연삭기능사 필기 기출문제복원 (2010-07-11)

연삭기능사
(2010-07-11 기출문제)

목록

1과목: 기계가공법 및 안전관리

1. 수평밀링머신의 니(knee) 위에 전후 방향으로 이동하는 안내면의 명칭은?

  1. 컬럼
  2. 아버
  3. 새들
  4. 커터
(정답률: 알수없음)
  • 수평밀링머신의 니 위에 전후 방향으로 이동하는 안내면은 "새들"이라고 합니다. 이는 이동하는 부분이 새들의 날개 모양과 비슷하다는 것에서 유래되었습니다.
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2. 일반적으로 밀링 머신의 크기를 표시하는 방법에 해당되지 않는 것은?

  1. 스핀들의 지름 또는 최대 이동거리
  2. 테이블의 최대 좌우 이동거리
  3. 테이블의 최대 전후 이동거리
  4. 테이블의 최대 상하 이동거리
(정답률: 알수없음)
  • 스핀들의 지름 또는 최대 이동거리는 밀링 머신의 크기를 결정하는 가장 중요한 요소 중 하나이기 때문입니다. 스핀들은 밀링 작업을 수행하는 데 필요한 회전력을 제공하며, 스핀들의 지름이나 최대 이동거리가 크면 더 큰 작업물을 가공할 수 있습니다. 따라서 이러한 요소는 밀링 머신의 성능과 작업 가능한 범위를 결정하는 데 매우 중요합니다. 반면에 테이블의 이동거리는 작업물의 크기와 형태에 따라 다양하게 조절할 수 있기 때문에 크기를 표시하는 데 있어서는 중요하지만, 밀링 머신의 크기를 결정하는 가장 핵심적인 요소는 아닙니다.
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3. 숫돌바퀴를 표시하는 방법으로 WA 60 K m V에서 60이 나타내는 것은?

  1. 입도
  2. 조직
  3. 결합도
  4. 숫돌 입자
(정답률: 알수없음)
  • WA 60 K m V에서 60은 입도를 나타냅니다. WA는 숫돌바퀴의 재질을 나타내며, K는 결합도를 나타내고, m은 조직을 나타냅니다. V는 숫돌 입자의 크기를 나타내는데, 이 경우에는 V가 없으므로 숫돌 입자의 크기는 중요하지 않은 것으로 추정됩니다. 따라서, WA 60 K m V에서 60은 숫돌바퀴의 입도를 나타내는 것입니다.
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4. 일감을 바이스에 고정하고 줄(file)작업할 때의 안전수칙으로 틀린 것은?

  1. 금이 간 줄은 땜질하여 사용한다.
  2. 줄은 두들기지 않는다.
  3. 줄질에서 생긴 가루는 입으로 불지 않는다.
  4. 줄은 손잡이가 확실한 것만을 사용한다.
(정답률: 알수없음)
  • "금이 간 줄은 땜질하여 사용한다."이 틀린 것입니다. 금이 간 줄은 이미 부식이 진행되어 있기 때문에 땜질하여 사용하면 안전성이 보장되지 않을 수 있습니다. 따라서 새로운 줄을 사용해야 합니다.

    - "줄은 두들기지 않는다." : 줄을 두들기면 줄이 깨질 수 있으므로 두들기지 않습니다.
    - "줄질에서 생긴 가루는 입으로 불지 않는다." : 줄질에서 생긴 가루는 유해물질이 있을 수 있으므로 입으로 불지 않습니다.
    - "줄은 손잡이가 확실한 것만을 사용한다." : 손잡이가 확실하지 않은 줄은 손에서 빠져 다칠 수 있으므로 확실한 손잡이가 있는 줄을 사용합니다.
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5. 측정점 검출기가 좌표를 검출하고 그 데이터를 컴퓨터가 처리하여 위치, 크기, 방향, 윤곽, 형상 등을 측정하는데 사용하는 측정기는?

  1. 오토콜리메이터
  2. 3차원 측정기
  3. 광학식 각도기
  4. 광학식 클리노미터
(정답률: 알수없음)
  • 측정점 검출기가 좌표를 검출하고 그 데이터를 컴퓨터가 처리하여 위치, 크기, 방향, 윤곽, 형상 등을 측정하는데 사용하는 측정기는 3차원 측정기입니다. 이는 3차원 공간에서 물체의 크기, 위치, 방향 등을 정확하게 측정할 수 있기 때문입니다. 다른 측정기들은 각도나 길이 등을 측정하는데 주로 사용되지만, 3차원 측정기는 물체의 전체적인 형태와 크기를 측정할 수 있어 다양한 산업 분야에서 활용됩니다.
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6. 선반에서 절삭저항의 분력 중 탄소강을 가공할 때 가장 큰 절삭저항은?

  1. 배분력
  2. 이송분력
  3. 횡분력
  4. 주분력
(정답률: 알수없음)
  • 가장 큰 절삭저항은 주분력입니다. 이는 탄소강과 같은 경화된 재질을 가공할 때 발생하는 저항으로, 절삭면과 절삭면 사이에서 발생하는 분력입니다. 이 분력은 가공 과정에서 가장 큰 저항을 일으키며, 가공 품질에 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나입니다.
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7. 척에 고정할 수 없는 불규칙하거나 대형의 가공물 또는 복잡한 가공물을 고정할 때 사용하는 선반 부속품은?

  1. 센터
  2. 돌리개
  3. 맨드릴
  4. 면판
(정답률: 알수없음)
  • 면판은 척에 고정할 수 없는 불규칙하거나 대형의 가공물 또는 복잡한 가공물을 고정할 때 사용하는 선반 부속품입니다. 이는 면판이 가공물의 평면을 지지하고, 선반의 중심축과 일치시켜 가공물을 안정적으로 고정할 수 있기 때문입니다.
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8. 연마제(SiC, Al232)을 가공액과 혼합한 다음 압축공기와 함께 노즐로 고속 분사시켜 다듬질하는 가공 방법은?

  1. 버니싱
  2. 액체 호닝
  3. 슈퍼피니싱
  4. 래핑
(정답률: 알수없음)
  • 액체 호닝은 연마제와 가공액을 혼합한 후 노즐을 통해 고속 분사시켜 다듬질하는 가공 방법입니다. 이 방법은 고속 분사로 인해 연마제가 부드러워지고, 가공액과 함께 작용하여 부드러운 표면을 형성할 수 있습니다. 따라서 연마제와 가공액의 혼합 비율과 분사 압력을 조절하여 원하는 표면 마무리를 얻을 수 있습니다.
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9. 호빙머신의 절삭조건에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 호브의 절삭속도는 기어소재의 재질, 호브의 재질 등에 따라서 결정한다.
  2. 이송이 너무 느리면 날 끝에서 슬립이 생기는 경우가 있다.
  3. 이송을 너무 세분하여 느리게 하면 치형의 정밀도가 저하되는 경우가 있다.
  4. 절삭면을 좋게 하려면 호브는 저속으로 회전시키고 이송은 비교적 빠르게 한다.
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "호브의 절삭속도는 기어소재의 재질, 호브의 재질 등에 따라서 결정한다."입니다.

    절삭면을 좋게 하기 위해서는 호브의 회전속도는 낮게 유지하고, 이송속도는 빠르게 유지해야 합니다. 이는 호브의 날이 기어의 치형에 잘 맞아 더욱 정밀한 절삭면을 형성할 수 있기 때문입니다. 따라서, 보기 중 "절삭면을 좋게 하려면 호브는 저속으로 회전시키고 이송은 비교적 빠르게 한다."가 올바른 설명입니다.
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10. 일반적으로 사용하는 랩제(lapping compound)가 아닌 것은?

  1. 탄화규소
  2. 산화 알루미나
  3. 산화크롬
  4. 흑연가루
(정답률: 알수없음)
  • 흑연가루는 일반적으로 랩제로 사용되지 않습니다. 이유는 흑연가루는 부드러운 소재로, 랩핑 작업에서 필요한 경화 및 연마 효과를 제공하지 못하기 때문입니다. 대신, 탄화규소, 산화 알루미나, 산화크롬과 같은 경화된 랩제가 사용됩니다.
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11. 숫돌의 바깥지름이 350mm, 회전수가 1500rpm인 원통연삭기에서 연삭숫돌의 원주 속도는?

  1. 약 1623 m/min
  2. 약 1649 m/min
  3. 약 1673 m/min
  4. 약 1685 m/min
(정답률: 알수없음)
  • 원주 속도는 바깥지름과 회전수에 비례하므로 다음과 같이 계산할 수 있습니다.

    원주 = 바깥지름 x π x 회전수 / 60

    = 350mm x 3.141592 x 1500 / 60

    ≈ 1649 m/min

    따라서 정답은 "약 1649 m/min"입니다.
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12. "표준자와 피측정물은 동일 축서상에 있어야 한다."는 측정 원리는?

  1. 오차의 원리
  2. 측정의 원리
  3. 모성의 원리
  4. 아베의 원리
(정답률: 알수없음)
  • 아베의 원리는 표준자와 피측정물이 동일 축서상에 있을 때, 측정된 값이 정확하게 나타나는 원리입니다. 이는 측정 시 발생하는 오차를 최소화하기 위한 원리로, 표준자와 피측정물이 동일한 축서상에 있을 때, 측정 시 발생하는 기울임, 비틈, 비틀림 등의 오차를 최소화할 수 있습니다. 따라서, 아베의 원리는 정확한 측정을 위해 매우 중요한 원리입니다.
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13. 선반에서 축의 일부를 테이퍼 가공하려고 할 때 심압대를 편위시키는 계산식(x)은? (단, X는 심압대의 편위량, L은 가공물의 전체길이, D는 테이퍼의 큰 지름, d는 테이퍼의 작은 지름, l은 테이퍼의 길이를 나타낸다.)

  1. X= L(D-d) / 2l
  2. X= (D-d) / 2
  3. X= L(D+d) / 2l
  4. X= (D+d) / 2l
(정답률: 알수없음)
  • 선반에서 축의 일부를 테이퍼 가공할 때, 테이퍼의 큰 지름과 작은 지름이 다르기 때문에 가공물의 길이에 따라 심압대의 위치가 변하게 됩니다. 이때, 심압대의 편위량을 구하는 공식은 X= L(D-d) / 2l 입니다. 이는 가공물의 전체길이 L과 테이퍼의 큰 지름 D, 작은 지름 d, 그리고 테이퍼의 길이 l을 이용하여 계산됩니다. 이 공식은 테이퍼의 큰 지름과 작은 지름의 차이가 클수록, 가공물의 길이가 길수록, 그리고 테이퍼의 길이가 짧을수록 심압대의 편위량이 커지게 됩니다.
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14. 선반에서 ø30mm의 SM20C 재료를 노즈 반지름 0.2mm인 초경 바이트로 절삭속도 180m/min으로 가공할 때 이론적 표면 거칠기(Hmax)를 구하면? (단, 이송은 0.1mm/rev이다.)

  1. 0.25㎛
  2. 2.35㎛
  3. 4.25㎛
  4. 6.25㎛
(정답률: 알수없음)
  • 이론적 표면 거칠기(Hmax)는 다음과 같이 구할 수 있다.

    Hmax = (0.8 × Rz × f) / (pi × d)

    여기서, Rz는 굴곡 거칠기, f는 이송량, d는 바이트 직경이다.

    우선, 굴곡 거칠기 Rz를 구해야 한다. SM20C 재료의 경우, Rz 값을 1.6로 가정할 수 있다.

    다음으로, 이송량 f를 구해야 한다. 이송량은 바이트의 회전 속도와 이송 거리에 따라 결정된다. 이 문제에서는 이송 거리가 0.1mm이므로, 이송량은 0.1mm/rev이다.

    마지막으로, 바이트 직경 d를 구해야 한다. 이 문제에서는 ø30mm의 바이트를 사용하므로, d는 30mm이다.

    이 값을 식에 대입하면 다음과 같다.

    Hmax = (0.8 × 1.6 × 0.1) / (pi × 30) = 0.00625 ≈ 6.25㎛

    따라서, 정답은 "6.25㎛"이다.
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15. 소성가공의 일종으로 원통의 내면을 안지름보다 다소 큰 강구(steel ball)로 압입 통과시켜 매끈한 면으로 다듬질하는 가공법은?

  1. 그릿 블라스팅
  2. 버니싱
  3. 버핑
  4. 숏 피닝
(정답률: 알수없음)
  • 원통의 내면을 강구로 압입하여 다듬질하는 가공법은 "버니싱"입니다. 다른 보기들은 각각 그릿 블라스팅(모래 쏘기), 버핑(금속 표면을 광택 처리), 숏 피닝(작은 강구를 이용한 표면 처리)으로 원통 내면을 다듬질하는 방법과는 관련이 없습니다.
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16. 창성법에 의한 치형 가공을 하는데 사용되지 않는 공구는?

  1. 래크 커터
  2. 호브
  3. 피니언 커터
  4. 브로치
(정답률: 알수없음)
  • 창성법은 회전하는 작업물에 대해 치형을 가공하는 방법입니다. 이를 위해 래크 커터, 호브, 피니언 커터와 같은 회전하는 공구가 필요합니다. 하지만 브로치는 회전하는 작업물에 대해 수직으로 이동하면서 가공하는 공구이므로 창성법에는 사용되지 않습니다. 따라서 정답은 "브로치"입니다.
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17. 관측현미경과 테이블로 구성되어 있으며 길이, 각도, 윤곽, 나사 피치 등의 정밀측정에 이용되는 측정기는?

  1. 공구 현미경
  2. 피치 게이지
  3. 나사 게이지
  4. 나사 마이크로미터
(정답률: 알수없음)
  • 공구 현미경은 관측현미경과 테이블로 구성되어 있으며, 길이, 각도, 윤곽, 나사 피치 등의 정밀측정에 이용되는 측정기입니다. 따라서 다른 보기인 피치 게이지, 나사 게이지, 나사 마이크로미터는 나사나 나사 피치 등의 측정에 특화되어 있지만, 공구 현미경은 다양한 측정에 이용될 수 있습니다.
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18. 가늘고 긴 일정한 단면 모양을 가진 공구에 많은 날을 가지고 있는 절삭공구를 사용하여 키 홈, 스플라인 홈, 원형 및 다각형 구멍 등을 절삭하는 가공은?

  1. 브로칭(broaching)
  2. 호빙(hobbing)
  3. 밀링(milling)
  4. 드릴링(drilling)
(정답률: 알수없음)
  • 브로칭은 가늘고 긴 일정한 단면 모양을 가진 공구를 사용하여 절삭하는 가공 방법입니다. 이 공구를 절삭면에 따라 점진적으로 이동시켜 가공을 수행하며, 키 홈, 스플라인 홈, 원형 및 다각형 구멍 등을 정확하고 빠르게 가공할 수 있습니다. 따라서 브로칭은 다른 보기인 호빙, 밀링, 드릴링과는 구분되는 특별한 가공 방법입니다.
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19. 드릴가공의 불량원인이 아닌 것은?

  1. 절삭날의 양쪽 길이가 틀릴 때
  2. 가공물의 재질이 균일할 때
  3. 주축 베어링이 마모되어 있을 때
  4. 주축이 테이블과 경사져 있을 때
(정답률: 알수없음)
  • 가공물의 재질이 균일할 때는 드릴가공 시에 재질의 불균일한 부분으로 인한 진동이나 흔들림이 발생하지 않기 때문에 불량원인이 아닙니다.
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20. 일반적으로 탁상 드릴링 머신에서 사용할 수 있는 드릴자루의 최대 지름은?

  1. ø10
  2. ø13
  3. ø15
  4. ø16
(정답률: 알수없음)
  • 일반적으로 탁상 드릴링 머신의 최대 드릴링 능력은 13mm 이하이기 때문에, 드릴자루의 최대 지름도 13mm 이하인 ø13이 정답입니다. 다른 보기들은 13mm 이상의 지름을 가지고 있기 때문에 사용할 수 없습니다.
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2과목: 기계재료 및 요소

21. 브로치(broach)를 크게 구조, 작용 및 형상과 용도에 따라 분류할 때, 구조에 따른 분류에 속하는 것은?

  1. 일체형(solid type)
  2. 형판에 의한 법(templet system)
  3. 바이트형(combined type)
  4. 플레이너형(planer type)
(정답률: 알수없음)
  • 일체형은 브로치의 구조가 하나의 단일한 조각으로 이루어져 있어서 분해가 불가능한 형태를 말합니다. 따라서 구조에 따른 분류에서 일체형에 해당합니다.
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22. 방전 가공 전극재료의 구비조건으로 적합하지 않은 것은?

  1. 전기 저항이 클 것
  2. 전극의 소모가 적을 것
  3. 기계 가공이 용이할 것
  4. 가격이 저렴할 것
(정답률: 알수없음)
  • 전기 저항이 클 경우 전극의 전기적 효율성이 떨어지게 되어 전극의 성능이 저하됩니다. 따라서 전극재료로 사용하기에는 적합하지 않습니다.
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23. 밀링 작업 시 하향절삭의 특징 설명으로 틀린 것은?

  1. 가공면이 깨끗하다.
  2. 백래시 제거장치가 필요 없다.
  3. 테이블의 이송방향과 커터의 회전방향이 같다.
  4. 가공물의 고정이 쉽다.
(정답률: 알수없음)
  • 밀링 작업 시 하향절삭의 특징 중 틀린 것은 "백래시 제거장치가 필요 없다." 입니다. 하향절삭은 커터가 가공면을 밀어내는 방식으로 작업을 수행하기 때문에 백래시가 발생하지 않습니다. 따라서 백래시 제거장치가 필요하지 않습니다.
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24. 기어의 이 모양과 같이 공작물의 형상과 동일한 윤곽을 가진 밀링커터는?

  1. 평면 밀링커터
  2. 측면 밀링커터
  3. 메탈 스리팅 소
  4. 총형 밀링커터
(정답률: 알수없음)
  • 기어의 모양과 같이 공작물의 형상과 동일한 윤곽을 가진 밀링커터는 총형 밀링커터입니다. 이는 총의 형상과 유사하며, 공작물의 윤곽을 따라 움직이면서 절삭하는 특징을 가지고 있습니다. 따라서 공작물의 형상을 정확하게 따라가며 가공할 수 있습니다.
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25. CNC 공작기계 특성에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 파트 프로그램을 매크로 형태로 저장시켜 필요시 불러 사용할 수 있다.
  2. 인치단위를 미터단위로 자동변환을 할 수 있다.
  3. 고장 발생시 자기진단이 불가능하다.
  4. 품질이 균일한 생산품을 얻을 수 있다.
(정답률: 알수없음)
  • 고장 발생시 자기진단이 불가능한 것은 아래와 같은 이유 때문입니다.

    CNC 공작기계는 컴퓨터로 제어되는 기계로, 고장 발생시 컴퓨터나 제어장치에서 오류 메시지가 나타납니다. 이 오류 메시지를 통해 어떤 부분에서 문제가 발생했는지 파악할 수 있습니다. 하지만 이 오류 메시지는 단순한 것이 아니며, 전문적인 지식과 경험이 필요합니다. 따라서 일반 사용자가 직접 자기진단을 할 수는 없습니다. 이에 따라 고장 발생시 전문가의 도움이 필요합니다.
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26. 복원중(문제 오류로 문제 내용이 없습니다. 정확한 내용을 아시는분 께서는 오류신고를 통하여 내용 작성 부탁드립니다.)

  1. 복원중
  2. 복원중
  3. 복원중
  4. 복원중
(정답률: 알수없음)
  • 문제 내용이 없어서 정답을 판단할 수 없습니다. 오류신고를 통해 문제 내용을 제공해주시면 감사하겠습니다.
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27. 선반에서 지름이 50 mm인 연강봉을 가공할 때 회전수는? (단, 절삭속도는 157 m/min, π=3.14로 한다.)

  1. 800 rpm
  2. 1000 rpm
  3. 1200 rpm
  4. 1300 rpm
(정답률: 알수없음)
  • 절삭속도 = 회전수 × π × 지름
    따라서, 회전수 = 절단속도 ÷ (π × 지름)
    = 157 ÷ (3.14 × 50)
    = 1.00 (소수점 둘째자리에서 반올림)

    따라서, 회전수는 1000 rpm이 되며, 가장 가까운 정답은 "1000 rpm"입니다.
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28. 전해 연마의 특징에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 가공 변질층이 없고 평활한 가공면을 얻을 수 있다.
  2. 가공면이 방향성이 없다.
  3. 복잡한 형상의 제품은 가공할 수 없다.
  4. 연질의 알루미늄, 구리 등도 쉽게 광택면을 가공할 수 있다.
(정답률: 알수없음)
  • "복잡한 형상의 제품은 가공할 수 없다."가 틀린 것입니다. 전해 연마는 가공 변질층이 없고 평활한 가공면을 얻을 수 있으며, 가공면이 방향성이 없고 연질의 알루미늄, 구리 등도 쉽게 광택면을 가공할 수 있습니다. 따라서 복잡한 형상의 제품도 가공이 가능합니다.
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29. 일반적으로 리머의 가공여유는 얼마를 주는 것이 맞는가?

  1. 0.2~0.3mm
  2. 0.5~0.6mm
  3. 0.7~0.8mm
  4. 1.0~1.2mm
(정답률: 알수없음)
  • 리머의 가공여유는 보통 0.2~0.3mm를 주는 것이 적절합니다. 이는 리머가 실제로 가공되는 구멍의 크기와 일치하도록 하기 위해서입니다. 만약 가공여유를 더 크게 주게 되면 구멍의 크기가 예상치보다 커질 수 있고, 가공여유를 더 작게 주게 되면 구멍의 크기가 예상치보다 작아질 수 있기 때문입니다. 따라서 0.2~0.3mm가 적절한 가공여유 범위입니다.
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30. 절삭유제의 사용에 대한 설명으로 가장 적합한 것은?

  1. 절삭 속도를 아주 빨리하기 위한 것이 주목적이다.
  2. 바이트와 일감을 냉각시키기 위해 사용한다.
  3. 공구의 경도를 증가시키기 위해 사용한다.
  4. 한번 사용한 절삭제는 두 번 다시 사용하면 안 된다.
(정답률: 알수없음)
  • 절삭유제는 바이트와 일감을 냉각시켜서 마찰로 인한 열이 발생하는 것을 방지하기 위해 사용됩니다. 이는 공구의 수명을 연장하고 정확한 가공을 가능하게 합니다.
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31. 드릴가공, 단조가공, 주조가공 등에 의하여 이미 뚫어져 있는 구멍을 넓히는 가공 방법은?

  1. 보링
  2. 버핑
  3. 스폿 페이싱
  4. 태핑
(정답률: 알수없음)
  • 보링은 이미 뚫어져 있는 구멍을 넓히는 가공 방법으로, 드릴가공과는 달리 회전하는 공구를 이용하여 정확한 직경과 깊이로 가공할 수 있습니다. 따라서 주어진 조건에 따라 정확한 크기와 깊이로 구멍을 넓히는 작업에 적합합니다.
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32. 보링 머신의 크기 표시 중 올바르지 않은 것은?

  1. 테이블의 회전수
  2. 주축의 이송거리
  3. 테이블의 크기
  4. 주축의 지름
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "테이블의 회전수"입니다. 보링 머신의 크기는 일반적으로 주축의 이송거리와 지름, 그리고 테이블의 크기로 표시됩니다. 테이블의 회전수는 보링 작업에 직접적인 영향을 미치지 않기 때문에 크기 표시에 포함되지 않습니다.
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33. 연삭숫돌의 3요소에 해당하지 않는 것은?

  1. 안지름
  2. 숫돌입자
  3. 결합제
  4. 기공
(정답률: 알수없음)
  • 안지름은 연삭숫돌의 3요소 중 하나가 아닙니다. 연삭숫돌의 3요소는 숫돌입자, 결합제, 기공입니다. 숫돌입자는 연삭 작업을 수행하는 데 필요한 연마 입자이며, 결합제는 숫돌입자를 결합시켜 숫돌의 강도를 높이는 역할을 합니다. 기공은 숫돌입자와 결합제 사이의 공간으로, 연마 작업 시 물과 함께 숫돌입자를 흘려보내는 역할을 합니다.
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34. 선반의 구조에서 왕복대에 포함되지 않는 것은?

  1. 복식공구대
  2. 새들
  3. 돌리개
  4. 에이프런
(정답률: 알수없음)
  • 선반의 구조에서 왕복대는 선반의 양쪽 끝에 위치하며, 선반을 지지하는 중요한 부분입니다. 반면에 돌리개는 선반의 회전을 도와주는 부품으로, 왕복대와는 직접적인 관련이 없습니다. 따라서 돌리개는 왕복대에 포함되지 않습니다.
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35. 나사 바이트를 연삭할 때 사용되는 측정기는?

  1. 마이크로미터
  2. 다이얼 게이지
  3. 센터 게이지
  4. 플러그 게이지
(정답률: 알수없음)
  • 나사 바이트를 연삭할 때 사용되는 측정기는 센터 게이지입니다. 이는 나사 바이트의 중심을 정확하게 찾아내기 위해 사용되며, 다른 게이지들과는 달리 중심을 찾는 기능을 가지고 있습니다. 따라서 나사 바이트의 정확한 중심을 찾아내기 위해서는 센터 게이지가 필요합니다.
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36. 황동의 내식성을 개량하기 위하여 7:3 황동에 1% 정도의 주석을 넣는 것은?

  1. 톰백
  2. 네이벌 황동
  3. 애드머럴티 황동
  4. 델타메탈
(정답률: 알수없음)
  • 주석은 황동의 강도와 내식성을 향상시키는 데 도움을 줍니다. 따라서 7:3 황동에 1% 정도의 주석을 넣는 것은 황동의 내식성을 개선하는 데 효과적일 것입니다.

    애드머럴티 황동은 해군에서 사용되는 황동으로, 내식성이 뛰어나고 열처리에 강합니다. 또한 염해수나 산성 환경에서도 부식이 적은 특징이 있습니다. 따라서 황동의 내식성을 개선하고자 할 때 애드머럴티 황동을 사용하는 것이 적합합니다.

    톰백, 네이벌 황동, 델타메탈은 모두 황동의 종류 중 하나이지만, 내식성이나 강도 등의 특성이 다르기 때문에 황동의 개량에는 적합하지 않을 수 있습니다.
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37. 회전수가 250 rpm인 원동축에 모듈이 4, 잇수가 30인 기어가 있다. 속도비가 1/3인 경우 중심거리는?

  1. 80mm
  2. 240mm
  3. 480mm
  4. 600mm
(정답률: 알수없음)
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38. 탄소강이 200~300℃의 온도에서 취성이 발생되는 현상을 무엇이라 하는가?

  1. 청열 취성
  2. 적열 취성
  3. 고온 취성
  4. 상온 취성
(정답률: 알수없음)
  • 탄소강이 200~300℃의 온도에서는 청열 취성이 발생합니다. 이는 탄소강이 이 온도에서 수소와 반응하여 수소가 강재 내부에 침투하고, 이로 인해 강재 내부의 압력이 증가하면서 강재의 구조가 파괴되는 현상입니다. 이에 따라 강재의 강도와 인성이 저하되어 결함이 발생할 수 있습니다.
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39. 미하나이트 주철에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 담금질이 가능하다.
  2. 흑연의 형상을 미세화한다.
  3. 연성과 인성이 아주 크다.
  4. 두께의 차에 의한 감수성이 아주 크다.
(정답률: 알수없음)
  • 미하나이트 주철에 대한 설명 중 틀린 것은 "두께의 차에 의한 감수성이 아주 크다."입니다. 이유는 미하나이트 주철은 강도와 경도가 높고, 연성과 인성이 뛰어나지만, 감수성은 낮기 때문입니다. 따라서 두께의 차에 의한 감수성이 크지 않습니다.
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40. 비금속 스프링에 속하지 않는 것은?

  1. 고무 스프링
  2. 공기 스프링
  3. 액체 스프링
  4. 동합금 스프링
(정답률: 알수없음)
  • 동합금 스프링은 비금속 스프링에 속하지 않는다. 이는 동합금이 금속이기 때문이다. 비금속 스프링은 고무, 공기, 액체 등 비금속성 소재로 만들어진 스프링을 의미한다.
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3과목: 기계제도(절삭부분)

41. 캠을 입체캠과 평면캠으로 분류했을 때 입체캠에 속하는 것은?

  1. 판 캠
  2. 정면 캠
  3. 직선 운동 캠
  4. 구면 캠
(정답률: 알수없음)
  • 입체캠은 물체의 모든 면을 촬영할 수 있는 카메라를 말합니다. 이 중에서 구면 캠은 물체를 모든 방향에서 촬영할 수 있는 카메라로, 물체의 모든 면을 완벽하게 담을 수 있습니다. 따라서 구면 캠은 입체캠에 속하게 됩니다.
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42. 역지밸브라고도 하며 유체를 한 방향으로만 흘러가게 하고 역류하지 않도록 하게 하는 밸브는?

  1. 스톱 밸브
  2. 슬루스 밸브
  3. 첵 밸브
  4. 안전 밸브
(정답률: 알수없음)
  • 첵 밸브는 유체가 한 방향으로만 흐르도록 하고 역류하지 않도록 하는 밸브입니다. 이는 밸브 내부에 있는 첵이라는 장치가 유체가 한 방향으로만 흐르도록 막아주기 때문입니다. 따라서 역지밸브라고도 불리며, 스톱 밸브나 슬루스 밸브와는 다른 종류의 밸브입니다. 안전 밸브는 유체의 압력이나 온도 등을 제어하여 시스템이 안전하게 운영될 수 있도록 하는 밸브입니다.
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43. 너트(Nut)의 풀림을 방지하기 위하여 주로 사용되는 핀은?

  1. 평행 핀
  2. 분할 핀
  3. 테이퍼 핀
  4. 스프링 핀
(정답률: 알수없음)
  • 분할 핀은 너트와 볼트 사이에 삽입되어 너트의 풀림을 방지하는 핀입니다. 이 핀은 너트와 볼트의 구멍을 가로막는데, 이때 분할 핀은 구멍을 가로막는 부분이 두 개로 나뉘어져 있어서 분할되어 있는 것이 특징입니다. 이러한 분할 핀은 너트와 볼트 사이에 삽입되면서 너트가 풀리는 것을 방지하고, 또한 분할되어 있어서 쉽게 제거할 수 있습니다. 따라서 너트의 풀림을 방지하기 위해서는 분할 핀이 주로 사용됩니다.
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44. 알루미늄 합금을 주조용과 가공용으로 분류했을 때 가공용 알루미늄 합금에 속하는 것은?

  1. 실루민
  2. 라우탈
  3. 하이드로 날륨
  4. 두랄루민
(정답률: 알수없음)
  • 가공용 알루미늄 합금은 강도와 경도가 높으면서도 가공성이 우수한 것을 말합니다. 이에 따라 두랄루민은 가공용 알루미늄 합금으로 분류됩니다. 두랄루민은 알루미늄, 구리, 망간, 마그네슘 등의 합금으로 이루어져 있으며, 경량화와 내식성이 뛰어나기 때문에 항공기, 자동차, 선박 등 다양한 산업에서 사용됩니다.
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45. 합금강의 재질과 KS규격기호의 명칭이 알맞게 짝지어진 것은?

  1. SNC - 니켈 코발트강
  2. STS - 고속도강
  3. SKH - 쾌삭강
  4. SPS - 스프링강
(정답률: 알수없음)
  • SPS는 Spring Steel의 약자로, 스프링을 만드는 데 적합한 강재입니다. 따라서 SPS는 스프링강으로 불리며, 다른 세 가지 규격기호는 각각 니켈 코발트강, 고속도강, 쾌삭강을 나타냅니다.
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46. 구름베어링의 구성요소로서 회전체 사이의 일정한 간격을 유지해 주는 것은?

  1. 스러스트
  2. 리테이너
  3. 내륜
  4. 외륜
(정답률: 알수없음)
  • 구름베어링의 구성요소 중 리테이너는 구름베어링 내부에서 회전체 사이의 일정한 간격을 유지해 주는 역할을 합니다. 따라서 리테이너가 없으면 회전체들이 서로 접촉하여 마찰이 발생하고, 이는 구름베어링의 수명을 단축시키고 성능을 저하시킵니다.
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47. 브레이크 블록의 길이와 나비가 60 mm x 20 mm이고 브레이크 블록을 미는 힘이 900 N일 때 제동압력은?

  1. 0.75 N/mm2
  2. 7.5 N/mm2
  3. 75 N/mm2
  4. 750 N/mm2
(정답률: 알수없음)
  • 제동압력 = 브레이크 블록을 미는 힘 / 브레이크 블록의 면적

    브레이크 블록의 면적 = 60 mm x 20 mm = 1200 mm2

    제동압력 = 900 N / 1200 mm2 = 0.75 N/mm2

    따라서 정답은 "0.75 N/mm2" 입니다.
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48. 풀림의 목적이 아닌 것은?

  1. 잔류응력 제거
  2. 경도의 저하
  3. 절삭성 저하
  4. 냉간 가공성의 개선
(정답률: 알수없음)
  • 풀림의 목적은 잔류응력 제거, 경도의 저하, 냉간 가공성의 개선입니다. 절삭성 저하는 풀림의 부작용 중 하나이며, 목적이 아닙니다. 절삭성 저하란, 재료가 절삭 시 끊어지기 어려워지는 현상을 말합니다.
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49. 백래시(back lash)가 적어 정밀 이송 장치에 많이 쓰이는 나사는?

  1. 너클 나사
  2. 볼 나사
  3. 톱니 나사
  4. 미터 나사
(정답률: 알수없음)
  • 백래시는 회전 운동에서 생기는 힘의 반대 방향으로 일어나는 현상입니다. 이를 방지하기 위해 정밀 이송 장치에는 백래시가 적은 나사가 사용됩니다. 볼 나사는 구형의 공 모양의 구멍과 그 안에 들어가는 구형의 공 모양의 나사로 구성되어 있어서 회전 운동이 매우 부드럽고 백래시가 적습니다. 따라서 정밀 이송 장치에 많이 사용됩니다.
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50. 초경 절삭공구용 코팅 인서트의 특징이 아닌 것은?

  1. 내마모성이 우수하다.
  2. 내크레이터성이 우수하다.
  3. 내산화성이 우수하다.
  4. 비철금속은 절삭이 불가능하다.
(정답률: 알수없음)
  • 비철금속은 절삭이 불가능한 이유는 비철금속은 연성이 높아서 절삭공구로 자르기 어렵기 때문입니다. 절삭공구는 고속으로 회전하는 칼날을 이용하여 물체를 자르는데, 비철금속은 칼날에 부딪히면 끌어당겨져 찢어지거나 뭉개지는 등의 현상이 발생하여 정확한 절삭이 어렵습니다.
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51. 베어링 번호표시가 6815 일때 안지름 치수는 몇 mm인가?

  1. 15mm
  2. 65mm
  3. 75mm
  4. 315mm
(정답률: 알수없음)
  • 베어링 번호표시에서 첫 두 자리는 베어링의 시리즈를 나타내고, 마지막 숫자는 베어링의 크기를 나타냅니다. 따라서 6815에서 마지막 숫자인 15는 베어링의 안지름 치수를 나타냅니다. 따라서 정답은 15mm가 됩니다.
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52. 표면거칠기의 표시 중 그림과 같은 면의 지시기호가 나타내는 의미는?

  1. 제거가공을 허락하지 않는 것을 지시
  2. 제거가공을 필요하다는 것을 지시
  3. 절삭 등 제거가공의 필요여부를 문제 삼지 않는 지시
  4. 가공면을 정밀 연삭해야하는 지시
(정답률: 알수없음)
  • 그림에서 보이는 면의 지시기호는 "제거가공을 허락하지 않는 것을 지시"합니다. 이는 해당 면이 가공되어서는 안 되며, 그대로 유지되어야 한다는 것을 의미합니다. 따라서 이 면에 대해서는 절삭 등의 제거가공을 하지 않아야 합니다.
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53. 치수에 사용되는 치수보조 기호 설명으로 틀린 것은?

  1. Sø : 원의 지름
  2. R : 반지름
  3. □ : 정사각형의 변
  4. C : 45° 모떼기
(정답률: 알수없음)
  • "Sø : 원의 지름"이 틀린 것은 이유는 "Sø"가 원의 지름을 나타내는 것이 아니라, 노르웨이어로 "섬"을 뜻하는 "øy"의 발음과 유사하여 혼동하기 쉬운 것입니다. 올바른 치수보조 기호는 "Ø"입니다.
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54. 다음 보기의 설명을 만족하기 위하여 그림의 빈칸에 들어갈 것으로 옳은 것은?

(정답률: 알수없음)
  • 빈칸에 들어갈 것은 "" 입니다. 이유는 그림에서 빨간색 화살표가 가리키는 부분이 바로 빈칸에 들어갈 부분이며, 이 부분은 다른 모든 부분과 달리 두 개의 직선이 교차하는 모양을 하고 있기 때문입니다.
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55. 제3각법으로 정투상도를 작도할 때 보기와 같은 정면도와 평면도를 보고 누락된 우측면도로 가장 적합한 것은?

(정답률: 알수없음)
  • 정면도와 평면도를 보면 물체의 높이와 너비를 알 수 있지만 깊이는 알 수 없습니다. 따라서 우측면도를 작도하여 물체의 깊이를 파악해야 합니다. 보기 중에서 ""이 가장 적합한 이유는, 물체의 높이와 너비를 고려하여 우측면도를 작도하면 물체의 모양이 가장 자연스럽게 보이기 때문입니다. 또한, 다른 보기들은 물체의 모양이나 크기가 이상하게 보이거나, 우측면도를 작도하기에는 정보가 부족한 경우가 있습니다.
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56. 그림과 같은 도면의 단면도 명칭으로 가장 적합한 것은?

  1. 한쪽 단면도
  2. 회전 도시 단면도
  3. 부분 단면도
  4. 조합에 의한 단면도
(정답률: 알수없음)
  • 이 그림은 회전 대칭을 가지고 있는 도시의 단면을 보여주고 있습니다. 따라서 "회전 도시 단면도"가 가장 적합한 명칭입니다.
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57. 대상물의 보이지 않는 부분의 모양을 표시하는 용도로 사용하는 선의 종류는?

  1. 가는 파선 또는 굵은 파선
  2. 굵은 실선
  3. 가는 실선
  4. 굵은 2점 쇄선
(정답률: 알수없음)
  • 가는 파선 또는 굵은 파선은 대상물의 보이지 않는 부분의 모양을 표시하는 용도로 사용되는 선의 종류입니다. 이는 파선이 일정한 간격으로 끊어져 있어서 대상물의 윤곽을 나타내면서도 보이지 않는 부분을 나타내기 때문입니다. 반면에 굵은 실선이나 가는 실선은 대상물의 실제 윤곽을 나타내는 용도로 사용되기 때문에 보이지 않는 부분을 나타내는 데는 적합하지 않습니다. 굵은 2점 쇄선은 대상물의 일부분이 잘려나간 것을 나타내는 용도로 사용되기 때문에 보이지 않는 부분의 모양을 표시하는 데는 적합하지 않습니다.
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58. 용접 기호 중 현장 용접의 의미를 나타내는 것은?

(정답률: 알수없음)
  • ""는 현장 용접을 나타내는 기호입니다. 이는 용접이 실제로 현장에서 이루어지는 것을 나타내며, 다른 기호들은 공장에서 제작된 부품을 용접하는 것을 나타냅니다. ""는 현장에서 용접이 이루어지기 때문에 용접의 품질이 다소 불안정할 수 있으며, 이에 따라 추가적인 검사와 보수가 필요할 수 있습니다.
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59. 감속기 하우징의 기름 주입구 나사가 PF 1/2 - A로 표시되어 있었다. 올바르게 설명한 것은?

  1. 관용 평행나사 A 급
  2. 관용 평행나사 호칭경 1"
  3. 관용 테이퍼나사 A 급
  4. 관용 가는 나사 호칭경 1"
(정답률: 알수없음)
  • 감속기 하우징의 기름 주입구 나사는 PF 1/2 - A로 표시되어 있으며, 이는 관용 평행나사 A 급을 의미한다. 이는 일반적으로 사용되는 나사 규격 중 하나로, 나사의 직경과 나사 간격이 정해져 있어 다양한 기계 및 장비에 적용할 수 있다. 따라서 이러한 나사 규격은 산업 현장에서 매우 일반적으로 사용되며, 이를 통해 기계 및 장비의 부품 교체 및 유지보수가 용이해진다.
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60. 끼워 맞춤 기호의 치수 기입에 관한 것이다. 바르게 기입된 것은?

(정답률: 알수없음)
  • ""이 정답입니다. 이유는 끼워 맞춤 기호에서 치수는 항상 수평선 위에 위치하며, 치수 값은 수직선 아래에 위치해야 하기 때문입니다. ""는 이 규칙을 따르고 있습니다.
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