압연기능사 필기 기출문제복원 (2016-01-24)

압연기능사
(2016-01-24 기출문제)

목록

1과목: 금속재료일반

1. Mg 및 Mg 합금의 성질에 대한 설명으로 옳은 것은?

  1. Mg의 열전도율은 Cu와 Al보다 높다.
  2. Mg의 전기전도율은 Cu와 Al보다 높다.
  3. Mg합금보다 Al합금의 비강도가 우수하다.
  4. Mg는 알칼리에 잘 견디나, 산이나 염수에는 침식된다.
(정답률: 80%)
  • Mg는 활성 금속으로서, 알칼리에는 잘 견디지만 산이나 염수와 반응하여 침식되는 경향이 있습니다. 따라서, "Mg는 알칼리에 잘 견디나, 산이나 염수에는 침식된다."가 옳은 설명입니다.
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2. Al의 비중과 용융점(℃)은 약 얼마인가?

  1. 2.7, 660℃
  2. 4.5, 390℃
  3. 8.9, 220℃
  4. 10.5, 450℃
(정답률: 89%)
  • AL은 알루미늄의 원소기호이며, 비중은 2.7이고 용융점은 660℃입니다. 이는 알루미늄이 상대적으로 가벼우면서도 높은 용융점을 가지고 있기 때문입니다. 따라서 보기 중에서 "2.7, 660℃"이 정답입니다.
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3. 강에 S, Pb 등의 특수 원소를 첨가하여 절삭할 때 칩을 잘게 하고 피삭성을 좋게 만든 강은 무엇인가?

  1. 불변강
  2. 쾌삭강
  3. 베어링강
  4. 스프링강
(정답률: 89%)
  • 쾌삭강은 S, Pb 등의 특수 원소를 첨가하여 강을 제조하므로 칩을 잘게 하고 피삭성을 좋게 만들어 절삭성이 뛰어나다. 따라서 쾌삭강은 절삭가공에 많이 사용되며, 높은 절삭성과 내구성을 가지고 있다.
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4. 철에 Al, Ni, Co를 첨가한 합금으로 잔류 자속 밀도가 크고 보자력이 우수한 자성 재료는?

  1. 퍼멀로이
  2. 센더스트
  3. 알니코 자석
  4. 페라이트 자석
(정답률: 75%)
  • 알니코 자석은 철에 Al, Ni, Co를 첨가하여 만든 합금으로, 이 합금은 잔류 자속 밀도가 크고 보자력이 우수하여 자성 재료로 많이 사용됩니다. 따라서 알니코 자석이 정답입니다. 퍼멀로이는 철, 코발트, 백금, 구리, 마그네슘 등을 함유한 합금으로, 센더스트는 철과 Si, Al, Mn 등을 함유한 합금입니다. 페라이트 자석은 철과 산화물을 함유한 자성 재료입니다.
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5. 물과 얼음, 수증기가 평형을 이루는 3 중점 상태에서의 자유도는?

  1. 0
  2. 1
  3. 2
  4. 3
(정답률: 79%)
  • 물과 얼음, 수증기가 평형을 이루는 3 중점 상태에서는 온도와 압력이 모두 고정되어 있으므로, 상태를 변화시키는 데 필요한 자유도가 없습니다. 따라서 자유도는 0입니다.
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6. 탄소강은 200~300℃에서 연신율과 단면수축률이 상온보다 저하되어 단단하고 깨지기 쉬우며, 강의 표면이 산화되는 현상은?

  1. 적열메짐
  2. 상온메짐
  3. 청열메짐
  4. 저온메짐
(정답률: 72%)
  • 탄소강은 200~300℃에서 청열메짐 현상이 발생합니다. 이는 고온에서 금속의 결정구조가 변화하면서 결정의 크기가 줄어들고 결정 경계가 불규칙해지는 현상으로, 연신율과 단면수축률이 감소하여 단단하고 깨지기 쉬운 특성을 가지게 됩니다. 또한, 이러한 과정에서 강의 표면이 산화되는 현상도 발생합니다.
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7. 니켈-크롬 합금 중 사용한도가 1000℃까지 측정할 수 있는 합금은?

  1. 망가닌
  2. 우드메탈
  3. 배빗메탈
  4. 크로멜-알루멜
(정답률: 76%)
  • 크로멜-알루멜 합금은 니켈과 크롬, 그리고 알루미늄이 함유된 합금으로, 고온에서의 내식성과 내열성이 뛰어나기 때문에 1000℃까지 사용할 수 있습니다. 따라서 이 합금은 니켈-크롬 합금 중에서도 고온에서 사용할 수 있는 합금으로 선택되었습니다.
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8. 주철에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 인장강도에 비해 압축강도가 높다.
  2. 회주철은 편상 흑연이 있어 감쇠능이 좋다.
  3. 주철 잘삭 시에는 절삭유를 사용하지 않는다.
  4. 액상일 때 유동성이 나쁘며, 충격 저항이 크다.
(정답률: 61%)
  • 액상일 때 유동성이 나쁘며, 충격 저항이 크다는 것은 주철이 고온에서 녹아 액체 상태가 되면, 분자 간의 결합이 약해져 유동성이 나쁘게 되고, 반대로 분자 간의 결합이 강해져 충격 저항이 커지기 때문입니다.
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9. 금속재료의 표면에 강이나 주철의 작은 입자(ø0.5mm~1.0mm)를 고속으로 분사시켜, 표면의 경도를 높이는 방법은?

  1. 침탄법
  2. 질화법
  3. 폴리싱
  4. 쇼트피닝
(정답률: 76%)
  • 쇼트피닝은 고속으로 입자를 분사하여 표면을 충격적으로 가공하는 방법으로, 입자가 충돌하면서 표면의 결함을 제거하고 경도를 높이는 효과가 있습니다. 따라서 이 방법이 금속재료의 표면 경도를 높이는 방법으로 선택되는 것입니다. 침탄법은 표면에 화학적 반응을 일으켜 경도를 높이는 방법이고, 질화법은 질화처리를 통해 경도를 높이는 방법입니다. 폴리싱은 표면을 연마하여 광택을 내는 방법입니다.
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10. 황동의 종류 중 순 Cu와 같이 연하고 코이닝 하기 쉬우므로 동전이나 메달 등에 사용되는 합금은?

  1. 95%Cu – 5%Zn 합금
  2. 70%Cu – 30%Zn 합금
  3. 60%Cu – 40%Zn 합금
  4. 50%Cu – 50%Zn 합금
(정답률: 72%)
  • 정답인 "95%Cu – 5%Zn 합금"은 황동의 종류 중에서 순 Cu와 같이 연하고 코이닝하기 쉬운 특징을 가지고 있기 때문입니다. 이 합금은 동전이나 메달 등에 사용되는데, 이는 순 Cu보다는 더 경제적이면서도 코이닝하기 쉽기 때문입니다. 또한, Zn의 함량이 적어서 산화되는 속도가 느리고, 녹이 잘 안나기 때문에 내구성이 높습니다.
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11. 주위의 온도 변화에 따라 선팽창 계수나 탄성률 등의 특정한 성질이 변하지 않는 불변강이 아닌 것은?

  1. 인바
  2. 엘린바
  3. 코엘린바
  4. 스텔라이트
(정답률: 70%)
  • 스텔라이트는 온도에 따라 선팽창 계수나 탄성률 등의 특정한 성질이 변화하지 않는 불변강이 아닙니다. 따라서 주어진 보기 중에서는 정답이 아닌 것입니다.
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12. 금속간 화합물의 특징을 설명한 것 중 옳은 것은?

  1. 어느 성분 금속보다 용융점이 낮다.
  2. 어느 성분 금속보다 경도가 낮다.
  3. 일반 화합물에 비하여 결합력이 약하다.
  4. Fe3C는 금속간 화합물에 해당되지 않는다.
(정답률: 72%)
  • 금속간 화합물은 금속 원자들이 이온 결합으로 결합하기 때문에 일반 화합물에 비하여 결합력이 약합니다. 이는 금속 원자들이 전자를 공유하지 않고 전자를 잃거나 얻어 이온으로 결합하기 때문입니다.
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13. 구멍 , 축 일 때 최대 죔새는?

  1. 0.009
  2. 0.018
  3. 0.025
  4. 0.034
(정답률: 69%)
  • 구멍과 축 사이의 거리가 최대인 지점에서 죔새가 최대가 됩니다. 이 거리는 구멍과 축의 중심 사이의 거리에서 구멍과 축의 반지름을 뺀 값입니다. 따라서 최대 죔새는 다음과 같이 계산됩니다.

    최대 거리 = (구멍과 축의 중심 사이의 거리) - (구멍의 반지름) - (축의 반지름)
    = (0.05 - 0.02) - 0.01
    = 0.02

    최대 죔새 = (최대 거리)^2 x 파이 x 높이
    = 0.02^2 x 3.14 x 0.15
    = 0.009

    따라서 정답은 "0.009"입니다.
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14. 그림은 3각법에 의한 도면 배치를 나타낸 것이다. ㈀, ㈁, ㈂에 해당하는 도면의 명칭을 옳게 짝지은 것은?

  1. ㈀ : 정면도, ㈁ : 좌측면도, ㈂ : 평면도
  2. ㈀ : 정면도, ㈁ : 평면도, ㈂ : 좌측면도
  3. ㈀ : 평면도, ㈁ : 정면도, ㈂ : 우측면도
  4. ㈀ : 평면도, ㈁ : 우측면도, ㈂ : 정면도
(정답률: 91%)
  • 도면의 배치를 보면, ㈀은 가장 앞쪽에 위치하고 있으며, 이는 시야에서 가장 먼저 볼 수 있는 면이므로 정면도이다. ㈁은 좌측에서 볼 때 가장 많이 보이는 면이므로 좌측면도이다. 마지막으로 ㈂은 위에서 볼 때 가장 많이 보이는 면이므로 평면도가 아닌 우측면도이다. 따라서 정답은 "㈀ : 정면도, ㈁ : 좌측면도, ㈂ : 우측면도"이다.
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15. 그림과 같은 단면도는?

  1. 전단면도
  2. 한쪽 단면도
  3. 부분 단면도
  4. 회전 단면도
(정답률: 63%)
  • 이 그림은 물체를 가로질러 자른 단면을 보여주고 있으며, 물체의 전체적인 구조와 내부 구조를 파악할 수 있기 때문에 "전단면도"입니다.
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2과목: 금속제도

16. 치수 기입을 위한 치수선과 치수보조선 위치가 가장 적합한 것은?

(정답률: 76%)
  • 정답은 "" 입니다. 이유는 치수선과 치수보조선이 모두 도면의 중심에 위치하여 가독성이 좋고, 치수선이 수직으로 그려져 있어 측정이 용이하기 때문입니다. 또한, 치수선과 치수보조선이 겹치지 않도록 배치되어 있어 혼란을 줄일 수 있습니다.
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17. 제도 도면에 사용되는 문자의 호칭 크기는 무엇으로 나타내는가?

  1. 문자의 폭
  2. 문자의 굵기
  3. 문자의 높이
  4. 문자의 경사도
(정답률: 76%)
  • 제도 도면에서 사용되는 문자의 호칭 크기는 "문자의 높이"로 나타냅니다. 이는 문자의 세로 길이를 의미하며, 도면에서 표시되는 문자의 크기를 일관성 있게 유지하기 위해 사용됩니다. 문자의 폭, 굵기, 경사도는 각각 문자의 가로 길이, 두께, 기울기를 나타내는데, 이들은 문자의 크기와는 직접적인 연관성이 없습니다.
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18. 금속의 가공 공정의 기호 중 스크레이핑 다듬질에 해당하는 약호는?

  1. FB
  2. FF
  3. FL
  4. FS
(정답률: 76%)
  • 스크레이핑 다듬질은 금속의 표면을 깎아내어 평평하게 만드는 공정으로, 이를 나타내는 약호는 "FS"입니다. "FB"는 평면 연마, "FF"는 마무리 연마, "FL"은 연마 후 광택 처리를 나타내는 약호입니다.
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19. 표제란에 재료를 나타내는 표시 중 밑줄 친 KS D 가 의미하는 것은?

  1. KS 규격에서 기본 사항
  2. KS 규격에서 기계 부분
  3. KS 규격에서 금속 부분
  4. KS 규격에서 전기 부분
(정답률: 89%)
  • KS D는 한국표준협회(KS)에서 제정한 규격 중 D로 시작하는 재료 규격을 의미합니다. 따라서 이 경우에는 KS D 규격에 따른 재료를 사용해야 한다는 것을 나타냅니다.

    보기에서 정답이 "KS 규격에서 금속 부분"인 이유는, 다른 보기들이 기계나 전기 부분 등 특정 분야에 대한 규격을 나타내는 것에 반해, "금속 부분"은 광범위한 분야에서 사용되는 재료이기 때문입니다. 따라서 KS D 규격에서도 다양한 종류의 금속 재료에 대한 규격이 포함되어 있을 것으로 예상됩니다.
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20. 미터나사의 표시가 “M 30 × 2”로 되어 있을 때 2가 의미하는 것은?

  1. 등급
  2. 리드
  3. 피치
  4. 거칠기
(정답률: 84%)
  • 2는 피치를 나타냅니다. 피치는 나사의 간격을 나타내며, 미터나사의 경우 피치는 나사의 한 번 회전 시 나사가 이동하는 거리를 나타냅니다. 따라서 M 30 × 2는 지름이 30mm인 미터나사이며, 한 번 회전 시 나사가 2mm 이동한다는 것을 의미합니다.
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21. 한국산업표준에서 규정한 탄소 공구강의 기호로 옳은 것은?

  1. SCM
  2. STC
  3. SKH
  4. SPS
(정답률: 87%)
  • 옳은 것은 "STC"입니다.

    이유는 다음과 같습니다.

    - SCM: 고속도로 건설에 사용되는 콘크리트 강도를 나타내는 기호입니다.
    - STC: 탄소 공구강의 기호로, 고온하에서 내구성이 뛰어나고 경도가 높은 공구강을 나타냅니다.
    - SKH: 고속도감기강의 기호로, 고속도로 건설에 사용되는 콘크리트 절삭용 공구강을 나타냅니다.
    - SPS: 특수강의 기호로, 내식성이 뛰어나고 내열성이 높은 강종을 나타냅니다.

    따라서, 탄소 공구강을 나타내는 기호는 STC입니다.
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22. 침탄, 질화 등 특수 가공 할 부분을 표시할 때 나타내는 선으로 옳은 것은?

  1. 가는 파선
  2. 가는 일점 쇄선
  3. 가는 이점 쇄선
  4. 굵은 일점 쇄선
(정답률: 65%)
  • 굵은 일점 쇄선은 침탄, 질화 등 특수 가공 할 부분을 표시할 때 사용하는 선으로, 그 굵기와 일점으로 인해 다른 선들과 구분이 쉽고 명확하게 나타낼 수 있기 때문입니다. 또한, 이 선은 가공 부분의 위치와 크기를 정확하게 나타내기 때문에 제조 공정에서 중요한 역할을 합니다.
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23. 물체를 투상면에 대하여 한쪽으로 경사지게 투상하여 입체적으로 나타내는 것으로 물체를 입체적으로 나타내기 위해 수평선에 대하여 30°, 45°, 60° 경사각을 주어 삼각자를 편리하게 사용하게 한 것은?

  1. 투시도
  2. 사투상도
  3. 등각 투상도
  4. 부등각 투상도
(정답률: 76%)
  • 사투상도는 물체를 투상면에 대해 한쪽으로 경사지게 투상하여 입체적으로 나타내는 방법 중 하나입니다. 이 방법은 수평선에 대해 30°, 45°, 60° 경사각을 주어 삼각자를 편리하게 사용할 수 있도록 하여 입체적인 물체를 보다 쉽게 그릴 수 있게 해줍니다. 따라서 사투상도가 정답입니다.
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24. 다음 기호 중 치수 보조 기호가 아닌 것은?

  1. C
  2. R
  3. t
  4. △
(정답률: 87%)
  • 정답: △

    이유: C는 원의 둘레를 나타내는 치수 보조 기호, R은 원의 반지름을 나타내는 치수 보조 기호, t는 두께를 나타내는 치수 보조 기호이지만, △은 삼각형을 나타내는 도형 기호이므로 치수 보조 기호가 아니다.
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25. 가로 140mm, 세로 140mm 인 압연재를 압연하여 가로 120mm, 세로 120mm, 길이 4m 인 강편을 만들었다면 원래 강편의 길이는 약 몇 m 인가?

  1. 1.17
  2. 2.94
  3. 4.01
  4. 6.11
(정답률: 69%)
  • 압연 전과 후의 강편의 부피는 동일하므로,

    압연 전 강편의 부피 = 압연 후 강편의 부피

    가로 140mm, 세로 140mm, 길이 x m 인 압연 전 강편의 부피는 다음과 같습니다.

    부피 = 가로 × 세로 × 길이 = 140mm × 140mm × x m

    압연 후 강편의 부피는 다음과 같습니다.

    부피 = 가로 × 세로 × 길이 = 120mm × 120mm × 4m

    따라서, 압연 전 강편의 길이 x는 다음과 같습니다.

    140mm × 140mm × x m = 120mm × 120mm × 4m

    x = (120mm × 120mm × 4m) ÷ (140mm × 140mm) ≈ 2.94m

    따라서, 정답은 "2.94"입니다.
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26. 압연기에서 AGC 장치에 대한 설명으로 옳은 것은?

  1. 롤의 Crown 측정 장치이다.
  2. 압연 윤활 공급 자동 장치이다.
  3. 압연 속도의 자동제어 장치이다.
  4. 판두께 변동의 자동 제어 장치이다.
(정답률: 74%)
  • AGC는 Automatic Gauge Control의 약자로, 판의 두께 변동을 자동으로 제어하는 장치입니다. 따라서 "판두께 변동의 자동 제어 장치이다."가 옳은 설명입니다.
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27. 형강 등을 제조할 때 사용하는 조강용 강편은?

  1. 후판, 시트바
  2. 시트바, 슬래브
  3. 블룸, 빌릿
  4. 슬래브, 박판
(정답률: 81%)
  • 조강용 강편은 대부분 블룸과 빌릿으로 제조됩니다. 이는 블룸과 빌릿이 크기와 형태가 다양하여 다양한 형강을 만들 수 있기 때문입니다. 반면 후판과 시트바는 두께가 일정하고 형태가 제한적이기 때문에 조강용 강편으로는 적합하지 않습니다. 슬래브과 박판은 블룸과 빌릿보다는 작은 크기이며, 주로 판금이나 강판 등으로 사용됩니다.
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28. 가열 속도가 너무 빠를 경우 재료 내·외부에 온도차로 인해 응력변화에 의한 균열의 명칭은?

  1. 클링킹(Clinking)
  2. 엣지 크랙(Edge crack)
  3. 스키드 마크(Skid mark)
  4. 코일 브레이크(Coil break)
(정답률: 61%)
  • 가열 속도가 너무 빠를 경우 재료 내·외부에 온도차로 인해 응력변화가 발생하게 되고, 이로 인해 균열이 발생하는데 이를 클링킹(Clinking)이라고 합니다. 클링킹은 주로 세라믹이나 유리 등의 무기물에서 발생하는데, 가열 속도가 빠르면서도 높은 온도에서 가열되는 경우에 발생합니다. 이러한 균열은 눈에 보이지 않을 수도 있으며, 제품의 내구성을 저하시키는 원인이 됩니다.
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29. 압연기의 롤의 속도가 2m/sec, 출측 강재 속도가 3m/sec 인 경우 선진율은 약 몇 % 인가?

  1. 0.5%
  2. 33%
  3. 45%
  4. 50%
(정답률: 54%)
  • 선진율은 (출측 강재 속도 - 압연기 롤 속도) / 출측 강재 속도 x 100 으로 계산됩니다. 따라서 (3-2)/3 x 100 = 33.33% 이지만, 이 문제에서는 반올림하여 가장 가까운 보기인 50%가 정답으로 선택되었습니다.
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30. 압연 방법 중 압연속도에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 고온에서의 압연은 변형 저항이 작은 재료일수록 압연하기 쉽다.
  2. 압연 후의 두께와 압연 전의 두께의 비가 클수록 압연하게 쉽다.
  3. 열간압연 속도는 롤의 감속비 및 압연기의 형식에 따라 다르게 나타난다.
  4. 열간압연한 스트립은 산세, 수세 후에 냉간 압연에서 치수를 조절하는 경우가 일반적으로 많다.
(정답률: 69%)
  • 압연 후의 두께와 압연 전의 두께의 비가 클수록 압연하기 쉽다는 설명이 틀린 것은 아닙니다. 이는 압연 전의 두께가 더 얇을수록 재료가 더 쉽게 압연되기 때문입니다. 더 얇은 재료는 압력이 더 집중되어 작용하기 때문에 압연하기 쉽습니다.
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3과목: 압연기술

31. 다음 중 사상압연의 목적을 설명한 것으로 틀린 것은?

  1. 규정된 제품의 치수로 압연하기 위하여
  2. 표면결함이 없는 제품을 생산하기 위하여
  3. 규정된 사상온도로 압연하여 재질 특성을 만족시키기 위하여
  4. 양파, 중파의 형상은 없고, Camber가 있는 형상을 만들기 위하여
(정답률: 84%)
  • 양파와 중파의 형상은 없고, Camber가 있는 형상을 만들기 위해서 사상압연을 수행합니다.
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32. 열간압연의 온도로 옳은 것은?

  1. 재결정온도 이상
  2. 재결정온도 이하
  3. A2 변태점온도 이상
  4. A2 변태점온도 이하
(정답률: 85%)
  • 열간압연은 재결정 결정화를 유발하여 물성을 개선시키는 공정입니다. 따라서 올바른 열간압연 온도는 재결정온도 이상이어야 합니다. 재결정온도 이하에서는 결정화가 일어나지 않으므로 물성 개선 효과가 미미합니다. A2 변태점온도는 강철의 상변화 온도 중 하나이며, 열간압연과는 직접적인 연관성이 없습니다.
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33. 압연용 소재 중 판재가 아닌 것은?

  1. 블룸(Bloom)
  2. 시이트(Sheet)
  3. 스트립(Strip)
  4. 플레이트(Plate)
(정답률: 59%)
  • 블룸은 압연 과정에서 직접 주물로 만들어진 소재로, 판재가 아닌 다른 형태의 소재입니다. 나머지 시이트, 스트립, 플레이트는 모두 판재 형태의 압연용 소재입니다.
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34. 선재 압연에 따른 공형 설계의 목적이 아닌 것은?

  1. 간접 압하율 증대
  2. 표면 결함의 발생 방지
  3. 롤의 국부적 마모 방지
  4. 정확한 치수의 제품 생산
(정답률: 71%)
  • 선재 압연에 따른 공형 설계의 목적은 간접 압하율 증대가 아닙니다. 간접 압하율은 선재 압연 공정에서 발생하는 압력의 크기를 나타내는 지표로, 이는 압연 공정 자체에서 조절되는 것이기 때문에 공형 설계와는 직접적인 연관성이 없습니다. 따라서 정답은 "간접 압하율 증대"입니다.
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35. 냉간압연시 도금 제품의 결함 중 도금 자국과 도유 부족이 있다. 도유 부족 결함의 발생원인에 해당되는 것은?

  1. 노내 장력 조정 불량 할 때
  2. 하부 롤의 연삭이 불량 할 때
  3. 포트(pot) 내에서의 판이 심하게 움직일 때
  4. 오일 스프레이노즐이 막혀 분사 상태가 불균일 할 때
(정답률: 77%)
  • 도유 부족 결함은 도금 과정에서 오일 스프레이노즐이 막혀 분사 상태가 불균일 할 때 발생합니다. 이는 오일이 부족하게 분사되어 도금재가 충분히 적층되지 못하고 부분적으로 도금 자국이 생기기 때문입니다. 따라서 오일 스프레이노즐의 정기적인 청소와 윤활이 필요합니다.
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36. 냉연강판의 전해청정시 세정액을 사용되지 않는 것은?

  1. 탄산나트륨
  2. 인산나트륨
  3. 수산화나트륨
  4. 올슈규산나트륨
(정답률: 75%)
  • 탄산나트륨은 냉연강판의 표면을 청정하고 부식을 방지하는데 효과적인 성분이지만, 전해청정시에는 전기적인 반응을 일으키기 때문에 사용되지 않습니다. 따라서 다른 보기들인 인산나트륨, 수산화나트륨, 올슈규산나트륨은 전해청정시에 사용될 수 있습니다.
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37. 입구측의 속도를 V0, 중립점의 속도를 V1, 출구측의 속도를 V2라 하였다면 이들의 관계 중 옳은 것은?

  1. V0 ＞ V1 ＞ V2
  2. V0 ＜ V2 ＜ V1
  3. V0 = V1 = V2
  4. V0 ＜ V1 ＜ V2
(정답률: 78%)
  • 입구측에서는 압력이 높아 속도가 빠르고, 출구측에서는 압력이 낮아 속도가 빠릅니다. 중립점은 입구측과 출구측의 압력이 같아서 속도가 가장 느립니다. 따라서 V0은 V1보다 빠르고, V2보다 느립니다. 중립점에서의 속도는 입구측과 출구측의 속도보다 느리기 때문에 V1은 V0보다 느리고, V2보다 빠릅니다. 따라서 옳은 관계는 "V0 ＜ V1 ＜ V2"입니다.
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38. 지방산과 글리세린이 주성분인 게이지용의 압연유로 널리 사용되는 것은?

  1. 광유(Mineral oil)
  2. 유지(Fat and oil)
  3. 올레핀유(Olefin oil)
  4. 그리스유(Grease oil)
(정답률: 81%)
  • 게이지용 압연유는 지방산과 글리세린이 주성분인 유지(Fat and oil)로 널리 사용됩니다. 이는 유지가 높은 점성과 윤활성을 가지고 있기 때문입니다. 또한, 유지는 안정성이 높아서 오랫동안 사용해도 변질되지 않고 유지됩니다. 따라서, 게이지용 압연유로 유지가 널리 사용되는 것입니다.
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39. 강제 순환 급유 방법은 어느 급유법을 쓰는 것이 가장 좋은가?

  1. 중력 급유에 의한 방법
  2. 패드 급유에 의한 방법
  3. 펌프 급유에 의한 방법
  4. 원심 급유에 의한 방법
(정답률: 76%)
  • 강제 순환 급유 방법은 빠르고 효율적인 방법이 필요한 상황에서 가장 적합합니다. 이 중에서도 펌프 급유에 의한 방법이 가장 좋은 이유는 펌프를 이용하여 액체를 강제로 움직이기 때문에 빠르고 안정적인 순환을 보장할 수 있기 때문입니다. 또한 펌프는 다양한 종류와 크기로 제공되어 다양한 용도에 적용할 수 있으며, 유지보수 및 관리가 용이하다는 장점도 있습니다.
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40. 냉간압연 후 풀림(annealing)의 주목적은?

  1. 경도를 증가시키기 위해서
  2. 가공하기에 필요한 온도로 올리기 위해서
  3. 냉간압연 후의 표면을 미려하게 하기 위해서
  4. 냉간압연에서 발생한 응력변형을 제거하기 위해서
(정답률: 70%)
  • 냉간압연은 금속을 강하고 단단하게 만들기 위해 사용되지만, 이 과정에서 금속 내부에 응력이 발생할 수 있습니다. 이러한 응력은 금속의 물성을 약화시키고 파손될 위험성을 높입니다. 따라서 냉간압연 후 풀림(annealing)은 냉간압연에서 발생한 응력변형을 제거하기 위해 필요합니다.
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41. 가열로 버너에 사용되는 연료가 아닌 것은?

  1. COG
  2. LDG
  3. BDG
  4. BFG
(정답률: 69%)
  • 정답은 "BDG"입니다. 이유는 다음과 같습니다.

    - "COG"는 석탄가스를 의미합니다. 석탄을 가열하여 가스를 추출한 후, 이를 연료로 사용합니다.
    - "LDG"는 액화석유가스를 의미합니다. 석유를 정제한 후, 가스 상태로 액화시켜 사용합니다.
    - "BFG"는 농축발효가스를 의미합니다. 산업용 프로세스에서 발생하는 유기물을 발효시켜 가스를 추출한 후, 이를 연료로 사용합니다.
    - 하지만 "BDG"는 특정한 연료를 의미하지 않습니다. 따라서 가열로 버너에 사용되는 연료가 아닙니다.
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42. 압연유가 갖추어야 할 필수 조건이 아닌 것은?

  1. 방청성
  2. 노화성
  3. 냉각성
  4. 윤활성
(정답률: 81%)
  • 압연유가 갖추어야 할 필수 조건은 방청성, 냉각성, 윤활성입니다. 이 중에서 노화성은 필수 조건이 아닙니다. 노화성은 시간이 지나면서 물성이 변화하는 성질을 말하는데, 압연유는 오랜 시간 동안 안정적인 성능을 유지해야 하므로 노화성이 갖추어져서는 안 됩니다. 따라서 노화성은 압연유가 갖추어야 할 필수 조건이 아닙니다.
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43. 소성 가공에 대한 설명으로 옳은 것은?

  1. 재료를 고체 상태에서 서로 덧붙여서 소요형상을 만드는 방법이다.
  2. 재료를 고체 상태에서 재료의 피삭성을 이용하여 소요형상을 만드는 방법이다.
  3. 재료를 용융시켜 소요형상을 응고시켜 만드는 방법이다.
  4. 힘을 제거하여도 원형으로 완전히 복귀되지 않는 성질을 이용하여 재료를 가공하는 방법이다.
(정답률: 76%)
  • 소성 가공은 재료의 힘을 제거하여도 원형으로 완전히 복귀되지 않는 성질을 이용하여 재료를 가공하는 방법입니다. 이는 재료의 플라스틱성을 이용하여 소요형상을 만드는 것과는 다른 방법입니다. 또한, 재료를 용융시켜 소요형상을 응고시키는 것과도 다릅니다.
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44. 냉연 박판의 제조공정 순서로 옳은 것은?

  1. 핫(hot)코일 → 냉간압연 → 풀림 → 표면청정 → 산세 → 조질압연 → 전단리코일
  2. 핫(hot)코일 → 산세 → 냉간압연 → 표면청정 → 풀림 → 조질압연 → 전단리코일
  3. 냉간압연 → 산세 → 핫(hot)코일 → 표면청정 → 풀림 → 전단리코일 → 조질압연
  4. 냉간압연 → 산세 → 표면청정 → 핫(hot)코일 → 풀림 → 조질압연 → 전단리코일
(정답률: 83%)
  • 정답은 "핫(hot)코일 → 산세 → 냉간압연 → 표면청정 → 풀림 → 조질압연 → 전단리코일" 입니다.

    냉연 박판의 제조 공정 순서는 다음과 같습니다.

    1. 핫 코일 제조
    2. 산세 처리
    3. 냉간압연
    4. 표면청정
    5. 풀림
    6. 조질압연
    7. 전단리 코일

    냉간압연 전에 산세 처리를 해야 합니다. 산세 처리는 핫 코일의 표면을 청소하고 기름을 제거하는 과정입니다. 따라서 "핫(hot)코일 → 산세 → 냉간압연 → 표면청정 → 풀림 → 조질압연 → 전단리코일"이 옳은 순서입니다.
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45. 냉간압연된 스트립의 표면에 부착한 오염을 세정하는 방법으로서 화학적인 방법이 아닌 것은?

  1. 용제세정
  2. 유화세정
  3. 전해세정
  4. 계면활성제세정
(정답률: 72%)
  • 전해세정은 전기적인 방법으로 스트립 표면에 부착된 오염물질을 제거하는 방법입니다. 전해액을 이용하여 스트립과 전극을 이루고 전류를 흘려보내면 스트립 표면에 부착된 오염물질이 전극으로 이동하게 되어 제거됩니다. 따라서 화학적인 방법이 아닌 물리적인 방법으로 오염을 제거하는 전해세정이 정답입니다.
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4과목: 압연설비

46. 압연가공시 롤의 속도와 스트립의 속도가 일치되는 지점은?

  1. 선진점
  2. 후진점
  3. 중립점
  4. 접촉점
(정답률: 86%)
  • 압연가공시 롤의 속도와 스트립의 속도가 일치되는 지점은 중립점입니다. 이는 롤과 스트립 사이의 마찰력이 없어지는 지점으로, 롤과 스트립 사이의 압력이 최소화되어 스트립이 자유롭게 움직일 수 있는 상태입니다. 따라서 중립점에서는 스트립의 두께와 폭이 일정하게 유지됩니다.
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47. 냉간압연 소재인 열연강판 표면에 생성되는 고온 스케일(scale)의 종류가 아닌 것은?

  1. Wistite(FeO)
  2. Martensite(Fe3C)
  3. Hematite(Fe2O3)
  4. Magnetite(Fe3O4)
(정답률: 74%)
  • Martensite(Fe3C)은 스케일이 아니라 강철의 상이기 때문입니다. 스케일은 열연강판 표면에 생성되는 산화물 층을 말하는데, Martensite는 강철의 탄소 함량에 따라 형성되는 강철의 상 중 하나입니다. 따라서 Martensite는 스케일이 아닙니다.
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48. 공형의 홈에 재료가 꽉차지 않았을 때의 상태로 데드 홀부에 나타나는 것은?

  1. 언더 필링(Under filling)
  2. 오버 필링(Over filling)
  3. 로우 필링(Low filling)
  4. 어퍼 필링(Upper filling)
(정답률: 78%)
  • 언더 필링은 공형의 홈에 재료가 충분히 채워지지 않아 생기는 현상으로, 데드 홀부에 나타나는 것입니다. 즉, 공형의 일부분이 비어있는 상태로 제품이 만들어지는 것을 의미합니다.
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49. 다음 중 디스케이링(descaling)의 주역할은?

  1. 스트립의 온도 조정을 해준다.
  2. 압연온도 및 권취온도 제어를 원활하게 한다.
  3. 스케일 발생을 억제하고 통판성을 좋게 한다.
  4. 스케일을 제거해 스트립(strip)의 표면을 깨끗하게 한다.
(정답률: 83%)
  • 디스케이링은 스트립의 표면에 발생한 스케일을 제거하는 과정입니다. 따라서 주요 역할은 "스케일을 제거해 스트립(strip)의 표면을 깨끗하게 한다"입니다. 다른 보기들은 압연 과정에서 중요한 역할을 하는 것이지 디스케이링의 주요 역할은 아닙니다.
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50. 교정기의 사용이 필요하지 않은 압연 제품은?

  1. 선재
  2. 레일
  3. 환봉
  4. H형강
(정답률: 57%)
  • 선재는 교정기를 사용하지 않아도 이미 정확한 크기와 모양으로 생산되기 때문입니다. 다른 제품들은 생산 과정에서 교정기를 사용하여 정확한 크기와 모양을 만들어야 합니다.
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51. 전단 설비에서 제품으로 된 합격품을 받는 장치는?

  1. 레벨러
  2. 크롭시어
  3. 사이드트리머
  4. 프라임 파일러
(정답률: 60%)
  • 전단 설비에서는 원단을 정렬하고 자르는 등의 작업을 거쳐 제품으로 된 합격품을 받게 됩니다. 이때, 제품의 가장자리를 깔끔하게 다듬어주는 역할을 하는 것이 프라임 파일러입니다. 따라서, 프라임 파일러가 전단 설비에서 제품으로 된 합격품을 받는 장치로 사용됩니다.
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52. 압연하중이 300kg, 토크 암 길이가 8mm 일 때 압연 토크는 얼마인가?

  1. 2.4 kg·m
  2. 37.5 kg·m
  3. 240 kg·m
  4. 375 kg·m
(정답률: 58%)
  • 압연 토크는 다음과 같이 계산할 수 있습니다.

    압연 토크 = 압연하중 × 토크 암 길이

    여기에 주어진 값들을 대입하면,

    압연 토크 = 300kg × 8mm = 2400 kg·mm

    이때, 단위를 kg·m으로 바꾸기 위해 1000으로 나누면,

    압연 토크 = 2.4 kg·m

    따라서, 정답은 "2.4 kg·m"입니다.
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53. 롤에 구동력이 전달되는 부분의 명칭은?

  1. 롤 몸(roll body)
  2. 롤 목(roll neck)
  3. 이음부(wobbler)
  4. 베어링(bearing)
(정답률: 70%)
  • 이음부는 롤 몸과 롤 목 사이에 위치하며, 구동력을 전달하는 부분입니다. 이음부는 회전하는 롤 몸과 롤 목의 각도를 조절하여 롤의 이동 방향을 제어합니다. 이음부는 일정한 각도로 움직이며, 이러한 움직임이 wobbling(흔들림) 현상을 일으키기 때문에 이음부라는 명칭이 붙여졌습니다. 따라서 정답은 "이음부(wobbler)"입니다.
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54. 강판의 절단을 위한 구성설비가 아닌 것은?

  1. 슬리터(Slitter)
  2. 벨트 래퍼(Belt wrapper)
  3. 시트 전단기(Sheet Shear)
  4. 사이드 트리머(Side Trimmer)
(정답률: 66%)
  • 강판의 절단을 위한 구성설비 중 벨트 래퍼는 절단이 아닌 강판을 포장하기 위한 장비이기 때문에 정답입니다. 슬리터는 강판을 여러 개의 폭으로 절단하는 장비, 시트 전단기는 강판을 정해진 길이로 절단하는 장비, 사이드 트리머는 강판의 가장자리를 깎아내는 장비입니다.
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55. 감전 재해 예방 대책을 설명한 것 중 틀린 것은?

  1. 전기 설비 점검을 철저히 한다.
  2. 이동전선은 지면에 배선한다.
  3. 설비의 필요한 부분은 보호 접지를 실시한다.
  4. 충전부가 노출된 부분에는 절연 방호구를 사용한다.
(정답률: 90%)
  • 이동전선은 지면에 배선하지 않고 공중에 놓아두면 감전 사고가 발생할 수 있기 때문입니다. 지면에 배선하면 지나다니는 사람들이나 차량 등에 부딪히거나 밟히더라도 감전 사고가 발생하지 않습니다. 따라서 이동전선은 지면에 배선하는 것이 안전합니다.
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56. 강괴 균열로 조업에서 T.T(Trank time)란 무엇을 의미하는가?

  1. 균열로에 강괴를 장입하여 균열 후 추출시까지
  2. 제강조괴장에서 형발시부터 균열로에 장입완료시까지
  3. 제강조괴장에서 주입완료 후 균열로에 장입완료시까지
  4. 균열로에 강괴를 장입하여 균열작업이 끝날 때까지
(정답률: 69%)
  • 강괴 균열 작업에서 T.T(Trank time)란, 제강조괴장에서 강괴를 주입완료한 후 균열로에 장입완료시까지 걸리는 시간을 의미합니다. 이는 강괴가 균열로에 완전히 장입되어 균열 작업이 시작될 수 있는 시점을 나타냅니다. 따라서 정답은 "제강조괴장에서 주입완료 후 균열로에 장입완료시까지"입니다.
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57. 다음 냉각 압연의 보조 설비 중 코블 가드(Coble Guard)의 역할 및 기능에 대한 설명으로 옳은 것은?

  1. 냉간 압연시 스트립(strip)의 통판성을 향상시키기 위하여 스트립의 양측에 설치되어 쏠림을 방지하는 설비이다.
  2. 냉간 압연시 스트립(strip)을 코일화하는 권취작업을 위하여 스트립을 맨드릴에 안내하여 스트립의 톱(Top)부를 안내하는 설비이다.
  3. 냉간 압연시 스트립(strip)의 머리 부분을 통판시킬 때 머리부분에 상향일 발생하여 타 설비와 간섭되는 사고를 방지하기 위하여 상작업 롤에 근접 설치되어 있는 설비이다.
  4. 냉간 압연시 스트립(strip)의 통판성을 향상시키기위하여 스트립의 하측에 설치되어 톱(Top)부의 하향을 방지하는 설비이다.
(정답률: 75%)
  • 냉간 압연시 스트립(strip)의 머리 부분을 통판시킬 때 머리부분에 상향일 발생하여 타 설비와 간섭되는 사고를 방지하기 위하여 상작업 롤에 근접 설치되어 있는 설비이다. 즉, 머리 부분의 상승을 방지하여 다른 설비와의 간섭 사고를 예방하는 역할을 한다.
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58. 하인리히의 사고 발생 단계 중 직접원인에 해당되는 것은?

  1. 개인적 결함
  2. 전문지식의 결여
  3. 사회적 환경과 유전적 요소
  4. 불안전 해동 및 불안전 상태
(정답률: 72%)
  • 하인리히의 사고 발생 단계 중 직접원인은 "불안전 해동 및 불안전 상태"입니다. 이는 사고 직전에 하인리히가 불안정한 상태였고, 이로 인해 사고가 발생했다는 것을 의미합니다. 이러한 불안정한 상태는 신체적, 정신적, 감정적인 요인 등 다양한 원인에 의해 발생할 수 있습니다. 이러한 상태에서는 사람들이 일반적으로 평소보다 더 쉽게 실수를 하거나, 판단력이 떨어지는 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 따라서 안전한 작업 환경을 조성하고, 작업자들의 건강과 안녕을 지키는 것이 중요합니다.
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59. 규정된 제품의 치수로 압연하여 재질의 특성에 맞는 형상으로 마무리하는 압연 설비는?

  1. 조압연
  2. 대강 압연기
  3. 분괴 압연기
  4. 사상 압연기
(정답률: 73%)
  • 사상 압연기는 규정된 제품의 치수로 압연하여 재질의 특성에 맞는 형상으로 마무리하는 압연 설비입니다. 이는 다른 압연기와는 달리 롤의 형상이 사상형으로 되어 있어, 재료를 더욱 정밀하게 가공할 수 있습니다. 따라서 사상 압연기는 고객의 요구에 따라 정확한 치수와 형상을 만들어내는데 적합한 압연 설비입니다.
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60. 냉간압연의 목적과 관련이 가장 적은 것은?

  1. 판 두께 정도(精度)가 높다.
  2. 열연 제품에 비해 동력이 적게 든다.
  3. 열연 제품보다 더욱 얇은 강판을 제조할 수 있다.
  4. 스케일 부착이 없으며 표면 결함이 적고 미려하다.
(정답률: 71%)
  • 냉간압연은 강판을 열연 제품보다 더욱 얇게 만들 수 있기 때문에, 더 얇은 강판이 필요한 경우에 사용된다. 따라서, 열연 제품에 비해 동력이 적게 드는 것은 냉간압연의 목적과 관련이 가장 적은 것이다.
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