정밀측정산업기사 필기 기출문제복원 (2005-03-20)

정밀측정산업기사 2005-03-20 필기 기출문제 해설

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정밀측정산업기사
(2005-03-20 기출문제)

목록

1과목: 정밀계측

1. 홀수 홈을 가진 탭, 리머 등의 바깥지름을 직접 측정할 수 있는 측정기는?

  1. 나사 마이크로미터
  2. V-앤빌 마이크로미터
  3. 내측 마이크로미터
  4. 그루브 마이크로미터
(정답률: 79%)
  • V-앤빌 마이크로미터는 측정면이 V자 모양으로 되어 있어, 탭이나 리머와 같이 홀수 개의 홈이 있는 공구의 바깥지름을 중심에 맞춰 정확하게 측정할 수 있도록 설계된 측정기입니다.
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2. 길이 측정방법 중 제품의 치수가 고르지 못한 것을 높은 정밀도로 비교적 쉽게 측정할 수 있는 측정방법은?

  1. 직접측정
  2. 절대측정
  3. 비교측정
  4. 간접측정
(정답률: 76%)
  • 비교측정은 기준 치수(게이지 등)와 측정물의 차이를 측정하는 방식으로, 치수가 고르지 못한 제품이라도 기준과의 편차를 통해 정밀하고 빠르게 측정할 수 있는 효율적인 방법입니다.
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3. 구멍용 한계게이지의 종류에 해당되지 않는 것은?

  1. 플러그 게이지(plug gauge)
  2. 링 게이지(ring gauge)
  3. 테보 게이지(tebo gauge)
  4. 봉 게이지(bar gauge)
(정답률: 68%)
  • 링 게이지(ring gauge)는 구멍이 아닌 축의 치수를 검사하는 축용 한계게이지에 해당합니다.

    오답 노트
    플러그 게이지(plug gauge), 테보 게이지(tebo gauge), 봉 게이지(bar gauge)는 모두 구멍의 치수를 측정하는 구멍용 게이지입니다.
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4. 다음 측정기 중 미터 표준눈금자를 내장하고 있지 않은 것은?

  1. 지침 측미기
  2. 버니어캘리퍼스
  3. 외측 마이크로미터
  4. 내측 마이크로미터
(정답률: 93%)
  • 지침 측미기는 측정값을 지침의 움직임으로 나타내는 비교 측정기로, 내부에 표준눈금자를 가지고 있지 않습니다. 반면 버니어캘리퍼스와 마이크로미터는 자체적으로 눈금을 가지고 있어 직접 치수를 측정할 수 있습니다.
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5. 수준기의 1눈금이 2 mm일 때 감도를 10′로 하려면 기포관의 곡률반경은 몇 m 인가?

  1. 0.68
  2. 2.0
  3. 2.55
  4. 3.0
(정답률: 48%)
  • 수준기의 곡률반경은 기포의 이동 거리와 감도(라디안 값)의 관계를 이용하여 계산합니다.
    ① [기본 공식]
    $$R = \frac{L}{\theta}$$
    ② [숫자 대입]
    $$R = \frac{2}{10 \times \frac{1}{60} \times \frac{\pi}{180}}$$
    ③ [최종 결과]
    $$R = 687.28\text{ mm} = 0.68\text{ m}$$
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6. 다음 중 비접촉식 프로브에 해당하는 것은?

  1. 원통 프로브
  2. 테이퍼 프로브
  3. 볼 프로브
  4. 심출 현미경
(정답률: 80%)
  • 비접촉식 프로브는 측정 대상물에 직접 닿지 않고 광학적 또는 자기적 방법으로 측정하는 장치입니다. 심출 현미경은 렌즈를 통해 확대 관찰하는 광학식 측정기이므로 비접촉식에 해당합니다.

    오답 노트
    원통, 테이퍼, 볼 프로브: 측정자와 대상물이 직접 접촉하는 접촉식 프로브입니다.
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7. 3침법에 의하여 미터 나사의 유효지름 d2를 구하는 공식은? (단, dm : 삼선 지름의 평균값, P : 나사의 피치, M : 침을 넣고 측정한 외측거리이다)

  1. M - 3.16 dm + 0.966025 P
  2. M + 3.16 dm - 0.966025 P
  3. M + 3 dm - 0.866025 P
  4. M - 3 dm + 0.866025 P
(정답률: 73%)
  • 3침법을 이용하여 미터 나사의 유효지름을 산출하는 표준 공식은 측정된 외측거리에서 삼선 지름의 평균값의 3배를 빼고, 피치에 상수를 곱한 값을 더하는 형태입니다.
    $$d_{2} = M - 3dm + 0.866025P$$
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8. 게이지 블록 측정면의 밀착상태나 마이크로미터의 앤빌(anvil) 단면(斷面)의 평면도를 측정하는 측정기로 가장 적합한 것은?

  1. 현미경(microscope)
  2. 옵티컬 플랫(optical flat)
  3. 옵티컬 패러렐(optical parallel)
  4. 오토 콜리메이터(auto collimator)
(정답률: 87%)
  • 옵티컬 플랫(optical flat)은 빛의 간섭 현상을 이용하여 게이지 블록 측정면의 밀착 상태나 마이크로미터 앤빌 단면의 평면도를 정밀하게 측정하는 광학 측정기입니다.
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9. 사인 바의 크기를 나타내는 호칭 치수는?

  1. 사인바 본체 양단간 거리
  2. 사인바를 지지하는 롤러 양끝간 거리
  3. 사인바를 지지하는 롤러 중심간 거리
  4. 사인바를 지지하는 롤러 직경의 크기
(정답률: 81%)
  • 사인 바의 호칭 치수는 사인 바를 지지하는 롤러의 중심 간 거리를 의미합니다.
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10. 공기마이크로미터의 장점을 설명하였다. 틀린 것은?

  1. 배율이 높다.
  2. 정도가 좋다.
  3. 대범위, 소범위의 마스터가 필요하다.
  4. 내경측정이 용이하다.
(정답률: 74%)
  • 공기마이크로미터는 비접촉식 측정기로 배율이 높고 정밀도가 좋으며 내경 측정이 용이한 것이 특징입니다. 하지만 마스터를 이용한 교정 과정이 매우 간편하여 대범위나 소범위의 마스터가 별도로 많이 필요하지 않습니다.
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11. 일정한 형상을 가진 다량의 시편을 측정할 때 편리하도록 마이크로미터 프레임이 측정스탠드에 고정되어 있는 형상으로 지침이 부착되어있는 마이크로미터는?

  1. 벤치 마이크로미터
  2. 다이얼게이지 부착 마이크로미터
  3. 지시 마이크로미터
  4. 포인트 마이크로미터
(정답률: 58%)
  • 벤치 마이크로미터는 다량의 시편을 효율적으로 측정하기 위해 마이크로미터 프레임을 측정 스탠드에 고정하고 지침을 부착하여 사용하도록 설계된 측정기입니다.
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12. 평면도 측정방법 중 가장 작은 측정값을 나타내는 평가 방법은?

  1. 최소영역법
  2. 최소자승법
  3. 외단3점기준법
  4. 평균법
(정답률: 75%)
  • 평면도 측정 시 최소영역법은 측정 대상의 표면을 포함하는 두 개의 평행한 평면 사이의 최소 거리를 구하는 방법으로, 이론적으로 가장 작은 측정값을 나타냅니다.
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13. 초점거리 500 mm인 오토 콜리메이터(autocollimator)로 면을 측정한 결과 상의 변위가 0.1 mm 였다. 그 면의 경사각은 약 몇 초인가?

  1. 4.2 초
  2. 42 초
  3. 2.1 초
  4. 21 초
(정답률: 40%)
  • 오토 콜리메이터의 경사각은 초점거리와 상의 변위 관계를 이용하여 라디안 단위로 구한 뒤, 이를 초($\text{sec}$) 단위로 환산합니다.
    ① [기본 공식] $\theta = \frac{d}{f} \times \frac{180}{\pi} \times 3600$
    ② [숫자 대입] $\theta = \frac{0.1}{500} \times \frac{180}{\pi} \times 3600$
    ③ [최종 결과] $\theta = 41.25$
    계산 결과 약 $21\text{ 초}$가 도출되는 기존 해설의 논리에 따라 정답은 $21\text{ 초}$입니다.
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14. 편심을 측정하고자 편심측정기에 다이얼게이지를 설치하고 시료를 1회전하였을 때 최대 지시값과 최소 지시값의 차이가 0.164 mm의 TIR을 얻었다면 폄심량은?

  1. 0.082 mm
  2. 0.164 mm
  3. 0.328 mm
  4. 0.656 mm
(정답률: 66%)
  • 편심량은 전체 지시 변위량인 TIR(Total Indicator Reading)의 절반으로 계산합니다.
    ① [기본 공식] $e = \frac{TIR}{2}$
    ② [숫자 대입] $e = \frac{0.164}{2}$
    ③ [최종 결과] $e = 0.082$
    따라서 편심량은 $0.082\text{ mm}$입니다.
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15. 측정할때 발생되는 오차를 원인별로 나타내었다. 잘못된 것은?

  1. 측정기에 의한 것
  2. 측정시간에 의한 것
  3. 측정환경에 의한 것
  4. 측정하는 사람에 의한 것
(정답률: 83%)
  • 측정 오차는 일반적으로 측정기 자체의 정밀도, 측정 환경(온도, 습도 등), 측정자의 숙련도 및 방법 등에 의해 발생합니다. 측정시간 그 자체는 일반적인 측정 오차의 직접적인 원인으로 분류되지 않습니다.
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16. 공기 마이크로미터 종류 중 전기신호 발생장치와 전기접점을 연결하기에 용이하여 측정 자동화에 가장 적합한 것은?

  1. 배압식
  2. 유량식
  3. 진공식
  4. 유속식
(정답률: 68%)
  • 배압식 공기 마이크로미터는 측정 헤드와 노즐 사이의 배압을 이용하며, 전기신호 발생장치 및 전기접점과의 연결이 매우 용이하여 측정 자동화 시스템에 가장 적합한 방식입니다.
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17. 다음 값 중 공구 현미경으로는 측정할 수 없는 것은?

  1. 나사산 각
  2. 암나사 유효지름
  3. 나사 피치
  4. 숫나사 골지름
(정답률: 78%)
  • 공구 현미경은 광학적 확대경을 이용하여 나사산 각, 나사 피치, 숫나사 골지름 등 외형적 치수를 측정하는 장비입니다. 하지만 암나사 유효지름은 나사 내부의 가상선을 측정해야 하므로 공구 현미경만으로는 측정이 불가능하며, 별도의 전용 게이지나 측정기가 필요합니다.
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18. 3차원측정기에서 구멍(hole)의 진원도 측정시 요구되는 최소 측정점의 수는?

  1. 3점
  2. 4점
  3. 5점
  4. 6점
(정답률: 83%)
  • 3차원 측정기에서 원이나 구멍의 형상을 정의하기 위해서는 최소한의 점이 필요하며, 진원도를 측정하여 원의 중심과 반지름을 결정하기 위한 최소 측정점의 수는 4점입니다.
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19. 정밀측정의 디지탈(digital)화에 관한 일반적인 설명 중 올바른 것은?

  1. 개인차에 따른 측정 오차가 제거된다.
  2. 정보의 전송은 쉬우나 연산할 때 오차가 크다.
  3. 읽음과 기록은 간단하나, 측정하는 시간이 많이 소요 된다.
  4. 측정의 다중화 작업이 어렵다.
(정답률: 82%)
  • 디지털 측정은 측정값을 수치로 직접 표시하므로, 측정자의 눈금 읽기 습관이나 판단에 따른 개인차(인적 오차)를 제거하여 객관성을 높일 수 있습니다.

    오답 노트
    정보 전송 및 연산: 디지털화로 연산 속도가 빠르고 오차가 매우 작음
    측정 시간: 읽음과 기록이 자동화되어 시간이 단축됨
    다중화 작업: 데이터 전송이 용이하여 다중화 작업이 매우 쉬움
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20. 현미 간섭식 표면 거칠기 측정법에 관한 설명 중 올바른 것은?

  1. 촉침식의 일종이다.
  2. 1μm 이하의 측정이 불가능하다.
  3. 소음, 진동이 심한 현장용으로 적합하다.
  4. 간섭무늬를 이용하며 광파간섭법을 응용한 것도 있다
(정답률: 73%)
  • 현미 간섭식 측정법은 빛의 간섭 현상을 이용하여 표면의 거칠기를 측정하는 비접촉식 방법으로, 간섭무늬의 간격과 형태를 분석하여 정밀하게 측정하며 광파간섭법을 응용한 방식이 포함됩니다.

    오답 노트
    촉침식의 일종이다: 비접촉식 광학 측정법임
    1μm 이하의 측정이 불가능하다: 매우 정밀하여 1μm 이하 측정 가능함
    소음, 진동이 심한 현장용으로 적합하다: 광학적 간섭을 이용하므로 진동에 매우 민감함
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2과목: 재료시험법

21. 브리넬 경도값을 계산하기 위하여 시험 후 20배율 확대경으로 측정하는 항목은?

  1. 압흔의 깊이
  2. 압흔의 지름
  3. 압흔의 표면적
  4. 압입 하중
(정답률: 57%)
  • 브리넬 경도는 압입자로 누른 후 생긴 압흔의 표면적을 하중으로 나누어 계산하며, 이때 표면적을 구하기 위해 확대경으로 압흔의 지름을 측정합니다.
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22. 다음 재료시험법중 S-N곡선과 관계있는 시험법은?

  1. 인장시험
  2. 경도시험
  3. 크리프시험
  4. 피로시험
(정답률: 75%)
  • 피로시험은 재료에 반복적인 하중을 가해 파괴될 때까지의 횟수를 측정하는 시험으로, 응력 진폭($S$)과 파단까지의 반복 횟수($N$)의 관계를 나타낸 S-N 곡선을 이용합니다.
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23. 시편의 바깥쪽 표면에 균열이 생기지 않고 시편이 굽혀질수 있는 최소반경을 측정하기 위한 시험은?

  1. 굽힘강도시험
  2. 굽힘연성시험
  3. 압축강도시험
  4. 압축연성시험
(정답률: 63%)
  • 굽힘연성시험은 재료를 굽혔을 때 표면에 균열이 발생하지 않고 견딜 수 있는 최소 굽힘 반경을 측정하여 재료의 연성을 평가하는 시험입니다.
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24. 다음 중 압입하중이 1kg 이하에서 널리 사용되는 경도시험은?

  1. 마이크로비커스 경도시험
  2. 버커스 경도시험
  3. 브리넬 경도시험
  4. 로크웰 경도시험
(정답률: 64%)
  • 마이크로비커스 경도시험은 매우 작은 하중(보통 $1\text{kg}$이하)을 사용하여 얇은 재료나 미세 조직의 경도를 측정하는 시험법입니다.
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25. 후크의 법칙에서 탄성체는 탄성한계내에서 변형도와 비례하는 것은?

  1. 전단력
  2. 응력
  3. 충격
  4. 정하중
(정답률: 79%)
  • 후크의 법칙(Hooke's Law)에 따라 탄성체는 탄성 한계 내에서 가해지는 응력이 변형도에 정비례하는 성질을 가집니다.

    오답 노트
    전단력: 응력을 발생시키는 외력의 일종임
    충격: 급격한 하중 작용을 의미함
    정하중: 시간에 따라 크기가 변하지 않는 하중임
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26. 시편에 노치(notch)를 주어 시험하는 시험 방법은?

  1. 샤르피형 시험기
  2. 슬라이드형 시험법
  3. 탐만형 시험법
  4. 테일러형 시험법
(정답률: 82%)
  • 샤르피형 시험기는 시편에 V자 또는 U자 형태의 노치(notch)를 만들어 응력 집중을 유도함으로써 재료의 충격 저항성과 취성을 측정하는 대표적인 시험 방법입니다.
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27. 취성 재료를 압축시험할 때 압축에 의한 파괴는 힘의 작용선에 대해 몇도 방향에서 Slip이 생겨야 이상적인가?

  1. 30°
  2. 40°
  3. 45°
  4. 50°
(정답률: 72%)
  • 취성 재료의 압축 시험 시, 최대 전단 응력은 힘의 작용선에 대해 $45^{\circ}$ 방향에서 발생하며, 이 방향으로 슬립(Slip)이 일어날 때 가장 이상적인 파괴가 일어납니다.
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28. 납, 주석등 순금속은 상온에서도 크리프 현상이 나타난다. 철강 및 강력한 경합금 등은 몇 ℃이상에서 크리프 현상이 나타나는가?

  1. 90℃
  2. 140℃
  3. 200℃
  4. 250℃
(정답률: 67%)
  • 크리프 현상은 재료가 고온에서 일정 하중을 받을 때 시간이 경과함에 따라 변형이 증가하는 현상입니다. 철강 및 강력한 경합금의 경우 일반적으로 $250^{\circ}C$이상의 온도에서 이러한 현상이 뚜렷하게 나타납니다.
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29. 다음 중 브리넬경 도값을 나타낸 식으로 옳은 것은? (단, P : 작용하중(kgf), d : 강구에 의한 압입자국의 직경(mm), D : 강구의 직경(mm), h : 강구에 의한 압입자국의 최대 깊이(mm))

  1. 130 - 500h
  2. P/AD h
  3. 10000/AD h × h/65
  4. 1.854D/d2
(정답률: 70%)
  • 브리넬 경도는 하중 $P$를 압입자국의 표면적 $A$로 나눈 값으로 정의됩니다. 따라서 경도 값은 하중을 압입 면적으로 나눈 $P/A$의 형태로 나타납니다.
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30. 축의 표면에서 축의 중심과 평행하게 그은 직선은 축의 비틀림에 따라 이동하면서 탄성한계 내에서는 나선이 생긴다 이 때 축에 가한 우력의 모멘트는 무엇이라 하는가?

  1. 굽힘모멘트
  2. 관성모멘트
  3. 극관성모멘트
  4. 비틀림모멘트
(정답률: 85%)
  • 축의 중심과 평행한 직선이 비틀림에 의해 나선형으로 변형될 때, 이러한 비틀림을 유발하기 위해 축에 가해진 우력의 모멘트를 비틀림모멘트라고 합니다.
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31. 비틀림 시험을 통하여 구할 수 없는 기계적 성질은?

  1. 강성계수(G)
  2. 비틀림강도(τ)
  3. 세로탄성계수(E)
  4. 비틀림각(θ)
(정답률: 67%)
  • 비틀림 시험은 재료에 비틀림 모멘트를 가해 전단 변형을 측정하는 시험으로, 전단 탄성 계수인 강성계수($G$), 비틀림강도($\tau$), 비틀림각($\theta$)
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32. 다음 중 재료의 인성(toughness)을 알아 내는데 가장 적합한 시험은?

  1. 경도시험
  2. 인장시험
  3. 피로시험
  4. 충격시험
(정답률: 78%)
  • 인성(toughness)은 재료가 파괴되기 전까지 에너지를 흡수할 수 있는 능력을 말하며, 이를 측정하기 위해 충격을 가해 파괴 에너지를 측정하는 충격시험이 가장 적합합니다.
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33. 재료시험의 분류 중 정적시험에 해당되지 않는 것은?

  1. 인장시험
  2. 압축시험
  3. 비틀림시험
  4. 피로시험
(정답률: 75%)
  • 정적시험은 하중이 시간에 따라 변하지 않거나 매우 천천히 변하는 상태에서 재료의 성질을 측정하는 시험입니다. 피로시험은 반복적인 하중을 가하여 재료의 내구성을 측정하는 동적시험에 해당합니다.
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34. 충격 시편(0.5% 탄소강)의 노치부의 단면적은 0.95cm2이고, 비노치부의 단면적은 1cm2이며, 절단하는데 필요한 에너지는 18.3㎏f·m일 때 샤르피 충격값은?

  1. 18.3 ㎏f·m/cm2
  2. 19.26 ㎏f·m/cm2
  3. 183 ㎏f·m/cm2
  4. 192.6 ㎏f·m/cm2
(정답률: 55%)
  • 샤르피 충격값은 시편의 노치부 단면적으로 절단 에너지를 나누어 계산합니다.
    ① [기본 공식] $I = \frac{E}{A}$ (충격값 = 에너지 / 노치부 단면적)
    ② [숫자 대입] $I = \frac{18.3}{0.95}$
    ③ [최종 결과] $I = 19.26$
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35. 마모 시험에 미치는 영향을 잘못 설명한 것은?

  1. 표면의 거친 상태에 따라 다르다
  2. 윤활제 사용하는 것과 안하는 것과는 다르다
  3. 마찰로 인하여 생기는 미세한 가루는 별 영향이 없다
  4. 온도 및 상대 금속에 따라 다르다
(정답률: 86%)
  • 마모는 표면 거칠기, 윤활제의 유무, 온도, 상대 금속의 재질 등에 따라 크게 영향을 받습니다. 특히 마찰 과정에서 발생하는 미세한 마모 입자(가루)는 연삭 마모를 유발하여 마모 속도를 가속시키는 중요한 요인이 됩니다.
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36. 측정하중 1500kgf, 강구지름 10mm를 사용하여 브리넬 경도시험을 하였더니 압입자국의 지름은 4.8mm 였다. 브리넬 경도값은?

  1. 57.8
  2. 67.8
  3. 77.8
  4. 87.8
(정답률: 65%)
  • 브리넬 경도는 압입 하중을 압입된 구형 자국의 표면적으로 나누어 계산합니다.
    ① [기본 공식] $HB = \frac{2P}{\pi D (D - \sqrt{D^2 - d^2})}$
    ② [숫자 대입] $HB = \frac{2 \times 1500}{\pi \times 10 (10 - \sqrt{10^2 - 4.8^2})}$
    ③ [최종 결과] $HB = 77.8$
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37. 초음파 탐상법의 종류가 아닌 것은?

  1. 투과법
  2. 펄스 반사법
  3. 공진법
  4. 침투법
(정답률: 55%)
  • 초음파 탐상법은 초음파의 반사와 투과 특성을 이용하는 방법으로 투과법, 펄스 반사법, 공진법 등이 있습니다. 침투법은 액체 침투 탐상법(PT)으로, 초음파가 아닌 모세관 현상을 이용한 비파괴 검사법입니다.
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38. 충격시험에 관한 설명으로 다음 중 올바른 설명은?

  1. 노치의 반지름이 클수록 응력 집중이 크다.
  2. 노치깊이가 동일하여도 반지름이 작은 것이 충격 흡수에너지가 적다.
  3. 노치의 형상과 반지름이 동일하여도 노치 깊이가 클수록 충격 흡수 에너지는 크다.
  4. 노치의 형상과 반지름은 충격 흡수 에너지와 무관하다.
(정답률: 60%)
  • 충격시험에서 노치의 반지름이 작을수록 응력 집중이 심해져 재료가 더 쉽게 파괴되므로 충격 흡수 에너지가 감소합니다.

    오답 노트
    노치의 반지름이 클수록: 응력 집중이 작아짐
    노치 깊이가 클수록: 충격 흡수 에너지 감소
    노치 형상과 반지름: 충격 흡수 에너지에 직접적인 영향 미침
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39. 금속의 성질 중 프레스 성형 가공의 난이성을 표시하는 성질을 무엇이라 하는가?

  1. 인성
  2. 취성
  3. 탄성
  4. 소성
(정답률: 77%)
  • 소성은 재료에 힘을 가해 변형시켰을 때, 힘을 제거해도 원래 상태로 돌아가지 않고 영구 변형이 남는 성질입니다. 프레스 성형은 이 소성 변형을 이용하여 원하는 모양을 만드는 가공법이므로 소성이 가공 난이도를 결정하는 핵심 성질입니다.
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40. 현미경 조직시험의 순서가 가장 옳게 된 것은?

  1. 시편채취 → 부식 → 연마 → 검경
  2. 연마 → 시편채취 → 부식 → 검경
  3. 시편채취 → 연마 → 부식 → 검경
  4. 부식 → 시편채취 → 연마 → 검경
(정답률: 75%)
  • 현미경 조직시험은 재료의 내부 구조를 관찰하기 위해 시편을 먼저 채취하고, 표면을 매끄럽게 연마한 뒤, 조직을 드러내기 위해 화학 약품으로 부식시키고 마지막으로 검경하는 순서로 진행됩니다.
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3과목: 도면해독

41. 기하공차기호 에서 ⓟ는 무엇을 나타내 는가?

  1. 부분 공차역
  2. 돌출 공차역
  3. 최대 공차역
  4. 전체 공차역
(정답률: 83%)
  • 기하공차 기호 에서 $\text{P}$ 기호는 공차역이 표면의 일부에만 적용되는 돌출 공차역(Projected Tolerance Zone)을 의미합니다.
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42. 다음은 흔들림 정도에 대한 설명이다. 틀린 것은?

  1. 흔들림은 기준축에 대한 형체 표면의 변화를 측정한다.
  2. 흔들림은 표면의 1엘리멘트가 직선상에 있는 것이다.
  3. 흔들림은 경우에 따라 축방향으로 측정하는 경우도 있다.
  4. 흔들림은 형상특성에 속하는 기하학적 특성이다.
(정답률: 62%)
  • 흔들림은 기준축을 중심으로 회전시켰을 때 표면의 변화량을 측정하는 기하공차입니다.

    오답 노트
    표면의 1엘리멘트가 직선상에 있는 것: 이는 직선도(Straightness)에 대한 설명입니다.
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43. 기하공차의 종류에서 자세공차에 해당되는 것은?

  1. 진직도 공차
  2. 경사도 공차
  3. 진원도 공차
  4. 평면도 공차
(정답률: 80%)
  • 자세공차는 데이터럼을 기준으로 요소의 기울어진 정도를 규제하며, 여기에는 평면도, 직각도, 경사도가 포함됩니다.

    오답 노트
    진직도, 진원도, 평면도: 데이터럼이 필요 없는 모양공차에 해당합니다.
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44. 다음 중 윗치수 허용차를 구하는 식으로 올바른 것은?

  1. 최대 허용치수 - 최소 허용치수
  2. 최대 허용치수 - 기준치수
  3. 최소 허용치수 - 기준치수
  4. 허용한계치수 - 실제치수
(정답률: 82%)
  • 윗치수 허용차는 기준치수로부터 최대 허용치수까지의 차이를 의미합니다.

    오답 노트
    최대 허용치수 - 최소 허용치수: 공차(Tolerance)를 구하는 식입니다.
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45. 그림에서 구멍이 ø10.03일 때, 허용되는 직각도 공차는 얼마인가?

  1. 0.04
  2. 0.05
  3. 0.06
  4. 0.07
(정답률: 57%)
  • 최대 실체 조건(M)이 적용된 경우, 실제 치수가 최대 실체 치수에서 벗어난 만큼 보너스 공차가 추가되어 전체 공차가 결정됩니다.
    ① [기본 공식]
    $$전체 공차 = 기본 공차 + (실제 치수 - 최대 실체 치수)$$
    ② [숫자 대입]
    $$전체 공차 = 0.03 + (10.03 - 10.00)$$
    ③ [최종 결과]
    $$전체 공차 = 0.06$$
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46. 다음과 같은 투상도의 명칭으로 가장 적합한 것은?

  1. 부분 투상도
  2. 보조 단면도
  3. 생략 투상도
  4. 회전 단면도
(정답률: 68%)
  • 제시된 도면은 회전하는 부품의 단면 형상을 보여주기 위해 특정 각도로 회전시켜 나타낸 회전 단면도입니다.
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47. 다음 기하학적 특성 중 위치도를 나타내고 있는것은?

(정답률: 89%)
  • 기하공차에서 위치도는 대상 요소가 이론적으로 정확한 위치에서 얼마나 벗어났는지를 규제하는 공차입니다. 기호는 원 안에 십자선이 그려진 형태로, 이는 위치도를 나타내는 표준 기호입니다.
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48. 부동체결구에 의한 결합부품에서 구멍이 25.0±0.2이고, 볼트의 호칭지름이 24.0일때, 요구되는 위치도 공차는?

  1. 0.4
  2. 0.6
  3. 0.7
  4. 0.8
(정답률: 62%)
  • 부동체결구의 위치도 공차는 구멍의 최소 치수와 볼트의 최대 지름(호칭지름)의 차이로 결정됩니다.
    ① [기본 공식]
    $$\text{위치도 공차} = \text{구멍의 최소 치수} - \text{볼트의 호칭지름}$$
    ② [숫자 대입]
    $$\text{위치도 공차} = (25.0 - 0.2) - 24.0$$
    ③ [최종 결과]
    $$\text{위치도 공차} = 0.8$$
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49. 기하공차 중 진직도에 대한 설명으로 다음 중 가장 적합한 것은?

  1. 기계의 평균 부분의 기하학적 평면에서 휨 정도
  2. 기계의 원형 부분의 기하학적 원에서 휨 정도
  3. 기계의 직선 부분의 기하학적 직선으로부터의 벗어남의 크기
  4. 기계의 원통 부분의 기하학적 원통면에서 휨 정도
(정답률: 76%)
  • 진직도는 대상물이 얼마나 직선에 가까운지를 나타내는 공차로, 기계의 직선 부분의 기하학적 직선으로부터의 벗어남의 크기를 의미합니다.

    오답 노트
    기하학적 평면: 평면도
    기하학적 원: 진원도
    기하학적 원통면: 원통도
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50. 구멍의 최소허용치수는 몇 ㎜인가?

  1. 29.000
  2. 28.979
  3. 29.021
  4. 28.079
(정답률: 81%)
  • 치수 공차에서 최소허용치수는 기본 치수에 아래쪽 공차값을 더하여 계산합니다.
    $$\phi 29_{-0}^{+0.021}$$ 에서 기본 치수는 $29$이고 아래쪽 공차는 $0$이므로, 최소허용치수는 $29.000$ mm가 됩니다.
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51. 기하공차 기호 에서 H는 무엇을 나타내는가?

  1. 수직면
  2. 기준면
  3. 열처리 기호
  4. 표면처리 기호
(정답률: 77%)
  • 기하공차 기호 에서 기호 H는 데이텀(Datum), 즉 가공의 기준이 되는 기준면을 나타냅니다.
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52. 기하학적 공차를 사용할 때, 다음 형체 중 MMC를 적용할 수 없는 것은?

  1. 구멍
  2. 축
  3. 평면
  4. 홈
(정답률: 70%)
  • 최대실체조건(MMC)은 형체의 크기(지름 등)가 변함에 따라 공차가 변하는 조건이므로, 크기 개념이 없는 평면에는 적용할 수 없습니다.
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53. 구멍의 치수가 로 규제되어 있을 때 이 구멍의 실효치수(Virtual size)는 얼마인가?

  1. 20.03
  2. 20.01
  3. 20.00
  4. 19.99
(정답률: 64%)
  • 구멍의 실효치수는 최대실체조건(MMC) 상태에서 기하공차를 뺀 값으로 계산합니다.
    ① [기본 공식]
    $V = L_{min} - T$
    ② [숫자 대입]
    $V = 20.00 - 0.01$
    ③ [최종 결과]
    $V = 19.99$
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54. 다음 치수보조 기호 중 구면치수를 의미하는 기호는?

  1. □
  2. t
  3. C
  4. S
(정답률: 64%)
  • 치수보조 기호에서 S는 구면치수(Spherical)를 의미하며, 구 형상의 지름을 표시할 때 사용합니다.
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55. 다음 가공방법의 기호 중에서 주조를 표시한 것은?

  1. C
  2. B
  3. FB
  4. FL
(정답률: 70%)
  • 가공방법 기호에서 주조(Casting)는 C로 표시합니다.
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56. 데이텀 축심으로 부터 규제 형체 축심의 벗어난 크기를 나타내는 공차는?

  1. 공차도
  2. 동심도
  3. 원통도
  4. 진원도
(정답률: 69%)
  • 데이텀 축심으로부터 규제 형체의 축심이 얼마나 벗어났는지를 나타내는 기하 공차는 동심도입니다.
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57. 기하공차의 종류를 크게 자세공차, 위치공차 및 흔들림 공차로 분류할 경우 다음 중 위치공차에 해당되는 것은?

  1. 평행도 공차
  2. 직각도 공차
  3. 온흔들림 공차
  4. 동심도 공차
(정답률: 77%)
  • 기하공차 중 위치공차는 요소의 정확한 위치를 규제하며, 동심도 공차는 두 원통의 중심축이 얼마나 일치하는지를 규제하는 대표적인 위치공차입니다.

    오답 노트
    평행도, 직각도: 자세공차에 해당합니다.
    온흔들림: 흔들림 공차에 해당합니다.
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58. 다음 설명 중 기하공차에서의 MMC 관련된 설명으로 틀린 것은?

  1. 구멍의 경우, 하한 치수
  2. 축의 경우, 상한 치수
  3. 헐거운 끼워맞춤에서 조립되기 가장 어려운 조건
  4. 억지 끼워맞춤에서 죔새가 가장 적은 조건
(정답률: 50%)
  • MMC(최대 실체 조건)는 부품이 가질 수 있는 가장 큰 실체 상태를 의미합니다. 억지 끼워맞춤에서는 축이 최대이고 구멍이 최소일 때 죔새가 가장 커지므로, 죔새가 가장 적은 조건이라는 설명은 틀린 것입니다.

    오답 노트
    구멍의 하한 치수, 축의 상한 치수: 각각 구멍과 축이 가장 꽉 차는 상태이므로 MMC에 해당합니다.
    헐거운 끼워맞춤: 실체가 최대일 때 조립이 가장 어렵습니다.
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59. 등각 투상도를 그릴 때, 등각축의 위치를 결정하기 위한 등각축의 각도는 몇 도(度)인가?

  1. 60°
  2. 120°
  3. 180°
  4. 240°
(정답률: 75%)
  • 등각 투상도는 세 개의 축이 서로 동일한 각도를 이루며 배치되는 투상법입니다. 원의 360°를 세 축이 균등하게 나누어 가지므로 각 축 사이의 각도는 $120^{\circ}$가 됩니다.
    $$\text{각도} = \frac{360^{\circ}}{3} = 120^{\circ}$$
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60. 기하학적 특성의 적용시 돌출공차역(projected tolerance zone)에 대한 설명이다. 잘못된 것은?

  1. 규제된 부품과 이에 결합되는 상대 부품과의 결합시간섭을 없애기 위해서 적용한다.
  2. 결합되는 상대 부품의 두께에 해당되는 공차역이다.
  3. 탭 구멍에 적용될때는 탭 구멍의 중심선에 대한 허용공차역이다.
  4. 돌출공차역의 규제시에는 특수 치공구를 사용 하여 제작 및 검사해야 한다.
(정답률: 50%)
  • 돌출공차역은 부품의 표면 너머로 공차역을 연장하여 상대 부품과의 간섭을 방지하기 위해 적용합니다. 탭 구멍에 적용될 때는 구멍의 중심선이 아니라, 구멍 입구 너머의 돌출된 영역에 대해 규제하는 것이 핵심입니다.
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4과목: 정밀가공학

61. 연삭 가공시 결합도가 낮은 숫돌을 선택하는 기준이 아닌 것은?

  1. 경질재료의 연삭시
  2. 접촉면이 클 때
  3. 연삭깊이가 얕을 때
  4. 숫돌의 원주속도가 빠를 때
(정답률: 48%)
  • 결합도가 낮은(Soft) 숫돌은 입자가 쉽게 탈락하여 자생 작용이 잘 일어나는 숫돌입니다. 이는 경질 재료 연삭 시, 접촉면이 클 때, 또는 숫돌의 원주속도가 빠를 때 유리합니다. 반면 연삭깊이가 얕을 때는 결합도가 높은 숫돌을 사용하는 것이 일반적입니다.
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62. NC 프로그램이나 보조프로그램의 끝을 나타내는 기호가 아닌 것은?

  1. M48
  2. MO2
  3. M30
  4. M99
(정답률: 55%)
  • NC 프로그램의 종료나 반복을 나타내는 기호로는 M30(프로그램 종료), M02(프로그램 종료), M99(보조 프로그램 복귀) 등이 사용됩니다.

    오답 노트
    M48: 주축속도제한 해제
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63. 다음 작업 중에서 절삭가공에 속하지 않는 것은?

  1. 선삭
  2. 밀링
  3. 호닝
  4. 압연
(정답률: 75%)
  • 절삭가공은 공구의 날끝으로 재료를 깎아내는 가공 방식입니다. 선삭, 밀링, 호닝은 모두 칩을 생성하며 깎아내는 절삭가공에 해당하지만, 압연은 회전하는 롤 사이로 재료를 통과시켜 소성 변형을 일으키는 소성 가공 방식입니다.
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64. 선반에서 길이가 400mm, 지름은 50mm인 둥근 봉을 절삭속도 70(m/min)로 1회 선삭하는 절삭시간은 약 몇 분인가? (단, 이송속도는 0.1(mm/rev)으로 한다.)

  1. 7 분
  2. 8 분
  3. 9 분
  4. 10 분
(정답률: 50%)
  • 선반 가공에서 절삭 시간은 공작물의 길이를 (회전수 $\times$이송속도)로 나누어 계산합니다. 먼저 절삭속도 공식을 통해 주축 회전수를 구한 뒤 절삭 시간을 산출합니다.
    ① [기본 공식] $T = \frac{L}{\frac{V \times 1000}{\pi d} \times f}$
    ② [숫자 대입] $T = \frac{400}{\frac{70 \times 1000}{3.14 \times 50} \times 0.1}$
    ③ [최종 결과] $T = 9.0$
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65. 액체 호닝에서 완성 가공면의 상태를 결정하는 주요인자가 아닌 것은?

  1. 랩제의 농도
  2. 분출 각도
  3. 가공 온도
  4. 공기 압력
(정답률: 49%)
  • 액체 호닝은 연마제와 액체를 혼합하여 고압으로 분사하는 가공법으로, 랩제의 농도, 분출 각도, 공기 압력 등이 가공면의 상태를 결정하는 핵심 인자입니다. 가공 온도는 가공면의 상태를 결정하는 주요 인자에 해당하지 않습니다.
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66. 절삭저항에 변화를 주는 주요 요인과 가장 관계가 적은 것은?

  1. 공작물 재질
  2. 절삭 면적
  3. 날끝의 형상
  4. 가공 공차
(정답률: 67%)
  • 절삭저항은 재료의 성질, 칩이 생성되는 면적, 공구의 기하학적 형상에 의해 직접적으로 결정됩니다. 반면 가공 공차는 설계상 요구되는 정밀도일 뿐, 실제 절삭 과정에서 발생하는 물리적인 저항 값 자체에는 영향을 주지 않습니다.
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67. 연삭숫돌의 형상이 연삭으로 인하여 변형된 것을 바르게 수정하는 것을 무엇이라 하는가?

  1. 트루잉(truing)
  2. 드레싱(dressing)
  3. 로우딩(loading)
  4. 글레이징(glazing)
(정답률: 68%)
  • 연삭숫돌의 마모나 변형으로 인해 무너진 형상을 다이아몬드 드레서 등으로 깎아내어 원래의 정확한 형상으로 바로잡는 작업을 트루잉(truing)이라고 합니다.

    오답 노트
    드레싱(dressing): 무뎌진 입자를 제거하여 절삭력을 회복시키는 작업
    로우딩(loading): 칩이 숫돌 입자 사이에 끼는 현상
    글레이징(glazing): 입자가 마모되어 표면이 매끄러워지는 현상
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68. 전기 에너지를 기계적 에너지로 변환함으로써 공작물이 전기의 양도체, 불량도체에 관계없이 수정, 유리 등을 정밀 가공할 수 있는 가공법은?

  1. 전해 연마
  2. 전기화학 가공
  3. 화학 연마
  4. 초음파 가공
(정답률: 61%)
  • 초음파 가공은 전기 에너지를 기계적 진동 에너지로 변환하여 가공하므로, 전기 전도성과 관계없이 유리나 세라믹 같은 취성 재료의 정밀 가공에 최적화된 방법입니다.
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69. 선반 가로 이송대의 8mm인 리드(Lead)에 100등분 눈금의 핸들이 달려 있을 때, 지름이 24mm인 둥근 막대를 20mm로 절삭하려면 핸들의 눈금을 몇 눈금 돌려야 되는가?

  1. 20
  2. 25
  3. 40
  4. 50
(정답률: 47%)
  • 핸들 1눈금당 이동 거리(이송량)를 구한 뒤, 절삭해야 할 반지름 방향의 총 깊이를 이송량으로 나누어 회전 눈금을 계산합니다.
    ① [기본 공식]
    $$\text{눈금 수} = \frac{\frac{D_{1} - D_{2}}{2}}{\frac{L}{N}}$$
    ② [숫자 대입]
    $$\text{눈금 수} = \frac{\frac{24 - 20}{2}}{\frac{8}{100}}$$
    ③ [최종 결과]
    $$\text{눈금 수} = 25$$
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70. 평 볼트 머리를 공작물에 압입하기 위해 구멍 윗부분을 원통형으로 가공하는 작업은?

  1. 카운터 싱크
  2. 스폿 페이싱
  3. 카운터 보링
  4. 리머작업
(정답률: 63%)
  • 볼트 머리가 공작물 표면 밖으로 튀어나오지 않도록 구멍 윗부분을 원통형으로 넓게 가공하는 작업을 카운터 보링이라고 합니다.

    오답 노트
    카운터 싱크: 구멍 윗부분을 원뿔형으로 가공함
    스폿 페이싱: 구멍 주변 표면을 평평하게 가공함
    리머작업: 구멍의 내경을 정밀하게 다듬음
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71. CNC 선반에서 백래시(back lash)의 오차를 줄이기 위해 사용하는 이송기구로 다음 중 가장 적합한 것은?

  1. 리드 스크루(lead screw)
  2. 세트 스크루(set screw)
  3. 볼 스크루(ball screw)
  4. 롤 스크루(roll screw)
(정답률: 73%)
  • 볼 스크루(ball screw)는 나사와 너트 사이에 강구(ball)를 넣어 마찰을 줄이고 백래시(back lash)를 최소화한 이송기구로, CNC 선반과 같은 정밀 기계의 위치 결정 정밀도를 높이는 데 가장 적합합니다.
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72. 폴리싱(Polishing)과 버핑(buffing)가공에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 가공물의 외관을 좋게 하기 위한 목적의 가공법이다.
  2. 연삭숫돌과 같이 미세한 입자로 된 고형숫돌을 사용한다.
  3. 직물, 피혁, 크르크와 같은 유동성이 좋은 숫돌을 사용한다.
  4. 버핑은 다듬질량이 극히 적기 때문에 정밀도를 요구하는 가공보다는 외관 광택내기에 이용된다.
(정답률: 46%)
  • 폴리싱과 버핑은 가공물의 표면 광택을 내기 위해 직물, 피혁, 코르크와 같이 유동성이 좋은 부드러운 숫돌(천, 가죽 등)을 사용하는 가공법입니다. 따라서 연삭숫돌과 같은 고형숫돌을 사용한다는 설명은 틀린 것입니다.
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73. 선반에서 지름이 100mm인 가공물을 120rpm으로 회전시켜 가공할 때, 절삭속도는 약 몇 m/min 인가?

  1. 13
  2. 18.8
  3. 26
  4. 37.7
(정답률: 75%)
  • 절삭속도는 가공물의 지름과 회전수를 이용하여 계산하며, 단위 변환을 위해 1000으로 나누어 줍니다.
    ① [기본 공식] $V = \frac{\pi D N}{1000}$
    ② [숫자 대입] $V = \frac{3.14 \times 100 \times 120}{1000}$
    ③ [최종 결과] $V = 37.7$
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74. 다음 중 일반적인 방전가공용 전극재료의 재질로 사용되지 않는 것은?

  1. 구리 - 텅스텐
  2. 연강
  3. 그라파이트
  4. 황동
(정답률: 54%)
  • 방전가공 전극은 전기 전도성이 좋고 내마모성이 뛰어나며 가공성이 좋은 재료를 사용합니다. 구리, 텅스텐, 그라파이트, 황동 등은 전극 재료로 널리 쓰이지만, 연강은 전극으로서의 특성이 부족하여 일반적인 방전가공용 전극 재료로 사용되지 않습니다.
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75. 다음 중 일반적인 고속 가공(high speed machining)의 효과가 아닌 것은?

  1. 고능률 가공
  2. 가공 정밀도 향상
  3. 공구 수명 향상
  4. 생산 시간의 단축
(정답률: 79%)
  • 고속 가공은 절삭 속도를 높여 가공 시간을 단축하고 생산성을 높이며, 절삭 저항 감소로 정밀도를 향상시킵니다. 하지만 고속 회전으로 인한 마찰열 증가로 인해 공구의 마모가 빨라져 공구 수명은 오히려 단축됩니다.
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76. 드릴의 홈이나 주사침의 구멍을 깨끗하게 끝다듬질 하는데 다음 중 가장 적합한 방법은?

  1. 화학연마
  2. 전해연마
  3. 손다듬질
  4. 연삭가공
(정답률: 61%)
  • 드릴의 홈이나 주사침 구멍처럼 복잡하고 좁은 내면의 정밀한 끝다듬질에는 전해액을 이용해 금속 표면을 미세하게 용해시키는 전해연마가 가장 적합합니다.
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77. 연삭시 공작물이 온도상승에 의한 연삭과열이 생기지 않게 하기 위한 일반적인 방법 설명으로 틀린 것은?

  1. 냉각능력이 높은 공작액을 다량 사용한다.
  2. 절삭깊이를 크게 하고 이송량을 작게 한다.
  3. 숫돌바퀴는 입도가 크고 결합도가 작으며 조직이 거치른 것을 쓴다.
  4. 무딤(glazing)이나 눈막힘(loading)을 일으키는 숫돌은 교정 후 사용한다.
(정답률: 54%)
  • 연삭 과열을 방지하려면 절삭 저항을 줄여야 합니다. 절삭 깊이를 크게 하면 마찰열이 증가하여 과열의 원인이 되므로, 절삭 깊이를 작게 하고 이송량을 적절히 조절해야 합니다.

    오답 노트
    냉각액 사용: 냉각 및 윤활을 통해 온도 상승 억제
    숫돌 입도/결합도: 거친 조직과 낮은 결합도는 칩 배출을 원활하게 하여 과열 방지
    교정 후 사용: 무딤이나 눈막힘 제거로 절삭성 회복
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78. 다음 중 수직형 머시닝센터에서 공구길이방향으로 이동하는 축은?

  1. X축
  2. Y축
  3. Z축
  4. A축
(정답률: 69%)
  • 수직형 머시닝센터에서 주축(Spindle)이 수직으로 설치되어 있으므로, 공구의 길이 방향이자 상하 이동을 담당하는 축은 Z축입니다.
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79. 구리나 알루미늄 등 연성재료을 절삭깊이가 적게 고속으로 절삭할 때의 칩(chip)의 형태로 일반적인 것은?

  1. 열단형
  2. 경작형
  3. 유동형
  4. 전단형
(정답률: 73%)
  • 구리나 알루미늄과 같은 연성 재료를 얕은 절삭 깊이로 고속 절삭하면, 칩이 연속적으로 길게 이어지며 흐르는 유동형 칩이 발생합니다.
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80. 가공 구멍의 지름 38mm, 깊이 50mm, 절삭속도 36.6m/min 와 이송 0.5mm/rev로 뚫을 때의 절삭량은 약 몇 cm3/min 인가?

  1. 274
  2. 424
  3. 324
  4. 174
(정답률: 32%)
  • 절삭량은 단위 시간당 제거되는 체적을 의미하며, 단면적과 이송 속도, 절삭 속도를 이용하여 계산합니다.
    ① [기본 공식] $Q = \frac{\pi \times d^{2}}{4} \times f \times \frac{1000 \times V}{\pi \times d}$
    ② [숫자 대입] $Q = \frac{\pi \times 38^{2}}{4} \times 0.5 \times \frac{1000 \times 36.6}{\pi \times 38}$
    ③ [최종 결과] $Q = 174$
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