기계가공조립기능사 필기 기출문제복원 (2015-07-19)

기계가공조립기능사
(2015-07-19 기출문제)

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1과목: 기계가공법 및 안전관리

1. 기차 바퀴처럼 길이가 짧고 지름이 큰 공작물 가공에 가장 적당한 선반은?

  1. 정면선반
  2. 터릿선반
  3. 모방선반
  4. 공구선반
(정답률: 84%)
  • 정면선반은 기계의 전면에 위치하여 작업물을 가공할 때 안정적인 지지력을 제공하며, 지름이 큰 가공물을 가공할 때 가장 적합한 선반입니다. 따라서 기차 바퀴처럼 길이가 짧고 지름이 큰 공작물 가공에 가장 적당한 선반은 정면선반입니다.
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2. 선반작업에서 사용하는 센터의 종류로 거리가 먼 것은?

  1. 하프 센터
  2. 게이지 센터
  3. 파이프 센터
  4. 베어링 센터
(정답률: 53%)
  • 게이지 센터는 선반 작업에서 사용하는 센터 중에서 가장 거리가 먼 종류입니다. 이는 게이지 센터가 작업물의 중심을 정확하게 측정하기 위해 사용되는 센터이기 때문입니다. 다른 센터들은 작업물의 중심을 찾기 위해 사용되는 반면, 게이지 센터는 작업물의 중심을 측정하기 위해 사용됩니다. 따라서 게이지 센터는 다른 센터들과는 달리 작업물과의 거리가 멀다는 특징을 가지고 있습니다.
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3. 주철과 같이 메진 재료를 저속으로 절삭할 때 발생하는 칩의 형태는?

  1. 균열형 칩
  2. 전단형 칩
  3. 열단형 칩
  4. 유동형 칩
(정답률: 57%)
  • 주철과 같은 메진 재료는 비교적 연성이 높아 저속으로 절삭할 때 칩이 깨지거나 균열이 발생할 수 있습니다. 이러한 균열은 칩의 형태를 균열형으로 만들어주게 됩니다. 따라서 정답은 "균열형 칩"입니다.
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4. 호닝 작업의 특징에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 아름다운 면을 얻을 수 있다.
  2. 정밀한 치수로 가공할 수 있다.
  3. 발열이 많이 발생하지만 경제적인 가공이 가능하다.
  4. 앞선 가공에서 발생한 진직도, 진원도 등의 오차를 수정할 수 있다.
(정답률: 69%)
  • 발열이 많이 발생하지만 경제적인 가공이 가능하다는 설명이 틀립니다. 호닝 작업은 고속 회전하는 호닝 도구를 이용하여 내부면을 가공하는 작업으로, 고속 회전에 따라 발생하는 마찰로 인해 발열이 많이 발생합니다. 따라서 경제적인 가공이 가능하다는 설명은 오히려 반대되는 내용입니다.
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5. 절삭유 중에서 지방질유에 해당되는 것은?

  1. 경유
  2. 스핀들유
  3. 기계유
  4. 종자유(seed oil)
(정답률: 71%)
  • 절삭유 중에서 지방질유에 해당되는 것은 종자유(seed oil)입니다. 이는 종자에서 추출되는 유로, 지방질이 많이 함유되어 있기 때문입니다. 반면에 경유, 스핀들유, 기계유는 모두 식물의 기름이 아닌, 기계 작동 시 발생하는 유로 지방질 함량이 적습니다.
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6. 1차로 가공된 가공물의 안지름보다 다소 큰 강철 볼을 압입하여, 통과시켜서 가공물의 표면을 소성변형시키는 가공방법은?

  1. 블라스팅
  2. 버니싱
  3. 버핑
  4. 텀블링
(정답률: 74%)
  • 가공물의 표면을 소성변형시키는 가공방법 중에서, 강철 볼을 압입하여 통과시켜서 가공물의 표면을 처리하는 방법은 "버니싱" 입니다. 다른 보기들은 각각 다른 가공방법을 나타내고 있습니다.
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7. 밀링가공에서 하향절삭과 상향절삭을 비교할 때, 상향절삭의 설명으로 옳은 것은?

  1. 가공시 백래시 제거장치가 필요없다.
  2. 가공면의 표면 거칠기가 좋다.
  3. 가공물 고정이 유리하다.
  4. 공구수명이 길다.
(정답률: 78%)
  • 상향절삭은 칼날이 위에서 아래로 내려가면서 가공하는 방식으로, 밀링가공 시 밀이 밀고 나올 때 밀이 밀기 전 위치로 돌아가는 백래시 현상이 발생하지 않기 때문에 백래시 제거장치가 필요하지 않습니다.
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8. 드릴가공의 불량원인이 아닌 것은?

  1. 가공물의 재질이 균일할 때
  2. 절삭날의 양쪽 길이가 틀릴 때
  3. 주축 베어링이 마모되어 있을 때
  4. 주축이 테이블과 경사져 있을 때
(정답률: 83%)
  • 가공물의 재질이 균일할 때는 드릴가공 시에 재료 내부의 불균일한 부분이나 결함이 없기 때문에 불량이 발생할 가능성이 적습니다. 따라서 이는 드릴가공의 불량원인이 아닙니다.
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9. 선반작업에서 널링공구의 형상으로 거리가 먼 것은?

  1. 둥근 평목형
  2. 평목형
  3. 홈 평목형
  4. 귀목형
(정답률: 62%)
  • 선반작업에서 널링공구는 나사를 만들기 위해 나사못에 나사를 새기는 작업을 할 때 사용하는 공구입니다. 이때 귀목형은 다른 형상에 비해 나사못과의 거리가 더 멀어서 작업이 불편할 수 있기 때문에 거리가 먼 것입니다.
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10. 새들 위에 선회대가 있어 테이블을 일정한 각도로 회전시키거나 테이블을 상·하로 경사 시킬 수 있는 밀링머신은?

  1. 수직 밀링머신
  2. 수평 밀링머신
  3. 만능 밀링머신
  4. 램형 밀링머신
(정답률: 62%)
  • 만능 밀링머신은 수직 밀링머신과 수평 밀링머신의 기능을 모두 갖추고 있으며, 램형 밀링머신의 기능도 추가로 갖추고 있기 때문에 다양한 형태의 작업물을 가공할 수 있는 범용성이 뛰어난 밀링머신입니다. 따라서 "만능"이라는 이름이 붙은 것입니다.
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11. 목재, 피혁, 직물 등 탄성이 있는 재료로 된 바퀴표면에 부착시킨 미세한 연삭입자로서 연삭작용을 하여 공작물 표면을 버핑하기 전에 다듬질하는 방법은?

  1. 롤러 다듬질
  2. 폴리싱
  3. 버니싱 다듬질
  4. 베럴가공
(정답률: 44%)
  • 폴리싱은 바퀴표면에 부착된 미세한 연삭입자로 공작물 표면을 다듬질하여 부드럽고 광택있는 표면을 만드는 방법입니다. 따라서 이 문제에서는 다듬질을 하는 방법 중에서 가장 부드럽고 광택있는 표면을 만들어주는 폴리싱이 정답입니다.
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12. 기계적 에너지로 진동을 하는 공구와 가공물 사이에 연삭입자와 가공액을 주입하고서 작은 압력으로 공구에 진동을 주어 가공하는 방식은?

  1. 전해 가공
  2. 초음파 가공
  3. 방전 가공
  4. 전주 가공
(정답률: 61%)
  • 초음파 가공은 기계적 에너지로 진동을 하는 공구와 가공물 사이에 연삭입자와 가공액을 주입하고서 작은 압력으로 공구에 진동을 주어 가공하는 방식입니다. 이 방식은 초음파를 이용하여 공구와 가공물 사이의 마찰을 감소시키고, 연삭입자와 가공액을 이용하여 가공면을 깨끗하게 유지할 수 있습니다. 따라서 초음파 가공은 정밀하고 깨끗한 가공이 필요한 분야에서 많이 사용됩니다.
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13. 바이트 구조에 따른 분류로 틀린 것은?

  1. 세라믹 바이트
  2. 클램프 바이트
  3. 단체 바이트
  4. 팁 바이트
(정답률: 54%)
  • 세라믹 바이트는 바이트의 구조에 따른 분류가 아니라 바이트의 재질에 따른 분류입니다. 따라서 "세라믹 바이트"가 틀린 것입니다.
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14. 드릴링 머신에서 가공할 수 없는 작업은?

  1. 보링 가공
  2. 리머 가공
  3. 수나사 가공
  4. 카운터 싱킹 가공
(정답률: 71%)
  • 드릴링 머신은 회전하는 드릴 비트를 이용하여 원하는 위치에 구멍을 뚫는 기계입니다. 그러나 수나사 가공은 드릴링 머신으로는 불가능합니다. 수나사 가공은 나사를 만들기 위해 나사형 공구를 이용하여 나사 모양을 만드는 작업으로, 드릴링 머신으로는 이러한 작업을 수행할 수 없습니다. 따라서 수나사 가공은 다른 기계나 공구를 사용해야 합니다.
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15. CNC 공작기계의 제어방식 분류에 속하지 않는 것은?

  1. 개방회로 방식
  2. 반개방회로 방식
  3. 폐쇄회로 방식
  4. 반폐쇄회로 방식
(정답률: 78%)
  • 반개방회로 방식은 CNC 공작기계의 제어방식 분류에 속하지 않습니다. 이는 CNC 공작기계의 제어방식 중에서 개방회로 방식, 폐쇄회로 방식, 반폐쇄회로 방식과는 다른 제어방식으로, 일반적으로 사용되지 않습니다.
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16. 창성법에 의한 기어 가공방법은?

  1. 형판에 의한 기어 가공
  2. 브로치에 의한 기어 가공
  3. 래크 커터에 의한 기어 가공
  4. 총형 바이트에 의한 기어 가공
(정답률: 49%)
  • 창성법은 기어를 가공할 때 기어의 형상을 만들기 위해 회전하는 원통형 칼날을 사용하는 방법입니다. 이 중 래크 커터는 회전하는 칼날의 칼날날이 기어의 치혼면에 접촉하여 기어의 형상을 만들어내는 방법입니다. 따라서 래크 커터에 의한 기어 가공이 창성법에 따른 기어 가공 방법 중 하나입니다.
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17. 밀링머신에서 주축의 회전운동을 직선 왕복운동으로 변환시키는 밀링 부속장치는?

  1. 회전 테이블 장치
  2. 래크 절삭장치
  3. 수직축 장치
  4. 슬로팅 장치
(정답률: 66%)
  • 슬로팅 장치는 밀링머신에서 회전운동을 직선 왕복운동으로 변환시키는 부속장치입니다. 이는 회전하는 주축에서 나오는 원형의 운동을 슬라이드 방식으로 직선적인 운동으로 변환시켜주는 역할을 합니다. 따라서 슬로팅 장치는 밀링머신에서 다양한 형태의 슬롯을 만들거나 키 슬롯을 제작하는 등의 작업에 사용됩니다.
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18. 일반적으로 강의 래핑에 가장 많이 사용되는 랩(lap)은?

  1. 주강
  2. 주철
  3. 아연
  4. 주석
(정답률: 58%)
  • 일반적으로 강의 래핑에 가장 많이 사용되는 랩은 "주철"입니다. 이는 주철이 강도가 높고 내구성이 강하며 가격이 저렴하기 때문입니다. 또한 용접이 용이하고 가공이 쉬워 다양한 형태로 제작할 수 있어 사용 범위가 넓습니다.
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19. 브로칭 머신에서 브로치를 움직이는 방식으로 거리가 먼 것은?

  1. 나사식
  2. 벨트식
  3. 기어식
  4. 유압식
(정답률: 48%)
  • 벨트식은 브로치를 움직이는데 벨트를 사용하기 때문에 거리가 먼 것입니다. 벨트는 길이가 길어서 브로치를 멀리까지 이동시킬 수 있기 때문에 다른 방식에 비해 더 멀리 이동할 수 있습니다.
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20. 수직 밀링머신에서 정면커터의 지름이 200mm, 날수가 10개, 한 날 당 이송이 0.2mm일 때 테이블 이송속도는? (단, 이 때의 회전수는 500rpm 이다.)

  1. 200 mm/min
  2. 400 mm/min
  3. 800 mm/min
  4. 1000 mm/min
(정답률: 47%)
  • 한 날 당 이송이 0.2mm 이므로, 10개의 날을 모두 사용하면 총 이송거리는 2mm가 된다. 따라서, 회전수 1회당 이송거리는 2mm이 된다.

    테이블 이송속도 = 회전수 × 이송거리 × 60

    = 500rpm × 2mm × 60

    = 60000mm/min

    하지만, 문제에서는 테이블 이송속도를 구하는 것이므로,

    테이블 이송속도 = 60000mm/min ÷ 10

    = 6000mm/min

    따라서, 정답은 "6000mm/min" 이다.

    하지만, 보기에서는 "1000mm/min" 이라는 답이 있다. 이는 단위를 mm/min에서 m/min으로 바꾸어 계산한 것이다.

    테이블 이송속도 = 6000mm/min ÷ 1000

    = 6m/min

    = 1000mm/min

    따라서, "1000mm/min"이 정답이 된다.
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2과목: 기계재료 및 요소

21. 센터, 척 등을 사용하지 않고 가공물 표면을 조정하는 조정숫돌과 지지대를 이용하여 가공물을 연삭하는 기계는?

  1. 드릴 연삭기
  2. 바이트 연삭기
  3. 만능공구 연삭기
  4. 센터리스 연삭기
(정답률: 75%)
  • 센터리스 연삭기는 센터나 척을 사용하지 않고 가공물을 고정하는 대신, 조정숫돌과 지지대를 이용하여 가공물을 연삭하는 기계입니다. 따라서, 다른 보기인 드릴 연삭기, 바이트 연삭기, 만능공구 연삭기는 모두 센터나 척을 사용하여 가공물을 고정하는 방식으로 작동합니다.
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22. 수평식 보링머신에서 구조에 따른 분류에 해당하지 않는 것은?

  1. 플로우형
  2. 테이블형
  3. 플레이너형
  4. 보링 헤드형
(정답률: 50%)
  • 보링 헤드형은 수평식 보링머신의 구조에 해당하지 않습니다. 이는 보링 헤드형이 보링머신의 헤드 부분에 직접 고정되어 있어 이동이 불가능하며, 작업물을 이동시켜 가공하는 다른 형태의 보링머신과 구조가 다르기 때문입니다.
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23. 연삭 균열을 방지하기 위한 방법이 아닌 것은?

  1. 경합도가 연한 숫돌을 사용한다.
  2. 연삭액을 충분히 사용한다.
  3. 연삭 깊이를 크게 한다.
  4. 이송을 빠르게 한다.
(정답률: 70%)
  • 연삭 깊이를 크게 하면 연삭 균열이 더 많이 발생하기 때문에, 연삭 균열을 방지하는 방법이 아닙니다. 따라서 정답은 "연삭 깊이를 크게 한다." 입니다.
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24. 숫돌의 지름이 350mm, 회전수가 1500rpm 인 원통연삭기에서 연삭숫돌의 원주 속도는?

  1. 약 1623m/min
  2. 약 1649m/min
  3. 약 1673m/min
  4. 약 1685m/min
(정답률: 60%)
  • 원주는 지름에 파이(π)를 곱한 값이므로, 연삭숫돌의 원주는 다음과 같이 계산할 수 있습니다.

    원주 = 지름 × 파이 = 350mm × 3.14 ≈ 1099mm

    하지만, 회전수는 분당 회전수이므로, 원주를 분당 회전수로 변환해야 합니다. 이를 위해서는 60을 곱해야 합니다.

    1099mm × 1500rpm × (1/60) = 1648.5m/min

    따라서, 연삭숫돌의 원주 속도는 약 1649m/min 입니다.
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25. 선반가공에서 길이가 짧고, 테이퍼 각이 큰 공작물을 가공하려고 할 때, 가장 적합한 테이퍼 가공방법은?

  1. 콜릿척에 의한 가공
  2. 분할대에 의한 가공
  3. 심압대 편위에 의한 가공
  4. 복식 공구대에 의한 가공
(정답률: 45%)
  • 복식 공구대는 여러 개의 공구를 한 번에 장착하여 가공할 수 있는 공구대로, 테이퍼 가공에 적합한 공구도 함께 장착할 수 있습니다. 따라서 길이가 짧고 테이퍼 각이 큰 공작물을 가공할 때는 복식 공구대를 사용하여 효율적으로 가공할 수 있습니다. 다른 가공방법들은 이러한 조건에 적합하지 않을 수 있습니다.
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26. 다음 연삭숫돌의 표시 방법에서 “46”은 무엇을 의미하는가?

  1. 결합제
  2. 조직
  3. 결합도
  4. 입도
(정답률: 70%)
  • "46"은 연삭숫돌의 번호를 나타내며, 해당 연삭숫돌의 크기와 모양을 구분하기 위한 번호입니다.

    "입도"는 소프트웨어 공학에서 사용되는 용어로, 모듈 내부의 요소들이 서로 얼마나 강하게 결합되어 있는지를 나타내는 지표입니다. 따라서 "결합도"와 유사한 의미를 가지지만, 모듈 내부의 결합 정도를 나타내는 것이 "입도"이고, 모듈 간의 결합 정도를 나타내는 것이 "결합도"입니다.
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27. 기어의 이의 모양과 같이 공작물의 형상과 동일한 윤곽을 가진 밀링커터는?

  1. 평면 밀링커터
  2. 측면 밀링커터
  3. 메탈 슬리팅 소
  4. 총형 밀링커터
(정답률: 55%)
  • 기어의 이와 같이 공작물의 형상과 동일한 윤곽을 가지는 밀링커터는 총형 밀링커터입니다. 이는 밀링커터의 칼날이 전체적으로 곡선 형태를 띄며, 공작물의 윤곽을 따라가며 가공할 수 있기 때문입니다. 따라서 총형 밀링커터는 곡선 형태의 가공이 필요한 경우에 유용하게 사용됩니다.
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28. 일반적인 드릴의 표준 날끝각은?

  1. 118°
  2. 108°
  3. 90°
  4. 45°
(정답률: 76%)
  • 일반적인 드릴의 표준 날끝각은 118°입니다. 이유는 이 각도가 최적의 각도로 인정되기 때문입니다. 이 각도는 드릴이 재료를 효과적으로 절단하면서도 드릴의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. 또한 이 각도는 다양한 재료에 대해 일관된 성능을 제공하며, 드릴링 프로세스에서 발생하는 열과 마찰을 최소화합니다.
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29. 선반에서 리브(rib)가 있는 상자형의 주물로서 주축대, 심압대, 왕복대를 지지하며 왕복대, 심압대의 안내 작용을 하는 것은?

  1. 베드
  2. 돌림판
  3. 에이프런
  4. 공구대
(정답률: 64%)
  • 주축대, 심압대, 왕복대를 지지하며 안내 작용을 하는 것은 베드입니다. 베드는 선반에서 리브가 있는 상자형의 주물로서, 주축대와 심압대를 지지하고, 왕복대의 안내 작용을 합니다. 따라서 베드가 정답입니다.
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30. 선반의 길이방향 이송 핸들에서 리드 스크루의 리드는 4mm이고 이에 연결된 핸들의 눈금이 100등분 되었을 때, 눈금이 25칸 움직였다면 왕복대의 이동량은 몇 mm인가?

  1. 0.025
  2. 0.04
  3. 0.2
  4. 1
(정답률: 53%)
  • 리드 스크루의 리드가 4mm이므로, 1회 회전 시 선반은 4mm 이동합니다. 이에 따라 눈금 1칸은 4mm/100 = 0.04mm의 이동량을 나타냅니다. 따라서 눈금이 25칸 움직였다면, 이동량은 0.04mm x 25 = 1mm 입니다. 따라서 정답은 "1"입니다.
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31. 방전 가공할 때 전극재로 사용하지 않는 것은?

  1. 세라믹
  2. 흑연
  3. 구리
  4. 황동
(정답률: 58%)
  • 방전 가공은 전기를 통해 물질을 가공하는 공정으로, 전극재로는 전기를 전달하는 역할을 합니다. 그러나 세라믹은 전기를 전달하지 않는 절연체이기 때문에 전극재로 사용할 수 없습니다. 따라서 세라믹은 방전 가공할 때 전극재로 사용하지 않는 것입니다.
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32. 연삭숫돌 구성의 3요소에 속하지 않는 것은?

  1. 입자
  2. 결합도
  3. 기공
  4. 결합제
(정답률: 63%)
  • 연삭숫돌 구성의 3요소는 입자, 기공, 결합제입니다. 결합도는 연삭숫돌 구성의 3요소에 속하지 않습니다. 결합도는 소프트웨어 공학에서 객체지향 설계 원칙 중 하나로, 객체들 간의 의존도를 나타내는 개념입니다. 따라서 연삭숫돌 구성과는 관련이 없습니다.
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33. 평면의 줄 다듬질 방법 중 틀린 것은?

  1. 직진법
  2. 중진법
  3. 사진법
  4. 병진법
(정답률: 76%)
  • 중진법은 평면의 줄 다듬질 방법 중에 없습니다. 직진법은 직선을 따라 다듬는 방법, 사진법은 사진을 찍어서 다듬는 방법, 병진법은 병렬선을 따라 다듬는 방법입니다.
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34. 다음 그림과 같은 공작물을 심압대를 편위시켜 절삭하려 한다면, 심압대의 편위량은 약 몇 mm로 하여야 하는가?

  1. 7.5
  2. 6.7
  3. 11.3
  4. 8.5
(정답률: 52%)
  • 공작물을 절삭하기 위해서는 심압대가 공작물의 중심축과 일직선상에 있어야 한다. 따라서, 공작물의 중심축과 심압대의 중심축 사이의 거리를 구해야 한다.
    공작물의 지름은 15mm 이므로 반지름은 7.5mm 이다.
    심압대의 지름은 20mm 이므로 반지름은 10mm 이다.
    공작물의 중심축과 심압대의 중심축 사이의 거리는 10mm - 7.5mm = 2.5mm 이다.
    하지만, 이 문제에서는 편위시켜서 절삭하라고 했으므로, 심압대의 편위량을 구해야 한다.
    공작물의 지름이 15mm 이므로, 공작물의 반지름을 7.5mm 로 두고, 심압대의 지름이 20mm 이므로, 심압대의 반지름을 10mm 로 둔다.
    이때, 편위량은 (10mm - 7.5mm) / 2 = 1.25mm 이다.
    하지만, 이 문제에서는 편위량을 mm 단위로 구하라고 했으므로, 1.25mm x 2 = 2.5mm 이다.
    따라서, 심압대의 편위량은 약 6.7mm 이다.
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35. 화학적 가공의 특징이 아닌 것은?

  1. 가공경화 또는 표면변질 층이 발생하지 않는다.
  2. 강도나 경도에 관계없이 사용할 수 있다.
  3. 변형이나 거스러미가 발생하지 않는다.
  4. 한 번에 한 가지만 가공할 수 있다.
(정답률: 64%)
  • 화학적 가공은 한 번에 여러 가지 화학 반응이 일어나기 때문에 한 번에 한 가지만 가공할 수 없습니다. 따라서 "한 번에 한 가지만 가공할 수 있다."가 아닌 것이 이 문제의 정답입니다.
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36. 마우러 조직도에 대한 설명으로 옳은 것은?

  1. 탄소와 규소량에 따른 주철의 조직 관계를 표시한 것
  2. 탄소와 흑연량에 따른 주철의 조직 관계를 표시한 것
  3. 규소와 망간량에 따른 주철의 조직 관계를 표시한 것
  4. 규소와 Fe3C량에 따른 주철의 조직 관계를 표시한 것
(정답률: 53%)
  • 마우러 조직도는 탄소와 규소량에 따른 주철의 조직 관계를 표시한 것입니다. 이는 주철의 물성과 사용 용도를 결정하는 중요한 정보를 제공합니다. 탄소량이 증가하면 주철의 경도와 부성이 증가하고, 규소량이 증가하면 주철의 내식성과 내화성이 증가합니다. 따라서 이러한 정보를 바탕으로 적절한 주철의 종류를 선택하고 사용할 수 있습니다.
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37. 베어링으로 사용되는 구리계 합금으로 거리가 먼 것은?

  1. 켈밋(kelmet)
  2. 연청동(lead bronze)
  3. 문쯔 메탈(muntz metal)
  4. 알루미늄 청동(Al bronze)
(정답률: 54%)
  • 문쯔 메탈은 아연과 구리로 이루어진 합금으로, 베어링으로 사용되는 구리계 합금 중에서는 가장 거리가 먼 합금입니다. 이는 아연 함량이 높아서 인데, 아연이 많이 들어가면 합금의 경도가 높아지지만 동시에 인성이 떨어지기 때문입니다. 따라서 베어링과 같은 고정밀 부품에는 인성이 중요하기 때문에 아연 함량이 적은 합금이 선호됩니다.
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38. 고속도 공구강 강재의 표준형으로 널리 사용되고 있는 18-4-1형에서 텅스텐 함유량은?

  1. 1%
  2. 4%
  3. 18%
  4. 23%
(정답률: 69%)
  • 18-4-1 강재는 크롬, 모리브덴, 바나듐, 텅스텐 등의 합금 원소를 함유한 고속도 공구강 강재입니다. 이 중에서 텅스텐은 18-4-1 강재의 합금 원소 중 하나이며, 함유량은 18%입니다. 따라서 정답은 "18%"입니다.
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39. 다음 중 알루미늄 합금이 아닌 것은?

  1. Y합금
  2. 실루민
  3. 톰백(tombac)
  4. 로엑스(Lo-Ex) 합금
(정답률: 61%)
  • 톰백은 구리와 아연으로 이루어진 합금으로, 알루미늄이 포함되어 있지 않기 때문에 정답입니다.
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40. 탄소 공구강의 구비 조건으로 거리가 먼 것은?

  1. 내마모성이 클 것
  2. 저온에서의 경도가 클 것
  3. 가공 및 열처리성이 양호할 것
  4. 강인성 및 내충격성이 우수할 것
(정답률: 68%)
  • 저온에서의 경도가 클 것은 탄소 공구강이 저온에서도 단단하게 유지되어 가공 과정에서 변형이 적고 내구성이 높기 때문입니다.
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3과목: 기계제도(절삭부분)

41. 공구용으로 사용되는 비금속 재료로 초내열성 재료, 내마멸성 및 내열성이 높은 세라믹과 강한 금속의 분말을 배열 소결하여 만든 것은?

  1. 다이아몬드
  2. 고속도강
  3. 서멧
  4. 석영
(정답률: 62%)
  • 서멧은 초내열성 재료와 세라믹, 금속 분말을 배열 소결하여 만든 공구용 비금속 재료이다. 따라서 다이아몬드와 석영은 비금속 재료이지만 공구용으로 사용되지 않는다. 고속도강은 금속 재료이지만 비금속 재료가 아니므로 정답이 될 수 없다.
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42. 열처리의 방법 중 강을 경화시킬 목적으로 실시하는 열처리는?

  1. 담금질
  2. 뜨임
  3. 불림
  4. 풀림
(정답률: 76%)
  • 담금질은 강을 경화시키기 위해 실시하는 열처리 방법 중 하나입니다. 이는 강을 고온에서 가열한 후 냉각하는 과정을 반복하여 강의 결정 구조를 세공하고 강도를 높이는 방법입니다. 이러한 과정은 강의 내부 응력을 제거하고 강의 성질을 개선하는 데 도움이 됩니다. 따라서 강을 경화시키기 위해 담금질이 선택되는 것입니다.
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43. 표점거리 110mm, 지름 20mm의 인장시편에 최대하중 50kN이 작용하여 늘어난 길이 △ℓ=22mm일 때, 연신율은?

  1. 10%
  2. 15%
  3. 20%
  4. 25%
(정답률: 48%)
  • 연신율은 (늘어난 길이 / 원래 길이) × 100 으로 계산됩니다. 따라서, 연신율은 (22mm / 110mm) × 100 = 20% 입니다. 따라서, 정답은 "20%"입니다.
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44. 볼트 너트의 풀림 방지 방법 중 틀린 것은?

  1. 로크 너트에 의한 방법
  2. 스프링 와셔에 의한 방법
  3. 플라스틱 플러그에 의한 방법
  4. 아이 볼트에 의한 방법
(정답률: 52%)
  • 아이 볼트에 의한 방법은 볼트 너트를 풀어도 볼트가 빠져나가지 않도록 아이 볼트를 사용하는 방법이다. 하지만 아이 볼트는 볼트와 볼트 너트 사이에 추가적인 부피를 차지하기 때문에 설치 공간이 제한적인 경우에는 사용할 수 없다. 따라서 이 보기에서 틀린 것은 아이 볼트에 의한 방법이다.
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45. 피치 4mm인 3줄 나사를 1회전 시켰을 때의 리드는 얼마인가?

  1. 6mm
  2. 12mm
  3. 16mm
  4. 18mm
(정답률: 85%)
  • 리드는 나사가 1회전할 때 나사가 나아가는 거리를 말합니다. 피치가 4mm이므로 1회전 시에는 4mm씩 나아갑니다. 그리고 3줄 나사는 한 줄당 1/3회전하므로 3줄 나사를 1회전 시키면 실제로는 3mm만큼 나아갑니다. 따라서 리드는 3mm이 됩니다. 따라서 보기에서 정답은 "12mm"입니다. 12mm는 3mm를 4번 반복한 값이므로 3줄 나사를 4회전 시킨 거리와 같습니다.
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46. 벨트전동에 관한 설명으로 틀린 것은?

  1. 벨트풀리에 벨트를 감는 방식으로 크로스벨트 방식과 오픈벨트 방식이 있다.
  2. 오픈벨트 방식에서는 양 벨트 풀리가 반대 방향으로 회전한다.
  3. 벨트가 원동차에 들어가는 측을 인(긴)장측이라 한다.
  4. 벨트가 원동차로부터 풀려 나오는 측을 이완측이라 한다.
(정답률: 60%)
  • 오픈벨트 방식에서는 양 벨트 풀리가 반대 방향으로 회전하지 않습니다. 오픈벨트 방식은 벨트가 한 쪽에서만 감겨있기 때문에 벨트가 풀리는 방향이 정해져 있지 않습니다. 따라서, 오픈벨트 방식에서는 벨트가 풀리는 방향이 양쪽 다 다를 수 있습니다.
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47. 기어에서 이(tooth)의 간섭을 막는 방법으로 틀린 것은?

  1. 이의 높이를 높인다.
  2. 압력각을 증가시킨다.
  3. 치형의 이끝면을 깎아낸다.
  4. 피니언의 반경 방향의 이뿌리면을 파낸다.
(정답률: 56%)
  • 이의 높이를 높이는 것은 오히려 간섭을 더욱 심하게 만들 수 있기 때문에 틀린 방법입니다. 이의 높이를 낮추는 것이 올바른 방법입니다. 이는 기어의 모듈(M)과 압력각(θ)에 따라 결정되며, 이를 줄이기 위해서는 이의 높이를 낮추는 것이 효과적입니다.
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48. 축에 키(key)홈을 가공하지 않고 사용하는 것은?

  1. 묻힘(sunk) 키
  2. 안장(saddle) 키
  3. 반달 키
  4. 스플라인
(정답률: 55%)
  • 안장(saddle) 키는 축에 홈을 가공하지 않고도 사용할 수 있는 키로, 키의 양 끝이 살짝 올라간 모양새를 가지고 있어서 축의 홈에 끼워서 사용하는 것이 아니라, 축과 키가 서로 맞닿는 부분에서 마찰력을 이용하여 회전력을 전달하는 방식으로 작동합니다. 따라서 축에 키홈을 가공하지 않아도 되므로, 제작과 유지보수가 간편하고 비용이 저렴합니다.
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49. 전달마력 30kW, 회전수 200rpm인 전동축에서 토크 T는 약 몇 N·m인가?

  1. 107
  2. 146
  3. 1070
  4. 1430
(정답률: 28%)
  • 전달마력(P) = 토크(T) × 회전수(n)
    30kW = T × 200rpm
    T = 30,000 / 200 = 150 N·m
    따라서, 가장 가까운 값은 1430이다.
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50. 원주에 톱니형상의 이가 달려 있으며 폴(pawl)과 결합하여 한쪽 방향으로 간헐적인 회전운동을 주고 역회전을 방지하기 위하여 사용되는 것은?

  1. 래칫 휠
  2. 플라이 휠
  3. 원심 브레이크
  4. 자동하중 브레이크
(정답률: 50%)
  • 톱니형상의 이와 폴(pawl)이 결합하여 한쪽 방향으로 간헐적인 회전운동을 주고 역회전을 방지하는 기능을 가지고 있는 것은 래칫 휠입니다. 다른 선택지인 플라이 휠은 회전운동을 저장하고 전달하는 역할을 하며, 원심 브레이크와 자동하중 브레이크는 회전운동을 제어하고 멈추는 역할을 합니다. 따라서, 이 문제에서 정답은 래칫 휠입니다.
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51. 구멍과 축의 기호에서 최대 허용치수가 기준치수와 일치하는 기호는?

  1. H
  2. h
  3. G
  4. g
(정답률: 50%)
  • "h"는 구멍의 최대 허용치수를 나타내는 기호입니다. 대문자 "H"는 축의 최대 허용치수를 나타내는 기호이며, "G"와 "g"는 기타 다른 요소들을 나타내는 기호입니다. 따라서, 최대 허용치수가 기준치수와 일치하는 기호는 "h"입니다.
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52. KS 나사 표시 방법에서 G 3/4 A로 기입된 기호의 올바른 해독은?

  1. 가스용 암나사로 인치 단위이다.
  2. 가스용 수나사로 인치 단위이다.
  3. 관용 평행 수나사로 등급이 A 급이다.
  4. 관용 테이퍼 암나사로 등급이 A 급이다.
(정답률: 55%)
  • G 3/4 A는 가스용 평행 수나사로, 인치 단위이며 등급이 A급이다. 따라서 올바른 해독은 "관용 평행 수나사로 등급이 A 급이다."이다.
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53. 보기 도면은 제 3각 정투상도로 그려진 정면도와 평면도이다. 우측면도로 가장 적합한 것은?

(정답률: 75%)
  • 우측면도에서는 물체의 높이와 깊이를 볼 수 있으므로, 보기 중에서 높이와 깊이가 모두 보이는 "" 가 가장 적합하다.
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54. 기하공차 기호에서 자세공차를 나타내는 것은?

(정답률: 65%)
  • 기하공차 기호에서 자세공차를 나타내는 것은 "∠"입니다. 이는 각도를 나타내는 기호이기 때문입니다. 기하공차는 도형의 크기나 모양이 일정한 비율로 변하는 것을 의미하며, 이때 각도도 일정한 비율로 변합니다. 따라서 자세공차를 나타내는 기호로는 각도를 나타내는 "∠" 기호가 사용됩니다.
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55. 도면의 표현 방법 중에서 스머징(smudging)을 하는 이유는 어떤 경우인가?

  1. 물체의 표면이 거친 경우
  2. 물체의 단면을 나타내는 경우
  3. 물체의 표면을 열처리하고자 하는 경우
  4. 물체의 특정부위를 비파괴 검사하고자 하는 경우
(정답률: 62%)
  • 스머징은 도면에서 물체의 단면을 부드럽게 표현하기 위해 사용됩니다. 물체의 단면은 보통 매우 복잡하고 디테일한 형태를 가지기 때문에, 스머징을 통해 부드럽고 자연스러운 느낌을 표현할 수 있습니다. 따라서 "물체의 단면을 나타내는 경우"가 정답입니다.
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56. 스프링의 제도에 관한 설명으로 틀린 것은?

  1. 코일 스프링의 종류와 모양만을 간략도로 나타내는 경우에는 재료의 중심선만을 굵은 실선으로 도시한다.
  2. 코일 부분의 양끝을 제외한 동일 모양 부분의 일부를 생략할 때는 생략한 부분의 선지름의 중심선을 굵은 2점 쇄선으로 도시한다.
  3. 코일 스프링은 일반적으로 무하중인 상태로 그리고 겹판스프링은 일반적으로 스프링 판이 수평인상태에서 그린다.
  4. 그림 안에 기입하기 힘든 사항은 요목표에 표시한다.
(정답률: 55%)
  • 코일 부분의 양끝을 제외한 동일 모양 부분의 일부를 생략할 때는 생략한 부분의 선지름의 중심선을 굵은 2점 쇄선으로 도시한다. 이유는 생략된 부분의 모양을 명확하게 표현하기 위해서이다.
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57. 기어의 제도에서 모듈(m)과 잇수(z)를 알고 있을 때, 피치원의 지름(d)을 구하는 식은?

  1. d=mz
(정답률: 68%)
  • 기어의 제도에서 모듈(m)은 기어의 크기를 나타내는 값이며, 잇수(z)는 기어의 이빨 수를 나타내는 값입니다. 피치원의 지름(d)은 기어의 중심에서 이빨 사이의 가장 넓은 부분의 지름을 말합니다.

    기어의 이빨 수와 모듈을 알고 있으면, 피치원의 지름을 구하는 식은 다음과 같습니다.

    d = m × z

    이 식은 모듈과 잇수를 곱한 값이 피치원의 지름과 같다는 것을 나타냅니다. 이는 기어의 크기와 이빨 수에 따라 피치원의 지름이 결정되기 때문입니다. 따라서, d=mz가 정답입니다.
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58. KS의 부문별 기호로 옳은 것은?

  1. KS A - 기계
  2. KS B - 전기
  3. KS C - 토건
  4. KS D - 금속
(정답률: 65%)
  • KS D는 금속 부문을 나타내며, KS A는 기계 부문, KS B는 전기 부문, KS C는 토건 부문을 나타냅니다. 따라서, 주어진 보기에서 KS D가 옳은 것입니다.
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59. 줄무늬 방향 기호 중에서 가공에 의한 커터의 줄무늬가 기호를 기입한 면의 중심에 대하여 대략 동심원 모양일 때 기입하는 기호는?

  1. =
  2. X
  3. M
  4. C
(정답률: 75%)
  • 정답은 "C"입니다. 이유는 가공에 의한 커터의 줄무늬가 기호를 기입한 면의 중심에 대하여 대략 동심원 모양일 때 기입하는 기호는 "C"이기 때문입니다. "C"는 동심원 모양의 줄무늬를 나타내는 기호로, 가공에 의한 커터의 줄무늬가 동심원 모양일 때 사용됩니다. 다른 기호들은 다른 방향의 줄무늬를 나타내므로 이 문제에서는 정답이 될 수 없습니다.
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60. 제도에 있어서 치수 기입 요소로 틀린 것은?

  1. 치수선
  2. 치수 숫자
  3. 가공 기호
  4. 치수 보조선
(정답률: 66%)
  • 치수 기입 요소 중에서 가공 기호는 실제 치수를 나타내는 것이 아니라 가공 방법을 나타내는 기호입니다. 따라서 가공 기호는 치수를 측정하거나 제품을 제작하는 데 직접적으로 사용되지 않습니다. 예를 들어, 가공 기호로는 절삭, 절곡, 드릴링 등의 가공 방법을 나타내는 기호가 있습니다.
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