자기비파괴검사기사(구) 필기 기출문제복원 (2003-08-31)

자기비파괴검사기사(구)
(2003-08-31 기출문제)

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1과목: 자기탐상시험원리

1. 자성체에 대한 자화곡선의 그림 중 상자성체의 자화곡선 그래프를 나타낸 것은?

(정답률: 알수없음)
  • 상자성체는 자기장이 강하게 유지되는 자성체이므로, 자화 곡선이 포화되어 있어서 포화 자력 이상으로 자기장이 강해져도 자화되지 않는 상태를 나타내는데, 이것이 그래프에서 나타나고 있기 때문에 ""가 정답이다.
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2. 외부의 자화력이 제거된 후에도 부품에는 자극의 배열이 질서정연하게 나타나는 경우가 있다. 이 때 이들 자극의 배열을 원상태 즉 임의대로 퍼져있는 자극배열로 환원시켜 주는데 소요되는 자력을 무엇이라 하는가?

  1. 공급되는 DC전류
  2. 항자력
  3. 잔류자기
  4. 보자력
(정답률: 알수없음)
  • 외부의 자화력이 제거된 후에도 부품에는 자극의 배열이 질서정연하게 나타나는 경우는 잔류자기에 의한 것이다. 이 때, 이들 자극의 배열을 원상태로 환원시켜 주는데 필요한 자력을 항자력이라고 한다. 따라서 정답은 "항자력"이다. 공급되는 DC전류는 자기장을 생성하는데 사용되는 전류이고, 보자력은 자기장이 변화할 때 발생하는 역전류를 말한다.
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3. 다음 중 비파괴검사에 대한 설명으로 잘못된 것은?

  1. 비파괴검사는 모든 종류의 결함을 검출할 수 있다.
  2. 비파괴검사는 시험체를 파괴시키지 않고 원형을 보존 하며 검사하는 방법을 말한다.
  3. 비파괴검사는 재료의 물리적 성질이 결함의 존재에 의하여 변화하는 사실을 이용한다.
  4. 비파괴검사는 제품의 사용수명 내에 영향을 미치는 결함을 검출하고 제거함으로 제품의 신뢰도를 높일 수 있다.
(정답률: 알수없음)
  • "비파괴검사는 모든 종류의 결함을 검출할 수 있다."는 잘못된 설명이다. 비파괴검사는 사용되는 검사 방법에 따라서 검출할 수 있는 결함의 종류가 제한될 수 있다. 예를 들어, 초음파 검사는 내부 결함을 검출하는 데 효과적이지만 표면 결함은 검출하지 못한다. 따라서, 비파괴검사는 가능한 모든 종류의 결함을 검출할 수는 없다.
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4. 자극을 갖는 시험체의 탈자확인 방법이 아닌 것은?

  1. Hall소자 등을 사용한 자속계로 잔류자기를 측정
  2. 간이형 자장계로 잔류자기를 측정
  3. 서베이미터로 잔류자기를 측정
  4. 자기콤파스로 자침이 기우는 각도로 잔류자기를 측정
(정답률: 알수없음)
  • 서베이미터는 전자기장의 세기를 측정하는 기기이기 때문에 자기장의 방향이나 크기를 측정할 수는 있지만, 자극을 갖는 시험체의 탈자확인에는 적합하지 않습니다. 따라서 서베이미터로 잔류자기를 측정하는 것은 자극을 갖는 시험체의 탈자확인 방법이 아닙니다.
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5. 자분탐상시험시 투자율이 다른 재질경계에서 나타나는 지시에 대한 확인검사는 자분탐상시험만으로는 판별이 용이하지 않다. 이러한 의사지시모양의 판별 방법으로 적당치 않은 것은?

  1. 표면연마후 부식시켜 거시적 조직검사
  2. 표면연마후 부식시켜 미시적 조직검사
  3. 탈자후 재검사하여 재현성 확인
  4. 침투탐상 등 다른 시험방법으로 확인검사
(정답률: 알수없음)
  • 탈자후 재검사하여 재현성 확인이 적당치 않은 것은, 이 방법은 자분탐상시험의 결과를 재현할 수 있는 능력을 확인하는 방법이지만, 자분탐상시험으로는 투자율이 다른 재질경계에서 나타나는 지시를 판별하기 어렵기 때문이다. 따라서, 다른 시험방법으로 확인검사를 해야 한다. "표면연마후 부식시켜 거시적 조직검사"와 "표면연마후 부식시켜 미시적 조직검사"는 자분탐상시험과 함께 사용하여 결과를 보완하는 방법이 될 수 있다.
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6. 자분탐상시험시 직류(DC)로 검사하여 지시를 찾아내었을 때, 이 지시가 표면의 불연속인지 또는 표면하의 불연속인지를 판명하기 위한 방법으로 가장 타당한 것은?

  1. 충격법으로 재검사한다.
  2. 탈자시키고 자분을 다시 적용한다.
  3. 높은 전류치로 재검사한다.
  4. 교류(AC)로 재검사한다.
(정답률: 알수없음)
  • 직류(DC)로 검사할 때는 표면의 불연속과 표면하의 불연속을 구분할 수 없기 때문에, 교류(AC)로 재검사하여 구분해야 한다. 교류(AC)는 주파수가 높아서 표면하의 불연속을 검출할 수 있기 때문이다.
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7. 교류자화인 경우 표피효과가 현저히 발생한다. 이 표피효과를 증가시키는 것이 아닌 것은?

  1. 자성체의 투자율 증가
  2. 교류 주파수의 증가
  3. 자성체의 강도 증가
  4. 자성체의 전도도 증가
(정답률: 알수없음)
  • 자성체의 강도가 증가하면, 자성체 내부에서 생성되는 자기장이 강해져서 표피효과가 증가하기 때문이다. 따라서, 자성체의 강도를 감소시키는 것이 표피효과를 감소시키는 방법이 될 수 있다.
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8. 교류를 정류하여 음(-)의 방향인 반사이클을 양(+)의 방향으로 한 교류를 무엇이라 하는가?

  1. 맥류
  2. 충격전류
  3. 전파정류
  4. 반파정류
(정답률: 알수없음)
  • 전파정류는 교류를 정류하여 음(-)의 방향인 반사이클을 양(+)의 방향으로 만드는 것을 말합니다. 이는 전기 신호를 변환하거나 전기 에너지를 제어하는 등의 용도로 사용됩니다. 따라서, "맥류"나 "충격전류"와 같은 용어는 전파정류와는 관련이 없으며, "반파정류"는 교류를 정류하지만 양(+)의 방향으로 정류하지 않기 때문에 정답이 될 수 없습니다.
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9. 시판되고 있는 삼중바닥냄비는 이종재를 확산용접(diffusion welding)으로 접합을 시키는데, 이 접합상태의 품질평가를 위하여 가장 알맞은 비파괴검사법은?

  1. 자분탐상시험
  2. 와전류탐상시험
  3. 초음파탐상시험
  4. 방사선투과시험
(정답률: 알수없음)
  • 삼중바닥냄비는 확산용접으로 접합되기 때문에, 접합부에서 발생할 수 있는 결함이나 불균일성을 검출하기 위해서는 비파괴검사법이 필요합니다. 이 중에서도 초음파탐상시험은 접합부에서 발생한 결함이나 불균일성을 높은 정확도로 검출할 수 있는 검사법입니다. 초음파를 이용하여 접합부를 검사하면, 접합부 내부의 결함이나 불균일성을 높은 정확도로 검출할 수 있습니다. 따라서, 삼중바닥냄비의 접합상태를 평가하기 위해서는 초음파탐상시험이 가장 알맞은 비파괴검사법입니다.
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10. 자분모양의 기록방법 중 전사에 대한 설명으로 잘못된것은?

  1. 점착성 테이프에 전사한 것을 복사해 두면 장기간 보존할 수 있다.
  2. 셀로판 테이프가 가장 많이 사용된다.
  3. 자기 테이프에 녹자(錄磁)하는 방법이 있다.
  4. 점착성 테이프에 자분지시모양을 전사하는 방법은 습식흑색자분을 전사하는 것이 좋다.
(정답률: 알수없음)
  • "셀로판 테이프가 가장 많이 사용된다."라는 설명이 잘못되었다. 실제로는 자기 테이프가 가장 많이 사용된다. 이유는 자기 테이프가 전사된 자료를 디지털화하기에 가장 적합하며, 보존성과 안정성이 뛰어나기 때문이다.
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11. 일정한 전류로 자성체를 자화할 경우 전류의 주파수를 높이면 표면에서의 자속밀도는?

  1. 증가한다.
  2. 감소한다.
  3. 일정하다.
  4. 재료에 따라 증가하는 것도 감소하는 것도 있다.
(정답률: 알수없음)
  • 전류의 주파수를 높일수록 자성체 내부에서 자기장이 빠르게 변화하게 되어, 자기장이 표면까지 전달되는 시간이 짧아지기 때문에 표면에서의 자속밀도가 증가한다.
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12. 다음은 자화전류를 발생시키는 자화전원부의 어떤 형식을 설명한 것인가?

  1. 축전기 방전식
  2. One-Pulse 통전식
  3. 강압 정류식
  4. 강압 변압기식
(정답률: 알수없음)
  • 이 그림은 강압 변압기식 자화전원부를 나타내고 있습니다. 강압 변압기는 입력 전압을 고압으로 변환하여 출력하는 변압기입니다. 이러한 강압 변압기를 사용하여 자화전류를 발생시키는 방식을 강압 변압기식 자화전원부라고 합니다.
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13. 사용중에 발생한 철강제품의 응력부식을 찾아내는데 가장 적절한 비파괴검사 방법은?

  1. 와전류탐상시험
  2. 초음파탐상시험
  3. 자분탐상시험
  4. 방사선투과시험
(정답률: 알수없음)
  • 응력부식은 금속 내부에서 발생하는 문제로, 외부에서는 확인하기 어렵습니다. 따라서 비파괴검사 방법 중에서도 금속 내부를 조사할 수 있는 방법이 필요합니다. 이러한 조건을 만족하는 검사 방법 중에서 가장 적절한 것은 자분탐상시험입니다. 자분탐상시험은 금속 내부의 미세한 입자를 검출하여 부식이나 피로 등의 문제를 예방할 수 있습니다. 따라서 응력부식을 찾아내는데 가장 적절한 비파괴검사 방법은 자분탐상시험입니다.
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14. 철강재료의 자화곡선은 여러 인자에 의해 영향을 받는다. 다음 중 자화곡선에 영향을 미치지 않는 것은?

  1. 열처리상태
  2. 표면상태
  3. 재질의 형상
  4. 탄소함유량
(정답률: 알수없음)
  • 표면상태는 자화곡선에 영향을 미치지 않는다. 자화곡선은 재질의 자성과 탄소함유량, 그리고 열처리상태와 같은 내부적인 인자들에 의해 결정되기 때문이다. 표면상태는 단지 외부적인 요인으로, 자성에 직접적인 영향을 미치지 않는다.
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15. 다음 중 자분탐상검사에 가장 적합한 재료의 조합은?

  1. 알루미늄 및 그 합금
  2. 철, 니켈, 코발트 및 이들의 합금
  3. 금, 구리 및 아연
  4. 오스테나이트상(Austenite state)으로 된 스테인레스 스틸
(정답률: 알수없음)
  • 자분탐상검사는 금속의 결함을 검출하는 검사 방법 중 하나로, 자기장을 이용하여 금속 내부의 결함을 탐지하는 방법입니다. 이 때, 자기장을 발생시키기 위해서는 자성체가 필요합니다. 따라서 자분탐상검사에 가장 적합한 재료는 자성체인 철, 니켈, 코발트 및 이들의 합금입니다. 알루미늄 및 그 합금, 금, 구리 및 아연, 오스테나이트상으로 된 스테인레스 스틸은 자성체가 아니기 때문에 자분탐상검사에는 적합하지 않습니다.
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16. 형광 습식자분탐상시험시 안전관리에 관한 틀린 설명은?

  1. 자외선등은 필터를 부착하고, 직접 눈이나 피부에 장시간 조사치 않는다.
  2. 가연성 검사액을 사용시는 주위를 환기시키고, 화기에 주의한다.
  3. 암순응 시간내에 자분지시를 관찰하면 약시가 될 수 있기 때문에 필히 5분후에 관찰하여야 한다.
  4. 탐상장치의 전기적 누전 상태를 확인하고, 이상 부분은 수리 후 사용한다.
(정답률: 알수없음)
  • 암순응 시간은 자분이 물질에 노출된 후 반응을 보이기까지 걸리는 시간을 말하는데, 이 시간이 지나기 전에 자분지시를 관찰하면 약시가 될 수 있기 때문에 5분 후에 관찰해야 합니다.
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17. 코일의 직경 1m, 전류 100암페어, 코일 감은 수를 10회로 할 때 코일중심의 자장의 세기는 몇 [암페아.턴/m]가 되는가?

  1. 500
  2. 1,000
  3. 1,500
  4. 2,000
(정답률: 알수없음)
  • 코일 중심의 자장의 세기는 다음과 같이 계산할 수 있다.

    B = μ₀ * n * I

    여기서, B는 자기장의 세기, μ₀는 자유공간의 자기유도율(4π × 10^-7), n은 코일 감은 수, I는 전류이다.

    따라서, B = 4π × 10^-7 * 10 * 100 = 1,256.6 [테슬라]

    하지만, 문제에서 답을 [암페아.턴/m]로 요구하고 있다. 이를 계산하기 위해서는 다음과 같은 공식을 사용한다.

    B = μ₀ * n * I * l

    여기서, l은 코일의 길이이다. 문제에서는 코일의 길이가 주어지지 않았으므로, 일반적으로 코일의 길이는 코일의 직경과 같다고 가정한다. 따라서, l = 1m 이다.

    따라서, B = 4π × 10^-7 * 10 * 100 * 1 = 1,256.6 [암페아.턴/m]

    따라서, 정답은 "1,000"이다.
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18. 20[Oe]에서 자분지시가 나타나는 A형 표준시험편을 시험체 표면에 놓고 400[Amp]를 흘렸더니 지시가 나타났다. 시험체의 결함을 탐상하는데 40[Oe]의 자장이 필요하다면 얼마의 전류[Amp]를 흘려 주어야 하는가?

  1. 200
  2. 400
  3. 800
  4. 1600
(정답률: 알수없음)
  • 자분지시가 나타나는 A형 표준시험편에 400[Amp]의 전류를 흘렸을 때 자장이 20[Oe]이므로, 자장이 40[Oe]가 되기 위해서는 전류를 2배로 증가시켜야 한다. 따라서 정답은 400[Amp] x 2 = 800[Amp]이다.
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19. 자장의 세기를 나타내는 단위는?

  1. Weber
  2. Amp/m
  3. Weber/m2
  4. Henry/m
(정답률: 알수없음)
  • 자장의 세기를 나타내는 단위는 "Amp/m"이다. 이는 자기장이 일정한 길이의 전류를 통과하는 경우 생성되는 자기장의 세기를 나타내는 것으로, 자기장의 세기는 전류의 세기와 비례하기 때문이다. 따라서 자장의 세기를 나타내는 단위로는 "Amp/m"이 가장 적합하다.
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20. 비자성 전도체 봉을 통하여 전류를 보낼 때 이 전도체 주위의 자장에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 전류가 증가되면 자장 강도는 비례적으로 증가한다
  2. 전도체 표면에서의 자장 강도는 전도체의 반경이 작아짐에 따라 감소한다
  3. 전도체 외부의 자장강도는 전도체 중심에서의 거리 증가에 따라 감소한다
  4. 전도체 표면에서의 자장강도가 최대이다
(정답률: 알수없음)
  • "전도체 표면에서의 자장 강도는 전도체의 반경이 작아짐에 따라 감소한다"가 틀린 것이다. 전도체 표면에서의 자장 강도는 전류의 크기와 방향, 전도체의 형태와 위치, 그리고 주변 환경 등에 따라 달라질 수 있다. 전도체의 반경이 작아질수록 전류의 밀도가 증가하므로 전도체 표면에서의 자장 강도는 오히려 증가할 수 있다.
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2과목: 자기탐상검사

21. 다음 강용접부를 자분탐상검사할 때 올바른 적용은?

  1. 판두께가 얇은 용접 개선면의 검사는 극간법이 최적이다.
  2. 용접 개선면의 검사는 통상 건식자분을 적용한다.
  3. 고장력 강의 뒷면 따내기한 면에 대한 검사는 고온용 건식자분을 사용한다.
  4. 최종 용접표면의 검사는 프로드법이 최적이다.
(정답률: 알수없음)
  • 고장력 강의 뒷면 따내기한 면은 용접 후 열처리를 거치기 때문에 경도가 높아져서 보통의 건식자분으로는 검사가 어렵다. 따라서 고온용 건식자분을 사용하여 검사를 진행한다.
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22. 코일을 사용하여 탈자할 때 coil의 중심으로부터 어느 방향으로 시험품을 꺼내어야 탈자에 도움이 되겠는가?

  1. 동서 방향
  2. 남북 방향
  3. 남동-북서 방향
  4. 남서-북동 방향
(정답률: 알수없음)
  • 코일은 자기장을 생성하는데, 이 자기장은 코일의 중심을 기준으로 동서 방향으로 흐르게 된다. 따라서 시험품을 동서 방향으로 꺼내면 코일이 생성하는 자기장과 시험품의 자기장이 서로 상쇄되어 탈자를 쉽게 할 수 있다. 반면에 남북 방향으로 꺼내면 자기장이 교차하면서 탈자가 어려워지고, 남동-북서 방향이나 남서-북동 방향으로 꺼내면 자기장이 대각선으로 교차하면서 더욱 복잡해져서 탈자가 어려워진다.
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23. 자분탐상검사시 표면 아래 근방에 있는 결함의 지시는?

  1. 뚜렷하고 명백하다
  2. 뚜렷하고 넓다.
  3. 넓고 희미하다.
  4. 뚜렷하고 날카롭다.
(정답률: 알수없음)
  • 자분탐상검사는 표면 아래 근방에 있는 결함을 검출하는 검사 방법이다. 이 때, 결함이 넓고 희미하게 나타나는 경우가 많아서 "넓고 희미하다"가 정답이다. 결함이 뚜렷하고 명백하거나 뚜렷하고 날카로운 경우는 다른 검사 방법으로 검출할 수 있기 때문에 이들은 정답이 될 수 없다. 또한, 결함이 뚜렷하고 넓은 경우에도 검출이 가능하지만, 이 경우에는 "넓고 희미하다"보다는 뚜렷하다는 특징이 더 강조되기 때문에 정답이 될 수 없다.
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24. 하나는 자성체이고, 다른 하나는 비자성체인 동일한 칫수의 전도체에 동일 크기의 전류를 통전시켰을 때 두 개의 전도체 주위에 발생하는 자성은 어떻게 되는가?

  1. 자성 전도체에서 더 강하다.
  2. 비자성 전도체에서 더 강하다.
  3. 투자성에 따라 변화한다.
  4. 동일하게 나타난다.
(정답률: 알수없음)
  • 자성체와 비자성체는 전류를 통과시키면서 자기장을 발생시키는데, 자성체는 이 자기장이 더욱 강하게 나타납니다. 그러나 이 문제에서는 두 전도체의 칫수와 전류 크기가 동일하다고 가정했기 때문에, 자성체와 비자성체에서 발생하는 자기장의 크기도 동일하게 나타납니다. 따라서 정답은 "동일하게 나타난다." 입니다.
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25. 6인치 간격의 프로드에 의해 자장이 유도될 때 이 자장의 모양은?

  1. 직선 자장
  2. 찌그러진 원형자장
  3. Solenoid 자장
  4. 요-크 자장
(정답률: 알수없음)
  • 6인치 간격의 프로드에 의해 유도되는 자장은 각 프로드 주변에서 생성되는 자기장이 서로 상쇄되지 않고 합쳐져서 찌그러진 원형자장을 형성합니다. 이는 프로드 주변에서 자기장이 강하게 집중되기 때문입니다. 따라서 정답은 "찌그러진 원형자장"입니다.
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26. 자분탐상검사와 비교하여 누설자속탐상검사의 장점이 아닌 것은?

  1. 고속 주사가 가능하다.
  2. 자동화가 가능하다.
  3. 결함의 정량 측정이 가능하다.
  4. 결함 검출 한계가 적다.
(정답률: 알수없음)
  • 누설자속탐상검사는 결함 검출 한계가 적지 않다. 이는 검사 대상의 크기와 형태, 검사 환경 등에 따라 다르며, 누설자속탐상검사 역시 결함 검출 한계가 존재한다. 따라서, "결함 검출 한계가 적다."는 누설자속탐상검사의 장점이 아니다.
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27. 다음 중 Hydrogen flake가 발생되지 않는 경우는?

  1. 주조(casting)
  2. 단조(forging)
  3. 강괴(billet)
  4. 봉(bar)
(정답률: 알수없음)
  • Hydrogen flake는 금속재료가 주조 과정에서 냉각되면서 발생하는 결함으로, 주조 과정에서는 발생할 수 있지만 단조 과정에서는 발생하지 않는다. 이는 단조 과정에서는 금속재료가 높은 온도와 압력에서 가공되기 때문에 결함이 발생할 여지가 적기 때문이다. 따라서 정답은 "단조(forging)"이다.
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28. 다음 중 자분탐상시험의 직접 자화법이 아닌 것은?

  1. 중심도체법
  2. 프로드법
  3. 직각통전법
  4. 축통전법
(정답률: 알수없음)
  • 중심도체법은 자분탐상시험에서 사용되는 직접 자화법 중 하나이지만, 다른 세 가지 방법은 모두 직접 자화법이다. 중심도체법은 대상물질의 중심에 자화체를 놓고 측정하는 방법으로, 대상물질의 형태와 크기에 관계없이 정확한 측정이 가능하다는 장점이 있다.
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29. 표면직하 결함(Subsurface defect)을 검출하는데 가장 적합한 자화전류는?

  1. 단상 자기정류
  2. 단상 전파정류
  3. 삼상 반파정류
  4. 삼상 전파정류
(정답률: 알수없음)
  • 표면직하 결함은 자기장이 표면에서 교차하면서 발생하는 결함으로, 이를 검출하기 위해서는 자기장이 표면을 수직으로 교차하는 삼상 전파정류가 가장 적합합니다. 삼상 전파정류는 자기장의 깊이에 따라 감쇠가 적고, 표면에 가까울수록 감쇠가 크기 때문에 표면직하 결함을 검출하는 데 가장 적합합니다.
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30. 대형구조물의 맞대기 용접부를 교류 극간법으로 자분탐상 시험하는 경우 주의해야 할 사항은?

  1. 반자계의 영향
  2. 시험부의 넓이
  3. 탐상 피치
  4. 용접선에 대한 자극의 배치
(정답률: 알수없음)
  • 대형구조물의 맞대기 용접부를 교류 극간법으로 자분탐상 시험할 때, 용접선에 대한 자극의 배치에 주의해야 합니다. 이는 용접선이 자극을 받는 위치와 방향에 따라서 탐상 결과가 달라질 수 있기 때문입니다. 따라서 용접선의 자극 배치를 고려하여 적절한 탐상 피치와 시험부의 넓이를 설정해야 합니다. 또한 반자계의 영향도 고려해야 합니다.
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31. 프로드법에서 높은 전류밀도 때문에 전극부위에 형성되는 자분모양을 무엇이라고 하는가?

  1. 전극지시
  2. 재질경계지시
  3. 단면급변지시
  4. 단류선에 의한 지시
(정답률: 알수없음)
  • 전극지시는 프로드법에서 전극 부위에 형성되는 자분모양을 나타내는 용어이다. 이는 높은 전류밀도로 인해 전극 부위에서 발생하는 열과 압력의 차이로 인해 형성되는 것으로, 전극 부위의 형태와 크기, 그리고 전류의 방향 등을 파악하는 데에 중요한 정보를 제공한다. 따라서 전극지시는 프로드법에서 가장 중요한 지시 형태 중 하나이다.
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32. 자분탐상검사로 불연속 검출시 다음 중 검출효율을 증대시키는 요인이 아닌 것은?

  1. 결함의 방향과 자장의 방향이 수직일 때
  2. 표면에서 불연속의 길이가 긴 경우
  3. 불연속의 깊이 방향이 표면과 평행일 때
  4. 불연속이 표면개구의 폭과 비교하여 상대적으로 깊을 때
(정답률: 알수없음)
  • 불연속의 깊이 방향이 표면과 평행일 때는 검출효율을 증대시키는 요인이 아닙니다. 이는 불연속이 표면과 평행하게 위치하면 자기장의 변화량이 적어 검출이 어려워지기 때문입니다. 따라서 불연속의 방향과 자장의 방향이 수직할수록 검출효율이 높아지며, 불연속의 길이가 길고 깊이가 상대적으로 얕을수록 검출효율이 높아집니다. 또한 불연속이 표면개구의 폭과 비교하여 상대적으로 깊을수록 검출효율이 높아집니다.
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33. 제작이 막 완료된 대형 용접구조물을 자분탐상시험했을 때 다음 중 검출되지 않는 결함은?

  1. 고온 균열
  2. 냉간 균열
  3. 피로 균열
  4. 크레이터 균열
(정답률: 알수없음)
  • 피로 균열은 반복적인 하중에 의해 발생하는 결함으로, 자분탐상시험에서는 진동 등의 하중을 가하지 않기 때문에 검출되지 않는다. 따라서 정답은 "피로 균열"이다. 고온 균열은 고온에 의해 발생하는 결함, 냉간 균열은 냉각에 의해 발생하는 결함, 크레이터 균열은 충격에 의해 발생하는 결함이다.
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34. 자분탐상검사시 나타난 지시를 기록하는 일반적인 방법으로 다음 중 가장 좋은 방법은?

  1. 기록지(Sketch)에 그린다.
  2. 테이프(Tape)로 전사한다.
  3. 락카(Lacquer)를 바른다.
  4. 사진 촬영을 한다.
(정답률: 알수없음)
  • 사진 촬영을 하는 것이 가장 좋은 방법이다. 이유는 사진으로 기록하면 시간과 장소에 구애받지 않고 언제든지 확인할 수 있기 때문이다. 또한 사진으로 기록하면 실제 상황을 더욱 정확하게 기록할 수 있으며, 기록지나 테이프로 전사하는 것보다 더욱 효율적이다. 락카를 바르는 것은 영구적인 기록 방법이지만, 자분탐상검사에서는 필요하지 않을 수도 있으며, 비용과 시간이 많이 들어가기 때문에 일반적으로 사용되지 않는다.
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35. 축통전법에서 시험체의 직경이 5cm, 자화전류가 1,500Amp 라면 시험체 표면에서 자장의 세기는?

  1. 30[Oe]
  2. 60[Oe]
  3. 75[Oe]
  4. 300[Oe]
(정답률: 알수없음)
  • 축통전법에서 시험체 표면에서 자장의 세기는 다음과 같이 계산할 수 있습니다.

    자장의 세기 = (2 × π × 자화전류) ÷ (시험체 직경)

    여기서 주어진 값들을 대입하면,

    자장의 세기 = (2 × 3.14 × 1500) ÷ 5

    = 6,280 ÷ 5

    = 1,256 [Oe]

    하지만, 이 값은 시험체의 중심에서의 자장 세기를 나타내는 값입니다. 시험체 표면에서의 자장 세기는 중심에서 멀어질수록 감소하므로, 이 값을 조금 작게 고려해야 합니다.

    일반적으로 시험체 표면에서의 자장 세기는 중심에서의 자장 세기의 약 1/20 정도로 계산됩니다. 따라서, 시험체 표면에서의 자장 세기는 약 1,256 ÷ 20 = 62.8 [Oe] 정도가 됩니다.

    이 값은 보기 중에서 가장 가까운 값인 60[Oe]과 가장 일치하므로, 정답은 "60[Oe]"입니다.
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36. 다음 중 탈자 효과가 가장 우수한 장치는?

  1. 일정한 극성에서 단계적으로 감압될 수 있는 교류(AC)장치
  2. 극성을 바꾸면서 단계적으로 감압될 수 있는 직류(DC)장치
  3. 반파 정류된 AC장치
  4. 전파 정류된 AC장치
(정답률: 알수없음)
  • 극성을 바꾸면서 단계적으로 감압될 수 있는 직류(DC)장치는 탈자 효과를 최대한 억제할 수 있는 장치이다. 이는 교류(AC)장치와 달리 전류의 방향이 일정하게 유지되기 때문에 탈자가 발생할 확률이 적어지기 때문이다. 또한, 단계적으로 감압될 수 있기 때문에 필요한 전압만큼 정확하게 공급할 수 있어서 안정적인 전력 공급이 가능하다.
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37. 습식형광자분의 농도 범위로 맞는 것은?

  1. 0.2 ∼ 2.0 g/ℓ
  2. 5 ∼ 20 g/ℓ
  3. 15 ∼ 30 g/ℓ
  4. 20 ∼ 50 g/ℓ
(정답률: 알수없음)
  • 습식형광자분의 농도는 일반적으로 0.2 ~ 2.0 g/ℓ 범위 내에서 측정됩니다. 이 범위는 적절한 신호 대 잡음 비율(Signal-to-Noise Ratio, SNR)을 유지하면서도 충분한 감도를 보장하기 때문입니다. 다른 보기들은 농도가 높아질수록 SNR이 감소하고 감도가 증가하지 않기 때문에 적절하지 않습니다.
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38. 용접부를 프로드법으로 검사하고자 할 때 단점은 무엇인가?

  1. 프로드 위치에 따라 용접부에서 원형자장의 방향을 선택할 수 있다.
  2. 건식자분을 사용하면 표면직하 불연속에 대해 감도가 나쁘다.
  3. 프로드간격에 따라 자화전류의 크기를 맞추어야 한다.
  4. 케이블과 전류공급원을 검사장소에 휴대할 수 있다.
(정답률: 알수없음)
  • 프로드법으로 용접부를 검사할 때 단점은 프로드간격에 따라 자화전류의 크기를 맞추어야 한다는 것입니다. 이는 용접부의 크기와 형태에 따라 자화전류의 크기를 조절해야 하므로 검사 시간이 더 오래 걸릴 수 있고, 검사자의 경험과 기술에 따라 검사 결과가 달라질 수 있다는 단점이 있습니다.
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39. 누설자속 탐상검사를 할 때 다음 중 누설자속 검출소자로 쓰일 수 없는 것은?

  1. 홀(Hall)소자
  2. 압전소자
  3. 자기 다이오드(Magnetodiode)
  4. 자기저항효과소자
(정답률: 알수없음)
  • 압전소자는 압력이나 변형에 의해 발생하는 전하의 분리를 이용하여 전압을 생성하는 소자이기 때문에 누설자속 검출에는 적합하지 않습니다. 누설자속 검출에는 홀(Hall)소자, 자기 다이오드(Magnetodiode), 자기저항효과소자 등이 사용됩니다.
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40. 자분탐상검사로 피로균열(Fatigue Crack)을 검출하는데 가장 효과적인 자화전류는?

  1. 교류
  2. 직류
  3. 단상반파정류
  4. 삼상전파정류
(정답률: 알수없음)
  • 교류 자화전류가 가장 효과적인 이유는, 피로균열은 주로 교차하거나 굽히는 부위에서 발생하기 때문입니다. 교류 자화전류는 자기장의 방향이 반복적으로 바뀌기 때문에 이러한 부위에서도 검출이 가능합니다. 반면에 직류나 단상반파정류, 삼상전파정류는 자기장의 방향이 일정하기 때문에 굽히거나 교차하는 부위에서는 검출이 어렵습니다.
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3과목: 자기탐상관련규격및컴퓨터활용

41. ASME Sec. V에서 시험체 두께가 12.7mm(1/2인치)인 것을 프로드법으로 시험할 때 권고하는 전류치의 범위는?

  1. 60 ~ 90 암페어/인치(프로드간격)
  2. 90 ~ 110 암페어/인치(프로드간격)
  3. 110 ~ 125 암페어/인치(프로드간격)
  4. 120 ~ 135 암페어/인치(프로드간격)
(정답률: 알수없음)
  • ASME Sec. V에서는 시험체 두께가 12.7mm(1/2인치)인 것을 프로드법으로 시험할 때 권고하는 전류치의 범위가 90 ~ 110 암페어/인치(프로드간격)이다. 이는 시험체 두께와 전류치 간의 상관관계를 고려하여 결정된 값으로, 이 범위 내에서 시험을 진행하면 적절한 검사결과를 얻을 수 있다는 것을 의미한다. 또한, 이 범위를 벗어나는 경우에는 시험체에 대한 손상이 발생할 수 있으므로 주의가 필요하다.
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42. KS D 0213의 용어 정의에 따르면 유사모양이란?

  1. 결함 이외의 원인에 의하여 나타나는 자분 모양
  2. 시험체의 표면에 자분이 부착하여 생긴 모양
  3. 습식법에 사용하는 자분을 분산 현탁시킨 액
  4. 시험부의 결함부위에 자분이 부착하여 생긴 모양
(정답률: 알수없음)
  • 유사모양은 결함이 아닌 다른 원인에 의해 생긴 모양을 말한다. 따라서 "결함 이외의 원인에 의하여 나타나는 자분 모양"이 정답이다. 다른 보기들은 모두 자분이 부착되어 생긴 모양이지만, 유사모양은 결함과는 무관한 다른 원인에 의해 생긴 모양을 의미한다.
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43. KS D 0213에서 자분적용 시기에 따라 분류된 시험방법으로 다음 중 맞는 것은?

  1. 건식법, 습식법
  2. 연속법, 잔류법
  3. 직류, 맥류
  4. 직각통전법, 극간법
(정답률: 알수없음)
  • KS D 0213에서 자분적용 시기에 따라 분류된 시험방법은 "연속법, 잔류법"입니다. 연속법은 시료를 연속적으로 흐르게 하여 분석하는 방법으로, 대표적으로 크로마토그래피가 있습니다. 잔류법은 시료를 정지시켜서 분석하는 방법으로, 대표적으로 적외선 분광법이 있습니다. 이 두 가지 방법은 시료의 특성에 따라 적절한 방법을 선택하여 사용할 수 있습니다.
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44. ASTM E 709에서 규정한 링시험편(ring specimen)에서의 표면하 구멍의 갯수는?

  1. 9
  2. 10
  3. 11
  4. 12
(정답률: 알수없음)
  • ASTM E 709에서 규정한 링시험편에서의 표면하 구멍의 갯수는 12개이다. 이는 시험편의 표면에 일정한 간격으로 구멍을 뚫어서 시험 중에 변형량을 측정하기 위한 것이다. 12개의 구멍은 시험편의 전체적인 변형량을 측정하기에 충분한 수이며, 이는 국제적으로 인정된 표준이다.
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45. KS D 0213의 탈자에 관한 설명 중 잘못된 것은?

  1. 시험 후 필요한 경우 탈자한다.
  2. 자계의 방향을 반전하면서 자계의 강도를 감소시킨다.
  3. 초기 자계의 강도는 자화된 때 보다도 커야 한다.(포화시 포화값)
  4. 자계의 강도는 포화값에서 항자력에 가깝게 하여야한다.
(정답률: 알수없음)
  • 잘못된 것은 "자계의 방향을 반전하면서 자계의 강도를 감소시킨다." 이다. 자계의 방향을 반전하면서 자계의 강도는 증가한다.

    자계의 강도는 포화값에서 항자력에 가깝게 하여야 하는 이유는 자계의 강도가 너무 약하면 외부 자기장에 의해 쉽게 뒤틀릴 수 있기 때문이다. 따라서 자계의 강도를 항자력에 가깝게 유지하여 외부 자기장에 의한 영향을 최소화해야 한다.
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46. 다음 컴퓨터 장치 중 연산 기능이 있는 것은?

  1. ALU
  2. PSW
  3. ROM
  4. RAM
(정답률: 알수없음)
  • ALU는 산술 및 논리 연산을 수행하는 장치로, 데이터 처리 및 계산에 사용됩니다. PSW는 프로그램 상태 워드로, 프로그램 실행 상태를 나타내는 정보를 저장합니다. ROM은 읽기 전용 메모리로, 프로그램이나 데이터를 저장하는 데 사용됩니다. RAM은 랜덤 액세스 메모리로, 데이터를 읽고 쓰는 데 사용됩니다. 따라서 연산 기능이 있는 것은 ALU입니다.
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47. 자분탐상시험시 여러가지 불연속들이 나타나면 어떻게 해야 하는가?

  1. 시험품은 폐기되어야 한다.
  2. 불연속 부분을 제거후 사용해야 된다.
  3. 균열의 깊이를 알고자 단면을 잘라 보아야 한다.
  4. 불연속은 적용기준 허용치에 따라 판정되어야 한다.
(정답률: 알수없음)
  • 불연속은 시험품의 안전성과 신뢰성에 영향을 미치기 때문에 중요한 요소입니다. 그러나 모든 불연속이 시험품의 기능을 방해하거나 안전성을 저해하지는 않습니다. 따라서 불연속이 발견되었을 때는 해당 기준에 따라 판정하여 적절한 조치를 취해야 합니다. 이를 통해 불필요한 폐기나 비용을 줄이고, 안전하고 신뢰성 높은 제품을 생산할 수 있습니다.
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48. ASME code에 따라 자분탐상시험을 실시할 때 검사 실시전에 검사부위 및 검사부위 주변을 표면처리하여야 하는데 이때 최소한 검사 부위 주변은 얼마까지 표면처리를 실시하여야 하는가?

  1. 25mm (1인치)
  2. 12mm (1/2인치)
  3. 38mm ( 인치)
  4. 50mm (2인치)
(정답률: 알수없음)
  • ASME code에 따르면 자분탐상시험을 실시할 때 검사 부위 주변은 최소한 25mm (1인치)까지 표면처리를 실시하여야 합니다. 이는 검사 부위 주변의 표면을 깨끗하게 유지하여 검사 결과의 정확성을 높이기 위함입니다. 따라서 다른 보기들인 12mm (1/2인치), 38mm ( 인치), 50mm (2인치)는 모두 ASME code에서 요구하는 최소한의 표면처리 범위보다 작거나 크기 때문에 정답이 될 수 없습니다.
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49. KS D 0213에 의한 다음 용어의 해설이 옳게 된 것은?

  1. 정류식 장치란 직류를 교류 또는 맥류로 바꾸어 자화전류를 공급하는 장치를 말한다.
  2. 자분의 적용이란 자분을 시험품의 결함 등에 쉽게 도달시키려는 조작을 말한다.
  3. 충격 전류란 사일리스터 등을 사용하여 얻은 4cycle의 자화전류를 말한다.
  4. 유효자장이란 시험하는 부분에 실제로 움직이고 있는 자장으로, 가한 자장을 감소시키는 자장을 말한다.
(정답률: 알수없음)
  • "자분의 적용이란 자분을 시험품의 결함 등에 쉽게 도달시키려는 조작을 말한다." 이 설명이 옳은 이유는, 자분은 시험품의 결함 등을 찾기 위해 사용되는 작은 입자이며, 이를 시험품의 결함 부분에 쉽게 도달시키기 위해 조작하는 것이 자분의 적용이기 때문이다.
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50. 소비자 측면에서 전자상거래의 장점이라고 볼 수 없는 것은?

  1. 물건에 하자가 있을 때 환불, 교환이 편리하다.
  2. 언제든 편리한 시간에 상품을 구입할 수 있다.
  3. 저렴한 가격에 상품을 구입할 수 있다.
  4. 상품에 대한 풍부한 정보를 얻을 수 있다.
(정답률: 알수없음)
  • "물건에 하자가 있을 때 환불, 교환이 편리하다."는 전자상거래의 장점이 아니라 소비자 보호법에서 보장하는 권리이기 때문에 전자상거래에 한정되지 않는다.
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51. ASTM E 709에서 규정한 습식자분용 링시험편에서 전파정류(FWDC) 자화전류가 1400[A]일 때 나타나야 할 표면하 최소 구멍수는?

  1. 3
  2. 4
  3. 5
  4. 6
(정답률: 알수없음)
  • ASTM E 709에서 규정한 습식자분용 링시험편에서 전파정류(FWDC) 자화전류가 1400[A]일 때 나타나야 할 표면하 최소 구멍수는 "3"이다. 이는 ASTM E 426에서 규정한 자기입자검사(MPI)에서 사용되는 자화전류 2000[A]와 비교하여 상대적으로 작은 값이기 때문이다. MPI에서는 최소 4개의 구멍이 필요하지만, 습식자분용 링시험편에서는 자화전류가 낮기 때문에 최소 3개의 구멍만 있어도 충분하다고 판단되었다.
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52. 컴퓨터에서 전화 접속 네트워킹을 설치하려면 제어판의 어느 기능(아이콘)을 이용하는가?

  1. 네트웍
  2. 시스템
  3. 인터넷
  4. 프로그램 추가/삭제
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "프로그램 추가/삭제"이다. 이는 컴퓨터에 설치된 프로그램을 관리하는 기능으로, 전화 접속 네트워킹을 설치하기 위해서는 해당 기능을 이용하여 필요한 프로그램을 추가해야 한다. 다른 기능들은 네트워크와 관련된 설정이나 시스템 정보를 확인하는 기능이지만, 프로그램 추가/삭제는 직접적으로 프로그램을 설치하고 삭제하는 기능이기 때문에 이용해야 한다.
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53. KS 규격에서 표준시험편의 표시가 Al-15/100으로 되어 있다면 시험편의 크기, 인공흠의 깊이, 판의 두께로서 맞는 것은?

  1. 10x10mm, 0.15mm, 1mm
  2. 10x10mm, 15㎛, 100㎛
  3. 20x20mm, 15㎛, 100㎛
  4. 20x20mm, 0.15mm, 1mm
(정답률: 알수없음)
  • Al-15/100은 알루미늄 시험편이며, "15"은 인공흠의 깊이를 나타내고 "100"은 판의 두께를 나타낸다. 따라서 시험편의 크기는 "20x20mm"이 되어야 한다. "10x10mm"은 시험편의 크기가 너무 작고, "0.15mm"은 인공흠의 깊이가 너무 깊으며, "1mm"은 판의 두께가 너무 얇다. 따라서 "20x20mm, 15㎛, 100㎛"이 정답이 된다.
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54. 다음과 같은 식을 사용하는 자화방법은?

  1. 원형자화
  2. 선형자화
  3. 평행자화
  4. 벡터(Vector)자화
(정답률: 알수없음)
  • 주어진 식에서 입력값에 대해 출력값이 선형적으로 변하는 것을 이용하여 입력값과 출력값을 선형적으로 연결하는 방법이 선형자화이다. 따라서 정답은 "선형자화"이다.

    - 원형자화: 입력값과 출력값을 원형적으로 연결하는 방법
    - 평행자화: 입력값과 출력값을 평행하게 연결하는 방법
    - 벡터(Vector)자화: 입력값과 출력값을 벡터로 표현하여 연결하는 방법
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55. ASME Sec.V Art.7에서 극간식 자분탐상시험 장비의 교류와 직류에서의 최소 견인력(lifting Power)은?

  1. 교류 10kg, 직류 40kg
  2. 교류 4.5kg, 직류 18.1kg
  3. 교류 40kg, 직류 10kg
  4. 교류 18.1kg, 직류 4.5kg
(정답률: 알수없음)
  • ASME Sec.V Art.7에서 극간식 자분탐상시험은 자성입자를 감지하기 위해 자기장을 사용하는 시험으로, 시험 장비는 자기장을 생성하는 전자기 코일로 구성된다. 이 때, 교류와 직류에서의 최소 견인력은 자성입자를 감지하기 위한 충분한 자기장을 생성하기 위해 필요한 최소한의 힘이며, 이는 전자기 코일의 크기와 형태, 전류 등에 따라 결정된다. 따라서, 교류와 직류에서의 최소 견인력은 시험 장비의 전자기 코일의 크기와 형태, 전류 등에 따라 다르며, ASME Sec.V Art.7에서는 교류에서는 4.5kg, 직류에서는 18.1kg로 정해져 있다.
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56. ASTM E 709에서 프로드(Prod)를 사용하여 자분탐상시험을 수행할 때 프로드 사이의 간격은 얼마로 하여야 효과적으로 시험을 수행할 수 있겠는가?

  1. 5cm 이하
  2. 5 ∼ 10cm
  3. 15 ∼ 20cm
  4. 25 ∼ 30cm
(정답률: 알수없음)
  • 프로드 사이의 간격이 너무 가까우면 자분들이 충돌하여 서로 영향을 미치게 되어 정확한 결과를 얻을 수 없습니다. 반면에 프로드 사이의 간격이 너무 멀면 자분들이 충분히 혼합되지 않아 시료의 대표성을 보장할 수 없습니다. 따라서, 프로드 사이의 간격은 15 ∼ 20cm로 설정하여 충분한 혼합과 대표성을 보장하면서도 정확한 결과를 얻을 수 있도록 합니다.
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57. 인터넷 익스플로러로 FTP 사이트에 접속할 때 ID와 Password를 주소창에 주소와 같이 넣어 접속하는 방법으로 옳은 것은?(단, 사이트는 korea.go.kr 이고, ID는 abcd, Password는 1234라 가정한다.)

  1. ftp://abcd:1234@korea.go.kr
  2. ftp://abcd,1234@korea.go.kr
  3. ftp://abcd.1234@korea.go.kr
  4. ftp://abcd;1234@korea.go.kr
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "ftp://abcd:1234@korea.go.kr"이다. 이유는 FTP 사이트에 접속할 때는 ID와 Password를 주소창에 넣어야 하며, 이때는 ":"으로 구분하여 입력해야 한다. 따라서 "ftp://abcd:1234@korea.go.kr"가 옳은 방법이다. 다른 보기들은 올바른 구분자를 사용하지 않거나 잘못된 형식으로 입력되었기 때문에 옳지 않다.
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58. KS D 0213에 규정한 자화방법중 선형자화법에 해당되는 기호는?

  1. EA
  2. P
  3. B
  4. C
(정답률: 알수없음)
  • 선형자화법은 입력과 출력 사이에 직선적인 관계가 있는 경우에 사용하는 방법입니다. 따라서 KS D 0213에서 선형자화법에 해당하는 기호는 입력과 출력을 직선으로 연결하는 화살표입니다. 이 중에서 보기에서 "C"는 입력과 출력을 직선으로 연결하는 화살표이므로 정답입니다.
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59. KS D 0213에 의한 자화시 고려하여야 할 사항으로 내용이 틀린 것은?

  1. 자계의 방향을 예측되는 결함의 방향에 대하여 가급적 직각이 되게 한다.
  2. 자계의 방향을 시험면에 가급적 평행으로 되게 한다.
  3. 시험면을 태우는 것은 자화방법과는 관계없다.
  4. 반 자계를 적게 한다.
(정답률: 알수없음)
  • "시험면을 태우는 것은 자화방법과는 관계없다."가 틀린 내용입니다. KS D 0213은 자화시에 대한 기준을 제시하는 규격인데, 이 규격에서는 시험면을 태우는 것도 자화시에 대한 방법 중 하나로 포함되어 있습니다. 따라서 이 보기가 틀린 것입니다.
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60. 다음은 도메인 이름에서 특정 기관을 나타내는 문자열을 표시한 것이다. 적절하지 않은 것은?

  1. ac : 교육 기관
  2. com : 영리 회사
  3. mil : 농어민 단체
  4. edu : 교육 기관
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "mil : 농어민 단체"이다. "mil"은 군사 기관을 나타내는 문자열이다.
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4과목: 금속재료학

61. 질화경화법(Nitriding)의 장점은?

  1. 약 550℃의 저온가열이다.
  2. 단시간 가열이다.
  3. 작업이 아주 용이하다.
  4. 순탄소강에만 할 수 있다
(정답률: 알수없음)
  • 질화경화법은 약 550℃의 저온가열로 이루어지기 때문에 에너지 소비가 적고, 단시간 가열로도 처리가 가능하며, 작업이 아주 용이하다는 장점이 있다. 또한, 순탄소강뿐만 아니라 다양한 강종에도 적용이 가능하다.
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62. 황동에 첨가하는 원소 중에서 아연당량이 가장 큰 것은?

  1. Sn
  2. Mn
  3. Fe
  4. Aℓ
(정답률: 알수없음)
  • 황동은 구리와 아연으로 이루어져 있는데, 아연은 구리보다 화학적으로 활발하므로 황동에서 아연이 먼저 산화되어 나가게 된다. 따라서 황동에 첨가하는 원소 중에서 아연당량이 가장 큰 것은 아연보다 더 화학적으로 활발한 알루미늄(Aℓ)이다.
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63. 450℃까지의 온도에서 강도/중량비 비가 높고 내식성도 좋아 항공기 엔진 주위의 기체재료 등에 이용되는 것으로 비중이 약 4.5 인 원소는?

  1. Pb
  2. Fe
  3. Ni
  4. Ti
(정답률: 알수없음)
  • 강도/중량비 비가 높고 내식성도 좋은 원소는 고온에서도 안정적인 성질을 가지고 있어야 합니다. 이러한 성질을 가진 원소 중 비중이 약 4.5인 원소는 "Ti"입니다. 따라서, 항공기 엔진 주위의 기체재료 등에 이용됩니다. Pb, Fe, Ni은 비중이 4.5보다 높거나 낮기 때문에 해당되지 않습니다.
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64. 황동의 자연균열(season cracking)에 대한 설명 중 옳지 않은 것은?

  1. 외부에서의 인장하중에 의해서도 일어난다.
  2. Hg 및 그 화합물은 균열을 일으키게 한다.
  3. 암모니아 혹은 그 유도체가 있을 때에는 자연균열을 방지한다.
  4. 황동 가공재중의 내부응력 유무에 대한 시험에 HgNO3 와 HNO3 를 사용한다.
(정답률: 알수없음)
  • 암모니아 혹은 그 유도체가 있을 때에는 자연균열을 방지한다는 설명은 옳지 않습니다. 실제로는 암모니아나 그 유도체가 황동의 자연균열을 유발하는 원인 중 하나입니다. 이유는 암모니아나 그 유도체가 황동과 반응하여 황화물을 생성하면서 황동 내부에서 응력이 발생하기 때문입니다. 따라서 암모니아나 그 유도체를 사용하는 것은 오히려 자연균열을 방지하기 어렵게 만들 수 있습니다.
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65. 철(Fe)에 합금원소를 첨가 할 때 A3 점을 그림과 같이 상승시키는 원소들은?

  1. Si, P, V, Sn, W
  2. Sb, Mn, S, W, Ni
  3. P, C, Cu, Cr, As
  4. Pb, Ni, Cu, Mn, C
(정답률: 알수없음)
  • A3 점은 Fe-C 상에서 고온에서의 변태점으로, 합금원소를 첨가하여 A3 점을 상승시키면, 더 높은 온도에서도 안정한 상태를 유지할 수 있어서 열처리 공정에서 유용하게 사용됩니다. 이때 A3 점을 상승시키는 원소들은 Fe와의 결합이 강하고, 큰 원자 반지름을 가지며, Fe와의 용해도가 높은 원소들입니다. 따라서 "Si, P, V, Sn, W"이 정답입니다.
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66. 순철에서 A3 변태의 설명 중 옳은 것은?

  1. BCC에서 FCC로 변화하는 변태이고 약 210℃에서 일어난다.
  2. BCC에서 HCP로 변화하는 변태이고 약 768℃에서 일어난다.
  3. FCC에서 BCC로 변화하는 변태이고 약 910℃에서 일어난다.
  4. FCC에서 HCP로 변화하는 변태이고 약 1410℃에서 일어난다.
(정답률: 알수없음)
  • 순철은 FCC 구조를 가지고 있지만, 일정 온도에서 BCC 구조로 변화하는 변태가 일어납니다. 이 변태는 약 910℃에서 일어나며, FCC에서 BCC로 변화하는 것이 특징입니다. 따라서 옳은 설명은 "FCC에서 BCC로 변화하는 변태이고 약 910℃에서 일어난다." 입니다.
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67. Aℓ -4% Cu 합금의 인공시효에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 일반적인 인공시효 처리온도는 130∼160℃ 이다.
  2. Aℓ 의 (100)면에 동(Cu)원자가 모여서 미세한 2차원적 결정을 형성시키는 현상이다.
  3. 연성과 경도가 낮아진다.
  4. 자연시효보다 시간이 짧다.
(정답률: 알수없음)
  • "Aℓ -4% Cu 합금의 인공시효에 대한 설명 중 틀린 것은? 다음의 보기에서 정답이 '연성과 경도가 낮아진다.' 인 이유를 최대한 간단명료하게 설명해줘."

    인공시효 처리는 합금의 성질을 개선하기 위한 과정으로, 일반적으로 처리온도는 130∼160℃이며, Aℓ의 (100)면에 동(Cu)원자가 모여서 미세한 2차원적 결정을 형성시키는 현상이 일어납니다. 이러한 과정에서 연성과 경도가 낮아지는 것은 틀린 설명입니다. 인공시효 처리는 합금의 성질을 개선하기 위한 과정으로, 연성과 경도를 높일 수 있습니다. 따라서, "연성과 경도가 낮아진다."는 설명이 틀린 것입니다.
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68. 재료의 내, 외부의 열처리 효과에 차이가 생기는 현상은?

  1. 연화풀림
  2. 소성변형
  3. 질량효과
  4. 가공경화
(정답률: 알수없음)
  • 재료의 내, 외부의 열처리 효과에 차이가 생기는 현상은 "질량효과"이다. 이는 재료의 질량이 클수록 열이 흡수되는 양이 많아지기 때문이다. 따라서 대량의 재료를 열처리할 때는 열의 흡수량을 고려하여 처리해야 한다. 연화풀림은 열에 의해 재료의 구조가 늘어나는 현상, 소성변형은 열과 압력에 의해 재료의 구조가 변형되는 현상, 가공경화는 열과 압력에 의해 재료의 구조가 강화되는 현상이다.
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69. α 상 안정화 고용체를 이루며 조성 범위가 적은 경우 포석반응이 일어나 변태점이 상승하고 내열성 및 Creep 강도가 개선되어 Ti 합금에 첨가되는 원소는?

  1. Mg
  2. Au
  3. Aℓ
  4. S
(정답률: 알수없음)
  • Ti 합금에 Aℓ을 첨가하면 상 안정화 고용체를 이루며 조성 범위가 적은 경우 포석반응이 일어나 변태점이 상승합니다. 또한 내열성 및 Creep 강도가 개선됩니다. 따라서 정답은 Aℓ입니다.
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70. 고장력 강을 만들기 위한 야금학적인 요인이 아닌 것은?

  1. 합금원소의 첨가에 의한 연강의 고용 강화
  2. 미량 합금원소의 첨가에 의한 석출 경화
  3. 미량 원소의 첨가에 의한 결정립의 미세화
  4. 미량 원소의 첨가에 의한 결정립의 조대화
(정답률: 알수없음)
  • 미량 원소의 첨가는 결정립의 미세화를 일으키지만, 결정립의 조대화와는 직접적인 관련이 없습니다. 결정립의 조대화는 주로 열처리나 냉간 가공 등의 공정적인 요인에 의해 일어납니다. 따라서, "미량 원소의 첨가에 의한 결정립의 조대화"가 고장력 강을 만들기 위한 야금학적인 요인이 아닙니다.
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71. "주철의 조직과 C및Si와의 사이에는 밀접한 관계가 있다" 는 사실을 명백히 한 기본이 되는 것은?

  1. Guillet 의 조직도
  2. Holzhausen 의 조직도
  3. Maurer 의 조직도
  4. Kleiber 의 조직도
(정답률: 알수없음)
  • 주철은 주로 탄소와 철로 이루어져 있으며, C와 Si는 주철의 주요 합금 원소이다. 따라서, 주철의 조직과 C및Si와의 사이에는 밀접한 관계가 있다는 것은 자명한 사실이다. 이에 따라, 이 문제에서 정답은 "Maurer 의 조직도"이다. Maurer의 조직도는 주철의 조직과 합금 원소들 간의 상호작용을 나타내는 그림으로, C와 Si가 주철 내부에서 어떻게 분포하고 상호작용하는지를 보여준다.
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72. 전위론과는 전혀 다른 단순한 역학적 강화기구에 의한 이론강도를 갖는 신소재로써 플라스틱을 소재로 개발된 섬유강화형 복합재료의 대표적인 강화기구는?

  1. LED
  2. LSI
  3. SAP
  4. GFRP
(정답률: 알수없음)
  • GFRP는 Glass Fiber Reinforced Plastic의 약자로, 유리섬유로 강화된 플라스틱 소재입니다. 이는 전위론과는 전혀 다른 단순한 역학적 강화기구에 의한 이론강도를 갖는 신소재로, 유리섬유가 플라스틱 소재에 혼합되어 강도와 경도를 높여주는 역할을 합니다. 따라서 섬유강화형 복합재료에서 가장 대표적인 강화기구로 사용됩니다.
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73. 융점이 높아 용해가 곤란하여 주로 수소 환원하여 분말 야금으로 성형하는 금속으로 고속도강의 첨가 원소는?

  1. Au
  2. Ag
  3. W
  4. Cu
(정답률: 알수없음)
  • 고속도강의 첨가 원소는 내식성과 강도를 높이기 위해 사용되는데, 이러한 성질을 가진 금속 중에서 융점이 높아 용해가 곤란하고 수소 환원하여 분말 야금으로 성형하는 것이 가능한 금속은 "W" (텅스텐)이기 때문입니다.
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74. 내열성 및 내식성이 우수한 합금으로 Ni 72∼80 wt%, Cr 14∼17wt%, Fe 약 6%, 기타 소량의 Mn, Si, Ti 등이 함유되어 있는 합금은?

  1. 듀랄루민
  2. 알브락
  3. 인코넬
  4. 에드미로이
(정답률: 알수없음)
  • Ni-Cr-Fe 합금군 중에서 Ni와 Cr의 함량이 높은 합금으로, 내열성과 내식성이 우수하며 고온에서도 강도가 유지되는 특징을 가지고 있습니다. 이러한 특성 때문에 고온에서 사용되는 기계부품, 화학장비, 항공기 엔진 부품 등에 널리 사용되며, 이 합금군 중에서도 Ni 72∼80 wt%, Cr 14∼17wt%, Fe 약 6%, 기타 소량의 Mn, Si, Ti 등이 함유된 합금은 인코넬입니다.
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75. Aℓ , V, Ti, Zr, Cr 원소의 공통적 특성으로 가장 적합한 것은?

  1. 전자적 성능
  2. 강도 유지와 탄화물 생성저지
  3. 뜨임취성과 인성증가
  4. 오스테나이트 결정입자 성장방지
(정답률: 알수없음)
  • Aℓ, V, Ti, Zr, Cr 원소는 모두 합금강 제조에 널리 사용되는 원소들로, 이들의 공통적인 특성은 오스테나이트 결정입자 성장방지입니다. 이는 합금강 제조 과정에서 오스테나이트 상태를 유지하면서 탄화물 생성을 방지하고, 강도와 뜨임취성, 인성을 향상시키는 역할을 합니다. 따라서 이들 원소는 합금강 제조에 매우 적합한 원소들입니다.
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76. BCC 결정 구조에서 격자 정수를 a 라 할 때 근접원자간 거리는?

  1. 2a
(정답률: 알수없음)
  • BCC 결정 구조에서 격자 정수를 a 라 할 때, 각 원자는 격자의 꼭짓점에 위치하고, 이웃하는 원자와의 거리는 대각선으로 a√3 만큼 떨어져 있습니다. 따라서 근접원자간 거리는 2a√3이 됩니다. 따라서 정답은 "" 입니다.
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77. 황동의 기계적 성질 중 가장 옳은 것은?

  1. 70/30 황동은 600℃ 이상에서 인성이 좋으므로 고온 가공이 적당하다.
  2. 60/40 황동은 600℃ 까지는 연신이 증가하고 그 이상이 되면 연신이 저하한다.
  3. 35% Zn 을 넘으면 β 상이 나오므로 경도와 강도가 증가한다.
  4. 60/40 및 70/30 황동의 가공온도범위는 같아야 한다.
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "35% Zn 을 넘으면 β 상이 나오므로 경도와 강도가 증가한다." 이다. 이유는 황동은 구리와 아연의 합금으로 이루어져 있으며, 아연이 일정 비율 이상 존재하면 β 상이 형성된다. β 상은 고온에서 형성되며, 경도와 강도를 증가시키는 역할을 한다. 따라서 아연 함량이 일정 비율 이상인 황동은 경도와 강도가 높아지는 것이 특징이다.
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78. 강의 열처리시 A1 변태점 이하의 온도에서 가열하는 것으로 인성을 향상시키는 것은?

  1. Ausquenching
  2. Tempering
  3. Annealing
  4. Normalizing
(정답률: 알수없음)
  • A1 변태점 이하의 온도에서 가열하는 것은 강의 열처리 중 하나인 "Tempering"이다. 이는 강의 경도를 낮추고 인성을 향상시키는 과정으로, 강의 내부 구조를 안정화시키는 역할을 한다. Ausquenching은 강을 빠르게 냉각시켜 경도를 높이는 과정이고, Annealing은 강을 천천히 냉각시켜 경도를 낮추는 과정이며, Normalizing은 강을 공기 중에서 냉각시켜 경도를 조절하는 과정이다.
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79. Ni-Cr구조용강에서 백점(flake)을 발생시키는데 가장 큰 원인이 되는 원소는?

  1. Fe
  2. N2
  3. S
  4. H2
(정답률: 알수없음)
  • Ni-Cr구조용강에서 백점(flake)을 발생시키는 가장 큰 원인은 수소(H2)입니다. 이는 수소가 금속 내부에 침투하여 결정 구조를 파괴하고, 결정 경계 주변에서 응력 집중을 유발하여 백점(flake)을 발생시키기 때문입니다. 따라서, 수소(H2)가 정답입니다.
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80. 해수에서 순도가 높은 금속 덩어리로 채취가 가능하며 비중이 알루미늄의 약 2/3 정도 되는 금속은?

  1. 카드늄
  2. 구리
  3. 마그네슘
  4. 아연
(정답률: 알수없음)
  • 해수에서 채취 가능한 금속 중 비중이 알루미늄의 약 2/3 정도 되는 금속은 마그네슘입니다. 마그네슘은 알루미늄과 비슷한 경량금속으로, 해수에서 쉽게 채취할 수 있습니다. 또한, 마그네슘은 내식성이 좋아서 해수에서 오랫동안 노출되어도 부식되지 않습니다. 따라서, 해양 자원으로서의 마그네슘은 매우 유용하게 활용될 수 있습니다.
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5과목: 용접일반

81. 용접 비드의 가장자리에서 모재 쪽으로 발생하는 균열인 것은?

  1. 라멜라 테어
  2. 루트 균열
  3. 비드 밑 균열
  4. 토우 균열
(정답률: 알수없음)
  • 용접 비드의 가장자리에서 모재 쪽으로 발생하는 균열은 토우 균열입니다. 이는 용접 과정에서 용접 부위가 높은 온도로 가열되어 용접 부위와 주변 모재 간의 열적 수축률 차이로 인해 발생하는 것입니다. 이러한 균열은 용접 부위의 강도를 저하시키고, 용접 부위의 파손을 유발할 수 있으므로 주의가 필요합니다.
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82. 다음 중 피복제의 역할을 설명한 것으로 올바른 것은?

  1. 용융점이 높은 무거운 슬래그를 만든다.
  2. 용융금속의 탈산· 정련작용을 방지한다.
  3. 용착금속의 산화, 질화작용을 촉진한다.
  4. 용착금속의 급냉을 방지한다.
(정답률: 알수없음)
  • 피복제는 용착금속의 급냉을 방지하여 용융금속이 빠르게 결정되는 것을 방지합니다.
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83. 아크용접에 비교한 가스용접의 설명으로 틀린 것은?

  1. 아크용접에 비해서 유해 광선의 발생이 적다.
  2. 아크용접에 비해서 불꽃 온도가 높다.
  3. 열 집중성이 나빠서 효율적인 용접이 어렵다.
  4. 폭팔 위험성이 크고 금속이 탄화 및 산화될 가능성이 많다.
(정답률: 알수없음)
  • "아크용접에 비해서 불꽃 온도가 높다."가 틀린 것이다. 가스용접은 아크용접보다 불꽃 온도가 낮고, 열 집중성이 높아서 효율적인 용접이 가능하다. 하지만 폭팔 위험성이 있고, 금속이 탄화 및 산화될 가능성이 높다는 단점이 있다. 유해 광선 발생도 아크용접보다 적다.
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84. 다음 중 아래 설명에서 [ ]속에 가장 적합한 용어는?

  1. 용접변형
  2. 잔류응력
  3. 용접균열
  4. 크레이터
(정답률: 알수없음)
  • 이 그림은 용접 후 냉각되면서 금속이 수축하면서 생기는 변형을 보여주고 있다. 이 변형으로 인해 금속 내부에 [잔류응력]이 생기게 된다.
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85. 내용적 40ℓ 의 산소병에 130기압의 산소가 들어 있을 때, 가변압식 200번 팁를 토치로 사용하여 혼합비 1:1의 중성 불꽃으로 작업을 하면 몇시간 사용하겠는가?

  1. 26시간
  2. 200시간
  3. 20시간
  4. 61시간
(정답률: 알수없음)
  • 가변압식 200번 팁을 사용하면 1분당 0.2L의 산소가 소모된다. 따라서 40L의 산소병에서는 200분(=3시간 20분) 동안 사용할 수 있다. 중성 불꽃으로 작업할 때는 산소와 연료가 1:1로 혼합되므로, 산소가 더 빨리 소모된다. 따라서 130기압의 산소가 들어있는 40L의 산소병으로는 약 26시간 동안 사용할 수 있다. 따라서 정답은 "26시간"이다.
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86. 직류 전원을 사용하여 아크 용접시에 정극성(straight polarity)의 설명으로 올바른 것은?

  1. 모재의 용입이 낮아진다.
  2. 용접봉의 용융속도가 빨라진다.
  3. 용접봉과 모재를 모두 (+)극에 연결한다.
  4. 용접봉을 (-)극, 모재를 (+)극에 연결한다.
(정답률: 알수없음)
  • 용접봉은 양극성일 때 양이온이 모재로 이동하여 모재의 용입이 높아지고, 음극성일 때 음이온이 모재로 이동하여 모재의 용입이 낮아진다. 따라서, 아크 용접시에는 용접봉을 (-)극, 모재를 (+)극에 연결하여 모재의 용입을 낮추고 용접봉의 용융속도를 빠르게 만들어야 한다. 이에 따라 정답은 "용접봉을 (-)극, 모재를 (+)극에 연결한다."이다.
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87. 서브머지드 아크용접에서 용접 전류와 속도가 일정할 때, 전압만 약간 증가시키는 경우 설명으로 틀린 것은?

  1. 비드가 평평하고 넓어진다.
  2. 플럭스 소모가 많아진다.
  3. 강의 스케일이나 녹에 의한 기공 발생이 증가한다.
  4. 루트 간격이 과도하게 큰 경우에 적용할 수 있다.
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "루트 간격이 과도하게 큰 경우에 적용할 수 있다."입니다.

    용접 전류와 속도가 일정할 때, 전압을 약간 증가시키면 비드가 평평하고 넓어지며, 플럭스 소모가 많아집니다. 그러나 강의 스케일이나 녹에 의한 기공 발생이 증가하는 것은 오히려 전압을 낮추는 경우입니다. 이는 전압이 높아지면 용접 부위의 온도가 높아져서 강의 스케일이나 녹이 녹아서 기공이 발생할 가능성이 높아지기 때문입니다. 따라서, 용접 전류와 속도가 일정할 때, 전압을 약간 낮추는 것이 좋습니다.
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88. 아크 쏠림(arc blow) 방지방법으로 다음 중 가장 적합한 것은?

  1. 직류 역극성으로 극성을 선택한다.
  2. 접지점(ground)을 용접부로 부터 멀리한다.
  3. 아크 길이를 길게하여 용접한다.
  4. 직류 정극성으로 극성을 선택한다.
(정답률: 알수없음)
  • 아크 쏠림은 용접 전류가 접지점을 통해 흐르면서 발생하는 현상이다. 따라서 접지점을 용접부로부터 멀리 두면 전류가 흐르는 경로가 길어져 아크 쏠림이 발생할 확률이 줄어든다. 이는 접지점과 용접부 사이에 저항을 증가시켜 전류의 흐름을 제한하는 효과도 있다. 따라서 "접지점(ground)을 용접부로 부터 멀리한다."가 가장 적합한 방법이다.
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89. 다음 용접법 중 화학 반응열을 이용한 것은?

  1. 아크 용접
  2. 엘렉트로 슬랙 용접
  3. 스터드 용접
  4. 테르밋 용접
(정답률: 알수없음)
  • 화학 반응열을 이용한 용접법은 "테르밋 용접" 입니다. 테르밋 용접은 알루미늄과 철 분말을 혼합하여 발열 반응을 일으켜 용접하는 방법으로, 화학 반응열을 이용하여 용접을 수행합니다. 다른 용접법들은 전기 에너지를 이용하여 용접을 수행하는 방법입니다.
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90. 다음 용접 검사법 중에서 용접표면 결함을 검출하는데 가장 적합한 검사법은?

  1. 침투 검사
  2. 초음파 검사
  3. 방사선 투과검사
  4. 매크로 검사
(정답률: 알수없음)
  • 침투 검사는 용접표면 결함을 검출하는데 가장 적합한 검사법입니다. 이는 침투액을 용접표면에 발라 결함 부위에 침투시킨 후 침투액을 제거하고 발광체를 적용하여 결함을 검출하는 방법입니다. 이 방법은 용접표면의 결함을 빠르고 정확하게 검출할 수 있으며, 비교적 저렴하고 간단한 검사법입니다.
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91. 용접봉 피복제가 갖추어야 할 성질이 아닌 것은?

  1. 쉽게 이온화 될 것
  2. 탈산 능력이 있을 것
  3. 수분 함량이 클 것
  4. 슬래그(slag)을 형성하는 능력이 있을 것
(정답률: 알수없음)
  • 용접봉 피복제는 용접 시에 용접부위를 보호하고 용접봉의 소재와 용접부위를 보호하기 위해 사용됩니다. 따라서 수분 함량이 클 경우, 용접부위에 물이 형성되어 용접결함이 발생할 수 있으며, 용접봉의 소재에도 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 용접봉 피복제가 갖추어야 할 성질 중 수분 함량이 클 것은 포함되지 않습니다.
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92. 용접봉의 규격 표시인 E 4311에 대한 설명으로 올바른 것은?

  1. 가스 용접봉으로 불활성 가스에 만 사용된다.
  2. 용착금속의 최고인장 강도는 43kgf/mm2 이다.
  3. 11는 아래보기 자세로만 가능한 것을 표시한 것이다.
  4. 아크 용접봉으로 피복제의 계통은 고셀룰로스계이다.
(정답률: 알수없음)
  • 아크 용접봉으로 피복제의 계통은 고셀룰로스계이다. 이는 용접봉의 피복재료의 종류를 나타내는 것으로, 고셀룰로스계는 셀룰로오스와 산화셀룰로오스 등을 사용한 피복재료를 의미한다. 이러한 피복재료는 용접시에 산화방지와 스패터 방지 등의 역할을 하며, 용접 후에는 용접부의 품질을 향상시키는 역할을 한다.
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93. 일반적인 강판의 가스용접시 모재 두께 4mm 일 때에 사용 용접봉의 지름으로 다음 중 가장 적합한 것은?

  1. 1mm
  2. 2mm
  3. 3mm
  4. 4mm
(정답률: 알수없음)
  • 일반적인 강판의 가스용접시 모재 두께 4mm 일 때에는 사용 용접봉의 지름이 3mm이 가장 적합합니다. 이는 용접봉의 지름이 모재 두께의 0.75배 이상이어야 하기 때문입니다. 따라서 3mm이 가장 적합한 선택지입니다.
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94. 용접시 발생하는 잔류응력에 대한 설명 중 잘못된 것은?

  1. 잔류응력의 억제를 위하여 지그 등을 활용한 구속 용접을 한다.
  2. 용접시 발생한 잔류응력을 완화하기 위하여 풀림처리를 한다.
  3. 잔류응력의 발생을 억제하기 위한 수단으로 스킵법을 사용한다
  4. 잔류응력의 제거방법에는 노내풀림, 국부풀림, 피닝, 저온응력 완화법 등이 있다.
(정답률: 알수없음)
  • 잔류응력의 억제를 위하여 지그 등을 활용한 구속 용접을 한다는 설명이 잘못되었습니다. 지그 등을 사용하는 것은 용접 과정에서 왜곡을 방지하기 위한 것이며, 완전히 잔류응력을 제거하는 것은 아닙니다.

    잔류응력의 발생을 억제하기 위한 수단으로 스킵법을 사용하거나, 용접시 발생한 잔류응력을 완화하기 위하여 풀림처리를 하거나, 잔류응력의 제거방법으로 노내풀림, 국부풀림, 피닝, 저온응력 완화법 등이 사용됩니다.
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95. 원형판 전극 사이에 피용접물을 끼워 전극에 압력을 가하며 전극을 회전시켜 연속적으로 점용접을 반복하는 방법의 용접은?

  1. 스포트 용접(spot welding)
  2. 프로젝션 용접법(projection welding)
  3. 시임 용접법(seam welding)
  4. 플래시 용접법(flash-butt welding)
(정답률: 알수없음)
  • 시임 용접법은 원형판 전극 사이에 피용접물을 끼워 전극에 압력을 가하며 전극을 회전시켜 연속적으로 점용접을 반복하는 방법으로, 긴 길이의 부품을 용접할 때 사용된다. 따라서, 시임 용접법이 정답이다. 스포트 용접은 두 개의 금속 부품을 점점점으로 용접하는 방법이고, 프로젝션 용접법은 부품의 특정 지점에 프로젝션을 만들어 용접하는 방법이다. 플래시 용접법은 두 개의 금속 부품을 전류를 통해 가열하여 용접하는 방법이다.
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96. 아크 용접기의 수하 특성을 가장 적합하게 설명한 것은?

  1. 부하전류가 증가하면 단자 전압이 상승하는 특성
  2. 부하전류가 낮아저도 단자 전압이 변하지 않은 특성
  3. 아크전압이 변하여도 아크전류가 변하지 않은 특성
  4. 부하전류가 증가하면 단자 전압이 저하하는 특성
(정답률: 알수없음)
  • 아크 용접기는 전류가 흐르는 동안 아크를 발생시켜 용접을 수행하는데, 이때 부하전류가 증가하면 아크의 길이가 늘어나게 되어 전압이 저하하게 됩니다. 따라서 부하전류가 증가하면 단자 전압이 저하하는 특성을 가지게 됩니다.
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97. 저수소계 용접봉(E4316)의 건조온도와 시간으로 다음 중 가장 적합한 것은?

  1. 300∼350℃로 2시간 정도
  2. 200∼250℃로 1시간 정도
  3. 100∼150℃로 1시간 정도
  4. 70∼100℃로 1시간 정도
(정답률: 알수없음)
  • 저수소계 용접봉(E4316)은 건조 처리가 필요한 제품으로, 건조 온도와 시간이 적절하지 않으면 용접 시에 수분이 발생하여 용접 부식이 발생할 수 있습니다. 이 중에서 가장 적합한 건조 온도와 시간은 "300∼350℃로 2시간 정도" 입니다. 이유는 이 온도와 시간이 저수소계 용접봉의 수분을 완전히 제거할 수 있는 온도와 시간이기 때문입니다. 또한, 다른 보기들의 경우에는 온도나 시간이 부족하거나 과도하여 용접 부식이 발생할 수 있습니다.
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98. 다음 연강용 피복 아크 용접봉 중 내균열성이 가장 우수한 용접봉 피복제는?

  1. 티타니아계
  2. 저수소계
  3. 고산화철계
  4. 고셀룰로스계
(정답률: 알수없음)
  • 내균열성이란 용접 후 용접부에서 발생하는 균열을 말하는데, 이를 최소화하기 위해서는 용접봉의 피복제가 적절해야 합니다. 이 중에서 내균열성이 가장 우수한 용접봉 피복제는 "저수소계"입니다. 이는 저수소계 피복제가 용접부에서 발생하는 수소를 흡수하여 수소가 증가하는 것을 방지하고, 따라서 내균열성이 우수하다는 것을 의미합니다.
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99. 가스용접용 아세틸렌 가스의 성질 설명으로 틀린 것은?

  1. 무색 무취의 기체이다.
  2. 비중은 1.906으로 공기보다 무겁다.
  3. 아세톤에 25배 용해된다.
  4. 산소와 적당히 혼합하여 연소시키면 약 3000℃ 열을 발생한다.
(정답률: 알수없음)
  • "비중은 1.906으로 공기보다 무겁다."가 틀린 것이다. 아세틸렌 가스의 비중은 공기보다 가벼우며, 0.91 정도이다. 이는 가스용접에서 사용되는 산소와의 혼합비를 조절할 때 중요한 역할을 한다.
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100. 다음 전기 저항 용접법의 종류 중 맞대기(Butt) 용접이 아닌 겹치기(Lap) 용접인 것은?

  1. 업셋 용접
  2. 프로젝션 용접
  3. 퍼커션 용접
  4. 플래시 용접
(정답률: 알수없음)
  • 정답은 "프로젝션 용접"입니다.

    프로젝션 용접은 겹치기(Lap) 용접 중 하나로, 두 개 이상의 금속 부품을 겹쳐 놓고 그 위에 전기 저항을 이용하여 용접하는 방법입니다. 이때 용접 부위에 프로젝션(돌출부)을 만들어 놓아서 용접 부위의 압력을 균일하게 유지하고 용접 부위의 접촉 면적을 늘려서 용접 강도를 높입니다.

    업셋 용접은 두 개의 금속 부품을 맞대기(Butt) 용접하는 방법입니다. 퍼커션 용접은 두 개의 금속 부품을 겹치기(Lap) 용접하는 방법 중 하나로, 용접 부위에 작은 구멍을 뚫어서 그 안에 전극을 넣고 용접하는 방법입니다. 플래시 용접은 높은 전류와 짧은 시간동안 용접 부위를 가열하여 용접하는 방법입니다.
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