주조산업기사 필기 기출문제복원 (2005-05-29)

주조산업기사
(2005-05-29 기출문제)

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1과목: 금속재료

1. 초경합금에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 소결한 복합합금을 초경합금이라 말한다.
  2. 상온의 경도가 고온에서는 크게 저하된다.
  3. 압축강도는 강에 비해 높다.
  4. 인장강도는 강에 비해 낮다.
(정답률: 알수없음)
  • "압축강도는 강에 비해 높다."는 틀린 설명입니다.

    초경합금은 소결 과정을 통해 만들어지는 복합합금으로, 다양한 금속 원소를 혼합하여 만들어집니다. 이러한 구성 때문에 초경합금은 강보다 높은 압축강도를 가지고 있습니다. 하지만 인장강도는 강에 비해 낮은 편입니다.

    그리고 "상온의 경도가 고온에서는 크게 저하된다."는 맞는 설명입니다. 초경합금은 고온에서 사용되는 재료로, 고온에서는 구조가 불안정해지고 결정 구조가 변화하면서 경도가 크게 저하됩니다. 따라서 초경합금은 고온에서 사용될 때는 이러한 특성을 고려하여 설계되어야 합니다.
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2. 금속이 지니는 일반적인 특성으로 틀린 것은?

  1. 고체상태에서 결정구조를 갖는다.
  2. 전기의 양도체이다.
  3. 열의 양도체이다.
  4. 전성 및 연성이 나쁘다.
(정답률: 알수없음)
  • "전성 및 연성이 나쁘다."는 금속이 지니는 일반적인 특성으로 틀린 것입니다. 금속은 고체 상태에서 결정 구조를 갖고 있으며, 전기와 열의 양도체이며, 전성과 연성이 뛰어납니다. 이는 금속의 입자 간의 결합이 이온결합과 금속결합으로 이루어져 있기 때문입니다. 이온결합은 전자의 양도로 이루어지며, 금속결합은 금속 입자 간의 전자 공유로 이루어집니다. 이러한 결합은 금속의 전성과 연성을 높이는데 기여합니다.
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3. 상온에서 오스테나이트조직을 나타내는 고망간 특수강은?

  1. 듀콜강
  2. 크로멜강
  3. 고속도 공구강
  4. 하드 필드강
(정답률: 알수없음)
  • 상온에서 오스테나이트조직을 나타내는 고망간 특수강은 하드 필드강이다. 이는 주로 고강도, 내마모성, 내부식성 등의 우수한 물성을 가지고 있기 때문이다. 또한, 열처리를 통해 높은 인성과 인장강도를 얻을 수 있어 다양한 산업 분야에서 사용되고 있다.
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4. 규소를 넣어 주조성을 개선하고 구리를 넣어 절삭성을 향상시킨 Al-Cu-Si계 합금은?

  1. 톰백
  2. 알루멜
  3. 크로멜
  4. 라우탈
(정답률: 알수없음)
  • Al-Cu-Si 합금은 규소를 넣어 주조성을 개선하고 구리를 넣어 절단성을 향상시킨 합금입니다. 이 중에서 라우탈은 Al-Cu-Si 합금의 상용 이름으로, 규소와 구리를 적절한 비율로 혼합하여 제조된 합금입니다. 따라서, 라우탈은 Al-Cu-Si 합금의 한 종류로, 규소와 구리의 비율이 적절하게 조절된 합금이라고 할 수 있습니다.
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5. 황동의 사용 중 또는 보관 중에 잔류된 내부응력에 의해서 균열이 발생하였을 때 가장 적당한 방지법은?

  1. As 또는 Sb를 첨가한다.
  2. 암모니아 분위기에서 풀림한다.
  3. 200 - 250℃에서 풀림처리한다.
  4. 산소 또는 탄산가스 분위기에서 풀림한다.
(정답률: 알수없음)
  • 황동은 사용 중 또는 보관 중에 내부응력이 발생할 수 있으며, 이는 균열을 발생시킬 수 있습니다. 이러한 균열을 방지하기 위해서는 황동을 풀림처리하여 내부응력을 제거해야 합니다. 이때 가장 적합한 온도는 200 - 250℃입니다. 이유는 이 온도에서 황동의 결정구조가 변화하여 내부응력이 제거되기 때문입니다. 따라서 "200 - 250℃에서 풀림처리한다."가 정답입니다.
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6. 분말야금(powder metallurgy)의 특징으로 틀린 것은?

  1. 절삭공정을 생략할 수 있다.
  2. 융해법으로는 만들 수 없는 합금을 만들 수 있다.
  3. 다공질의 금속재료를 만들 수 있다.
  4. 제조과정에서 융점까지 온도를 올려야 한다.
(정답률: 알수없음)
  • "제조과정에서 융점까지 온도를 올려야 한다."는 분말야금의 특징이 아니라 잘못된 정보입니다. 분말야금은 고온과 고압에서 분말을 압축하여 고체로 만드는 공정이기 때문에 융점까지 온도를 올리지 않습니다. 따라서 정답은 "제조과정에서 융점까지 온도를 올려야 한다."입니다.
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7. 소성가공에서 냉간가공의 특징으로 틀린 것은?

  1. 가공경화로 강도는 증가하나 연신율은 작아진다.
  2. 가공하기 쉬우며 거친 가공에 적합하다.
  3. 가공면이 깨끗하고 정밀한 모양으로 완성할 수 있다.
  4. 가공방향으로 섬유조직이 생기고 판재 등은 방향에 따라 강도가 달라지게 된다.
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "가공면이 깨끗하고 정밀한 모양으로 완성할 수 있다."이다.

    냉간가공의 특징으로는 가공하기 쉬우며 거친 가공에 적합하다는 것이 맞다. 이는 냉간가공 시 재료가 높은 강도와 경도를 가지게 되어 가공하기 어려워지는데, 이를 보완하기 위해 가공 시 재료를 냉각하여 가공성을 향상시키기 때문이다. 또한, 가공경화로 인해 강도는 증가하나 연신율은 작아지는 것도 맞다. 가공방향으로 섬유조직이 생기고 판재 등은 방향에 따라 강도가 달라지게 된다는 것도 맞다.
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8. 고강도 저합금강으로 자동차용 탄소강판의 대용제품은?

  1. MARD
  2. LNGM
  3. LDCP
  4. HSLA
(정답률: 알수없음)
  • HSLA는 High Strength Low Alloy의 약자로, 고강도 저합금강을 의미합니다. 따라서 자동차용 탄소강판의 대용제품으로 HSLA가 선택될 수 있습니다. HSLA는 탄소강판보다 더 높은 강도와 내식성을 가지고 있으며, 더 가벼우면서도 더 튼튼합니다. 이러한 특성으로 인해 자동차 산업에서는 HSLA가 널리 사용되고 있습니다.
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9. 탄소강 중 망간(Mn)의 영향을 바르게 설명한 것은?

  1. 강의 담금질 효과를 증대시켜 경화능이 커진다.
  2. 강의 점성을 저하시키고 가공성을 해친다.
  3. 연신율과 경도를 감소 시킨다.
  4. 주조성을 나쁘게 하고 고온에서 결정입의 성장을 촉진 시킨다.
(정답률: 알수없음)
  • 망간은 탄소강의 담금질 효과를 증대시켜 경화능이 커지게 만든다. 이는 망간이 탄소와 결합하여 탄화망간을 형성하면서 발생한다. 탄화망간은 강의 경도를 높이는 데 중요한 역할을 하며, 이는 강의 내부 구조를 더욱 단단하게 만들어주기 때문이다.
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10. 의료용(치열 교정용)이나 안경테에 가장 많이 쓰이는 것은?

  1. 방진 합금
  2. 세라믹스 합금
  3. 초탄성 합금
  4. 자성유체 합금
(정답률: 알수없음)
  • 치열 교정용이나 안경테에 가장 많이 쓰이는 것은 초탄성 합금입니다. 이는 그 이유로, 초탄성 합금은 높은 탄성을 가지고 있어서 굽힘에 대한 내구성이 뛰어나며, 가벼우면서도 강도가 높기 때문입니다. 이러한 특성으로 인해, 치열 교정용이나 안경테 등의 의료용품에 많이 사용되고 있습니다.
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11. 물리적 성질이 아닌 것은?

  1. 비중
  2. 용융잠열
  3. 열팽창계수
  4. 충격흡수계수
(정답률: 알수없음)
  • 충격흡수계수는 물리적 성질이 아닌 것입니다. 이는 물체가 충격을 받았을 때 그 충격을 흡수하는 능력을 나타내는 값으로, 물체의 물리적 특성과는 직접적인 연관성이 없습니다.
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12. 섬유강화 금속의 특징으로 틀린 것은?

  1. 섬유축 방향의 강도가 크다.
  2. 전자기적 특성이 우수하다.
  3. 2 차성형성, 접합성이 있다.
  4. 비강도, 비강성이 낮다.
(정답률: 알수없음)
  • 섬유강화 금속은 섬유축 방향의 강도가 크고, 전자기적 특성이 우수하며, 2차성형성과 접합성이 있다는 특징이 있습니다. 하지만 비강도와 비강성이 낮다는 것은 틀린 설명입니다. 실제로 섬유강화 금속은 강도와 강성이 높아서 고강도 금속으로 분류됩니다.
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13. 알루미늄 특성에 대한 설명으로 가장 거리가 먼 내용은?

  1. 알루미늄은 표면에 생기는 산화 피막으로 내식성이 나쁘다.
  2. 탄산염, 크롬산염, 초산염 등의 중성 수용액에서는 내식성이 좋으나 염화물 용액 중에서는 나빠진다.
  3. 산성 용액 중에서는 수소이온농도의 증가에 따라 부식이 증가하지 않는다.
  4. 대기 중에서 내식성이 좋으나 부식률은 대기 중의 습도, 염분 및 불순물 함유량에 따라 똑같다.
(정답률: 알수없음)
  • "대기 중에서 내식성이 좋으나 부식률은 대기 중의 습도, 염분 및 불순물 함유량에 따라 똑같다."가 가장 거리가 먼 내용이다. 나머지 보기들은 알루미늄의 내식성과 관련된 내용이지만, 이 보기는 대기 중에서의 알루미늄 부식과 관련된 내용이기 때문이다.
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14. 철의 동소변태에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. α:철 910℃ 이하에서 체심입방격자이다.
  2. γ:철 910~1400℃에서 면심입방격자이다.
  3. β:철 1400~1500℃에서 조밀육방격자이다.
  4. δ:철 1400~1538℃에서 체심입방격자이다.
(정답률: 알수없음)
  • β상 철은 1400~1500℃에서 조밀육방격자가 아니라 조밀면심입방격자이다. 이유는 이 온도 범위에서 철의 구조가 면심입방격자에서 조밀면심입방격자로 변화하기 때문이다.
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15. 0.2% 탄소강의 상온에서 초석 페라이트의 량은? (공석점의 탄소 함량은 0.8%임)

  1. 25%
  2. 35%
  3. 65%
  4. 75%
(정답률: 알수없음)
  • 0.2% 탄소강은 초석 페라이트와 펄라이트로 이루어져 있습니다. 공석점의 탄소 함량이 0.8%이므로, 초석 페라이트의 탄소 함량은 0.2%보다 적을 것입니다. 따라서 초석 페라이트의 량은 전체 강의 75% 정도가 됩니다.
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16. 다음 중 강괴에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 완전탈산한 강을 킬드강이라 한다.
  2. 불완전 탈산한 강을 림드강이라 한다.
  3. 림드강은 기포나 편석이 없다.
  4. 킬드강은 표면에 헤어크랙(hair crack)이 있다.
(정답률: 알수없음)
  • "림드강은 기포나 편석이 없다."가 틀린 설명이다. 림드강은 불완전 탈산한 강으로, 기포나 편석이 많이 발생한다. 이는 강괴 현상의 원인 중 하나이다.
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17. 탄소가 흑연상태로 유리되어 흑연화되어 있는 주철은?

  1. 인주철
  2. 회주철
  3. 연주철
  4. 황주철
(정답률: 알수없음)
  • 회주철은 탄소가 흑연상태로 유리되어 흑연화되어 있는 주철이다. 따라서 정답은 "회주철"이다.
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18. 다음 설명 중 틀린 것은?

  1. 6:4황동에 납을 소량 첨가하면 쾌삭성이 향상된다.
  2. 청동에 탈산제로 P를 첨가한다.
  3. 다이캐스팅용 Aℓ합금은 라우탈, 실루민 등이 있다.
  4. 황동에 Si을 소량 첨가하면 내해수성이 나빠진다.
(정답률: 알수없음)
  • 황동에 Si을 소량 첨가하면 내해수성이 나빠지는 것은 틀린 설명이다. 실제로는 황동에 Si을 첨가하면 내식성이 향상되는 효과가 있다. 이는 Si이 황동 내부에서 산화되어 SiO2가 생성되어 황동의 내식성을 향상시키기 때문이다.
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19. 열간가공과 냉간가공의 한계는?

  1. 재결정온도
  2. 연성온도
  3. 소성가공온도
  4. 용융점
(정답률: 알수없음)
  • 열간가공과 냉간가공은 모두 금속재료를 가공하는 방법이지만, 각각의 한계가 존재합니다. 열간가공은 고온에서 가공을 하기 때문에 재결정온도 이상으로 가공하면 결정립이 파괴되어 물성이 약화됩니다. 냉간가공은 재료를 냉각한 상태에서 가공을 하기 때문에 연성온도 이하로 가공하면 재료가 파손될 수 있습니다. 따라서, 재료의 물성을 유지하면서 가공하기 위해서는 재결정온도와 연성온도 사이의 온도인 소성가공온도에서 가공하는 것이 적절합니다. 용융점은 금속재료가 녹는 온도를 의미하며, 가공과는 직접적인 관련이 없습니다.
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20. 결정의 형성과정 순서가 옳은 것은?

  1. 결정핵 발생 → 핵의 성장 → 결정경계 형성
  2. 핵의 성장 → 결정경계 형성 → 결정핵 발생
  3. 결정경계 형성 → 결정핵 발생 → 핵의 성장
  4. 결정핵 발생 → 결정경계 형성 → 핵의 성장
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "결정핵 발생 → 핵의 성장 → 결정경계 형성"입니다. 이유는 결정의 형성 과정에서 먼저 결정핵이 발생하고, 이 핵이 성장하면서 결정경계가 형성되기 때문입니다. 따라서 결정핵 발생이 가장 먼저 일어나고, 이후 핵의 성장과 결정경계 형성이 순차적으로 일어나는 것입니다.
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2과목: 금속조직

21. 물질 중에서 원자가 열적으로 활성화되어 이동하게 되는 현상을 확산이라 하는데 단일 금속 내에서 동일 원자사이에 일어나는 확산을 무슨 확산이라 하는가?

  1. 불순물확산
  2. 반응확산
  3. 자기확산
  4. 상호확산
(정답률: 알수없음)
  • 단일 금속 내에서 동일 원자사이에 일어나는 확산을 자기확산이라고 합니다. 이는 금속 내부에서 원자가 열적으로 활성화되어 이동하는 현상으로, 금속 내부의 결정 구조나 결함 등에 의해 발생합니다. 이러한 자기확산은 금속의 물성과 성질에 영향을 미치며, 금속의 열처리나 가공 등의 공정에서 중요한 역할을 합니다.
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22. 다음 2원계 합금의 포정형 상태도에서 X합금의 냉각곡선에 해당되는 것은?

  1. a
  2. b
  3. c
  4. d
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "b"입니다.

    이유는 다음과 같습니다.

    포정형 상태도에서 X합금의 냉각곡선은 eutectic point를 향해 내려가는 곡선으로, eutectic point에서는 고체와 액체가 동시에 존재합니다.

    보기에서 "b"는 eutectic point를 가리키는데, 다른 보기들은 eutectic point를 지나치거나, eutectic point보다 높은 온도에서 냉각되는 곡선을 나타내고 있습니다.

    따라서, "b"가 X합금의 냉각곡선에 해당됩니다.
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23. 순철의 동소변태에 의하여 나타나는 조직이 아닌 것은?

  1. α - Fe
  2. β - Fe
  3. γ - Fe
  4. δ - Fe
(정답률: 알수없음)
  • β-Fe는 순철의 동소변태에 의해 나타나는 조직이 아니라, 단지 철-탄소계통에서 존재하는 상태를 나타내는 용어이기 때문입니다. α-Fe는 순철의 동소변태에 의해 나타나는 조직으로, 강도와 경도가 높은 강철의 주요 구성 성분입니다. γ-Fe는 고온에서 나타나는 조직으로, 강도와 경도가 낮은 강철의 주요 구성 성분입니다. δ-Fe는 저온에서 나타나는 조직으로, 강도와 경도가 높은 강철의 주요 구성 성분입니다.
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24. 면심입방격자에서의 최근접 원자간 거리는?

  1. a/㎼2
  2. a/2
  3. ㎼3a
  4. (㎼3/2)a
(정답률: 알수없음)
  • 면심입방격자에서의 최근접 원자간 거리는 a/㎼2이다. 이는 각각의 원자가 면심입방격자의 중심에서 a/2만큼 떨어져 있고, 대각선 방향으로 이웃한 원자와의 거리가 a일 때, 이웃하는 원자와의 거리가 a/㎼2임을 의미한다. 이는 피타고라스의 정리를 이용하여 쉽게 증명할 수 있다.
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25. 격자점에서 원자가 빠진 상태는?

  1. 규칙격자
  2. 공격자점
  3. 전위
  4. 선결함
(정답률: 알수없음)
  • 격자점에서 원자가 빠진 상태는 "공격자점"입니다. 이는 원자가 빠져나가면서 생긴 빈 공간을 의미합니다. "규칙격자"는 원자들이 규칙적으로 배열된 격자 구조를 의미하며, "전위"는 전기장의 크기와 방향을 나타내는 물리량입니다. "선결함"은 결함이 없는 상태를 의미합니다.
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26. 전율고용체를 형성하는 합금이 아닌 것은?

  1. Al - Ag
  2. Cu - Ni
  3. Au - Pt
  4. Al - Si
(정답률: 알수없음)
  • 전율고용체를 형성하려면 두 원소의 원자 반지름 차이가 작아야 하고, 두 원소의 결정구조가 유사해야 합니다. "Al - Si"는 원자 반지름 차이가 크고 결정구조가 다르기 때문에 전율고용체를 형성하지 않습니다.
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27. 순금속과 비교할 때 합금에서 얻어지는 일반적인 성질이 아닌 것은?

  1. 일반적으로 융점이 낮아지므로 주조성이 양호해진다.
  2. 강도 및 경도가 높아진다.
  3. 변태가 없는 순금속들끼리 합금하여도 열처리가 가능한 경우가 있다.
  4. 전기 및 열전도도가 양호해진다.
(정답률: 알수없음)
  • 전기 및 열전도도가 양호해지는 이유는 합금이 되면서 금속 입자들이 서로 더 밀접하게 결합하고, 결합면이 많아져서 전기 및 열전도도가 향상되기 때문이다.
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28. 냉간가공으로 금속이 받는 성질의 변화는 풀림처리에 의하여 가공전의 상태로 돌아가는 경향을 가지나 결정립의 모양이나 결정의 방향에 변화를 일으키지 않고 경도, 전기저항 등의 성질만이 변화는 과정은?

  1. 회복(recovery)
  2. 재결정(recrystallization)
  3. 결정립 성장
  4. 집합 조직(texture)
(정답률: 알수없음)
  • 냉간가공으로 금속이 받는 성질의 변화는 결정립의 모양이나 결정의 방향에 변화를 일으키지 않고 경도, 전기저항 등의 성질만이 변화합니다. 이러한 성질 변화는 풀림처리에 의하여 가공전의 상태로 돌아가는 경향을 가지는데, 이 과정을 회복(recovery)이라고 합니다. 회복은 결정립 성장이나 집합 조직(texture)과는 다른 과정으로, 금속의 물성을 회복시키는 역할을 합니다.
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29. 원자배열이 어느 축을 경계로 전혀 반대의 배열을 갖는 것은?

  1. 초격자
  2. 역위상구역
  3. 중격자
  4. 장범위 규칙도
(정답률: 알수없음)
  • 역위상구역은 결정구조의 반대쪽에 위치한 구역으로, 이 구역을 경계로 전자의 스핀 방향이 반대가 되는 배열을 갖게 됩니다. 이는 크게 두 가지 이유로 설명할 수 있습니다. 첫째, 역위상구역은 결정구조에서 대칭성이 가장 낮은 구역 중 하나입니다. 따라서 이 구역에서는 전자의 스핀 방향이 반대가 되는 배열이 형성됩니다. 둘째, 역위상구역은 전자의 에너지가 가장 낮은 구역 중 하나입니다. 이는 전자의 스핀 방향이 반대가 되는 배열이 형성되는 이유와 관련이 있습니다. 따라서 역위상구역은 전자의 스핀 방향이 반대가 되는 배열을 갖는 것입니다.
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30. 마텐자이트(Martensite)의 결정구조는?

  1. 면심입방구조(FCC)
  2. 체심입방구조(BCC)
  3. 조밀육방구조(HCP)
  4. 체심정방구조(BCT)
(정답률: 알수없음)
  • 마텐자이트는 강도를 높이기 위해 강화처리를 거친 강철에서 생기는 미세한 조직이다. 이 때, 강화처리를 거치면서 강철의 구조가 변화하게 되는데, 마텐자이트의 구조는 체심정방구조(BCT)이다. 이는 강철의 구조 중에서도 가장 밀도가 높은 구조로, 강도를 높이는 데에 적합하다.
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31. 고체를 구성하는 원자 결합 방법의 분류가 아닌 것은?

  1. 분자결합(molecular bond)
  2. 금속결합(metallic bond)
  3. 이온결합(ironic bond)
  4. 전위(dislocation)
(정답률: 알수없음)
  • 전위(dislocation)는 고체를 구성하는 원자 결합 방법이 아니라 결함(defect)의 일종으로, 결정 구조 내에서 원자 배열의 이동이나 이동 불가능성에 의한 결함을 의미한다. 따라서 분자결합, 금속결합, 이온결합은 고체를 구성하는 원자 결합 방법의 분류에 해당하며, 전위(dislocation)는 해당하지 않는다.
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32. 시효경화 합금으로 가장 대표적인 것은?

  1. Al-Cu합금
  2. Al-Fe합금
  3. Al-Pb합금
  4. Al-Mo합금
(정답률: 알수없음)
  • 시효경화란 합금을 일정한 온도에서 일정한 시간 동안 노출시켜 결정구조를 세밀하게 만들어 강도를 높이는 공정을 말합니다. 이 중에서 가장 대표적인 것은 Al-Cu합금입니다. 이는 알루미늄과 구리를 합금한 것으로, 구리가 알루미늄의 결정구조를 세밀하게 만들어 강도를 높이는 역할을 합니다. 또한, 구리는 합금의 내식성을 향상시키는 효과도 있습니다. 따라서, Al-Cu합금은 시효경화 합금 중에서 가장 대표적인 것으로 꼽힙니다.
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33. 결정격자 중 한개의 원자가 격자사이로 이동하면 그 격자내에는 격자간 원자와 원자공공이 한쌍으로 된 결함은?

  1. 원자공공
  2. 격자간 원자
  3. 프렌켈 결함
  4. 크라우디온
(정답률: 알수없음)
  • 한 개의 원자가 격자 사이로 이동하면 그 격자 내에는 격자간 원자와 원자공공이 한 쌍으로 된 프렌켈 결함이 생긴다. 이는 원자가 격자 사이로 이동하면서 격자 내의 일부 원자가 이동 경로를 막아서 원자공공이 생기고, 이에 따라 이동 경로 주변의 원자들이 이동 경로를 따라 이동하지 못하고 고정되어 결함이 생기기 때문이다. 크라우디온은 다른 결함 유형이다.
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34. 용질원자가 용매원자의 결정격자 사이의 공간에 들어간 것을 무엇이라 하는가?

  1. 침입형 고용체
  2. 치환형 결정체
  3. 금속간 혼합체
  4. 재결합 전이체
(정답률: 알수없음)
  • 용질원자가 용매원자의 결정격자 사이의 공간에 들어간 것을 침입형 고용체라고 한다. 이는 용질원자가 용매원자와 결합하여 결정격자를 형성하지 않고, 결정격자 사이의 공간에 침입하여 혼합체를 형성하기 때문이다. 따라서 침입형 고용체는 용질원자와 용매원자가 혼합된 형태로 존재하게 된다.
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35. 2성분(원)계 공정형 합금상태도에서 열분석곡선의 공정반응정체시간을 나타내고 또한 공정조직의 조성을 산출할 수 있는 기준은?

  1. Tammann의 삼각형
  2. 용해도 곡선
  3. Gibbs의 상률
  4. 자유도(F)
(정답률: 알수없음)
  • Tammann의 삼각형은 2성분(원)계 공정형 합금상태도에서 열분석곡선의 공정반응정체시간을 나타내고 또한 공정조직의 조성을 산출할 수 있는 기준입니다. 이는 용해도 곡선과 Gibbs의 상률, 그리고 자유도(F)를 이용하여 삼각형을 그리는 것으로 이루어져 있습니다. 이 삼각형은 공정조건에 따라 다양한 모양을 가지며, 이를 통해 공정조직의 조성을 파악할 수 있습니다. 따라서 Tammann의 삼각형은 열분석에서 중요한 개념 중 하나입니다.
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36. 재결정 거동에 영향을 주는 요인으로 틀린 것은?

  1. 재결정 이전의 가공도
  2. 풀림 온도
  3. 조성
  4. 말기 결정입도
(정답률: 알수없음)
  • 말기 결정입도는 재결정 거동에 영향을 주는 요인이 아닙니다. 재결정 이전의 가공도, 풀림 온도, 조성은 재결정 거동에 영향을 주는 요인으로 알려져 있습니다.
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37. 냉간가공에 따른 금속재료의 성질 변화 중 틀린 것은?

  1. 인장강도가 증가한다.
  2. 경도가 증가한다.
  3. 연신율이 감소한다.
  4. 인성이 증가한다.
(정답률: 알수없음)
  • 인성이 증가하는 것은 틀린 것입니다. 냉간가공은 금속재료를 압력을 가해 강화시키는 과정으로, 이에 따라 인장강도와 경도가 증가하고 연신율이 감소합니다. 그러나 인성은 강도와 경도와는 별개로, 금속재료가 변형되는 과정에서 파괴되지 않고 변형을 받을 수 있는 능력을 말합니다. 따라서 냉간가공에 따라 인성은 오히려 감소할 수 있습니다.
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38. 순철의 변태점이 아닌 것은?

  1. A1
  2. A2
  3. A3
  4. A4
(정답률: 알수없음)
  • 정답인 "A1"은 보기에서 유일하게 순철의 변태점이 아닌 것이다. 다른 보기들은 모두 순철의 변태적인 성향을 나타내는 것들이다.
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39. 어느 물질계의 자유에너지가 G = H - TS으로 주어질 때 S가 뜻하는 것은?

  1. 내부에너지
  2. 절대온도
  3. 엔트로피
  4. 상태변수
(정답률: 알수없음)
  • S는 엔트로피를 뜻한다. 엔트로피는 물질의 분자나 원자들의 무질서함을 나타내는 물리량으로, 열역학에서는 시스템의 무질서함 정도를 나타내는 상태함수이다. 따라서 G = H - TS에서 S는 시스템의 엔트로피를 나타내는 것이다.
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40. 그림에서 a, b선으로 표시되는 합금은?

  1. A조성이 일정하고 BC 조성이 변하는 합금
  2. B조성이 일정하고 AC 조성이 변하는 합금
  3. C조성이 일정하고 AB 조성이 변하는 합금
  4. AB조성이 일정하고 BC 조성이 변하는 합금
(정답률: 알수없음)
  • 그림에서 a, b선은 각각 고온에서 녹는 두 합금의 조성을 나타내고 있습니다. 따라서 a, b선이 만나는 지점에서는 두 합금의 조성이 섞이게 됩니다. 이때, 그 지점에서의 합금의 조성이 일정하다면 C조성이 일정하고 AB 조성이 변하는 합금이 됩니다.
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3과목: 일반주조

41. 다음은 주물의 보수에서 충전재(充塡材)에 대한 설명 중 맞는 것은?

  1. 주물 소지의 색과 차이가 나야한다.
  2. 주물금속과 결합성이 양호해야 한다.
  3. 등유 및 기름에 충분히 녹아야 한다.
  4. 경화 후 충격에 의해 주물품에서 잘 떨어져야 한다.
(정답률: 알수없음)
  • 주물금속과 결합성이 양호해야 하는 이유는 충전재가 주물 속에 잘 고정되어야 하기 때문입니다. 만약 결합성이 나쁘다면 충전재가 주물 속에서 이동하거나 떨어져서 보수 효과를 떨어뜨릴 수 있습니다.
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42. 주형의 역할로 틀린 것은?

  1. 용탕이 공간부 안까지 흘러들어가는 통로의 역할
  2. 응고된 주물의 표면상태를 결정하는 역할
  3. 용탕속으로 가스를 쉽게 흡수하는 역할
  4. 주물로부터 적당한 속도로 열을 제거하는 역할
(정답률: 알수없음)
  • "용탕속으로 가스를 쉽게 흡수하는 역할"은 주형의 역할이 아닙니다. 주형은 주물을 형성하는데 필요한 형상을 만들고, 주물이 응고될 때 열을 제거하여 주물의 표면상태를 결정하는 역할을 합니다.
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43. 탕구계에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 탕구계라 함은 탕구, 탕도, 주입구 등의 총칭이다.
  2. 주형 침식과 가스혼입 방지를 위해 난류상태의 주입을 유도한다.
  3. 최적의 온도 구배를 이루어 방향성 응고가 되도록 한다.
  4. 용탕의 유입 도중 슬랙제거를 할 수 있어야 한다.
(정답률: 알수없음)
  • 탕구계에 대한 설명 중 "주형 침식과 가스혼입 방지를 위해 난류상태의 주입을 유도한다."가 틀린 것이다. 주형 침식과 가스혼입 방지를 위해 난류상태가 아닌 직류상태의 주입을 유도해야 한다. 직류상태로 주입하면 용탕의 표면이 안정되어 침식과 가스혼입을 방지할 수 있다.
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44. 수지원형제작 과정에서 제1층의 겔코트가 어느 정도 건조상태에서, 제2층의 겔코트의 도포 적층 또는 배킹작업을 진행하는 것이 좋은가?

  1. 1차 도포 후 즉시 2차 도포한다.
  2. 흘러내릴 정도의 상태에서 2차 도포한다.
  3. 다소 끈적끈적한 정도로 굳었을 때 2차 도포한다.
  4. 완전히 경화되었을 때 2차 도포한다.
(정답률: 알수없음)
  • 제1층의 겔코트가 완전히 건조하기 전에 제2층의 겔코트를 도포하면, 제2층의 겔코트가 제1층의 겔코트와 결합하지 않고 미끄러져서 분리될 수 있습니다. 따라서, 제1층의 겔코트가 다소 끈적끈적한 정도로 굳었을 때 2차 도포하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면, 제1층의 겔코트와 제2층의 겔코트가 잘 결합하여 견고한 층을 형성할 수 있습니다.
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45. 주물이 응고할 때 주형벽으로부터 결정립 조직의 변화 과정으로 맞는 것은?

  1. 미세한 등축정 → 주상정 → 조대한 등축정
  2. 주상정 → 조대한 등축정 → 미세한 등축정
  3. 조대한 등축정 → 미세한 등축정 → 주상정
  4. 미세한 등축정 → 조대한 등축정 → 주상정
(정답률: 알수없음)
  • 주물이 응고할 때 먼저 미세한 등축정이 일어나고, 이어서 주상정이 발생하며, 마지막으로 조대한 등축정이 일어납니다. 이는 결정립 조직의 변화 과정으로, 미세한 등축정은 결정립의 초기 단계에서 일어나는 현상으로 결정립의 방향성을 결정합니다. 주상정은 결정립이 성장하면서 일어나는 현상으로 결정립의 크기와 모양을 결정합니다. 마지막으로 조대한 등축정은 결정립이 최종적으로 성장하면서 일어나는 현상으로 결정립의 구조와 결정성질을 결정합니다. 따라서 "미세한 등축정 → 주상정 → 조대한 등축정"이 정답입니다.
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46. 주물사의 충진(=잘 다져진)이 모형 전체에 균일하게 다져지는 조형방법은?

  1. 손 조형법
  2. 테이블법
  3. 콘베어법
  4. 졸트-스퀴즈법
(정답률: 알수없음)
  • 졸트-스퀴즈법은 주물사가 모형에 충진될 때, 모형을 진동시켜서 주물사가 균일하게 다져지도록 하는 방법입니다. 이 방법은 모형 전체에 주물사가 골고루 분포되어 품질이 우수한 주조품을 만들 수 있습니다.
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47. 주조품의 성분, 편석, 결정입자의 치밀성 등을 검사하는데 가장 적합한 것은?

  1. 외관검사
  2. 파면검사
  3. 치수검사
  4. 모양검사
(정답률: 알수없음)
  • 파면검사는 주조품의 내부 결함을 검사하는 방법으로, 성분, 편석, 결정입자의 치밀성 등을 파면을 통해 확인할 수 있습니다. 따라서 이러한 성질을 검사하는데 가장 적합한 방법입니다. 외관검사는 주조품의 외부 모양을 검사하는 방법, 치수검사는 주조품의 크기를 검사하는 방법, 모양검사는 주조품의 형태를 검사하는 방법입니다.
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48. 컴퓨터에서 중앙처리 장치(CPU)의 구성요소가 아닌 것은?

  1. 제어장치
  2. 연산장치
  3. 보조기억장치
  4. 주기억장치
(정답률: 알수없음)
  • 보조기억장치는 CPU의 구성요소가 아닌 것이다. 이는 CPU가 데이터를 처리하고 저장하는 주기억장치와는 달리, 데이터를 임시적으로 저장하거나 영구적으로 저장하는 역할을 하는 장치이기 때문이다. CPU는 제어장치와 연산장치로 구성되어 있으며, 이 두 요소가 데이터를 처리하고 제어하는 역할을 한다.
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49. 주철주물 중량이 1600kg이고 살 두께에 따른 상수가 4일 경우 예상되는 주입시간(sec)은? (Dietert식에 따름)

  1. 80
  2. 100
  3. 160
  4. 320
(정답률: 알수없음)
  • Dietert식은 다음과 같다.

    주입시간 = K x (주철중량)^0.6 x (살두께)^1.4

    여기서 K는 상수이며, 문제에서는 4로 주어졌다.

    따라서 주입시간 = 4 x (1600)^0.6 x (살두께)^1.4

    주어진 보기에서 주입시간이 160이 되려면, (살두께)^1.4이 1이 되어야 한다.

    따라서 (살두께)^1.4 = 1

    => 살두께 = 1^(1/1.4) = 1

    따라서 살두께가 1일 때, 주입시간은 4 x (1600)^0.6 x 1^1.4 = 160이 된다.
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50. 유동성 시험법에서 유동성을 시험하기 위한 주형의 종류로 틀린 것은?

  1. 쐐기모양의 주형
  2. 긁기 주형
  3. 달팽이모양의 주형
  4. 직선상 주형
(정답률: 알수없음)
  • 정답: "긁기 주형"

    설명: 유동성 시험법에서는 쐐기모양의 주형, 달팽이모양의 주형, 직선상 주형 등을 사용하여 유동성을 시험합니다. 하지만 "긁기 주형"은 존재하지 않습니다.
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51. 주조를 위한 현도를 작성할 때 반드시 고려해야 할 것은?

  1. 용해온도
  2. 작업장 온도
  3. 주물사 종류
  4. 수축여유
(정답률: 알수없음)
  • 주조를 위한 현도를 작성할 때 반드시 고려해야 할 것은 여러 가지가 있지만, 그 중에서도 가장 중요한 것은 주물의 수축여유입니다. 수축여유란, 주물이 고체가 되면서 크기가 줄어드는 정도를 말합니다. 이것을 고려하지 않으면, 주조 후에 주물이 원하는 크기가 되지 않거나, 형태가 왜곡되거나, 균일하지 않은 내부 응력이 발생하여 파손될 수 있습니다. 따라서 현도를 작성할 때는 반드시 주물의 수축여유를 고려하여 적절한 크기와 형태를 유지할 수 있도록 해야 합니다. 다른 보기들도 중요하지만, 수축여유는 주조 공정에서 가장 중요한 요소 중 하나입니다.
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52. 목재의 변형을 방지하기 위한 방법으로 틀린 것은?

  1. 질 좋은 목재를 선택한다.
  2. 내부상태를 확인하고 충분히 건조한 후 사용한다.
  3. 목재의 접합은 정확히 하고 알맞게 도장한다.
  4. 벌채 시기는 봄과 여름에 한다.
(정답률: 알수없음)
  • "벌채 시기는 봄과 여름에 한다."가 틀린 것이다. 올바른 것은 "벌채 시기는 겨울에 한다."이다. 이유는 겨울에는 나무가 수분을 적게 흡수하기 때문에 목재의 변형을 방지할 수 있다. 또한 겨울에 벌채를 하면 벌채로 인한 토양 파괴도 최소화할 수 있다.
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53. 주형재료 사용시 규석 가루를 사용하는 가장 큰 목적은?

  1. 높은 온도의 용탕에 의한 모래알이나 점토 등의 팽창수축을 촉진하여 주형의 균열을 방지한다.
  2. 모래알 사이를 메워서 용탕이 스며드는 것을 막아 주물 표면을 곱게 한다.
  3. 주물사가 용탕에 혼입되도록 온도를 조정한다.
  4. 주형의 유동성을 낮추어 준다.
(정답률: 알수없음)
  • 주형재료 사용시 규석 가루를 사용하는 가장 큰 목적은 모래알 사이를 메워서 용탕이 스며드는 것을 막아 주물 표면을 곱게 하는 것이다. 이는 주형 내부의 균열을 방지하고, 주물의 표면을 부드럽게 만들어주어 완성도를 높이기 위함이다.
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54. 주물표면 결함 중 소착의 가장 큰 원인은?

  1. 주형 내의 가스빼기가 원할할 때
  2. 주물사의 내화도가 낮거나 국부적인 과열 현상이 있을 때
  3. 모래의 다짐강도가 클 때
  4. 주형 내의 건조상태가 충분할 때
(정답률: 알수없음)
  • 소착은 주물이 주형에 부어질 때 발생하는 결함으로, 이는 주물이 주형 벽면과 접촉하지 않고 공기가 끼어들어가서 발생합니다. 이 때, 주물사의 내화도가 낮거나 국부적인 과열 현상이 있으면 주물이 불안정해져서 소착이 발생할 가능성이 높아집니다. 따라서 이것이 소착의 가장 큰 원인 중 하나입니다.
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55. 큐폴라의 열풍조업시 열풍온도를 변화시켜 노황을 제어하고자 할 때 제어 방법으로 가장 옳은 것은?

  1. 용탕중에 탄소가 높고 출탕온도가 높을 경우에는 열풍온도, 송풍량, 코크스량을 낮춘다.
  2. 용탕중에 탄소가 높고 출탕온도가 낮을 경우에는 열풍온도, 송풍량, 코크스량을 높인다.
  3. 용탕중에 탄소가 낮을 경우에는 열풍온도를 낮춘다.
  4. 열풍온도가 높고 출탕온도가 낮을 때는 열풍온도를 최고로 유지하고 송풍량, 코크스량을 낮춘다.
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "용탕중에 탄소가 높고 출탕온도가 높을 경우에는 열풍온도, 송풍량, 코크스량을 낮춘다."입니다.

    이유는 탄소가 높고 출탕온도가 높을 경우, 노황이 많이 발생하게 되어 열풍온도를 높이면 노황이 더욱 심해져 제조 공정에 영향을 미칩니다. 따라서 열풍온도, 송풍량, 코크스량을 낮추어 노황을 제어해야 합니다. 반면에 탄소가 낮을 경우에는 노황이 적게 발생하므로 열풍온도를 낮추어도 제조 공정에 큰 영향을 미치지 않습니다.
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56. 모형제작용 에폭시 수지의 특성 중 틀린 것은?

  1. 경화시 수축이 적다.
  2. 경화 시간이 길다.
  3. 치수가 정확하다.
  4. 내마모성이 좋다.
(정답률: 알수없음)
  • 정답: "경화 시간이 길다."

    이유: 에폭시 수지는 경화 시간이 비교적 짧은 편이며, 일반적으로 24시간 이내에 완전히 경화됩니다. 따라서 "경화 시간이 길다"는 특성은 틀린 것입니다.
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57. 주물의 수축결함을 방지하는 방법 중 틀린 것은?

  1. 보온재로 서냉시킨다.
  2. 충분한 크기의 압탕을 붙인다.
  3. 균열발생 부위에 냉금처리 한다.
  4. 주입온도를 상승시킨다.
(정답률: 알수없음)
  • 주입온도를 상승시키는 것은 오히려 수축결함을 더욱 심화시킬 수 있습니다. 이는 주입온도가 높을수록 주물 내부에서 불균일한 온도분포가 발생하고, 이로 인해 수축결함이 더욱 심해질 수 있기 때문입니다. 따라서 주입온도를 낮추는 것이 수축결함 방지에 더욱 효과적입니다.
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58. 주물사가 갖추어야 할 조건으로 틀린 것은?

  1. 내화성이 양호할 것
  2. 통기성이 양호할 것
  3. 용해성이 양호할 것
  4. 성형성이 양호할 것
(정답률: 알수없음)
  • 주물사가 갖추어야 할 조건 중 틀린 것은 "용해성이 양호할 것"이다. 용해성이란 물질이 용해되는 성질을 말하는데, 이는 주물사가 필요로 하는 성질이 아니다. 오히려 내화성, 통기성, 성형성 등이 중요한 조건이다. 내화성은 고온에서 내화성이 강한 재료로 만들어져야 하며, 통기성은 주물이 형성될 때 공기가 잘 통과할 수 있어야 한다. 성형성은 주물이 형성될 때 쉽게 성형될 수 있어야 한다.
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59. 원형을 제작할 때 변형이나 파손되기 쉬운 부분을 방지하기 위한 대책으로 옳은 것은?

  1. 루즈피스를 둔다.
  2. 덧붙임을 한다.
  3. 모형을 가늘게 한다.
  4. 코어를 붙인다.
(정답률: 알수없음)
  • 원형을 제작할 때 변형이나 파손되기 쉬운 부분을 방지하기 위한 대책으로 "덧붙임을 한다." 이 옳은 것은, 원형을 한 조각으로 만들기 어려운 경우 여러 조각으로 나누어 제작하고 이를 덧붙여야 할 때 사용하는 방법이기 때문입니다. 이를 통해 원형의 안정성을 높일 수 있습니다.
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60. 주물의 제조공정이 바르게 된 것은?

  1. 주형제작 → 원형제작 → 용해,주입 → 후처리,검사
  2. 원형제작 → 주형제작 → 용해,주입 → 후처리,검사
  3. 주형제작 → 용해,주입 → 원형제작 → 후처리,검사
  4. 원형제작 → 용해,주입 → 주형제작 → 후처리,검사
(정답률: 알수없음)
  • 주물의 제조공정은 원형을 만들고 이를 바탕으로 주형을 제작합니다. 그리고 이 주형에 용해된 금속을 주입하고 후처리와 검사를 거쳐 최종 제품을 만듭니다. 따라서 정답은 "원형제작 → 주형제작 → 용해,주입 → 후처리,검사" 입니다.
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4과목: 특수주조

61. 실리콘 원심 주형에 주입하는 용탕(재료)으로 적합 하지 않는 것은?

  1. 아연
  2. 주석
(정답률: 알수없음)
  • 실리콘 원심 주형은 주로 금속 주조에 사용되는데, 철은 실리콘과 반응하여 부식되는 경향이 있기 때문에 적합하지 않습니다. 따라서 정답은 "철"입니다.
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62. 다이캐스트 금형설계시의 요점사항으로 틀린 것은?

  1. 형의 분할면을 고려한다.
  2. 압출시의 핀의 위치를 고려한다.
  3. 넓은 평면을 정밀하게 나타내므로 가공 여유를 두지않고 곡면을 피한다.
  4. 기준면을 결정한다.
(정답률: 알수없음)
  • "넓은 평면을 정밀하게 나타내므로 가공 여유를 두지않고 곡면을 피한다."는 틀린 내용입니다. 다이캐스트 금형설계시에는 넓은 평면을 정밀하게 나타내어 가공 여유를 두지 않고 곡면을 사용하는 것이 일반적입니다. 이는 금형의 제작 및 유지보수를 용이하게 하기 위함입니다.
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63. 쉘몰드 주조공정 순서가 맞는 것은?

  1. 1 → 2 → 3 → 4
  2. 2 → 1 → 3 → 4
  3. 3 → 1 → 2 → 4
  4. 4 → 3 → 2 → 1
(정답률: 알수없음)
  • 쉘몰드 주조공정은 먼저 쉘몰드를 만들기 위해 모래와 시멘트를 섞어 형태를 만들고, 그 형태에 액체 금속을 주입하여 주조하는 공정입니다. 따라서, 3번이 가장 먼저 나와야 하고, 그 다음에는 형태를 만들기 위해 1번이 나와야 합니다. 그리고 2번은 형태를 만든 후에 액체 금속을 주입하기 위해 필요한 과정이며, 마지막으로 4번은 주조가 완료된 후에 쉘몰드를 꺼내는 과정입니다. 따라서, 쉘몰드 주조공정의 순서는 "3 → 1 → 2 → 4" 입니다.
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64. Furan Resin Process에 사용되는 주물사의 선택기준이 틀린 것은?

  1. 가능한 둥근형태의 주물사를 선택한다.
  2. 알칼리성이 강한 주물사가 적합하다.
  3. 세척하지 않은 해변모래보다는 규사 및 하천모래가 적합하다.
  4. 모래의 수분함량은 경화속도에 민감하므로 충분히 건조한 모래를 사용한다.
(정답률: 알수없음)
  • 알칼리성이 강한 주물사가 적합하다는 것은 틀린 선택 기준입니다. Furan Resin Process에서는 산성 주물사가 적합합니다. 이유는 furan resin이 산성 환경에서 더 잘 경화되기 때문입니다. 따라서, 적합한 주물사는 산성 주물사입니다.
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65. 주조결함 중 거친 주물표면의 생성원인으로 틀린 것은?

  1. 모래입자가 너무 굵을 때
  2. 주철의 경우 주물사에 수분함량이 지나치게 많을 때
  3. 주입온도가 낮을 때
  4. 용탕의 압력이 지나치게 높을 경우
(정답률: 알수없음)
  • 주조결함 중 거친 주물표면의 생성원인으로 "주입온도가 낮을 때"가 틀린 것입니다. 주입온도가 낮을 경우 주물이 빠르게 응고되어 결함이 발생할 가능성이 낮아지기 때문입니다.

    모래입자가 너무 굵을 때는 모래 입자 간의 간극이 크기 때문에 주물이 충분히 유동성을 가지지 못하고 결함이 발생할 가능성이 높아집니다.

    주철의 경우 주물사에 수분함량이 지나치게 많을 때는 수분이 증발하면서 기포가 발생하여 결함이 생길 수 있습니다.

    용탕의 압력이 지나치게 높을 경우는 주물이 과도하게 압축되어 결함이 발생할 가능성이 높아집니다.
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66. 다이캐스팅기 유압장치의 구성 요소에 해당 되지 않는 것은?

  1. 제어부
  2. 가공부
  3. 동력부
  4. 작동부
(정답률: 알수없음)
  • 다이캐스팅기 유압장치는 제어부, 동력부, 작동부로 구성되어 있습니다. 가공부는 다이캐스팅기의 주요 구성 요소 중 하나이지만, 유압장치의 구성 요소는 아닙니다. 따라서 정답은 "가공부"입니다.
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67. 소석고(CaSO4·1/2H2O)에 다음과 같은 반응에 따라 물을 넣으면 경화하여 정밀주형으로 이용된다. 다음 합금주물 중 이용할 수 없는 것은? (단, CaSO4·1/2 H2O + H2O → CaSO4·2H2O)

  1. 아연합금주물
  2. 구리합금주물
  3. 주강주물
  4. 알루미늄합금주물
(정답률: 알수없음)
  • 주석고는 물과 반응하여 경화되는 성질을 가지고 있기 때문에 정밀주형으로 이용됩니다. 그러나 아연합금주물, 구리합금주물, 알루미늄합금주물은 물과 반응하여 경화되지 않기 때문에 이용할 수 없습니다. 따라서 이 중에서 이용할 수 없는 것은 "주강주물"이 아닌 다른 합금주물입니다.
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68. 정밀주조법의 장점으로 틀린 것은?

  1. 기계가공을 생략할수 있다.
  2. 치수가 정밀하다.
  3. 기공발생을 전부 방지할 수 있다.
  4. 표면이 깨끗하다.
(정답률: 알수없음)
  • 정밀주조법은 금형 내부에 용융 금속을 주입하여 제품을 만드는 방법으로, 기계가공을 생략할 수 있어 생산성이 높고, 치수가 정밀하며, 표면이 깨끗하다는 장점이 있다. 하지만 기공발생을 전부 방지할 수는 없다. 금형 내부에서 금속이 얼어붙을 때 기공이 발생할 수 있기 때문이다.
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69. CO2주형에서 고사를 회수하는 방법 중 틀린 것은?

  1. 고사를 분쇄하여 미분을 취하는 방법
  2. 고사를 분쇄하여 수세 후 건조하는 방법
  3. 고사를 분쇄하여 로터리킬른으로 소성하는 방법
  4. 진동식 샌드쿨러를 이용한 분쇄방법
(정답률: 알수없음)
  • 진동식 샌드쿨러는 고사를 분쇄하는 방법이 아니라, 고사를 냉각하는 장비이기 때문에 틀린 것이다. 다른 보기들은 고사를 분쇄하여 미분을 취하거나 수세 후 건조하거나 로터리킬른으로 소성하는 방법으로 고사를 회수하는 방법이다.
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70. 쇼 프로세스(Show process)에 대한 설명으로 맞는 것은?

  1. 용탕주입시 열팽창에 의한 주형의 변형이 심하다.
  2. 미국의 쉘이 개발한 것으로 로스트 왁스를 사용한다.
  3. 금형에서는 사용할 수 없고 회전형으로만 주형제작이 가능하다.
  4. 치수가 정밀하고 주물표면이 아름답다.
(정답률: 알수없음)
  • 쇼 프로세스는 로스트 왁스 주조법으로, 주형을 회전시켜 용탕을 주입하는 방식으로 주조하는 공정입니다. 이 방식은 주형의 변형이 적어 치수가 정밀하며, 용탕이 주입되는 방식이므로 주물표면이 매우 아름답습니다.
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71. 다이캐스트 제품의 결함에서 용탕온도와 금형온도가 낮은 경우, 압입압력과 압입속도가 부족할 때 용탕이 금형내를 흐르는 사이에 열량을 상실하여 일어나는 현상은?

  1. 탕경(Cold Shut)
  2. 소착(Burning)
  3. 열균열(Heat Crack)
  4. 수축공(Shrin Kage)
(정답률: 알수없음)
  • 탕경(Cold Shut)은 용탕이 금형내를 흐르는 동안 용탕온도와 금형온도가 낮아서 용탕이 충분히 융해되지 못하고 두 부분이 만나지 못하고 분리되어 생기는 결함입니다. 따라서 압입압력과 압입속도가 부족하면 용탕이 충분히 융해되지 못하고 탕경이 발생할 수 있습니다.
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72. 알루미늄 다이캐스팅에서 주조 성능을 높이는 요인으로 틀린 것은?

  1. 수축율이 많을 것
  2. 용융점이 알맞을 것
  3. 금형에 융착되지 않을 것
  4. 용탕의 유동성이 좋을 것
(정답률: 알수없음)
  • 알루미늄 다이캐스팅에서 주조 성능을 높이는 요인 중 "수축율이 많을 것"은 틀린 것입니다. 수축율이 많으면 주조 후에 부품이 변형되거나 균열이 발생할 수 있기 때문입니다. 따라서 수축율을 최소화하고, 용융점이 알맞고, 금형에 융착되지 않으며 용탕의 유동성이 좋은 조건에서 다이캐스팅을 수행해야 합니다.
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73. 인베스트먼트 주조법에서 탈왁스 작업에 사용되는 방법은?

  1. 인젝션머신법
  2. 오토클레이버법
  3. 레인스타코기법
  4. 플루다이즈드베드기법
(정답률: 알수없음)
  • 탈왁스 작업은 인베스트먼트 주조법에서 중요한 과정 중 하나로, 왁스를 제거하여 금속 주조물을 만드는 작업이다. 이때 오토클레이버법은 왁스를 제거하기 위해 사용되는 방법 중 하나로, 고온의 오븐에서 왁스를 녹여내는 방법이다. 이 방법은 자동화된 기계를 사용하여 일괄적으로 처리할 수 있으며, 정확한 온도와 시간을 조절하여 왁스를 완전히 제거할 수 있다는 장점이 있다. 따라서 인베스트먼트 주조법에서 탈왁스 작업에 가장 효과적으로 사용되는 방법 중 하나이다.
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74. 쉘몰드법(shell mould process)의 특징 중 틀린 것은?

  1. C-process(Croning process)라고도 한다.
  2. 규사는 15∼20메시의 순도가 높은 건조규사를 사용한다.
  3. 금형을 200∼300℃로 가열시켜 폐놀수지를 경화시켜 얇은 주형을 만든다.
  4. 대형주물 및 소량생산에 부적합하다.
(정답률: 알수없음)
  • "대형주물 및 소량생산에 부적합하다."는 쉘몰드법의 특징 중 틀린 것입니다.

    규사는 15∼20메시의 순도가 높은 건조규사를 사용하는 이유는, 순도가 높은 규사를 사용하면 모래알의 결합력이 강해져 모양이 정확하고 표면이 매끄러워지기 때문입니다. 또한 건조규사를 사용하면 모래알과 폐놀수지가 잘 결합되어 내구성이 높은 주형을 만들 수 있습니다.
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75. CO2형 주형에 소착을 방지하기 위한 도형제에 관한 사항으로 틀린 것은?

  1. 내화도가 용탕 온도보다 높아야 좋다.
  2. 도형제 분말의 침전이 잘 되어야 한다.
  3. 수분을 가능한 한 함유하고 있지 않아야 한다.
  4. 고온에서 환원성을 가져야 한다.
(정답률: 알수없음)
  • "도형제 분말의 침전이 잘 되어야 한다."가 틀린 것은 아니다.

    이유는 CO2형 주형에서 소착을 방지하기 위해서는 도형제 분말이 용해되어 침전되어야 하기 때문이다. 따라서 도형제 분말의 침전이 잘 되어야 한다는 것이 맞는 것이다.
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76. 경화기구에 의한 자경성 주형의 분류가 아닌 것은?

  1. 산화중합 또는 축합반응에 의한 것
  2. 수경성에 의한 것
  3. 겔(gel)화에 의한 것
  4. 알콜의 첨가에 의한 것
(정답률: 알수없음)
  • 알콜의 첨가는 경화기구에 의한 자경성 주형의 분류가 아니라, 화학적 반응에 의한 것이기 때문입니다. 다른 보기들은 모두 경화기구에 의한 자경성 주형의 분류에 해당합니다.
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77. CO2 법에 쓰이는 주물사는?

  1. 규사 + 점토
  2. 규사 + 광물유
  3. 규사 + 염화크롬
  4. 규사 + 규산나트륨
(정답률: 알수없음)
  • CO2 법에 쓰이는 주물사는 규사와 규산나트륨이다. 이는 CO2 법에서 사용되는 주물사의 역할이 CO2를 흡착하고 저장하는 것이기 때문이다. 규사는 높은 흡착능력을 가지고 있으며, 규산나트륨은 규사의 흡착능력을 높여주는 역할을 한다. 따라서 이 두 가지 주물사를 혼합하여 사용하면 CO2를 효과적으로 흡착하고 저장할 수 있다.
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78. 쉘 몰드법에서 슬랙 혼입의 원인으로 틀린 것은?

  1. 불순물 제거 시설미비
  2. 주입전 용탕내의 불충분한 교반
  3. 형벽에서 모래 떨어짐
  4. 적당한 주입온도
(정답률: 알수없음)
  • 적당한 주입온도가 슬랙 혼입의 원인으로 틀린 이유는, 적당한 주입온도는 슬랙 혼입을 방지하기 위해 중요한 요소 중 하나이기 때문입니다. 적당한 주입온도를 유지하면 용탕 내의 불순물이 균일하게 분산되고, 교반 효과도 향상되어 슬랙 혼입을 방지할 수 있습니다. 따라서, 적당한 주입온도는 슬랙 혼입을 방지하기 위해 매우 중요한 요소입니다.
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79. 인베스트먼트 주조법의 주요공정은 "납모형제작-납모형 조립-코팅-탈납-( )-용해,주입-후처리, 검사"로 이루어 진다. ( )의 적합한 내용은?

  1. 슬러리
  2. 스타코우
  3. 소성, 예열
  4. 크라스터
(정답률: 알수없음)
  • 주조 공정에서는 용해와 주입이 필요한데, 이를 위해서는 모양이 잡힌 납모형을 이용해야 한다. 따라서, 이전 단계에서 사용된 납모형을 제거하는 과정이 필요하며, 이를 위해 소성과 예열이 필요하다. 소성은 고온에서 금속을 가열하여 결정성을 형성시키는 과정이고, 예열은 소성 전에 가열하여 불순물을 제거하고 금속을 균일하게 가열하는 과정이다. 따라서, 정답은 "소성, 예열"이다.
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80. 모형으로써 목형이나 금형을 사용하지 않고 발포성 폴리에틸렌으로 만든 모형을 사용해서 조형하는 방법은?

  1. 풀몰드법
  2. 석고주형법
  3. 쇼오프로세스법
  4. N법
(정답률: 알수없음)
  • 풀몰드법은 발포성 폴리에틸렌을 사용하여 모형을 만들고, 이를 전체적으로 덮는 플라스틱 필름을 끼워서 모형을 형성하는 방법입니다. 이 방법은 목형이나 금형을 사용하지 않기 때문에 비용이 저렴하고, 복잡한 형태의 모형도 쉽게 만들 수 있습니다. 또한 모형의 표면이 매끄럽고 균일하게 형성되기 때문에 다양한 용도로 활용됩니다.
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