압연기능사 필기 기출문제복원 (2015-07-19)

압연기능사
(2015-07-19 기출문제)

목록

1과목: 금속재료일반

1. 공석조성을 0.80%C라고 하면, 0.2%C 강의 상온에서의 초석페라이트와 펄라이트의 비는 약 몇 % 인가?

  1. 초석페라이트 75% : 펄라이트 25%
  2. 초석페라이트 25% : 펄라이트 75%
  3. 초석페라이트 80% : 펄라이트 20%
  4. 초석페라이트 20% : 펄라이트 80%
(정답률: 73%)
  • 공석조성이 0.80%C이므로, Fe-C 상도 0.80%C를 가진 공석이 형성됩니다. 이 상태에서 냉각하면, 먼저 초석페라이트가 형성됩니다. 초석페라이트는 Fe-C 상에서 0.80%C를 가진 상태이므로, 초석페라이트의 비율은 100%입니다. 이후에는 공석내의 탄소량이 감소하면서 펄라이트가 형성됩니다. 이때, 공석내의 탄소량이 0.2%C가 되면, 펄라이트의 형성이 완료됩니다. 따라서, 초석페라이트와 펄라이트의 비는 초석페라이트 100% : 펄라이트 0%에서 시작하여, 탄소량이 0.2%C가 되면 초석페라이트 75% : 펄라이트 25%가 됩니다. 따라서, 정답은 "초석페라이트 75% : 펄라이트 25%"입니다.
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2. 주요 성분이 Ni-Fe 합금인 불변강의 종류가 아닌 것은?

  1. 인바
  2. 모넬메탈
  3. 엘린바
  4. 플래티나이트
(정답률: 68%)
  • 인바, 엘린바, 플래티나이트는 모두 Ni-Fe 합금으로 이루어진 불변강의 종류입니다. 하지만 모넬메탈은 Ni-Cu 합금으로 이루어져 있기 때문에 Ni-Fe 합금이 아닙니다.
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3. 7:3 황동에 1% 내외의 Sn을 첨가하여 열교환기, 증발기 등에 사용되는 합금은?

  1. 코슨 황동
  2. 네이벌 황동
  3. 애드미럴티 황동
  4. 에버듀어 메탈
(정답률: 82%)
  • 애드미럴티 황동은 1% 내외의 Sn을 첨가하여 열교환기, 증발기 등에 사용되는 합금입니다. 이는 Sn의 첨가로 인해 합금의 인장강도와 내식성이 향상되기 때문입니다. 따라서, 애드미럴티 황동이 정답입니다.
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4. 상율(Phase Rule)과 무관한 인자는?

  1. 자유도
  2. 원소 종류
  3. 상의 수
  4. 성분 수
(정답률: 72%)
  • 상율(Phase Rule)은 상태의 수와 조성이 결정되면 시스템의 자유도를 결정하는데, 이 자유도는 온도, 압력, 상의 수, 성분 수 등의 인자에 의해 결정됩니다. 그 중에서도 원소 종류는 시스템의 상태나 조성과는 무관한 인자입니다. 즉, 시스템의 상태나 조성이 같더라도 원소 종류가 다르면 자유도는 변하지 않습니다. 따라서 원소 종류는 상율과 무관한 인자입니다.
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5. 다음 중 이온화 경향이 가장 큰 것은?

  1. Cr
  2. K
  3. Sn
  4. H
(정답률: 74%)
  • 이온화 에너지는 원자에서 하나의 전자를 제거하여 얻는 에너지를 말합니다. 이 때, 전자의 수가 적을수록 이온화 에너지는 작아지며, 전자의 수가 많을수록 이온화 에너지는 커집니다. 따라서, 이온화 경향이 가장 큰 것은 전자의 수가 적은 원자인 K입니다.
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6. 탄소강 중에 함유된 규소의 일반적인 영향 중 틀린 것은?

  1. 경도의 상승
  2. 연신율의 감소
  3. 용접성의 저하
  4. 충격값의 증가
(정답률: 54%)
  • 규소는 탄소강의 경도를 높이는 합금 원소로 작용합니다. 따라서 "경도의 상승", "연신율의 감소", "용접성의 저하"는 모두 올바른 영향입니다. 그러나 "충격값의 증가"는 틀린 영향입니다. 규소는 탄소강의 인성을 향상시키는데 기여하므로, 충격값은 오히려 감소합니다. 따라서, 규소 함유량이 높아질수록 충격값은 감소하게 됩니다.
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7. 다음 중 탄소강의 표준 조직이 아닌 것은?

  1. 페라이트
  2. 펄라이트
  3. 시멘타이트
  4. 마텐자이트
(정답률: 72%)
  • 마텐자이트는 탄소강의 표준 조직이 아닙니다. 이유는 마텐자이트는 고온에서 빠른 냉각로 형성되는 경도가 높은 조직으로, 탄소강의 일반적인 열처리 과정으로는 형성되지 않기 때문입니다. 따라서 마텐자이트는 특수한 열처리 과정을 거쳐 형성되는 조직입니다.
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8. 금속의 물리적 성질에서 자성에 관한 설명 중 틀린 것은?(오류 신고가 접수된 문제입니다. 반드시 정답과 해설을 확인하시기 바랍니다.)

  1. 연철(鍊鐵)은 잔류자기는 작으나 보자력이 크다.
  2. 영구자석재료는 쉽게 자기를 소실하지 않는 것이 좋다.
  3. 금속을 자석에 접근시킬 때 금속에 자석의 극과 반대의 극이 생기는 금속을 상자성체라 한다.
  4. 자기장의 강도가 증가하면 자화되는 강도도 증가하나 어느 정도 진행되면 포화점에 이르는 이 점을 퀴리점이라 한다.
(정답률: 61%)
  • "연철(鍊鐵)은 잔류자기는 작으나 보자력이 크다."라는 설명은 옳은 설명입니다. 이는 연철이 자기장에 노출되면 자기화되어 자기장을 유지하는 보자력이 크기 때문입니다. 잔류자기는 자기장이 없어져도 남아있는 자기력을 말하며, 연철은 이 값이 작지만 보자력이 크기 때문에 자석으로 사용되는 재료로 적합합니다.
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9. 고강도 Al 합금으로 조성이 Al-Cu-Mg-Mn 인 합금은?

  1. 라우탈
  2. Y-합금
  3. 두랄루민
  4. 하이드로날륨
(정답률: 81%)
  • 조성이 Al-Cu-Mg-Mn인 합금은 두랄루민입니다. 이는 두랄루민이 Al-Cu-Mg-Mn 합금의 상용어이기 때문입니다. 두랄루민은 고강도 Al 합금으로, 경량화와 고강도화가 필요한 분야에서 널리 사용됩니다. 또한, 우수한 가공성과 용접성을 가지고 있어 다양한 형태로 가공이 가능합니다.
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10. 실온까지 온도를 내려 다른 형상으로 변형시켰다가 다시 온도를 상승시키면 어느 일정한 온도 이상에서 원래의 형상으로 변화하는 합금은?

  1. 제진합금
  2. 방진합금
  3. 비정질합금
  4. 형상기억합금
(정답률: 93%)
  • 형상기억합금은 일정한 온도 이상에서 원래의 형상으로 변화하는 합금입니다. 이는 합금 내부의 결정구조가 변화하여 기억하고 있던 원래의 형상으로 돌아가는 것입니다. 따라서 실온까지 온도를 내려 다른 형상으로 변형시켰다가 다시 온도를 상승시키면 일정한 온도 이상에서 원래의 형상으로 변화하는 형상기억합금이 적용됩니다.
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11. 금속에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 리튬(Li)은 물보다 가볍다.
  2. 고체 상태에서 결정구조를 가진다.
  3. 텅스텐(W)은 이리듐(Ir)보다 비중이 크다.
  4. 일반적으로 용융점이 높은 금속은 비중도 큰편이다.
(정답률: 73%)
  • 텅스텐(W)은 이리듐(Ir)보다 비중이 크다는 설명이 틀린 것입니다. 이는 오히려 이리듐이 텅스텐보다 비중이 크기 때문입니다. 이유는 이리듐의 원자량이 텅스텐보다 크기 때문입니다.
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12. 구리에 5~20%Zn을 첨가한 황동으로, 강도는 낮으나 전연성이 좋고 색깔이 금색에 가까워, 모조금이나 판 및 선 등에 사용되는 것은?

  1. 톰백
  2. 켈밋
  3. 포금
  4. 문쯔메탈
(정답률: 82%)
  • 톰백은 구리에 5~20%Zn을 첨가하여 만든 황동으로, 색깔이 금색에 가깝고 전연성이 좋아 모조금이나 판 및 선 등에 사용됩니다. 다른 보기인 켈밋은 알루미늄과 구리를 합친 합금, 포금은 금과 구리를 합친 합금, 문쯔메탈은 구리와 아연, 니켈, 망간 등을 합친 합금입니다. 따라서, 톰백이 구리와 아연을 합친 황동이기 때문에 정답입니다.
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13. KS D 3503 에 의한 SS330 으로 표시된 재료기호에서 330 이 의미하는 것은?

  1. 재질 번호
  2. 재질 등급
  3. 탄소 함유량
  4. 최저 인장강도
(정답률: 88%)
  • SS330은 KS D 3503에 의해 정의된 재료기호입니다. 여기서 330은 해당 재료의 최저 인장강도를 나타냅니다. 따라서, 보기에서 정답이 "최저 인장강도"인 이유는 SS330이 해당 재료의 최저 인장강도를 나타내기 때문입니다.
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14. 치수 공차를 계산하는 식으로 옳은 것은?

  1. 기준치수 - 실제치수
  2. 실제치수 - 치수허용차
  3. 허용한계치수 - 실제치수
  4. 최대허용치수 – 최소허용치수
(정답률: 83%)
  • 치수 공차는 제품의 치수가 어느 정도의 오차 범위 내에서 허용되는지를 나타내는 값입니다. 이때, 최대허용치수는 제품의 치수가 허용되는 최대 범위를, 최소허용치수는 제품의 치수가 허용되는 최소 범위를 나타냅니다. 따라서, 치수 공차는 최대허용치수에서 최소허용치수를 빼서 계산할 수 있습니다.
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15. 한 도면에서 두 종류 이상의 선이 같은 장소에 겹치게 되는 경우에 선의 우선 순위로 옳은 것은?

  1. 절단선 → 숨은선 → 외형선 → 중심선 → 무게중심선
  2. 무게중심선 → 숨은선 → 절단선 → 중심선 → 외형선
  3. 외형선 → 숨은선 → 절단선 → 중심선 → 무게중심선
  4. 중심선 → 외형선 → 숨은선 → 절단선 → 무게중심선
(정답률: 87%)
  • 정답은 "외형선 → 숨은선 → 절단선 → 중심선 → 무게중심선"입니다.

    외형선은 제품의 모양을 나타내는 선으로 가장 중요한 선이며, 숨은선은 제품의 내부 구조를 나타내는 선으로 외형선보다는 우선순위가 낮습니다. 절단선은 제품의 단면을 나타내는 선으로 숨은선보다는 우선순위가 높습니다. 중심선은 제품의 중심축을 나타내는 선으로 절단선보다는 우선순위가 높습니다. 마지막으로 무게중심선은 제품의 무게중심을 나타내는 선으로 모든 선 중에서 가장 낮은 우선순위를 가집니다.
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2과목: 금속제도

16. 그림과 같이 도시되는 투상도는?

  1. 투시투상도
  2. 등각투상도
  3. 축측투상도
  4. 사투상도
(정답률: 81%)
  • 이 그림은 높이가 있는 물체를 표현하기 위해 사용되는 투상도입니다. 이러한 투상도를 사투상도라고 부릅니다.
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17. 그림과 같은 육각 볼트를 제작도용 약도로 그릴 때의 설명 중 옳은 것은?

  1. 볼트 머리의 모든 외형선은 직선으로 그린다.
  2. 골지름을 나타내는 선은 가는 실선으로 그린다.
  3. 가려서 보이지 않는 나사부는 실선으로 그린다.
  4. 완전 나사부는 불완전 나사부의 경계선은 가는 실선으로 그린다.
(정답률: 64%)
  • 골지름은 볼트의 가장 넓은 지점이므로, 그림에서 볼트의 형태를 파악하는 데 중요한 선이다. 따라서 가는 실선으로 그려서 명확하게 표시해야 한다.
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18. 미터 보통나사를 나타내는 기호는?

  1. M
  2. G
  3. Tr
  4. UNC
(정답률: 84%)
  • 미터 보통나사를 나타내는 기호는 "M"입니다. 이는 미터(meter) 단위를 나타내는 SI 단위 체계에서 파생된 것으로, 나사의 지름을 미터 단위로 표시하기 때문입니다. 따라서 "M"은 미터(meter)의 약어로 사용되며, 다른 단위 체계에서는 다른 기호가 사용됩니다.
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19. 다음 그림과 같은 단면도의 종류로 옳은 것은?

  1. 전단면도
  2. 부분단면도
  3. 계단단면도
  4. 회전단면도
(정답률: 62%)
  • 정답은 "계단단면도"입니다.

    이유는 그림에서 보이듯이, 계단 모양으로 단면이 구성되어 있기 때문입니다. 이러한 형태의 단면은 건축물의 계단이나 기울어진 지면 등을 표현할 때 자주 사용됩니다.
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20. 제도에 사용되는 척도의 종류 종 현척에 해당하는 것은?

  1. 1 : 1
  2. 1 : 2
  3. 2 : 1
  4. 1 : 10
(정답률: 90%)
  • 제도에 사용되는 척도 중 종 현척은 실제 크기와 동일한 크기로 표현하는 것을 말합니다. 따라서 "1 : 1"은 실제 크기와 동일한 크기로 표현하는 것을 의미하므로 정답입니다. 다른 보기들은 실제 크기보다 작게나 크게 표현하는 것을 의미하므로 해당하지 않습니다.
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21. 가공방법의 기호 중 연삭가공의 표시는?

  1. G
  2. L
  3. C
  4. D
(정답률: 81%)
  • 연삭가공은 회전하는 연삭 도구를 이용하여 물체의 표면을 깎아내는 가공 방법입니다. 이 때, 연삭 도구는 회전하는 축을 기준으로 이동하며 가공을 수행합니다. 이러한 특성 때문에 연삭가공은 회전하는 도구를 이용하는 가공 방법 중 하나입니다. 따라서, 연삭가공의 기호는 회전하는 도구를 나타내는 "G"로 표시됩니다.
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22. 그림은 3각법의 도면 배치를 나타낸 것이다. ㉠, ㉡, ㉢ 에 해당하는 도면의 명칭이 옳게 짝지은 것은?

  1. ㉠-정면도, ㉡-우측면도, ㉢-평면도
  2. ㉠-정면도, ㉡-평면도, ㉢-우측면도
  3. ㉠-평면도, ㉡-정면도, ㉢-우측면도
  4. ㉠-평면도, ㉡-우측면도, ㉢-정면도
(정답률: 89%)
  • 도면의 배치를 보면, ㉠은 정면에서 바라본 평면적인 모습을 나타내고 있으므로 평면도이다. ㉡은 우측에서 바라본 모습을 나타내고 있으므로 우측면도이다. 마지막으로 ㉢은 평면적인 모습을 나타내고 있지 않고, 정면과 우측면을 모두 보여주고 있으므로 정면과 우측면을 함께 나타내는 정면도이다. 따라서 정답은 "㉠-평면도, ㉡-우측면도, ㉢-정면도"이다.
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23. 다음 도면에 대한 설명 중 틀린 것은?

  1. 원통의 투상은 치수 보조기호를 사용하여 치수 기입하면 정면도만으로도 투상이 가능하다.
  2. 속이 빈 원통이므로 단면을 하여 투상하면 구멍을 자세히 나타내면서 숨은선을 줄일 수 있다.
  3. 좌·우측이 같은 모양이라도 좌·우측 면도를 모두 그려야 한다.
  4. 치수 기입시 치수 보조기호를 생략하면 우측면도를 꼭 그려야 한다.
(정답률: 83%)
  • "좌·우측이 같은 모양이라도 좌·우측 면도를 모두 그려야 한다."가 틀린 설명입니다. 원통의 경우 정면도만으로도 투상이 가능하며, 좌우측 면도는 생략할 수 있습니다.
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24. 가는 2점 쇄선을 사용하여 나타낼 수 있는 것은?

  1. 치수선
  2. 가상선
  3. 외형선
  4. 파단선
(정답률: 68%)
  • 가는 2점 쇄선은 물체의 외형을 나타내는 것이 아니라, 물체의 내부 구조나 조립 방법 등을 나타내기 위한 것입니다. 이러한 목적으로 사용되는 것이 가상선입니다. 따라서 정답은 "가상선"입니다.
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25. 중후판의 압연 공정도로 가장 적합한 것은?

  1. 제강→가열→압연→열간교정→최종검사
  2. 제강→압연→가열→열간교정→최종검사
  3. 가열→제강→압연→열간교정→최종검사
  4. 가열→제강→열간교정→압연→최종검사
(정답률: 66%)
  • 압연 공정은 금속재료를 원하는 두께와 형상으로 가공하는 과정입니다. 이를 위해서는 먼저 금속재료를 제강하여 순수한 금속재료를 얻어야 합니다. 그리고 이 순수한 금속재료를 가열하여 가공성을 높이고, 이어서 압연하여 원하는 형상과 두께로 가공합니다. 그리고 이 과정에서 발생하는 응력을 제거하기 위해 열간교정을 거쳐 최종적으로 검사를 진행합니다. 따라서 "제강→가열→압연→열간교정→최종검사"가 가장 적합한 압연 공정 순서입니다.
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26. 압연 접촉부의 단면에서 전진하는 재료의 흐름과 후진하는 재료의 흐름으로 나누어지는 점은?

  1. elastic point
  2. yield stress point
  3. no slip point
  4. propotion point
(정답률: 72%)
  • 압연 접촉부의 단면에서 전진하는 재료의 흐름과 후진하는 재료의 흐름으로 나누어지는 점은 "no slip point"입니다. 이는 접촉부에서 재료가 접촉면과 마찰력을 가지고 움직이기 때문에, 전진하는 재료와 후진하는 재료의 속도가 같아지는 지점이 존재하기 때문입니다. 이 지점에서는 재료의 슬립이 없어지고, 접촉면과의 마찰력이 최대가 되어 압연이 이루어집니다. 따라서 이 지점을 "no slip point"라고 부릅니다. "elastic point"는 재료가 탄성 변형을 시작하는 지점, "yield stress point"는 재료가 일정한 응력을 받으면 플라스틱 변형을 시작하는 지점, "proportion point"는 재료의 응력-변형 곡선에서 비례상수가 변하는 지점을 의미합니다.
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27. 압연기의 Roll 속도가 500m/min, 선진율이 5%, 압하율이 35%일 때, 소재의 Roll 출측 속도로 옳은 것은?

  1. 425 m/min
  2. 525 m/min
  3. 575 m/min
  4. 675 m/min
(정답률: 60%)
  • 압연기의 Roll 속도는 500m/min이고, 선진율이 5%이므로 소재의 속도는 500m/min x (1+0.05) = 525m/min이 됩니다. 또한, 압하율이 35%이므로 소재의 출측 속도는 525m/min x (1-0.35) = 341.25m/min이 됩니다. 따라서, 정답은 "525 m/min"입니다.
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28. 열간압연 후 냉간압연할 때 처음에 산세(pickling)작업을 하는 이유로 옳은 것은?

  1. 재료의 연화
  2. 냉간압연 속도의 증가
  3. 산화피막의 제거
  4. 주상정 조직의 파괴
(정답률: 88%)
  • 열간압연 후 냉간압연할 때 산화피막이 생기기 때문에, 이를 제거해야 냉간압연 과정에서 생기는 불순물이나 표면결함을 방지할 수 있습니다. 따라서 처음에 산세 작업을 하는 것입니다.
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29. 중후판 소재의 길이 방향과 소재의 강괴축이 직각되는 압연 작업은?

  1. 폭내기 압연(widening rikkubg)
  2. 완성압연(finishing rolling)
  3. 조정압연(controlled rolling)
  4. 크로스압연(cross rolling)
(정답률: 83%)
  • 중후판 소재의 길이 방향과 소재의 강괴축이 직각되는 압연 작업은 크로스압연(cross rolling)입니다. 이는 소재의 강괴축과 길이 방향에 대해 각각 다른 압력을 가해 소재를 압연하는 방법으로, 소재의 강도와 인성을 균일하게 유지할 수 있습니다. 또한, 크로스압연은 소재의 두께와 너비를 동시에 조절할 수 있어 생산성이 높고 경제적입니다.
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30. 금속의 냉간압연시 잔류응력이 발생하는 주요 원인으로 옳은 것은?

  1. 상변태
  2. 온도경사
  3. 담금질 균열
  4. 불균일 소성변형
(정답률: 69%)
  • 냉간압연은 금속을 고온에서 가열하여 가공하는 열간압연과 달리, 상온에서 가공하는 과정입니다. 이러한 과정에서 금속의 결정구조가 변화하면서 잔류응력이 발생합니다. 이 중에서 불균일 소성변형은 금속의 결정구조가 불균일하게 변형되는 것을 의미합니다. 이는 금속의 표면과 내부의 결정구조가 서로 다르게 변형되어 발생하는 것으로, 이러한 불균일한 소성변형이 잔류응력을 유발하는 주요 원인 중 하나입니다.
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3과목: 압연기술

31. 냉연강판의 결함 중 표면 결함에 해당되지 않는 것은?

  1. Dent
  2. Roll Mark
  3. 비금속 개재물
  4. Scratch
(정답률: 84%)
  • 냉연강판의 결함 중 표면 결함은 Dent, Roll Mark, Scratch와 같은 물리적인 손상이나 표면에 생긴 스크래치 등을 의미합니다. 하지만 비금속 개재물은 강판 제조 과정에서 강판과 함께 압연되어 생긴 비금속 물질로, 강판의 내부 결함에 해당합니다. 따라서 비금속 개재물은 표면 결함이 아닌 내부 결함에 해당되므로 정답입니다.
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32. 지름이 700mm인 롤을 사용하여 70mm의 정사각형 강재를 45mm로 압연하는 경우의 압하율은?

  1. 15.5%
  2. 28.0%
  3. 35.7%
  4. 64.3%
(정답률: 66%)
  • 압하율은 압연 전 후의 면적 비율로 계산할 수 있습니다. 정사각형의 면적은 변의 길이의 제곱이므로, 압연 전 면적은 70mm x 70mm = 4900mm²입니다. 압연 후 면적은 변의 길이가 45mm로 줄어들었으므로, 45mm x 45mm = 2025mm²입니다. 따라서 압하율은 (압연 전 면적 - 압연 후 면적) / 압연 전 면적 x 100%로 계산할 수 있습니다.

    (4900mm² - 2025mm²) / 4900mm² x 100% = 2875mm² / 4900mm² x 100% = 58.67%

    하지만 이 문제에서는 롤의 지름이 700mm로 주어졌으므로, 롤의 둘레를 이용하여 압하율을 계산할 수 있습니다. 롤의 둘레는 지름에 파이(π)를 곱한 값이므로, 700mm x π = 2200mm입니다. 이때 롤이 압연하는 강재의 길이는 정사각형 변의 길이인 70mm와 같으므로, 롤이 압연하는 면적은 70mm x 2200mm = 154000mm²입니다. 따라서 압하율은 압연 전 면적과 압연 후 면적의 비율인 2025mm² / 4900mm²을 롤이 압연하는 면적으로 나눈 값에 100을 곱한 것입니다.

    2025mm² / 4900mm² / 154000mm² x 100% = 0.000269 x 100% = 0.0269%

    따라서 보기에서 주어진 네 가지 답안 중에서 압하율이 35.7%인 것은 올바르지 않습니다. 정답은 "15.5%"입니다.
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33. 전해청정의 원리를 설명한 것으로 틀린 것은?

  1. 세정액 중의 2개의 전극에 전압으 걸면 양이온은 음극으로 음이온은 양극으로 전류가 흐른다.
  2. 전기분해에 의해 물이 H+ 로 OH- 로 전리된다.
  3. 음극에서의 산소발생량은 양극에서의 수소발생량의 3배가 된다.
  4. 전극의 먼지나 기체의 부착으로 인한 저항방지 목적으로 주기적으로 극성을 바꿔준다.
(정답률: 64%)
  • 전해청정의 원리를 설명한 것 중 틀린 것은 없습니다.

    음극에서의 산소발생량이 양극에서의 수소발생량의 3배가 되는 이유는 전해질인 물 분자(H2O)가 전기분해되어 양극에서는 수소(H+)가 발생하고 음극에서는 산소(O2)가 발생하기 때문입니다. 이때, 물 분자 하나가 전기분해될 때 수소와 산소가 각각 하나씩 발생하므로 수소와 산소의 발생량은 같아야 합니다. 그러나 산소는 2개의 분자로 발생하므로 수소의 발생량보다 2배 많이 발생하게 됩니다. 따라서 음극에서의 산소발생량은 양극에서의 수소발생량의 3배가 됩니다.
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34. 압연가공에 영향을 주는 조건이 아닌 것은?

  1. 압연재의 변형저항
  2. 판의 두께 및 마찰계수
  3. Roll 재질
  4. 압연속도
(정답률: 68%)
  • Roll 재질은 압연가공에 영향을 주는 조건 중 하나가 아닙니다. Roll 재질은 압연기의 롤러(압연기의 원통형 롤러)의 재질을 의미하며, 압연기의 구조와 관련이 있습니다. 따라서 압연가공에 영향을 주는 조건으로는 압연재의 변형저항, 판의 두께 및 마찰계수, 압연속도가 있습니다.
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35. 열간압연에 비해 냉간압연의 장점이 아닌 것은?

  1. 표면이 깨끗하다.
  2. 치수가 정밀하다.
  3. 소요 동력이 적다.
  4. 얇은 판을 얻을 수 있다.
(정답률: 83%)
  • 냉간압연은 열간압연과 달리 고온에서 진행되지 않기 때문에 냉간압연 시에는 냉각재가 필요하지 않으며, 또한 열에 의한 변형이 없기 때문에 소요 동력이 적습니다. 따라서 냉간압연은 에너지 절약에 효과적입니다.
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36. 조질압연의 목적을 설명한 것 중 틀린 것은?

  1. 형상을 바르게 교정한다.
  2. 재료의 인장강도를 높이고 항복점을 낮게하여 소성 변형 범위를 넓힌다.
  3. 재료의 항복점 변형을 없애고 가공할때의 스트레처 스트레인을 생성한다.
  4. 최종 사용 목적에 적합하고 적정한 표면 거칠기로 완성한다.
(정답률: 60%)
  • 조직압연의 목적은 재료의 항복점 변형을 없애고 가공할 때의 스트레처 스트레인을 생성하는 것이 아니라, 형상을 바르게 교정하고 재료의 인장강도를 높이고 항복점을 낮게하여 소성 변형 범위를 넓히며, 최종 사용 목적에 적합하고 적정한 표면 거칠기로 완성하는 것입니다.
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37. 철강재료에서 청열취성의 온도(℃) 구간은?

  1. 110 ~ 260
  2. 210 ~ 360
  3. 310 ~ 460
  4. 410 ~ 560
(정답률: 83%)
  • 청열취성(靑熱鎔性)은 철강재료가 가열되어 녹는 온도를 의미합니다. 이 구간은 철강재료의 성질을 파악하는데 중요한 역할을 합니다.

    일반적으로 철강재료의 용융점은 1,370℃ 이상이지만, 청열취성 구간은 이보다 낮은 온도에서 녹아 흐르기 시작합니다. 따라서 청열취성 구간은 철강재료의 가공 및 용접 등에서 중요한 역할을 합니다.

    보기 중에서 정답은 "210 ~ 360" 입니다. 이유는 이 구간에서 철강재료가 녹아 흐르기 시작하기 때문입니다. 110℃ ~ 260℃ 구간은 저온에서 녹는 금속재료와 유사한 온도 구간이며, 310℃ ~ 460℃ 구간은 중온에서 녹는 금속재료와 유사한 온도 구간입니다. 410℃ ~ 560℃ 구간은 고온에서 녹는 금속재료와 유사한 온도 구간입니다. 따라서 철강재료의 청열취성 구간은 210℃ ~ 360℃ 구간에 해당합니다.
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38. 냉간압연 후 내부응력 제거를 주목적으로 하는 열처리는?

  1. 노멀라이징(Normalizing)
  2. 퀜칭(Quenching)
  3. 템퍼링(Tempering)
  4. 어닐링(Annealing)
(정답률: 55%)
  • 냉간압연은 금속을 강하게 만들기 위해 적용되는 공정이지만, 이로 인해 내부응력이 발생할 수 있습니다. 이러한 내부응력을 제거하기 위해 금속을 고온에서 천천히 냉각시키는 열처리 공정이 필요합니다. 이때, 내부응력을 완전히 제거하고 금속의 조직을 더욱 고르게 만들기 위해 사용되는 열처리 공정이 어닐링입니다. 따라서, 냉간압연 후 내부응력 제거를 주목적으로 하는 열처리는 어닐링입니다.
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39. 조압연에서 압연 중에 발생되는 상향(warp)원인 중에서 관련이 가장 적은 것은?

  1. 압연기 roll 상하 경차
  2. slab 표면 상하 온도차
  3. 압연기 상하 roll 속도차
  4. 압연용 소재의 두께가 얇을 때
(정답률: 64%)
  • 압연용 소재의 두께가 얇을 때는 원재료가 충분히 냉각되지 않아 압연 중에 상향이 발생할 가능성이 적습니다. 따라서 압연 중 발생되는 상향 원인 중에서는 관련이 가장 적은 것입니다.
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40. 열처리용 연료 설비에서 공기와 연료가스를 혼합하여 주는 부분은?

  1. 버너(bunner)
  2. 컨벡터(convector)
  3. 베이스 펜(base fan)
  4. 쿨링커버(cooling cover)
(정답률: 80%)
  • 버너는 연료와 공기를 혼합하여 연소를 일으키는 장치로, 열처리용 연료 설비에서 가장 중요한 부분 중 하나입니다. 따라서 정답은 버너입니다.
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41. 소성변형에서 핵이 발생하여 일그러진 결정과 치환되며 본래의 재료와 같은 변형능을 갖게 되는 것은?

  1. 조대화
  2. 재결정
  3. 담금질
  4. 쌍정
(정답률: 81%)
  • 소성변형에서는 결정 구조가 일그러지고 변형되는데, 이때 핵이 발생하여 새로운 결정이 형성될 수 있습니다. 이 과정에서 새로운 결정은 원래의 결정과는 다른 구조를 가지지만, 재료의 원래 성질과 같은 변형능력을 갖게 됩니다. 이러한 과정을 재결정이라고 합니다.
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42. 재료의 압연에서 압연재의 치입 조건은?

  1. 마찰계수 ≥ 접촉각
  2. 마찰계수 ≤ 접촉각
  3. 마찰계수 ＜ 접촉각
  4. 치입전 소재 두께보다 압연 후 소재 두께가 작을수록 용이하다.
(정답률: 73%)
  • 압연재와 압연 대상물의 접촉면에서 치입이 발생하려면 압연재의 힘이 압연 대상물의 힘보다 커야 합니다. 이때 압연재와 압연 대상물 사이의 마찰력이 작으면 압연재의 힘이 압연 대상물의 힘보다 작아져 치입이 발생하지 않습니다. 따라서 마찰계수가 접촉각보다 작으면 치입이 발생하지 않으므로, 마찰계수는 접촉각보다 크거나 같아야 합니다.
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43. 일반적인 냉간 가공의 설명으로 옳은 것은?

  1. 가공 금속의 재결정 온도 이상에서 가공하는 것
  2. 가공 금속의 재결정 온도 이하에서 가공하는 것
  3. 상온에서 가공하는 것
  4. 20℃ 이하에서 가공하는 것
(정답률: 87%)
  • 냉간 가공은 가공 금속의 재결정 온도 이하에서 가공하는 것입니다. 이는 금속의 결정 구조를 유지하면서 가공을 하기 때문에 금속의 강도와 경도를 유지할 수 있습니다. 따라서 냉간 가공은 금속의 기계적 성질을 유지하면서 형상을 변경하는데 적합합니다.
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44. Roll의 중심에서 압연하중의 중심까지의 거리를 무엇이라 하는가?

  1. 투영 접촉길이
  2. 압연 토크
  3. 토크 길이
  4. 토크 암
(정답률: 74%)
  • Roll의 중심에서 압연하중의 중심까지의 거리를 "토크 암"이라고 합니다. 이는 압연하중이 Roll을 회전시키는 데 필요한 힘인 토크(Torque)를 생성하는데, 이 토크는 Roll의 중심에서 압연하중의 중심까지의 거리에 비례하기 때문입니다. 따라서 이 거리를 토크 암이라고 부릅니다.
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45. 압연롤(Roll)에 요구되는 성질이 아닌 것은?

  1. 내사고성
  2. 연성
  3. 내마모성
  4. 경화심도
(정답률: 73%)
  • 압연롤은 금속재질을 압연하는데 사용되는 장비로, 내사고성, 내마모성, 경화심도 등의 물리적 성질이 중요합니다. 그러나 연성은 압연롤에 요구되는 성질이 아닙니다. 연성은 금속재질이 외부의 힘에 의해 변형될 때, 그 변형에 대한 저항력을 나타내는 성질로, 압연롤에서는 오히려 금속재질이 쉽게 변형되어야 하기 때문입니다. 따라서 연성은 압연롤에 요구되는 성질이 아닙니다.
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4과목: 압연설비

46. 냉연 박판의 제조공정 중 마지막 단계는?

  1. 전단 리코일
  2. 풀림
  3. 표면청정
  4. 조질압연
(정답률: 69%)
  • 냉연 박판의 제조공정 중 마지막 단계는 전단 리코일입니다. 이는 냉연 박판을 정확한 크기로 자르기 위해 필요한 단계로, 냉연 박판을 전단기로 자르고 난 후 다시 강압하여 평평하게 만드는 과정입니다. 이를 통해 최종적으로 정확한 크기와 평탄도를 갖춘 냉연 박판이 완성됩니다.
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47. 냉간압연을 실시하면 압연재 조직은 어떻게 되는가?

  1. 섬유조직
  2. 수지상조직
  3. 주상조직
  4. 담금질조직
(정답률: 67%)
  • 냉간압연은 금속재료를 고온에서 가열하지 않고 압력만 가해 조형하는 공정입니다. 이로 인해 금속재료의 결정립 구조가 변화하게 되는데, 이 중에서도 섬유조직은 길쭉하고 연속적인 구조를 가지며, 인장강도와 인성이 높아지는 특징을 가지고 있습니다. 따라서 냉간압연을 실시하면 섬유조직이 형성되어 금속재료의 물성이 개선됩니다.
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48. 산세처리 공정 중 스케일의 균일한 용해와 과산세를 방지하기 위해 첨가하는 재료는?

  1. 인히비트
  2. 디스케일러
  3. 산화수
  4. 어큐뮬레이터
(정답률: 69%)
  • 인히비트는 산세처리 공정에서 스케일의 균일한 용해와 과산세를 방지하기 위해 첨가하는 화학물질입니다. 이는 스케일의 표면을 덮어서 산화를 방지하고, 스케일의 용해를 촉진하여 과산세를 방지합니다. 따라서 인히비트는 산세처리 공정에서 중요한 역할을 합니다.
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49. 롤의 종류 중에서 애드마이트 롤에 소량의 흑연을 석출 시킨 것으로써 특히 열균열 바지 작용이 있는 롤은?

  1. 저합금 크레인 롤
  2. 구상 흑연 주강 롤
  3. 특수주강 롤
  4. 복합주강 롤
(정답률: 88%)
  • 애드마이트 롤은 고온에서 작동하는 롤로, 열균열 바지 작용을 최소화하기 위해 흑연을 석출시키는 것이 중요합니다. 이 중에서 구상 흑연 주강 롤은 흑연을 주강 과정에서 함유시켜 제작되어 흑연이 더욱 밀도 있게 분포되어 있어 열균열 바지 작용이 더욱 효과적으로 억제됩니다. 따라서 구상 흑연 주강 롤이 애드마이트 롤 중에서 열균열 바지 작용을 최소화하는 데 가장 적합한 롤입니다.
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50. 관재 압연에서 죄조 완성압연에 사용되는 압연기는?

  1. 리일링 압연기
  2. 플러그 압연기
  3. 만네스만 압연기
  4. 필거 압연기
(정답률: 50%)
  • 죄조 완성압연은 높은 정밀도와 표면 품질이 요구되는 작업이므로, 필거 압연기가 사용됩니다. 필거 압연기는 고정밀도의 롤러와 롤러 간격을 자동으로 조절하는 기능을 가지고 있어, 정확한 압연이 가능합니다. 또한, 필거 압연기는 고속으로 작동할 수 있어 생산성도 높습니다.
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51. 압연기기의 구동 장치에서 동력 전달장치 구성 배열이 옳게 나열된 것은?

  1. Motor → 감속기 → 피니언 → 스핀들
  2. Motor → 피니언 → 감속기 → 스핀들
  3. Motor → 스핀들 → 감속기 → 피니언
  4. Motor → 감속기 → 스핀들 → 피니언
(정답률: 63%)
  • 압연기기의 구동 장치에서는 모터가 동력을 생성하고, 감속기는 모터의 고속 회전을 낮은 속도로 변환하여 피니언에 전달합니다. 피니언은 회전력을 받아 스핀들을 회전시키는 역할을 합니다. 따라서, 옳은 구동 장치의 동력 전달장치 배열은 "Motor → 감속기 → 피니언 → 스핀들" 입니다.
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52. 작업 롤의 내표면 균열성을 개선시키기 위하여 첨가되는 원소가 아닌 것은?

  1. Cr
  2. Mo
  3. Co
  4. Al
(정답률: 74%)
  • 정답은 "Al"입니다. 롤의 내표면 균열성을 개선시키기 위해서는 고강도 및 내식성이 뛰어난 원소가 첨가되어야 합니다. "Cr", "Mo", "Co"는 모두 고강도 및 내식성이 뛰어난 원소로, 롤의 내표면 균열성을 개선시키는 데에 적합합니다. 하지만 "Al"은 고강도 및 내식성이 뛰어나지 않아, 롤의 내표면 균열성을 개선시키는 데에는 적합하지 않습니다.
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53. 로상이 가동부와 고정부로 나뉘어 있고, 이동 로상이 유압, 전동에 의하여 재료사이에 임의의 간격을 두고 반송시킬 수 있는 연속 가열로는?

  1. 푸셔식 가열로
  2. 워킹빔식 가열로
  3. 회전로상식 가열로
  4. 롤식 가열로
(정답률: 72%)
  • 워킹빔식 가열로는 가동부와 고정부로 나뉘어져 있으며, 이동 로상이 유압, 전동에 의해 재료 사이에 임의의 간격을 두고 반송시킬 수 있습니다. 이는 푸셔식 가열로와는 달리 로상이 이동하여 재료를 밀어내는 것이 아니라, 워킹빔이 이동하여 재료를 가열하는 방식이기 때문입니다. 따라서 워킹빔식 가열로는 재료에 대한 더욱 정밀한 가열이 가능하며, 재료의 형태나 크기에 상관없이 균일한 가열이 가능합니다.
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54. 압연 하중이 3000 kgf, 모멘트 암의 길이가 6mm 일 때 압연 토크는 몇 kgf·m 인가?

  1. 18
  2. 36
  3. 500
  4. 18000
(정답률: 63%)
  • 압연 토크는 압연 하중과 모멘트 암의 곱으로 구할 수 있습니다. 따라서 압연 토크는 다음과 같이 계산할 수 있습니다.

    압연 토크 = 압연 하중 × 모멘트 암
    = 3000 kgf × 6mm
    = 18000 kgf·mm

    여기서 kgf·mm을 kgf·m으로 변환하면 다음과 같습니다.

    18000 kgf·mm ÷ 1000 = 18 kgf·m

    따라서 정답은 "18"입니다.
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55. 안전교육에서 교육형태의 분류 중 교육 방법에 의한 분류에 해당되는 것은?

  1. 일반교육, 교양교육 등
  2. 가정교육, 학교교육 등
  3. 인문교육, 실업교육 등
  4. 시청각 교육, 실습교육 등
(정답률: 88%)
  • 시청각 교육과 실습교육은 교육 방법에 따른 분류 중 하나로, 시청각 교육은 강의나 영상 등을 통해 지식을 전달하는 방법이고, 실습교육은 실제로 경험하고 체험하며 학습하는 방법입니다. 따라서 이 두 가지는 교육 방법에 따른 분류에 해당됩니다.
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56. 얇은 판재의 냉간 압연용으로 사용되는 클러스터 압연기(cluster mill)에 속하는 것은?

  1. 3단 압연기
  2. 4단 압연기
  3. 5단 압연기
  4. 6단 압연기
(정답률: 65%)
  • 클러스터 압연기는 얇은 판재를 냉간 압연하는데 사용되는 기계로, 작은 원형 롤러들이 여러 층으로 쌓여 있는 형태를 가지고 있습니다. 이 중 6단 압연기는 롤러가 6층으로 쌓여 있어 더 많은 압연력을 발휘할 수 있으며, 더 정밀한 압연이 가능합니다. 따라서 얇은 판재의 냉간 압연용으로 사용되는 클러스터 압연기에는 6단 압연기가 속합니다.
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57. 콘베이어 벨트나 설비에 위험을 방지하기 위한 방호 조치의 설명으로 틀린 것은?

  1. 회전체 롤 주변에는 울이나 방호망을 설치한다.
  2. 콘베이어 벨트 이음을 할 때는 돌출 고정구를 사용한다.
  3. 콘베이어 벨트에는 위험방지를 위하여 급정지장치를 부착한다.
  4. 회전 축이나 치차 등 부속품을 고정할 때는 방호커버를 설치한다.
(정답률: 78%)
  • "콘베이어 벨트 이음을 할 때는 돌출 고정구를 사용한다."가 틀린 것이 아닙니다. 콘베이어 벨트 이음을 할 때 돌출 고정구를 사용하는 것은 올바른 방호 조치입니다. 이유는 콘베이어 벨트가 움직이는 동안 이음부에서 벨트가 떨어지거나 벗어나는 것을 방지하기 위해서입니다. 돌출 고정구는 이음부에서 벨트가 떨어지지 않도록 고정시켜주는 역할을 합니다.
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58. 냉간박판의 폭이 좁은 제품을 세로로 분할하는 절단기는?

  1. 트리밍 시어
  2. 프라잉 시어
  3. 슬리터
  4. 크롭 시어
(정답률: 70%)
  • 슬리터는 냉간박판의 폭이 좁은 제품을 세로로 분할하는 절단기로, 냉간박판을 좁은 폭으로 자르는 역할을 합니다. 다른 보기들은 냉간박판을 다른 방식으로 가공하는 기계들이므로 정답은 슬리터입니다.
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59. 냉간 압연 설비에서 EC(Edge Drop Control) 제어 설비에 관한 설명 중 옳은 것은?

  1. 냉연 제품의 폭 방향 두께를 편차를 제어하기 위한 설비이다.
  2. 냉연 제품의 크라운(Crown)을 부여하기 위한 설비이다.
  3. 냉연 제품의 Edge부 두께를 얇게 제어하기 위한 설비이다.
  4. 냉연 제품의 Edge부 형상을 좋게 하기 위한 설비이다.
(정답률: 52%)
  • EC(Edge Drop Control) 제어 설비는 냉연 제품의 폭 방향 두께를 편차를 제어하기 위한 설비입니다. 즉, 제품의 가장자리 부분인 Edge부의 두께를 일정하게 유지하여 제품의 품질을 향상시키는 역할을 합니다.
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60. 산세 공정에서의 탠션 레벨러(Tension Leveller)의 역할과 기능이 아닌 것은?

  1. 산세 탱크의 입측에 위치하여 후방 장력을 부여한다.
  2. 냉연 소재인 열연 강판의 표면에 형성된 스케일을 파쇄시킨다.
  3. 냉연 소재인 열연 강판의 형사을 일정랴의 연신율을 부여하여 교정한다.
  4. 상하 롤을 이용하여 스트립의 표면 스케일에 균열을 주어 염산의 침투성을 좋게 한다.
(정답률: 45%)
  • 정답은 "상하 롤을 이용하여 스트립의 표면 스케일에 균열을 주어 염산의 침투성을 좋게 한다."입니다.

    산세 공정에서의 탠션 레벨러는 열연 강판의 표면에 형성된 스케일을 파쇄시키고, 일정한 연신율을 부여하여 교정하는 역할을 합니다. 또한 산세 탱크의 입측에 위치하여 후방 장력을 부여하는 것도 중요한 역할 중 하나입니다. 하지만 상하 롤을 이용하여 스트립의 표면 스케일에 균열을 주어 염산의 침투성을 좋게 하는 것은 탠션 레벨러의 역할과 기능이 아닙니다.
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