침투비파괴검사기사(구) 필기 기출문제복원 (2012-03-04)

침투비파괴검사기사(구) 2012-03-04 필기 기출문제 해설

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침투비파괴검사기사(구)
(2012-03-04 기출문제)

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1과목: 침투탐상시험원리

1. 침투탐상시험에서 침투액이 결함으로 침투되는 능력은 모세관현상과 밀접한 관계가 있다. 좁은 관을 통하여 올라가는 액체의 높이(h)에 관한 설명으로 옳은 것은?

  1. 액체의 표면장력이 클수록 높이 올라간다.
  2. 액체의 밀도가 높을수록 높이 올라간다.
  3. 관의 내 반경이 클수록 높이 올라간다.
  4. 관과 액체가 이루는 접촉각이 클수록 높이 올라간다.
(정답률: 알수없음)
  • 모세관 현상에 의해 액체가 상승하는 높이는 표면장력이 클수록, 접촉각이 작을수록, 관의 반경이 작을수록, 액체의 밀도가 낮을수록 높아집니다.

    오답 노트
    액체의 밀도: 높을수록 중력 영향으로 낮게 올라감
    관의 내 반경: 클수록 상승 높이 감소
    접촉각: 클수록(젖음성이 나쁠수록) 낮게 올라감
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2. 침투탐상시험에서 유기 및 무기오염물을 제거하기 위하여 적용하는 세척제와 세척방법이 옳은 것은?

  1. 트리클렌 – 증기세척
  2. 가성소다 – 알칼리세척
  3. 중크롬산소다 – 증기세척
  4. 염산 – 산세척
(정답률: 알수없음)
  • 침투탐상시험 전 세척 단계에서 트리클렌과 같은 유기용제를 사용하여 증기세척 방식으로 오염물을 제거하는 것이 적절한 방법입니다.
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3. 침투탐상을 실시할 시험체의 표면이 아주 고온으로 가열이 되었을 경우는 어떠한 현상이 나타나는가?

  1. 침투액의 점성이 낮아지게 된다.
  2. 침투액이 급속히 불연속에 침투한다.
  3. 침투액의 형광특성이 낮아진다.
  4. 침투액은 불연속의 검출성을 높여준다.
(정답률: 알수없음)
  • 침투액이 고온에 노출되면 화학적 성질이 변하거나 증발하여 형광 특성이 저하되므로 결함 검출 능력이 떨어지게 됩니다.
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4. 현상제를 사용한 후 이를 제거하고 다시 현상제를 뿌렸을때도 지시가 나타났다면 이때의 불연속에 대한 설명으로 옳은 것은?

  1. 불연속이 크며 침투액의 양이 많아서
  2. 미세한 불연속이기 때문에
  3. 대개의 경우 기공류의 불연속에서
  4. 대개의 경우 균열의 불연속에서
(정답률: 알수없음)
  • 현상제를 제거한 후 다시 도포했을 때도 지시가 나타나는 것은, 불연속의 크기가 크고 그 내부에 저장된 침투액의 양이 많아 한 번의 현상 과정에서 모두 흡수되지 않고 남아있었기 때문입니다.
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5. 작고 정교한 부품을 침투탐상시험할 때 가장 효과적인 세척방법으로 올바른 것은?

  1. 증기 탈지
  2. 산 세척
  3. 알칼리 세척
  4. 초음파 세척
(정답률: 알수없음)
  • 초음파 세척은 고주파 진동을 이용해 미세한 기포를 발생시켜 세척액이 닿기 어려운 작고 정교한 부품의 좁은 틈새나 복잡한 형상 내부의 오염물을 제거하는 데 가장 효과적입니다.
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6. 침투탐상시험 공정 중 대형구조물 부분검사에 가장 적합한 시험방법(용제제거성 염색침투탐상시험)의 절차로 옳은 것은?

  1. 전처리 → 침투처리 → 유화처리 → 세척처리 → 현상처리 → 건조처리 → 관찰 → 후처리
  2. 전처리 → 침투처리 → 세척처리 → 현상처리 → 관찰 → 후처리
  3. 전처리 → 침투처리 → 세척처리 → 유화처리 → 현상처리 → 관찰 → 후처리
  4. 전처리 → 침투처리 → 세척처리 → 건조처리 → 관찰 → 후처리
(정답률: 알수없음)
  • 용제제거성 염색침투탐상시험은 유화 과정이 필요 없는 간이 시험법으로, 전처리 후 침투, 세척, 현상 순으로 진행하여 결함을 관찰하고 후처리하는 절차를 따릅니다.
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7. 비파괴검사법으로 볼 수 없는 것은?

  1. 자분탐상시험
  2. 인장강도시험
  3. 중성자투과시험
  4. 초음파탐상시험
(정답률: 알수없음)
  • 비파괴검사는 재료를 파괴하지 않고 결함을 찾는 방법입니다. 인장강도시험은 재료를 강제로 잡아당겨 파괴될 때까지의 강도를 측정하는 대표적인 파괴검사법입니다.

    오답 노트
    자분탐상시험, 중성자투과시험, 초음파탐상시험: 재료의 손상 없이 내부나 표면 결함을 찾는 비파괴검사법입니다.
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8. 비자성체의 표면 및 표면직하 결함을 표면 개구 여부에 관계없이 검출하고자 할 때 가장 적합한 비파괴검사방법은?

  1. 자분탐상시험
  2. 침투탐상시험
  3. 음향방출시험
  4. 와전류탐상시험
(정답률: 알수없음)
  • 와전류탐상시험은 전도체에 유도전류를 발생시켜 결함을 찾는 방법으로, 비자성체에서도 사용 가능하며 표면 개구 여부와 관계없이 표면 및 표면 직하의 결함을 검출하는 데 가장 적합합니다.

    오답 노트
    자분탐상시험: 강자성체에만 적용 가능
    침투탐상시험: 표면이 개구된 결함만 검출 가능
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9. 발포누설검사법(Bubble Test)의 장점이 아닌 것은?

  1. 큰 누설을 쉽게 찾을 수 있다.
  2. 누설부위의 직접 검출이 가능하다.
  3. 시험이 간단하며 비용이 저렴하다.
  4. 작은 결함에 대한 감도가 가장 우수하다.
(정답률: 알수없음)
  • 발포누설검사법은 시험 방법이 간단하고 비용이 저렴하며 누설 부위를 직접 검출할 수 있어 큰 누설을 찾기에 유리합니다. 하지만 미세한 구멍이나 작은 결함을 찾아내는 감도는 다른 정밀 검사법에 비해 매우 낮습니다.
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10. 방사선투과시험의 장점과 거리가 먼 것은

  1. 내부결함의 검출이 가능하다.
  2. 물질의 큰 조성 변화 검출이 가능하다.
  3. 검사결과를 거의 영구적으로 기록할 수 있다.
  4. 방사선빔 방향에 평행한 판형결함의 검출이 용이하다.
(정답률: 알수없음)
  • 방사선투과시험은 방사선빔의 방향과 결함이 수직일 때 검출이 가장 용이하며, 빔 방향과 평행한 판형결함은 검출하기 매우 어렵습니다.

    오답 노트
    내부결함 검출 가능: RT의 기본 목적
    조성 변화 검출: 밀도 차이에 의한 투과도 변화로 가능
    영구적 기록: 필름이나 디지털 이미지로 저장 가능
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11. 영구자석을 사용한 극간형(yoke type) 자분탐상시험법의 주된 장점으로 옳은 것은?

  1. 자력이 수시로 바뀐다.
  2. 탈자가 요구되지 않는다.
  3. 어떤 시험체에도 적용이 용이하다.
  4. 전력(electric power)이 요구되지 않는다.
(정답률: 알수없음)
  • 영구자석을 이용한 극간형 자분탐상시험법은 전자기석과 달리 외부 전원 공급 장치가 필요 없는 영구자석의 자력을 이용하므로 전력이 요구되지 않는 것이 가장 큰 장점입니다.
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12. 와전류탐상시험으로 탐상이 곤란한 것은?

  1. 파이프의 균열
  2. 재료의 전기전도도
  3. 박판에서 부식에 의한 두께 변화
  4. 자성체에서 자구(magnetic domain)의 배열 상태
(정답률: 알수없음)
  • 와전류탐상시험은 전도성 재료의 표면 및 표층 결함, 전기전도도, 투과성 변화를 검출하는 시험입니다. 하지만 자성체 내부의 자구 배열 상태는 와전류의 유도 및 변화에 직접적인 영향을 주는 주된 결함 인자가 아니므로 탐상이 곤란합니다.
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13. 외경 30mm, 두께 2.5mm 의 튜브를 직경 20mm인 코일이 감겨있는 내삽형 탐촉자로 와전류탐상시험할 때 충전율(fill factor)은 얼마인가?

  1. 0.44
  2. 0.64
  3. 0.67
  4. 0.80
(정답률: 알수없음)
  • 내삽형 탐촉자의 충전율은 튜브의 내경과 코일의 외경 비율의 제곱으로 계산합니다. 튜브의 내경은 외경에서 두께의 2배를 뺀 값입니다.
    ① [충전율 공식] $f = \frac{d^{2}}{D^{2}}$ (충전율 = 코일직경의 제곱 / 튜브내경의 제곱)
    ② [숫자 대입] $f = \frac{20^{2}}{(30 - 2.5 \times 2)^{2}}$
    ③ [최종 결과] $f = 0.64$
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14. 방사선투과시험과 비교한 초음파탐상시험의 장점과 거리가 먼 것은?

  1. 시험체 두께에 대한 영향이 적다.
  2. 미세한 균열성 결함의 검사에 유리하다.
  3. 결함의 형태와 종류를 쉽게 알 수 있다.
  4. 한쪽 면에서만 접근할 수 있어도 탐상이 가능하다.
(정답률: 알수없음)
  • 초음파탐상시험은 결함의 위치와 크기 측정에는 유리하지만, 신호의 해석이 필요하므로 방사선투과시험처럼 결함의 형태와 종류를 직관적인 이미지로 쉽게 알기는 어렵습니다.
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15. 침투 탐상제를 이용한 누설시험에서 일반적인 침투탐상시험과 달리 포함되지 않아도 되는 탐상 절차는?

  1. 전처리
  2. 침투처리
  3. 세척처리
  4. 현상처리
(정답률: 알수없음)
  • 누설시험에서는 침투제가 누설 부위를 통해 반대편으로 빠져나와 직접적으로 나타나므로, 일반적인 침투탐상시험에서 표면의 과잉 침투제를 제거하는 세척처리가 필요하지 않습니다.
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16. 나열된 코일 중에서 사용 용도가 서로 다른 한가지는?

  1. 관통형 코일
  2. 평면형 코일
  3. 내삽형 코일
  4. 직류여자 코일
(정답률: 알수없음)
  • 관통형, 평면형, 내삽형 코일은 와전류 탐상시험에서 사용되는 탐촉자 코일의 형태적 분류인 반면, 직류여자 코일은 자화 방식과 관련된 코일이므로 용도가 다릅니다.
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17. 비파괴검사를 이상적으로 수행하기 위한 전제조건과 관계가 먼 것은?

  1. 검사에 소요되는 비용을 정확히 알아야 한다.
  2. 피검사 부위가 비파괴시험 적용이 가능해야 한다.
  3. 제조방법에 따른 방생가능 결함상황을 알아야 한다.
  4. 결함이 피검물의 성능에 미치는 영향을 알아야 한다.
(정답률: 알수없음)
  • 이상적인 비파괴검사를 위해서는 피검물의 재질, 발생 가능한 결함의 종류, 결함이 성능에 미치는 영향 등 기술적 조건이 우선되어야 하며, 단순한 검사 비용 산출은 검사 수행의 전제조건과는 거리가 멉니다.
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18. 비파괴검사법 중 침투탐상시험만의 단점인 것은?

  1. 숙련이 필요하다.
  2. 전처리가 필요하다.
  3. 표면에 열려 있는 결함이어야만 검출할 수 있다.
  4. 표면이 거칠거나 다공성인 경우는 검사가 어려워진다.
(정답률: 알수없음)
  • 침투탐상시험은 침투액이 결함 내부로 들어가야 하므로, 반드시 표면에 열려 있는 결함이어야만 검출할 수 있다는 결정적인 제약이 있습니다.

    오답 노트
    숙련 필요, 전처리 필요, 표면 거칠기 영향 등은 다른 비파괴검사법에서도 공통적으로 나타날 수 있는 단점입니다.
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19. 자기이력곡선(hysteresis loop)은 무엇을 나타내는가?

  1. 누설자속의 크기
  2. 강자성체의 경도
  3. 검사품의 자기적 특성
  4. 검사품의 재질과 용도
(정답률: 알수없음)
  • 자기이력곡선은 강자성체에 외부 자기장을 가했을 때 자화되는 과정과 소거되는 과정을 나타내며, 이를 통해 검사품의 자기적 특성을 파악할 수 있습니다.
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20. 초음파탐상시험에 사용되는 탐촉자의 진동자 재질 중 티탄산바륨 탐촉자의 단점으로 옳은 것은?

  1. 물에 녹는다.
  2. 내마모성이 낮다.
  3. 송신효율이 나쁘다.
  4. 화학적으로 불안정하다.
(정답률: 알수없음)
  • 티탄산바륨은 압전 효과가 뛰어나 송신 효율이 좋지만, 재질 특성상 기계적 강도가 약해 마모가 잘 되는 내마모성이 낮다는 단점이 있습니다.
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2과목: 침투탐상검사

21. 형광 침투탐상시험에서 자외선조사등의 강도에 영향을 미치는 것이 아닌 것은?

  1. 검사원의 손이나 옷에 묻은 침투액
  2. 검사원의 손이나 옷에 묻은 현상제
  3. 암실 내에 들어오는 외부의 불빛
  4. 수은등의 강도
(정답률: 알수없음)
  • 자외선조사등의 강도 및 검사 환경의 품질은 광원 자체의 성능과 외부 빛의 차단, 그리고 주변의 불필요한 형광 반응 유무에 영향을 받습니다.

    오답 노트
    검사원의 손이나 옷에 묻은 현상제: 현상제는 형광 성분이 없으므로 자외선 강도나 형광 지시 관찰에 영향을 주지 않습니다.
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22. 침투탐상시험에 사용하는 침투액에 함유된 유황(sulfur)이나 염소(Chlorine)는 다음 중 어느 시험체의 검사에 영향을 미치는가?

  1. 알루미늄 합금
  2. 니켈 합금
  3. 마그네슘 합금
  4. 연강
(정답률: 알수없음)
  • 니켈 합금은 유황(S)이나 염소(Cl)와 같은 성분에 매우 민감하여, 침투액에 이러한 성분이 함유되어 있을 경우 부식이나 응력 부식 균열을 유발하여 검사체에 악영향을 미칠 수 있습니다.
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23. 침투가 잘되게 하기 위해서는 적심성이 좋아야 하는데 적심성은 접촉각으로 측정한다. 다음 중 이상적인 적심성을 갖는 접촉각은?

  1. 0°
  2. 45°
  3. 90°
  4. 180°
(정답률: 알수없음)
  • 적심성이란 액체가 고체 표면을 적시는 성질을 말하며, 접촉각이 작을수록 적심성이 좋습니다. 이상적인 적심성은 액체가 표면에 완전히 퍼지는 상태인 접촉각 $0^{\circ}$일 때입니다.
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24. 형광 침투탐상시험에 사용되는 자외선조사등에서 발생되는 파장 중 인체에 가장 해로운 것은?

  1. 300nm
  2. 340nm
  3. 360nm
  4. 380nm
(정답률: 알수없음)
  • 자외선조사등에서 발생하는 파장 중 파장이 짧을수록 에너지가 강해 인체 조직에 더 깊이 침투하고 손상을 줄 수 있으며, 제시된 보기 중 가장 짧은 파장인 $300\text{nm}$가 인체에 가장 해롭습니다.
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25. 침투탐상시험에서 표면 균열은 어떤 지시로 나타나는가?

  1. 뚜렷하고 날카롭게
  2. 넓고 불명확하게
  3. 반달 원의 모양으로
  4. 높고 희미하게
(정답률: 알수없음)
  • 침투탐상시험에서 표면 균열은 침투액이 좁고 깊은 틈새로 스며들었다가 현상제에 의해 빨려 나오므로, 지시 모양이 뚜렷하고 날카로운 선 형태로 나타납니다.
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26. 침투탐상시험을 할 때, 전처리에 사용할 산용액을 안전하게 사용하는 방법에 대한 설명 중 잘못된 것은?

  1. 산세척 후에는 잔류되어 있는 것은 물로 씻어 낸다.
  2. 산세척 용액에 시험체를 담글 때에는 천천히 조작한다.
  3. 농도를 희석시킬 때에는 산에 물을 붓는다.
  4. 농도를 희석시킬 때에는 물에 산을 조금씩 넣는다.
(정답률: 알수없음)
  • 강산 용액을 희석할 때 산에 물을 부으면 급격한 발열 반응으로 인해 액체가 튀어 올라 매우 위험합니다.

    오답 노트
    물에 산을 조금씩 넣는다: 안전한 희석 방법입니다.
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27. 다음 중 침투탐상검사를 적용할 때에 고려할 사항으로 거리가 가장 먼 것은?

  1. 검출할 결함의 종류 및 크기
  2. 검사에 사용되는 장치
  3. 제품의 제조 형태
  4. 검사품의 두께와 형태
(정답률: 알수없음)
  • 침투탐상검사는 표면 결함을 찾는 시험이므로 결함의 종류, 크기, 제조 형태, 사용 장치 등이 중요하며, 내부 결함과 관련이 깊은 검사품의 두께와 형태는 고려 사항에서 거리가 멉니다.
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28. 침투탐상시험에서 현상면에 대한 육안검사를 하기위한 조건에 해당되지 않는 것은?

  1. 시험면의 밝기
  2. 주변부의 밝기
  3. 눈의 각도
  4. 시험면의 크기
(정답률: 알수없음)
  • 현상면의 육안검사 시에는 빛의 밝기(시험면 및 주변부)와 관찰자의 시각(눈의 각도)이 중요하며, 시험면의 크기는 검사 조건 자체에 영향을 주는 요소가 아닙니다.
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29. 다음 중 염색침투탐상검사시 시험면의 조도로 가장 적합한 것은?

  1. 20Lx
  2. 100Lx
  3. 300Lx
  4. 500Lx
(정답률: 알수없음)
  • 염색침투탐상검사에서 지시 모양을 명확하게 관찰하기 위해 권장되는 시험면의 최소 조도는 $500\text{Lx}$ 입니다.
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30. 소형 부품을 후유화성 형광 침투탐상시험으로 검사하는 경우 유황(sulfur)이나 염소(Chlorine)에 의해 유해할 것으로 예상되는 경우의 조치 방안으로 옳은 것은?

  1. 유황 및 염소 성분이 매우 적은 침투액을 사용하며, 부품에 대해서는 용제를 사용하여 후처리해 준다.
  2. 형광 재료를 사용해야 하며, 부품에 대해서는 청정제를 사용하여 세척해야 한다.
  3. 유황 및 염소 성분이 매우 적은 침투액을 사용해야하며, 부품에 대해서는 자동 청정법을 사용하여 후처리 해 준다.
  4. 잔류물이 쉽게 눈에 뜨이고 제거될 수 있도록 색채대비법을 사용한다.
(정답률: 알수없음)
  • 유황이나 염소 성분에 민감한 소형 부품을 검사할 때는 성분이 극소량 함유된 저유황/저염소 침투액을 사용해야 하며, 잔류물을 완벽하게 제거하기 위해 자동 청정법을 통한 후처리를 실시해야 합니다.
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31. 침투액의 침투속도를 증가시키기 위한 조건으로 옳은 것은?

  1. 온도가 낮을수록
  2. 밀도가 작을수록
  3. 표면장력이 작을수록
  4. 점성이 낮을수록
(정답률: 알수없음)
  • 침투액의 점성이 낮을수록 유동성이 좋아져 좁은 결함 내부로 더 빠르게 침투할 수 있습니다.
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32. 침투탐상검사에서 세척처리 후 열풍건조에 의해 결함내부에 침투되어 있던 침투액이 시험체 표면으로 표출되어 지시모양을 형성시키는 현상법은?

  1. 무현상법
  2. 습식 현상법
  3. 건식 현상법
  4. 플라스틱 필름 현상법
(정답률: 알수없음)
  • 별도의 현상제를 사용하지 않고, 세척 후 열풍건조를 통해 결함 내부의 침투액을 표면으로 표출시켜 지시를 형성하는 방법은 무현상법입니다.
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33. 다음 중 세척제가 갖추어야 할 특성으로 적절하지 않은 것은?

  1. 산성으로 부식성이 없어야 한다.
  2. 휘발성이 적당해야 한다.
  3. 세척성이 좋아야 한다.
  4. 냄새가 적고, 인화점이 높아야 한다.
(정답률: 알수없음)
  • 세척제는 시험체에 화학적 손상을 주지 않아야 하므로, 산성이나 알칼리성 등의 부식성이 없어야 합니다.

    오답 노트
    산성으로 부식성이 없어야 한다: 부식성 자체가 없어야 하며, 특정 성분(산성)을 띠어서는 안 됩니다.
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34. 침투탐상시험에 있어서 습식 현상제의 감도는 다음중 어떠한 경우에 심각하게 감소되는가?

  1. 현상제 온도가 시험체 표면온도보다 더 높은 경우
  2. 현상제 매우 두껍게 적용한 경우
  3. 부식 방지제를 현상제에 첨가된 경우
  4. 시험체 표면이 매끄러운 경우
(정답률: 알수없음)
  • 현상제를 너무 두껍게 적용하면 결함 내의 침투액이 표면으로 배어 나오는 것을 방해하고, 지시 모양이 뭉개지거나 넓게 퍼져 감도가 심각하게 저하됩니다.
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35. 침투탐상검사에서 재검사 방법에 대한 설명 중 옳게 설명된 것은?

  1. 현상제를 제거하고 현상처리를 한 후에 다시 검사한다.
  2. 어떤 경우에도 재검사는 불가능하다.
  3. 침투처리의 조작방법에 잘못이 발견되면 다시 실시한다.
  4. 전처리를 포함하여 처음부터 다시 실시한다.
(정답률: 알수없음)
  • 침투탐상검사에서 재검사를 수행할 때는 검사 과정의 신뢰성을 확보하기 위해 전처리를 포함하여 처음부터 다시 실시하는 것이 원칙입니다.
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36. 침투탐상검사 과정 중 그 처리시간이 규정에 정해진 범위를 초과해도 큰 영향이 없는 것은?

  1. 침투처리
  2. 유화처리(수성)
  3. 유화처리(유성)
  4. 세척처리
(정답률: 알수없음)
  • 침투처리는 침투액이 결함 내부로 충분히 스며들게 하는 과정으로, 규정된 최소 시간을 준수하는 것이 중요하며 이를 초과하더라도 검사 결과에 미치는 부정적인 영향이 매우 적습니다.

    오답 노트
    유화처리 및 세척처리: 처리 시간이 너무 길어지면 침투액이 과하게 제거되어 지시 모양이 사라지거나 배경이 지저분해지는 과세척 현상이 발생할 수 있습니다.
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37. 유화제에 필요한 일반적인 요건으로 틀린 것은?

  1. 유화 및 세척성이 좋아야 한다.
  2. 침투성이 낮아야 한다.
  3. 인화점이 낮고 중성으로 부식성이 없어야 한다.
  4. 후유화성 침투액과 서로 잘 녹아야 한다.
(정답률: 알수없음)
  • 유화제는 안전성을 위해 인화점이 높아야 하며, 부식성이 없고 중성인 성질을 가져야 합니다.

    오답 노트
    인화점이 낮고: 화재 위험이 커지므로 인화점이 높아야 함
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38. 침투탐상검사에서 B형 대비시험편의 종류에 해당되지 않는 것은?

  1. PT-B50
  2. PT-B40
  3. PT-B30
  4. PT-B20
(정답률: 알수없음)
  • B형 대비시험편은 결함의 크기를 확인하기 위한 표준 시편으로, 일반적으로 PT-B20, PT-B30, PT-B50 등이 사용됩니다. 따라서 PT-B40은 표준 종류에 해당하지 않습니다.
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39. 후유화성 침투탐상검사에서 침투액의 배액을 실시하는 가장 중요한 이유는?

  1. 다음 공정의 제거처리를 용이하게 하기 위해서
  2. 침투액을 재사용하기 위해서
  3. 검사 비용을 절감하기 위해서
  4. 검사면의 침투액을 균일하게 하기 위해서
(정답률: 알수없음)
  • 후유화성 침투탐상검사에서 배액은 검사면에 남아 있는 과잉 침투액을 제거하여, 침투액이 검사면 전체에 균일하게 분포하도록 함으로써 지시 모양의 명확성을 높이기 위해 실시합니다.
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40. 침투탐상시험 방법 중 피로균열과 같은 가장 세밀한 결함까지도 탐지할 수 있는 감도가 높은 시험방법은?

  1. 후유화성 형과 침투탐상시험법
  2. 용제 제거성 형광 침투탐상시험법
  3. 수세성 형광 침투탐상시험법
  4. 용제 제거성 염색 침투탐상시험법
(정답률: 알수없음)
  • 후유화성 형광 침투탐상시험법은 침투액의 세척력이 낮아 미세한 결함 내에 침투액이 많이 잔류하며, 형광 입자를 사용하여 가시성이 매우 뛰어나므로 피로균열과 같은 세밀한 결함 탐지에 가장 적합한 고감도 방법입니다.
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3과목: 침투탐상관련규격

41. 보일러 및 압력용기에 대한 표준침투탐상검사(ASME Sec. VArt.24 SE-165)에서 친수성 유화의 유화전 헹굼 관리에 대한 설명으로 옳은 것은?

  1. 물의 헹굼 온도는 15~52℃ 범위 내로 관리한다.
  2. 분사 헹굼의 수압은 250~375kPa 의 범위로 한다.
  3. 세척시간은 시험체 또는 재료 규격에서 정한 시간을 따른다.
  4. 유화전 헹굼시간은 시험체에 침투제가 균일하게 잔류하도록 하기 위해 최대 시간으로 한다.
(정답률: 알수없음)
  • ASME Sec. V Art.24 SE-165 규정에 따라 친수성 유화법의 유화 전 헹굼 시 세척시간은 시험체 또는 재료 규격에서 정한 시간을 따라야 합니다.

    오답 노트
    물의 헹굼 온도: $10\sim 52^{\circ}C$ 범위로 관리
    분사 헹굼 수압: $100\sim 275\text{kPa}$ 범위로 관리
    헹굼 시간: 침투제가 씻겨 나가지 않도록 최소 시간으로 관리
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42. 다음 지시를 ASME Sec. Ⅷ, Div. I APP.8에 따라 판정하면 어떻게 되는가? (단, 결함지시모양은 모두 원형 지시이다.)

  1. 각각의 독립결함으로 간주되며 합격
  2. 하나의 결함으로 간주되면 합격
  3. 불합격
  4. 합격, 불합격을 판정할 수 없다.
(정답률: 알수없음)
  • ASME Sec. VIII, Div. I APP.8 기준에 따르면, 원형 지시 간의 간격이 지시 크기의 $1.5$배 미만일 경우 하나의 결함으로 간주합니다.
    제시된 이미지 에서 지시 간격이 $1\text{mm}$, $1.5\text{mm}$ 등으로 지시 크기($2\text{mm}$, $3\text{mm}$)의 $1.5$배보다 작으므로 전체를 하나의 결함으로 합산하여 판정하며, 이 경우 허용 기준을 초과하여 불합격 처리됩니다.
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43. 침투탐상 시험방법 및 침투지시모양의 분류(KS B 0816)에서 B형 대비시험편 PT – B30의 도금 갈라짐 나비 값으로 옳은 것은?

  1. 1.0 ㎛
  2. 1.5 ㎛
  3. 2.0 ㎛
  4. 2.5 ㎛
(정답률: 알수없음)
  • KS B 0816 표준의 B형 대비시험편 PT-B30 규격에 따르면, 도금 갈라짐 나비 값은 $1.5\mu m$로 정의되어 있습니다.
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44. 보일러 및 압력용기에 대한 침투탐상검사(ASNE Sec.V. Art.6)에 따른 자외선조사등의 설명으로 옳은 것은?

  1. 자외선조사등은 사용한 후에 반드시 그 강도가 측정되어야 한다.
  2. 자외선조사등은 사용하기 1분전에 스위치를 넣어 작동시켜 준다.
  3. 자외선조사등 아래서 시험할 때는 시험에 들어가기 전에 어두움에 익숙해지도록 5분간 기다린다.
  4. 밝기는 시험체 표면에서 적어도 500μW/cm2 는 되어야 한다.
(정답률: 알수없음)
  • ASME Sec.V Art.6 규정에 따라 자외선조사등을 이용한 검사 시, 시험자의 눈이 어두운 환경에 적응하여 지시모양을 정확히 식별할 수 있도록 최소 $5\text{분}$간의 암적응 시간이 필요합니다.

    오답 노트
    사용하기 $1\text{분}$전에 스위치를 넣어 작동: 최소 $5\text{분}$ 정도 예열이 필요합니다.
    적어도 $500\mu\text{W}/\text{cm}^2$는 되어야 한다: 최소 $1000\mu\text{W}/\text{cm}^2$가 기준입니다.
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45. 보일러 및 압력용기에 대한 침투탐상검사(ASNE Sec.V.Art.6)에 규정된 형광 침투탐상에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 충분히 어두운 곳에서 실시한다.
  2. 시험자는 최소 1분정도 암적응을 하여야 한다.
  3. 자외선조사등은 최소 5분 정도 예열을 시켜야 한다.
  4. 자외선조사등의 자외선 강도는 최소 800μW/cm2 이어야 한다.
(정답률: 알수없음)
  • ASME Sec.V Art.6 규정에 따르면, 형광 침투탐상 시 자외선조사등의 자외선 강도는 최소 $1000\mu\text{W}/\text{cm}^2$이상이어야 합니다.

    오답 노트
    최소 $800\mu\text{W}/\text{cm}^2$이어야 한다: 기준치는 $1000\mu\text{W}/\text{cm}^2$ 입니다.
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46. 침투탐상 시험방법 및 침투지시모양의 분류(KS B 0816)에서 규정한 표준 침투시간이 5분이 아닌 시험체의 형태는?

  1. 동 용접부
  2. 마그네슘 압출품
  3. 알루미늄 주조품
  4. 티타늄 용접부
(정답률: 알수없음)
  • KS B 0816 규격의 표준 침투시간에서 마그네슘 압출품은 다른 시험체들과 달리 $5\text{분}$이 아닌 별도의 침투시간을 적용합니다.
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47. 침투탐상 시험방법 및 침투지시모양의 분류(KS B 0816)에서 침투지시모양과 결함의 분류에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 침투지시모양의 분류는 의사지시가 아닌지 확인하고 나서 한다.
  2. 연소 침투지시 모양은 지시모양이 거의 동일 직선상에 나란히 존재하고 그 상호 거리가 3mm 이하인 것이다.
  3. 독립 결함은 갈라짐, 선상결함, 원형상 결함의 3종류로 분류한다.
  4. 분산결함은 정해진 면적 안에 존재하는 결함으로 그 종류, 개수 또는 개개의 길이의 합계 값에 따라 평가한다.
(정답률: 알수없음)
  • KS B 0816 규격에서 연속 침투지시모양은 지시모양이 거의 동일 직선상에 나란히 존재하고 그 상호 거리가 $2\text{mm}$이하인 것을 말합니다.

    오답 노트
    상호 거리가 $3\text{mm}$이하인 것이다: $2\text{mm}$이하가 정확한 기준입니다.
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48. 침투탐상 시험방법 및 침투지시모양의 분류(KS B 0816)에 서는 결함지시모양이 거의 동일선상에 연속하여 존재하고 그 상호 간의 거리가 일정거리 이하이면 상호 간의 거리를 포함하여 연속된 하나의 지시모양으로 간주한다. 이 규격에서 정한 일정거리는 얼마인가?

  1. 1mm
  2. 2mm
  3. 3mm
  4. 4mm
(정답률: 알수없음)
  • KS B 0816 규격에 따라 결함지시모양이 거의 동일선상에 연속하여 존재하고 상호 간의 거리가 $2\text{mm}$이하인 경우, 이를 하나의 연속된 지시모양으로 간주합니다.
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49. 주강품의 침투탐상검사(KS D ISO 4987)에서 제품을 물로 헹구어 낼 때 수압은 얼마 이하이고, 수온은 얼마 미만이어야 하는가?

  1. 100kPa, 20℃
  2. 150kPa, 30℃
  3. 200kPa, 40℃
  4. 400kPa, 60℃
(정답률: 알수없음)
  • KS D ISO 4987 주강품 침투탐상검사 기준에 따라, 제품을 물로 헹구어 낼 때 침투액이 결함에서 과하게 제거되는 것을 막기 위해 수압은 $200\text{kPa}$이하, 수온은 $40\text{℃}$ 미만으로 유지해야 합니다.
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50. 비파괴검사-침투탐상검사-검증 수단(KS B ISO 3453)의 대비시험편에 대한 다음 설명 중 ( )안에 알맞은 숫자를 순서대로 나열한 것은?

  1. 20, 40
  2. 30, 60
  3. 40, 60
  4. 50, 50
(정답률: 알수없음)
  • KS B ISO 3453 규정에 따르면, 대비시험편의 보관을 위해 세척 후 $50\%$ 아세톤과 다른 승인된 적절한 $50\%$ 용제의 깨끗한 혼합물이 들어 있는 빛 차단 밀폐 용기에 보관하여 오염으로부터 보호해야 합니다.
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51. 침투탐상 시험방법 및 침투지시모양의 분류(KS B 0816)의 시험 방법 분류에서 DFA-W는 어떤 시험방법인가?

  1. 수세성 이원성 형광 침투액 – 습식 현상법
  2. 후유화성 이원성 형광 침투액 – 건식 현상법
  3. 수세성 이원성 형광 침투액 – 건식 현상법
  4. 후유화성 이원성 형광 침투액 – 속건식 현상법
(정답률: 알수없음)
  • KS B 0816의 시험 방법 분류 기호에서 D는 수세성(Water-washable), F는 형광(Fluorescent), A는 이원성(Dual), W는 습식 현상법(Wet developer)을 의미합니다. 따라서 DFA-W는 수세성 이원성 형광 침투액 – 습식 현상법을 뜻합니다.
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52. 보일러 및 압력용기에 대한 침투탐상검사(ASME Sec. VArt.6)에 규정된 과잉의 수세성 침투제를 물분무로 제거할 때 수압과 수온으로 옳은 것은?

  1. 수압은 30kPa, 수온은 110℃를 초과할 수 없다.
  2. 수압은 50kPa, 수온은 110℃를 초과할 수 없다.
  3. 수압은 150kPa, 수온은 43℃를 초과할 수 없다.
  4. 수압은 350kPa, 수온은 43℃를 초과할 수 없다.
(정답률: 알수없음)
  • ASME Sec. V Art.6 규정에 따라 수세성 침투제를 물분무로 제거할 때, 과도한 압력이나 온도로 인해 결함 내의 침투액이 씻겨 나가는 것을 방지하기 위해 수압은 $350\text{kPa}$, 수온은 $43\text{℃}$를 초과하지 않도록 제한하고 있습니다.
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53. 침투탐상 시험방법 및 침투지시모양의 분류(KS B 0816)의 침투탐상시험에서 결함의 분류로 올바른 것은?

  1. 독립 결함, 군집 결함, 분산 결함
  2. 연속 결함, 군집 결함, 분산 결함
  3. 독립 결함, 연속 결함, 분산 결함
  4. 선상 결함, 원형상 결함, 갈라짐 결함
(정답률: 알수없음)
  • KS B 0816의 침투탐상시험에서 결함의 분포 형태에 따른 분류는 독립 결함, 연속 결함, 분산 결함으로 구분합니다.
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54. 보일러 및 압력용기에 대한 침투탐상검사(ASME Sec.V.Art.6)에서 후유화성 침투액은 침투시간이 지나고 유화처리 전에 물 분무기를 이용하여 예비세척을 한다. 이 때 예비 세척시간은 몇 분을 초과할 수 없는가?

  1. 1분
  2. 5분
  3. 30분
  4. 60분
(정답률: 알수없음)
  • ASME Sec.V.Art.6 규정에서 후유화성 침투액 사용 시, 유화처리 전 물 분무기를 이용한 예비 세척 시간은 침투액이 과도하게 씻겨 나가는 것을 방지하기 위해 1분을 초과해서는 안 됩니다.
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55. 보일러 및 압력용기에 대한 표준침투탐상검사(ASME Sec.V.Art.24 SE-165)에서 자외선등의 강도를 주기적으로 점검하도록 권고하는 주기로 옳은 것은?

  1. 매일
  2. 매주
  3. 매달
  4. 3개월 마다
(정답률: 알수없음)
  • ASME Sec.V.Art.24 SE-165 표준에 따라 자외선등의 강도는 주기적으로 점검해야 하며, 권고되는 점검 주기는 매주입니다.
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56. 침투탐상 시험방법 및 침투지시모양의 분류(KS B 0816)에 의해 시험의 중간 또는 종료 후 처음부터 다시 시험을 해야 하는 경우가 아닌 것은?

  1. 조작 방법에 잘못이 있었을 경우
  2. 재시험이 필요하다고 인정되는 경우
  3. 보고서에 탐상제의 명칭을 잘못 기재하였을 경우
  4. 흠에 의한 지시인지, 의사지시인지의 판단이 곤란한 경우
(정답률: 알수없음)
  • 시험의 절차적 오류나 판단의 불확실성이 있을 때는 재시험을 수행해야 하지만, 이미 작성된 보고서의 단순 기재 오류는 시험 자체를 처음부터 다시 수행해야 하는 사유에 해당하지 않습니다.
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57. 침투탐상 시험방법 및 침투지시모양의 분류(KS B 0816)따라 건식 또는 속건식 현상제를 사용하는 경우 현상처리전에 시험체 표면을 건조처리할 때의 건조온도는 어떻게 규정하고 있는가?

  1. 수분을 건조시키는 정도
  2. 60℃ 이하
  3. 90℃ 이하
  4. 125℃ 이하
(정답률: 알수없음)
  • KS B 0816 규정에 따르면, 건식 또는 속건식 현상제를 사용할 때 현상처리 전 시험체 표면의 건조온도는 특정 온도로 제한하지 않고 수분을 건조시키는 정도로 규정하고 있습니다.
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58. 침투탐상 시험방법 및 침투지시모양의 분류(KS B 0816)에서 요구하는 시험 후 기록해야 할 사항이 아닌것은?

  1. 결함에 대한 종류, 길이, 개수, 위치
  2. 시험부위의 표면상태
  3. 시험시의 온도
  4. 시험체의 합격여부 표시방법
(정답률: 알수없음)
  • 시험 후 기록 사항에는 결함의 특성(종류, 길이, 개수, 위치), 표면 상태, 시험 온도 등 시험 조건과 결과가 포함되어야 하지만, 합격 여부를 표시하는 방법 자체는 기록 사항이 아닙니다.
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59. 침투탐상 시험방법 및 침투지시모양의 분류(KS B 0816)에서 FB-D의 시험방법 순서로 올바른 것은?

  1. 전처리 → 침투 → 유화 → 세척 → 건조 → 현상 → 관찰 → 후처리
  2. 전처리 → 침투 → 세척 → 건조 → 관찰 → 후처리
  3. 전처리 → 세척 → 침투 → 유화 → 예비세척 → 관찰 → 건조 → 후처리
  4. 전처리 → 건조 → 침투 → 유화 → 세척 → 후처리
(정답률: 알수없음)
  • FB-D(형광침투탐상시험-후유화법)는 침투제 침투 후 유화제를 사용하여 과잉 침투제를 제거하는 방식입니다. 따라서 전처리 $\rightarrow$ 침투 $\rightarrow$ 유화 $\rightarrow$ 세척 $\rightarrow$ 건조 $\rightarrow$ 현상 $\rightarrow$ 관찰 $\rightarrow$ 후처리의 순서로 진행됩니다.
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60. 침투탐상 시험방법 및 침투지시모양의 분류(KS B 0816)에 의한 결함의 분류에서 독립 결함은 갈라짐 이외의 결함으로써 그 길이가 나비의 몇 배 이상인 것을 말하는가?

  1. 2배
  2. 3배
  3. 5배
  4. 7배
(정답률: 알수없음)
  • KS B 0816 규격에 따르면, 침투탐상 시험에서 독립 결함은 갈라짐 이외의 결함으로서 그 길이가 나비의 3배 이상인 것을 의미합니다.
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4과목: 금속재료학

61. Ti의 특징을 설명한 것 중 틀린 것은?

  1. 기계적 성질은 불순물에 의한 영향이 크다.
  2. 면심입방 금속이므로 소성변형하기에 적합하다.
  3. 응력부식 균열이 적어 화학기계나 장치에 사용된다.
  4. 상온부근의 물 또는 공기 중에서 부동태 피막이 형성된다.
(정답률: 알수없음)
  • Ti(티타늄)은 상온에서 hcp(조밀육방격자) 구조를 가지므로, 면심입방 금속이라는 설명은 틀린 내용입니다.

    오답 노트
    기계적 성질 불순물 영향: Ti는 산소, 질소 등 간극 원소에 의해 강도가 크게 변함
    응력부식 균열: 내식성이 매우 뛰어나 화학 장치에 적합함
    부동태 피막: 표면에 강한 $TiO_{2}$ 피막이 형성되어 부식을 방지함
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62. Sn – Sb – Cu계 합금(babbit metel)의 주 용도는?

  1. 베어링용 합금
  2. 활자용 합금
  3. 땜납용 합금
  4. 저융점 합금
(정답률: 알수없음)
  • Sn-Sb-Cu계 합금인 바빗 메탈(Babbitt metal)은 내마모성과 내식성이 좋고 마찰 계수가 낮아 주로 회전축을 지지하는 베어링용 합금으로 사용됩니다.
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63. 비금속 개재물 검사 분류 항목 중 그룹 B형 개재물에 해당되는 것은?

  1. 황화물 종류
  2. 규산염 종류
  3. 단일 구형 종류
  4. 알루민산염 종류
(정답률: 알수없음)
  • 비금속 개재물 분류에서 그룹 B는 알루민산염 종류의 개재물을 의미합니다.

    오답 노트
    황화물 종류: 그룹 A
    규산염 종류: 그룹 C
    단일 구형 종류: 그룹 D
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64. 분말의 유동도에 영향을 미치지 않는 것은?

  1. 분말의 비중
  2. 분말의 형상
  3. 분말의 강도
  4. 분말 수분 함유량
(정답률: 알수없음)
  • 분말의 유동도는 입자의 크기, 형상, 비중, 수분 함유량 등 물리적 특성과 표면 상태에 의해 결정되며, 입자 자체의 기계적 강도는 흐름성에 영향을 주지 않습니다.
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65. 재료에 진동을 주었을 때 가장 빠르게 진동을 흡수하는 감쇠능이 가장 우수한 재료는?

  1. 탄소강
  2. 합금강
  3. 초경강
  4. 회주철
(정답률: 알수없음)
  • 회주철은 조직 내에 층상 흑연이 분산되어 있어 진동 에너지를 효과적으로 흡수하는 감쇠능(Damping capacity)이 매우 뛰어난 재료입니다.
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66. 다이캐스팅용 Al합금의 첨가원소 중 용탕의 유동성 및 보급성을 좋게 하고 미세 수축공을 감소시키는 원소는?

  1. S
  2. Cr
  3. Fe
  4. Si
(정답률: 알수없음)
  • Al 합금에 Si를 첨가하면 융점이 낮아지고 용탕의 유동성이 크게 향상되어 복잡한 형상의 다이캐스팅 제품을 만들기 유리하며, 응고 시 수축률을 줄여 미세 수축공 발생을 억제합니다.
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67. 용접성 때문에 탄소당량을 낮게 하고 강도와 인성을 향상시킨 50~120kgf/mm2 급 강재는?

  1. 연강
  2. 고장력강
  3. 쾌삭강
  4. 극저탄소강
(정답률: 알수없음)
  • 고장력강은 용접성을 확보하기 위해 탄소당량을 낮게 조절하면서도, 합금 원소를 첨가하여 $50 \sim 120\text{kgf/mm}^2$ 수준의 높은 강도와 인성을 갖도록 설계된 강재입니다.
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68. 구리에 함유된 불순물 중 전기 전도도에 가장 악영향을 미치는 원소는?

  1. Ti
  2. Pb
  3. Mn
  4. Au
(정답률: 알수없음)
  • 구리 내의 불순물 중 Ti(티타늄)은 구리의 격자 구조에 큰 변형을 주어 전자 이동을 방해함으로써 전기 전도도를 급격히 저하시키는 가장 치명적인 원소입니다.
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69. 강도, 연신성, 내식성을 목적으로 사용하는 Al-Mg 합금은?

  1. 실루민(silumin)
  2. 와이 합금(Y-alloy)
  3. 하이드로 날륨(hydronalium)
  4. 로엑스 합금(Lo-Ex alloy)
(정답률: 알수없음)
  • 하이드로 날륨(hydronalium)은 Al-Mg 합금의 일종으로, 강도와 연신성 및 내식성이 우수하여 특수 용도로 사용되는 알루미늄 합금입니다.
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70. 역학적 강화기구에 의한 이론 강도를 갖는 신소재로서 플라스틱을 소재로 개발된 유리섬유강화형 복합재료를 나타내는 것은?

  1. LED
  2. LSI
  3. SAP
  4. GFRP
(정답률: 알수없음)
  • GFRP(Glass Fiber Reinforced Plastics)는 유리섬유를 강화재로 사용하여 플라스틱의 기계적 성질을 보완한 유리섬유강화플라스틱 복합재료를 의미합니다.
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71. WC 분말과 Co 분말을 압축성형하여 약 1400℃ 로 소결시키면 매우 단단한 금속이 되어 바이트와 같은 공구에 이용되는 합금은?

  1. 초경합금
  2. 고속도강
  3. 두랄루민
  4. 엘렉트론합금
(정답률: 알수없음)
  • 텅스텐 카바이드(WC) 분말을 결합제인 코발트(Co)와 함께 고온 소결하여 만든 재료는 매우 높은 경도와 내마모성을 가진 초경합금입니다.
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72. 탄소강의 냉간 가공에 관한 설명으로 틀린 것은?

  1. 강을 상온가공하면 경도, 항복점, 인장강도가 증가한다.
  2. 스트레쳐 스트레인(stretcher strain)을 억제 하려면 20~30%의 조질 압연을 미리 실시하여야 한다.
  3. 냉간가공으로 생긴 잔류응력은 450℃ 이상의 가열로 급속히 감소한다.
  4. 전위밀도가 증가하여 강도가 커지며 경화도는 BCC보다 FCC에서 크다.
(정답률: 알수없음)
  • 스트레쳐 스트레인(stretcher strain)을 억제하기 위해서는 조질 압연을 실시해야 하지만, 일반적으로 5~10% 정도의 낮은 압하율로 실시합니다. 20~30%의 압연은 과도한 가공경화를 유발할 수 있습니다.

    오답 노트
    전위밀도 증가: FCC 구조가 BCC보다 슬립계가 많아 가공경화도가 더 큼
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73. 표점거리 50mm, 단면적이 10mm2인 시편을 인장시험한 후 표점거리를 측정하였더니 늘어난 길이가 60mm, 단면적이 7mm2 이었다. 이 때 최대 하중이 1400kgf 이었을 때 이 재료의 인장강도와 연신율은 각각 얼마인가?

  1. 인장강도 : 140kgf/mm2, 연신율 : 20%
  2. 인장강도 : 140kgf/mm2, 연신율 : 30%
  3. 인장강도 : 200kgf/mm2, 연신율 : 20%
  4. 인장강도 : 200kgf/mm2, 연신율 : 30%
(정답률: 알수없음)
  • 인장강도는 최대 하중을 초기 단면적으로 나눈 값이며, 연신율은 늘어난 길이를 초기 표점거리로 나눈 백분율입니다.
    ① [인장강도 공식] $S = \frac{P}{A_0}$
    ② [숫자 대입] $S = \frac{1400}{10}$
    ③ [최종 결과] $S = 140\text{ kgf/mm}^2$

    ① [연신율 공식] $\epsilon = \frac{L - L_0}{L_0} \times 100$
    ② [숫자 대입] $\epsilon = \frac{60 - 50}{50} \times 100$
    ③ [최종 결과] $\epsilon = 20\%$
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74. 스테인리스강의 분류법 중 18-8 스테인리스강의 조직으로 옳은 것은?

  1. 오스테나이트계이다.
  2. 페라이트계이다.
  3. 마텐자이트계이다.
  4. 석출경화형이다.
(정답률: 알수없음)
  • 18-8 스테인리스강은 약 18%의 Cr과 8%의 Ni을 함유하여 상온에서도 오스테나이트 조직을 유지하는 대표적인 오스테나이트계 스테인리스강입니다.
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75. Ni – Fe 합금의 특성에 관한 설명 중 틀린 것은?

  1. 전계(全系)를 통한 열간가공 및 냉간가공성이 우수하다.
  2. 20 ~ 40% Ni 의 이상평형구역에서는 자성의 변화가 현저하게 나타난다.
  3. 3개의 고용체가 있으며, α상 및 δ상은 면심입방정이며, γ상은 체심압방정이다.
  4. 약 34% Ni 이하의 α ⇆ δ로의 변태는 가열과 냉각시에 큰 온도의 지체가 나타난다.
(정답률: 알수없음)
  • Ni-Fe 합금의 고용체 조직은 $\alpha$상과 $\delta$상이 체심입방정(BCC)이며, $\gamma$상이 면심입방정(FCC)입니다. 따라서 $\alpha$상 및 $\delta$상을 면심입방정으로, $\gamma$상을 체심입방정으로 설명한 내용은 잘못되었습니다.
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76. 스프링강에서 담금질성을 높이고 탄성한도를 향상시키는 원소는?

  1. S
  2. W
  3. Mo
  4. Si
(정답률: 알수없음)
  • 실리콘($Si$)은 스프링강에서 담금질성을 향상시키고 탄성한도를 높여주며, 특히 템퍼링 시 경화 현상을 일으켜 탄성 특성을 개선하는 역할을 합니다.
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77. 강의 조직 중 경도가 가장 높은 열처리 조직은?

  1. 페라이트
  2. 오스테나이트
  3. 마텐자이트
  4. 파인펄라이트
(정답률: 알수없음)
  • 마텐자이트는 급랭 시 탄소가 고용된 과포화 상태의 체심정방격자 구조를 가지며, 매우 높은 내부 응력과 전위 밀도로 인해 강의 열처리 조직 중 경도가 가장 높습니다.
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78. 탄소강에서 담금질시 화학조성 중 마텐자이트로 변태를 시작하는 온도(Ms)에 가장 크게 영향을 미치는 것은?

  1. C
  2. Si
  3. Mn
  4. Cu
(정답률: 알수없음)
  • 탄소강의 마텐자이트 변태 시작 온도($M_{s}$)는 합금 원소의 함량에 따라 결정되며, 그중 탄소($C$)의 함량이 증가할수록 $M_{s}$ 온도가 가장 급격하게 낮아져 가장 큰 영향을 미칩니다.
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79. 주철의 공정조직으로 γ + Fe3C 인 것은?

  1. 펄라이트(Pearlite)
  2. 오스몬다이트(Asmonditr)
  3. 레데뷰라이트(Ledeburite)
  4. 시멘타이트(Cementite)
(정답률: 알수없음)
  • 레데뷰라이트(Ledeburite)는 주철의 공정 반응으로 생성되는 조직으로, 오스테나이트($\gamma$)와 시멘타이트($Fe_{3}C$)의 혼합 조직입니다.
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80. 펄라이트 조직의 생성반응으로 옳은 것은?

  1. 하나의 융체로부터 두 개의 고상이 생성하는 공정반응이다.
  2. 하나의 고상에서 두 개의 새로운 고상이 생성하는 공석 반응이다.
  3. 두 개의 융체에서 새로운 고상이 생성되는 포정 반응이다.
  4. 두 개의 고체에서 새로운 고상이 생성되는 포석 반응이다.
(정답률: 알수없음)
  • 펄라이트는 고온의 오스테나이트(하나의 고상)가 냉각되면서 페라이트와 시멘타이트(두 개의 고상)로 동시에 변태하는 공석 반응을 통해 생성되는 조직입니다.

    오답 노트
    하나의 융체 $\rightarrow$ 두 고상: 공정 반응
    두 융체 $\rightarrow$ 고상: 포정 반응
    두 고체 $\rightarrow$ 고상: 포석 반응
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5과목: 용접일반

81. 내용적 40ℓ의 산소용기에 140kgf/cm2 의 산소가 들어있다. 1시간당 350ℓ를 사용하는 토치를 쓰고 이때의 혼합비가 1 : 1의 중성화염이면 이론적으로 약 몇 시간이나 사용하겠는가?

  1. 16
  2. 20
  3. 32
  4. 46
(정답률: 알수없음)
  • 보일의 법칙을 이용하여 용기 내 전체 산소량을 구한 뒤, 시간당 산소 소비량으로 나누어 사용 시간을 계산합니다.
    ① [기본 공식] $\text{사용 시간} = \frac{V \times P}{q}$
    ② [숫자 대입] $\text{사용 시간} = \frac{40 \times 140}{350}$
    ③ [최종 결과] $\text{사용 시간} = 16$
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82. 용접 홈 설계시 고려 해야할 사항으로 틀린 것은?

  1. 홈의 단면적은 가능한 한 크게 한다.
  2. 루트 반지름은 가능한 한 크게 한다.
  3. 루트간격의 최대치는 사용 용접봉의 지름 이하로 한다.
  4. 적당한 루트 간격과 루트면을 만들어 준다.
(정답률: 알수없음)
  • 용접 홈 설계의 기본 원칙은 용착 금속량을 최소화하여 입열량을 줄이고 변형과 잔류 응력을 방지하는 것입니다. 따라서 홈의 단면적은 가능한 한 작게 설계하는 것이 옳습니다.
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83. 불활성 가스 텅스텐 아크용접(TIG용접)에서는 교류 또는 직류가 쓰이며 직류용접에서 극성은 용접결과에 영향이 크다. 직류 정극성(DCSP)용접의 설명으로 옳은 것은?

  1. 전자가 전극을 향하고 가스이온이 모재표면을 넓게 충격하므로 용입이 얕다.
  2. 불활성 가스이온이 전극을 향하고 전자는 모재를 강하게 충격하므로 용입이 깊다.
  3. 불활성 가스이온이 모재 표면에 충돌하여 샌드 블라스트(sand blast)한 것과 같이 산화물을 제거한다.
  4. 불활성 가스이온이 모재 표면에 충돌하여 용입이 얕다.
(정답률: 알수없음)
  • 직류 정극성(DCSP)은 전극이 $-$극, 모재가 $+$극인 상태입니다. 이때 전자는 $-$극인 전극에서 $+$극인 모재로 강하게 충격하므로 모재 쪽의 용입이 깊어지는 특성을 가집니다.
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84. 용접변형을 적게 할 목적으로 용접하는 방법 설명으로 틀린 것은?

  1. 역변형을 주어 용접한다.
  2. 용접속도를 가능한 느리게 한다.
  3. 구속지그를 억제법으로 용접한다.
  4. 대칭법, 스킵법 등 적절한 용접순서를 택한다.
(정답률: 알수없음)
  • 용접 변형을 최소화하기 위해서는 입열량을 줄이고 응력을 분산시켜야 합니다. 용접 속도를 느리게 하면 단위 길이당 입열량이 증가하여 변형이 더 심해지므로, 변형을 줄이려면 용접 속도를 적절히 빠르게 유지해야 합니다.
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85. 다음 중 용접의 장점으로 보기 어려운 것은?

  1. 기밀, 수밀, 유밀성이 우수하며, 이음효율이 높다.
  2. 제품 성능과 수명이 향상되며, 이종재료도 접합할 수 있다.
  3. 보수와 수리가 용이하며, 복잡한 구조물 제작이 쉽다.
  4. 품질검사가 비교적 쉬우며, 변형과 수축 조절이 용이하다.
(정답률: 알수없음)
  • 용접은 고열을 가해 접합하는 방식이므로 열영향부의 수축과 변형이 심하게 발생하며, 내부 결함 확인을 위해 방사선 투과 시험 등 복잡한 품질검사가 필요하므로 품질검사가 쉽고 변형 조절이 용이하다는 설명은 적절하지 않습니다.
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86. 가스용접에서 전진법(forward hand method)과 비교한 후진법(back hand method)의 특징에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 두꺼운 판의 용접에 적합하다.
  2. 용접 변형이 크다.
  3. 용접 속도가 빠르다.
  4. 용착금속의 조직이 미세하다.
(정답률: 알수없음)
  • 후진법은 전진법에 비해 입열량이 많아 용입이 깊으므로 두꺼운 판 용접에 적합하고 조직이 미세하며 속도가 빠릅니다. 하지만 가열 범위가 넓어 전진법보다 용접 변형이 작다는 특징이 있으므로, 용접 변형이 크다는 설명은 틀린 것입니다.
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87. 다음 그림에서와 같이 모서리 이음, T이음 등에서 볼 수 있는 결함으로 강의 내부에 모재 표면과 평행하게 층상으로 발생하는 결함은?

  1. 라멜라 테어(lamella tear)
  2. 토 균열(toe crack)
  3. 크레이터 균열(crater crack)
  4. 루트 균열(root crack)
(정답률: 알수없음)
  • 강재 내부의 불순물이 압연 방향으로 늘어나 있어, 모서리 이음이나 T이음 시 수축 응력에 의해 모재 표면과 평행하게 층상으로 찢어지는 결함을 라멜라 테어(lamella tear)라고 합니다.
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88. 수소가스 분위기 속에 있는 2개의 텅스텐 전극봉 사이에서 아크를 발생시키면 수소는 열 해리되어 분자 상태에서 원자 상태로 되며, 모재 표면에서 냉각되어 다시 분자 상태로 될 때 방출되는 열(3000~4000℃)을 이용하여 용접하는 방법은?

  1. 불활성가스 텅스텐 아크용접(inert gas tugsten arc welding)
  2. 원자수소 아크용접(atomic hydrogen arc welding)
  3. 오토콘 용접(autocon welding)
  4. 전자 빔 용접(electron beam welding)
(정답률: 알수없음)
  • 수소 가스를 열해리시켜 원자 상태로 만든 후, 이것이 다시 분자 상태로 결합할 때 발생하는 강력한 열에너지를 이용하는 용접법은 원자수소 아크용접(atomic hydrogen arc welding)입니다.
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89. 신규 충전된 용해 아세틸렌 용기 전체 무게가 45kgf 이고 사용 후의 공병의 무게가 40kgf이였다면 1kgf/cm2, 15℃에서 충전된 아세틸렌 가스의 양은 약 몇 L 정도인가?

  1. 1800L
  2. 3600L
  3. 4525L
  4. 7000L
(정답률: 알수없음)
  • 아세틸렌 가스의 충전량은 충전 전후의 무게 차이를 통해 구한 가스 질량에 표준 상태의 부피 환산 계수를 곱하여 계산합니다. 아세틸렌 $1\text{kg}$은 표준 상태에서 약 $900\text{L}$의 부피를 가집니다.
    ① [기본 공식] $V = (W_1 - W_2) \times 900$
    ② [숫자 대입] $V = (45 - 40) \times 900$
    ③ [최종 결과] $V = 4500$
    계산 결과 $4500\text{L}$에 가장 근접한 값은 $4525\text{L}$입니다.
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90. 미국 용접 협회(AWS) 자격 규정에서 평판용접 3G의 용접자세는?

  1. 아래보기 자세
  2. 수직 자세
  3. 수평 자세
  4. 위보기 자세
(정답률: 알수없음)
  • AWS(미국 용접 협회) 규정에서 평판 용접 자세는 숫자로 구분하며, 1G는 아래보기, 2G는 수평, 3G는 수직, 4G는 위보기 자세를 의미합니다.
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91. 용접부의 비파괴 시험법에 해당되지 않는 것은?

  1. 부식시험
  2. 침투시험
  3. 누설시험
  4. 음향시험
(정답률: 알수없음)
  • 비파괴 시험은 재료를 파괴하지 않고 결함을 찾는 방법으로 침투시험, 누설시험, 음향시험 등이 해당됩니다.

    오답 노트
    부식시험: 재료의 성질 변화를 확인하는 파괴적 성격의 시험이므로 비파괴 시험에 해당하지 않습니다.
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92. 스터드 용접(stud welding)에서 페룰(ferrule)의 역할로 틀린 것은?

  1. 용접이 진행되는 동안 아크열을 집중시켜 준다.
  2. 용융금속의 산화를 촉진시켜 준다.
  3. 용융금속의 유출을 막아 준다.
  4. 용접사의 눈을 아크광선으로부터 보호해 준다.
(정답률: 알수없음)
  • 페룰은 아크열을 집중시키고 용융금속의 유출을 막으며, 아크광선으로부터 용접사의 눈을 보호하는 역할을 합니다. 용융금속의 산화를 촉진하는 것이 아니라 오히려 산화를 방지하여 용접 품질을 높이는 역할을 합니다.
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93. 탄산가스 아크용접의 특징을 설명한 것 중 틀린 것은?

  1. 전류밀도가 높아 용입이 깊고 용접속도를 빠르게 할수 있다.
  2. 용착금속의 기계적 성질 및 금속학적 성질이 좋다.
  3. 전자세 용접이 가능하나, 박판의 용접에는 곤란하다.
  4. 가시아크이므로 시공이 편리하다.
(정답률: 알수없음)
  • 탄산가스 아크용접은 전류밀도가 높아 용입이 깊고 용접 속도가 빠르며, 가시아크 방식이라 시공이 편리한 특징이 있습니다. 또한 박판 용접이 가능하므로 박판의 용접에 곤란하다는 설명은 틀린 내용입니다.
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94. 불활성 가스 금속 아크 용접(MIG)의 특징 설명으로 틀린 것은?

  1. 수동 피복 아크 용접에 비해 용착효율이 높아 용접속도를 높일 수 있다.
  2. 바람의 영향을 받기 쉬우므로 방풍대책이 필요하다.
  3. 후판 및 박판(3mm 이하) 용접에도 적합하다.
  4. TIG 용접에 비해 전류밀도가 높고 용융속도가 빠르다.
(정답률: 알수없음)
  • MIG 용접은 일반적으로 후판 용접에 매우 효율적이지만, $3\text{mm}$이하의 아주 얇은 박판 용접에는 TIG 용접이 더 정밀하고 적합합니다.
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95. 플래시 버트(Flash-butt)용접의 특징을 설명한 것이다. 틀린 것은?

  1. 가열부의 열영향부가 좁다.
  2. 용접면에 산화물의 개입이 적다.
  3. 용접 시간이 짧고 업셋용접보다 소비전력이 적다.
  4. 종류가 다른 금속의 용접은 불가능하다.
(정답률: 알수없음)
  • 플래시 버트 용접은 이종 금속 간의 접합이 가능하며, 특히 강재와 구리 등 서로 다른 금속을 용접하는 데 널리 사용됩니다.
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96. 두께가 20 mm인 연강판을 서브머지드 아크 용접기로 용접후, 방사선비파괴검사를 한 결과 용접부에 균열(crack)이 발견 되었는데, 균열의 원인과 대책으로 틀린것은?

  1. 원인 : 용접부의 급랭으로 인한 열영향부의 경화, 대책 : 전류와 전압은 높게, 용접속도는 느리게 한다.
  2. 원인 : 용접순서 부적당에 의한 응력집중 발생, 대책 : 적당한 용접설계를 한다.
  3. 원인 : 다층 용접의 제 1 층에 생긴 균열 및 비드가 수축 변형에 견디지 못할 때, 대책 : 제 1 층 비드를 작게 한다.
  4. 원인 : 구속이 심할 때, 대책 : 낮은 전류로 용접한다.
(정답률: 알수없음)
  • 다층 용접 시 제1층 비드에 균열이 발생하거나 수축 변형이 심할 경우, 대책으로는 제1층 비드를 작게 하는 것이 아니라 적절한 크기로 형성하고 충분한 입열량을 확보하여 응력을 완화해야 합니다.

    오답 노트
    낮은 전류로 용접한다: 구속이 심할 때는 오히려 입열량을 조절하거나 예열을 통해 균열을 방지해야 하므로 틀린 대책입니다.
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97. 티그 용접기 토치부품에서 가스 노즐(nozzle)의 재질은 다음 중 어느 것이 가장 적합한가?

  1. 세라믹(ceramic)
  2. 연강
  3. 텅스텐(tungstem)
  4. 고합금강
(정답률: 알수없음)
  • 가스 노즐은 보호 가스를 안정적으로 공급하며 고온의 환경에 노출되므로, 내열성과 절연성이 뛰어난 세라믹(ceramic) 재질이 가장 적합합니다.
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98. 피복 아크 용접시 비드 표면과 모재와의 경계부에 발생하는 용접 균열은?

  1. 루트 균열(root crack)
  2. 크레이터 균열(crater crack)
  3. 토우 균열(toe crack)
  4. 비드 밑 균열(under bead crack)
(정답률: 알수없음)
  • 용접 비드의 표면과 모재가 만나는 경계 지점을 토우(toe)라고 하며, 이 부위에 발생하는 균열을 토우 균열(toe crack)이라고 합니다.
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99. 용접부에 발생한 결함 중 주로 내부결함을 검출하기에 가장 적합한 검사방법은?

  1. 육안검사
  2. 초음파검사
  3. 현미경 조직검사
  4. 부식검사
(정답률: 알수없음)
  • 초음파검사는 고주파 음파를 재료 내부로 송신하여 반사되는 파형을 분석하므로, 용접부 내부의 기공, 슬래그 혼입, 융합 불량 등 내부결함을 검출하는 데 가장 적합합니다.

    오답 노트
    육안검사: 표면 결함만 확인 가능
    현미경 조직검사: 파괴 검사이며 미세 조직 분석용
    부식검사: 부식 상태 확인용
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100. 탭 작업, 구멍 뚫기 등이 필요없이 모재에 볼트나 환봉등을 아크열을 이용하여 자동적으로 단시간에 용접부를 가열 용융하여 용접하는 방법은?

  1. 일렉트로 슬래그 용접법
  2. 테르밋 용접법
  3. 스터드 용접법
  4. 원자 수소 용접법
(정답률: 알수없음)
  • 스터드 용접법은 모재에 별도의 구멍 뚫기나 탭 작업 없이, 아크열을 이용하여 볼트나 환봉(스터드)을 단시간에 자동적으로 용접하는 특수 용접 방법입니다.
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