기계가공조립기능사 필기 기출문제복원 (2015-01-25)

기계가공조립기능사
(2015-01-25 기출문제)

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1과목: 기계가공법 및 안전관리

1. 밀링에서 원주를 35 등분할 때 브라운 샤프형 분할판을 사용할 수 있는 구멍 열은?

  1. 19
  2. 20
  3. 21
  4. 27
(정답률: 56%)
  • 밀링에서 원주를 등분할 때, 브라운 샤프형 분할판은 360도를 10등분한 36개의 구멍이 있습니다. 따라서 35등분하려면 36개의 구멍 중에서 1개를 제외한 35개의 구멍을 선택해야 합니다. 이때, 36과 35의 최대공약수는 1이므로, 36개의 구멍 중에서 1개를 제외한 35개의 구멍을 선택할 수 있는 경우의 수는 36C35 = 36 입니다. 따라서 브라운 샤프형 분할판에서 원주를 35 등분할 수 있는 구멍 열은 36 - 1 = 35개가 됩니다. 이 중에서 21번째 구멍이 선택되면 됩니다.
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2. 밀링 절삭에서 절삭속도 선정시 고려해야 될 사항이 아닌 것은?

  1. 커터의 수명 연장
  2. 고가의 장비 선택
  3. 가공물의 기계적 성질
  4. 거친 절삭 시 속도, 이송, 깊이를 고려
(정답률: 92%)
  • 고가의 장비 선택은 절삭속도를 선정할 때 고려해야 할 사항이 아닙니다. 절삭속도는 가공물의 기계적 성질, 커터의 수명 연장, 거친 절삭 시 속도, 이송, 깊이를 고려하여 결정됩니다. 따라서 고가의 장비 선택은 절삭속도와는 직접적인 연관성이 없습니다.
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3. 일반적으로 선반의 크기를 나타내는 방법이 아닌 것은?

  1. 베드 위의 스윙
  2. 선반의 높이
  3. 왕복대 위의 스윙
  4. 양 센터 사이의 최대 거리
(정답률: 69%)
  • 선반의 크기를 나타내는 방법으로는 일반적으로 선반의 길이, 너비, 깊이가 사용됩니다. 선반의 높이는 일반적으로 사용자의 키나 사용 목적에 따라 다르기 때문에 일반적인 선반의 크기를 나타내는 방법으로 사용되지 않습니다. 따라서 "선반의 높이"가 정답입니다.
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4. 연삭할 공구의 모양이 복잡하고 높은 정밀도를 요구할 때 사용하는 연삭기는?

  1. 평면 연삭기
  2. 내면 연삭기
  3. 원통 연삭기
  4. 공구 연삭기
(정답률: 71%)
  • 공구 연삭기는 공구의 모양이 복잡하고 높은 정밀도를 요구할 때 사용됩니다. 다른 연삭기들은 각각의 형태에 맞게 연삭을 하지만, 공구 연삭기는 다양한 모양의 공구를 연삭할 수 있도록 다양한 기능을 갖추고 있습니다. 또한, 공구 연삭기는 공구의 정밀도를 높이기 위해 고속 회전하는 연마석과 함께 사용되어 공구의 표면을 정교하게 연마할 수 있습니다. 따라서, 공구 연삭기는 공구 제조 및 정밀 가공 분야에서 필수적인 장비로 사용됩니다.
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5. 연삭에 관한 안전 사항 중 틀린 것은?

  1. 받침대와 숫돌은 3mm 이내로 조정한다.
  2. 숫돌 바퀴의 측면 사용은 매우 위험하므로 주의해야 한다.
  3. 숫돌차를 고정 후 3분 이상 시운전을 하고, 가공시에는 정면에서 작업을 한다.
  4. 숫돌 바퀴는 제조 후 사용할 원조 속도의 1.5 ~ 2배 정도로 안전시험을 한다.
(정답률: 60%)
  • 정답은 "숫돌차를 고정 후 3분 이상 시운전을 하고, 가공시에는 정면에서 작업을 한다." 입니다. 이유는 숫돌차를 고정 후 3분 이상 시운전을 하는 것은 오히려 위험하며, 작업 전에는 숫돌차와 작업물을 안전하게 고정하고 작업을 시작해야 합니다.
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6. 선반 작업에서 테이퍼를 깎는 방법이 아닌 것은?

  1. 심압대 편위에 의한 방법
  2. 복식 공구대에 의한 방법
  3. 왕복대 경사에 의한 방법
  4. 테이퍼 깎기 장치에 의한 방법
(정답률: 62%)
  • 왕복대 경사에 의한 방법은 선반 작업에서 테이퍼를 깎는 방법이 아닙니다. 왕복대 경사는 작업물을 좌우로 움직여서 표면을 깎는 방법으로, 테이퍼를 깎는 데에는 적합하지 않습니다. 따라서 정답은 왕복대 경사에 의한 방법입니다.
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7. 선반 가공시에 바이트로 칩이 길게 연속적으로 나오는 것을 짧게 끊어지도록 하는 것은?

  1. 크레이터
  2. 플랭크
  3. 치핑
  4. 칩 브레이커
(정답률: 93%)
  • 선반 가공시에 바이트로 칩이 길게 연속적으로 나오는 것을 짧게 끊어지도록 하는 것은 "칩 브레이커"입니다. 이는 칩을 끊어지게 만들어 선반 가공의 정확도와 효율성을 높이기 위한 장비입니다.
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8. 연삭숫돌의 크기를 나타내는 입도의 선정에서 거친 입도를 선택해야 할 경우에는 어느 것인가?

  1. 연하고 연성이 풍부한 재료의 연삭
  2. 다듬 연삭, 공구의 연삭
  3. 경도가 크고 메진 가공물의 연삭
  4. 숫돌과 일감의 접촉 면적이 작은 경우의 연삭
(정답률: 48%)
  • 연하고 연성이 풍부한 재료의 연삭을 선택해야 합니다. 이유는 연하고 연성이 풍부한 재료는 연삭 도중에 쉽게 파편화되어 입도가 거친 연삭숫돌에 의해 빠르게 제거될 수 있기 때문입니다. 반면에 다듬 연삭이나 경도가 크고 메진 가공물의 연삭은 입도가 거친 연삭숫돌에 의해 파편화되기 어렵기 때문에 연삭 효율이 떨어질 수 있습니다. 또한, 숫돌과 일감의 접촉 면적이 작은 경우의 연삭은 일감의 표면을 균일하게 연마하기 어렵기 때문에 입도가 거친 연삭숫돌을 사용하면 더욱 효율이 떨어질 수 있습니다.
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9. 선반의 부속품 중 센터에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 센터의 선단은 일반적으로 60° 로 제작한다.
  2. 가공물이 작거나 소형 경량 시 75°, 90° 의 센터를 사용한다.
  3. 심압축 구멍은 모스 테이퍼로 되어 있다.
  4. 주축에는 회전센터를 설치하고 심압축에는 정지센터를 사용한다.
(정답률: 62%)
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10. 원통 연삭시 공작물을 회전시키고 숫돌을 깊이 방향으로 이송하면서 주로 연삭 여유가 많을 때 사용하는 연삭방식은 무엇인가?

  1. 트래버스 연삭
  2. 플랜지 컷 연삭
  3. 성형 연삭
  4. 자기 연삭
(정답률: 66%)
  • 원통 연삭시 공작물을 회전시키고 숫돌을 깊이 방향으로 이송하면서 주로 연삭 여유가 많을 때 사용하는 연삭방식은 "플랜지 컷 연삭" 입니다. 이는 원통형 공작물의 양쪽 끝을 연삭하는 방식으로, 공작물의 중심축을 기준으로 숫돌을 이동시키면서 연삭을 수행합니다. 이 방식은 공작물의 양쪽 끝을 동시에 연삭할 수 있으며, 연삭 여유가 많을 때 효과적으로 사용됩니다.
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11. 일반적으로 길이를 측정할 수 있는 측정기는?

  1. 콤비네이션 세트
  2. 광학식 클리노미터
  3. 측장기
  4. 오토 콜리메이터
(정답률: 69%)
  • 측장기는 일반적으로 길이를 측정할 수 있는 측정기 중 하나입니다. 다른 보기들은 측정기급이지만, 측장기는 길이 측정 전용으로 사용되는 측정기입니다.
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12. 숫돌에 표시된 WA 46 – H 8 V 에서 “8”이 표시하는 의미는?

  1. 입도
  2. 조직
  3. 결합도
  4. 숫돌입자
(정답률: 70%)
  • 숫돌에 표시된 WA 46 – H 8 V에서 "8"은 해당 샘플의 경도(hardness)를 나타냅니다. 경도는 물질의 표면에 인장력을 가해 얼마나 깊이 들어가는지를 나타내는 지표로, 이는 해당 물질의 조직과 결합도에 영향을 받습니다. 따라서 정답은 "조직"입니다.
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13. 선반작업에서의 안전사항 중 틀린 것은?

  1. 드릴작업이 끝날 때는 이송을 빨리 한다.
  2. 나사를 절삭할 때는 회전수를 저속으로 한다.
  3. 편심작업은 진동을 고려하여 단단히 고정한다.
  4. 나사 가공이 끝나면 반드시 하프 너트를 풀어 놓는다.
(정답률: 72%)
  • "드릴작업이 끝날 때는 이송을 빨리 한다."가 틀린 것이다. 이송을 빨리 하면 작업 중에 다른 사람이나 물건에 부딪히거나 넘어질 위험이 있기 때문에 안전하게 이송해야 한다. 따라서, 이송 시에는 충분한 시간을 가지고 조심스럽게 이송해야 한다.
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14. 밀링 머신의 부속장치가 아닌 것은?

  1. 분할대
  2. 회전테이블
  3. 수직밀링장치
  4. 틀장치
(정답률: 73%)
  • 밀링 머신의 부속장치 중에서 "틀장치"는 존재하지 않습니다. 따라서 "틀장치"가 정답입니다.
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15. 절삭 공작기계에서 할 수 없는 영역의 작업은?

  1. 연삭
  2. 전조
  3. 선삭
  4. 보링
(정답률: 72%)
  • 절삭 공작기계는 회전하는 칼날을 이용하여 물체를 절단하는 기계로, 연삭, 선삭, 보링 등의 작업을 수행할 수 있습니다. 하지만 전조는 절삭 공작기계로는 할 수 없는 작업입니다. 전조는 금속을 가열하여 성형하는 공정으로, 절삭 공작기계로는 금속을 가열하거나 성형하는 작업을 수행할 수 없기 때문입니다. 따라서 전조는 절삭 공작기계에서 할 수 없는 영역의 작업입니다.
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16. 탄소 공구강에 Cr, W, Ni, V 등의 성분을 한 종류 이상 첨가한 공구 재료는?

  1. 고속도강
  2. 다이아몬드
  3. 합금 공구강
  4. 초경 합금
(정답률: 68%)
  • 탄소 공구강에 Cr, W, Ni, V 등의 성분을 첨가하여 강도, 내마모성, 내부식성 등을 향상시킨 재료를 합금 공구강이라고 합니다. 따라서, 합금 공구강이 정답입니다.
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17. 선반에서 공작물 직경이 60 mm 이고 절삭속도를 100 m/min로 하고자 할 때 주축의 회전수는 약 몇 rpm인가?

  1. 53
  2. 531
  3. 1531
  4. 2531
(정답률: 70%)
  • 절삭속도 = π × 공작물 직경 × 주축 회전수 / 1000 으로 계산할 수 있습니다. 여기서 π는 3.14를 의미합니다. 따라서 주축 회전수는 다음과 같이 계산할 수 있습니다.

    주축 회전수 = 절삭속도 × 1000 / (π × 공작물 직경) = 100 × 1000 / (3.14 × 60) = 531 (약)

    따라서 정답은 "531"입니다.
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18. 가공물의 표면에서 가공이 필요하지 않은 부분은 내식성 피막을 하고, 화학 가공액속에 넣어 가공할 부분만 화학반응으로 제거하는 가공방법은?

  1. 전주 가공
  2. 화학 밀링
  3. 건식 래핑
  4. 자유 호닝
(정답률: 77%)
  • 화학 밀링은 가공물의 표면에서 가공이 필요하지 않은 부분을 보호하기 위해 내식성 피막을 하고, 화학 가공액속에 넣어 가공할 부분만 화학반응으로 제거하는 가공방법이기 때문에 정답입니다. 다른 보기들은 화학적인 가공과는 관련이 없거나, 다른 가공 방법을 나타내기 때문에 정답이 될 수 없습니다.
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19. N.P.L식 각도 게이지에 대한 설명과 관계가 없는 것은?

  1. 쐐기형의 열처리된 블록이다.
  2. 12개의 게이지를 한조로 한다.
  3. 조합 후 정밀도는 2~3초 정도이다.
  4. 2개의 각도게이지를 조합할 때에는 홀더가 필요하다.
(정답률: 47%)
  • "쐐기형의 열처리된 블록이다.", "12개의 게이지를 한조로 한다.", "조합 후 정밀도는 2~3초 정도이다."는 모두 N.P.L식 각도 게이지와 관련된 설명이지만, "2개의 각도게이지를 조합할 때에는 홀더가 필요하다."는 N.P.L식 각도 게이지와는 관련이 없는 내용이기 때문에 정답이 됩니다.

    2개의 각도게이지를 조합할 때에는 홀더가 필요한 이유는, 각도게이지는 정확한 측정을 위해 매우 민감한 기기이기 때문입니다. 따라서 조합할 때에는 각도게이지를 고정시켜주는 홀더가 필요합니다. 홀더를 사용하지 않으면 각도게이지가 움직여서 측정값이 부정확해질 수 있습니다.
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20. 밀링작업에서 거친 절삭에 맞는 조건은?

  1. 절삭속도를 빠르게 한다.
  2. 절삭깊이를 크게 한다.
  3. 이송속도를 느리게 한다.
  4. 절삭속도와 이송속도를 빠르게 한다.
(정답률: 52%)
  • 밀링작업에서 거친 절삭에 맞는 조건은 "절삭깊이를 크게 한다."입니다. 이는 절삭깊이를 크게 함으로써 한 번에 많은 양의 재료를 제거할 수 있기 때문입니다. 또한, 절삭속도와 이송속도를 빠르게 한다면 너무 많은 열이 발생하여 재료가 손상될 수 있으므로 적절한 속도를 유지해야 합니다.
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2과목: 기계재료 및 요소

21. 공작기계로 절삭가공을 할 때 발생되는 일반적인 칩의 형태가 아닌 것은?

  1. 탄성형 칩
  2. 유동형 칩
  3. 전단형 칩
  4. 균열형 칩
(정답률: 86%)
  • 탄성형 칩은 공작기계로 절삭가공을 할 때 재료가 탄성적으로 변형되어 생기는 칩으로, 일반적인 절삭가공에서는 발생하지 않는 형태이다. 탄성형 칩은 재료가 일시적으로 변형되어 생기기 때문에 칩의 형태가 일정하지 않고 불규칙적이다.
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22. 산화알루미늄(Al2O3) 분말을 주성분으로 Mg, Si 등과 소량의 다른 원소를 첨가하여 소결한 절삭공구는?

  1. 세라믹
  2. 탄소공구강
  3. 합금공구강
  4. 고속도강
(정답률: 63%)
  • 산화알루미늄은 비금속성 물질로서 고온에서도 안정적인 성질을 가지고 있습니다. 따라서 이를 주성분으로 사용하여 소결한 절삭공구는 고온에서도 안정적인 성질을 가지고 있어서 절삭 작업 시에 내구성이 뛰어나고, 내화성이 강한 성질을 가지게 됩니다. 이러한 성질은 세라믹이 가지는 특징이기 때문에, 이 절삭공구는 세라믹으로 분류됩니다.
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23. 밀링에서 기둥의 슬라이드면을 따라 상·하로 이동하며 테이블을 지지하는 것은?

  1. 오버암(overarm)
  2. 새들(saddle)
  3. 니(knee)
  4. 에이프런(apron)
(정답률: 67%)
  • 밀링에서 기둥의 슬라이드면을 따라 상·하로 이동하며 테이블을 지지하는 것은 "니(knee)"입니다. 이는 기둥과 테이블 사이에 위치하며, 테이블을 지지하는 역할을 하기 때문입니다. 또한, 이 부분은 조절이 가능하여 밀링 작업 시 테이블의 높이를 조절할 수 있습니다.
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24. 가공물이 복잡하거나 중량이 커서 편심으로 가공될 우려가 있는 내경 가공에 가장 적합한 공작기계는?

  1. 범용 선반
  2. 보링 머신
  3. 호빙 머신
  4. 드릴 머신
(정답률: 47%)
  • 내경 가공은 회전하는 원통형 물체 내부를 가공하는 것으로, 가공물이 복잡하거나 중량이 커서 편심으로 가공될 우려가 있는 경우에는 보링 머신이 가장 적합합니다. 보링 머신은 내경 가공에 특화된 공작기계로, 회전하는 가공물의 내부를 정밀하게 가공할 수 있습니다. 따라서 내경 가공에는 보링 머신이 가장 적합한 공작기계입니다.
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25. 측정물을 접안렌즈로 관측하고 미동 재물대를 이동하여 이동량을 마이크로미터로 읽는 측정기는?

  1. 공구 현미경
  2. 3차원 측정기
  3. 전기 마이크로미터
  4. 오토 콜리메이터
(정답률: 64%)
  • 측정물을 접안렌즈로 관측하고 미동 재물대를 이동하여 이동량을 마이크로미터로 읽는 측정기는 공구 현미경입니다. 이는 측정 대상물을 높은 확대율로 관찰할 수 있으며, 미동 재물대를 이용하여 정밀한 이동량을 측정할 수 있기 때문입니다. 3차원 측정기나 전기 마이크로미터, 오토 콜리메이터는 다른 측정 방식을 사용하므로 정답이 아닙니다.
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26. 방전 가공용 전극 재료의 구비조건으로 맞는 것은?

  1. 가공속도가 느려야 한다.
  2. 가공전극의 소모가 커야 한다.
  3. 기계가공이 용이해야 한다.
  4. 가공 정밀도가 낮아야 한다.
(정답률: 75%)
  • 전극은 반복적인 가공 작업을 거쳐 형태를 만들어야 하므로 기계가공이 용이해야 합니다. 이를 통해 가공 속도를 높일 수 있고, 가공 정밀도를 높일 수 있으며, 가공 전극의 소모를 줄일 수 있습니다. 따라서 방전 가공용 전극 재료의 구비조건으로 기계가공이 용이해야 합니다.
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27. 전해연마의 특징에 대한 설명 중 거리가 먼 것은?

  1. 복잡한 형상의 제품도 전해연마가 가능하다.
  2. 가공변질층이 없고 평활한 가공 면을 얻을 수 있다.
  3. 가공면에 방향성이 없다.
  4. 일반적으로 내마모성, 내부식성이 떨어진다.
(정답률: 72%)
  • 일반적으로 내마모성, 내부식성이 떨어진다는 것은 전해연마로 가공된 제품이 내구성이 낮고 부식에 취약하다는 것을 의미합니다. 이는 전해연마 과정에서 사용되는 화학약품이나 전기적 에너지가 가공면에 영향을 미치기 때문입니다. 따라서 내구성이 중요한 제품에는 다른 가공 방법이 더 적합할 수 있습니다.
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28. 기계부품의 정밀 측정시 적합한 표준 온도 및 기압은?

  1. 18℃, 730 mmHg
  2. 20℃, 760 mmHg
  3. 23℃, 750 mmHg
  4. 25℃, 740 mmHg
(정답률: 60%)
  • 기계부품의 정밀 측정시에는 온도와 기압이 측정값에 영향을 미치기 때문에, 측정시에는 일정한 표준 온도와 기압을 사용하여 보정을 해주어야 합니다. 이 때, 대부분의 측정기기는 20℃, 760 mmHg를 기준으로 보정이 되어 있습니다. 따라서, 정밀 측정을 위해서는 20℃, 760 mmHg를 사용하는 것이 적합합니다.
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29. 가늘고 긴 일정한 단면 모양을 가진 공구면에 많은 날을 가지고 있어 가공물 내면의 키 홈 가공 등 필요한 형상을 가공하기에 적합한 공구는?

  1. 브로치
  2. 드릴
  3. 리머
  4. 보링 바이트
(정답률: 65%)
  • 브로치는 가늘고 긴 일정한 단면 모양을 가진 공구면에 많은 날을 가지고 있어 가공물 내면의 키 홈 가공 등 필요한 형상을 가공하기에 적합합니다. 다른 보기인 드릴, 리머, 보링 바이트는 브로치와 달리 다양한 형상의 가공에 적합합니다.
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30. 표준 드릴의 날 여유각은 몇 도(°)가 가장 적당한가?

  1. 8 ~ 10
  2. 12 ~ 15
  3. 16 ~ 18
  4. 20 ~ 22
(정답률: 54%)
  • 표준 드릴의 날 여유각이 너무 작으면 날이 매우 빠르게 마모되어 사용 수명이 짧아지고, 너무 크면 드릴링 시 진동이 발생하여 정확한 가공이 어려워집니다. 따라서 적당한 여유각은 12 ~ 15도가 적당합니다. 이는 드릴의 사용 수명과 가공 정확도를 모두 고려한 결과입니다.
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31. 선반 가공에서 심압대를 편위시키는 방법으로 아래그림과 같이 테이퍼를 절삭하려고 할 때, 심압대 편위량은 몇 mm 인가?

  1. 5 mm
  2. 10 mm
  3. 15 mm
  4. 20 mm
(정답률: 52%)
  • 테이퍼를 절삭할 때, 심압대는 테이퍼의 각도에 따라 편위된다. 이 문제에서는 테이퍼의 각도가 1:10 이므로, 심압대의 편위량은 테이퍼의 길이에 1/10을 곱한 값이다. 따라서, 테이퍼의 길이가 50mm 이므로, 심압대의 편위량은 50mm x 1/10 = 5mm 이다. 따라서, 정답은 "5 mm" 이다.
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32. 공작기계의 기본운동 3가지에 속하지 않는 것은?

  1. 절삭운동
  2. 이송운동
  3. 회전운동
  4. 위치조정운동
(정답률: 51%)
  • 공작기계의 기본운동 3가지는 절삭운동, 이송운동, 위치조정운동입니다. 회전운동은 기계의 운동 중 하나이지만, 기본운동에는 해당되지 않습니다. 회전운동은 회전하는 축 주위를 중심으로 일어나는 운동으로, 기계의 회전부품이나 회전하는 작업물을 다룰 때 중요한 역할을 합니다.
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33. 구멍을 측정하는 한계 게이지는?

  1. 링 게이지
  2. 스냅 게이지
  3. 플레이트 게이지
  4. 플러그 게이지
(정답률: 55%)
  • 구멍을 측정하는 한계 게이지 중에서 플러그 게이지는 구멍의 직경을 직접 측정할 수 있기 때문입니다. 다른 게이지들은 구멍의 크기를 간접적으로 측정하거나, 표면의 평평함을 측정하는 등의 방법을 사용합니다. 하지만 플러그 게이지는 구멍 안으로 직접 삽입되어 구멍의 직경을 측정할 수 있기 때문에 가장 정확한 측정이 가능합니다.
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34. CNC선반 본체의 구성 요소에 속하지 않는 것은?

  1. 유압척
  2. 심압대
  3. 구동 모터
  4. 유압 바이스
(정답률: 60%)
  • 유압 바이스는 CNC선반의 본체 구성 요소가 아니라 부속품에 해당합니다. CNC선반의 본체 구성 요소는 주로 작업물을 가공하는 데 필요한 기능을 수행하는 부품들로 이루어져 있습니다. 예를 들어, 구동 모터는 회전력을 제공하여 작업물을 가공하는 역할을 하고, 심압대는 작업물을 고정하여 정확한 가공을 가능하게 합니다. 반면에 유압 바이스는 작업물을 고정하는 역할을 하기 때문에 CNC선반의 본체 구성 요소는 아니지만, 작업 효율성을 높이는 데 중요한 역할을 합니다.
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35. 게이지 블록, 한계 게이지 등에 매끄러운 면을 내기 위한 분말입자 가공법은?

  1. 연삭
  2. 호닝
  3. 래핑
  4. 브로칭
(정답률: 71%)
  • 래핑은 분말입자를 회전하는 원통형 래핑 툴에 노즐을 이용하여 분사하면서 매끄러운 표면을 형성하는 가공법입니다. 이는 연삭, 호닝, 브로칭과는 달리 회전하는 래핑 툴을 이용하여 입자를 가공하기 때문에 매우 부드러운 표면을 만들 수 있습니다. 따라서 게이지 블록, 한계 게이지 등과 같은 정밀한 부품 제작에 많이 사용됩니다.
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36. 가단주철의 종류에 해당하지 않는 것은?

  1. 흑심 가단주철
  2. 백심 가단주철
  3. 오스테나이트 가단주철
  4. 펄라이트 가단주철
(정답률: 53%)
  • 오스테나이트 가단주철은 가단처리가 되지 않은 상태의 스테인리스강으로, 다른 세 가지는 가단처리가 된 상태의 강입니다. 따라서 오스테나이트 가단주철은 가단주철의 종류에 해당하지 않습니다.
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37. 비자성체로서 Cr과 Ni를 함유하며 일반적으로 18-8 스테인리스강이라 부르는 것은?

  1. 페라이트계 스테인리스강
  2. 오스테나이트계 스테인리스강
  3. 마텐자이트계 스테인리스강
  4. 펄라이트계 스테인리스강
(정답률: 62%)
  • Cr과 Ni를 함유하며 비자성체인 스테인리스강은 크게 페라이트계, 오스테나이트계, 마텐자이트계, 펄라이트계로 나뉩니다. 그 중 18-8 스테인리스강은 Cr과 Ni 함량이 높아 오스테나이트계 스테인리스강에 해당합니다. 오스테나이트계 스테인리스강은 내식성과 내열성이 뛰어나며 우수한 가공성과 용접성을 가지고 있어 다양한 산업 분야에서 사용됩니다.
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38. 8~12% Sn에 1~2% Zn의 구리합금으로 밸브, 콕, 기어, 베어링, 부시 등에 사용되는 합금은?

  1. 코르손 합금
  2. 베릴륨 합금
  3. 포금
  4. 규소 청동
(정답률: 58%)
  • 포금은 주요 원소로 스노우 화이트 실버와 구리를 함유하고 있으며, 이에 더해 스낵스, 아연, 납 등의 원소가 함유된 합금입니다. 이 합금은 고강도, 내식성, 내마모성, 내열성 등의 우수한 물성을 가지고 있어 밸브, 콕, 기어, 베어링, 부시 등에 널리 사용됩니다. 또한, 포금은 가공성이 우수하고 용접성도 뛰어나기 때문에 다양한 형태로 가공이 가능합니다.
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39. 주철의 여러 성질을 개선하기 위하여 합금 주철에 첨가하는 특수원소 중 크롬(Cr)이 미치는 영향이 아닌 것은?

  1. 경도를 증가시킨다.
  2. 흑연화를 촉진시킨다.
  3. 탄화물을 안정시킨다.
  4. 내열성과 내식성을 향상 시킨다.
(정답률: 65%)
  • 크롬은 흑연화를 촉진시키는 특성을 가지고 있기 때문에, 이 보기에서는 영향을 미치지 않는 것이 아닌 것입니다. 크롬은 합금 주철에 첨가되면 경도를 증가시키고, 탄화물을 안정시키며, 내열성과 내식성을 향상시킵니다.
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40. 다이캐스팅 알루미늄 합금으로 요구되는 성질 중 틀린 것은?

  1. 유동성이 좋을 것
  2. 금형에 대한 점착성이 좋을 것
  3. 열간 취성이 적을 것
  4. 응고수축에 대한 용탕 보급성이 좋을 것
(정답률: 62%)
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3과목: 기계제도(절삭부분)

41. 탄소강의 경도를 높이기 위하여 실시하는 열처리는?

  1. 불림
  2. 풀림
  3. 담금질
  4. 뜨임
(정답률: 82%)
  • 탄소강의 경도를 높이기 위해서는 탄소의 결정구조를 변화시켜야 합니다. 이를 위해 탄소강을 고온에서 가열한 후 냉각하는 열처리 과정이 필요합니다. 이 중에서도 담금질은 빠른 냉각을 통해 탄소의 결정구조를 미세하게 만들어 경도를 높이는 방법입니다. 따라서 담금질이 탄소강의 경도를 높이기 위해 실시하는 열처리인 것입니다.
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42. 고용체에서 공간격자의 종류가 아닌 것은?

  1. 치환형
  2. 침입형
  3. 규칙 격자형
  4. 면심 입방 격자형
(정답률: 55%)
  • 면심 입방 격자형은 고용체에서 사용되는 공간격자의 종류가 아닙니다. 이유는 고용체에서 사용되는 공간격자의 종류는 모두 치환형, 침입형, 규칙 격자형으로 분류되는데, 면심 입방 격자형은 이 분류에 해당하지 않기 때문입니다.
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43. 지름 D1=200mm, D2=300mm의 내접 마찰차에서 그 중심거리는 몇 mm인가?

  1. 50
  2. 100
  3. 125
  4. 250
(정답률: 44%)
  • 내접 마찰차에서 중심거리는 두 지름의 합으로 구할 수 있습니다. 따라서 중심거리는 D1+D2=200+300=500mm 입니다. 그러나 문제에서는 단위를 mm로 요구하고 있으므로, 답은 500mm를 2로 나눈 250이 아니라, 50이 됩니다.
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44. 브레이크 드럼에서 브레이크 블록에 수직으로 밀어 붙이는 힘이 1000N이고 마찰계수가 0.45 일 때 드럼의 접선방향 제동력은 몇 N 인가?

  1. 150
  2. 250
  3. 350
  4. 450
(정답률: 64%)
  • 제동력 = 마찰력 × 마찰계수

    브레이크 블록에 작용하는 수직 힘은 제동력과 같다.

    따라서, 제동력 = 1000N × 0.45 = 450N

    따라서, 드럼의 접선방향 제동력은 450N 이다.
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45. 기어 진동의 특징에 대한 설명으로 가장 거리가 먼 것은?

  1. 큰 동력을 전달한다.
  2. 큰 감속을 할 수 있다.
  3. 넓은 설치장소가 필요하다.
  4. 소음과 진동이 발생한다.
(정답률: 70%)
  • 기어 진동은 소음과 진동이 발생하는 특징이 있습니다. 이는 기어의 회전 운동이 부드럽지 않고 불규칙하게 일어나기 때문입니다. 따라서 넓은 설치장소가 필요하다는 것은 기어 진동으로 인한 소음과 진동이 주변에 영향을 미칠 수 있기 때문입니다. 또한, 넓은 공간이 필요한 이유는 기어 진동으로 인한 소음과 진동을 완화시키기 위해 진동을 흡수할 수 있는 충격 흡수재를 설치하기 위해서입니다.
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46. 미터나사에 관한 설명으로 틀린 것은?

  1. 기호는 M으로 표기한다.
  2. 나사산의 각도는 55° 이다.
  3. 나사의 지름 및 피치를 mm로 표시한다.
  4. 부품의 결합 및 위치의 조정 등에 사용된다.
(정답률: 73%)
  • 정답은 "나사산의 각도는 55° 이다." 이다. 실제로 미터나사의 나사산 각도는 60°이다. 이는 표준 국제규격으로 정해져 있기 때문에 다른 각도로 제작되는 경우는 거의 없다.
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47. 평 벨트의 이음방법 중 효율이 가장 높은 것은?

  1. 이음쇠 이음
  2. 가죽 끈 이음
  3. 관자 볼트 이음
  4. 접착제 이음
(정답률: 59%)
  • 접착제 이음은 평 벨트의 끝을 접착제로 붙여서 이음하는 방법으로, 이음 부위가 부드럽고 일정하게 이어지기 때문에 효율이 가장 높습니다. 또한 이음 부위가 두껍지 않아서 벨트가 움직일 때 마찰이 적어지고, 소음도 줄어들어서 유지보수가 쉽고 경제적입니다.
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48. 축 방향으로 인장하중만을 받는 수나사의 바깥지름(d)과 볼트재료의 허용인장응력(σa) 및 인장하중 (W)과의 관계가 옳은 것은? (단, 일반적으로 지름 3mm 이상인 미터나사이다.)

(정답률: 53%)
  • 답은 ""입니다.

    수나사는 축 방향으로 인장하중만을 받기 때문에, 인장하중이 증가하면 수나사의 바깥지름(d)도 증가해야 합니다. 이는 수나사의 단면적이 증가하면서 인장응력이 감소하기 때문입니다. 따라서, 인장하중(W)가 증가하면 바깥지름(d)도 증가해야 하며, 이는 ""의 그래프와 일치합니다. 볼트재료의 허용인장응력(σa)은 일정하므로, 인장하중(W)가 증가하면 바깥지름(d)도 증가해야 수나사가 파괴되지 않습니다.
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49. 전단하중에 대한 설명으로 옳은 것은?

  1. 재료를 축 방향으로 잡아당기도록 작용하는 하중이다.
  2. 재료를 축 방향으로 누르도록 작용하는 하중이다.
  3. 재료를 가로 방향으로 자르도록 작용하는 하중이다.
  4. 재료가 비틀어지도록 작용하는 하중이다.
(정답률: 59%)
  • 전단하중은 재료를 가로 방향으로 자르도록 작용하는 하중입니다. 이는 재료 내부에서 수직 방향으로 작용하는 힘과 수평 방향으로 작용하는 힘이 서로 상쇄되어 발생하는 결과입니다. 따라서 재료를 가로 방향으로 자르는 작업에서는 전단하중이 큰 역할을 합니다.
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50. 베어링 호칭번호가 6205 인 레이디얼 볼 베어링의 안지름은?

  1. 5 mm
  2. 25 mm
  3. 62 mm
  4. 205 mm
(정답률: 82%)
  • 베어링 호칭번호에서 "6205"에서 첫 번째 숫자 "6"은 베어링 유형을 나타내는데, 여기서 "6"은 딥 그루브 볼 베어링을 의미합니다. 두 번째 숫자 "2"는 베어링 시리즈를 나타내는데, 여기서 "2"는 미디엄 시리즈를 의미합니다. 마지막 숫자 "05"는 베어링 크기를 나타내는데, 여기서 "05"는 안지름이 25mm를 의미합니다. 따라서 정답은 "25 mm"입니다.
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51. 다음 중 각도 치수의 허용한계 기입 방법으로 잘못된 것은?

(정답률: 65%)
  • ""가 잘못된 것이다. 이유는 각도 치수의 허용한계를 나타낼 때는 "±" 기호를 사용해야 하기 때문이다. ""에서는 "±" 기호가 빠져있기 때문에 잘못된 것이다.
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52. 기계제도에 사용하는 선의 분류에서 가는 실선의 용도가 아닌 것은?

  1. 치수선
  2. 치수 보조선
  3. 지시선
  4. 숨은선
(정답률: 71%)
  • 기계제도에서 가는 실선은 부품의 윤곽선을 나타내는 용도로 사용됩니다. 하지만 숨은선은 부품의 내부 구조나 상세한 형상을 나타내는 용도로 사용되며, 외부에서는 보이지 않는 선입니다. 따라서 가는 실선의 용도와는 다르기 때문에 정답은 숨은선입니다.
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53. 다음 그림의 물체에서 화살표 방향을 정면도로 정투상하였을 때 투상도의 명칭과 투상도가 바르게 연결된 것은?

  1. (A) : 우측면도
  2. (B) : 좌측면도
  3. (C) : 정면도
  4. (D) : 저면도
(정답률: 78%)
  • 이 그림에서 보여지는 물체는 세로 방향으로 길쭉한 모양을 가지고 있습니다. 따라서 이 물체를 정면에서 바라본 정면도를 그리면 가장 적합합니다. 투상도는 물체를 위에서 내려다보는 시점에서 그린 것이므로, 이 경우에는 적합하지 않습니다. 따라서 정답은 "(C) : 정면도"입니다.
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54. 다음의 기호는 어떤 밸브를 나타낸 것인가?

  1. 4포트 3위치 전환밸브
  2. 4포트 4위치 전환밸브
  3. 3포트 3위치 전환밸브
  4. 3포트 4위치 전환밸브
(정답률: 59%)
  • 위의 기호는 "4포트 3위치 전환밸브"를 나타낸다. 이는 4개의 입구(포트)와 3개의 위치(위치)를 가지며, 각 위치에서 다른 포트와 연결되는 밸브를 의미한다. 다른 보기들은 입구나 위치의 개수가 다르기 때문에 해당하지 않는다.
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55. 기계가공 도면에서 기계가공 방법 기호 중 줄 다듬질 가공기호는?

  1. FJ
  2. FP
  3. FF
  4. JF
(정답률: 67%)
  • 줄 다듬질은 가공 후에 부드러운 마무리를 위해 표면을 연마하는 작업입니다. 이 작업은 연마 공구를 사용하여 수행되며, 이를 나타내는 기호는 "F"입니다. 또한, 줄 다듬질은 가공 방향과 수평으로 수행되므로, 이를 나타내는 기호는 "F"의 뒤에 "F"가 추가된 "FF"입니다. 따라서 정답은 "FF"입니다.
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56. 다음 도면에서 “A” 치수는 얼마인가?

  1. 17.5
  2. 23.5
  3. 24
  4. 29
(정답률: 64%)
  • 도면에서 A 치수는 선분 AB의 길이와 같습니다. 선분 AB의 길이는 직각삼각형에서 빗변의 길이를 구하는 공식을 이용하여 구할 수 있습니다.

    빗변의 길이 = √(밑변의 길이² + 높이²)

    여기서 밑변의 길이는 17.5, 높이는 23.5 이므로,

    빗변의 길이 = √(17.5² + 23.5²) ≈ 29

    따라서 A 치수는 29입니다.
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57. 스퍼 기어의 도시법에서 잇봉우리원을 표시하는 선의 종류는?

  1. 가는 1점 쇄선
  2. 가는 실선
  3. 굵은 실선
  4. 굵은 2점 쇄선
(정답률: 55%)
  • 스퍼 기어의 도시법에서는 굵은 실선을 사용하여 잇봉우리원을 표시합니다. 이는 굵은 실선이 도로나 보도와 같은 주요 도시 인프라를 나타내는 데 사용되기 때문입니다. 따라서 잇봉우리원도 도시의 중요한 구성 요소 중 하나로 간주되어 굵은 실선으로 표시됩니다.
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58. 조립한 상태에서의 치수의 허용한계 기입이 “85 H6/g5”인 경우 해석으로 틀린 것은?

  1. 축 기준식 끼워 맞춤이다.
  2. 85 는 축과 구멍의 기준 치수이다.
  3. 85H6의 구멍과 85g5의 축을 끼워 맞춤한 것이다.
  4. H6과 g5의 6과 5는 구멍과 축의 IT 기본 공차의 등급을 말한다.
(정답률: 48%)
  • "85H6/g5"는 축과 구멍의 기준 치수가 모두 85이며, 구멍의 IT 기본 공차는 H6이고 축의 IT 기본 공차는 g5라는 의미입니다. 따라서 "85H6의 구멍과 85g5의 축을 끼워 맞춤한 것이다."는 올바른 해석입니다. 그러나 "H6과 g5의 6과 5는 구멍과 축의 IT 기본 공차의 등급을 말한다."는 틀린 해석입니다. H6과 g5의 6과 5는 각각 구멍과 축의 공차 등급을 나타내는 것이며, IT 기본 공차는 ISO에서 정한 규격 중 하나입니다. 마지막으로 "축 기준식 끼워 맞춤이다."는 올바른 해석입니다. 이는 구멍 기준식을 기준으로 치수를 조절하는 것이 아니라, 축 기준식을 기준으로 치수를 조절하는 것을 의미합니다.
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59. 그림과 같은 단면도의 명칭은?

  1. 온단면도
  2. 회전도시 단면도
  3. 부분 단면도
  4. 한쪽 단면도
(정답률: 70%)
  • 이 그림은 회전하는 도시의 구조를 보여주는 것으로, 회전하는 부분을 중심으로 대칭되는 구조를 가지고 있기 때문에 "회전도시 단면도"라고 부릅니다.
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60. 치수공차와 기하공차 사이의 호환성을 위한 규칙을 정한 것으로서 생산비용을 줄이는데 유용한 공차 방식은?

  1. 형상 공차 방식
  2. 최대 허용 공차 방식
  3. 최대 한계 공차 방식
  4. 최대 실체 공차 방식
(정답률: 41%)
  • 최대 실체 공차 방식은 치수공차와 기하공차를 함께 고려하여 제품의 실제 크기와 형상을 고려하는 방식입니다. 이 방식은 제품의 기능을 보장하는 동시에 생산 비용을 줄일 수 있어 유용합니다. 다른 방식들은 치수나 형상 중 하나만 고려하기 때문에 호환성이 떨어지거나 제품의 기능을 보장하지 못할 수 있습니다.
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