압연기능사 필기 기출문제복원 (2013-01-27)

압연기능사
(2013-01-27 기출문제)

목록

1과목: 금속재료일반

1. 자기 변태점이 없는 금속은?

  1. 철(Fe)
  2. 주석(Sn)
  3. 니켈(Ni)
  4. 코발트(Co)
(정답률: 78%)
  • 주석은 자기 변태점이 없는 금속 중 하나입니다. 이는 주석이 자기성을 가지지 않는다는 것을 의미합니다. 반면, 철, 니켈, 코발트는 자기성을 가지고 있으며 특정 온도에서 자기성이 사라지는 자기 변태점이 존재합니다.
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2. 다음 중 탄소함유량(%)이 가장 많은 것은?

  1. 순철
  2. 공석강
  3. 아공석강
  4. 공정주철
(정답률: 74%)
  • 공정주철이 탄소함유량이 가장 많습니다. 이는 공정주철이 철과 탄소의 혼합물이기 때문입니다. 다른 세 가지 보기는 모두 탄소 함유량이 적은 강종이기 때문에 공정주철이 가장 많은 탄소 함유량을 가지고 있습니다.
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3. 주로 철강용 부식액으로 사용되는 것은?

  1. 황산용액
  2. 질산용액
  3. 염화제이철 용액
  4. 질산알콜용액
(정답률: 62%)
  • 철은 공기 중 산화되어 부식되기 쉬운 금속입니다. 따라서 철을 보호하기 위해 부식액을 사용합니다. 이 중에서도 주로 사용되는 것은 질산알콜용액입니다. 이는 철과 반응하여 철의 표면을 보호하는 적극적인 부식방지 효과가 있기 때문입니다. 또한, 질산알콜용액은 다른 부식액에 비해 안전성이 높아 사용이 용이하다는 장점이 있습니다.
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4. 황동 중 60%Cu + 40%Zn 합금으로 조직이 α + β 이므로 상온에서 전연성은 낮으나 강도가 큰 합금은?

  1. 문쯔 메탈(Muntz metal)
  2. 두라나 메탈(Durana metal)
  3. 길딩 메탈(Gilding metal)
  4. 애드미럴티 메탈(Admiralty metal)
(정답률: 91%)
  • 문쯔 메탈은 황동과 아연의 합금으로, 조직이 α + β로 이루어져 있어 상온에서 전연성은 낮지만 강도가 큰 합금입니다. 이러한 특성 때문에 선박의 부품이나 해양용 기기 등에 사용되며, 또한 동전, 문패, 의료기기 등에도 사용됩니다. 따라서 문쯔 메탈이 다른 보기들보다 더 적합한 답입니다.
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5. 구리에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 비중은 약 8.9 이다.
  2. 용융점은 약 1083˚C 이다.
  3. 상온에서 체심입방격자이다.
  4. 전기 및 열의 양도체이다.
(정답률: 88%)
  • 구리는 상온에서 양방향성을 가지는 양자화된 입방격자 구조를 가지고 있으므로 상온에서 체심입방격자가 아니라면 틀린 설명입니다.
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6. 주석 또는 납을 주성분으로 하는 베어링용 합금은?

  1. 우드메탈
  2. 화이트메탈
  3. 캐스팅메탈
  4. 옵셋메탈
(정답률: 86%)
  • 주석과 납은 부식에 강하고 연성이 높은 성질을 가지고 있어 베어링용 합금으로 적합합니다. 이 중에서도 주로 사용되는 합금이 화이트메탈입니다. 화이트메탈은 주로 주석, 납, 안티모니, 구리 등의 금속을 혼합하여 만들어지며, 부식에 강하고 연성이 높아서 베어링용으로 많이 사용됩니다.
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7. Al-Cu-Si계 알루미늄 합금으로서 Si를 넣어 주조성을 개선하고 Cu를 넣어 절삭성을 좋게 한 주물용 Al합금을 무엇이라 하는가?

  1. 라우탈
  2. 실루민
  3. Y-합금
  4. 하이드로날륨
(정답률: 58%)
  • 라우탈은 Al-Cu-Si계 합금으로, Si를 넣어 주조성을 개선하고 Cu를 넣어 절삭성을 좋게 한 주물용 Al합금입니다. 따라서, 주어진 보기 중에서 라우탈이 정답인 이유는 다른 합금들과는 다르게 Si와 Cu를 함께 사용하여 주조성과 절삭성을 모두 개선한 합금이기 때문입니다.
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8. 다음 중 비중이 4.54, 용융점은 약 1670˚C, 비강도가 높고, 약 550˚C까지 고온 성질이 우수하며 내식성이 뛰어나 특히 산화물, 염화물매체에서 뿐만 아니라 모든 자연 환경에서 내식성이 양호한 금속은?

  1. 티탄(Ti)
  2. 주석(Sn)
  3. 납(Pb)
  4. 코발트(Co)
(정답률: 71%)
  • 티탄은 비중이 4.54로 상대적으로 가벼우면서도 내식성이 뛰어나며, 고온에서도 우수한 성질을 가지고 있습니다. 또한 산화물, 염화물매체뿐만 아니라 모든 자연 환경에서 내식성이 양호하다는 특징이 있습니다. 따라서 티탄이 주어진 조건과 일치합니다.
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9. 전기강판에 요구되는 특성을 설명한 것 중 옳은 것은?

  1. 철손이 커야 한다.
  2. 포화자속밀도가 낮아야 한다.
  3. 자화에 의한 치수변화가 커야 한다.
  4. 박판을 적층하여 사용할 때 층간저항이 높아야 한다.
(정답률: 60%)
  • 박판을 적층하여 사용할 때 층간저항이 높아야 하는 이유는 전기강판이 전기를 통과시키기 위해서는 내부 저항이 낮아야 하기 때문입니다. 따라서 층간저항이 낮으면 전기가 흐르는데 방해가 되어 전기강판의 성능이 저하됩니다. 따라서 층간저항이 높아야 전기강판의 성능이 좋아집니다.
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10. 주철의 성질을 설명한 것 중 옳은 것은?

  1. C 와 Si 등이 많을수록 비중이 높아진다.
  2. 흑연편이 클수록 자기 감응도가 나빠진다.
  3. C 와 Si 등이 많을수록 용융점은 높아진다.
  4. 강도와 경도는 크며, 충격 저항과 연성이 우수하다.
(정답률: 50%)
  • 주철은 탄소와 실리콘 등의 원소가 함유되어 있으며, 이러한 원소들이 많을수록 주철의 흑연편이 커지게 된다. 흑연편이 클수록 자기 감응도가 나빠지는 이유는, 흑연편이 많아질수록 주철 내부의 결정 구조가 불규칙해지기 때문이다. 이러한 불규칙한 결정 구조는 자기장을 방해하게 되어 자기 감응도가 나빠지게 된다.
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11. 강을 열처리하여 얻은 조직으로써 경도가 가장 높은 것은?

  1. 페라이트
  2. 펄라이트
  3. 마텐자이트
  4. 오스테나이트
(정답률: 72%)
  • 강을 열처리하여 얻은 조직 중 경도가 가장 높은 것은 마텐자이트입니다. 이는 열처리 과정에서 강을 빠르게 냉각시켜서 생성되는 조직으로, 고온에서 빠르게 냉각되어 결정이 성장하지 못하고 매우 작은 크기로 형성되기 때문에 경도가 높습니다. 또한, 마텐자이트는 높은 인성과 낮은 인성을 가지고 있어서, 경도와 함께 내구성도 뛰어납니다.
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12. 강을 그라인더로 연삭할 때 발생하는 불꽃의 색과 모양에 따라 탄소량과 특수 원소를 판별 할 수 있어 강의 종류를 간편하게 판정하는 시험법을 무엇이라고 하는가?

  1. 굽힘시험
  2. 마멸시험
  3. 불꽃시험
  4. 크리프시험
(정답률: 94%)
  • 불꽃시험은 강을 그라인더로 연삭할 때 발생하는 불꽃의 색과 모양에 따라 탄소량과 특수 원소를 판별하여 강의 종류를 간편하게 판정하는 시험법입니다. 다른 시험법들은 강의 물성을 측정하는 다른 방법들입니다.
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13. 다음의 현과 호에 대한 설명 중 옳은 것은?

  1. 호의 길이를 표시하는 치수선은 호에 평행인 직선으로 표시한다.
  2. 현의 길이를 표시하는 치수선은 그 현과 동심인 원호로 표시한다.
  3. 원호와 현을 구별해야 할 때에는 호의 치수숫자위에 ᑎ 표시를 한다.
  4. 원호로 구성되는 곡선의 치수는 원호의 반지름과 그 중심 또는 원호와의 접선 위치를 기입할 필요가 없다.
(정답률: 80%)
  • 정답은 "원호와 현을 구별해야 할 때에는 호의 치수숫자위에 ᑎ 표시를 한다." 입니다.

    이유는 원호와 현은 모양이 비슷하여 구별하기 어렵기 때문입니다. 따라서 치수선 위에 ᑎ 표시를 함으로써 어떤 선이 호인지 현인지 명확하게 구별할 수 있습니다.
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14. 제도에서 치수 기입법에 관한 설명으로 틀린 것은?

  1. 치수는 가급적 정면도에 기입한다.
  2. 치수는 계산할 필요가 없도록 기입해야 한다.
  3. 치수는 정면도, 평면도, 측면도에 골고루 기입한다.
  4. 2개의 투상도에 관계되는 치수는 가급적 투상도 사이에 기입한다.
(정답률: 82%)
  • "치수는 계산할 필요가 없도록 기입해야 한다."는 틀린 설명입니다. 치수는 제품을 만들기 위해 필요한 정확한 수치를 나타내기 때문에 계산이 필요한 경우가 많습니다.

    따라서, 치수는 정면도, 평면도, 측면도에 골고루 기입해야 합니다. 이는 제품의 모든 면을 고려하여 정확한 치수를 파악할 수 있도록 하기 위함입니다. 또한, 2개의 투상도에 관계되는 치수는 가급적 투상도 사이에 기입하는 것이 좋습니다. 이는 제품의 형태와 치수를 더욱 명확하게 파악할 수 있도록 하기 위함입니다.
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15. 제도 용구 중 디바이더의 용도가 아닌 것은?

  1. 치수를 옮길 때 사용
  2. 원호를 그릴 때 사용
  3. 선을 같은 길이로 나눌 때 사용
  4. 도면을 축소하거나 확대한 치수로 복사할 때 사용
(정답률: 69%)
  • 디바이더는 선을 같은 길이로 나누거나 치수를 옮길 때 사용하는 도구입니다. 따라서 디바이더의 용도 중 "원호를 그릴 때 사용"은 포함되지 않습니다. 원호를 그리기 위해서는 컴퍼스나 프로트랙터와 같은 다른 도구를 사용해야 합니다.
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2과목: 금속제도

16. 대상물의 표면으로부터 임의로 채취한 각 부분에서의 표면거칠기를 나타내는 기호가 아닌 것은?

  1. Stp
  2. Sm
  3. Ry
  4. Ra
(정답률: 80%)
  • "Stp"는 표면 거칠기를 나타내는 기호 중 하나이지만, 다른 세 기호는 모두 표면 거칠기를 나타내는 기호입니다. "Sm"은 평균 거칠기를 나타내고, "Ry"는 최대 거칠기를 나타내며, "Ra"는 평균 절대 거칠기를 나타냅니다. 따라서 "Stp"가 유일하게 표면 거칠기를 나타내지 않는 기호입니다.
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17. 축에 풀리 기어 등의 회전체를 고정시켜 축과 회전체가 미끄러지지 않고 회전을 정확하게 전달하는데 사용하는 기계 요소는?

  1. 키
  2. 핀
  3. 벨트
  4. 볼트
(정답률: 79%)
  • 키는 축과 회전체 사이에 삽입되어 회전체가 축과 함께 회전하도록 고정시키는 기계 요소입니다. 키는 축과 회전체의 구멍에 맞게 제작되어 정확한 위치에 고정되며, 회전체가 미끄러지지 않고 축과 함께 회전하도록 보장합니다. 따라서 축과 회전체 사이의 회전 전달을 정확하게 하기 위해 키가 사용됩니다.
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18. 반지름이 10㎜인 원을 표시하는 올바른 방법은?

  1. t10
  2. 10SR
  3. ø10
  4. R10
(정답률: 81%)
  • 정답은 "R10"입니다.

    - "t10": "t"는 두께(thickness)를 나타내는 단위이므로, 반지름을 나타내는 것이 아닙니다.
    - "10SR": "SR"은 스프링 레이트(spring rate)를 나타내는 단위이므로, 반지름을 나타내는 것이 아닙니다.
    - "ø10": "ø"는 지름(diameter)을 나타내는 기호이므로, 반지름을 나타내기 위해서는 10을 2로 나눈 값인 5를 사용해야 합니다.
    - "R10": "R"은 반지름(radius)을 나타내는 기호이므로, 반지름이 10㎜인 원을 표시하는 올바른 방법입니다.
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19. 가공에 의한 커터 줄무늬가 거의 여러 방향으로 교차일 때 나타내는 기호는?

(정답률: 75%)
  • 정답은 "" 입니다. 이 기호는 가공에 의한 커터 줄무늬가 거의 여러 방향으로 교차할 때 사용됩니다. 이 기호는 교차하는 줄무늬를 나타내는 "+"와 "-" 기호가 섞인 형태로 표현되어 있습니다. 다른 보기들은 다른 기호들을 나타내고 있습니다.
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20. 투상도 중에서 화살표 방향에서 본 정면도는?

(정답률: 91%)
  • 화살표 방향에서 본 정면도는 투상도의 위쪽 부분을 보여주고 있습니다. 따라서 보기 중에서 위쪽 부분이 가장 많이 보이는 ""이 정답입니다.
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21. 다음과 같은 물체의 형상을 쉽게 이해하기 위해 도시한 단면도는?

  1. 반 단면도
  2. 부분 단면도
  3. 계단 단면도
  4. 회전 단면도
(정답률: 71%)
  • 이 그림은 물체를 한 점을 중심으로 회전시켰을 때의 단면을 보여주고 있습니다. 따라서 이를 회전 단면도라고 부릅니다.
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22. 도면에서 가상선으로 사용되는 선의 명칭은?

  1. 파선
  2. 가는 실선
  3. 일점 쇄선
  4. 이점 쇄선
(정답률: 45%)
  • 이점 쇄선은 도면에서 접합점이 있는 부분을 나타내기 위해 사용되는 선으로, 점선으로 표시됩니다. 이에 반해 일점 쇄선은 접합점이 없는 부분을 나타내기 위해 사용되는 선입니다. 따라서 이점 쇄선은 가상선 중에서도 특별한 의미를 가지며, 도면에서 부품이나 구성 요소의 연결점을 나타내는 데 사용됩니다.
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23. [보기]의 재료 기호의 표기에서 "45C" 부분이 의미하는 것은?

  1. 탄소 함유량을 의미한다.
  2. 제조 방법에 대한 수치 표시이다.
  3. 최저 인장강도가 45kgf/㎜2이다.
  4. 열처리 강도 45kgf/cm2를 표시한다.
(정답률: 89%)
  • 재료 기호에서 "C"는 탄소를 나타내는 기호이며, "45C"는 해당 재료의 탄소 함유량이 0.45%임을 나타냅니다. 따라서 정답은 "탄소 함유량을 의미한다."입니다.
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24. 나사의 제도에서 수나사의 골 지름은 어떤 선으로 도시하는가?

  1. 굵은 실선
  2. 가는 실선
  3. 가는 1점 쇄선
  4. 가는 2점 쇄선
(정답률: 68%)
  • 수나사의 골 지름은 가는 실선으로 도시됩니다. 이는 나사의 제조 과정에서 수나사의 골을 가공할 때, 가공기계의 회전축과 수나사의 골이 일직선상에 위치하여 가공이 이루어지기 때문입니다. 따라서 가공된 골 지름은 가는 실선으로 표시됩니다.
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25. 워킹빔식 가열로에서 트랜스버스(transverse)실린더의 역할로 옳은 것은?

  1. 스키드를 지지해 준다.
  2. 운동 빔(beam)의 수평 왕복운동을 작동시킨다.
  3. 운동 빔(beam)의 수직 상하운동을 작동시킨다.
  4. 운동 빔(beam)의 냉각수를 작동시킨다.
(정답률: 82%)
  • 트랜스버스 실린더는 워킹빔식 가열로에서 운동 빔(beam)의 수평 왕복운동을 작동시키는 역할을 합니다. 이는 운동 빔이 가열로 내부를 효과적으로 이동하며, 물질을 가열하는 데 필요한 역할을 합니다. 따라서 정답은 "운동 빔(beam)의 수평 왕복운동을 작동시킨다."입니다.
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26. 균열로 조업시 로압의 낮을 때의 현상으로 옳은 것은?

  1. 장입소재(강괴)의 상부만이 가열된다.
  2. 스케일의 생성 억제 억제 및 균일하게 가열된다.
  3. 화염이 뚜껑 및 내화물 사이로 흘러나와 노를 상하게 한다.
  4. 침입 공기 증가로 연료 효율의 저하 및 스케일의 성장과 버너 근처의 강괴의 과열 현상이 일어난다.
(정답률: 64%)
  • 균열로 조업시 로압이 낮아지면 침입 공기가 증가하게 되어 연료와 공기의 비율이 맞지 않아 연료 효율이 저하되고, 이로 인해 스케일이 성장하고 버너 근처의 강괴가 과열되는 현상이 일어납니다. 이는 화학 반응에 영향을 주어 제품의 품질을 저하시키고, 장비의 수명을 단축시키는 원인이 됩니다.
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27. 냉간 압연시 연속 압연기에서 발생되는 제품의 표면 결함 중 롤 마크(Roll Mark)에 대하여 발생 스탠드를 찾을 때 가장 중점적으로 보아야 할 항목은?

  1. 촉감
  2. 피치
  3. 밝기
  4. 크기
(정답률: 79%)
  • 롤 마크는 압연 시 롤러와 제품 사이에 발생하는 마찰로 인해 발생하는 결함입니다. 이러한 롤 마크를 줄이기 위해서는 롤러의 표면 상태와 제품의 표면 상태를 조절해야 합니다. 이때 가장 중점적으로 보아야 할 항목은 롤러의 피치입니다. 롤러의 피치란 롤러 표면에 일정한 간격으로 새겨진 주기적인 패턴을 말합니다. 롤러의 피치가 일정하지 않으면 제품 표면에 불규칙한 롤 마크가 발생할 수 있습니다. 따라서 롤러의 피치를 조절하여 롤 마크를 줄이는 것이 중요합니다.
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28. 열간압연에서 모래형 스케일이 발생하는 원인이 아닌 것은?

  1. 작업 롤 피로에 의한 표면 거칠음에 의해 발생한다.
  2. 가열온도가 높을 때 Si함유량이 높은 강에서 발생한다.
  3. 사상 스탠드 간에서 생성한 압연 스케일이 치입 되는 경우 발생한다.
  4. 고온재가 배 껍질과 같이 표면이 거친 롤에 압연된 경우 발생한다.
(정답률: 60%)
  • 가열온도가 높을 때 Si함유량이 높은 강에서 발생하는 것은 올바른 설명입니다. 이는 Si가 강에서 산화되어 SiO2로 변화하면서 발생하는 것으로, Si 함유량이 높을수록 SiO2가 많이 생성되어 모래형 스케일이 발생합니다. 다른 보기들은 작업 조건이나 롤 피로 등에 의해 발생하는 것으로, Si 함유량과는 직접적인 관련이 없습니다.
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29. 열간박판 완성압연 후 코일로 감기 전의폭이 넓은긴 대강의 명칭은?

  1. 슬래브(slab)
  2. 스켈프(skelp)
  3. 스트립(strip)
  4. 빌렛(billet)
(정답률: 57%)
  • 열간박판 완성압연 후 코일로 감기 전의 폭이 넓은 것을 스트립(strip)이라고 합니다. 이는 슬래브나 빌렛과 같은 다른 용어들과는 달리, 폭이 넓은 긴 형태의 금속재료를 가리키는 보다 구체적인 용어이기 때문입니다. 스켈프는 열간압연된 두꺼운 철판을 가리키는 용어이며, 슬래브는 주로 주조 공정에서 사용되는 큰 덩어리의 금속재료를 가리킵니다. 빌렛은 주로 연속주조 공정에서 생산되는 긴 막대 모양의 금속재료를 가리키는 용어입니다.
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30. 사이드 트리밍(side trimming)에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 전단면과 파단면이 1:2인 경우가 가장 이상적이다.
  2. 판 두께가 커지면 나이프상하부의 오버랩량은 줄여야 한다.
  3. 판 두께가 커지면 나이프 상하부의 클리어런스를 줄여야 한다.
  4. 전단면이 너무 커지면 냉간압연시에 에지 균열이 발생하기 쉽다.
(정답률: 57%)
  • "판 두께가 커지면 나이프 상하부의 클리어런스를 줄여야 한다."라는 설명이 틀린 것은 아닙니다. 이유는 판이 두꺼워질수록 나이프와 판 사이의 간격이 넓어지기 때문에 클리어런스를 줄여야만 정확한 사이드 트리밍이 가능해집니다. 따라서 이 문장은 올바른 설명입니다.
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3과목: 압연기술

31. 롤의 몸통 길이 L은 지름 d에 대하여 어느 정도로 하는가?

  1. L = d
  2. L= (0.1 ~ 0.5)d
  3. L = (2 ~ 3)d
  4. L= (5 ~ 6)d
(정답률: 79%)
  • 롤은 원통 모양이므로 몸통 길이 L은 지름 d의 몇 배가 되는지로 생각할 수 있습니다.

    먼저 L = d인 경우, 롤은 지름과 길이가 같은 정육면체 모양이 됩니다. 하지만 롤은 원통 모양이므로 L은 d보다는 더 큰 값이 됩니다.

    L = (0.1 ~ 0.5)d인 경우, 롤의 몸통이 지름의 0.1배에서 0.5배 사이의 길이를 가진다는 것입니다. 하지만 이는 너무 짧은 길이이므로 실제론 이보다 더 길어질 것입니다.

    L = (5 ~ 6)d인 경우, 롤의 몸통이 지름의 5배에서 6배 사이의 길이를 가진다는 것입니다. 하지만 이는 너무 긴 길이이므로 실제론 이보다 더 짧아질 것입니다.

    따라서 L = (2 ~ 3)d가 가장 적절한 답이 됩니다. 이는 원통 모양의 롤에서 몸통 길이가 지름의 2배에서 3배 사이의 길이를 가진다는 것을 의미합니다.
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32. 다음 중 중립점에 대한 설명으로 옳은 것은?

  1. 롤의 원주속도가 압연재의 진행속도보다 빠르다.
  2. 롤의 원주속도가 압연재의 진행속도보다 느리다.
  3. 롤의 원주속도와 압연재의 진행속도가 같다.
  4. 압연재의 입구쪽 속도보다 출구쪽 속도가 빠르다.
(정답률: 81%)
  • 중립점은 롤의 원주속도와 압연재의 진행속도가 같은 지점을 말합니다. 이는 롤과 압연재가 서로 상호작용하여 서로의 속도를 맞추게 되기 때문입니다. 따라서 정답은 "롤의 원주속도와 압연재의 진행속도가 같다." 입니다.
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33. 압연기의 구동 설비에 해당되지 않는 것은?

  1. 하우징
  2. 스핀들
  3. 감속기
  4. 피니언
(정답률: 78%)
  • 압연기의 구동 설비는 스핀들, 감속기, 피니언과 같은 회전 부품들을 포함합니다. 하우징은 이러한 부품들을 보호하고 지지하는 역할을 하지만 직접적으로 회전하지는 않기 때문에 구동 설비에 해당되지 않습니다. 따라서 정답은 "하우징"입니다.
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34. 압연재의 입측 속도가 3.0m/sec, 작업 롤의 주속도가 4.0m/sec, 압연재의 출측 속도가 4.5m/sec일 때 선진율은?

  1. 12.5%
  2. 25.0%
  3. 33.3%
  4. 50.0%
(정답률: 54%)
  • 선진율은 (출측속도-입측속도)/주속도로 계산됩니다. 따라서 (4.5-3.0)/4.0 = 0.375가 됩니다. 이 값을 백분율로 나타내면 37.5%가 되는데, 이는 압연재가 작업 롤을 지날 때 속도가 주속도의 37.5%만큼 증가한다는 뜻입니다. 그러나 문제에서 요구하는 것은 선진율이 아니라 압연재의 출측 속도가 입측 속도보다 얼마나 빠른지를 나타내는 비율입니다. 따라서 0.375을 2로 나눈 후 100을 곱해주면 18.75%가 됩니다. 이 값을 반올림하여 정답은 "12.5%"가 됩니다.
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35. 연속 풀림로에서 스트립의 온도가 가장 높은 구간은?

  1. 예열대
  2. 균열대
  3. 서냉대
  4. 가열대
(정답률: 87%)
  • 연속 풀림로에서 스트립은 높은 온도에서 가열대를 지나며 가열되고, 이어서 균열대를 지나며 냉각되며, 마지막으로 서냉대를 지나며 냉각된다. 따라서 스트립의 온도가 가장 높은 구간은 가열대이다.
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36. 6단 압연기에 사용되는 중간 롤의 요구 특성을 설명한 것 중 틀린 것은?

  1. 내마모성이 우수해야 한다.
  2. 전동 피로 강도가 우수해야 한다.
  3. 작업 롤의 표면을 손상시키지 않아야 한다.
  4. 배럴부 표면에 소성 유동을 발생시켜야 한다.
(정답률: 79%)
  • "배럴부 표면에 소성 유동을 발생시켜야 한다."는 틀린 설명입니다. 중간 롤의 요구 특성은 내마모성이 우수해야 하고, 전동 피로 강도가 우수해야 하며, 작업 롤의 표면을 손상시키지 않아야 합니다. 그러나 배럴부 표면에 소성 유동을 발생시키는 것은 중간 롤의 요구 특성과는 관련이 없습니다.
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37. 공형의 구성 요건에 관한 설명 중 옳은 것은?

  1. 능률은 높아야 하나 실수율은 낮을 것
  2. 치수 및 형상이 정확해야 하나 표면상태는 나쁠 것
  3. 압연시 재료의 흐름이 불균일해야 하며 작업이 쉬울 것
  4. 정해진 롤 강도, 압연 토크 및 롤 스페이스를 만족시킬 것
(정답률: 76%)
  • 공형은 금속재료를 압연하여 원하는 형상을 만들기 위한 도구입니다. 따라서 공형의 구성 요건은 압연시에 정해진 롤 강도, 압연 토크 및 롤 스페이스를 만족시켜야 합니다. 이는 공형의 정확한 형상을 유지하고, 재료의 흐름을 균일하게 유지하여 작업을 용이하게 하기 위함입니다. 따라서 이 요건을 만족하지 않으면 공형의 정확성과 작업 효율성이 떨어지게 됩니다.
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38. 냉연강판의 전해청정시 세정액으로 사용되지 않는 것은?

  1. 탄산나트륨
  2. 인산나트륨
  3. 수산화나트륨
  4. 올소규산나트륨
(정답률: 75%)
  • 탄산나트륨은 전해청정시에 사용되지 않는 이유는, 탄산나트륨은 알칼리성이 강하고 부식성이 있어서 냉연강판의 표면을 손상시키고 부식시킬 수 있기 때문입니다. 따라서, 냉연강판의 전해청정시 세정액으로는 사용되지 않습니다.
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39. 열간압연과 냉간압연을 구분하는 기준이 되는 온도는?

  1. 소결온도
  2. 큐리온도
  3. 재결정온도
  4. 용융온도
(정답률: 85%)
  • 열간압연과 냉간압연을 구분하는 기준은 재결정온도입니다. 재결정온도란, 금속의 결정구조가 열에 의해 재배열되는 온도를 말합니다. 열간압연은 금속의 재결정온도 이상에서 이루어지며, 냉간압연은 재결정온도 이하에서 이루어집니다. 따라서, 재결정온도를 기준으로 열간압연과 냉간압연을 구분합니다.
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40. 냉간압연기의 종류 중 리버스 밀(reversing mill)의 특징을 설명한 것 중 옳은 것은?

  1. 스탠드의 수가 3개 이상이다.
  2. 텐덤 밀에 비해 저속의 경우 사용한다.
  3. 소형 로트의 경우 사용한다.
  4. 스트립의 진행방향은 비가역식이다.
(정답률: 53%)
  • 리버스 밀은 스탠드의 수가 3개 이상이며, 스트립의 진행방향은 비가역식이다. 이러한 특징으로 인해 텐덤 밀에 비해 저속의 경우 사용된다. 이는 스탠드의 수가 많아서 작업속도가 느리기 때문이다.
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41. 열간 압연에서의 변형 저항 인자로 가장 거리가 먼 것은?

  1. 온도
  2. 변형속도
  3. 전후방 인장
  4. 압연재의 폭
(정답률: 55%)
  • 열간 압연에서 변형 저항은 압연재가 변형되는 정도를 나타내는 지표입니다. 이 때, 압연재의 폭이 가장 거리가 먼 이유는 압연재의 폭이 넓을수록 압력이 분산되어 변형이 일어나는 범위가 넓어지기 때문입니다. 따라서 압연재의 폭이 좁을수록 변형 저항이 높아지게 됩니다.
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42. 냉간 압연에서 압연유 사용 효과가 아닌 것은?

  1. 흡착 효과
  2. 냉각 효과
  3. 윤활 효과
  4. 압하 효과
(정답률: 61%)
  • 압하 효과는 냉간 압연에서 사용되는 압연유의 효과가 아닙니다. 압하 효과란, 압연 과정에서 압력이 가해짐에 따라 금속의 결함이 개선되는 효과를 말합니다. 이는 금속의 결함을 줄이고 강도를 향상시키는 효과를 가져옵니다. 하지만 이는 압연유의 효과가 아니며, 압연 과정에서 발생하는 물리적인 현상입니다. 따라서 압하 효과는 냉간 압연에서 사용되는 압연유의 효과가 아닙니다.
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43. 열간압연 공정을 순서대로 옳게 배열된 것은?

  1. 소재가열→사상압연→조압연→권취→냉각
  2. 소재가열→조압연→사상압연→냉각→권취
  3. 소재가열→냉각→조압연→권취→사상압연
  4. 소재가열→사상압연→권취→냉각→조압연
(정답률: 61%)
  • 열간압연 공정은 소재를 가열하여 연성을 높인 후, 조압연, 사상압연 등의 압연 공정을 거쳐 권취하여 최종적으로 냉각하는 공정입니다. 따라서, "소재가열→조압연→사상압연→냉각→권취"가 옳은 순서입니다.
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44. 열연 코일 제조공정에서 롤 크라운에 의한 제품 두께변동 중 바디 크라운(Body Crown)의 발생 원인은?

  1. 롤의 휨
  2. 슬래그의 편열
  3. 롤의 이상 마모
  4. 롤의 평행도 불량
(정답률: 65%)
  • 롤의 휨은 롤의 중심축이 일정하지 않아 롤이 고르게 회전하지 않고 휨이 생기는 현상입니다. 이로 인해 제품이 불균일하게 압축되어 바디 크라운의 두께가 변동될 수 있습니다. 따라서 롤의 휨은 열연 코일 제조공정에서 바디 크라운 두께변동의 주요 원인 중 하나입니다.
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45. 압연력을 줄이기 위한 효과적인 방법이 아닌 것은?

  1. 고온에서 압연한다.
  2. 지름이 큰 롤로 압연한다.
  3. 1회 압연당 압하량을 줄여 압연한다.
  4. 판재에 수평적인 인장력을 가해 압연한다.
(정답률: 54%)
  • 지름이 큰 롤로 압연하는 것은 압력을 줄이는 효과가 없습니다. 롤의 지름이 크다고 해서 압력이 줄어들지 않기 때문입니다. 따라서 이것은 압력을 줄이기 위한 효과적인 방법이 아닙니다.
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4과목: 압연설비

46. 강편의 내부 결함이 아닌 것은?

  1. 파이프
  2. 공형 흠
  3. 성분편석
  4. 비금속개재물
(정답률: 50%)
  • 강편의 내부 결함이 아닌 것은 "공형 흠"입니다. 공형 흠은 주로 주조 과정에서 발생하는 결함으로, 강편의 내부 결함과는 다른 개념입니다.
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47. 냉연강판의 평탄도 관리는 품질관리의 중요한 관리항목 중 하나이다. 평탄도가 양호하도록 조정하는 방법으로 적합하지 않는 것은?

  1. 롤 밴딩의 조절
  2. 압하 배분의 조절
  3. 압연 길이의 조절
  4. 압연 규격의 다양화
(정답률: 79%)
  • 압연 규격의 다양화는 평탄도를 개선하는 방법이 아니라 제품의 크기나 형태를 다양화시키는 방법이므로, 평탄도 관리와는 직접적인 연관성이 없다. 따라서 적합하지 않은 방법이다.
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48. 공형의 종류 중 강괴 또는 강편의 단면을 조형에 필요한 치수까지 축소시키는 공형은?

  1. 연신공형
  2. 조형공형
  3. 사상공형
  4. 리더(Leader)공형
(정답률: 42%)
  • 연신공형은 강괴 또는 강편의 단면을 조형에 필요한 치수까지 축소시키는 공형입니다. 이는 연속적으로 단면을 축소시키는 공정을 거쳐 제작되기 때문에 "연신"이라는 이름이 붙었습니다. 따라서, 연신공형이 정답입니다.
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49. 중후판 압연에서 롤의 교체하는 이유로 가장 거리가 먼 것은?

  1. 작업 롤의 마멸이 있는 경우
  2. 롤 표면의 거침이 있는 경우
  3. 귀갑상의 열균열이 발생하는 경우
  4. 작업 소재의 재질 변경이 있는 경우
(정답률: 79%)
  • 중후판 압연에서 롤의 교체는 작업 소재의 특성에 따라 필요합니다. 작업 소재의 재질이 변경되면 이전에 사용하던 롤은 적합하지 않을 수 있기 때문에 새로운 롤로 교체해야 합니다. 따라서 작업 소재의 재질 변경이 가장 거리가 먼 이유입니다.
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50. 1 패스로써 큰 압하율을 얻는 것으로 상, 하부 받침 롤러의 주변에 20~26개의 작은 작업 롤을 배치한 압연기는?

  1. 분괴 압연기
  2. 유성 압연기
  3. 2단식 압연기
  4. 열간 조압연기
(정답률: 81%)
  • 유성 압연기는 상, 하부 받침 롤러의 주변에 작은 작업 롤을 배치하여 큰 압하율을 얻는 압연기입니다. 이는 작은 작업 롤이 상, 하부 받침 롤러와 함께 일정한 간격을 유지하면서 물체를 압착하여 압력을 분산시키기 때문입니다. 따라서 유성 압연기는 다른 압연기에 비해 높은 압하율을 얻을 수 있어서 높은 강도의 금속재료를 생산하는데 적합합니다.
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51. 스핀들의 형식 중 기어 형식의 특징을 설명한 것으로 틀린 것은?

  1. 고 토크의 전달이 가능하다.
  2. 일반 냉간압연기 등에 사용된다.
  3. 경사각이 클 때 토크가 격감한다.
  4. 밀폐형 윤활로 고속회전이 가능하다.
(정답률: 45%)
  • "경사각이 클 때 토크가 격감한다."가 틀린 것입니다.

    기어 형식의 스핀들은 기어의 크기와 갯수에 따라 토크를 변화시킬 수 있습니다. 따라서 기어 형식의 스핀들은 고 토크의 전달이 가능합니다. 또한 일반 냉간압연기 등에 사용되며, 밀폐형 윤활로 고속회전이 가능합니다. 다만, 경사각이 클 때 토크가 격감하는 현상이 발생할 수 있습니다.
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52. 풀림의 설비를 크게 압축, 중앙, 출측 설비로 나눌 때 입측 설비에 해당하는 것은?

  1. 루프 카
  2. 벨트 래퍼
  3. 페이오프 릴
  4. 알칼리 스프레이 클리너
(정답률: 69%)
  • 입측 설비는 원료가 풀림 설비에 들어가는 곳으로, 페이오프 릴은 원료를 풀림 설비로 공급하기 위해 사용되는 장비입니다. 따라서 정답은 "페이오프 릴"입니다.
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53. 열간 스카핑에 대한 설명 중 옳은 것은?

  1. 손질 깊이의 조정이 용이하지 않다.
  2. 산소 소비량이 냉간 스카핑에 비해 적다.
  3. 작업 속도가 느리고, 압연능률을 떨어뜨린다.
  4. 균일한 스카핑은 가능하나 평탄한 손질면을 얻을 수 없다.
(정답률: 75%)
  • 열간 스카핑은 높은 온도에서 이루어지기 때문에 금속이 부드러워지고 더 쉽게 형태를 바꿀 수 있습니다. 이에 따라 손질 깊이를 조정하기 어렵고, 작업 속도가 느리고 압연능률이 떨어지는 단점이 있습니다. 그러나 산소 소비량이 냉간 스카핑에 비해 적은 이유는, 높은 온도에서 금속이 부드러워지기 때문에 더 적은 에너지가 필요하기 때문입니다.
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54. 정정 라인(Line)의 기능 중 경미한 냉간압연에 의해 평탄도, 표면 및 기계적 성질을 개선하는 설비는?

  1. 산세 라인(Line)
  2. 시어 라인(Shear Line)
  3. 슬리터 라인(Slitter Line)
  4. 스킨패스 라인(Skin Pass Line)
(정답률: 77%)
  • 스킨패스 라인은 경미한 냉간압연을 통해 강판의 평탄도와 표면을 개선하고, 기계적 성질을 향상시키는 설비입니다. 따라서 이 문제에서 정답은 스킨패스 라인입니다.
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55. 감전 재해 예방 대책을 설명한 것 중 틀린 것은?

  1. 전기 설비 점검을 철저히 한다.
  2. 이동전선은 지면에 배선한다.
  3. 설비의 필요한 부분은 보호 접지를 설치한다.
  4. 충전부가 노출된 부분에는 절연 방호구를 사용한다.
(정답률: 89%)
  • 이동전선은 지면에 배선하지 않고 공중에 놓아두면 감전 사고가 발생할 수 있기 때문입니다. 지면에 배선하면 지나다니는 사람들이나 차량 등에 부딪히거나 밟히더라도 감전 사고가 발생하지 않습니다. 따라서 이동전선은 지면에 배선하는 것이 안전합니다.
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56. 윤활유의 작용에 해당 하지 않는 것은?

  1. 밀봉 작용
  2. 방수 작용
  3. 응력 분산 작용
  4. 발열 작용
(정답률: 81%)
  • 윤활유는 기계 부품의 마찰을 줄이고 부품의 수명을 연장하는 역할을 합니다. 이를 위해 윤활유는 밀봉 작용, 방수 작용, 응력 분산 작용 등 다양한 작용을 합니다. 그러나 발열 작용은 윤활유의 작용에 해당하지 않습니다. 발열 작용은 열에 의해 물질이 변화하거나 분해되는 작용을 말하는데, 윤활유는 이와 관련된 작용을 하지 않습니다. 따라서 발열 작용은 윤활유의 작용에 해당하지 않는 것입니다.
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57. 대형 열연압연기의 동력을 전달하는 스핀들(spindle)의 형식과 거리가 먼 것은?

  1. 기어 형식
  2. 슬리브 형식
  3. 플랜지 형석
  4. 유니버셜 형식
(정답률: 57%)
  • 플랜지 형석은 스핀들과 동력을 전달하는 기어나 커플링 등을 고정시키는 부품으로, 스핀들과의 거리가 멀다는 것은 스핀들과 동력을 전달하는 부품들이 스핀들과 멀리 위치하고 있다는 것을 의미합니다. 따라서 플랜지 형석은 스핀들과 거리가 먼 것입니다.
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58. 사고 예방 대책의 기본 원리 5단계의 순서로 옳은 것은?

  1. 사실의 발견→분석평가→안전관리 조직→대책의 선정→시정책의 적용
  2. 사실의 발견→대책의 선정→분석평가→시정책의 적용→안전관리 조직
  3. 안전관리 조직→사실의 발견→분석평가→대책의 선정→시정책의 적용
  4. 안전관리 조직→분석평가→사실의 발견→시정책의 적용→대책의 선정
(정답률: 67%)
  • 안전관리 조직은 사고 예방 대책을 수립하고 관리하는 조직이므로 가장 먼저 이루어져야 합니다. 그 다음으로는 사실의 발견과 분석평가가 이루어져야 하며, 이를 통해 문제점을 파악하고 대책을 선정합니다. 마지막으로는 선정된 대책을 시정책으로 적용하여 사고 예방을 완성합니다. 따라서 정답은 "안전관리 조직→사실의 발견→분석평가→대책의 선정→시정책의 적용"입니다.
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59. 권취 완료시점에 권취 소재 외경을 급냉시키고 권취기 내에서 가열된 코일을 냉각하기 위한 냉각 장치는?

  1. Track spray(트랙 스프레이)
  2. Side spray(사이드 스프레이)
  3. Vertical spray(버티칼 스프레이)
  4. Unit spray(유니트 스프레이)
(정답률: 79%)
  • 권취 완료시점에는 권취 소재 외경이 매우 뜨거워져 있습니다. 이때 권취기 내부의 코일을 냉각하지 않으면 고장이 발생할 수 있습니다. 따라서 권취기 내부에서 가열된 코일을 냉각하기 위한 냉각 장치가 필요합니다. 이때 가장 적합한 냉각 방법은 권취기 내부에서 물을 분사하여 냉각하는 것입니다. 이를 위해 권취기 내부에는 Track spray(트랙 스프레이)라는 냉각 장치가 설치되어 있습니다. 이 장치는 권취기 내부에서 코일 주변을 물로 분사하여 냉각하는 역할을 합니다. 따라서 정답은 "Track spray(트랙 스프레이)"입니다.
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60. 선재 공정에서 상부 롤의 직경이 하부 롤의 직경보다 큰 경우 그 이유는 무엇인가?

  1. 압연 소재가 상향되는 것을 방지하기 위하여
  2. 압연 소재가 하향되는 것을 방지하기 위하여
  3. 소재의 두께 정도를 향상시키기 위하여
  4. 롤의 원단위를 감소시키기 위하여
(정답률: 74%)
  • 압연 공정에서 상부 롤의 직경이 하부 롤의 직경보다 큰 이유는 압연 소재가 상향되는 것을 방지하기 위해서입니다. 만약 상부 롤의 직경이 작다면 압력이 집중되어 소재가 상승하게 되어 압연 공정이 원활하게 이루어지지 않을 수 있습니다. 따라서 상부 롤의 직경을 크게하여 압력을 분산시키고 소재가 상승하는 것을 방지합니다.
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