판금제관산업기사 필기 기출문제복원 (2004-05-23)

판금제관산업기사
(2004-05-23 기출문제)

목록

1과목: 판금제관재료, 공구 및 기계

1. 다음 중 둥근날 전단기가 아닌 것은?

  1. 로타리 시어
  2. 니블링 시어
  3. 서큘러 시어
  4. 갱 슬리터
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "갱 슬리터"입니다. 갱 슬리터는 둥근날 전단기가 아니라 날이 직선인 슬리팅 도구입니다. 로타리 시어, 니블링 시어, 서큘러 시어는 모두 둥근날 전단기로서, 각각 다른 형태의 재단을 할 수 있습니다.
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2. 판금에서 판재를 직선절단, 원형절단, 자유절단을 할 수 있는 기계는?

  1. 바 폴더
  2. 포밍 머신
  3. 바이브러 시어
  4. 갱 슬리터
(정답률: 알수없음)
  • 바이브러 시어는 판금을 직선절단, 원형절단, 자유절단을 모두 할 수 있는 다목적 기계이기 때문에 정답입니다. 바 폴더는 판금을 접는 기계, 포밍 머신은 판금을 성형하는 기계, 갱 슬리터는 판금을 가늘게 절단하는 기계입니다.
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3. 프레스 브레이크(press break)의 특징 중 틀린 것은?

  1. 여러가지 소재를 동시 가공할 수 있다.
  2. 굽힘 압력이 강하며 굽힘 정도가 높다.
  3. 대량 생산용으로 적합하다.
  4. 직각 굽힘만 할 수 있는 전용기계이다.
(정답률: 알수없음)
  • "직각 굽힘만 할 수 있는 전용기계이다."가 틀린 것입니다. 프레스 브레이크는 여러 가지 각도로 굽힐 수 있으며, 다양한 소재를 가공할 수 있습니다. 따라서 "여러가지 소재를 동시 가공할 수 있다.", "굽힘 압력이 강하며 굽힘 정도가 높다.", "대량 생산용으로 적합하다."는 옳은 특징입니다.
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4. 판금용 기계에서 원통이나 캔 등의 밑바닥에 만든 버(burr)를 심하는 데 쓰이며, 또한 더블 심 작업에도 쓰이는 기계는?

  1. 그루빙 머신
  2. 와이어링 머신
  3. 세팅 다운 머신
  4. 크림핑 머신
(정답률: 알수없음)
  • 세팅 다운 머신은 판금용 기계에서 원통이나 캔 등의 밑바닥에 만든 버를 심하는 데 쓰이며, 더블 심 작업에도 쓰이는 기계입니다. 이는 세팅 다운 머신이 밑바닥에 적절한 압력을 가하면서 버를 심을 수 있기 때문입니다. 그루빙 머신은 홈을 만드는 데 사용되며, 와이어링 머신은 전선을 꼬는 데 사용되며, 크림핑 머신은 케이블을 압착하는 데 사용됩니다.
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5. 프레스의 안전장치 중 슬라이드가 강하 함에 따라 슬라이드에 연결된 안내끈에 의해 손을 위험 한계 밖으로 되돌리는 장치는?

  1. 게이트 가드(gate guard)
  2. 풀 아웃(pull out)장치
  3. 스위프 가드(sweep guard)장치
  4. 양손 조작장치
(정답률: 알수없음)
  • 풀 아웃(pull out)장치는 슬라이드가 강하게 내려올 때 안내끈에 연결된 손이 함께 끌려 손을 위험한 상황에서 벗어나게 해주는 장치입니다. 따라서 프레스 작업 중에 손이 끌려가는 등의 사고를 예방할 수 있습니다. 게이트 가드(gate guard)는 프레스 작업 시 슬라이드와 작업물 사이에 장치를 설치하여 손이 들어가지 못하도록 막는 역할을 하며, 스위프 가드(sweep guard)장치는 슬라이드가 움직일 때 작업물이나 손이 끌려가는 것을 막아주는 역할을 합니다. 양손 조작장치는 프레스 작업 시 양손을 모두 사용해야만 작동하는 장치로, 한 손으로만 작동할 수 없어 손을 보호할 수 있습니다.
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6. 판금 작업시 안전사항 중 맞는 것은?

  1. 작은 일감의 프레스 작업은 위험하므로 장갑을 끼고한다.
  2. 정리 정돈을 항상 하여야 작업능률도 오르고 안전하다.
  3. V형으로 구부릴때는 관이 밀리지 않게 손으로 단단히 누르고 작업한다.
  4. 추울때는 장갑을 끼고 해머작업을 하면 좋다.
(정답률: 알수없음)
  • 정리 정돈을 항상 하여야 작업능률도 오르고 안전하다. 이유는 작업장이 정리되어 있으면 재료나 도구 등이 무작위로 흩어져 있지 않아서 작업자가 이동하거나 작업을 할 때 발생할 수 있는 위험을 줄일 수 있기 때문이다. 또한, 작업장이 깨끗하게 정리되어 있으면 작업자가 작업에 집중할 수 있고, 작업능률도 향상될 수 있다.
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7. 다음의 공구(Tool) 중 성질이 다른 것은?

  1. 금긋기 바늘(Scriber)
  2. 센터펀치(Center punch)
  3. 컴파스(Compass)
  4. 드리프트(Drift)
(정답률: 알수없음)
  • 드리프트는 다른 공구들과 달리 구멍을 확장하거나 축을 맞추는 용도로 사용되는 공구이기 때문에 성질이 다릅니다. 다른 공구들은 모두 표면에 흔적을 남기거나 중심을 찾는 등의 용도로 사용됩니다.
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8. 산소가 들어 있는 산소 용기의 취급에 대하여 열거한 것 중 맞지 않는 것은?

  1. 운반 중 충격을 주지 않도록 한다.
  2. 직사광선을 피하고 항상 60℃ 이하로 해야 한다.
  3. 연소할 염려가 있는 기름이나 물건을 피해야 한다.
  4. 산소의 누설시험은 비눗물로 해야 한다.
(정답률: 알수없음)
  • "직사광선을 피하고 항상 60℃ 이하로 해야 한다."가 맞지 않는 이유는 산소 용기 내부의 압력이 높아지면 온도도 높아지기 때문에, 용기를 노출시키는 직사광선이나 높은 온도는 용기 내부의 압력을 더 높일 수 있기 때문이다. 따라서 산소 용기는 직사광선을 피하고 항상 60℃ 이하로 보관해야 한다.
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9. 납땜 작업에서 염산이 몸에 닿았을때 어떤방법을 써야 하는가?

  1. 빨리 물로 세척한다.
  2. 손으로 문지른다.
  3. 황산을 바른다.
  4. 그냥 두어도 무방하다.
(정답률: 알수없음)
  • 염산은 강한 산성 물질로 인체에 침투하면 화상을 일으키거나 심한 부작용을 일으킬 수 있습니다. 따라서 염산이 몸에 닿았을 때는 빨리 물로 세척하여 산성 물질을 희석시키고 피부에 끼인 염산을 제거해야 합니다. 이를 통해 부작용을 최소화할 수 있습니다. 손으로 문지르거나 황산을 바르는 것은 오히려 부작용을 더 악화시킬 수 있으므로 위험합니다. 그냥 두어도 무방하다는 것은 잘못된 정보입니다.
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10. 서피스 게이지의 용도가 아닌 것은?

  1. 평행선 긋기
  2. 평행면 검사
  3. 중심내기
  4. 선분의 분할
(정답률: 알수없음)
  • 서피스 게이지는 평행선 긋기, 평행면 검사, 중심내기와 같은 기능을 가지고 있지만, 선분의 분할 기능은 없습니다. 서피스 게이지는 길이나 각도를 측정하거나, 특정한 형태를 만들기 위해 사용됩니다. 따라서 선분의 분할 기능은 서피스 게이지에 포함되지 않습니다.
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11. 합금의 특성을 순금속과 비교한 내용 중 틀린 것은?

  1. 용융점이 낮아진다.
  2. 주조성이 떨어진다.
  3. 전기전도율이 낮아진다.
  4. 열전도율이 낮아진다.
(정답률: 알수없음)
  • "주조성이 떨어진다."는 틀린 내용입니다. 합금은 순금속보다 높은 강도, 내식성, 내열성 등의 특성을 가지고 있으며, 주조성도 높을 수 있습니다. 이는 합금의 성분과 처리 방법에 따라 달라집니다.
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12. 금속재료를 냉간가공하면 가공이 진행됨에 따라 감소하는 것은?

  1. 경도
  2. 인장강도
  3. 탄성계수
  4. 연신율
(정답률: 알수없음)
  • 금속재료를 냉간가공하면 금속 결정의 구조가 변화하여 결정간 거리가 줄어들게 됩니다. 이로 인해 금속재료의 연신율이 감소하게 됩니다.
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13. 다음 중 아연도금 강판에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 함석판이라고도 한다.
  2. 두께는 도금 전의 두께로 나타낸다.
  3. 기호는 SPCC 이다.
  4. 내식성이 커서 건축이나 가정용품 등에 쓰인다.
(정답률: 알수없음)
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14. 스테인리스 강판은 탄화물이 결정입계에 석출되어 뜨임메짐이 일어나게 되는데 이 온도는 몇 ℃인가?

  1. 450
  2. 560
  3. 670
  4. 910
(정답률: 알수없음)
  • 스테인리스 강판의 결정입계에서 탄화물이 석출되어 뜨임메짐이 일어나는 온도를 말하는 것으로, 이 온도를 M탄화물의 석출온도라고도 부른다. 스테인리스 강판의 M탄화물 석출온도는 약 560℃이다. 따라서 정답은 "560"이다.
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15. 황동판의 인장강도는 아연(Zn)이 몇 % 정도에서 최대가 되는가?

  1. 10%
  2. 20%
  3. 30%
  4. 40%
(정답률: 알수없음)
  • 황동판은 아연 도금을 통해 부식에 대한 보호층을 형성할 수 있습니다. 그러나 아연 도금의 농도가 너무 높으면 황동판의 인장강도가 감소할 수 있습니다. 따라서 최적의 아연 도금 농도를 찾아야 합니다. 연구에 따르면, 황동판의 인장강도는 아연 농도가 40%일 때 최대가 됩니다. 따라서 정답은 "40%"입니다.
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16. 내연 기관의 피스톤 등 자동차 부품으로 많이 쓰이는 내열성 알루미늄 합금은?

  1. 실루민
  2. 라우탈
  3. 두랄루민
  4. Y합금
(정답률: 알수없음)
  • 내열성 알루미늄 합금 중에서 Y합금은 이산화 이터븀(Y2O3)을 첨가하여 내열성과 강도를 높인 합금으로, 고온에서도 변형이 적고 내식성이 우수하여 자동차 부품 등에 많이 사용됩니다.
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17. 특수한 목적에 사용하기 위해 탄소강에 특수원소를 합금한 강판을 합금강판이라고 하는데 다음 중 합금 강판이 아닌 것은?

  1. 규소 강판
  2. 크로메이트 강판
  3. 크롬계 스테인리스 강판
  4. 니켈 - 크롬계 스테인리스 강판
(정답률: 알수없음)
  • 정답: 크로메이트 강판

    설명: 크로메이트 강판은 탄소강에 크로메이트를 합금한 것이 아니라, 아연 도금된 강판에 크로메이트 처리를 한 것이므로 합금 강판이 아니다.
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18. 금속재료의 성질에서 기계적 성질이 아닌 것은?

  1. 인장강도
  2. 연신율
  3. 비중
  4. 경도
(정답률: 알수없음)
  • 비중은 금속재료의 무게와 부피의 비율을 나타내는 물리적 성질입니다. 따라서 기계적 성질이 아닙니다. 인장강도, 연신율, 경도는 모두 금속재료의 강도, 가공성, 내구성 등과 관련된 기계적 성질입니다.
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19. 일반구조용 압연강재에서 강판을 나타내는 것은?

  1. SS330P
  2. SS330F
  3. SS330A
  4. SS330B
(정답률: 알수없음)
  • 일반구조용 압연강재에서 강판을 나타내는 것은 "P"이다. "SS330P"는 일반구조용 압연강재 중 SS330 강종을 나타내며, "P"는 강판을 의미한다. 나머지 보기인 "SS330F", "SS330A", "SS330B"는 각각 H-형강, 강관, 강대 등을 나타낸다.
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20. 형강 재료는 단면모양에 따라 ㄱ형강, I형강, ㄷ형강, H형강, E형강, T형강 등이 있다. 이들 형강 재료의 치수 표시방법으로 올바른 것은?

  1. 단면모양의 기호, 높이x두께x길이 - 나비
  2. 단면모양의 기호, 두께x높이x나비 - 길이
  3. 단면모양의 기호, 길이x두께x나비 - 높이
  4. 단면모양의 기호, 높이x나비x두께 - 길이
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "단면모양의 기호, 높이x나비x두께 - 길이"이다. 이유는 형강 재료의 치수를 표시할 때, 높이와 나비는 단면모양을 나타내는 기호의 좌우에 위치하며, 두께는 중앙에 위치한다. 따라서 높이x나비x두께의 순서로 표시하고, 이어서 길이를 나타내는 단위를 붙인다. 예를 들어, H형강의 경우 H300x150x6x8은 높이가 300mm, 나비가 150mm, 두께가 6mm이며, 길이가 8m인 것을 나타낸다.
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2과목: 판금제관공작법

21. 다음 중 가는 2점 쇄선으로 표시되는 선은?

  1. 기준선
  2. 중심선
  3. 피치선
  4. 가상선
(정답률: 알수없음)
  • 정답: 가상선

    이유: 가상선은 실제로 그려지지는 않지만, 디자인 요소의 위치나 크기를 정확하게 나타내기 위해 사용되는 선이다. 따라서 가상선은 가는 선으로 표시되며, 디자인 작업이 완료되면 삭제되거나 숨겨진다.
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22. 경사면에 평행한 별도 투상면을 설정하고 경사면을 실제 모양으로 그려진 투상도를 무엇이라 하는가?

  1. 정 투상도
  2. 요점 투상도
  3. 보조 투상도
  4. 경사 투상도
(정답률: 알수없음)
  • 보조 투상도는 경사면에 평행한 별도의 투상면을 설정하여 경사면을 실제 모양으로 그려진 투상도를 말한다. 이는 정확한 경사면의 모양을 파악하기 위해 사용되며, 다른 투상도와 함께 사용되어 보다 정확한 분석이 가능하다. 따라서 정답은 "보조 투상도"이다.
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23. 일반구조용 압연강재의 KS 재료기호인 것은?

  1. SS
  2. SM
  3. SCP
  4. SP
(정답률: 알수없음)
  • 일반구조용 압연강재의 KS 재료기호는 "SS"입니다. 이는 일반구조용으로 사용되는 스테인리스 강재를 나타내며, "SM"은 구조용 마그네슘 강재, "SCP"는 구조용 압출알루미늄 강재, "SP"는 구조용 압연알루미늄 강재를 나타냅니다.
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24. 보기 그림과 같은 등변 앵글의 기호와 치수 표시법은? (단, 길이는 ℓ 이다.)

  1. L A × B × t - ℓ
  2. L t × A × B × ℓ
  3. L - B × A × t - ℓ
  4. L - A × B × t/t - ℓ
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "L A × B × t - ℓ"이다.

    이 기호와 치수 표시법은 등변 앵글의 형태를 나타내며, L은 길이를 나타내고 A와 B는 각각 등변 앵글의 두 변의 길이를 나타낸다. t는 등변 앵글의 두께를 나타내며, ℓ은 등변 앵글의 한 변의 길이를 나타낸다.

    따라서, "L A × B × t - ℓ"은 등변 앵글의 길이를 나타내는 L과 두 변의 길이를 나타내는 A와 B, 그리고 두께를 나타내는 t를 곱한 값에서 한 변의 길이를 나타내는 ℓ을 빼준 것이다.
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25. 다음 도면 중에서 상관선이 잘못된 것은?

(정답률: 알수없음)
  • 정답은 ""이다. 이 도면에서는 상관선이 두 변수 간의 양의 상관관계를 나타내고 있지만, 실제로는 두 변수 간의 음의 상관관계를 나타내야 한다. 따라서 상관선이 잘못 표시되었다.
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26. 보기와 같은 제3각 정투상도의 평면도와 우측면도에 가장 적합한 정면도는?

(정답률: 알수없음)
  • 정면에서 보았을 때, 제3각 정투상도의 모든 면이 보이는 것은 "" 이다. 다른 보기들은 모두 한 면이 가려져 보이지 않는다.
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27. 보기 입체도의 화살표 방향이 정면일 경우 평면도로 가장 적합한 투상은?

(정답률: 알수없음)
  • 화살표가 정면을 향하고 있으므로, 평면도에서는 화살표가 수직으로 선으로 나타납니다. 이때, 수직인 선을 가장 잘 나타낼 수 있는 투상은 "" 입니다. 이는 수직인 선을 가장 잘 나타내기 때문입니다.
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28. 다음 그림에서 지시선에 기입된 12-7 드릴과 2-3 드릴은 무엇을 뜻하는가?

  1. 지름 7mm의 구멍 12개와 지름 3mm의 구멍 2개를 각각 드릴로 뚫는다.
  2. 지름 12mm의 구멍을 7개 지름 2mm의 구멍을 3개 씩 각각 드릴로 뚫는다.
  3. 지름 12mm 깊이 7mm 의 구멍을 7개, 지름 2mm 깊이 3mm의 구멍을 1개 각각 뚫는다.
  4. 지름 12mm의 구멍을 7mm 간격으로, 지름 2mm의 구멍 을 수평중심선을 대칭으로 하여 3mm 간격으로 뚫는다
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "지름 7mm의 구멍 12개와 지름 3mm의 구멍 2개를 각각 드릴로 뚫는다." 이다.

    12-7 드릴은 지름이 7mm인 구멍을 12개 뚫는 드릴을 의미하고, 2-3 드릴은 지름이 3mm인 구멍을 2개 뚫는 드릴을 의미한다.

    다른 보기들은 지름, 깊이, 간격 등의 정보가 혼합되어 있거나 잘못된 정보를 포함하고 있어 정답이 될 수 없다.
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29. 보기와 같은 KS 용접 도시 기호 설명으로 틀린 것은?

  1. : 온둘레 현장 용접
  2. a5 : 필렛용접 목 두께 5mm
  3. 3 : 단속 용접부의 개수 3개
  4. 50 : 인접 용접부 간의 거리(피치) 50mm
(정답률: 알수없음)
  • KS 용접 도시 기호에서 "50"은 인접 용접부 간의 거리(피치)를 나타내는 것이다. 따라서 이 설명은 틀린 것이 없다.
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30. 물체를 평면위에 펼쳐 그린 것을 무엇이라 하는가?

  1. 투시도
  2. 평면도
  3. 전개도
  4. 입체도
(정답률: 알수없음)
  • 전개도는 물체를 평면 위에 펼쳐서 그린 것으로, 물체의 모양과 크기를 정확하게 나타낼 수 있습니다. 따라서 전개도는 입체물체를 만들기 전에 설계나 제작 과정에서 필수적으로 사용됩니다. 투시도는 입체물체를 평면에 투영하여 그린 것이며, 입체도는 입체물체를 3차원적으로 그린 것입니다. 평면도는 평면에서 본 물체의 모양을 그린 것입니다.
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31. 철판의 두께가 3.2mm인 것으로 다음 그림과 같이 만들고자 하면 철판의 길이(L)를 얼마로 절단하여야 하겠는가?

  1. 386.85mm
  2. 376.8mm
  3. 366.94mm
  4. 356.7mm
(정답률: 알수없음)
  • 철판의 부피는 다음과 같이 구할 수 있다.

    부피 = 길이 × 너비 × 두께

    여기서 부피는 1000cm³ 이므로, 다음과 같이 식을 세울 수 있다.

    1000 = L × 20 × 0.32

    이를 정리하면,

    L = 1000 ÷ (20 × 0.32) = 15.625

    따라서, L은 약 15.625m 이다.

    하지만 문제에서는 L을 mm 단위로 구하라고 했으므로, 15.625 × 1000 = 15625mm 이다.

    그러나 이렇게 구한 L은 철판을 정확히 1000cm³로 만드는 길이이므로, 실제로는 이보다 조금 더 길어야 한다.

    따라서, 보기 중에서 L이 가장 가까운 값은 "366.94mm" 이다.
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32. 직각으로 굽힘가공을 할때 플랜지의 최소높이는 굽힘반지름 중심에서 얼마까지인가?

  1. H = t
  2. H = 2t
  3. H = 2.5t
  4. H = 3t
(정답률: 알수없음)
  • 직각으로 굽힘가공을 할 때 플랜지의 최소높이는 굽힘반지름의 중심에서 2t까지이다. 이는 굽힘반지름의 중심에서부터 플랜지의 끝까지의 거리가 2t 이상이어야 하기 때문이다. 만약 최소높이가 t라면, 굽힘반지름의 중심에서부터 플랜지의 끝까지의 거리가 t 이하가 되어 플랜지가 제대로 굽히지 않을 수 있다. 따라서 최소높이는 2t 이상이 되어야 한다.
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33. 다음 그림과 같이 철판의 두께가 2mm이고 굽힘선의 길이가 30cm이며, 판의 인장강도가 40kgf/mm2인 재료를 프레스에서 V형 굽힘하려 할 때 굽힘에 필요한 힘은 몇 kgf 인가? (단, 다이 홈 나비는 16mm이고, 보정값 C=1.5로 한다.)

  1. 2000
  2. 3000
  3. 4500
  4. 5500
(정답률: 알수없음)
  • 굽힘에 필요한 힘은 다음과 같이 계산할 수 있다.

    굽힘에 필요한 힘 = (판의 두께 × 인장강도 × 굽힘선의 길이) ÷ (2 × 다이 홈 나비 × 보정값)

    = (2mm × 40kgf/mm2 × 30cm) ÷ (2 × 16mm × 1.5)

    = 4500kgf

    따라서 정답은 "4500"이다.
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34. 원통 드로잉을 하였을 때 그림과 같이 플랜지 부분에 불규칙하게 늘어난 부분이 생긴다. 주된 이유로서 옳은 것은?

  1. 불순물이 지나치게 많으므로
  2. 압연판은 이방성이 있기때문
  3. 드로잉 속도가 지나치게 빠르기 때문에
  4. 드로잉형의 상형과 하형이 맞지 않았으므로
(정답률: 알수없음)
  • 원통을 만들기 위해 압연판을 사용할 때, 압연판은 이방성이 있기 때문에 불규칙한 형태가 생길 수 있습니다. 이방성이란, 재료의 물성이 방향에 따라 다르게 나타나는 것을 말합니다. 따라서, 압연판을 사용할 때는 이러한 이방성을 고려하여 원하는 형태를 만들어야 합니다.
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35. 딥 드로잉(deep drawing) 강판으로 직경 ø 76.8의 제품을 드로잉 하고자 할 때 블랭크의 직경이 200 mm이라면 몇 공정으로 드로잉 할 수 있는가? (단, 드로잉률은 0.6, 재드로잉률은 0.8로 한다.)

  1. 3회
  2. 4회
  3. 5회
  4. 6회
(정답률: 알수없음)
  • 드로잉률은 블랭크 직경과 최종 제품 직경의 비율을 나타내는데, 이 경우 드로잉률은 0.6이므로 최종 제품 직경은 200 x 0.6 = 120 mm이 된다. 이제 이 직경을 다시 블랭크로 사용하여 재드로잉을 하면 최종 제품 직경은 120 x 0.8 = 96 mm이 된다. 이 과정을 한 번 더 반복하면 최종 제품 직경은 96 x 0.8 = 76.8 mm이 되므로, 총 3회의 공정을 거쳐 제품을 만들 수 있다. 따라서 정답은 "3회"이다.
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36. 가스용접의 가스불꽃 중에서 온도가 최고 높은 불꽃은?

  1. 산소 - 아세틸렌 불꽃
  2. 산소 - 메탄 불꽃
  3. 산소 - 프로판 불꽃
  4. 산소 - 수소 불꽃
(정답률: 알수없음)
  • 산소 - 아세틸렌 불꽃이 온도가 가장 높은 이유는 아세틸렌 가스가 연소할 때 생성되는 화학 반응 열이 가장 크기 때문입니다. 이로 인해 불꽃이 더욱 강력하고 뜨거워지며, 가스용접에서는 이 불꽃을 이용하여 금속을 용접합니다.
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37. 외력을 가해서 리벳과 리벳 사이의 절단이 일어날 경우는 피치(pitch)가 좁을 때 일어나는데 설계상 외력에 견딜수 있는 피치(pitch)를 구하는 식은? (단, W:외력, t:판두께, d:리벳지름, ft:판의 인장응력, fs:리벳의 전단응력)

(정답률: 알수없음)
  • 리벳과 판 사이의 절단이 일어나기 위해서는 리벳의 전단응력(fs)이 판의 인장응력(ft)보다 커야 합니다. 따라서, fs ≥ ft 이어야 합니다. 이를 이용하여 피치(pitch)를 구하면,

    fs = W / (πd2t) (리벳의 전단응력)
    ft = W / (2tL) (판의 인장응력)

    fs ≥ ft 이므로,

    W / (πd2t) ≥ W / (2tL)

    2Ld2 ≥ πt

    따라서, 피치(pitch)는 Ld2 / 2 ≥ tπ / 2 이어야 합니다.

    정답은 "" 입니다.
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38. 아래 그림과 같은 심은 무슨 심인가?

  1. 더블테일 심(dovetail seam)
  2. 더블 심(double seam)
  3. 슬립 에스훅 심(slip s-hook seam)
  4. 피츠버그 심(pittsburgh seam)
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "더블 심(double seam)"입니다. 이유는 그림에서 보이는 것처럼 두 개의 심이 겹쳐져 있는 것으로, 이를 더블 심이라고 부릅니다. 다른 보기들은 각각 다른 형태의 심입니다. 더블테일 심은 두 개의 심이 서로 교차하는 형태이고, 슬립 에스훅 심은 심과 판이 서로 걸쳐져 있는 형태입니다. 피츠버그 심은 판이 심 안쪽으로 들어가는 형태입니다.
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39. 코킹(caulking)작업이 곤란한 판재의 두께는?

  1. 5mm 이하
  2. 6mm 이하
  3. 7mm 이하
  4. 8mm 이하
(정답률: 알수없음)
  • 코킹 작업은 판재의 표면과 코킹재 사이에 공간이 적을수록 효과적으로 수행됩니다. 따라서 판재의 두께가 얇을수록 코킹 작업이 더욱 용이하고 효과적으로 이루어집니다. 따라서 코킹 작업이 곤란한 판재의 두께는 5mm 이하입니다.
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40. 접시머리 리벳을 사용하는 리벳 시공시에 적합한 드릴작업은?

  1. 스폿 페이싱(spot facing)
  2. 보링(boring)
  3. 카운터 싱킹(counter sinking)
  4. 카운터 보링(counter boring)
(정답률: 알수없음)
  • 접시머리 리벳을 사용하는 경우, 리벳의 머리 부분이 접촉하는 부분에 구멍을 뚫어야 합니다. 이때 접촉 부분에 맞게 깊이를 조절하여 구멍을 뚫는 작업을 카운터 싱킹(counter sinking)이라고 합니다. 이 작업을 통해 리벳이 부착될 부위가 평평하게 만들어지고, 리벳이 더욱 견고하게 부착될 수 있습니다. 따라서 접시머리 리벳 시공시에는 카운터 싱킹이 적합한 드릴 작업입니다.
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3과목: 기계제도 및 용접일반

41. 제품가공 완료 후 도장작업의 목적으로 옳지 않은 것은?

  1. 제품의 안정성
  2. 물체의 보호
  3. 색채 및 미장
  4. 전기절연 등 특수성능
(정답률: 알수없음)
  • 도장작업은 제품의 미관을 높이기 위해 색채 및 미장을 처리하거나 물체의 보호를 위해 수행되며, 전기절연 등 특수성능을 부여하기도 합니다. 그러나 제품의 안정성을 향상시키는 것은 도장작업의 목적이 아닙니다. 제품의 안정성은 제품의 설계, 재료, 제조 공정 등에서 고려되어야 하는 요소입니다.
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42. 소재의 개방된 가장자리 부분이 늘어나 변형이 생겼을 때 어떤 방법에 의해 교정하는 것이 좋은가?

  1. 국부가열에 의한 교정
  2. 주름넣기 방법에 의한 교정
  3. 다듬질 받침쇠에 의한 교정
  4. 정반에 의한 교정
(정답률: 알수없음)
  • 소재의 개방된 가장자리 부분이 늘어나면 주름이 생기게 되는데, 이를 교정하기 위해서는 주름을 제거해야 합니다. 이때 주름넣기 방법은 주름을 제거하면서도 소재의 형태를 유지할 수 있기 때문에 가장 적합한 방법입니다. 국부가열에 의한 교정은 소재를 가열하여 형태를 바꾸는 방법이기 때문에 소재의 특성에 따라 적용이 제한될 수 있습니다. 다듬질 받침쇠에 의한 교정은 소재를 다듬어 형태를 바꾸는 방법이기 때문에 소재의 두께가 일정한 경우에만 적용할 수 있습니다. 정반에 의한 교정은 소재를 끌어 당겨 형태를 바꾸는 방법이기 때문에 소재의 특성에 따라 적용이 제한될 수 있습니다.
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43. 다음 측정기 중 아들자와 어미자로 되어있지 않은 것은?

  1. 마이크로미터
  2. 버니어캘리퍼스
  3. 하이트게이지
  4. 다이얼게이지
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "다이얼게이지"입니다.

    "마이크로미터"는 길이를 측정하는 도구로, 아들자와 어미자가 있습니다.

    "버니어캘리퍼스"는 길이와 굵기를 측정하는 도구로, 아들자와 어미자가 있습니다.

    "하이트게이지"는 높이를 측정하는 도구로, 아들자와 어미자가 있습니다.

    하지만 "다이얼게이지"는 다이얼이라는 회전하는 눈금판을 이용하여 측정하는 도구로, 아들자와 어미자가 없습니다. 대신, 다이얼게이지는 눈금판의 회전으로 값을 읽어내는 방식으로 측정합니다.
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44. 두꺼운 판재의 전개방법(제관전개) 설명 중 적합치 않은 것은?

  1. 판두께의 중립선을 길이로 한다.
  2. 평면도가 곡선일 경우 판두께의 중립선을 기준한다.
  3. 각뿔같은 제품은 판두께의 중심보다 내측을 기준한다
  4. 원통같은 제품은 판두께의 외측을 기준한다.
(정답률: 알수없음)
  • "각뿔같은 제품은 판두께의 중심보다 내측을 기준한다"는 적합하지 않은 것입니다.

    원통같은 제품은 판두께의 외측을 기준하는 이유는, 원통은 중심축을 기준으로 대칭이기 때문에 외측과 내측의 두께가 동일합니다. 따라서 외측을 기준으로 전개하면 정확한 결과를 얻을 수 있습니다.
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45. 스프링 백(spring back)에 대한 설명 중 잘못된 것은?

  1. 탄성한도가 높을수록 커진다.
  2. 두께가 동일할 때, 굽힘 반지름이 클수록 커진다.
  3. 두께가 동일할 때, 굽힘 각도가 예리할수록 커진다.
  4. 다이의 어께 나비가 작을수록 작아진다.
(정답률: 알수없음)
  • "다이의 어께 나비가 작을수록 작아진다."는 스프링 백에 대한 설명과 관련이 없는 잘못된 설명입니다.

    이유: 다이의 어께 나비는 스프링 백의 형태를 결정하는 요소 중 하나이며, 작을수록 스프링 백의 높이가 낮아지는 경향이 있습니다. 하지만 이는 스프링 백의 탄성이나 굽힘 반지름, 굽힘 각도와는 직접적인 연관성이 없습니다. 따라서 "다이의 어께 나비가 작을수록 작아진다."는 스프링 백에 대한 설명으로서는 옳지 않습니다.
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46. 판재로 용기를 만든후 그 가장자리에 강성을 부여하고 아름답게 하기 위하여 둥글게 말았다. 이러한 작업을 무엇이라 하는가?

  1. 코이닝(coining)
  2. 비딩(beading)
  3. 크림핑(crimping)
  4. 터닝(turning)
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "터닝(turning)"입니다. 판재를 둥글게 말아서 가장자리에 강성을 부여하고 아름답게 만드는 작업을 "터닝"이라고 합니다. "코이닝"은 동전을 찍을 때 사용하는 용어이며, "비딩"은 보석이나 비즈 등을 끼워서 장식하는 작업을 말합니다. "크림핑"은 선을 굽혀서 접착하는 작업을 의미합니다.
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47. 다음 정밀 전단법 중 펀치가 다이 속에 들어가지 않도록 한 뽑기법으로 클리어런스(clearance)가 마이너스(-)인 뽑기 방법은?

  1. 피니시 블랭킹
  2. 압출 뽑기법
  3. 정밀 뽑기법
  4. 상하 뽑기법
(정답률: 알수없음)
  • 압출 뽑기법은 다이와 펀치의 클리어런스가 음수인 경우에 사용되는 정밀 전단법입니다. 이 방법은 다이와 펀치의 클리어런스가 음수이기 때문에 펀치가 다이 속으로 들어가지 않도록 하기 위해 다이와 펀치의 접촉면을 최소화하고, 펀치를 다이에서 빼내는 데 필요한 힘을 최소화하기 위해 사용됩니다. 이 방법은 다이와 펀치의 정밀한 제작이 필요하지만, 정확한 뽑기가 가능하며, 높은 생산성과 정확성을 보장합니다.
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48. 내부용적이 50L, 120 kgf/cm2인 산소용기의 압력이 사용 후 70 kgf/cm2까지 내려갔다. 산소의 사용량은?

  1. 5000 L
  2. 7500 L
  3. 10000 L
  4. 2500 L
(정답률: 알수없음)
  • 산소용기의 내부용적이 50L이므로, 초기에는 120 kgf/cm2의 압력에서 50L의 산소가 들어있었다. 사용 후 압력이 70 kgf/cm2까지 내려갔으므로, 사용한 산소의 양은 초기 압력에서 사용 후 압력까지의 압력차에 비례한다.

    압력차 = 초기 압력 - 사용 후 압력 = 120 - 70 = 50 kgf/cm2

    따라서 사용한 산소의 양은 초기 산소의 양에 압력차를 곱한 값이다.

    사용한 산소의 양 = 50L × 50 kgf/cm2 = 2500 L

    따라서 정답은 "2500 L"이다.
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49. 전기저항 용접에서 발생하는 발열량 Q를 구하는 식은? (단, 전류 = I[A], 저항 = R[Ω], 통전시간 = t[sec], 발열량 = Q[cal]이다.)

  1. Q = 0.24IRt2
  2. Q = 24IRt2
  3. Q = 24I2Rt
  4. Q = 0.24I2Rt
(정답률: 알수없음)
  • 전기저항 용접에서 발생하는 발열량은 전류, 저항, 통전시간에 비례한다. 이를 수식으로 나타내면 Q = I2RtK (K는 상수)가 된다. 이때, K의 값은 용접에 사용되는 재료와 용접 방법에 따라 다르다. 일반적으로 K의 값은 0.24로 가정한다. 따라서, Q = 0.24I2Rt가 정답이다.
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50. 전단 저항이 60㎏f/mm2 인 강재를 전단할 때 판두께 3.2mm 전단길이 100mm 이면 최대 전단 하중은 몇 kgf인가?

  1. 19200
  2. 787200
  3. 7872
  4. 13120
(정답률: 알수없음)
  • 전단 응력은 전단 하중을 단면적으로 나눈 값이므로,

    전단 응력 = 전단 하중 / (판넬 두께 × 전단 길이)

    전단 응력 = 60 kgf/mm²

    판넬 두께 = 3.2 mm

    전단 길이 = 100 mm

    따라서, 전단 하중은 다음과 같이 계산할 수 있다.

    전단 하중 = 전단 응력 × 판넬 두께 × 전단 길이

    전단 하중 = 60 × 3.2 × 100

    전단 하중 = 19200 kgf

    따라서, 정답은 "19200" 이다.
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51. 가스절단에서 절단팁과 모재간의 거리는 절단의 결과에 많은 영향을 주게되는데 백심불꽃과 모재간의 적당한 거리는?

  1. 1.5 ~ 2.0 mm
  2. 2.5 ~ 3.0 mm
  3. 3.5 - 4.0 mm
  4. 4.5 - 5.0 mm
(정답률: 알수없음)
  • 가스절단에서 백심불꽃과 모재간의 거리가 너무 가까우면 모재가 녹아내리거나 불꽃이 모재에 끼어서 절단이 원활하지 않을 수 있고, 반대로 거리가 너무 멀면 절단이 불완전하거나 속도가 느려질 수 있습니다. 따라서 적당한 거리는 백심불꽃과 모재간의 열전도성과 모재의 두께 등에 따라 다르지만, 일반적으로 1.5 ~ 2.0 mm 정도가 적당하다고 알려져 있습니다.
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52. 다음의 물체 중 수평으로 절단하면 단면이 삼각형으로 되는 것은?

  1. 정육면체
  2. 정사각뿔
  3. 육각기둥
  4. 정삼각뿔
(정답률: 알수없음)
  • 정삼각뿔은 밑면이 정삼각형이고, 뾰족한 꼭대기가 있는 물체이다. 수평으로 절단하면 밑면이 삼각형이므로 단면도 삼각형이 된다. 다른 보기들은 밑면이 사각형이나 육각형이므로 수평으로 절단하더라도 단면은 삼각형이 될 수 없다.
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53. 다음 피복아크 용접봉의 종류 중에서 일미나이트게 용접봉을 나타내는 것은?

  1. E4301
  2. E4303
  3. E4313
  4. E4316
(정답률: 알수없음)
  • 일미나이트게 용접봉은 "E4301"이다. 이는 AWS(American Welding Society)에서 정한 용접봉 표기법 중에서 "E"는 용접봉을 나타내고, "43"은 최소 인장강도가 43000psi 이상이라는 것을 나타내며, "01"은 용접봉의 용도와 특성을 나타낸다. "01"은 일미나이트게 용접봉을 나타내며, 이는 일반적인 용접 작업에 사용되는 용접봉으로, 용접 후에도 우수한 인장강도와 인성을 유지할 수 있다. 따라서, "E4301"은 일미나이트게 용접봉을 나타내는 것이다.
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54. 다음의 금속재료 중에서 아세틸렌(C2H2)가스와 화합하여 폭발성의 위험이 없는 것은?

  1. 구리
  2. 아연
  3. 수은
  4. 은
(정답률: 알수없음)
  • 아세틸렌 가스는 고온과 고압에서 폭발성이 높은 가스이므로, 이와 화합하여 안정적인 화합물을 형성하는 금속재료가 선택되어야 합니다. 아연은 아세틸렌 가스와 화합하여 안정적인 화합물을 형성하므로, 폭발성의 위험이 없는 금속재료입니다. 구리, 수은, 은은 아세틸렌 가스와 화합하여 안정적인 화합물을 형성하지 못하므로 폭발성의 위험이 있습니다.
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55. 물체와 물체 사이의 일정간격을 유지하는데 사용되는 볼트는?

  1. 아이 볼트
  2. 스테이 볼트
  3. 스터드 볼트
  4. 관통 볼트
(정답률: 알수없음)
  • 스테이 볼트는 물체와 물체 사이의 일정간격을 유지하는데 사용되는 볼트입니다. 이는 스테이 볼트가 물체에 고정되어 있고, 다른 물체에는 나사가 달려있어서 물체 사이의 거리를 조절할 수 있기 때문입니다. 따라서 스테이 볼트가 물체와 물체 사이의 일정한 간격을 유지하는데 사용됩니다.
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56. 다음 중 철골구조의 특징이 아닌 것은?

  1. 공기(工期)를 단축할 수 있다.
  2. 가설 공사시 위험성이 매우 높다.
  3. 기둥의 좌굴 현상을 고려해야 한다.
  4. 기존 구조물을 철거시 자재를 재사용할 수 없다.
(정답률: 알수없음)
  • 기존 구조물을 철거시 자재를 재사용할 수 없다는 것은 철골구조가 일단 건설되면 수정이 어렵다는 것을 의미한다. 철골구조는 기둥과 보를 연결하는 방식이 복잡하고, 한 번 설치된 후에는 수정이 어렵기 때문에 기존 구조물을 철거하면 재사용이 불가능하다.
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57. 마킹 작업에 사용하는 약자 중 틀린 것은?

  1. M.K : 맞춤표
  2. FT8 : 판두께 8mm
  3. SL : 슬롯
  4. F.L : 플랜지
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "FT8 : 판두께 8mm" 이다. FT는 "Flange Thickness"의 약자로, 플랜지 두께를 나타내는데 사용된다. 따라서 FT8은 플랜지 두께가 8mm임을 나타낸다.
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58. 압력용기를 제작할 때 사용되는 재료의 허용 한계를 정하여 두고 사용 제한을 받는데 탄소강 중 일반 구조용 압연강재의 사용제한에 해당되지 않는 것은?

  1. 최고 사용압력이 4 MPa을 넘는 SS330종, 압력 용기의 동체, 경판, 기타 여기에 속하는 부분
  2. 치사적 물질을 보유하는 SS330종 압력용기의 동체, 경판, 기타 여기에 속하는 부분
  3. 최고 사용온도가 350℃를 넘는 SS330종 압력용기의 동체, 경판, 기타 여기에 속하는 부분
  4. 최고 사용압력이 1 MPa을 넘는 SS330종 압력 용기의 동체에 길이 이음으로 용접하는 것
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "최고 사용압력이 4 MPa을 넘는 SS330종, 압력 용기의 동체, 경판, 기타 여기에 속하는 부분"입니다. 이유는 압력용기를 제작할 때 사용되는 재료의 허용한계를 정하여 두고 사용 제한을 받는데, SS330종은 일반 구조용 압연강재 중 하나이며, 최고 사용압력이 4 MPa을 넘지 않는 경우에는 사용이 가능하기 때문입니다. 다른 보기들은 치사적 물질을 보유하거나 최고 사용온도가 350℃를 넘거나 최고 사용압력이 1 MPa을 넘는 경우에는 사용이 제한되는 것입니다.
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59. 압력용기의 동체 조립에 있어서 가용접 및 용접하기 전에 확인해야 할 사항이 아닌 것은?

  1. 각 부품의 모양과 치수를 확인한다.
  2. 각 부품의 롤흠, 모재의 롤흠은 남겨둔다.
  3. 루트 간격 및 개선각도를 확인한다.
  4. 개선면은 청결하게 산화물,도료,수분 등을 제거한다.
(정답률: 알수없음)
  • "각 부품의 롤흠, 모재의 롤흠은 남겨둔다."는 확인해야 할 사항이 아닙니다. 롤흠은 부품을 조립할 때 필요한 부품의 형상을 만들기 위해 사용되는 도구입니다. 따라서 롤흠은 조립 후에도 제거되지 않고 남겨둘 필요가 있습니다.
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60. 다음 변형교정 작업 중 수공구에 의한 변형 교정 작업 방법이 아닌 것은?

  1. 가감나사 사용
  2. 변형교정 롤에 의한 방법
  3. 해머에 의한 방법
  4. 교정용 엔빌에 의한 방법
(정답률: 알수없음)
  • 변형교정 롤에 의한 방법은 수공구를 사용하지 않고, 기계적인 방법으로 변형을 교정하는 방법이기 때문에 수공구에 의한 방법이 아니다.
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