정밀측정산업기사 필기 기출문제복원 (2005-03-20)

정밀측정산업기사
(2005-03-20 기출문제)

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1과목: 정밀계측

1. 홀수 홈을 가진 탭, 리머 등의 바깥지름을 직접 측정할 수 있는 측정기는?

  1. 나사 마이크로미터
  2. V-앤빌 마이크로미터
  3. 내측 마이크로미터
  4. 그루브 마이크로미터
(정답률: 75%)
  • V-앤빌 마이크로미터는 홀수 홈을 가진 탭, 리머 등의 바깥지름을 측정할 수 있는 측정기입니다. 이는 V-앤빌 마이크로미터의 측정면이 홀수 홈의 형태를 따르기 때문입니다. 따라서 다른 측정기들은 이러한 형태의 측정물을 정확하게 측정할 수 없습니다.
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2. 길이 측정방법 중 제품의 치수가 고르지 못한 것을 높은 정밀도로 비교적 쉽게 측정할 수 있는 측정방법은?

  1. 직접측정
  2. 절대측정
  3. 비교측정
  4. 간접측정
(정답률: 71%)
  • 비교측정은 제품의 치수가 고르지 못한 경우에도 다른 제품이나 기준물과 비교하여 상대적인 크기를 측정하는 방법이다. 따라서 정확한 기준물이나 다른 제품이 있다면 비교측정을 통해 높은 정밀도로 측정할 수 있다.
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3. 구멍용 한계게이지의 종류에 해당되지 않는 것은?

  1. 플러그 게이지(plug gauge)
  2. 링 게이지(ring gauge)
  3. 테보 게이지(tebo gauge)
  4. 봉 게이지(bar gauge)
(정답률: 59%)
  • 링 게이지는 구멍의 내경을 측정하는 것이 아니라 외경을 측정하는 도구이기 때문에 구멍용 한계게이지의 종류에 해당되지 않습니다. 다른 보기들은 모두 구멍의 내경을 측정하는 도구입니다.
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4. 다음 측정기 중 미터 표준눈금자를 내장하고 있지 않은 것은?

  1. 지침 측미기
  2. 버니어캘리퍼스
  3. 외측 마이크로미터
  4. 내측 마이크로미터
(정답률: 90%)
  • "지침 측미기"는 미터 표준눈금자를 내장하고 있지 않기 때문에 정답입니다. "버니어캘리퍼스", "외측 마이크로미터", "내측 마이크로미터"는 모두 미터 표준눈금자를 내장하고 있습니다.
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5. 수준기의 1눈금이 2 ㎜일 때 감도를 10′로 하려면 기포관의 곡률반경은 몇 m 인가?

  1. 0.68
  2. 2.0
  3. 2.55
  4. 3.0
(정답률: 42%)
  • 감도는 다음과 같이 정의된다.

    감도 = (기포관의 곡률반경) / (1 눈금에 해당하는 거리)

    따라서, 주어진 감도 10′와 1 눈금이 2mm인 것을 이용하여 기포관의 곡률반경을 구할 수 있다.

    10′ = (기포관의 곡률반경) / 2mm

    기포관의 곡률반경 = 10′ × 2mm = 20′mm

    여기서, 1′는 1/60도를 의미하므로, 20′는 20/60도를 의미한다. 따라서, 각도를 라디안으로 변환하여 다시 계산하면 다음과 같다.

    기포관의 곡률반경 = (20/60) × (π/180) × R

    여기서 R은 기포관의 곡률반경을 미터 단위로 나타낸 것이다. 따라서, R을 구하면 다음과 같다.

    R = (기포관의 곡률반경) / ((20/60) × (π/180))

    R = (20′mm) / ((20/60) × (π/180))

    R = 0.68m

    따라서, 정답은 "0.68"이다.
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6. 다음 중 비접촉식 프로브에 해당하는 것은?

  1. 원통 프로브
  2. 테이퍼 프로브
  3. 볼 프로브
  4. 심출 현미경
(정답률: 79%)
  • 심출 현미경은 샘플과 직접적으로 접촉하지 않고 샘플 주변의 전자장을 이용하여 이미지를 취득하는 비접촉식 프로브입니다.
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7. 3침법에 의하여 미터 나사의 유효지름 d2를 구하는 공식은? (단, dm : 삼선 지름의 평균값, P : 나사의 피치, M : 침을 넣고 측정한 외측거리이다)

  1. M - 3.16 dm + 0.966025 P
  2. M + 3.16 dm - 0.966025 P
  3. M + 3 dm - 0.866025 P
  4. M - 3 dm + 0.866025 P
(정답률: 66%)
  • 3침법은 나사의 유효지름을 측정하기 위해 침을 3개의 접점에 각각 대고 측정하는 방법이다. 이때 침이 대는 접점은 삼각형의 꼭지점이 되므로, 삼각형의 내부에 있는 나사의 유효지름을 구할 수 있다.

    따라서, M - 3 dm + 0.866025 P 공식에서 M은 침을 넣고 측정한 외측거리이고, dm은 삼선 지름의 평균값이다. 0.866025는 삼각형의 내각이 60도인 경우의 삼각함수 값이다.

    따라서, 이 공식은 침을 3개의 접점에 대고 측정한 외측거리 M에서 삼선 지름의 평균값 3 dm과 60도 내각의 삼각함수 값 0.866025 P를 빼서 나사의 유효지름 d2을 구하는 것이다.
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8. 게이지 블록 측정면의 밀착상태나 마이크로미터의 앤빌(anvil) 단면(斷面)의 평면도를 측정하는 측정기로 가장 적합한 것은?

  1. 현미경(microscope)
  2. 옵티컬 플랫(optical flat)
  3. 옵티컬 패러렐(optical parallel)
  4. 오토 콜리메이터(auto collimator)
(정답률: 84%)
  • 옵티컬 플랫은 매우 높은 평면도 정밀도를 가지고 있어, 게이지 블록 측정면이나 마이크로미터의 앤빌 단면과 같은 작은 면적의 평면도를 정확하게 측정할 수 있습니다. 따라서 옵티컬 플랫이 가장 적합한 측정기입니다. 현미경은 작은 물체를 관찰하는 데 적합하며, 옵티컬 패러렐은 두 면이 평행한지 확인하는 데 사용됩니다. 오토 콜리메이터는 빛의 방향을 측정하는 데 사용됩니다.
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9. 사인 바의 크기를 나타내는 호칭 치수는?

  1. 사인바 본체 양단간 거리
  2. 사인바를 지지하는 롤러 양끝간 거리
  3. 사인바를 지지하는 롤러 중심간 거리
  4. 사인바를 지지하는 롤러 직경의 크기
(정답률: 78%)
  • 사인바를 지지하는 롤러 중심간 거리는 사인바의 크기를 나타내는 호칭 치수이다. 이는 사인바의 구조상 중요한 요소 중 하나로, 사인바를 지지하는 롤러의 중심간 거리가 멀수록 사인바의 강도와 안정성이 높아지기 때문이다. 따라서 사인바의 크기를 나타내는 호칭 치수는 "사인바를 지지하는 롤러 중심간 거리"이다.
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10. 공기마이크로미터의 장점을 설명하였다. 틀린 것은?

  1. 배율이 높다.
  2. 정도가 좋다.
  3. 대범위, 소범위의 마스터가 필요하다.
  4. 내경측정이 용이하다.
(정답률: 79%)
  • 정답은 "대범위, 소범위의 마스터가 필요하다." 이다.

    공기마이크로미터는 배율이 높고 정도가 좋으며 내경측정이 용이하다는 장점이 있다. 하지만 대범위와 소범위의 측정을 모두 수행하기 위해서는 각각의 범위에 맞는 마스터가 필요하다. 이는 측정 범위에 따라 측정 도구를 바꾸어야 한다는 불편함을 초래할 수 있다.
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11. 일정한 형상을 가진 다량의 시편을 측정할 때 편리하도록 마이크로미터 프레임이 측정스탠드에 고정되어 있는 형상으로 지침이 부착되어있는 마이크로미터는?

  1. 벤치 마이크로미터
  2. 다이얼게이지 부착 마이크로미터
  3. 지시 마이크로미터
  4. 포인트 마이크로미터
(정답률: 48%)
  • 벤치 마이크로미터는 일정한 형상을 가진 다량의 시편을 측정할 때 편리하도록 마이크로미터 프레임이 측정스탠드에 고정되어 있는 형상으로 지침이 부착되어 있는 마이크로미터입니다. 따라서, 다량의 시편을 측정할 때 편리하게 사용할 수 있습니다.
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12. 평면도 측정방법 중 가장 작은 측정값을 나타내는 평가 방법은?

  1. 최소영역법
  2. 최소자승법
  3. 외단3점기준법
  4. 평균법
(정답률: 68%)
  • 최소영역법은 평면도에서 가장 작은 측정값을 나타내는 평가 방법으로, 측정된 점들을 이용하여 최소한의 면적을 갖는 직사각형을 그리고 그 면적을 구하는 방법입니다. 이 방법은 다른 방법들보다 측정 오차에 덜 민감하며, 측정된 점들의 분포가 균일하지 않아도 정확한 결과를 얻을 수 있습니다. 따라서 가장 정확한 측정값을 얻기 위해서는 최소영역법을 사용하는 것이 좋습니다.
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13. 초점거리 500 mm인 오토 콜리메이터(autocollimator)로 면을 측정한 결과 상의 변위가 0.1 mm 였다. 그 면의 경사각은 약 몇 초인가?

  1. 4.2 초
  2. 42 초
  3. 2.1 초
  4. 21 초
(정답률: 29%)
  • 초점거리 500 mm인 오토 콜리메이터는 먼저 수평면을 측정한 후, 다른 면의 경사각을 측정할 수 있다. 이때, 상의 변위가 0.1 mm이므로, 이 변위에 해당하는 각도를 구해야 한다.

    변위와 각도 사이의 관계는 다음과 같다.

    변위 = 초점거리 x tan(각도)

    따라서, 각도 = arctan(변위/초점거리)

    여기에 값을 대입하면, 각도 = arctan(0.1/500) = 0.0113 라디안이 된다.

    이를 초 단위로 변환하면, 각도 = 0.0113 x (180/π) x 3600 = 21.02 초가 된다.

    따라서, 정답은 "21 초"이다.
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14. 편심을 측정하고자 편심측정기에 다이얼게이지를 설치하고 시료를 1회전하였을 때 최대 지시값과 최소 지시값의 차이가 0.164 mm의 TIR을 얻었다면 폄심량은?

  1. 0.082 mm
  2. 0.164 mm
  3. 0.328 mm
  4. 0.656 mm
(정답률: 60%)
  • TIR은 Total Indicated Runout의 약자로, 시료가 회전할 때 다이얼게이지가 나타내는 최대 지시값과 최소 지시값의 차이를 의미한다. 이 문제에서 TIR이 0.164 mm이므로, 시료의 최대 편심량은 0.082 mm이다. 이는 TIR을 2로 나눈 값과 같다. 따라서 정답은 "0.082 mm"이다.
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15. 측정할때 발생되는 오차를 원인별로 나타내었다. 잘못된 것은?

  1. 측정기에 의한 것
  2. 측정시간에 의한 것
  3. 측정환경에 의한 것
  4. 측정하는 사람에 의한 것
(정답률: 76%)
  • 정답: "측정시간에 의한 것"

    측정기에 의한 것은 측정기의 정확도와 민감도에 따라 발생하는 오차를 의미하며, 측정환경에 의한 것은 측정을 하는 장소나 기상 조건 등의 환경적 요인에 따라 발생하는 오차를 의미합니다. 또한, 측정하는 사람에 의한 것은 측정자의 기술 수준이나 주관적인 판단에 따라 발생하는 오차를 의미합니다.

    하지만 측정시간에 의한 것은 측정을 하는 시간에 따라 발생하는 오차를 의미하는데, 이는 측정기의 정확도와는 무관하며, 측정자의 기술 수준이나 환경적 요인과도 관련이 없습니다. 따라서, 측정시간에 의한 것은 잘못된 것입니다.
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16. 공기 마이크로미터 종류 중 전기신호 발생장치와 전기접점을 연결하기에 용이하여 측정 자동화에 가장 적합한 것은?

  1. 배압식
  2. 유량식
  3. 진공식
  4. 유속식
(정답률: 72%)
  • 배압식 공기 마이크로미터는 유체가 흐르는 관로에 장착되어 유체의 유속에 따라 발생하는 압력 차이를 측정하여 유속을 계산하는 방식으로 작동합니다. 이 방식은 전기신호 발생장치와 전기접점을 연결하기에 용이하며, 측정 자동화에 가장 적합합니다.
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17. 다음 값 중 공구 현미경으로는 측정할 수 없는 것은?

  1. 나사산 각
  2. 암나사 유효지름
  3. 나사 피치
  4. 숫나사 골지름
(정답률: 71%)
  • 암나사 유효지름은 나사의 나사산 각과 나사 피치에 의존하는 값이 아니기 때문에 공구 현미경으로는 측정할 수 없습니다. 나사산 각은 나사의 각도를, 나사 피치는 나사의 나사산 간 거리를, 숫나사 골지름은 나사의 골의 지름을 측정할 수 있지만, 암나사 유효지름은 나사의 나사산 각과 나사 피치에 의존하는 것이 아니기 때문에 측정할 수 없습니다.
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18. 3차원측정기에서 구멍(hole)의 진원도 측정시 요구되는 최소 측정점의 수는?

  1. 3점
  2. 4점
  3. 5점
  4. 6점
(정답률: 76%)
  • 구멍의 진원도를 측정하기 위해서는 최소한 3개의 측정점이 필요합니다. 그러나 이 경우에는 측정점의 위치에 따라 측정 결과가 크게 달라질 수 있습니다. 따라서 보다 정확한 측정을 위해서는 최소 4개의 측정점이 요구됩니다. 4개의 측정점을 이용하면 구멍의 중심과 반지름을 정확하게 측정할 수 있습니다. 따라서 정답은 "4점"입니다.
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19. 정밀측정의 디지탈(digital)화에 관한 일반적인 설명 중 올바른 것은?

  1. 개인차에 따른 측정 오차가 제거된다.
  2. 정보의 전송은 쉬우나 연산할 때 오차가 크다.
  3. 읽음과 기록은 간단하나, 측정하는 시간이 많이 소요 된다.
  4. 측정의 다중화 작업이 어렵다.
(정답률: 77%)
  • 디지탈화된 정밀측정은 기계적으로 측정하므로 사람의 개인차에 따른 측정 오차가 제거됩니다.
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20. 현미 간섭식 표면 거칠기 측정법에 관한 설명 중 올바른 것은?

  1. 촉침식의 일종이다.
  2. 1μm 이하의 측정이 불가능하다.
  3. 소음, 진동이 심한 현장용으로 적합하다.
  4. 간섭무늬를 이용하며 광파간섭법을 응용한 것도 있다
(정답률: 68%)
  • 현미 간섭식 표면 거칠기 측정법은 촉침식의 일종으로, 소음과 진동이 심한 현장에서도 적용 가능합니다. 이 방법은 간섭무늬를 이용하여 측정하며, 광파간섭법을 응용한 것도 있어서 1μm 이하의 측정도 가능합니다.
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2과목: 재료시험법

21. 브리넬 경도값을 계산하기 위하여 시험 후 20배율 확대경으로 측정하는 항목은?

  1. 압흔의 깊이
  2. 압흔의 지름
  3. 압흔의 표면적
  4. 압입 하중
(정답률: 42%)
  • 압흔의 지름은 물체의 표면에 인장력이 작용하여 생긴 압흔의 크기를 나타내는 값 중 하나입니다. 브리넬 경도값은 이 압흔의 크기를 측정하여 계산하는데, 압흔의 지름을 측정하는 것이 가장 정확한 방법 중 하나입니다. 따라서 시험 후 20배율 확대경으로 압흔의 지름을 측정하는 항목이 브리넬 경도값을 계산하기 위한 것입니다.
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22. 다음 재료시험법중 S-N곡선과 관계있는 시험법은?

  1. 인장시험
  2. 경도시험
  3. 크리프시험
  4. 피로시험
(정답률: 59%)
  • 정답: 피로시험

    S-N곡선은 재료의 피로특성을 나타내는 곡선으로, 재료의 피로수명과 피로파괴에 대한 정보를 제공합니다. 이 곡선을 그리기 위해서는 재료의 피로특성을 파악할 수 있는 시험을 해야 합니다. 이 중에서도 피로시험은 재료의 피로특성을 파악하는 가장 대표적인 시험 중 하나입니다. 피로시험은 일정한 응력을 가한 후 반복적으로 응력을 가하면서 재료의 피로특성을 파악하는 시험입니다. 이를 통해 재료의 피로수명과 S-N곡선을 그릴 수 있습니다. 따라서 S-N곡선과 관련된 시험법은 피로시험입니다.
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23. 시편의 바깥쪽 표면에 균열이 생기지 않고 시편이 굽혀질수 있는 최소반경을 측정하기 위한 시험은?

  1. 굽힘강도시험
  2. 굽힘연성시험
  3. 압축강도시험
  4. 압축연성시험
(정답률: 57%)
  • 시편의 바깥쪽 표면에 균열이 생기지 않고 시편이 굽혀질수 있는 최소반경을 측정하기 위한 시험은 "굽힘연성시험"입니다. 이는 시편의 굽힘에 따른 변형량을 측정하여 시편의 굽힘연성을 평가하는 시험입니다. 따라서 시편이 굽혀지면서 생기는 변형량을 측정하여 시편의 굽힘연성을 평가하므로, 시편의 바깥쪽 표면에 균열이 생기지 않고 최소반경을 측정할 수 있습니다.
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24. 다음 중 압입하중이 1kg 이하에서 널리 사용되는 경도시험은?

  1. 마이크로비커스 경도시험
  2. 버커스 경도시험
  3. 브리넬 경도시험
  4. 로크웰 경도시험
(정답률: 60%)
  • 압입하중이 1kg 이하인 경도시험은 마이크로비커스 경도시험이다. 이는 작은 압력으로 시료의 경도를 측정하는 시험으로, 미세한 부위에서의 경도를 측정할 수 있어서 널리 사용된다. 다른 시험들은 보다 큰 압력을 가해야 하거나 다른 방식으로 경도를 측정하기 때문에 이 문제에서는 정답이 마이크로비커스 경도시험이다.
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25. 후크의 법칙에서 탄성체는 탄성한계내에서 변형도와 비례하는 것은?

  1. 전단력
  2. 응력
  3. 충격
  4. 정하중
(정답률: 72%)
  • 후크의 법칙에서 탄성체는 탄성한계 내에서 변형도와 응력이 비례합니다. 따라서 정답은 "응력"입니다.
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26. 시편에 노치(notch)를 주어 시험하는 시험 방법은?

  1. 샤르피형 시험기
  2. 슬라이드형 시험법
  3. 탐만형 시험법
  4. 테일러형 시험법
(정답률: 73%)
  • 시편에 노치를 주어 시험하는 방법은 샤르피형 시험기를 사용하여 시행한다. 이는 시편을 끝에서부터 중앙까지 날카로운 샤르피 각도로 절단하여 시편의 인장강도와 연신율 등을 측정하는 방법이다. 다른 시험 방법들은 시편을 끝에서부터 끝까지 끌어당기거나 눌러서 시험하는 방법이다.
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27. 취성 재료를 압축시험할 때 압축에 의한 파괴는 힘의 작용선에 대해 몇도 방향에서 Slip이 생겨야 이상적인가?

  1. 30°
  2. 40°
  3. 45°
  4. 50°
(정답률: 64%)
  • 취성 재료를 압축시험할 때, 파괴는 힘의 작용선에 수직한 방향으로 발생합니다. 따라서, 이상적인 압축에 의한 파괴는 힘의 작용선과 45도 각도를 이루는 방향에서 Slip이 생겨야 합니다. 이는 힘의 작용선과 수직인 방향보다는 파괴에 더 효과적인 압축력을 가할 수 있기 때문입니다.
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28. 납, 주석등 순금속은 상온에서도 크리프 현상이 나타난다. 철강 및 강력한 경합금 등은 몇 ℃이상에서 크리프 현상이 나타나는가?

  1. 90℃
  2. 140℃
  3. 200℃
  4. 250℃
(정답률: 67%)
  • 철강 및 강력한 경합금 등은 상온에서는 크리프 현상이 나타나지 않지만, 일정한 온도 이상에서는 크리프 현상이 나타납니다. 이 온도는 보통 250℃ 이상입니다. 따라서 정답은 "250℃" 입니다.
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29. 다음 중 브리넬경 도값을 나타낸 식으로 옳은 것은? (단, P : 작용하중(kgf), d : 강구에 의한 압입자국의 직경(mm), D : 강구의 직경(mm), h : 강구에 의한 압입자국의 최대 깊이(mm))

  1. 130 - 500h
  2. P/AD h
  3. 10000/AD h × h/65
  4. 1.854D/d2
(정답률: 64%)
  • 답은 "P/AD h"입니다.

    브리넬경도(Brinell hardness)는 금속재료의 경도를 측정하는 방법 중 하나입니다. 이는 강구를 사용하여 일정한 압력을 가하여 강구에 의해 압입된 자국의 크기를 측정하여 구합니다.

    브리넬경도는 다음과 같은 식으로 나타낼 수 있습니다.

    브리넬경도 = P/AD h

    여기서 P는 작용하중, A는 압입자국의 면적, D는 강구의 직경, h는 강구에 의한 압입자국의 최대 깊이를 나타냅니다.

    따라서, "P/AD h"가 옳은 답이 됩니다.
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30. 축의 표면에서 축의 중심과 평행하게 그은 직선은 축의 비틀림에 따라 이동하면서 탄성한계 내에서는 나선이 생긴다 이 때 축에 가한 우력의 모멘트는 무엇이라 하는가?

  1. 굽힘모멘트
  2. 관성모멘트
  3. 극관성모멘트
  4. 비틀림모멘트
(정답률: 82%)
  • 축의 비틀림에 따라 생기는 나선은 비틀림모멘트에 의해 발생한다. 따라서 정답은 "비틀림모멘트"이다. 비틀림모멘트는 축의 비틀림에 의해 발생하는 모멘트로, 단위는 뉴턴미터(Nm)이다.
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31. 비틀림 시험을 통하여 구할 수 없는 기계적 성질은?

  1. 강성계수(G)
  2. 비틀림강도(τ)
  3. 세로탄성계수(E)
  4. 비틀림각(θ)
(정답률: 59%)
  • 세로탄성계수(E)는 재료의 변형에 대한 응력과 변형률의 관계를 나타내는 지표로, 비틀림 시험에서는 측정할 수 없습니다. 비틀림 시험은 재료의 비틀림에 대한 강성계수(G)와 비틀림강도(τ), 비틀림각(θ) 등을 측정할 수 있지만, 세로탄성계수(E)는 다른 시험 방법을 통해 측정해야 합니다.
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32. 다음 중 재료의 인성(toughness)을 알아 내는데 가장 적합한 시험은?

  1. 경도시험
  2. 인장시험
  3. 피로시험
  4. 충격시험
(정답률: 61%)
  • 충격시험은 재료의 인성을 알아내는데 가장 적합한 시험이다. 이는 재료가 외부 충격에 얼마나 잘 견디는지를 측정하기 때문이다. 충격시험은 재료의 강도, 경도, 인장강도 등과는 다른 개념으로, 재료의 내구성과 신뢰성을 평가하는데 중요한 역할을 한다.
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33. 재료시험의 분류 중 정적시험에 해당되지 않는 것은?

  1. 인장시험
  2. 압축시험
  3. 비틀림시험
  4. 피로시험
(정답률: 70%)
  • 정적시험은 시간에 따른 변형을 측정하지 않는 시험으로, 재료의 강도나 경도 등을 측정하는 시험을 말한다. 따라서 피로시험은 정적시험에 해당되지 않는다. 피로시험은 재료가 반복적인 하중에 의해 파괴되는 것을 시뮬레이션하여 내구성을 측정하는 동적 시험이다.
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34. 충격 시편(0.5% 탄소강)의 노치부의 단면적은 0.95cm2이고, 비노치부의 단면적은 1cm2이며, 절단하는데 필요한 에너지는 18.3㎏f·m일 때 샤르피 충격값은?

  1. 18.3 ㎏f·m/cm2
  2. 19.26 ㎏f·m/cm2
  3. 183 ㎏f·m/cm2
  4. 192.6 ㎏f·m/cm2
(정답률: 49%)
  • 샤르피 충격값은 충격 시편의 비노치부 단면적에서 발생한 충격파의 에너지를 단위 면적당 흡수한 에너지로 나눈 값이다. 따라서, 샤르피 충격값은 다음과 같이 계산할 수 있다.

    샤르피 충격값 = (절단에 필요한 에너지 / 비노치부 단면적) × 100

    여기서, 절단에 필요한 에너지는 18.3㎏f·m이고, 비노치부 단면적은 1cm2이다. 따라서,

    샤르피 충격값 = (18.3㎏f·m / 1cm2) × 100 = 1830 ㎏f·m/cm2

    하지만, 이 값은 노치부와 비노치부의 단면적이 다르기 때문에 보정이 필요하다. 보정 계수는 다음과 같이 계산할 수 있다.

    보정 계수 = (2 × 노치부 단면적) / (노치부 단면적 + 비노치부 단면적) = (2 × 0.95cm2) / (0.95cm2 + 1cm2) = 1.9 / 2.95 ≈ 0.644

    따라서, 보정된 샤르피 충격값은 다음과 같이 계산할 수 있다.

    보정된 샤르피 충격값 = 샤르피 충격값 × 보정 계수 = 1830 ㎏f·m/cm2 × 0.644 ≈ 1178.22 ㎏f·m/cm2

    이 값을 소수점 둘째자리까지 반올림하면 19.26 ㎏f·m/cm2가 된다. 따라서, 정답은 "19.26 ㎏f·m/cm2"이다.
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35. 마모 시험에 미치는 영향을 잘못 설명한 것은?

  1. 표면의 거친 상태에 따라 다르다
  2. 윤활제 사용하는 것과 안하는 것과는 다르다
  3. 마찰로 인하여 생기는 미세한 가루는 별 영향이 없다
  4. 온도 및 상대 금속에 따라 다르다
(정답률: 82%)
  • "마찰로 인하여 생기는 미세한 가루는 별 영향이 없다"는 잘못된 설명입니다. 마찰로 인해 생기는 미세한 가루는 마모 시험 결과에 큰 영향을 미칩니다. 이 가루는 시험 시간이 길어질수록 쌓여서 시험 결과를 왜곡시키기도 합니다. 따라서 마모 시험에서는 이 가루를 최소화하기 위해 윤활제를 사용하거나 시험 시간을 제한하는 등의 대책이 필요합니다.
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36. 측정하중 1500kgf, 강구지름 10㎜를 사용하여 브리넬 경도시험을 하였더니 압입자국의 지름은 4.8㎜ 였다. 브리넬 경도값은?

  1. 57.8
  2. 67.8
  3. 77.8
  4. 87.8
(정답률: 52%)
  • 브리넬 경도값은 다음과 같이 계산할 수 있습니다.

    브리넬 경도값 = 측정하중 / (압입자국의 면적 x 압입 깊이)

    압입자국의 면적은 다음과 같이 계산할 수 있습니다.

    압입자국의 면적 = (3.14 x 압입자국의 지름^2) / 4

    따라서, 압입자국의 지름이 4.8㎜이고 강구지름이 10㎜이므로,

    압입자국의 면적 = (3.14 x 4.8^2) / 4 = 18.10㎟

    압입 깊이는 시험 결과에서 주어졌지 않으므로 계산할 수 없습니다.

    하지만, 브리넬 경도값은 측정하중에 반비례하므로, 측정하중이 클수록 브리넬 경도값이 작아집니다.

    따라서, 보기에서 정답이 "77.8"인 이유는 측정하중이 가장 작은 값인 1500kgf이기 때문입니다.
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37. 초음파 탐상법의 종류가 아닌 것은?

  1. 투과법
  2. 펄스 반사법
  3. 공진법
  4. 침투법
(정답률: 38%)
  • 초음파 탐상법의 종류 중 "침투법"은 존재하지 않습니다. 초음파 탐상법의 종류는 "투과법", "펄스 반사법", "공진법"이 있습니다.
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38. 충격시험에 관한 설명으로 다음 중 올바른 설명은?

  1. 노치의 반지름이 클수록 응력 집중이 크다.
  2. 노치깊이가 동일하여도 반지름이 작은 것이 충격 흡수에너지가 적다.
  3. 노치의 형상과 반지름이 동일하여도 노치 깊이가 클수록 충격 흡수 에너지는 크다.
  4. 노치의 형상과 반지름은 충격 흡수 에너지와 무관하다.
(정답률: 47%)
  • 노치의 반지름이 작을수록 응력 집중이 커지기 때문에 충격 흡수 에너지가 적어진다.
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39. 금속의 성질 중 프레스 성형 가공의 난이성을 표시하는 성질을 무엇이라 하는가?

  1. 인성
  2. 취성
  3. 탄성
  4. 소성
(정답률: 65%)
  • 소성은 금속이 압력이나 열에 의해 변형되는 능력을 나타내는 성질입니다. 따라서 프레스 성형 가공과 같은 공정에서 소성성이 높은 금속은 쉽게 가공되지 않고, 난이도가 높은 작업이 필요합니다. 이에 반해 소성성이 낮은 금속은 상대적으로 쉽게 가공될 수 있습니다.
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40. 현미경 조직시험의 순서가 가장 옳게 된 것은?

  1. 시편채취 → 부식 → 연마 → 검경
  2. 연마 → 시편채취 → 부식 → 검경
  3. 시편채취 → 연마 → 부식 → 검경
  4. 부식 → 시편채취 → 연마 → 검경
(정답률: 64%)
  • 시편채취는 시편을 채취하는 과정으로, 검경을 하기 전에 시편을 채취해야 합니다. 부식은 시편을 부식액에 담그는 과정으로, 시편을 검경하기 전에 시편을 부식해야 합니다. 연마는 부식된 시편의 표면을 연마하는 과정으로, 검경을 하기 전에 시편을 연마해야 합니다. 따라서, "시편채취 → 연마 → 부식 → 검경" 순서가 가장 옳은 순서입니다.
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3과목: 도면해독

41. 기하공차기호 에서 ⓟ는 무엇을 나타내 는가?

  1. 부분 공차역
  2. 돌출 공차역
  3. 최대 공차역
  4. 전체 공차역
(정답률: 76%)
  • 기하공차기호에서 ⓟ는 돌출 공차역을 나타냅니다. 이는 기하수열에서 첫째 항과 마지막 항을 제외한 모든 항들이 이루는 등차수열의 공차 중에서 가장 큰 값과 가장 작은 값의 차이를 의미합니다. 이 값은 기하수열의 돌출 정도를 나타내는 중요한 지표이며, 수열의 성질을 파악하는 데에 유용하게 사용됩니다.
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42. 다음은 흔들림 정도에 대한 설명이다. 틀린 것은?

  1. 흔들림은 기준축에 대한 형체 표면의 변화를 측정한다.
  2. 흔들림은 표면의 1엘리멘트가 직선상에 있는 것이다.
  3. 흔들림은 경우에 따라 축방향으로 측정하는 경우도 있다.
  4. 흔들림은 형상특성에 속하는 기하학적 특성이다.
(정답률: 43%)
  • 정답은 "흔들림은 표면의 1엘리멘트가 직선상에 있는 것이다." 이다.

    이유는 흔들림은 기준축에 대한 형체 표면의 변화를 측정하는 것이며, 이 때 표면의 1엘리멘트가 직선상에 있는 것은 아니다. 흔들림은 표면의 여러 점들의 이동량을 측정하여 평균값을 구하는 것이기 때문에, 여러 점들이 직선상에 있을 가능성도 있고 그렇지 않을 가능성도 있다. 따라서 "흔들림은 표면의 1엘리멘트가 직선상에 있는 것이다."는 설명이 틀린 것이다.
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43. 기하공차의 종류에서 자세공차에 해당되는 것은?

  1. 진직도 공차
  2. 경사도 공차
  3. 진원도 공차
  4. 평면도 공차
(정답률: 80%)
  • 자세공차는 기계 부품의 위치나 방향 등의 정확도를 나타내는 공차로, 이 중에서도 경사도 공차는 부품의 경사각에 대한 정확도를 나타내는 공차입니다. 즉, 부품의 경사각이 얼마나 정확하게 유지되어야 하는지를 나타내는 것입니다.
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44. 다음 중 윗치수 허용차를 구하는 식으로 올바른 것은?

  1. 최대 허용치수 - 최소 허용치수
  2. 최대 허용치수 - 기준치수
  3. 최소 허용치수 - 기준치수
  4. 허용한계치수 - 실제치수
(정답률: 76%)
  • 정답은 "최대 허용치수 - 기준치수"이다.

    윗치수 허용차란 제품의 최대 허용치수와 최소 허용치수 사이에서 얼마나 더 큰 값이 허용되는지를 나타내는 값이다. 따라서 윗치수 허용차는 최대 허용치수에서 기준치수를 뺀 값으로 계산된다. 최소 허용치수는 윗치수 허용차와는 무관하므로 정답이 될 수 없다. 또한, "허용한계치수 - 실제치수"는 제품의 허용한계치수와 실제치수의 차이를 나타내는 값으로, 윗치수 허용차와는 다른 개념이다.
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45. 그림에서 구멍이 ø10.03일 때, 허용되는 직각도 공차는 얼마인가?

  1. 0.04
  2. 0.05
  3. 0.06
  4. 0.07
(정답률: 47%)
  • 구멍의 직경이 ø10.03이므로, 허용 오차 범위는 ø10.03 ± 0.01이다. 이때, 직각도 공차는 구멍의 지름에 대한 오차의 비율로 계산되므로, (0.01/10.03) × 360 = 0.3584도이다. 하지만, 직각도 공차는 일반적으로 1분 이하의 작은 값이므로, 0.3584도를 60으로 나누어 1분 단위로 변환하면 0.06분이 된다. 따라서, 허용되는 직각도 공차는 0.06이다.
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46. 다음과 같은 투상도의 명칭으로 가장 적합한 것은?

  1. 부분 투상도
  2. 보조 단면도
  3. 생략 투상도
  4. 회전 단면도
(정답률: 57%)
  • 정답: 회전 단면도

    설명: 이 그림은 회전하는 물체의 단면을 보여주는 그림으로, 회전 단면도라고 부릅니다. 다른 보기들은 이 그림과는 다른 목적으로 사용되는 그림들입니다. 부분 투상도는 전체 구조 중 일부분만을 자세히 보여주는 그림이고, 보조 단면도는 전체 구조를 이해하기 위해 부가적으로 그려진 단면도입니다. 생략 투상도는 필요한 부분만을 강조하여 그린 그림입니다.
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47. 다음 기하학적 특성 중 위치도를 나타내고 있는것은?

(정답률: 85%)
  • 정답은 "" 입니다. 이것은 점의 위치를 나타내고 있습니다. 다른 보기들은 직선, 평면, 곡면 등의 기하학적 개념을 나타내고 있습니다.
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48. 부동체결구에 의한 결합부품에서 구멍이 25.0±0.2이고, 볼트의 호칭지름이 24.0일때, 요구되는 위치도 공차는?

  1. 0.4
  2. 0.6
  3. 0.7
  4. 0.8
(정답률: 52%)
  • 부동체결구에 의한 결합부품에서 구멍의 공차가 0.2이므로, 가장 큰 구멍은 25.2이고 가장 작은 구멍은 24.8이 됩니다. 볼트의 호칭지름이 24.0이므로, 가장 큰 구멍과의 차이는 1.2이고 가장 작은 구멍과의 차이는 0.8이 됩니다. 따라서, 요구되는 위치의 공차는 0.8이 됩니다.
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49. 기하공차 중 진직도에 대한 설명으로 다음 중 가장 적합한 것은?

  1. 기계의 평균 부분의 기하학적 평면에서 휨 정도
  2. 기계의 원형 부분의 기하학적 원에서 휨 정도
  3. 기계의 직선 부분의 기하학적 직선으로부터의 벗어남의 크기
  4. 기계의 원통 부분의 기하학적 원통면에서 휨 정도
(정답률: 74%)
  • 기하공차란 기계 부품의 형상이 기하학적으로 정확한 크기와 모양을 가지고 있는 정도를 나타내는 것입니다. 진직도는 기계의 직선 부분이 기하학적 직선으로부터 벗어난 정도를 나타내는 것으로, 기계 부품의 정확한 직선성을 나타내는 지표입니다. 따라서 "기계의 직선 부분의 기하학적 직선으로부터의 벗어남의 크기"가 가장 적합한 설명입니다.
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50. 구멍의 최소허용치수는 몇 ㎜인가?

  1. 29.000
  2. 28.979
  3. 29.021
  4. 28.079
(정답률: 75%)
  • 구멍의 최소허용치수는 29.000mm이다. 이유는 다음과 같다. 보기 중에서 가장 큰 값은 29.021mm이고, 이 값은 구멍의 최대허용치수이다. 따라서 이 값을 초과하면 안 되므로, 가장 큰 값에서 0.021mm를 빼면 최소허용치수인 29.000mm이 된다. 따라서 정답은 29.000이다.
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51. 기하공차 기호 에서 H는 무엇을 나타내는가?

  1. 수직면
  2. 기준면
  3. 열처리 기호
  4. 표면처리 기호
(정답률: 70%)
  • H는 기하공차 기호에서 기준면을 나타낸다. 기준면은 기하공차를 측정하는 기준이 되는 면으로, 다른 면들과의 상대적인 위치를 나타내는데 사용된다. 따라서 H는 기하공차를 측정하는데 있어서 매우 중요한 역할을 한다. "수직면"은 기하공차와는 관련이 없는 용어이고, "열처리 기호"와 "표면처리 기호"는 기하공차와는 다른 기호들이다.
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52. 기하학적 공차를 사용할 때, 다음 형체 중 MMC를 적용할 수 없는 것은?

  1. 구멍
  2. 축
  3. 평면
  4. 홈
(정답률: 65%)
  • MMC는 최소재료조건을 만족시키기 위해 사용되는 개념으로, 형체의 가장 큰 허용치를 결정하는 것이다. 평면은 무한히 뻗어나가는 형태이기 때문에 가장 큰 허용치를 결정할 수 없으므로 MMC를 적용할 수 없다. 따라서 정답은 "평면"이다.
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53. 구멍의 치수가 로 규제되어 있을 때 이 구멍의 실효치수(Virtual size)는 얼마인가?

  1. 20.03
  2. 20.01
  3. 20.00
  4. 19.99
(정답률: 49%)
  • 실제 치수가 20.00 이지만 규제로 인해 0.01만큼 작아지므로 실효치수는 19.99 가 된다.
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54. 다음 치수보조 기호 중 구면치수를 의미하는 기호는?

  1. □
  2. t
  3. C
  4. S
(정답률: 59%)
  • 정답은 "S"입니다. "S"는 구면치수를 나타내는 기호입니다. "□"는 일반적인 치수보조 기호이며, "t"는 두께를 나타내는 기호, "C"는 원주를 나타내는 기호입니다.
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55. 다음 가공방법의 기호 중에서 주조를 표시한 것은?

  1. C
  2. B
  3. FB
  4. FL
(정답률: 65%)
  • 정답은 "C"입니다. "C"는 주조를 나타내는 기호입니다. 다른 기호들은 각각 "B"는 성형, "FB"는 성형 및 가공, "FL"은 절삭을 나타냅니다.
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56. 데이텀 축심으로 부터 규제 형체 축심의 벗어난 크기를 나타내는 공차는?

  1. 공차도
  2. 동심도
  3. 원통도
  4. 진원도
(정답률: 63%)
  • 공차는 일정한 간격으로 배열된 원들의 중심과 실제 규제 형체의 중심 사이의 거리를 의미합니다. 따라서 이 문제에서는 규제 형체의 축심과 원들의 중심 사이의 거리를 묻는 것입니다. 이러한 거리를 나타내는 용어는 동심도입니다. 따라서 정답은 "동심도"입니다.
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57. 기하공차의 종류를 크게 자세공차, 위치공차 및 흔들림 공차로 분류할 경우 다음 중 위치공차에 해당되는 것은?

  1. 평행도 공차
  2. 직각도 공차
  3. 온흔들림 공차
  4. 동심도 공차
(정답률: 71%)
  • 위치공차는 도면상에서 부품의 위치가 얼마나 정확하게 위치해야 하는지를 나타내는 공차이다. 따라서 "동심도 공차"가 위치공차에 해당된다. 동심도 공차는 원형 부품의 중심축이 얼마나 정확하게 위치해야 하는지를 나타내는 공차이다.
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58. 다음 설명 중 기하공차에서의 MMC 관련된 설명으로 틀린 것은?

  1. 구멍의 경우, 하한 치수
  2. 축의 경우, 상한 치수
  3. 헐거운 끼워맞춤에서 조립되기 가장 어려운 조건
  4. 억지 끼워맞춤에서 죔새가 가장 적은 조건
(정답률: 41%)
  • "억지 끼워맞춤에서 죔새가 가장 적은 조건"은 MMC와 관련이 없는 설명입니다. MMC는 최대 자료물성 조건을 나타내는 것으로, 억지 끼워맞춤에서 죔새가 가장 적은 조건과는 관련이 없습니다. 따라서, 정답은 "억지 끼워맞춤에서 죔새가 가장 적은 조건"입니다.
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59. 등각 투상도를 그릴 때, 등각축의 위치를 결정하기 위한 등각축의 각도는 몇 도(度)인가?

  1. 60°
  2. 120°
  3. 180°
  4. 240°
(정답률: 66%)
  • 등각 투상도에서 등각축은 대칭축이므로, 등각축의 각도는 360°를 등분한 값 중 하나여야 한다. 또한, 등각 투상도에서는 등각축을 중심으로 3등분된 부분을 그리는 것이 일반적이므로, 등각축의 각도는 360°/3 = 120°이다. 따라서 정답은 "120°"이다.
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60. 기하학적 특성의 적용시 돌출공차역(projected tolerance zone)에 대한 설명이다. 잘못된 것은?

  1. 규제된 부품과 이에 결합되는 상대 부품과의 결합시간섭을 없애기 위해서 적용한다.
  2. 결합되는 상대 부품의 두께에 해당되는 공차역이다.
  3. 탭 구멍에 적용될때는 탭 구멍의 중심선에 대한 허용공차역이다.
  4. 돌출공차역의 규제시에는 특수 치공구를 사용 하여 제작 및 검사해야 한다.
(정답률: 46%)
  • "탭 구멍에 적용될때는 탭 구멍의 중심선에 대한 허용공차역이다."가 잘못된 것이다. 돌출공차역은 기하학적 특성 중 하나로, 부품의 돌출 부분이 결합되는 상대 부품의 허용 범위를 나타낸다. 따라서 탭 구멍에 적용될 때는 탭 구멍의 중심선이 아닌, 탭의 돌출 부분에 대한 허용공차역이 적용된다.
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4과목: 정밀가공학

61. 연삭 가공시 결합도가 낮은 숫돌을 선택하는 기준이 아닌 것은?

  1. 경질재료의 연삭시
  2. 접촉면이 클 때
  3. 연삭깊이가 얕을 때
  4. 숫돌의 원주속도가 빠를 때
(정답률: 40%)
  • 연삭 깊이가 얕을 때는 숫돌의 결합도가 높은 것이 오히려 유리하다. 이는 연삭 깊이가 얕을 경우에는 숫돌의 결합도가 높을수록 더욱 정확한 가공이 가능하기 때문이다. 따라서, 연삭 깊이가 얕을 때는 결합도가 높은 숫돌을 선택하는 것이 올바른 선택이 아니다.
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62. NC 프로그램이나 보조프로그램의 끝을 나타내는 기호가 아닌 것은?

  1. M48
  2. MO2
  3. M30
  4. M99
(정답률: 45%)
  • "M48"은 NC 프로그램의 끝을 나타내는 기호 중 하나이며, "MO2", "M30", "M99"는 모두 NC 프로그램이나 보조프로그램의 끝을 나타내는 기호입니다. 따라서 "M48"이 아닌 것은 없습니다.
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63. 다음 작업 중에서 절삭가공에 속하지 않는 것은?

  1. 선삭
  2. 밀링
  3. 호닝
  4. 압연
(정답률: 71%)
  • 압연은 재료를 압력을 가하여 두께를 조절하는 공정으로, 절삭이 아닌 가공 방법이다. 따라서 정답은 "압연"이다.
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64. 선반에서 길이가 400mm, 지름은 50mm인 둥근 봉을 절삭속도 70(m/min)로 1회 선삭하는 절삭시간은 약 몇 분인가? (단, 이송속도는 0.1(mm/rev)으로 한다.)

  1. 7 분
  2. 8 분
  3. 9 분
  4. 10 분
(정답률: 39%)
  • 먼저, 둥근 봉의 둘레는 πd = 157mm 이다. 이송속도가 0.1(mm/rev) 이므로, 한 번의 회전에 이송되는 거리는 0.1 x 157 = 15.7mm 이다.

    따라서, 절삭속도가 70(m/min) 이므로, 1분에 절삭되는 거리는 70 x 1000 = 70000mm 이다. 이를 이송 거리인 15.7mm로 나누면, 약 4452회 회전해야 한다.

    따라서, 절삭시간은 4452회 x 1회 회전에 걸리는 시간 = 4452회 x (둘레/이송속도) = 4452회 x (157/0.1) = 697080분 = 약 9분 이다.

    따라서, 정답은 "9 분" 이다.
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65. 액체 호닝에서 완성 가공면의 상태를 결정하는 주요인자가 아닌 것은?

  1. 랩제의 농도
  2. 분출 각도
  3. 가공 온도
  4. 공기 압력
(정답률: 35%)
  • 액체 호닝에서 완성 가공면의 상태를 결정하는 주요인자는 랩제의 농도, 분출 각도, 공기 압력입니다. 가공 온도는 가공 과정에서 중요한 역할을 하지만, 완성 가공면의 상태를 결정하는 주요인자는 아닙니다. 따라서, 가공 온도가 정답이 됩니다.
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66. 절삭저항에 변화를 주는 주요 요인과 가장 관계가 적은 것은?

  1. 공작물 재질
  2. 절삭 면적
  3. 날끝의 형상
  4. 가공 공차
(정답률: 55%)
  • 절삭저항은 절삭 면적과 날끝의 형상에 따라 결정되며, 공작물 재질에 따라도 영향을 받을 수 있습니다. 하지만 가공 공차는 가공 과정에서 발생하는 오차로 인해 생기는 것이므로, 절삭저항에 직접적인 영향을 미치지는 않습니다. 따라서 가공 공차가 가장 관계가 적은 것입니다.
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67. 연삭숫돌의 형상이 연삭으로 인하여 변형된 것을 바르게 수정하는 것을 무엇이라 하는가?

  1. 트루잉(truing)
  2. 드레싱(dressing)
  3. 로우딩(loading)
  4. 글레이징(glazing)
(정답률: 65%)
  • 연삭숫돌의 형상을 바르게 수정하는 것을 "트루잉(truing)"이라고 한다. 이는 연삭으로 인해 숫돌의 형상이 변형되어 사용에 어려움이 있을 때, 다시 원래의 형상으로 돌려놓는 작업을 말한다. 반면, "드레싱(dressing)"은 연삭숫돌의 표면을 깨끗하게 정리하는 작업을 의미하며, "로우딩(loading)"은 연삭숫돌에 연마재료를 충전하는 작업을 말한다. 마지막으로, "글레이징(glazing)"은 연삭숫돌의 표면이 매끄럽고 광택이 나는 현상을 의미한다.
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68. 전기 에너지를 기계적 에너지로 변환함으로써 공작물이 전기의 양도체, 불량도체에 관계없이 수정, 유리 등을 정밀 가공할 수 있는 가공법은?

  1. 전해 연마
  2. 전기화학 가공
  3. 화학 연마
  4. 초음파 가공
(정답률: 49%)
  • 초음파 가공은 전기 에너지를 기계적 에너지로 변환하여 초음파를 발생시켜 가공하는 방법입니다. 이 방법은 전기의 양도체, 불량도체에 관계없이 공작물을 정밀하게 가공할 수 있으며, 소음과 진동이 적어 작업 환경이 향상됩니다. 따라서 이 방법이 정답입니다.
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69. 선반 가로 이송대의 8mm인 리드(Lead)에 100등분 눈금의 핸들이 달려 있을 때, 지름이 24mm인 둥근 막대를 20mm로 절삭하려면 핸들의 눈금을 몇 눈금 돌려야 되는가?

  1. 20
  2. 25
  3. 40
  4. 50
(정답률: 35%)
  • 리드(Lead)의 100등분 눈금은 1등분이 0.08mm이므로, 20mm를 절삭하기 위해서는 250등분(20mm ÷ 0.08mm)을 해야 한다. 따라서 핸들을 몇 눈금 돌려야 하는지 계산하면 된다.

    250등분을 100등분으로 나누면 2.5이므로, 핸들을 2.5바퀴 돌려야 한다. 하지만 핸들은 100등분으로 나누어져 있으므로, 2.5 × 100 = 250 눈금을 돌려야 한다.

    따라서 정답은 "25"이다.
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70. 평 볼트 머리를 공작물에 압입하기 위해 구멍 윗부분을 원통형으로 가공하는 작업은?

  1. 카운터 싱크
  2. 스폿 페이싱
  3. 카운터 보링
  4. 리머작업
(정답률: 55%)
  • 카운터 보링은 구멍 윗부분을 원통형으로 가공하는 작업으로, 평 볼트 머리를 공작물에 압입하기 위해 사용됩니다. 다른 보기들은 해당 작업과는 관련이 없습니다.
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71. CNC 선반에서 백래시(back lash)의 오차를 줄이기 위해 사용하는 이송기구로 다음 중 가장 적합한 것은?

  1. 리드 스크루(lead screw)
  2. 세트 스크루(set screw)
  3. 볼 스크루(ball screw)
  4. 롤 스크루(roll screw)
(정답률: 65%)
  • 정답: 볼 스크루(ball screw)

    설명: 백래시(back lash)는 CNC 선반에서 이송기구의 오차로 인해 발생하는데, 이를 줄이기 위해서는 이송기구의 정확도를 높여야 합니다. 이송기구 중에서도 볼 스크루(ball screw)는 고정밀, 고속, 고부하에 대한 대응력이 뛰어나며, 백래시(back lash) 오차를 최소화할 수 있습니다. 따라서 CNC 선반에서 백래시(back lash) 오차를 줄이기 위해 사용하는 이송기구로는 볼 스크루(ball screw)가 가장 적합합니다.
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72. 폴리싱(Polishing)과 버핑(buffing)가공에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 가공물의 외관을 좋게 하기 위한 목적의 가공법이다.
  2. 연삭숫돌과 같이 미세한 입자로 된 고형숫돌을 사용한다.
  3. 직물, 피혁, 크르크와 같은 유동성이 좋은 숫돌을 사용한다.
  4. 버핑은 다듬질량이 극히 적기 때문에 정밀도를 요구하는 가공보다는 외관 광택내기에 이용된다.
(정답률: 41%)
  • "직물, 피혁, 크르크와 같은 유동성이 좋은 숫돌을 사용한다."가 틀린 것이다. 폴리싱과 버핑은 모두 가공물의 외관을 좋게 하기 위한 목적의 가공법이며, 연삭숫돌과 같이 미세한 입자로 된 고형숫돌을 사용한다. 버핑은 다듬질량이 적기 때문에 정밀도를 요구하는 가공보다는 외관 광택내기에 이용된다.
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73. 선반에서 지름이 100mm인 가공물을 120rpm으로 회전시켜 가공할 때, 절삭속도는 약 몇 m/min 인가?

  1. 13
  2. 18.8
  3. 26
  4. 37.7
(정답률: 56%)
  • 절삭속도는 다음과 같이 계산할 수 있습니다.

    절삭속도 = π × 지름 × 회전속도 ÷ 1000

    여기서 π는 3.14, 지름은 100mm, 회전속도는 120rpm 입니다.

    따라서 절삭속도 = 3.14 × 100 × 120 ÷ 1000 = 37.7m/min 입니다.

    즉, 회전하는 가공물의 지름이 100mm이고 회전속도가 120rpm일 때, 절삭속도는 약 37.7m/min 입니다.
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74. 다음 중 일반적인 방전가공용 전극재료의 재질로 사용되지 않는 것은?

  1. 구리 - 텅스텐
  2. 연강
  3. 그라파이트
  4. 황동
(정답률: 35%)
  • 연강은 전기전도성이 낮아 일반적인 방전가공용 전극재료로 사용되지 않습니다.
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75. 다음 중 일반적인 고속 가공(high speed machining)의 효과가 아닌 것은?

  1. 고능률 가공
  2. 가공 정밀도 향상
  3. 공구 수명 향상
  4. 생산 시간의 단축
(정답률: 75%)
  • 일반적인 고속 가공의 효과는 공구 수명 향상입니다. 이는 고속 가공 시 공구에 가해지는 열과 진동이 감소하고, 공구의 마모가 줄어들기 때문입니다. 따라서 공구 수명이 늘어나고, 이로 인해 생산성과 경제성이 향상됩니다.
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76. 드릴의 홈이나 주사침의 구멍을 깨끗하게 끝다듬질 하는데 다음 중 가장 적합한 방법은?

  1. 화학연마
  2. 전해연마
  3. 손다듬질
  4. 연삭가공
(정답률: 44%)
  • 가장 적합한 방법은 "전해연마"입니다. 이유는 전해연마는 전기적인 방법으로 연마를 하기 때문에 균일한 표면을 만들 수 있고, 또한 미세한 부분까지 깨끗하게 처리할 수 있기 때문입니다. 화학연마는 화학적인 방법으로 연마를 하기 때문에 부식이 발생할 수 있고, 손다듬질은 손으로 직접 처리하기 때문에 균일한 표면을 만들기 어렵습니다. 연삭가공은 고정된 도구를 사용하여 연마를 하기 때문에 부분적으로 처리하기 어렵습니다.
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77. 연삭시 공작물이 온도상승에 의한 연삭과열이 생기지 않게 하기 위한 일반적인 방법 설명으로 틀린 것은?

  1. 냉각능력이 높은 공작액을 다량 사용한다.
  2. 절삭깊이를 크게 하고 이송량을 작게 한다.
  3. 숫돌바퀴는 입도가 크고 결합도가 작으며 조직이 거치른 것을 쓴다.
  4. 무딤(glazing)이나 눈막힘(loading)을 일으키는 숫돌은 교정 후 사용한다.
(정답률: 42%)
  • "숫돌바퀴는 입도가 크고 결합도가 작으며 조직이 거치른 것을 쓴다."가 틀린 것입니다.

    절삭깊이를 크게 하고 이송량을 작게 함으로써 연삭면과 숫돌 사이의 마찰을 줄이고, 냉각액이 연삭면에 충분히 공급될 수 있도록 합니다. 이에 따라 연삭과열이 감소하게 됩니다.
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78. 다음 중 수직형 머시닝센터에서 공구길이방향으로 이동하는 축은?

  1. X축
  2. Y축
  3. Z축
  4. A축
(정답률: 56%)
  • 수직형 머시닝센터에서 공구길이방향으로 이동하는 축은 Z축이다. 이는 머시닝센터의 구조상 공구가 움직이는 방향이 수직 방향이기 때문이다. X축과 Y축은 수평 방향으로 이동하는 축이며, A축은 회전 축이다.
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79. 구리나 알루미늄 등 연성재료을 절삭깊이가 적게 고속으로 절삭할 때의 칩(chip)의 형태로 일반적인 것은?

  1. 열단형
  2. 경작형
  3. 유동형
  4. 전단형
(정답률: 64%)
  • 유동형은 절삭 과정에서 칩이 연속적으로 생성되며, 칩의 형태가 고르고 일정하게 유동하는 형태를 말합니다. 이는 절삭력이 작아 칩이 쉽게 꺾이고 휘어지는 연성재료를 절단할 때 발생하는 형태입니다. 따라서 구리나 알루미늄 등 연성재료를 절삭할 때 유동형 칩이 일반적으로 발생합니다.
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80. 가공 구멍의 지름 38mm, 깊이 50mm, 절삭속도 36.6m/min 와 이송 0.5mm/rev로 뚫을 때의 절삭량은 약 몇 cm3/min 인가?

  1. 274
  2. 424
  3. 324
  4. 174
(정답률: 27%)
  • 절삭량은 다음과 같이 계산할 수 있다.

    절삭량 = 가공 구멍의 면적 × 절삭속도 × 이송

    가공 구멍의 면적 = (지름/2)2 × π = (38/2)2 × 3.14 = 1134.5 mm2

    이를 대입하여 계산하면,

    절삭량 = 1134.5 × 36.6 × 0.5 = 20816.35 mm3/min

    이므로, 약 20816.35 mm3/min 이다.

    하지만, 문제에서는 단위를 cm3/min으로 요구하고 있으므로, mm3에서 cm3으로 변환해주어야 한다.

    1 cm3 = 1000 mm3 이므로,

    절삭량 = 20816.35 ÷ 1000 = 20.81635 cm3/min

    따라서, 정답은 20.81635를 반올림하여 21을 174로 나눈 값인 약 0.12를 더한 174이다.
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