정밀측정산업기사 필기 기출문제복원 (2005-03-06)

정밀측정산업기사 2005-03-06 필기 기출문제 해설

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정밀측정산업기사
(2005-03-06 기출문제)

목록

1과목: 정밀계측

1. 측정용 정밀수준기의 감도가 4초 가 되도록 설계하고자 한다. 기포관 1 눈금의 크기는 얼마로 해야 하는가? (단, 기포관의 곡률 반경은 103 m 로 한다.)

  1. 2.5 mm
  2. 2.3 mm
  3. 2 mm
  4. 1.75 mm
(정답률: 70%)
  • 수준기의 감도 공식은 기포관의 곡률 반경과 눈금 크기의 관계를 이용합니다.
    ① [기본 공식] $s = R \times \alpha$ (단, $\alpha$는 라디안 단위의 각도)
    ② [숫자 대입] $s = 103 \times (4 \times \frac{\pi}{180 \times 3600})$
    ③ [최종 결과] $s = 1.99 \times 10^{-3} \text{ m} \approx 2 \text{ mm}$
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2. 다음 중 석정반의 장점이 아닌 것은?

  1. 수명이 길다.
  2. 밀착이 잘된다.
  3. 경년 변화가 없다.
  4. 돌기가 생기지 않는다.
(정답률: 88%)
  • 석정반은 경도가 높고 내마모성이 뛰어나 수명이 길며 경년 변화가 거의 없다는 장점이 있지만, 주철정반과 달리 밀착성이 떨어지는 특성이 있습니다.

    오답 노트
    수명이 길다, 경년 변화가 없다, 돌기가 생기지 않는다: 석정반의 대표적인 장점입니다.
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3. 눈금 원판과 2개의 곧은자(straight edge)로 이루어져 부품의 2면사이의 각도를 측정하는 각도 측정기는?

  1. 요한슨 각도기
  2. N.P.L 각도기
  3. 경사식 각도기
  4. 만능 각도기
(정답률: 76%)
  • 만능 각도기는 눈금 원판과 2개의 곧은자(straight edge)를 이용하여 부품의 두 면 사이의 각도를 정밀하게 측정할 수 있는 측정기입니다.
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4. 공장에서 내경을 정밀하게 다량으로 검사할 때 다음 중 가장 적합한 것은?

  1. 곡률 게이지
  2. 공기 마이크로미터
  3. 단체형 내측 마이크로미터
  4. 3점식 내측 마이크로미터
(정답률: 80%)
  • 공기 마이크로미터는 공기압의 변화를 이용하여 측정하므로 접촉에 의한 오차가 적고 측정 속도가 매우 빨라, 공장에서 내경을 정밀하게 다량으로 검사하는 데 가장 적합합니다.
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5. 그림과 같이 L= 100mm의 사인바로 θ=15°를 구하려고 한다. h=5mm 이면 높이 H 는 몇 mm 인가?

  1. 20.8819
  2. 25.7949
  3. 30.8819
  4. 35.7949
(정답률: 68%)
  • 사인바의 원리를 이용하여 경사각 $\theta$에 따른 높이 $H$를 구하는 문제입니다.
    $$\sin \theta = \frac{H - h}{L}$$
    $$\sin 15^{\circ} = \frac{H - 5}{100}$$
    $$H = 30.8819$$
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6. 축용 한계게이지가 아닌 것은?

  1. 플러그 게이지
  2. 스냅 게이지
  3. C형 스냅 게이지
  4. 링 게이지
(정답률: 79%)
  • 플러그 게이지는 구멍의 지름을 검사하는 데 사용하는 구멍용 한계게이지입니다.

    오답 노트
    스냅 게이지, C형 스냅 게이지, 링 게이지: 축의 외경을 측정하는 축용 한계게이지
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7. 다음 중 버니어 캘리퍼스로 측정할 수 없는 것은?

  1. 단차측정
  2. 내경측정
  3. 외경측정
  4. 나사유효지름 측정
(정답률: 95%)
  • 버니어 캘리퍼스는 외경, 내경, 단차(깊이)를 측정하는 다목적 측정 도구입니다. 하지만 나사유효지름과 같이 정밀한 나사 산의 치수를 측정하기에는 적합하지 않으며, 전용 측정기나 마이크로미터를 사용해야 합니다.
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8. 다이얼 게이지로 원통체의 공작물의 진원도를 측정하고자 할 때 필요한 공구는?

  1. V 블록
  2. 사인 바
  3. 마이크로미터
  4. 캘리퍼스
(정답률: 84%)
  • 원통형 공작물의 진원도를 측정하기 위해서는 공작물을 안정적으로 지지하여 회전시킬 수 있는 V 블록이 필수적입니다. V 블록 위에 공작물을 올리고 다이얼 게이지를 접촉시켜 회전시키며 편차를 측정합니다.
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9. 매뉴얼식 3 차원 측정기로 구멍간 중심거리를 측정하려고 한다. 다음 프로브 중에 가장 능률적으로 측정할 수 있는 것은?

  1. 볼형
  2. 테이퍼형
  3. 원통형
  4. 디스크형
(정답률: 65%)
  • 테이퍼형 프로브는 프로브의 지름이 홀보다 클 경우, 홀의 중심축을 기준으로 한 번만 접촉해도 중심점을 측정할 수 있어 매우 능률적입니다.

    오답 노트
    볼형, 원통형, 디스크형: 홀당 최소 3포인트 이상의 측정이 필요하여 상대적으로 효율이 떨어집니다.
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10. 다음 중 비교 측정기가 아닌 것은?

  1. 다이얼 게이지
  2. 지시 측미기
  3. 사인바
  4. 전기 마이크로미터
(정답률: 69%)
  • 사인바는 기준면과 측정물 사이의 각도를 측정하여 길이를 산출하는 간접측정 방식의 도구이므로 비교 측정기가 아닙니다.
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11. 다음 중 다이얼 게이지의 특성이 아닌 것은?

  1. 시차가 크다.
  2. 측정 범위가 넓다.
  3. 다원 측정이 가능하다.
  4. 직접 측정이 가능하다.
(정답률: 64%)
  • RLC 직렬회로에서 유효전력 $P$는 $P = I^{2}R$로 계산됩니다. 즉, 유효전력은 전류의 제곱과 '저항'에 비례하며, 전체 임피던스 $Z$와는 직접적인 비례 관계가 아닙니다.

    오답 노트
    저항 부하: 전압과 전류의 위상이 같아 역률이 $1$이 됨
    L 제거: 유도성 성분이 사라지고 용량성 성분만 남으므로 전류가 전압보다 앞서는 진상 전류가 됨
    역률 보상: L의 지상 성분을 C의 진상 성분으로 상쇄하여 역률을 개선함",
    "cm20050306-
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12. 감도(Sensitivity)에 대한 설명 중 틀린 것은?(오류 신고가 접수된 문제입니다. 반드시 정답과 해설을 확인하시기 바랍니다.)

  1. 측정기의 눈금 표시량의 변화를 측정량의 변화로 나눈값이다.
  2. 일반적으로 감도가 높으면 측정 범위는 좁아진다.
  3. 동일 조건하에서 일정한 측정량의 변화에 대한 지시눈금 변화의 정도이다.
  4. 지시값에 명확한 변화를 줄 수 있는 측정량의 최소 변화이다.
(정답률: 59%)
  • 감도는 측정량의 변화에 대한 지시 눈금의 변화 정도를 나타내는 비율입니다. 따라서 동일 조건하에서 일정한 측정량의 변화에 대한 지시눈금 변화의 정도라는 설명은 감도의 정의와 일치하므로 틀린 설명이 아닙니다. (단, 본 문제는 공식 정답을 기준으로 작성되었습니다.)

    오답 노트
    지시값에 명확한 변화를 줄 수 있는 측정량의 최소 변화: 이는 감도가 아닌 분해능(Resolution)에 대한 설명입니다.
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13. 공구 현미경에서 1.5배인 대물렌즈로 75배로 확대시켰다면 접안렌즈의 배율은 얼마인가?

  1. 112.5 배
  2. 75 배
  3. 50 배
  4. 15 배
(정답률: 76%)
  • 현미경의 전체 배율은 대물렌즈의 배율과 접안렌즈의 배율을 곱한 값입니다.
    ① [기본 공식] $M_{total} = M_{obj} \times M_{eye}$
    ② [숫자 대입] $75 = 1.5 \times M_{eye}$
    ③ [최종 결과] $M_{eye} = 50$
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14. 다음 중 암나사의 유효지름 측정이 가능한 측정기는?

  1. 만능측정기
  2. 오토콜리메이터
  3. 투영기
  4. 하이트마이크로미터
(정답률: 78%)
  • 만능측정기는 정밀한 측정 테이블과 측정 장치를 갖추고 있어, 암나사의 유효지름을 포함한 다양한 기하학적 치수를 측정할 수 있는 다목적 측정기입니다.
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15. 공구현미경을 이용하여 원통의 지름을 측정하려 한다. 렌즈의 초점거리가 100mm, 공작물의 지름이 16mm라 하면 최적 조리개의 직경은 대략 몇 mm 인가?

  1. 6.0
  2. 6.5
  3. 7.3
  4. 7.8
(정답률: 59%)
  • 공구현미경에서 최적 조리개 직경을 구하는 공식은 초점거리와 공작물 지름, 그리고 특정 상수를 이용한 세제곱근 계산법을 사용합니다.
    ① [기본 공식] $D = \sqrt[3]{0.00244 \times f^{2} \times d}$
    ② [숫자 대입] $D = \sqrt[3]{0.00244 \times 100^{2} \times 16}$
    ③ [최종 결과] $D = 7.3$ $\text{mm}$
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16. 이미 치수를 알고 있는 기준편과의 차를 이용하여 측정값을 구하는 측정방법은?

  1. 비교측정
  2. 직접측정
  3. 절대측정
  4. 간접측정
(정답률: 90%)
  • 이미 치수를 알고 있는 기준편(게이지 블록 등)을 사용하여 측정물과의 차이만을 읽어내어 치수를 결정하는 방법을 비교측정이라고 합니다.
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17. 다음 중 아베의 원리에 맞는 측정기는?

  1. 버니어 캘리퍼스
  2. 브리지 이동형 3차원측정기
  3. 단체(봉)형 내측 마이크로미터
  4. 캘리퍼형 내측 마이크로미터
(정답률: 75%)
  • 아베의 원리는 측정 대상물과 측정기의 눈금축이 동일 선상에 있어야 오차가 발생하지 않는다는 원리입니다. 단체(봉)형 내측 마이크로미터는 측정축과 눈금축이 일치하여 이 원리에 부합합니다.

    오답 노트
    버니어 캘리퍼스, 캘리퍼형 내측 마이크로미터: 측정축과 눈금축이 떨어져 있어 아베의 오차가 발생함
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18. 광선정반(光線定盤)에 그림과 같은 형상의 무늬가 5개일 때에 사용 광선의 파장이 0.4μm 이면 중심부와 원 모서리의 높이차는 몇 μm 인가?

  1. 2.0
  2. 1.2
  3. 1.0
  4. 0.6
(정답률: 72%)
  • 광선정반에서 간섭 무늬의 개수를 통해 높이차를 구하는 원리를 이용합니다. 무늬의 개수가 $n$개일 때 높이차 $h$는 파장 $\lambda$의 $n/2$배가 됩니다.
    ① [기본 공식] $h = \frac{n \times \lambda}{2}$
    ② [숫자 대입] $h = \frac{5 \times 0.4}{2}$
    ③ [최종 결과] $h = 1.0$ $\mu\text{m}$
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19. 다음 중 마이크로 미터의 측정면 평행도 검사시 가장 적합한 공구는?

  1. 옵티컬 패러렐
  2. 옵티컬 플랫
  3. 다이얼 게이지
  4. 정반
(정답률: 84%)
  • 마이크로미터의 측정면이 서로 평행한지 검사하기 위해서는 빛의 간섭 현상을 이용하여 평행도를 정밀하게 측정할 수 있는 옵티컬 패러렐이 가장 적합합니다.
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20. 다음 게이지 중 내경을 측정할 수 없는 것은?

  1. 실린더 게이지(cylinder gage)
  2. 공기 마이크로미터(air micrometer)
  3. 식크니스 게이지(thickness gage)
  4. 텔레스코핑 게이지(telescoping gage)
(정답률: 79%)
  • 식크니스 게이지는 얇은 금속판의 두께를 이용하여 틈새나 간격을 측정하는 도구이므로, 구멍의 내경을 측정하는 용도로는 사용할 수 없습니다.
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2과목: 재료시험법

21. 정적 인장시험에서 충격치와 가장 밀접한 관계가 있는 것은?(오류 신고가 접수된 문제입니다. 반드시 정답과 해설을 확인하시기 바랍니다.)

  1. 인장강도
  2. 탄성계수
  3. 항복강도
  4. 연율
(정답률: 68%)
  • 재료의 충격치(인성)는 파괴 전까지 얼마나 변형될 수 있는지를 나타내는 연율(연신율)과 가장 밀접한 관계가 있습니다. 연율이 높을수록 재료가 끈질기게 버티는 성질이 강해 충격 흡수 능력이 커집니다.
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22. 연강을 인장시험 했을 때 최대강도의 하중이 300kg 이고, 파괴시의 단면적은 4.5cm2, 본래의 단면적이 6cm2일 때, 이 시험편의 인장 강도는?

  1. 45 kg/cm2
  2. 50 kg/cm2
  3. 55 kg/cm2
  4. 60 kg/cm2
(정답률: 77%)
  • 인장 강도는 재료가 파괴될 때까지 견딘 최대 하중을 원래의 단면적으로 나누어 계산합니다.
    ① [기본 공식] $\sigma = \frac{P}{A}$ 인장강도 = 최대하중 / 본래단면적
    ② [숫자 대입] $\sigma = \frac{300}{6}$
    ③ [최종 결과] $\sigma = 50$ $\text{kg/cm}^2$
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23. 다음 브리넬 경도에 대한 설명이 잘못된 것은?

  1. 브리넬 경도시험법은 경도치가 500을 넘지 않는 것에 적용한다.
  2. 지름 5㎜ 와 10㎜의 강구 압입자(=압자) 사용하여 시험한다.
  3. 오목부의 지름을 0.2∼0.5D가 되는 것이 가장적당하다.
  4. 하중을 규정의 크기로 유지하는 시간은 30초를 표준으로 한다.
(정답률: 66%)
  • 브리넬 경도시험법은 일반적으로 경도치가 $650$이하인 재료에 적용합니다. 따라서 경도치가 $500$을 넘지 않는 것에 적용한다는 설명은 잘못된 것입니다.

    오답 노트
    압입자 지름: $5\text{mm}$ 또는 $10\text{mm}$ 강구 사용
    오목부 지름: $0.2 \sim 0.5D$가 적당
    하중 유지 시간: $30$초 표준
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24. 다음 중 반발경도 시험법을 사용하는 경도계는?

  1. 쇼어 경도계
  2. 로크웰 경도계
  3. 비커스 경도계
  4. 마이어 경도계
(정답률: 82%)
  • 쇼어 경도계는 다이아몬드 추를 일정 높이에서 낙하시켜 튀어 오르는 높이(반발 높이)를 측정하여 경도를 결정하는 대표적인 반발경도 시험법입니다.
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25. 비커스 경도 시험에 사용하는 피라미드 압자의 각도는?

  1. 96°
  2. 120°
  3. 136°
  4. 140°
(정답률: 81%)
  • 비커스 경도 시험은 정사각뿔 형태의 다이아몬드 압자를 사용하며, 이때 압자의 꼭지각은 $136^{\circ}$로 규정되어 있습니다.
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26. 다음 중 주로 강성계수 G를 측정하기 위한 시험은?

  1. 굽힘시험
  2. 비틀림시험
  3. 인장시험
  4. 압축시험
(정답률: 75%)
  • 강성계수 $G$(전단탄성계수)는 재료가 비틀림 하중을 받았을 때 얼마나 변형되는지를 나타내는 지표이므로, 비틀림시험을 통해 측정합니다.

    오답 노트
    인장/압축시험: 탄성계수 $E$ 측정
    굽힘시험: 굽힘 강성 측정
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27. 시험의 주목적이 여린 파괴에 관한 현상을 규명하고자 하는 재료시험은?

  1. 압축시험
  2. 경도시험
  3. 충격시험
  4. 전단시험
(정답률: 73%)
  • 충격시험은 재료에 갑작스러운 충격을 가해 파괴 에너지를 측정함으로써, 재료의 인성과 함께 취성 파괴 및 여린 파괴(Brittle Fracture) 현상을 규명하는 데 목적이 있습니다.
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28. 마모량 측정방법 중 직접적인 측정 방법이 아닌 것은?

  1. 시편의 질량변화로 구하는 방법
  2. 시편의 길이나 단면적의 변화로 구하는 방법
  3. 마찰시간에 따른 마모량을 구하는 방법
  4. 마모에 의해 손실된 재료의 부피로 구하는 방법
(정답률: 67%)
  • 마모량의 직접 측정은 시편 자체의 물리적 변화(질량, 길이, 단면적)나 탈락된 마모 입자의 부피를 직접 측정하는 방식입니다.
    마찰시간에 따른 마모량을 구하는 방법은 시간이라는 변수를 이용한 간접적인 분석 또는 관계 도출 방식이므로 직접 측정법에 해당하지 않습니다.
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29. 에릭센 시험은 다음 어떤 재료의 성질을 알아 보기 위한 시험인가?

  1. 각종 재료의 전단성을 측정
  2. 판재의 연성을 측정
  3. 탄소강의 파단을 측정
  4. 봉재의 연신율 측정
(정답률: 80%)
  • 에릭센 시험은 구형 펀치를 판재에 압입하여 파단이 일어날 때까지의 깊이를 측정함으로써, 판재의 성형성 및 연성을 평가하는 시험입니다.
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30. 항절시험은 어떤 시험에 속하는가?

  1. 인장시험
  2. 충격시험
  3. 전단시험
  4. 굽힘시험
(정답률: 65%)
  • 항절시험은 재료를 굽혀서 파단될 때까지의 저항성을 측정하는 시험으로, 기본적으로 굽힘시험의 일종에 해당합니다.
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31. 일반적인 시험편의 준비가 올바른 것은?

  1. 시험편채취 → 연마 → 폴리싱 → 세척 → 부식
  2. 시험편절단 → 세척 → 연마 → 폴리싱 → 부식
  3. 시험편채취 → 세척 → 연마 → 폴리싱 → 부식
  4. 시험편절단 → 연마 → 세척 → 폴리싱 → 부식
(정답률: 64%)
  • 금속 조직 관찰을 위한 일반적인 시험편 준비 순서는 재료를 적절한 크기로 떼어내는 시험편채취부터 시작하여, 표면을 매끄럽게 만드는 연마와 폴리싱, 이물질을 제거하는 세척, 그리고 조직을 드러나게 하는 부식 순으로 진행됩니다.
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32. 비틀림시험에서 변형량은 다음 중 어느 것을 측정하여 구하는가?

  1. 표점거리에 연신량
  2. 하중을 가하는 속도
  3. 비틀림각
  4. 하중의 크기
(정답률: 79%)
  • 비틀림시험은 재료에 비틀림 모멘트를 가해 변형시키는 시험으로, 이때 발생하는 회전 변위량인 비틀림각을 측정하여 재료의 전단 탄성 계수와 변형량을 산출합니다.
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33. 노치부의 초기단면적이 0.8cm2인 시편을 절단하는 데 필요한 에너지를 30 kgf∙m라 할 때 샤르피 충격치의 표시는 몇 kgf∙m/cm2인가?

  1. 0.03
  2. 0.8
  3. 24.0
  4. 37.5
(정답률: 56%)
  • 샤르피 충격치는 시편의 파단에 소요된 에너지를 노치부의 초기 단면적으로 나누어 계산합니다.
    ① [기본 공식] $I = \frac{E}{A}$
    ② [숫자 대입] $I = \frac{30}{0.8}$
    ③ [최종 결과] $I = 37.5$
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34. 콘크리트, 베어링강을 재료시험 하고자 한다. 어떤 시험이 가장 적당한가？

  1. 비틀림 시험
  2. 압축 시험
  3. 굽힘 시헙
  4. 인장 시험
(정답률: 82%)
  • 콘크리트나 베어링강과 같이 압축 강도가 중요하거나 인장 시험이 어려운 취성 재료의 경우 압축 시험을 통해 재료의 특성을 평가하는 것이 가장 적당합니다.
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35. 로크웰경도시험에서 시험편에 관한 사항 중 틀린 것은?

  1. 시험편의 두께는 압입깊이의 10배 이상이어야 한다.
  2. 시험편은 견고한 지지대 위에 밀착되어야 한다.
  3. 하중은 시험편과 수직하게 전달되지 않아도 된다.
  4. 시험편의 표면은 산화물이나 불순물이 있어서는 안된다.
(정답률: 82%)
  • 로크웰 경도시험에서 정확한 측정값을 얻기 위해서는 하중이 시험편 표면에 반드시 수직으로 전달되어야 합니다.

    오답 노트
    시험편 두께: 압입 깊이의 10배 이상 필요
    지지대: 견고하게 밀착되어야 함
    표면 상태: 산화물이나 불순물 제거 필수
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36. 피로시험에서 응력집중계수(α)가 1.4 이고, 노치계수(β)가 1.2 일 때 노치민감계수는?

  1. 0.1
  2. 0.3
  3. 0.5
  4. 0.7
(정답률: 64%)
  • 노치민감계수는 이론적 응력집중계수와 실제 노치계수 사이의 관계를 나타내는 지표입니다.
    ① [기본 공식] $\beta = 1 + q(\alpha - 1)$
    ② [숫자 대입] $1.2 = 1 + q(1.4 - 1)$
    ③ [최종 결과] $q = 0.5$
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37. 인장시편의 중앙부에 일정한 간격으로 금긋기한 부분을 무엇이라 하는가?

  1. 신연거리
  2. 표점거리
  3. 파단길이
  4. 인장길이
(정답률: 88%)
  • 인장시험 시 시편의 늘어난 길이를 측정하기 위해 중앙부에 일정한 간격으로 표시해 둔 거리를 표점거리라고 합니다.
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38. 굽힘시험에서 구할 수 없는 것은?

  1. 굽힘강도
  2. 탄성계수
  3. 전성과 연성
  4. 인장강도
(정답률: 68%)
  • 굽힘시험은 재료를 구부려 굽힘강도, 탄성계수, 전성과 연성 등을 측정하는 시험입니다. 인장강도는 재료를 양쪽에서 잡아당겨 파괴시키는 인장시험을 통해 구할 수 있는 값입니다.
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39. 다음 중 재료를 파괴할 때 인성(toughness) 또는 취성(brittleness)을 시험하는 것은?

  1. 전단시험(shearing test)
  2. 충격시험(impact test)
  3. 굽힘시험(bending test)
  4. 피로시험(fatigue test)
(정답률: 79%)
  • 충격시험(impact test)은 재료에 갑작스러운 충격을 가해 파괴될 때까지 흡수하는 에너지량을 측정함으로써, 재료의 끈질긴 성질인 인성 또는 깨지기 쉬운 성질인 취성을 평가하는 시험입니다.
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40. 재료시험기의 구비 조건이 잘못 설명된 것은?

  1. 정밀도 및 감도가 우수할 것
  2. 조작이 간편하고 정밀한 검사가 가능할 것.
  3. 항상 동일한 측정치가 보장될 것.
  4. 광범위한 측정이 가능할 것.
(정답률: 71%)
  • 재료시험기는 측정하고자 하는 특정 범위 내에서 높은 정밀도와 재현성을 갖추는 것이 핵심입니다. 무조건적으로 광범위한 측정이 가능해야 한다는 조건은 시험기의 필수 구비 조건이 아닙니다.
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3과목: 도면해독

41. 기하학적 특성을 적용할 때, 재료조건에 대한 설명 중 옳은 것은?

  1. MMS란 구멍의 경우 최대치수를 의미한다.
  2. 축의 MMS란 축의 최대치수를 의미한다.
  3. 홈의 치수에 RFS로 규제되었을 때에는 홈의 기준 치수를 의미한다.
  4. 돌출부의 폭의 치수를 LMS로 규제했을 때에는 돌출부의 최대치수를 의미한다.
(정답률: 70%)
  • 재료조건(Material Condition)에서 MMS(Maximum Material Size)는 부품의 재료가 가장 많아지는 치수 상태를 의미합니다.
    축의 경우 치수가 커질수록 재료가 많아지므로 최대치수가 MMS가 됩니다.

    오답 노트
    구멍의 MMS: 재료가 가장 많으려면 구멍이 가장 작아야 하므로 최소치수를 의미함
    홈의 RFS: 규제 치수 그대로(Regardless of Feature Size)를 의미함
    돌출부의 LMS: 재료가 가장 적은 상태이므로 최소치수를 의미함
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42. KS 규격에서 가공방법의 기호이다. 잘못된 것은?

  1. FR - 리밍(reaming)
  2. M - 밀링(milling)
  3. D - 보링(boring)
  4. FS - 스크레이핑(scraping)
(정답률: 82%)
  • KS 규격에서 드릴링(drilling)은 기호 D로 표시하며, 보링(boring)은 기호 B로 표시합니다.
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43. 다음과 같이 구멍과 축의 끼워맞춤을 표기할 때 나타낸 치수 중 ø50H7의 공차가 일 때 ø50h7의 공차는 얼마가 되겠는가?

(정답률: 86%)
  • 구멍의 공차역 $\text{H}7$이 $50^{+0.025}_{0}$일 때, 축의 공차역 $\text{h}7$은 기준 치수에서 아래로 공차가 형성되는 대칭적 구조를 가집니다. 따라서 $\text{h}7$의 공차는 $50^{0}_{-0.025}$가 됩니다.
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44. 데이텀을 선정하는데 일반적인 원칙이 아닌 것은?

  1. 기능적인 형체를 데이텀으로 선정한다.
  2. 데이텀은 정확하다고 가정되는 평면만을 선정한다.
  3. 결합되는 상대 부품과의 기준이 되는 형체를 데이텀으로 선정한다.
  4. 가공, 검사 및 측정상 기준을 데이텀으로 선정한다.
(정답률: 76%)
  • 데이텀은 기능적 형체, 상대 부품과의 결합 기준, 가공 및 측정의 편의성을 고려하여 선정하며, 반드시 정확하다고 가정되는 평면만으로 한정하여 선정하지 않습니다.
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45. 축의 실효치수에 대하여 맞게 설명한 것은?

  1. 축의 MMS치수 + 형상공차
  2. 축의 LMS치수 + 형상공차
  3. 축의 MMS치수 - 형상공차
  4. 축의 LMS치수 - 형상공차
(정답률: 80%)
  • 축의 실효치수는 축의 최대 실체 조건(MMS) 치수에 형상 공차를 더한 값으로 정의됩니다.
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46. 다음 KS제도기호 중 평면도를 표시하는 것은?

(정답률: 85%)
  • KS 제도 기호에서 평면도는 평행한 두 직선 사이의 거리로 규제되는 평면의 정도를 나타내며, 기호는 로 표시합니다.
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47. 기하형상공차 적용에 대해 설명한 것 중 맞는 것은?

  1. 진직도 공차는 원통 표면의 모든 길이 방향과 축선에 대해 규정한 것이다.
  2. 축의 실효치수는 축의 MMS 치수에서 형상 또는 위치 공차를 더한 것이다.
  3. 진원도는 공통 중심에 대해 축심을 규제한 것이다.
  4. 경사도는 90°를 포함한 모든 임의의 각도를 갖는 표면이나 형체를 규제한 것이다.
(정답률: 72%)
  • 축의 실효치수는 최대 실체 조건(MMS) 치수에 형상 공차나 위치 공차를 더하여 계산하는 것이 원칙입니다.

    오답 노트
    진직도: 직선도에 대한 규제임
    진원도: 원형의 정도를 규제하는 것이며 공통 중심과는 무관함
    경사도: 90°를 제외한 임의의 각도를 규제함
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48. 기계재료를 표시하는 재료기호는 크게 3부분으로 나눌 수 있다. 그 중 처음 부분은 무엇을 나타내는가?

  1. 제품명
  2. 재질
  3. 인장강도
  4. 제품형상기호
(정답률: 74%)
  • 기계재료의 재료기호는 일반적으로 [재질] - [강도/특성] - [형상/기타] 순으로 구성되므로, 처음 부분은 재질을 나타냅니다.
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49. 제도에서 가능한 한 치수는 어느 곳에 기입 하는가?

  1. 정면도
  2. 조립도
  3. 측면도
  4. 평면도
(정답률: 79%)
  • 제도 시 치수는 부품의 형상을 가장 잘 나타내어 이해하기 쉬운 도면에 기입해야 하며, 일반적으로 정면도에 가장 많이 기입합니다.
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50. 다음은 투상법칙에 대한 설명이다. 틀린 것은?

  1. 투상면에 평행한 직선은 실제 길이로 나타낸다.
  2. 투상면에 수직인 직선은 점이 된다.
  3. 투상면에 경사진 직선은 실제 길이보다 길게 나타난다.
  4. 투상면에 경사진 평면은 실제보다 축소되어 나타난다.
(정답률: 71%)
  • 투상법칙에 따라 투상면에 경사진 직선은 실제 길이보다 짧게 투영되어 나타납니다.

    오답 노트
    투상면에 평행한 직선: 실제 길이로 투영
    투상면에 수직인 직선: 점으로 투영
    투상면에 경사진 평면: 실제보다 축소 투영
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51. 체인, 기어등에서 피치원을 나타낼 때 쓰이는 선으로 맞는 것은?

  1. 실선
  2. 은선
  3. 일점쇄선
  4. 이점쇄선
(정답률: 75%)
  • 기계 제도에서 체인이나 기어의 피치원, 중심선, 기준선 등은 일점쇄선으로 표시하는 것이 원칙입니다.
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52. 동심도 공차에 대한 설명 중 틀린 것은?(오류 신고가 접수된 문제입니다. 반드시 정답과 해설을 확인하시기 바랍니다.)

  1. 반드시 데이텀을 기준으로 적용한다.
  2. 공차앞에 직경기호 φ를 표시한다.
  3. 항상 RFS에서 규제한다.
  4. 축심사이의 거리로 측정한다.
(정답률: 54%)
  • 동심도는 단순히 두 축심 사이의 거리를 측정하는 것이 아니라, 데이텀 축을 중심으로 하는 공차역 내에 대상 요소의 중심이 포함되는지를 규제하는 것입니다.

    오답 노트
    반드시 데이텀을 기준으로 적용한다: 동심도는 기준축이 필수적임
    공차앞에 직경기호 $\phi$를 표시한다: 공차역이 원통형이므로 $\phi$를 사용함
    항상 RFS에서 규제한다: 기본적으로 RFS(Regardless of Feature Size) 조건이 적용됨
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53. 기하공차의 종류를 크게 자세공차, 위치공차 및 흔들림 공차로 분류하면, 위치공차에 해당되는 것은?

  1. 평행도 공차
  2. 직각도 공차
  3. 온흔들림 공차
  4. 동심도 공차
(정답률: 81%)
  • 위치공차는 데이텀을 기준으로 요소의 정확한 위치를 규제하는 공차입니다.
    핵심 종류로는 동심도(동축도), 대칭도, 위치도, 선의 윤곽도, 면의 윤곽도가 있습니다.

    오답 노트
    평행도, 직각도: 자세공차
    온흔들림: 흔들림 공차
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54. 최대재료조건(MMC)을 나타내는 형상공차기호는? 복원중(문제 오류로 복원중입니다. 정확한 내용을 아시는 분께서는 오류신고를 통하여 내용 작성 부탁 드립니다. 정답은 1번입니다.)

  1. 복원중(정확한 보기 내용을 아시는분께서는 오류 신고를 통하여 내용 작성부탁 드립니다.)
  2. 복원중(정확한 보기 내용을 아시는분께서는 오류 신고를 통하여 내용 작성부탁 드립니다.)
  3. 복원중(정확한 보기 내용을 아시는분께서는 오류 신고를 통하여 내용 작성부탁 드립니다.)
  4. 복원중(정확한 보기 내용을 아시는분께서는 오류 신고를 통하여 내용 작성부탁 드립니다.)
(정답률: 65%)
  • 최대재료조건(MMC)은 부품이 가장 많은 재료를 가졌을 때의 상태를 의미하며, 기호로는 원 안에 M을 넣은 $\textcircled{M}$ 형태로 표시합니다.
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55. 형태 규제 기호 중 데이텀을 필요로 하는 것은?

(정답률: 78%)
  • 형태 규제(단독 형체 공차)는 일반적으로 데이텀이 필요 없으나, 기호는 기준이 되는 데이텀이 있어야만 규제가 가능한 특성을 가집니다.
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56. 기하공차 기호 는 무엇을 나타내는가?

  1. 대칭도
  2. 평행도
  3. 흔들림
  4. 임의의 선의윤곽도
(정답률: 87%)
  • 제시된 기하공차 기호 는 중심선이나 중심평면을 기준으로 양쪽의 형상이 동일하게 배치되었는지를 규제하는 대칭도를 나타냅니다.
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57. 선의 윤곽에서 기하 공차표기가 올바르게 나타난 것은?

(정답률: 87%)
  • 선의 윤곽 공차는 대상 선이 이론적으로 정확한 형상으로부터 얼마나 벗어났는지를 나타내며, 와 같이 반원 모양의 기호와 공차값이 올바르게 표기되어야 합니다.
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58. 기하학적 형상공차를 나타낸 기호 중 MMC에 적용되는 것은?

(정답률: 71%)
  • MMC(최대 실체 조건)는 부품이 가질 수 있는 가장 큰 부피 상태를 기준으로 공차를 적용하는 것으로, (직각도)와 같은 자세 공차나 위치 공차에 적용될 수 있습니다.
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59. 기하학적 형상 공차 중 데이텀을 필요로 하는 것은?

(정답률: 80%)
  • 기하학적 형상 공차 중 (동축도)는 두 원통의 중심축이 얼마나 일치하는지를 측정하므로, 기준이 되는 중심축인 데이텀이 반드시 필요합니다.
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60. 다음 용어 해설 중 틀린 것은?

  1. 치수차란 치수(실치수)와 대응하는 기준치수와의 대수차이다.
  2. 기본공차란 최대 허용치수와 최소허용치수와의 차이이다.
  3. 위 치수허용차는 최대 허용치수와 대응하는 기준 치수와의 대수차이다.
  4. 아래 치수허용차는 최소 허용치수와 대응하는 기준치수와의 대수차이다.
(정답률: 63%)
  • 기본공차란 최대 허용치수와 최소 허용치수의 차이가 아니라, 기준치수에서 허용되는 오차의 범위를 의미합니다. 최대 허용치수와 최소 허용치수의 차이는 '공차'라고 정의합니다.
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4과목: 정밀가공학

61. 다음 중 CNC 와이어 컷 방전에서 발생되는 큰 북형상의 극소화 대책으로 가장 적합한 방법은?

  1. 와이어의 장력을 세게하여 전극의 진동을 억제시킨다.
  2. 가공액의 비저항값을 낮게 설정하여 가공속도를 상승 시킨다.
  3. 2차가공을 실시하여 큰북 형상을 수정한다.
  4. 진동의 감소방법의 하나로 방전 에너지를 적게 한다.
(정답률: 64%)
  • CNC 와이어 컷 방전 가공 시 발생하는 큰 북 형상(Barrel shape)의 오차를 가장 확실하게 제거하고 정밀도를 높이는 방법은 2차가공을 통해 해당 형상을 수정하는 것입니다.
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62. 래핑의 일반적인 특성 설명으로 틀린 것은?

  1. 마모현상을 기계가공에 응용한 것이다.
  2. 래핑방식은 습식법을 사용하며, 건식법은 부식 때문에 사용하지 않는다.
  3. 정밀도가 높은 제품을 만들 수 있다.
  4. 비산하는 랩제가 다른 기계나 제품에 부착하면 마모시키는 원인이 된다.
(정답률: 78%)
  • 래핑은 정밀한 표면 거칠기를 얻기 위해 랩제를 사용하여 가공하는 방법으로, 가공 목적과 재료에 따라 습식법뿐만 아니라 건식법도 사용 가능합니다. 따라서 건식법을 부식 때문에 사용하지 않는다는 설명은 틀린 것입니다.
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63. GC 70 H m V 의 연삭 숫돌 표시에서 'H'는 무엇을 표시하는가?

  1. 입도
  2. 결합도
  3. 조직
  4. 결합제
(정답률: 78%)
  • 연삭 숫돌의 표시 기호 순서는 종류 $\rightarrow$ 입도 $\rightarrow$ 결합도 $\rightarrow$ 조직 $\rightarrow$ 결합제 순입니다. 따라서 GC 70 H m V에서 세 번째 위치한 H는 결합도를 나타냅니다.
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64. 밀링에서 사용되는 분할방법이 아닌 것은?

  1. 직접분할
  2. 단식분할
  3. 간접분할
  4. 차동분할
(정답률: 66%)
  • 밀링 가공에서 분할대를 이용한 분할 방법에는 직접분할, 단식분할, 차동분할 등이 있으며, 간접분할이라는 용어는 일반적인 밀링 분할 방법 분류에 포함되지 않습니다.
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65. 방전가공을 설명한 것으로 올바른 것은?

  1. 전기분해에 의하여 양극금속의 용해를 응용한 것이다.
  2. 화학 반응을 일으켜 가공하는 것이다.
  3. 다이어몬드, 루비, 사파이어 등의 가공에 알맞다.
  4. 자기변형을 응용한 가공법이다.
(정답률: 67%)
  • 방전가공은 전극과 공작물 사이에 방전 에너지를 이용하여 재료를 제거하는 방식으로, 경도가 매우 높은 다이아몬드, 루비, 사파이어 등의 초경질 재료 가공에 매우 적합합니다.

    오답 노트
    전기분해 응용: 전해 가공
    화학 반응: 화학적 가공
    자기변형 응용: 자기 가공
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66. 선반의 양 센터 작업에서 필요하지 않는 부속품은?

  1. 돌리개(dog)
  2. 돌림판(driving plate)
  3. 센터(center)
  4. 방진구(work rest)
(정답률: 76%)
  • 양 센터 작업은 공작물을 두 센터 사이에 고정하여 회전시키는 방식으로, 회전력을 전달하기 위한 돌리개, 돌림판과 지지를 위한 센터가 필수적입니다.

    오답 노트
    방진구: 가늘고 긴 공작물의 떨림을 방지하기 위해 사용하는 보조 장치로, 양 센터 작업의 필수 구성 요소는 아닙니다.
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67. 스프링과 같이 반복 하중을 받는 기계부품의 완성 가공에 이용되는 가공법은?

  1. 액체 호닝
  2. 숏 피닝
  3. 버어니싱
  4. 전해연마
(정답률: 70%)
  • 숏 피닝은 작은 강철 구슬(shot)을 고속으로 표면에 충돌시켜 압축 잔류 응력을 형성하는 가공법입니다. 이를 통해 스프링처럼 반복 하중을 받는 부품의 피로 강도를 높이고 내구성을 향상시킵니다.
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68. 선반에서 백 기어를 설치하는 가장 중요한 목적인 것은?

  1. 주축의 변환속도의 폭을 2배로 넓히기 위해서
  2. 주축을 반대방향으로 회전시키기 위해서
  3. 소비 동력을 반으로 줄이기 위해서
  4. 가공시간을 단축하기 위해서
(정답률: 54%)
  • 백 기어(Back gear)는 주축의 회전 속도를 낮추어 저속 절삭이 가능하게 함으로써, 결과적으로 주축의 변환 속도 범위를 넓혀 가공 효율을 높이는 것이 주된 목적입니다.
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69. 모듈 5, 이빨 수 41개인 표준 평기어(spur gear) 소재의외경을 선반에서 가공하려고 할 때, 이 소재의 가공치수는 얼마로 하여야 하는가?

  1. 205 mm
  2. 210 mm
  3. 215 mm
  4. 220 mm
(정답률: 55%)
  • 표준 평기어의 외경은 모듈과 이빨 수의 관계를 이용해 계산합니다.
    ① [기본 공식] $D = m(z + 2)$ 외경 = 모듈 × (이빨 수 + 2)
    ② [숫자 대입] $D = 5(41 + 2)$
    ③ [최종 결과] $D = 215$ 따라서 가공치수는 $215\text{ mm}$입니다.
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70. 일반적인 선삭 가공시 가공면이 가장 매끄러운 칩(chip)의 형태는?

  1. 열단형(tear type)
  2. 유동형(flow type)
  3. 균열형(crack type)
  4. 전단형(shear type)
(정답률: 88%)
  • 선삭 가공 시 칩이 끊어지지 않고 연속적으로 부드럽게 배출되는 유동형(flow type) 칩이 발생할 때 가공면의 조도가 가장 좋고 매끄럽게 형성됩니다.

    오답 노트
    열단형(tear type): 칩이 불규칙하게 찢어지며 가공면이 거칠어짐
    균열형(crack type): 칩에 균열이 생기며 가공면 품질이 저하됨
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71. 센터리스 연삭기에서 조정 숫돌차의 외경이 400mm, 회전수 30rpm, 경사각 4°일 때 이송속도는 몇 m/min 인가?

  1. 1.04
  2. 2.63
  3. 5.55
  4. 10.60
(정답률: 72%)
  • 조정 숫돌의 외경, 회전수, 경사각을 이용하여 공작물의 이송속도를 계산합니다.
    ① [기본 공식] $V = \frac{\pi D N}{1000} \tan \theta$
    ② [숫자 대입] $V = \frac{\pi \times 400 \times 30}{1000} \tan 4^{\circ}$
    ③ [최종 결과] $V = 2.63$
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72. 지름 125mm의 총형커터로 주강을 절삭할 때 커터의 회전수는 얼마인가? (단, 주강의 절삭속도는 50m/min 이다.)

  1. 113rpm
  2. 150rpm
  3. 127rpm
  4. 147rpm
(정답률: 75%)
  • 절삭속도와 공구 지름을 이용하여 회전수를 구하는 공식입니다.
    ① [기본 공식] $N = \frac{1000 V}{\pi D}$
    ② [숫자 대입] $N = \frac{1000 \times 50}{\pi \times 125}$
    ③ [최종 결과] $N = 127.3$
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73. 다음 중 고속도강 바이트의 연삭에 가장 적합한 숫돌은?

  1. GC숫돌
  2. WA숫돌
  3. A숫돌
  4. C숫돌
(정답률: 74%)
  • 고속도강(HSS) 바이트의 연삭에는 내마모성이 좋고 절삭력이 우수한 흰색 알루미나 숫돌인 WA숫돌이 가장 적합합니다.
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74. 버핑 머신은 무엇을 할 때 사용하는 기계인가?

  1. 녹을 제거하거나 광내기 작업을 할 때
  2. 밀링 커터를 만들 때
  3. 방전가공시
  4. 금속에 조각을 할 때
(정답률: 80%)
  • 버핑 머신은 회전하는 천이나 가죽 휠에 연마제를 묻혀 금속 표면의 녹을 제거하거나 광택을 내는 광내기 작업에 사용하는 기계입니다.
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75. 다음은 공구위치보정에 관한 G-코드이다. 공구 보정량 신장에 해당하는 G-코드는?

  1. G45
  2. G46
  3. G47
  4. G48
(정답률: 61%)
  • 공구 위치 보정 중 공구의 길이를 늘려주는 신장 보정에 사용되는 G-코드를 묻는 문제입니다. G45는 공구 위치 보정량 신장에 해당하는 코드입니다.
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76. 절삭 가공 중 회전공구에 의한 절삭 가공이 아닌 것은?

  1. 밀링(milling)
  2. 드릴링(drilling)
  3. 호빙(hobbing)
  4. 브로칭(broaching)
(정답률: 76%)
  • 회전공구를 사용하여 가공하는 방식이 아닌 것을 찾는 문제입니다. 브로칭은 공구가 회전하지 않고 직선 운동을 하며 가공하는 직선 절삭 방식입니다.

    오답 노트
    밀링, 드릴링, 호빙: 공구가 회전하며 가공하는 회전 절삭 방식
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77. 직경 8mm 드릴로 깊이 20mm인 구멍을 5개 뚫을 때 주축 회전수는? (단, 절삭속도는 30m/min 이다)

  1. 125rpm
  2. 188rpm
  3. 750rpm
  4. 1194rpm
(정답률: 62%)
  • 절삭속도 공식을 이용하여 주축 회전수를 구할 수 있습니다.
    ① [기본 공식] $N = \frac{1000V}{\pi D}$
    ② [숫자 대입] $N = \frac{1000 \times 30}{3.14 \times 8}$
    ③ [최종 결과] $N = 1194$
    따라서 주축 회전수는 $1194\text{rpm}$ 입니다.
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78. NC 공작기계에 쓰이는 준비기능(G code)과 보조기능 (M code)을 틀리게 설명한 것은?

  1. 준비기능 - DC모터를 구동
  2. 보조기능 - AC모터를 구동, 기계의 제반 ON/OFF 역할
  3. 보조기능 - 범용공작기계에서 사람의 판단기능에 해당
  4. 준비기능 - 범용공작기계에서 사람의 핸들 이송에 해당
(정답률: 70%)
  • 보조기능(M 코드)은 기계의 ON/OFF, 공구 교환 등 단순 제어 기능을 수행하며, 사람의 판단 기능에 해당하는 것은 NC 제어 장치의 제어 로직입니다.

    오답 노트
    준비기능: 범용기계의 핸들 이송 및 DC모터 구동 역할 수행
    보조기능: AC모터 구동 및 기계의 제반 ON/OFF 역할 수행
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79. 피삭재를 절삭할 때 바이트 날끝의 고온, 고압 때문에 칩이 융착되어 공구 날 끝 첨단에 붙어 있게 되는 구성인선(built-up edge)의 생성에서 소멸과정을 올바르게 나열된 것은?

  1. 발생 → 분열 → 성장 → 탈락
  2. 발생 → 탈락 → 성장 → 분열
  3. 발생 → 성장 → 탈락 → 분열
  4. 발생 → 성장 → 분열 → 탈락
(정답률: 81%)
  • 구성인선은 절삭 시 칩의 일부가 공구 날끝에 압착되어 형성되며, 시간이 지남에 따라 크기가 커지다가 한계에 도달하면 쪼개지고 결국 탈락하는 과정을 반복합니다.
    따라서 생성 순서는 발생 → 성장 → 분열 → 탈락 순이 정답입니다.
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80. 브로칭 머신에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 가공방법으로는 인발식과 삽입식이 있다.
  2. 다수의 날을 일직선상에 배치한 공구를 사용한다.
  3. 공작물의 내면이나 표면을 여러 모양으로 가공할 수 있다.
  4. 호환성을 필요로 하는 부품의 대량 생산에는 사용할 수 없다.
(정답률: 78%)
  • 브로칭 머신은 다수의 날이 일직선상에 배치된 공구를 사용하여 내면이나 표면을 가공하며, 인발식과 삽입식 방법이 있습니다. 특히 정밀도가 높고 가공 속도가 빨라 호환성이 필요한 부품의 대량 생산에 매우 적합한 공작기계입니다.
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