압연기능사 필기 기출문제복원 (2016-07-10)

압연기능사 2016-07-10 필기 기출문제 해설

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압연기능사
(2016-07-10 기출문제)

목록

1과목: 금속재료일반

1. 강자성을 가지는 은백색의 금속으로 화학반응용 촉매, 공구 소결재로 널리 사용되고 바이탈륨의 주성분 금속은?

  1. Ti
  2. Co
  3. Al
  4. Pt
(정답률: 56%)
  • 강자성체: 철, 니켈, 코발트
  • 코발트는 강자성을 띠는 은백색 금속으로, 화학 반응용 촉매나 공구 소결재로 널리 쓰이며 바이탈륨의 주성분이 되는 원소입니다.

    오답 노트
    알루미늄, 백금: 상자성체
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2. Al의 표면을 적당한 전해액 중에서 양극 산화 처리하면 표면에 방식성이 우수한 산화 피막층이 만들어진다. 알루미늄의 방식 방법에 많이 이용되는 것은?

  1. 규산법
  2. 수산법
  3. 탄화법
  4. 질화법
(정답률: 68%)
  • 알루미늄의 양극 산화 처리를 통해 방식성이 우수한 산화 피막층($$Al_2O_3$$)을 형성하는 방법은 수산법입니다.
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3. 금속의 결정구조에서 조밀육방격자(HCP)의 배위수는?

  1. 6
  2. 8
  3. 10
  4. 12
(정답률: 75%)
  • 금속 결정구조에서 배위수는 한 원자를 둘러싸고 있는 가장 가까운 이웃 원자의 수를 의미합니다. 조밀육방격자(HCP)의 배위수는 12입니다.

    오답 노트
    체심입방격자(BCC): 8
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4. 금속의 결정구조에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 결정입자의 경계를 결정입계라 한다.
  2. 결정체를 이루고 있는 각 결정을 결정입자라 한다.
  3. 체심입방격자는 단위격자 속에 있는 원자수가 3개이다.
  4. 물질을 구성하고 있는 원자가 입체적으로 규칙적인 배열을 이루고 있는 것을 결정이라 한다.
(정답률: 84%)
  • 결정구조에서 체심입방격자(BCC)는 단위격자 내에 원자가 2개 존재합니다.

    오답 노트
    체심입방격자는 단위격자 속에 있는 원자수가 3개이다: 원자수는 2개임
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5. 강의 표면경화법이 아닌 것은?

  1. 풀림
  2. 금속용사법
  3. 금속침투법
  4. 하드페이싱
(정답률: 68%)
  • 풀림은 내부 응력 제거와 가공성 향상을 위해 가열 후 서서히 냉각시키는 공정으로, 표면을 단단하게 만드는 표면경화법과는 무관합니다.
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6. 잠수함, 우주선 등 극한 상태에서 파이프의 이음쇠에 사용되는 기능성 합금은?

  1. 초전도 합금
  2. 수소 저장 합금
  3. 아모퍼스 합금
  4. 형상 기억 합금
(정답률: 69%)
  • 잠수함이나 우주선과 같은 극한 환경에서는 초저온 및 초고온의 급격한 온도 변화에 적응하고 원래의 형태를 유지할 수 있는 재료가 필요하므로, 형상 기억 합금이 사용됩니다.
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7. 재료에 어떤 일정한 하중을 가하고 어떤 온도에서 긴 시간 동안 유지하면 시간이 경과함에 따라 스트레인이 증가하는 것을 측정하는 시험 방법은?

  1. 피로 시험
  2. 충격 시험
  3. 비틀림 시험
  4. 크리프 시험
(정답률: 73%)
  • 고온에서 일정한 하중을 가했을 때 시간이 경과함에 따라 변형률(Strain)이 증가하는 현상을 측정하는 시험을 크리프 시험이라고 합니다.
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8. 해드필드강(hadfield steel)에 대한 설명으로 옳은 것은?

  1. Ferrite계 고 Ni강이다.
  2. Pearlite계 고 Co강이다.
  3. Cementite계 고 Cr강이다.
  4. Austeniter계 고 Mn강이다.
(정답률: 67%)
  • 해드필드강은 망간(Mn)을 약 $12\sim14\%$ 함유하여 상온에서 오스테나이트(Austenite) 구조를 가지는 고망간강으로, 내마모성이 매우 뛰어난 것이 특징입니다.
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9. 비금속 개재물이 강에 미치는 영향이 아닌 것은?

  1. 고온 메짐의 원인이 된다.
  2. 인성은 향상시키나 경도를 떨어뜨린다.
  3. 열처리시 개재물로 인한 균열을 발생시킨다.
  4. 단조나 압연 작업 주에 균열의 원인이 된다.
(정답률: 67%)
  • 비금속 개재물은 강 내부의 불순물로 작용하여 응력 집중을 유발하므로, 인성을 저하시키고 취성을 증가시켜 균열의 원인이 됩니다.

    오답 노트
    인성은 향상시키나 경도를 떨어뜨린다: 인성을 약화시키며, 개재물의 특성에 따라 경도는 오히려 증가할 수 있습니다.
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10. 탄소강에서 탄소의 함량이 높아지면 낮아지는 값은?

  1. 경도
  2. 항복강도
  3. 인장강도
  4. 단면수축률
(정답률: 54%)
  • 탄소강에서 탄소 함량이 증가하면 시멘타이트 상이 증가하여 경도, 항복강도, 인장강도는 높아지지만, 반대로 인성과 연성은 감소합니다. 따라서 연성의 척도인 단면수축률은 낮아지게 됩니다.
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11. 3~5%?Ni, 1%Si을 첨가한 Cu 합금으로 C 합금이라고도 하며 강력하고 전도율이 좋아 용접봉이나 전극재료로 사용되는 것은?

  1. 톰백
  2. 문쯔메탈
  3. 길딩메탈
  4. 코슨합금
(정답률: 56%)
  • 코슨합금은 $3 \sim 5\%$의 $\text{Ni}$와 $1\%$의 $\text{Si}$를 첨가한 $\text{Cu}$ 합금으로, 강도가 높고 전도율이 우수하여 용접봉이나 전극 재료로 주로 사용됩니다.
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12. 주석청동의 용해 및 주조에서 1.5 ~ 1.7%의 아연을 첨가할 때의 효과로 옳은 것은?

  1. 수축율이 감소된다.
  2. 침탄이 촉진된다.
  3. 취성이 향상된다.
  4. 가스가 혼입된다.
(정답률: 48%)
  • 주석청동의 용해 및 주조 과정에서 아연을 $1.5 \sim 1.7\%$ 첨가하면 주조 시 발생하는 수축율을 감소시키는 효과가 있습니다.
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13. 도면에 표시된 기계부품 재료 기호가 SM45C일 때 45C가 의미하는 것은?

  1. 제조방법
  2. 탄소함유량
  3. 재료의 이름
  4. 재료의 인장강도
(정답률: 83%)
  • 기계구조용 탄소강 기호 SM45C에서 숫자는 탄소 함유량을 나타내며, 45C는 평균 탄소 함유량이 $0.45\%$임을 의미합니다.
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14. 구멍 와 축 에서 최대 틈새는?

  1. 0.010
  2. 0.020
  3. 0.030
  4. 0.039
(정답률: 63%)
  • 최대 틈새는 구멍의 최대 허용 치수에서 축의 최소 허용 치수를 뺀 값으로 계산합니다.
    $$\text{최대 틈새} = \text{구멍 최대} - \text{축 최소}$$
    $$\text{최대 틈새} = 55.030 - 55.020$$
    $$\text{최대 틈새} = 0.010$$
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15. 척도에 대한 설명 중 옳은 것은?

  1. 축척은 실물보다 확대하여 그린다.
  2. 배척은 실물보다 축소하여 그린다.
  3. 현척은 실물의 크기와 같은 크기로 1:1로 표현한다.
  4. 척도의 표시 방법 A:B에서 A는 물체의 실제크기이다.
(정답률: 81%)
  • 현척은 실물의 크기를 그대로 도면에 옮겨 1:1 비율로 표현하는 방식입니다.

    오답 노트
    축척: 실물보다 축소하여 그림
    배척: 실물보다 확대하여 그림
    척도 A:B: A는 도면상의 크기, B는 실제 크기를 의미함
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2과목: 금속제도

16. 화살표 방향이 정면도라면 평면도는?

(정답률: 81%)
  • 제시된 이미지 에서 화살표 방향을 정면도로 보았을 때, 위에서 내려다본 평면도는 가 됩니다.
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17. 다음 여러 가지 도형에서 생략할 수 없는 것은?

  1. 대칭 도형의 중심선의 한쪽
  2. 좌우가 유사한 물체의 한쪽
  3. 길이가 긴 축의 중간 부분
  4. 길이가 긴 테이퍼 축의 중간 부분
(정답률: 70%)
  • 도면에서 생략을 하려면 양쪽의 형태가 완전히 일치하는 대칭 구조여야 합니다. 좌우가 유사한 물체의 한쪽은 형태가 서로 다르므로 임의로 생략할 수 없습니다.
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18. 치수기입의 요소가 아닌 것은?

  1. 숫자와 문자
  2. 부품표와 척도
  3. 지시선과 인출선
  4. 치수 보조 기호
(정답률: 71%)
  • 치수기입의 기본 요소는 숫자와 문자, 지시선과 인출선, 치수 보조 기호 등이 포함됩니다. 부품표와 척도는 도면 전체의 정보를 제공하는 요소이지, 개별 치수를 기입하는 요소가 아닙니다.
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19. 정투상도법에서 “눈→투상면→물체”의 순으로 투상할 경우의 투상법은?

  1. 제1각법
  2. 제2각법
  3. 제3각법
  4. 제4각법
(정답률: 82%)
  • 정투상도법에서 투상 순서가 '눈 $\rightarrow$ 투상면 $\rightarrow$ 물체'인 방식은 제3각법입니다.

    오답 노트
    제1각법: 눈 $\rightarrow$ 물체 $\rightarrow$ 투상면 순으로 투상함
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20. 표면의 결 지시 방법에서 대상면에 제거가공을 하지 않는 경우 표시하는 기호는?

(정답률: 68%)
  • 표면 결 지시 기호에서 대상면에 제거 가공을 하지 않는 경우는 기호를 사용하여 표시합니다.
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21. 동력전달 기계요소 중 회전 운동을 직선 운동으로 바꾸거나, 직선 운동을 회전 운동으로 바꿀 때 사용하는 것은?

  1. V벨트
  2. 원뿔키
  3. 스플라인
  4. 래크와 피니언
(정답률: 71%)
  • 래크와 피니언은 직선 기어(래크)와 원형 기어(피니언)의 맞물림을 통해 회전 운동을 직선 운동으로, 또는 직선 운동을 회전 운동으로 변환하는 기구입니다.
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22. 대상물의 일부를 파단한 경계 또는 일부를 떼어낸 경계를 표시하는 파단선의 선은?

  1. 굵은 실선
  2. 가는 실선
  3. 가는 파선
  4. 가는 1점쇄선
(정답률: 51%)
  • 대상물의 파단한 면 자체는 파단선으로 표시하지만, 파단한 경계선은 가는 실선으로 표시하는 것이 원칙입니다.
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23. 다음 중 선긋기를 올바르게 표시한 것은 어느 것인가?

(정답률: 70%)
  • 선긋기 표준 규격에 따라 올바르게 표시된 형태는 입니다.
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24. 유니파이 보통나사를 표시하는 기호로 옳은 것은?

  1. TM
  2. TW
  3. UNC
  4. UNF
(정답률: 67%)
  • 유니파이 나사 표준에서 보통나사는 UNC(Unified Coarse)로 표시합니다.

    오답 노트
    UNF: 유니파이 가는나사
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25. 공형의 형상설계시 유의하여야 할 사항이 아닌 것은?

  1. 압연속도와 온도를 고려한다.
  2. 구멍수를 많게 하는 것이 좋다.
  3. 최후에는 타원형으로부터 원형으로 되게 한다.
  4. 패스마다 소재를 90°씩 돌려서 압연되게 한다.
(정답률: 82%)
  • 공형 설계 시 구멍 수를 너무 많게 하면 공정 효율이 떨어지고 관리가 어려우므로, 필요한 최소한의 패스로 목표 형상을 얻도록 설계하는 것이 원칙입니다.
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26. 냉간압연제품의 결함을 두께 정밀도와 형상 결함으로 나눌 때 형상 결함과 관계 깊은 것은?

  1. 빌드 업
  2. 채터 마크
  3. 판 앞뒤 부분 치수 불량
  4. 정상 압연부 두께 변동
(정답률: 60%)
  • 냉간 압연 결함 중 빌드 업(Build-up)은 롤 표면에 소재나 이물질이 부착되어 제품 표면에 압입 자국이나 형상 변형을 일으키는 대표적인 형상 결함입니다.

    오답 노트
    채터 마크, 판 앞뒤 치수 불량, 두께 변동: 두께 정밀도 및 표면 거칠기 관련 결함
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27. 냉간 압연의 일반적인 공정 순서로 옳은 것은?

  1. 열연 Coil → 산세 → 정정 → 냉간 압연 → 표면청정 → 풀림 → 조질 압연
  2. 열연 Coil → 산세 → 냉간 압연 → 정정 → 표면청정 → 풀림 → 조질 압연
  3. 열연 Coil → 산세 → 냉간 압연 → 표면청정 → 풀림 → 조질 압연 → 정정
  4. 열연 Coil → 산세 → 냉간 압연 → 표면청정 → 풀림 → 정정 → 조질 압연
(정답률: 67%)
  • 냉간 압연의 표준 공정은 열연 Coil을 투입하여 표면의 산화물을 제거하는 산세 과정을 거친 후, 냉간 압연 $\rightarrow$ 표면청정 $\rightarrow$ 풀림(Annealing) $\rightarrow$ 조질 압연 $\rightarrow$ 최종 정정 순으로 진행됩니다.
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28. 열간 압연시 발생하는 슬래브 캠버(Camber)의 발생 원인이 아닌 것은?

  1. 상하 압하의 힘이 다를 때
  2. 소재 좌우 두께 편차가 있을 때
  3. 상하 Roll 폭 방향 간격이 다를 때
  4. 소재의 폭방향으로 온도가 고르지 못할 때
(정답률: 51%)
  • 슬래브 캠버(Camber)는 소재가 활 모양으로 휘는 형상 결함으로, 주로 소재의 좌우 두께 편차, 롤의 폭 방향 간격 차이, 폭 방향의 온도 불균일 등 좌우 불균형이 원인이 되어 발생합니다. 상하 압하 힘의 차이는 캠버보다는 두께 편차나 롤 휨과 더 밀접한 관련이 있습니다.
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29. 롤에 스폴링(spalling)이 발생되는 경우가 아닌 것은?

  1. 롤 표면 부근에 주조 결함이 생겼을 때
  2. 내균열성이 높은 롤의 재질을 사용하였을 때
  3. 여러 번의 롤 교체 및 연마 후 많이 사용하였을 때
  4. 압연이상에 의하여 국부적으로 강한 압력이 생겼을 때
(정답률: 58%)
  • 롤 스폴링(spalling)은 롤 표면이 껍질처럼 벗겨지는 현상입니다. 내균열성이 높은 롤 재질을 사용하면 이러한 표면 박리 현상을 예방할 수 있으므로 스폴링의 발생 원인이 아닙니다.
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30. 판을 압연할 때 압연재가 롤과 접촉하는 입구측과 속도를 VE, 롤에서 빠져나오는 출구측의 속도를 VA, 그리고 중립점의 속도를 VO라 할 때 각각의 속도 관계를 옳게 나타낸 것은?

  1. VE ＜ VO ＜ VA
  2. VA ＞ VE ＞ VO
  3. VE ＜ VA ＜ VO
  4. VE = VA = VO
(정답률: 72%)
  • 압연 시 재료는 입구에서 출구로 갈수록 두께가 얇아지며 속도가 증가합니다. 이때 중립점은 롤의 표면 속도와 재료의 속도가 일치하는 지점으로, 속도 관계는 입구측 속도 $V_{E}$ < 중립점 속도 $V_{O}$ < 출구측 속도 $V_{A}$ 순으로 나타납니다.
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3과목: 압연기술

31. Block mill 의 특징을 설명한 것 중 옳은 것은?

  1. 구동부의 일체화로 고속회전이 불가능하다.
  2. 소재의 비틀림이 많아 표면흠이 많이 발생한다.
  3. 스탠드 간 간격이 좁기 때문에 선후단의 불량부분이 짧아져 실수율이 높다.
  4. 부하용량이 작은 유막베어링을 채용함으로서 치수정도가 높은 압연이 가능하다.
(정답률: 51%)
  • Block mill은 스탠드 간의 간격을 좁게 배치한 구조적 특징이 있어, 압연 시 선단과 후단의 불량 부분이 짧아지므로 최종적으로 얻어지는 실수율이 높아집니다.
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32. 산세라인에서 하는 작업 중 틀린 것은?

  1. 탬퍼링
  2. 스케일 제거
  3. 코일의 접속 용접
  4. 스트립의 양 끝 부분 절단
(정답률: 57%)
  • 산세 공정은 화학 약품을 이용해 표면의 스케일을 제거하고 정돈하는 작업입니다. 반면 탬퍼링은 금속의 성질을 조절하기 위한 열처리 공정이므로 산세라인에서 수행하는 작업이 아닙니다.
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33. 압연기에서 롤과 재료 사이의 접촉각을 A, 마찰각을 B 로 할 때, 재료가 압연기에 물려들어 갈 조건은?

  1. A ＞ 2B
  2. A ＞ B
  3. A ＜ B
  4. A = B
(정답률: 63%)
  • 압연 공정에서 재료가 롤 사이로 자연스럽게 물려 들어가기 위해서는 롤과 재료 사이의 접촉각이 마찰각보다 작아야 합니다.
    따라서 조건은 $A < B$가 됩니다.
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34. 압연할 때 스키드 마크 부분의 변형 저항으로 인하여 생기는 강판의 주 결함은?

  1. 표면균열
  2. 판 두께 편차
  3. 딱지흠
  4. 헤어 크랙
(정답률: 48%)
  • 스키드 마크는 소재가 이동하며 표면이 마모되거나 변형 저항이 발생하는 부분으로, 이로 인해 강판의 평평한 정도가 깨지며 판 두께 편차가 발생하게 됩니다.
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35. 다음 압연조건 중 압연제품의 조직 및 기계적 성질의 변화와 관련이 적은 것은?

  1. 냉각속도
  2. 압연속도
  3. 압하율
  4. 탈스케일
(정답률: 61%)
  • 냉각속도, 압연속도, 압하율은 금속의 결정립 크기나 변형 정도에 영향을 주어 조직 및 기계적 성질을 변화시키지만, 탈스케일은 표면의 산화물을 제거하는 공정으로 내부 조직이나 성질 변화와는 관련이 적습니다.
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36. 대구경관을 생산할 때 쓰이며, 강대를 나선형으로 감으면서 아크 용접하는 방법으로 외경 치수를 마음대로 선택하 수 있는 강관 제조법은?

  1. 단접법에 의한 강관 제조
  2. 롤 벤더(roll bender) 강관 제조
  3. 스파이럴(spiral) 강관 제조
  4. 전기저항 용접법에 의한 강관 제조
(정답률: 70%)
  • 스파이럴(spiral) 강관 제조는 강대를 나선형으로 감으면서 아크 용접을 통해 대구경관을 생산하는 방법으로, 외경 치수를 자유롭게 선택할 수 있다는 특징이 있습니다.
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37. 공형설계의 실제에서 롤의 몸체길이가 부족하고, 전동기 능력이 부족할 때, 폭이 좁은 소재 등에 이용되는 공형 방식은?

  1. 다곡법
  2. 플랫방식
  3. 버터플라이방식
  4. 스트레이트방식
(정답률: 62%)
  • 다곡법은 롤의 몸체 길이가 부족하거나 전동기 능력이 부족한 상황에서, 특히 폭이 좁은 소재를 가공할 때 효율적으로 이용되는 공형 방식입니다.
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38. 압연 두께 자동제어(AGC)의 구성요소 중 압하력을 측정하는 것은?

  1. 굽힘블록
  2. 로드셀
  3. 서브밸브
  4. 위치검출기
(정답률: 76%)
  • 로드셀은 하중이나 무게를 전기적 신호로 변환하는 센서로, AGC 시스템에서 압하력을 측정하는 핵심 요소입니다.

    오답 노트
    서브밸브: 압력 또는 유량을 제어하는 장치
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39. 압연 가공에서 통과 전 두께가 40mm 이던 것이 통과 후 24mm로 되었다면 압하율은 얼마인가?

  1. 35%
  2. 40%
  3. 45%
  4. 50%
(정답률: 70%)
  • 압하율은 소재의 초기 두께 대비 감소한 두께의 비율을 백분율로 나타낸 것입니다.
    ① [기본 공식] $R = \frac{h_0 - h_1}{h_0} \times 100$
    ② [숫자 대입] $R = \frac{40 - 24}{40} \times 100$
    ③ [최종 결과] $R = 40$
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40. 과잉공기계수(공기비)가 2.0 이고, 이론 공기량이 9.35m3/kg 일 때 실제 공기량(m3/kg)은?

  1. 8.4
  2. 12.6
  3. 16.7
  4. 18.7
(정답률: 63%)
  • 실제 공기량은 이론 공기량에 과잉공기계수를 곱하여 산출합니다.
    ① [기본 공식] $A_{act} = A_{th} \times m$
    ② [숫자 대입] $A_{act} = 9.35 \times 2.0$
    ③ [최종 결과] $A_{act} = 18.7$
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41. 압연 중에 소재 온도를 조정하여 최종 패스의 온도를 낮게 하면 제품의 조직이 미세화하여 강도의 상승과 인성이 개선되는 압연 방법은?

  1. 완성 압연
  2. 크로스 롤링
  3. 폭내기 압연
  4. 컨트롤드 롤링
(정답률: 56%)
  • 컨트롤드 롤링은 압연 중 소재의 온도를 정밀하게 제어하여 최종 패스의 온도를 낮춤으로써, 제품의 조직을 미세화하고 강도 상승 및 인성을 개선하는 압연 방법입니다.
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42. 열연공정인 R S B 혹은 V S B에서 실시하는 작업이 아닌 것은?

  1. 스케일(scale) 제거
  2. 슬래브(slab) 폭 변화
  3. 트리밍(trimming) 작업
  4. 슬래브(slab) 두께 변화
(정답률: 57%)
  • RSB 또는 VSB와 같은 열연공정에서는 스케일 제거, 슬래브의 폭 및 두께 변화 작업이 이루어집니다. 반면, 트리밍 작업은 압연 이후의 절단공정에서 수행되는 작업입니다.
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43. 중후판 소재의 길이 방향과 소재의 강괴축이 직각되는 압연 작업으로 제품의 폭 방향과 길이 방향의 재질적인 방향성을 경감할 목적으로 실시하는 것은?

  1. 크로스 롤링
  2. 완성 압연
  3. 컨트롤드 롤링
  4. 스케일 제거 작업
(정답률: 61%)
  • 크로스 롤링은 소재의 길이 방향과 직각 방향으로 교차 압연하여, 특정 방향으로 치우친 재질적 방향성(이방성)을 줄이고 기계적 성질을 균일하게 만들기 위해 실시합니다.
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44. 조 압연기에 설치된 AWC(Automatic Width Control)가 수행하는 작업은?

  1. 바의 폭 제어
  2. 바의 형상 제어
  3. 바의 온도 제어
  4. 바(bar)의 두께 제어
(정답률: 63%)
  • AWC(Automatic Width Control)는 명칭 그대로 바(Bar)의 폭을 자동으로 제어하는 장치입니다.

    오답 노트
    바(bar)의 두께 제어: 이는 AGC(Automatic Gauge Control)의 역할임
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45. 냉간압연에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 치수가 정확하고 표면이 깨끗하다.
  2. 압연 작업의 마무리 작업에 많이 사용된다.
  3. 재료의 두께가 얇은 판을 얻을 수 있다.
  4. 열간 압연판에서는 이방성이 있으나 냉간 압연판은 이방성이 없다.
(정답률: 71%)
  • 냉간압연은 재료를 상온에서 가공하므로 결정립이 압연 방향으로 길게 늘어나 강한 이방성이 나타납니다.

    오답 노트
    열간 압연판에서는 이방성이 있으나 냉간 압연판은 이방성이 없다: 냉간 압연판은 결정립 연신으로 인해 이방성이 매우 큼
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4과목: 압연설비

46. 압연재가 롤 사이에 들어갈 때 접촉부에 있어서 압연 작용이 가능한 전제 조건이 틀린 것은?

  1. 접촉부 안에서의 재료의 가속은 무시한다.
  2. 압연재는 접촉부 이외에서는 외력은 작용하지 않는다.
  3. 압연 방향에 대한 재료의 가로 방향의 증폭량은 무시한다.
  4. 압연 전후의 통과하는 재료의 양(체적)을 다르게 한다.
(정답률: 56%)
  • 압연 공정에서는 재료의 질량 보존 법칙에 따라 압연 전후의 체적(부피)이 일정하게 유지되어야 합니다.

    오답 노트
    압연 전후의 통과하는 재료의 양(체적)을 다르게 한다: 체적은 일정하게 유지되어야 함
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47. 열연코일을 냉간압연하기 전에 산세처리하는 이유는?

  1. 굴곡면의 교정
  2. 가공경화의 연화
  3. 스케일의 제거
  4. 압연저항의 감소
(정답률: 71%)
  • 산세처리는 냉간압연 전 단계에서 표면에 형성된 산화철 층인 스케일을 화학적으로 제거하여 제품의 표면 품질을 높이기 위해 수행하는 공정입니다.
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48. 고품질의 형상을 개선하기 위한 압연 공정은?

  1. 냉간압연
  2. 열간압연
  3. 조질압연
  4. 분괴압연
(정답률: 70%)
  • 조질압연은 압연 과정에서 온도와 가공도를 정밀하게 제어하여 고품질의 형상과 기계적 성질을 동시에 확보하는 공정입니다.
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49. 열간압연 정정 라인(Line)의 기능 중 경미한 냉간압연에 의해 평탄도, 표면 및 기계적 성질을 개선하는 설비는?

  1. 산세 라인(Line)
  2. 시어 라인(Sheat Line)
  3. 슬리터 라인(Slitter Line)
  4. 스킨 패스 라인(Skin Pass Line)
(정답률: 67%)
  • 스킨 패스 라인(Skin Pass Line)은 경미한 냉간압연을 통해 강판의 평탄도를 높이고 표면 상태 및 기계적 성질을 개선하는 기능을 수행합니다.
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50. 안전점검의 가장 큰 목적은?

  1. 장비의 설계상태를 점검
  2. 투자의 적정성 여부 점검
  3. 위험을 사전에 발견하여 시정
  4. 공정 단축 적합의 시정
(정답률: 83%)
  • 안전점검의 핵심 목적은 잠재적인 위험 요인을 사전에 발견하고 이를 시정하여 사고를 예방하는 것입니다.
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51. 연속 풀림(CAL) 설비를 크게 입측, 중앙, 출측 설비로 나눌 때 입측 설비에 해당되는 것은?

  1. 풀림로
  2. 루프 카
  3. 벨트 래퍼
  4. 페이오프 릴
(정답률: 57%)
  • 연속 풀림(CAL) 설비의 입측 설비는 코일을 풀어주는 역할을 하는 페이오프 릴이 해당됩니다.
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52. 1패스로써 큰 압하율을 얻는 것으로 상·하부 받침 롤러의 주변에 20~26 개의 작은 작업 롤을 배치한 압연기는?

  1. 분괴 압연기
  2. 유성 압연기
  3. 2단식 압연기
  4. 열간 조압연기
(정답률: 66%)
  • 유성 압연기는 상·하부 받침 롤러 주변에 다수의 작은 작업 롤을 배치하여 1패스로도 매우 큰 압하율을 얻을 수 있도록 설계된 압연기입니다.
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53. 대형 열연압연기의 동력을 전달하는 스핀들(spindle)의 형식과 거리가 먼 것은?

  1. 기어 형식
  2. 슬리브 형식
  3. 플랜지 형식
  4. 유니버셜 형식
(정답률: 46%)
  • 대형 열연압연기의 스핀들 형식에는 기어 형식, 슬리브 형식, 유니버셜 형식, 플렉시블 형식이 사용됩니다.

    오답 노트
    플랜지 형식: 스핀들의 표준 형식이 아니며, 플렉시블 형식이 올바른 명칭입니다.
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54. 재해의 기본원인 4M에 해당하지 않는 것은?

  1. Machine
  2. Media
  3. Method
  4. Management
(정답률: 66%)
  • 재해의 기본원인 4M은 인적 요인인 Man, 기계적 요인인 Machine, 물질·환경적 요인인 Media, 관리적 요인인 Management를 의미합니다.

    오답 노트
    Method: 4M 구성 요소에 포함되지 않는 항목입니다.
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55. 스티립의 진행이 용이하도록 하부 워크롤 상단부를 스트립 진행 높이보다 높게 맞추는 것을 무엇이라 하는가?

  1. 랩(lap)
  2. 갭(gap)
  3. 패스 라인(pass line)
  4. 클리어런스(clearance)
(정답률: 50%)
  • 스트립의 원활한 진행을 위해 하부 워크롤 상단부를 스트립 진행 높이보다 높게 설정하여 경로를 확보하는 것을 패스 라인(pass line)이라고 합니다.
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56. 열간 스카핑에 대한 설명 중 옳은 것은?

  1. 손질 깊이의 조정이 용이하지 않다.
  2. 산소 소비량이 냉간 스카핑에 비해 적다.
  3. 작업 속도가 느리고, 압연능률을 떨어뜨린다.
  4. 균일한 스카핑은 가능하나 평탄한 손질면을 얻을 수 없다.
(정답률: 58%)
  • 열간 스카핑은 가열된 상태에서 산소-아세틸렌 화염을 이용해 결함을 제거하는 방법으로, 냉간 스카핑에 비해 산소 소비량이 적고 작업 속도가 빠르며 손질 깊이 조정이 용이하다는 특징이 있습니다.
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57. 압연기의 구동장치 중 피니언의 역할은?

  1. 제품을 안내하는 기구
  2. 강편을 추출하는 기구
  3. 전동기 감독을 하는 기구
  4. 동력을 각 롤에 분배하는 기구
(정답률: 78%)
  • 피니언은 구동 장치에서 전달된 동력을 각 롤에 효율적으로 분배하여 회전시키는 역할을 수행합니다.
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58. 열간 스트립 압연기(hot strip mill)의 사상 스탠드 수를 증가시키는 것과 관련이 가장 적은 것은?

  1. 제품형상 품질이 향상된다.
  2. 소재의 산화물 제거가 용이하다.
  3. 보다 얇은 최종 판두께를 얻을 수 있다.
  4. 각 스탠드의 부하배분이 경감되어 속도가 증가한다.
(정답률: 48%)
  • 사상 스탠드 수를 늘리면 부하 분산으로 속도가 증가하고, 더 얇은 두께 구현 및 형상 품질 향상이 가능합니다. 하지만 스탠드 수 증가가 소재 표면의 산화물 제거 효율과는 직접적인 관련이 없습니다.
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59. 일반적으로 압연기 전체로서는 완전한 강체는 없으며 압연 중에는 롤의 변형, 하우징 변형 등의 탄성변형이 생기는 현상을 무엇이라 하는가?

  1. 롤(Roll) 틈새
  2. 롤(Roll) 점핑
  3. 롤(Roll) 간극
  4. 롤(Roll) 강성
(정답률: 44%)
  • 압연 과정에서 롤이나 하우징에 발생하는 탄성 변형 정도와 그에 저항하는 능력을 롤 강성이라고 합니다.
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60. 권취 완료시점에 권취 소재 외경을 급냉시키고 권취기 내에서 가열된 코일을 냉각하기 위한 냉각 장치는?

  1. 트랙 스프레이(track spray)
  2. 사이드 스프레이(side spray)
  3. 버티칼 스프레이(vertical spray)
  4. 유니트 스프레이(unit spray)
(정답률: 56%)
  • 권취 완료 시점에 소재 외경을 급냉시키고 권취기 내에서 가열된 코일을 효과적으로 냉각하기 위해 사용되는 장치는 트랙 스프레이(track spray)입니다.
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