침투비파괴검사기사(구) 필기 기출문제복원 (2012-03-04)

침투비파괴검사기사(구)
(2012-03-04 기출문제)

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1과목: 침투탐상시험원리

1. 침투탐상시험에서 침투액이 결함으로 침투되는 능력은 모세관현상과 밀접한 관계가 있다. 좁은 관을 통하여 올라가는 액체의 높이(h)에 관한 설명으로 옳은 것은?

  1. 액체의 표면장력이 클수록 높이 올라간다.
  2. 액체의 밀도가 높을수록 높이 올라간다.
  3. 관의 내 반경이 클수록 높이 올라간다.
  4. 관과 액체가 이루는 접촉각이 클수록 높이 올라간다.
(정답률: 알수없음)
  • 액체의 표면장력이 클수록 높이 올라간다. 이는 모세관현상 때문인데, 모세관현상은 액체 분자가 고체 표면에 붙어서 표면을 따라 올라가는 현상을 말한다. 이때 액체 분자는 고체 표면과의 상호작용력이 표면 내부와의 상호작용력보다 크기 때문에 표면을 타고 올라가게 된다. 이와 비슷하게, 좁은 관을 통해 액체가 올라갈 때도 액체 분자는 관 벽면과의 상호작용력이 액체 내부와의 상호작용력보다 크기 때문에 관 벽면을 타고 올라가게 된다. 이때 액체 분자가 관 벽면에 붙어있는 상태를 모세관이라고 하며, 모세관현상이 일어나는 정도는 액체의 표면장력에 영향을 받는다. 따라서 액체의 표면장력이 클수록 모세관현상이 더 잘 일어나므로 높이가 더 높아진다.
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2. 침투탐상시험에서 유기 및 무기오염물을 제거하기 위하여 적용하는 세척제와 세척방법이 옳은 것은?

  1. 트리클렌 – 증기세척
  2. 가성소다 – 알칼리세척
  3. 중크롬산소다 – 증기세척
  4. 염산 – 산세척
(정답률: 알수없음)
  • 침투탐상시험에서 유기 및 무기오염물을 제거하기 위해서는 표면을 깨끗하게 세척해야 합니다. 이때 적용하는 세척제와 세척방법은 다양하지만, 가장 효과적인 방법은 표면에 묻은 오염물을 용해시키거나 증기를 이용하여 제거하는 것입니다. 이 중에서도 "트리클렌 – 증기세척" 방법이 가장 효과적입니다. 이 방법은 표면에 묻은 오염물을 용해시키는 효과가 있으며, 증기를 이용하여 오염물을 제거하기 때문에 표면을 깨끗하게 세척할 수 있습니다. 또한, 이 방법은 환경친화적이며 안전성이 높기 때문에 많이 사용됩니다.
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3. 침투탐상을 실시할 시험체의 표면이 아주 고온으로 가열이 되었을 경우는 어떠한 현상이 나타나는가?

  1. 침투액의 점성이 낮아지게 된다.
  2. 침투액이 급속히 불연속에 침투한다.
  3. 침투액의 형광특성이 낮아진다.
  4. 침투액은 불연속의 검출성을 높여준다.
(정답률: 알수없음)
  • 고온으로 가열된 시험체의 표면은 침투액이 즉시 증발하게 되어 침투액이 표면에 충분히 침투하지 못하게 됩니다. 이로 인해 침투액의 형광특성이 낮아지게 됩니다.
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4. 현상제를 사용한 후 이를 제거하고 다시 현상제를 뿌렸을때도 지시가 나타났다면 이때의 불연속에 대한 설명으로 옳은 것은?

  1. 불연속이 크며 침투액의 양이 많아서
  2. 미세한 불연속이기 때문에
  3. 대개의 경우 기공류의 불연속에서
  4. 대개의 경우 균열의 불연속에서
(정답률: 알수없음)
  • "불연속이 크며 침투액의 양이 많아서"는 현상제가 침투하여 불연속을 제거하지 못하고 남아있는 경우를 의미합니다. 이는 불연속이 크고 현상제의 양이 부족하거나 침투액의 양이 많아서 현상제가 모두 침투하지 못한 것입니다. 따라서 다시 현상제를 뿌려도 지시가 나타날 수 있습니다.
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5. 작고 정교한 부품을 침투탐상시험할 때 가장 효과적인 세척방법으로 올바른 것은?

  1. 증기 탈지
  2. 산 세척
  3. 알칼리 세척
  4. 초음파 세척
(정답률: 알수없음)
  • 작고 정교한 부품은 세밀한 구조를 가지고 있어서 세척이 어렵습니다. 이러한 부품을 세척할 때는 초음파 세척이 가장 효과적입니다. 초음파 세척은 고주파 진동을 이용하여 물속에서 물체의 표면과 내부까지 세척하는 방법입니다. 이 방법은 부품의 구조를 손상시키지 않으면서도 미세한 오염물질을 제거할 수 있어서 가장 적합한 방법입니다.
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6. 침투탐상시험 공정 중 대형구조물 부분검사에 가장 적합한 시험방법(용제제거성 염색침투탐상시험)의 절차로 옳은 것은?

  1. 전처리 → 침투처리 → 유화처리 → 세척처리 → 현상처리 → 건조처리 → 관찰 → 후처리
  2. 전처리 → 침투처리 → 세척처리 → 현상처리 → 관찰 → 후처리
  3. 전처리 → 침투처리 → 세척처리 → 유화처리 → 현상처리 → 관찰 → 후처리
  4. 전처리 → 침투처리 → 세척처리 → 건조처리 → 관찰 → 후처리
(정답률: 알수없음)
  • 용제제거성 염색침투탐상시험은 부식작용을 이용하여 결함을 검출하는 시험으로, 전처리 단계에서 부식작용을 방지하기 위해 표면을 청소하고 유화처리를 진행합니다. 따라서 "전처리 → 침투처리 → 유화처리 → 세척처리 → 현상처리 → 건조처리 → 관찰 → 후처리"가 옳은 답변이 됩니다.
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7. 비파괴검사법으로 볼 수 없는 것은?

  1. 자분탐상시험
  2. 인장강도시험
  3. 중성자투과시험
  4. 초음파탐상시험
(정답률: 알수없음)
  • 인장강도시험은 물체의 인장강도를 측정하는 시험으로, 물체를 끌어당기거나 늘어뜨려서 인장력을 가해 측정한다. 이는 물체 내부의 결함이나 손상을 직접적으로 확인할 수 있는 방법이 아니기 때문에 비파괴검사법으로 볼 수 없다. 반면 자분탐상시험, 중성자투과시험, 초음파탐상시험은 물체 내부의 결함이나 손상을 감지하는 비파괴검사법으로 분류된다.
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8. 비자성체의 표면 및 표면직하 결함을 표면 개구 여부에 관계없이 검출하고자 할 때 가장 적합한 비파괴검사방법은?

  1. 자분탐상시험
  2. 침투탐상시험
  3. 음향방출시험
  4. 와전류탐상시험
(정답률: 알수없음)
  • 와전류탐상시험은 전기적인 방법으로 비자성체의 표면 및 표면직하 결함을 검출하는 방법입니다. 이 방법은 표면 개구 여부에 관계없이 검출이 가능하며, 빠르고 정확한 검사가 가능합니다. 따라서 비자성체의 표면 및 표면직하 결함을 검출하는 가장 적합한 비파괴검사 방법으로 선택됩니다.
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9. 발포누설검사법(Bubble Test)의 장점이 아닌 것은?

  1. 큰 누설을 쉽게 찾을 수 있다.
  2. 누설부위의 직접 검출이 가능하다.
  3. 시험이 간단하며 비용이 저렴하다.
  4. 작은 결함에 대한 감도가 가장 우수하다.
(정답률: 알수없음)
  • 작은 결함에 대한 감도가 가장 우수하다는 것은, 발포누설검사법이 매우 민감하게 작은 누설도 검출할 수 있다는 것을 의미합니다. 따라서 작은 결함도 빠르게 발견하여 조치할 수 있어 안전성을 높일 수 있습니다. 다른 보기들은 모두 발포누설검사법의 장점이지만, 작은 결함에 대한 감도가 가장 우수하다는 것은 그 중에서도 더욱 뛰어난 장점이라고 할 수 있습니다.
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10. 방사선투과시험의 장점과 거리가 먼 것은

  1. 내부결함의 검출이 가능하다.
  2. 물질의 큰 조성 변화 검출이 가능하다.
  3. 검사결과를 거의 영구적으로 기록할 수 있다.
  4. 방사선빔 방향에 평행한 판형결함의 검출이 용이하다.
(정답률: 알수없음)
  • 방사선투과시험은 물체 내부를 살펴보는 검사 방법으로, 방사선을 이용하여 물체를 투과시키고 그림자를 촬영하여 내부 결함을 검출합니다. 이때 방사선빔이 판형으로 투과되면, 판형결함이 있는 부분은 그림자가 일정한 패턴으로 나타나기 때문에 검출이 용이합니다. 따라서 방사선빔 방향에 평행한 판형결함의 검출이 용이하다는 것이 이 방법의 장점 중 하나입니다.
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11. 영구자석을 사용한 극간형(yoke type) 자분탐상시험법의 주된 장점으로 옳은 것은?

  1. 자력이 수시로 바뀐다.
  2. 탈자가 요구되지 않는다.
  3. 어떤 시험체에도 적용이 용이하다.
  4. 전력(electric power)이 요구되지 않는다.
(정답률: 알수없음)
  • 영구자석은 자기장을 유지하기 위해 전력이 필요하지 않기 때문에 극간형 자분탐상시험에서 전력이 요구되지 않는다.
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12. 와전류탐상시험으로 탐상이 곤란한 것은?

  1. 파이프의 균열
  2. 재료의 전기전도도
  3. 박판에서 부식에 의한 두께 변화
  4. 자성체에서 자구(magnetic domain)의 배열 상태
(정답률: 알수없음)
  • 와전류탐상시험은 전기적인 방법으로 결함을 탐지하는 방법이기 때문에 전기적으로 특성이 없는 것은 탐상이 곤란합니다. 자성체에서 자구(magnetic domain)의 배열 상태는 전기적인 특성이 아니기 때문에 탐상이 불가능합니다.
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13. 외경 30mm, 두께 2.5mm 의 튜브를 직경 20mm인 코일이 감겨있는 내삽형 탐촉자로 와전류탐상시험할 때 충전율(fill factor)은 얼마인가?

  1. 0.44
  2. 0.64
  3. 0.67
  4. 0.80
(정답률: 알수없음)
  • 충전율은 코일이 감겨있는 튜브의 내부 공간을 코일이 차지하는 비율로 정의된다. 이 경우, 코일의 직경이 튜브의 직경보다 작기 때문에 코일이 차지하는 공간은 튜브 내부의 일부분이다. 따라서 충전율은 코일이 차지하는 부피를 튜브의 전체 부피로 나눈 값으로 계산된다. 이를 수식으로 나타내면 다음과 같다.

    충전율 = (코일 부피) / (튜브 부피)

    코일 부피는 다음과 같이 계산할 수 있다.

    코일 부피 = (파이 / 4) * (코일 직경)^2 * (코일 길이)

    여기서 파이는 3.14이다. 코일의 길이는 튜브의 두께와 같으므로 2.5mm이다. 따라서 코일 부피는 다음과 같이 계산된다.

    코일 부피 = (3.14 / 4) * (20mm)^2 * (2.5mm) = 7850mm^3

    튜브 부피는 다음과 같이 계산할 수 있다.

    튜브 부피 = (파이 / 4) * (외경^2 - 내경^2) * (튜브 길이)

    여기서 내경은 20mm보다 작은 값이므로 무시할 수 있다. 따라서 내경은 0mm이라고 가정할 수 있다. 튜브의 길이는 코일의 길이와 같으므로 2.5mm이다. 따라서 튜브 부피는 다음과 같이 계산된다.

    튜브 부피 = (3.14 / 4) * (30mm)^2 * (2.5mm) = 17671.25mm^3

    따라서 충전율은 다음과 같이 계산된다.

    충전율 = (코일 부피) / (튜브 부피) = 7850mm^3 / 17671.25mm^3 = 0.4439

    따라서 충전율은 약 0.44이다. 하지만 보기에서는 0.64가 정답으로 주어졌으므로, 이는 근사치로 반올림한 값일 것이다.
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14. 방사선투과시험과 비교한 초음파탐상시험의 장점과 거리가 먼 것은?

  1. 시험체 두께에 대한 영향이 적다.
  2. 미세한 균열성 결함의 검사에 유리하다.
  3. 결함의 형태와 종류를 쉽게 알 수 있다.
  4. 한쪽 면에서만 접근할 수 있어도 탐상이 가능하다.
(정답률: 알수없음)
  • 초음파탐상시험은 음파를 이용하여 물체 내부의 결함을 탐지하는 방법으로, 방사선투과시험과 비교하여 방사선의 사용이 없어서 안전하며, 시험체 두께에 대한 영향이 적고 한쪽 면에서만 접근할 수 있어도 탐상이 가능하다는 장점이 있다. 또한, 미세한 균열성 결함의 검사에도 유리하며, 결함의 형태와 종류를 쉽게 알 수 있다는 점에서도 우수하다.
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15. 침투 탐상제를 이용한 누설시험에서 일반적인 침투탐상시험과 달리 포함되지 않아도 되는 탐상 절차는?

  1. 전처리
  2. 침투처리
  3. 세척처리
  4. 현상처리
(정답률: 알수없음)
  • 침투 탐상제를 이용한 누설시험에서는 누설부위에 침투 탐상제를 적용하고, 현상처리하여 누설부위를 확인하는 과정이 필요합니다. 그러나 이 과정에서 누설부위를 정확하게 확인하기 위해 필요한 전처리나 침투처리는 포함되지 않아도 됩니다. 따라서 세척처리가 포함되지 않아도 되는 탐상 절차입니다. 세척처리는 침투 탐상제를 제거하고 부위를 깨끗하게 만들어주는 과정으로, 누설 부위를 확인하기 위해 필요한 과정 중 하나입니다.
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16. 나열된 코일 중에서 사용 용도가 서로 다른 한가지는?

  1. 관통형 코일
  2. 평면형 코일
  3. 내삽형 코일
  4. 직류여자 코일
(정답률: 알수없음)
  • 다른 코일들은 모두 전자기장을 생성하거나 전기 에너지를 변환하는 용도로 사용되지만, 직류여자 코일은 선형 모터에서 사용되어 전기 에너지를 기계적인 운동 에너지로 변환하는 역할을 합니다.
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17. 비파괴검사를 이상적으로 수행하기 위한 전제조건과 관계가 먼 것은?

  1. 검사에 소요되는 비용을 정확히 알아야 한다.
  2. 피검사 부위가 비파괴시험 적용이 가능해야 한다.
  3. 제조방법에 따른 방생가능 결함상황을 알아야 한다.
  4. 결함이 피검물의 성능에 미치는 영향을 알아야 한다.
(정답률: 알수없음)
  • 비파괴검사를 이상적으로 수행하기 위한 전제조건과 관계가 먼 것은 "검사에 소요되는 비용을 정확히 알아야 한다." 이다. 이유는 비파괴검사는 검사에 사용되는 장비와 기술이 발전하면서 비용이 점점 더 높아지고 있기 때문이다. 따라서 검사를 수행하기 전에 비용을 정확히 파악하고 예산을 계획하는 것이 중요하다.
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18. 비파괴검사법 중 침투탐상시험만의 단점인 것은?

  1. 숙련이 필요하다.
  2. 전처리가 필요하다.
  3. 표면에 열려 있는 결함이어야만 검출할 수 있다.
  4. 표면이 거칠거나 다공성인 경우는 검사가 어려워진다.
(정답률: 알수없음)
  • 침투탐상시험은 표면에 열려 있는 결함만 검출할 수 있기 때문에, 내부 결함이나 표면 아래에 있는 결함은 검출하기 어렵다는 단점이 있다. 따라서 이러한 결함을 검출하기 위해서는 다른 비파괴검사법을 사용해야 한다.
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19. 자기이력곡선(hysteresis loop)은 무엇을 나타내는가?

  1. 누설자속의 크기
  2. 강자성체의 경도
  3. 검사품의 자기적 특성
  4. 검사품의 재질과 용도
(정답률: 알수없음)
  • 자기이력곡선은 자기장이 변화함에 따라 자성체의 자기화 정도가 어떻게 변하는지를 나타내는 곡선이다. 따라서 검사품의 자기적 특성을 나타내는 것이다. 검사품의 자성체 특성을 파악하여 제품의 품질을 평가하거나, 자기적 특성을 이용하여 제품의 용도를 결정하는 등 다양한 분야에서 활용된다.
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20. 초음파탐상시험에 사용되는 탐촉자의 진동자 재질 중 티탄산바륨 탐촉자의 단점으로 옳은 것은?

  1. 물에 녹는다.
  2. 내마모성이 낮다.
  3. 송신효율이 나쁘다.
  4. 화학적으로 불안정하다.
(정답률: 알수없음)
  • 티탄산바륨은 물에 녹기 쉽지만, 초음파탐상시험에서는 내마모성이 낮은 것이 단점이다. 내마모성이 낮으면 탐촉자의 수명이 짧아지고, 빈번한 교체가 필요해진다.
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2과목: 침투탐상검사

21. 형광 침투탐상시험에서 자외선조사등의 강도에 영향을 미치는 것이 아닌 것은?

  1. 검사원의 손이나 옷에 묻은 침투액
  2. 검사원의 손이나 옷에 묻은 현상제
  3. 암실 내에 들어오는 외부의 불빛
  4. 수은등의 강도
(정답률: 알수없음)
  • 형광 침투탐상시험에서 자외선조사등의 강도는 검사 대상물질의 형광 반응을 측정하는 데 영향을 미치지만, 검사원의 손이나 옷에 묻은 현상제는 검사 대상물질과는 무관한 외부 요인으로 인해 형광 반응에 영향을 미치지 않는다. 따라서 정답은 "검사원의 손이나 옷에 묻은 현상제"이다.
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22. 침투탐상시험에 사용하는 침투액에 함유된 유황(sulfur)이나 염소(Chlorine)는 다음 중 어느 시험체의 검사에 영향을 미치는가?

  1. 알루미늄 합금
  2. 니켈 합금
  3. 마그네슘 합금
  4. 연강
(정답률: 알수없음)
  • 니켈 합금에 영향을 미칩니다. 침투액에 함유된 유황이나 염소는 니켈 합금의 표면을 부식시키고 결함을 형성할 수 있습니다. 따라서 침투탐상시험에서 니켈 합금의 검사를 할 때는 침투액에 함유된 유황이나 염소의 농도를 제어해야 합니다.
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23. 침투가 잘되게 하기 위해서는 적심성이 좋아야 하는데 적심성은 접촉각으로 측정한다. 다음 중 이상적인 적심성을 갖는 접촉각은?

  1. 45°
  2. 90°
  3. 180°
(정답률: 알수없음)
  • 이상적인 적심성을 갖는 접촉각은 0°이다. 이는 물체 표면과 물체 내부의 굴절률이 같을 때 발생한다. 이 경우 광선이 수직으로 표면을 지나가므로 광선이 물체 내부로 들어갈 때 굴절각이 0이 되어 적심성이 최대화된다.
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24. 형광 침투탐상시험에 사용되는 자외선조사등에서 발생되는 파장 중 인체에 가장 해로운 것은?

  1. 300nm
  2. 340nm
  3. 360nm
  4. 380nm
(정답률: 알수없음)
  • 인체에 가장 해로운 파장은 300nm 이다. 이는 자외선 B 파장으로, 피부암 등의 질병을 유발할 수 있다. 다른 보기들은 자외선 A 파장으로, 피부노화 등의 영향을 미치지만 인체에 직접적인 해로움은 적다.
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25. 침투탐상시험에서 표면 균열은 어떤 지시로 나타나는가?

  1. 뚜렷하고 날카롭게
  2. 넓고 불명확하게
  3. 반달 원의 모양으로
  4. 높고 희미하게
(정답률: 알수없음)
  • 침투탐상시험에서 표면 균열은 뚜렷하고 날카롭게 나타납니다. 이는 침투액이 균열 내부로 침투하여 표면 상에서 균열의 경계가 뚜렷하게 나타나기 때문입니다. 또한, 균열의 경계가 날카롭게 나타나는 이유는 침투액이 균열 내부로 침투하면서 균열의 가장자리를 더욱 부식시켜서 그렇습니다.
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26. 침투탐상시험을 할 때, 전처리에 사용할 산용액을 안전하게 사용하는 방법에 대한 설명 중 잘못된 것은?

  1. 산세척 후에는 잔류되어 있는 것은 물로 씻어 낸다.
  2. 산세척 용액에 시험체를 담글 때에는 천천히 조작한다.
  3. 농도를 희석시킬 때에는 산에 물을 붓는다.
  4. 농도를 희석시킬 때에는 물에 산을 조금씩 넣는다.
(정답률: 알수없음)
  • "농도를 희석시킬 때에는 물에 산을 조금씩 넣는다."가 잘못된 것이다. 올바른 방법은 물에 산을 천천히 조금씩 넣는 것이다. 이유는 산을 물에 넣을 때는 열방출이 일어나기 때문에, 산을 물에 넣으면 물이 끓어오를 수 있기 때문이다. 따라서 천천히 조금씩 넣어야 안전하게 농도를 희석시킬 수 있다.
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27. 다음 중 침투탐상검사를 적용할 때에 고려할 사항으로 거리가 가장 먼 것은?

  1. 검출할 결함의 종류 및 크기
  2. 검사에 사용되는 장치
  3. 제품의 제조 형태
  4. 검사품의 두께와 형태
(정답률: 알수없음)
  • 침투탐상검사는 검사품의 표면에 침투액을 뿌리고 그 침투액이 결함으로 인해 침투되는 원리를 이용합니다. 따라서 검사품의 두께와 형태가 검사 결과에 큰 영향을 미칩니다. 검사품이 두꺼울수록 침투액이 결함까지 도달하는 시간이 더 오래 걸리고, 검사품의 형태가 복잡하면 침투액이 모든 부분에 동일하게 침투하지 않을 수 있습니다. 따라서 검사품의 두께와 형태는 침투탐상검사를 적용할 때에 고려해야 할 중요한 사항입니다.
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28. 침투탐상시험에서 현상면에 대한 육안검사를 하기위한 조건에 해당되지 않는 것은?

  1. 시험면의 밝기
  2. 주변부의 밝기
  3. 눈의 각도
  4. 시험면의 크기
(정답률: 알수없음)
  • 침투탐상시험에서 현상면에 대한 육안검사를 하기 위한 조건은 시험면의 밝기, 주변부의 밝기, 눈의 각도 등이 있다. 그러나 시험면의 크기는 육안검사를 위한 조건이 아니다. 시험면의 크기가 작으면 현상면의 세부적인 부분을 관찰할 수 있지만, 크기가 크면 전체적인 모양을 파악할 수 있다. 따라서 시험면의 크기는 육안검사를 위한 조건이 아니며, 다른 조건들과는 별개로 고려되어야 한다.
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29. 다음 중 염색침투탐상검사시 시험면의 조도로 가장 적합한 것은?

  1. 20Lx
  2. 100Lx
  3. 300Lx
  4. 500Lx
(정답률: 알수없음)
  • 염색침투탐상검사는 시료의 미세구조를 관찰하는데 사용되는 검사 방법 중 하나입니다. 이 검사에서는 시료를 염료 용액에 담그고, 염료가 침투한 후에 조직을 잘라서 현미경으로 관찰합니다. 이때 시험면의 조도가 중요한 역할을 합니다. 조도가 너무 낮으면 시료의 세부 구조를 관찰하기 어렵고, 조도가 너무 높으면 염료의 색이 너무 진해서 시료의 구조를 파악하기 어렵습니다. 따라서 염색침투탐상검사시 시험면의 조도로 가장 적합한 것은 500Lx입니다. 이는 시료의 세부 구조를 파악하기에 적절한 밝기를 제공하기 때문입니다.
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30. 소형 부품을 후유화성 형광 침투탐상시험으로 검사하는 경우 유황(sulfur)이나 염소(Chlorine)에 의해 유해할 것으로 예상되는 경우의 조치 방안으로 옳은 것은?

  1. 유황 및 염소 성분이 매우 적은 침투액을 사용하며, 부품에 대해서는 용제를 사용하여 후처리해 준다.
  2. 형광 재료를 사용해야 하며, 부품에 대해서는 청정제를 사용하여 세척해야 한다.
  3. 유황 및 염소 성분이 매우 적은 침투액을 사용해야하며, 부품에 대해서는 자동 청정법을 사용하여 후처리 해 준다.
  4. 잔류물이 쉽게 눈에 뜨이고 제거될 수 있도록 색채대비법을 사용한다.
(정답률: 알수없음)
  • 유황과 염소는 부식작용을 일으키거나 부품의 물성을 변화시킬 수 있으므로, 후유화성 형광 침투탐상시험에서는 유황 및 염소 성분이 매우 적은 침투액을 사용해야 합니다. 또한, 부품에 대해서는 자동 청정법을 사용하여 후처리해 줘야 합니다. 이는 부품의 표면에 남아있는 침투액을 청소하여 유황과 염소의 잔류물을 제거하기 위함입니다. 따라서, "유황 및 염소 성분이 매우 적은 침투액을 사용하며, 부품에 대해서는 자동 청정법을 사용하여 후처리 해 준다."가 옳은 답입니다.
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31. 침투액의 침투속도를 증가시키기 위한 조건으로 옳은 것은?

  1. 온도가 낮을수록
  2. 밀도가 작을수록
  3. 표면장력이 작을수록
  4. 점성이 낮을수록
(정답률: 알수없음)
  • 점성이 낮을수록 침투액 분자 간의 마찰이 적어져 침투속도가 증가하기 때문입니다. 따라서 점성이 낮을수록 침투액의 침투속도를 증가시키는 조건으로 적합합니다.
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32. 침투탐상검사에서 세척처리 후 열풍건조에 의해 결함내부에 침투되어 있던 침투액이 시험체 표면으로 표출되어 지시모양을 형성시키는 현상법은?

  1. 무현상법
  2. 습식 현상법
  3. 건식 현상법
  4. 플라스틱 필름 현상법
(정답률: 알수없음)
  • 무현상법은 침투액이 결함내부에 침투되어 있던 후 열풍건조로 인해 침투액이 시험체 표면으로 표출되어 결함을 형성하는 현상법입니다. 다른 세 가지 현상법은 각각 습식 현상법은 침투액이 결함 내부에 침투되어 있는 상태에서 침투액을 제거하고 반응액을 적용하여 결함을 형성하는 방법, 건식 현상법은 침투액이 결함 내부에 침투되어 있는 상태에서 침투액을 제거하지 않고 반응액을 적용하여 결함을 형성하는 방법, 플라스틱 필름 현상법은 침투액이 결함 내부에 침투되어 있는 상태에서 플라스틱 필름을 이용하여 결함을 형성하는 방법입니다.
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33. 다음 중 세척제가 갖추어야 할 특성으로 적절하지 않은 것은?

  1. 산성으로 부식성이 없어야 한다.
  2. 휘발성이 적당해야 한다.
  3. 세척성이 좋아야 한다.
  4. 냄새가 적고, 인화점이 높아야 한다.
(정답률: 알수없음)
  • "산성으로 부식성이 없어야 한다."가 적절하지 않은 특성이다. 이는 세척제가 부식성이 없어야 한다는 것을 의미하는데, 산성은 일부 물질에 대해 부식성을 가지므로 부식성이 없어야 한다는 조건과는 모순된다. 따라서, 세척제는 부식성이 없는 알칼리성이나 중성을 가지는 것이 바람직하다.
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34. 침투탐상시험에 있어서 습식 현상제의 감도는 다음중 어떠한 경우에 심각하게 감소되는가?

  1. 현상제 온도가 시험체 표면온도보다 더 높은 경우
  2. 현상제 매우 두껍게 적용한 경우
  3. 부식 방지제를 현상제에 첨가된 경우
  4. 시험체 표면이 매끄러운 경우
(정답률: 알수없음)
  • 습식 현상제는 시험체 표면에 묻어나는 물방울을 통해 부식상태를 확인하는 시험 방법이다. 따라서 현상제가 시험체 표면에 잘 묻어나지 않으면 부식상태를 정확하게 확인할 수 없게 된다. 현상제를 매우 두껍게 적용하면 시험체 표면에 묻어나는 물방울의 크기가 커져서 부식상태를 확인하는 데에 어려움이 생기기 때문에 감도가 심각하게 감소하게 된다. 따라서 정답은 "현상제 매우 두껍게 적용한 경우"이다.
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35. 침투탐상검사에서 재검사 방법에 대한 설명 중 옳게 설명된 것은?

  1. 현상제를 제거하고 현상처리를 한 후에 다시 검사한다.
  2. 어떤 경우에도 재검사는 불가능하다.
  3. 침투처리의 조작방법에 잘못이 발견되면 다시 실시한다.
  4. 전처리를 포함하여 처음부터 다시 실시한다.
(정답률: 알수없음)
  • 전처리는 침투탐상검사에서 가장 중요한 단계 중 하나이며, 검사 결과에 큰 영향을 미치기 때문에 전처리를 포함하여 처음부터 다시 실시해야 합니다. 이는 검사의 정확성과 신뢰성을 보장하기 위함입니다. 따라서, 재검사 방법은 전처리를 포함하여 처음부터 다시 실시하는 것이 옳은 방법입니다.
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36. 침투탐상검사 과정 중 그 처리시간이 규정에 정해진 범위를 초과해도 큰 영향이 없는 것은?

  1. 침투처리
  2. 유화처리(수성)
  3. 유화처리(유성)
  4. 세척처리
(정답률: 알수없음)
  • 침투탐상검사 과정 중 침투처리의 처리시간이 규정에 정해진 범위를 초과해도 큰 영향이 없는 이유는, 침투처리는 시간이 오래 걸려도 꼼꼼하게 처리해야 하기 때문이다. 침투처리는 시료 내부로 액체를 침투시켜 결함이나 불순물을 찾는 과정으로, 시료의 크기나 형태에 따라 처리시간이 달라질 수 있다. 그러나 침투처리는 시료 내부를 완전히 채우기 위해 충분한 시간이 필요하므로, 처리시간이 조금 더 걸려도 정확한 결과를 얻을 수 있다. 따라서 침투처리는 처리시간이 규정에 정해진 범위를 초과해도 큰 영향이 없다.
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37. 유화제에 필요한 일반적인 요건으로 틀린 것은?

  1. 유화 및 세척성이 좋아야 한다.
  2. 침투성이 낮아야 한다.
  3. 인화점이 낮고 중성으로 부식성이 없어야 한다.
  4. 후유화성 침투액과 서로 잘 녹아야 한다.
(정답률: 알수없음)
  • 인화점이 낮고 중성으로 부식성이 없어야 한다는 요건은 틀린 것입니다. 유화제는 인화성이 있으므로 안전한 사용을 위해 인화점이 높아야 합니다. 또한, 일반적으로 산성 또는 알칼리성을 띄는 성분이 포함되어 있어 부식성이 있을 수 있습니다. 따라서 중성으로 유지되는 것이 중요합니다.
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38. 침투탐상검사에서 B형 대비시험편의 종류에 해당되지 않는 것은?

  1. PT-B50
  2. PT-B40
  3. PT-B30
  4. PT-B20
(정답률: 알수없음)
  • B형 대비시험편의 종류는 PT-B50, PT-B30, PT-B20이 있습니다. 그러나 PT-B40은 B형 대비시험편의 종류에 해당되지 않습니다. 이유는 PT-B40은 존재하지 않기 때문입니다. 따라서 PT-B40이 정답입니다.
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39. 후유화성 침투탐상검사에서 침투액의 배액을 실시하는 가장 중요한 이유는?

  1. 다음 공정의 제거처리를 용이하게 하기 위해서
  2. 침투액을 재사용하기 위해서
  3. 검사 비용을 절감하기 위해서
  4. 검사면의 침투액을 균일하게 하기 위해서
(정답률: 알수없음)
  • 검사면의 침투액을 균일하게 하기 위해서입니다. 배액을 실시함으로써 침투액이 고르게 퍼지도록 하여 검사면 전체에 균일하게 침투되어 검사 결과의 정확성을 높이기 위함입니다.
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40. 침투탐상시험 방법 중 피로균열과 같은 가장 세밀한 결함까지도 탐지할 수 있는 감도가 높은 시험방법은?

  1. 후유화성 형과 침투탐상시험법
  2. 용제 제거성 형광 침투탐상시험법
  3. 수세성 형광 침투탐상시험법
  4. 용제 제거성 염색 침투탐상시험법
(정답률: 알수없음)
  • 후유화성 형과 침투탐상시험법은 시험 시간 동안 시료 표면에 침투한 염료를 후유시켜 결함을 탐지하는 방법입니다. 이 방법은 염료가 결함 내부에 침투하여 결함을 명확하게 보여주기 때문에 가장 세밀한 결함까지도 탐지할 수 있는 감도가 높은 시험 방법입니다.
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3과목: 침투탐상관련규격

41. 보일러 및 압력용기에 대한 표준침투탐상검사(ASME Sec. VArt.24 SE-165)에서 친수성 유화의 유화전 헹굼 관리에 대한 설명으로 옳은 것은?

  1. 물의 헹굼 온도는 15~52℃ 범위 내로 관리한다.
  2. 분사 헹굼의 수압은 250~375kPa 의 범위로 한다.
  3. 세척시간은 시험체 또는 재료 규격에서 정한 시간을 따른다.
  4. 유화전 헹굼시간은 시험체에 침투제가 균일하게 잔류하도록 하기 위해 최대 시간으로 한다.
(정답률: 알수없음)
  • 보일러 및 압력용기에 대한 표준침투탐상검사(ASME Sec. VArt.24 SE-165)에서 친수성 유화의 유화전 헹굼 관리에 대한 설명으로 옳은 것은 "세척시간은 시험체 또는 재료 규격에서 정한 시간을 따른다." 이다. 이유는 시험체 또는 재료 규격에서 정한 시간을 따르지 않으면 충분한 세척이 이루어지지 않아 검사 결과에 영향을 미칠 수 있기 때문이다. 따라서 정확한 시험체 또는 재료 규격을 확인하고 그에 따라 세척시간을 지정해야 한다.
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42. 다음 지시를 ASME Sec. Ⅷ, Div. I APP.8에 따라 판정하면 어떻게 되는가? (단, 결함지시모양은 모두 원형 지시이다.)

  1. 각각의 독립결함으로 간주되며 합격
  2. 하나의 결함으로 간주되면 합격
  3. 불합격
  4. 합격, 불합격을 판정할 수 없다.
(정답률: 알수없음)
  • 불합격입니다. ASME Sec. Ⅷ, Div. I APP.8에서는 결함 지시 모양이 모두 원형일 때, 원형 지시가 겹치는 경우에는 하나의 결함으로 간주하여 판정합니다. 따라서, 위 그림에서는 결함 지시가 겹치는 부분이 있으므로 하나의 결함으로 간주되어 불합격 판정이 됩니다.
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43. 침투탐상 시험방법 및 침투지시모양의 분류(KS B 0816)에서 B형 대비시험편 PT – B30의 도금 갈라짐 나비 값으로 옳은 것은?

  1. 1.0 ㎛
  2. 1.5 ㎛
  3. 2.0 ㎛
  4. 2.5 ㎛
(정답률: 알수없음)
  • B형 대비시험편 PT – B30의 도금 갈라짐 나비 값은 1.5 ㎛이다. 이는 KS B 0816에서 정한 침투탐상 시험방법 및 침투지시모양의 분류에 따라 결정된 값이다. 도금 갈라짐 나비 값은 도금층의 두께 차이를 의미하며, 이 값이 작을수록 도금층의 균일성이 높다는 것을 나타낸다. 따라서 1.5 ㎛의 값은 도금층의 균일성이 어느 정도 보장된 상태를 의미한다.
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44. 보일러 및 압력용기에 대한 침투탐상검사(ASNE Sec.V. Art.6)에 따른 자외선조사등의 설명으로 옳은 것은?

  1. 자외선조사등은 사용한 후에 반드시 그 강도가 측정되어야 한다.
  2. 자외선조사등은 사용하기 1분전에 스위치를 넣어 작동시켜 준다.
  3. 자외선조사등 아래서 시험할 때는 시험에 들어가기 전에 어두움에 익숙해지도록 5분간 기다린다.
  4. 밝기는 시험체 표면에서 적어도 500μW/cm2 는 되어야 한다.
(정답률: 알수없음)
  • 자외선조사등은 보일러 및 압력용기에 대한 침투탐상검사에서 사용되는 장비이다. 이 장비는 자외선을 이용하여 검사 대상물의 결함을 파악하는데 사용된다. 따라서 사용한 후에는 반드시 그 강도가 측정되어야 한다. 또한 사용하기 1분전에 스위치를 넣어 작동시켜 준다. 자외선조사등 아래서 시험할 때는 시험에 들어가기 전에 어두움에 익숙해지도록 5분간 기다린다. 이는 검사 대상물의 결함을 더욱 정확하게 파악하기 위함이다. 마지막으로 밝기는 시험체 표면에서 적어도 500μW/cm2는 되어야 한다. 이는 검사 대상물의 결함을 더욱 명확하게 파악하기 위한 것이다.
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45. 보일러 및 압력용기에 대한 침투탐상검사(ASNE Sec.V.Art.6)에 규정된 형광 침투탐상에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 충분히 어두운 곳에서 실시한다.
  2. 시험자는 최소 1분정도 암적응을 하여야 한다.
  3. 자외선조사등은 최소 5분 정도 예열을 시켜야 한다.
  4. 자외선조사등의 자외선 강도는 최소 800μW/cm2 이어야 한다.
(정답률: 알수없음)
  • "자외선조사등의 자외선 강도는 최소 800μW/cm2 이어야 한다."가 틀린 것이 아니다. 이유는 형광 침투탐상 검사에서는 자외선 조사기의 강도가 ASNE Sec.V.Art.6에서 규정한 최소 강도인 1000μW/cm2 이어야 한다.
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46. 침투탐상 시험방법 및 침투지시모양의 분류(KS B 0816)에서 규정한 표준 침투시간이 5분이 아닌 시험체의 형태는?

  1. 동 용접부
  2. 마그네슘 압출품
  3. 알루미늄 주조품
  4. 티타늄 용접부
(정답률: 알수없음)
  • 규정한 표준 침투시간이 5분이 아닌 시험체의 형태는 "마그네슘 압출품"입니다. 이는 마그네슘 압출품이 침투탐상 시험에서 빠른 침투속도를 보이기 때문입니다. 마그네슘은 높은 화학활동성을 가지고 있어 침투액과 반응하여 침투속도가 빠르게 일어나기 때문입니다. 따라서 마그네슘 압출품은 침투탐상 시험에서 표준 침투시간이 5분이 아닌 시험체로 분류됩니다.
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47. 침투탐상 시험방법 및 침투지시모양의 분류(KS B 0816)에서 침투지시모양과 결함의 분류에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 침투지시모양의 분류는 의사지시가 아닌지 확인하고 나서 한다.
  2. 연소 침투지시 모양은 지시모양이 거의 동일 직선상에 나란히 존재하고 그 상호 거리가 3mm 이하인 것이다.
  3. 독립 결함은 갈라짐, 선상결함, 원형상 결함의 3종류로 분류한다.
  4. 분산결함은 정해진 면적 안에 존재하는 결함으로 그 종류, 개수 또는 개개의 길이의 합계 값에 따라 평가한다.
(정답률: 알수없음)
  • "침투지시모양의 분류는 의사지시가 아닌지 확인하고 나서 한다."가 틀린 것이다. 올바른 설명은 "침투지시모양의 분류는 의사지시를 확인한 후에 한다."이다.

    연소 침투지시 모양은 지시모양이 거의 동일 직선상에 나란히 존재하고 그 상호 거리가 3mm 이하인 것이다. 이는 침투검사에서 사용되는 지시모양 중 하나로, 연속적인 결함을 검출하기 위해 사용된다. 지시모양이 직선상에 나란히 존재하고 상호 거리가 3mm 이하인 경우, 해당 영역에서 결함이 연속적으로 발생한 것으로 판단된다.
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48. 침투탐상 시험방법 및 침투지시모양의 분류(KS B 0816)에 서는 결함지시모양이 거의 동일선상에 연속하여 존재하고 그 상호 간의 거리가 일정거리 이하이면 상호 간의 거리를 포함하여 연속된 하나의 지시모양으로 간주한다. 이 규격에서 정한 일정거리는 얼마인가?

  1. 1mm
  2. 2mm
  3. 3mm
  4. 4mm
(정답률: 알수없음)
  • KS B 0816에서는 결함지시모양이 연속하여 존재할 때, 상호 간의 거리가 일정거리 이하인 경우에만 하나의 지시모양으로 간주한다고 명시하고 있습니다. 이 일정거리는 2mm로 정해져 있습니다. 따라서, 결함지시모양이 거의 동일선상에 연속하여 존재하고 그 상호 간의 거리가 2mm 이하이면 하나의 지시모양으로 간주됩니다.
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49. 주강품의 침투탐상검사(KS D ISO 4987)에서 제품을 물로 헹구어 낼 때 수압은 얼마 이하이고, 수온은 얼마 미만이어야 하는가?

  1. 100kPa, 20℃
  2. 150kPa, 30℃
  3. 200kPa, 40℃
  4. 400kPa, 60℃
(정답률: 알수없음)
  • 주강품의 침투탐상검사는 제품의 표면에 있는 결함을 검출하기 위한 검사 방법입니다. 이 검사에서는 제품을 물로 헹구어서 결함 부분에 있는 물이 흡수되는지를 확인합니다. 따라서 수압이 낮을수록 결함 부분에 있는 물이 더 잘 흡수되므로 수압은 200kPa 이하가 되어야 합니다. 또한, 수온이 높을수록 물의 흡수 속도가 빨라지므로 수온은 40℃ 미만이어야 합니다. 따라서 정답은 "200kPa, 40℃" 입니다.
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50. 비파괴검사-침투탐상검사-검증 수단(KS B ISO 3453)의 대비시험편에 대한 다음 설명 중 ( )안에 알맞은 숫자를 순서대로 나열한 것은?

  1. 20, 40
  2. 30, 60
  3. 40, 60
  4. 50, 50
(정답률: 알수없음)
  • (50, 50)은 대비시험편의 결함이 균일하게 분포되어 있어서 검사자들이 일관된 결과를 도출할 수 있는 가장 이상적인 상황을 나타내기 때문이다. 다른 보기들은 결함이 불균일하게 분포되어 있거나, 검사자들이 혼란스러워할 수 있는 상황을 나타내기 때문에 적합하지 않다.
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51. 침투탐상 시험방법 및 침투지시모양의 분류(KS B 0816)의 시험 방법 분류에서 DFA-W는 어떤 시험방법인가?

  1. 수세성 이원성 형광 침투액 – 습식 현상법
  2. 후유화성 이원성 형광 침투액 – 건식 현상법
  3. 수세성 이원성 형광 침투액 – 건식 현상법
  4. 후유화성 이원성 형광 침투액 – 속건식 현상법
(정답률: 알수없음)
  • DFA-W는 "수세성 이원성 형광 침투액 – 습식 현상법"에 해당한다. 이는 시험 시에 침투액을 시편 표면에 뿌리고, 일정 시간 동안 습기를 유지하여 침투액이 시편 내부로 침투하도록 하는 방법이다. 이 방법은 시료의 표면 상태와 내부 결함을 동시에 검사할 수 있으며, 침투액이 습기를 흡수하면서 시료 내부로 침투하므로 결함이나 불순물이 있는 부분에서는 침투액이 더 빨리 흡수되어 형광이 더 진하게 나타나게 된다. 따라서 이 방법은 결함 검출에 뛰어난 효과를 발휘한다.
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52. 보일러 및 압력용기에 대한 침투탐상검사(ASME Sec. VArt.6)에 규정된 과잉의 수세성 침투제를 물분무로 제거할 때 수압과 수온으로 옳은 것은?

  1. 수압은 30kPa, 수온은 110℃를 초과할 수 없다.
  2. 수압은 50kPa, 수온은 110℃를 초과할 수 없다.
  3. 수압은 150kPa, 수온은 43℃를 초과할 수 없다.
  4. 수압은 350kPa, 수온은 43℃를 초과할 수 없다.
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "수압은 350kPa, 수온은 43℃를 초과할 수 없다." 이다. 이유는 ASME Sec. V Art.6에서는 침투탐상검사 시 사용되는 물분무의 수압과 수온이 제한되어 있기 때문이다. 이는 보일러나 압력용기 내부에 침투제가 남아서는 안 되기 때문이다. 수압이 너무 높으면 침투제가 보일러나 압력용기 내부로 침투할 수 있고, 수온이 너무 높으면 침투제가 증발하여 보일러나 압력용기 내부에 남을 수 있다. 따라서 수압은 350kPa, 수온은 43℃를 초과할 수 없다.
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53. 침투탐상 시험방법 및 침투지시모양의 분류(KS B 0816)의 침투탐상시험에서 결함의 분류로 올바른 것은?

  1. 독립 결함, 군집 결함, 분산 결함
  2. 연속 결함, 군집 결함, 분산 결함
  3. 독립 결함, 연속 결함, 분산 결함
  4. 선상 결함, 원형상 결함, 갈라짐 결함
(정답률: 알수없음)
  • 침투탐상 시험에서 결함의 분류는 독립 결함, 연속 결함, 분산 결함으로 나뉩니다.

    - 독립 결함: 침투지시모양에서 독립적으로 발생한 결함으로, 다른 결함과 연관성이 없습니다.
    - 연속 결함: 침투지시모양에서 연속적으로 발생한 결함으로, 결함의 길이와 깊이가 일정합니다.
    - 분산 결함: 침투지시모양에서 분산적으로 발생한 결함으로, 결함의 크기와 위치가 불규칙합니다.

    따라서, 올바른 답은 "독립 결함, 연속 결함, 분산 결함"입니다.
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54. 보일러 및 압력용기에 대한 침투탐상검사(ASME Sec.V.Art.6)에서 후유화성 침투액은 침투시간이 지나고 유화처리 전에 물 분무기를 이용하여 예비세척을 한다. 이 때 예비 세척시간은 몇 분을 초과할 수 없는가?

  1. 1분
  2. 5분
  3. 30분
  4. 60분
(정답률: 알수없음)
  • 후유화성 침투액은 침투시간이 지나면 침투된 부위에 남아있을 수 있으므로, 이를 제거하기 위해 예비세척을 해야 한다. 그러나 예비세척시간이 너무 길면 침투액이 유화되어 제거하기 어려워지므로, ASME Sec.V.Art.6에서는 예비세척시간을 1분으로 제한하고 있다. 따라서 정답은 "1분"이다.
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55. 보일러 및 압력용기에 대한 표준침투탐상검사(ASME Sec.V.Art.24 SE-165)에서 자외선등의 강도를 주기적으로 점검하도록 권고하는 주기로 옳은 것은?

  1. 매일
  2. 매주
  3. 매달
  4. 3개월 마다
(정답률: 알수없음)
  • 자외선등은 시간이 지남에 따라 강도가 약해지므로, 주기적으로 점검하여 안전한 검사를 수행할 수 있도록 해야 합니다. 매일은 너무 빈번하고 비효율적이며, 매달은 간격이 너무 크기 때문에 적절하지 않습니다. 3개월 마다는 자외선등의 강도가 약해질 수 있는 기간이므로, 보다 안전한 검사를 위해서는 매주 점검하는 것이 적절합니다. 따라서 정답은 "매주"입니다.
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56. 침투탐상 시험방법 및 침투지시모양의 분류(KS B 0816)에 의해 시험의 중간 또는 종료 후 처음부터 다시 시험을 해야 하는 경우가 아닌 것은?

  1. 조작 방법에 잘못이 있었을 경우
  2. 재시험이 필요하다고 인정되는 경우
  3. 보고서에 탐상제의 명칭을 잘못 기재하였을 경우
  4. 흠에 의한 지시인지, 의사지시인지의 판단이 곤란한 경우
(정답률: 알수없음)
  • 보고서에 탐상제의 명칭을 잘못 기재하였을 경우는 시험의 결과에 영향을 미치지 않는 사항이기 때문에 처음부터 다시 시험을 할 필요가 없습니다. 다만, 보고서에 올바른 명칭을 기재하여 수정해야 합니다.
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57. 침투탐상 시험방법 및 침투지시모양의 분류(KS B 0816)따라 건식 또는 속건식 현상제를 사용하는 경우 현상처리전에 시험체 표면을 건조처리할 때의 건조온도는 어떻게 규정하고 있는가?

  1. 수분을 건조시키는 정도
  2. 60℃ 이하
  3. 90℃ 이하
  4. 125℃ 이하
(정답률: 알수없음)
  • 정답: "60℃ 이하"

    이유: KS B 0816에서는 건식 또는 속건식 현상제를 사용하는 경우 시험체 표면을 건조처리할 때, 건조온도는 60℃ 이하로 규정하고 있습니다. 이는 시험체 내부의 수분이 완전히 제거되지 않도록 하기 위함입니다. 따라서 건조온도는 수분을 건조시키는 정도를 적절히 유지하면서도 시험체를 손상시키지 않도록 조절해야 합니다.
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58. 침투탐상 시험방법 및 침투지시모양의 분류(KS B 0816)에서 요구하는 시험 후 기록해야 할 사항이 아닌것은?

  1. 결함에 대한 종류, 길이, 개수, 위치
  2. 시험부위의 표면상태
  3. 시험시의 온도
  4. 시험체의 합격여부 표시방법
(정답률: 알수없음)
  • 침투탐상 시험 후 기록해야 할 사항은 결함에 대한 종류, 길이, 개수, 위치, 시험부위의 표면상태, 시험시의 온도이다. 시험체의 합격여부 표시방법은 시험 후 기록해야 할 사항이 아니라 시험 결과를 판정하는 과정에서 필요한 사항이기 때문에 정답이 아니다.
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59. 침투탐상 시험방법 및 침투지시모양의 분류(KS B 0816)에서 FB-D의 시험방법 순서로 올바른 것은?

  1. 전처리 → 침투 → 유화 → 세척 → 건조 → 현상 → 관찰 → 후처리
  2. 전처리 → 침투 → 세척 → 건조 → 관찰 → 후처리
  3. 전처리 → 세척 → 침투 → 유화 → 예비세척 → 관찰 → 건조 → 후처리
  4. 전처리 → 건조 → 침투 → 유화 → 세척 → 후처리
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "전처리 → 침투 → 유화 → 세척 → 건조 → 현상 → 관찰 → 후처리"입니다.

    침투탐상 시험은 금속 부품의 표면 불량을 검출하기 위한 방법 중 하나로, 부품 표면에 침투액을 침투시켜서 결함을 검출하는 방법입니다. 이때 FB-D 시험방법은 다음과 같은 순서로 진행됩니다.

    1. 전처리: 부품 표면을 깨끗하게 만들어줍니다.
    2. 침투: 침투액을 부품 표면에 뿌려줍니다.
    3. 유화: 침투액이 부품 내부로 침투할 수 있도록 유화제를 적용합니다.
    4. 세척: 침투액을 부품 표면에서 세척해줍니다.
    5. 건조: 부품을 건조시켜줍니다.
    6. 현상: 침투액이 부품 내부의 결함을 드러내도록 현상액을 적용합니다.
    7. 관찰: 결함이 드러난 부분을 검사하여 기록합니다.
    8. 후처리: 시험 후 부품을 정리하고 보관합니다.

    따라서, "전처리 → 침투 → 유화 → 세척 → 건조 → 현상 → 관찰 → 후처리"가 올바른 순서입니다.
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60. 침투탐상 시험방법 및 침투지시모양의 분류(KS B 0816)에 의한 결함의 분류에서 독립 결함은 갈라짐 이외의 결함으로써 그 길이가 나비의 몇 배 이상인 것을 말하는가?

  1. 2배
  2. 3배
  3. 5배
  4. 7배
(정답률: 알수없음)
  • 독립 결함은 갈라짐 이외의 결함으로, 길이가 나비의 3배 이상인 결함을 말한다. 이는 KS B 0816에서 정한 침투지시모양의 분류에 따라 결함의 크기와 위치를 판단하는 중요한 기준 중 하나이다. 따라서, 독립 결함을 판단할 때는 결함의 길이가 나비의 3배 이상인지를 확인해야 한다.
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4과목: 금속재료학

61. Ti의 특징을 설명한 것 중 틀린 것은?

  1. 기계적 성질은 불순물에 의한 영향이 크다.
  2. 면심입방 금속이므로 소성변형하기에 적합하다.
  3. 응력부식 균열이 적어 화학기계나 장치에 사용된다.
  4. 상온부근의 물 또는 공기 중에서 부동태 피막이 형성된다.
(정답률: 알수없음)
  • "면심입방 금속이므로 소성변형하기에 적합하다."가 틀린 것입니다. Ti는 비교적 고강도이지만, 소성변형성이 낮아 가공이 어렵습니다. 따라서, Ti를 가공할 때는 고온에서 가공하는 등의 특수한 방법이 필요합니다.
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62. Sn – Sb – Cu계 합금(babbit metel)의 주 용도는?

  1. 베어링용 합금
  2. 활자용 합금
  3. 땜납용 합금
  4. 저융점 합금
(정답률: 알수없음)
  • Sn-Sb-Cu계 합금은 베어링용 합금으로 주로 사용됩니다. 이는 이 합금이 고내마모성과 내식성이 뛰어나며, 저마찰계수와 높은 내열성을 가지기 때문입니다. 따라서 베어링 등의 부품 제작에 적합한 합금으로 사용됩니다.
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63. 비금속 개재물 검사 분류 항목 중 그룹 B형 개재물에 해당되는 것은?

  1. 황화물 종류
  2. 규산염 종류
  3. 단일 구형 종류
  4. 알루민산염 종류
(정답률: 알수없음)
  • 그룹 B형 개재물은 비금속 중에서도 산화물로 이루어진 개재물로 분류되며, 이 중에서 알루민산염 종류가 해당된다. 알루민산염은 알루미늄과 산소가 결합한 화합물로, 다양한 산화물 중에서도 가장 널리 사용되는 물질 중 하나이다. 이러한 알루민산염은 다양한 산업 분야에서 사용되며, 예를 들어 알루미늄 제조, 제지, 의약품 제조 등에 활용된다.
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64. 분말의 유동도에 영향을 미치지 않는 것은?

  1. 분말의 비중
  2. 분말의 형상
  3. 분말의 강도
  4. 분말 수분 함유량
(정답률: 알수없음)
  • 분말의 강도는 분말 입자들이 서로 끌어당기는 힘의 크기를 나타내는데, 이는 분말 입자들이 서로 밀착하여 유동성을 유지하는 데 중요한 역할을 합니다. 따라서 분말의 강도가 높을수록 입자들이 서로 밀착하여 유동성이 유지되므로, 유동도에 영향을 미치지 않습니다. 반면에 비중, 형상, 수분 함유량 등은 입자들 간의 상호작용과 입자 크기 등에 따라 유동도에 영향을 미치므로, 유동도에 영향을 미치는 요인으로 분류됩니다.
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65. 재료에 진동을 주었을 때 가장 빠르게 진동을 흡수하는 감쇠능이 가장 우수한 재료는?

  1. 탄소강
  2. 합금강
  3. 초경강
  4. 회주철
(정답률: 알수없음)
  • 회주철은 탄소강과 비교하여 감쇠능이 뛰어나기 때문에 가장 빠르게 진동을 흡수할 수 있습니다. 이는 회주철이 탄소강보다 더 많은 탄소를 함유하고 있기 때문입니다. 탄소는 진동을 흡수하는 능력이 높기 때문에, 탄소 함량이 높은 회주철이 가장 우수한 감쇠능을 가지게 됩니다.
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66. 다이캐스팅용 Al합금의 첨가원소 중 용탕의 유동성 및 보급성을 좋게 하고 미세 수축공을 감소시키는 원소는?

  1. S
  2. Cr
  3. Fe
  4. Si
(정답률: 알수없음)
  • 다이캐스팅용 Al합금에서 Si는 용융점이 낮아 용탕의 유동성을 좋게 하며, 미세 수축공을 감소시키는 효과가 있습니다. 또한, Si는 상대적으로 저렴하게 보급되어 사용이 용이합니다. 따라서, 다이캐스팅용 Al합금에 Si를 첨가하는 것이 효과적입니다.
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67. 용접성 때문에 탄소당량을 낮게 하고 강도와 인성을 향상시킨 50~120kgf/mm2 급 강재는?

  1. 연강
  2. 고장력강
  3. 쾌삭강
  4. 극저탄소강
(정답률: 알수없음)
  • 고장력강은 탄소 함량을 낮추어 용접성을 향상시키고, 동시에 열처리를 통해 강도와 인성을 높인 강재입니다. 따라서, 이러한 특성으로 인해 용접이 필요한 구조물에 많이 사용되며, 고장력강은 50~120kgf/mm2 급 강재 중에서도 우수한 성능을 가지고 있습니다.
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68. 구리에 함유된 불순물 중 전기 전도도에 가장 악영향을 미치는 원소는?

  1. Ti
  2. Pb
  3. Mn
  4. Au
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "Ti"입니다.

    구리 합금에서 함유된 불순물 중 전기 전도도에 가장 큰 영향을 미치는 것은 전자의 이동을 방해하는 원소입니다. 이러한 원소는 전자의 이동 경로를 방해하거나 전자와 결합하여 전자의 이동을 방해합니다.

    Ti는 구리 합금에서 함유된 불순물 중에서 전자의 이동을 방해하는 원소 중 하나입니다. Ti는 구리와 결합하여 구리의 결정 구조를 방해하고 전자의 이동을 방해합니다. 따라서 Ti는 구리 합금의 전기 전도도를 감소시키는 불순물 중 하나입니다.

    반면에 Pb, Mn, Au는 구리 합금에서 함유된 불순물 중에서 전기 전도도에 큰 영향을 미치지 않는 원소입니다. Pb와 Mn은 구리와 결합하여 구리의 결정 구조를 방해하지 않고, Au는 구리와 결합하여 전자의 이동을 방해하지 않습니다. 따라서 이들은 구리 합금의 전기 전도도에 큰 영향을 미치지 않습니다.
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69. 강도, 연신성, 내식성을 목적으로 사용하는 Al-Mg 합금은?

  1. 실루민(silumin)
  2. 와이 합금(Y-alloy)
  3. 하이드로 날륨(hydronalium)
  4. 로엑스 합금(Lo-Ex alloy)
(정답률: 알수없음)
  • Al-Mg 합금 중 하이드로 날륨은 알루미늄과 마그네슘의 비율이 적절하게 조절되어 강도, 연신성, 내식성이 우수하며, 가벼운 무게와 높은 내식성으로 인해 항공기, 자동차, 선박 등 다양한 분야에서 사용되고 있습니다.
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70. 역학적 강화기구에 의한 이론 강도를 갖는 신소재로서 플라스틱을 소재로 개발된 유리섬유강화형 복합재료를 나타내는 것은?

  1. LED
  2. LSI
  3. SAP
  4. GFRP
(정답률: 알수없음)
  • GFRP는 Glass Fiber Reinforced Plastic의 약자로, 유리섬유로 강화된 플라스틱 소재입니다. 이러한 강화기구에 의해 이론 강도를 갖게 되어, 경량화와 동시에 높은 강도와 내구성을 가지는 신소재로 개발되었습니다. 따라서, 플라스틱을 소재로 개발된 유리섬유강화형 복합재료를 나타내는 것은 GFRP입니다.
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71. WC 분말과 Co 분말을 압축성형하여 약 1400℃ 로 소결시키면 매우 단단한 금속이 되어 바이트와 같은 공구에 이용되는 합금은?

  1. 초경합금
  2. 고속도강
  3. 두랄루민
  4. 엘렉트론합금
(정답률: 알수없음)
  • WC 분말과 Co 분말을 압축성형하여 소결시키면 매우 단단한 카바이드 금속이 형성됩니다. 이 카바이드 금속에 다른 금속을 첨가하여 강도와 내마모성을 높인 합금을 만들 수 있습니다. 이러한 합금 중에서 바이트와 같은 공구에 이용되는 합금은 초경합금입니다. 초경합금은 고속도강, 두랄루민, 엘렉트론합금 등과 함께 고강도 합금으로 분류되며, 고속 절삭, 고속 가공 등에 이용됩니다.
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72. 탄소강의 냉간 가공에 관한 설명으로 틀린 것은?

  1. 강을 상온가공하면 경도, 항복점, 인장강도가 증가한다.
  2. 스트레쳐 스트레인(stretcher strain)을 억제 하려면 20~30%의 조질 압연을 미리 실시하여야 한다.
  3. 냉간가공으로 생긴 잔류응력은 450℃ 이상의 가열로 급속히 감소한다.
  4. 전위밀도가 증가하여 강도가 커지며 경화도는 BCC보다 FCC에서 크다.
(정답률: 알수없음)
  • "스트레쳐 스트레인(stretcher strain)을 억제 하려면 20~30%의 조질 압연을 미리 실시하여야 한다."이 부분이 틀린 것이 아니라 옳은 것입니다. 이유는 조직을 조절하여 스트레쳐 스트레인을 억제하기 위해서는 미리 조질 압연을 실시하여 잔류응력을 줄이고 조직을 안정화시켜야 하기 때문입니다.
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73. 표점거리 50mm, 단면적이 10mm2인 시편을 인장시험한 후 표점거리를 측정하였더니 늘어난 길이가 60mm, 단면적이 7mm2 이었다. 이 때 최대 하중이 1400kgf 이었을 때 이 재료의 인장강도와 연신율은 각각 얼마인가?

  1. 인장강도 : 140kgf/mm2, 연신율 : 20%
  2. 인장강도 : 140kgf/mm2, 연신율 : 30%
  3. 인장강도 : 200kgf/mm2, 연신율 : 20%
  4. 인장강도 : 200kgf/mm2, 연신율 : 30%
(정답률: 알수없음)
  • 인장강도는 최대 하중을 단면적으로 나눈 값으로 계산할 수 있다. 따라서 인장강도 = 최대 하중 / 단면적 = 1400kgf / 7mm2 = 200kgf/mm2 이다.

    연신율은 늘어난 길이를 원래 길이로 나눈 값에 100을 곱한 것으로 계산할 수 있다. 따라서 연신율 = (늘어난 길이 / 원래 길이) x 100 = (60mm - 50mm) / 50mm x 100 = 20% 이다.

    따라서 정답은 "인장강도 : 140kgf/mm2, 연신율 : 20%" 이다.
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74. 스테인리스강의 분류법 중 18-8 스테인리스강의 조직으로 옳은 것은?

  1. 오스테나이트계이다.
  2. 페라이트계이다.
  3. 마텐자이트계이다.
  4. 석출경화형이다.
(정답률: 알수없음)
  • 18-8 스테인리스강은 크롬과 니켈을 주성분으로 하는 오스테나이트계 스테인리스강이다. 이는 고온에서도 강한 내식성과 우수한 가공성을 가지고 있어 널리 사용되고 있다.
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75. Ni – Fe 합금의 특성에 관한 설명 중 틀린 것은?

  1. 전계(全系)를 통한 열간가공 및 냉간가공성이 우수하다.
  2. 20 ~ 40% Ni 의 이상평형구역에서는 자성의 변화가 현저하게 나타난다.
  3. 3개의 고용체가 있으며, α상 및 δ상은 면심입방정이며, γ상은 체심압방정이다.
  4. 약 34% Ni 이하의 α ⇆ δ로의 변태는 가열과 냉각시에 큰 온도의 지체가 나타난다.
(정답률: 알수없음)
  • 2번이 틀린 설명입니다. Ni-Fe 합금은 20 ~ 40% Ni 의 이상평형구역에서는 비자성이며, 자성의 변화는 현저하지 않습니다.
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76. 스프링강에서 담금질성을 높이고 탄성한도를 향상시키는 원소는?

  1. S
  2. W
  3. Mo
  4. Si
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "Si"입니다. 스프링강에서 담금질성을 높이고 탄성한도를 향상시키는 원소는 주로 탄소(C)와 함께 합금하여 사용됩니다. 그 중에서도 Si는 탄소와 함께 합금하면 강도와 경도를 높이는 효과가 있어 스프링강 제조에 많이 사용됩니다.
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77. 강의 조직 중 경도가 가장 높은 열처리 조직은?

  1. 페라이트
  2. 오스테나이트
  3. 마텐자이트
  4. 파인펄라이트
(정답률: 알수없음)
  • 마텐자이트는 열처리 후 경도가 가장 높은 조직입니다. 이는 열처리 과정에서 강도와 경도를 높이기 위해 강재를 빠르게 냉각시켜 형성되는 조직으로, 고강도 강재의 주요 조직 중 하나입니다. 마텐자이트는 다른 조직에 비해 더 단단하고 부식에 강합니다.
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78. 탄소강에서 담금질시 화학조성 중 마텐자이트로 변태를 시작하는 온도(Ms)에 가장 크게 영향을 미치는 것은?

  1. C
  2. Si
  3. Mn
  4. Cu
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "C"입니다. 이유는 마텐자이트 변태는 탄소의 양과 형태에 크게 영향을 받기 때문입니다. 탄소가 많을수록 변태 온도가 낮아지고, 탄소의 형태가 펄라이트에서 세베라이트로 변할수록 변태 온도가 높아집니다. 따라서 탄소강에서 담금질시 마텐자이트 변태를 시작하는 온도(Ms)에 가장 크게 영향을 미치는 것은 탄소의 양과 형태이며, 이 중에서 탄소의 양이 가장 큰 영향을 미치기 때문에 "C"가 정답입니다.
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79. 주철의 공정조직으로 γ + Fe3C 인 것은?

  1. 펄라이트(Pearlite)
  2. 오스몬다이트(Asmonditr)
  3. 레데뷰라이트(Ledeburite)
  4. 시멘타이트(Cementite)
(정답률: 알수없음)
  • 주철의 공정조직으로 γ + Fe3C 인 이유는, 주철이 고온에서 녹는 과정에서 우선 γ 상태로 존재하다가, 냉각되면서 Fe3C와 함께 형성되기 때문입니다. 이때 Fe3C와 함께 형성되는 공정조직을 레데뷰라이트(Ledeburite)라고 합니다. 레데뷰라이트는 펄라이트와 시멘타이트의 혼합물로 이루어져 있으며, 주철의 경도와 내구성을 결정하는 중요한 역할을 합니다.
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80. 펄라이트 조직의 생성반응으로 옳은 것은?

  1. 하나의 융체로부터 두 개의 고상이 생성하는 공정반응이다.
  2. 하나의 고상에서 두 개의 새로운 고상이 생성하는 공석 반응이다.
  3. 두 개의 융체에서 새로운 고상이 생성되는 포정 반응이다.
  4. 두 개의 고체에서 새로운 고상이 생성되는 포석 반응이다.
(정답률: 알수없음)
  • 펄라이트 조직의 생성반응은 "하나의 고상에서 두 개의 새로운 고상이 생성하는 공석 반응"입니다. 이는 고체 상태에서 일어나는 반응으로, 원래 있던 고체에서 새로운 두 개의 고체가 생성되는 것을 의미합니다.
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5과목: 용접일반

81. 내용적 40ℓ의 산소용기에 140kgf/cm2 의 산소가 들어있다. 1시간당 350ℓ를 사용하는 토치를 쓰고 이때의 혼합비가 1 : 1의 중성화염이면 이론적으로 약 몇 시간이나 사용하겠는가?

  1. 16
  2. 20
  3. 32
  4. 46
(정답률: 알수없음)
  • 산소용기에 들어있는 산소의 양은 40ℓ × 140kgf/cm2 = 5600kgf이다. 이를 기준으로 토치를 사용할 때마다 소비되는 산소의 양은 350ℓ × 1kgf/cm2 = 350kgf이다. 따라서 이론적으로 사용 가능한 시간은 5600kgf ÷ 350kgf/h = 16시간이다. 따라서 정답은 "16"이다.
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82. 용접 홈 설계시 고려 해야할 사항으로 틀린 것은?

  1. 홈의 단면적은 가능한 한 크게 한다.
  2. 루트 반지름은 가능한 한 크게 한다.
  3. 루트간격의 최대치는 사용 용접봉의 지름 이하로 한다.
  4. 적당한 루트 간격과 루트면을 만들어 준다.
(정답률: 알수없음)
  • 정답: "루트간격의 최대치는 사용 용접봉의 지름 이하로 한다."

    루트간격은 용접봉의 지름 이하로 하는 것이 좋지만, 이보다 작아도 문제가 되지 않는 경우가 있을 수 있습니다.

    홈의 단면적은 가능한 한 크게 하는 것이 중요한 이유는 용접 시에 충분한 용접재료가 공급되어 용접이 강력하게 이루어지도록 하기 위해서입니다. 루트 반지름을 크게 하는 것도 용접재료의 공급을 용이하게 하고, 용접이 강력하게 이루어지도록 합니다. 적당한 루트 간격과 루트면을 만들어 줌으로써 용접재료가 충분히 공급되고, 용접이 강력하게 이루어지도록 합니다.
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83. 불활성 가스 텅스텐 아크용접(TIG용접)에서는 교류 또는 직류가 쓰이며 직류용접에서 극성은 용접결과에 영향이 크다. 직류 정극성(DCSP)용접의 설명으로 옳은 것은?

  1. 전자가 전극을 향하고 가스이온이 모재표면을 넓게 충격하므로 용입이 얕다.
  2. 불활성 가스이온이 전극을 향하고 전자는 모재를 강하게 충격하므로 용입이 깊다.
  3. 불활성 가스이온이 모재 표면에 충돌하여 샌드 블라스트(sand blast)한 것과 같이 산화물을 제거한다.
  4. 불활성 가스이온이 모재 표면에 충돌하여 용입이 얕다.
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "불활성 가스이온이 전극을 향하고 전자는 모재를 강하게 충격하므로 용입이 깊다."입니다.

    TIG용접에서는 전극과 모재 사이에 불활성 가스가 흐르면서 용접이 이루어집니다. 직류 정극성(DCSP)용접에서는 전극이 양극이 되어 전자가 전극을 향하게 됩니다. 이 때, 전자는 모재를 강하게 충격하면서 용입이 깊어지게 됩니다. 따라서, 불활성 가스이온이 전극을 향하고 전자는 모재를 강하게 충격하므로 용입이 깊다는 설명이 옳습니다.
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84. 용접변형을 적게 할 목적으로 용접하는 방법 설명으로 틀린 것은?

  1. 역변형을 주어 용접한다.
  2. 용접속도를 가능한 느리게 한다.
  3. 구속지그를 억제법으로 용접한다.
  4. 대칭법, 스킵법 등 적절한 용접순서를 택한다.
(정답률: 알수없음)
  • 용접속도를 가능한 느리게 한다는 것은 용접시간을 늘리는 것으로, 용접열이 물체에 전달되는 시간을 늘려 열변형을 최소화할 수 있기 때문이다. 따라서 이 보기는 틀린 것이 아니라 옳은 것이다.
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85. 다음 중 용접의 장점으로 보기 어려운 것은?

  1. 기밀, 수밀, 유밀성이 우수하며, 이음효율이 높다.
  2. 제품 성능과 수명이 향상되며, 이종재료도 접합할 수 있다.
  3. 보수와 수리가 용이하며, 복잡한 구조물 제작이 쉽다.
  4. 품질검사가 비교적 쉬우며, 변형과 수축 조절이 용이하다.
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 없습니다. 모든 보기가 용접의 장점으로 볼 수 있습니다.

    품질검사가 비교적 쉬우며, 변형과 수축 조절이 용이하다는 것은 용접 후에 제품의 품질을 검사하기 쉽고, 용접 과정에서 발생하는 변형과 수축을 조절하기 쉽다는 것을 의미합니다. 이는 제품의 정확성과 일관성을 유지할 수 있게 해주며, 생산성을 향상시키는 장점으로 작용합니다.
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86. 가스용접에서 전진법(forward hand method)과 비교한 후진법(back hand method)의 특징에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 두꺼운 판의 용접에 적합하다.
  2. 용접 변형이 크다.
  3. 용접 속도가 빠르다.
  4. 용착금속의 조직이 미세하다.
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "용접 변형이 크다."이다.

    전진법은 용접 속도가 느리지만 용접 변형이 적고, 용착금속의 조직이 미세하다는 특징이 있습니다. 반면에 후진법은 용접 속도가 빠르지만 용접 변형이 크고, 용착금속의 조직이 거칠다는 특징이 있습니다. 따라서 후진법은 두꺼운 판의 용접에 적합하지만, 용접 변형이 크기 때문에 정확한 용접이 필요한 경우에는 사용이 어렵습니다.
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87. 다음 그림에서와 같이 모서리 이음, T이음 등에서 볼 수 있는 결함으로 강의 내부에 모재 표면과 평행하게 층상으로 발생하는 결함은?

  1. 라멜라 테어(lamella tear)
  2. 토 균열(toe crack)
  3. 크레이터 균열(crater crack)
  4. 루트 균열(root crack)
(정답률: 알수없음)
  • 이 결함은 "라멜라 테어(lamella tear)"이다. 이는 강의 내부에서 모재 표면과 평행하게 층상으로 발생하는 결함으로, 강재의 미세한 결함이나 결함이 없는 부분과의 경계에서 발생하는 것이 특징이다. 이는 강재의 내부 응력이나 외부 충격 등으로 인해 발생할 수 있으며, 강재의 내부 결함을 파악하는 데 중요한 정보를 제공한다. "토 균열(toe crack)"은 강재의 끝부분에서 발생하는 결함, "크레이터 균열(crater crack)"은 강재 표면에서 발생하는 결함, "루트 균열(root crack)"은 강재의 뿌리 부분에서 발생하는 결함을 의미한다.
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88. 수소가스 분위기 속에 있는 2개의 텅스텐 전극봉 사이에서 아크를 발생시키면 수소는 열 해리되어 분자 상태에서 원자 상태로 되며, 모재 표면에서 냉각되어 다시 분자 상태로 될 때 방출되는 열(3000~4000℃)을 이용하여 용접하는 방법은?

  1. 불활성가스 텅스텐 아크용접(inert gas tugsten arc welding)
  2. 원자수소 아크용접(atomic hydrogen arc welding)
  3. 오토콘 용접(autocon welding)
  4. 전자 빔 용접(electron beam welding)
(정답률: 알수없음)
  • 원자수소 아크용접은 수소가스 분위기 속에서 텅스텐 전극봉 사이에서 아크를 발생시켜 수소 분자를 원자로 변환시키고, 방출되는 열을 이용하여 용접하는 방법이다. 이 방법은 열에 의해 생성되는 수소 원자들이 용접 부위에 침투하여 용접 부위를 청정하게 만들어주는 특징이 있어, 고강도 강재 등의 용접에 적합하다.
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89. 신규 충전된 용해 아세틸렌 용기 전체 무게가 45kgf 이고 사용 후의 공병의 무게가 40kgf이였다면 1kgf/cm2, 15℃에서 충전된 아세틸렌 가스의 양은 약 몇 L 정도인가?

  1. 1800L
  2. 3600L
  3. 4525L
  4. 7000L
(정답률: 알수없음)
  • 용기의 무게는 사용 전과 후의 차이인 5kgf이므로, 충전된 아세틸렌 가스의 무게는 40kgf - 5kgf = 35kgf입니다.

    1kgf/cm2에서의 아세틸렌 가스의 부피는 22.4L입니다. 따라서, 35kgf의 아세틸렌 가스는 35kgf ÷ 1kgf/cm2 × 22.4L/kgf = 784L입니다.

    하지만, 이는 0℃에서의 부피이므로, 15℃에서의 부피로 변환해주어야 합니다. 이를 위해서는 가스의 온도와 압력을 이용하여 가스의 부피를 계산하는 보일-샤를의 법칙을 사용해야 합니다.

    보일-샤를의 법칙은 PV = nRT로 표현됩니다. 여기서 P는 압력, V는 부피, n은 몰수, R은 기체상수, T는 절대온도입니다.

    압력은 1kgf/cm2이므로, 이를 기압인 1.01325 × 105 Pa로 변환해주어야 합니다. 또한, 온도는 15℃ + 273.15 = 288.15K입니다.

    기체상수 R은 8.314 J/(mol·K)입니다. 아세틸렌의 분자량은 26g/mol이므로, 35kgf의 아세틸렌 가스의 몰수는 35kgf ÷ 26g/mol = 1346.15mol입니다.

    따라서, PV = nRT를 이용하여 부피 V를 계산하면 V = nRT/P = 1346.15mol × 8.314 J/(mol·K) × 288.15K / (1.01325 × 105 Pa) = 4525L입니다.

    따라서, 정답은 "4525L"입니다.
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90. 미국 용접 협회(AWS) 자격 규정에서 평판용접 3G의 용접자세는?

  1. 아래보기 자세
  2. 수직 자세
  3. 수평 자세
  4. 위보기 자세
(정답률: 알수없음)
  • 평판용접 3G는 수직 방향으로 용접을 수행하는 용접 위치입니다. 따라서 용접자는 수직 자세를 취해야 용접을 수행할 수 있습니다.
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91. 용접부의 비파괴 시험법에 해당되지 않는 것은?

  1. 부식시험
  2. 침투시험
  3. 누설시험
  4. 음향시험
(정답률: 알수없음)
  • 부식시험은 용접부의 내부 결함을 검출하는 것이 아니라, 부식에 대한 내구성을 평가하는 시험으로, 용접부의 비파괴 시험법에 해당되지 않습니다.
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92. 스터드 용접(stud welding)에서 페룰(ferrule)의 역할로 틀린 것은?

  1. 용접이 진행되는 동안 아크열을 집중시켜 준다.
  2. 용융금속의 산화를 촉진시켜 준다.
  3. 용융금속의 유출을 막아 준다.
  4. 용접사의 눈을 아크광선으로부터 보호해 준다.
(정답률: 알수없음)
  • "용융금속의 산화를 촉진시켜 준다."가 틀린 것이다. 페룰은 용접이 진행되는 동안 아크열을 집중시켜 줌으로써 용융금속을 고정시키고, 용융금속의 유출을 막아주며, 용접사의 눈을 아크광선으로부터 보호해준다. 하지만 용융금속의 산화를 촉진시켜 주는 역할은 아니다.
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93. 탄산가스 아크용접의 특징을 설명한 것 중 틀린 것은?

  1. 전류밀도가 높아 용입이 깊고 용접속도를 빠르게 할수 있다.
  2. 용착금속의 기계적 성질 및 금속학적 성질이 좋다.
  3. 전자세 용접이 가능하나, 박판의 용접에는 곤란하다.
  4. 가시아크이므로 시공이 편리하다.
(정답률: 알수없음)
  • "전자세 용접이 가능하나, 박판의 용접에는 곤란하다."가 틀린 것이 아니라 옳은 것입니다. 탄산가스 아크용접은 전자세 용접이 가능하며, 박판의 용접도 가능합니다. 따라서 이유를 설명할 필요가 없습니다.
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94. 불활성 가스 금속 아크 용접(MIG)의 특징 설명으로 틀린 것은?

  1. 수동 피복 아크 용접에 비해 용착효율이 높아 용접속도를 높일 수 있다.
  2. 바람의 영향을 받기 쉬우므로 방풍대책이 필요하다.
  3. 후판 및 박판(3mm 이하) 용접에도 적합하다.
  4. TIG 용접에 비해 전류밀도가 높고 용융속도가 빠르다.
(정답률: 알수없음)
  • 틀린 것은 없습니다. MIG 용접은 후판 및 박판(3mm 이하) 용접에도 적합하며, 수동 피복 아크 용접에 비해 용착효율이 높아 용접속도를 높일 수 있습니다. 바람의 영향을 받기 쉬우므로 방풍대책이 필요하며, TIG 용접에 비해 전류밀도가 높고 용융속도가 빠릅니다.
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95. 플래시 버트(Flash-butt)용접의 특징을 설명한 것이다. 틀린 것은?

  1. 가열부의 열영향부가 좁다.
  2. 용접면에 산화물의 개입이 적다.
  3. 용접 시간이 짧고 업셋용접보다 소비전력이 적다.
  4. 종류가 다른 금속의 용접은 불가능하다.
(정답률: 알수없음)
  • "종류가 다른 금속의 용접은 불가능하다."가 틀린 것이다. 플래시 버트용접은 가열부에서 금속을 가열하여 용접하는 방식으로, 금속의 종류에 따라 용접이 불가능한 경우가 있을 수 있지만, 일반적으로는 다양한 종류의 금속을 용접할 수 있다.
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96. 두께가 20 mm인 연강판을 서브머지드 아크 용접기로 용접후, 방사선비파괴검사를 한 결과 용접부에 균열(crack)이 발견 되었는데, 균열의 원인과 대책으로 틀린것은?

  1. 원인 : 용접부의 급랭으로 인한 열영향부의 경화, 대책 : 전류와 전압은 높게, 용접속도는 느리게 한다.
  2. 원인 : 용접순서 부적당에 의한 응력집중 발생, 대책 : 적당한 용접설계를 한다.
  3. 원인 : 다층 용접의 제 1 층에 생긴 균열 및 비드가 수축 변형에 견디지 못할 때, 대책 : 제 1 층 비드를 작게 한다.
  4. 원인 : 구속이 심할 때, 대책 : 낮은 전류로 용접한다.
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "원인 : 구속이 심할 때, 대책 : 낮은 전류로 용접한다."입니다.

    균열이 발생한 원인은 구속이 심해서 용접부에 응력이 발생하여 생긴 것입니다. 따라서 대책으로는 낮은 전류로 용접하여 구속을 완화시키는 것이 필요합니다.

    다층 용접의 제 1 층에 생긴 균열 및 비드가 수축 변형에 견디지 못할 때는 제 1 층 비드를 작게 하는 것이 대책입니다.

    용접부의 급랭으로 인한 열영향부의 경화가 원인인 경우에는 전류와 전압을 높게, 용접속도를 느리게 하는 것이 대책입니다.

    용접순서 부적당에 의한 응력집중 발생이 원인인 경우에는 적당한 용접설계를 하는 것이 대책입니다.
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97. 티그 용접기 토치부품에서 가스 노즐(nozzle)의 재질은 다음 중 어느 것이 가장 적합한가?

  1. 세라믹(ceramic)
  2. 연강
  3. 텅스텐(tungstem)
  4. 고합금강
(정답률: 알수없음)
  • 티그 용접기 토치부품에서 가스 노즐은 높은 내열성과 내부식성이 요구되기 때문에 세라믹(ceramic) 재질이 가장 적합하다. 세라믹은 고온에서도 안정적이며 내부식성이 우수하고 내화성도 높기 때문에 용접 작업 시 가스 노즐로 사용하기에 적합하다. 반면, 연강은 내식성이 떨어지고, 텅스텐은 내열성은 높지만 내부식성이 좋지 않으며 가공이 어렵다. 고합금강은 내열성과 내부식성이 높지만 가공이 어렵고 비용이 높다.
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98. 피복 아크 용접시 비드 표면과 모재와의 경계부에 발생하는 용접 균열은?

  1. 루트 균열(root crack)
  2. 크레이터 균열(crater crack)
  3. 토우 균열(toe crack)
  4. 비드 밑 균열(under bead crack)
(정답률: 알수없음)
  • 토우 균열은 피복 아크 용접시 비드 표면과 모재와의 경계부에 발생하는 용접 균열로, 용접열로 인해 발생하는 열응력이 모재의 경계부에 집중되어 발생합니다. 따라서 토우 균열은 경계부에서 발생하는 균열로, 경계부의 형태와 용접 조건 등이 균열 발생에 영향을 미칩니다.
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99. 용접부에 발생한 결함 중 주로 내부결함을 검출하기에 가장 적합한 검사방법은?

  1. 육안검사
  2. 초음파검사
  3. 현미경 조직검사
  4. 부식검사
(정답률: 알수없음)
  • 용접부의 내부 결함은 육안으로는 확인하기 어렵기 때문에, 내부를 직접 살피는 현미경 조직검사나 부식검사는 비용과 시간이 많이 들어가고, 검사 대상이 되는 부위를 파괴시켜야 하는 단점이 있습니다. 반면에 초음파검사는 비파괴적인 검사 방법으로, 용접부 내부의 결함을 정밀하게 탐지할 수 있습니다. 또한, 검사 대상이 되는 부위를 파괴시키지 않고도 검사가 가능하기 때문에 비용과 시간을 절약할 수 있습니다. 따라서, 용접부에 발생한 결함 중 주로 내부결함을 검출하기에 가장 적합한 검사방법은 초음파검사입니다.
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100. 탭 작업, 구멍 뚫기 등이 필요없이 모재에 볼트나 환봉등을 아크열을 이용하여 자동적으로 단시간에 용접부를 가열 용융하여 용접하는 방법은?

  1. 일렉트로 슬래그 용접법
  2. 테르밋 용접법
  3. 스터드 용접법
  4. 원자 수소 용접법
(정답률: 알수없음)
  • 스터드 용접법은 모재에 볼트나 환봉을 자동적으로 용접하는 방법으로, 탭 작업이나 구멍 뚫기 등이 필요하지 않습니다. 이 방법은 아크열을 이용하여 용접부를 가열 용융하여 용접하는 방법으로, 단시간에 용접이 가능합니다. 따라서 정답은 "스터드 용접법"입니다.
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