압연기능사 필기 기출문제복원 (2016-07-10)

압연기능사
(2016-07-10 기출문제)

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1과목: 금속재료일반

1. 강자성을 가지는 은백색의 금속으로 화학반응용 촉매, 공구 소결재로 널리 사용되고 바이탈륨의 주성분 금속은?

  1. Ti
  2. Co
  3. Al
  4. Pt
(정답률: 54%)
  • 바이탈륨의 주성분 금속은 Co(코발트)입니다. Co는 강한 자성을 가지며, 화학반응용 촉매, 공구 소결재 등 다양한 분야에서 사용됩니다. 또한 바이탈륨과 함께 사용되는 경우가 많아 바이탈륨의 주성분 금속으로 선택되었습니다.
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2. Al의 표면을 적당한 전해액 중에서 양극 산화 처리하면 표면에 방식성이 우수한 산화 피막층이 만들어진다. 알루미늄의 방식 방법에 많이 이용되는 것은?

  1. 규산법
  2. 수산법
  3. 탄화법
  4. 질화법
(정답률: 66%)
  • 알루미늄의 방식 방법 중 가장 많이 이용되는 것은 수산법입니다. 이는 전해질로 수산화 알루미늄을 사용하여 양극 산화 처리를 하기 때문입니다. 수산화 알루미늄은 물에 녹지 않으며 전해액에서 안정적으로 존재할 수 있어서 처리 과정에서 안정성이 높고 경제적입니다. 또한, 수산화 알루미늄은 산화 피막층이 형성될 때 알루미늄의 표면을 보호하여 내식성을 높여줍니다.
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3. 금속의 결정구조에서 조밀육방격자(HCP)의 배위수는?

  1. 6
  2. 8
  3. 10
  4. 12
(정답률: 77%)
  • 조밀육방격자(HCP)의 배위수는 12입니다. 이는 HCP 구조가 ABABAB...와 같이 쌓인 층을 가지며, 각 층은 육각형 모양을 띠고 있기 때문입니다. 따라서 한 층에 있는 원자의 수는 6개이고, 이웃하는 층과의 원자 쌍의 수는 2개이므로, 총 배위수는 6 x 2 = 12가 됩니다.
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4. 금속의 결정구조에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 결정입자의 경계를 결정입계라 한다.
  2. 결정체를 이루고 있는 각 결정을 결정입자라 한다.
  3. 체심입방격자는 단위격자 속에 있는 원자수가 3개이다.
  4. 물질을 구성하고 있는 원자가 입체적으로 규칙적인 배열을 이루고 있는 것을 결정이라 한다.
(정답률: 83%)
  • 체심입방격자는 단위격자 속에 있는 원자수가 3개가 아니라 1개이다. 체심입방격자는 단위격자의 중심에 위치한 원자를 의미하며, 입방격자 구조에서는 단위격자 속에 총 8개의 원자가 있지만, 그 중 체심입방격자는 1개이다.
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5. 강의 표면경화법이 아닌 것은?

  1. 풀림
  2. 금속용사법
  3. 금속침투법
  4. 하드페이싱
(정답률: 66%)
  • 강의 표면경화법이 아닌 것은 "풀림"입니다. "풀림"은 강의 표면을 경화시키는 방법이 아니라 오히려 강의 표면이 부서지거나 벗겨지는 현상을 말합니다.
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6. 잠수함, 우주선 등 극한 상태에서 파이프의 이음쇠에 사용되는 기능성 합금은?

  1. 초전도 합금
  2. 수소 저장 합금
  3. 아모퍼스 합금
  4. 형상 기억 합금
(정답률: 69%)
  • 형상 기억 합금은 고온, 고압, 극한 상황에서도 변형되지 않고 원래의 모양을 기억하고 있기 때문에 잠수함, 우주선 등 극한 상태에서 파이프의 이음쇠에 사용되는 기능성 합금으로 적합합니다. 다른 합금들은 이러한 특성을 가지고 있지 않습니다.
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7. 재료에 어떤 일정한 하중을 가하고 어떤 온도에서 긴 시간 동안 유지하면 시간이 경과함에 따라 스트레인이 증가하는 것을 측정하는 시험 방법은?

  1. 피로 시험
  2. 충격 시험
  3. 비틀림 시험
  4. 크리프 시험
(정답률: 72%)
  • 크리프 시험은 재료에 일정한 하중을 가하고 일정한 온도에서 시간이 경과함에 따라 스트레인이 증가하는 것을 측정하는 시험 방법입니다. 따라서 이 시험 방법이 정답인 이유는 다른 시험 방법들과는 목적과 방법이 다르기 때문입니다. 피로 시험은 반복적인 하중에 대한 내구성을 측정하고, 충격 시험은 충격에 대한 내구성을 측정하며, 비틀림 시험은 재료의 비틀림에 대한 내구성을 측정합니다.
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8. 해드필드강(hadfield steel)에 대한 설명으로 옳은 것은?

  1. Ferrite계 고 Ni강이다.
  2. Pearlite계 고 Co강이다.
  3. Cementite계 고 Cr강이다.
  4. Austeniter계 고 Mn강이다.
(정답률: 69%)
  • 해드필드강은 Austeniter계 고 Mn강입니다. 이는 주요 합금 원소로 망간을 함유하고 있으며, 고강도와 내식성이 뛰어나며, 자성을 가지는 특징이 있습니다. 이러한 특성으로 인해 해드필드강은 자석, 전기기기, 항공기 부품 등 다양한 분야에서 사용됩니다.
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9. 비금속 개재물이 강에 미치는 영향이 아닌 것은?

  1. 고온 메짐의 원인이 된다.
  2. 인성은 향상시키나 경도를 떨어뜨린다.
  3. 열처리시 개재물로 인한 균열을 발생시킨다.
  4. 단조나 압연 작업 주에 균열의 원인이 된다.
(정답률: 63%)
  • 인성과 경도는 각각 재료의 물리적 특성을 나타내는데, 비금속 개재물은 인성은 향상시키지만 경도를 떨어뜨리기 때문에 다른 보기들과 달리 강에 미치는 영향이 아닙니다.
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10. 탄소강에서 탄소의 함량이 높아지면 낮아지는 값은?

  1. 경도
  2. 항복강도
  3. 인장강도
  4. 단면수축률
(정답률: 55%)
  • 탄소강에서 탄소의 함량이 높아지면 경도, 항복강도, 인장강도는 모두 증가하지만, 단면수축률은 감소합니다. 이는 탄소의 함량이 높아지면 강도가 증가하고, 동시에 재료의 가공성이 감소하기 때문입니다. 따라서 탄소강에서는 탄소 함량과 강도, 가공성 사이의 균형을 고려하여 적절한 함량을 선택해야 합니다.
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11. 3~5%?Ni, 1%Si을 첨가한 Cu 합금으로 C 합금이라고도 하며 강력하고 전도율이 좋아 용접봉이나 전극재료로 사용되는 것은?

  1. 톰백
  2. 문쯔메탈
  3. 길딩메탈
  4. 코슨합금
(정답률: 62%)
  • 코슨합금은 3~5% Ni, 1% Si을 첨가한 Cu 합금으로, 강력하고 전도율이 좋아 용접봉이나 전극재료로 사용됩니다. 따라서, 다른 보기인 "톰백", "문쯔메탈", "길딩메탈"과는 구분됩니다.
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12. 주석청동의 용해 및 주조에서 1.5 ~ 1.7%의 아연을 첨가할 때의 효과로 옳은 것은?

  1. 수축율이 감소된다.
  2. 침탄이 촉진된다.
  3. 취성이 향상된다.
  4. 가스가 혼입된다.
(정답률: 52%)
  • 주석청동은 높은 수축율을 가지기 때문에 주조 시 변형이 발생할 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 아연을 첨가합니다. 아연은 주석청동의 결정구조를 세분화시켜 수축율을 감소시키는 효과가 있습니다. 따라서, 주석청동에 1.5 ~ 1.7%의 아연을 첨가하면 수축율이 감소됩니다.
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13. 도면에 표시된 기계부품 재료 기호가 SM45C일 때 45C가 의미하는 것은?

  1. 제조방법
  2. 탄소함유량
  3. 재료의 이름
  4. 재료의 인장강도
(정답률: 84%)
  • 45C는 SM45C 재료의 탄소함유량을 나타냅니다. SM45C은 일반적으로 중탄소강으로 분류되며, 탄소함유량이 0.42% ~ 0.48%인 강재입니다. 따라서 45C는 이 중탄소강의 탄소함유량을 나타내는 것입니다.
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14. 구멍 와 축 에서 최대 틈새는?

  1. 0.010
  2. 0.020
  3. 0.030
  4. 0.039
(정답률: 68%)
  • 구멍과 축 사이의 최대 틈새는 축의 지름과 구멍의 지름의 차이가 가장 작은 부분에서 발생합니다. 따라서, 최대 틈새는 축의 지름이 14mm이고 구멍의 지름이 13.99mm인 부분에서 발생합니다. 이 차이는 0.01mm이므로 정답은 "0.010"입니다.
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15. 척도에 대한 설명 중 옳은 것은?

  1. 축척은 실물보다 확대하여 그린다.
  2. 배척은 실물보다 축소하여 그린다.
  3. 현척은 실물의 크기와 같은 크기로 1:1로 표현한다.
  4. 척도의 표시 방법 A:B에서 A는 물체의 실제크기이다.
(정답률: 85%)
  • 현척은 실제 물체의 크기와 그림의 크기가 1:1로 일치하기 때문에, 그림에서 실제 크기를 측정할 수 있다. 다른 축척이나 배척은 실제 크기와 그림의 크기가 다르기 때문에, 그림에서 실제 크기를 측정하기 어렵다.
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2과목: 금속제도

16. 화살표 방향이 정면도라면 평면도는?

(정답률: 83%)
  • 화살표 방향이 정면이면 평면도는 측면에서 본 것입니다. 따라서 ""이 정답입니다.
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17. 다음 여러 가지 도형에서 생략할 수 없는 것은?

  1. 대칭 도형의 중심선의 한쪽
  2. 좌우가 유사한 물체의 한쪽
  3. 길이가 긴 축의 중간 부분
  4. 길이가 긴 테이퍼 축의 중간 부분
(정답률: 70%)
  • 좌우가 유사한 물체의 한쪽은 대칭 도형이 아니기 때문에 생략할 수 없습니다. 대칭 도형은 중심선을 기준으로 좌우가 완전히 같은 모양을 가지므로 한쪽을 생략해도 다른 쪽으로 대칭되어 있기 때문에 문제가 되지 않습니다. 하지만 좌우가 유사한 물체는 대칭이 아니므로 한쪽을 생략하면 전체 모양이 완전하지 않게 되어 문제가 됩니다.
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18. 치수기입의 요소가 아닌 것은?

  1. 숫자와 문자
  2. 부품표와 척도
  3. 지시선과 인출선
  4. 치수 보조 기호
(정답률: 73%)
  • 부품표와 척도는 치수기입의 요소가 아니라 부품의 식별과 크기를 나타내는 요소이기 때문입니다. 숫자와 문자, 지시선과 인출선, 치수 보조 기호는 모두 치수를 나타내는 요소입니다.
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19. 정투상도법에서 “눈→투상면→물체”의 순으로 투상할 경우의 투상법은?

  1. 제1각법
  2. 제2각법
  3. 제3각법
  4. 제4각법
(정답률: 84%)
  • 정투상도법에서 "눈→투상면→물체"의 순으로 투상할 경우, 물체의 크기와 거리를 보존하면서 투상하는 것이 가능한데, 이를 가능하게 하는 투상법이 제3각법이기 때문입니다. 제1각법은 물체와 눈 사이에 투상면을 두고 투상하는 방법으로 크기와 거리가 보존되지 않습니다. 제2각법은 물체와 투상면 사이에 눈을 두고 투상하는 방법으로 크기는 보존되지만 거리는 보존되지 않습니다. 제4각법은 물체와 투상면 사이에 눈을 두고 투상하는 방법으로 크기와 거리가 모두 보존되지 않습니다.
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20. 표면의 결 지시 방법에서 대상면에 제거가공을 하지 않는 경우 표시하는 기호는?

(정답률: 72%)
  • 정답은 "" 입니다. 이 기호는 표면의 결을 제거하지 않고도 표면 결의 위치를 표시하는 기호입니다. 이 기호는 표면 결의 위치를 나타내는 선과 그 위에 작은 원으로 구성되어 있습니다.
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21. 동력전달 기계요소 중 회전 운동을 직선 운동으로 바꾸거나, 직선 운동을 회전 운동으로 바꿀 때 사용하는 것은?

  1. V벨트
  2. 원뿔키
  3. 스플라인
  4. 래크와 피니언
(정답률: 74%)
  • 래크와 피니언은 회전 운동을 직선 운동으로 바꾸거나, 직선 운동을 회전 운동으로 바꾸는 동력전달 기계요소 중 하나입니다. 래크는 회전 운동을 직선 운동으로 바꾸는데 사용되며, 피니언은 직선 운동을 회전 운동으로 바꾸는데 사용됩니다. 따라서 정답은 "래크와 피니언"입니다. V벨트, 원뿔키, 스플라인은 다른 동력전달 기계요소입니다.
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22. 대상물의 일부를 파단한 경계 또는 일부를 떼어낸 경계를 표시하는 파단선의 선은?

  1. 굵은 실선
  2. 가는 실선
  3. 가는 파선
  4. 가는 1점쇄선
(정답률: 55%)
  • 파단선은 대상물의 일부를 나누거나 분리하는 경계를 나타내는 선으로, 이 경계를 명확하게 표시하기 위해 가는 실선을 사용합니다. 굵은 실선은 일반적으로 외곽선이나 주요 경계를 나타내는 데 사용되며, 가는 파선이나 가는 1점쇄선은 일부 경계를 나타내는 데 사용됩니다. 따라서 파단선에서는 가는 실선이 가장 적합한 선택입니다.
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23. 다음 중 선긋기를 올바르게 표시한 것은 어느 것인가?

(정답률: 75%)
  • 정답은 "" 입니다.

    이유는 선긋기에서는 시작점과 끝점이 명확하게 표시되어야 하며, ""는 시작점과 끝점이 분명하게 표시되어 있습니다. 반면, ""은 시작점이 모호하게 표시되어 있고, ""과 ""는 끝점이 모호하게 표시되어 있습니다.
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24. 유니파이 보통나사를 표시하는 기호로 옳은 것은?

  1. TM
  2. TW
  3. UNC
  4. UNF
(정답률: 66%)
  • UNC는 Unified National Coarse의 약자로, 미국에서 가장 일반적으로 사용되는 보통나사 규격입니다. 따라서 유니파이 보통나사를 나타내는 기호로 UNC가 사용됩니다.
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25. 공형의 형상설계시 유의하여야 할 사항이 아닌 것은?

  1. 압연속도와 온도를 고려한다.
  2. 구멍수를 많게 하는 것이 좋다.
  3. 최후에는 타원형으로부터 원형으로 되게 한다.
  4. 패스마다 소재를 90°씩 돌려서 압연되게 한다.
(정답률: 83%)
  • 구멍수를 많게 하는 것이 좋다는 것은 형상 내부에 구멍을 많이 뚫어내어 무게를 줄이고, 강도와 내구성을 향상시키기 위한 것입니다. 따라서 공형의 형상설계시 구멍수를 많게 하는 것이 유의해야 할 사항입니다.
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26. 냉간압연제품의 결함을 두께 정밀도와 형상 결함으로 나눌 때 형상 결함과 관계 깊은 것은?

  1. 빌드 업
  2. 채터 마크
  3. 판 앞뒤 부분 치수 불량
  4. 정상 압연부 두께 변동
(정답률: 62%)
  • 빌드 업은 냉간압연 시 압연 롤러와 압연재 사이에 끼어서 쌓이는 불순물로, 이는 형상 결함을 유발할 수 있습니다. 롤러와 압연재 사이의 간격이 좁아지면서 빌드 업이 쌓이면, 압연재가 롤러에 밀착되지 않고 튀어나와 형상 결함을 일으키게 됩니다. 따라서 빌드 업은 냉간압연제품의 형상 결함과 관련이 깊습니다.
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27. 냉간 압연의 일반적인 공정 순서로 옳은 것은?

  1. 열연 Coil → 산세 → 정정 → 냉간 압연 → 표면청정 → 풀림 → 조질 압연
  2. 열연 Coil → 산세 → 냉간 압연 → 정정 → 표면청정 → 풀림 → 조질 압연
  3. 열연 Coil → 산세 → 냉간 압연 → 표면청정 → 풀림 → 조질 압연 → 정정
  4. 열연 Coil → 산세 → 냉간 압연 → 표면청정 → 풀림 → 정정 → 조질 압연
(정답률: 70%)
  • 냉간 압연은 열연 Coil을 먼저 산세 처리한 후에 진행되어야 합니다. 그리고 냉간 압연 후에는 표면청정, 풀림, 조질 압연, 정정 순서로 진행됩니다. 따라서 정답은 "열연 Coil → 산세 → 냉간 압연 → 표면청정 → 풀림 → 조질 압연 → 정정" 입니다.
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28. 열간 압연시 발생하는 슬래브 캠버(Camber)의 발생 원인이 아닌 것은?

  1. 상하 압하의 힘이 다를 때
  2. 소재 좌우 두께 편차가 있을 때
  3. 상하 Roll 폭 방향 간격이 다를 때
  4. 소재의 폭방향으로 온도가 고르지 못할 때
(정답률: 52%)
  • 상하 압하의 힘이 다를 때 슬래브 캠버가 발생하지 않는 이유는, 열간 압연 시에는 상하 압하의 힘이 동일하게 작용하기 때문입니다. 열간 압연 시에는 롤러의 상하 간격이 일정하게 유지되며, 이에 따라 상하 압하의 힘도 동일하게 작용하게 됩니다. 따라서 상하 압하의 힘이 다를 때는 슬래브 캠버가 발생하지 않습니다.
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29. 롤에 스폴링(spalling)이 발생되는 경우가 아닌 것은?

  1. 롤 표면 부근에 주조 결함이 생겼을 때
  2. 내균열성이 높은 롤의 재질을 사용하였을 때
  3. 여러 번의 롤 교체 및 연마 후 많이 사용하였을 때
  4. 압연이상에 의하여 국부적으로 강한 압력이 생겼을 때
(정답률: 57%)
  • 내균열성이 높은 롤의 재질을 사용하였을 때는 스폴링이 발생하지 않는다. 이는 내균열성이 높은 재질은 내부적으로 응력을 잘 분산시키기 때문에 롤 표면에 생기는 응력이 전체적으로 분산되어 스폴링이 발생하지 않기 때문이다.
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30. 판을 압연할 때 압연재가 롤과 접촉하는 입구측과 속도를 VE, 롤에서 빠져나오는 출구측의 속도를 VA, 그리고 중립점의 속도를 VO라 할 때 각각의 속도 관계를 옳게 나타낸 것은?

  1. VE ＜ VO ＜ VA
  2. VA ＞ VE ＞ VO
  3. VE ＜ VA ＜ VO
  4. VE = VA = VO
(정답률: 73%)
  • 압연재가 롤과 접촉하는 입구측에서는 압력이 가해져 압연재의 속도가 빠르게 증가하게 되고, 롤에서 빠져나오는 출구측에서는 압력이 줄어들어 압연재의 속도가 감소하게 된다. 그리고 중립점에서는 압력이 가해지지 않으므로 압연재의 속도는 일정하다. 따라서 VE ＜ VO ＜ VA이다.
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3과목: 압연기술

31. Block mill 의 특징을 설명한 것 중 옳은 것은?

  1. 구동부의 일체화로 고속회전이 불가능하다.
  2. 소재의 비틀림이 많아 표면흠이 많이 발생한다.
  3. 스탠드 간 간격이 좁기 때문에 선후단의 불량부분이 짧아져 실수율이 높다.
  4. 부하용량이 작은 유막베어링을 채용함으로서 치수정도가 높은 압연이 가능하다.
(정답률: 56%)
  • 스탠드 간 간격이 좁기 때문에 선후단의 불량부분이 짧아져 실수율이 높다. - 스탠드 간 간격이 좁기 때문에 소재가 빠르게 통과하므로 선후단의 불량부분이 짧아지고, 이로 인해 실수율이 높아진다.
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32. 산세라인에서 하는 작업 중 틀린 것은?

  1. 탬퍼링
  2. 스케일 제거
  3. 코일의 접속 용접
  4. 스트립의 양 끝 부분 절단
(정답률: 55%)
  • 탬퍼링은 산세라인에서 하는 작업이 아닙니다. 탬퍼링은 커피 추출 시에 사용되는 기술로, 커피 가루를 압축하여 추출 시간과 압력을 조절하는 것을 말합니다. 산세라인에서 하는 작업은 스케일 제거, 코일의 접속 용접, 스트립의 양 끝 부분 절단 등이 있습니다.
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33. 압연기에서 롤과 재료 사이의 접촉각을 A, 마찰각을 B 로 할 때, 재료가 압연기에 물려들어 갈 조건은?

  1. A ＞ 2B
  2. A ＞ B
  3. A ＜ B
  4. A = B
(정답률: 69%)
  • 압연기에서 롤과 재료 사이의 접촉각이 A 일 때, 롤과 재료 사이에 작용하는 마찰력은 롤과 수직 방향으로 FcosA, 롤과 수평 방향으로 FsinA 가 된다. 이때 재료가 압연기에 물려들어가기 위해서는 롤과 재료 사이에 작용하는 수평 방향의 마찰력이 롤과 재료 사이에 작용하는 수직 방향의 마찰력보다 커야 한다. 따라서 FsinA > FcosA 이어야 하며, 이를 정리하면 tanA > 1/B 가 된다. 이 식을 만족하려면 A < arctan(1/B) 이므로, 결론적으로 A < B 가 되어야 한다. 따라서 정답은 "A ＜ B" 이다.
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34. 압연할 때 스키드 마크 부분의 변형 저항으로 인하여 생기는 강판의 주 결함은?

  1. 표면균열
  2. 판 두께 편차
  3. 딱지흠
  4. 헤어 크랙
(정답률: 49%)
  • 압연할 때 스키드 마크 부분은 강판의 표면에 큰 압력이 가해지기 때문에 변형이 많이 일어납니다. 이로 인해 강판의 두께가 일정하지 않아지는데, 이러한 두께 편차가 강판의 주 결함으로 나타납니다. 따라서 정답은 "판 두께 편차"입니다.
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35. 다음 압연조건 중 압연제품의 조직 및 기계적 성질의 변화와 관련이 적은 것은?

  1. 냉각속도
  2. 압연속도
  3. 압하율
  4. 탈스케일
(정답률: 62%)
  • 정답: 탈스케일

    설명: 압연제품의 조직 및 기계적 성질은 냉각속도, 압하율, 압연속도 등의 압연조건에 따라 크게 영향을 받습니다. 그러나 탈스케일은 단순히 표면의 산화물을 제거하는 과정으로, 압연제품의 조직 및 기계적 성질에 직접적인 영향을 미치지 않습니다. 따라서 탈스케일은 압연제품의 조직 및 기계적 성질의 변화와 관련이 적은 것입니다.
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36. 대구경관을 생산할 때 쓰이며, 강대를 나선형으로 감으면서 아크 용접하는 방법으로 외경 치수를 마음대로 선택하 수 있는 강관 제조법은?

  1. 단접법에 의한 강관 제조
  2. 롤 벤더(roll bender) 강관 제조
  3. 스파이럴(spiral) 강관 제조
  4. 전기저항 용접법에 의한 강관 제조
(정답률: 70%)
  • 스파이럴 강관 제조는 강대를 나선형으로 감으면서 아크 용접하는 방법으로, 외경 치수를 마음대로 선택할 수 있습니다. 이는 다른 제조법에 비해 유연성이 높고, 대구경 강관을 생산할 때 적합합니다.
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37. 공형설계의 실제에서 롤의 몸체길이가 부족하고, 전동기 능력이 부족할 때, 폭이 좁은 소재 등에 이용되는 공형 방식은?

  1. 다곡법
  2. 플랫방식
  3. 버터플라이방식
  4. 스트레이트방식
(정답률: 64%)
  • 다곡법은 롤의 몸체길이가 부족하거나 전동기 능력이 부족할 때, 폭이 좁은 소재에 이용되는 공형 방식으로, 다각형 모양의 롤을 이용하여 소재를 압출하는 방식입니다. 따라서 다곡법이 정답입니다.
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38. 압연 두께 자동제어(AGC)의 구성요소 중 압하력을 측정하는 것은?

  1. 굽힘블록
  2. 로드셀
  3. 서브밸브
  4. 위치검출기
(정답률: 79%)
  • 로드셀은 압하력을 측정하는 센서로, 압연 과정에서 발생하는 힘을 감지하여 이를 전기 신호로 변환하여 제어 시스템에 전달합니다. 따라서 압연 두께 자동제어 시스템에서 압하력을 측정하는 구성요소로 로드셀이 사용됩니다. 굽힘블록은 압연된 금속 시트의 굽힘을 측정하는데 사용되며, 서브밸브는 유압 제어를 위한 부속품, 위치검출기는 압연된 금속 시트의 위치를 감지하는데 사용됩니다.
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39. 압연 가공에서 통과 전 두께가 40mm 이던 것이 통과 후 24mm로 되었다면 압하율은 얼마인가?

  1. 35%
  2. 40%
  3. 45%
  4. 50%
(정답률: 67%)
  • 압하율은 (통과 전 두께 - 통과 후 두께) ÷ 통과 전 두께 × 100 으로 계산할 수 있습니다.

    따라서, (40 - 24) ÷ 40 × 100 = 16 ÷ 40 × 100 = 0.4 × 100 = 40%

    즉, 압하율은 40%입니다. 이는 원래 두께의 40%가 압축되어 통과 후 두께가 된 것을 의미합니다.
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40. 과잉공기계수(공기비)가 2.0 이고, 이론 공기량이 9.35m3/kg 일 때 실제 공기량(m3/kg)은?

  1. 8.4
  2. 12.6
  3. 16.7
  4. 18.7
(정답률: 68%)
  • 과잉공기계수(공기비)가 2.0 이므로, 실제 공기량은 이론 공기량의 2배가 됩니다. 따라서, 실제 공기량은 9.35m3/kg x 2 = 18.7m3/kg 가 됩니다. 따라서, 정답은 "18.7" 입니다.
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41. 압연 중에 소재 온도를 조정하여 최종 패스의 온도를 낮게 하면 제품의 조직이 미세화하여 강도의 상승과 인성이 개선되는 압연 방법은?

  1. 완성 압연
  2. 크로스 롤링
  3. 폭내기 압연
  4. 컨트롤드 롤링
(정답률: 61%)
  • 컨트롤드 롤링은 압연 중에 소재 온도를 조정하여 최종 패스의 온도를 낮게 하여 제품의 조직을 미세화시키는 압연 방법입니다. 이로 인해 강도의 상승과 인성이 개선됩니다. 따라서 이 문제의 정답은 "컨트롤드 롤링"입니다.
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42. 열연공정인 R S B 혹은 V S B에서 실시하는 작업이 아닌 것은?

  1. 스케일(scale) 제거
  2. 슬래브(slab) 폭 변화
  3. 트리밍(trimming) 작업
  4. 슬래브(slab) 두께 변화
(정답률: 57%)
  • 트리밍 작업은 열연된 슬래브의 가장자리를 깎아내어 규격에 맞게 만드는 작업이지만, 스케일 제거, 슬래브 폭 변화, 슬래브 두께 변화는 모두 열연공정에서 필요한 작업입니다. 따라서 정답은 "트리밍 작업"입니다.
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43. 중후판 소재의 길이 방향과 소재의 강괴축이 직각되는 압연 작업으로 제품의 폭 방향과 길이 방향의 재질적인 방향성을 경감할 목적으로 실시하는 것은?

  1. 크로스 롤링
  2. 완성 압연
  3. 컨트롤드 롤링
  4. 스케일 제거 작업
(정답률: 66%)
  • 크로스 롤링은 중후판 소재의 길이 방향과 소재의 강괴축이 직각되는 방향으로 압연 작업을 실시하는 것입니다. 이는 제품의 폭 방향과 길이 방향의 재질적인 방향성을 경감시키기 위해 실시됩니다. 따라서 정답은 크로스 롤링입니다.
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44. 조 압연기에 설치된 AWC(Automatic Width Control)가 수행하는 작업은?

  1. 바의 폭 제어
  2. 바의 형상 제어
  3. 바의 온도 제어
  4. 바(bar)의 두께 제어
(정답률: 63%)
  • AWC(Automatic Width Control)는 조압연기에서 바의 폭을 제어하는 시스템입니다. 이 시스템은 바의 폭을 측정하고, 제어기에 의해 바의 폭을 조절하여 일정한 폭을 유지합니다. 따라서 "바의 폭 제어"가 정답입니다.
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45. 냉간압연에 대한 설명으로 틀린 것은?

  1. 치수가 정확하고 표면이 깨끗하다.
  2. 압연 작업의 마무리 작업에 많이 사용된다.
  3. 재료의 두께가 얇은 판을 얻을 수 있다.
  4. 열간 압연판에서는 이방성이 있으나 냉간 압연판은 이방성이 없다.
(정답률: 73%)
  • 냉간 압연은 낮은 온도에서 이루어지기 때문에 재료가 더 단단해지고 강도가 높아지며, 또한 압연 중에 발생하는 열로 인한 변형이 적어 이방성이 없다고 볼 수 있다. 따라서 "열간 압연판에서는 이방성이 있으나 냉간 압연판은 이방성이 없다."는 설명이 틀린 것이다.
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4과목: 압연설비

46. 압연재가 롤 사이에 들어갈 때 접촉부에 있어서 압연 작용이 가능한 전제 조건이 틀린 것은?

  1. 접촉부 안에서의 재료의 가속은 무시한다.
  2. 압연재는 접촉부 이외에서는 외력은 작용하지 않는다.
  3. 압연 방향에 대한 재료의 가로 방향의 증폭량은 무시한다.
  4. 압연 전후의 통과하는 재료의 양(체적)을 다르게 한다.
(정답률: 57%)
  • 압연 전후의 통과하는 재료의 양(체적)을 다르게 한다는 것은 압연 전과 후에 롤 사이를 통과하는 재료의 양이 다르다는 것을 의미합니다. 이는 압연 작용에 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나입니다. 만약 압연 전과 후에 통과하는 재료의 양이 같다면, 압연 작용이 제대로 이루어지지 않을 수 있습니다. 따라서 압연 작업 시에는 이러한 요소를 고려하여 적절한 조치를 취해야 합니다.
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47. 열연코일을 냉간압연하기 전에 산세처리하는 이유는?

  1. 굴곡면의 교정
  2. 가공경화의 연화
  3. 스케일의 제거
  4. 압연저항의 감소
(정답률: 71%)
  • 열연코일 표면에는 스케일이라는 산화물이 형성되어 있습니다. 이 스케일은 코일의 가공성을 저하시키고, 불순물이나 미세한 표면결함을 유발할 수 있습니다. 따라서 냉간압연 전에는 스케일을 제거하여 코일의 가공성을 향상시키고, 최종 제품의 품질을 향상시키는 것이 중요합니다.
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48. 고품질의 형상을 개선하기 위한 압연 공정은?

  1. 냉간압연
  2. 열간압연
  3. 조질압연
  4. 분괴압연
(정답률: 72%)
  • 조질압연은 고강도 강재나 대형 강판 등의 고품질 형상을 만들기 위해 사용되는 압연 공정입니다. 이 공정은 열간압연 후 열처리를 거쳐 조직을 조절하고, 그 후 냉간압연을 통해 고강도와 고경도를 유지하면서 형상을 개선합니다. 따라서 고품질의 형상을 만들기 위한 압연 공정으로 조질압연이 선택됩니다.
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49. 열간압연 정정 라인(Line)의 기능 중 경미한 냉간압연에 의해 평탄도, 표면 및 기계적 성질을 개선하는 설비는?

  1. 산세 라인(Line)
  2. 시어 라인(Sheat Line)
  3. 슬리터 라인(Slitter Line)
  4. 스킨 패스 라인(Skin Pass Line)
(정답률: 70%)
  • 스킨 패스 라인은 경미한 냉간압연을 통해 강판의 평탄도와 표면을 개선하고, 기계적 성질을 향상시키는 설비입니다. 이는 강판의 표면을 더욱 부드럽게 만들어서 마찰력을 줄이고, 강도와 연성을 높여서 제품의 내구성을 향상시키기 때문입니다. 따라서 스킨 패스 라인은 경미한 냉간압연을 통해 강판의 품질을 개선하는 중요한 설비입니다.
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50. 안전점검의 가장 큰 목적은?

  1. 장비의 설계상태를 점검
  2. 투자의 적정성 여부 점검
  3. 위험을 사전에 발견하여 시정
  4. 공정 단축 적합의 시정
(정답률: 85%)
  • 안전점검의 가장 큰 목적은 위험을 사전에 발견하여 시정하는 것입니다. 이는 사고나 재해를 예방하고, 작업 환경을 안전하게 유지하기 위함입니다. 따라서 안전점검은 장비나 시설물의 설계상태를 점검하고, 공정 단축 적합의 시정 등 다양한 목적을 가지지만, 그 중에서도 가장 중요한 목적은 위험을 사전에 발견하여 시정하는 것입니다.
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51. 연속 풀림(CAL) 설비를 크게 입측, 중앙, 출측 설비로 나눌 때 입측 설비에 해당되는 것은?

  1. 풀림로
  2. 루프 카
  3. 벨트 래퍼
  4. 페이오프 릴
(정답률: 59%)
  • 입측 설비는 원료가 투입되는 부분으로, 페이오프 릴은 원료를 풀어내기 위해 필요한 장비입니다. 따라서 정답은 "페이오프 릴"입니다.
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52. 1패스로써 큰 압하율을 얻는 것으로 상·하부 받침 롤러의 주변에 20~26 개의 작은 작업 롤을 배치한 압연기는?

  1. 분괴 압연기
  2. 유성 압연기
  3. 2단식 압연기
  4. 열간 조압연기
(정답률: 68%)
  • 유성 압연기는 상·하부 받침 롤러의 주변에 작은 작업 롤을 배치하여 큰 압하율을 얻는 압연기입니다. 이는 작은 작업 롤들이 상·하부 받침 롤러와 함께 움직이면서 물체를 압착하고, 이로 인해 큰 압하력이 발생하기 때문입니다. 따라서 유성 압연기는 대량 생산에 적합하며, 강도가 높은 금속재료를 가공할 때 많이 사용됩니다.
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53. 대형 열연압연기의 동력을 전달하는 스핀들(spindle)의 형식과 거리가 먼 것은?

  1. 기어 형식
  2. 슬리브 형식
  3. 플랜지 형식
  4. 유니버셜 형식
(정답률: 47%)
  • 플랜지 형식의 스핀들은 기어나 슬리브 형식과 달리 거리가 먼 형태로 구성되어 있습니다. 이는 대형 열연압연기에서 발생하는 큰 힘과 토크를 전달하기 위해 스핀들과 기계의 구조적인 안정성을 높이기 위한 것입니다. 또한, 플랜지 형식의 스핀들은 유지보수가 용이하며, 고속 회전에도 안정적으로 작동할 수 있습니다.
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54. 재해의 기본원인 4M에 해당하지 않는 것은?

  1. Machine
  2. Media
  3. Method
  4. Management
(정답률: 69%)
  • 재해의 기본원인 4M은 Machine(기계), Media(재료), Method(방법), Management(관리)으로 구성됩니다. 그 중에서 Method(방법)은 재해의 발생 원인이 될 수는 있지만, 기본원인으로 분류되지는 않습니다. 따라서 정답은 Method입니다.
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55. 스티립의 진행이 용이하도록 하부 워크롤 상단부를 스트립 진행 높이보다 높게 맞추는 것을 무엇이라 하는가?

  1. 랩(lap)
  2. 갭(gap)
  3. 패스 라인(pass line)
  4. 클리어런스(clearance)
(정답률: 46%)
  • 패스 라인은 크레이프스 게임에서 스티립의 진행이 용이하도록 하부 워크롤 상단부를 스트립 진행 높이보다 높게 맞추는 것을 말합니다. 이는 스티립이 워크롤 상단부를 넘어갈 때 장애물이 없도록 하기 위함입니다. 따라서 패스 라인은 스티립의 움직임을 원활하게 하기 위한 중요한 요소입니다.
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56. 열간 스카핑에 대한 설명 중 옳은 것은?

  1. 손질 깊이의 조정이 용이하지 않다.
  2. 산소 소비량이 냉간 스카핑에 비해 적다.
  3. 작업 속도가 느리고, 압연능률을 떨어뜨린다.
  4. 균일한 스카핑은 가능하나 평탄한 손질면을 얻을 수 없다.
(정답률: 57%)
  • 열간 스카핑은 높은 온도에서 이루어지기 때문에 금속이 부드러워지고 더 쉽게 형태를 바꿀 수 있습니다. 이에 따라 손질 깊이를 조정하기 어렵고, 작업 속도가 느리고 압연능률이 떨어지는 단점이 있습니다. 그러나 산소 소비량이 냉간 스카핑에 비해 적은 이유는, 높은 온도에서 금속이 부드러워지기 때문에 더 쉽게 형태를 바꿀 수 있어서 덜 많은 에너지가 필요하기 때문입니다.
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57. 압연기의 구동장치 중 피니언의 역할은?

  1. 제품을 안내하는 기구
  2. 강편을 추출하는 기구
  3. 전동기 감독을 하는 기구
  4. 동력을 각 롤에 분배하는 기구
(정답률: 80%)
  • 압연기에서 피니언은 동력을 각 롤에 분배하는 기구입니다. 피니언은 전동기에서 전달되는 동력을 받아서 회전력을 발생시키고, 이 회전력을 각 롤에 전달하여 압연 작업을 수행합니다. 따라서 피니언은 압연기의 핵심 구동장치 중 하나이며, 압연 작업의 효율성과 정확성에 큰 영향을 미치는 중요한 부품입니다.
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58. 열간 스트립 압연기(hot strip mill)의 사상 스탠드 수를 증가시키는 것과 관련이 가장 적은 것은?

  1. 제품형상 품질이 향상된다.
  2. 소재의 산화물 제거가 용이하다.
  3. 보다 얇은 최종 판두께를 얻을 수 있다.
  4. 각 스탠드의 부하배분이 경감되어 속도가 증가한다.
(정답률: 47%)
  • 열간 스트립 압연기의 사상 스탠드 수를 증가시키는 것은 각 스탠드의 부하배분이 경감되어 속도가 증가하므로, 이와 관련이 가장 적은 것은 "소재의 산화물 제거가 용이하다." 입니다. 이유는 스탠드 수와는 관련이 없으며, 소재의 산화물 제거가 용이하다는 것은 소재의 표면이 깨끗하게 유지되어 제품형상 품질이 향상되고, 보다 얇은 최종 판두께를 얻을 수 있다는 장점이 있기 때문입니다.
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59. 일반적으로 압연기 전체로서는 완전한 강체는 없으며 압연 중에는 롤의 변형, 하우징 변형 등의 탄성변형이 생기는 현상을 무엇이라 하는가?

  1. 롤(Roll) 틈새
  2. 롤(Roll) 점핑
  3. 롤(Roll) 간극
  4. 롤(Roll) 강성
(정답률: 45%)
  • 압연기 전체로서는 완전한 강체가 없기 때문에 압연 중에는 롤의 변형, 하우징 변형 등의 탄성변형이 생기게 됩니다. 이 중에서 롤의 변형을 나타내는 용어가 "롤(Roll) 강성"입니다. 롤 강성은 롤의 표면에서 일어나는 변형을 의미하며, 롤의 표면이 움직이면서 강성이 발생합니다. 따라서 압연기에서 롤 강성은 매우 중요한 요소 중 하나입니다.
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60. 권취 완료시점에 권취 소재 외경을 급냉시키고 권취기 내에서 가열된 코일을 냉각하기 위한 냉각 장치는?

  1. 트랙 스프레이(track spray)
  2. 사이드 스프레이(side spray)
  3. 버티칼 스프레이(vertical spray)
  4. 유니트 스프레이(unit spray)
(정답률: 59%)
  • 권취 완료시점에는 권취 소재 외경과 권취기 내부의 코일이 여전히 높은 온도를 유지하고 있기 때문에, 이를 빠르게 냉각시켜야 합니다. 이를 위해 권취기 내부에는 냉각 장치가 설치되어 있으며, 이 장치는 권취기 내부에서 가열된 코일을 냉각하기 위해 냉각제를 분사합니다. 이때, 냉각제를 분사하는 방향에 따라 다양한 종류의 냉각 장치가 있지만, 권취기 내부에서 코일을 빠르게 냉각시키기 위해서는 코일 주변을 둘러싸고 있는 권취 소재 외경에 냉각제를 분사하는 것이 가장 효과적입니다. 따라서, 이러한 방식으로 냉각제를 분사하는 냉각 장치를 "트랙 스프레이(track spray)"라고 합니다.
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