설비보전기사(구) 필기 기출문제복원 (2007-09-02)

설비보전기사(구) 2007-09-02 필기 기출문제 해설

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설비보전기사(구)
(2007-09-02 기출문제)

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1과목: 설비 진단 및 계측

1. 도전성 물체가 자계속을 움직이면 기전력이 발생한다는 패러데이 법칙을 이용하여 도전성 유체의 유량을 구하는 유량계는?

  1. 초음파식 유량계
  2. 와류식 유량계
  3. 전자 유량계
  4. 완전 용량식 유량계
(정답률: 71%)
  • 전자 유량계는 패러데이의 전자기 유도 법칙을 이용한 장치입니다. 도전성 유체가 자계 속을 흐를 때 유속에 비례하여 기전력이 발생하는 원리를 이용하여 유량을 측정합니다.
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2. 다음의 그림은 변위 검출용 센서에서 어떤 원리를 이용한 것인가?

  1. 차동 변압기의 원리
  2. 가동 철편식의 원리
  3. 와전류식의 원리
  4. 정전용량식의 원리
(정답률: 80%)
  • 제시된 이미지 에서는 측정 코일과 기준 코일이 배치되어 있으며, 변위 철편의 움직임에 따라 자기 회로의 인덕턴스가 변화하는 가동 철편식의 원리를 이용하고 있습니다.
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3. 회전축계에서 발생하는 이상 현상과 그때의 주파수 영역을 서로 연결해 놓았다. 관련성이 적은 것은?

  1. 저주파 - 기초 볼트 풀림이나 베어링 마모로 인하여 발생되는 풀림 (이완,looseness)
  2. 고주파 - 강제 급유되는 미끄럼 베어링을 갖는 회전자(rotor)에서 발생되는 오일 요동(oil whip)
  3. 고주파 - 유체기계에서 국부적 압력 저하에 의하여 기포가 발생하는 공동현상(cavitation)으로 인한 진동
  4. 저주파 - 회전자(rotor)의 축심 회전의 질량 분포가 부적정하여 발생하는 진동
(정답률: 77%)
  • 회전축계의 진동 분석에서 오일 요동(oil whip)은 일반적으로 회전 속도와 무관하게 발생하는 저주파 영역의 불안정 현상입니다. 따라서 이를 고주파 영역으로 연결한 설명은 적절하지 않습니다.
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4. 회전체의 회전수를 측정하는 방법 중 정지에 가까운 저속에서는 출력 전압이 감소되므로 저속회전의 검출은 할 수 없지만 내구성이 우수하고 별도의 전원이 필요치 않은 측정법은 무엇인가?

  1. 회전주기 측정법
  2. 주파수 계수법
  3. 전자식 검출법
  4. 광전식 검출법
(정답률: 68%)
  • 전자식 검출법은 별도의 전원 없이 회전 시 발생하는 전압을 이용하므로 내구성이 우수하지만, 저속에서는 출력 전압이 낮아 검출이 어렵다는 특징이 있습니다.
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5. 음파의 간섭에 의한 마스킹(Masking)에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 크고 작은 두 소리를 동시에 들을 때 큰 소리만 듣고 작은 소리는 잘 듣지 못하는 현상이다.
  2. 두 음의 주파수가 거의 같을 때는 맥동이 생겨 마스킹 효과가 감소한다.
  3. 고음이 저음을 잘 마스킹 한다.
  4. 두 음의 주파수가 비슷할 때 마스킹 효과가 크다.
(정답률: 79%)
  • 마스킹 효과는 두 음의 주파수가 비슷할 때 크게 나타나며, 일반적으로 저음이 고음을 더 잘 마스킹하는 특성을 가집니다.
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6. 다음 중 실용적으로 폭넓게 사용되는 설비진단 기법이 아닌 것은?

  1. 진동법
  2. 오일 분석법
  3. 응력법
  4. 파괴시험법
(정답률: 77%)
  • 설비진단은 설비를 파괴하지 않고 상태를 파악하는 비파괴적인 기법을 중심으로 이루어집니다. 진동법, 오일 분석법, 응력법 등은 대표적인 진단 기법이지만, 파괴시험법은 시편을 파괴하여 물성을 측정하는 방법이므로 실용적인 설비진단 기법으로 보기 어렵습니다.
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7. 다음 중 주파수의 단위로 사용되는 것은?

  1. rad/s
  2. m/s
  3. cycle/s
  4. m/s2
(정답률: 80%)
  • 주파수는 단위 시간당 반복되는 사이클의 수를 의미하며, $1\text{s}$ 동안의 사이클 수인 cycle/s(Hz)를 단위로 사용합니다.

    오답 노트
    rad/s: 각주파수 단위
    m/s: 속도 단위
    m/s$^2$: 가속도 단위
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8. 진동 현상을 설명하는데 있어서 진폭 표시의 파라미터로 적합하지 않는 것은?

  1. 변위
  2. 속도
  3. 위상
  4. 가속도
(정답률: 81%)
  • 진동의 크기를 나타내는 진폭 파라미터로는 변위, 속도, 가속도가 사용됩니다. 위상은 진동의 시간적 위치나 각도를 나타내는 지표이지, 진폭(크기)을 표시하는 파라미터가 아닙니다.
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9. 두 물체의 고유진동수가 같을 때 한 쪽을 울리면 다른쪽도 울리는 현상은?

  1. 고체음
  2. 맥동음
  3. 난류음
  4. 공명
(정답률: 86%)
  • 두 물체의 고유진동수가 일치할 때, 외부에서 가해진 진동수가 고유진동수와 같아져 진폭이 급격히 커지며 함께 울리는 현상을 공명이라고 합니다.
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10. 액면의 높이가 h[m], 배관의 면적이 A[m2], 액체의 비중량이[N/m3]일 때 배관을 빠져나오는 유량 Q[m3/s]는? (단, g는 중력 가속도 m[m/sec2] 이다.)

  1. Q = Ah
(정답률: 66%)
  • 베르누이 방정식을 적용하면 액면의 위치 에너지가 배관 출구에서의 운동 에너지로 변환됩니다. 이때 유출 속도는 $v = \sqrt{2gh}$이며, 유량은 단면적과 속도의 곱으로 계산합니다.
    ① [기본 공식] $Q = A \sqrt{2gh}$ 유량 = 면적 × \sqrt{2 × \text{중력가속도} × \text{높이}}$$
    ② [숫자 대입] $$Q = A \sqrt{2gh}$$
    ③ [최종 결과] $$Q = A \sqrt{2gh}$$
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11. 송풍기를 가동하면 송풍기와 연결된 덕트(duct)에서 공진이 발생하여 심한 진동현상이 나타났다. 덕트의 고유진동수를 높여서 공진을 피하고자 할 때 가장 적절한 조치 방법은?

  1. 송풍기의 흡입구를 두 곳으로 설치한다.
  2. 동력을 증가시킨 모터로 교체한다.
  3. 송풍기 임펠러의 강성을 증가 시킨다.
  4. 덕트의 강성이 커지도록 보강한다.
(정답률: 70%)
  • 물체의 고유진동수는 강성이 커질수록 증가하고 질량이 커질수록 감소합니다. 따라서 덕트의 고유진동수를 높여 공진을 피하기 위해서는 덕트의 강성이 커지도록 보강하는 것이 가장 적절한 조치입니다.
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12. 정현파의 한 파장이 10m이고 음속이 340m/s 이다. 이정 현파의 진동수는 얼마인가.

  1. 0.3 Hz
  2. 34 Hz
  3. 340 Hz
  4. 3400 Hz
(정답률: 75%)
  • 파동의 속도는 진동수와 파장의 곱으로 나타낼 수 있습니다. 주어진 속도와 파장을 이용하여 진동수를 계산합니다.
    ① [기본 공식] $f = \frac{v}{\lambda}$ 진동수 = 속도 / 파장
    ② [숫자 대입] $f = \frac{340}{10}$
    ③ [최종 결과] $f = 34$ Hz
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13. 다음의 진동 센서 중 진동의 변위를 전기신호로 변환하여 진동을 검출하는 센서는?

  1. 와전류형
  2. 동전형
  3. 압전형
  4. 서보형
(정답률: 71%)
  • 와전류형 센서는 전자기 유도 현상을 이용하여 대상체와 센서 사이의 거리 변화(변위)를 전기 신호로 변환하여 측정하는 대표적인 변위 센서입니다.
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14. 다음 중 설비의 제1차 진단기술로서 현장 작업원이 사용하는 기술은?

  1. 간이진단 기술
  2. 정밀진단기술
  3. 스트레스 정량화 기술
  4. 고장검출 해석 기술
(정답률: 89%)
  • 현장 작업원이 특별한 정밀 장비 없이 청음봉이나 간이 측정기로 설비의 이상 유무를 빠르게 판단하는 기술을 간이진단 기술이라고 합니다.
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15. 다음 중 진동센서의 선정이 옳은 것은?

  1. ISO10816 기준에 의거 설비상태관리를 하기 위하여 변위센서(Proximity Probe)를 사용한다.
  2. 저널 베어링의 진동을 측정하기 위하여 속도센서를 사용한다.
  3. 베어링이나 기어 등의 고주파 영역의 결함을 발견하기 위하여 가속도 센서를 사용한다.
  4. 축의 거동상태를 파악하기 위하여 가속도 센서를 사용한다.
(정답률: 66%)
  • 가속도 센서는 응답 주파수 범위가 넓어 베어링이나 기어의 결함과 같은 고주파 성분을 검출하는 데 가장 적합합니다.

    오답 노트
    ISO10816 설비상태관리: 주로 속도센서를 사용함
    저널 베어링 진동 측정: 축의 상대 변위를 측정하는 변위센서를 사용함
    축의 거동상태 파악: 변위센서를 사용하여 축의 중심 궤적을 분석함
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16. 유체의 흐름 속에 날개가 있는 회전자를 설치해서 그 회전수를 검출해서 유량을 구하는 유량계는?

  1. 터빈식 유량계
  2. 와류식 유량계
  3. 용적식 유량계
  4. 면적식 유량계
(정답률: 78%)
  • 유체의 흐름에 의해 회전자가 회전하며, 그 회전 속도가 유량에 비례하는 원리를 이용해 유량을 측정하는 장치는 터빈식 유량계입니다.
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17. 진동하는 동안 마찰이나 다른 저항으로 에너지가 손실되지 않는다면 그 진동을 무엇이라 하는가?

  1. 자유진동(free vibration)
  2. 강제진동(forced vibration)
  3. 비감쇠진동(undamped vibration)
  4. 감쇠진동(damped vibration)
(정답률: 84%)
  • 마찰이나 공기 저항 등으로 인해 에너지가 소실되지 않고 진폭이 일정하게 유지되는 진동을 비감쇠진동(undamped vibration)이라고 합니다.

    오답 노트
    감쇠진동: 저항으로 인해 진폭이 점차 감소하는 진동
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18. 측정 시 발생하는 오차 중 항상 참 값보다 작게 또는 크게 측정되는 경향을 보이는 것으로서 보정되지 않은 계측기의 측정에 의한 계기적 오차를 무엇이라 하는가?

  1. 과오 오차
  2. 계통오차
  3. 우연 오차
  4. 최대 가능 오차
(정답률: 72%)
  • 계측기의 불완전함이나 측정 조건의 일정함으로 인해 발생하는 오차로, 항상 일정한 방향(크게 또는 작게)으로 나타나 보정이 가능한 오차를 계통오차라고 합니다.

    오답 노트
    우연 오차: 원인을 알 수 없이 무작위로 발생하는 오차
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19. 측정하고자 하는 소음원 이외의 주변 소음은?

  1. 암소음
  2. 정상소음
  3. 환경소음
  4. 충격소음
(정답률: 66%)
  • 측정하고자 하는 대상 소음원 외에 배경으로 존재하는 주변의 모든 소음을 암소음이라고 합니다.
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20. 다음 중 소음 방지 방법으로 볼 수 없는 것은?

  1. 흡음
  2. 차음
  3. 음의 마스킹
  4. 소음원 차단
(정답률: 82%)
  • 소음 방지는 소음의 발생을 억제하거나 전달 경로를 차단하는 것이 목적입니다. 음의 마스킹은 특정 소음을 다른 소리로 덮어 덜 들리게 하는 심리적 기법일 뿐, 물리적인 소음 방지 방법으로는 볼 수 없습니다.
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2과목: 설비관리

21. 설비계획의 목적이 아닌 것은?

  1. 설비에 대한 투자의 최대화
  2. 전체 생산시간의 최소화
  3. 자재 운반비용의 최소화
  4. 종업원의 편리, 안전을 제공함
(정답률: 76%)
  • 설비계획은 생산 효율성을 높이고 비용을 절감하는 것이 핵심입니다. 따라서 설비에 대한 투자의 최대화가 아니라, 최소한의 투자로 최대의 효과를 내는 투자 최적화를 추구해야 합니다.
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22. 다음 중 예방보전(productive maintenance) 발전 과정이 옳은 것은?

  1. PM(예방보전) → CM(개량보전) → MP(보전예방) → PM(생산보전) → TPM(종합적 생산보전)
  2. PM(생산보전) → MP(보전예방) → CM(개량보전) → PM(예방보전) → TPM(종합적 생산보전)
  3. PM(예방보전) → PM(생산보전) → CM(개량보전) → MP(보전예방) → TPM(종합적 생산보전)
  4. PM(생산보전) → PM(예방보전) → CM(개량보전) → MP(보전예방) → TPM(종합적 생산보전)
(정답률: 55%)
  • 예방보전의 발전 과정은 고장 전 정비하는 예방보전(PM)에서 시작하여, 생산성을 높이는 생산보전(PM), 설비의 약점을 개선하는 개량보전(CM), 설계 단계부터 고장을 방지하는 보전예방(MP), 그리고 전사적으로 참여하는 종합적 생산보전(TPM) 순으로 진화하였습니다.
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23. 최대부하와 설비용량과의 비를 말하며, 백분율로 표시되는 이것은?

  1. 대비율(對比率)
  2. 수요율(需要率)
  3. 부등율(不等率)
  4. 설비이용율(設備利用率)
(정답률: 64%)
  • 수요율은 설비용량에 대해 최대부하가 어느 정도의 비율을 차지하는지를 나타내는 지표입니다.

    오답 노트
    설비이용율: 평균부하와 설비용량의 비
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24. 설비의 수명 주기 중에서 건설단계에 해당하는 활동들은?

  1. 설비의 조사 및 연구 분석
  2. 설계, 제작 및 설치
  3. 운전 및 보전
  4. 조사, 연구, 설계, 제작, 설치
(정답률: 74%)
  • 설비의 수명 주기 중 건설단계는 계획된 설비를 실제로 구현하는 과정으로, 설계, 제작 및 설치 활동이 이에 해당합니다.
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25. 설비보전시스템 체계도를 구성할 때, 제일 먼저 고려할 사항은?

  1. 표준설정
  2. 보전계획
  3. 생산계획
  4. 보전예방
(정답률: 67%)
  • 설비보전은 생산 활동을 지원하기 위한 활동이므로, 무엇을 얼마나 생산할 것인지 결정하는 생산계획이 수립되어야 그에 맞춘 보전 체계를 구성할 수 있습니다.
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26. 다음 중 생산의 3요소가 아닌 것은?

  1. 사람
  2. 설비
  3. 재료
  4. 생산성
(정답률: 78%)
  • 생산의 3요소는 노동(사람), 자본(설비), 토지(재료)를 의미합니다. 생산성은 투입 대비 산출의 효율성을 나타내는 지표이므로 생산의 요소에 해당하지 않습니다.
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27. 생산보전활동 중 최적보전계획을 위해서 활용되는 방법은?

  1. 수학적 방법
  2. MTBF 법
  3. MTTR 법
  4. PM 분석법
(정답률: 50%)
  • 최적보전계획은 보전 비용과 고장 손실 비용의 합계를 최소화하는 지점을 찾는 것이 핵심입니다. 이를 위해 확률 분포와 비용 함수를 이용한 수학적 방법을 활용하여 최적의 보전 주기와 시점을 결정합니다.
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28. 공장 에너지 관리에 관한 사항 중 틀리게 설명한 것은?

  1. 최소한의 전력을 가지고 최대의 효과를 올릴 수 있어야 한다.
  2. 연료는 사용목적에 적합한 것을 선택하며, 값싸고 쉽게 확보할 수 있는 것이어야 한다.
  3. 전력의 낭비를 직접낭비와 간접낭비로 나눌 때, 누전, 기계의 공전 등은 간접낭비로 분류된다.
  4. 열 설비의 저 능률설비에 대해서 그 요인을 분석하고 보전, 개선 혹은 갱신하는 것이 중요하다.
(정답률: 77%)
  • 전력 낭비의 분류에서 누전, 기계의 공전, 램프의 켜짐 유지 등은 에너지 자체가 직접적으로 낭비되는 직접낭비에 해당합니다.

    오답 노트
    누전, 기계 공전: 직접낭비에 해당함
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29. 설비의 분류 방법 중 효율적이지 못한 것은?

  1. 구입순, 배치순으로 기호를 부여한다.
  2. 도서분류법과 같이 표기한다.
  3. 기억식(첫글자) 기호법을 사용한다.
  4. 연속번호 중에서 일정 단위(범위)를 정하여 분류한다.
(정답률: 66%)
  • 설비 분류 기호는 관리의 편의성과 체계성을 갖추어야 합니다. 단순히 구입한 순서나 배치된 순서대로 기호를 부여하면 설비의 증설, 교체, 이동 시 체계적인 관리가 불가능하므로 효율적이지 못한 방법입니다.
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30. 제조원가 추정 시 일반적으로 제조간접비는 간접배부율이라는 형태로 산출한다. 다음 중 제조간접비 산출 방법이 아닌 것은?

  1. 직접노무시간법(direct-labor-hours method)
  2. 직접설비비용법(direct-machine-cost method)
  3. 기계가동시간법(machine-hour-rate method)
  4. 직접노무비법(direct-labor-cost-method)
(정답률: 55%)
  • 제조간접비는 제품 생산에 직접적으로 추적할 수 없는 비용으로, 합리적인 배부 기준을 설정하여 산출합니다. 일반적으로 직접노무시간, 기계가동시간, 직접노무비 등을 기준으로 배부하며, 직접설비비용법은 일반적인 제조간접비 산출 방법으로 사용되지 않습니다.
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31. 보전비 예산 편성은 개별계획과 기간계획, 조정으로 분류 되는데 개별 계획에 들어가지 않는 것은?

  1. 개별보전계획(예방, 사후, 개량보전)
  2. 보전비 견적적산(적산기준, 물가지수)
  3. 예산 요구액
  4. 보전비 예산 할당액(보전비 효율 등)
(정답률: 48%)
  • 개별 계획은 구체적인 보전 활동의 계획과 그에 따른 비용 산출(견적, 요구액) 단계까지를 포함합니다. 반면, 보전비 예산 할당액은 편성된 예산을 배분하는 조정 단계에 해당합니다.
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32. 다음은 설비의 만성로스 개선기법들이다. 시스템의 잠재적 결함을 조직적으로 규명하고 조사하는 설계 기법의 하나로서 설비 사용자에게도 설비의 끊임없는 평가와 개선을 실시할 수 있는 고장 유형, 영향 분석 기법은?

  1. 고장유형, 영향 및 심각도 분석(FMECA)
  2. PM 분석
  3. QM 분석
  4. FTA 분석
(정답률: 73%)
  • 시스템의 잠재적 결함을 조직적으로 규명하고, 고장 유형과 그 영향 및 심각도를 분석하여 설비의 끊임없는 평가와 개선을 실시하는 기법은 고장유형, 영향 및 심각도 분석(FMECA)입니다.
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33. 설비의 보전효과를 측정하는 방법은 여러 가지가 있다. 다음 보전 효과 측정방법 중 틀린 것은?

  1. 평균수리시간(MTTR) = 고장수리시간 /정지회수
  2. 평균가동시간 (MTBF) = 가동시간/고장회수
  3. 고장빈도(회수)율 = (고장시간/가동시간) x 100
  4. 설비가동률 = (가동시간/부하시간) x 100
(정답률: 55%)
  • 고장빈도(회수)율은 일정 기간 동안 발생한 고장 횟수를 기준으로 산출해야 하며, 고장시간을 가동시간으로 나누는 것은 고장률이나 정지율의 개념입니다.

    오답 노트
    평균수리시간(MTTR): 고장수리시간을 정지회수로 나눈 값
    평균가동시간(MTBF): 가동시간을 고장회수로 나눈 값
    설비가동률: 부하시간 대비 실제 가동시간의 비율
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34. 계측 관리를 하기 위하여 공정의 흐름과 관련을 객관적, 도식적으로 표현하여 관계자의 관점을 계통적으로 표현한 기술 양식은?

  1. 공정명세표
  2. 작업표준서
  3. 공정일정표
  4. 프로세서 흐름도
(정답률: 66%)
  • 계측 관리를 위해 공정의 흐름과 관계를 객관적이고 도식적으로 표현하여 관계자의 관점을 계통적으로 나타낸 기술 양식은 공정명세표입니다.
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35. 검사제도를 확립하여 설비의 열화 경향을 조사하고 어느 시설의 어느 개소를 수리할 것인가를 예측하며, 필요한 자재와 인원을 준비하여 설비 열화에 대한 대책을 수립하고 기업의 생산성을 높이는 활동은 무엇이라고 하는가?

  1. 고장 예방
  2. 개량 보전
  3. 설비 보전
  4. 예방 보전
(정답률: 60%)
  • 설비의 열화 경향을 조사하여 수리 개소를 예측하고, 자재와 인원을 준비하여 대책을 수립함으로써 기업의 생산성을 높이는 전반적인 활동을 설비 보전이라고 합니다.
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36. 수리공사를 하기 위해서는 절차, 재료, 공수 등 공사 견적을 실시하게 되는데 수리공사 견적법으로 사용되지 않는 것은?

  1. 경험법
  2. 실적 자료법
  3. 보존 자료법
  4. 표준 품셈법
(정답률: 64%)
  • 수리공사 견적에는 과거의 사례를 이용하는 경험법, 실적 자료법, 보존 자료법 등이 사용됩니다. 반면 표준 품셈법은 일반적인 건설 공사 등에 적용되는 기준이며, 개별 설비의 수리공사 견적법으로는 적절하지 않습니다.
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37. 제품의 종류가 많고 수량이 적으며 주문생산과 표준화가 곤란한 다품종 소량생산일 경우에 알맞은 배치형식은?

  1. 제품별 배치
  2. 제품고정형 배치
  3. 혼합형 배치
  4. 기능별 배치
(정답률: 75%)
  • 기능별 배치는 동일한 기능을 가진 기계들을 한곳에 모아 배치하는 방식으로, 제품 종류가 많고 수량이 적어 표준화가 어려운 다품종 소량생산에 가장 적합합니다.
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38. 품질보전의 전개순서로 적절한 것은?

  1. 현상분석 → 목표설정 → 표준화 → 요인해석 → 검토 → 실시 → 결과확인
  2. 현상분석 → 목표설정 → 요인해석 → 검토 → 실시 → 결과확인 → 표준화
  3. 현상분석 → 목표설정 → 표준화 → 검토 → 요인해석 → 실시 → 결과확인
  4. 현상분석 → 요인해석 → 검토 → 실시 → 표준화 → 목표설정 → 결과확인
(정답률: 73%)
  • 품질보전은 현재 상태를 파악하는 현상분석에서 시작하여 목표설정, 요인해석, 검토, 실시, 결과확인을 거쳐 최종적으로 이를 유지하기 위한 표준화 단계로 마무리됩니다.
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39. 품질보전 추진방법에서 불량이 나지 않는 조건대로 관리되고 있는지를 위하여, 선정된 점검항목을 빠짐없이 확실하게 실시하기 위하여 품질특성과 설비 각 부위의 기준치와의 관련성을 정리한 것은?

  1. 불합리 일람표 작성
  2. 4M 조건 조사 분석
  3. QA 매트릭스
  4. QM 매트릭스
(정답률: 63%)
  • QM 매트릭스는 품질특성과 설비 부위의 기준치 간의 관련성을 정리하여, 점검항목을 빠짐없이 실시함으로써 불량이 나지 않는 조건을 관리하는 도구입니다.
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40. 보전비를 들여서 설비를 만족상태로 유지함으로써 생산성을 높일 수 있다면, 이때 발생되는 손실은?

  1. 기회 손실
  2. 원가 손실
  3. 설비 손실
  4. 생산손실
(정답률: 66%)
  • 보전 비용을 투자하여 설비 상태를 개선함으로써 얻을 수 있는 생산성 향상 기회를 놓쳤을 때 발생하는 손실을 기회 손실이라고 합니다.
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3과목: 기계일반 및 기계보전

41. 다음 중 교류아크 용접기의 종류가 아닌 것은?

  1. 가동 철심형
  2. 가동코일형
  3. 엔진 구동형
  4. 탭 전환형
(정답률: 69%)
  • 교류아크 용접기는 전압 조절 방식에 따라 가동 철심형, 가동코일형, 탭 전환형 등으로 분류됩니다.

    오답 노트
    엔진 구동형: 전원 공급 방식의 분류가 아니며, 용접기의 전압 조절 메커니즘과 무관합니다.
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42. 측정하려고 하는 양의 변화에 대응하는 측정기구의 지침의 움직임이 많고 적음을 가리키며 일반적으로 측정기의 최소 눈금으로 표시하는 것은?

  1. 정확도
  2. 정밀도
  3. 감도
  4. 최소눈금
(정답률: 74%)
  • 측정 대상의 변화량에 대해 측정기 지침이 얼마나 민감하게 반응하는지를 나타내는 척도를 감도라고 하며, 이는 보통 측정기의 최소 눈금으로 표현됩니다.
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43. 안전밸브의 디스크 형상에 영향을 주는 인자가 아닌 것은?

  1. 양력과 반동력
  2. 배압
  3. 열응력
  4. 플러터링
(정답률: 63%)
  • 안전밸브의 디스크 형상은 유체의 흐름에 따른 양력과 반동력, 그리고 배압과 열응력 등의 물리적 인자에 의해 결정됩니다.

    오답 노트
    플러터링: 디스크가 고주파로 진동하는 현상으로, 형상 결정 인자가 아닌 작동 중 발생하는 불안정 현상입니다.
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44. 다음 기어의 손상 중 표면피로에 의한 손상만으로 연결된 것은?

  1. 습동마모 - 피닝 항복 - 스코링
  2. 로오링 - 균열 - 버어닝
  3. 스폴링 - 스코링 - 리프링
  4. 초기 피칭 - 파괴적 피칭 - 스폴링
(정답률: 71%)
  • 기어의 표면피로는 반복적인 접촉 응력으로 인해 표면이 박리되거나 균열이 생기는 현상입니다. 초기 피칭, 파괴적 피칭, 스폴링은 모두 표면의 피로 누적으로 인해 발생하는 대표적인 손상 형태입니다.
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45. 탭(tap)의 파손 원인으로 틀린 것은?

  1. 구멍이 너무 작거나 구부러진 경우
  2. 탭이 경사지게 들어간 경우
  3. 막힌 구멍의 밑바닥에 탭의 선단이 닿았을 경우
  4. 3번 탭으로 최종 다듬질 할 경우
(정답률: 82%)
  • 탭 작업 시 1번(선단 탭), 2번(중간 탭), 3번(마무리 탭) 순으로 사용하여 나사산을 정밀하게 다듬는 것이 표준 공정입니다. 따라서 3번 탭으로 최종 다듬질을 하는 것은 정상적인 작업 과정이며 파손 원인이 아닙니다.
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46. 금속재료의 냉간가공에 따른 성질 변화 중 옳지 않는 것은?

  1. 인장강도 증가
  2. 경도 증가
  3. 연신률 감소
  4. 인성 증가
(정답률: 54%)
  • 냉간가공(가공경화)을 하면 금속 내부의 전위 밀도가 증가하여 강도와 경도는 높아지지만, 변형 능력을 나타내는 연신율과 충격에 견디는 인성은 감소하게 됩니다.
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47. 감속기의 점검결과에 따른 조치 방법이 맞게 연결되지 않은 것은?

  1. 윤활유량이 하한선 아래 있음 - 오일 보충
  2. 진동 및 발열, 소음 발생 - 오일 교환
  3. 입, 출력축의 중심선이 어긋나 있음 - 재조정 작업
  4. 접촉면에 박리 현상 있음 - 수리하거나 교체
(정답률: 78%)
  • 진동, 발열, 소음이 발생하는 것은 베어링의 손상, 축의 정렬 불량, 기어의 마모 등 기계적 결함일 가능성이 높으므로 원인을 분석하여 정비해야 합니다. 단순히 오일을 교환하는 것만으로는 근본적인 해결책이 될 수 없습니다.
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48. 경도와 취성을 줄이고 강인성을 부여하기 위해 담금질 강을 A1 변태점 이하의 일정온도로 가열한 후 냉각하는 열처리를 무엇이라 하는가?

  1. 뜨임
  2. 담금질
  3. 불림
  4. 풀림
(정답률: 80%)
  • 담금질(Quenching) 후의 강은 경도는 높으나 취성이 커서 깨지기 쉽습니다. 이를 보완하기 위해 $A_1$ 변태점 이하의 온도로 재가열 후 냉각하여 경도와 취성을 줄이고 강인성을 부여하는 열처리를 뜨임(Tempering)이라고 합니다.

    오답 노트
    담금질: 급랭시켜 경도를 높이는 처리
    불림: 조직의 표준화 및 내부 응력 제거
    풀림: 재료를 연하게 하여 가공성을 높이는 처리
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49. 응력집중에 의한 축의 파단원인으로 볼 수 없는 것은?

  1. 커플링 중심내기 불량
  2. 설계형상의 오류
  3. 축의 가공 불량
  4. 키 홈의 마모
(정답률: 79%)
  • 응력집중은 형상의 급격한 변화나 가공 불량으로 인해 특정 부위에 응력이 몰려 파손되는 현상입니다. 커플링 중심내기 불량, 설계형상의 오류, 축의 가공 불량은 모두 응력집중을 유발하는 직접적인 원인이 되지만, 키 홈의 마모는 사용 중 발생하는 마찰과 마모 현상으로 응력집중 자체의 원인으로 보기는 어렵습니다.
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50. 전동밸브가 개폐중에 멈추었다. 고장원인이 될 수 있다고 생각되는 것을 고려하여 점검해야 하는 항목이 아닌 것은?

  1. 스템(Stem) 나사부의 윤활유 부족 또는 부적절
  2. 밸브 시트(Seat)면의 손상
  3. 스템 나사부의 움직임 불량
  4. 밸브 내부의 구동부에 이물질에 의한 동작 방해
(정답률: 64%)
  • 전동밸브가 개폐 중에 멈추는 것은 구동부의 기계적 작동 불능 문제이므로 스템 나사의 윤활 부족, 움직임 불량, 이물질 끼임 등을 점검해야 합니다.

    오답 노트
    밸브 시트면의 손상: 밸브가 완전히 닫혔을 때 누수가 발생하는 원인이 되며, 개폐 동작 자체를 멈추게 하지는 않습니다.
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51. 관경이 비교적 크거나 내압이 높은 배관을 연결할 때 나사 이음, 용접 등의 방법으로 부착하고 분해가 가능한 관 이음쇠는?

  1. 주철관 이음쇠
  2. 플랜지 이음쇠
  3. 신축 이음쇠
  4. 유니온 이음쇠
(정답률: 77%)
  • 플랜지 이음쇠는 관경이 크거나 내압이 높은 배관을 연결할 때 사용하며, 볼트와 너트로 체결하여 분해와 조립이 용이한 구조를 가집니다.
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52. 운동체와 정지체와의 기계적 접촉에 의해 운동체를 감속하고 정지 또는 정지상태를 유지하는 기능을 가지는 요소는?

  1. 클러치
  2. 브레이크
  3. 래치 휠
  4. 감속기
(정답률: 84%)
  • 운동체와 정지체 사이의 기계적 마찰을 이용하여 운동 에너지를 흡수함으로써 속도를 줄이거나 정지 상태를 유지시키는 장치는 브레이크입니다.
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53. 부러진 볼트를 빼려고 한다. 사용되는 공구와 구멍 지름과 볼트 지름과의 관계에 대한 것으로 맞는 것은?

  1. 스크루 엑스트렉터 : 30% 정도
  2. 스크루 엑스트렉터 : 60% 정도
  3. 오스터 : 30% 정도
  4. 오스터 : 60% 정도
(정답률: 73%)
  • 부러진 볼트를 제거할 때는 스크루 엑스트렉터를 사용하며, 이때 뚫는 구멍의 지름은 볼트 지름의 약 $60\%$ 정도로 하는 것이 적당합니다.
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54. 나사의 종류를 표시하는 기호 중에서 유니파이 가는나사를 나타내는 것은?

  1. UNC
  2. UNF
  3. Tr
  4. M
(정답률: 78%)
  • 유니파이 나사(Unified Thread Standard)는 미국 표준 나사로, 용도에 따라 구분합니다.
    UNF: Unified National Fine (유니파이 가는 나사)

    오답 노트
    UNC: Unified National Coarse (유니파이 거친 나사)
    Tr: Trapezoidal thread (사다리꼴 나사)
    M: Metric thread (미터 나사)
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55. 원심 압축기에서 발생할 수 있는 제 현상 중 초킹현상을 바르게 설명한 것은?

  1. 토출 측의 저항이 증대하면 풍량이 감소하여 압력상승이 생겨 진동이 심하게 발생하는 현상
  2. 압축기의 안내깃 감속익렬의 압력상승은 충격파를 발생시켜 압력과 유량이 상승하지 않는 현상
  3. 흡입관로의 흡입기계의 고유진동수와 압축기의 고유 진동수가 일치하는 현상
  4. 일렬의 양각이 커지면서 실속을 일으켜 깃에서 실속이 발생하는 현상
(정답률: 56%)
  • 초킹(Choking) 현상이란 유체의 속도가 음속에 도달하여 임계 상태가 됨으로써, 그 이후로는 압력 차이가 커져도 유량이 더 이상 증가하지 않는 현상을 말합니다. 즉, 안내깃 감속익렬의 압력 상승으로 인해 충격파가 발생하여 압력과 유량이 상승하지 않는 상태를 의미합니다.

    오답 노트
    서징(Surging): 토출 측 저항 증대로 풍량 감소 및 압력 변동이 생겨 진동이 발생하는 현상
    공진: 기계의 고유 진동수와 외부 진동수가 일치하는 현상
    실속(Stall): 양각이 커져 유동 박리가 일어나고 실속이 발생하는 현상
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56. 원심 압축기에서 누설손실이 생기는 것이 아닌 것은?

  1. 회전차 입구와 케이싱 사이
  2. 축의 케이싱을 통과하는 부분과 평형장치 사이의 틈
  3. 다단의 경우 각단의 격판과 축 사이의 틈
  4. 베어링과 패킹 상자
(정답률: 66%)
  • 원심 압축기의 누설 손실은 주로 고압의 유체가 저압부나 외부로 새어 나가는 틈새에서 발생합니다. 회전차 입구와 케이싱 사이, 축과 평형장치 사이, 다단 격판과 축 사이의 틈새는 유체가 직접 흐르는 경로상의 틈새이므로 누설이 발생하지만, 베어링과 패킹 상자는 윤활 및 밀봉을 위한 장치로 유체의 압축 경로상 누설 손실을 일으키는 주된 틈새로 보지 않습니다.
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57. 기어의 요목표에 없어도 되는 것은?

  1. 기어의 치형
  2. 기어의 모듈
  3. 기어의 재질
  4. 기어의 압력각
(정답률: 74%)
  • 기어 요목표는 기어의 형상과 치수를 정의하는 표입니다. 치형, 모듈, 압력각은 기어의 맞물림과 기하학적 형상을 결정하는 필수 요소이지만, 기어의 재질은 제작 공정이나 강도 설계 단계의 사양이며 요목표에 반드시 포함되어야 하는 기하학적 제원에는 해당하지 않습니다.
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58. 전동기가 회전 중 진동현상을 보이고 있다. 다음 중 그 원인으로 틀린 것은?

  1. 냉각 불충분
  2. 베어링 손상
  3. 커플리, 풀리의 느슨해짐
  4. 로터와 스테이터의 접촉
(정답률: 76%)
  • 전동기의 진동은 주로 기계적 불평형이나 정렬 불량, 부품의 마모 및 접촉으로 인해 발생합니다. 베어링 손상, 커플링이나 풀리의 느슨해짐, 로터와 스테이터의 접촉은 직접적인 진동의 원인이 되지만, 냉각 불충분은 주로 과열과 절연 파괴를 유발하며 직접적인 진동의 원인으로는 보기 어렵습니다.
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59. 코일 스프링의 작도법 중 옳지 못한 것은?

  1. 무하중 상태에서 그리는 것을 원칙으로 한다.
  2. 하중과 높이(또는 길이) 또는 처짐과의 관계를 표시할 필요가 있을 때에는 선도 또는 표로 나타낸다.
  3. 그림 안에 기입하기 힘든 사항은 표제란에 기입한다.
  4. 그림에서 단서가 없는 코일 스프링이나 볼류트스프링은 모두 오른쪽으로 감은 것으로 나타낸다.
(정답률: 53%)
  • 코일 스프링의 작도 시 그림 안에 기입하기 힘든 사항은 표제란이 아니라 별도의 주서(Note)란에 기입하는 것이 원칙입니다.
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60. 밀링 커터 인선에서 경사면과 여유면과의 맞대인 각으로서 경사각과 여유각에 따라 결정되어 지는 각은?

  1. 경사각
  2. 여유각
  3. 절인각
  4. 랜드(land)
(정답률: 70%)
  • 밀링 커터의 인선에서 경사면과 여유면이 만나는 각도로, 경사각과 여유각의 합으로 결정되는 각을 절인각이라고 합니다.
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4과목: 윤활관리

61. 다음 중 일반적으로 윤활유를 채취하여 검사할 때 어느 지점이 가장 적당한다.

  1. 오일 저장탱크(oil reservoir)
  2. 오일 펌프 디스챠지(oil pump discharge)
  3. 베어링(bearing) 인입구
  4. 유 회수관(oil return line : bearing을 거쳐나온 oil)
(정답률: 71%)
  • 윤활유 검사는 시스템 전체의 평균적인 오염도와 상태를 파악하는 것이 목적이므로, 오일이 모여 있고 균일하게 혼합되는 오일 저장탱크(oil reservoir)에서 채취하는 것이 가장 적당합니다.
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62. O/W 유화형 작동유의 특징이 아닌 것은?

  1. 불연성이다.
  2. 냉각성이 양호하다.
  3. 점도 변화가 크다.
  4. 환경보전성이 양호하다.
(정답률: 64%)
  • O/W 유화형 작동유는 물을 연속상으로 하여 오일을 분산시킨 형태로, 물의 특성 덕분에 불연성, 양호한 냉각성, 환경보전성이 뛰어납니다. 반면, 물의 영향으로 온도 변화에 따른 점도 변화가 매우 작다는 특징이 있습니다.
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63. 윤활유의 산화정도를 나타내는 시험방법인 전산가(TotalAcid Number)에 대한 정의는?

  1. 시료 1g중에 함유된 전 산성 성분을 중화하는데 소요되는 KOH의 mg수
  2. 시료 10g중에 함유된 전 산성 성분을 중화하는데 소요되는 KOH의 mg수
  3. 시료 1g중에 함유된 전 알칼리 성분을 중화하는데 소요되는 산과 다량의 KOH의 mg수
  4. 시료 10g중에 함유된 전 알칼리 성분을 중화하는데 소요되는 산과 다량의 KOH의 mg수
(정답률: 67%)
  • 전산가(Total Acid Number)는 윤활유의 산화 정도를 측정하는 지표로, 시료 $1\text{g}$ 중에 함유된 모든 산성 성분을 중화하는 데 필요한 $\text{KOH}$의 양($\text{mg}$)으로 정의합니다.
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64. 다음 중 고하중 기어나 극압성이 큰 압연기 등에 사용되는 윤활유로 맞는 것은?

  1. 마일드 EP형
  2. 레귤러형
  3. 웜형
  4. 다목적용
(정답률: 76%)
  • 고하중 기어나 압연기와 같이 극심한 압력이 가해지는 환경에서는 금속 간 직접 접촉을 방지하는 극압제(Extreme Pressure agent)가 첨가된 마일드 EP형 윤활유를 사용해야 합니다.
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65. 운전 중 압축기 윤활유의 윤활관리를 위해 관리해 주는 항목 중 옳지 않은 것은?

  1. 윤활유의 색상(oil color)
  2. 베어링 검사
  3. 윤활유 흐름의 적정성
  4. 윤활유 온도
(정답률: 79%)
  • 윤활유 관리 항목은 유체의 상태와 흐름을 점검하는 것이 핵심입니다. 윤활유의 색상, 온도, 흐름의 적정성은 유체의 상태를 판단하는 직접적인 관리 항목이지만, 베어링 검사는 기계 부품의 물리적 상태를 점검하는 정비 항목에 해당합니다.
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66. 터빈의 윤활고장 중 기포 발생 시 장애가 아닌 것은?

  1. 유압작동유 불량
  2. 윤활 사고
  3. 윤활유 산화 촉진
  4. 윤활유 열화
(정답률: 48%)
  • 윤활유 내 기포 발생은 유압 작동 불량, 윤활 사고 유발, 산소 접촉 증가로 인한 산화 촉진의 원인이 됩니다. 하지만 윤활유 열화는 주로 고온 노출이나 화학적 변성으로 인해 발생하는 현상으로, 기포 발생 자체로 인한 직접적인 장애로 보기는 어렵습니다.
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67. 윤활유(적유)를 선정할 때 가장 중요시 하여야 할 항목은?

  1. 비중
  2. 동점도
  3. 중화가
  4. 산화안정성
(정답률: 54%)
  • 윤활유 선정 시 가장 핵심적인 요소는 유체의 흐름성과 유막 형성 능력을 결정하는 동점도입니다. 기계의 작동 온도와 하중 조건에 맞는 적절한 점도를 선택해야 마찰과 마모를 최소화할 수 있습니다.
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68. 다음 중 윤활유의 열화 요인과 거리가 가장 먼 것은?

  1. 산화(oxidation)
  2. 질화(nitrification)
  3. 이물질 유입
  4. 유화
(정답률: 62%)
  • 윤활유의 열화는 산화, 이물질 유입, 수분 혼입으로 인한 유화 등에 의해 발생하여 성능이 저하됩니다. 질화는 주로 금속 표면의 경화 처리와 관련된 반응이며 윤활유의 일반적인 열화 요인으로는 보지 않습니다.
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69. 베어링 윤활에서 일반적으로 고려할 사항과 거리가 먼 것은?

  1. 운전속도
  2. 하중
  3. 침전가
  4. 적정점도
(정답률: 71%)
  • 베어링 윤활 설계 시에는 기계적 마찰과 마모를 방지하기 위해 운전속도, 가해지는 하중, 윤활유의 적정점도를 반드시 고려해야 합니다. 침전가는 윤활 선정의 일반적인 고려 사항이 아닙니다.
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70. 그리스와 액상 윤활제의 비교에서 액상 윤활제의 특징이 아닌 것은?

  1. 모든 속도에 가능
  2. 밀봉장치 설계가 용이
  3. 먼지의 여과가 용이
  4. 세부 윤활이 용이
(정답률: 71%)
  • 액상 윤활제는 유동성이 커서 외부로 누설되기 쉽기 때문에, 그리스에 비해 밀봉장치 설계가 까다롭고 복잡합니다.

    오답 노트
    모든 속도 가능, 먼지 여과 용이, 세부 윤활 용이: 액상 윤활제의 일반적인 장점입니다.
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71. 집중 그리스 윤활장치에서 각 급유 개소 베어링의 급유량을 개별적으로 조절하는 부품은?

  1. 압송펌프
  2. 절환변
  3. 기동 타이머
  4. 분배 밸브
(정답률: 78%)
  • 집중 그리스 윤활장치에서 분배 밸브는 펌프에서 송출된 그리스를 각 급유 지점으로 나누어 보내며, 각 베어링에 필요한 급유량을 개별적으로 정밀하게 조절하는 핵심 역할을 수행합니다.
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72. 윤활 관리 기법에 관한내용으로 적당치 않는 것은?

  1. 유종 및 동점도는 통일화, 단순화 한다.
  2. 윤활제는 불연성물질로써 연료유, 유기용제류 등과 통합 보관한다.
  3. 윤활제는 먼저 입고된 것을 먼저 사용하는 선입선출의 원칙을 지킨다.
  4. 윤활개소에 색, 모형, 숫자 등을 사용하여 유종이나 교환주기를 표시해 둔다.
(정답률: 78%)
  • 윤활제는 인화점이 있는 가연성 물질이 많으므로 화재 예방을 위해 연료유나 유기용제류와 격리하여 안전하게 보관해야 합니다.

    오답 노트
    유종 통일화: 관리 효율 증대
    선입선출: 품질 저하 방지
    식별 표시: 오주입 방지 및 주기 관리
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73. 윤활의 운동형태 측면에서 굴림 운동 혹은 미끄럼 운동으로 나눠 볼 수 있다. 기계요소 측면에서 미끄럼 및 굴림운동 모두 해당하는 곳이 아닌 곳은?

  1. 헬리컬 기어
  2. 하이포이드 기어
  3. 베벨기어
  4. 유압실린더
(정답률: 63%)
  • 헬리컬 기어, 하이포이드 기어, 베벨기어는 치형의 접촉 방식에 따라 미끄럼과 굴림 운동이 동시에 발생합니다. 반면 유압실린더는 피스톤과 실린더 벽면 사이의 전형적인 미끄럼 운동만 발생합니다.
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74. 윤활제의 저장 보관 시 공통적으로 알아 두어야 할 사항과 거리가 먼 것은?

  1. 청결정돈
  2. 안전
  3. 윤활제의 취급방법
  4. 방청관리의 철저
(정답률: 62%)
  • 윤활제 저장 보관의 기본은 청결, 안전, 올바른 취급 방법 준수입니다. 방청관리는 윤활제를 사용하여 기계 부품의 부식을 막는 행위이지, 윤활제 자체를 저장 보관하는 방법론과는 거리가 멉니다.
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75. 윤활제의 성질 중 액체가 유동할 때 나타나는 내부저항을 의미하는 것은?

  1. 유동점
  2. 산화 안정도
  3. 점도
  4. 중화가
(정답률: 71%)
  • 액체가 흐를 때 발생하는 내부 저항이나 끈적거리는 정도를 점도라고 합니다. 점도가 높을수록 유동성이 낮아지며 내부 저항이 큽니다.
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76. 윤활의 목적을 기술한 것 중 잘못된 것은?

  1. 마찰과 마모를 감소시킴
  2. 부식을 최대화 함
  3. 베어링의 냉각 작용
  4. 이물질의 침입에 대한 Sealing 효과
(정답률: 81%)
  • 윤활의 주된 목적은 마찰과 마모를 줄여 기계의 수명을 늘리고, 냉각 및 밀봉(Sealing) 효과를 통해 기계를 보호하는 것입니다. 따라서 부식을 최대화하는 것이 아니라, 오히려 부식을 방지하여 금속 표면을 보호해야 합니다.
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77. 그리스 혼화주도를 나타내는 번호는?

  1. NLGI
  2. API
  3. SAE
  4. ASTM
(정답률: 64%)
  • 그리스의 단단함 정도를 나타내는 혼화주도(Consistency) 등급은 미국 그리스 협회인 NLGI(National Lubricating Grease Institute) 번호로 표준화하여 표시합니다.

    오답 노트
    API: 석유 협회(윤활유 등급)
    SAE: 자동차 공학회(엔진오일 점도)
    ASTM: 미국 재료 시험 협회(재료 표준)
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78. 윤활유의 점도와 온도의 관계를 지수로 나타내는 실험값으로 맞는 것은?

  1. 점도지수
  2. 색
  3. 유동점
  4. 인화점 및 연소점
(정답률: 78%)
  • 점도지수는 온도가 변화함에 따라 윤활유의 점도가 변화하는 정도를 수치로 나타낸 것입니다. 점도지수가 높을수록 온도 변화에 따른 점도 변화가 적어 안정적인 윤활 성능을 유지합니다.
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79. 기어용 윤활유의 필요한 성상에 해당하지 않는 것은?

  1. 적정한 점도 유지 및 저온 유동성
  2. 내하중성, 내마모성
  3. 열안정성, 산화 안정성
  4. 발포성
(정답률: 80%)
  • 기어 윤활유는 하중을 견디는 내하중성과 마모를 방지하는 내마모성, 온도 변화에 따른 점도 유지 및 산화 안정성이 필수적입니다. 발포성은 거품이 발생하는 성질로, 윤활 성능을 저하시키므로 억제해야 할 대상이지 필요한 성상이 아닙니다.
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80. 다음은 유분석을 위한 시료 채취 시 주의 사항이다. 옳지 않은 것은?

  1. 시료는 가동 중인 설비에서 채취한다.
  2. 탱크 바닥에서 채취한다.
  3. 필터 전, 기계요소를 거친 지점에서 채취한다.
  4. 샘플링 Line이나 밸브, 채취 기구는 샘플링 전에 충분히 Flushing을 한다.
(정답률: 76%)
  • 유분석 시료는 설비의 실제 상태를 대표해야 하므로, 불순물과 슬러지가 침전되어 있는 탱크 바닥에서 채취하면 분석 결과가 왜곡될 수 있습니다. 따라서 대표성 있는 지점에서 채취하는 것이 원칙입니다.
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5과목: 공유압 및 자동화

81. 다음 유압 부속기기의 설명 중 옳지 않은 것은?

  1. 축압기는 펌프유량보충, 누설보상, 정전 시 비상원 등으로 사용된다.
  2. 증압기는 표준 유압펌프 하나만으로 얻을 수 있는 압력보다 높은 압력을 발생시키는데 사용된다.
  3. 오일탱크(oil tank)는 유압유 저장, 열교환, 오염물질제거, 공기배출의 기능이 있다.
  4. 실(seal)은 정적실과 동적실로 나뉘며, 정적실은 패킹(packing)이라고도 한다.
(정답률: 64%)
  • 실(seal)은 움직임이 없는 부위에 사용하는 정적실과 움직이는 부위에 사용하는 동적실로 구분됩니다.

    오답 노트
    정적실: 개스킷(gasket)이라고 함
    동적실: 패킹(packing)이라고 함
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82. 다음 공유압의 원리 설명 중 옳지 않은 것은?

  1. 여러 대의 유압장치를 구동하는 경우 공동의 펌프로 유압 에너지를 제공한다.
  2. 가압유체의 흐름의 방향을 제어하는 곳에 방향제어 밸브를 사용한다.
  3. 가압유체의 속도조절에는 유량 제어 밸브를 사용한다.
  4. 가압유체의 에너지 변환에는 액추에이터를 사용한다.
(정답률: 61%)
  • 유압장치를 여러 대 구동할 때 공동의 펌프를 사용하면 각 장치의 압력 간섭이 발생하여 개별 제어가 어렵기 때문에, 일반적으로 각 장치마다 독립적인 펌프를 사용하거나 정밀한 압력 제어 시스템을 구축해야 합니다.
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83. 다음 중 공압의 특징으로 맞는 것은?

  1. 인화의 위험이 없다.
  2. 작업 속도가 느리다.
  3. 온도의 변화에 민감하다.
  4. 저속에서 균일한 속도를 얻을 수 있다.
(정답률: 74%)
  • 공압은 압축 공기를 사용하므로 유압유와 달리 인화의 위험이 없어 방폭 지역이나 청결이 필요한 환경에서 안전하게 사용할 수 있습니다.

    오답 노트
    작업 속도: 매우 빠름
    온도 변화: 공기는 압축성 유체로 온도 변화에 둔감한 편임
    저속 제어: 압축성 때문에 저속에서 속도 변동이 심해 균일한 속도 얻기 어려움
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84. 다음은 유압 텔레스코프형 다단실린더의 설명으로 옳지 않은 것은?

  1. 유압 실린더 내부에 다시 별개의 실린더를 내장한 구조이다.
  2. 유압유가 유입되면 순차적으로 실린더가 동작한다.
  3. 긴 행정거리가 요구되는 경우에 사용한다.
  4. 정확한 위치제어를 행하는 경우에 사용한다.
(정답률: 59%)
  • 텔레스코프형 다단실린더는 좁은 설치 공간에서 긴 행정거리를 얻기 위해 내부에 여러 개의 실린더를 중첩시킨 구조로, 구조적 특성상 정밀한 위치제어에는 부적합합니다.
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85. 공기의 흐름을 한쪽 방향으로만 자유롭게 흐르게 하고, 반대 방향으로 흐름을 저지하는 밸브는?

  1. 저지(shut-off) 밸브
  2. 스풀(spool) 밸브
  3. 체크(check) 밸브
  4. 포핏(poppet) 밸브
(정답률: 82%)
  • 유체의 흐름을 한쪽 방향으로만 허용하고 반대 방향으로는 차단하여 역류를 방지하는 밸브의 핵심 기능은 체크(check) 밸브의 정의입니다.
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86. 다음 중 작업경험 등을 반영하여 적절한 작업을 행하는 제어 기능을 가진 로봇은?

  1. 플레이백 로봇
  2. 학습제어 로봇
  3. 감각제어 로봇
  4. 수치제어 로봇
(정답률: 80%)
  • 학습제어 로봇은 작업자가 직접 로봇을 움직여 가르친 경로와 작업 경험을 기억했다가 그대로 재현하는 제어 기능을 가진 로봇입니다.
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87. 보전이 필요 없는 시스템 설계가 기본개념인 보전방식은 무엇인가?

  1. 사후 보전
  2. 예방 보전
  3. 보전 예방
  4. 개량 보전
(정답률: 66%)
  • 보전 예방은 설계 단계에서부터 고장이나 마모가 발생하지 않도록 하여, 결과적으로 보전이 필요 없는 시스템을 만드는 것을 기본 개념으로 하는 방식입니다.

    오답 노트
    사후 보전: 고장 후 수리
    예방 보전: 주기적 점검 및 교체
    개량 보전: 설비의 약점을 개선하여 고장 방지
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88. 공압용 서비스 유닛(Service Unit)의 구성요소로 짝지어진 것은?

  1. 공압필터 - 압력조절기 - 윤활기
  2. 공압필터 - 냉각기 - 윤활기
  3. 윤활기 - 압력조절기 - 냉각기
  4. 공압필터 - 압력계 - 건조기
(정답률: 69%)
  • 공압 서비스 유닛(F.R.L Unit)은 압축 공기를 정화하고 압력을 조절하며 윤활을 공급하는 장치로, 공압필터(Filter), 압력조절기(Regulator), 윤활기(Lubricator)의 세 가지 요소로 구성됩니다.
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89. 공압을 이용한 시퀸스 제어에서 발생하는 신호의 간섭을 제거할 수 있는 방법으로 틀린 것은?

  1. 오버센터 장치를 이용한 방법
  2. 방향성 롤러레버를 이용한 방법
  3. 공압 타이머를 이용한 방법
  4. 압력조절 밸브를 이용한 방법
(정답률: 58%)
  • 공압 시퀀스 제어에서 신호 간섭을 제거하기 위해서는 신호의 방향이나 순서를 제어하는 장치가 필요합니다. 압력조절 밸브는 단순히 공압의 압력을 일정하게 유지하는 장치이므로 신호 간섭 제거와는 무관합니다.

    오답 노트
    오버센터 장치, 방향성 롤러레버, 공압 타이머: 신호의 중복이나 간섭을 방지하는 유효한 방법입니다.
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90. 유압제어 밸브의 사용 목적이 아닌 것은?

  1. 힘의 제어가 용이 하다.
  2. 속도 제어가 용이 하다.
  3. 큰 에너지의 축적이 용이 하다.
  4. 운전 방향의 전환이 용이 하다.
(정답률: 61%)
  • 유압제어 밸브는 유체의 압력(힘), 유량(속도), 흐름 방향을 제어하기 위해 사용됩니다. 큰 에너지를 축적하는 역할은 밸브가 아니라 어큐뮬레이터(축압기)의 기능입니다.
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91. 유체 정역학의 기본원리로 액체에 전해지는 압력은 모든 방향에 동일하며, 용기의 각 면에 직각으로 작용한다는 원리는?

  1. 오일러의 정리
  2. 파스칼의 원리
  3. 베르누이의 정리
  4. 에너지 보존의 법칙
(정답률: 74%)
  • 밀폐된 용기 내의 정지된 액체에 가해진 압력은 모든 방향으로 동일하게 전달되며, 용기 벽면에 수직으로 작용한다는 원리를 파스칼의 원리라고 합니다.
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92. 제어시스템은 에너지 요소 - 신호 입력 요소 - 신호 처리 요소 - 신호 출력 요소로 구성되는 신호 전달 체계를 갖는다. 전기회로 구성 요소 중에서 푸시버튼 스위치는 신호 전달 체계에서 어느 부분에 해당되는가?

  1. 에너지 요소
  2. 신호 입력 요소
  3. 신호 처리 요소
  4. 신호 출력 요소
(정답률: 81%)
  • 푸시버튼 스위치는 사용자가 외부에서 물리적인 조작을 통해 시스템에 전기적 신호를 처음으로 전달하는 장치이므로 신호 입력 요소에 해당합니다.
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93. 다음의 공압 기호에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 이 밸브는 플런저 조작 방식의 방향 제어 밸브이다.
  2. 이 밸브는 5포트 2위치 방향 제어 밸브이다.
  3. 이 밸브는 조작력을 가하지 않은 초기 상태가 오른쪽이다.
  4. 이 밸브는 절화 위치에 따라 2개의 배기포트를 번갈아 사용한다.
(정답률: 57%)
  • 제시된 기호의 왼쪽 조작부는 사각형 내부에 대각선이 그려진 형태로, 이는 플런저 방식이 아니라 레버나 버튼 등의 수동 조작 방식임을 나타냅니다.

    오답 노트
    5포트 2위치: 포트 수 5개, 위치 2개 확인됨
    초기 상태 오른쪽: 스프링이 오른쪽에 위치하여 복귀됨
    2개의 배기포트: 하단에 2개의 배기구가 확인됨
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94. 다음 중 펌프가 소음을 내는 이유가 아닌 것은?

  1. 펌프의 회전이 너무 빠른 경우
  2. 작동유의 점도가 너무 낮은 경우
  3. 흡입관이 막혀 있는 경유
  4. 유중에 기포기 있는 경우
(정답률: 66%)
  • 펌프 소음은 주로 과도한 회전 속도, 흡입관 폐쇄로 인한 진공 발생, 유체 내 기포 혼입(캐비테이션) 등으로 인해 발생합니다. 작동유의 점도가 너무 낮은 경우는 소음의 직접적인 주원인으로 보기 어렵습니다.
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95. 다음 중 동기 전동기의 장점이 아닌 것은?

  1. 기동 시 조작이 용이 하다.
  2. 부하의 변화로 속도가 변하지 않는다.
  3. 높은 역률로 운전할 수 있다.
  4. 전원주파수가 일정하면 회전속도도 일정하다.
(정답률: 52%)
  • 동기 전동기는 구조적으로 스스로 기동할 수 없는 자기 기동 불능 특성이 있어, 제동 권선을 이용하거나 유도 전동기를 이용해 기동시켜야 하므로 기동 시 조작이 매우 불편합니다.

    오답 노트
    부하 변화 시 속도 불변: 동기 속도로 일정하게 회전함
    높은 역률 운전: 계자 전류 조절로 역률 조정 가능
    회전속도 일정: 전원 주파수에 동기화되어 일정함
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96. 다음 중 공기압축기의 종류가 아닌 것은?

  1. 왕복 피스톤 압축기
  2. 트로코이드형 압축기
  3. 스쿠류형 압축기
  4. 터보 압축기
(정답률: 58%)
  • 공기압축기는 크게 왕복 피스톤 압축기, 스크류형 압축기, 터보 압축기 등으로 분류됩니다. 트로코이드형 압축기는 일반적인 공기압축기의 주요 종류에 해당하지 않습니다.
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97. PID 고전 제어에 있어서 에러를 없애주는 제어장치는 ?

  1. 비례제어기
  2. 적분제어기
  3. 미분제어기
  4. 증폭기
(정답률: 70%)
  • PID 제어 중 적분제어기는 오차를 시간에 대해 적분하여 누적시킴으로써, 비례제어만으로는 해결할 수 없는 잔류 편차(Steady-state error)를 제거하여 목표값에 정확히 도달하게 합니다.
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98. 공압 실린더의 배기압을 빨리 제거하여 실린더의 전진이나 복귀속도를 빠르게 하기 위한 목적으로 실린더와 최대한 가깝게 설치하여 사용하는 밸브는?

  1. 배기 교축 밸브
  2. 급속 배기 밸브
  3. 속도 제어 밸브
  4. 쿠션 조절 밸브
(정답률: 79%)
  • 급속 배기 밸브는 실린더 내부의 공기를 빠르게 배출시켜 전진 또는 후진 속도를 높이기 위해 사용하며, 배기 효율을 극대화하기 위해 실린더와 최대한 가깝게 설치하는 것이 특징입니다.
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99. 다음 자동제어 중에서 개회로 제어(Open lop control)에 해당하는 것은?

  1. PLC에 의한 공압 솔레노이드 밸브 제어
  2. CNC 공자기계 이송테이블 제어
  3. 수직다관절 로봇의 모션제어
  4. 서보모터를 이용한 단축 위치 제어
(정답률: 69%)
  • 개회로 제어는 출력측의 상태를 검출하여 입력측으로 되돌리는 피드백 과정이 없는 제어 방식입니다. PLC에 의한 공압 솔레노이드 밸브 제어는 단순히 밸브를 열고 닫는 신호만 보내며, 실린더의 실제 위치를 확인하여 보정하지 않으므로 개회로 제어에 해당합니다.
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100. PLC 장비의 설치 환경으로 적당한 것은?

  1. 제어기 주변의 온도가 -10~0℃가 유지되어야 한다.
  2. 주변에 부식성 가스가 누출되는 곳이 있다.
  3. 급격한 온도의 변화로 이슬 맺힘이 없어야 한다.
  4. 분진과 진동이 발생하는 장비가 가까이 있다.
(정답률: 78%)
  • PLC는 정밀 전자 장비이므로 온도, 습도, 먼지, 진동 등 외부 환경 요인으로부터 보호되어야 합니다. 특히 급격한 온도 변화로 인해 내부 회로에 이슬 맺힘(결로) 현상이 발생하면 오작동이나 고장의 원인이 되므로 이를 방지하는 환경이 필수적입니다.

    오답 노트
    제어기 주변 온도 -10~0℃ 유지: 일반적인 동작 온도 범위를 벗어남
    부식성 가스 누출: 회로 부식 유발
    분진과 진동 발생 장비 인접: 하드웨어 손상 및 오작동 유발
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