압연기능사 필기 기출문제복원 (2012-04-08)

압연기능사 2012-04-08 필기 기출문제 해설

이 페이지는 압연기능사 2012-04-08 기출문제를 CBT 방식으로 풀이하고 정답 및 회원들의 상세 해설을 확인할 수 있는 페이지입니다.

압연기능사
(2012-04-08 기출문제)

목록

1과목: 금속재료일반

1. 3~5%Ni, 1%Si을 첨가한 Cu 합금에 3~6%Al을 첨가한 합금으로 CA 합금이라 하며 스프링재료로 사용되는 것은?

  1. 문쯔메탈
  2. 코슨합금
  3. 길딩메탈
  4. 커트리지 브라스
(정답률: 75%)
  • Cu-Ni-Si 합금에 Al을 첨가하여 강도와 탄성을 높인 CA 합금을 코슨합금이라고 하며, 주로 고탄성 스프링 재료로 사용됩니다.
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2. 인장 시험에서 시험편이 파단될 때의 최대 인장 하중(Pmax)을 평행부의 원단면적(A0)으로 나눈 값은?

  1. 인장 강도
  2. 항복점
  3. 연신율
  4. 단면 수축률
(정답률: 68%)
  • 인장 시험에서 재료가 견딜 수 있는 최대 하중을 원래의 단면적으로 나눈 값은 재료의 최대 강도를 나타내는 인장 강도입니다.
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3. 보통 주철에 Ni을 첨가하였을 때의 설명으로 옳은 것은?

  1. 흑연화를 저지한다.
  2. 칠(chill)화를 돕는다.
  3. 절삭성을 좋게 한다.
  4. 펄라이트와 흑연을 조대화 한다.
(정답률: 72%)
  • 주철에 Ni(니켈)을 첨가하면 흑연화를 촉진하고 조직을 미세화하여 기계적 성질을 개선하며, 결과적으로 절삭성을 좋게 만듭니다.

    오답 노트
    흑연화 저지 및 칠(chill)화: Ni은 흑연화를 촉진하므로 반대되는 설명입니다.
    펄라이트와 흑연 조대화: 조직을 미세화하는 경향이 있습니다.
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4. 주철의 상(相)중 시멘타이트의 화학식으로 옳은 것은?

  1. FeC
  2. Fe3C
  3. Fe3P
  4. Fe3O2
(정답률: 79%)
  • 시멘타이트는 철과 탄소의 화합물로, 화학식은 다음과 같습니다.
    $$Fe_{3}C$$
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5. 단위포(단위격자)의 한 모서리의 길이를 무엇이라 하는가?

  1. 격자상수
  2. 배위수
  3. 다결정립
  4. 밀러상수
(정답률: 87%)
  • 결정 구조에서 단위포(단위격자)의 한 모서리의 길이를 격자상수라고 합니다.

    오답 노트
    배위수: 중심 원자 주변의 인접 원자 수
    밀러상수: 결정면의 방향을 나타내는 지수
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6. 재료를 내력보다 작은 응력을 장시간 작용하면 변형이 진행되는 현상을 시험하는 시험법은?

  1. 압축시험
  2. 커핑시험
  3. 경도시험
  4. 크리프시험
(정답률: 85%)
  • 재료에 항복강도보다 낮은 응력을 가한 상태에서 고온 환경 등에 노출되었을 때, 시간이 경과함에 따라 변형이 계속해서 증가하는 현상을 측정하는 시험이 크리프시험입니다.
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7. 다음 중 비감쇠능이 큰 제진합금으로 가장 우수한 것은?

  1. 탄소강
  2. 회주철
  3. 고속도강
  4. 합금공구강
(정답률: 66%)
  • 회주철은 조직 내에 흑연편이 분산되어 있어 진동 에너지를 흡수하는 내부 마찰이 크기 때문에, 제진능(감쇠능)이 매우 우수한 재료입니다.
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8. 다음 중 Ti 및 Ti 합금에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. Ti 의 비중은 약 4.54 정도이다.
  2. 용융점이 높고 열전도율이 낮다.
  3. Ti 은 화학적으로 매우 반응성이 강하나 내식성은 우수하다.
  4. Ti 의 재료 중에 O2 와 N2가 증가함에 따라 강도와 경도는 감소되나 전연성은 좋아진다.
(정답률: 67%)
  • Ti 재료 내에 $O_{2}$와 $N_{2}$ 같은 침입형 원소가 증가하면 강도와 경도는 오히려 증가하지만, 전연성은 크게 감소합니다.
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9. 주요성분이 Ni-Fe 합금인 불변강의 종류가 아닌 것은?

  1. 인바
  2. 모넬메탈
  3. 엘린바아
  4. 플래티나이트
(정답률: 68%)
  • 인바, 엘린바아, 플래티나이트는 Ni-Fe 합금 기반의 불변강이지만, 모넬메탈은 Ni-Cu 합금입니다.
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10. 황동의 가공재, 특히 관, 봉 등에서 일종의 응력부식 균열로 잔류응력에 기인되어 나타나는 균열은?

  1. 자연균열
  2. 탈아연부식균열
  3. 편정반응균열
  4. 고온탈아연부식균열
(정답률: 68%)
  • 황동의 가공재(관, 봉 등)에서 잔류응력과 부식 환경이 복합적으로 작용하여 발생하는 일종의 응력부식균열을 자연균열이라고 합니다.
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11. 순철이 910℃에서 Ac3 변태를 할 때 결정격자의 변화로 옳은 것은?

  1. BCT - FCC
  2. BCC - FCC
  3. FCC - BCC
  4. FCC - BCT
(정답률: 74%)
  • 순철의 $A_3$ 변태는 가열 시 체심입방격자(BCC) 구조에서 면심입방격자(FCC) 구조로 변화하는 상변태 과정입니다.
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12. 탄소강의 표준 조직을 얻기 위해 오스테나이트화 온도에서 공기 중에 냉각하는 열처리 방법은?

  1. 노멀라이징(Normalizing)
  2. 템퍼링(Tempering)
  3. 어닐링(Annealling)
  4. 퀜칭(Quenching)
(정답률: 77%)
  • 노멀라이징(Normalizing)은 강을 오스테나이트화 온도까지 가열한 후 공기 중에서 냉각(공냉)시켜 결정 조직을 표준화하고 미세화하는 열처리 방법입니다.

    오답 노트
    템퍼링: 퀜칭 후 인성 부여를 위한 재가열
    어닐링: 서냉(로냉)을 통한 응력 제거 및 연화
    퀜칭: 급냉을 통한 경화
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13. 스퍼 기어 제도에서 피치원은 어떤 선으로 그리는 가?

  1. 가는 실선
  2. 굵은 실선
  3. 가는 은선
  4. 가는 일점쇄선
(정답률: 55%)
  • 기어 제도에서 중심선, 피치원, 중립축 등 가상의 선은 KS 제도 규격에 따라 가는 일점쇄선으로 표시합니다.
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14. A4 가로 제도용지를 좌측에 철할 때 여백의 크기가 좌측으로 25㎜, 우측으로 10㎜, 위쪽으로 10㎜, 아래쪽으로 10㎜일 때 윤곽선 내부의 넓이는?

  1. 49780mm2
  2. 51680mm2
  3. 52630mm2
  4. 62370mm2
(정답률: 56%)
  • A4 용지 규격($297 \times 210$ mm)에서 주어진 여백을 제외한 실제 윤곽선 내부의 가로와 세로 길이를 구해 넓이를 계산합니다.
    ① [기본 공식] $S = (W - m_1 - m_2) \times (H - m_3 - m_4)$
    ② [숫자 대입] $S = (297 - 25 - 10) \times (210 - 10 - 10)$
    ③ [최종 결과] $S = 262 \times 190 = 49780$
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15. 투상도의 표시 방법에 관한 설명 중 옳은 것은?

  1. 투상도의 수는 많이 그릴수록 이해하기 쉽다.
  2. 한 도면 안에서도 이해하기 쉽게 정투상법을 혼용 한다.
  3. 주투상도만으로 표시할 수 있으면 다른 투상도는 생략 한다.
  4. 가공을 하기 위한 도면은 제도자만이 알기 쉽게 그린다.
(정답률: 74%)
  • 도면은 최소한의 투상도로 형상을 명확히 전달하는 것이 원칙입니다. 따라서 주투상도만으로 충분히 표시할 수 있다면 불필요한 다른 투상도는 생략하여 도면을 간결하게 작성합니다.

    오답 노트
    투상도의 수: 너무 많으면 오히려 혼란을 줌
    투상법 혼용: 한 도면 내에서는 통일해야 함
    제도자 중심: 가공자와 검사자 모두가 이해할 수 있어야 함
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2과목: 금속제도

16. 화살표를 정면으로 하였을때 3각법으로 옳게 투상한 것은?

(정답률: 73%)
  • 3각법 투상법에 따라 화살표 방향을 정면으로 설정하면, 정면도는 물체의 전면 모습, 평면도는 정면도의 위에서 본 모습, 우측면도는 정면도의 오른쪽에서 본 모습이 배치되어야 합니다. 이에 부합하는 투상도는 입니다.
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17. 도면에 기입된 “5 -ø-20드릴”을 옳게 설명한 것은?

  1. 드릴 구멍이 15개이다.
  2. 직경 5㎜인 드릴 구멍이 20개이다.
  3. 직경 20㎜인 드릴 구멍이 5개이다.
  4. 직경 20㎜ 드릴 구멍의 간격이 5㎜이다.
(정답률: 87%)
  • 도면의 치수 기입법에서 '개수-ø-치수' 형식으로 표기합니다. 따라서 5-ø-20드릴은 직경 $20\text{mm}$인 드릴 구멍이 5개 있다는 의미입니다.
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18. [보기]에서 도면을 작성할 때 도형의 일부를 생략할 수 있는 경우를 모두 나열한 것은?

  1. ㄱ, ㄴ, ㄷ
  2. ㄱ, ㄴ, ㄹ
  3. ㄴ, ㄷ, ㅁ
  4. ㄱ, ㄴ, ㄷ, ㄹ, ㅁ
(정답률: 78%)
  • 도면 작성 시 효율성을 위해 도형이 대칭인 경우, 물체의 길이가 길어 중간 부분이 동일한 경우, 같은 모양이 계속 반복되는 경우에는 해당 부분을 생략하여 간략하게 표현할 수 있습니다.
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19. 다음 중 미터 사다리꼴나사를 나타내는 표시법은?

  1. M8
  2. TW10
  3. Tr102
  4. 1 - 8 UNC
(정답률: 78%)
  • 미터 사다리꼴나사는 기호 Tr을 사용하여 표시합니다. 따라서 Tr102가 올바른 표시법입니다.

    오답 노트
    M8: 미터 보통나사
    TW10: 트라피조이드 나사(인치)
    1-8 UNC: 유니파이 보통나사
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20. 구멍과 축의 끼워맞춤 종류 중 항상 죔새가 생기는 끼워맞춤은?

  1. 헐거운 끼워맞춤
  2. 억지 끼워맞춤
  3. 중간 끼워맞춤
  4. 미끄럼 끼워맞춤
(정답률: 79%)
  • 구멍보다 축의 지름이 항상 커서 조립 시 반드시 죔새가 발생하는 끼워맞춤을 억지 끼워맞춤이라고 합니다.

    오답 노트
    헐거운 끼워맞춤: 항상 틈새가 발생함
    중간 끼워맞춤: 틈새나 죔새가 모두 발생 가능함
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21. 한 도면에서 두 종류 이상의 선이 같은 장소에 겹치게 될 때 도면 작성 선의 우선순위로 옳은 것은?

  1. 외형선 → 숨은선 → 절단선 → 중심선
  2. 외형선 → 중심선 → 숨은선 → 절단선
  3. 중심선 → 숨은선 → 절단선 → 외형선
  4. 중심선 → 외형선 → 숨은선 → 절단선
(정답률: 75%)
  • 도면에서 선이 겹칠 때의 우선순위는 물체의 형태를 가장 명확히 보여주는 순서대로 결정됩니다.
    외형선 $\rightarrow$ 숨은선 $\rightarrow$ 절단선 $\rightarrow$ 중심선 순으로 우선순위를 가집니다.
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22. 가공 방법을 도면에 지시하는 경우 리이밍의 약호는?

  1. FP
  2. FB
  3. FR
  4. FS
(정답률: 79%)
  • 가공 방법 지시 약호에서 리이밍(Reaming)은 FR로 표기합니다.
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23. 한국산업표준에서 일반적 규격으로 제도 통칙은 어디에 규정되어 있는가?

  1. KS A 0001
  2. KS B 0001
  3. KS A 0005
  4. KS B 0005
(정답률: 79%)
  • 한국산업표준(KS)에서 제도 통칙에 관한 일반적 규격은 KS A 0005에 규정되어 있습니다.
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24. 그림과 같은 단면도의 종류로 옳은 것은?

  1. 온단면도
  2. 한쪽단면도
  3. 회전단면도
  4. 계단단면도
(정답률: 66%)
  • 물체를 절단선 $A-A'$를 따라 완전히 절단하여 내부 구조를 전체적으로 보여주는 방식이므로 온단면도입니다.
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25. 열연판의 스케일 중 염산과 가장 잘 반응하며, 전체 스케일 중 95% 정도인 것은?

  1. Fe2O3
  2. Fe3O4
  3. FeO
  4. Fe2O4
(정답률: 64%)
  • 열연판의 스케일 층 중 가장 안쪽에 위치하며 전체의 약 95%를 차지하는 $\text{FeO}$(뷔스타이트)는 염산과 매우 잘 반응하는 특성을 가지고 있습니다.
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26. 저급탄화수소가 주성분이며 발열량이 9500~10500 kcal/Nm3 정도인 연료가스는?

  1. 고로가스
  2. 천연가스
  3. 코크스로가스
  4. 석유 정제 정유가스
(정답률: 74%)
  • 천연가스는 메탄($CH_{4}$)과 같은 저급탄화수소가 주성분이며, 발열량이 $9500 \sim 10500 \text{ kcal/Nm}^{3}$ 정도로 매우 높은 연료가스입니다.
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27. 소성 가공에서 이용되는 성질이 아닌 것은?

  1. 전성
  2. 연성
  3. 취성
  4. 가단성
(정답률: 75%)
  • 소성 가공은 재료가 파괴되지 않고 영구적으로 변형되는 성질을 이용하므로, 충격에 의해 쉽게 깨지는 성질인 취성은 소성 가공에 부적합한 성질입니다.
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28. 공형압연 설계의 원칙을 설명한 것 중 틀린 것은?

  1. 공형각부의 감면율을 가급적 균등하게 한다.
  2. 공형형상은 되도록 단순화하고 직선으로 한다.
  3. 가능한 직접 압하를 피하고 간접 압하를 이용하도록 설계한다.
  4. 플랜지의 높이를 내고 싶을 때에는 초기금형에서 예리한 홈을 넣는다.
(정답률: 80%)
  • 공형압연 설계 시 가공 효율과 금형 수명을 높이기 위해 가능한 직접 압하를 이용하여 재료의 흐름을 원활하게 설계해야 합니다.
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29. 응력을 제거 했을 때 시편이 원래의 모양과 크기로 회복될 수 있는 변형은?

  1. 소성변형
  2. 탄성변형
  3. 공칭변형
  4. 인장변형
(정답률: 77%)
  • 응력을 제거했을 때 재료가 원래의 모양과 크기로 완전히 회복되는 성질을 탄성변형이라고 합니다.

    오답 노트
    소성변형: 응력 제거 후에도 영구 변형이 남아 원래 상태로 회복되지 않음
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30. 열연 사상압연에서 두께, 폭, 온도 등 최종제품을 압연하기 위한 사상압연 압연스케쥴 작성시 고려할 항목 중 중요도가 가장 낮은 것은?

  1. 탄소 당량
  2. 조압연 최종 두께
  3. 가열로 장입 온도
  4. 사상압연 목표 온도
(정답률: 56%)
  • 사상압연 스케줄은 최종 제품의 품질을 결정하는 단계이므로 탄소 당량, 조압연 최종 두께, 사상압연 목표 온도와 같이 직접적인 변수들이 중요합니다. 가열로 장입 온도는 전공정의 조건으로, 사상압연 단계에서의 직접적인 중요도는 상대적으로 가장 낮습니다.
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3과목: 압연기술

31. 냉연강판의 용접성에 영향을 미치는 인자가 아닌 것은?

  1. 치수 불량
  2. 탈산 부족
  3. 내부 결함
  4. 표면 청정도
(정답률: 57%)
  • 용접성은 재료의 화학적 성분, 내부 결함, 표면의 오염 상태 등에 의해 결정됩니다. 치수 불량은 제품의 외형적 규격 문제일 뿐, 용접 자체의 품질이나 가능 여부를 결정하는 재료적 인자는 아닙니다.
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32. 비열이 0.9cal/g·℃인 물질 100g을 20℃에서 910℃까지 높이는데 필요한 열량은 몇 kcal 인가?

  1. 60.1kcal
  2. -60.1kcal
  3. 80.1kcal
  4. -80.1kcal
(정답률: 79%)
  • 물질의 온도 변화에 필요한 열량은 비열, 질량, 온도 변화량의 곱으로 계산합니다.
    ① [기본 공식] $Q = c \times m \times \Delta T$
    ② [숫자 대입] $Q = 0.9 \times 100 \times (910 - 20)$
    ③ [최종 결과] $Q = 80100\text{ cal} = 80.1\text{ kcal}$
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33. T형강 압연에서 돌출부 높이를 얻기가 어려울 때는 공형 설계를 어떻게 해야 하는가?

  1. 미리 돌출부의 반대쪽에 카운터 플랜지를 설정한다.
  2. 돌출부와 연결된 부분의 살을 두껍게 한다.
  3. 수직롤과 수평롤의 배치를 알맞게 한다.
  4. 공형 간격을 상하 교대로 취한다.
(정답률: 64%)
  • T형강 압연 시 돌출부 높이를 충분히 확보하기 어려운 경우에는, 재료의 흐름을 조절하기 위해 미리 돌출부의 반대쪽에 카운터 플랜지를 설정하여 균형을 맞추어야 합니다.
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34. 에지 스캐브(edge scab)의 발생 원인이 아닌 것은?

  1. 슬래브 코너부 또는 측면에 발생한 크랙이 압연될 때
  2. 슬래브의 손질이 불완전하거나 스카핑이 불량할 때
  3. 슬래브 끝 부분 온도 강하로 압연 중 폭 방향의 균일한 연신이 발생할 때
  4. 제강 중 불순물의 분리 부상이 부족하여 강중에 대형 불순물 또는 기포가 존재할 때
(정답률: 65%)
  • 에지 스캐브는 주로 슬래브의 표면 결함이나 코너부의 크랙, 온도 불균형 등 외곽부의 물리적 요인으로 인해 발생합니다. 제강 중 불순물 분리 부상 부족으로 인한 내부 기포나 불순물 존재는 표면 결함인 에지 스캐브보다는 내부 결함의 원인에 해당합니다.
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35. 두께 170㎜, 폭 330㎜의 소재를 압하율 23%로 압연하였을 때 폭이 1.5%넓혀(spread)졌다면 압연 후 제품의 두께 몇 폭의 크기는 약 얼마인가?

  1. 두께 : 131㎜, 폭 : 335㎜
  2. 두께 : 142㎜, 폭 : 325㎜
  3. 두께 : 156㎜, 폭 : 316㎜
  4. 두께 : 172㎜, 폭 : 306㎜
(정답률: 59%)
  • 압하율을 이용해 최종 두께를 구하고, 폭 증가율(spread)을 적용해 최종 폭을 계산합니다.
    ① [기본 공식]
    $$h_{f} = h_{0} \times (1 - r)$$
    $$w_{f} = w_{0} \times (1 + s)$$
    ② [숫자 대입]
    $$h_{f} = 170 \times (1 - 0.23)$$
    $$w_{f} = 330 \times (1 + 0.015)$$
    ③ [최종 결과]
    $$h_{f} = 131.1 \text{ mm}, w_{f} = 334.95 \text{ mm}$$
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36. 대구경관을 생산할 때 쓰이며, 강대를 나선형으로 감으면서 아크 용접하는 방법으로 외경 치수를 마음대로 선택할 수 있는 강관 제조법은?

  1. 단접법에 의한 강관 제조
  2. 롤 벤더(roll bender) 강관 제조
  3. 스파이럴(spiral)강관 제조
  4. 전기저항 용접법에 의한 강관 제조
(정답률: 84%)
  • 스파이럴(spiral)강관 제조법은 강대를 나선형으로 감으면서 아크 용접하는 방식으로, 감는 각도를 조절하여 외경 치수를 자유롭게 선택할 수 있어 대구경관 생산에 적합합니다.
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37. 산세 작업시 산세 강판의 과산세 방지를 위해 산액에 첨가하는 약품은?

  1. 염산(HCI)
  2. 계면 활성제
  3. 부식 억제제
  4. 황산(H2SO4)
(정답률: 78%)
  • 산세 작업 중 산액이 금속 표면의 산화막뿐만 아니라 건전한 금속 기재까지 부식시키는 과산세 현상을 막기 위해 부식 억제제를 첨가하여 반응을 조절합니다.
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38. 압연재가 롤사이를 통과할 때의 변화가 아닌 것은?

  1. 두께의 감소
  2. 길이의 증가
  3. 조직의 조대화
  4. 단면수축률의 감소
(정답률: 66%)
  • 압연 공정은 소재에 강한 압력을 가해 두께를 줄이는 가공법으로, 두께가 감소하면 길이는 증가하고 결정립이 미세화되어 조직이 치밀해집니다. 따라서 조직의 조대화는 압연의 특성과 정반대되는 현상입니다.
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39. 금속의 판재를 압연할 때 열간압연과 냉간압연을 구분 하는 것은?

  1. 변태 온도
  2. 용융 온도
  3. 연소 온도
  4. 재결정 온도
(정답률: 91%)
  • 금속 가공에서 열간압연과 냉간압연을 나누는 기준은 재결정 온도입니다. 재결정 온도 이상에서 가공하면 열간압연, 재결정 온도 이하에서 가공하면 냉간압연으로 구분합니다.
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40. 접촉각(α)와 마찰계수(μ)에 따른 압연에 대한 설명으로 옳은 것은?

  1. 마찰계수 μ를 0(zero)으로 하면 접촉각 α가 커진다.
  2. tanα가 마찰계수 μ보다 크면 압연이 잘 된다.
  3. 롤 지름을 크게 하면 접촉각 α가 커진다.
  4. 압하량을 작게 하면 접촉각 α가 작아진다.
(정답률: 52%)
  • 접촉각 $\alpha$는 롤의 지름이 클수록, 압하량이 클수록 커지는 특성이 있습니다. 따라서 압하량을 작게 하면 롤과 소재의 접촉 길이가 짧아져 접촉각 $\alpha$가 작아집니다.

    오답 노트
    롤 지름을 크게 하면: 접촉각 $\alpha$가 커집니다.
    $\tan\alpha$와 마찰계수: $\tan\alpha$가 마찰계수 $\mu$보다 작아야 압연이 원활하게 이루어집니다.
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41. 냉연강판의 결함 중 표면 결함에 해당되지 않는 것은?

  1. 곱쇠
  2. 롤마크
  3. 파이프
  4. 긁힌 흠
(정답률: 76%)
  • 파이프는 주조 시 수축으로 인해 중심부에 생기는 내부 결함입니다.

    오답 노트
    곱쇠, 롤마크, 긁힌 흠: 소재 표면에 직접적으로 나타나는 표면 결함입니다.
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42. 롤의 회전수가 같은 한 쌍의 작업 롤에서 상부 롤의 지름이 하부 롤의 지름보다 클 때 소재의 머리부분에서 일어나는 현상은?

  1. 변화없다.
  2. 압연재가 하향한다.
  3. 압연재가 상향한다.
  4. 캠버(Camber)가 발생된다.
(정답률: 78%)
  • 롤의 회전수가 같을 때, 지름이 큰 롤의 표면 속도가 더 빠릅니다. 상부 롤의 지름이 더 크면 상부 롤의 속도가 하부 롤보다 빠르기 때문에, 소재는 속도가 느린 하부 쪽으로 밀려 내려가게 되어 압연재가 하향하게 됩니다.
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43. 냉간 강판의 청정 작업 순서로 옳은 것은?

  1. 알칼리액 침적→스프레이→전해세정→브러싱→수세→건조
  2. 알칼리액 침적→브러싱→스프레이→전해세정→건조→수세
  3. 알칼리액 침적→스프레이→브러싱→전해세성→수세→건조
  4. 알칼리액 침적→전해세정→브러싱→스프레이→건조→수세
(정답률: 69%)
  • 냉간 강판의 청정 작업은 오염물을 단계적으로 제거하는 순서가 중요하며, 알칼리액 침적 $\rightarrow$ 스프레이 $\rightarrow$ 브러싱 $\rightarrow$ 전해세정 $\rightarrow$ 수세 $\rightarrow$ 건조 순으로 진행하는 것이 옳습니다.
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44. 냉간 압연기에서는 압연시에 주로 소재의 Edge측 의 결함에 의한 판파단 현상이 발생되는데 판파단을 최소화하기 위한 조치 방법 중 틀린 것은?

  1. 소재를 취급시 Edge부의 파손을 최소화 한다.
  2. Work Roll의 Bending을 높여 작업을 실시한다.
  3. 장력이 센터(center)부에 많이 걸리도록 작업한다.
  4. 냉연 입축 공정에서의 소재 검사 및 수입 작업을 철저히 한다.
(정답률: 57%)
  • 판파단을 최소화하려면 소재 에지부 파손 방지, 철저한 수입 검사, 센터부 장력 집중 등이 필요합니다. Work Roll의 Bending을 과도하게 높이면 오히려 에지부의 압하량이 변하여 결함이나 파단 가능성을 높일 수 있으므로 적절한 제어가 필요합니다.
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45. 고강도 냉연강판의 강화기구 중 고용체강화에 대한 설명으로 옳은 것은?

  1. Ti, Nb, V 등의 탄, 질화물에 의한 강화이다.
  2. 석출물이 전위의 이동을 방해하여 강도를 상승시키는 강하이다.
  3. C, N 등 침입형 원소 및 Si, Mn 등 치환형 원소에 의한 강화이다.
  4. 베이나이트와 마텐자이트 단상 혹은 페라이트와 이러한 변태조직의 복합조직에 의한 강화이다.
(정답률: 61%)
  • 고용체강화는 탄소($C$), 질소($N$)와 같은 침입형 원소나 실리콘($Si$), 망간($Mn$)과 같은 치환형 원소가 기질 내에 고용되어 격자 왜곡을 일으킴으로써 강도가 상승하는 원리입니다.

    오답 노트
    Ti, Nb, V 등의 탄, 질화물 강화: 석출강화
    석출물이 전위 이동 방해: 석출강화
    베이나이트, 마텐자이트 조직: 변태강화
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4과목: 압연설비

46. 후판의 평탄도 불량 대책으로 틀린 것은?

  1. 적정 압하량 준수
  2. 권취온도의 점건
  3. 패스 스케쥴 변경
  4. 슬래브의 균일한 가열
(정답률: 56%)
  • 후판의 평탄도를 유지하기 위해서는 적정 압하량 준수, 패스 스케쥴 변경, 슬래브의 균일한 가열 등이 필요합니다. 권취온도의 점검은 주로 코일 형태의 제품에서 중요하며, 후판의 평탄도 불량 대책으로는 적절하지 않습니다.
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47. 강판을 폭이 좁은 형상의 띠 모양으로 절단 가공하여 감아 놓은 강대는?

  1. 후프(hoop)
  2. 슬래브(slab)
  3. 틴 바(tin bar)
  4. 스켈프(skelp)
(정답률: 73%)
  • 강판을 폭이 좁은 띠 모양으로 절단하여 감아 놓은 강대를 후프라고 합니다.
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48. 조질압연의 목적 및 압연방법에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 스트립의 형상을 교정한다.
  2. 재료의 기계적 성질을 개선한다.
  3. 스트립의 표면을 양호하게 하여 적당한 조도를 부여한다.
  4. 15~30%이상의 압하를 주어 항복점 연신을 제거한다.
(정답률: 69%)
  • 조질압연은 항복점 연신을 제거하여 기계적 성질을 개선하고 표면 조도를 부여하는 공정입니다. 이때 항복점 연신 제거를 위한 압하율은 $15\sim30\%$가 아니라 $3\sim5\%$의 소압하를 주는 것이 적절합니다.
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49. 압연기에서 사용되는 자동제어 용어 중 정상상태에서 시스템에 주어진 입력량의 변화에 대한 출력량의 변화를 나타내는 용어는?

  1. 게인(gain)
  2. 외란(disturbacne)
  3. 허비시간(dead time)
  4. 시간상수(time constant)
(정답률: 73%)
  • 제어 시스템의 정상상태에서 입력 변화량에 대한 출력 변화량의 비율을 게인(gain)이라고 합니다.

    오답 노트
    외란: 시스템 외부에서 들어오는 원치 않는 입력
    허비시간: 입력 변화 후 출력이 나타나기 시작할 때까지의 지연 시간
    시간상수: 시스템이 정상상태의 $63.2\%$에 도달하는 데 걸리는 시간
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50. 압연기의 피니언의 기어윤활방법으로 많이 사용되는 것은?

  1. 침적급유
  2. 강제순환급유
  3. 오일링급유
  4. 그리이스급유
(정답률: 66%)
  • 압연기의 피니언 기어는 고속 회전과 고하중이 작용하므로, 냉각 효과와 확실한 윤활을 위해 오일을 강제로 공급하는 강제순환급유 방식이 주로 사용됩니다.
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51. 압연기의 일반적인 구동 순서로 옳은 것은?

  1. 전동기→스핀들→이음부→커플링→스탠드의 롤
  2. 전동기→이음부→스핀들→커플링→스탠드의 롤
  3. 전동기→커플링→스핀들→이음부→스탠드의 롤
  4. 전동기→스탠드의 롤→이음부→커플링→스핀들
(정답률: 60%)
  • 압연기의 동력 전달은 전동기에서 시작하여 커플링을 통해 스핀들로 전달되고, 이음부를 거쳐 최종적으로 스탠드의 롤을 회전시키는 순서로 이루어집니다.
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52. 3대식 연속 가열로에서 장입측에서부터 대(帶)의 순서로 옳은 것은?

  1. 가열대→예열대→균열대
  2. 균열대→가열대→예열대
  3. 예열대→가열대→균열대
  4. 예열대→균열대→가열대
(정답률: 78%)
  • 연속 가열로는 소재가 진입하는 순서에 따라 온도를 점진적으로 높여야 하므로 예열대 $\rightarrow$가열대 $\rightarrow$ 균열대 순으로 배치됩니다.
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53. 재해예방의 4대 원칙에 해당되지 않는 것은?

  1. 손실우연의 원칙
  2. 예방가능의 원칙
  3. 원인연계의 원칙
  4. 관리부재의 원칙
(정답률: 73%)
  • 재해예방의 4대 원칙은 예방가능, 원인연계, 손실우연, 대책선정의 원칙입니다. 관리부재의 원칙은 이에 해당하지 않습니다.
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54. 압연기 입측설비의 구성요소가 아닌 것은?

  1. 루퍼(Looper)
  2. 웰더(Welder)
  3. 텐션 릴(Tension Reel)
  4. 페이 오프 릴(pay off Reel)
(정답률: 45%)
  • 압연기 입측설비는 소재를 공급하고 연결하는 루퍼, 웰더, 페이 오프 릴 등으로 구성됩니다.

    오답 노트
    텐션 릴: 압연 후 소재를 감아주는 출측설비입니다.
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55. 강재 열간압연기의 롤 재질로 적합하지 않은 것은?

  1. 주철롤
  2. 칠드롤
  3. 주강롤
  4. 알루미늄롤
(정답률: 80%)
  • 열간압연 롤은 고온과 고압을 견뎌야 하므로 내열성과 내마모성이 뛰어난 주철, 칠드, 주강 재질을 사용합니다. 알루미늄롤은 강도가 낮고 융점이 낮아 열간압연기의 롤 재질로 부적합합니다.
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56. 윤활유 사용 목적으로 틀린 것은?

  1. 접촉하는 과열부분 냉각
  2. 기계윤활 부분에 녹발생 방지
  3. 하중이 큰 회전체 응력 집중
  4. 두 물체 사이의 마찰 경감
(정답률: 77%)
  • 윤활유는 마찰 경감, 냉각, 방청(녹 방지)을 목적으로 사용합니다. 하중이 큰 회전체의 응력을 집중시키는 것은 윤활유의 목적이 아니라 오히려 피해야 할 현상입니다.
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57. 용접기(Flash Butt Welder)의 특징을 설명한 것 중 틀린 것은?

  1. 특수강 용접에 우수하다.
  2. 용접시간이 짧아 대량생산에 적합하다.
  3. 열영향부가 적고 금속조직의 변화가 적다.
  4. 용접봉이나 플러스를 필요로 하지 않기 때문에 비용이 적다.
(정답률: 53%)
  • 플래시 버트 용접은 강재의 접합에 효율적이지만, 급열과 급냉이 일어나는 특성상 조직 변화가 심해 특수강 용접에는 부적합하거나 매우 까다롭습니다.

    오답 노트
    용접시간 짧음: 대량생산 가능
    열영향부: 국부적 가열로 상대적으로 적음
    소모품: 용접봉/플럭스 미사용으로 비용 절감
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58. 열간압연시의 코일중량이 대체적으로 동일할 때 가장 긴 라인이 필요한 조압연기 배열 방식은?

  1. 반연속식
  2. 전연속식
  3. 쓰리쿼터식
  4. 스리쿼터식+크로스 커플식
(정답률: 71%)
  • 전연속식 배열 방식은 모든 압연기가 하나의 라인으로 연결되어 소재가 순차적으로 통과하므로, 다른 배열 방식(반연속식, 쓰리쿼터식 등)에 비해 설비의 전체 라인 길이가 가장 길어집니다.
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59. 다음 중 대량생산에 적합하며 열연 사상압연에 많이 사용되는 압연기는?

  1. 데라 압연기
  2. 클러스터 압연기
  3. 라우드식 압연기
  4. 4단 연속 압연기
(정답률: 80%)
  • 4단 연속 압연기는 여러 개의 압연기를 연속적으로 배치하여 소재를 한 번에 통과시키므로 생산성이 매우 높아 대량생산에 적합하며, 열연 사상압연 공정에 주로 사용됩니다.
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60. 압연판의 포면에 발생한 미세한 균열을 검사하고 자 한다. 적합한 비파괴 검사법은 무엇인가?

  1. 육안 검사법
  2. 초음파탐상검사법
  3. 방사선투과시험법
  4. 형광침투탐상검사법
(정답률: 66%)
  • 표면에 발생한 미세한 균열(결함)을 검출하는 데는 침투액을 이용해 결함을 시각화하는 침투탐상검사법이 가장 적합하며, 특히 형광침투탐상검사법은 감도가 매우 높아 미세 균열 검출에 유리합니다.
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