압연기능사 필기 기출문제복원 (2015-01-25)

압연기능사
(2015-01-25 기출문제)

목록

1과목: 금속재료일반

1. 황(S)이 적은 선철을 용해하여 구상흑연주철을 제조 시주로 첨가하는 원소가 아닌 것은?

  1. Al
  2. Ca
  3. Ce
  4. Mg
(정답률: 79%)
  • 황(S)이 적은 선철을 용해하여 구상흑연주철을 제조 시주로 첨가하는 원소는 황과 결합하여 황화물을 형성하는 원소가 필요합니다. 따라서, 정답은 "Al"이며, 이유는 알루미늄은 황과 결합하여 황화알루미늄을 형성하지 않기 때문입니다.
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2. 해드필드(hadfiel)강은 상온에서 오스테나이트 조직을 가지고 있다. Fe 및 C 이외에 주요 성분은?

  1. Ni
  2. Mn
  3. Cr
  4. Mo
(정답률: 70%)
  • 해드필드 강은 오스테나이트 조직을 가지고 있으며, 이는 Fe와 C 이외의 합금 원소가 함유되어 있기 때문입니다. Mn은 오스테나이트 형성에 중요한 역할을 하며, 따라서 해드필드 강에 함유되어 있습니다. Ni, Cr, Mo도 합금 원소로 사용되지만, Mn은 오스테나이트 형성에 더 큰 영향을 미치기 때문에 정답입니다.
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3. 조밀육방격자의 결정구조로 옳게 나타낸 것은?

  1. FCC
  2. BCC
  3. FOB
  4. HCP
(정답률: 85%)
  • HCP는 조밀육방격자의 결정구조 중 하나입니다. 이는 원자나 이온이 격자점을 차지할 때, 격자점이 쌓여서 만들어지는 구조로, 격자점이 쌓이는 순서와 방향에 따라 다양한 결정구조가 나타납니다. HCP는 격자점이 쌓이는 순서와 방향이 FCC와 유사하지만, 격자점이 쌓이는 방향이 다르기 때문에 FCC와는 구조가 다릅니다. HCP는 주로 금속의 결정구조로 나타나며, 마그네슘, 티타늄, 지르코늄 등의 금속에서 나타납니다.
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4. 전극재료의 선택 조건을 설명한 것 중 틀린 것은?

  1. 비저항이 작아야 한다.
  2. Al 과의 밀착성이 우수해야 한다.
  3. 산화 분위기에서 내식성이 커야 한다.
  4. 금속 규화물의 용융점이 웨이퍼 처리 온도보다 낮아야 한다.
(정답률: 59%)
  • "금속 규화물의 용융점이 웨이퍼 처리 온도보다 낮아야 한다."가 틀린 것이 아닙니다. 이 조건은 전극재료의 선택 조건 중 하나입니다. 이유는 용융점이 높은 재료는 웨이퍼 처리 온도에서 충분히 녹지 않을 수 있기 때문입니다. 따라서 용융점이 낮은 재료를 선택해야 합니다.
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5. 그림에서 마텐자이트 변태가 가장 빠른 곳은?

  1. 가
  2. 나
  3. 다
  4. 라
(정답률: 87%)
  • 정답은 "가"입니다. 이유는 마텐자이트 변태가 이동하는 방향이 시계 방향이기 때문입니다. 따라서 시계 방향으로 가장 빠른 곳은 "가"입니다.
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6. 7-3 황동에 주석을 1% 첨가한 것으로, 전연성이 좋아 관 또는 판을 만들어 증발기, 열교환기 등에 사용되는 것은?

  1. 문쯔 메탈
  2. 네이벌 황동
  3. 카트리지 브라스
  4. 애드미럴티 황동
(정답률: 77%)
  • 애드미럴티 황동은 주석을 1% 첨가하여 전연성이 좋아진 황동으로, 증발기나 열교환기 등과 같은 고온 환경에서 사용하기에 적합합니다. 따라서 이 문제에서는 주어진 보기 중에서 애드미럴티 황동이 가장 적합한 선택지입니다.
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7. 탄소강의 표준 조직을 검사하기 위해 A3 또는 Acm선보다 30~50℃ 높은 온도로 가열한 후 공기 중에 냉각하는 열처리는?

  1. 노멀라이징
  2. 어닐링
  3. 템퍼링
  4. 퀜칭
(정답률: 74%)
  • 탄소강의 표준 조직을 검사하기 위해 A3 또는 Acm선보다 30~50℃ 높은 온도로 가열한 후 공기 중에 냉각하는 열처리는 노멀라이징이다. 이는 탄소강의 조직을 균일하게 만들어주기 때문이다. 노멀라이징은 고온에서 재료를 가열하여 조직을 균일하게 만든 후 공기 중에서 냉각시키는 열처리 방법으로, 재료 내부의 응력을 제거하고 경도와 인성을 개선시킨다. 따라서 탄소강의 표준 조직을 검사하기 위해 노멀라이징이 선택되는 것이다.
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8. 소성변형이 일어나면 금속이 경화하는 현상을 무엇이라 하는가?

  1. 탄성경화
  2. 가공경화
  3. 취성경화
  4. 자연경화
(정답률: 85%)
  • 소성변형은 금속의 구조를 바꾸는 과정이며, 이 과정에서 금속 결정의 크기와 방향이 바뀌어 경화가 일어납니다. 이 중에서 가공경화는 금속을 가공하는 과정에서 발생하는 경화로, 금속을 압연, 인발, 성형 등의 가공 작업을 하면서 결정 구조가 조밀해지고 결정 간 거리가 줄어들어 경도가 높아지는 현상을 말합니다. 따라서 소성변형으로 인해 금속이 경화하는 현상 중에서 가공경화가 정답입니다.
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9. 납 황동은 황동에 납을 첨가하여 어떤 성질을 개선한 것인가?

  1. 강도
  2. 절삭성
  3. 내식성
  4. 전기전도도
(정답률: 73%)
  • 납 황동은 황동에 납을 첨가하여 절삭성을 개선한 것입니다. 이는 납의 높은 인성과 황동의 높은 경도를 결합하여, 재료의 절삭성을 향상시키기 때문입니다. 따라서, 납 황동은 고강도의 재료를 절삭할 때 매우 효과적입니다.
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10. 마우러 조직도에 대한 설명으로 옳은 것은?

  1. 주철에서 C와 P 량에 따른 주철의 조직관계를 표시한 것이다.
  2. 주철에서 C와 Mn 량에 따른 주철의 조직관계를 표시한 것이다.
  3. 주철에서 C와 Si 량에 따른 주철의 조직관계를 표시한 것이다.
  4. 주철에서 C와 S 량에 따른 주철의 조직관계를 표시한 것이다.
(정답률: 81%)
  • 주어진 보기 중 옳은 것은 "주철에서 C와 Si 량에 따른 주철의 조직관계를 표시한 것이다."입니다. 이유는 주철의 조직은 주로 탄소(C)와 실리콘(Si) 함량에 따라 결정되기 때문입니다. 탄소 함량이 높을수록 주철은 더 경직되고, 실리콘 함량이 높을수록 주철은 더 연성이 높아집니다. 따라서 C와 Si 함량에 따른 주철의 조직관계를 표시한 것이 마우러 조직도입니다.
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11. 순 구리(Cu)와 철(Fe)의 용융점은 약 몇 ℃ 인가?

  1. Cu : 660℃, Fe : 890℃
  2. Cu : 1063℃, Fe : 1050℃
  3. Cu : 1083℃, Fe : 1539℃
  4. Cu : 1455℃, Fe : 2200℃
(정답률: 86%)
  • 순 구리(Cu)와 철(Fe)는 각각 금속 원소이며, 금속 원소는 일반적으로 고체 상태에서는 금속 결정 구조를 가지고 있습니다. 그러나 일정한 온도 이상에서는 용융되어 액체 상태가 됩니다. 이 온도를 용융점이라고 합니다.

    순 구리(Cu)의 경우, 용융점은 1083℃입니다. 이는 Cu의 원자 구조와 결정 구조에 의해 결정됩니다. Cu는 face-centered cubic (FCC) 구조를 가지고 있으며, 이 구조는 고체 상태에서 매우 안정합니다. 그러나 일정한 온도 이상에서는 이 구조가 불안정해지고, 결정 구조가 불규칙하게 변화하면서 용융이 일어납니다.

    반면 철(Fe)의 경우, 용융점은 1539℃입니다. 이는 Fe의 원자 구조와 결정 구조에 의해 결정됩니다. Fe는 body-centered cubic (BCC) 구조를 가지고 있으며, 이 구조는 Cu의 FCC 구조보다 더 안정합니다. 따라서 Cu보다 높은 온도에서 용융이 일어나게 됩니다.

    따라서, Cu와 Fe의 용융점은 각각 Cu의 FCC 구조와 Fe의 BCC 구조에 의해 결정되며, 이에 따라 Cu는 1083℃, Fe는 1539℃의 용융점을 가지게 됩니다.
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12. 게이지용 강이 갖추어야 할 성질로 틀린 것은?

  1. 담금질에 의한 변형이 없어야 한다.
  2. HRC 60 이상의 경도를 가져야 한다.
  3. 열팽창 계수가 보통 강보다 커야 한다.
  4. 시간에 따른 치수 변화가 없어야 한다.
(정답률: 71%)
  • 정답은 "열팽창 계수가 보통 강보다 커야 한다."입니다.

    강은 열팽창 계수가 작기 때문에 열팽창이 적게 일어나며, 따라서 냉각 후 크기가 일정하게 유지됩니다. 하지만 게이지는 정밀한 측정을 위해 변형이 없어야 하므로, 열팽창 계수가 큰 재질을 사용하여 열팽창이 크게 일어나도록 합니다. 이렇게 하면 온도 변화에 따른 변형을 최소화할 수 있습니다.
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13. 수면이나 유면 등의 위치를 나타내는 수준면선의 종류는?

  1. 파선
  2. 가는 실선
  3. 굵은 실선
  4. 1점 쇄선
(정답률: 73%)
  • 수면이나 유면 등의 위치를 나타내는 수준면선은 일반적으로 가는 실선으로 표시됩니다. 이는 수준면선이 지면과 접촉하는 지점을 나타내기 때문입니다. 파선은 일반적으로 구조물의 경계나 특정 부분을 나타내는 데 사용되며, 굵은 실선은 주요 구조물의 경계를 나타내는 데 사용됩니다. 1점 쇄선은 일반적으로 구조물의 내부를 나타내는 데 사용됩니다.
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14. KS B ISO 4287 한국산업표준에서 정한 ‘거칠기 프로파일에서 산출한 파라미터’ 를 나타내는 기호는?

  1. R-파라미터
  2. P-파라미터
  3. W-파라미터
  4. Y-파라미터
(정답률: 76%)
  • KS B ISO 4287에서 정한 '거칠기 프로파일에서 산출한 파라미터'를 나타내는 기호는 R-파라미터입니다. R은 'Roughness'의 약자로, 표면의 거칠기 정도를 나타내는 파라미터입니다. 따라서 R-파라미터는 표면의 거칠기 정도를 측정하는 파라미터입니다. P-파라미터는 주기성을 나타내는 파라미터, W-파라미터는 파장을 나타내는 파라미터, Y-파라미터는 표면의 평평함 정도를 나타내는 파라미터입니다.
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15. 척도가 1 : 2 인 도면에서 실제 치수 20mm인 선은 도면 상에 몇 mm 로 긋는가?

  1. 5 mm
  2. 10 mm
  3. 20 mm
  4. 40 mm
(정답률: 84%)
  • 도면의 척도가 1:2 이므로, 실제 치수 1mm에 해당하는 도면 상의 길이는 2mm입니다. 따라서, 실제 치수 20mm에 해당하는 도면 상의 길이는 20mm x 2 = 40mm입니다. 따라서, 정답은 "10 mm"이 아니라 "40 mm"입니다.
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2과목: 금속제도

16. 실물을 보고 프리핸드로 그린 도면은?

  1. 계획도
  2. 제작도
  3. 주문도
  4. 스케치도
(정답률: 95%)
  • 스케치도는 실물을 보고 직접 그린 것으로, 정확한 크기나 비율을 따지지 않고 빠르게 그려진 것이 특징입니다. 따라서 실물을 보고 프리핸드로 그린 도면이라는 조건에 가장 부합합니다. 계획도나 제작도는 보다 정확한 크기와 비율을 따져서 그려지는 것이고, 주문도는 주문서에 따라 그려지는 것이기 때문에 스케치도와는 차이가 있습니다.
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17. 상면도라 하며, 물체의 위에서 내려다 본 모양을 나타내는 도면의 명칭은?

  1. 배면도
  2. 정면도
  3. 평면도
  4. 우측면도
(정답률: 89%)
  • 상면도는 물체의 위에서 내려다 본 모양을 나타내는 도면이 아니라, 물체의 측면에서 본 모양을 나타내는 도면입니다. 따라서 정답은 "평면도"입니다. 평면도는 물체를 수평면에 투영하여 그린 도면으로, 물체의 모양과 크기를 정확하게 나타낼 수 있습니다.
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18. 2N M50×2-6h 이라는 나사의 표시 방법에 대한 설명으로 옳은 것은?

  1. 왼나사이다.
  2. 2줄 나사이다.
  3. 유니파이 보통 나사이다.
  4. 피치는 1인치당 산의 개수로 표시한다.
(정답률: 83%)
  • 2N은 나사의 강도 등급을 나타내며, M50은 나사의 직경을 나타낸다. 2-6h는 나사의 피치를 나타내며, 2줄 나사이다. 이는 나사의 피치가 1인치당 2개의 산이 있기 때문이다. 따라서 정답은 "2줄 나사이다."이다.
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19. 다음 가공방법의 기호와 그 의미가 연결이 틀린 것은?

  1. C - 주조
  2. L - 선삭
  3. G - 연삭
  4. FF – 소성가공
(정답률: 80%)
  • 정답은 "FF – 소성가공"입니다.

    C - 주조: 금속을 용융시켜 주형에 부어 만드는 가공 방법
    L - 선삭: 회전하는 작업물 위에서 고속으로 회전하는 도구를 이용해 재료를 제거하는 가공 방법
    G - 연삭: 연마석을 이용해 작업물의 표면을 연마하는 가공 방법

    FF - 소성가공: 금속을 가열하여 그 구조나 성질을 바꾸는 가공 방법

    따라서, FF - 소성가공은 다른 가공 방법들과는 다르게 금속의 구조나 성질을 바꾸는 방법이므로 연결이 틀린 것입니다.
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20. 그림과 같은 물체를 제3각법으로 그릴 때 물체를 명확하게 나타낼 수 있는 최소 도면 개수는?

  1. 1개
  2. 2개
  3. 3개
  4. 4개
(정답률: 78%)
  • 제3각법으로 그린 물체를 나타내기 위해서는 적어도 두 개의 도면이 필요합니다. 첫 번째 도면에서는 물체의 전반적인 모양과 크기를 나타내고, 두 번째 도면에서는 물체의 세부적인 부분과 구조를 나타냅니다. 따라서 정답은 "2개"입니다.
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21. 끼워 맟춤에 관한 설명으로 옳은 것은?

  1. 최대 죔새는 구머의 최대 허용 치수에서 축의 최소 허용 치수를 뺀 치수이다.
  2. 최대 죔새는 구머의 최소 허용 치수에서 축의 최대 허용 치수를 뺀 치수이다.
  3. 구멍의 최소 치수가 축의 최대 치수보다 작은 경우 헐거운 끼워 맞춤이 된다.
  4. 구멍과 축의 끼워 맞춤에서 틈새가 없이 죔새만 있으면 억지 끼워 맞춤이 된다.
(정답률: 69%)
  • 구멍과 축의 끼워 맞춤에서 틈새가 없이 죔새만 있으면 억지 끼워 맞춤이 된다. 이는 구멍과 축의 최대 및 최소 허용 치수와 관련이 없으며, 단순히 끼워 맞춤의 정의에 따른 것입니다. 끼워 맞춤은 구멍과 축이 서로 딱 맞아 떨어지는 상태를 말하며, 이때 틈새가 없이 죔새만 있으면 억지 끼워 맞춤이 된 것입니다.
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22. 도면에서 중심선을 꺾어서 연결 도시한 투상도는?

  1. 보조 투상도
  2. 국부 투상도
  3. 부분 투상도
  4. 회전 투상도
(정답률: 73%)
  • 중심선을 꺾어서 연결한 투상도는 3차원 물체의 일부분만을 보여주는 것이므로 전체적인 모습을 파악하기 어렵습니다. 따라서 이러한 투상도는 전체적인 모습을 파악하기 위한 보조적인 역할을 하며, 이를 보조 투상도라고 합니다.
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23. 제도용지에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. A0 제도용지의 넓이는 약 1m2이다.
  2. B0 제도용지의 넓이는 약 1.5m2이다.
  3. A0 제도용지의 크기는 594×841 이다.
  4. 제도용지의 세로와 가로의 비는 1 : √2 이다.
(정답률: 81%)
  • 정답은 "A0 제도용지의 크기는 594×841 이다." 이다.

    이유는 제도용지는 세로와 가로의 비가 1 : √2 이므로, A0 제도용지의 가로는 세로에 √2를 곱한 값인 841이 된다. 따라서 A0 제도용지의 크기는 841×√2×(1/1000)×1000×594 = 594×841 이 된다.
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24. 다음 도형에서 테이퍼 값을 구하는 식으로 옳은 것은?

  1. b / a
  2. a / b
  3. a+b / L
  4. a-b / L
(정답률: 79%)
  • 테이퍼 값은 도형의 두 변의 길이 차이를 전체 길이로 나눈 값입니다. 즉, (큰 변의 길이 - 작은 변의 길이) / 전체 길이로 계산됩니다. 따라서 정답은 "a-b / L" 입니다.
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25. 다음 중 롤 간극(S0)의 계산식으로 옳은 것은? (단, h : 입측판 두께, △h : 압하량, P : 압연하중, K : 밀강성계수, ε : 보정값)

(정답률: 63%)
  • 이 옳은 이유는 롤 간극(S0)이 입측판 두께(h)와 압하량(△h)에 비례하고, 압연하중(P)과 밀강성계수(K)에 반비례하기 때문입니다. 또한 보정값(ε)은 각각의 재질에 따라 다르며, 일반적으로 0.1~0.3mm 정도입니다. 따라서, 롤 간극을 계산할 때는 이러한 요소들을 고려하여 계산해야 합니다.
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26. 압하설정과 로울크라운의 부적절로 인해 압연판(Strip)의 가장자리가 가운데보다 많이 늘어나 굴곡진 형태로 나타난 결함은?

  1. 캠버
  2. 중파
  3. 양파
  4. 루즈
(정답률: 67%)
  • 압하설정과 로울크라운의 부적절로 인해 압연판의 가장자리가 가운데보다 많이 늘어나 굴곡진 형태로 나타난 결함을 "양파"라고 부릅니다. 이는 양파의 겉 껍질과 비슷한 모양을 하기 때문입니다. 가장자리가 중앙보다 더 많이 늘어나서 겹겹이 쌓인 모양이 양파 껍질과 비슷하다고 생각할 수 있습니다.
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27. 냉연 스트립(cold strip)의 슬릿(slit) 작업의 목적에 속하지 않는 것은?

  1. 성분조정
  2. 검사
  3. 선별
  4. 형사 교정
(정답률: 70%)
  • 냉연 스트립의 슬릿 작업은 검사, 선별, 형사 교정과 같이 제품의 품질을 유지하고 개선하기 위한 목적을 가지고 있습니다. 하지만 성분조정은 제품의 화학적 성분을 조절하는 과정으로, 슬릿 작업과는 직접적인 연관성이 없습니다. 따라서 정답은 "성분조정"입니다.
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28. 두께 3.2mm의 소재를 0.7mm로 냉간 압연할 때 압하량은?

  1. 2.0 mm
  2. 2.3 mm
  3. 2.5 mm
  4. 2.7 mm
(정답률: 81%)
  • 냉간 압연은 소재를 압축하여 두께를 줄이는 공정입니다. 이때 압하량은 소재의 두께 감소량에 영향을 받습니다. 보기에서 가장 작은 값인 "2.0 mm"은 너무 작아서 냉간 압연으로는 불가능합니다. "2.3 mm"과 "2.7 mm"는 두께 감소량이 너무 작거나 크기 때문에 가능성이 낮습니다. 따라서 정답은 "2.5 mm"입니다. 이는 두께의 감소량이 적당하게 이루어지기 때문입니다.
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29. 다음 열간압연 소재 중 연속 주조에 의해 직접 주조하거나 편평한 강괴 또는 블룸을 조압연한 것으로, 단면이 장방형이고 모서리는 약간 둥근 형태로 강편이나 강판의 압연소재로 많이 사용되는 것은?

  1. 슬래브(slab)
  2. 시트 바(sheet bar)
  3. 빌릿(billet)
  4. 후프(hoop)
(정답률: 55%)
  • 슬래브는 연속 주조에 의해 직접 주조하거나 편평한 강괴 또는 블룸을 조압연한 것으로, 단면이 장방형이고 모서리는 약간 둥근 형태로 강편이나 강판의 압연소재로 많이 사용됩니다. 다른 보기들은 각각 시트 바는 평판형의 긴 강재, 빌릿은 원형 또는 사각형의 단면을 가진 긴 강재, 후프는 고리 모양의 강재를 의미합니다.
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30. 압연과정에서 롤 축에 수직으로 발생하는 힘은?

  1. 인장력
  2. 탄성력
  3. 클립력
  4. 압연력
(정답률: 80%)
  • 압연은 금속재료를 롤러 사이에서 압축하여 두께를 줄이는 공정입니다. 이때 롤러는 금속재료에 수직으로 압력을 가해야 합니다. 따라서 롤 축에 수직으로 발생하는 힘은 압연력입니다. 인장력은 금속재료를 늘리는 힘, 탄성력은 변형된 금속재료가 복귀하는 힘, 클립력은 금속재료가 롤러와 접촉하는 힘을 의미합니다.
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3과목: 압연기술

31. 냉간압연 공정에서 산세 공정의 목적이 아닌 것은?

  1. 냉연 강판의 소재인 열연 강판의 표면에 생성된 스케일을 제거한다.
  2. 냉간 압연기의 생산성 향상을 위하여 냉연 강판을 연속화하기 위하여 용접을 실시한다.
  3. 냉연 강판의 소재인 열연 강판의 표면에 생성된 스케일을 제거하지 않고 열연 강판의 두께를 균일하게 한다.
  4. 필요시 사이드 트리밍(Side Trimming)을 실시하여 고객 주문폭으로 스트립의 폭을 절단하여 준다.
(정답률: 66%)
  • 냉간압연 공정에서 산세 공정의 목적은 냉연 강판의 소재인 열연 강판의 표면에 생성된 스케일을 제거하는 것이다. 따라서 "냉연 강판의 소재인 열연 강판의 표면에 생성된 스케일을 제거하지 않고 열연 강판의 두께를 균일하게 한다."가 정답이다. 이유는 냉간압연 공정에서는 열연 강판의 두께를 균일하게 만들기 위해 열연 강판의 표면에 생성된 스케일을 제거해야 하기 때문이다.
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32. 압연소재가 롤(Roll)에 치입하기 좋게 하기 위한 방법으로 틀린 것은?

  1. 압하량을 적게 한다.
  2. 치입각을 작게 한다.
  3. 롤의 지름을 크게 한다.
  4. 재료와 롤의 마찰력을 적게 한다.
(정답률: 58%)
  • 재료와 롤의 마찰력을 적게 하는 것은 오히려 롤에 치입하기 쉽게 만들어주기 때문에 틀린 것입니다. 롤에 치입기 쉽게 만들기 위해서는 재료와 롤의 마찰력을 높여야 합니다. 따라서 정답은 "재료와 롤의 마찰력을 적게 하는 것"입니다.
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33. 다음 중 소성가공 방법이 아닌 것은?

  1. 단조
  2. 주조
  3. 압연
  4. 프레스가공
(정답률: 80%)
  • 주조는 소재를 용융 상태로 만들어 주형 내에 주입하여 형상을 만드는 방법으로, 소성가공 방법이 아니라 주형을 사용한 주형가공 방법입니다.
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34. 일반적인 냉연 박판의 공정을 가장 바르게 나열한 것은?

  1. 냉간압연 → 산세 → 아연도금 → 조질압연 → 풀림
  2. 표면청정 → 산세 → 전달리코일 → 풀림 → 냉간압연
  3. 산세 → 냉간압연 → 표면청정 → 풀림 → 조질압연
  4. 냉간압연 → 산세 → 표면청정 → 조질압연 → 풀림
(정답률: 81%)
  • 일반적인 냉연 박판의 공정은 산세 → 냉간압연 → 표면청정 → 풀림 → 조질압연 순서로 진행됩니다.

    먼저 산세 공정에서는 냉연 박판의 표면에 녹슬기나 오염물질 등을 제거하기 위해 산성 용액으로 처리합니다.

    다음으로 냉간압연 공정에서는 냉연 박판을 고압으로 압축하여 두께를 조절하고, 강도를 높입니다.

    표면청정 공정에서는 냉간압연 후 발생한 기름, 먼지, 녹슬기 등을 제거하여 표면을 깨끗하게 만듭니다.

    풀림 공정에서는 냉연 박판을 풀어서 더 이상 압축하지 않도록 합니다.

    마지막으로 조질압연 공정에서는 냉연 박판을 고온으로 가열하여 더욱 강도를 높이고, 균일한 두께와 표면을 만들어줍니다.
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35. 압연시 소재에 힘을 가하면 압연이 가능한 조건을 접촉각(α)과 마찰계수(μ)의 관계식으로 옳은 것은?

  1. tanα ≤ μ
  2. tanα = μ
  3. tanα ＞ μ
  4. tanα ≥ μ
(정답률: 77%)
  • 압연은 소재에 수직으로 힘을 가해야 하므로, 접촉면과 수직선 사이의 각도인 접촉각(α)이 중요합니다. 또한, 마찰력이 필요합니다. 따라서, 압연이 가능한 조건은 다음과 같습니다.

    tanα ≤ μ

    여기서, tanα는 접촉면과 수직선 사이의 각도를 나타내며, μ는 마찰계수를 나타냅니다. 이 식은 마찰력이 충분히 크다면, 접촉면과 수직선 사이의 각도가 작아도 압연이 가능하다는 것을 의미합니다. 따라서, 이 식이 옳습니다.
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36. 냉연 조질 압연의 목적이 아닌 것은?

  1. 기계적 성질 개선
  2. 형상 교정
  3. 두께 조정
  4. 항복연신제거
(정답률: 47%)
  • 냉연 조직 압연의 목적은 주로 기계적 성질 개선, 형상 교정 및 항복연신 제거입니다. 그러나 두께 조정은 냉연 조직 압연의 목적이 아닙니다. 냉연 조직 압연은 주로 두께를 줄이는 것이 아니라, 두께를 일정하게 유지하고 형상을 교정하여 제품의 기계적 성질을 개선하고 항복연신을 제거하는 것입니다.
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37. 냉연용 소재가 갖추어야할 품질의 구비 조건과 거리가 먼 것은?

  1. 코일의 재질이 균일할 것
  2. 치수와 형상이 정확할 것
  3. 표면의 Scale은 고착성이 좋을 것
  4. 표면의 Scale은 박리성이 좋을 것
(정답률: 79%)
  • 냉연용 소재는 고온에서 냉각되면서 표면에 Scale이 생성되는데, 이 Scale은 소재의 표면을 보호하고 고착성을 갖게 해줍니다. 따라서 냉연용 소재가 갖추어야 할 품질 중에서 표면의 Scale이 고착성이 좋을 것이라는 것은, 이 소재가 고온에서 냉각되면서 생성되는 Scale이 소재의 표면을 보호하고, 소재의 내구성을 높여주는 역할을 해야 한다는 것을 의미합니다.
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38. 냉간압연용 압연유가 구비해야 할 조건이 틀린 것은?

  1. 유막강도가 클 것
  2. 윤활성이 좋을 것
  3. 마찰계수가 클 것
  4. 탈지성이 좋을 것
(정답률: 71%)
  • 마찰계수가 클수록 압연 시에 더 많은 마찰력이 발생하므로 압연 시에 더 많은 열이 발생하고, 이는 압연된 금속의 품질을 저하시키기 때문에 냉간압연용 압연유는 마찰계수가 낮을수록 좋습니다. 따라서 "마찰계수가 클 것"이 틀린 조건입니다.
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39. 롤 직경 340mm, 회전수 150rpm이고, 압연되는 재료의 출구속도는 3.67m/s일 때 선진율(%)은 약 얼마인가?

  1. 27
  2. 37
  3. 55
  4. 75
(정답률: 58%)
  • 선진율은 압연 전후의 단면적 비율을 나타내는 값입니다. 이 문제에서는 압연 전의 단면적이 압연 후의 단면적보다 크므로 선진율은 100%보다 작은 값이 됩니다.

    선진율은 다음과 같이 계산할 수 있습니다.

    선진율(%) = (1 - 출구속도/회전속도 × 직경 × π/60) × 100

    여기서 출구속도는 3.67m/s, 회전속도는 150rpm, 직경은 340mm입니다.

    선진율(%) = (1 - 3.67/150 × 0.34 × 3.14/60) × 100
    선진율(%) = 37

    따라서 정답은 37입니다.
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40. 냉간압연에서 0.25mm 이하의 박판을 제조할 경우 판에서 발생하는 찌그러짐을 방지하는 대책으로 옳은 것은?

  1. 단면감소율을 크게 한다.
  2. 롤이 캠버를 갖도록 한다.
  3. 압연공정 중간에 재가열한다.
  4. 스텐드 사이에 롤러(Roller) 레벨러를 설치한다.
(정답률: 76%)
  • 스텐드 사이에 롤러 레벨러를 설치하는 것은 판의 표면을 평평하게 유지하여 찌그러짐을 방지하기 위한 것입니다. 롤러 레벨러는 판의 표면을 균일하게 압축하여 판의 두께를 일정하게 유지하므로, 찌그러짐을 방지할 수 있습니다.
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41. 그리스(grease)를 급유하는 경우가 아닌 것은?

  1. 마찰면이 고속운동을 하는 부분
  2. 고하중을 받는 운동부
  3. 액체급유가 곤란한 부분
  4. 밀봉이 요구될 때
(정답률: 74%)
  • 마찰면이 고속운동을 하는 부분에서는 그리스가 급유되어도 고속운동으로 인해 그리스가 바로 떨어져 나가기 때문에 그리스를 급유하는 것이 무의미합니다.
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42. 다음 중 조질 압연의 설비가 아닌 것은?

  1. 페이오프릴(Pay off reel)
  2. 신장율 측정기
  3. 스탠드(Stand)
  4. 전단
(정답률: 58%)
  • 전단은 조질 압연 과정에서 금속을 자르는 장비이며, 나머지 보기는 조직 압연 과정에서 사용되는 설비입니다. 따라서 정답은 "전단"입니다.
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43. 열간 압연 가열로 내의 온도를 측정하는데 사용되는 온도계로서 두 종류의 금속선 양단을 접합하고 양 접합점에 온도차를 부여하여 전위차를 측정하는 온도계는?

  1. 광고온계
  2. 열전쌍 온도계
  3. 베크만 온도계
  4. 저항 온도계
(정답률: 87%)
  • 열전쌍 온도계는 두 종류의 금속선을 사용하여 온도를 측정하는데, 이는 두 금속선의 접합점에서 발생하는 전위차를 측정함으로써 온도를 알아내는 원리를 이용합니다. 이러한 이유로 열전쌍 온도계는 높은 정확도와 안정성을 가지며, 고온에서도 사용이 가능합니다.
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44. 냉연 스트립의 풀림 목적이 아닌 것은?

  1. 압연유를 제거하기 위함이다.
  2. 기계적 성질을 개선하기 위함이다.
  3. 가공경화 현상을 얻기 위함이다.
  4. 가공성을 좋게 하기 위함이다.
(정답률: 52%)
  • 냉연 스트립의 풀림 목적은 가공성을 좋게 하기 위함이며, 가공경화 현상을 얻기 위한 것은 아닙니다. 가공경화 현상은 열처리를 통해 얻을 수 있습니다.
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45. 공형 설계의 원칙을 설명한 것 중 틀린 것은?

  1. 공형 각부의 감면율을 균등하게 한다.
  2. 직접 압하를 피하고 간접 압하를 이용하도록 설계한다.
  3. 공형 형상은 되도록 단순화 직선으로 한다.
  4. 플랜지의 높이를 내고 싶을 때에는 초기 공형에서 예리한 홈을 넣는다.
(정답률: 74%)
  • "플랜지의 높이를 내고 싶을 때에는 초기 공형에서 예리한 홈을 넣는다."는 공형 설계의 원칙이 아닙니다.

    "직접 압하를 피하고 간접 압하를 이용하도록 설계한다."는 공형 설계의 기본 원칙 중 하나입니다. 이는 공형을 제작할 때 직접적인 압력이 가해지는 부분을 최소화하고, 간접적인 압력을 이용하여 공형을 형성하는 것을 의미합니다. 이렇게 설계하면 공형의 수명을 늘리고, 제작 과정에서 발생하는 문제를 최소화할 수 있습니다.
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4과목: 압연설비

46. 다음 중 공형 설계의 방식이 아닌 것은?

  1. 플랫(flat) 방식
  2. 스트라이크(strike) 방식
  3. 버터플라이(butterfly) 방식
  4. 다이애거널(diagonal) 방식
(정답률: 68%)
  • 공형 설계의 방식 중 "스트라이크(strike) 방식"은 존재하지 않습니다. 따라서 이 보기에서 정답은 "스트라이크(strike) 방식"입니다.
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47. 냉간압연에서 변형저항 계산시 변형효율을 옳게 나타낸 것은? (단, Kfm : 변형강도, Kw : 변형저항)

(정답률: 60%)
  • 정답은 ""입니다.

    변형효율은 실제로 물체가 변형되는 정도를 나타내는 값으로, 변형에 필요한 에너지와 실제로 발생한 열에너지의 비율을 나타냅니다. 따라서 변형효율이 높을수록 물체가 변형될 때 발생하는 열에너지가 적어지므로, 냉간압연과 같은 고강도 강재의 경우 변형효율이 높을수록 더 많은 변형저항을 가질 수 있습니다.

    반면 ""은 변형강도를 나타내는 값으로, 물체가 얼마나 많은 힘을 받아야 변형될 수 있는지를 나타냅니다. ""은 재료의 인장강도를 나타내는 값으로, 물체가 인장력에 의해 파괴될 때까지 얼마나 많은 힘을 버틸 수 있는지를 나타냅니다. ""은 재료의 연성계수를 나타내는 값으로, 물체가 변형될 때 발생하는 응력과 변형률의 비율을 나타냅니다.
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48. 단접 강관용 재료로 사용되는 반제품으로 띠 모양으로 양단이 용접이 편리하도록 85~88° 로 경사지게 만든 것은?

  1. 틴바(tin bar)
  2. 후프(hoop)
  3. 스켈프(skelp)
  4. 틴 바 인코일(tin bar in coil)
(정답률: 54%)
  • 스켈프는 단접 강관용 재료로 사용되는 반제품으로, 띠 모양으로 양단이 용접이 편리하도록 85~88° 로 경사지게 만들어진 것입니다. 다른 보기인 틴바, 후프, 틴 바 인코일은 각각 다른 재료나 형태를 가지고 있으므로 정답은 스켈프입니다.
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49. 천장크레인으로 압연소재를 이동시키려 한다. 안전상 주의해야 할 사항으로 틀린 것은?

  1. 운전을 하지 않을 때는 전원스위치를 내린다.
  2. 설비 점검 및 수리시는 안전표식을 부착해야 한다.
  3. 비상시에는 운전 중에 점검, 정비를 실시할 수 있다.
  4. 천장크레인은 운전자격자가 운전을 하여야 한다.
(정답률: 90%)
  • 비상시에는 운전 중에 점검, 정비를 실시할 수 없다. 이는 안전상 위험하며, 점검 및 정비는 운전을 하지 않을 때에만 실시해야 한다. 따라서 "비상시에는 운전 중에 점검, 정비를 실시할 수 있다."가 틀린 것이다.
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50. 윤활제의 구비조건으로 틀린 것은?

  1. 제거가 용이 할 것
  2. 독성이 없어야 할 것
  3. 화재위험이 없어야 할 것
  4. 열처리 혹은 용접 후 공정에서 잔존물이 존재할 것
(정답률: 92%)
  • "열처리 혹은 용접 후 공정에서 잔존물이 존재할 것"은 윤활제의 구비조건이 아닙니다. 이유는 열처리나 용접 후에는 잔존물이 존재할 수 있지만, 이는 윤활제의 구비조건과는 관련이 없습니다. 윤활제의 구비조건은 윤활제의 기능을 제대로 수행하기 위해 필요한 조건들로, 제거가 용이하고 독성이 없으며 화재위험이 없어야 합니다.
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51. 안전관리 기법이 아닌 것은?

  1. 무재해 운동
  2. 위험예지 훈련
  3. 툴박스 미팅(Tool Box Meeting)
  4. 설비의 대형화
(정답률: 88%)
  • 설비의 대형화는 안전관리 기법이 아닙니다. 이는 설비의 크기를 확대하는 것으로, 안전성과는 직접적인 연관이 없습니다. 오히려 대형화로 인해 작업자들의 위험성이 증가할 수 있으므로, 안전성을 고려한 설비 설계가 필요합니다.
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52. 압연기 롤의 구비 조건으로 틀린 것은?

  1. 내마멸성이 클 것
  2. 강도가 클 것
  3. 내충격성이 클 것
  4. 연성이 클 것
(정답률: 70%)
  • 정답: 연성이 클 것

    설명: 압연기 롤은 금속재질을 압연하여 형상을 만들어내는 기계로, 금속재질이 롤러 사이에서 변형되는 과정에서 내마멸성, 강도, 내충격성 등의 물성이 중요하다. 하지만 연성은 금속재질이 변형될 때 끊어지지 않고 늘어나는 정도를 나타내는 물성으로, 압연기 롤의 구비 조건으로는 중요하지 않다. 따라서 연성이 클 것이라는 조건은 틀린 것이다.
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53. 압연 하중이 2000kg, 토크 암(torque arm)의 길이가 8mm일 때 압연 토크는?

  1. 1.6kg·m
  2. 16kg·m
  3. 160kg·m
  4. 1600kg·m
(정답률: 70%)
  • 압연 토크 = 압연 하중 × 토크 암 길이
    = 2000kg × 0.008m
    = 16kg·m

    따라서 정답은 "16kg·m"입니다.
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54. 하우징이 한 개의 강괴라고도 할 수 있을 만큼 견고하며, 이 속에 다단 롤이 수용되어 규소 강판, 스테인리스 강판 압연기로 많이 사용되며, 압하력은 매우 크며 압연판의 두께 치수가 정확한 압연기는?

  1. 탠덤 압연기
  2. 스테컬식 압연기
  3. 클러스터 압연기
  4. 센지미어 압연기
(정답률: 70%)
  • 센지미어 압연기는 다단 롤이 수용되어 규소 강판, 스테인리스 강판 압연기로 많이 사용되며, 압하력은 매우 크며 압연판의 두께 치수가 정확한 압연기이기 때문에 정답입니다. 다른 압연기들은 이러한 특징을 모두 갖추지 않습니다.
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55. 강재 열간압연기의 롤 재질로 적합하지 않은 것은?

  1. 주철롤
  2. 칠드롤
  3. 주강롤
  4. 알루미늄롤
(정답률: 80%)
  • 강재 열간압연기는 고온과 고압에서 강재를 가공하는데 사용되는데, 알루미늄은 고온에서 빠르게 연화되는 성질이 있어 롤 재질로 적합하지 않습니다. 따라서 알루미늄롤은 강재 열간압연기의 롤 재질로 적합하지 않습니다.
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56. 다음 중 강괴의 내부결함에 해당되지 않는 것은?

  1. 편석
  2. 비금속개재물
  3. 세로균열
  4. 백점
(정답률: 59%)
  • 강괴의 내부결함 중 세로균열은 해당되지 않습니다. 이는 강괴의 내부에 생긴 세로 방향의 균열로, 강괴의 내부결함 중 하나인 백점과는 다른 현상입니다. 세로균열은 강괴의 제조과정에서 생길 수 있으며, 강괴의 내구성을 저하시키는 원인이 될 수 있습니다.
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57. 형상교정 설비 중 다수의 소경 롤을 이용하여 반복해서 굽힘으로써 재료의 표피부를 소성 변형시켜 판 전체의 내부응력을 저하 및 세분화시켜 평탄하게 하는 설비는?

  1. 롤러 레벨러(Roller Leveller)
  2. 텐션 레벨러(Tension Leveller)
  3. 시어 레벨러(Shear Leveller)
  4. 스트레처 레벨러(Stretcher Leveller)
(정답률: 58%)
  • 롤러 레벨러는 다수의 소경 롤을 이용하여 반복해서 굽힘으로써 재료의 표피부를 소성 변형시켜 판 전체의 내부응력을 저하 및 세분화시켜 평탄하게 하는 설비이다. 따라서, 다른 보기들인 텐션 레벨러, 시어 레벨러, 스트레처 레벨러와는 구분된다.
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58. 점도와 응고점이 낮고 고열에 변질되지 않으며 암모니아와 친화력이 약한 조건을 만족시켜야 할 윤활유는?

  1. 다이나모유
  2. 냉동기유
  3. 터빈유
  4. 선박엔진유
(정답률: 67%)
  • 냉동기유는 점도와 응고점이 낮아서 저온에서도 유동성이 유지되며, 고열에 변질되지 않아서 고온에서도 안정적으로 사용할 수 있습니다. 또한 암모니아와 친화력이 약해서 냉동기에 사용하기 적합합니다. 따라서 냉동기에 사용되는 윤활유로 적합합니다.
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59. 윤활유의 목적을 설명한 것으로 틀린 것은?

  1. 접촉부의 마찰 감소 및 냉각 효과
  2. 방청 및 방진 역할
  3. 접촉면의 발열 촉진
  4. 밀봉 및 응력 분산
(정답률: 82%)
  • 윤활유의 목적은 접촉부의 마찰 감소 및 냉각 효과, 방청 및 방진 역할, 밀봉 및 응력 분산 등이 있습니다. 하지만 "접촉면의 발열 촉진"은 윤활유의 목적이 아닙니다. 오히려 윤활유는 접촉면의 발열을 감소시키는 역할을 합니다.
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60. 루퍼 제어 시스템 중 루퍼 상승 초기에 소재에 부가되는 충격력을 완화시키기 위하여 소재와 루퍼 롤과의 접촉 구간 근방에서 루퍼 속도를 조절하는 기능은?

  1. 전류 제어 기능
  2. 소프트 터치 기능
  3. 루퍼 상승 제어 기능
  4. 노윕(no-whip) 제어 기능
(정답률: 66%)
  • 소프트 터치 기능은 루퍼 제어 시스템 중 루퍼 상승 초기에 소재에 부가되는 충격력을 완화시키기 위해 소재와 루퍼 롤과의 접촉 구간 근방에서 루퍼 속도를 조절하는 기능입니다. 이는 부드러운 접촉을 유지하여 소재의 손상을 최소화하고 생산성을 향상시키는 효과가 있습니다. 따라서 소프트 터치 기능이 정답입니다.
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