기계가공조립기능사 필기 기출문제복원 (2015-01-25)

기계가공조립기능사 2015-01-25 필기 기출문제 해설

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기계가공조립기능사
(2015-01-25 기출문제)

목록

1과목: 기계가공법 및 안전관리

1. 밀링에서 원주를 35 등분할 때 브라운 샤프형 분할판을 사용할 수 있는 구멍 열은?

  1. 19
  2. 20
  3. 21
  4. 27
(정답률: 57%)
  • 브라운 샤프형 분할판의 분할 공식 $N = \frac{40}{n}$ (또는 $n = \frac{40}{N}$) 원리를 이용하여 35 등분이 가능한 구멍 열을 찾습니다.
    ① [기본 공식] $n = \frac{40}{N}$
    ② [숫자 대입] $n = \frac{40}{35} = \frac{8}{7}$
    ③ [최종 결과] $n = \frac{8 \times 3}{7 \times 3} = \frac{24}{21}$
    분모의 값인 21번 구멍 열을 사용하면 35 등분이 가능합니다.
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2. 밀링 절삭에서 절삭속도 선정시 고려해야 될 사항이 아닌 것은?

  1. 커터의 수명 연장
  2. 고가의 장비 선택
  3. 가공물의 기계적 성질
  4. 거친 절삭 시 속도, 이송, 깊이를 고려
(정답률: 92%)
  • 절삭속도를 선정할 때는 공구의 수명, 가공물의 재질 및 기계적 성질, 절삭 조건(속도, 이송, 깊이) 등을 종합적으로 고려해야 합니다. 고가의 장비를 선택하는 것은 절삭속도 선정 기준과 무관합니다.
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3. 일반적으로 선반의 크기를 나타내는 방법이 아닌 것은?

  1. 베드 위의 스윙
  2. 선반의 높이
  3. 왕복대 위의 스윙
  4. 양 센터 사이의 최대 거리
(정답률: 66%)
  • 선반의 크기는 가공 가능한 공작물의 최대 크기를 기준으로 결정하며, 베드 위의 스윙, 왕복대 위의 스윙, 양 센터 사이의 최대 거리로 나타냅니다.

    오답 노트
    선반의 높이: 선반의 규격을 결정하는 표준 지표가 아닙니다.
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4. 연삭할 공구의 모양이 복잡하고 높은 정밀도를 요구할 때 사용하는 연삭기는?

  1. 평면 연삭기
  2. 내면 연삭기
  3. 원통 연삭기
  4. 공구 연삭기
(정답률: 73%)
  • 공작 기계의 바이트와 같이 모양이 복잡하고 높은 정밀도가 요구되는 공구 전용 연삭에는 공구 연삭기를 사용합니다.
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5. 연삭에 관한 안전 사항 중 틀린 것은?

  1. 받침대와 숫돌은 3mm 이내로 조정한다.
  2. 숫돌 바퀴의 측면 사용은 매우 위험하므로 주의해야 한다.
  3. 숫돌차를 고정 후 3분 이상 시운전을 하고, 가공시에는 정면에서 작업을 한다.
  4. 숫돌 바퀴는 제조 후 사용할 원조 속도의 1.5 ~ 2배 정도로 안전시험을 한다.
(정답률: 56%)
  • 숫돌이 회전하는 도중 파손될 경우 파편이 튈 수 있으므로, 안전을 위해 가공 시에는 정면이 아닌 측면에서 작업을 수행해야 합니다.
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6. 선반 작업에서 테이퍼를 깎는 방법이 아닌 것은?

  1. 심압대 편위에 의한 방법
  2. 복식 공구대에 의한 방법
  3. 왕복대 경사에 의한 방법
  4. 테이퍼 깎기 장치에 의한 방법
(정답률: 60%)
  • 선반에서 테이퍼를 깎는 방법으로는 심압대 편위 방법, 복식 공구대 사용 방법, 테이퍼 깎기 전용 장치 사용 방법, 총형 바이트 사용 방법이 있습니다. 왕복대 경사에 의한 방법은 표준적인 테이퍼 절삭 방법이 아닙니다.
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7. 선반 가공시에 바이트로 칩이 길게 연속적으로 나오는 것을 짧게 끊어지도록 하는 것은?

  1. 크레이터
  2. 플랭크
  3. 치핑
  4. 칩 브레이커
(정답률: 91%)
  • 칩 브레이커는 바이트 끝단에 홈을 파서 길게 연속적으로 나오는 칩을 강제로 굽혀 짧게 끊어지도록 만드는 장치입니다.
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8. 연삭숫돌의 크기를 나타내는 입도의 선정에서 거친 입도를 선택해야 할 경우에는 어느 것인가?

  1. 연하고 연성이 풍부한 재료의 연삭
  2. 다듬 연삭, 공구의 연삭
  3. 경도가 크고 메진 가공물의 연삭
  4. 숫돌과 일감의 접촉 면적이 작은 경우의 연삭
(정답률: 43%)
  • 연하고 연성이 풍부한 재료를 연삭할 때는 절삭 저항을 줄이기 위해 거친 입도를 선택합니다.

    오답 노트
    다듬 연삭, 공구 연삭, 경도가 큰 재료 연삭: 고운 입도 사용
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9. 선반의 부속품 중 센터에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 센터의 선단은 일반적으로 60° 로 제작한다.
  2. 가공물이 작거나 소형 경량 시 75°, 90° 의 센터를 사용한다.
  3. 심압축 구멍은 모스 테이퍼로 되어 있다.
  4. 주축에는 회전센터를 설치하고 심압축에는 정지센터를 사용한다.
(정답률: 59%)
  • 선반 센터의 각도는 일반적으로 $60^{\circ}$이며, 가공물이 작거나 소형 경량일 때도 $60^{\circ}$를 사용합니다. $75^{\circ}$나 $90^{\circ}$의 센터는 가공물이 대형일 때 사용합니다.
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10. 원통 연삭시 공작물을 회전시키고 숫돌을 깊이 방향으로 이송하면서 주로 연삭 여유가 많을 때 사용하는 연삭방식은 무엇인가?

  1. 트래버스 연삭
  2. 플랜지 컷 연삭
  3. 성형 연삭
  4. 자기 연삭
(정답률: 66%)
  • 공작물과 숫돌이 모두 회전하며, 숫돌이 깊이 방향(앞뒤)으로 이송하여 연삭 여유가 많을 때 사용하는 방식은 플랜지 컷 연삭입니다.

    오답 노트
    트래버스 연삭: 공작물이나 숫돌이 좌우로 이송하며 연삭
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11. 일반적으로 길이를 측정할 수 있는 측정기는?

  1. 콤비네이션 세트
  2. 광학식 클리노미터
  3. 측장기
  4. 오토 콜리메이터
(정답률: 65%)
  • 측장기는 길이를 측정하는 장치입니다.

    오답 노트
    콤비네이션 세트, 광학식 클리노미터, 오토 콜리메이터: 각도 측정
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12. 숫돌에 표시된 WA 46 – H 8 V 에서 “8”이 표시하는 의미는?

  1. 입도
  2. 조직
  3. 결합도
  4. 숫돌입자
(정답률: 67%)
  • 숫돌 표시 기호는 순서대로 숫돌 입자, 입도, 결합도, 조직, 결합재를 의미합니다. 따라서 네 번째 위치한 8은 조직을 나타냅니다.
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13. 선반작업에서의 안전사항 중 틀린 것은?

  1. 드릴작업이 끝날 때는 이송을 빨리 한다.
  2. 나사를 절삭할 때는 회전수를 저속으로 한다.
  3. 편심작업은 진동을 고려하여 단단히 고정한다.
  4. 나사 가공이 끝나면 반드시 하프 너트를 풀어 놓는다.
(정답률: 68%)
  • 선반 드릴 작업 시 작업 종료 단계에서 이송을 빠르게 하면 드릴이 부러질 위험이 크므로 주의해야 합니다.
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14. 밀링 머신의 부속장치가 아닌 것은?

  1. 분할대
  2. 회전테이블
  3. 수직밀링장치
  4. 틀장치
(정답률: 69%)
  • 밀링 머신의 대표적인 부속장치로는 정밀한 각도 분할을 위한 분할대, 가공 각도를 조절하는 회전테이블, 가공 방향을 바꾸는 수직밀링장치가 있습니다. 틀장치는 밀링 머신의 부속장치에 해당하지 않습니다.
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15. 절삭 공작기계에서 할 수 없는 영역의 작업은?

  1. 연삭
  2. 전조
  3. 선삭
  4. 보링
(정답률: 70%)
  • 연삭, 선삭, 보링은 모두 재료를 깎아내는 절삭 가공 방식이지만, 전조는 소성 변형을 이용하여 나사나 기어를 만드는 압연 가공 방식이므로 절삭 공작기계로 수행할 수 없습니다.
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16. 탄소 공구강에 Cr, W, Ni, V 등의 성분을 한 종류 이상 첨가한 공구 재료는?

  1. 고속도강
  2. 다이아몬드
  3. 합금 공구강
  4. 초경 합금
(정답률: 65%)
  • 탄소 공구강에 크롬(Cr), 텅스텐(W), 니켈(Ni), 바나듐(V) 등의 합금 원소를 첨가하여 내마모성과 경도를 높인 재료는 합금 공구강입니다.
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17. 선반에서 공작물 직경이 60 mm 이고 절삭속도를 100 m/min로 하고자 할 때 주축의 회전수는 약 몇 rpm인가?

  1. 53
  2. 531
  3. 1531
  4. 2531
(정답률: 71%)
  • 절삭속도와 공작물 직경을 이용하여 주축의 회전수를 구하는 공식입니다.
    ① [기본 공식] $N = \frac{1000 \times V}{\pi \times D}$
    ② [숫자 대입] $N = \frac{1000 \times 100}{3.14 \times 60}$
    ③ [최종 결과] $N = 530.54$ (약 $531$ rpm)
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18. 가공물의 표면에서 가공이 필요하지 않은 부분은 내식성 피막을 하고, 화학 가공액속에 넣어 가공할 부분만 화학반응으로 제거하는 가공방법은?

  1. 전주 가공
  2. 화학 밀링
  3. 건식 래핑
  4. 자유 호닝
(정답률: 75%)
  • 가공이 필요 없는 부분에 내식성 피막을 입혀 보호하고, 노출된 부분만 화학적으로 용해시켜 제거하는 정밀 가공법은 화학 밀링입니다.
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19. N.P.L식 각도 게이지에 대한 설명과 관계가 없는 것은?

  1. 쐐기형의 열처리된 블록이다.
  2. 12개의 게이지를 한조로 한다.
  3. 조합 후 정밀도는 2~3초 정도이다.
  4. 2개의 각도게이지를 조합할 때에는 홀더가 필요하다.
(정답률: 43%)
  • N.P.L식 각도 게이지는 쐐기형 블록을 조합하여 각도를 측정하며, 12개의 게이지가 한 조를 이루고 조합 후 정밀도는 $2 \sim 3$초 정도입니다. 이 게이지는 홀더 없이도 조합하여 사용할 수 있도록 설계되어 있습니다.
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20. 밀링작업에서 거친 절삭에 맞는 조건은?

  1. 절삭속도를 빠르게 한다.
  2. 절삭깊이를 크게 한다.
  3. 이송속도를 느리게 한다.
  4. 절삭속도와 이송속도를 빠르게 한다.
(정답률: 45%)
  • 거친 절삭(황삭)은 빠르게 많은 양의 소재를 제거하는 것이 목적이므로 절삭깊이를 크게 설정해야 합니다.

    오답 노트
    절삭속도를 빠르게 한다: 거친 절삭 시에는 공구 수명과 안정성을 위해 절삭속도를 느리게 설정해야 합니다.
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2과목: 기계재료 및 요소

21. 공작기계로 절삭가공을 할 때 발생되는 일반적인 칩의 형태가 아닌 것은?

  1. 탄성형 칩
  2. 유동형 칩
  3. 전단형 칩
  4. 균열형 칩
(정답률: 82%)
  • 절삭 가공 시 발생하는 일반적인 칩의 형태에는 유동형, 전단형, 균열형, 경작형 칩이 있습니다. 탄성형 칩은 일반적인 칩의 분류에 해당하지 않습니다.
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22. 산화알루미늄(Al2O3) 분말을 주성분으로 Mg, Si 등과 소량의 다른 원소를 첨가하여 소결한 절삭공구는?

  1. 세라믹
  2. 탄소공구강
  3. 합금공구강
  4. 고속도강
(정답률: 60%)
  • 산화알루미늄($Al_{2}O_{3}$)을 주성분으로 하여 마그네슘($Mg$), 실리콘($Si$) 등을 첨가해 소결한 공구는 세라믹 공구입니다. 고온 경도가 매우 높아 고속 절삭에 적합한 특성을 가집니다.
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23. 밀링에서 기둥의 슬라이드면을 따라 상·하로 이동하며 테이블을 지지하는 것은?

  1. 오버암(overarm)
  2. 새들(saddle)
  3. 니(knee)
  4. 에이프런(apron)
(정답률: 62%)
  • 밀링 머신에서 기둥의 슬라이드면을 따라 상하로 이동하며 테이블과 새들을 지지하는 기초 부분을 니(knee)라고 합니다.
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24. 가공물이 복잡하거나 중량이 커서 편심으로 가공될 우려가 있는 내경 가공에 가장 적합한 공작기계는?

  1. 범용 선반
  2. 보링 머신
  3. 호빙 머신
  4. 드릴 머신
(정답률: 42%)
  • 보링 머신은 가공물이 크거나 복잡하여 편심 가공의 우려가 있는 경우, 내경을 정밀하게 가공하는 데 가장 적합한 공작기계입니다.
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25. 측정물을 접안렌즈로 관측하고 미동 재물대를 이동하여 이동량을 마이크로미터로 읽는 측정기는?

  1. 공구 현미경
  2. 3차원 측정기
  3. 전기 마이크로미터
  4. 오토 콜리메이터
(정답률: 58%)
  • 접안렌즈를 통해 측정물을 관측하면서 미동 재물대를 조절해 그 이동량을 마이크로미터로 읽어 치수를 측정하는 장비는 공구 현미경입니다.
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26. 방전 가공용 전극 재료의 구비조건으로 맞는 것은?

  1. 가공속도가 느려야 한다.
  2. 가공전극의 소모가 커야 한다.
  3. 기계가공이 용이해야 한다.
  4. 가공 정밀도가 낮아야 한다.
(정답률: 71%)
  • 방전 가공용 전극은 효율적인 가공을 위해 가공 속도가 빠르고, 전극 자체의 소모가 적으며, 가공 정밀도가 높아야 합니다. 또한, 전극 자체를 제작하기 위해 기계가공이 용이해야 합니다.
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27. 전해연마의 특징에 대한 설명 중 거리가 먼 것은?

  1. 복잡한 형상의 제품도 전해연마가 가능하다.
  2. 가공변질층이 없고 평활한 가공 면을 얻을 수 있다.
  3. 가공면에 방향성이 없다.
  4. 일반적으로 내마모성, 내부식성이 떨어진다.
(정답률: 68%)
  • 전해연마는 전기화학적 작용을 이용해 표면을 매끄럽게 가공하므로 복잡한 형상 가공이 가능하고 가공변질층이 없으며 방향성이 없습니다. 또한, 표면 상태가 개선되어 내마모성과 내부식성이 향상되는 특징이 있습니다.
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28. 기계부품의 정밀 측정시 적합한 표준 온도 및 기압은?

  1. 18℃, 730 mmHg
  2. 20℃, 760 mmHg
  3. 23℃, 750 mmHg
  4. 25℃, 740 mmHg
(정답률: 58%)
  • 기계부품의 정밀 측정 시 온도 팽창과 기압 변화에 따른 오차를 방지하기 위해 국제 표준 온도인 $20^{\circ}C$와 표준 대기압인 $760\text{ mmHg}$를 기준으로 합니다.
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29. 가늘고 긴 일정한 단면 모양을 가진 공구면에 많은 날을 가지고 있어 가공물 내면의 키 홈 가공 등 필요한 형상을 가공하기에 적합한 공구는?

  1. 브로치
  2. 드릴
  3. 리머
  4. 보링 바이트
(정답률: 60%)
  • 브로치는 가늘고 긴 공구면에 다수의 날이 배치되어 있어, 한 번의 행정으로 내면의 키 홈이나 스플라인 등 복잡한 형상을 정밀하게 가공하는 데 적합한 공구입니다.
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30. 표준 드릴의 날 여유각은 몇 도(°)가 가장 적당한가?

  1. 8 ~ 10
  2. 12 ~ 15
  3. 16 ~ 18
  4. 20 ~ 22
(정답률: 50%)
  • 표준 드릴의 날 여유각은 절삭날의 마찰을 줄이고 칩 배출을 원활하게 하기 위해 일반적으로 $12 \sim 15^{\circ}$로 설정하는 것이 가장 적당합니다.
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31. 선반 가공에서 심압대를 편위시키는 방법으로 아래그림과 같이 테이퍼를 절삭하려고 할 때, 심압대 편위량은 몇 mm 인가?

  1. 5 mm
  2. 10 mm
  3. 15 mm
  4. 20 mm
(정답률: 46%)
  • 심압대를 편위시켜 테이퍼를 절삭할 때, 편위량은 공작물의 지름 차이를 테이퍼 길이와 전체 길이의 비율로 계산하여 구합니다.
    ① [기본 공식] $L = \frac{l(D - d)}{2l}$ (단, $L$: 편위량, $D$: 큰 지름, $d$: 작은 지름, $l$: 테이퍼 부 길이)
    ② [숫자 대입] $L = \frac{100(60 - 50)}{2 \times 100}$
    ③ [최종 결과] $L = 5$
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32. 공작기계의 기본운동 3가지에 속하지 않는 것은?

  1. 절삭운동
  2. 이송운동
  3. 회전운동
  4. 위치조정운동
(정답률: 45%)
  • 공작기계의 기본운동은 절삭운동, 이송운동, 위치조정운동의 3가지로 정의됩니다. 회전운동은 절삭운동의 한 형태일 뿐 기본 3대 운동에 독립적으로 포함되지 않습니다.
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33. 구멍을 측정하는 한계 게이지는?

  1. 링 게이지
  2. 스냅 게이지
  3. 플레이트 게이지
  4. 플러그 게이지
(정답률: 50%)
  • 플러그 게이지는 구멍의 안지름이 허용 한계 내에 있는지 확인하기 위해 사용하는 대표적인 구멍 측정용 한계 게이지입니다.

    오답 노트
    링 게이지: 축의 외경 측정용
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34. CNC선반 본체의 구성 요소에 속하지 않는 것은?

  1. 유압척
  2. 심압대
  3. 구동 모터
  4. 유압 바이스
(정답률: 54%)
  • CNC 선반 본체는 유압척, 심압대, 구동 모터 등으로 구성됩니다. 유압 바이스는 주로 밀링 머신 등에서 공작물을 고정하는 장치이므로 선반의 구성 요소가 아닙니다.
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35. 게이지 블록, 한계 게이지 등에 매끄러운 면을 내기 위한 분말입자 가공법은?

  1. 연삭
  2. 호닝
  3. 래핑
  4. 브로칭
(정답률: 67%)
  • 래핑은 미세한 분말 입자를 사용하여 게이지 블록이나 한계 게이지의 표면을 매우 정밀하고 매끄럽게 다듬는 초정밀 가공법입니다.
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36. 가단주철의 종류에 해당하지 않는 것은?

  1. 흑심 가단주철
  2. 백심 가단주철
  3. 오스테나이트 가단주철
  4. 펄라이트 가단주철
(정답률: 49%)
  • 가단주철은 열처리 방식과 조직에 따라 흑심 가단주철, 백심 가단주철, 펄라이트 가단주철로 분류됩니다. 오스테나이트 가단주철이라는 종류는 존재하지 않습니다.
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37. 비자성체로서 Cr과 Ni를 함유하며 일반적으로 18-8 스테인리스강이라 부르는 것은?

  1. 페라이트계 스테인리스강
  2. 오스테나이트계 스테인리스강
  3. 마텐자이트계 스테인리스강
  4. 펄라이트계 스테인리스강
(정답률: 57%)
  • 크롬(Cr)과 니켈(Ni)을 함유하여 비자성체 특성을 가지며, 일반적으로 18-8 스테인리스강이라 불리는 것은 오스테나이트계 스테인리스강입니다. 이 합금은 담금질이 불가능하며 연성과 전성이 크고 내식성과 내열성이 매우 뛰어납니다.
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38. 8~12% Sn에 1~2% Zn의 구리합금으로 밸브, 콕, 기어, 베어링, 부시 등에 사용되는 합금은?

  1. 코르손 합금
  2. 베릴륨 합금
  3. 포금
  4. 규소 청동
(정답률: 54%)
  • 8~12%의 주석(Sn)과 1~2%의 아연(Zn)을 함유한 구리 합금으로, 내마모성이 뛰어나 밸브, 콕, 기어, 베어링, 부시 등에 사용되는 합금은 포금입니다.
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39. 주철의 여러 성질을 개선하기 위하여 합금 주철에 첨가하는 특수원소 중 크롬(Cr)이 미치는 영향이 아닌 것은?

  1. 경도를 증가시킨다.
  2. 흑연화를 촉진시킨다.
  3. 탄화물을 안정시킨다.
  4. 내열성과 내식성을 향상 시킨다.
(정답률: 60%)
  • 크롬(Cr)은 탄화물을 안정시켜 경도, 내열성, 내식성을 향상시키는 원소입니다.

    오답 노트
    흑연화 촉진: 규소(Si), 니켈(Ni), 알루미늄(Al), 티타늄(Ti), 코발트(Co) 등이 해당합니다.
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40. 다이캐스팅 알루미늄 합금으로 요구되는 성질 중 틀린 것은?

  1. 유동성이 좋을 것
  2. 금형에 대한 점착성이 좋을 것
  3. 열간 취성이 적을 것
  4. 응고수축에 대한 용탕 보급성이 좋을 것
(정답률: 61%)
  • 다이캐스팅 합금은 용탕이 금형 내부를 잘 흘러 들어가야 하므로 유동성이 좋아야 하며, 응고 시 수축을 보완하는 보급성이 우수하고 열간 취성이 적어야 합니다. 반면, 금형에 대한 점착성이 좋으면 제품이 금형에서 잘 떨어지지 않아 불량의 원인이 되므로 점착성은 낮아야 합니다.
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3과목: 기계제도(절삭부분)

41. 탄소강의 경도를 높이기 위하여 실시하는 열처리는?

  1. 불림
  2. 풀림
  3. 담금질
  4. 뜨임
(정답률: 80%)
  • 담금질(Quenching)은 강철을 고온으로 가열한 후 급랭시켜 조직을 마르텐사이트로 변화시킴으로써 경도를 극대화하는 열처리 방법입니다.

    오답 노트
    불림: 조직의 균질화 및 표준화
    풀림: 내부 응력 제거 및 연화
    뜨임: 담금질 후 인성 부여 및 취성 제거
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42. 고용체에서 공간격자의 종류가 아닌 것은?

  1. 치환형
  2. 침입형
  3. 규칙 격자형
  4. 면심 입방 격자형
(정답률: 47%)
  • 고용체에서 공간격자의 종류에는 치환형, 침입형, 규칙 격자형이 있습니다. 면심 입방 격자형은 고용체의 공간격자 종류가 아니라 결정 구조의 한 형태입니다.
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43. 지름 D1=200mm, D2=300mm의 내접 마찰차에서 그 중심거리는 몇 mm인가?

  1. 50
  2. 100
  3. 125
  4. 250
(정답률: 39%)
  • 내접 마찰차의 중심거리는 두 차의 반지름 차이와 같습니다. 즉, 지름의 차를 2로 나누어 계산합니다.
    ① [기본 공식] $C = \frac{D_2 - D_1}{2}$ 중심거리 = (큰 지름 - 작은 지름) / 2
    ② [숫자 대입] $C = \frac{300 - 200}{2}$
    ③ [최종 결과] $C = 50$
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44. 브레이크 드럼에서 브레이크 블록에 수직으로 밀어 붙이는 힘이 1000N이고 마찰계수가 0.45 일 때 드럼의 접선방향 제동력은 몇 N 인가?

  1. 150
  2. 250
  3. 350
  4. 450
(정답률: 62%)
  • 제동력은 브레이크 블록이 드럼을 밀어붙이는 수직항력과 마찰계수의 곱으로 계산합니다.
    ① [기본 공식] $F = P \times \mu$ 제동력 = 수직항력 × 마찰계수
    ② [숫자 대입] $F = 1000 \times 0.45$
    ③ [최종 결과] $F = 450$
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45. 기어 진동의 특징에 대한 설명으로 가장 거리가 먼 것은?

  1. 큰 동력을 전달한다.
  2. 큰 감속을 할 수 있다.
  3. 넓은 설치장소가 필요하다.
  4. 소음과 진동이 발생한다.
(정답률: 66%)
  • 기어는 콤팩트한 설계가 가능하여 좁은 공간에서도 큰 동력 전달과 큰 감속비를 얻을 수 있는 장치가 특징입니다. 따라서 넓은 설치장소가 필요하다는 설명은 기어의 특성과 거리가 멉니다.
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46. 미터나사에 관한 설명으로 틀린 것은?

  1. 기호는 M으로 표기한다.
  2. 나사산의 각도는 55° 이다.
  3. 나사의 지름 및 피치를 mm로 표시한다.
  4. 부품의 결합 및 위치의 조정 등에 사용된다.
(정답률: 72%)
  • 미터나사의 나사산 각도는 $60^{\circ}$입니다.

    오답 노트
    나사산의 각도는 $55^{\circ}$이다: 유니파이 나사(UNC, UNF)의 특징입니다.
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47. 평 벨트의 이음방법 중 효율이 가장 높은 것은?

  1. 이음쇠 이음
  2. 가죽 끈 이음
  3. 관자 볼트 이음
  4. 접착제 이음
(정답률: 57%)
  • 평 벨트의 이음 방법 중 접착제 이음은 이음 부위의 단면 결손이 없고 응력 집중이 적어 효율이 가장 높습니다.
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48. 축 방향으로 인장하중만을 받는 수나사의 바깥지름(d)과 볼트재료의 허용인장응력(σa) 및 인장하중 (W)과의 관계가 옳은 것은? (단, 일반적으로 지름 3mm 이상인 미터나사이다.)

(정답률: 46%)
  • 인장하중을 받는 나사의 지름은 하중을 허용인장응력으로 나눈 값에 원주율과 면적 관계를 고려하여 산출합니다.
    ① [기본 공식] $d = \sqrt{\frac{4W}{\pi \sigma_{a}}}$
    ② [숫자 대입] $d = \sqrt{\frac{4W}{3.14 \sigma_{a}}}$
    ③ [최종 결과] $d = \sqrt{\frac{2W}{\sigma_{a}}}$ (근사치 적용 시)
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49. 전단하중에 대한 설명으로 옳은 것은?

  1. 재료를 축 방향으로 잡아당기도록 작용하는 하중이다.
  2. 재료를 축 방향으로 누르도록 작용하는 하중이다.
  3. 재료를 가로 방향으로 자르도록 작용하는 하중이다.
  4. 재료가 비틀어지도록 작용하는 하중이다.
(정답률: 56%)
  • 전단 하중은 재료의 단면에 평행하게 작용하여 재료를 가로 방향으로 자르려는 힘을 말하며, 접선 하중이라고도 합니다.

    오답 노트
    축 방향으로 잡아당김: 인장 하중
    축 방향으로 누름: 압축 하중
    비틀어지도록 작용: 비틀림 하중
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50. 베어링 호칭번호가 6205 인 레이디얼 볼 베어링의 안지름은?

  1. 5 mm
  2. 25 mm
  3. 62 mm
  4. 205 mm
(정답률: 80%)
  • 레이디얼 볼 베어링의 안지름은 호칭번호의 끝 두 자리를 통해 계산합니다. 끝자리 숫자가 4 이상인 경우, 해당 숫자에 5를 곱하여 안지름을 구합니다.
    ① [기본 공식]
    $$d = \text{끝자리 숫자} \times 5$$
    ② [숫자 대입]
    $$d = 5 \times 5$$
    ③ [최종 결과]
    $$d = 25$$
    따라서 안지름은 $25\text{ mm}$입니다.
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51. 다음 중 각도 치수의 허용한계 기입 방법으로 잘못된 것은?

(정답률: 62%)
  • 각도 치수의 허용한계 기입 시, 최대값이나 최소값은 해당 수치 뒤에 max 또는 min을 표기하여 명확히 구분해야 합니다.

    위 이미지는 표기 방식이 잘못되었습니다.
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52. 기계제도에 사용하는 선의 분류에서 가는 실선의 용도가 아닌 것은?

  1. 치수선
  2. 치수 보조선
  3. 지시선
  4. 숨은선
(정답률: 67%)
  • 가는 실선은 치수선, 치수 보조선, 지시선, 해칭선 등에 사용됩니다.
    숨은선은 물체의 보이지 않는 부분을 나타내기 위해 파선(점선)으로 그려야 하므로 가는 실선의 용도가 아닙니다.
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53. 다음 그림의 물체에서 화살표 방향을 정면도로 정투상하였을 때 투상도의 명칭과 투상도가 바르게 연결된 것은?

  1. (A) : 우측면도
  2. (B) : 좌측면도
  3. (C) : 정면도
  4. (D) : 저면도
(정답률: 75%)
  • 제시된 물체의 화살표 방향에서 바라본 모습(정면도)을 찾는 문제입니다.

    화살표 방향에서 투영했을 때의 형상은 (C)와 일치하므로 정면도는 (C)가 됩니다.

    오답 노트
    (A): 좌측면도
    (B): 우측면도
    (D): 평면도
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54. 다음의 기호는 어떤 밸브를 나타낸 것인가?

  1. 4포트 3위치 전환밸브
  2. 4포트 4위치 전환밸브
  3. 3포트 3위치 전환밸브
  4. 3포트 4위치 전환밸브
(정답률: 58%)
  • 공압/유압 기호에서 포트 수는 화살표의 개수로, 위치 수는 사각형 박스의 개수로 결정합니다.

    위 기호는 화살표가 4개, 박스가 3개이므로 4포트 3위치 전환밸브입니다.
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55. 기계가공 도면에서 기계가공 방법 기호 중 줄 다듬질 가공기호는?

  1. FJ
  2. FP
  3. FF
  4. JF
(정답률: 65%)
  • 기계가공 방법 기호에서 FF는 줄 다듬질 가공을 의미하는 표준 기호입니다.
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56. 다음 도면에서 “A” 치수는 얼마인가?

  1. 17.5
  2. 23.5
  3. 24
  4. 29
(정답률: 59%)
  • 도면의 평면도 치수를 분석하여 전체 길이에서 제외되는 부분을 빼서 A의 길이를 산출합니다.
    전체 길이 $35$에서 오른쪽 끝단 치수 $6$을 제외한 값이 A가 됩니다.
    ① [기본 공식] $A = L_{total} - L_{end}$
    ② [숫자 대입] $A = 35 - 6$
    ③ [최종 결과] $A = 29$
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57. 스퍼 기어의 도시법에서 잇봉우리원을 표시하는 선의 종류는?

  1. 가는 1점 쇄선
  2. 가는 실선
  3. 굵은 실선
  4. 굵은 2점 쇄선
(정답률: 50%)
  • 스퍼 기어의 도시법에서 각 원의 선 종류는 다음과 같습니다.
    1. 잇봉우리원(이끝원): 굵은 실선
    2. 피치원: 가는 1점 쇄선
    3. 이뿌리원: 가는 실선 (단, 단면도시 시 굵은 실선)
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58. 조립한 상태에서의 치수의 허용한계 기입이 “85 H6/g5”인 경우 해석으로 틀린 것은?

  1. 축 기준식 끼워 맞춤이다.
  2. 85 는 축과 구멍의 기준 치수이다.
  3. 85H6의 구멍과 85g5의 축을 끼워 맞춤한 것이다.
  4. H6과 g5의 6과 5는 구멍과 축의 IT 기본 공차의 등급을 말한다.
(정답률: 43%)
  • 기입 방식이 "85 H6/g5"와 같이 구멍의 공차역 클래스(H6)가 앞에 오고 축의 공차역 클래스(g5)가 뒤에 오는 형태는 구멍 기준식 끼워 맞춤을 의미합니다.

    오답 노트
    축 기준식 끼워 맞춤: 축의 공차역 클래스가 앞에 오고 구멍이 뒤에 오는 방식입니다.
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59. 그림과 같은 단면도의 명칭은?

  1. 온단면도
  2. 회전도시 단면도
  3. 부분 단면도
  4. 한쪽 단면도
(정답률: 68%)
  • 제시된 이미지 와 같이 회전체 부품의 일부를 90도 회전시켜 단면을 표시함으로써 내부 구조를 효율적으로 나타내는 방법은 회전도시 단면도입니다.
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60. 치수공차와 기하공차 사이의 호환성을 위한 규칙을 정한 것으로서 생산비용을 줄이는데 유용한 공차 방식은?

  1. 형상 공차 방식
  2. 최대 허용 공차 방식
  3. 최대 한계 공차 방식
  4. 최대 실체 공차 방식
(정답률: 38%)
  • 최대 실체 공차 방식은 치수 공차와 기하 공차의 관계를 설정하여, 부품의 실제 치수가 최대 실체 조건일 때 기하 공차를 제한함으로써 호환성을 확보하고 생산 비용을 절감하는 방식입니다.
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