과] $\text{이송 구멍 수} = 15$
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4. 절삭공구는 횡 이송을 하고 공작물이 왕복운동을 하면서 주로 대형 가공물의 넓은 평면을 가공하는 공작기계는?

  1. 브로칭 머신
  2. 셰이퍼
  3. 호빙 머신
  4. 플레이너
(정답률: 알수없음)
  • 플레이너는 공작물이 왕복 운동을 하고 공구가 횡 이송을 하며 대형 가공물의 넓은 평면을 가공하는 기계입니다.

    오답 노트
    셰이퍼: 공구가 왕복 운동을 하며 소형 가공물 가공
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5. GC 70 H m V 의 연삭 숫돌 표시에서 'H'는 무엇을 표시하는가?

  1. 입도
  2. 결합도
  3. 조직
  4. 결합제
(정답률: 알수없음)
  • 연삭 숫돌의 표시 기호 순서는 입도, 결합도, 조직, 결합제 순입니다. 따라서 두 번째 위치에 있는 H는 결합도를 나타냅니다.

    오답 노트
    입도: 첫 번째 기호(GC)
    조직: 세 번째 기호(m)
    결합제: 네 번째 기호(V)
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6. 다음 가공방법 중 가장 좋은 표면거칠기와 치수 정밀도를 얻을 수 있는 가공방법은?

  1. 습식 래핑
  2. 건식 래핑
  3. 호닝(honing)
  4. 슈퍼 피니싱(super finishing)
(정답률: 알수없음)
  • 건식 래핑은 매우 미세한 입자를 사용하여 표면을 정밀하게 깎아내는 가공법으로, 제시된 방법들 중 가장 정밀한 치수 정밀도와 최상의 표면 거칠기를 얻을 수 있는 초정밀 가공법입니다.
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7. 다음 중 전해 연마의 특징 설명으로 틀린 것은?

  1. 작은 요철은 제거되나 큰 요철은 제거가 곤란하다.
  2. 연마량이 작으므로 깊은 홈이 제거되지 않는다.
  3. 모서리 부분이 둥글게 가공된다.
  4. 내마멸성, 내부식성이 나빠진다.
(정답률: 알수없음)
  • 전해 연마는 전기 화학적 작용을 이용하여 표면의 미세한 돌출부를 제거하므로, 표면이 매끄러워지고 부동태 피막이 형성되어 내마멸성과 내부식성이 향상되는 특징이 있습니다.
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8. CNC 선반에서 원점복귀 코드에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. G27 : 원점복귀 점검
  2. G28 : 자동원점 복귀
  3. G29 : 원점으로부터 귀한(자동복귀)
  4. G30 : 제1원점 복귀
(정답률: 알수없음)
  • CNC 선반의 원점 복귀 코드에서 G30은 제2원점 복귀를 의미합니다.

    오답 노트
    G27: 원점 복귀 점검
    G28: 자동 원점 복귀
    G29: 원점 복귀 후 고정 위치로 이동
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9. 다음 보기 중에서 프로그램의 정지나 종료에 해당하지 않는 지령은?

  1. M00
  2. M01
  3. M02
  4. M03
(정답률: 알수없음)
  • M-코드는 기계의 보조 기능을 제어하며, M03은 주축 정회전 지령이므로 프로그램의 정지나 종료와는 무관합니다.

    오답 노트
    M00: 프로그램 정지
    M01: 선택적 정지
    M02: 프로그램 종료
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10. 연삭 가공시 사용하는 숫돌의 주요 구성 3요소가 아닌 것은?

  1. 기공
  2. 입자
  3. 결합제
  4. 입도
(정답률: 알수없음)
  • 숫돌의 물리적 구성 3요소는 연삭 입자, 이를 고정하는 결합제, 그리고 입자 사이의 빈 공간인 기공입니다.

    오답 노트
    입도: 구성 요소가 아니라 입자의 크기를 나타내는 등급(특성)입니다.
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11. 직경이 25.4mm인 구멍을 이송이 0.254mm/rev, 절삭속도가 18m/min의 조건으로 드릴가공할 때 소요동력은 약 몇 PS인가? (단, 추력은 669kgf, 회전 모멘트는 33kgfㆍcm이다.)

  1. 0.11263
  2. 0.1234
  3. 0.3258
  4. 0.4675
(정답률: 알수없음)
  • 드릴 가공의 소요 동력은 주분력에 의한 동력과 이송에 의한 동력의 합으로 계산합니다.
    ① $P = \frac{M \times \omega + F \times v}{75 \times 60}$
    ② $P = \frac{33 \times \frac{2\pi \times 18 \times 1000}{\pi \times 25.4} + 669 \times \frac{0.254 \times 18 \times 1000}{\pi \times 25.4 \times 60}}{75 \times 60}$
    ③ $P = 0.11263$
    따라서 소요 동력은 $0.11263\text{ PS}$입니다.
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12. 주철을 절삭할 때의 일반적인 칩의 모양은?

  1. 균열형
  2. 유동형
  3. 전단형
  4. 경작형
(정답률: 알수없음)
  • 주철은 재료 특성상 취성이 강하여 절삭 시 연속적인 칩이 형성되지 않고, 작은 조각으로 부서지는 균열형 칩이 발생합니다.
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13. 다음 재료 중 초음파 가공(ultrasonic machining)으로 정밀하게 가공하기가 가장 어려운 재료는?

  1. 연강과 같이 연성이 큰 재료
  2. 다이아몬드, 수정 등과 같은 보석류
  3. 초경합금과 같이 취성이 큰 재료
  4. 실리콘이나 게르마늄과 같은 반도체
(정답률: 알수없음)
  • 초음파 가공은 연마 입자가 공작물을 타격하여 미세하게 깎아내는 방식이므로, 충격에 의해 깨지기 쉬운 취성 재료에 적합합니다. 반면 연강과 같이 연성이 큰 재료는 입자가 파고들기만 하고 잘 떨어져 나가지 않아 가공이 매우 어렵습니다.
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14. 주분력 절삭저항 100kgf, 절삭속도 120m/min로 선반작업이 이루어질 때, 소요되는 동력은 약 몇 kW 인가? (단, 기계적 효율은 0.75 이다.)

  1. 1.47
  2. 2.00
  3. 2.61
  4. 3.56
(정답률: 알수없음)
  • 절삭 동력은 절삭저항과 절삭속도의 곱에 기계적 효율을 고려하여 계산합니다.
    ① $P = \frac{F \times v}{6120 \times \eta}$
    ② $P = \frac{100 \times 120}{6120 \times 0.75}$
    ③ $P = 2.61$
    따라서 소요 동력은 $2.61\text{ kW}$입니다.
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15. 경도가 매우 큰 강구를 공작물의 표면에 고속으로 분사시켜 공작물의 피로강도와 표면경도를 증가시키는 가공방법은?

  1. 버니싱(burnishing)
  2. 텀블링(tumbling)
  3. 배럴(barrel)가공
  4. 숏 피닝(shot peening)
(정답률: 알수없음)
  • 숏 피닝(shot peening)은 작은 강구를 고속으로 분사하여 표면에 압축 잔류 응력을 형성함으로써 피로 강도와 표면 경도를 높이는 가공법입니다.
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16. CNC 선반에서 대용량의 공구 매거진을 준비하여 퀵 체인지 방식의 공구고정구를 이용해서 공구를 자동교환해 주는 장치는?

  1. ATC
  2. AJC
  3. AGV
  4. APC
(정답률: 알수없음)
  • AJC(Automatic Jaw Changer)는 CNC 선반에서 퀵 체인지 방식의 공구고정구를 이용하여 공구를 자동으로 교환해 주는 장치입니다.

    오답 노트
    ATC: 자동 공구 교환 장치(주로 머시닝 센터에서 사용)
    AGV: 무인 운반차
    APC: 자동 팔레트 교환 장치
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17. 선반에서 양센터 작업시 필요한 것으로만 나열된 항은?

  1. 단동척, 백기어, 돌림판, 정지센터
  2. 정지센터, 돌림판, 맨드릴, 회전센터
  3. 파이프센터, 돌리개, 돌림판, 맨드릴
  4. 회전센터, 돌리개, 돌림판, 정지센터
(정답률: 알수없음)
  • 양센터 작업은 공작물을 두 개의 센터 사이에 지지하여 회전시키는 가공법으로, 공작물을 고정하는 정지센터, 지지하는 회전센터, 그리고 공작물을 회전시켜 센터에 끼우기 위한 돌림판과 돌리개가 필수적입니다.
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18. 브라운 샤프형 머신에서 모듈 5, 잇수 76의 스어 기어의 이를 깎으려 할 때, 다음 분할판 중 가장 적합한 것은?

  1. 16구멍
  2. 17구멍
  3. 18구멍
  4. 19구멍
(정답률: 알수없음)
  • 분할판의 구멍 수 $N$은 분할수 $Z$의 약수여야 하며, 분할식 $\frac{40}{N} = \frac{Z}{n}$ (여기서 $n$은 정수)를 만족해야 합니다.
    잇수 $Z=76$일 때, $76 = 19 \times 4$이므로 19구멍 분할판이 가장 적합합니다.
    ① [기본 공식] $N = \frac{40 \times n}{Z}$
    ② [숫자 대입] $N = \frac{40 \times 19}{76} = 10$ (또는 $76$의 약수 확인)
    ③ [최종 결과] $N = 19$
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19. 연삭 숫돌입자 사이의 공간에 연삭 칩이 끼여 연삭이 되지 않는 성질을 무엇이라 하는가?

  1. 드레싱(dressing)
  2. 글레이징(glazing)
  3. 트루잉(truing)
  4. 로딩(loading)
(정답률: 알수없음)
  • 연삭 숫돌의 입자 사이에 칩이 박혀서 절삭 능력이 떨어지는 현상을 로딩(loading)이라고 합니다.

    오답 노트
    글레이징(glazing): 입자가 마모되어 표면이 매끄러워지는 현상
    드레싱(dressing): 로딩이나 글레이징된 숫돌의 표면을 재생시키는 작업
    트루잉(truing): 숫돌의 형상을 정확하게 교정하는 작업
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20. 길이가 80 mm, 큰 쪽의 직경이 50 mm, 작은 쪽의 직경이 40 mm인 테이퍼를 선반에서 복식 공구대를 이용하여 가공 할 때 공구의 회전각은 얼마로 하여야 하는가?

  1. 3.6˚
  2. 4.8˚
  3. 6.1˚
  4. 7.2˚
(정답률: 알수없음)
  • 테이퍼 가공 시 공구대의 회전각은 테이퍼 각의 절반을 구하여 산출합니다.
    ① [기본 공식] $\tan \theta = \frac{D - d}{2L}$
    ② [숫자 대입] $\tan \theta = \frac{50 - 40}{2 \times 80} = \frac{10}{160} = 0.0625$
    ③ [최종 결과] $\theta = \arctan(0.0625) \approx 3.6^{\circ}$
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2과목: 치공구설계

21. 치공구를 조립하는 경우 다음 중 필요 조건이 아닌 것은?

  1. 각 부품은 요구되는 위치의 치수 정밀도가 정확해야 한다.
  2. 각 부품이 조립된 정확한 위치는 부품을 교환하거나 분해 조립후에도 어긋남이 없어야 한다.
  3. 각 부품은 충분한 강도로 고정하여 사용중 풀리거나 변형이 가지 않아야 한다.
  4. 각 부품은 다웰핀에 의해 조립하기 때문에 어떤 부품을 교환해도 항시 정확하다.
(정답률: 알수없음)
  • 치공구 조립 시 정밀도, 재현성, 강도는 필수 조건입니다. 하지만 다웰핀을 사용한다고 해서 모든 부품을 교환했을 때 항시 정확하다는 보장은 없으며, 부품 간의 정밀한 가공과 맞춤이 전제되어야 합니다.
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22. 절삭공구의 위치 결정 요소 중 관계 없는 것은?

  1. 밀링고정구의 셋팅 블록
  2. 드릴 부시
  3. 보링 바이트의 셋팅 게이지
  4. 엔드밀의 안내부시
(정답률: 알수없음)
  • 절삭공구의 위치 결정 요소에는 셋팅 블록, 드릴 부시, 셋팅 게이지 등이 사용되지만, 엔드밀의 안내부시는 일반적인 위치 결정 요소로 분류되지 않습니다.
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23. 원통의 중심선을 항상 동일위치에 오게 하기 위한 위치 결정(location) 방법은?

  1. 동심구멍
  2. 평면
  3. 직각
  4. 브이 블록(Ⅴ-block)
(정답률: 알수없음)
  • 원통형 공작물을 고정할 때, V자 모양의 홈이 파인 브이 블록(Ⅴ-block)을 사용하면 공작물의 직경에 관계없이 중심선이 항상 동일한 위치에 오도록 자동적으로 결정됩니다.
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24. 선삭바이트에서 공작물과의 마찰을 방지하기 위해 증가시켜야 할 절삭각은?

  1. 상면경사각
  2. 측면경사각
  3. 전면여유각
  4. 측면날끝각
(정답률: 알수없음)
  • 전면여유각은 바이트의 전면과 공작물 사이의 마찰을 줄여 칩 배출을 원활하게 하고 공구 마모를 방지하기 위해 설정하는 각도입니다.
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25. 다음 그림에서 V홈의 밀링작업을 하기 위하여 위치결정구로서 적합한 것은 어느 것인가?

  1. V형 패드와 다웰핀
  2. 조절위치 결정구와 네스트
  3. 다이어몬드핀과 원형핀
  4. 조정패드와 다웰핀
(정답률: 알수없음)
  • 그림 처럼 두 개의 핀 홀이 있는 경우, 정확한 위치 결정과 조립성을 동시에 확보하기 위해 중심 위치를 고정하는 원형핀과 조립 방향을 안내하는 다이어몬드핀을 조합하여 사용합니다.
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26. 단로드 실린더를 사용하여 F=450kgf의 힘을 발생시키려면 최소 얼마정도의 유압을 필요로 하는가? (단, 실린더의 내경은 50mm이고 피스톤로드의 직경은 10mm이다.)

  1. 12 kgf/cm2
  2. 23 kgf/cm2
  3. 36 kgf/cm2
  4. 46 kgf/cm2
(정답률: 알수없음)
  • 단로드 실린더의 전진 힘은 유압에 피스톤의 수압 면적을 곱하여 계산합니다. 이때 수압 면적은 피스톤 단면적에서 로드 단면적을 뺀 값입니다.
    ① [기본 공식] $F = P \times \frac{\pi (D^{2} - d^{2})}{4}$
    ② [숫자 대입] $450 = P \times \frac{3.14 (5^{2} - 1^{2})}{4}$
    ③ [최종 결과] $P = 23$
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27. 다음 중 절삭의 3가지 조건이 아닌 것은?

  1. 절삭속도
  2. 이송량
  3. 절삭깊이
  4. 공작물 회전수
(정답률: 알수없음)
  • 절삭의 3요소는 가공 효율과 표면 거칠기를 결정하는 절삭속도, 이송량, 절삭깊이를 말합니다.

    오답 노트
    공작물 회전수: 절삭속도를 결정하기 위한 변수일 뿐, 독립적인 절삭 조건 3요소에 해당하지 않습니다.
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28. 절삭공구 재료의 구비조건이 아닌 것은?

  1. 내마모성이 좋을 것
  2. 고온경도가 클 것
  3. 강도가 클 것
  4. 취성이 클 것
(정답률: 알수없음)
  • 절삭공구는 가공 시 발생하는 고열과 마찰을 견뎌야 하므로 내마모성이 좋고, 고온에서도 경도를 유지하는 고온경도가 커야 하며, 파손되지 않도록 강도가 커야 합니다.

    오답 노트
    취성이 클 것: 취성이 크면 충격에 쉽게 깨지므로 공구 재료로 부적합합니다.
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29. 선반 작업에서 공작물의 중심선을 편심(off-set)시키기에 가장 적합한 것은 어느 것인가?

  1. 2-죠우척(two jaw chuck)
  2. 3-죠우척(three jaw chuck)
  3. 4-죠우척(four jaw chuck)
  4. 6-죠우척(six jaw chuck)
(정답률: 알수없음)
  • 4-죠우척(four jaw chuck)은 각 죠우를 개별적으로 조절할 수 있어 공작물의 중심을 정확히 맞추거나, 의도적으로 중심에서 벗어나게 하는 편심 가공에 가장 적합합니다.
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30. 구멍제품을 측정하기 위한 플러그게이지의 설계시 다음 설명 중 옳은 것은?

  1. 통과측치수는 (+)공차로 표시한다.
  2. 정지측치수는 마모여유를 고려한다.
  3. 구멍의 최대치수가 통과측 게이지치수의 기본이 된다
  4. 구멍의 최소치수가 정지측 게이지치수의 기본이 된다
(정답률: 알수없음)
  • 플러그 게이지의 통과측(Go)은 구멍의 최소 치수를 기준으로 제작하며, 게이지 자체가 구멍에 들어가야 하므로 치수 허용차를 (+)공차로 표시하여 관리합니다.

    오답 노트
    정지측치수: 마모가 거의 없으므로 마모여유를 고려하지 않습니다.
    구멍의 최대치수: 정지측 게이지 치수의 기본이 됩니다.
    구멍의 최소치수: 통과측 게이지 치수의 기본이 됩니다.
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31. 실린더의 속도를 제어하기 위하여 유량 제어를한다. 다음 중 유량제어 방식이 아닌 것은?

  1. 미터 인 방식
  2. 미터 아웃 방식
  3. 블리드 오프 방식
  4. 파일럿 방식
(정답률: 알수없음)
  • 실린더 속도 제어를 위한 유량 제어 방식에는 공급량을 조절하는 미터 인, 배출량을 조절하는 미터 아웃, 일부 유량을 바이패스시키는 블리드 오프 방식이 있습니다.

    오답 노트
    파일럿 방식: 유량 제어가 아닌 제어 신호를 이용한 밸브 작동 방식입니다.
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32. 공압 회로를 구성할 때 2개소 이상의 방향으로부터의 흐름을 1개소로 합칠 필요가 있을 때 사용하는 밸브는?

  1. 체크 밸브
  2. 볼 시트 밸브
  3. 디스크 시트 밸브
  4. 셔틀 밸브
(정답률: 알수없음)
  • 셔틀 밸브는 두 개 이상의 입력 포트 중 압력이 높은 쪽의 공기를 출력 포트로 보내어, 여러 방향의 흐름을 하나로 합치는 OR 회로 구성에 사용되는 밸브입니다.
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33. 드릴가공에서 하나의 작업만이 요구되는 제품이 대량생산 되어야 할 경우, 지그부시는 어떤 것을 사용하는 것이 경제적인가?

  1. 회전형 삽입부시
  2. 고정형 삽입부시
  3. 삽입 부시용부시
  4. 고정부시
(정답률: 알수없음)
  • 단일 작업의 대량생산 시에는 부시를 교체할 필요가 없으므로, 구조가 단순하고 경제적인 고정형 삽입부시를 사용하는 것이 가장 효율적입니다.
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34. 밀링 커터를 사용한 작업시 떨림(chatter)을 방지하기 위한 조건이 아닌 것은?

  1. 커터의 잇수를 많지 않게 한다.
  2. 랜드(land)를 작게 한다.
  3. 여유각을 작게한다.
  4. 바깥지름을 너무 크지않게 한다.
(정답률: 알수없음)
  • 밀링 작업 시 떨림을 방지하려면 커터의 강성을 높이고 절삭 저항을 줄여야 합니다. 여유각을 너무 작게 하면 공구와 공작물의 마찰 면적이 증가하여 절삭 저항이 커지고 떨림이 심해지므로, 적절한 여유각을 확보해야 합니다.
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35. 인 구멍을 검사하기 위한 플러그 게이지의 통과 측 치수를 KS 방식으로 구하면? (단, 마모여유는 0.007, 게이지 공차를 0.004로 한다.)

  1. 40.046± 0.002
  3. 39.993± 0.002
(정답률: 알수없음)
  • 플러그 게이지의 통과 측 치수는 구멍의 최소 치수에 마모여유를 더한 값에서 게이지 공차를 적용하여 결정합니다.
    ① [기본 공식]
    $$\text{Gauge Size} = \text{Min Hole} + \text{Wear Allowance}$$
    ② [숫자 대입]
    $$\text{Gauge Size} = 40 + 0.007$$
    ③ [최종 결과]
    $$\text{Gauge Size} = 40.007$$
    여기에 게이지 공차 $0.004$를 적용하면 가 됩니다.
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36. 바이스(vise)를 고정구로 사용하는 잇점에 속하지 않는 것은?

  1. 정밀도를 필요로 하는 제품가공에 유리하다.
  2. 공작물의 체결이 간편하다.
  3. 대칭형 공작물의 체결이 용이하다.
  4. 다품종 소량생산 제품에 경제적이다.
(정답률: 알수없음)
  • 바이스는 범용성이 좋아 체결이 간편하고 다품종 소량생산에 경제적이며 대칭형 공작물 고정에 유리합니다. 하지만 전용 고정구에 비해 정밀도가 떨어지므로 정밀도를 필요로 하는 제품가공에는 불리합니다.
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37. 구멍의 치수가 축의 치수가 일 때 최대 틈새는?

  1. 0.01
  2. 0.02
  3. 0.05
  4. 0.07
(정답률: 알수없음)
  • 최대 틈새는 구멍의 최대 치수에서 축의 최소 치수를 뺀 값으로 계산합니다.
    ① [기본 공식]
    $$\text{Max Clearance} = \text{Max Hole} - \text{Min Shaft}$$
    ② [숫자 대입]
    $$\text{Max Clearance} = (30 + 0.05) - (30 - 0.02)$$
    ③ [최종 결과]
    $$\text{Max Clearance} = 0.07$$
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38. 일반적으로 칩의 종류(형태)는 4가지로 분류한다. 이 분류에 속하지 않는 칩은?

  1. 유동형칩
  2. 조합형칩
  3. 전단형칩
  4. 균열형칩
(정답률: 알수없음)
  • 절삭 가공 시 발생하는 칩의 일반적인 분류에는 유동형 칩, 전단형 칩, 균열형 칩 등이 포함되며, 조합형 칩은 표준적인 칩 분류에 속하지 않습니다.
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39. 플레이트 지그(plate jig)에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 제한된 생산에 많이 사용한다.
  2. 주요한 부품은 플레이트(plate)이다.
  3. 필요한 부품은 드릴부싱과 위치결정용 핀이다.
  4. 클램핑 장치는 필요치 않다.
(정답률: 알수없음)
  • 플레이트 지그는 구조가 간단하여 제한 생산에 사용되며 플레이트, 드릴 부싱, 위치 결정 핀으로 구성되지만, 공작물을 고정하기 위한 클램핑 장치는 반드시 필요합니다.
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40. 지그의 클램핑 장치를 선정할 때 고려해야 할 사항으로 틀린 것은?

  1. 공작물을 충분히 강하게 잡아 주는 장치여야 한다.
  2. 작업자가 공작물을 장치하고 제거할 때 작동이 빨리 이루어지도록 한다.
  3. 계획된 작업방법 이외에는 작동이 이루어지지 않도록 한다.
  4. 가능한 경우 작업부위에서 먼곳에 위치하도록 한다.
(정답률: 알수없음)
  • 클램핑 장치는 공구의 접근을 방해하지 않아야 하며, 작업 효율과 안전을 위해 가능한 한 작업 부위와 가까운 곳에 배치하여 신속하게 조작할 수 있어야 합니다.
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3과목: 치공구재료 및 정밀계측

41. 다음 재료 중 단조용 알루미늄 합금으로 가장 적합한 것은?

  1. 실민(Silmin)
  2. 인바(Invar)
  3. 양은(洋銀)
  4. 초 듀랄루민
(정답률: 알수없음)
  • 초 듀랄루민은 강도가 매우 높고 가공성이 좋아 항공기 부품 등 고강도가 요구되는 단조용 알루미늄 합금으로 가장 적합합니다.
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42. 탄소강을 냉간가공했을 때 결정립자가 미세화되어 경도ㆍ강도가 증가하는 현상은?

  1. 가공경화
  2. 변태강화
  3. 고용강화
  4. 시효경화
(정답률: 알수없음)
  • 금속 재료를 상온에서 냉간 가공하면 결정립이 미세해지고 전위 밀도가 증가하여 경도와 강도가 높아지는데, 이를 가공경화라고 합니다.
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43. 균열이 발생할 경우 서멧(cermets) 중의 금속상이 균열 에너지를 흡수하여 소성변형을 하므로 인성을 증대시킨 서멧은 금속(또는 합금)에 다음 중에 어느 것을 결합 시킨 신소재인가?

  1. 실리카 시멘트
  2. 세라믹
  3. 시효경화 합금
  4. 주조 합금
(정답률: 알수없음)
  • 서멧(cermets)은 세라믹(ceramic)과 금속(metal)의 합성어로, 금속 또는 시효경화 합금과 세라믹을 결합시켜 인성과 경도를 동시에 확보한 신소재입니다.
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44. 탄소공구강의 단점을 보완하기 위하여 Cr, W, Mn, Ni, V 등을 첨가한 합금 공구강의 설명으로 틀린 것은?

  1. 탄소(C)의 함유량이 낮아 담금질 효과는 감소한다.
  2. 경도, 절삭성, 단조, 주조성 등을 개선한 강이다.
  3. W은 상온 및 고온경도를 향상시키므로 내마모성이 향상된다.
  4. 용도로는 절삭공구, 냉간 드로잉용 다이스, 센터드릴 등으로 사용된다.
(정답률: 알수없음)
  • 합금 공구강은 탄소공구강의 단점을 보완하기 위해 합금 원소를 첨가한 강입니다.

    오답 노트
    W은 상온 및 고온경도를 향상시키므로 내마모성이 향상된다: 이는 합금 공구강의 옳은 설명이며, 문제에서 요구하는 '틀린 것'이 아닙니다.
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45. 강에 고체침탄처리를 한 후에는 1차 및 2차 담금질작업을 한다. 1차 및 2차 담금질작업의 가장 주된 목적은?

  1. 1차: 탄소의 확산, 2차: 표면 경화
  2. 1차: 표면 경화, 2차: 내부 조직 미세화
  3. 1차: 내부 조직 미세화, 2차: 표면 경화
  4. 1차: 탄소의 확산, 2차: 내부 조직 미세화
(정답률: 알수없음)
  • 고체침탄 후 1차 담금질은 내부 조직을 미세화하여 기계적 성질을 개선하고, 2차 담금질은 표면의 경도를 높여 내마모성을 확보하는 것이 주된 목적입니다.
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46. 연질 공작물의 표면에 손상을 주지 않기 위해 2차 고정용 클램프로 사용되는 고무처럼 탄성이 있는 엔지니어링수지인 것은?

  1. ABS 수지
  2. 멜라민 수지
  3. 실루민
  4. 폴리 우레탄
(정답률: 알수없음)
  • 폴리 우레탄은 고무와 같은 탄성을 가지고 있어 연질 공작물의 표면에 손상을 주지 않고 고정할 수 있는 엔지니어링 수지입니다.
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47. 하드 필드강(고망간강)을 수인법(Water toughening)하는 가장 주된 이유는?

  1. 오스테나이트 입자의 미세화
  2. 심냉 처리를 하기 위해서
  3. 인성을 얻기 위해서
  4. 연화시키기 위해서
(정답률: 알수없음)
  • 하드 필드강(고망간강)의 수인법(Water toughening)은 가공 경화된 조직을 개선하여 재료의 인성을 높이기 위해 수행하는 열처리 방법입니다.
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48. 에폭시 및 플라스틱에 관한 설명 중 틀린 것은?

  1. 비금속 재료로 합성 수지의 일종이다.
  2. 연질의 공작물에 상처가 나지 않도록 고정하는 바이스 조 등에 사용한다.
  3. 열에 매우 약하며 강도가 부족한 것이 일반적인 단점이다.
  4. 가볍고 가공이 쉬우나 내식성이 없다.
(정답률: 알수없음)
  • 에폭시 및 플라스틱은 합성 수지로 이루어진 비금속 재료이며, 일반적으로 금속에 비해 부식에 강한 내식성을 가지고 있는 것이 특징입니다.
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49. 다음 중 세라믹 공구 재료의 장점이 아닌 것은?

  1. 세라믹 바이트는 납땜이나 유기 접착제로 접착하여 사용할 수 있다.
  2. 세라믹은 고온 경도가 높고 산화되지 않는다.
  3. 경도 HRC 60 정도의 재료를 30∼40 m/min 의 속도로 가공할 수 있다.
  4. 열응력이 약하기 때문에 냉각재는 사용하지 않는다.
(정답률: 알수없음)
  • 세라믹 공구는 내열성은 매우 뛰어나지만 열충격(열응력)에 매우 취약합니다. 따라서 급냉 시 균열이 발생할 수 있어 냉각재를 사용하지 않는 것이 특징입니다. 즉, 냉각재를 사용하지 않는 이유는 열응력이 약하기 때문이 아니라, 열충격에 의한 파손을 방지하기 위해서입니다.
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50. 다음 중 7ㆍ3 황동의 주성분은?

  1. Cu 70%, Sn 30%
  2. Cu 30%, Sn 70%
  3. Cu 30%, Zn 70%
  4. Cu 70%, Zn 30%
(정답률: 알수없음)
  • 7·3 황동은 구리(Cu)와 아연(Zn)의 합금으로, 명칭의 숫자는 각각의 함유 비율을 의미합니다. 따라서 구리 70%, 아연 30%로 구성됩니다.
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51. 재료 만능시험기로 시험할 수 없는 시험은?

  1. 인장시험
  2. 공구 수명시험
  3. 압축시험
  4. 굽힘시험
(정답률: 알수없음)
  • 재료 만능시험기는 인장, 압축, 굽힘 시험 등 재료의 기계적 성질을 측정하는 장비입니다. 공구 수명시험은 실제 가공 조건에서 공구가 얼마나 오래 견디는지를 측정하는 별도의 시험이므로 만능시험기로는 수행할 수 없습니다.
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52. 치공구용 목재에 관한 일반적인 설명으로 옳은 것은?

  1. 정밀도가 요구되는 대량 생산에 사용된다.
  2. 합판, 칩보드나 침윤시킨 목재는 사용할 수 없다.
  3. 습기가 많은 곳에서는 실링하여야 하고, 변형방지를 위한 처리를 하여야 한다.
  4. 자연목재의 나이테는 같은 방향으로 붙여 사용하여 야 한다.
(정답률: 알수없음)
  • 목재는 흡습성이 강해 습기에 노출되면 변형되기 쉬우므로, 습기가 많은 환경에서는 실링 처리와 변형 방지 조치가 필수적입니다.

    오답 노트
    정밀 대량 생산에는 부적합하며, 합판이나 칩보드 등 가공 목재도 사용 가능하고, 나이테는 서로 반대 방향으로 배치해야 변형을 막을 수 있습니다.
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53. 18 - 4 - 1 고속도강의 성분은?

  1. W18% - Cr4% - V1%
  2. W18% - Ni4% - Cr1%
  3. W18% - V4% - Cr1%
  4. W18% - Cr4% - Mo1%
(정답률: 알수없음)
  • 18-4-1 고속도강은 합금 성분의 함량 비율을 숫자로 표기한 것으로, 텅스텐(W) $18\%$, 크롬(Cr) $4\%$, 바나듐(V) $1\%$로 구성됩니다.
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54. 다음 공구재료 중 강철공구와 다르게 단조 및 열처리가 되지 않는 특징이 있고 고온경도와 내마모성이 크므로 특수 용도에 사용되는 공구재질은?

  1. 비디아(widia)
  2. 카보로이(carboloy)
  3. 스텔라이트(stellite)
  4. 다이알로이(dialoy)
(정답률: 알수없음)
  • 스텔라이트(stellite)는 코발트 기반의 합금으로, 일반 강철공구와 달리 단조 및 열처리가 불가능하지만 고온경도와 내마모성이 매우 뛰어나 특수 용도로 사용됩니다.
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55. 진공실에 불어넣은 가스가 높은 온도로 가열된 피처리물의 표면에서 열분해되거나 화학반응으로 생성되는 고체금속 또는 화합물 등이 표면에 흡착 축척되어 매우 높은 경도의 TiC 코팅층을 형성하는 화학적 증착 (CVD:chemical vapor deposition)의 설명으로 틀린 것은?

  1. 초경 공구에는 적용할 수 없다.
  2. 물리적 증착(PVD)에 비하여 코팅층의 균일성이 뛰어나 코팅막 자체에는 핀홀 등이 거의 없다.
  3. PVD에 비하여 윤활성, 내마모성, 밀착성이 뛰어나다.
  4. 고속도강이나 열간 및 냉간 공구강에 적용시는 코팅 후 진공에서 재열처리하여야 한다.
(정답률: 알수없음)
  • 화학적 증착(CVD)은 초경 공구의 내마모성과 내열성을 높이기 위해 매우 널리 적용되는 코팅 방식입니다.

    오답 노트
    물리적 증착(PVD) 대비 균일성, 윤활성, 밀착성이 우수하며, 공구강 적용 시 재열처리가 필요합니다.
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56. 공구강에 있어서 변형을 방지하기 위해서 다음 중 어떤 열처리를 행하는 것이 가장 적합한가?

  1. 구상화 풀림
  2. 뜨임
  3. 심냉 처리
  4. 담금질
(정답률: 알수없음)
  • 구상화 풀림은 층상 펄라이트를 구상 탄화물로 변화시켜 재료를 연하게 만드는 열처리입니다. 이를 통해 절삭성을 높이고 가공 시 발생하는 내부 응력을 제거하여 최종 제품의 변형을 방지하는 데 가장 적합합니다.
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57. 분말 야금 공구강에 관한 설명으로 틀린 것은?

  1. 절삭공구용 인서트를 제조할 수 있다.
  2. 진공 소결로 복잡한 공구를 만들 수 있다.
  3. 유사 성분의 일반 공구강에 비하여 가공성이 아주 우수하다.
  4. 탄화물과 비금속 개재물의 편석이 발생하며, 일반 공구강에 비하여 유연성이 떨어진다.
(정답률: 알수없음)
  • 분말 야금 공구강은 용융 금속을 급냉시켜 분말로 만든 후 소결하는 방식이므로, 일반 공구강과 달리 탄화물과 비금속 개재물의 편석이 거의 발생하지 않으며 조직이 매우 균일하고 인성이 우수합니다.
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58. 강에서 탄소량이 증가하면 일반적으로 감소되는 성질로 가장 적합한 것은?

  1. 연신율
  2. 경도
  3. 항복점
  4. 강도
(정답률: 알수없음)
  • 강에서 탄소 함유량이 증가하면 강도, 경도, 항복점은 일반적으로 증가하지만, 재료의 끈기나 늘어나는 성질인 연신율과 충격값은 감소하여 취성이 강해집니다.
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59. 탄소강 중에 함유된 원소로 단조 가공시 고온메짐(red shortness)을 일으켜 열간가공을 곤란하게 하는 것은?

  1. 망간(Mn)
  2. 황(S)
  3. 실리콘(Si)
  4. 인(P)
(정답률: 알수없음)
  • 황(S)은 강철 내에서 철과 결합하여 융점이 낮은 황화철(FeS)을 형성하며, 이로 인해 고온 가공 시 결정 입계에 저융점 화합물이 생겨 재료가 깨지는 고온메짐(red shortness) 현상을 유발합니다.
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60. 치공구 재료가 탄성구역 내에서 인장하중을 받으면 축 방향에는 신장을 일으키고, 횡 방향에 수축이 일어나는데 이 때(가로방향 변형량/세로방향 변형량)의 절대값을 의미하는 용어는?

  1. 탄성 계수
  2. 강성률
  3. 포아손의 비
  4. 변형계수
(정답률: 알수없음)
  • 재료가 인장 하중을 받을 때 축 방향의 신장량에 대한 횡 방향의 수축량의 비를 포아손의 비라고 합니다.
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4과목: 기계공정설계

61. 범용 공작기계가 전용공작기계에 대하여 갖는 장점이 많다. 다음 중 그 장점으로서 부적합한 것은?

  1. 대량생산에 적합하다.
  2. 융통성이 많다.
  3. 유지보수비가 적게든다.
  4. 장비의 초기 투자가 적다.
(정답률: 알수없음)
  • 범용 공작기계는 다양한 제품을 소량으로 가공하는 데 유리한 융통성을 갖추고 있으며 초기 투자비와 유지비가 적습니다.

    오답 노트
    대량생산에 적합하다: 특정 제품만 빠르게 생산하는 전용 공작기계의 특징입니다.
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62. 투영기를 이용한 측정에서 차트(chart)를 이용한 윤곽 형상의 비교 측정시 가장 중요한 사항은?

  1. 형판 접안렌즈 사용
  2. 스크린의 크기
  3. 투영 배율의 정확성
  4. 이중상 접안렌즈 사용
(정답률: 알수없음)
  • 투영기는 물체의 윤곽을 확대하여 차트와 비교하는 장치입니다. 따라서 실제 형상과 차트의 크기가 정확히 일치해야 하므로 투영 배율의 정확성이 가장 중요합니다.
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63. 길이 50cm의 표준자를 사용하여 길이측정을 할 때는 다음 중 어떤 곳을 지지하여 측정하면 가장 정확한가?

  1. 에어리 점(Airy point)
  2. 베셀 점(Bessel point)
  3. 클램프 점(Clamp point )
  4. 항복 점(Yielding point)
(정답률: 알수없음)
  • 표준자를 지지하여 측정할 때, 지지점의 위치에 따라 굽힘 변형이 발생합니다. 베셀 점(Bessel point)은 표준자의 자중으로 인한 굽힘 변형이 최소가 되어 측정 정밀도가 가장 높은 지점입니다.
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64. 절삭용 공구가 아닌 것은?

  1. 엔드밀(end mill)
  2. 브로치(broach)
  3. 펀치(punch)
  4. 드릴(drill)
(정답률: 알수없음)
  • 엔드밀, 브로치, 드릴은 재료를 깎아내는 절삭 공구이지만, 펀치는 재료에 구멍을 뚫거나 자국을 내는 소성 변형 공구이므로 절삭용 공구가 아닙니다.
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65. 다음 그림과 같이 ※의 눈금이 일치한 버니어 마이크로미터의 측정값은 몇 mm 인가?

  1. 7.416
  2. 7.456
  3. 7.476
  4. 7.916
(정답률: 알수없음)
  • 버니어 마이크로미터의 측정값은 슬리브의 주척 읽기 값과 심블의 눈금, 그리고 버니어 눈금의 일치 값을 모두 합산하여 계산합니다.
    ① [기본 공식]
    $$측정값 = 주척 읽기 + 심블 읽기 + 버니어 읽기$$
    ② [숫자 대입]
    $$측정값 = 7.0 + 0.4 + 0.016$$
    ③ [최종 결과]
    $$측정값 = 7.416$$
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66. 가장 안정되고 균형을 가져올 수 있도록, 공작물을 위치 결정할수 있는 것은?

  1. 너무 인접한 위치 결정구
  2. 공작물의 상부가 무거울 때
  3. 부적절한 위치에 홀딩력이 가해질 때
  4. 넓은 간격을 가진 위치 결정구
(정답률: 알수없음)
  • 공작물을 위치 결정할 때 위치 결정구 사이의 간격이 너무 좁으면 안정성이 떨어지며, 넓은 간격을 가진 위치 결정구를 사용해야 공작물을 가장 안정적이고 균형 있게 지지할 수 있습니다.
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67. 생산현장이나 실험실에서 마이크로미터의 스핀들 평면도와 같은 정밀부품의 평면도를 단색광원장치 아래서 피측정물 위에 올려 놓고 간섭 무뉘를 관측하여 측정하는 것은?

  1. 옵티칼 플랫
  2. 옵티칼 패러렐
  3. 팬타 프리즘
  4. 폴리건 프리즘
(정답률: 알수없음)
  • 옵티칼 플랫은 정밀하게 연마된 평면 유리판으로, 피측정물과의 사이에 생기는 공기층의 간섭 무늬를 이용하여 평면도를 측정하는 광학 장비입니다.
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68. 감도(感度)를 올바르게 나타낸 식은?

  1. 감도=측정량의 변화/참값
  2. 감도=지시량의 변화/참값
  3. 감도=지시량의 변화/측정량의 변화
  4. 감도=측정량의 변화/지시량의 변화
(정답률: 알수없음)
  • 감도는 입력값(측정량)의 변화에 대해 출력값(지시량)이 얼마나 민감하게 반응하는지를 나타내는 비율입니다.
    $$감도 = \frac{지시량의 변화}{측정량의 변화}$$
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69. 다음 중 표면거칠기 측정법이 아닌 것은?

  1. 촉침식
  2. 광파 간섭식
  3. 전기 충전식
  4. 광절단식
(정답률: 알수없음)
  • 표면거칠기 측정은 촉침식, 광파 간섭식, 광절단식 등을 통해 표면의 요철을 측정합니다. 전기 충전식은 표면거칠기를 측정하는 표준적인 방법이 아닙니다.
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70. 다음 부품의 실효치수(virtual size)는 얼마인가?

  1. 5.02
  2. 5.05
  3. 4.90
  4. 5.17
(정답률: 알수없음)
  • 실효치수는 최대 실체 조건(MMC) 상태에서 기하 공차를 더하거나 빼서 계산하는 가상의 치수입니다. 축의 경우 최대 실체 조건은 최대 외경이며, 직각도 공차를 더해 계산합니다.
    ① [기본 공식]
    $$V = D_{max} + T$$
    ② [숫자 대입]
    $$V = 5.05 + 0.12$$
    ③ [최종 결과]
    $$V = 5.17$$
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71. 다음 중 보조공정이 아닌 것은?

  1. 용접(Welding)
  2. 열처리(Heat treatment)
  3. 연삭(Grinding)
  4. 교정(Straightening)
(정답률: 알수없음)
  • 연삭은 재료를 깎아내어 정밀한 치수와 표면 거칠기를 얻는 주공정(절삭 가공)에 해당합니다.

    오답 노트
    용접, 열처리, 교정: 제품의 성질을 변화시키거나 보조적으로 수행하는 보조공정입니다.
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72. 측정값의 각 구간별 도수를 세어서 표를 만든 도수분포표를 그림으로 나타낸 것을 무었이라 하는가?

  1. 도시퍼넬
  2. P 관리도
  3. 히스토그램
  4. U 관리도
(정답률: 알수없음)
  • 데이터의 분포 상태를 파악하기 위해 각 구간별 도수를 막대그래프 형태로 나타낸 통계 도구를 히스토그램이라고 합니다.
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73. 다음 중 단일 게이지 방식인 표준 게이지인 것은?

  1. 드릴 게이지
  2. 플러그 게이지
  3. 링 게이지
  4. 스냅 게이지
(정답률: 알수없음)
  • 드릴 게이지는 드릴의 직경을 검사하기 위해 사용되는 대표적인 단일 게이지 방식의 표준 게이지입니다.
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74. 제조공정 중 표면 다듬질( Surface finishing )공정에 속 하지 않는 것은?

  1. 연마(Polishing)
  2. 전기도금(Electroplating)
  3. 래핑(Lapping)
  4. 세멘팅(Cementing)
(정답률: 알수없음)
  • 표면 다듬질은 가공 후 표면의 거칠기를 줄이거나 광택을 내는 공정입니다. 세멘팅(Cementing)은 금속 표면에 탄소를 침투시켜 경도를 높이는 표면 경화(열처리) 공정이므로 표면 다듬질에 속하지 않습니다.

    오답 노트
    연마, 전기도금, 래핑: 모두 표면의 상태를 개선하거나 얇은 막을 입히는 표면 다듬질 공정임
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75. 공구도면을 단순화하기 위해서 고려해야할 사항 중 틀린 것은?

  1. 실제로 주기가 세부사항의 작도를 대신한다.
  2. 불필요하거나 필요이상의 투영도, 단면 및 상세도는 그리지 않는다.
  3. 제도시간을 절약하기 위해 템플레이트나 안내판을 쓴다.
  4. 표준부품은 상세하게 그려서 알기 쉽게 한다.
(정답률: 알수없음)
  • 공구도면의 단순화를 위해서는 표준부품의 경우 상세하게 그리지 않고 표준 번호나 규격을 기입하여 도면을 간소화하는 것이 원칙입니다.

    오답 노트
    실제로 주기가 세부사항의 작도를 대신함: 단순화 원칙에 부합함
    불필요한 투영도/단면도 생략: 단순화 원칙에 부합함
    템플레이트 사용: 제도 효율성을 높이는 방법임
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76. 30mm의 게이지블록으로 세팅한 하이트 게이지로 측정하여 29.54mm의 측정값을 얻었다면 실제값은? (단, 세팅한 30mm의 게이지블록은 -20㎛의 오차가 있다)

  1. 29.56mm
  2. 29.52mm
  3. 29.74mm
  4. 29.72mm
(정답률: 알수없음)
  • 측정기의 실제값은 세팅 시 발생한 오차(계통 오차)를 측정값에 반영하여 보정함으로써 구할 수 있습니다.
    ① [기본 공식] $\text{실제값} = \text{측정값} + \text{세팅 오차}$
    ② [숫자 대입] $\text{실제값} = 29.54 + (-0.02)$
    ③ [최종 결과] $\text{실제값} = 29.52\text{mm}$
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77. 그림과 같은 더브테일 측정에서 측정 로울러의 지름이 D는 11.000mm, d는 6.000mm 것을 사용하여 측정한 결과가 L는 22.538mm이고, ℓ 이 15.257mm 였다면, 더브테일 각도 α 는 몇 도인가?

  1. 53° 48′ 23″
  2. 55° 12′ 38″
  3. 58° 36′ 54″
  4. 60° 01′ 23″
(정답률: 알수없음)
  • 더브테일 각도 측정 시, 두 개의 서로 다른 지름을 가진 로울러를 사용하여 측정값의 차이로 각도를 산출하는 원리를 이용합니다.
    ① [기본 공식] $\sin\frac{\alpha}{2} = \frac{D-d}{2(L-\ell)}$
    ② [숫자 대입] $\sin\frac{\alpha}{2} = \frac{11.000-6.000}{2(22.538-15.257)}$
    ③ [최종 결과] $\alpha = 55^{\circ} 12' 38''$
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78. 샌드캐스팅(sand castings), 단조 등 공정이 계획되기 전에 재료에 최초의 형상을 부여하는 공정은?

  1. 기본공정(basic process)
  2. 주공정(principle process)
  3. 중요공정(major process)
  4. 보조공정(auxiliary process)
(정답률: 알수없음)
  • 샌드캐스팅이나 단조와 같은 후속 공정이 진행되기 전, 재료에 가장 먼저 기본적인 형상을 부여하는 공정을 기본공정(basic process)이라고 합니다.
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79. 부품공정 총괄표에서 찾아볼 수 없는 항목은?

  1. 공정순서
  2. 공정별 작업내용
  3. 사용할 치공구의 형태와 수
  4. 장비명
(정답률: 알수없음)
  • 부품공정 총괄표는 전체적인 가공 흐름을 관리하는 표로 공정순서, 작업내용, 장비명 등을 기재합니다. 사용할 치공구의 구체적인 형태와 수량은 공정 총괄표가 아닌 치공구 설계도나 공구 리스트에서 관리합니다.
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80. 기계 가공을 할 때 공작물의 기능표면을 나타내는 요소가 아닌 것은?

  1. 표면거칠기
  2. 공차
  3. 공정도
  4. 기본형상
(정답률: 알수없음)
  • 기능표면은 부품의 조립이나 작동에 직접 영향을 주는 표면으로, 표면거칠기, 공차, 기본형상이 이를 결정하는 핵심 요소입니다. 공정도는 가공 순서를 나타내는 도표이므로 표면의 기능적 요소를 나타내는 지표가 아닙니다.
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