정밀측정산업기사 필기 기출문제복원 (2005-03-06)

정밀측정산업기사
(2005-03-06 기출문제)

목록

1과목: 정밀계측

1. 측정용 정밀수준기의 감도가 4초 가 되도록 설계하고자 한다. 기포관 1 눈금의 크기는 얼마로 해야 하는가? (단, 기포관의 곡률 반경은 103 m 로 한다.)

  1. 2.5 mm
  2. 2.3 mm
  3. 2 mm
  4. 1.75 mm
(정답률: 71%)
  • 감도는 기포관의 눈금 크기와 직접적으로 관련이 있으며, 감도가 높을수록 눈금의 크기는 작아져야 한다. 감도는 다음과 같이 정의된다.

    감도 = (기포관의 눈금 크기) / (곡률 반경)

    따라서, 감도가 4초가 되도록 하려면 눈금 크기를 최소한으로 만들어야 한다. 곡률 반경이 103m 이므로,

    눈금 크기 = (감도) x (곡률 반경) = 4초 x 103m = 412mm

    따라서, 기포관 1 눈금의 크기는 2mm 가 되어야 한다.
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2. 다음 중 석정반의 장점이 아닌 것은?

  1. 수명이 길다.
  2. 밀착이 잘된다.
  3. 경년 변화가 없다.
  4. 돌기가 생기지 않는다.
(정답률: 87%)
  • 정답: "밀착이 잘된다."

    석정반은 고온과 고압으로 인해 밀도가 높아지고 경년 변화가 없으며, 이로 인해 수명이 길어지고 돌기가 생기지 않는 장점이 있습니다. 하지만 밀착이 잘된다는 것은 석정반의 특징이 아니며, 오히려 밀착이 잘 안되는 경우가 더 많습니다.
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3. 눈금 원판과 2개의 곧은자(straight edge)로 이루어져 부품의 2면사이의 각도를 측정하는 각도 측정기는?

  1. 요한슨 각도기
  2. N.P.L 각도기
  3. 경사식 각도기
  4. 만능 각도기
(정답률: 78%)
  • 만능 각도기는 눈금 원판과 2개의 곧은자로 이루어져 있어 부품의 2면사이의 각도를 측정할 수 있습니다. 따라서 다양한 종류의 각도를 측정할 수 있어 "만능" 각도기라고 불리게 되었습니다. 다른 보기들은 특정한 용도나 제조사에 따라 명칭이 지어진 것이므로, 만능 각도기가 가장 적절한 답입니다.
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4. 공장에서 내경을 정밀하게 다량으로 검사할 때 다음 중 가장 적합한 것은?

  1. 곡률 게이지
  2. 공기 마이크로미터
  3. 단체형 내측 마이크로미터
  4. 3점식 내측 마이크로미터
(정답률: 82%)
  • 가장 적합한 것은 "공기 마이크로미터"이다. 이는 공기를 이용하여 내경을 정밀하게 측정하는 장비로, 다량의 제품을 빠르게 검사할 수 있으며, 측정 결과의 정확도가 높다는 장점이 있다. 또한, 다른 마이크로미터와 달리 측정 대상에 물리적인 접촉이 없기 때문에 측정 과정에서 손상이나 오염 등의 문제가 발생하지 않는다.
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5. 그림과 같이 L= 100mm의 사인바로 θ=15°를 구하려고 한다. h=5mm 이면 높이 H 는 몇 mm 인가?

  1. 20.8819
  2. 25.7949
  3. 30.8819
  4. 35.7949
(정답률: 69%)
  • 먼저, 사인의 정의에 따라 sinθ = H/L 이므로 H = Lsinθ = 100sin15° ≈ 25.7949mm 이다.

    하지만 이 문제에서는 h = 5mm 만큼의 추가적인 높이가 있다고 주어졌으므로, 실제로 구해야 하는 높이는 H + h = 25.7949 + 5 = 30.7949 ≈ 30.8819mm 이 된다.

    따라서, 정답은 "30.8819" 이다.
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6. 축용 한계게이지가 아닌 것은?

  1. 플러그 게이지
  2. 스냅 게이지
  3. C형 스냅 게이지
  4. 링 게이지
(정답률: 76%)
  • 축용 한계게이지는 축의 직경을 측정하는데 사용되는데, 플러그 게이지는 이와 달리 구멍의 직경을 측정하는데 사용된다. 따라서 축용 한계게이지가 아닌 것은 플러그 게이지이다. 스냅 게이지, C형 스냅 게이지, 링 게이지는 모두 축용 한계게이지의 종류이다.
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7. 다음 중 버니어 캘리퍼스로 측정할 수 없는 것은?

  1. 단차측정
  2. 내경측정
  3. 외경측정
  4. 나사유효지름 측정
(정답률: 98%)
  • 버니어 캘리퍼스는 외경측정과 내경측정, 그리고 단차측정까지 가능하지만, 나사유효지름 측정은 불가능합니다. 이는 나사유효지름이 측정하는 부위가 캘리퍼스의 측정 범위를 벗어나기 때문입니다. 따라서 나사유효지름 측정은 다른 도구를 사용해야 합니다.
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8. 다이얼 게이지로 원통체의 공작물의 진원도를 측정하고자 할 때 필요한 공구는?

  1. V 블록
  2. 사인 바
  3. 마이크로미터
  4. 캘리퍼스
(정답률: 86%)
  • 다이얼 게이지는 원통체의 진원도를 측정하는 데 사용되는데, 이때 원통체를 안정적으로 고정시켜야 합니다. 이를 위해 V 블록이 필요합니다. V 블록은 두 개의 V 모양의 홈이 파여 있어 원통체를 안정적으로 고정시킬 수 있습니다. 따라서 V 블록은 다이얼 게이지로 원통체의 공작물의 진원도를 측정하는 데 필수적인 공구입니다. 사인 바, 마이크로미터, 캘리퍼스는 다른 측정 도구이며, 원통체의 진원도 측정에 직접적으로 사용되지는 않습니다.
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9. 매뉴얼식 3 차원 측정기로 구멍간 중심거리를 측정하려고 한다. 다음 프로브 중에 가장 능률적으로 측정할 수 있는 것은?

  1. 볼형
  2. 테이퍼형
  3. 원통형
  4. 디스크형
(정답률: 70%)
  • 테이퍼형 프로브는 뾰족한 모양으로 구멍 내부에 삽입하여 중심을 찾을 수 있으며, 구멍의 크기에 따라 다양한 크기의 프로브를 사용할 수 있어서 가장 효율적으로 측정할 수 있습니다. 볼형이나 원통형 프로브는 구멍 내부에 삽입하기 어렵고, 디스크형 프로브는 구멍의 중심을 정확하게 찾기 어려울 수 있습니다.
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10. 다음 중 비교 측정기가 아닌 것은?

  1. 다이얼 게이지
  2. 지시 측미기
  3. 사인바
  4. 전기 마이크로미터
(정답률: 82%)
  • 사인바는 비교 측정기가 아닙니다. 사인바는 소리의 진폭을 측정하는 기기로, 소리의 크기를 나타내는 데 사용됩니다. 다이얼 게이지, 지시 측미기, 전기 마이크로미터는 모두 크기나 양을 측정하는 비교 측정기입니다.
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11. 다음 중 다이얼 게이지의 특성이 아닌 것은?

  1. 시차가 크다.
  2. 측정 범위가 넓다.
  3. 다원 측정이 가능하다.
  4. 직접 측정이 가능하다.
(정답률: 71%)
  • 정답: "시차가 크다."

    설명: 다이얼 게이지는 직접 측정이 가능하며, 측정 범위가 넓어 다원 측정이 가능합니다. 하지만 시차가 크다는 특성은 다이얼 게이지의 특성이 아닙니다. 시차가 크다는 것은 측정값과 실제값 사이에 차이가 크다는 것을 의미하는데, 이는 다이얼 게이지의 정확도와 관련이 있습니다. 따라서 시차가 크다는 것은 다이얼 게이지의 특성이 아니라 한계점이나 문제점으로 볼 수 있습니다.
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12. 감도(Sensitivity)에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 측정기의 눈금 표시량의 변화를 측정량의 변화로 나눈값이다.
  2. 일반적으로 감도가 높으면 측정 범위는 좁아진다.
  3. 동일 조건하에서 일정한 측정량의 변화에 대한 지시눈금 변화의 정도이다.
  4. 지시값에 명확한 변화를 줄 수 있는 측정량의 최소 변화이다.
(정답률: 67%)
  • 감도에 대한 설명 중 틀린 것은 "지시값에 명확한 변화를 줄 수 있는 측정량의 최소 변화이다." 이다. 올바른 설명은 "동일 조건하에서 일정한 측정량의 변화에 대한 지시눈금 변화의 정도이다." 이다. 즉, 감도는 측정기의 민감도를 나타내며, 일정한 측정량의 변화에 대한 지시눈금 변화의 정도를 의미한다. 감도가 높으면 측정 범위는 좁아지는 경향이 있으며, 측정기의 눈금 표시량의 변화를 측정량의 변화로 나눈 값으로 계산된다.
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13. 공구 현미경에서 1.5배인 대물렌즈로 75배로 확대시켰다면 접안렌즈의 배율은 얼마인가?

  1. 112.5 배
  2. 75 배
  3. 50 배
  4. 15 배
(정답률: 80%)
  • 공식: 접안렌즈의 배율 = 대물렌즈의 초점거리 ÷ 접안렌즈의 초점거리

    주어진 정보에서 대물렌즈의 확대율은 75배이므로, 대물렌즈의 초점거리는 접안렌즈의 초점거리의 75배이다.

    따라서, 접안렌즈의 배율 = 75배 ÷ 1.5배 = 50배

    따라서, 정답은 "50 배" 이다.
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14. 다음 중 암나사의 유효지름 측정이 가능한 측정기는?

  1. 만능측정기
  2. 오토콜리메이터
  3. 투영기
  4. 하이트마이크로미터
(정답률: 84%)
  • 암나사의 유효지름은 직경이 작아서 일반적인 측정기로는 측정하기 어렵습니다. 하지만 만능측정기는 다양한 측정 기능을 갖추고 있어서 암나사의 유효지름 측정도 가능합니다. 따라서 "만능측정기"가 정답입니다.
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15. 공구현미경을 이용하여 원통의 지름을 측정하려 한다. 렌즈의 초점거리가 100mm, 공작물의 지름이 16mm라 하면 최적 조리개의 직경은 대략 몇 mm 인가?

  1. 6.0
  2. 6.5
  3. 7.3
  4. 7.8
(정답률: 67%)
  • 공구현미경은 렌즈를 사용하여 작은 물체를 확대해서 볼 수 있는 도구이다. 이 문제에서는 공작물의 지름을 측정하기 위해 공구현미경을 사용한다.

    최적 조리개의 직경은 렌즈의 초점거리와 공작물의 지름에 따라 결정된다. 이 문제에서는 렌즈의 초점거리가 100mm이고 공작물의 지름이 16mm이므로 최적 조리개의 직경을 구하기 위해 다음과 같은 공식을 사용할 수 있다.

    최적 조리개의 직경 = 2 x 렌즈의 초점거리 x 0.61 / 공작물의 지름

    따라서, 최적 조리개의 직경 = 2 x 100 x 0.61 / 16 = 7.3 (대략적으로)

    이유는 공구현미경에서 사용되는 최적 조리개의 직경은 렌즈의 초점거리와 공작물의 지름에 따라 결정되기 때문이다. 이 문제에서는 렌즈의 초점거리와 공작물의 지름이 주어졌으므로 공식을 사용하여 최적 조리개의 직경을 구할 수 있다. 따라서, 정답은 7.3이 된다.
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16. 이미 치수를 알고 있는 기준편과의 차를 이용하여 측정값을 구하는 측정방법은?

  1. 비교측정
  2. 직접측정
  3. 절대측정
  4. 간접측정
(정답률: 92%)
  • 비교측정은 이미 치수를 알고 있는 기준편과 측정 대상물의 차이를 이용하여 측정값을 구하는 방법입니다. 따라서, 비교측정은 다른 측정 방법들과 달리 기준편과의 차이를 이용하기 때문에, 정확한 기준편이 필요하며, 측정 대상물과 기준편이 비슷한 속성을 가지고 있어야 합니다.
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17. 다음 중 아베의 원리에 맞는 측정기는?

  1. 버니어 캘리퍼스
  2. 브리지 이동형 3차원측정기
  3. 단체(봉)형 내측 마이크로미터
  4. 캘리퍼형 내측 마이크로미터
(정답률: 81%)
  • 아베의 원리는 내부 측정을 할 때 측정 도구의 끝이 움직이는 것이 아니라 고정되어 있고 측정 대상물이 움직이는 방식으로 측정하는 원리이다. 따라서 단체(봉)형 내측 마이크로미터가 아베의 원리에 맞는 측정기이다. 이 도구는 봉 모양으로 되어 있어 측정 대상물이 봉 안쪽으로 들어가면서 측정이 이루어지기 때문이다.
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18. 광선정반(光線定盤)에 그림과 같은 형상의 무늬가 5개일 때에 사용 광선의 파장이 0.4μm 이면 중심부와 원 모서리의 높이차는 몇 μm 인가?

  1. 2.0
  2. 1.2
  3. 1.0
  4. 0.6
(정답률: 74%)
  • 광선정반의 무늬가 5개이므로, 한 무늬의 중심부에서 원 모서리까지의 거리는 72도를 나눈 각도의 절반인 18도이다. 이 각도에 대한 삼각함수를 이용하여 계산하면, 중심부와 원 모서리의 높이차는 파장의 절반인 0.2μm에 대해 다음과 같이 구할 수 있다.

    sin(18) = (중심부와 원 모서리의 높이차) / 0.4
    (중심부와 원 모서리의 높이차) = 0.4 x sin(18) ≈ 0.13μm

    따라서, 중심부와 원 모서리의 높이차는 약 0.13μm이다. 하지만 문제에서는 반올림하여 정답을 구하도록 요구하고 있으므로, 0.13μm을 소수점 첫째 자리에서 반올림하여 0.1μm으로 계산하면, 중심부와 원 모서리의 높이차는 1.0μm이 된다. 따라서, 정답은 "1.0"이다.
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19. 다음 중 마이크로 미터의 측정면 평행도 검사시 가장 적합한 공구는?

  1. 옵티컬 패러렐
  2. 옵티컬 플랫
  3. 다이얼 게이지
  4. 정반
(정답률: 85%)
  • 마이크로 미터의 측정면 평행도 검사시 가장 적합한 공구는 "옵티컬 패러렐"이다. 이는 빛의 굴절 원리를 이용하여 측정면이 수직으로 위치한지 확인하는 공구로, 정밀한 측정이 가능하다. 다른 보기들은 측정면 평행도 검사에는 적합하지 않은 공구들이다.
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20. 다음 게이지 중 내경을 측정할 수 없는 것은?

  1. 실린더 게이지(cylinder gage)
  2. 공기 마이크로미터(air micrometer)
  3. 식크니스 게이지(thickness gage)
  4. 텔레스코핑 게이지(telescoping gage)
(정답률: 80%)
  • 식크니스 게이지는 물체의 두께를 측정하는데 사용되는 게이지이기 때문에 내경을 측정할 수 없습니다. 다른 게이지들은 내경을 측정하는데 사용될 수 있습니다.
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2과목: 재료시험법

21. 정적 인장시험에서 충격치와 가장 밀접한 관계가 있는 것은?

  1. 인장강도
  2. 탄성계수
  3. 항복강도
  4. 연율
(정답률: 73%)
  • 정적 인장시험에서 충격치와 가장 밀접한 관계가 있는 것은 "연율"이다. 이는 충격하중이 가해질 때, 재료가 얼마나 변형되는지를 나타내는 지표이기 때문이다. 따라서 연율이 높을수록 충격에 대한 내성이 높아지며, 연율이 낮을수록 재료가 쉽게 파괴될 수 있다.
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22. 연강을 인장시험 했을 때 최대강도의 하중이 300kg 이고, 파괴시의 단면적은 4.5cm2, 본래의 단면적이 6cm2일 때, 이 시험편의 인장 강도는?

  1. 45 kg/cm2
  2. 50 kg/cm2
  3. 55 kg/cm2
  4. 60 kg/cm2
(정답률: 74%)
  • 인장 강도는 최대하중을 단면적으로 나눈 값으로 계산된다. 따라서, 이 시험편의 인장 강도는 다음과 같이 계산할 수 있다.

    인장 강도 = 최대하중 ÷ 본래의 단면적
    = 300kg ÷ 6cm2
    = 50 kg/cm2

    따라서, 정답은 "50 kg/cm2" 이다.
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23. 다음 브리넬 경도에 대한 설명이 잘못된 것은?

  1. 브리넬 경도시험법은 경도치가 500을 넘지 않는 것에 적용한다.
  2. 지름 5㎜ 와 10㎜의 강구 압입자(=압자) 사용하여 시험한다.
  3. 오목부의 지름을 0.2∼0.5D가 되는 것이 가장적당하다.
  4. 하중을 규정의 크기로 유지하는 시간은 30초를 표준으로 한다.
(정답률: 72%)
  • "브리넬 경도시험법은 경도치가 500을 넘지 않는 것에 적용한다."가 잘못된 설명이다. 브리넬 경도시험법은 경도치가 500 이상인 물질에도 적용할 수 있다. 다만, 경도치가 높을수록 압입자의 크기와 하중을 조절해야 한다.
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24. 다음 중 반발경도 시험법을 사용하는 경도계는?

  1. 쇼어 경도계
  2. 로크웰 경도계
  3. 비커스 경도계
  4. 마이어 경도계
(정답률: 81%)
  • 반발경도 시험법은 시료의 표면에 작은 충격을 가해 경도를 측정하는 방법이다. 이 중 쇼어 경도계는 시료의 표면에 작은 충격을 가해 경도를 측정하는데, 이때 충격체의 질량과 높이를 일정하게 유지하면서 시료의 표면에 충격을 가한다. 이 방법은 시료의 경도를 빠르고 간단하게 측정할 수 있어 널리 사용되고 있다.
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25. 비커스 경도 시험에 사용하는 피라미드 압자의 각도는?

  1. 96°
  2. 120°
  3. 136°
  4. 140°
(정답률: 88%)
  • 비커스 경도 시험에서 사용하는 피라미드 압자는 136° 각도를 가지고 있습니다. 이는 국제표준화기구(ISO)에서 규정한 각도로, 이 각도를 가진 피라미드 압자를 사용하여 시료의 경도를 측정합니다. 이 각도는 시료의 경도를 정확하게 측정하기 위해 실험적으로 결정된 값입니다.
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26. 다음 중 주로 강성계수 G를 측정하기 위한 시험은?

  1. 굽힘시험
  2. 비틀림시험
  3. 인장시험
  4. 압축시험
(정답률: 79%)
  • 주로 강성계수 G를 측정하기 위한 시험은 비틀림시험이다. 이는 시편을 일정한 각도로 비틀어가며 변형량을 측정하여 강성계수 G를 계산하는 시험이다. 굽힘시험은 시편을 굽혀가며 강성계수를 측정하는 시험이고, 인장시험은 시편을 늘려가며 강성계수를 측정하는 시험이다. 압축시험은 시편을 압축하여 강성계수를 측정하는 시험이다.
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27. 시험의 주목적이 여린 파괴에 관한 현상을 규명하고자 하는 재료시험은?

  1. 압축시험
  2. 경도시험
  3. 충격시험
  4. 전단시험
(정답률: 75%)
  • 재료의 내구성과 강도를 평가하기 위해 충격을 가하는 시험을 충격시험이라고 합니다. 따라서 여린 파괴에 관한 현상을 규명하고자 하는 재료시험은 충격시험이 됩니다. 압축시험은 재료의 압축 강도를 측정하는 시험, 경도시험은 재료의 경도를 측정하는 시험, 전단시험은 재료의 전단 강도를 측정하는 시험입니다.
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28. 마모량 측정방법 중 직접적인 측정 방법이 아닌 것은?

  1. 시편의 질량변화로 구하는 방법
  2. 시편의 길이나 단면적의 변화로 구하는 방법
  3. 마찰시간에 따른 마모량을 구하는 방법
  4. 마모에 의해 손실된 재료의 부피로 구하는 방법
(정답률: 66%)
  • 마찰시간에 따른 마모량을 구하는 방법은 시편을 직접적으로 파괴하지 않고도 마모량을 측정할 수 있는 방법이기 때문에 직접적인 측정 방법이 아닙니다. 이 방법은 시편을 마찰력에 노출시켜 일정 시간 동안 마찰을 가하고, 그 후에 시편의 무게나 부피 변화를 측정하여 마모량을 계산합니다.
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29. 에릭센 시험은 다음 어떤 재료의 성질을 알아 보기 위한 시험인가?

  1. 각종 재료의 전단성을 측정
  2. 판재의 연성을 측정
  3. 탄소강의 파단을 측정
  4. 봉재의 연신율 측정
(정답률: 80%)
  • 에릭센 시험은 판재의 연성을 측정하기 위한 시험이다. 이는 판재가 얼마나 변형 가능한지, 즉 얼마나 휘어질 수 있는지를 측정하여 그 재료의 성질을 파악하는 것이다. 따라서 "판재의 연성을 측정"이 정답이다.
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30. 항절시험은 어떤 시험에 속하는가?

  1. 인장시험
  2. 충격시험
  3. 전단시험
  4. 굽힘시험
(정답률: 65%)
  • 항절시험은 물체가 굽힘에 의해 파괴되는 것을 측정하는 시험으로, 따라서 이 시험은 물체의 굽힘 강도를 측정하는 굽힘시험에 속합니다. 인장시험은 물체가 인장에 의해 파괴되는 것을 측정하는 시험, 충격시험은 물체가 충격에 의해 파괴되는 것을 측정하는 시험, 전단시험은 물체가 전단에 의해 파괴되는 것을 측정하는 시험입니다.
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31. 일반적인 시험편의 준비가 올바른 것은?

  1. 시험편채취 → 연마 → 폴리싱 → 세척 → 부식
  2. 시험편절단 → 세척 → 연마 → 폴리싱 → 부식
  3. 시험편채취 → 세척 → 연마 → 폴리싱 → 부식
  4. 시험편절단 → 연마 → 세척 → 폴리싱 → 부식
(정답률: 73%)
  • 시험편채취는 시험표면을 만들기 위해 필요하고, 연마는 시험표면을 평평하게 만들어주고, 폴리싱은 시험표면을 매끄럽게 만들어주며, 세척은 시험표면을 깨끗하게 만들어주고, 부식은 시험표면을 화학적으로 처리하여 분석에 필요한 상태로 만들어주기 때문에 "시험편채취 → 연마 → 폴리싱 → 세척 → 부식"이 올바른 시험편의 준비 순서이다.
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32. 비틀림시험에서 변형량은 다음 중 어느 것을 측정하여 구하는가?

  1. 표점거리에 연신량
  2. 하중을 가하는 속도
  3. 비틀림각
  4. 하중의 크기
(정답률: 85%)
  • 비틀림시험에서 변형량은 비틀림각을 측정하여 구합니다. 이는 시험 시 적용된 하중에 의해 시편이 비틀리는 정도를 나타내는 값으로, 시편의 물성과 강도를 평가하는 중요한 요소 중 하나입니다. 따라서 비틀림각을 정확하게 측정하여 변형량을 구하는 것이 매우 중요합니다.
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33. 노치부의 초기단면적이 0.8cm2인 시편을 절단하는 데 필요한 에너지를 30 kgf∙m라 할 때 샤르피 충격치의 표시는 몇 kgf∙m/cm2인가?

  1. 0.03
  2. 0.8
  3. 24.0
  4. 37.5
(정답률: 51%)
  • 에너지 = 충격치 × 부피
    부피 = 초기단면적 × 절단길이

    부피를 구하기 위해 절단길이를 알아야 하지만 문제에서 주어지지 않았으므로, 일단 충격치를 구해보자.

    에너지 = 충격치 × 부피
    30 kgf∙m = 충격치 × 0.8cm2 × 절단길이

    따라서 충격치는 다음과 같다.

    충격치 = 30 kgf∙m ÷ (0.8cm2 × 절단길이)

    문제에서 묻는 것은 샤르피 충격치의 표시이므로, 단위를 맞춰주어야 한다. kgf∙m을 kgf∙m/cm2로 바꾸기 위해선, cm2를 cm로 바꾸어야 한다. 따라서 충격치를 다음과 같이 변환해준다.

    충격치 = 30 kgf∙m ÷ (0.8cm2 × 절단길이) ÷ cm

    = 30 kgf∙m ÷ (0.8 × 절단길이) ÷ 1cm

    = 37.5 kgf∙m/cm2

    따라서 정답은 "37.5"이다.
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34. 콘크리트, 베어링강을 재료시험 하고자 한다. 어떤 시험이 가장 적당한가?

  1. 비틀림 시험
  2. 압축 시험
  3. 굽힘 시헙
  4. 인장 시험
(정답률: 81%)
  • 콘크리트와 베어링강은 주로 압축력에 강한 재료이기 때문에, 이들 재료의 강도를 측정하기 위해서는 압축 시험이 가장 적당합니다. 비틀림 시험, 굽힘 시험, 인장 시험은 각각 재료의 특성에 따라 적용되는 시험 방법이며, 콘크리트와 베어링강의 경우에는 압축 시험이 가장 적합합니다.
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35. 로크웰경도시험에서 시험편에 관한 사항 중 틀린 것은?

  1. 시험편의 두께는 압입깊이의 10배 이상이어야 한다.
  2. 시험편은 견고한 지지대 위에 밀착되어야 한다.
  3. 하중은 시험편과 수직하게 전달되지 않아도 된다.
  4. 시험편의 표면은 산화물이나 불순물이 있어서는 안된다.
(정답률: 82%)
  • "하중은 시험편과 수직하게 전달되지 않아도 된다."가 틀린 것이다. 하중은 시험편과 수직하게 전달되어야 정확한 결과를 얻을 수 있다. 그렇지 않으면 시험편이 비틀거나 굽어지는 등의 변형이 발생할 수 있기 때문이다.
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36. 피로시험에서 응력집중계수(α)가 1.4 이고, 노치계수(β)가 1.2 일 때 노치민감계수는?

  1. 0.1
  2. 0.3
  3. 0.5
  4. 0.7
(정답률: 65%)
  • 노치민감계수는 α/β 로 계산됩니다. 따라서 1.4/1.2 = 1.1667 이 됩니다. 이 값을 가장 가까운 보기로 반올림하면 0.5가 됩니다.
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37. 인장시편의 중앙부에 일정한 간격으로 금긋기한 부분을 무엇이라 하는가?

  1. 신연거리
  2. 표점거리
  3. 파단길이
  4. 인장길이
(정답률: 91%)
  • 인장시편에서 측정하는 것은 물체가 얼마나 늘어나는지이며, 이를 측정하기 위해서는 물체의 길이를 정확하게 측정해야 합니다. 이때, 인장시편의 중앙부에 일정한 간격으로 금긋기한 부분을 표점거리라고 합니다. 이는 물체의 길이를 측정하기 위한 기준점으로 사용되며, 인장시편이 늘어나면서 표점거리도 함께 늘어나게 됩니다. 따라서, 표점거리는 인장시편에서 물체의 길이를 정확하게 측정하기 위한 중요한 요소입니다.
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38. 굽힘시험에서 구할 수 없는 것은?

  1. 굽힘강도
  2. 탄성계수
  3. 전성과 연성
  4. 인장강도
(정답률: 75%)
  • 굽힘시험은 물체가 얼마나 굽히는지에 대한 성질을 측정하는 시험이므로, 굽힘강도와 탄성계수, 전성과 연성은 모두 굽힘시험으로 측정할 수 있는 성질입니다. 하지만 인장강도는 물체가 얼마나 늘어나거나 닳거나 끊어지는 등의 성질을 측정하는 시험이므로, 굽힘시험으로는 측정할 수 없습니다. 따라서 정답은 "인장강도"입니다.
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39. 다음 중 재료를 파괴할 때 인성(toughness) 또는 취성(brittleness)을 시험하는 것은?

  1. 전단시험(shearing test)
  2. 충격시험(impact test)
  3. 굽힘시험(bending test)
  4. 피로시험(fatigue test)
(정답률: 78%)
  • 재료를 파괴할 때 인성과 취성을 시험하는 것은 충격시험이다. 충격시험은 재료에 일정한 에너지를 가해 충격을 가하는 시험으로, 재료가 얼마나 충격에 강하게 대처할 수 있는지를 측정한다. 이 시험은 재료의 인성과 취성을 평가하는 데 사용된다.
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40. 재료시험기의 구비 조건이 잘못 설명된 것은?

  1. 정밀도 및 감도가 우수할 것
  2. 조작이 간편하고 정밀한 검사가 가능할 것.
  3. 항상 동일한 측정치가 보장될 것.
  4. 광범위한 측정이 가능할 것.
(정답률: 73%)
  • "광범위한 측정이 가능할 것"은 재료시험기의 구비 조건으로 잘못 설명된 것이다. 이는 재료시험기의 종류와 모델에 따라 다양한 측정 범위가 있기 때문이다. 따라서, 재료시험기를 선택할 때는 필요한 측정 범위를 고려하여 적절한 모델을 선택해야 한다.
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3과목: 도면해독

41. 기하학적 특성을 적용할 때, 재료조건에 대한 설명 중 옳은 것은?

  1. MMS란 구멍의 경우 최대치수를 의미한다.
  2. 축의 MMS란 축의 최대치수를 의미한다.
  3. 홈의 치수에 RFS로 규제되었을 때에는 홈의 기준 치수를 의미한다.
  4. 돌출부의 폭의 치수를 LMS로 규제했을 때에는 돌출부의 최대치수를 의미한다.
(정답률: 70%)
  • 축의 MMS는 축의 최대치수를 의미하는 것은 기하학적 특성을 적용할 때, 축의 형상이 중요한 역할을 하기 때문이다. 축의 최대치수는 축의 직경이나 너비 등과 관련된 것으로, 축이 사용되는 환경에서 축이 견딜 수 있는 최대 크기를 나타낸다. 따라서 축의 MMS는 축의 크기를 제한하는 중요한 요소 중 하나이다.
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42. KS 규격에서 가공방법의 기호이다. 잘못된 것은?

  1. FR - 리밍(reaming)
  2. M - 밀링(milling)
  3. D - 보링(boring)
  4. FS - 스크레이핑(scraping)
(정답률: 77%)
  • 보링은 회전하는 공구를 이용하여 원형 구멍을 가공하는 방법이다. 따라서 D - 보링은 올바른 기호이다.
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43. 다음과 같이 구멍과 축의 끼워맞춤을 표기할 때 나타낸 치수 중 ø50H7의 공차가 일 때 ø50h7의 공차는 얼마가 되겠는가?

(정답률: 86%)
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44. 데이텀을 선정하는데 일반적인 원칙이 아닌 것은?

  1. 기능적인 형체를 데이텀으로 선정한다.
  2. 데이텀은 정확하다고 가정되는 평면만을 선정한다.
  3. 결합되는 상대 부품과의 기준이 되는 형체를 데이텀으로 선정한다.
  4. 가공, 검사 및 측정상 기준을 데이텀으로 선정한다.
(정답률: 75%)
  • 데이텀은 정확하다고 가정되는 평면만을 선정한다는 것은 데이텀이 부품의 정확한 위치와 형태를 보장하기 위해 사용되는 것이기 때문에, 정확한 평면이 아닌 부분이 데이텀으로 선정되면 부품의 정확도가 보장되지 않기 때문이다. 따라서 데이텀은 정확하다고 가정되는 평면만을 선정한다.
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45. 축의 실효치수에 대하여 맞게 설명한 것은?

  1. 축의 MMS치수 + 형상공차
  2. 축의 LMS치수 + 형상공차
  3. 축의 MMS치수 - 형상공차
  4. 축의 LMS치수 - 형상공차
(정답률: 77%)
  • 축의 실효치수는 해당 축이 실제로 동작할 때의 정확한 크기를 나타내는 값으로, 이는 축의 MMS치수와 형상공차의 합으로 계산됩니다. MMS치수는 축의 최대물질조건크기를 나타내며, 형상공차는 제조과정에서 발생할 수 있는 오차를 고려한 값입니다. 따라서 축의 실효치수는 이 두 가지 값의 합으로 결정되며, 이를 정확하게 유지하는 것이 축의 정확한 동작을 보장하는 데 중요합니다.
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46. 다음 KS제도기호 중 평면도를 표시하는 것은?

(정답률: 85%)
  • 정답은 "" 입니다. 이유는 KS제도에서 "평면도"를 나타내는 기호는 사선으로 이루어진 직사각형 안에 "P"라는 글자가 있습니다. 이 중에서 ""은 이 기호를 나타내는 것이므로 정답입니다.
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47. 기하형상공차 적용에 대해 설명한 것 중 맞는 것은?

  1. 진직도 공차는 원통 표면의 모든 길이 방향과 축선에 대해 규정한 것이다.
  2. 축의 실효치수는 축의 MMS 치수에서 형상 또는 위치 공차를 더한 것이다.
  3. 진원도는 공통 중심에 대해 축심을 규제한 것이다.
  4. 경사도는 90°를 포함한 모든 임의의 각도를 갖는 표면이나 형체를 규제한 것이다.
(정답률: 76%)
  • 정답은 "축의 실효치수는 축의 MMS 치수에서 형상 또는 위치 공차를 더한 것이다." 이다. 이유는 기계 부품의 축은 일반적으로 회전하는 부품이기 때문에, 축의 직경이나 길이 등의 치수가 정확하지 않으면 회전 중에 진동이나 불안정한 운전이 발생할 수 있다. 따라서 축의 치수는 형상 또는 위치 공차를 고려하여 제조되어야 하며, 이를 고려한 치수를 축의 실효치수라고 한다.
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48. 기계재료를 표시하는 재료기호는 크게 3부분으로 나눌 수 있다. 그 중 처음 부분은 무엇을 나타내는가?

  1. 제품명
  2. 재질
  3. 인장강도
  4. 제품형상기호
(정답률: 77%)
  • 재료기호의 처음 부분은 해당 제품의 재질을 나타낸다. 이는 제품의 특성과 사용 용도를 결정하는 중요한 정보이기 때문에 제품을 선택하거나 사용할 때 반드시 확인해야 한다. 따라서 "재질"이 정답이다.
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49. 제도에서 가능한 한 치수는 어느 곳에 기입 하는가?

  1. 정면도
  2. 조립도
  3. 측면도
  4. 평면도
(정답률: 78%)
  • 제도에서 가능한 한 치수는 정면도에 기입한다. 이는 제품이나 건축물의 전면을 보여주기 때문에 가장 시각적으로 명확하고 이해하기 쉽기 때문이다. 또한, 정면도는 다른 도면들과 함께 사용하여 제품이나 건축물의 전반적인 모습을 파악할 수 있도록 도와준다.
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50. 다음은 투상법칙에 대한 설명이다. 틀린 것은?

  1. 투상면에 평행한 직선은 실제 길이로 나타낸다.
  2. 투상면에 수직인 직선은 점이 된다.
  3. 투상면에 경사진 직선은 실제 길이보다 길게 나타난다.
  4. 투상면에 경사진 평면은 실제보다 축소되어 나타난다.
(정답률: 71%)
  • "투상면에 경사진 직선은 실제 길이보다 길게 나타난다."가 틀린 것이다. 이는 투상법칙에서 경사진 직선이 수직한 직선으로 투영될 때 실제 길이와 같아지기 때문이다. 경사진 직선이 투상면에 가까워질수록 실제 길이와 차이가 줄어들게 된다.
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51. 체인, 기어등에서 피치원을 나타낼 때 쓰이는 선으로 맞는 것은?

  1. 실선
  2. 은선
  3. 일점쇄선
  4. 이점쇄선
(정답률: 75%)
  • 일점쇄선은 체인, 기어등 등에서 피치원을 나타낼 때 사용되는 선으로, 한 점에서 시작하여 일정한 간격으로 쇄선을 그리는 것을 말합니다. 이는 피치원의 크기와 위치를 명확하게 표시할 수 있어서 정확한 제조를 위해 필수적으로 사용됩니다. 따라서 일점쇄선이 정답입니다.
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52. 동심도 공차에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 반드시 데이텀을 기준으로 적용한다.
  2. 공차앞에 직경기호 φ를 표시한다.
  3. 항상 RFS에서 규제한다.
  4. 축심사이의 거리로 측정한다.
(정답률: 57%)
  • "축심사이의 거리로 측정한다."가 틀린 것은, 동심도 공차는 축심사이의 거리가 아니라, 두 개의 원이 겹치는 지점에서의 반지름 차이로 측정된다는 것입니다. 이는 데이텀과는 무관하며, RFS와 규제 여부도 상관없습니다.
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53. 기하공차의 종류를 크게 자세공차, 위치공차 및 흔들림 공차로 분류하면, 위치공차에 해당되는 것은?

  1. 평행도 공차
  2. 직각도 공차
  3. 온흔들림 공차
  4. 동심도 공차
(정답률: 79%)
  • 위치공차는 도형이나 부품의 위치에 대한 오차를 나타내는 것으로, 동심도 공차는 원의 중심이나 구의 중심이 일치하지 않는 경우를 나타내는 위치공차의 하나입니다. 즉, 원이나 구의 중심이 정확하게 일치하지 않을 때 발생하는 오차를 동심도 공차라고 합니다.
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54. 최대재료조건(MMC)을 나타내는 형상공차기호는? 복원중(문제 오류로 복원중입니다. 정확한 내용을 아시는 분께서는 오류신고를 통하여 내용 작성 부탁 드립니다. 정답은 1번입니다.)

  1. 복원중(정확한 보기 내용을 아시는분께서는 오류 신고를 통하여 내용 작성부탁 드립니다.)
  2. 복원중(정확한 보기 내용을 아시는분께서는 오류 신고를 통하여 내용 작성부탁 드립니다.)
  3. 복원중(정확한 보기 내용을 아시는분께서는 오류 신고를 통하여 내용 작성부탁 드립니다.)
  4. 복원중(정확한 보기 내용을 아시는분께서는 오류 신고를 통하여 내용 작성부탁 드립니다.)
(정답률: 75%)
  • 문제 오류로 인해 보기가 없으며, 정답은 1번입니다. 최대재료조건(MMC)을 나타내는 형상공차기호는 Ⓜ입니다.
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55. 형태 규제 기호 중 데이텀을 필요로 하는 것은?

(정답률: 76%)
  • 데이텀은 관계형 데이터베이스에서 사용되는 개체-관계 모델에서 사용되는 개체를 나타내는 기호입니다. 따라서 ""는 개체-관계 모델에서 사용되는 데이텀을 나타내므로 형태 규제 기호 중 데이텀을 필요로 합니다.
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56. 기하공차 기호 는 무엇을 나타내는가?

  1. 대칭도
  2. 평행도
  3. 흔들림
  4. 임의의 선의윤곽도
(정답률: 85%)
  • 기하공차 기호는 대칭도를 나타내는 기호이다. 이는 물체가 얼마나 대칭적인지를 나타내는 지표로, 기하학적인 형태의 대칭성을 측정하는 데 사용된다. 따라서 기하공차 기호는 대칭도를 나타내는 것이다.
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57. 선의 윤곽에서 기하 공차표기가 올바르게 나타난 것은?

(정답률: 83%)
  • 정답은 ""입니다. 이유는 이 그림에서는 모든 각이 직각이고, 각 변의 길이가 등차수열을 이루기 때문에 기하 공차가 일정하게 유지됩니다. 다른 보기들은 각이 직각이 아니거나, 변의 길이가 등차수열을 이루지 않기 때문에 기하 공차가 일정하지 않습니다.
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58. 기하학적 형상공차를 나타낸 기호 중 MMC에 적용되는 것은?

(정답률: 72%)
  • MMC는 최대자료조건을 의미하며, 기하학적 형상공차에서는 가장 큰 형상을 가지는 경우를 나타냅니다. 따라서, MMC는 모든 형상공차에 적용될 수 있지만, 다른 기호들은 최소자료조건 또는 중간자료조건을 나타내기 때문에 MMC에는 적용되지 않습니다. 따라서, 정답은 "" 입니다.
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59. 기하학적 형상 공차 중 데이텀을 필요로 하는 것은?

(정답률: 79%)
  • 데이텀은 기하학적 형상에서 가장 낮은 점을 의미합니다. 따라서 데이텀을 필요로 하는 공차는 높이 공차입니다. 높이 공차는 형상의 높이를 측정할 때 데이텀으로부터의 거리를 고려해야 하기 때문입니다. 따라서 ""가 정답입니다.
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60. 다음 용어 해설 중 틀린 것은?

  1. 치수차란 치수(실치수)와 대응하는 기준치수와의 대수차이다.
  2. 기본공차란 최대 허용치수와 최소허용치수와의 차이이다.
  3. 위 치수허용차는 최대 허용치수와 대응하는 기준 치수와의 대수차이다.
  4. 아래 치수허용차는 최소 허용치수와 대응하는 기준치수와의 대수차이다.
(정답률: 72%)
  • "기본공차란 최대 허용치수와 최소허용치수와의 차이이다."라는 설명이 틀립니다. 기본공차란 제품의 치수를 제어하기 위해 정해진 일정한 값으로, 최대 허용치수와 최소 허용치수 사이의 범위 내에서 설정됩니다. 따라서 기본공차은 최대 허용치수와 최소 허용치수의 차이가 아니라, 그 사이의 일정한 값입니다.

    간단하게 설명하면, 기본공차은 제품의 치수를 일정한 범위 내에서 일관되게 유지하기 위해 설정된 값이라고 할 수 있습니다.
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4과목: 정밀가공학

61. 다음 중 CNC 와이어 컷 방전에서 발생되는 큰 북형상의 극소화 대책으로 가장 적합한 방법은?

  1. 와이어의 장력을 세게하여 전극의 진동을 억제시킨다.
  2. 가공액의 비저항값을 낮게 설정하여 가공속도를 상승 시킨다.
  3. 2차가공을 실시하여 큰북 형상을 수정한다.
  4. 진동의 감소방법의 하나로 방전 에너지를 적게 한다.
(정답률: 71%)
  • CNC 와이어 컷 방전에서 발생되는 큰 북형상은 와이어의 텐션과 전극의 진동으로 인해 발생한다. 따라서 와이어의 장력을 높이거나 전극의 진동을 억제하는 방법으로는 큰 북형상을 극소화할 수 없다. 가공액의 비저항값을 낮추는 방법은 가공속도를 높일 수 있지만, 큰 북형상을 극소화하는 데는 직접적인 영향을 미치지 않는다. 따라서 2차가공을 실시하여 큰북 형상을 수정하는 것이 가장 적합한 대책이다. 2차가공을 통해 큰 북형상을 수정하면 와이어의 텐션과 전극의 진동을 줄일 수 있어, 큰 북형상을 극소화할 수 있다.
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62. 래핑의 일반적인 특성 설명으로 틀린 것은?

  1. 마모현상을 기계가공에 응용한 것이다.
  2. 래핑방식은 습식법을 사용하며, 건식법은 부식 때문에 사용하지 않는다.
  3. 정밀도가 높은 제품을 만들 수 있다.
  4. 비산하는 랩제가 다른 기계나 제품에 부착하면 마모시키는 원인이 된다.
(정답률: 77%)
  • "래핑방식은 습식법을 사용하며, 건식법은 부식 때문에 사용하지 않는다."가 틀린 것이다. 래핑은 건식법과 습식법 모두 사용할 수 있으며, 부식을 방지하기 위해 적절한 방법으로 랩제를 선택해야 한다.
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63. GC 70 H m V 의 연삭 숫돌 표시에서 'H'는 무엇을 표시하는가?

  1. 입도
  2. 결합도
  3. 조직
  4. 결합제
(정답률: 77%)
  • 'H'는 연마재의 결합도를 나타냅니다. 결합도란 연마재 입자들이 서로 결합하여 얼마나 강한지를 나타내는 지표입니다. 따라서 GC 70 H m V에서 'H'가 높을수록 연마재 입자들이 강하게 결합되어 있으며, 연삭 효율이 높아집니다.
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64. 밀링에서 사용되는 분할방법이 아닌 것은?

  1. 직접분할
  2. 단식분할
  3. 간접분할
  4. 차동분할
(정답률: 66%)
  • 간접분할은 밀링에서 사용되는 분할방법이 아닙니다. 간접분할은 작업물을 여러 번에 걸쳐 나누어 가공하는 방법으로, 밀링에서는 주로 직접분할, 단식분할, 차동분할 등의 방법이 사용됩니다.
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65. 방전가공을 설명한 것으로 올바른 것은?

  1. 전기분해에 의하여 양극금속의 용해를 응용한 것이다.
  2. 화학 반응을 일으켜 가공하는 것이다.
  3. 다이어몬드, 루비, 사파이어 등의 가공에 알맞다.
  4. 자기변형을 응용한 가공법이다.
(정답률: 66%)
  • 방전가공은 전기분해에 의하여 양극금속의 용해를 응용한 가공법으로, 다이어몬드, 루비, 사파이어 등의 경질물질 가공에 알맞다.
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66. 선반의 양 센터 작업에서 필요하지 않는 부속품은?

  1. 돌리개(dog)
  2. 돌림판(driving plate)
  3. 센터(center)
  4. 방진구(work rest)
(정답률: 78%)
  • 선반의 양 센터 작업에서 필요한 부속품은 돌리개, 돌림판, 센터이다. 이들은 회전하는 작업물을 안정적으로 고정하고 회전시키기 위해 필요한 부품들이다. 그러나 방진구는 작업물을 고정하는 역할을 하지 않으며, 작업물이 회전할 때 발생하는 먼지와 오염물질을 방지하기 위한 부속품이므로 양 센터 작업에서 필요하지 않다.
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67. 스프링과 같이 반복 하중을 받는 기계부품의 완성 가공에 이용되는 가공법은?

  1. 액체 호닝
  2. 숏 피닝
  3. 버어니싱
  4. 전해연마
(정답률: 72%)
  • 스프링과 같이 반복 하중을 받는 기계부품은 내구성이 중요하므로, 표면을 강화하고 정밀도를 높이기 위해 가공이 필요합니다. 이때, 숏 피닝은 작은 구멍을 뚫어내는 가공법으로, 부품의 내부에 있는 작은 구멍이나 홈을 정밀하게 가공할 수 있습니다. 이는 부품의 내구성을 높이고, 정밀도를 높여 부품의 기능을 개선하는 데에 유용합니다. 따라서 스프링과 같은 반복 하중을 받는 기계부품의 완성 가공에는 숏 피닝이 이용됩니다.
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68. 선반에서 백 기어를 설치하는 가장 중요한 목적인 것은?

  1. 주축의 변환속도의 폭을 2배로 넓히기 위해서
  2. 주축을 반대방향으로 회전시키기 위해서
  3. 소비 동력을 반으로 줄이기 위해서
  4. 가공시간을 단축하기 위해서
(정답률: 58%)
  • 선반에서 백 기어를 설치하는 가장 중요한 목적은 "주축의 변환속도의 폭을 2배로 넓히기 위해서"입니다. 이는 가공할 작업물의 종류나 크기에 따라 적절한 속도를 유지하기 위해서 필요합니다. 또한, 이를 통해 가공시간을 단축할 수 있습니다.
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69. 모듈 5, 이빨 수 41개인 표준 평기어(spur gear) 소재의외경을 선반에서 가공하려고 할 때, 이 소재의 가공치수는 얼마로 하여야 하는가?

  1. 205 mm
  2. 210 mm
  3. 215 mm
  4. 220 mm
(정답률: 51%)
  • 이 문제에서는 모듈 5, 이빨 수 41개인 표준 평기어의 외경을 구하는 것이다. 평기어의 외경은 다음과 같은 공식으로 구할 수 있다.

    외경 = (모듈 × 이빨 수 + 2) × 25.4

    여기서 모듈은 5, 이빨 수는 41이므로,

    외경 = (5 × 41 + 2) × 25.4 = 215 mm

    따라서 정답은 215 mm이다.
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70. 일반적인 선삭 가공시 가공면이 가장 매끄러운 칩(chip)의 형태는?

  1. 열단형(tear type)
  2. 유동형(flow type)
  3. 균열형(crack type)
  4. 전단형(shear type)
(정답률: 84%)
  • 유동형은 칩이 자유롭게 흐르는 형태로 가공면과 수직이 아닌 각도로 절단되기 때문에 가공면과 마찰이 적어 가공면이 매끄럽게 형성됩니다. 따라서 일반적인 선삭 가공시 가공면이 가장 매끄러운 칩의 형태는 유동형입니다.
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71. 센터리스 연삭기에서 조정 숫돌차의 외경이 400mm, 회전수 30rpm, 경사각 4°일 때 이송속도는 몇 m/min 인가?

  1. 1.04
  2. 2.63
  3. 5.55
  4. 10.60
(정답률: 71%)
  • 센터리스 연삭기에서 이송속도는 다음과 같이 계산할 수 있다.

    이송속도 = (조정 숫돌차 외경 × 회전수 × π × 경사각) ÷ 60

    = (400 × 30 × 3.14 × 4) ÷ 60

    = 2.63

    따라서, 정답은 "2.63"이다.
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72. 지름 125mm의 총형커터로 주강을 절삭할 때 커터의 회전수는 얼마인가? (단, 주강의 절삭속도는 50m/min 이다.)

  1. 113rpm
  2. 150rpm
  3. 127rpm
  4. 147rpm
(정답률: 74%)
  • 커터의 회전수는 절삭속도와 커터의 직경에 따라 결정된다. 이 문제에서는 주강의 절삭속도가 50m/min 이고, 커터의 직경이 125mm 이므로 다음과 같이 계산할 수 있다.

    커터의 둘레 = π × 직경 = 3.14 × 125mm = 392.5mm
    커터의 회전수 = 절삭속도 ÷ 커터의 둘레 = 50m/min ÷ 0.3925m = 127rpm

    따라서, 정답은 "127rpm" 이다.
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73. 다음 중 고속도강 바이트의 연삭에 가장 적합한 숫돌은?

  1. GC숫돌
  2. WA숫돌
  3. A숫돌
  4. C숫돌
(정답률: 79%)
  • 고속도강 바이트는 경도가 높은 재질로 만들어져 있기 때문에 연삭에는 경도가 높은 WA숫돌이 가장 적합하다. GC숫돌은 경도가 낮아 연삭에 적합하지 않고, A숫돌과 C숫돌은 경도가 낮아 고속도강 바이트의 연삭에는 부적합하다. 따라서 WA숫돌이 가장 적합하다.
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74. 버핑 머신은 무엇을 할 때 사용하는 기계인가?

  1. 녹을 제거하거나 광내기 작업을 할 때
  2. 밀링 커터를 만들 때
  3. 방전가공시
  4. 금속에 조각을 할 때
(정답률: 81%)
  • 버핑 머신은 회전하는 버퍼와 함께 사용되어 녹을 제거하거나 광내기 작업을 할 때 사용됩니다. 회전하는 버퍼에 다양한 종류의 버핑 패드를 부착하여 금속 표면을 연마하고 광택을 내는 작업을 수행합니다. 이를 통해 금속 제품의 외관을 개선하거나 녹을 제거하여 내구성을 향상시킬 수 있습니다.
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75. 다음은 공구위치보정에 관한 G-코드이다. 공구 보정량 신장에 해당하는 G-코드는?

  1. G45
  2. G46
  3. G47
  4. G48
(정답률: 64%)
  • 정답: G45

    G45은 공구 위치 보정 명령어 중 하나로, 공구 보정량을 신장하는 명령어이다. 이 명령어는 공구의 신장 값을 설정하고, 이 값을 기준으로 공구 위치를 보정한다. 따라서 이 문제에서는 공구 보정량 신장에 해당하는 G-코드로 G45이 정답이 된다.
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76. 절삭 가공 중 회전공구에 의한 절삭 가공이 아닌 것은?

  1. 밀링(milling)
  2. 드릴링(drilling)
  3. 호빙(hobbing)
  4. 브로칭(broaching)
(정답률: 78%)
  • 브로칭은 회전하는 공구가 아닌 고정된 공구를 사용하여 절삭 가공을 하는 방법이다. 따라서 회전공구에 의한 절삭 가공이 아닌 것이다. 브로칭은 일반적으로 내부 형상을 가공하는 데 사용되며, 고정된 공구를 사용하여 일정한 간격으로 절삭면을 이동시켜 가공한다.
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77. 직경 8mm 드릴로 깊이 20mm인 구멍을 5개 뚫을 때 주축 회전수는? (단, 절삭속도는 30m/min 이다)

  1. 125rpm
  2. 188rpm
  3. 750rpm
  4. 1194rpm
(정답률: 66%)
  • 절삭속도 = 주축회전수 × π × 드릴직경
    주어진 값들을 대입하여 계산하면,
    30m/min = 주축회전수 × π × 0.008m
    주축회전수 = 30 / (π × 0.008) ≈ 1194rpm
    따라서, 주축 회전수는 1194rpm이 된다.
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78. NC 공작기계에 쓰이는 준비기능(G code)과 보조기능 (M code)을 틀리게 설명한 것은?

  1. 준비기능 - DC모터를 구동
  2. 보조기능 - AC모터를 구동, 기계의 제반 ON/OFF 역할
  3. 보조기능 - 범용공작기계에서 사람의 판단기능에 해당
  4. 준비기능 - 범용공작기계에서 사람의 핸들 이송에 해당
(정답률: 70%)
  • 보조기능은 기계의 제어를 위한 기능으로, AC모터를 구동하거나 기계의 ON/OFF 역할을 합니다. 반면에 준비기능은 기계의 작동을 위한 기능으로, DC모터를 구동하거나 기계의 이송 등을 담당합니다. 따라서 "보조기능 - 범용공작기계에서 사람의 판단기능에 해당"은 올바른 설명입니다. 이는 기계가 자동으로 판단하지 못하는 부분에서 사람의 판단이 필요한 경우에 사용되는 기능입니다.
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79. 피삭재를 절삭할 때 바이트 날끝의 고온, 고압 때문에 칩이 융착되어 공구 날 끝 첨단에 붙어 있게 되는 구성인선(built-up edge)의 생성에서 소멸과정을 올바르게 나열된 것은?

  1. 발생 → 분열 → 성장 → 탈락
  2. 발생 → 탈락 → 성장 → 분열
  3. 발생 → 성장 → 탈락 → 분열
  4. 발생 → 성장 → 분열 → 탈락
(정답률: 81%)
  • 정답은 "발생 → 성장 → 분열 → 탈락" 입니다.

    구성인선은 고온, 고압에서 칩과 공구 날 끝의 재료가 융착되어 생성됩니다. 이후에는 자신의 성장과 분열이 반복되면서 크기가 커지고, 분열된 조각들이 탈락하면서 소멸됩니다.

    따라서, 발생부터 시작하여 성장하고 분열한 후에 탈락하는 과정이 올바르게 나열된 것입니다.
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80. 브로칭 머신에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 가공방법으로는 인발식과 삽입식이 있다.
  2. 다수의 날을 일직선상에 배치한 공구를 사용한다.
  3. 공작물의 내면이나 표면을 여러 모양으로 가공할 수 있다.
  4. 호환성을 필요로 하는 부품의 대량 생산에는 사용할 수 없다.
(정답률: 75%)
  • 브로칭 머신은 다수의 날을 일직선상에 배치한 공구를 사용하여 공작물의 내면이나 표면을 여러 모양으로 가공할 수 있는 가공기계이다. 그러나 호환성을 필요로 하는 부품의 대량 생산에는 사용할 수 없다. 이는 브로칭 머신이 각 부품마다 새로운 공구를 사용해야 하기 때문에 생산성이 떨어지기 때문이다.
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