압연기능사 필기 기출문제복원 (2010-03-28)

압연기능사
(2010-03-28 기출문제)

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1과목: 금속재료일반

1. 알루미늄 실용 합금으로서 Al에 10~13% Si이 함유된 것으로 유동성이 좋으며 모래형 주물에 이용되는 합금의 명칭은?

  1. 두랄루민
  2. 실루민
  3. Y합금
  4. 코비탈륨
(정답률: 82%)
  • 알루미늄 합금 중에서 Si 함량이 10~13%인 것은 실루민입니다. 이 합금은 유동성이 좋아 모래형 주물에 이용되며, 이름에서도 알 수 있듯이 실리콘(Silicon)과 알루미늄(Aluminum)의 합성어입니다. 따라서 정답은 "실루민"입니다.
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2. 다음 중 금속의 물리적 성질에 해당되지 않는 것은?

  1. 비중
  2. 비열
  3. 열전도율
  4. 피로한도
(정답률: 69%)
  • 피로한도는 금속의 기계적인 성질 중 하나로, 금속이 얼마나 많은 응력을 견딜 수 있는지를 나타내는 것입니다. 따라서, 피로한도는 금속의 물리적 성질이 아니라 기계적인 성질에 해당됩니다. 따라서, 정답은 "피로한도"입니다.
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3. 구상흑연주철의 구상화를 위해 사용되는 접종제가 아닌 것은?

  1. S
  2. Ce
  3. Mg
  4. Ca
(정답률: 71%)
  • "S"는 구상흑연주철의 화학식에서 철(Fe)을 나타내는 원소 기호이며, 접종제로 사용되지 않습니다. 따라서 정답은 "S"입니다. Ce, Mg, Ca는 구상흑연주철의 구성 요소 중 일부이며, 접종제로 사용될 수 있습니다.
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4. Fe-C 평형상태도에서 나타나지 않는 반응은?

  1. 공석반응
  2. 공정반응
  3. 포석반응
  4. 포정반응
(정답률: 79%)
  • Fe-C 평형상태도에서 나타나지 않는 반응은 "포석반응"입니다. 이는 Fe-C 평형상태도에서는 탄소가 고체 상태로 존재하기 때문에, 탄소가 기체 상태로 전이하는 포석반응은 일어나지 않습니다.
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5. 강의 표면경화법에 해당되지 않는 것은?

  1. 침탄법
  2. 금속침투법
  3. 마아템퍼링법
  4. 고주파 경화법
(정답률: 72%)
  • 강의 표면경화법 중 마아템퍼링법은 실제로는 강화법이며, 표면경화법에 해당되지 않습니다. 마아템퍼링법은 금속의 내구성을 향상시키기 위해 열처리를 하는 방법 중 하나로, 금속을 가열한 후 빠르게 냉각시켜 강도를 높이는 방법입니다. 따라서, 마아템퍼링법은 강화법에 해당되며, 표면경화법과는 관련이 없습니다.
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6. 다음 중 기능성 재료로서 실용하고 있는 가장 대표적인 형상기억합금으로 원자비가 1:1 의 비율로 조성되어 있는 합금은?

  1. Ti - Ni
  2. Au - Cd
  3. Cu - Cd
  4. Cu – Sn
(정답률: 88%)
  • 정답은 "Ti - Ni" 입니다.

    Ti-Ni 합금은 기능성 재료로서 실용화된 대표적인 형상기억합금입니다. 이는 원자비가 1:1의 비율로 조성되어 있어서 안정적인 상태를 유지하며, 고온에서도 안정적인 성질을 가지고 있습니다. 또한, Ti-Ni 합금은 형상기억 효과가 뛰어나며, 변형 후에도 원래의 형태로 돌아오는 능력을 가지고 있습니다. 이러한 특성으로 인해 의료기기, 자동차 부품, 항공우주 산업 등 다양한 분야에서 활용되고 있습니다.
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7. 시편의 표점간 거리 100mm, 직경 18mm이고, 최대하중 5900kgf에서 절단되었을 때 늘어난 길이가 20mm라 하면 이 때의 연신율(%)은?

  1. 15
  2. 20
  3. 25
  4. 30
(정답률: 63%)
  • 연신율은 (늘어난 길이 / 원래 길이) × 100 으로 계산됩니다. 따라서 연신율은 (20 / 100) × 100 = 20 입니다. 즉, 원래 길이의 20%만큼 늘어났다는 뜻입니다.
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8. 다음 중 청동과 황동에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 청동은 구리와 주석의 합금이다.
  2. 황동은 구리와 아연의 합금이다.
  3. 포금은 구리에 8~12% 주석을 함유한 청동으로 포신 재료 등에 사용되었다.
  4. 톰백은 구리에 5~20%의 아연을 함유한 황동으로, 강도는 높으나 전연성이 없다.
(정답률: 73%)
  • 톰백은 전연성이 없다는 설명이 틀린 것입니다. 톰백은 구리와 아연의 합금인 황동으로, 강도는 높고 전연성도 뛰어납니다.
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9. Fe-C 평형상태도에서 자기 변태만으로 짝지어진 것은?

  1. A0변태, A1변태
  2. A1변태, A2변태
  3. A0변태, A2변태
  4. A3변태, A4 변태
(정답률: 83%)
  • Fe-C 평형상태도에서 A0 변태와 A2 변태는 자기 변태만으로 짝지어진 것입니다. 이는 A0 변태와 A2 변태가 모두 Fe-C 평형상태도에서 유일한 안정상태이기 때문입니다. A1 변태는 Fe-C 평형상태도에서는 유일한 안정상태가 아니므로 다른 변태와도 짝지어질 수 있습니다. A3 변태와 A4 변태는 Fe-C 평형상태도에서는 존재하지 않는 변태이므로 선택지에서 제외됩니다.
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10. 탄소강에 함유된 원소들의 영향을 설명한 것 중 옳은 것은?

  1. Mn은 보통 강중에 0.2~0.8% 함유되며, 일부는 α-Fe 중에 고용되고, 나머지는 S와 결합하여 MnS로 된다.
  2. Cu는 매우 적은 양이 Fe 중에 고용되며, 부식에 대한 저항성을 감소시킨다.
  3. P는 Fe와 결합하여 Fe3P를 만들고, 결정입자의 미세화를 촉진시킨다.
  4. Si는 α고용체 중에 고용되어 경도, 인장강도 등을 낮춘다.
(정답률: 69%)
  • Mn은 탄소강에 함유된 원소 중 가장 보편적으로 함유되며, 일부는 α-Fe 중에 고용되고, 나머지는 S와 결합하여 MnS로 된다. 이는 Mn이 탄소강의 경도와 인성을 향상시키는 역할을 하기 때문이다. MnS는 탄소강의 가공성을 향상시키는 데 도움이 되며, 탄소강의 부식 저항성도 향상시킨다. 따라서, "Mn은 보통 강중에 0.2~0.8% 함유되며, 일부는 α-Fe 중에 고용되고, 나머지는 S와 결합하여 MnS로 된다."가 옳은 설명이다.
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11. 금속의 응고에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 과냉의 정도는 냉각속도가 낮을수록 커지며 결정립은 미세해진다.
  2. 액체 금속은 응고가 시작되면 응고 잠열을 방출한다.
  3. 금속의 응고시 응고점보다 낮은 온도가 되어서 응고가 시작되는 현상을 과냉이라고 한다.
  4. 용융금속이 응고할 때 먼저 작은 결정을 만드는 핵이 생기고, 이 핵을 중심으로 수지상정이 발달한다.
(정답률: 67%)
  • 정답은 "액체 금속은 응고가 시작되면 응고 잠열을 방출한다."입니다.

    과냉의 정도가 높을수록 결정립이 더욱 미세해지는 이유는, 과냉이 높을수록 금속 입자들이 더욱 느리게 움직이기 때문입니다. 이에 따라 결정화가 더욱 천천히 일어나며, 더욱 미세한 결정이 형성됩니다.

    액체 금속이 응고할 때 응고 잠열을 방출하는 것은 오히려 맞는 설명입니다. 응고 잠열은 금속이 고체로 응고될 때 방출되는 열로, 응고과정에서 금속 입자들이 서로 결합하면서 방출됩니다.

    금속의 응고시 응고점보다 낮은 온도가 되어서 응고가 시작되는 현상을 과냉이라고 합니다. 이는 금속이 냉각되면서 과냉이 발생하며, 이후에 응고점에 도달하면 금속이 응고됩니다.

    용융금속이 응고할 때 먼저 작은 결정을 만드는 핵이 생기고, 이 핵을 중심으로 수지상정이 발달하는 것도 맞는 설명입니다. 이러한 과정을 결정화라고 하며, 결정화가 일어나면 금속이 고체로 응고됩니다.
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12. 냉간가공과 열간가공을 구분하는 기준은 무엇인가?

  1. 용융 온도
  2. 재결정 온도
  3. 크리프 온도
  4. 탄성계수 온도
(정답률: 91%)
  • 냉간가공과 열간가공을 구분하는 기준은 재결정 온도입니다. 재결정 온도란, 금속의 결정 구조가 변화하여 인성과 가공성이 향상되는 온도를 말합니다. 냉간가공은 재결정 온도보다 낮은 온도에서 가공하는 것이며, 열간가공은 재결정 온도보다 높은 온도에서 가공하는 것입니다. 따라서, 재결정 온도가 냉간가공과 열간가공을 구분하는 기준이 됩니다.
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13. 치수 보조 기호에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 반지름은 치수의 수치 앞에 R5와 같이 기입한다.
  2. 구의 반지름은 치수의 수치 앞에 SR5와 같이 기입한다.
  3. 30° 의 모따기는 치수의 수치 앞에 C5와 같이 기입한다.
  4. 판 두께는 치수의 수치 앞에 t5와 같이 기입한다.
(정답률: 85%)
  • 정답: "30° 의 모따기는 치수의 수치 앞에 C5와 같이 기입한다."이 부분이 틀렸습니다.

    30°의 모따기는 치수 보조 기호 중 하나인 각도를 나타내는 기호입니다. 따라서 C5와 같이 치수의 수치 앞에 기입하는 것이 아니라, 각도 기호인 °와 함께 30°이라고 명시해야 합니다.

    예시: 각도 30°인 모따기의 경우, 30°로 표기해야 합니다.

    그 외의 보기들은 모두 맞는 설명입니다.
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14. 다음 중 도면의 크기가 A1 용지에 해당되는 것은? (단, 단위는 mm 이다.)

  1. 297×420
  2. 420×594
  3. 594×841
  4. 841×1189
(정답률: 78%)
  • A1 용지의 크기는 841mm × 594mm 이다. 따라서, 정답은 "594×841" 이다.
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15. 대상물의 표면으로부터 임의로 채취한 각 부분에서의 표면 거칠기를 나타내는 파라미터인 10점 평균 거칠기 기호로 옳은 것은?

  1. Ry
  2. Ra
  3. Rz
  4. Rx
(정답률: 80%)
  • 10점 평균 거칠기는 대상물의 표면을 수직으로 가로지르는 선분의 길이 중에서 가장 큰 값과 가장 작은 값을 뺀 후, 그 차이를 10으로 나눈 값이다. 이 때, 선분의 방향이 x, y, z 축 중 어느 축과 수직한지에 따라 Rx, Ry, Rz로 구분된다. 따라서, 10점 평균 거칠기를 나타내는 파라미터 중에서 대상물의 표면을 수직으로 가로지르는 선분의 방향이 z 축과 수직한 경우에는 Rz가 옳은 것이다.
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2과목: 금속제도

16. 다음 재료 기호에서 “440”이 의미하는 것은?

  1. 최저인장강도
  2. 최고인장강도
  3. 재료의 호칭번호
  4. 탄소 함유량
(정답률: 87%)
  • “440”은 재료의 호칭번호를 나타냅니다. 이 호칭번호는 일본의 JIS(일본 산업규격)에서 사용되는 것으로, 이 번호를 통해 해당 재료의 성질과 특성을 파악할 수 있습니다. 따라서 “440”이 의미하는 것은 이 재료가 JIS에서 정의한 “SUS440”이라는 재료를 나타내며, 이 재료의 최저인장강도는 440N/mm²입니다.
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17. 제1각법과 제3각법의 도면의 위치가 일치하는 것은?

  1. 평면도, 배면도
  2. 정면도, 평면도
  3. 정면도, 배면도
  4. 배면도, 저면도
(정답률: 71%)
  • 제1각법은 정면에서, 제3각법은 배면에서 그린 도면입니다. 따라서 정면과 배면이 서로 대칭되는 경우에는 도면의 위치가 일치하게 됩니다. 이 때, 정면과 배면은 모두 동일한 평면에 위치하므로 정면도와 배면도가 일치하게 됩니다. 따라서 정답은 "정면도, 배면도"입니다.
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18. 도면에서 굵은 선이 0.35mm일 때 굵은 선과 가는 선 굵기의 합은?

  1. 0.45mm
  2. 0.52mm
  3. 0.53mm
  4. 0.7mm
(정답률: 68%)
  • 굵은 선의 굵기가 0.35mm이므로, 가는 선의 굵기를 x라고 하면 굵은 선과 가는 선 굵기의 합은 0.35mm + x이다. 일반적으로 도면에서 굵은 선과 가는 선의 굵기는 차이가 크지 않으므로 x는 0.18mm 정도로 추정할 수 있다. 따라서 굵은 선과 가는 선 굵기의 합은 0.35mm + 0.18mm = 0.53mm가 된다. 따라서 정답은 "0.53mm"이다.
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19. 다음 그림 중 선을 그릴 때의 선 연결 방법이 틀린 것은?

(정답률: 76%)
  • 정답은 "" 입니다. 이유는 선이 교차하지 않고 끊어져 있기 때문입니다. 다른 보기들은 모두 선이 교차하고 있습니다.
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20. 드릴 구멍 치수의 지시선을 표기한 것 중 옳은 것은?

(정답률: 89%)
  • 정답은 "" 입니다. 이유는 지시선이 구멍의 중심을 향하고 있으며, 지시선의 길이가 구멍의 직경과 같기 때문입니다. 다른 보기들은 지시선이 구멍의 중심을 향하지 않거나, 지시선의 길이가 구멍의 직경과 다르기 때문에 옳지 않습니다.
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21. 단면도의 해칭선은 어떤 선을 사용하여 긋는가?

  1. 파선
  2. 굵은 실선
  3. 일점 쇄선
  4. 가는 실선
(정답률: 63%)
  • 단면도의 해칭선은 가는 실선을 사용하여 긋는다. 이는 단면도에서 실제로 존재하는 부분을 나타내기 때문이다. 파선은 숨겨진 부분을 나타내는데 사용되며, 굵은 실선은 외곽선을 나타내는데 사용된다. 일점 쇄선은 부분적으로 잘려나간 부분을 나타내는데 사용되며, 가는 실선은 실제로 존재하는 부분을 나타내기 때문에 해칭선으로 가장 적합하다.
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22. 다음 중 축척에 해당하는 척도는?

  1. 1:1
  2. 1:2
  3. 2:1
  4. 10:1
(정답률: 84%)
  • 1:2는 축척 중 하나입니다. 이는 실제 크기와 모형의 크기 사이의 비율을 나타내며, 1 단위의 실제 크기에 대해 2 단위의 모형 크기를 가지는 것을 의미합니다. 즉, 모형의 크기가 실제 크기의 반인 것입니다. 예를 들어, 1cm의 실제 크기에 대해 2cm의 모형 크기를 가지는 것입니다.
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23. 나사 각부를 표시하는 선의 종류로 옳은 것은?

  1. 수나사의 바깥지름과 암나사의 안지름은 굵은 실선으로 그린다.
  2. 수나사의 골 지름과 암나사의 골 지름은 굵은 실선으로 그린다.
  3. 수나사와 암나사의 측면 도시에서의 골지름은 굵은 실선으로 그린다.
  4. 가려선 보이지 않는 나사부는 가는 실선으로 그린다.
(정답률: 67%)
  • 수나사의 바깥지름과 암나사의 안지름은 굵은 실선으로 그린다는 것은 나사의 외부와 내부를 구분하기 위해서이다. 이는 설계도에서 해당 부품의 크기와 형태를 명확하게 표시하기 위한 것이다.
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24. 간단한 기계 장치부를 스케치 하려고 할 때 측정 용구에 해당되지 않는 것은?

  1. 정반
  2. 스패너
  3. 각도기
  4. 버어니어캘리퍼스
(정답률: 86%)
  • 스패너는 크기를 측정하는 용도가 아니라, 나사나 볼트 등을 조이거나 풀 때 사용하는 도구이기 때문에 측정 용구에 해당되지 않습니다. 따라서 정답은 스패너입니다.
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25. 재료의 압연에서 마찰계수를 μ, 접촉각을 θ라 할 때 압연재가 재료를 통과할 조건은?

  1. μ ≥ tanθ
  2. μ ≤ tanθ
  3. μ ≥ cosθ
  4. μ ≤ cosθ
(정답률: 73%)
  • 압연 과정에서 재료는 압력과 함께 압연재와 접촉하게 됩니다. 이 때, 마찰력이 발생하게 되는데, 이는 압연재와 재료 사이의 마찰계수와 접촉각에 영향을 받습니다.

    만약 마찰계수가 접촉각보다 작다면, 압연재와 재료 사이의 마찰력이 부족하여 압연재가 재료를 통과하지 못하게 됩니다. 따라서, 압연재가 재료를 통과하기 위해서는 마찰계수가 접촉각보다 크거나 같아야 합니다.

    이를 수식으로 나타내면, 마찰계수 μ가 접촉각 θ보다 크거나 같아야 압연재가 재료를 통과할 수 있습니다. 즉, μ ≥ tanθ가 됩니다.
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26. 다음 중 클링킹(clinking)의 발생원인은?

  1. 가공 경화한 재료의 연화현상 때문에
  2. 재료 내·외부의 온도차에 의한 응력 때문에
  3. 가열속도가 너무 늦어 산화되기 때문에
  4. 가열온도가 낮아 탈탄이 촉진되기 때문에
(정답률: 74%)
  • 클링킹은 재료 내·외부의 온도차에 의한 응력 때문에 발생합니다. 이는 가열 시 재료의 내부와 외부가 서로 다른 속도로 팽창하면서 생기는 응력으로 인해 발생합니다. 이러한 응력은 재료의 결함이나 불균일한 가열 등으로 인해 더욱 심해질 수 있습니다.
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27. 지방산과 글리세린이 주성분인 게이지용의 압연유로 널리 사용되는 것은?

  1. 올레핀유(Olefin oil)
  2. 광유(Mineral oil)
  3. 그리스유(Grease oil)
  4. 유지(Fat and oil)
(정답률: 81%)
  • 게이지용 압연유는 지방산과 글리세린이 주성분인 유지(Fat and oil)로 널리 사용됩니다. 이는 유지가 높은 점성과 윤활성을 가지고 있기 때문입니다. 또한, 유지는 식용유로도 사용되며, 안전성이 높고 생분해성이 좋아 환경에도 친화적입니다.
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28. 두께 10mm의 동판을 압하율 25%로 압연을 하였을 때 동판의 두께는 몇 mm 인가?

  1. 5.5
  2. 6.5
  3. 7.5
  4. 8.5
(정답률: 80%)
  • 압하율은 압연 전 후의 두께 차이를 나타내는 지표입니다. 압하율이 25%라는 것은 압연 후 두께가 압연 전 두께의 25%만큼 감소했다는 것을 의미합니다. 따라서, 압연 후 동판의 두께는 10mm에서 10mm의 25%인 2.5mm만큼 감소한 7.5mm가 됩니다. 따라서 정답은 "7.5"입니다.
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29. 연료의 연소와 관련되는 내용으로 옳은 것은?

  1. 화염연소란 증발연소, 분해연소, 표면연소를 말한다.
  2. 발화점은 점화원을 대었을 때 연소가 시작되는 최저 온도이다.
  3. 연소에 의해 생성되는 오염물질은 CO, SOx, NOx 등 이다.
  4. 인화점은 연소가 시작되며 연소열에 의해 연소가 계속 되는 점이다.
(정답률: 70%)
  • 연소란 화학적인 반응으로서 연료와 산소가 결합하여 열과 광을 발생시키는 과정을 말합니다. 이 과정에서 연료 내에 존재하는 탄소, 황, 질소 등의 원소가 산소와 결합하여 CO, SOx, NOx 등의 오염물질이 생성됩니다. 따라서 "연소에 의해 생성되는 오염물질은 CO, SOx, NOx 등 이다."는 정답입니다.
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30. 다음 중 냉간압연의 목적으로 틀린 것은?

  1. 표면을 미려하게 하고 조직을 조대하게 하기 위한 작업이다.
  2. 열간압연으로 만들 수 없는 박판까지 압연한다.
  3. 두께를 일정하게 하여 두께 정도가 좋은 제품을 생산 한다.
  4. 형상이 양호한 제품을 생산한다.
(정답률: 63%)
  • 열간압연으로 만들 수 없는 박판까지 압연하는 것은 냉간압연의 목적 중 하나이지만, "표면을 미려하게 하고 조직을 조대하게 하기 위한 작업"이 아닙니다. 냉간압연의 목적 중 "표면을 미려하게 하고 조직을 조대하게 하기 위한 작업"은 제품의 품질을 향상시키기 위한 것입니다.
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3과목: 압연기술

31. 압연제품에서 소재의 연성이 부족하여 평판의 가장자리에 발생하는 결함은?

  1. 에지 크랙
  2. 웨이브 에지
  3. 엘리게이터링
  4. 판 끝의 곡선면
(정답률: 82%)
  • 압연제품에서 소재의 연성이 부족하면, 평판의 가장자리에서 충격이나 응력이 발생할 때 소재가 깨어지는 현상이 발생합니다. 이러한 결함을 에지 크랙이라고 합니다. 따라서 정답은 "에지 크랙"입니다.
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32. 공형압연설계에서 스트레이트 방식의 결점을 개선하기 위해 공형을 경사시켜 직접 압하를 가하기 쉽게 한 것으로 재료를 공형에 정확히 유도하기 위한 회전 가이드를 장치함으로써 좋은 효과가 있으며 I형강 보다 오히려 레일의 압연에서 볼 수 있는 공형 방식은?

  1. 다곡법
  2. 버터플라이 방식
  3. 다이애거널 방식
  4. 무압하 변형공형 방식
(정답률: 71%)
  • 공형을 경사시켜 직접 압하를 가하기 쉽게 하기 위해 회전 가이드를 장치한 것이다. 이 방식은 I형강보다 레일의 압연에서 더 효과적이며, 이를 다이애거널 방식이라고 한다.
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33. 워킹빔식 가열로에서 transverse 실린더의 역할로 옳은 것은?

  1. 스키드를 지지해 준다.
  2. 운동 빔(beam)의 수평 왕복운동을 작동시킨다.
  3. 운동 빔(beam)의 수직 상하운동을 작동시킨다.
  4. 운동 빔(beam)의 냉각수를 작동시킨다.
(정답률: 80%)
  • 워킹빔식 가열로에서 transverse 실린더는 운동 빔(beam)의 수평 왕복운동을 작동시키는 역할을 합니다. 이는 운동 빔이 가열로 내부를 효과적으로 통과하며, 가열로 내부의 물질을 가열하는 데 필요한 역할을 합니다. 따라서 transverse 실린더는 가열로의 핵심적인 부품 중 하나입니다.
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34. 탄성한계 이상으로 시편을 변형시켰을 때에는 하중을 제거하더라도 변형의 일부는 회복되나 잔류변형이 남게 되는 변형은?

  1. 소성변형
  2. 탄성변형
  3. 압연변형
  4. 공칭변형
(정답률: 73%)
  • 탄성한계 이상으로 시편을 변형시켰을 때에는 분자간 결합력이 파괴되어 잔류변형이 발생하게 됩니다. 이러한 변형은 시편의 구조적인 변화를 일으키며, 이러한 구조적인 변화는 시편의 물성에 영향을 미치게 됩니다. 이러한 변형 중에서도 소성변형은 시편의 구조적인 변화가 가장 크기 때문에 잔류변형이 가장 많이 발생하게 됩니다. 따라서 탄성한계 이상으로 시편을 변형시켰을 때에는 소성변형이 가장 많이 발생하게 되며, 이러한 변형은 잔류변형이 남게 됩니다.
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35. 요융 아연도금에서 합금층의 성장을 억제하고 유동성을 향상시키는 금속은?

  1. Al
  2. Cd
  3. Sn
  4. Fe
(정답률: 75%)
  • 요융 아연도금에서 합금층의 성장을 억제하고 유동성을 향상시키는 금속은 "Al"입니다. 이는 Al이 아연과의 합금화에 용이하고, 합금층의 성장을 억제하는 효과가 있기 때문입니다. 또한, Al은 아연보다 더 높은 전기전도성과 열전도성을 가지고 있어 유동성을 향상시키는 데에도 효과적입니다.
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36. 완전한 제품을 만든 후에도 표면 조도를 더욱 양호하게 하기 위하여 실시하는 압연은?

  1. 산세압연
  2. 열간압연
  3. 조질압연
  4. 분괴압연
(정답률: 83%)
  • 조질압연은 완전한 제품을 만든 후에도 표면 조도를 더욱 양호하게 하기 위하여 실시하는 압연 방법입니다. 이는 제품의 표면을 더욱 부드럽고 균일하게 만들어주어 외관적인 미관을 높이고, 또한 제품의 내구성과 기계적 성질을 향상시키는 효과가 있습니다.
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37. 냉연강판의 평탄도 관리는 품질관리의 중요한 관리항목 중 하나이다. 평탄도가 양호하도록 조정하는 방법으로 적합하지 않는 것은?

  1. 롤 벤딩의 조절
  2. 압하 배분의 조절
  3. 압하 길이의 조절
  4. 압연 규격의 다양화
(정답률: 83%)
  • 압연 규격의 다양화는 평탄도를 개선하는 방법이 아니라, 제품의 크기나 두께 등을 다양화하여 생산량을 늘리거나 고객 요구에 대응하는 방법이기 때문에 적합하지 않다. 따라서 정답은 "압연 규격의 다양화"이다. 롤 벤딩의 조절, 압하 배분의 조절, 압하 길이의 조절은 모두 평탄도를 개선하는 방법으로 적합하다.
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38. 다음 압연에 관계되는 용어들의 설명으로 틀린 것은?

  1. 압연재가 물려 들어가는 것을 물림이라 한다.
  2. 압연 스케줄에 설정된 롤 간격에 따라 결정되는 것을 압하량이라 한다.
  3. 압연과정에 있어서 롤 축에 수직으로 발생하는 힘을 압연력이라 한다.
  4. 압연재가 롤 사이로 물려 들어가면 압연기의 각 구조 부분이 느슨해져 롤 간격이 조금 늘어난다. 이러한 현상을 롤 간격이라 한다.
(정답률: 79%)
  • 정답은 "압연 스케줄에 설정된 롤 간격에 따라 결정되는 것을 압하량이라 한다."입니다. 압하량은 압연재에 가해지는 압력의 크기를 의미하며, 압력과 롤 간격 모두 압하량에 영향을 미치지만, 롤 간격은 압하량을 결정하는 요소 중 하나일 뿐입니다. 롤 간격이 너무 좁으면 압력이 증가하여 압하량이 높아지고, 롤 간격이 너무 넓으면 압력이 감소하여 압하량이 낮아집니다. 따라서 압하량은 압력과 롤 간격 모두에 의해 결정되는 것입니다.
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39. 강재의 용도에 따라 가공방법, 가공정도, 개재물이나 편석의 허용한도를 정해 그것이 실현되도록 제조공정을 설계하고 실시하는 것이 내부결함의 관리이다. 이에 해당되지 않는 것은?

  1. 성분범위
  2. 탈산법의 선정
  3. 슬립마크
  4. 강괴, 강편의 끝 부분을 잘라내는 기준
(정답률: 68%)
  • 슬립마크는 강재의 표면에 생긴 작은 흠집이나 주름을 말하며, 내부결함의 관리와는 관련이 없습니다. 따라서 정답은 "슬립마크"입니다.
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40. 냉연용 소재의 품질구비 조건과 거리가 가장 먼 것은?

  1. 코일의 재질이 균질할 것
  2. 치수와 형상이 정확할 것
  3. 표면에 고착성의 스케일을 가질 것
  4. 표면에 박리성이 좋은 스케일을 가질 것
(정답률: 80%)
  • 냉연용 소재는 표면에 고착성의 스케일을 가지면 안 되기 때문에, "표면에 고착성의 스케일을 가질 것"이 가장 먼 조건입니다. 고착성의 스케일이 생기면 제품의 표면이 거칠어지고, 이로 인해 제품의 품질이 저하될 수 있습니다. 따라서 냉연용 소재는 표면이 매끄럽고 균일해야 합니다.
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41. 다음 중 조압연기 배열에 관계 없는 것은?

  1. Semi Continuous(반연속)식
  2. Full Continuous(전연속)식
  3. Four Quarter(4/4연속)식
  4. Cross Couple식
(정답률: 77%)
  • 조압연기 배열은 연속적으로 작동하는 방식과 비연속적으로 작동하는 방식으로 나뉩니다. Semi Continuous(반연속)식과 Full Continuous(전연속)식은 연속적으로 작동하는 방식이며, Cross Couple식은 비연속적으로 작동하는 방식입니다. 하지만 Four Quarter(4/4연속)식은 연속적으로 작동하는 방식이 아니라, 작동 시간을 4분의 4로 나누어 작동하는 방식입니다. 따라서 Four Quarter(4/4연속)식은 조압연기 배열에 관계 없는 것입니다.
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42. 일반적인 냉연 박판의 제조공정이 옳게 나열된 것은?

  1. 냉간압연 → 표면청정 → 산세 → 풀림 → 조질압연 → 전단 리코일링
  2. 냉간압연 → 산세 → 표면청정 → 조질압연 → 풀림 → 전단 리코일링
  3. 산세 → 풀림 → 표면청정 → 냉간압연 → 조질압연 → 전단 리코일링
  4. 산세 → 냉간압연 → 표면청정 → 풀림 → 조질압연 → 전단 리코일링
(정답률: 69%)
  • 일반적인 냉연 박판의 제조공정은 산세 → 냉간압연 → 표면청정 → 풀림 → 조질압연 → 전단 리코일링 순서로 진행됩니다.

    먼저, 산세 공정에서는 냉연 박판의 표면에 녹슬이거나 오염된 부분을 제거합니다. 그 다음으로 냉간압연 공정에서는 냉연 박판을 고압으로 압축하여 두께를 조절하고 강도를 높입니다.

    표면청정 공정에서는 냉간압연 후 발생한 녹슬, 오염 등을 제거하여 표면을 깨끗하게 만듭니다.

    풀림 공정에서는 냉간압연 후 발생한 잔류응력을 제거하기 위해 박판을 가열하여 늘어나게 합니다.

    조질압연 공정에서는 늘어난 박판을 다시 압축하여 원하는 두께와 강도를 얻습니다.

    마지막으로 전단 리코일링 공정에서는 최종적으로 제조된 냉연 박판을 필요한 크기로 잘라내고, 각각을 롤 형태로 만들어 출하합니다.
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43. 금속의 재결정온도에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 재결정온도는 금속의 종류와 가공정도에 따라 다르다.
  2. 재결정온도보다 높은 온도에서 압연하는 것을 열간압연이라 한다.
  3. 재결정온도보다 높은 온도에서 압연하면 강도가 강해진다.
  4. 재결정온도보다 낮은 온도에서 압연하면 결정입자가 미세해진다.
(정답률: 73%)
  • "재결정온도보다 높은 온도에서 압연하면 강도가 강해진다."라는 설명이 틀립니다.

    실제로는 재결정온도보다 높은 온도에서 압연하면 결정입자가 성장하여 강도가 약해집니다. 따라서 금속을 열간압연할 때는 재결정온도보다 낮은 온도에서 압연하는 것이 바람직합니다.
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44. 압연가공시 롤의 속도와 스트립의 속도가 일치되는 지점은?

  1. 선진점
  2. 후진점
  3. 증립점
  4. 접촉점
(정답률: 85%)
  • 압연가공시 롤의 속도와 스트립의 속도가 일치되는 지점은 증립점입니다. 이는 롤과 스트립 사이의 마찰력이 최소화되는 지점으로, 이 지점에서는 스트립이 롤에 미끄러지는 것이 아니라 굴러가면서 압연이 이루어지기 때문입니다. 따라서 압연 품질을 유지하기 위해서는 적절한 증립점 설정이 중요합니다.
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45. 압연할 때 스키드 마크 부분의 변형 저항으로 인하여 생기는 강판의 주 결함은?

  1. 표면균열
  2. 판 두께 편차
  3. 딱지흠
  4. 헤어 크랙
(정답률: 62%)
  • 압연할 때 스키드 마크 부분은 강판의 표면에 큰 압력이 가해지기 때문에 변형이 많이 일어납니다. 이로 인해 강판의 두께가 일정하지 않아지는데, 이러한 두께 편차가 주 결함으로 작용합니다. 따라서 "판 두께 편차"가 정답입니다.
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4과목: 압연설비

46. 직경 950mm의 롤을 사용하여 폭 1650mm, 두께 50mm 의 연강 후판을 두께 35mm 로 압연한 후의 폭은 몇 mm 인가? (단, 폭터짐 계수는 0.3 이다.)

  1. 1630.5
  2. 1645.5
  3. 1654.5
  4. 1664.5
(정답률: 57%)
  • 압연 전의 연강 후판의 부피와 압연 후의 연강 후판의 부피는 같으므로 다음과 같은 식이 성립합니다.

    압연 전의 부피 = 압연 후의 부피

    따라서, 폭이 x 일 때의 압연 전의 부피와 폭이 y 일 때의 압연 후의 부피는 다음과 같습니다.

    압연 전의 부피 = 1650mm × 50mm × x
    압연 후의 부피 = 1650mm × 35mm × y

    폭터짐 계수가 0.3 이므로, 압연 전과 후의 두께 차이는 다음과 같습니다.

    두께 차이 = 50mm - 35mm = 15mm
    두께 차이에 대한 폭터짐 = 15mm × 0.3 = 4.5mm

    따라서, 폭이 y 일 때의 폭터짐을 고려하여 식을 세우면 다음과 같습니다.

    1650mm × 50mm × x = (1650mm - 4.5mm) × 35mm × y

    이를 정리하면 다음과 같습니다.

    x = (1650mm - 4.5mm) × 35mm / (1650mm × 50mm) ≈ 0.994
    y = x + 4.5mm / 1650mm ≈ 0.997

    따라서, 폭이 y 일 때의 폭은 다음과 같습니다.

    폭 = 950mm × y ≈ 1654.5mm

    따라서, 정답은 "1654.5" 입니다.
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47. 다음 중 그리수(grease)를 급유하는 경우로서 틀린 것은?

  1. 마찰면이 고속운동을 하는 부분
  2. 고하중을 받는 부분
  3. 액체 급유가 곤란한 부분
  4. 밀봉이 요구될 때
(정답률: 71%)
  • "고하중을 받는 부분"이 틀린 것입니다. 그리수는 고하중을 받는 부분에서도 사용될 수 있습니다.

    마찰면이 고속운동을 하는 부분에서 그리수를 사용하는 이유는 마찰력으로 인해 발생하는 열로 인해 마찰면이 손상될 수 있기 때문입니다. 그리수는 마찰면과 마찰력을 줄여주어 마찰면의 손상을 예방하고 기계의 수명을 연장시키는 역할을 합니다. 따라서 고속운동을 하는 부분에서 그리수를 사용하는 것이 중요합니다.
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48. 냉간압연된 스트립의 표면에 부착한 오염을 세정하는 방법으로서 화학적인 방법이 아닌 것은?

  1. 용제세정
  2. 유화세정
  3. 계면활성제세정
  4. 전해세정
(정답률: 76%)
  • 전해세정은 전기적인 방법으로 스트립 표면에 부착된 오염물질을 제거하는 방법입니다. 전해액을 이용하여 스트립과 전극을 이루고 전류를 흘려보내면 스트립 표면에 부착된 오염물질이 전극으로 이동하게 되어 제거됩니다. 따라서 화학적인 방법이 아닌 물리적인 방법으로 오염을 제거하는 방법이므로 정답은 "전해세정"입니다.
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49. 압연 롤을 40rpm으로 회전시키는데 필요한 모멘트가 20kg·m일 때 압연기에 필요한 마력(HP)은? (단, 압연 효율은 45% 이다.)

  1. 약 5.0
  2. 약 4.5
  3. 약 2.5
  4. 약 1.5
(정답률: 53%)
  • 압연기에 필요한 마력은 다음과 같이 계산할 수 있습니다.

    압연기에 필요한 마력 = (압연 롤 회전시키는데 필요한 모멘트 × 압연 롤 회전수) ÷ (60 × 압연 효율)

    여기서 압연 롤 회전수는 1분에 40회전이므로 40입니다.

    따라서 압연기에 필요한 마력은 다음과 같이 계산할 수 있습니다.

    압연기에 필요한 마력 = (20kg·m × 40) ÷ (60 × 0.45) ≈ 2.5

    따라서 정답은 "약 2.5"입니다.
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50. 권취기 전면에 설치된 pinch roll 에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. telescope를 방지하여 권취 형상을 좋게 한다.
  2. 권취기와의 장력을 유지하여 단단하게 권취되게 한다.
  3. strip top 이 감기가 쉽게 선단을 구부려 준다.
  4. 사상압연기에서 발생된 불량한 평탄도를 개선해 준다.
(정답률: 47%)
  • "strip top 이 감기가 쉽게 선단을 구부려 준다."가 틀린 것입니다.

    Pinch roll은 권취기 전면에 설치되어 권취 과정에서 장력을 유지하고 권취 형상을 개선하는 역할을 합니다. 또한, 사상압연기에서 발생하는 불량한 평탄도를 개선해주는 역할도 합니다. 이는 pinch roll이 권취 과정에서 선단을 안정적으로 유지하여 권취 형상을 개선하고, 권취기와의 장력을 유지하여 단단하게 권취되게 하기 때문입니다.
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51. 피니언(pinion)에 사요되는 기어로 톱니를 원통에 새겨 놓은 것으로 원통주위의 톱니가 나선형인 기어는?

  1. 스퍼기어(spur gear)
  2. 헤리컬기어(helical gear)
  3. 베베기어(bevel gear)
  4. 워엄기어(worm gear)
(정답률: 71%)
  • 헤리컬기어는 원통주위의 톱니가 나선형으로 새겨져 있어서 회전할 때 부드럽고 조용한 동작이 가능하며, 스퍼기어보다 더 큰 힘을 전달할 수 있습니다. 베베기어는 축이 직각인 경우에 사용되고, 워엄기어는 회전운동을 직선운동으로 변환하는데 사용됩니다.
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52. 압연기 자동제어의 도입효과가 아닌 것은?

  1. 판두께의 정도향상
  2. 생산성의 향상
  3. 압연설비의 단순화
  4. 압연데이터의 자동기록관리
(정답률: 67%)
  • 압연기 자동제어의 도입은 판두께의 정도향상, 생산성의 향상, 압연데이터의 자동기록관리 등 다양한 효과를 가져오지만, 압연설비의 단순화는 그 중에서는 포함되지 않습니다. 이는 압연기 자동제어 시스템이 설비의 복잡도를 더욱 높일 수 있기 때문입니다.
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53. 가역식과 비교한 연속식(Tandem mill) 압연기의 특징으로 옳은 것은?

  1. 로트(lot)가 적은 것에 유리하다.
  2. 각 패스(pass)당 가감속이 필요하다.
  3. 제조 사이즈가 다양한 경우에 유리하다.
  4. 일반적으로 고속이고 스탠드(stand)수가 많다.
(정답률: 73%)
  • 연속식 압연기는 가역식 압연기와 달리 한 번에 여러 스탠드를 통과하여 압연할 수 있으므로 고속이 가능하고, 스탠드 수가 많아서 더욱 높은 압연율을 얻을 수 있기 때문에 일반적으로 고속이고 스탠드 수가 많다.
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54. 디스케일링(Descaling)작업에서 황산 산세법과 비교한 염산 산세법의 특징이 아닌 것은?

  1. 산세 속도가 빠르다.
  2. 스케일 표층부부터 산세한다.
  3. 스케일 브레이커는 필수 설비이다.
  4. 철분 농도의 증가에 따라 디스케일링 능력이 포화점까지는 커진다.
(정답률: 60%)
  • 철분 농도의 증가에 따라 디스케일링 능력이 포화점까지는 커진다는 것이 아닌 것이 특징입니다.

    스케일 브레이커는 필수 설비이기 때문에 디스케일링 작업에서 스케일 브레이커를 사용하지 않으면 효과적인 디스케일링이 어렵기 때문입니다. 스케일 브레이커는 스케일 표층부를 깨뜨려서 디스케일링 작업을 용이하게 해주는 역할을 합니다.
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55. 연속으로 나오는 냉연 소재를 일정한 길이로 전단하는 설비는?

  1. 플라잉 시어
  2. 크롭 시어
  3. 슬리터 시어
  4. 사이드 트러밍 시어
(정답률: 46%)
  • 연속으로 나오는 냉연 소재를 일정한 길이로 전단하는 설비는 "크롭 시어"나 "슬리터 시어"일 수 있습니다. 그러나 "플라잉 시어"는 연속으로 나오는 냉연 소재를 일정한 길이로 전단하는 것 뿐만 아니라, 전단된 소재를 곧바로 다음 공정으로 이송하는 기능도 가지고 있습니다. 따라서 "플라잉 시어"가 정답입니다. "사이드 트러밍 시어"는 소재의 가장자리를 깎아내는 기능을 가지고 있으며, 이는 전단과는 다른 기능입니다.
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56. 산업안전 보건법에서 안전보건 표지의 색채와 그 용도가 옳게 짝지어진 것은?

  1. 파랑 – 금지
  2. 빨강 – 경고
  3. 노랑 – 지시
  4. 녹색 – 안내
(정답률: 76%)
  • 녹색은 안전보건 표지 중 안내를 나타내는 색상으로, 안전에 대한 정보를 제공하거나 안전한 방법을 안내하는 역할을 합니다. 따라서 녹색 안전보건 표지는 안전에 대한 정보를 제공하며, 안전한 방법을 안내하는 용도로 사용됩니다.
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57. 스트립의 종방향 분할을 행하고, 폭이 좁은 코일을 생산하는 설비는?

  1. 조질 라인
  2. 전단 라인
  3. 슬리팅 라인
  4. 리코일리 라인
(정답률: 62%)
  • 슬리팅 라인은 스트립의 종방향 분할을 행하고, 폭이 좁은 코일을 생산하는 설비입니다. 따라서 주어진 보기 중에서 슬리팅 라인이 가장 적합한 답입니다. 조질 라인은 금속 시트를 조직하는 설비, 전단 라인은 금속 시트를 원하는 크기로 자르는 설비, 리코일리 라인은 자른 금속 시트를 코일로 감는 설비입니다.
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58. 권취 완료시점에 권취 소재 외경을 급냉시키고 권취기 내에서 가열된 코일을 냉각하기 위한 냉각 장치는?

  1. Unit spray(유니트 스프레이)
  2. Side spray(사이드 스프레이)
  3. Vertical spray(버티칼 스프레이)
  4. Track spray(트랙 스프레이)
(정답률: 71%)
  • 권취 완료시점에는 권취 소재 외경이 매우 뜨거워져 있으며, 이는 권취기 내부의 코일도 가열시킨다. 따라서 권취기 내부에서 코일을 냉각하기 위한 냉각 장치가 필요하다. 이때, Track spray(트랙 스프레이)는 권취기 내부에서 코일을 따라 이동하면서 물을 분사하여 냉각하는 방식으로, 다른 스프레이 방식보다 냉각 효율이 높기 때문에 선택된다.
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59. 선재 공정에서 상부 롤의 직경이 하부 롤의 직경보다 큰 경우 그 이유는 무엇인가?

  1. 압연 소재가 상향되는 것을 방지하기 위하여
  2. 압연 소재가 하향되는 것을 밪이하기 위하여
  3. 소재의 두께 정도를 향상시키기 위하여
  4. 롤의 원단위를 감소시키기 위하여
(정답률: 74%)
  • 압연 공정에서 상부 롤의 직경이 하부 롤의 직경보다 큰 이유는 압연 소재가 상향되는 것을 방지하기 위해서입니다. 만약 상부 롤의 직경이 작다면 압력이 집중되어 소재가 상승하게 되어 압연 공정이 원활하게 이루어지지 않을 수 있습니다. 따라서 상부 롤의 직경을 크게하여 압력을 분산시키고 소재가 상승하는 것을 방지합니다.
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60. 크레인을 사용하여 작업할 때의 크레인 점검내용이 아닌 것은?

  1. 권과방지장치의 기능
  2. 브레이크장치의 기능
  3. 운전장치의 기능
  4. 비상정지장치의 기능
(정답률: 69%)
  • 크레인 작업 중 비상정지장치의 기능은 중요하지만, 크레인 점검 시에는 해당 기능을 점검하는 것이 아니라 작동 상태를 확인하는 것이기 때문에 선택지에서 제외되었습니다.
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