판금제관산업기사 필기 기출문제복원 (2005-05-29)

판금제관산업기사 2005-05-29 필기 기출문제 해설

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판금제관산업기사
(2005-05-29 기출문제)

목록

1과목: 판금제관재료, 공구 및 기계

1. 다음 중 리벳 이음용 공구가 아닌 것은?

  1. 드리프트
  2. 리베팅 돌리
  3. 스웨이지 블록
  4. 리베팅 스냅
(정답률: 67%)
  • 리벳 이음 작업 시 드리프트, 리베팅 돌리, 리베팅 스냅은 리벳을 체결하거나 조정하는 공구로 사용됩니다. 반면 스웨이지 블록은 리벳팅 공구가 아니라 금속판의 굽힘이나 성형 시 받침대로 사용하는 성형용 공구입니다.
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2. 다음 중 동력 직선날 전단기의 설명으로 맞지 않는 것은?

  1. 판재를 직선으로 전단하는 전단기이다.
  2. 수평으로 고정된 아랫날에 윗날이 상하운동을 하면서 전단한다.
  3. 전단각은 보통 1 - 6°정도이다.
  4. 얇은 판재나 정밀도를 요할 때 전단각을 크게 한다.
(정답률: 81%)
  • 동력 직선날 전단기는 윗날이 상하 운동을 하며 판재를 자르는 기계로, 보통 $1 \sim 6^{\circ}$의 전단각을 가집니다. 얇은 판재를 전단하거나 정밀도가 필요한 경우에는 전단각을 작게 설정해야 합니다.
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3. 나비가 좁은 칼날을 고속으로 진동시켜, 판재의 직선절단 원형절단, 자유절단 또는 성형가공을 하는 기계는?

  1. 바이브러 시어(vibro shear)
  2. 로타리 시어(rotary shear)
  3. 성형 롤러(forming roller)
  4. 스퀘어 시어(square shear)
(정답률: 74%)
  • 바이브러 시어(vibro shear)는 너비가 좁은 커터를 고속으로 진동시켜 판금의 직선, 원형 절단 및 성형가공을 수행하는 기계입니다. 특히 프레싱으로 만곡된 판이라도 자유롭게 절단할 수 있으며, 최대 $4.5\text{mm}$ 두께까지 절단이 가능합니다.
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4. 판금 제품에 보강과 장식을 위하여 오목 볼록하게 홈을 만들때 사용하는 기계는?

  1. 비딩 머신(beading machine)
  2. 세팅 다운 머신(setting down machine)
  3. 프레스 브레이크(press brake)
  4. 폴딩 머신(folding machine)
(정답률: 67%)
  • 비딩 머신(beading machine)은 한 쌍의 오목하고 볼록한 롤러 사이에 판재를 넣고 회전시켜 보강이나 장식을 위한 홈(비드)을 만드는 기계입니다.

    오답 노트
    세팅 다운 머신: 그릇 밑 부분 마무리
    프레스 브레이크: 판재 굽힘 전용
    폴딩 머신: 판재를 누르고 꺾어 굽힘
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5. 파워프레스라고도 하며 가장 널리 사용되고 있는 프레스로 단동식과 복동식이 있으며 단동식이 많이 사용되는 프레스는?

  1. 캠 프레스
  2. 마찰 프레스
  3. 크랭크 프레스
  4. 토글 프레스
(정답률: 84%)
  • 크랭크 프레스는 파워프레스의 대표적인 종류로, 행정이 일정하여 램을 조정해 누름량을 가감하며 단동식이 가장 널리 사용됩니다.
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6. 제관작업시 사용되는 프레스나 절단기의 안전수칙 중 설명이 틀린 것은?

  1. 작업 전 공회전시켜 클러치, 스프링, 브레이크 등을 점검한다.
  2. 공동작업을 할 경우 페달을 밟을 사람을 정해 놓는다.
  3. 정지시에는 스위치를 끄고 페달을 밟아 클러치를 끊어 놓는다.
  4. 형틀의 먼지, 기름 및 오물 등은 적당한 공구를 이용하여 제거한다.
(정답률: 77%)
  • 프레스나 절단기 정지 시에는 스위치를 끄는 것만으로 부족하며, 반드시 클러치를 완전히 차단하여 불시 가동으로 인한 사고를 방지해야 합니다. 단순히 페달을 밟아 끊어 놓는 방식은 안전하지 않습니다.
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7. 납땜 작업시 염산이 몸에 튀었을 때의 조치로서 올바른 것은?

  1. 마른 걸래로 닦아 내기만 한다.
  2. 빨리 물로 씻어낸다.
  3. 손으로 문질러 둔다.
  4. 머큐롬을 바른다.
(정답률: 91%)
  • 염산과 같은 강산성 물질이 피부에 닿았을 때는 화학적 화상을 방지하기 위해 즉시 흐르는 물로 충분히 씻어내어 산성 성분을 제거하는 것이 가장 올바른 응급처치입니다.
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8. 공동 작업시 안전 사항 중 틀린 것은?

  1. 전단기 페달은 정해진 한 사람이 밟는다.
  2. 가열된 인두를 들고 서두르지 않는다.
  3. 자기것을 먼저 할려고 애쓴다.
  4. 재료를 들고 뛰지 않는다.
(정답률: 93%)
  • 공동 작업 시에는 작업자 간의 협력과 안전 수칙 준수가 최우선입니다. 자신의 작업만을 우선시하여 서두르거나 무리하게 진행하는 행위는 사고의 직접적인 원인이 되므로 절대 금지해야 합니다.
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9. 다음 중 굽힘 기계에 속하지 않는 것은?

  1. 포밍 머신 (forming machine)
  2. 프레스 브레이크 (press brake)
  3. 탄젠트 벤더 (tangent bender)
  4. 갱 슬리터 (gang slitter)
(정답률: 79%)
  • 포밍 머신, 프레스 브레이크, 탄젠트 벤더는 모두 재료를 구부리는 굽힘 가공 기계입니다. 반면 갱 슬리터는 넓은 코일을 일정한 폭으로 자르는 절단 기계이므로 굽힘 기계에 속하지 않습니다.
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10. 다음 중 해머(hammer)의 종류에 따른 용도를 설명한 것 중 틀린 것은?

  1. 범핑 해머(bumping hammer) : 찌그러진 금속판의 펴기작업에 사용하는 해머이다.
  2. 레이징 해머(raising hammer) : 원형 판재를 접시 모양으로 만들거나 이음매 없는 그릇 모양을 두들겨 성형시키는 작업에 사용되는 타출용 해머이다.
  3. 세팅 해머(setting hammer) : 금속판을 구부리거나 바르게 펼 때, 또는 얇은 금속판에 심(seam)을 마무리 할 때에 사용하는 해머이다.
  4. 연질 해머(soft faced hammer) : 핀이 볼 모양으로 둥글게 되어 있어 주로 제관작업에 쓰이는 해머이다.
(정답률: 76%)
  • 연질 해머(soft faced hammer)는 고무나 플라스틱 등으로 만들어져 판재의 손상이나 변형 없이 가공할 때 사용합니다. 핀이 볼 모양으로 되어 있어 제관 작업에 쓰이는 것은 볼 핀 해머(ball peen hammer)에 대한 설명입니다.
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11. 강판의 규격을 표시하는 요소가 아닌 것은?

  1. 강판의 두께
  2. 강판의 길이
  3. 강판의 무게
  4. 강판의 폭
(정답률: 96%)
  • 강판의 규격을 결정하는 기본 요소는 기하학적 치수인 두께, 폭, 길이입니다. 무게는 재질의 밀도와 위 세 가지 치수에 의해 결정되는 결과값이지 규격을 표시하는 기본 요소는 아닙니다.
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12. 일반용 열간 압연 연강판의 재료 기호는?

  1. SPHC
  2. SM
  3. SS
  4. STS
(정답률: 91%)
  • 일반용 열간 압연 연강판의 재료 기호는 SPHC입니다.

    오답 노트
    SS: 일반 구조용 압연 강재
    SM: 용접 구조용 압연 강재
    STS: 스테인리스 강
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13. 경량 형강에서 리브(Rib)를 붙인것은 다음중 어느 응력의 발생을 방지하기 위한 것인가?

  1. 좌굴응력
  2. 탄성응력
  3. 충격응력
  4. 후프응력
(정답률: 77%)
  • 경량 형강은 두께가 얇아 압축 하중을 받을 때 갑자기 휘어지는 좌굴 현상이 발생하기 쉽습니다. 이를 방지하기 위해 보강재인 리브(Rib)를 부착하여 강성을 높이고 좌굴응력의 발생을 억제합니다.
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14. 아연도금 강판에 대하여 설명한 것 중 틀린 것은?

  1. 도금의 두께가 일정하여 표면이 균일하며 내식성이 좋다.
  2. 열연 원판의 기호는 SGHC 이다.
  3. 판의 두께는 도금 후의 두께로 나타낸다.
  4. 모양은 평판, 파형판, 코일판 등이 있다.
(정답률: 81%)
  • 아연도금 강판의 두께는 도금 층의 두께를 제외한 도금 전 원판의 두께로 나타내는 것이 원칙입니다.
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15. 18:8 스테인리스강에서 18:8의 성분은?

  1. 크롬 18%, 니켈 8%
  2. 니켈 18%, 크롬 8%
  3. 크롬 18%, 티탄 8%
  4. 크롬 18%, 몰리브덴 8%
(정답률: 69%)
  • 18:8 스테인리스강은 가장 대표적인 오스테나이트계 스테인리스강으로, 성분 함량이 크롬 $18\%$, 니켈 $8\%$로 구성되어 있어 명칭이 붙여졌습니다.
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16. 강괴의 종류를 탈산정도에 따라 분류한 것이 아닌 것은?

  1. 세미 림드강(semi-rimmed steel)
  2. 킬드강(killed steel)
  3. 림드강(rimmed steel)
  4. 세미 킬드강(semi-killed steel)
(정답률: 77%)
  • 강괴는 탈산 정도에 따라 림드강, 킬드강, 세미킬드강으로 분류합니다.

    오답 노트
    세미 림드강(semi-rimmed steel): 존재하지 않는 분류입니다.
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17. 강의 표면에 다른 종류의 피복 금속을 부착시키는 동시에 확산에 의해 합금 피복층을 형성시키는 방법을 금속 침투법이라 하는데 다음 중 잘못 된 것은?

  1. 세라다이징(sheradizing) : Sn
  2. 크로마이징(chromizing) : Cr
  3. 칼로라이징(calorizing) : Al
  4. 보로나이징(boronizing) : B
(정답률: 76%)
  • 금속 침투법은 표면에 특정 원소를 확산시켜 합금층을 만드는 방법입니다.

    오답 노트
    세라다이징(sheradizing): Sn이 아니라 Zn(아연)을 침투시키는 방법입니다.
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18. 판이 우그러져 생긴 주름이 겹쳐저서 압연된 것으로 압연기의 스트리퍼가 중앙으로 유동하여 압연될 때 생기는 강판의 결함은?

  1. 피트(pit)
  2. 웨이브(wave)
  3. 핀칭(pinching)
  4. 스캐브(scab)
(정답률: 66%)
  • 압연 과정에서 판이 우그러져 생긴 주름이 겹쳐진 채로 압연되거나, 스트리퍼가 중앙으로 유동하여 발생하는 강판의 결함을 핀칭(pinching)이라고 합니다.
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19. 7:3 황동의 조성 비율은?

  1. Sb 70%, Cu 30%
  2. Cu 70%, Zn 30%
  3. Sb 70%, Zn 30%
  4. Cu 70%, Sn 30%
(정답률: 79%)
  • 황동은 구리(Cu)와 아연(Zn)의 합금입니다. 따라서 7:3 황동은 구리 70%, 아연 30%로 구성됩니다.
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20. 두랄루민(duralumin)의 주성분으로 다음 중 맞는 것은?

  1. Al＋Mn＋Cu＋Mg
  2. Cu＋Mg＋Mn＋Ni
  3. Sn＋Mg＋Mn＋Cu
  4. Al＋Cu＋Sn＋Mg
(정답률: 92%)
  • 두랄루민은 알루미늄(Al)을 주성분으로 하여 구리(Cu), 마그네슘(Mg), 망간(Mn) 등을 첨가한 고강도 알루미늄 합금입니다.
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2과목: 판금제관공작법

21. 보기 그림에서 점선으로 표시된 윤곽 안에 있는 투상은?

  1. 국부 투상
  2. 회전 도시
  3. 보조 투상
  4. 가상 투상
(정답률: 80%)
  • 경사면과 같이 정투상법으로는 실제 모양을 나타낼 수 없는 부분에 대해, 그 면에 수직인 방향으로 투상하여 실제 모양을 나타내는 방법을 보조 투상이라고 합니다. 제시된 그림의 점선 영역이 이에 해당합니다.
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22. 특수한 용도의 선으로 외형선 및 숨은선의 연장을 표시하는데 사용하는 선은?

  1. 가는 파선
  2. 가는 실선
  3. 가는 일점쇄선
  4. 가는 이점쇄선
(정답률: 53%)
  • 가는 실선은 치수선, 치수 보조선 외에도 특수한 용도로 외형선 및 숨은선의 연장을 표시하는 데 사용됩니다.
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23. 다음 용접 보조기호 중 전체 둘레 현장용접기호인 것은?

(정답률: 96%)
  • 용접 보조기호에서 원형 기호는 '전체 둘레 용접'을 의미하며, 깃발 모양의 기호는 '현장 용접'을 의미합니다. 이 두 가지가 결합된 가 전체 둘레 현장용접기호입니다.
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24. 다음 KS 재료 기호 중 기계구조용 탄소강재는?

  1. SM20C
  2. SC37
  3. SHP1
  4. SF34
(정답률: 88%)
  • KS 재료 기호에서 기계구조용 탄소강은 SM(Steel Machine)으로 표기합니다. SM20C는 탄소 함유량 0.20%인 기계구조용 탄소강을 의미합니다.

    오답 노트
    SC: 주강, SHP: 특수강, SF: 단조강
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25. 아래 그림은 T 형강을 나타내고 있다. 형강의 치수 표시방법으로 가장 적합한 것은?

  1. T L × A × B – t
  2. T A × B × t - L
  3. L × A × B – t T
  4. A × B × t – L T
(정답률: 71%)
  • T 형강의 치수 표시 방법은 형강의 종류(T), 높이(A), 너비(B), 두께(t), 그리고 길이(L) 순으로 표기하는 것이 표준입니다. 따라서 T A × B × t - L 형식이 가장 적합합니다.
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26. 판금이나 제관 전개 작업에서 상관선이란 무엇인가?

  1. 두직선이 교차하는 선
  2. 두면이 만나는 선
  3. 두입체가 만나는 선
  4. 두곡선이 만나는 선
(정답률: 66%)
  • 판금 및 제관 전개 작업에서 상관선이란 서로 다른 두 입체가 만나서 생기는 교선, 즉 두 입체가 만나는 선을 의미합니다.
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27. 보기는 제3각법으로 물체를 투상하였을 때의 정면도와 우측면도이다. 다음 중 평면도로 가장 적합한 것은?

(정답률: 87%)
  • 제3각법에서 평면도는 정면도의 바로 위에 위치하며, 물체를 위에서 내려다본 모양을 그립니다. 정면도 의 V자형 홈과 우측면도의 형상을 분석했을 때, 위에서 본 모습이 가장 적절한 것은 입니다.
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28. 3각법으로 투상한 보기와 같은 투상도면의 입체도는?

(정답률: 92%)
  • 제시된 정면도, 평면도, 우측면도의 형상을 종합하면, 상단에 홈이 있고 측면에 컷아웃이 있는 입체 형상이 도출됩니다. 따라서 이에 부합하는 입체도는 입니다.
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29. 보기 그림과 같은 리벳이음의 명칭은?

  1. 1줄 겹치기 이음
  2. 1줄 맞대기 이음
  3. 2줄 겹치기 이음
  4. 2줄 맞대기 이음
(정답률: 72%)
  • 제시된 이미지 를 보면 두 판재가 서로 맞닿아 있고, 그 사이를 덮개판(splice plate) 하나가 연결하며 리벳 한 줄로 고정되어 있으므로 1줄 맞대기 이음입니다.
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30. 보기 입체도에서 화살표 방향을 정면도로 할 경우 평면도로 올바른 것은?

(정답률: 96%)
  • 제시된 입체도 에서 화살표 방향을 정면으로 보았을 때, 위에서 내려다본 평면도는 와 같이 나타납니다.
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31. 스프링 백(spring back)에 관한 설명 중 틀린 것은?

  1. 재료의 탄성한계가 높을수록 스프링백의 양은 커진다.
  2. 스프링백의 양을 감소시키기 위하여 재료를 담금질하여 사용한다.
  3. 같은 두께의 판재에서 굽힘각도가 예리할수록 스프링백의 양은 커진다.
  4. 동일한 판두께에서 굽힘 반지름이 클수록 스프링백의 양은 커진다.
(정답률: 54%)
  • 스프링백은 재료의 탄성 회복 현상으로, 재료를 담금질하여 경도를 높이면 오히려 스프링백의 양이 커지므로 감소시키기 위한 방법으로 적절하지 않습니다.

    오답 노트
    재료의 탄성한계가 높을수록: 스프링백 증가
    굽힘각도가 예리할수록: 스프링백 증가
    굽힘 반지름이 클수록: 스프링백 증가
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32. 교류 아크 용접기의 사용률(duty cycle)의 공식은?

(정답률: 76%)
  • 교류 아크 용접기의 사용률은 전체 시간(아크 발생 시간 + 휴식 시간) 대비 실제 아크가 발생한 시간의 비율을 백분율로 나타낸 것입니다.
    $$\text{사용률}(\%) = \frac{\text{아크발생시간}}{\text{아크발생시간} + \text{휴식시간}} \times 100$$
    따라서 정답은 입니다.
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33. 두께 0.8 mm의 판재를 그루브 심할 때 필요한 심 여유는 몇 mm가 적당한가? (단, 심 나비는 6 mm로 한다.)

  1. 12
  2. 18
  3. 22
  4. 28
(정답률: 60%)
  • 그루브 심 작업 시 필요한 심 여유는 심 너비와 판재 두께를 이용하여 계산합니다.
    ① [기본 공식] $L = 3W + 5t$ (심 여유 = 3 × 심 너비 + 5 × 판재 두께)
    ② [숫자 대입] $L = 3 \times 6 + 5 \times 0.8$
    ③ [최종 결과] $L = 22$
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34. 리벳이음 작업에 대한 다음 설명 중 잘못된 것은?

  1. 재질이 서로 다른 두 판재를 리벳이음시 강도가 강한 모재의 재질과 같은 리벳을 선택한다.
  2. 접시머리 리벳은 머리부까지 전체 길이에 포함된다.
  3. 코킹 작업은 액체가 접하는 반대쪽 면에서 하는 것이 정상이다.
  4. 리벳이음부의 기밀을 유지하기 위하여 판두께 5mm 이하인 경우에는 패킹을 한다.
(정답률: 63%)
  • 재질이 서로 다른 두 판재를 리벳이음할 때는 강도가 강한 모재가 아니라, 강도가 약한 모재의 재질과 같은 리벳을 선택하는 것이 원칙입니다.
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35. 기름과 물이 새어나가는 것을 방지하기 위한 너트는?

  1. 와셔붙이 너트
  2. 캡 너트
  3. 둥근 너트
  4. 홈붙이 너트
(정답률: 87%)
  • 캡 너트는 너트의 끝부분이 캡 모양으로 덮여 있어, 체결 부위의 외부 노출을 막고 기름이나 물 같은 유체가 새어나가는 것을 방지하는 밀폐 효과가 있습니다.
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36. 기계 부품을 일정한 간격을 유지하면서 결합하는데 사용되는 것으로 양 끝에 나사를 만든 볼트는?

  1. 티 볼트(T bolt)
  2. 탭 볼트(tap bolt)
  3. 아이 볼트(eye bolt)
  4. 스테이 볼트(stay bolt)
(정답률: 96%)
  • 스테이 볼트(stay bolt)는 보일러의 외판과 내판 사이의 일정한 간격을 유지하며 결합하기 위해 양 끝에 나사를 만든 볼트입니다.
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37. 그림과 같이 가설되지 않은 레일에서 마지막 절단부분은?

  1. A
  2. B
  3. C
  4. a 또는 b
(정답률: 93%)
  • 레일의 절단 및 가설 시, 응력 집중을 방지하고 안정적인 결합을 위해 웹(Web) 부분인 B 지점을 마지막으로 절단하여 처리합니다.
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38. 다음 그림과 같은 물체를 방사선법으로 작도했을때 전개도의 각도 읨는 몇 도인가?

  1. 135°
  2. 216°
  3. 240°
  4. 270°
(정답률: 85%)
  • 방사선법을 이용한 원뿔의 전개도에서 중심각 $\theta$는 $\frac{360^{\circ}}{\sin \alpha}$ 또는 $\frac{r}{l} \times 360^{\circ}$의 원리를 이용합니다.
    제시된 이미지 에서 밑면 반지름 $r = 300$, 높이 $h = 400$이므로 모선 길이 $l = \sqrt{300^{2} + 400^{2}} = 500$입니다.
    ① [기본 공식] $\theta = \frac{r}{l} \times 360^{\circ}$
    ② [숫자 대입] $\theta = \frac{300}{500} \times 360^{\circ}$
    ③ [최종 결과] $\theta = 216^{\circ}$
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39. 지름 120 mm, 높이 60 mm의 바닥각이 예리한 원통 제품을 만들 경우 블랭크의 지름은 약 몇 mm 인가?

  1. 165
  2. 180
  3. 208
  4. 240
(정답률: 69%)
  • 바닥각이 예리한 원통 제품의 블랭크 지름을 구하는 공식과 수치를 적용하여 계산합니다.
    ① [기본 공식] $D = \sqrt{d^{2} + 4dh}$
    ② [숫자 대입] $D = \sqrt{120^{2} + 4 \times 120 \times 60}$
    ③ [최종 결과] $D = 207.88 \approx 208$
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40. 교류 아크 용접기와 비교한 직류 아크 용접기의 장점이 아닌 것은?

  1. 아크의 안정성이 우수하다.
  2. 전격의 위험이 적다.
  3. 극성 변화가 가능하다.
  4. 자기 쏠림 방지가 가능하다.
(정답률: 75%)
  • 자기 쏠림(아크 쏠림) 방지는 전류의 방향이 계속 바뀌는 교류 아크 용접기의 특징이며, 직류 용접기는 전류 방향이 일정하여 자기 쏠림이 발생하기 쉽습니다.
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3과목: 기계제도 및 용접일반

41. 피복제에 산화티탄(TiO2)이 약 35% 정도 포함되고 용입이 얕아 박판용접에 적합한 용접봉은?

  1. E 4301
  2. E 4316
  3. E 4313
  4. E 4311
(정답률: 67%)
  • 산화티탄($TiO_{2}$)이 다량 함유되어 용입이 얕고 박판 용접에 적합한 용접봉은 고산화티탄계인 E 4313입니다.

    오답 노트
    E 4301: 일마나이트계
    E 4311: 고셀룰로오스계
    E 4316: 저수소계
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42. 다음 중 아크쏠림을 방지하는 방법으로서 잘못된 것은?

  1. 가능한 교류 용접을 한다.
  2. 용접부가 긴 경우는 후퇴 용접법으로 한다.
  3. 접지점은 용접부에 가깝게 한다.
  4. 짧은 아크를 사용한다.
(정답률: 63%)
  • 아크 쏠림(자기 쏠림)을 방지하려면 접지점은 용접부에서 최대한 멀리 떨어뜨려 자기장의 영향을 최소화해야 합니다.
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43. 아크 용접기에 표시된 AW300에서 "300"이 나타내는 것은?

  1. 정격 부하 전압
  2. 정격 2차 전류
  3. 2차 무부하 전압
  4. 리액턴스
(정답률: 77%)
  • 아크 용접기의 모델명에서 AW 뒤에 붙는 숫자는 해당 용접기가 낼 수 있는 정격 2차 전류의 크기를 의미합니다.
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44. 가스절단의 결과에 영향을 미치는것과 거리가 먼 것은?

  1. 팁의 크기와 모양
  2. 절단속도
  3. 가스의 순도
  4. 가스용기 내의 압력
(정답률: 80%)
  • 가스절단 품질은 팁의 상태, 절단 속도, 가스의 순도 등 직접적인 연소 및 절단 조건에 의해 결정됩니다. 가스용기 내의 압력은 조절기를 통해 일정하게 공급되므로 실제 절단 결과에 직접적인 영향을 주는 요소와는 거리가 멉니다.
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45. 다음 중 나사(screw)의 이동량을 이용한 측정기는?

  1. 다이얼 게이지
  2. 마이크로미터
  3. 버니어 캘리퍼스
  4. 옵티 미터
(정답률: 72%)
  • 마이크로미터는 나사의 회전 운동을 직선 운동으로 변환하는 원리를 이용하여 매우 정밀한 치수를 측정하는 도구입니다.
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46. 다음 그림과 같은 철골구조의 명칭은?

  1. 텐션(tension) 구조
  2. 트러스(truss) 구조
  3. 라멘(rahmen) 구조
  4. 아치(arch) 구조
(정답률: 90%)
  • 제시된 이미지 처럼 직선 부재들을 삼각형 형태로 조립하여 하중을 지지하는 구조를 트러스(truss) 구조라고 합니다.
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47. 두꺼운 철판을 마름질할 때 흰페인트를 사용하는데 다음 중 어느 조건을 갖추어야 하는가?

  1. 지우기 어렵고 건조가 느린 것
  2. 건조가 빠르고 지우기 어려운 것
  3. 지우기 쉽고 건조가 느린 것
  4. 건조가 빠르고 지우기 쉬운 것
(정답률: 87%)
  • 철판 마름질 시 사용하는 흰페인트는 작업 효율을 위해 빠르게 말라야 하며, 가공 과정에서 쉽게 지워지지 않고 선명하게 유지되어야 합니다. 따라서 건조가 빠르고 지우기 어려운 것이 적합한 조건입니다.
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48. 다음 그림에서 L1=120 mm, L2=180 mm, L3=120 mm일 때 바깥치수 가산법에 의해 계산한 재료의 길이는? (단, 판재의 두께는 2 mm, 늘임 보정값은 3이다)

  1. 420 mm
  2. 414 mm
  3. 426 mm
  4. 413 mm
(정답률: 83%)
  • 바깥치수 가산법을 이용한 재료의 길이는 각 구간의 길이 합에서 굽힘 부위의 보정값을 빼서 계산합니다.
    ① $L = L_{1} + L_{2} + L_{3} - 2C$
    ② $L = 120 + 180 + 120 - 2 \times 3$
    ③ $L = 414$
    따라서 재료의 길이는 $414\text{ mm}$입니다.
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49. 압력 용기의 경판 성형에 이용되지 않는 가공법은?

  1. 프레스에 의한 드로잉
  2. 스피닝에 의한 가공
  3. 프레스에 의한 타출
  4. 로울에 의한 가공
(정답률: 69%)
  • 압력 용기의 경판 성형에는 드로잉, 스피닝, 타출 등의 방법이 사용되지만, 로울에 의한 가공은 주로 판재를 굽히거나 펴는 롤링 작업에 해당하여 경판 성형법으로는 적절하지 않습니다.
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50. 가스용접에서 용접봉의 지름(D)과 모재의 두께(t)는 어떤 관계가 있는가?

  1. D = t/2 ＋ 1
  2. D = t/2 － 1
  3. D = t/2 ＋ 2
  4. D = t/2 － 2
(정답률: 88%)
  • 가스용접 시 적절한 용접봉 지름을 선정하는 기본 관계식을 적용합니다.
    ① [기본 공식]
    $$D = \frac{t}{2} + 1$$
    ② [숫자 대입]
    $$D = \frac{t}{2} + 1$$
    ③ [최종 결과]
    $$D = \frac{t}{2} + 1$$
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51. 다음 중 각도 측정기에 해당되지 않는 것은?

  1. 리밋 게이지
  2. 콤비네이션 세트
  3. 오토 콜리메이터
  4. 사인 바
(정답률: 63%)
  • 리밋 게이지는 치수가 규격 한계 내에 있는지 확인하는 검사용 게이지이며, 각도를 측정하는 도구가 아닙니다.
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52. 원판 소재에서 뽑힌 부분이 스크랩(scrap)이 되고 남은 부분이 제품이 되는 작업은?

  1. 블랭킹(blanking)
  2. 트리밍(trimmming)
  3. 펀칭(punching)
  4. 셰이빙(shaving)
(정답률: 70%)
  • 펀칭(punching)은 원판 소재에서 필요한 구멍을 뚫어 뽑아낸 부분(스크랩)을 버리고, 남은 부분을 제품으로 사용하는 가공법입니다.

    오답 노트
    블랭킹(blanking): 뽑아낸 부분이 제품이 됨
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53. 프레스 가공에서 펀치에 걸리는 추력을 받치는 역할을 하는 부품은?

  1. 스토퍼(stopper)
  2. 스트리퍼(stripper)
  3. 녹 아웃(knock out)
  4. 패킹 플레이트(packing plate)
(정답률: 75%)
  • 패킹 플레이트(packing plate)는 프레스 가공 시 펀치에 가해지는 추력을 지지하고 높이를 조절하여 펀치가 안정적으로 작동하도록 받쳐주는 역할을 합니다.
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54. 프레스에서 펀칭작업을 할때 펀치와 다이 사이의 틈새를 구하는 식은? (단, A: 다이구멍 지름, B: 펀치 지름, t: 소재의 두께, C(%): 틈새)

(정답률: 50%)
  • 펀칭 작업 시 펀치와 다이 사이의 틈새 백분율은 다이 지름과 펀치 지름의 차이를 소재 두께의 2배로 나눈 값에 100을 곱하여 산출합니다.
    $$\text{C} = \frac{\text{A} - \text{B}}{2\text{t}} \times 100$$
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55. 고무를 사용한 성형 가공 중 컨테이너 안에 고무를 넣고 압력을 가하여 플랜지 성형을 하는 방법은?

  1. 마폼법(marform process)
  2. 휠론법(wheelon process)
  3. 하이드로메틱법(hydromatic process)
  4. 게링법(guerin process)
(정답률: 66%)
  • 게링법(guerin process)은 고무를 컨테이너 안에 넣고 압력을 가하여 플랜지 부분을 성형하는 특수한 고무 성형 가공법입니다.
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56. 다음 그림과 같은 보의 종류는?

  1. 단일 형강보
  2. 복합 형강보
  3. 트러스 보
  4. 래티스 보
(정답률: 50%)
  • 제시된 이미지 와 같이 두 개의 상현과 하현 사이에 래티스(Lattice)라 불리는 격자 모양의 보강재를 배치하여 강성을 높인 보를 래티스 보라고 합니다.
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57. 성형은 판금 재료의 어떤 성질을 이용한 가공 방법인가?

  1. 연성
  2. 소성
  3. 인성
  4. 전성
(정답률: 72%)
  • 성형은 재료에 힘을 가했을 때 원래의 상태로 돌아가지 않고 영구적으로 변형되는 성질인 소성을 이용하여 원하는 모양으로 만드는 가공 방법입니다.
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58. 다음 그림과 같은 심을 무엇이라 하는가?

  1. 피츠버그 심
  2. 캡 스트립 심
  3. 스텐딩 심
  4. 슬립에스훅 심
(정답률: 83%)
  • 제시된 그림은 접힌 이음매 부분을 캡 모양의 스트립으로 덮어 마감하는 캡 스트립 심의 전형적인 형태입니다.
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59. 소재판의 개방된 가장자리 부분이 늘어나 변형이 생겼을 때 교정방법으로 가장 좋은 것은?

  1. 정반에 의한 교정
  2. 수공구에 의한 교정
  3. 국부가열에 의한 교정
  4. 주름넣기에 의한 교정
(정답률: 75%)
  • 소재판의 개방된 가장자리가 늘어나 변형이 발생한 경우, 주름넣기를 통해 늘어난 길이를 조절함으로써 판의 평탄도를 회복하고 변형을 교정하는 것이 가장 효과적입니다.
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60. 다음 중 한쌍의 다이사이에 소재를 넣고 압축력을 주어 주화, 메달, 장식품의 표면에 모양, 문자 등을 찍어내는 가공법은?

  1. 업셋팅
  2. 코이닝
  3. 엠보싱
  4. 스웨이징
(정답률: 81%)
  • 코이닝은 한 쌍의 다이 사이에 소재를 넣고 강한 압축력을 가해 주화, 메달, 장식품 등의 표면에 정밀한 모양이나 문자를 찍어내는 가공법입니다.

    오답 노트
    엠보싱: 얇은 판금 재료에 볼록한 모양을 만드는 작업
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